Авто замын материал - Лаб-н ажлууд - Товч танилцуулга

Нэг хуудас танилцуулга

АВТО ЗАМЫН БАРИЛГА - ЛАБОРАТОРИЙН АЖЛУУД − − − − − − − − − −

Лаб 1. Хөрсөн материалын ширхэглэлийн бүрэлдэхүүн тодорхойлох Лаб 2. Хөрсний урсалт ба уян налархайн хязгаар тодорхойлох Лаб 3. Хөрсний зохистой чийг тодорхойлох Прокторын туршилт Лаб 4. Хөрсний ачаалал даах чадвар CBR (California Bearing Ration) тодорхойлох тушилт Лаб 5. Динамик шигдэлтийн арга (Dynamic Cone Penetration)-р авто замын далан, суурийн даац тодорхойлох Лаб 6. Элсэн конусын аргаар талбайн нягт, хувийн жин тодорхойлох арга Лаб 7. Чулуун материалын шинжилгээ (Элэгдэх чанар, Үзүүрлэг хавтгай хэсэг, Бутрагдал тодохойлох) Лаб 8. Битумын үзүүлэлт тодорхойлох туршилт (Зүү шигдэлтийн гүн, Уярах температур, Суналт) Лаб 9. Асфальтбетон хольцын барьцалдалт тодорхойлох туршилт Нэмэлтээр: Хөрсний физик, механик шинж чанарын үзүүлэлт

БАГШ

Д.ЭНХБОЛОР

ОЮУТАН

Д.НИНЖБАДАМ (B201350904) Миний бие Авто замын материал хичээлийн лабораториудыг өөрөө болон багшид ойлгомжтой байлгах, дахин ашиглах зэргийг бодолцон, лаборатори тус бүрийг “1 хуудас танилцуулга” байдлаар товчлон бэлтгэв. Мөн XLS файлыг хавсаргасан бөгөөд цаашид үүнийг ашиглаж тооцоог хийж байх юм.

2021 он

Лаб 1. ХӨРСӨН МАТЕРИАЛЫН ШИРХЭГИЙН БҮРЭЛДЭХҮҮН ТОДОРХОЙЛОХ 1. Ажлын зорилго: Ширхэглэлийн бүрэлдэхүүнээрээ харилцан адилгүй хөрсийг шигших замаар фракцуудад ангилан хувааж, харьцуулан ширхэглэлийн бүрэлдэхүүнийг тодорхойлох 2. Хэрэглэх багаж: - Хатаах шүүгээ - Механик шигжигч - Шигшүүр, таг, суурь таваг Ш: 63, 50, 37.5, 25, 19, 13.2, 12.5, 9.5, 4.75, 2.36, 1.18, 0.6, 0.425, 0.3, 0.15, 0.075мм - Сойз - Таваг

MNS ASTM D421:2002 Дээжийн хэмжээ (гр): 6800

4. Тэмдэглэх хүснэгт

Шигшүүрт Шигшүүрт Шижшүүрт Шигшүүрт Шигшүүрийн үлдсэн нийт үлдсэн үлдсэн үлдсэн нийт No хэмжээ, мм хэсгийн жин, хөрсний хэсгийн жин, хөрсний жин, гр жин, гр % %

Бүрэн өнгөрөлт, %

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

85.29% 72.06% 60.29% 50.00% 41.18% 33.82% 27.21% 21.32% 16.18% 11.76% 8.09% 5.15% 2.94% 1.47% 0.74% 0.00%

63.000 50.000 37.500 25.000 19.000 13.200 12.500 9.500 4.750 2.360 1.180 0.600 0.425 0.300 0.150 0.075

1000 900 800 700 600 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 50

5800 4900 4100 3400 2800 2300 1850 1450 1100 800 550 350 200 100 50 0

14.71% 13.24% 11.76% 10.29% 8.82% 7.35% 6.62% 5.88% 5.15% 4.41% 3.68% 2.94% 2.21% 1.47% 0.74% 0.74%

85.29% 72.06% 60.29% 50.00% 41.18% 33.82% 27.21% 21.32% 16.18% 11.76% 8.09% 5.15% 2.94% 1.47% 0.74% 0.00%

3. Туршилт хийх дараалал - Дээжийг 110-115С температуртай хатаах шүүгээнд хийж, тогтмол жинтэй болтол хатаана.

- Хатаасан дээжийг тасалгааны тогтмол температуртай болтол хөргөнө.

- Дээжийг том тавган дээр асгаж, сайтар холисны дараа 4 тэгшлэн хуваана.

- Хуваасан хэсгүүдийн эсрэг талуудыг хольж, хольсон дээжээ жигнэнэ.

- Шигшүүрийг дээд хэсгээс ёроол хүртэл нүхийг багасгах замаар давхарлан бэлтгэнэ.

- Дээжээ хамгийн дээд талын шигшүүр дээр асгана.

- Хангалттай хугацааны турш гараар болон механик аргаар шигшинэ.

- Шигшүүр болгон дээр үлдсэн чулуулаг болон хөрсний хэсгүүдийг жигнэнэ.

- Гарсан үр дүнг хүснэгтэд бичиж, тооцоолол хийнэ.

5. Хөрсний ширхэглэлийн бүрэлдэхүүн тодорхойлох график - Хүснэгт дэх өгөгдлөөс хөрсний ширхэглэлийн бүрэлдэхүүнийг графикаар дүрслэнэ. 100.0% - Графикаас хөрсний ямар төрөл болохыг тодорхойлно.

90.0% Анхаарах зүйлс: Дээж авахдаа, 80.0% -Том ширхэгтэй хайрга, дайрга, далангийн материал бол - 5кг дээж 70.0% -Элс, буталсан жижиг хайрга бол - 3кг дээж 60.0% -Цемент, эрдэс нунтаг бол - 1кг дээж жигнэж авна.

50.0% 40.0%

6. Дүгнэлт

30.0% 20.0%

2021.09.09 Хянасан: Туршилт хийсэн:

Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

10.0% 0.0% 0.001

0.01

0.1

1

10

Лаб 2. ХӨРСНИЙ УРСАЛТ БА УЯН НАЛАРХАЙН ХЯЗГААР ТОДОРХОЙЛОХ 1. Ажлын зорилго: Хөрс нь шингэн ба уян налархай байдлаас урсамтгай байдалд шилжих үеийн чийгийн агууламжийг хувиар илэрхийлэхийг урсалтын хязгаар, Налархай ба хатуу байдлын шилжилтийн зааг дээр тодорхойлогдсон чийгийн агууламжийг уян налархайн хязгаар гэх бөгөөд эдгээр хязгаарыг тодорхойлоход энэ туршилтын зорилго оршино.

- Дээж авах бортого 2. Хэрэглэх багаж: - Касагранд аппарат - 0.001гр нарийвчлалтай жин - Ховил гаргагч - Шпатель - 0.425мм шүүр - Хатаах шүүгээ - Шаазан таваг, нухуур - Хавтгай шил 3А. Туршилт хийх дараалал (УРСАЛТЫН ХЯЗГААР) - Шаварлаг хөрсийг 110±5С-ийн тогтмол хэмд халаагаад, тасалгааны хэмтэй болтол хөргөнө.

- Ууранд хииж, резинэн нухуураар үйрүүлэхгүй бутлана.

- 0.425мм-н шигшүүрээр шигшээд, шигшүүрээр өнгөрсөн хэсгээс 150-200гр-г авна.

- Чийгийн агууламжийг нэмэгдүүлэх зарчмаар дээжинд нэрмэл ус хийж өгнө.

- Хөрсөө Касагранд багажны аяганд хийж, аяганы хамгийн зузаан хэсэгт 10мм байхаар дүүргэж хийгээд, дэд хэсгийг тэгшилж, дээж хуваагчаар хуваана.

- Эргүүлэгчээр 1сек-д 2 удаа цохиж байхаар эргүүлнэ.

- Хуваасан хэсгүүд хоорондоо 1см нийлэх үеийн цохилтын тоог тэмдэглэж авна. Туршилтыг 2-3 удаа давтан хийнэ.

- Дээжийг хатаасны дараа дахин дээж авч дээрх дарааллаар туршилтыг давтана.

- Цохилтын тоо 25-с их болсон тохиолдолд туршилтыг зогсооно. (Хэрэв 1-2 цохилтын дараа шууд нийлж байвал хөрс хэтэрхий чийгтэй гэж үзэж, хатаана) - Туршилт болгоноос дээж авч жигнээд хатаах шүүгээнд хийж хатаана.

- 5-6 цаг хатаасны дараа дээжээ дахин жигнэж, чийгийн хэмжээг тодорхойлно.

- Гарсан үр дүнгээр график байгуулна.

- 25 цохилтод харгалзах чийгийн хэмжээг урсгалтын хязгаарын чийг гэж тооцно.

MNS ASTM D4318 5. Тэмдэглэх хүснэгт No

Үзүүлэлт

1 Туршилтын төрөл 2 Цохилтын тоо 3 Бюксны дугаар 4 Бюксны жин (гр) 5 Нойтон хөрс + бюкс (гр) 6 Хуурай хөрс + бюкс (гр) 7 Усны жин (гр) 8 Хуурай хөрсний жин (гр) 9 Чийгийн агууламж (%)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

УХ УХ УХ УХ УХ УХ УНХ УНХ УНХ УНХ

6. График 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1

0 0.001

0.010

7. Тооцооны үр дүн Урсалтын хязгаар L, [%] = 3Б. Туршилт хийх дараалал (УЯН НАЛАРХАЙН ХЯЗГААР) - Дээжийг хатаах шүүгээнд хатаасны дараа 0.425 мм-ийн шигшүүрээр шигшинэ. Уян налархайн хязгаар P, [%] = - Хөрсийг дээрх туршилтын адил бэлтгэх бөгөөд 20гр-г таслан авна. Уян налархайн тоо J=L-P, [%] = - 20гр дээжнээс 1.5-2гр-г таслан авч зуйван хэлбэрт оруулан, алганы завсар буюу шилэн хавтан дээр тавьж хуруугаараа нийтэд нь жигд 3-3.2мм-н голчтой нарийн утас болгтол имрэнэ.

8. Дүгнэлт - 10мм-н голчтой хэд хэдэн хэсэг болгон тасална.

- Дээжийг дахин 2 имэрч үйрч унахгүй 3-3.2мм-н голчтой нарийн утас хэлбэртэй болтол имрээд 10мм-н хэмжээтэй болсон тохиолдолд чийгийн агууламжийг тодорхойлно. Хэмжилтийг 3 буюу түүнээс дээш давтан хийнэ.

4. Чийгийн хэмжээ тодорхойлох Wi - Чийгийн агууламж, % 𝑚 − 𝑚1 m - Чийгтэй хөрсний жин, гр Хянасан: 𝑊𝑖 = 𝑥100% 𝑇 mi - Хуурай хөрсний жин, гр Туршилт хийсэн:

0.100

1.000

10.000

2021.09.09 Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Лаб 3. ХӨРСНИЙ ЗОХИСТОЙ ЧИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ ПРОКТОРЫН ТУРШИЛТ 1. Ажлын зорилго: Энэ туршилтаар хөрс хамгийн их нягтралаа авах үеийн чийгийн хэмжээг тодорхойлох бөгөөд энэ үеийн чийгийг зохистой чийг гэнэ. Зохистой чийгийн агууламжийг тодорхойлж, хөрсийг нягтруулснаар далан, суурь, хучилтын бат бэхийг нэмэгдүүлэх, ус нэвчилтэд тэсвэртэй байх, хэв гажилтад орох

MNS ASTM D1557:2002 5А. Тэмдэглэх хүснэгт 1 Нягтруулах цохилтын тоо 2 Хэвний эзлэхүүн 3 Алхны жин 5В. Тэмдэглэх хүснэгт

2. Хэрэглэх багаж: - Цилиндр хэлбэртэй хэв (d=152.4мм, d=101.6мм; h=116.4мм; V=944±14см3 ) - Нягтруулагч алх (h=457мм, h=305мм, м=4.54кг/2.5кг) - 0.01 нарийвчлалтай электрон жин - Тэгшлэх шугам (Дээд ирмэгийг тэгшилж засах) - Бортгон савнууд (Дээж авах сав) - Хуваарьтай усны цилиндр сав (Хэмжих сав) - 19мм-н шигшүүр - Хатаах шүүгээ

No

Туршилтын дугаар

Тэм Нэгж

1 Хэвний жин Wm гр 2 Хэв + Нягтруулсан хөрсний жин Wm гр 3 Савны дугаар No 4 Савны жин W1 гр 5 Сав + Нойтон хөрсний жин W2 гр 6 Сав + Хурай хөрсний жин W3 гр 7 Нойтон нягт [gm=(W-Wm)/Vm] gm гр/см3 8 Чийгийн хувь [w=100*(W2-W3)/(W3-W1)]w % 9 Хуурай нягт [gd=gm/(1+w/100)] gd гр/см3

1

2

3

4

5

3. Туршилт хийх дараалал Дээж бэлтгэх үе шат - Дээжний 30%-с доошгүй хувь нь 19мм-н шигшүүрээр өнгөрсөн байх, 19мм-с бага хөрсөөр орлуулах.

6. Хуурай нягт ба чийгийн хамаарлын график - 105-110С-т чийгийн хэмжээнээс хамаар 14-16 цаг хатаагаад тасалгааны хэмд хөргөнө.

1 - 19мм-н шигшүүрээр шигшээд 4-5 түмпэнд дээж тус бүр 2500гр (±0.1) байхаар авна.

0.9 - Хайргархаг хөрсөнд 2%-н чийг байхаар эхэлж өгөх ба чийг +1%-р өсгөхөөр бэлтгэнэ.

0.8 - Шаварлаг хөрсөнд 6-8%-н чийг байхаар эхэлж өгөх ба чийг +2%-р өсгөхөөр бэлтгэнэ.

- Усны агууламжийг жигд шингээхийн тулд дээж бүрийг сайтар хутгаж, таглаад 20 мин сойно. 0.7 0.6 Туршилт хийх Хэвийг суурьтай хамт 0.01гр-н нарийвчлалтай жигнээд хамгаалалтын цагаригийг бэхэлнэ.

0.5 - Хөрсөө 3 хувааж, жигнэж авсан хэвэндээ 1/3-г хийж, 2.5кг жинтэй стандарт алхаар 25 удаагийн 0.4 - цохилтоор нятруулна. Цохилтын хурдыг жигд, 25 цох/мин байхаар, гадаргууд жигд буулгана. 0.3 2 дахь буюу 2/3 хүртэл хөрсөө нэмж, мөн 25 удаагийн цохилтоор нягтруулна.

0.2 - 3 дахь үеийг мөн 25 цохилтоор нягтруулсны дараа хамгаалалтын цагаригийг авч, 0.1 - хэвний дээд ирмэгтэй хөрсийг чацуулж, тэгшлэнэ. Том-г жижиг ширхэглэлтэйгээр солино.

0 - Нягтруулсан хөрсөө 0.01гр-н нарийвчлалтай жигнэнэ.

0.001 0.010 0.100 1.000 10.000 - Хэвнээс дээжээ домкрат ашиглан салгаад чийгийн агууламжийг тодорхойлно.

- Салгасан дээжний дунд хэсгээс багахан хэсгийг авч тодорхойлно.

- Нягтруулалтын муруйг график аргаар байгуулж, зохистой чийг, хуурай үеийн ХИ нягт-г олно. 8. Дүгнэлт Мөн 5500гр дээж авч, 5 үеэр тус бүрийг 56 цохилтоор 4.5кг жинтэй алхаар нягтруулж, 152.4мм Графикаас үзэхэд, голчтой хэвэнд хийх туршилтаар хийж болно. Хуурай үеийн хамгийн их нягт: Зохистой чийгийн агууламж: 4. Тооцоо & Бодолт g нойтон нягт н.н 𝑔 𝑔х.н = н.н𝑊 ; 𝐺 Gн.х - нойтон хөрсний жин 2021.09.09 𝑔н.н = н.х ; 1+ 100 𝑉сав Vсав - савны эзлэхүүн [гр/см3] W- чийгийн агууламж Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР gх.н - хуурай нягт Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Лаб 4. ХӨРСНИЙ АЧААЛАЛ ДААХ ЧАДВАР CBR (California Bearing Ration)-Г ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ

MNS ASTM D1883:2002

1. Ажлын зорилго: Нягтруулсан ул хөрс, дэвсгэр үе, суурийн материалын ачаалал даах чадварыг тодорхойлох. Прокторын туршилт хийсэн хөрсөнд CBR-н туршилт хийх буюу хамгийн зохистой чийгийн хэмжээтэй байх үед хөрсний бат бэхийг тодорхойлж буй юм.

5. Туршилт хийсэн оюутны мэдээлэл Огноо Сорил хийсэн багийн дугаар Оюутны овог.нэр Оюутны код Туршилтын дугаар 2. Хэрэглэх багаж: 6. Прокторын туршилт (хамгийн их хуурай нягт, тохиромжтой чийг) Хамгийн их хуурай нягт г/см3 - CBR машин - Тэгшлэгч шугам Тохиромжтой чийгийн агуулалт % - Нягтруулагч алх - Хатаах зух Нягтруулалтын үзүүлэлт - Хөөлт суулт хэмжигч - Шүүлтүүр цаас 0.98% ХИХН*0.98= - Туухай - Чийгийн агууламж тодорхойлох сав - Электрон жин - 19мм-н шигшүүр (хамгийн их хуурай нягтыг - Холих сав 7. Дээжийг бэлтгэх Дээжтэй Нойтон Хуурай Хэвний 3. Туршилт хийх дараалал Цохилты Хэвний Хэвний Дээжний хэвний нягт, Pt, нягт, Pd, эзлэхүүн, - Хөрсийг 19мм-н шигшүүрээр шигшээд, шигшүүрт үлдсэн хөрсийг 19мм-с бага хөрсөөр солино. н тоо дугаар жин, гр жин, гр - Хэвээ хоосон (m1)-р жигнэж, хамгаалалтын цагариг угсарч, дискээ суулгаад, шүүлтүүр цаас хийнэ. жин, гр гр/см3 гр/см3 см3 - Дээжнээс 5500гр авч, 3 саванд хийгээд, зохистой чийг (+0.5%)-тэйгээр сорьцыг бэлтгэж, 10 3 дээж-5 үеэр, 56 удаа цохиж, 3 дээж-5 үеэр, 25 удаа цохиж, 3 дээж-5 үеэр, 10 удаа цохиж бэлтгэнэ.

25 - Хамгаалалтын цагаригийг авч, тэгшлэгчээр дээжний гадаргууг хэвний ирмэгтэй чацуулна.

56 - Хэвний суурь хавтанг авч шүүлтүүр цаасыг байрлуулаад тэгшилсэн талдаа суурь хавтанг бэхлээд 8. Усанд байлгасны дараах үзүүлэлт Дээжтэй Нойтон Хуурай Хэвний хэвний суурь байсан талаас диск төмрийг сугалаад 0.01гр-н нарийвчлалтай жигнэнэ (m2). Цохилты Хэвний Хэвний Дээжний хэвний нягт, Pt, нягт, Pd, эзлэхүүн, - Тохируулагч бүхий метал шонтой, нүхтэй дугуй төмрийг жигнэсэн дээжин дээр байрлуулж, н тоо дугаар жин, гр жин, гр 4.54кг жинтэй туухай тавиад усан ванн-д хийн, хөөлт хэмжигчийг суурилуулж, эхний жин, гр гр/см3 гр/см3 см3 10 заалт (ri)-г тэмдэглэж авсны дараа 96 цаг усанд байлгаж, усны түвшинг тогтмол байлгана.

- 96 цагийн дараа хөөлтийн сүүлийн хэмжилт (r2) хийж, сул усыг гоожуулан 15мин-н турш доош 25 харуулан усыг шүүнэ. Усыг шүүхдээ дээжний гадаргууг эвдлэхээс сэргийлэх хэрэгтэй.

56 - Туухай, тохируулагч шонтой дугуй төмөр, шүүлтүүр цаас зэргийг 0.01гр нарийвчлалтай жигнэнэ (m3).9. CBR, % Нягтруулсан тоо 10 25 56 - Туухайгаа дээжин дээр дахин байрлуулж, ачаалал өгөгч багажинд шигтгэгч поршенг дээжний гадаргууд шүргэж байхаар тохируулан тавиад, шигдэлт хэмжигч индикатор, ачаалал хэмжигч 2.5 5.0 2.5 5.0 2.5 5.0 CBR-н графикаас индикаторуудын заалтыг 0 дээр тохируулна.

- Ачаалал өгөгчийг ажиллуулан 0.5; 1; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 7; 7; 10 гэсэн шигдэлт хэмжигч индикаторын CBR, % заалтуудад ачаала өгөгчийн харгалзах утгуудыг тэмдэглэн, дээжийг ачаалал өгөгчөөс авна.

10. Ачаа ба шигдэлтийн муруй - Хэвнээс дээжийг домкратаар сугалан авч, дунд хэсгээс сорьц аван, чийг тодорхойлно. Хэв (m4) 1 4. Тооцоо & Бодолт 0.9 Pt - Чийгтэй үеийн нягт, гр/см3 𝑟 −𝑟 𝑚2 − 𝑚1 0.8 𝑅𝑒 = 2 1 - 100 Pd - Хуурай үеийн нягт, гр/см3 𝑃𝑡 = ℎ1 0.7 𝑌 m1 - Хэвний жин, гр 0.6 Re Хөөлтийн хэмжээ 𝑃𝑡 m2 - Хэв, нягтруулсан хөрстэй жин, гр r2 Хөөлтийн сүүлчийн заалт 0.5 𝑃𝑑 = 𝑊1 V - Хэвний эзлэхүүн, см3 r1 Хөөлтийн эхний заалт 0.4 1− h1 - Дээжийн өндөр Wi - Зохистой чийгийн хэмжээ 11. Дүгнэлт 100 0.3

2021.09.09 Хянасан: Туршилт хийсэн:

Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

0.2 0.1 0 0.001

0.01

0.1

1

10

Лаб 5. ДИНАМИК ШИГДЭЛТИЙН АРГА (Dynamic Cone Penetration)-Р АВТО ЗАМЫН ДАЛАН, СУУРИЙН ДААЦЫГ ХЭМЖИХ 1. Ажлын зорилго: Зориулалтын конус хэлбэртэй метал хошууг цохиж, шигтгэх замаар авто замын далан, хайрг ба дайрган суурь, суурийн доод үеүдийн даацыг талбай дээр хэмжиж тодорхойлоход энэ туршилтын зорилго оршино.

5. Тэмдэглэх хүснэгт Цохилт Нийт Хэмжилт, No цохилт мм

2. Хэрэглэх багаж: - Алх - Хошуу - Шугам, шугам тогтоогч, шугамын суурь Шугам тогтоогч Шугамын суурь - Дээд гол - Доод гол - Тэгшлэгч бул - Гар 3. Туршилт хийх дараалал А арга Баг: Хэмжилтийн техникч - 1, туслах ажилчин - 2 - Багажийг талбай дээр угсарна. Гадаргуу дээр босоо тэнхлэгтэй параллел бна.

- Нэг ажилчин багажийг босоогоор тогтоон барьж байх үед хэмжилтийн техникч конусыг газарт шигдээгүй байх үеийн шугамын заалтыг 0 заалт гэж авна.

- Нэг ажилчин багажийг босоогоор тогтоон барьж байх үед хоёр дахь ажилчин алхыг дээш өргөн гарт хүргээд буцаан унагаж цохих замаар хэмжилт хийнэ.

- Хэмжилтийн техникч дараалсан 5 цохилт бүрийн дараах шигдэлт-н хэмжээг заасан шугамын заалт-цохилтын тоог бичиж авна.

- Тэгшлэгч бул далан ба суурийн гадаргууд тулсан үед хэмжилт дууссан гэж үзнэ.

- Хэмжилт дууссаны дараа алхыг огцом дээш татан гарыг цохих замаар доод голыг буцаан сугална.

MNS 5678:2006

6. Туршилтын орчны мэдээлэл Туршилт хийх талбай/Зам:

Огноо: Туршилт No: DCP 0 хэмжилт: Туршилт эхэлсэн хугацаа:

Хэсгийн дугаар: Чиглэл: Wheel path: 7. Нонограмм 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.001

0.01

0.1

1

10

0.01

0.1

1

10

8. График 1 0.9

0.8 0.7 0.6

Б арга - Дээрхтэй адилавтар боловч эхний ажилчин багажийг босоо тэнхлэгт параллел барьж байх үед хоёр дахь ажилчин алхыг дээш өргөн гарт хүргээд буцаан унагаж цохих замаар хэмжилтийг гүйцэтгэнэ.

- Хэмжилтийн техникч конусан хошууг далан ба суурийн зед 20мм хэмжээгээр шигдэх бүрд харгалзах цохилтын тоог бичиж авна.

4. Тооцоо & Бодолт Цохилтын тоо - Шигдэлтийн гүний харьцааны график байгуулна. Шулуун байгуулж, Цохилт шигдэлтийн харьцаа (ЦХШ)-г олно. Энэ аргаар Калифорнийн даацын зэрэг (CBR)-н %-г тодорхойлох бол:

l𝑜𝑔10(𝐶𝐵𝑅) =2.48-1.057*llog10(ЦШХ)

0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.001

9. Дүгнэлт

Хянасан: Туршилт хийсэн:

Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Лаб 6. ЭЛСЭН КОНУСЫН АРГААР ТАЛБАЙН НЯГТ, ХУВИЙН ЖИН ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ 1. Ажлын зорилго: Элс-Конус багаж ашиглаж, хөрсний нягтрал ба хувийн жинг газар дээр нь тодорхойлоход энэхүү туршилтын зорилго оршино.

2. Хэрэглэх багаж: - Элсний сав - Багажны суурь хавтан - Элсний сав - Жин - Хатаах зуух - Хутга, жижиг гадас, нүх ухах ба шороо гаргах халбага, суурь бэхлэх том хадааснууд - Хөрсний гадаргуу цэвэрлэх багс, алчуур, нойтон ба хуурай хөрс хадгалах тагтай савнууд

MNS ASTM D1556:2002, MNS 2143:2000

5. Тэмдэглэх хүснэгт Үзүүлэлт

No

Тэм

Нэгж

1

2

3

Элсний нягт олон туршилт 1 Элсний жин W1 гр 2 Конуст байгаа элсний жин W2 гр 3 Элсний эзэлхүүний нягтшил Ys гр/см3 Газар дээр нь хөрсний нягт олох туршилт 4 Ухаж авсны чийгтэй хөрсний жин W гр 5 Ухсан нүхийг бөглөсний дараах элсний жин W4 гр 6 Ухсан нүхэнд байгаа элсний жин Wb гр 7 Ухсан нүхний эзэлхүүн V см3 8 Ухаж авсан чийгтэй хөрсний талбайн нягт W/V гр/см3 Чийгийн агуулгыг тогтоох 9 Савны дугаар No 10 Нойтон жин g1 гр 11 Хуурай жин g2 гр 12 Савны жин g3 гр 13 Ухаж авсан хөрсний чийгийн агуулга W гр 14 Хөрсний газар дээрх хэлхээдсийн нягат d гр/см3 15 Нягтралын хувь %

3. Туршилт хийх дараалал - Элс-конусны багажны элсний савыг элсээр дүүргэнэ.

- Турших хөрсний гадаргууг тэгшилж бэлтгэнэ. Суурийн хавтанг шалгах багажаар ашиглаж болно.

- Суурь хавтанг хөрсний гадаргуу дээр шүргэж байхаар байрлуулна. Хөрсөнд хадаж бэхэлнэ.

- Элс-конусны багажны жинг тодорхойлно (нэмэлт хэсгийг харах) .

- Нүх ухна. Суурь хавтангийн гол нүхнээс доош турших нүхний ханыг эвдэж, нягтруулалгүй ухна.

- Нүхний хэмжээг гарсан хөрсний төрлөөс хамааруулан сонгоно. Хүснэгт 1-г ашиглах. Нүхний хана бага зэрэг дотогшоо, ёроол нь хавтгай буюу хонхорхойдуу байна.

- Нүхнээс ухаж гаргасан хөрсний жин ба чийгийг алдагдуулахгүйгээр саванд хийнэ.

- Суурь хавтангийн нүхний ховилыг цэвэрлээд конусыг ховилд суулган хөдөлгөөнгүй байрлуулна. 6. Дүгнэлт - Хавхлагыг нээж, туршиж буй нүх, суурийн хавтангийн хэсэг, коунсыг элсээр дүүргэнэ. Элс гоожиж дуусах хүртэл багажийг хөдөлгөж чичиргэж болохгүй. Элс гоожиж дуусмагц хаана.

- Конусан багажийг үлдсэн элстэй нь жигнээд, хэрэглэсэн элсний жинг тооцоолно.

- Нүхнээс гаргасан нойтон хөрсний жинг тодорхойлно.

- Чийгийн хэмжээг MNS 2143:2000 (ASTM D2216) стандартын дагуу 1%-н нарийвчлалтай тодорхойлно.

Хянасан: Туршилт хийсэн:

4. Тооцоо & Бодолт

𝑚 − 𝑚1 𝑊𝑖 = 𝑥100% 𝑇 𝑊𝑖 =

𝑚 − 𝑚1 𝑥100% 𝑇

Wi - Нойтон нягт m - Нойтон хөрсний жин mi - Савны эзлэхүүн mi - Чийгийн агууламж mi - Хуурай нягт

5. Туршилтын тайлан (холбогдох мэдээллийг агуулсан байвал зохино) - Турших газрын байрлал, төлөв байдал, туршиж буй гүн г.м - Турших нүхний эзлэхүүн - Газар дээрх нойтон/хуурай төлөвт харгалзах нягт - Газар дээрх хуурай төлөвт харгалзах хувийн жин, Чийгийн агуулга, элсний асгамал нягт - Хөрсний ерөнхий дүгнэлт (Лаб-д тодорхойлсон хөрсний хуурай төлөвт харгалзах нягт...)

- Хөрсний нягтралын зэрэг

Д.ЭНХБОЛОР Д.НИНЖБАДАМ

Холбогдох тохиргоо, туршилтын ажлууд Элс-Конус багажийг тохируулах Элс-Конус багажны конус болон суурийн хавтангийн хэсэг дэх элсний жинг тодорхойлох ажилбарыг элсний асгамал нягт өөрчлөгдөх бүрд хийнэ. Багаж ба суурийн хавтангийн хэсэг дэх элсний жин нь элсний асгамал нягтаас хамаардаг. Элсний асгамал эзэлхүүний жинг тодорхойлох Туршилтад ашиглах элсний асгамал нягтыг тодорхойлох ажлыг туршилтын явцад давхар гүйцэтгэж байна.

Лаб 7. ЧУЛУУН МАТЕРИАЛЫН ШИНЖИЛГЭЭ

MNS ASTM C535:2003

ЭЛЭГДЭХ ЧАНАР ТОДОРХОЙЛОХ (ЛОС АНЖЕЛЕС) 1. Ажлын зорилго Хөндий барабан дотор хайрга, дайргыг бөмбөлөгтэй хамт эргүүлж ширхэгүүдийн жингийн багасалтаар элэгдэх чанар тодорхойлох

ҮЗҮҮРЛЭГ, ХАВТГАЙ ХЭСЭГ ТОДОРХОЙЛОХ БУТРАГДАЛ ТОДОРХОЙЛОХ 1. Ажлын зорилго 1. Ажлын зорилго Нүдэн баримжаагаар ялгах арга бөгөөд Хайрга дайрга Хайрга, дайрганы бутрамтгай чанарыг цилиндр доторхи дахь нимгэн үзүүрлэг хэлбэртэй буюу зузаан нь уртаасаа шахалт(даралт)-д ширхэгүүдийн хагаралтын зэргээр 3 дахин бага хэмжээгтэйг ширхэглэн тоолж тодорхойлох тодорхойлох

2. Хэрэглэх багаж - Хөндий барабан - 700мм голчтой, 500мм урттай, дотор ханандаа 100м-н өргөн тавиуртай - Ган буюу ширмэн бөмбөлөг - 48мм-н голчтой, 405±10гр жинтэй, 12 ширхэг - Жин - Лабораторийн 1гр-н нарийвчлалтай - Хатаах шүүгээ Стандарт иж бүрэн шигшүүр - дугуй нүхтэй 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80мм 1.25мм талтай дөрвөлжин нүхтэй шигжүүр

2. Хэрэглэх багаж - Лабораторийн жин - 1гр-н нарийвчлалтай - Штангенциркуль - 1мм-н нарийвчлалтай - Стандарт иж бүрэн шигшүүр - дугуй нүхтэй 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80мм 1.25мм талтай дөрвөлжин нүхтэй шигжүүр

3. Туршилт хийх дараалал - Ширхэглэл тус бүрээс дээж авна.

5(3)-10мм хүртэл ширхэглэлтэй буталсан 0.25кг хайрга 10-20мм хүртэл ширхэглэлтэй хайрга 1.0кг 20-40мм хүртэл ширхэглэлтэй хайрга 5.0кг 40-80мм хүртэл ширхэглэлтэй хайрга 10.0кг - Жигнэсэн дээж дотроос зузаан нь уртаасаа гурав ба түүнээс олон дахин бага ширхэгүүдийг шууд түүнэ.

- Үлдсэн хэсгээс штанганциркулээр ялгаж түүнэ.

- Ялгасан нимгэн үзүүрлэг ширхэгүүдийг жигнэнэ.

2. Хэрэглэх багаж - Шингэний шахуургат пресс - 500кН хүртэл шахах - Төмөр цилиндр - d=75мм, h=150мм, ёроол нь салдаг - Лабораторийн хацарт булуур - Лабораторийн жин - 1гр-н нарийвчлалтай - Шигшүүр - 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30-80мм - Тортой шигшүүр - 1.25мм - Хатаах шүүгээ - Хайрга, дайрганд ус шингээх сав

3. Туршилт хийх дараалал - 5-10, 10-20, 20-40мм ширхэглэлтэй, байгалийн чийгтэй 3. Туршилт хийх дараалал Дээж бэлтгэх дээжийг фракц тус бүрт хамгийн том(D), хамгийн - Хайрга дайрга 1%-с их тоос, шаварлаг хольцтой байж бага(d) шигшүүрээр шигшиж авна.

- 75мм-н цилиндрт турших бол 0.5кг дээж 2ш болохгүй. Энэ тохиолдолд урьдчилан угаана.

- 5-10, 10-20, 20-40мм ширхэглэлтэй, байгалийн чийгтэй 150мм-н цилиндрт турших бол 4кг дээж 2ш авна.

- Хуурай турших бол хатаана. дээжийг хамгийн том(D), хамгийн бага(d) шигшүүрээр - шигшиж авна. 20мм хүртэл байвал 5кг, 40мм хүртэл Ус шингээсэн байдлаар турших бол 2 цаг усанд дэвтээнэ.

- Цилиндр(ихэвчлэн 150мм)-т дээжийг 50мм-н өндрөөс байвал 10кг дээж дээрх фракцаар тус бүр 2-г авна. Турших асгаж хийх ба дээд ирмэгээс 15мм орчим түвшинд - Бэлтгэсэн дээжийг ширмэн бөмбөлгийн хамт хөндий - Плунжер-н хавтан, цилиндр-н ирмэгтэй чацуулж тавина.

4. Тооцоо & Бодолт Ширхэглэл тус бүр дээр дараах томъёогоор - Цилиндртэй дээжийг прессны доод тавцанд голлуулна. барабанд хийж, таглааг сайтар бэхлээд 30-33 эргэлтийн тооцож, %-р илэрхийлнэ.

- Прессны шахалтын хүчийг 1-2кН/с хурдтайгаар хурдтай эргүүлнэ. Ган бөмбөлгийн тоо: 5-10:8; 10-15:9; 10-20:11; 20-40:12 70мм-н цилиндрт 50кН - Туршилт дуусмагц барабан доторхыг суллаж, 5мм-н 150мм-н цилиндрт 200кН хүртэл өсгөж шахна.

- Цилнидрээс дээжийг асгаж, шигшинэ. нүхтэй болон 1.25мм-н хяналтын шигшүүрээр шигшинэ. 𝑚 5-10мм:1.25; 10-20мм:2.5; 20-40мм:5мм шигшүүрээр 4. Тооцоо & Бодолт НҮ= 1 𝑥100 𝑚 Ширхэглэл тус бүр дээр дараах томъёогоор 4. Тооцоо & Бодолт тооцож, %-р илэрхийлнэ. Ширхэглэл тус бүр дээр дараах томъёогоор m - Дээжийн жин, гр тооцож, %-р илэрхийлнэ. 𝑚 НҮ= 𝑚1 𝑥100 m - Дээжийн жин, гр m1 - Нимгэн үзүүрлэг ширхэгийн жин, гр m - Дээжийн жин, гр 𝑚 НҮ= 𝑚1 𝑥100 m1 - Бутарсан хэсгийн жин, гр m1 - Хэврэг ширхэгийн жин, гр 5. Дүгнэлт 5. Дүгнэлт 5. Дүгнэлт

Хянасан: Туршилт хийсэн:

Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

2021.09.09

Лаб 8.1 БИТУМЫН ЗҮҮ ШИГДЭЛТИЙН ГҮН ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ 1. Ажлын зорилго: Энэхүү аргын мөн чанар нь туршилт явуулах температур, хугацаанд тодорхой ачаалалтай пенетрометрийн зүүний битумын сорьцонд шигдэх гүнийг хэмжиж тогтооход оршдог.

2. Хэрэглэх багаж: - Пенетрометр - 100±5гр; 150±5гр-ын ачаатай (Зүү шигдэлтийн гүн тодорхойлох багаж) - Метал аяга - Хавтгай ёроолтой, цилиндр хэлбэрэй, 50±5 голчтой, дотор талын өндөр: - 250мм хүртэл гүнтэй битум туршихад 35±2мм - 250мм-с их гүнтэй битум туршихад 60±1мм - Усны тэвш - 10л багтаамжтай - Термометр - Мөнгөн уст, 0-55С хэмждэг, 0.1С-н нарийвчлалтай - Термометр - Мөнгөн уст, 0-360С хэмждэг, 0.1С-н нарийвчлалтай - Метал сав - Шилэн, хавтгай ёроолтой, 0.5л-с багагүй хэмжээтэй - Металл шигшүүр - 0.3мм - Шаазан эсвэл метал аяга - Шилэн савх - Хугацаа хэмжигч - Секундын нарийвчлалтай - Бензин /бусад уусгагч - Хоолны давс 3. Туршилт хийх бэлтгэл - Битумын сорьцыг халааж (max 30мин) шингэрүүлнэ.

- Чийг байвал 90-180С хэмд зөөлөн хутган, дэврэхгүй хөөсрөхгүй болтол халааж, усгүйжүүлнэ.

- Шигшүүрээр шүүж, хоёр аяганд амсраас доош 5мм-с ихгүй байхаар хийнэ.

- Хийн бөмбөлгийг алга болтол сайтар хутгана.

- Битумтэй аягыг 18-30С агаарын температурт тоос шорооноос хамгаалан хөргөнө.

250мм хүртэл зүү шигдэлтийн гүнтэй битум: 60-90мин 250мм-с их зүү шигдэлтийн гүнтэй битум: 90-120мин - Битумтэй аягыг зохих (хүснэгт харах) температуртай тэвшинд хийж, доорх t-нд байлгана.

35мм өндөртэй аяга: 60-90мин 60мм өндөртэй аяга: 90-120мин - Тэвшинд ёроолоос нь 50мм-с, усны түвшингээс доош 100мм-с багагүй зайд тавиур тавина. (Зүү шигдэлтийн гүнийг 0С-т тодорхойлохо бага багтаамжтэй тэвш хэрэглэх нь OK) Тэвшин доторх усны температурын хэлбэлз ±0.1С-с ихгүй байна.

MNS 5110:2001 4. Туршилтын явц Зүү шигдэлтийн гүн тодорхойлох нөхцөл ба температур Зүү, нэмэлт ачаа ба Зүү шигтгэх хугацаа, Туршилтын температур, С савааны нийт жин, г С 0±0.1 200±0.20 60 4±0.1 200±0.20 60 25±0.1 100±0.15 5 50±0.1 50±0.10 5 Техникийн баримт бичгээр туршилтын бусад нөхцлийг тогтоохыг зөвшөөрнө.

1. Битумын зүү шигдэлтийн гүнийг 25С хэмд 100гр ачаагаар 5с-н хугацаанд тодорхойлно. (Техникийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол) 2. Устай тэвшинд байх хугацаа дуусмагц Битумын сорьцтой аягыг түвшин нь дээжээс дээш 10мм-с өндөр байх ижил хэм бүхий устай, хавтгай ёроолтой 3. Савыг багажны тавцан дээр тавьж, зүүний үзүүр битумын гадаргуутай шүргэж байхаар зүүг буулгана. Тольны тусламжтай шалгана.

4. Заагчийн шугамыг 0-лэсний дараа секунд хэмжигч блон багажны товчлуурыг нэгэн зэрэг дарж 5с болмогц товчлуурыг тавина. Заагч шугамыг дахин зүү тогтоогчийн дээд төгсгөлд хүргэн заалтыг тэмдэглэж авна. Туршилтыг битумын гадаргуу дээр өөр хоорондоо болон аяганы амсраас 10мм-с багагүй зайтай 3 цэгт давтана. Шигдэлт болгоны дараа зүүг салган авч, бензин/уусгагчаар угааж, зүүний үзүүрийг чигт, хаттал сайтар арчина. Хэрэв зүү шигдэлтийн гүн 200 нэгжээс их байвал туршилт бүрийн дараа өөр зүү хэрэглэх ба туршилт хийж дуустал эхний зүүг сорьцонд шигдээстэй үлдээнэ.

5. Туршилтын тайлан Зүү шигдэлт-н 25С-т явуулсан туршилтын үр дүнг 3-с Зөвшөөрөгдөх гүн 25С-т багагүй туршилтын арифметик дунджаар авах зөрүү, 0.1мм 0.1мм ба тэдгээрийн зөрүү хүснэгтэд зааснаас 50мм хүртэл 2 хэтрэхгүй байна.

50-150мм 4 Их байвал туршилтыг зэрэгцээ бэлтгэсэн өөр 150-250мм 6 сорьцонд давтан хийнэ. Шаардлага хангахгүй 250мм-с дээш 8 бол туршилтыг бүр эхнээс хийнэ. Үр дүнг 25С-с өөр хэмд явулсан бүхэл тоогоор илэрхийлнэ. тохиолдолд зөрүү өөр байж Хэмжи Техникийн Шинжилсэн үзүүлэлт Үр дүн х нэгж шаардлага Зүү шигдэлт 25С мм 90-110 6. Дүгнэлт

- Пенетрометрийг тэгш ус/эгцлүүрээр шалгаж байрлуулсны дараа багажны заалтыг тохируулна. Шалгахдаа: Шигтгэгч зүүг авч, багажны зүү тогтоогчийг буулгана Зүү тогтоогч ба заагчийн шугам 2-н хооронд 50±0.05мм өндөртэй шалгах савааг байрлуулж заалтыг тэглээд шалгах савааг авч, заагчийн шугамыг зүү тогтоогчийн дээд төгсгөлд шүргүүлнэ. Автомат тохируулагчтай багаж 5±0.1с, 60±0.6с-н дараа унтарч байгаа эсэхийг шалгана Хянасан: Туршилт хийсэн:

2021.09.09 Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Лаб 8.2 БИТУМЫН УЯРАХ ТЕМПЕРАТУРЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

Лаб 8.3 БИТУМЫН СУНАЛТ ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ

(Цагариг бөмбөлгийн арга) MNS 5212:2002 MNS 328:2000 1. Ажлын зорилго: 1. Ажлын зорилго: Уг аргын мөн чанар нь Битумын уярах цэг цэг буюу битум зөөлрөх тепмературыг Аргын мөн чанар нь тугай хэвэнд цутгасан Битумын сорьцыг туршилтын температурт тодорхойлоход оршдог. тогтмол хурдтай сунгахад тасрахгүйгээр сунах уртын хэмжээг тодорхойлох юм.

2. Хэрэглэх багаж: - Үндсэн багаж нь гуулин цагираг болон ган бөмбөлгүүд юм. *Ган бөмбөлөг: 9.5мм голчтой, 3.5±0.05гр, 2 ширхэг *Гуулин цагираг: 2 ширхэг, дараах үзүүлэлттэй: - Зузаан: 6.4±0.1 - Дотоод голч (ёроол): 15.9±0.1 - Дотоод голч (амсар): 17.5±0.1 - Гадаад голч: 20.6±0.1 *Бөмбөлөг чиглүүлэгч - Тулгуур (Термометр, ванн, хутгагч хэрэгсэл)

2. Хэрэглэх багаж: - Суналтын хэмжигч (ductilometer) - Термометр - Мөнгөн уст, 0-50С хуваарьай, 0.1С-н нарийвчлалтай - Битумыг зүсэж тэгшлэх хутга - Метал шигшүүр - 0.3мм - Глицерин - Талькны (3:1) эсвэл Дескрины (2:1) - Халаах хэрэгсэл - Усны тэвш - 10л-с дээш багтаамжтай - Хоолны давс - Этилийн спирт

3. Туршилт хийх бэлтгэл 3. Туршилт хийх бэлтгэл - Битумыг зөөлрөх хэмээс дээш 80-100С, дэврэхгүй хөөсрөхгүй болтол халааж усгүйжүүлнэ. - Битумыг зөөлрөх цэгээс дээш 80-180С, дэврэхгүй хөөсрөхгүй болтол халааж усгүйжүүлнэ.

- Урьдчилж халаасан цагирагийг ижил харьцаагаар хольсон глицерин-дегстин түрхсэн - Үсгүйжүүлсэн битумыг шигшүүрээр шүүж, үүссэн хийн бөмбөлгийг арилтал хатаана. метал хавтгай дээр тавина. Битүмээ цагаригт хангалттай сайн хийж өгнө.

- 8-н тоо хэлбэрийн хавтанг глицерины хольцоор арчина. Хэвийг хавтан дээр угсарна.

- Агаарт 30мин хөргөсний дараа илүү гарсан битумыг хурц хутгаар тэгшилж авна - Битүм сорьцыг урьдчилан бэлтгэсэн 3 хэвэнд нэг үзүүрээс нөгөө рүү гоожуулан хийнэ.

- Битумыг 60-90ми 25С усанд байлгана. 5С хүртэл хөргөсөн бөмбөлгүүдийг хямсаагаар - Хэвийг дүүргэсний дараа битумын түвшин хэвнээс ялимгүй өндөр байна. барьж чиглүүлэгч тус бүр дээр тавина.

- Хэвтэй битумыг 18С-с багагүй тасалгааны хэмд 30-40мин хөргөөд илүүдлийг хусна.

- Битумтэй хэв байрлуулсан хавтанг устай тэвшинд хийнэ.

- Усны түвшин амсраас 25мм-с багагүй, усны температур 0С эсвэл 25С байна.

4. Туршилт хийх дараалал - Зөөлрөлтийн цэг 80С-с бага температурт байх битум Урьдчилан 15мин буцалгаад 25С хүртэл хөргөсөн усыг шилэн саванд цагаригийн амсраас 4. Туршилт хийх дараалал дээш 50мм-н түвшинд дүүргэнэ. Шилэн савыг халаах ба энэ явцад шингэнийг хутгана.

- 25С-д 25±0.5, 0С-д 0±0.5 болмогц дактилометрийн хөдөлгүүрийг асааж, суналт ажиглана. Минутад 2С±0.5С-р нэмж, битум зөөлөрч цагираг дундуур нэвтэрч өнгөртөл халаана.

- Суналтын хурд 5см/мин байх ёстой.

- Зөөлрөлтийн цэг 80С-с их температурт байх битум - Усны нягтаас хэт их / хэт бага нягттай битумыг сунгахад сунгасан битум нь савны Цагариг термометр, бөмбөлөг чиглүүлэгч ашиглана. ёроолд хүрэх /усны гадаргуу дээр гарч ирвэл давсны уусмал/глицерин нэмэх замаар Шилэн саванд цагирагийн амсраас дээш 50мм-н түвшинд глицерин хийж дүүргэнэ. Битум тасрах хүртэл сунгах бөгөөд тасармагч заалтыг тэмдэглэж авна Туршилт эхлэх температур 35С байна. Туршилтыг 2 удаа хийнэ.

5. Туршилтын тайлан - Битум тасрах үед шугаман дээр дээрээс авсан заалт(см)-г суналтын үзүүлэлт болгон авна.

5. Туршилтын тайлан - Бөмбөлөг нь битумтэйгээ багажны сууринд хүрэх үеийн температурыг тэмдэглэнэ.

- Суналтыг зэрэгцээ 3 сорьцын туршилтын үзүүлэлтийн арифметик дунджаар авна.

- Термометрийн заалтыг 0.5С-н нарийвчлалтай 2 удаа тодорхойлж бичнэ - Эдгээрийн зөрүү хоорондоо 10%-с хэтрэх ёсгүй. Техникийн Техникийн Шинжилсэн үзүүлэлт Хэмжих нэгж Үр дүн Шинжилсэн үзүүлэлт Хэмжих нэгж Үр дүн шаардлага шаардлага Уярах температур С Суналт 25С С 42-54 см >65 6. Дүгнэлт 6. Дүгнэлт

Хянасан: Туршилт хийсэн:

Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Хянасан: Туршилт хийсэн:

Д.ЭНХБОЛОР B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Лаб 9. АСФАЛЬТБЕТОН ХОЛЬЦЫН БАРЬЦАЛДАЛТ ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ (МАРШАЛЛЫН АРГА) 1. Ажлын зорилго, хэрэглэх хүрээ Асфальтбетон хольц дахь дүүргэгч болон битумын орцын хэмжээг тодорхойлох буюу А. Халуун хольцны найрлага болон чанар тогтоох Б. Усан дахь барьцалдалт тодорхойлж, ховхролт ихтэй байж болзошгүй орон нутагт хэрэглэх хольцын найрлагыг тогтоох 2. Хэрэглэх багаж - Хэв - Голч 101.6мм, Өндөр 63.5мм - Сорьц түлхэж гаргах төхөөрөмж (домкрат) - Алх - 4.5кг - Дээж нягтруулах тавцан - 30x30x2.3см төмөр хавтан бэхэлсэн 20x20x46см модон тавцан - Халаагч - Температурыг автоматаар тохируулах боломжтой - Холигч сав - 3-5л түмпэн буюу тогоо - Усан ванн - 60±1С хэмд барих боломжтой сав - Дүүргэгч материал халаах сав - Зориулалтын, халуун тэсвэртэй, том, 5-10ш - Битум халаах сав - Зориулалтын - Холих халбага - Гараар холиход тохиромжтой, урт бариултай - Термометр - 1С-н нарийвчлалтай, 200С хүртэл хэмжих - Жин - 0.1гр-н нарийвчлалтай, 5кг-с дээш хэмжих - Бусад хэрэгсэл - Резин бээлий, ердийн бээлий, хошуувч, маск, хувин, сагс, хүрз...

3. Тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл - Дээж тогтоогч: Хагас тойрог хэлбэртэй 2 хэсгээс бүрдэнэ. R=50.8мм. Доод тойрогт бэхэлсэн 2 голыг дээд тойргийн нүхэнд шургуулж угсарна.

- Ачаалал өгөх төхөөрөмж: Хүч хэмжигч, хүчний цагираг, гулсалт хэмжигч, ачаалал өгөгчөөс бүрдэнэ.

- Пресс: Минутад 50±5мм хурдтайгаар дээжийг хавчиж ачаалал өгдөг. 3тн-с багагүй хүчин чадалтай. Нарийвчлал 10кгx.

- Ачаалал хэмжигч: Ачаалал өгөх төхөөрөмжийг угсарч, ачааллын хэмжээг хэмжих зориулалттай.

- Гулсалт хэмжигч: Индикатор.

AVG

Барьцалдуудагч агууламж, %

Сорьц-н дундаж өндөр

Жин, г

Агаарт

Усанд

Хуурай

Эзлэхүүн V

4. Техникийн шаардлага Туршилтад 25мм-с жижиг ширхэглэлтэй дүүргэгч агуулсан асфальтан хольс хэрэглэнэ.

5. Дээж бэлтгэх Дээжний тоо: - Дүүргэгч болон битумын орцын 1 хувилбарт ХБ-даа 3 дээж - Усан дахь Маршаллын туршилт хийх бол Ердийн 3 + Усан дахь Маршаллын 3 дээж 1. Дүүргэгч бэлтгэх: Дүүргэгчийг 105-110С-т тогтмол жинтэй болтол халаана. Эрдсийн нунтгийг MNS 2795:2002 стандартын дагуу бэлтгэнэ.

2. Холих болон нягтруулах хэм тогтоох: Битумын зуурамтгай чанар 85±10с болох үеийн хэмийг холих хэм гэнэ. 140±15с болох үеийн хэмийг нягтруулах хэм болгон 3. Дүүргэгч халаах, хольц холих: Нягтруулсны дараа дээжний өндөр 63.5±1.3мм байхаар дүүргэгч бүрийг орцын дагуу хэмжиж 1 дээжинд орох дүүргэгчийг тусд нь 1030с-р нэмж халаана. Холих саванд дүүргэгчийг хийж тараагаад битум нэмж, дүүргэгчийг бүрэн бүрхтэл хутгана.

4. Хэв болон Нягтруулах төхөөрөмжийг халаах: Хэв болон нягтруулах төхөөрөмжийг цэвэрлэж хатаасны дараа 95-150С-д халаана. Нэг дээжний хольцыг 4 хувааж, 4 талаас жигд холих, халбагаар хэвний хүрээг тойруулж 15 удаа, гол хэсэгт 10 удаа чигжихдээ гол хэсэгт ялимгүй өндөр байлгана. Нягтруулагч дээр тавьж шаардлагатай тоогоор нягтруулна. 1 талыг нягтруулж дуусаад нөгөө талаас нягтруулна. Сорьцыг тасалгааны хэмд хэвнээс салгаж, тусгай тавиурт тавина.

3. Туршилт хийх 1. Сорьц-н h-г 0.1мм-н нарийвчлалтай хэмжиж, нягт тодорхойлно. AASHTO T209:2002 2. Барьцалдалт, гулсалт хэмжих: Дээжийг 60С±1 хэмтэй усан ваннд 30-40мин байлгасны дараа урьдчилан угсарч, тохируулга-цэвэрлэгээ хийсэн Маршаллын төхөөрөмжид байрлуулна. 50±5мм/мин хуртайгаар дээжинд ачаалал өгч, хамгийн их ачаалалд хүрээд буурч эхлэх үеийн гулсалт хэмжигчийн заалт, ман хамгийн их ачааллыг бичиж авна. Дээжийг усан ванн-с гаргаснаас хойш 30сек-д багтааж энэ хэмжилтийг дуусгах хэрэгтэй.

3. Туршилтын үр дүн боловсруулах Барьцалдалт: ХИ ачааллыг кгх-р Гулсалт: 1/100см-р

Маршаллын туршилтын хүснэгт Дээж No: Барьцалдуулагч: Битум БНД 90/130 Захиалагч: Дүүргэгчийн температур: 160С Хэрэглэх газар: Хольцын төрөл: ЖШАБХ, нягт (А) Сорьц No

MNS AAST0 R12:2002

Үлдэгдэл барьцалдалт:

ҮБ =

Барьцалдуулагч нягт: 1.02гр/см3 Барьцалдуулагчийн хэм: 140С Нягтруулсан хэм: 150С Нягт, гр/см3

Бодит

Онол-н ХИ

Барьцал дуулагч-н V

Хоосон зай, %

Маршаллын усан дахь барьцалдалт ∙100% Маршаллын стандарт барьцалдалт

Дээж авсан огноо: Туршилт хийсэн огноо: Лаборант: Дүүргэгч хоосон зай, %

Дүүргэлт %

Барьцалдалт

Хэмжигч заалт

Бат бэх, кгх

Уян чанар, 1/100 см

Тэмдэглэл

Лаб 00. ХӨРСНИЙ ФИЗИК, МЕХАНИК ШИНЖ ЧАНАРЫН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮДЭД ДҮГНЭЛТ ХИЙЖ, ГЕОТЕХНИКИЙН ШИНЖ ЧАНАРЫН ҮНЭЛГЭЭ ХИЙХ (Зөвхөн Элсэн болон Шаварлаг хөрсний тооцоог хийх боломжтой болно) ӨГӨГДӨЛ БОДОЛТ 100.00 % 1. Ширхэгийн бүрэлдэхүүн, % 10. Шахагдлын зэрэг тодорхойлох (m0, см2/Н) А.Хөрсийг тодорхойлж, ширхэгийн бүрэлдэхүүнээр нэрлэх.

5.0-2.0мм 0.00 % 0.0009 Дунд зэрэг шахагдах a.

1. Тухайн диаметраас том хэсгүүдийн нийлбэр, % 2.0-0.5мм 8.40 % 2.0мм-ээс их 0.00 % b. a. Холбоослог хөрс 0.5-0.25мм 12.20 % 0.5мм-ээс их 8.40 % c. b.

11. Шүүрэлтийн зэрэг тодорхойлох (kf, м/хоног) 0.25-0.1мм 32.60 % 0.25мм-ээс их 20.60 % 0.0864 Шүүрхий биш d. c.

0.1-0.005мм 37.80 % 0.1мм-ээс их 53.20 % e. d. <0.005мм 9.00 % 91.00 % Элсэнцэр хөрс f. e. 0.005мм-ээс их В. Механик шинж чанарыг тодорхойлох.

27.3 9.00 % 2. Хатуу хэсгийн хувийн жин, γs, кН/м3 f. 0.005мм-ээс бага 1. Хөрсний хязгаарын II төлөв байдлын үзүүлэлтийг тодорхойлох 20 3. Хөрсний хувийн жин, γ, кН/м3 -Дотоод үрэлтийн өнцөг, φII, хэм 19.00 0.245 4. Байгалийн чийг, W 2. Хуурай үеийн хувийн жин, γd, kН/м3 0.25 5. Урсалтын хязгаарын чийг, WL 16.06 0.23 6. Аргалтын хязгаарын чийг, Wр -Хувийн барьцалдалт, СII, кПа 110.00 19 7. Хөрсний дотоод үрэлтийн өнцөг, φ 3. Сийрэгжилтийн коэф, e 0.11 8. Хувийн барьцалдалт, с, МПа (Хөрсний аюулгүй байдлын коэф kn=1 гэж авна) 0.70 0.009 9. Шахагдлын коэф, m0, см2/кг 2. Хөрсний хязгаарын I төлөв байдлын үзүүлэлтийг тодорхойлох 10. Шүүрэлтийн коэф, Кf, см/сек 1 *10^ -4 -Дотоод үрэлтийн өнцөг, φI, хэм 12.67 4. Сийрэгжилт, n, % Б. Жигд бусын муруй байгуулах.

41.18% Тухайн диаметраас бага хэсгүүдийн нийлбэр, % -Хувийн барьцалдалт, СI, кПа 95.65 0.005 мм -ээс бага 9.00 % a.

5. Чийглэгийн зэрэг, Sr 0.10 мм -ээс бага 46.80 % b. (Элсэн хөрсний дотоод үрэлтийн өнцөг олоход kn, φ=1.1) 0.96 0.25 мм -ээс бага 79.40 c. % (γw=10 гэж авна) (Шаварлаг хөрсний дотоод үрэлтийн өнцөг олоход kn, φ=1.5) 0.50 мм -ээс бага 91.60 % Усанд ханасан d. (Хувийн барьцалдах хүчийг олоход kn, φ=1.15) 2.00 мм -ээс бага 100.00 % e.

6. Хөлдүү үеийн хувийн жин, γse, kН/м3 3. ν ба β коэф тодорхойлох 5.00 мм -ээс бага 100.00 % Хөрсний нэр ν β f.

10.18 ν 0.30 Том хэмхдэст хөрс 0.27 0.80 100 Элс ба элсэнцэр 0.30 0.74 7. Налархайн тоо, Ip 90 80 Шавранцар 0.35 0.62 70 0.02 β 0.74 Шавар 0.41 0.43 60 50 40 30 20 10 0 0.005 мм

Шаварлаг хөрсний ангилал (налархайн тооноос хамаарсан) Элсэнцэр хөрс

4. Хэв гажилтын модуль тодорхойлох, Ek, МПа 13.98

8. Консистенц(урсалт)-ийн үзүүлэлт, IL 0.75

0.10 мм 0.25 мм 0.50 мм 2.00 мм 5.00 мм

d10= 0.01 d60= 0.14

5. Харьцангуй шахагдлын коэф тодорхойлох, mv, МПа-1

Шаварлаг хөрсний төлөв байдлын ангилал Налархай Кн= 26.7757 Жигд бус бүрэлдэхүүнтэй

9. Хөрсийг нэрлэх Усанд ханасан, Налархай, Элсэнцэр хөрс

0.05 6. Хөрсний тооцооны эсэргүүцэл тодорхойлох (Тус R0 нь суурийн өргөн В0=1м, суурь суулгалтын гүн d0=2м байх суурьт тохируулан тогтоосон хэмжээ юм)

212.00