Attestazione di ammissibilità ai benefici fiscali per investimenti Industria 4.0

ATT01-CM22-YIELDKIT

Attestazione di ammissibilità ai benefici fiscali per investimenti Industria 4.0 per Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese da installare su mietitrebbie sprovviste di sistemi originali COMMERCIALIZZATO DA: THE CLIMATE CORPORATION SA

DATA: 01/02/2022

POLO TECNOLOGIO ALTO ADRIATICO ANDREA GALVANI SCPA via Roveredo, 20/b – 33170 Pordenone – Italia, tel. +39 0434 504411 fax +39 0434 504410 - P.IVA/C.F. 01472410933 direzione@poloaa.it–polotecnologico@legalmail.it-www.polotecnologicoaltoadriatico.it

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Analisi Tecnica per attestazione di agevolabilità per Industria 4.0

Sommario Oggetto del presente documento............................................................................................................. 3 Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese.............................................................................................. 4 Produttore ......................................................................................................................................... 4 Attestazione dei requisiti per l’ammissibilità del bene alle agevolazioni “Industria 4.0” ................................ 8 Premessa ........................................................................................................................................... 8 Criteri di ammissibilità e applicazione ................................................................................................... 8 Precisazione ....................................................................................................................................... 9 Categorizzazione del bene e requisiti da rispettare .............................................................................. 10 Verifica dei requisiti per il bene in analisi ................................................................................................ 14 Esame possesso dei Requisiti Obbligatori (RO) .................................................................................... 14 Esame possesso dei Requisiti Ulteriori (RU) ......................................................................................... 30 Conclusioni ........................................................................................................................................... 36

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Analisi Tecnica per attestazione di agevolabilità per Industria 4.0

Oggetto del presente documento Analisi di ammissibilità dei beni appartenenti a Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese, per l’ottenimento dei benefici della legge di bilancio 2017 (legge n. 232 dell’11 dicembre 2016, art. 1, commi 8-13) anche detta Calenda - “Industria 4.0” e successive proroghe ed integrazioni e relative Circolari e FAQ del Ministro dello Sviluppo Economico e dell’Agenzia delle Entrate (attuale legge n° 234 del 30 dicembre 2021).

La presente analisi è volta a dettagliare le caratteristiche della Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese, ad appurarne la sua natura di bene strumentale (“macchina” o “macchinario”) e a dimostrarne la possibile ammissibilità a beneficiare delle agevolazioni economiche indicate in oggetto ed è parte integrante del documento ATT01-CM22-YIELDKIT. L’effettiva certificazione di ammissibilità potrà essere ottenuta previo esame dell’inserimento e del collegamento del bene all’interno del sistema impiantistico dell’azienda acquirente (da verificare a cura dell’acquirente o da professionista a lui incaricato).

Alcuni requisiti indicati nella Legge “Industria 4.0” sono soddisfatti in modo congenito dal bene; altri dovranno essere dimostrati dall’acquirente attraverso l’effettivo inserimento della macchina all’interno del proprio sistema impiantistico (inteso come ambiente in cui avviene la creazione di valore).

Il presente documento è redatto sulla base di informazioni ricevute dall’azienda THE CLIMATE CORPORATION SA che è unica responsabile della veridicità delle stesse.

Bene strumentale analizzato: Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese Azienda produttrice hardware: Nik Electroniks LTD Azienda produttrice software e commercializzatrice: The Climate Corporation SA

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Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese

Produttore Nik Electroniks LTD, www.Nik.bg, per quanto riguarda la parte hardware.

The Climate Corporation SA per quanto riguarda la parte software.

Per l’Europa il kit viene venduto in licenza da Nik Electroniks LTD per conto di The Climate Corporation SA. COMPONENTI DEL KIT: Sensore di Flusso della granella da installare sull’elevatore della granella pulita.

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Figura 1: Sensore di flusso della granella

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Sensore per la rilevazione dell’umiditá della granella da installare sul fondo dell’elevatore della granella

Figura 2: Sensore per la rilevazione dell’umiditá della granella •

Ricevitore satellitare da installare sul tetto della mietitrebbia

Figura 3: Ricevitore satellitare

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Cablaggi e centralina per il collegamento dei vari sensori

6 Figura 4: Cablaggi e centralina per il collegamento dei vari sensori INOLTRE IL KIT PER FUNZIONARE NECESSITA DI: •

FieldView Drive, il dispositivo che legge i dati dalla rete CAN del sistema di mappatura e li trasmette all’iPad.

Figura 5: FieldView Drive POLO TECNOLOGIO ALTO ADRIATICO ANDREA GALVANI SCPA via Roveredo, 20/b – 33170 Pordenone – Italia, tel. +39 0434 504411 fax +39 0434 504410 - P.IVA/C.F. 01472410933 direzione@poloaa.it–polotecnologico@legalmail.it-www.polotecnologicoaltoadriatico.it

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Account FieldView in versione Plus attivo iPad Apple con connessione dati, per acquisire i dati dal sistema di mappatura e trasferirli tramite app FieldView Cab all’account FieldView dell’azienda utilizzatrice.

Figura 6: FieldView Portale

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Figura 7: APP FieldView Cab

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Attestazione dei requisiti per l’ammissibilità del bene alle agevolazioni “Industria 4.0” Premessa Si precisa che la presente attestazione di ammissibilità è frutto della verifica documentale integrata da colloqui con il management aziendale sulle specifiche tecniche e gestionali dei prodotti dall’azienda.

La documentazione fornita dalla società ed utilizzata ai fini dello svolgimento dell’incarico comprendono dati tecnici dei prodotti e dei software correlati ai prodotti.

La verifica della rispondenza ai criteri e all’elenco dei beni “Industria 4.0” degli allegati A e B è stata effettuata avvalendosi delle linee guida tecniche elaborate dall’Agenzia delle Entrate e dal MISE, integrate con le informazioni in possesso del Polo Tecnologico Alto Adriatico, frutto di studi e approfondimenti specifici della normativa Industria 4.0 da parte del suo gruppo di lavoro.

Criteri di ammissibilità e applicazione Con la legge di bilancio 2017 (legge n. 232 dell’11 dicembre 2016, art. 1, commi 8-13) viene introdotta la misura dell'iperammortamento al 250% per l’acquisto di beni materiali strumentali funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale delle imprese secondo il modello «Industria 4.0».

Le misure fiscali di agevolazione sono state variate negli anni, a seconda delle leggi che si sono via via susseguite.

I requisiti tecnici sono rimasti invariti e i riferimenti restano l’Allegato A e l’Allegato B della Legge 232/16 e le successive Circolari e FAQ pubblicate dal Ministero dello Sviluppo Economico e dall’Agenzia delle Entrate (attuale legge n° 234 del 30 dicembre 2021).

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Precisazione Il presente documento: • •

non ha valore di perizia tecnica semplice, asseverata o giurata né di analisi tecnica, qualora richieste dalla legge vigente né potrà essere posta alla base della stessa; non ha valore probatorio e non può in alcun modo sostituire la dichiarazione da rendersi da parte del legale rappresentante dell’azienda per i casi consentiti dalla legge vigente e che l'effettiva implementazione delle caratteristiche indicate e il loro corretto utilizzo sarà un onere esclusivo in capo al cliente finale, che dovrà attestarlo secondo le modalità previste dalla legge vigente.

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Categorizzazione del bene e requisiti da rispettare I beni appartenenti al Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese sono assimilabili ai beni strumentali appartenenti alla Sezione 1 dell’Allegato A, ossia ai Beni strumentali il cui funzionamento è controllato da sistemi computerizzati o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti e nello specifico pertinente alla categoria n.13 “Infine, l’allegato A include tra i beni funzionali alla trasformazione tecnologica e/o digitale delle imprese secondo il modello “Industria 4.0” anche i dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente per l’integrazione, la sensorizzazione e/o l’interconnessione e il controllo automatico dei processi utilizzati anche nell’ammodernamento o nel revamping dei sistemi di produzione esistenti. Per dispositivi, strumentazione e componentistica, si intendono anche package e componenti di impianto purché assicurino che la macchina o l’impianto oggetto di ammodernamento rispettino, grazie all’ammodernamento, le caratteristiche obbligatorie e le ulteriori caratteristiche (riportate di seguito). Inoltre, si specifica che, nel caso di revamping di un impianto consegnato prima del 2017, godono del beneficio fiscale i soli beni in oggetto (i dispositivi, la strumentazione e la componentistica compresi package e componenti di impianto) e non l’intero impianto ammodernato.”

Al fine dell’applicazione delle agevolazioni di legge, il bene appartenente alla Sezione 1 dell’Allegato A della Legge 232/2016 e s.m.i. deve obbligatoriamente soddisfare i seguenti requisiti:

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Requisiti obbligatori Al fine dell’applicazione delle agevolazioni di legge previste, il bene in analisi deve obbligatoriamente avere tutte le seguenti 5 caratteristiche: RO1. controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller); RO2. interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program; RO3. integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo; RO4. interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive; RO5. rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.

Alcune Caratteristiche Obbligatorie citate sono di esclusiva pertinenza della macchina e devono essere quindi garantite dall’OEM (in rosso); altre sono a carico oltre che dell’OEM anche dell’azienda beneficiaria END USER (in verde).

La normativa ha introdotto la possibilità di eseguire la perizia in due fasi e tempi distinti.

Ciò è esplicitamente previsto dalla Circ. Agenzia delle entrate/Ministero dello sviluppo economico 4/E del 30/03/17 che al punto 6.3 pag.61 prevede quanto segue: “È ammessa la possibilità di produrre l’eventuale perizia/attestazione di conformità in due fasi separate e successive: la prima basata sulla verifica dei requisiti tecnici del bene e una seconda a buon esito della verifica dell’avvenuta interconnessione.”

Per meglio specificarne il senso applicativo, si riporta di seguito quanto specificato dalla citata circolare con riferimento alle singole caratteristiche obbligatorie: RO1 La caratteristica del controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller) è da considerarsi pienamente accettata anche quando la macchina/impianto possiede soluzioni di controllo equipollenti, ovvero da un apparato a logica programmabile PC, microprocessore o equivalente che utilizzi un linguaggio standardizzato o personalizzato, oppure più complessi, dotato o meno di controllore centralizzato, che combinano più PLC o CNC (es.: soluzioni di controllo per celle/FMS oppure sistemi dotati di soluzione DCS – Distributed Control System).

RO2 La caratteristica dell’interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program è soddisfatta se il bene scambia informazioni con sistemi interni (es.: sistema gestionale, sistemi di pianificazione, sistemi di progettazione e sviluppo del prodotto, monitoraggio, anche in remoto, e controllo, altre macchine dello stabilimento, ecc.) e/o esterni (es.: clienti, fornitori, partner nella progettazione e sviluppo collaborativo, altri siti di produzione, supply chain, ecc.) per mezzo di un collegamento basato su specifiche documentate, disponibili pubblicamente e internazionalmente riconosciute (esempi: TCP-IP, HTTP, MQTT, ecc.).

Inoltre, il bene deve essere identificato univocamente, al fine di riconoscere l’origine delle informazioni, mediante l’utilizzo di standard di indirizzamento internazionalmente riconosciuti (es.: indirizzo IP). Si specifica che lo scambio di informazioni con sistemi esterni è contemplato al successivo punto R03.

Ulteriori precisazioni: •

la parola fabbrica deve essere intesa come un ambiente fisico dove avviene creazione di valore

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attraverso la trasformazione di materie prime o semilavorati e/o realizzazione di prodotti; nel caso di macchine motrici od operatrici, che operano in ambiente esterno (tipicamente macchine utilizzate in agricoltura e nelle costruzioni), si deve intendere la caratteristica assolta se le stesse siano a guida automatica (senza operatore a bordo) o semi-automatica (o assistita - con operatore che controlla in remoto) e in grado di ricevere dati relativi al compito da svolgere da un sistema centrale remoto (in questo caso ricadono anche i droni) situato nell’ambiente di fabbrica; per istruzioni si può intendere anche indicazioni, che dal sistema informativo di fabbrica vengano inviate alla macchina, legate alla pianificazione, alla schedulazione o al controllo avanzamento della produzione, senza necessariamente avere caratteristiche di attuazione o avvio della macchina.

RO3 La caratteristica dell’integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo specifica che la macchina/impianto debba essere integrata in una delle seguenti opzioni: • Con il sistema logistico della fabbrica: in questo caso si può intendere sia una integrazione fisica che informativa. Ovvero, rientrano casi di integrazione fisica in cui la macchina/impianto sia asservita o in input o in output da un sistema di movimentazione/handling automatizzato o semiautomatizzato (ad es. rulliera, AGVs, sistemi aerei, robot, carroponte, ecc.) che sia a sua volta integrato con un altro elemento della fabbrica (ad es. un magazzino, un buffer o un’altra macchina/impianto, ecc.); oppure casi di integrazione informativa in cui sussista la tracciabilità dei prodotti/lotti realizzati mediante appositi sistemi di tracciamento automatizzati (p.e. codici a barre, tag RFID, ecc.) che permettano al sistema di gestione della logistica di fabbrica di registrare l’avanzamento, la posizione o altre informazioni di natura logistica dei beni, lotti o semilavorati oggetto del processo produttivo; • Con la rete di fornitura: in questo caso si intende che la macchina/impianto sia in grado di scambiare dati (ad es. gestione degli ordini, dei lotti, delle date di consegna, ecc.) con altre macchine o più in generale, con i sistemi informativi, della rete di fornitura nella quale questa è inserita. Per rete di fornitura si deve intendere sia un fornitore a monte che un cliente a valle; • Con altre macchine del ciclo produttivo: in questo caso si intende che la macchina in oggetto sia integrata in una logica di integrazione e comunicazione M2M con un’altra macchina/impianto a monte e/o a valle (si richiama l’attenzione sul fatto che si parla di integrazione informativa, cioè scambio di dati o segnali, e non logistica già ricompresa nei casi precedenti); RO4 La caratteristica dell’interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive specifica che la macchina/impianto deve essere dotata di un sistema hardware, a bordo macchina o in remoto (ad esempio attraverso dispositivi mobile, ecc.), di interfaccia con l’operatore per il monitoraggio e/o il controllo della macchina stessa. Per semplici e intuitive si intende che le interfacce devono garantire la lettura anche in una delle seguenti condizioni: • Con indosso i dispositivi di protezione individuale di cui deve essere dotato l’operatore; • Consentire la lettura senza errori nelle condizioni di situazione ambientale del reparto produttivo (illuminazione, posizionamento delle interfacce sulle macchine, presenza di agenti che possono sporcare o guastare i sistemi idi interazione, ecc.).

RO5 La caratteristica “rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro” specifica che la macchina/impianto deve rispondere ai requisiti previsti dalle norme in vigore.

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Requisiti ulteriori Al fine dell’applicazione delle agevolazioni di legge previste, il bene in analisi deve essere dotato inoltre di almeno due tra le seguenti ulteriori caratteristiche per renderlo assimilabile o integrabile a sistemi cyberfisici: RU_a) sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto; RU_b) monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo; RU_c) caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico).

Per meglio specificarne il senso applicativo, si richiama anche in questo caso quanto specificato dalla citata circolare N.4/E: RU_a) Sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto, specifica che la macchina/impianto debba prevedere almeno una delle seguenti caratteristiche: •

• •

Sistemi di telemanutenzione: si intendono sistemi che possono da remoto, in automatico o con la supervisione di un operatore, effettuare interventi di riparazione o di manutenzione su componenti della macchina/impianto. Si devono considerare inclusi anche i casi in cui un operatore sia teleguidato in remoto (anche con ricorso a tecnologie di augmented reality, ecc.); Sistemi di telediagnosi: sistemi che in automatico consentono la diagnosi sullo stato di salute di alcuni componenti della macchina/impianto; Controllo in remoto: si intendono sia le soluzioni di monitoraggio della macchine/impianto in anello aperto che le soluzioni di controllo in anello chiuso, sia in controllo digitale diretto che in supervisione, a condizione che ciò avvenga in remoto e non a bordo macchina.

RU_b) Monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo.

Il monitoraggio si intende non esclusivamente finalizzato alla conduzione della macchina o impianto, ma anche al solo monitoraggio delle condizioni o dei parametri di processo e all’eventuale arresto del processo al manifestarsi di anomalie che ne impediscono lo svolgimento (es. grezzo errato o mancante);

RU_c) Caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico).

Si fa riferimento al concetto del cosiddetto digital twin, ovvero della disponibilità di un modello virtuale o digitale del comportamento della macchina fisica o dell’impianto, sviluppato al fine di analizzarne il comportamento anche, ma non esclusivamente, con finalità predittive e di ottimizzazione del comportamento del processo stesso e dei parametri che lo caratterizzano. Sono inclusi modelli o simulazioni residenti sia su macchina che off-line come ad esempio i modelli generati tramite tecniche di machine learning.

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Verifica dei requisiti per il bene in analisi Esame possesso dei Requisiti Obbligatori (RO) RO1: Controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller) Il sistema per la mappatura delle rese è dotato di monitor iPad Apple (qualsiasi modello con aggiornamento del sistema operativo iOS 15 o piú recente9.

YieldKit installato su mietitrebbia con il seguente schema.

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Figura 8: Schema di installazione kit mappatura rese

Figura 9: Posizione in cui installare i sensori che rilevano la resa della coltura

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Figura 10: Posizione in cui installare il sensore che rileva l’umiditá della coltura raccolta

Figura 11: Posizione in cui installare il ricevitore satellitare

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Figura 12: Sensori e cablaggi presenti nel kit RO2: Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program Affinché il requisito venga rispettato bisogna che il dispositivo: 1)

2)

3)

Scambi informazioni con i sistemi informativi interni (es.: sistema gestionale, sistemi di pianificazione, sistemi di progettazione e sviluppo del prodotto, monitoraggio, anche in remoto, e controllo, altre macchine dello stabilimento, ecc.) e/o esterni (es.: clienti, fornitori, partner nella progettazione e sviluppo collaborativo, altri siti di produzione, supply chain, ecc.); Realizzi lo scambio di comunicazione tramite un collegamento basato su specifiche documentate, disponibili pubblicamente e internazionalmente riconosciute (esempi: TCP/IP, HTTP, MQTT, ecc.); Sia identificato univocamente, al fine di riconoscere l’origine delle informazioni, mediante l’utilizzo di standard di indirizzamento internazionalmente riconosciuti (es.: indirizzo IP); Presenti la possibilità di caricare da remoto istruzioni o programmi di lavoro

Schema di comunicazione

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Figura 13: Shema di comunicazione Nota bene: Lo schema indicato sopra è esclusivamente esemplificativo.

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Collegamento e configurazione del sistema con APP e iPad • • • • •

Da iPad a FieldView Drive e viceversa tramite Bluetooth e protocollo WPAN codice univoco che identifica quel tale iPad è dotato di modem interno e SIM card che lo identifica univocamente nel sistema aziendale Collegamento GPRS tra iPad e cloud Climate FieldView con protocollo TCP/IP iPad è dotato di ricevitore satellitare GPS incorporato Protocollo GNSS tra ricevitore satellitare GPS incorporato e Satelliti di geolocalizzazione

Questo sistema di connessione essendo web-based permette al sistema Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese di scambiare dati automaticamente con il portale Climate FieldView.

FieldView Drive è identificato univocamente da un codice MAC ID (esempio: MAC C464E3DFF257).

Figura 14: Codice MAC ID di FielView Drive visualizzabile dal portale FielView

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Il Kit di mappatura installato e connesso è visualizzabile anche dall’app FarmTRX su iPad. Anche in questo caso è identificato univocamente.

Figura 15: Identificazione univoca kit di mappatura da APP FarmTRX

18 Invio part program tramite la funzione Gestione Appezzamenti di Climate FielView Per poter avviare la creazione di una mappa di resa con FieldView è neccessario creare gli appezzamenti, e lo si puó fare in tre modi: • • •

Da PC, disegnando il confine e dando a quel confine un nome campo, nome azienda e nome cliente.

Una volta fatto l’appezzamento sará presente su qualsiasi dispositivo che accede alla piattaforma.

Da PC importando appezzamenti gia presenti e nominati su monitor di guide parallele presenti in azienda Direttamente mentre si trebbia, prima di iniziare a trebbiare selezionare aggiungi nuovo appezzamento – inserire nome campo, cliente ed azienda e il confine verrá creato in base alla superficie raccolta.

Di seguito alcuni esempi di screenshot con creazione appezzamento da portale climate fiel View e la ricezione della task di lavorazione su iPad (app FieldView Cab.

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Figura 16: Creazione appezzamento di mietitura sul portale climate Field View

Figura 17: Creazione appezzamento di mietitura sul portale climate Field View

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Figura 18: Creazione appezzamento di mietitura sul portale climate Field View

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Figura 19: Creazione appezzamento di mietitura sul portale climate Field View

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Figura 20: Appezzamento su iPad (app FieldView Cab)

INSERIMENTO ATTIVITÀ E NOTE Dal portale FieldView su PC è possibile inserire delle zone, note e pure delle immagini su qualsiasi appezzamento, dopo pochi secondi di sincronizzazione tutto questo è visibile sull’iPad in cabina della mietitrebbia.

Figura 21: Es. inserimento nota su appezzamento da PC POLO TECNOLOGIO ALTO ADRIATICO ANDREA GALVANI SCPA via Roveredo, 20/b – 33170 Pordenone – Italia, tel. +39 0434 504411 fax +39 0434 504410 - P.IVA/C.F. 01472410933 direzione@poloaa.it–polotecnologico@legalmail.it-www.polotecnologicoaltoadriatico.it 21

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Figura 22: Es. inserimento nota georefernziata da PC

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RO3: Integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo Durante la trebbiatura i dati di resa vengono raccolti ed acquisiti dall’app FieldView Cab la quale,oltre che visualizzarli e renderli analizzabili , li rende disponibili tramite cloud su qualsiasi PC tablet o smartphone che faccia accesso alla piattaforma FieldView. È inoltre possibile la visione da remoto in tempo reale di quello che sta facendo la macchina in campo.

Qualora da PC o da altri dispositivi si decida di mettere delle note, delle zone o dei segna campo questi saranno visualizzabili anche sull’iPad presente in cabina della mietitrebbia.

Ogni operazione fatta e registrata in campo viene automaticamente resa disponibile accedendo al portale da PC.

Figura 23: Es. operazione in svolgimento in campo

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Figura 24: Visualizzazione in tempo reale della mappa di resa georeferenziata a dx, e dell’umiditá della coltura a sx

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Figura 25: Visualizzazione in tempo reale della mappa di resa sull iPad

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Figura 26: Lavoro visualizzato su PC dello stesso appezzamento, e porzione di appezzamento analizzata.

Figura 27: Lavoro visualizzato su PC dello stesso appezzamento, e porzione di appezzamento analizzata.

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26 Figura 28: Report dati direttamente sull’iPad, anche durante la raccolta.

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RO4: Interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive Il Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese è dotato di un terminale a bordo macchina di interfaccia con l’operatore, che rende disponibili in modo chiaro tutte le indicazioni relative al modo di funzionamento selezionato nonché le anomalie e le segnalazioni durante il processo di lavoro.

Il terminale permette all'utente operazioni semplici e intuitive e consentono una lettura facilitata delle informazioni con indosso i dispositivi di protezione individuale ed in condizioni ambientali non ottimali.

Sono state rilevate le seguenti caratteristiche: • i caratteri utilizzati hanno altezza adeguata; • i pulsanti operativi hanno diagonale adeguata; • l’interfaccia operatore è organizzata a finestre; • pulsanti con descrizione grafica e/o testuale; • segnalazione degli allarmi dettagliata; • il livello di protezione del pannello frontale è adeguato all’ambiente a cui è destinato.

Figura 29: iPad in funzione sulla mietitrebbia con FieldView Cab

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Inoltre il Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese permette la gestione del bene dal portale Climate FielView di semplice e intuitivo utilizzo.

Figura 30: Portale Climate FieldView

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RO5: Rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro Il sistema Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese è rispondente ai requisiti come da normative di riferimento.

Figura 31: Attestazione CE rilasciata dal produttore

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Esame possesso dei Requisiti Ulteriori (RU) RU_a: Sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto •

Sistemi di telemanutenzione: si intendono sistemi che possono da remoto, in automatico o con la supervisione di un operatore, effettuare interventi di riparazione o di manutenzione su componenti della macchina/impianto. Si devono considerare inclusi anche i casi in cui un operatore sia teleguidato in remoto (anche con ricorso a tecnologie di augmented reality, ecc.);

Aggiornamento software, aggiornamento APP, Aggiornamento iPad, Vanno tenuti costantemente aggiornati, seguendo le indicazioni che vengono visualizzate nelle impostazioni dell’ipad e su AppleStore.

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Figura 32: Pagina relativa agli aggiornamenti del sistema operativo iPad

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Figura 33: Pagina su AppStore relativa all’aggiornamento dell’app FieldView Cab •

Sistemi di telediagnosi: sistemi che in automatico consentono la diagnosi sullo stato di salute di alcuni componenti della macchina/impianto;

Dall’app FieldView Cab su iPad, accedendo a: parametri – dispositivi – drive collegato – diagnostica.

Figura 34: Pagina diagnostica da FieldView Cab POLO TECNOLOGIO ALTO ADRIATICO ANDREA GALVANI SCPA via Roveredo, 20/b – 33170 Pordenone – Italia, tel. +39 0434 504411 fax +39 0434 504410 - P.IVA/C.F. 01472410933 direzione@poloaa.it–polotecnologico@legalmail.it-www.polotecnologicoaltoadriatico.it 31

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• • • •

Bus 1 e 2 luce verde = corretta lettura linee can-bus GPS luce verde = corretta lettura posizione e velocitá avanzamento Flusso della massa luce verde = corretta lettura dei sensori di flusso di prodotto Umiditá luce verde = corretta lettura del sensore di rilevazione umiditá

E’ inoltre possibile verificare eventuali problemi relativi all’acquisizione dati o sincronizzazione.

Attraverso la pagina di diagnostica è infatti possibile verificare eventuali anomalie riguardo la mancata acquisizione dati di resa. Si verifica lo stato della ricezione satellitare, la connessione ai sensori di resa e umiditá e la connessione con FieldView Drive.

Inoltre è possibile verificare lo stato di scaricamento dati e lo stato di sincronizzazione.

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Figura 35: Pagina di visualizzazione dello stato di sincronizzazione

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Figura 36: Pagina di controllo dello stato della connessione con il cloud e sincronizzazione •

Controllo in remoto: si intendono sia le soluzioni di monitoraggio della macchine/impianto in anello aperto che le soluzioni di controllo in anello chiuso, sia in controllo digitale diretto che in supervisione, a condizione che ciò avvenga in remoto e non a bordo macchina.

CONTROLLO DA REMOTO N.B: solo controllo visivo, non è possibile modificare parametri da remoto.

Figura 37: Pagina relativa ai macchinari connessi con FieldView Cab POLO TECNOLOGIO ALTO ADRIATICO ANDREA GALVANI SCPA via Roveredo, 20/b – 33170 Pordenone – Italia, tel. +39 0434 504411 fax +39 0434 504410 - P.IVA/C.F. 01472410933 direzione@poloaa.it–polotecnologico@legalmail.it-www.polotecnologicoaltoadriatico.it 33

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Tramite altri iPad o iPhone è possibile visualizzare da remoto ciò che sta mappando la mietitrebbia in campo con la funzione remoteview.

Dal portale su PC invece si vede solo costruirsi la mappa di resa, con un ritardo in relazione alla connessione dati e conseguente velocitá di sincronizzazione.

Durante il lavoro è tutto sotto controllo visionabile ed analizzabile, come: • resa in ton/ha della coltura • coltura raccolta • umiditá della granella • testata di raccolta attiva • velocitá di avanzamento • superficie lavorata • Vari tipi di conta ettari • Superficie mancante alla conclusione del lavoro • Tempo mancante per la fine della raccolta

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RU_b: Monitoraggio continuo

Monitoraggio continuo delle rese del prodotto raccolto e sua umiditá, mediante sensori di flusso di prodotto e sensore di rilevazione umiditá. La possibilitá di visualizzare in tempo reale tutti i dati permette di accorgersi immediatamente di eventuali anomalie.

Figura 38: Dati in tempo reale dallo schermo dell’iPad montato in cabina con FieldView cab

RU_c: Caratteristiche di integrazione con sistema Cyberfisico Non sono presenti caratteristiche di CPS (Cyber-Physical System)..

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Conclusioni Al termine del percorso di attestazione e sulla base della documentazione fornita, si dichiara che i beni appartenenti alla Kit YieldKit aftermarket per mappatura rese, presentano le caratteristiche ed il necessario equipaggiamento tecnico per poter godere del beneficio fiscale introdotto nella legge di bilancio 2017 (L. 232/2016, art. 1 commi da 8 a 13)e aggiornato e modificato dalle successive leggi di bilancio (attuale legge n° 234 del 30 dicembre 2021)., in quanto riconducibili ai Beni strumentali appartenenti alla Sezione 1 dell’Allegato A, ossia ai Beni strumentali il cui funzionamento è controllato da sistemi computerizzati o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti e nello specifico pertinente alla categoria n.13 “Infine, l’allegato A include tra i beni funzionali alla trasformazione tecnologica e/o digitale delle imprese secondo il modello “Industria 4.0” anche i dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente per l’integrazione, la sensorizzazione e/o l’interconnessione e il controllo automatico dei processi utilizzati anche nell’ammodernamento o nel revamping dei sistemi di produzione esistenti. Per dispositivi, strumentazione e componentistica, si intendono anche package e componenti di impianto purché assicurino che la macchina o l’impianto oggetto di ammodernamento rispettino, grazie all’ammodernamento, le caratteristiche obbligatorie e le ulteriori caratteristiche (riportate di seguito). Inoltre, si specifica che, nel caso di revamping di un impianto consegnato prima del 2017, godono del beneficio fiscale i soli beni in oggetto (i dispositivi, la strumentazione e la componentistica compresi package e componenti di impianto) e non l’intero impianto ammodernato” Si sottolinea che: •

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•

Le caratteristiche tecniche I4.0 presentate del bene sono condizione necessaria ma non sufficiente per la fruizione delle agevolazioni, ossia il cliente/utente finale deve essere in grado di utilizzarne i dati digitali in maniera proficua, continuativa e consistente, provvedendo a creare l’infrastruttura adeguata a porre in essere la capacità della macchina per rispondere pienamente ai requisiti.

Per confermare la sua effettiva ammissibilità, la presente valutazione deve essere completata con la perizia o l’autocertificazione dell’impianto inserito nel processo produttivo dell’utente, corredata da analisi tecnica, secondo i requisiti richiesti dalla legge di riferimento in vigore.

Data analisi: 01/02/2022

Polo Tecnologico Alto Adriatico

___________________________ (ing. G. F. Scolari, Direttore Generale)

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