Mondragon Unibertsitatea - Demand Driven MRP: Cómo conseguir dar un servicio al cliente del 100%

Demand Driven MRP: Cómo conseguir dar un servicio al cliente del 100% reduciendo drásticamente los stocks

¿Cuál es el problema que queremos resolver?

¡Las bases en las que se apoyaban los sistemas de planificación están obsoletas!

MONDRAGON UNIBERTSITATEA

La planificación tradicional “Mientras este libro se edita, son 700 las empresas de fabricación o plantas que han implantado o van a implantar sistemas MRP. Material Requirements Planning se ha convertido es un nuevo modo de vida para la gestión de la producción y de inventario, desplazando a los antiguos métodos estadísticos. Yo, por fin, estoy seguro de que MRP será la herramienta del futuro.”

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Material Requirements Planning (MRP) Dentro de los modernos ERP´s está MRP 79% de compradores de ERP implementa MRP Concebido en los 1950’s Informatizado en los 1960’s Comercializado en los 1970’s y… …no ha cambiado

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¿Qué ha cambiado?

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MRP

{

PEDIDOS PREVISIONES REPUESTOS

B.D.T.

}

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

MRP

¿ Como lo hacemos ?

“Calendario para los productos vendibles”

STOCKS ¿ Qué tenemos ?

“Cantidades disponibles y recepciones esperadas”

“Relaciones entre los componentes de los productos” Estructura de fabricación de la empresa

¿Qué, cuanto y para cuando planificamos hacer?

• Sugerencias de Fabricación • Sugerencias de Compra • Cargas de Medios • Costes Estándares • Costes Reales/Desviaciones • Inventarios valorados • Históricos, ...

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El “Nuevo Escenario” (más volátil y complejo)

• • • •

Previsiones nunca se cumplen Ciclos de vida de producto más cortos El tiempo que el cliente está dispuesto a esperar se ha reducido.

Mayor complejidad y/o personalización de producto

• • • •

Presión para tener menos inventario Más obstáculos legales Aumento de referencias Productos con Lead Time largo

La globalización del suministro y la demanda han complicado el escenario.

Además, el pasado NUNCA MÁS servirá para predecir el futuro

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La planificación tradicional hoy 1.

2.

3.

4.

Los inputs de la demanda para el MRP y DRP = Previsiones La claves está en mejorar de la precisión en las previsiones Demanda agregada por semanas Se asocian las previsiones de venta directamente con órdenes de fabricación y estas con órdenes de aprovisionamiento, (órdenes basadas en previsiones) 5. Uso de Stock de Seguridad para cubrir los fallos en las previsiones.

6. Usos de períodos de tiempo congelados más largos de los que el cliente está dispuesto a esperar.

7. Políticas de lotes basadas en optimización del coste unitario y no en la agilidad

¿Qué hemos hecho diferente en los últimos 20 años a parte de optimizar esas reglas?

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Los dos puntos universales del inventario

A

B Atención

Demasiado poco

Rango óptimo

Atención

Demasiado

0 Nota: el óptimo se considera atendiendo al Stock físico

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# componentes/SKU

Distribución “Bi-Modal” de MRP

Atención

Demasiado poco

Rango óptimo

Atención

Demasiado

0

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La oscilación y sus efectos

# componentes/SKU

Oscilación

Atención

Demasiado poco 0

Rango óptimo

Atención

Demasiado

Tres efectos: 1. Demasiado inventario 2. Nivel de servicio inaceptable 3. Costes extra por urgencias MONDRAGON UNIBERTSITATEA

¿Qué necesitamos?

LEAN

Mejorar FLUJO

MRP

Necesidad básica

Necesidad básica

Alinear recursos y esfuerzos lo más cerca posible de la demanda

Visibilidad global de las necesidades y de su estado

Dirección de la solución MONDRAGON UNIBERTSITATEA

¿Qué es Demand Driven MRP? Una solución multi-nivel de gestión de materiales y recursos.

Tiene 6 componentes.

Demand Driven MRP (DDMRP)

Material Requirements Planning

Distribution Requirements Planning

(MRP)

(DRP)

Lean

Theory of Constraints

Six Sigma

Innovación

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Los Cinco Componentes de DDMRP

Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario

1

Perfiles de buffer y dimensionamiento

2

Ajustes dinámicos

Planificación alineada con la demanda

Ejecución con mucha visibilidad

3

4

5

Planificación

Ejecución

Modelizando/Re-modelizando el Entorno

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1er Componente: Posicionar Inventario

¿Dónde?

(Posición)

¿Cuánto?

(Cantidad)

ANTES

¿Cuándo?

(Timing)

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2º Componente: Perfiles y tamaños de Buffer Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario

Perfiles de buffer y dimensionamiento

Características de grupo Categoría de Lead Time Fabricado, Comprado o Distribuido Categoría de variabilidad Cantidad mínima o múltiplo Rotura ALERTA

Ajustes dinámicos

+

Planificación alineada con la demanda

Ejecución con mucha visibilidad

Características de items/SKU Consumo medio diario (CMD) Lead Time particular Política de pedidos(min, max, mult) Localización (elementos distribuidos)

Reponer

OK

Demasiado

MONDRAGON UNIBERTSITATEA

3er Componente: Ajustes Dinámico Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario

Perfiles de buffer y dimensionamiento

Ajustes dinámicos

Planificación alineada con la demanda

Ejecución con mucha visibilidad

Nuevo producto

Estacionalidad

Producto obsoleto

60

500

50

400

40

300

30

200

20

100

10

80

700

70

600

60

500

50

400

40

300

30

200

20

100

10

1000

100

900

90

800

80

700

70

600

60

500

50

400

40

300

30

200

20

100

10

?

EffectivityDate

Recálculo diario de buffers Ajustes Planificados

1000

100

900

90

800

80

700

70

600

60

500

50

400

40

300

30

200

20

100

Average Daily Usage

600

90

800

Zone Levels

70

100

900

Average Daily Usage

700

1000

Zone Levels

80

Average Daily Usage

90

800

Zone Levels

100

900

Average Daily Usage

Available Stock Position

Dynamic Buffer Adjustment 1000

10

?

EffectivityDate

4º Componente: Planificación Los pedidos se realizan en función de la zona en la que la ecuación de la disponibilidad de stock sitúe al producto Disponibilidad de Stock= Stock físico + aprovisionado– demanda( pasada y actual + picos de venta cualificados en el futuro)

10,000

Prod

Pedido realizado

Físico

Demanda

Stock Dsiponible

Pedido aprovisionam recomendado

Acción

r457

5453

4012

1200

8265

0

Sin acción

f576

3358

4054

540

6872

3128

Realizar pedido

h654

530

3721

213

4038

2162

Realizar pedido

r672

2743

1732

623

3852

0

Acelerar llegada de pedido (Ejecución)

5,000

Horizonte de picos de venta

5º Componente: Ejecución Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario

Order #

Order Type

MO 12367 MO 12379 MO 12465 MO 12401 MO 12411

Stock MTO Stock Stock Stock

Order # MO 12379 MO 12401 MO 12465 MO 12367 MO 12411

Perfiles de buffer y dimensionamiento

OH Buffer Status

Due Date

Ajustes dinámicos

MTO 12% (RED) Stock 27% (RED) Stock 33% (YELLOW) Stock 41% (YELLOW) Stock

Ejecución con mucha visibilidad

Customer

5/12/2011 Internal 5/12/2011 Super Tech 5/12/2011 Internal 5/14/2011 Internal 5/16/2011 Internal

Order Type

Planificación alineada con la demanda

Due Date

Problema: Prioridad por FECHA de Entrega

Customer

5/12/2011 Super Tech 5/14/2011 Internal 5/12/2011 Internal 5/12/2011 Internal 5/16/2011 Internal

Solución: Prioridad por BUFFER STATUS!

Eskerrik asko

www.mondragon.edu