trabjo de isaac franco 2

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN VALENCIA

Gotas limpias Optimización del sistema de producción de agua potable en el municipio Valencia, estado Carabobo.

Profesora autor Doriannys García Isaac franco 46

1, selección del sistema o proceso

Optimización del sistema de producción de agua potable en el municipio Valencia, estado Carabobo. Gotas limpias Importancia Desde el inicio de los tiempos, el agua ha sido uno de los principales recursos fuente de vida, de vital importancia para la existencia de los seres vivos, en la tierra. El ser humano depende del agua todos los días para gozar de salud y bienestar. Hoy en día, innumerables personas tienen problemas de deshidratación por no beber suficiente agua. Su acceso sigue siendo una problemática para la población en cientos de países del mundo, la crisis mundial del agua tiende a incrementar desmedidamente con el pasar de los años, aumentando la necesidad de este líquido en las personas que habitan en países subdesarrollados sin embargo, en el municipio Valencia del estado Carabobo, su acceso continuo constituye una de las principales necesidades a nivel estadal.

En este contexto, la empresa embotelladora Gotas Limpias desempeña un rol estratégico al distribuir agua potable a lo largo del municipio, garantizando así el suministro de este recurso vital para los residentes de la zona.

Aunque la materia prima recibida en la planta procesadora cuenta con un filtrado previo, la industria somete el recurso a un segundo proceso de filtración para asegurar su óptima potabilidad. No obstante, surge un nudo crítico en el proceso productivo: el agua transportada por los camiones cisterna ingresa con un elevado nivel de impurezas. Esta situación acelera la acumulación de residuos en la maquinaria de filtrado, aumentando la frecuencia de los mantenimientos e imposibilitando que estos sean esporádicos. Como consecuencia, las labores continuas de limpieza y desinfección de los equipos obligan a paralizar temporalmente la producción, afectando la continuidad del suministro de agua.

Complejidad

Por otra parte, la presencia de competidores en el mercado provoca que los niveles de producción experimenten leves variaciones a la baja, debido a que una fracción de los consumidores opta por abastecerse en otras empresas envasadoras. Sin embargo, esta dinámica competitiva permite evidenciar una ventaja comparativa en el producto ofrecido, dado que los estrictos procesos de tratamiento industrial aplicados garantizan la inocuidad y potabilidad total del recurso antes de su expendio.

A pesar de asegurar los estándares de potabilidad dentro de la planta, surge una limitante externa que compromete la calidad final recibida por el usuario: el estado de higiene de los envases (botellones de 20 litros) suministrados por los propios clientes. Cuando un contenedor presenta residuos o contaminación previa, el agua procesada pierde su condición de potabilidad absoluta al entrar en contacto con dichas partículas. Por consiguiente, se identifica un factor de riesgo atribuible al manejo posterior por parte del usuario y no a deficiencias en el proceso productivo industrial.

En este sentido, la variable tiempo constituye una restricción logística determinante para la expansión operativa. Si bien la empresa embotelladora Gotas Limpias posee el potencial de escalabilidad para abastecer de agua potable a la totalidad del estado Carabobo e incluso a entidades vecinas, las ventanas de entrega requeridas por los usuarios imponen un límite a su cobertura geográfica. Debido a que las solicitudes de los clientes varían según sus respectivas jornadas laborales, se exige un cumplimiento estricto de los horarios de distribución para evitar demoras en la entrega en los hogares, lo que impide extender el servicio hacia áreas periféricas.

Interés técnico Asimismo, la elevada demanda concentrada en el municipio sede restringe la capacidad de atención hacia otras localidades. Intentar abarcar nuevos municipios sin la infraestructura logística adecuada comprometería la calidad y oportunidad del servicio, aumentando el riesgo de perder clientes consolidados. En consecuencia, la estrategia corporativa prioriza la fidelización y atención continua del mercado local el cual ha garantizado la rentabilidad y el crecimiento sostenido de la industria desde sus inicios antes que incurrir en una sobre extensión operativa que afecte a la base de usuarios habituales.

2. Diagnóstico y criticidad de activos Identificar los activos principales del sistema.

Evaluar la criticidad considerando.

El impacto en la producción Debido al elevado volumen de demanda diaria, la empresa opera bajo una jornada laboral continua de doce horas, comprendida en un horario de 08:00 a 20:00 horas. Esta dinámica productiva responde al alto nivel de aceptación del producto en el mercado regional, cuya calidad percibida por los consumidores ha permitido consolidar una amplia base de clientes habituales.

Asimismo, la organización cuenta con un factor diferenciador frente a la competencia: un sistema de distribución directa a domicilio (delivery).

Este servicio opera mediante un esquema de programación logística diseñado para garantizar entregas en lapsos reducidos a lo largo del municipio, independientemente de la ubicación geográfica del usuario, lo que optimiza la accesibilidad del recurso en los hogares.

Seguridad En el marco de la seguridad e inocuidad alimentaria del consumidor, la empresa implementa un protocolo sistemático de higienización de los recipientes previa al proceso de llenado. Esta medida preventiva responde a que un porcentaje significativo de los usuarios acude previamente a otros establecimientos envasadores que carecen de procedimientos de lavado interno, originando la acumulación de sedimentos y residuos microscópicos en el interior de los envases.

Por consiguiente, aun cuando el recurso hídrico procesado en la planta cumple rigurosamente con los estándares del 100 % de potabilidad, la desinfección de los contenedores por parte de la empresa resulta indispensable. Este procedimiento garantiza que la calidad e higiene del producto final no se vean comprometidas por factores externos, previniendo posibles disconformidades con los clientes y resguardando el compromiso institucional con la optimización total de la calidad del agua. pero tomando en cuenta la seguridad de nuestros trabajadores. Se refieren a las barreras físicas, como protectores, escudos o envolventes, que se instalan en la máquina para proteger a los operadores y demás empleados de piezas móviles peligrosas, residuos proyectados y otras

posibles fuentes de lesiones. Estas protecciones están diseñadas para evitar el contacto directo con zonas peligrosas de la máquina, como correas, cadenas, poleas y componentes giratorios, que podrían causar lesiones graves si se tocan.

Una protección adecuada de las máquinas es esencial para prevenir accidentes y lesiones durante su funcionamiento. Los empleados que trabajan en o cerca de máquinas embotelladoras de agua deben recibir capacitación sobre la importancia de las protecciones y su uso eficaz.

Costo de fallas Al considerar la inversión en una máquina embotelladora, es fundamental reconocer que el costo incluye más que solo el precio inicial. Los gastos se dividen en tres categorías principales: 1. Inversión inicial El costo de la inversión inicial supera con creces el precio de compra de la máquina. Esto es lo que incluye: Tipo de máquina y capacidad: El tipo de máquina embotelladora y su capacidad afectan directamente al precio.

Las máquinas llenadoras semiautomáticas para operaciones a pequeña escala comienzan en alrededor de $10,000 y pueden llegar hasta $50,000.

Los sistemas totalmente automatizados con salidas de alta velocidad cuestan significativamente más, con un promedio de entre $100,000 y $500,000 o superando $1 millón para configuraciones especializadas.

Personalización y complementos: Las características adicionales, como el tapado, el etiquetado y los sistemas de transporte, mejoran la funcionalidad, pero incrementan el costo inicial. Por ejemplo, máquinas tapadoras puede variar desde $10.000 a $50.000, dependiendo de la capacidad y el nivel de automatización.

Frecuencia de fallas 1. La Llenadora y Taponadora como origen de microparos frecuentes: Presentan una alta tasa de detenciones breves debido a

descalibraciones en los niveles de llenado, boquillas obstruidas y atascos constantes en el alimentador de tapas.

2. La Sopladora como cuello de botella físico: Aunque falla menos a menudo, sus averías (asociadas a calentadores de preformas, vástagos de estiramiento y sistemas neumáticos) paralizan por completo el flujo y requieren largos tiempos de reparación.

3. El desgaste acelerado por lavado industrial (CIP): El entorno húmedo y la intrusión de agentes químicos de limpieza degradan rápidamente la grasa de los rodamientos de transportadores, bombas y motores, provocando fallas mecánicas prematuras.

4. La complejidad del fin de línea (empaque y paletizado): Las empaquetadoras y encajadoras tienen tasas de falla elevadas (MTBF de unas 9.6 horas) debido a atascos físicos de las cajas de cartón, problemas de sellado térmico y desalineación de los sensores ópticos. clasificación de los activos La sólida trayectoria operativa de la empresa ha favorecido la consolidación de un patrimonio activo relevante, permitiendo obtener el reconocimiento de diversas industrias del sector agroalimentario en la región. El suministro regular de agua purificada constituye un insumo crítico para la elaboración y procesamiento de diversos productos manufacturados, tales como alimentos procesados, bebidas energéticas, cárnicos, azúcares y productos del mar.

Está interdependencia productiva ha influido positivamente en la estructura financiera de la organización, clasificándola dentro del segmento de mediana empresa. Al abastecer a pequeñas industrias distribuidas en el municipio Valencia, la planta procesadora Gotas Limpias actúa como un agente dinamizador del tejido industrial local, impulsando el crecimiento de otras unidades productivas a través del suministro continuo de materias primas con altos estándares de calidad

3. Plano del sistema o proceso Con cada uno de sus equipos, fluidos del proceso y cada una de sus interconexiones

4. filosofía operacional cómo funciona el sistema Secuencia de operación

El cronograma operativo de la empresa envasadora inicia a las 05:00 horas con el ingreso del personal encargado de ejecutar el proceso preliminar de filtración del agua cruda, la cual es decepcionada en los tanques de almacenamiento mediante camiones cisterna la noche anterior. Esta preparación anticipada de la materia prima asegura la disponibilidad del recurso purificado y optimiza la continuidad de las operaciones antes de la apertura del establecimiento a las 07:00 horas.

A partir del inicio de la atención al público, se despliega un sistema de gestión de pedidos estructurado bajo el principio de orden de llegada (FIFO por sus siglas en inglés: First In, First Out). Bajo este esquema, el personal de campo recolecta los envases en los domicilios de los clientes y los traslada a la planta para someterlos al proceso de higienización y llenado, gestionando las entregas de forma secuencial durante el bloque matutino comprendido entre las 07:00 y las 12:00 horas.

Entre las 13:30 y las 14:30 horas se realiza un paro técnico programado para la inspección y evaluación del estado operativo del sistema de filtrado. Durante este intervalo, se verifica la limpieza global de la planta, el orden del área de trabajo y el correcto funcionamiento de los equipos. Una vez validada la integridad del sistema, se procesa el volumen remanente de agua cruda almacenada para agotar la carga recibida el día anterior, reanudando simultáneamente la dinámica de recepción y despacho de pedidos a domicilio.

En el bloque vespertino, aproximadamente a las 17:00 horas, se atiende la demanda del sector comercial e industrial. Debido a que los envases provenientes de empresas de procesamiento de alimentos o manipulación de sustancias químicas presentan olores penetrantes y residuos complejos, la planta aplica un protocolo diferenciado de lavado y desinfección, con estándares más rigurosos que los empleados para el uso doméstico. El despacho de estos pedidos corporativos se ejecuta hacia las 18:30 horas.

La recepción de nuevos pedidos finaliza a las 19:00 horas, destinando el lapso de 19:00 a 20:00 horas exclusivamente a la liquidación de las entregas pendientes. Finalmente, en el turno de 20:00 a 21:00 horas, la jornada concluye con el cierre del establecimiento y las labores de acondicionamiento nocturno, las cuales abarcan la recepción de las cisternas de agua cruda, la verificación del nivel de los tanques de almacenamiento y la inspección de los sistemas eléctricos, garantizando las condiciones operativas para el ciclo del día siguiente.

Condiciones normales de trabajo Ropa de trabajo: Uso obligatorio de cofias, mascarillas, guantes y botas de seguridad o de caucho.

Control sanitario: Lavado frecuente de manos y prohibición de accesorios o maquillaje en zonas de producción.

Limpieza ambiental: Desinfección constante de pisos, paredes lavables y superficies para evitar contaminación cruzada.

Turnos rotativos: Operaciones continuas que a menudo incluyen horarios diurnos y nocturnos.

Pausas activas: Necesarias para reducir la fatiga física por posturas prolongadas o movimientos repetitivos variables claves

Entre las variables operativas críticas de la planta, la presión manométrica en las líneas de llenado constituye un factor determinante en la eficiencia global del proceso. Una presión hidráulica elevada y constante incrementa la velocidad volumétrica del caudal, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo por contenedor. Por el contrario, un flujo inestable o con baja presión ralentiza la tasa de llenado de los botellones, generando cuellos de botella en la fase de empaque y provocando retrasos en la programación de rutas de despacho a domicilio. Por ende, la estandarización y optimización de la presión del fluido favorece la organización operativa y la rentabilidad financiera de la empresa.