mundo mitutoyo diciembre 2003

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Diciembre 2003

No. 147

Año XVIII

Curso rápido

Seis Sigma Mitutoyo Solution Business Cuando un problema va más allá de la medición

LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS más que sólo símbolos normalizados

PRECISION ES NUESTRA PROFESION

Sólo medir, no es suficiente!! calibracion@mitutoyo.com.mx

Periódicamente los instrumentos y equipos de medición de gran exactitud, como nuestros productos, deben calibrarse para asegurar que la medición es confiable. Por esta razón Mitutoyo Mexicana cuenta con un laboratorio especializado para calibración de check masters, caliper checkers y bloques patrón hasta 1000mm.

Un laboratorio para calibración de instrumentos de medición tales como calibradores, micrómetros, indicadores, etc., y diversos patrones de calibración.

En ambos laboratorios las condiciones ambientales son estrictamente controladas para mantenerlas dentro de los requerimientos especificados para la calibración de estos patrones.

El personal es altamente capacitado, lo que nos permite mantener el liderazgo en servicios de calibración y asesoría profesional a todos aquellos que han obtenido o desean lograr la certificación ISO 9000 ó QS9000.

Acreditación ante la ema (Entidad Mexicana de Acreditación) D-45 y DZA-10 Solicite información sobre alcances y vigencia o contacte a su distribuidor autorizado

No. 147

"Mundo Mitutoyo" Revista Técnica Científica Publicación Trimestral "No. 147" Diciembre 2003 Año XVIII Certificado de Reserva otorgado por el Instituto Nacional de Derecho de Autor: 04-2003-080713145800-102 Certificado de Licitud de Título: 12594 Certificado de Licitud de Contenido: 10166 Autorización de Registro Postal No. PP15-5087 Editor responsable: Alberto Rosas Tapia Diseño: Daniel Ignacio Salinas G. Colaboradores: Ramón Zeleny Nahum Correa Diana Melendez Imperio Muñoz Mitutoyo Corporation MAC Mitutoyo SulAmericana Consejo Editorial Mamoru Ikeda José Ramos Ramón Zeleny Nobuyuki Kakui Tohru Yokoyama Alberto Rosas Domicilio de la publicación: Impreso en los talleres de ADA Color, S.A. de C.V. en Escobillería No. 7 col.

Paseos de Churubusco C.P. 09030 Iztapalapa, D.F. México Supervisión de impresión: Carlos Fdo. Haza Sastré.

PRECISION ES NUESTRA PROFESION

Diciembre 2003

Año XVIII

CONTENIDO Editorial Tradición en Medición Noticias Mitutoyo Mexicana llevó a cabo su XVI Home Expo Nuevo Producto Medidor de Alturas HDS Curso rápido Seis Sigma Paradigma para medir la calidad Actualización Las Tolerancias Geométricas, más que sólo símbolos normalizados Entrevista Seis Sigma, la herramienta básica de los negocios

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Artículo Instrumentos de Medición de Forma por Control Numérico En portada Linear Gage Guía Operacional y Dato Técnico El Medidor Lineal Entrevista Una opción sofisticada Engicom y Mitutoyo CMM Mach Actualización ¿Quién necesita ISO 17025? ¿Qué implica cumplir con ISO 17025?

Artículo Cuando un problema va más allá de la medición Actualización La medición del acabado superficial ¿Fácil o Difícil?

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EDITORIAL

Tradición en Medición Alberto Rosas T. Gerente Gral. de Marketing

Ahora que se acerca el mes de Diciembre, la navidad y el momento reflexionar sobre lo que hemos hecho y pasado en este año que se nos va, se me ocurre que es un buen momento para comentarles sobre una ceremonia que realizamos en Mitutoyo, la llamamos el “Día de Agradecimiento” ; en este día, con respeto y humildad agradecemos a todos nuestros ancestros por lo que tenemos hoy en día, recordamos que sin ellos, nada seríamos en este momento y que gracias a sus esfuerzos y tal vez sacrificios, ahora, podemos disfrutar de muchos adelantos inclusive los tecnológicos, por este motivo, en este número nos hemos propuesto comunicarles nuestras experiencias en relación al avance que tenemos en equipo automático y cómo hemos integrado estas extraordinarias facilidades con la mano de obra para constituir uno de los pilares de fabricación actuales, la automatización de procesos ahora con la automatización de la medición en la búsqueda de más y mejores soluciones empresariales de que se integren con la competitividad y que satisfagan la calidad que demandan nuestros clientes.

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La calidad, ese extraordinario concepto que adquiere nuevas acepciones día con día y que sin embargo mantiene su raíz intacta, “cumplir con lo que espera el cliente” , por eso, éste es un concepto cambiante, nuestros clientes crecen, se desarrollan, adquieren nuevas dimensiones y un mejor conocimiento basado en la experiencia y en la investigación, adquieren un nuevo enfoque competitivo, la forma de hacer las cosas, cambia, disminuyendo costos, mejorando la calidad, incrementando la producción, este conjunto enriquece y nutre nuestro espíritu, al vivir a través de nuestros clientes buscando una nueva solución, un nuevo instrumento una tecnología diferente que los ayude a alcanzar sus objetivos, para ésto creamos nuestro “Measuring Solution Business” para ayudar con base a nuestro conocimiento la adecuada “Solución de Medición” adecuada a los objetivos de nuestros clientes que una vez cumplidos harán nuestra vida un poco mejor, más completa, más plena, entonces, hagámos de éste, un mundo mejor.

Felicidades.

NOTICIAS

Mitutoyo Mexicana llevó a cabo su XVI Home Expo El pasado 25 de Septiembre del año en curso llevamos a cabo nuestra tradicional Home Expo en su edición número XVI, en donde la temática del evento fue encaminada a presentar los nuevos productos y aplicaciones de automatización.

Nuevamente la gente acudió a esta cita y desde el inicio participó de las conferencias programadas: “Nuevas tendencias en equipos de medición de alta exactitud” , “Medición de redondez, concentricidad y cilindricidad” , “Medición de contornos (Perfil)”, “Tolerancias en 3 dimensiones con Máquina de Medición por Coordenadas”, “Tecnología innovativa para calibración de indicadores”, impartidas por ingenieros de gran experiencia dentro de Mitutoyo Mexicana.

Otro de los puntos importantes dentro de la exposición fue el anuncio del cambio de nombre de la sala de exhibición a “M3 SOLUTION CENTER MEXICO”, cuya función, además de tener los instrumentos y equipos de reciente desarrollo tecnológico, es generar soluciones completas y a la medida del cliente.

Al finalizar las conferencias, el Presidente y Director General de Mitutoyo Mexicana, el Ing. Mamoru Ikeda, encabezó el grupo para visitar la muestra del equipo. Algo de lo que nuestros clientes pudieron encontrar ahí fue la nueva Sala de Medición, que por ahora cuenta con una Máquina de Medición por Coordenadas Beyond Crysta, Quick Vision ELF (RGB) y una Máquina de

Tips en

Medición de Redondez RA-2000 de Control Numérico (CNC).

Otra novedad fue la presentación del prototipo del nuevo modelo del Comparador Óptico PHA14, manufacturado en nuestra Planta en Lerma.

Este comparador (ahora en su etapa de prueba) tiene mejoras tanto de diseño como en su tecnología, lo que dará una mejor relación costo/ beneficio.

Se creó también un área para la demostración de una red de adquisición de datos a través del software Measurlink, utilizando el calibrador, el indicador y el micrómetro, debido a su facilidad de manejo y amplia aplicación en la industria.

Entre las empresas que nos visitaron se encuentran: -

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Daimler Chrysler, Sandvik de México, Guillete de México, Auriga Plásticos, Instituto Tecnológico Superior de Misantla, Ver., Unisia Mexicana, Electro Optica, Braun de México, Resortes y Partes, entre otras.

Agradecemos su asistencia y los esperamos para nuestro próximo evento en el 2004.

Los autos se pueden conducir y detener de forma segura en la lluvia gracias a la profundidad del dibujo en las llantas.

y el piso no se expulsa lo que ocasiona que las llantas patinen o planeen en el agua.

En Japón, por ejemplo, a los automóviles cuyas llantas tengan 1.6mm o menos de profundidad de dibujo se les prohíbe circular por ley ya que siempre se debe poner atención al dibujo de las llantas para prevenir accidentes: al verificar los taxis o autobuses frecuentemente este dibujo, uno puede estar seguro de utilizarlos.

Cuando la profundidad del dibujo de las llantas se reduce a menos de 4 mm, la acción de frenado se deteriora cada vez más al incrementar la velocidad, si un auto con poco dibujo en las llantas se conduce bajo la lluvia, el agua entre la llanta

Este instrumento en particular es muy sencillo y rápido de utilizar gracias a una pantalla digital y un excelente diseño adecuado para utilizarse en gasolineras, vulcanizadoras, estaciones de inspección de automóviles, etc.

seguridad Los calibres de profundidad del dibujo de llantas en la seguridad del automóvil.

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NUEVO PRODUCTO

MEDIDOR DE ALTURAS HDS Freno de elevación • Provee una sujección confiable del cursor.

Base • Un nuevo diseño de la base hace más fácil el desplazamiento y la sujeción.

De fácil operación, estable, exacta, con extra rigidez y con función ABS.

Perilla de avance del cursor • El desplazamiento uniforme está asegurado por la perilla, que es la misma que utilizan los medidores de altura de doble columna.

Especificaciones

Columna • La durabilidad y alta exactitud de medición está asegurada.

• Rigidez incrementada: 1.38“x.59pulg ((35x15mm) común para todos los modelos.

• Error instrumental del modelo 12“/300m: ±.0015“/±0.03mm, una mejora sobre los modelos recientes.

Codificador ABS interconstruido • Este codificador elimina la necesidad de fijar el punto de referencia cada vez que se enciende.

• Su confiabilidad mejorada debido a que no ocurrirán earrores por sobrevelocidad.

Pantalla Grande de Cristal Líquido • Tamaño de caracter: .39“ x .15” (10 x 4mm), es grande y de fácil lectura comparada con los modelos recientes.

• Legible aún en ambientes obscuros.

Provisto con Función de Salida de Datos • Los datos de la medición se puede transferir a la pequeña impresora del Mini Procesador DP-1VR Digimatic (opcional) o a una computadora a través de un dispositivo de entrada de datos (opcional).

Cable SPC 1m: No.905338 2m: No.905409

DP-1V R

Dispositivo de salida

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CURSO RÁPIDO

6σ NUEVO PARADIGMA PARA MEDIR LA CALIDAD DEL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION La perspectiva clásica de Rendimiento o Eficiencia de los procesos de producción se ha calculado de una manera muy sencilla: Rendimiento = (Número de unidades que salen buenas / Número total de unidades inspeccionadas)* 100 Rendimiento Final = Rendimiento del Proceso1 * Rendimiento del Proceso 2 * ......Rendimiento del proceso N Veamos un ejemplo:

Veamos el siguiente ejemplo:

Scrap

100 unidades

1

15 unidades

100/100=1

100

2

Scrap 10

•¿Cuál es el Rendimiento Final?

A

90/100=.9

90

3

Scrap 3

87/90=.97

•1 x .9 x .97 x .98

85/87=.98

•85%

100 unidades

20 unidades

Area de reparación

20 unidades

Producto Terminado 85 unidades

87 Scrap 2

4 85 unidades

65 unidades

En este ejemplo el rendimiento del producto hecho bien a la primera es del 65%.

Como podemos ver en el ejemplo anterior el Rendimiento por Proceso y el Rendimiento Final es del 85% (incluye las unidades retrabajadas), solamente excluye las unidades desperdiciadas (Scrap).

Actualmente la mayoría de la industria esta utilizando estos parámetros para medir la calidad de sus procesos de producción. Los objetivos de la empresa se trazan en base a estos parámetros.

También existe otro parámetro que es el Rendimiento del producto hecho bien a la primera ( First Time Yield) y en este rendimiento se consideran unidades que se repararon y unidades que se desperdiciaron.

Analizando a fondo estos parámetros podemos hacernos las siguientes preguntas: Las Eficiencias Final y bueno a la primera están midiendo calidad del proceso de producción? o Están midiendo volúmen de producción buena a la primera? Volúmen de producción reparado? Volúmen MUNDO MITUTOYO •

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CURSO RÁPIDO de Producción desperdiciado?

La eficiencia final y bueno a la primera siempre se han considerado un importante parámetro del negocio sin embargo en los datos mostrados (abajo) no demuestran correlación con las utilidades del negocio, ni con los costos de desperdicio cómo explicamos ésto?

Probabilidad de cero defectos = 1- DPO Probabilidad de defectos por oportunidad de falla = DPO DPO = Total de Defectos /Total de Oportunidades de falla Definición: El número de oportunidades de falla que tiene un proceso para producir un producto defectuoso, dependerá del número de especificaciones del producto que el proceso tiene que cumplir.

DPMO = Probabilidad de defectos por millón de oportunidades de falla.

Este parámetro se despliega en sigmas, es decir un proceso de producción que está trabajando con una capacidad de 6 Sigmas está trabajando con una capacidad de 3.4 defectos por millón de oportunidades de fallar y con una probabilidad de producir cero producto defectuoso del 99.99966%.

El parámetro sigma es un parámetro universal y se basa en la probabilidad de ocurrencia de los defectos; viene a reemplazar a los índices de capacidad actuales de los procesos de producción Pp, Ppk ,Cp y Cpk.

2.- Rolled Throughput Yield Es la probabilidad para producir cero producto defectuoso a través de todo el proceso(Sin reparar).

La eficiencia rolada como la utiliza 6 sigma viene a ser En este ejemplo es evidente que los parámetros Eficiencia final o bueno a la primera están escondiendo los costos de la pobre calidad o costos de “Fábrica Escondida”; si realmente queremos mejorar la calidad de los procesos de producción y reducir costos de operación, evidentemente estos parámetros no son de gran utilidad.

Los parámetros de la calidad en los procesos de producción que sugiere la iniciativa de negocio 6Sigma, 6-Sigma se enfoca a que tan bien se están desempeñando los procesos de la empresa y utiliza los siguientes parámetros para medir su capacidad : 1.- Throughput Yield Es la probabilidad que tiene un proceso para producir cero producto defectuoso (Sin reparar).

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Cálculo del Rendimiento Rolado o “Rolled-Throughput Yield“ (YRT): E

.98 P(Op1)

S1

.93 P(Op2)

S2

.95 P(Op3)

S3

....... Sn-1

P(OpN) Sn

Para datos continuos: P(op)=Throughput Yield YRT=P(Op1)*P(Op2)*P(Op3)*........P(OpN) YRT=.98*.93*.95=.86 la probabilidad de producir cero producto defectuoso a través de todo el sistema de producción.

CURSO RÁPIDO 3.- Normalized Yield Es la probabilidad promedio por cada paso de todo el proceso para producir cero producto defectuoso.

Cálculo de la Eficiencia Normalizada (Ynorm): Ynorm=(YRT)1/k Donde: k=Número de sub-procesos o etapas del proceso E

.98 P(Op1)

S1

.93 P(Op2)

S2

.95 P(Op3)

S3

....... Sn-1

P(OpN) Sn

1/3 Ynorm=(.98*.93*.95) = .953 Estos parámetros tienen una correlación muy fuerte con los costos de pobre la calidad dentro de la empresa, vienen a descubrir los costos de fábrica escondida.

Preguntas ¿Con qué probabilidad para cumplir con cada una de las especificaciones del producto están trabajando actualmente cada uno de sus procesos de producción? ¿Qué probabilidad tiene cada uno de sus procesos para cumplir con las especificaciones el mes que entra? ¿Con qué probabilidad esta trabajando actualmente para satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes? ¿Quién dentro de su empresa está trabajando para reducir defectos por proceso de producción? ¿Cuáles son sus costos de pobre la calidad por proceso de producción?

Recuerde, el enfoque de 6 sigma es hacia los procesos de producción por que es ahí donde nace la calidad y los bajos costos de operación.

Ing. Nahum Correa Instituto de Metrología Mitutoyo Noroeste imm.ne@mitutoyo.com.mx

Contar con indicadores de la calidad confiables es el primer paso para producir producto con calidad y a bajos costos de operación , recuerde los costos de la pobre calidad (reparar, scrap, tiempo extra, rechazos, etc.) deben de ser menores al 1% del precio de venta de su producto. Ese es el NUEVO PARADIGMA MUNDIAL.

DEPARTAMENTO DE REPARACION LE OFRECEMOS: Reparación, Mantenimiento y Acondicionamiento de Instrumentos de Medición de Nuestra Marca. Información de Despiece de Equipos, Venta de Refacciones

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ACTUALIZACION

LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS MÁS QUE SÓLO

SÍMBOLOS NORMALIZADOS

Las tolerancias geométricas se utilizan ampliamente en diversas industrias, particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en diferentes países son la ASMEY14.5M-1994 y la ISO 1101.

Cuando se observan dibujos con tolerancias geométricas, éstos parecen ser sólo una variedad de símbolos, sin embargo, es en realidad una filosofía de diseño que se ha ido desarrollando a través de los años y que en realidad son instrucciones de manufactura y verificación de partes fabricadas utilizando esos dibujos.

Los símbolos básicos son los de las características geométricas como se indica en la siguiente tabla.

Las tolerancias geométricas se clasifican en Rectitud Planitud Redondez Cilindricidad Perfil de una Línea Perfil de una Superficie Angularidad Perpendicularidad Paralelismo Posición Concentricidad Simetría Cabeceo circular Cabeceo Total tolerancias de forma, de perfil, de orientación, de localización y de cabeceo; correspondiendo cada una de éstas a las separaciones horizontales de la tabla anterior.

Las tolerancias se indican en un marco de control de característica como el de la siguiente figura.

Letra de referencia dato primaria

Símbolo de la característica geométrica O

ø 0.05 M

Símbolo de diámetro

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Tolerancia

•

B

Letra de referencia dato secundaria

D M

A

Letra de referencia dato terciaria

Símbolo de la condición de material

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Se especifica la zona de tolerancia cilíndrica con longitud igual a la de la característica controlada.

Existen otros símbolos que se denominan modificadores, (se muestran en la tabla de abajo) algunos están siendo utilizados en el marco de control de la característica anterior.

Término Condición de material máximo Condición de material mínimo Zona proyectada de tolerancia Estado libre Plano tangente Diámetro Diámetro esférico Radio Radio esférico Radio controlado Referencia Longitud de arco Tolerancia estadística Entre

Símbolo

Para que un lenguaje se vuelva universal deber ser entendido y respetado por todos.

En el marco de control de característica anterior las letras de referencia dato estan colocadas en un orden determinado definido por el diseñador. El dato B (primario) es el más importante, seguido en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante es A (terciario) observese que el oreden alfabetico no tiene importancia, lo realmente importante es cual esta colocado primero y cual después.

Estas letras de referencia dato nos dicen cómo debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato que se muestra en la siguiente figura la pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para establecer el dato primario, luego sin perder el contacto ya establecido hacer contacto con el dato secundario y finalmente con el terciario.

Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen que ser

hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que establerse físicamente, por ejemplo, usando una mesa de granito y unas escuadras.

Las dimensiones de localización de la característica a la que se aplica el marco de control de característica deben indicarse con dimensiones básicas y la tolerancia aplicable será la indicada en el marco de control de característica. El medio simbólico para indicar una dimensión básica es encerrando la dimensión en un rectángulo, por ejemplo 55 indica que la dimensión de 55 es una dimensión básica.

La M encerrada en un círculo después de la tolerancia en el marco de control de la característica indica que la tolerancia especificada sólo se aplica cuando la característica controlada esta en condición de material máximo. Si la característica controlada se aleja de su condición de material máximo hacia su condición de material mínimo se permite un incremento en la tolerancia, igual a la cantidad del alejamiento.

La M encerrada en un círculo después de la letra de referencia dato D proporciona la tolerancia extra por alejamiento de la condición de material máximo de la característica dato. Al inspeccionar piezas se puede usar un patrón funcional que se hará cargo de determinar si la pieza es aceptable o no, mientras que la medición con instrumentos o por máquina de medición por coordenadas requiere mayor profunidad de análisis.

A través de nuestro curso de Tolerancias Geométricas conocerá más acerca de este tema. Escriba a capacitación@mitutoyo .com.mx y solicita nuestro calendario de cursos.

INSTITUTO DE METROLOGIA MITUTOYO - México

2004

DESCRIPCION DE LOS CURSOS CALENDARIO METROLOGIA DIMENSIONAL 1 ( MD1 ) Fundamentos, Sistema de unidades, Errores de medición, Instrumentos básicos, Calibradores vernier, Calibradores de carátula, Medidores de altura, Micrómetros, Indicadores de carátula, Indicadores de carátula tipo palanca, Medidores de agujeros con indicador de carátula, Medición angular.

Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días

ENE

MAR

ABR

JUN

AGO

12 13

01 02

19 20

14 15

09 10

METROLOGIA DIMENSIONAL 2 ( MD2 ) Instrumentos electrónicos (funciones, cuidados, sistemas de red y dispositivos), Bloques patrón, Superficies planas de referencia, Sistemas de ajustes y tolerancias, Calibres de dimensión fija, Comparador óptico y Micropak. Rugosidad y ondulación [Perfiles P, P(ls), R, R(ls), WC, WCA, WE, WEA y E. Parámetros Ra, Ry, Rz, Rq, tp, BAC, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1 y A2]. Durómetros, Micrómetro laser, Laser indicativo, Introducción a la medición por coordenadas, Medición de contorno y Medición de roscas por el método de los tres alambres.

Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días

ENE

MAR

ABR

JUN

AGO

14 15 16

03 04 05

21 22 23

16 17 18

11 12 13

CALIBRACION DE INSTRUMENTOS - IMPLEMENTANDO ISO 10012-1 E ISO 17025 ( CI ) Se presentan diversas alternativas para la calibración de instrumentos que se utilizan comúnmente en Metrología Dimensional enfocadas al desarrollo de instrucciones de trabajo para calibración que cumplan con el nivel 3 de QS 9000.

Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días

ENE 19 20 21

MAR 08 09 10

ABR 26 27 28

JUN 21 22 23

AGO 16 17 18

CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO ( CEP ) Se analizan los conceptos principales del control estadístico del proceso, ilustrando su aplicación mediante el software Measurlink.

Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h.

ENE 22

MAR 11

ABR 29

JUN 24 25

AGO 19 20

INCERTIDUMBRE EN METROLOGIA DIMENSIONAL (INC MD ) Diseñado para introducir los conceptos y definiciones básicas así como algunas aplicaciones y alternativas para la determinación de la incertidumbre en la calibración de los instrumentos que se utilizan comúnmente en metrología dimensional.

Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días.

ENE 26 27 28

MAR 15 16 17

MAY 03 04 05

JUN 28 29 30

AGO 23 24 25

ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( RyR ) En este curso se puntualizan algunos factores que deben considerarse para mejorar el sistema de medición. Se explican los diversos métodos descritos en el MSA (Análisis de los sistemas de medición).

Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días

ENE 29 30

MAR 18 19

MAY 06 07

JUL 01 02

AGO 26 27

TOLERANCIAS GEOMETRICAS Norma ASME Y14.5M-1994 ( GD&T ) Un curso completo desde los fundamentos hasta las aplicaciones más avanzadas. Un tercio del curso se dedica a la tolerancia de posición.

Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días

FEB 10 11 12

MAR 23 24 25

MAY 11 12 13

JUL AGO 05 30 06 31 07 SEP 01

MEDICION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS CON CMM ( GD&T/CMM ) Este curso práctico presenta técnicas de medición con máquina de medición por coordenadas aplicables a piezas con tolerancias geométricas basado en el conocimiento previo de la norma ASME Y14.5M-1994 y manejo de la CMM. Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h

FEB 13

MAR 26

MAY 14

JUL 08 09

SEP 02 03

ISO 17025 PARA LABORATORIOS DE CALIBRACION ( ISO 17025 ) Este curso se enfoca a presentar guías para la implementación de ISO 17025 en laboratorios de calibración que deben cumplir con ISO/TS 16949. Repasando los requisitos administrativos, poniendo énfasis en los requisitos técnicos y comentando los documentos relacionados.

Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días

FEB 16 17 18

MAR 29 30 31

MAY 17 18 19

JUL 12 13 14

SEP 06 07 08

¡¡ IMPORTANTE !! SOLAMENTE SE ADMITIRA A QUIEN HAYA CONFIRMADO SU ASISTENCIA Y CUBIERTO EL COSTO AL INICIO DEL CURSO.

CURSOS ESPECIALES Todos los cursos se pueden impartir en sus instalaciones en la fecha que más beneficie a su compañía. Para cualquier caso el cupo está limitado a 20 personas, y si es fuera de la zona urbana de la Ciudad de México se agregarán los costos de transporte, hospedaje y alimentación.

NOTA: El costo de los cursos en sus instalaciones se incrementa 20% sobre horas impartidas en días sábado.

MITUTOYO MEXICANA, S.A. DE C.V. INSTITUTO DE METROLOGIA MITUTOYO Prol. Industria Eléctrica No.15,Col. Parque Industrial Naucalpan Naucalpan, Edo. de México C.P. 53370 Tel.: (55) 5312 5612 con 21 líneas, fax: (55) 5312 3660 capacitacion@mitutoyo.com.mx

CENTROS DE SERVICIO: AGUASCALIENTES Tel. y fax: (44) 9919 6233 a.rosas@ags1.telmex.net.mx

MONTERREY Tel y fax.: (81) 8320 5611 mitutoyomty@mexis.com

QUERETARO Tel. y fax: (44) 2258 2946 mitutoyoqro@mexis.com

TIJUANA Tel y fax.: (66) 4624 3644 mitutoyotj@mexis.com

CAPACITACION CATALIZADOR D E LA PRODUCTIVIDAD MUNDO MITUTOYO •

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ENTREVISTA

Seis Sigma La Herramienta Básica de Negocio Hoy en día, la nueva propuesta para ser una empresa destacada en los estándares mundiales de negociación, es tener procesos de producción con desempeño de 6-Sigma, es decir contar con costos de pobre calidad menores al 1% del precio de venta del producto.

Los costos de la pobre calidad en los procesos de producción impactan directamente al precio de venta de los productos, disminuyendo las utilidades del negocio.

En este ámbito, la extensión del Instituto de Metrología Mitutoyo cubriendo la zona Noroeste con sede en Hermosillo Sonoroa, continuamente realiza programas de iniciativa de negocio a grandes empresas, como el de “Mejora Continua Acelerada Utilizando Seis-Sigma Como Estrategia de Negocio”, obteniendo resultados sorprendentes.

El Ing. Nahum Correa So, (que participa en el Instituto de Metrología Mitutoyo Noroeste y es Seis-Sigma Black Belt, certificado), comenta que, una empresa que está trabajando con una capacidad de 3-Sigmas, en sus procesos de producción, está gastando del 25% al 40% del precio de venta de su producto, provocado por el desperdicio de productos y 10

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materiales, en inspeccionar, en reparar, en pagos de tiempo extra, aunado esto a otros costos ocultos por tener que hacer pedidos de material de reemplazo.

En México el promedio de la industria está a un nivel de desempeño de 3-sigmas y en Estados Unidos están en un nivel de desempeño de 3.8-Sigmas, lo cual quiere decir que tiene costos de pobre calidad entre el 15% y el 25% del precio de venta de sus productos, afirma el Ing. Nahum Correa.

Sin embargo, el generar defectos en los procesos de producción no resulta un buen negocio y la inspección como medio para alcanzar desempeños de 6-Sigma, tampoco, “Sin importar que tan buenos sean los procesos de prueba e inspección, cuantos más defectos se crean, más defectos llegan al cliente; la clave está en el conocimiento que tenemos de la variación de nuestros procesos de producción, ya que la variación es la culpable de generar defectos en los procesos de producción, para poder controlar la variación necesitamos detectar las fuentes de variación y después controlarlas. El control y disminución de la variación de nuestros procesos de producción nos llevará a desempeñarnos 6-Sigma”.

Durante 3 años, el Ing. Correa estuvo trabajando en desplegar este programa en una empresa importante localizada en Hermosillo, obteniendo resultados extraordinarios, “Ahorramos costos de pobre calidad por un millón de dólares en 6 meses y mejoramos el nivel de calidad del producto en un 70%, posicionándolo de un lugar número 17 a un 2do. lugar, a nivel mundial en dos años y medio”.

También entrenó y certificó técnicamente a 32 ingenieros líderes de proyectos 6-Sigma, “Estoy muy contento ya que recibí muchos reconocimientos por este trabajo, que en realidad fue trabajo en equipo”, “Ahora estamos trabajando en este programa, con empresas de Maquilas Teta Kawi, a las cuales agradezco su confianza en nuestro programa”.

Para más información imm.ne@mitutoyo.com.mx

ARTICULO

Mitutoyo anuncia los primeros

Instrumentos de Medición de Forma por Control Numérico en el mundo

La Corporación Mitutoyo, que ha estado en busca de la automatización y en el alto rendimiento en los instrumentos de medición de forma, ha alcanzado su meta al desarrollar la primera serie de instrumentos de medición de forma de CNC para operaciones automáticas en el mundo. Estas son: los “Instrumentos de medición de rugosidad superficial CNC, SURFTEST EXTREME”, los “Instrumentos de medición de contornos CNC, CONTRACER EXTREME” y los “Instrumentos de medición de contornos y rugosidad superficial, FORMTRACER EXTREME”, estas innovativas series de productos se encuentran en el mercado desde el 21 de Abril del 2003, al mismo tiempo también se liberó el nuevo “ROUNDTEST EXTREME” un instrumento de medición de contornos cilíndricos / Redondez.

Mitutoyo así contesta a las siempre diversas necesidades del mercado con una línea completa de instrumentos de medición tipo CNC. Los instrumentos de medición de forma se utilizan en un amplio rango de aplicaciones en varios campos, se utilizan para mediciones de tolerancia dimensional, despliegue gráfico de la textura superficial, mediciones de tolerancia geométrica etc., en varias y diferentes industrias.

Con los instrumentos convencionales tipo manual, era necesario cuando se tenían múltiples puntos a medir en una pieza de trabajo hacer la puesta a punto para cada uno de ellos, también en muchos casos para ciertos componentes que requieren idealmente una inspección total, los instrumentos convencionales se encuentran en desventaja ya que sólo una pieza se puede inspeccionar a la vez, en otras situaciones, en lugar de llevar a cabo una inspección total sólo se hacían muestreos con la finalidad de reducir el tiempo de inspección, con la finalidad de responder a las necesidades reales del mercado, (que quiere decir, darle solución a estos problemas y al mismo tiempo reducir el total de horashombre con la finalidad de reducir costos) Mitutoyo ha desarrollado y pone a su disposición por vez primera en el mundo la serie de instrumentos de medición de forma CNC que posicionan al palpador en su nivel más alto de velocidad en la historia. Este logro fue posible por muchas nuevas tecnologías basadas en las tecnologías de medición de exactitud que Mitutoyo ha adquirido con el paso de los años como un fabricante líder de sistemas de máquinas de medición por coordendas y sistemas de medición por visión.

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ARTICULO Doce son los diferentes modelos de los nuevos instrumentos de medición de forma CNC disponibles, los cuales ofrecen un amplio rango de variación de detectores de acuerdo a la aplicación ya sea rugosidad superficial, contornos o superficie y contornos combinados, de la misma manera, se presentan cuatro modelos de instrumentos de medición de redondez y contorno cilíndrico.

Con esta línea de dieciseis modelos, Mitutoyo le ofrece a sus clientes una variedad de opciones para que obtenga el instrumento que mejor satisfaga sus necesidades de medición.

Características.

• Fortalecido con una alta velocidad de recorrido de 200mm/s, lo cual es 40 veces más rápido que los instrumentos convencionales Mitutoyo, Control simultáneo de múltiples ejes y la más alta velocidad de posicionamiento en la historia que permite un alto rendimiento.

• Equipado con una función para la fácil creación de programas de medición automáticos que permiten una medición eficiente de múltiples piezas de trabajo con muchos puntos de medición en lotes.

• Modelos equipados con mecanismos de inclinación de unidad de conducción (patente pendiente) que

permite a la unidad de medición inclinarse automáticamente de acuerdo a la inclinación de la cara de medición, tal como un bisel a la par que corre un programa de medición y de esa manera permite la medición automática contínua sin necesidad de cambiar la posición de la pieza de trabajo.

• La mesa del e j e - Y opcional, se utiliza para la inspección automática multipuntos y la medición de piezas de trabajo con múltiples puntos de medición.

• En la medición de piezas de trabajo redondas como los discos y lentes, la mesa rotatoria opcional puede adaptarse a la unidad principal para indexar el ángulo antes de la medición, para la adquisición de datos de secciones cruzadas ortogonales o secciones cruzadas en un punto ángulo específico.

Características de los instrumentos de medición de contornos y redondez.

• Automáticamente controla la unidad soporte del brazo la cual contiene al detector, y el mecanismo de rotación del detector permitiendo de esa manera la medición contínua automática desde el diámetro externo al diámtero interno o de la cara superior a la cara inferior de la pieza de trabajo.

• La unidad principal tipo manual puede actualizarse a un tipo CNC.

Puntos a Recordar Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad Un error común cuando sólo se nos da la especificación superior es asumir que el valor de la especificación inferior sea cero. Aunque válido en ocasiones, no usemos esta aproximación a menos que se considere “razonable” para esa aplicación. Esto quiere decir, ¿el cero es un valor “alcanzable”?, ¿es estar cercano a cercano a cero una valor “deseable”?, ¿el usar cero define una tolerancia realista con respecto a la capacidad del proceso obtenido?

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EN PORTADA

LINEAR GAGE Serie 542/572/575

CARACTERÍSTICAS 1. Amplia variedad de modelos y rangos de medición.

Existen 5 rangos de medición 5, 10, 25, 50 y 100mm, así como modos de salida que incluyen pulsos de onda, código digital (SPC) y señal sinusoidal (limitada al LGH con 0.01mm de resolución). Cuatro diferentes opciones para la resolución de onda en el formato de salida (0.005, 0.001, 0.0005 y 0.0001 mm). Todas y cada una de estas opciones permiten seleccionar el más adecuado de acuerdo a las necesidades de producción de su empresa.

2. Excelente para uso en línea o piso de fabricación.

El medidor lineal ofrece una excelente durabilidad y resistencia al ambiente, lo que lo convierte en un instrumento ideal para trabajo en campo o dentro de la línea de producción. La durabilidad se asegura gracias a una construcción robusta y rodamientos de bola lineal en la unidad de deslizamiento (excepto en los modelos LGS y LGDM) que están diseñados para durar hasta 10 millones de recorridos verticales (de acuerdo a pruebas internas de Mitutoyo). Protección contra polvo y agua (IP-66) que hace que funcionen en condiciones ambientales severas en la línea de producción.

3. Diseño ahorrador de espacio.

Por su diseño esbelto permite su utilización en espacios pequeños. Los modelos delgados con diámetro exterior de 8mm están listos para usarse en espacios de 10mm o menos.

Cuentan con dos diferentes posiciones para el cable de salida, vertical y horizontal, según las necesidades del tipo de dispositivo a utilizar.

4. Aseguramiento del sistema con tuercas.

El medidor se puede instalar fácilmente y de forma segura perforando una placa plana, montando el medidor y asegurándolo con una tuerca la cual puede ser estándar o especial de acuerdo al modelo que se tenga, aunque algunos modelos no se pueden asegurar con tuercas y pueden requerir accesorios especiales.

5. Variedad en las funciones de salida.

La gama de contadores para el medidor lineal ofrece varios tipos de salida como son: I/O, BCD, RS-232C y Digimatic (SPC). Algunos contadores cuentan con la función RS la cual permite conectar múltiples contadores para medir y recolectar información con varios sensores.

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EN PORTADA

DEFINICIÓN DE LAS FUNCIONES Puesta a cero Coloca el valor de la pantalla a 0 en cualquier posición.

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1.234

Indicador del límite de tolerancias Fija dos (o cuatro) tolerancias deseadas en tres (o cinco) etapas. El resultado juicio puede enviarse a un dispositivo externo.

Paso 3 (GO/±NG)

Segmentación de valores Función para dividir el rango específico en 21 segmentos iguales e informa donde se encuentra el valor medido entre los 23 segmentos, incluyendo los segmentos antes y después de la división.

Tolerancia Tolerancia Límite superior Límite inferior –NG

GO

+NG

Límite1 Límite2 Límite3 Límite4 Paso 5

–NG

GO1

GO2

Cambio de dirección Selecciona la dirección del contador de (+) ó (-), el que sea Superficie conveniente con una de +/referencia dirección dada del movimiento del husillo.

0.000

0.000

0.000

Prefijar Prefijar el valor de la pantalla en cualquier valor. El conteo comienza en el valor prefijado.

GO3

Cambio inch/mm Selecciona las unidades milímetros o pulgadas y permite la conversión automática de los valores desplegados de acuerdo con las unidades seleccionadas.

+NG

Medida del valor máximo/cabeceo Permite cambiar la función del modo de medición para obtener el valor máximo, mínimo y el cabeceo (máximo-mínimo), adicionalmente al modo de medición normal.

Doble conteo Despliega un valor del doble de la medición por lo que permite la lectura directa del diámetro para objetos cilíndricos.

Puesta a cero ABS Fija el valor origen absoluto del medidor LGD por medio del contador. Una vez puesto el origen absoluto se mantiene aún en fallas de corriente o cuando el contador está desconectado.

Cambio de modo incremental/absoluto En mediciones contínuas el botón incremental se utiliza para llevar a cero cada una de las mediciones manteniéndolas en la memoria. El botón absoluto recupera el origen.

Cálculo suma/resta Permite la medición de espesores o escalones usando dos medidores.

1.234

MAX Muestra el desplazamiento del radio como el diámetro

MIN TIR (runout) = Máximo - mínimo

Control externo La puesta a cero, el prefijar y la retención en pantalla se controlan desde las terminales I/O.

Información de I/O Para la entrada/salida de señales de control externa, y los resultados del juicio de tolerancias a/desde el PLC u otros dispositivos externos.

Comunicación vía interfase RS-232C El RS-232C permite la comunicación con una PC, ésto permite no sólo la lectura de los valores medidos sino también la transmisión de datos al contador y operaciones remotas como el cambio de varios ajustes.

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Salida BCD El valor desplegado puede generarse como una señal de entrada/salida a una secuencia, etc.

Salida Digimatic Los datos se pueden transmitir a varios medios de impresión o procesadores estadísticos, tales como el DP-1 y el MUX-10, utilizando la salida de código Digimatic (SPC).

Función de la conexión RS-LINK. Un máximo de seis contadores (EF) o diez contadores (EV) se pueden conectar para la medición de multipuntos utilizando hasta 60 canales, los contadores EF y EV pueden conectarse en la misma red (en este caso un total de seis contadores pueden conectarse), use cables de conexión dedicada RS-LINK 936937(1m), 965014(2m) o 02ADD950 (0.5m). La longitud máxima para la conexión del RS-LINK con cable es de 10 m para todo el sistema.

Primer contador

Último contador

ENTRADA SALIDA Conector RS-232 C

ENTRADA

SALIDA

Conector RS-232 C

ENTRADA

SALIDA

Conector RS-232 C

Cable RS-232C

Computadora personal

Número del medidor

01

02

03 04 05 06 07 08......

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(Ejemplo de salida ) GN01, + 0001.100

CRLF

GN02, + 0001.200

CRLF

GN03, + 0001.300

CRLF

GN04, + 0001.400

CRLF

GN05, + 0001.500

CRLF

GN06, + 0001.600

CRLF

GN07, + 0001.700

CRLF

GN08, + 0001.800

CRLF

Múmero del medidor

Valor medido

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EN PORTADA El Medidor Lineal Es un instrumento multifuncional que nos permite registrar y medir diferentes características de acuerdo con las especificaciones y tolerancias de las piezas dentro de distintas áreas de producción, por ejemplo:

medidor lineal nos proporciona, a través de multipuntos la medición de las aspas de las turbinas, información de su nivelación y estabilidad. Se utilizan también para la medición de la distorsión del fuselaje de la aeronave.

En la industria automotriz La medición multipunto para las puertas de automóviles y evaluación rápida por comparación de las medidas contra las tolerancias especificadas. La medición del desplazamiento del árbol de levas.

En la electrónica Para la tecnología de procesadores y computadores personales. Se utiliza una conexión multipuntos para medir el chasis del CPU y por otro lado, proporciona las mediciones para el control de las dimensiones del centro de metal del disco flexible (floppy disk) y la placa de material magnético que forma parte de éste.

Éstas dos aplicaciones nos permiten llevar a cabo la automatización en el control de equipos y recolección de datos.

En la aeronáutica Para las aeronaves, la utilización del

A nivel industrial Se utiliza el medidor lineal en la medición de las dimensiones de la pala hidráulica

así como para la verificación de diámetros y grosor de sus enganches.

Para el control de la desviación en los rieles de los elevadores y su revisión en cuanto a desplazamiento se refiere. En la medición de la punta de desplazamiento para los cassettes de grabación.

Para la medición en el punto de unión del soporte del puente y el desplazamiento que pueda llegar a tener con respecto a los esfuerzos ejercidos en el punto de carga.

Dentro de una línea de producción se puede emplear para clasificar las piezas en cuanto a dimensión se refiere. Es ideal para la inspección del remache, en cuanto a su fijación con el perno y la prensa.

Mitu toy

o ES-P Fn P.SE T

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GUIA OPERACIONAL Y DATO TECNICO

LINEAR GAGE LGS ¿Qué es un holograma?

Fabrica bajo la tierra

1. Utilizando la longitud de onda de la luz como escala Las retículas de 0.5µm de paso se utilizan como escalas en los análisis de hologramas. Éstas son más finas que la litografía convencional utilizada en sistemas de exposición-reducción (sólo 1/15 a 1/200 del espesor de las retículas litográficas). La tecnología de holograma es esencial para alcanzar alta resolución en escalas de medición.

4. Tecnología de punta e instalaciones que aseguran la superalta exactitud Los laser holoescales y las demás escalas utilizadas en los medidores lineales Mitutoyo son producto de la capacidad del desarrollo detallado en los campos de diseños de ópticos, electrónicos y mecánicos. Y es en nuestras instalaciones de producción vanguardistas donde estos instrumentos de alta exactitud se crean. Para llevar más allá su tecnología de punta en el desarrollo de instrumentos de exactitud -una capacidad desarrollada a través de 60 años de experiencia- Mitutoyo mantiene un laboratorio localizado once metros bajo tierra en su fábrica de Kiyohara, en la Prefectura de Tochigi, la única fábrica que se dedica solamente a escalas lineales en Japón. En este laboratorio bajo tierra, las variaciones en temperatura y humedad, así como los efectos de la vibración externa, se mantienen en un mínimo absoluto, para tener con un ambiente superior para el desarrollo de instrumentos de alta exactitud.

Cuando dos haces de luz laser paralelos (a) y (b) se intersectan, como se muestra en la figura A, se crea interferencia de luz tridimensional en la intersección, y se generan bandas de interferencia. El paso de estas bandas es aproximadamente la misma que la longitud de onda de la fuente de luz. Este paso se fija exactamente a 0.5µm con las escalas de holograma Mitutoyo. En otras palabras, el grabado de las bandas de interferencia produce una escala de paso muy fino.

2. Un sistema de medición de longitud empleando difracción El mecanismo de la difracción de la luz se utiliza para detectar el desplazamiento de la escala como un cambio en la fase de la luz.

Dado que la cantidad de cambios de fase es equivalente al paso de la retícula del holograma, puede crearse un sistema de medición de longitud para detectar el desplazamiento de la escala en un paso de 0.5µm.

Cuando un haz de luz laser a 45° de inclinación sobre una retícula de difracción en fase de 1/4P (Fig. B) al momento de atravezarla se difracta y se divide en dos b y b´, la interferencia conjunta entonces produce el holograma en esta retícula de difracción. La evaluación del holograma se complementa en la posición actual.

3. Detección utilizando señales senosoidales perfectas El desplazamiento se detecta por medio de la interferencia de la difracción de la luz, en la forma de señales brillante a obscura con un paso igual a una mitad de la escala del holograma (0.25mm).

Dado que es difícil con la tecnología actual leer directamente el cambio de fase en la luz, se originan dos haces de luz difractadas para interferir una con la otra para generar señales de brillante a obscuro, como se muestra en la figura C. Las señales se dividen en 25 segmentos para medir los desplazamientos con resolución de 0.01µm.

Para identificar la dirección del desplazamiento de la escala, dos receptores de luz (a) y (b) se intalan, por medio de lo cual se detecta una señal de luz como una señal con una diferencia de fase de 90° relativa a la otra.

¿Qué es el origen posicional absoluto?

El origen posicional absoluto se refiere al origen (punto cero) que se mantiene aún cuando el instrumento se apaga. Los medidores de la serie LGD se equipan con una escala absoluta (escala ABS) que permite fijar el origen posicional absoluto. Por consiguiente, cuando el instrumento se enciende nuevamente, la posición de las puntas de contacto siempre se muestra correctamente, debido a que el origen se fijó previamente. Esto elimina la necesidad de un ajuste de referencia cada vez que el instrumento se enciende, permitiendo las mediciones automáticas.

La escala posicional absoluta utiliza tres escalas internas de diferentes longitues de onda a fin de registrar una dirección absoluta en la escala.

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GUIA OPERACIONAL Y DATO TECNICO Mecanismo de medición El medidor lineal utiliza principalmente una transmisión de codificador lineal fotoeléctrico, como se muestra. Algunos medidores lineales usan un codificador lineal tipo capacitancia o un sistema de medición por holograma láser como sensor. La alta exactitud del codificador lineal permite una excelente medición en un amplio rango. En el codificador lineal fotoeléctrico tipo

transmisión, como el de la figura, la fuente luminosa (LED) y el elemento sensor (fotodiodo) colocados de frente con la escala principal y la escala índice de 20mm colocadas entre ellos.

Cuando la escala se mueve con respecto al detector, el alcance de la luz pasando por la ventana en la escala índice varía en forma constante. En este momento, dos señales de onda sinusoidales sincronizadas con un ángulo relativo de 90¡ de diferencia de fase se generan. Estas señales se amplifican y eléctricamente se dividen (con pulsos sinusoidales insertados adicionalmente) y salidas de 1µm ó 0.5µm de señal de la onda cuadrada.

Salidas El medidor lineal procesa internamente, detecta señales y genera señales de onda cuadrada como se muestra abajo. Estas señales de operación, las cuales son ondas cuadradas que tienen una fase de diferencia relativa de 90¡, equivalen a señales RS-422A permitiendo el uso independiente del medidor lineal (salida del instrumento).

Sin embargo, ciertos modelos (LGD, LGD-M y LGS), no generan salida de onda cuadrada, sino que generan código Digimatic (salida SPC) para identificar la posición de medición.

Fase-P A Paso de la señal Fase-PB Paso de medición

Antes de utilizar el instrumento Evite instalar el instrumento en los siguientes sitios:

tierra o de la terminal de tierra de la fuente de poder.

• Donde el instrumento se exponga a los rayos directos del sol, o donde la temperatura del ambiente sea menor a 0°C o exceda 40°C. • Donde la humedad relativa sea menor de 20%HR o exceda 80%HR, o donde un cambio repentino en la temperatura pueda causar condensación.

• Donde el instrumento pudiera estar sujeto a un gas corrosivo, o cerca de donde se coloquen materiales combustibles.

• Donde el instrumento esté sujeto a aire que contenga cantidades significativas de polvo, sales o hierro pulverizado.

• Donde el instrumento esté sujeto a vibración directa o a golpes.

• Donde el instrumento pueda estar en contacto directo con salpicaduras de agua, aceite o químicos. (Los componentes del sistema de medidores no están diseñandos con protección contra agua, aceite o químicos, excepto el medidor).

• Donde haya comúnmente ruido eléctrico como para afectar al instrumento.

• Si existe un malfuncionamiento debido a ruido superpuesto en una línea de suministro de energía, utilize una fuente de poder CD regulada que incorpore un transformador aislado.

Prevención del ruido • Instalando el sensor en el mismo circuito que las líneas de alto voltaje o líneas de poder puede causar un mal funcionamiento al instrumento. Asegure que el sensor esté separado.

Suministro de energía al instrumento • Si se utiliza un regulador genérico, conecte a tierra a través del marco de la terminal de

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Precauciones de manejo • Este producto es un instrumentos de medición de exactitud. No lo deje caer, ni lo exponga a impactos.

• El vástago del instrumento está conectado a la unidad principal mediante un resorte. Cuide de no empujar el vástago en la dirección de extensión o gire con fuerza. De hacerlo puede causar distorsión permanente y daño al resorte.

• El instrumento se empaca con una punta de contacto estándar instalada en el vástago.

Esta punta de contacto se puede reemplazar con un tipo diferente que vaya de acuerdo a la forma de la pieza de trabajo.

Cuando instale o quite la punta de contacto, coloque la llave (incluida) en el pestillo de forma que evite que el vástago gire. Entonces sujete la punta de contacto con alicates para instalar o removerla.

Cuando sujete la punta de contacto con alicates, inserte una pieza de fieltro o algún otro trapo suave para prevenir que la punta de contacto se raye.

• No coloque ambos extremos del vástago como el origen (cero).

Protección Polvo/Agua La construcción de protección contra polvo/ agua de la cabeza del instrumento, excluyendo el LGH y medidores LG 100mm, es equivalente a IP-66 o IP-54 (normas DIN40050/IEC529).

• Los contadores y preamplificadores no se han diseñado para ofrecer protección contra agua y polvo. Instálelos en lugares donde estén en contacto directo con agua o aceite.

• Cuando utilice un cable de extensión , selle completamente la conexión y conectores del preamplificador asegurando que ninguna porción se exponga.

• Si la cubierta está rota, el agua u otros líquidos pueden entrar al instrumento por efecto capilar, causando fallas. Cuando esto suceda, repárelo inmediatamente.

• Maneje el instrumento con la debida precaución para asegurar que la protección de goma no se dañe. Si las protecciones de goma se dañan, el instrumento no puede protegerse ampliamente del polvo y el agua.

Cuando se encuentre un daño, repárelo o reemplácelo inmediatemente.

• El material de goma utilizado para las protecciones y sellos no provee una completa protección contra refrigerantes y químicos.

Si las partes plásticas tienen un deterioro significante, contacte a la oficina Mitutoyo más cercana.

• El instrumento no debe ser desarmado, ya que rompería los sellos de varios componentes. Nunca intente desarmar el instrumento. Haciéndolo así mantendrá al instrumento con su funcionamiento en las especificiaciones originales.

ENTREVISTA

Una Opción Sofisticada

ENGICOM

Y

MITUTOYO CMM MACH

Gran Exactitud, Gran Velocidad y Gran Estabilidad

La MACH 403, maximiza los mecanismos de operación para el funcionamiento en línea y su alta velocidad coordina la medición en conjunto con máquinas herramientas CNC, particularmente, es la œnica máquina de su tipo en México, utilizada por Engicom subsidiaria de Linamar, una Empresa con gran trayectoria en el liderazgo de soluciones para la Industria Automotriz.

Linamar ubicada en Saltillo, Coahuila, tiene aproximadamente 8 años de trabajar en la manufactura de partes automotrices, principalmente árboles de levas; misma que a partir de noviembre del año pasado tomó el nombre de Engicom ocupándose del maquinado de diferentes partes automotrices, además de la manufactura de turbinas; debido a su excelente calidad y fabricación, están en puerta proyectos de monoblocks y bielas.

Linamar, es una empresa comprometida con la innovación, la calidad y los valores de todas aquellas organizaciones involucradas con sus servicios; fundada por el empresario Frank Hasenfratz y con más de 36 años en la Industria Manufacturera, Linamar, cumple con el balance total de la satisfacción de sus clientes y empleados , teniendo como propósito principal, hacer todo lo mejor posible, para el beneficio de sus accionistas.

En esta ocasión, conversamos con el Ingeniero, Javier Palacios, usuario de la CMM MACH en Engicom, quien nos comenta que ha podido

experimentar el proceso de la máquina desde su adquisición hasta hoy, “Esta máquina fue adquirida de Mitutoyo en Canadá, junto con los programas y el dispositivo de fijación, el proceso de implementar nuevos programas ha sido pausado, debido a lo extenso y variado de las opciones que esta máquina ofrece”.

La MACH, ha sido construida para manejar las difíciles condiciones ambientales de la mayoría de las plantas manufactureras, es altamente estable y tiene una estructura resistente para mantener una alta velocidad y la fuerza requerida para una inspección en línea.

Engicom, trabaja actualmente con la CMM MACH 403, que fue adquirida

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ENTREVISTA

por una razón importante, rapidez, “Esta máquina está hermanada con el proceso, motivo por el cual su rapidez es de suma importancia, además de toda la diversidad de opciones que ofrece su software”.

Un alimentador automático de partes se integra dentro de la máquina MACH y opera entre las máquinas herramientas y la CMM para completar el sistema. En ciertas máquinas herramientas, la MACH CMM se puede acoplar directamente para una inspección simultanea con una operación de maquinado, “En Engicom se inspeccionan las turbinas inmediatamente al ser fabricadas para retroalimentar el proceso en tiempo real”. Esta solución crea un proceso integrado que opera en condiciones de alta exactitud, alta velocidad, y alta eficiencia.

Esta máquina de alto rendimiento, puede incorporarse de inmediato dentro de la línea de manufactura y suministrar retroalimentación para efectuar correcciones automáticas en máquinas herramientas CNC o centros de maquinado.

Los resultados que ha dado la máquina MACH, que desde hace un año fue adquirida por Engicom, en términos generales, han sido satisfactorios “su rapidez es lo que marca la diferencia, además de contar con una buena repetibilidad y

CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA Dirección de Servicios Tecnológicos División de Enlace Industrial DEPARTAMENTO DE EDUCACION CONTINUA

exactitud, lo cual es muy importante para nosotros”.

Ahora esta maquina MACH, está siendo utilizada en un nuevo proyecto que le permitirá a Engicom utilizar en su totalidad las ventajas que una CMM MACH, puede brindar.

Entrevistó: Lic. Imperio López Muñoz Marketer Mitutoyo Mexicana

km 4,5 Carretera a Los Cués, El Marqués, Querétaro, C.P. 76900 Tels. Conmutador: (42) 11 05 00 al 04, ext. 3013, 3011 Tel. Directo: (42) 11 05 83, Fax: (42) 16 26 26, 15 39 04, e-mail: servetec@cenam.mx

CALENDARIO DE CURSOS 2004 CURSO

FECHA

DURACION

25 al 27

24h

3 al 5 11 y 12

24h 16h

17 al 19 24 al 26 29 y 30

24h 24h 16h

22 y 23

16h

FEBRERO ❑

Introducción a la metrología y evaluación de incertidumbre en las mediciones

MARZO ❑ ❑

Metrología eléctrica básica Trazabilidad y estimación de incertidumbre en mediciones químicas gravimétricas y volumétricas Mediciones de iluminación de acuerdo a la NOM-025-STPS-1999 Calibración de espectrofotómetros UV-Vis Metrología de tiempo y frecuencia en telecomunicaciones

❑ ❑ ❑

ABRIL ❑

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Introducción a la estimación de la incertidumbre área químico - clínica

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ACTUALIZACION

¿

QUIÉN NECESITA ISO 17025 QUÉ IMPLICA CUMPLIR CON ISO 17025

La acreditación de los laboratorios de calibración y ensayo ha incrementado su importancia a través del tiempo.

Originalmente la acreditación se otorgaba a quienes cumplían los requisitos especificados en la Guía 25 de ISO. Actualmente la acreditación se da a los laboratorios que demuestran cumplir satisfactoriamente los requisitos que se especifican en la norma ISO 17025.

El ISO 9000:2000 no requiere el uso de laboratorios acreditados, sólo se pide la trazabilidad a patrones de medición nacionales o internacionales; pero a través de ISO 10012:2003 se indica como orientación que ésta puede lograrse a través de laboratorios que cumplen con ISO 17025, y que si se hace uso de proveedores de calibración o ensayo externos éstos deben ser capaces de demostrar su competencia técnica; por ejemplo, si cumplen con ISO 17025.

Un informe de calibración emitido por un laboratorio acreditado bajo ISO 17025 es suficiente evidencia de trazabilidad. No se da la acreditación si no se demuestra la trazabilidad de sus patrones a un patrón nacional o internacional.

TIPO

Laboratorios de la Laboratorios de la industria industria en general

en general

QS 9000 3a edición requería la definición del alcance de los laboratorios de proveedores de la industria automotriz y el uso de laboratorios acreditados bajo la guía 25 de ISO cuando se pidieran servicios de calibración o ensayo a un proveedor externo.

ISO/TS 16949: 2002 requiere la definición del alcance a los laboratorios de proveedores de la industria automotriz y el cumplimiento de ISO 17025, sin que sea necesaria la acreditación y el uso de laboratorios acreditados bajo la norma ISO 17025 cuando se requieran los servicios de calibración o ensayo a un proveedor externo. También se menciona en una nota que cuando no esté disponible un laboratorio calificado para un tipo particular de equipo, el servicio de calibración puede ser realizado por el fabricante del equipo.

Los laboratorios de proveedores de la industria automotriz pueden buscar la acreditación bajo ISO 17025 como un mecanismo para demostrar su cumplimiento. Necesitan mejorar técnicamente los procedimientos que han utilizado para su certificación en ISO 9000, QS 9000 ó ISO/TS 16949.

Laboratorios de proveedores de la industria automotriz

Laboratorios acreditados (comerciales o independientes)

NORMA

ISO 9000 2000 (1994)

QS 9000 3a edición

ISO 17025

REQUISITOS

Demostrar trazabilidad a unidades SI (patrones nacionales o internacionales)

Usar laboratorios acreditados Guía 25 ISO/IEC

Sistema de calidad competencia técnica

ISO/TS 16949 Cumplimiento de ISO 17025 sin acreditación

Requisitos y políticas de la entidad de acreditación LFMN RLFMN SI VIM NOM NMX ISO/OIML

OBSERVACIONES

Puede ser a través de laboratorios acreditados (ISO 10012)

Usar laboratorios acreditados con ISO 17025

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Los laboratorios comerciales o independientes que ofrecen servicios de calibración o ensayo a quien contrate sus servicios sólo pueden demostrar su competencia técnica con un alcance bien definido al estar acreditados bajo ISO 17025 a través de una entidad de acreditación reconocida. Para lograr la acreditación, además de cumplir los requisitos administrativos y técnicos especificados en ISO 17025, deben cumplir con los requisitos y políticas de la entidad de acreditación; así como las leyes vigentes en áreas de metrología y normalización, utilizar el vocabulario internacional de metrología, el sistema internacional de unidades y aplicar apropiadamente las normas técnicas relevantes para las calibraciones o ensayos cubiertos por la acreditación.

Un requisito importante en ISO 17025 es la estimación de la incertidumbre (establecido en 5.4.6). La incertidumbre en los resultados de calibraciones o ensayos debe estimarse e informarse. La acreditación se otorga con una incertidumbre que esté apropiadamente establecida para cada servicio de calibración o ensayo cubierto por la misma.

La validación de los métodos no normalizados, la participación en ensayos de aptitud, la repetición de las calibraciones o ensayos y otros mecanismos de aseguramiento de la calidad de las mediciones se requieren a quién solicita la acreditación con ISO 17025. Para asegurar la capacidad técnica el laboratorio, se evalúan por un experto en sistemas de calidad con experiencia técnica en las calibraciones o ensayos que evaluará o se auxilian por al menos un experto técnico.

Le invitamos a participar en el curso de Aplicación de ISO 17025 en Laboratorios de Calibración, en la página 3 vea las fechas en que se imparte o escriba a capacitacion@mitutoyo.com.mx

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ARTICULO

Cuando un Problema va más allá de la Medición Todo fabricante sabe que la forma más segura de tener éxito radica en reducir los costos de operación, mejorar la calidad del producto e incrementar la producción.

Las demandas para hacer las cosas mejores, más rápido y más baratas suenan en nuestros oídos diariamente. El truco, naturalmente, es hacer todo ésto a la vez.

Por lo tanto, debemos esforzarnos en hacer mejores diseños, máquinas herramientas más sencillas y rápidas, y desarrollar una tecnología de transferencia de partes más eficiente. Además, el reto de asegurar conformancia a tolerancias cada vez más cerradas es donde típicamente nuestra productividad sufre, porque en la mayoría de los casos las herramientas e instrumentos de medición por sí mismos no son la respuesta más eficiente.

Cada proceso de manufactura es único, la forma de maquinar partes o ensamblar componentes es parte de la ventaja competitiva de cada fabricante, es por ésto que se necesitan soluciones de medición que complementen el flujo de trabajo no que lo haga más lento o complicado, nos encontramos en una búsqueda constante de eficientizar el dimensionamiento que ya ha sido reducido drásticamente por los diseñadores, la reducción de intervención humana en los procesos ahora totalmente automatizados nos obliga a reducir el

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número de pasos manuales en nuestras operaciones obligándonos a encontrar soluciones que se integren mejor a nuestros sistemas de producción.

Aquí es en donde comienza nuestro trabajo, nuestros ingenieros comienzan cada proyecto sin nociones preconcebidas para poder trabajar en conjunto al fabricante y así entender sus esquemas de fabricación y determinar cómo una solución de medición puede ajustarse al proceso.

Algunas veces es agregar una pieza de herramental customizado a una herramienta estándar, más frecuentemente diseñamos y construímos una nueva solución que una las más reciente tecnología de medición con sistemas de control de proceso, carga y descarga automática de partes, operación a manos libres y más.

Hemos creado estaciones de medición en línea que no sólo le mantienen el paso a la producción sino que retroalimentan datos de mediciones en tiempo real para corregir el desgaste de los herramentales, muchas de nuestras soluciones eliminan la influencia del operador en los resultados de medición y liberan a los operarios para realizar otras tareas.

ARTICULO Nuestras soluciones se complementan con la más reciente tecnología de 3D, visión o multisensor, nuestros especialistas pueden integrar estas herramientas en todo proceso de manufactura.

Algunos ejemplos soluciones:

de

Estación de control dimensional que esta compuesta por una máquina de medición por coordenadas, estación climatizada, sistema de alimentación de piezas y dispositivos de fijación.

estas

Estación de trabajo que mide el acabado de múltiples superficies en un cigüeñal sin influencia del operador en los resultados, por medio de una escala digital que “sabe“ que mediciones hacer simplemente por la posición de la cabeza ralativa al cigüeñal aplicando dos rugosímetros.

Medición de textura superficial portátil para inspeccionar una amplia variedad de componenetes de motor en el piso de fabricación conjuntando una herramienta excepcional y un rugosímetro SJ.

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ARTICULO Mesas de adaptación para sensores de rugosímetros, las cuales reducen el tiempo de “set up“ para la verificación de rugosidad en piezas complejas, facilitando el acceso a las superficies a ser verificadas.

Un sistema automatizado de medición con procesamiento de datos, aplicados para la producción en serie en donde la confiabilidad de los resultados y el tiempo de medición son primordiales.

Dispositivos manuales por atributos o con resultados de medición, estos dispositivos pueden incorporar diversos instrumentos Mitutoyo.

Más allá de ésto, Mitutoyo es el líder mundial en investigación y desarrollo de tecnología de producción de medición,

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ARTICULO

como lo demuestran nuestras nuevas máquinas de medición de forma de control numérico, Contracer Extreme y Máquina de Redondez RA Extreme.

La Legex, la máquina de medición por coordenadas más exacta del mundo y la máquina de medición por coordenadas que se puede integrar al proceso de producción la MACH.

Todo esto nos asegura que teniendo acceso a tan increíble arreglo de máquinas, aparatos e instrumentos de medición de exactitud nos hace capaces de resolver virtualmente todos sus problemas de medición.

msb@mitutoyo.com.mx MUNDO MITUTOYO •

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ACTUALIZACION

La medición del acabado superficial ¿FÁCIL O DIFÍCIL? La verificación del acabado superficial resultaba fácil cuando sólo se trataba de comparar la pieza fabricada con un patrón visotáctil para determinar si el acabado superficial era aceptable.

Cuando los primeros rugosímetros aparecieron en el mercado el parámetro Ra se utilizó ampliamente; sin embargo otros parámetros como el Rq, Ry y Rz también se utilizaron.

Con el paso del tiempo los parámetros se han ido multiplicando haciéndose difícil su medición dado que se requiere contar con un rugosímetro capaz de medir ese parámetro.

En la actualidad es posible encontrar rugosímetros portátiles capaces de dar hasta 19 parámetros diferentes, utilizando diferentes normas, valores de cut-off y longitudes de evaluación.

Medidor de rugosidad portátil modelo SJ-201

La medición de rugosidad es fácil si se tiene el rugosímetro capaz de medir el parámetro deseado con las condiciones especificadas.

La medición de rugosidad se torna difícil cuando un cliente y su proveedor al medir las mismas piezas encuentran valores diferentes. ¿Porqué ocurre esto?

Las definiciones de algunos parámetros han cambiado a través del tiempo, algunas normas han cambiado la designación del parámetro. Por ejemplo Ra antes se denominaba CLA y anteriormente AA ¿Qué hacer?

En caso de tener problemas estudie el manual de operación para aclarar cómo se define y se llama un parámetro particular en el rugosímetro que esta utilizando, pida 26

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a su proveedor o cliente hacer un análisis similar, ¿están usando la misma norma ISO? o uno la calcula con la edición anterior de la norma y otro con la definición actual.

Los rugosímetros actuales pueden calcular en algunos casos los parámetros de acuerdo con la versión actual de la norma y con la versión anterior, indudablemte los rugosímetros antiguos sólo lo hacen con la versión anterior.

Por ejemplo, si se encuentra una especificación de rugosidad con el parámetro Rz ¿a cuál parámetro Rz se refiere?.

La vieja versión ISO que promedia la distancia entre los 5 picos más altos y los 5 valles más profundos, basándose en un perfil sin filtrar.

La vieja versión DIN que es ahora la nueva versión ISO/ASME, un promedio de distancias entre picos y valles máximos en 5 longitudes de muestreo, basándose en un perfil de rugosidad. Ry en ISO 4287:1984 es ahora Rz en ISO 4287:1997.

La reciente versión japonesa (JIS) Rz de 10 puntos que promedia la distancia entre los 5 picos más altos y los 5 valles más profundos basandose en un perfil de rugosidad.

Debe tenerse cuidado cuando se mide la rugosidad, por ejemplo cuando un ingeniero de producto, un maquinista y un inspector entran en contacto con la especificación de un componente; ellos no necesariamente saben qué parámetro utilizar. El ingeniero puede escribir una especificación basado en una norma antigua o actual. El maquinista puede estar trabajando con un dibujo, documento o especificación técnica vieja o nueva. La especificación pudo haber sido producida en un departamento de diseño/desarrollo operando bajo diferentes normas nacionales o internacionales.

Finalmente, el instrumento de medición puede incorporar alguno o varios algoritmos en el software bajo el mismo o diferentes nombres. El potencial de error es por lo

tanto considerable. Los usuarios de instrumentos de medición deben estar conscientes de esto y hacer los pasos necesarios para clarificar lo que se desea medir entonces, la operación de medición con el rugosímetro apropiado es fácil.

Para evitar ambigüedad en la especificación debe indicarse la información completa en los dibujos. Por ejemplo, si existe sólo un límite superior de la especificación o si también existe un límite inferior de la especificación, qué tipo de filtro debe utilizarse, la longitud de muestreo, la longitud de evaluación, si el parámetro a calcular es de la curva P o R o de alguna de ondulación, qué proceso de manufactura emplea para lograr el acabado superficial deseado, de qué tipo son las marcas producidas por el proceso de manufactura, si se va a remover material o no para lograr el acabado superficial deseado. Para una manera simbólica de representar la especificación del acabado superficial es necesario referirse a ISO 1302:2000 La medición del acabado superficial ha cobrado mucha importancia en los últimos años dado que impacta la vida útil de las superficies ensamblantes, diferentes acabados superficiales darán diferente resistencia a la fatiga en partes esforzadas en forma cíclica.

Una superficie con picos grandes tendrá menos área de contacto y se desgastará más rápidamente que una superficie con picos pequeños (superficie más lisa).

En superficies en contacto que se deslizan es necesario que una capa de lubricante se mantenga entre ellas para evitar el contacto directo entre metales que causa un rápido desgaste. En caso de recubrimientos la adherencia se torna importante.

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Mide piezas de tamaño medio y grande (hasta 45kg) fabricadas en cualquier tipo de material (metal, plástico, vidrio, madera, etc.)

Sistemas de iluminación para medición de contornos y de superficies.

Tres tipos de lentes de proyección de alto desempeño se proporcionan, con amplificaciones de 10x (accesorio estándar), 20x y 50x (accesorios opcionales).

Promoción vigente hasta el 30 de junio de 2004.

El comparador óptico PH-A14 viene equipado con escalas lineales instaladas de fábrica listas para que seleccione su contador (indispensable).

Requisito mínimo para su operación contador KA.

Catálogo de Equipos Mayores 2003 ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏

Máquinas de medición por coordenadas Opticos/Visión Contornos/Redondez/Rugosidad Dureza Laser/Automatización/Escalas lineales Calibración SPC

Catálogo de Instrumentos 2003 ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏

Micrómetro Calibradores Indicadores Misceláneos Instrumentos de aplicación sencilla Producción nacional

Catálogo de Innovación Tecnológica 2003 ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏ ✓ ❏

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