Soluciones para evitar el mezclado con Interactive IML
Lo que ve su sistema de inspección por visión
Lo que ve el cliente
Soluciones para evitar el mezclado con Interactive IML
Estimado lector,
La calidad es fundamental, ¿no? Eso creemos. En los procesos industriales muy automatizados, es sumamente importante llevar a cabo controles de calidad continuos. Esto también se aplica al tipo de etiqueta.
En esta edición, le presentaremos todos los diferentes tipos de sistemas de inspección por visión que le permitirán acabar con el etiquetado incorrecto.
Descubra todas las ventajas y desventajas según algunos expertos en el tema.
Estamos convencidos del uso de sistemas de inspección de alta calidad para evitar el mezclado de etiquetas en los productos finalizados. En todas las cadenas de nuestro flujo de producción, implementamos controles de calidad, como rayas para evitar el mezclado y el principio de los cuatro ojos, e incluso respaldamos el sistema de inspección por visión con códigos de barras Digimarc. Tenemos un equipo interno de preimpresión dedicado y capacitado que está autorizado para procesar archivos con una marca de agua digital.
¿Quiere obtener más información sobre IML? Visite nuestro sitio web www.verstraete.mcclabel.com!
In this issue
“ Con nuestro equipo especial para evitar el mezclado, todos los días buscamos formas de mejorar nuestras medidas preventivas.”
03 Los códigos de barras Digimarc en la práctica: entrevista a expertos con SPIES y mevisco 06 ¿Cómo evitar el mezclado de etiquetas? Diferentes tipos de sistemas de inspección por visión
MCC Verstraete, mevisco y SPIES Packaging publicaron en conjunto las posibilidades para evitar el mezclado con los sistemas de inspección por visión.
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Inspírese. El equipo de MCC Verstraete
Evelyn Vereecke, directora de control de calidad en MCC Verstraete
Los códigos de barras Digimarc en la práctica
entrevista a expertos con SPIES y mevisco
Nos reunimos con Stefan Richter, experto del área de sistemas de visión, Guido Pöhls, director de investigación y desarrollo, y desarrollo empresarial, de SPIES Packaging, y Philipp Hamann, socio director de mevisco, para hablar sobre la innovación en los sistemas de inspección por visión y la tecnología de las marcas de agua digitales.
¿Podría contarnos sobre el sistema de inspección por cámara Digimarc?
Stefan: En SPIES, trabajamos estrechamente con Digimarc y el proyecto relacionado, HolyGrail 2.0, por mucho tiempo, y desempeñamos un papel importante en su desarrollo. Para nosotros, era obvio que también se podía utilizar la tecnología con el fin de optimizar los procesos internos. Por lo tanto, le pedimos a mevisco, nuestro socio de muchos años en el área de los sistemas de cámara, que desarrollara un sistema adecuado.
En marzo de 2021, probamos el sistema de inspección por visión de mevisco con los códigos de barra Digimarc por primera vez en un pedido de un fabricante de queso procesado.
Teníamos un doble propósito: evitar el mezclado de etiquetas en nuestros procesos y mejorar la velocidad de clasificación de empaques de plástico en flujos residuales.
Guido: Esta es una excelente solución, que es fácil de implementar, ya que las marcas de agua se agregan
Entrevista
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a las etiquetas de etiquetado en molde (IML) con tecnología de impresión estándar, sin la necesidad de usar tintas o materiales de especialidad, como las proporciona MCC Verstraete. Podemos utilizarla sin cambiar el proceso de producción ni el sistema de inspección; además, simplifica el flujo de trabajo, ya que nuestro cliente y el rellenador pueden utilizar los mismos códigos para evitar el mezclado de envases, tapas o recipientes.
Philipp: Los sistemas de visión para los empaques de IML suelen utilizar varias cámaras con el fin de revisar todos los aspectos de calidad del producto. Cuando se integra la legibilidad de Digimarc, simplemente utilizamos una de las cámaras para buscar un producto específico (en este caso, un recipiente de plástico con IML) y leer la marca de agua digital, la cual se compara con una marca de agua maestra predefinida.
¿Cuáles son los principales beneficios?
Guido: Al mejorar el producto con códigos de barras Digimarc, los propietarios de marca pueden evitar el uso de códigos de barra o QR impresos, los cuales ocupan mucho espacio en el diseño y pueden perjudicar el diseño general. Toda la información se incluye en esta marca de agua única, la cual se repite en toda la superficie del empaque y es imperceptible para el ojo humano.
Stefan: En cuanto a la tecnología, la inspección de la cámara de mevisco ofrece una interfaz de usuario clara y no requiere conocimiento de programación, por lo que es sencillo capacitar a nuestros operadores sobre el sistema.
La ventaja principal respecto de otras tecnologías es la configuración más rápida. Las marcas de agua digitales permiten asegurar fehacientemente la pureza
de grado con una sola función de medición. Esto genera una reducción de residuos y, sin ellos, se suelen necesitar varias funciones de medición adicionales.
Philipp: En comparación con otros métodos, es bastante sencillo configurar el sistema de inspección por visión para que detecte el código de barras Digimarc, dado que el producto no tiene que estar alineado con precisión. Esto significa que cada tipo puede identificarse y clasificarse adecuadamente. También hay oportunidades de añadir identificadores de seguimiento y trazado del producto, y de interacción del consumidor, ya que los teléfonos inteligentes estándar pueden leer marcas de agua.
¿Cómo contribuye esto a la sustentabilidad?
Stefan: Para el operador del sistema de procesamiento de imágenes, la tecnología simplifica y reduce el cambio de variedad, ya que la variedad se detecta de forma fiable durante la configuración mediante una función de medición rápida. Esto reduce el error humano y los residuos que se generen en el proceso, por lo que se logra una fabricación más sustentable.
¿Qué es mevisco?
Mevisco desarrolla sistemas de inspección por visión preconfigurados para producción a alta velocidad, incluido el empaque de IML a fin de garantizar un control de calidad total, detección de posición, lectura de texto o código, y más. La empresa se especializa en sistemas de control de calidad de alto rendimiento personalizados según las necesidades exactas de cada cliente.
Entrevista
expertos
Guido Pöhls Director de investigación y desarrollo, y desarrollo empresarial, de SPIES Packaging
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“ Al mejorar el producto con marcas de agua digitales, los propietarios de marca pueden evitar el uso de códigos de barra o QR impresos, los cuales ocupan mucho espacio en el diseño y pueden perjudicar el diseño general.”Stefan
Richter,Experto del área de sistemas de visión de SPIES Packaging
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Stefan Richter Experto del área de sistemas de visión de SPIES Packaging
¿Qué es SPIES Packaging?
SPIES es un fabricante líder de empaque de plástico moldeado por inyección con una amplia variedad de opciones para productos alimentarios y de otro tipo, desde soluciones rápidas y sencillas hasta diseños de empaque exclusivos y sumamente personalizados. Es una empresa familiar mediana que cumple los deseos particulares de cada cliente y combina el desarrollo, la fabricación de moldes, la producción y la logística en un solo lugar. SPIES es lo suficientemente grande como para fabricar de forma confiable en series largas y lo suficientemente flexible como para responder rápido a las demandas individuales.
Philipp: La innovación en la tecnología de marca de agua digital puede garantizar que los materiales de plástico se identifiquen y clasifiquen correctamente para el reciclado durante la cadena de valor, incluso el SKU individual. Esto se aplica tanto si el empaque desechado sigue intacto, se dividió en partes o se distorsionó de alguna manera, y puede realizarse rápidamente en todos los sistemas de la cadena de valor.
¿Qué impacto tiene en toda la cadena de valor?
Stefan: Este concepto comienza con la incorporación del código de barra Digimarc al diseño, que luego se imprime y se convierte en el producto de empaque final. Pero tiene muchas ramificaciones más como parte del proyecto HolyGrail 2.0, que cuenta con el respaldo de algunas de las marcas y minoristas más importantes del mundo. Las posibilidades son infinitas en cada etapa de la cadena de valor, pero el foco más importante, en mi opinión, es el aspecto de sustentabilidad: el poder de reducir la generación de residuos.
Philipp: Hay un gran potencial a nivel mundial, desde el convertidor hasta el usuario final. Con la tecnología Digimarc como base del proyecto HolyGrail 2.0, podemos utilizar marcas de agua digitales para mejorar los métodos de reciclaje y establecer una economía circular, pero también acelerar muchos otros procesos, como el almacenamiento y la logística, la revisión de fechas de uso en estantes, el escaneo en la caja y más.
La legibilidad de Digimarc también puede integrarse a sistemas de visión de mevisco existentes en el área, así que estamos esperando el punto de quiebre en el que todos quieran utilizar este concepto.
¿Hay barreras para adoptarlo?
Philipp: Es una tecnología fantástica, que funciona de forma fiable y tiene muchas ventajas técnicas, en comparación con otras tecnologías para evitar el mezclado, pero se debe lograr una penetración de mercado para que tenga un verdadero éxito. El mayor beneficio se producirá cuando toda la cadena de suministro admita Digimarc y el proyecto HolyGrail 2.0.
Estamos fomentando las marcas de agua digitales y las posibilidades para la industria de empaque. Podrían reemplazar a los códigos de barra en el futuro, pero a fin de cuentas, los clientes y los propietarios de marca primero deben estar convencidos de sus beneficios.
¿Cuáles son las tendencias de mercado en los sistemas de visión?
Philipp: El software es el motor de innovación para los sistemas de visión. El hardware mejora de forma constante pero lenta, pero la verdadera innovación la vemos en el software; por ejemplo, con la inteligencia artificial (IA), la cual es cada vez mejor y ahora puede utilizarse en más aplicaciones de control de calidad; o bien, con las marcas de agua digitales, que genera posibilidades con una forma nueva de cifrar datos que antes no existía. Otra tendencia es la recopilación de datos. El sistema de visión detecta el error en el proceso de fabricación y, cuando ese conocimiento se combina con los datos de la máquina, se conoce la causa. Cuando esta información se almacena en una base de datos, hay infinitas posibilidades de usar esos datos con otros fines.
Philipp Hamann Socio director de mevisco“ En comparación con otros métodos, es bastante sencillo configurar el sistema de inspección por visión para que detecte la marca de agua digital, dado que el producto no tiene que estar alineado con precisión. Esto significa que cada tipo puede identificarse y clasificarse adecuadamente.”
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Philipp Hamann, Socio director de mevisco
¿Cómo evitar el mezclado de etiquetas?
Diferentes tipos de sistemas de inspección por visión
En un proceso industrial muy automatizado, como el moldeado por inyección, es fundamental evitar mezclar tipos de etiquetas. Afortunadamente, existen muchos sistemas de inspección por visión de máquina que pueden ayudar a evitar el mezclado de etiquetas mientras se aumenta el rendimiento en la línea de producción. El sistema de visión detecta los problemas en el proceso de producción y genera un sistema de alerta. Esto permite dar una respuesta inmediata a los problemas de producción y aumenta el rendimiento de la línea de producción. Estos son diferentes tipos de sistemas de inspección por visión:
1 Reconocimiento de imagen
Si no hay un identificador legible por máquinas en el producto, se puede utilizar la imagen impresa para diferenciar las variedades. Con el reconocimiento de imagen, el sistema de inspección verificará el tipo de etiqueta en función del diseño de la etiqueta impresa.
Ventajas
No se modifica el aspecto del producto
Desventajas
Se requiere más capacitación
La configuración del sistema de visión no es sencilla cuando hay muchas etiquetas. Se debe considerar la información sobre todas las etiquetas para la configuración del sistema de visión
Existe un riesgo de mezclado de identificación o de que esta sea falsa cuando hay muchos tipos de etiquetas
Probablemente haya una tasa de error más alta que en otros métodos
2 Código de barras o código QR
Los códigos de barra o códigos QR nos acompañan a todos lados en nuestro mundo digital. Con una configuración relativamente sencilla, los sistemas de cámara también pueden leer y procesar estos códigos únicos para garantizar datos confiables y evitar el mezclado.
Ventajas
Es confiable y legible
La configuración del sistema de visión es sencilla
Desventajas
Se modifica el aspecto
No siempre es exclusivo
Para el código, se requiere espacio y una posición fija en la etiqueta que debe estar dentro de la vista de la cámara
Información técnica 6
3 Código numérico
Junto al reconocimiento de código de barra y código QR, también es posible eliminar el mezclado de etiquetas con un sistema de cámara mediante la incorporación de un código numérico. Si simplemente se añade un número adicional al diseño de la etiqueta, una cámara de alta resolución verifica el código.
Ventajas
Siempre es exclusivo
La configuración del sistema de visión es sencilla
Desventajas
Se modifica el aspecto
Probablemente haya una tasa de error más alta que en otros métodos
Para el código, se requiere espacio y una posición fija en la etiqueta que debe estar dentro de la vista de la cámara
Generalmente, se requiere una cámara de alta resolución
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4 Tinta fluorescente UV
Gracias a las tintas fluorescentes UV, es posible imprimir todo tipo de código que no puede percibirse con una iluminación normal. De este modo, el código no interfiere en el atractivo del empaque. Con una iluminación especial, el sistema de cámara puede revisar el tipo de etiqueta.
Ventajas
Es exclusivo
La configuración del sistema de visión es sencilla
No se modifica el aspecto del producto
Desventajas
Se requiere tinta adicional
Se requiere una luz UV especial
La posición del código debe estar dentro de la vista de la cámara
Se requiere un fondo uniforme que no sea demasiado oscuro
Con Digimarc, se mejora el diseño de la etiqueta, ya que se añade una marca de agua digital en toda la superficie de su empaque. Los códigos de barra Digimarc son imperceptibles para el ojo humano, pero pueden leerse con escáneres o sistemas de visión. Otra ventaja de los códigos de barra Digimarc es que también pueden brindar la oportunidad de que los equipos de marketing de las marcas aumenten las interacciones de los consumidores. Dado que la marca de agua es imperceptible, el diseño de la etiqueta es más atractivo, llamativo y cautivador.
Ventajas
Es confiable y legible
La configuración del sistema de visión es sencilla
No se modifica el aspecto del producto
No se necesita una orientación específica del producto
Se utiliza una tecnología de impresión estándar; no se requiere tinta adicional
Hay una amplia carga útil (número global de artículo comercial, precio, URL, etc.)
Desventajas
Se debe pagar una tarifa
El código es imperceptible para el ojo humano, por lo que no hay una llamada a la acción clara
Según la tecnología de mejora, se requiere un filtro o luz de color
Se requiere una aplicación especial para leer el código de barras Digimarc
Las marcas de agua digitales abren muchas otras aplicaciones interesantes. Una aplicación clave es la iniciativa HolyGrail 2.0, cuyo objetivo es mejorar el proceso de reciclaje.
Obtenga más información sobre HolyGrail 2.0
Así se ve Así funciona
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MCC Verstraete es su socio estratégico para Interactive IML. Nuestra larga colaboración con Digimarc garantiza que tenga acceso a las últimas tecnologías de mejora y soluciones interactivas para su empaque.
Nuestro equipo interno de preimpresión está específicamente capacitado para incorporar códigos de barra Digimarc en los archivos de los clientes. Esta experiencia brinda la precisión y calidad necesarias para una etiqueta completamente funcional.
Si le interesa explorar las etiquetas en molde interactivas, deje que MCC Verstraete lo guíe durante su proyecto para completarlo correctamente.
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Póngase en contacto y lo comunicaremos con nuestros expertos en inspección por visión.
marketing@mcclabel.com