Disipador/Ventilador

La mayoría de los disipadores son de aluminio extruido, un proceso adecuado para la mayoría de aplicaciones. Los disipadores extruidos son económicos, y es sencillo manufacturar especificaciones a medida. El rendimiento de los disipadores extruidos varía de bajo a alto. Su principal inconveniente, sin embargo, dimensiones quedan limitadas por la anchura máxima de extrusión. es que las

2. De Aleta Insertada

Estos suelen emplearse en aplicaciones que requieren disipadores de

mayor tamaño. Una de las ventajas es que el material de la base y las aletas puede ser distinto, y también pueden combinarse aletas de aluminio y de cobre en lugar de usar un solo material. Esto permite mejorar el rendimiento térmico añadiendo un mínimo de peso. Este tipo de disipadores suele ofrecer un rendimiento moderado a un precio alto.

3. Disipadores Skived-fin Los disipadores producidos por este método, a partir de un bloque macizo de metal, suelen ser de cobre. Ofrecen una gran flexibilidad de diseños, y logran una alta

densidad de aletas, lo cual aumenta

la superficie, favoreciendo la disipación del calor. Su rendimiento es entre medio y alto, y sus inconvenientes, el mayor peso y la sensibilidad direccional.

4.Disipadores Estampados En este proceso, las aletas metálicas se estampan y se sueldan luego a la base. Suelen usarse en aplicaciones de bajo consumo. La ventaja de los disipadores estampados es su muy bajo coste, por lo sencillo que es automatizar la producción, y su mayor inconveniente, el bajo rendimiento.

5.Disipadores Forjados Los disipadores forjados se hacen comprimiendo aluminio o cobre, la forja puede ser en caliente o en frío, y tienen muchas aplicaciones. Ofrecen un rendimiento

mediano, y pueden fabricarse en gran cantidad a bajo coste.

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6.CNC Disipadores Maquinados Estos ofrecen una alta conductividad térmica, y con este proceso se pueden lograr las geometrías más complejas, lo cual permite una gran flexibilidad en el diseño.