BALANCE PROYECTOS MEJORA CONTINUA
Proceso Proveedor
ROTATIVAS
PUSH
Proceso Cliente
CIERRE
DISTRIBUCIÓN
PULL
Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN
CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO
FORMACIÓN & COMUNICACIÓN
Resultados & Eficiencia
CREACIÓN DE KPIs Visuales DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST
IMPLANTACIÓN
CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS
SOPORTE
ESTABILIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS
DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS
TIEMPO:10 Meses
OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO
Estrés Organizacional
Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN
CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO
FORMACIÓN & COMUNICACIÓN
Resultados & Eficiencia
CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST
IMPLANTACIÓN
CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS
DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS
TIEMPO
SOPORTE
ESTABILIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS
OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO
Estrés Organizacional
CREACIÓN: Optimización Hardware de los Puestos de trabajo Área: Cierre
Checklist Herramientas
Objetivos: • Ordenar puestos de trabajo
Ref:
Puesto de trabajo
Marcador
Línea
1
Inventario herramientas del puesto de trabajo
En este puesto de trabajo se tienen que encontrar las siguientes herramientas: Una caja de herramientas conteniendo:
• Mantener el puesto en condiciones de trabajo
Un juego de 5 destornilladores Un juego de 10 llaves planas Un juego de 10 llaves fijas combinadas
• Eliminar el deterioro forzado • Crear Procesos de Start Checklist
Una caja de 50 chupones
• Crear Proceso de Checkeos 5S & TPM
Una caja de 50 tapones
Área: Cierre
Checklist 5S Fin de Turno
Área: Cierre
Proceso TABA
Ref:
Ref:
Puesto de Trabajo
STACKERS
Al inicio de la producción se tiene que arreglar el papel del TABA de la siguiente forma:
Puesto de Trabajo
Marcadores MJ / PP1 / PP2
Línea
Al final de la producción se tienen que realizar las siguientes tareas para cada marcador: Quitar el papel del Marcador y de la estación de salida
Apretar el botón verde de puesta en marcha
Arreglar la presión del manómetro entre 1 y 1,2 b:
Comprobar a velocidad baja que no falten chupones y tapones Apretar el botón puesta en marcha
Sacar el papel del soporte y capitularlo para dar aire:
Tapar fotocélula
Comprobar la presencia de las correas
Hacer una prueba de salida de papel apretando el botón siguiente: Asegurarse que pase una sola hoja en el TABA. Limpiar con un trapo las fotocélulas
Abrir cajón lateral, vaciar el papel y con la linterna revisar la posición correcta de las correas
Si pasan más hojas regular el tope siguiente hasta que pase una sola hoja:
Cierra y pasa menos papel. Abrir puerta lateral, limpiar con un trapo lector de código de barras y fotocélula
Abre y pasa más papel.
Volver a hacer pruebas de salida de papel hasta que sale una sola hoja.
Verificar que todas las herramientas estén en el banco de trabajo
Verificar que la rueda de fijación del taba este apretada:
Nombre
Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN
CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO
FORMACIÓN & COMUNICACIÓN
Resultados & Eficiencia
CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST
IMPLANTACIÓN
CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS
DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS
TIEMPO
SOPORTE
ESTABILIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS
OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO
Estrés Organizacional
IMPLANTACIÓN: Creación de un Software de gestión de la Producción Automatiza la creación para cada puesto de trabajo de: - los Checklists de preparación - los Partes de Incidencias Indirectas - los Checklist de fin de turno - Un Total de 32 Procesos Estandarizados
Rellena para cada operario un proceso estándar con: - la información detallada de la producción (formatos, tiradas, encartes, salidas,…) -Start Checklist a seguir paso a paso -Auto-Mantenimiento y 5S de fin de Turno
Permite al nivel de la producción: - Cargar hasta 3 productos diferentes por línea de producción -Seleccionar diferentes Flujos para la expedición -Crear el ADN de la producción -Liberar a los Jefes de Equipo de 1h30 de trabajo administrativo -Responsabilizar a los Operarios
IMPLANTACIÓN: Organización Industrial Macro & Micro
•Repartición de la plantilla & de los procesos Claves -Organización simple, rápida y visual -Ubicación rápida (ETTs) -Ordenes de producción claros -Tareas estándares para todos
•Cascada de Indicadores de Eficiencia - Indicador Tiempo de arranque - Indicador de Merma proceso - Indicador Eficiencia producción
Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN
CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO
FORMACIÓN & COMUNICACIÓN
Resultados & Eficiencia
CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST
IMPLANTACIÓN
CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS
DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS
TIEMPO
SOPORTE
ESTABILIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS
OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO
Estrés Organizacional
SOPORTE: Mejorar el Bottle Neck / Adelantar y Planificar Optimización de la herramienta de planificación existentes con los siguientes módulos: 1. 2. 3.
Planning visual de Encartes por producto principal Código visual de aviso de Recepción y Control de Calidad Interno de los Encartes Código visual de aviso de necesidad de preparación previa de los encartes Planning Cierre: Inserción de publicidad y Acabados
Comunicación Inter-Departamental en tiempo real
Recibidos y controlados
Pendiente
SOPORTE: Mejorar el Bottle Neck / Controlar el Proceso
PROCESO DE EMBUCHADO MANUAL
CARACTERÍSTICAS ENCARTE TIPOLOGIA PAGINAS FORMATO PESO UNITARIO ESPESOR UNITARIA CANTIDAD PAQUETE CANTIDAD MANO
PROLINER
CARACTERÍSTICAS MANO PESO ALTURA
Mesa Vibratoria
STREAM FEADER
MANO IZQUIERDA Girar 180º para obtener mano. Obtener paquete de publicitario Levantar paquete de palet. Mover filas paquete Girar 180º para dejar mano.Dejar Dejar paquete en mesa auxiliar X X X Obtener cintas de flejes cortados Extraer flejes cortados de paquete Tirar flejes a cubo de basura. Total TMU Total en DmH
MANO IZQUIERDA Girar 180º para obtener mano. Obtener paquete de publicitario Levantar paquete de mesa auxiliar. Mover filas paquete Girar 180º para dejar mano. Apoyar paquete en mesa vibrante Total TMU Total en DmH
Mesa Auxiliar
MANO IZQUIERDA
Palet encartes
TIEMPO DE PROCESO DE EMBUCHADO MANUAL ELEMENTOS DE OPERACIÓN K F TIEMPO Obtener paquete y sitúar en mesa auxiliar 16% 1 Obtener mazo y sitúar en mesa vibrante 16% 2 Alinear grupo impresos y situar en alimentador 14% 2 Descartar encartes defectuoso 13% 1/5
Tiempo Total en DmH Tiempo de ciclo del proceso en DmH Tiempo de ciclo del proceso en segundos Tiempo de embuchado de un paquete en segundos
A 4 210X297 6,237 g 0,1 mm 500 250
37,12 35,34 41,63 6,62
120,71 83,59 30,09 15,05
Obtener paquete de publicitarios. Separar grupo de publicitarios Situar grupo de impresos encima de mesa verticalmente. Picar sobre la mesa para alinear impresos. Obtener paquete de publicitarios. Picar lateralmente grupo impresos Obtener grupo de impresos. Posicionar grupo impresos en alimentador. Resituar encartes en alimentador. Retirar la mano del alimentador Total TMU Total en DmH
MANO IZQUIERDA Observar encarte defectuoso. Decidir retirarlo. Obtener zona encarte defectuoso. Abrir mano por el encarte defect. x x x Sujetar encartes Igual que mano derecha. Igual que mano derecha. Total TMU Total en DmH
TIEMPO 60 25,3 5 15,1 60 14 18 39 6 20 15 11 288,4 32
TIEMPO
1,56 kgs 2,5 cm
MANO DERECHA X Igual que mano izquierda Igual que mano izquierdaIgual que mano izquierda X Igual que mano izquierda Obtener cutter de mesa. Desplazar cutter a cintas fleje. Cortar cinta de fleje Dejar cutter encima de la mesa. X X
PROCESO DE PREPARACIÓN PRE PRODUCCIÓN
MANO DERECHA
42 X 25,3 Igual que mano izquierda 5 Igual que mano izquierda 15,1 Igual que mano izquierda 42 X 8 Igual que mano izquierda 137,4 15,23
TIEMPO 13,5 3 x 11 x 15 14 28 14 x 37 20 9 164,5 18,26
TIEMPO 7 7 23 32 3 15 24 18 135 9 264 29,3
MANO DERECHA Igual m.i. Igual m.i. x Igual m.i. x Igual m.i. Igual m.i. Obtener grupo de impresos. Picar lateralmente grupo impresos x Igual m.i. Igual m.i. Igual m.i.
MANO DERECHA X X X X Obtener encarte defectuoso. Retirar encarte defect. de la mano. Dejar encarte en mesa auxiliar. Obtener encartes desordenados. Ordenar encartes Llevar mano a mano encartes.
PROCESO DE EMBUCHADO MANUAL
SOPORTE: Mejorar el Bottle Neck / Gestionar el Proceso
Indicador Ergonómico Definición de la necesidad de preparación previa del Encarte y de los recursos necesarios
Calculo de los recursos Personal y Tiempo para realizar la inserción según la velocidad de la máquina
Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN
CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO
FORMACIÓN & COMUNICACIÓN
Resultados & Eficiencia
CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST
IMPLANTACIÓN
CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS
DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS
TIEMPO
SOPORTE
ESTABILIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS
OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO
Estrés Organizacional
ESTABILIZACIÓN: Mejorar del Mantenimiento
Optimización del mantenimiento
Formación y visualización
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Preventivo
Eliminación de pérdidas (correctivo)
TPM
5S
Organización orientada a la Mejora Continua ACTITUD ANTERIOR “Yo opero, tú arreglas” “Yo arreglo, tú diseñas” “Yo diseño, tú operas”
ACTITUD DE TPM “Todos nosotros somos responsables de nuestro equipo”
Cambiar los Conceptos
Cambiar las Acciones Mantenimiento Base Mejorar
Checkeos Coordinación
PIENSAMIENTO ANTERIOR “Producción rompe” “Mantenimiento duerme”
ESTABILIZACIÓN: Mejorar del Mantenimiento
5S
5S
Organización orientada a la Mejora Continua
Organización orientada a la Mejora Continua
Optimización del mantenimiento
Formación y visualización
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Preventivo
Eliminación de pérdidas (correctivo)
Optimización del mantenimiento
TPM
Formación y visualización
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Preventivo
Eliminación de pérdidas (correctivo)
TPM
Creación con los equipos de mantenimiento de mas de 50 procesos de auto-mantenimiento para: -Proliner -Taba -Carretillas -Sorter -Flexiroll -Mosca -Consumibles Taba -Stacker -Etc… Con 3 niveles de complejidad y 3 frecuencias temporales para realizar durante los paros programados
Resultados Proyecto Cre-A Impresiones de Catalunya
Evoluci贸n de las Rutas Dobladas
Inicio producci贸n de 1 diario m谩s
Evoluci贸n Productividad y Merma
Resultados del Proyecto CATEGORIA
MERMA
PAQUETERÍA
DESCRIPCIÓN
GANANCIAS ANUALES
LV -> MERMA CIERRE -10% MD-> MERMA CIERRE -4%
XXX.XXX€ (Reducción Coste)
AJUSTE PAQUETERÍA
45.000 € (Reducción Coste)
(Ahorros en Tinta/Kraft/Taba/Flejes)
PALETS
DISMINUCIÓN STOCK DE PALETS
4.000 € (Reducción Coste)
RUTAS DOBLADAS
DISMINUCIÓN RUTAS DOBLADAS LV->-80%
XXX.XXX€ (Reducción Coste)
(Media mensual antes: 48.135 Ejs / Después 9.799 Ejs)
PRODUCTIVIDAD / COSTE DE OPORTUNIDAD
AUMENTO PRODUCTIVIDAD LV +13%/PUB +14%/ECO +8% Oportunidad de producción de + 50.000 Ejs/Día en Bottle Neck
>X.XXX.XXX€ (Aumento Margen)