Sprint-Lean Cre-A impresiones de catalunya

BALANCE PROYECTOS MEJORA CONTINUA

Proceso Proveedor

ROTATIVAS

PUSH

Proceso Cliente

CIERRE

DISTRIBUCIÓN

PULL

Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN

CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO

FORMACIÓN & COMUNICACIÓN

Resultados & Eficiencia

CREACIÓN DE KPIs Visuales DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST

IMPLANTACIÓN

CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS

SOPORTE

ESTABILIZACIÓN

OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS

DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS

TIEMPO:10 Meses

OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO

Estrés Organizacional

Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN

CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO

FORMACIÓN & COMUNICACIÓN

Resultados & Eficiencia

CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST

IMPLANTACIÓN

CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS

DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS

TIEMPO

SOPORTE

ESTABILIZACIÓN

OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS

OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO

Estrés Organizacional

CREACIÓN: Optimización Hardware de los Puestos de trabajo Área: Cierre

Checklist Herramientas

Objetivos: • Ordenar puestos de trabajo

Ref:

Puesto de trabajo

Marcador

Línea

1

Inventario herramientas del puesto de trabajo

En este puesto de trabajo se tienen que encontrar las siguientes herramientas: Una caja de herramientas conteniendo:

• Mantener el puesto en condiciones de trabajo

Un juego de 5 destornilladores Un juego de 10 llaves planas Un juego de 10 llaves fijas combinadas

• Eliminar el deterioro forzado • Crear Procesos de Start Checklist

Una caja de 50 chupones

• Crear Proceso de Checkeos 5S & TPM

Una caja de 50 tapones

Área: Cierre

Checklist 5S Fin de Turno

Área: Cierre

Proceso TABA

Ref:

Ref:

Puesto de Trabajo

STACKERS

Al inicio de la producción se tiene que arreglar el papel del TABA de la siguiente forma:

Puesto de Trabajo

Marcadores MJ / PP1 / PP2

Línea

Al final de la producción se tienen que realizar las siguientes tareas para cada marcador: Quitar el papel del Marcador y de la estación de salida

Apretar el botón verde de puesta en marcha

Arreglar la presión del manómetro entre 1 y 1,2 b:

Comprobar a velocidad baja que no falten chupones y tapones Apretar el botón puesta en marcha

Sacar el papel del soporte y capitularlo para dar aire:

Tapar fotocélula

Comprobar la presencia de las correas

Hacer una prueba de salida de papel apretando el botón siguiente: Asegurarse que pase una sola hoja en el TABA. Limpiar con un trapo las fotocélulas

Abrir cajón lateral, vaciar el papel y con la linterna revisar la posición correcta de las correas

Si pasan más hojas regular el tope siguiente hasta que pase una sola hoja:

Cierra y pasa menos papel.

Abrir puerta lateral, limpiar con un trapo lector de código de barras y fotocélula

Abre y pasa más papel.

Volver a hacer pruebas de salida de papel hasta que sale una sola hoja.

Verificar que todas las herramientas estén en el banco de trabajo

Verificar que la rueda de fijación del taba este apretada:

Nombre

Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN

CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO

FORMACIÓN & COMUNICACIÓN

Resultados & Eficiencia

CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST

IMPLANTACIÓN

CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS

DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS

TIEMPO

SOPORTE

ESTABILIZACIÓN

OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS

OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO

Estrés Organizacional

IMPLANTACIÓN: Creación de un Software de gestión de la Producción Automatiza la creación para cada puesto de trabajo de: - los Checklists de preparación - los Partes de Incidencias Indirectas - los Checklist de fin de turno - Un Total de 32 Procesos Estandarizados

Rellena para cada operario un proceso estándar con: - la información detallada de la producción (formatos, tiradas, encartes, salidas,…)

-Start Checklist a seguir paso a paso -Auto-Mantenimiento y 5S de fin de Turno

Permite al nivel de la producción: - Cargar hasta 3 productos diferentes por línea de producción -Seleccionar diferentes Flujos para la expedición -Crear el ADN de la producción -Liberar a los Jefes de Equipo de 1h30 de trabajo administrativo -Responsabilizar a los Operarios

IMPLANTACIÓN: Organización Industrial Macro & Micro

•Repartición de la plantilla & de los procesos Claves -Organización simple, rápida y visual -Ubicación rápida (ETTs) -Ordenes de producción claros -Tareas estándares para todos

•Cascada de Indicadores de Eficiencia - Indicador Tiempo de arranque - Indicador de Merma proceso - Indicador Eficiencia producción

Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN

CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO

FORMACIÓN & COMUNICACIÓN

Resultados & Eficiencia

CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST

IMPLANTACIÓN

CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS

DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS

TIEMPO

SOPORTE

ESTABILIZACIÓN

OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS

OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO

Estrés Organizacional

SOPORTE: Mejorar el Bottle Neck / Adelantar y Planificar Optimización de la herramienta de planificación existentes con los siguientes módulos: 1.

2.

3.

Planning visual de Encartes por producto principal Código visual de aviso de Recepción y Control de Calidad Interno de los Encartes Código visual de aviso de necesidad de preparación previa de los encartes Planning Cierre: Inserción de publicidad y Acabados

Comunicación Inter-Departamental en tiempo real

Recibidos y controlados

Pendiente

SOPORTE: Mejorar el Bottle Neck / Controlar el Proceso

PROCESO DE EMBUCHADO MANUAL

CARACTERÍSTICAS ENCARTE TIPOLOGIA PAGINAS FORMATO PESO UNITARIO ESPESOR UNITARIA CANTIDAD PAQUETE CANTIDAD MANO

PROLINER

CARACTERÍSTICAS MANO PESO ALTURA

Mesa Vibratoria

STREAM FEADER

MANO IZQUIERDA Girar 180º para obtener mano.

Obtener paquete de publicitario Levantar paquete de palet.

Mover filas paquete Girar 180º para dejar mano.Dejar Dejar paquete en mesa auxiliar X X X Obtener cintas de flejes cortados Extraer flejes cortados de paquete Tirar flejes a cubo de basura.

Total TMU Total en DmH

MANO IZQUIERDA Girar 180º para obtener mano.

Obtener paquete de publicitario Levantar paquete de mesa auxiliar.

Mover filas paquete Girar 180º para dejar mano.

Apoyar paquete en mesa vibrante Total TMU Total en DmH

Mesa Auxiliar

MANO IZQUIERDA

Palet encartes

TIEMPO DE PROCESO DE EMBUCHADO MANUAL ELEMENTOS DE OPERACIÓN K F TIEMPO Obtener paquete y sitúar en mesa auxiliar 16% 1 Obtener mazo y sitúar en mesa vibrante 16% 2 Alinear grupo impresos y situar en alimentador 14% 2 Descartar encartes defectuoso 13% 1/5

Tiempo Total en DmH Tiempo de ciclo del proceso en DmH Tiempo de ciclo del proceso en segundos Tiempo de embuchado de un paquete en segundos

A 4 210X297 6,237 g 0,1 mm 500 250

37,12 35,34 41,63 6,62

120,71 83,59 30,09 15,05

Obtener paquete de publicitarios.

Separar grupo de publicitarios Situar grupo de impresos encima de mesa verticalmente.

Picar sobre la mesa para alinear impresos.

Obtener paquete de publicitarios.

Picar lateralmente grupo impresos Obtener grupo de impresos.

Posicionar grupo impresos en alimentador.

Resituar encartes en alimentador.

Retirar la mano del alimentador Total TMU Total en DmH

MANO IZQUIERDA Observar encarte defectuoso.

Decidir retirarlo.

Obtener zona encarte defectuoso.

Abrir mano por el encarte defect. x x x Sujetar encartes Igual que mano derecha.

Igual que mano derecha.

Total TMU Total en DmH

TIEMPO 60 25,3 5 15,1 60 14 18 39 6 20 15 11 288,4 32

TIEMPO

1,56 kgs 2,5 cm

MANO DERECHA X Igual que mano izquierda Igual que mano izquierdaIgual que mano izquierda X Igual que mano izquierda Obtener cutter de mesa.

Desplazar cutter a cintas fleje.

Cortar cinta de fleje Dejar cutter encima de la mesa.

X X

PROCESO DE PREPARACIÓN PRE PRODUCCIÓN

MANO DERECHA

42 X 25,3 Igual que mano izquierda 5 Igual que mano izquierda 15,1 Igual que mano izquierda 42 X 8 Igual que mano izquierda 137,4 15,23

TIEMPO 13,5 3 x 11 x 15 14 28 14 x 37 20 9 164,5 18,26

TIEMPO 7 7 23 32 3 15 24 18 135 9 264 29,3

MANO DERECHA Igual m.i.

Igual m.i. x Igual m.i. x Igual m.i.

Igual m.i.

Obtener grupo de impresos.

Picar lateralmente grupo impresos x Igual m.i.

Igual m.i.

Igual m.i.

MANO DERECHA X X X X Obtener encarte defectuoso.

Retirar encarte defect. de la mano.

Dejar encarte en mesa auxiliar.

Obtener encartes desordenados.

Ordenar encartes Llevar mano a mano encartes.

PROCESO DE EMBUCHADO MANUAL

SOPORTE: Mejorar el Bottle Neck / Gestionar el Proceso

Indicador Ergonómico Definición de la necesidad de preparación previa del Encarte y de los recursos necesarios

Calculo de los recursos Personal y Tiempo para realizar la inserción según la velocidad de la máquina

Metodología Diseñada & Implantada PREPARACIÓN

CREACIÓN OPTIMIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO

FORMACIÓN & COMUNICACIÓN

Resultados & Eficiencia

CREACIÓN DE KPIs DEFINICIÓN DE PROCESOS START-CHECKLIST

IMPLANTACIÓN

CREACIÓN DE ZONA DE ORGANIZACIÓN IMPLANTACIÓN GESTOR DE PROCESOS

DEFINICIÓN DE PROCESOS CHECKEOS

TIEMPO

SOPORTE

ESTABILIZACIÓN

OPTIMIZACIÓN PLANNING ENCARTES OPTIMIZACIÓN PREPARACIÓN ENCARTES OPTIMIZACIÓN GESTIÓN ETTs ENCARTADORAS

OPTIMIZACIÓN MANTENIMIENTO PREVENTIVO& AUTONOMO

Estrés Organizacional

ESTABILIZACIÓN: Mejorar del Mantenimiento

Optimización del mantenimiento

Formación y visualización

Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Preventivo

Eliminación de pérdidas (correctivo)

TPM

5S

Organización orientada a la Mejora Continua ACTITUD ANTERIOR “Yo opero, tú arreglas” “Yo arreglo, tú diseñas” “Yo diseño, tú operas”

ACTITUD DE TPM “Todos nosotros somos responsables de nuestro equipo”

Cambiar los Conceptos

Cambiar las Acciones Mantenimiento Base Mejorar

Checkeos Coordinación

PIENSAMIENTO ANTERIOR “Producción rompe” “Mantenimiento duerme”

ESTABILIZACIÓN: Mejorar del Mantenimiento

5S

5S

Organización orientada a la Mejora Continua

Organización orientada a la Mejora Continua

Optimización del mantenimiento

Formación y visualización

Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Preventivo

Eliminación de pérdidas (correctivo)

Optimización del mantenimiento

TPM

Formación y visualización

Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Preventivo

Eliminación de pérdidas (correctivo)

TPM

Creación con los equipos de mantenimiento de mas de 50 procesos de auto-mantenimiento para: -Proliner -Taba -Carretillas -Sorter -Flexiroll -Mosca -Consumibles Taba -Stacker -Etc… Con 3 niveles de complejidad y 3 frecuencias temporales para realizar durante los paros programados

Resultados Proyecto Cre-A Impresiones de Catalunya

Evoluci贸n de las Rutas Dobladas

Inicio producci贸n de 1 diario m谩s

Evoluci贸n Productividad y Merma

Resultados del Proyecto CATEGORIA

MERMA

PAQUETERÍA

DESCRIPCIÓN

GANANCIAS ANUALES

LV -> MERMA CIERRE -10% MD-> MERMA CIERRE -4%

XXX.XXX€ (Reducción Coste)

AJUSTE PAQUETERÍA

45.000 € (Reducción Coste)

(Ahorros en Tinta/Kraft/Taba/Flejes)

PALETS

DISMINUCIÓN STOCK DE PALETS

4.000 € (Reducción Coste)

RUTAS DOBLADAS

DISMINUCIÓN RUTAS DOBLADAS LV->-80%

XXX.XXX€ (Reducción Coste)

(Media mensual antes: 48.135 Ejs / Después 9.799 Ejs)

PRODUCTIVIDAD / COSTE DE OPORTUNIDAD

AUMENTO PRODUCTIVIDAD LV +13%/PUB +14%/ECO +8% Oportunidad de producción de + 50.000 Ejs/Día en Bottle Neck

>X.XXX.XXX€ (Aumento Margen)