Proyecto de Cambio Rรกpido en la Mรกquina de Converting PSA-2 Marzo 2012-Seguimiento Semana 8
Business | IT | ERP Consultants
Índice
1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir
3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 2
Plan de proyecto ACTIVIDADES DEL PROYECTO: 1. Observaciรณn de los distintos tipos de cambio: caballete, rollo y รณrdenes (material, cuchillas, barra, limpiezas, etc.) 2. Definiciรณn de una matriz de cambios con los tiempos actuales. Tomamos como punto de partida los datos histรณricos de 2011 3. Definiciรณn de la secuencia actual del proceso con sus tiempos 4. Identificaciรณn de operaciones de Valor / No-Valor, Internas / Externas, Secuenciales / en paralelo
5. Diseรฑo de procedimientos de cambio mejorados y consensuados (incluye valoraciรณn soluciones a nivel de coste-beneficio, comunicaciรณn, formaciรณn, plan de implantaciรณn, etc.) 6. Implantaciรณn de las soluciones
7. Evaluaciรณn de resultados, seguimiento y mejoras adicionales
3
Plan de proyecto Estimamos una duración de 8 semanas, de la forma que se describe a continuación:
S1
S2
S4
S3
LANZAMIENTO:
ANÁLISIS: FORMACIÓN: DISEÑO : COSTE-BENEFICIO: PLAN IMPLANTACIÓN: IMPLANTACIÓN:
4
S5
S6
S7
S8
Índice
1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir
3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 5
Solo se puede controlar lo que podemos definir‌
Mejorar
Medir Controlar
Definir
Paso 1: Definir la metodología y el equipo de trabajo
Definir el equipo de trabajo
Definir la metodología a implementar
Definir el plan de formación
7
Paso 1: Definir la matriz de cambios y el punto de partida
Definir los cambios a optimizar
Definir la tipología de cambios
Definir el punto de partida y los objetivos
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Solo se puede medir lo que podemos controlar‌
Mejorar
Medir Controlar
Definir
Paso 2: Controlar el diseño de procesos optimizados
Integrar los operarios en el diseño de los procesos MÉTODO POST IT:
ROLLOS Y CABALLETES
Controlar la validación de todos los procesos nuevos con todos los actores de la PSA-2
Controlar la unicidad de los procesos de trabajo entre turnos
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Paso 2: Controlar la ejecución de procesos optimizados
Creando un dossier de secuencias Macro para facilitar la implementación de los cambios y su seguimiento (Road Map)
Creando un dossier de procesos para controlar en detalle los procesos de cambios Rollos Caballetes
Ordenes Tipo 1/2/3/4
Definición de los procesos a nivel Micro
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Índice
1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir
3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 12
Solo se puede mejorar lo que podemos medir‌
Mejorar
Medir Controlar
Definir
Creaci贸n de un Programa de Reporting de los cambios
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Funciones del J-Pen Optimización de los datos del PDC
Filtro de los datos del PDC Creación de Informes de evolución mensual & Anual de cambios de Rollos Creación de Informes de evolución mensual & Anual de cambios de Caballetes
Creación de Informes de evolución mensual & Anual de cambios de Órdenes
Creación de Informes de producción semanales de cambios de Rollos y de Caballetes por equipos de trabajo Creación de Informe semanal de eficiencia de cambios de órdenes
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Procedimientos de los datos del J-Pen
Creaciรณn BBDD de cambios de Rollos
Cargar BBDD de paros por Cambios del PDC
Creaciรณn BBDD de cambios de Caballetes
Optimizaciรณn y Filtro de los Datos
Creaciรณn BBDD de cambios de ร rdenes
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Informe de producci贸n semanal
Informe semanal de cumplimiento de tiempos objetivos de cambios de Series
Informe por Turno (Equipo)
Detalle de eficiencia por dĂa
Posibilidad de integrar explicaciones y comentarios en frente de cada resultado
Informe de gesti贸n mensual
Informe mensual de los cambios de Rollos y Caballetes y Evoluci贸n anual
Detalle diario de los cambios del mes y evoluci贸n anual por tipo de cambio
Utilidades del J-Pen
Evaluación diaria de los tiempos de cambios por tipo y por equipo
Detección de errores de justificación de los paros
Detección de desviaciones en los tiempos de cambios
Medición de los resultados frente a objetivos
Publicación de indicadores y concienciación de todos los actores
Evaluación de la eficiencia de cada equipo de producción
Búsqueda de causas raíces de ineficiencias
Detección de las prioridades de acción
Evaluación del impacto de las medidas correctivas 21
Índice
1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir
3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 22
Ahora podemos empezar a mejorarnos!
Mejorar
Medir Controlar
Definir
Mejoras Funcionales
Mejoras funcionales de la zona del desenrollador DEFINICIÓN DE LA MEJORA: INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: 1) 2 Llaves Allen 2) 2 Cintas doble cara 3) 2 Films de plástico
ACTIVIDADES 5S NECESARIAS:
Quitar las bandejas horizontales en cada lado de la máquina y cambiarlas por un soporte vertical con un gancho para la cinta y una pinza para colocar la llave Allen en cada lado. La presencia de 2 llaves allen nos asegurará el trabajo en paralelo durante los cambios de mordazas
ANTES
DESPUÉS
Quitar/Ordenar la mesa de esta zona porque no tiene una función en esta parte de la máquina y reparar la manga de aire
Definir un sitio para colocar el soporte del film de plástico.
ANTES
DESPUÉS
Mejoras funcionales de la zona de cortes DEFINICIÓN DE LA MEJORA: INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: 1) 2 llaves de cuchillas
Colocar las llaves verticalmente a la izquierda de la puerta de la zona de corte al lado del panel de marcha de la máquina. Probar herramienta neumática / eléctrica
DESPUÉS
ANTES
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL RECAMBIO DE CUCHILLAS: 1) Pinza 2) Bayetas 3) Cuchillas nuevas 4) Registro de cambio
ANTES Poner soporte de preparación para realizar el recambio de cuchillas al la izquierda del armario-almacén de la cuchillas. Se tendría que llevar un registro de recambio de cuchillas por grupo para evitar de que se haga durante los cambios
ANTES
DESPUÉS
Mejoras funcionales del enrollador DEFINICIÓN DE LA MEJORA:
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: Cambio de barra y separación de rollos:
Realizar soporte vertical al interior de la reja por debajo de la pantalla de control con todo el material. Añadir bandeja/caja para dejar los tronillos durante el cambio de barra. Obtener un presupuesto para una llave neumática/pistola de aire.
1) Pistola de aire + llave fija 16-17 2) Chapas para ruedas del cangrejo 3) Chapas para palas del cangrejo 4) Cuchillos 5) Recambio de grapas ACTIVIDADES 5S NECESARIAS: Orden y limpieza en el pupitre de control de la PSA-2
ANTES
ANTES
DESPUÉS
DESPUÉS
Mejoras funcionales de la zona del enrollador
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: Cambio de Rollos: 1) Precinto doble cara 2) Precinto papel 3) 2 tijeras 4)1 tubo de pegamiento
DEFINICIÓN DE LA MEJORA: Crear soporte para las cintas y tijeras de cada lado de la barra del enrollador
ANTES
DESPUÉS
Mejoras Tecnicas
Mejoras técnicas nº1 SOPORTE PARA PREPARAR LOS CABALLETES. PERMITIENDO: Externalizar saneamiento el Caballete Externalizar controles de Calidad del Caballete Reducir tiempo de intercambio
Reducir tiempo de centraje del caballete
POTENCIAL DE MEJORA: Reducción del tiempo de cambio de caballetes y de órdenes (min)
Cantidad anual de cambios de caballetes
Cantidad anual de cambios de Órdenes
2
1.854
833
Impacto anual
Coste de oportunidad anual
(min)
(metros producidos a velocidad de 60m/min)
5.374
322.440
Mejoras técnicas nº2 OTRA MEJORA A CONSIDERAR EN UN FUTURO: Anclaje rápido de la barra para extracción rápida. Permitiendo: Externalizar la separación y el acabado de rollos Reducir el tiempo de cambio de barra Externalizar los tiempos de descarga y carga de rollos
POTENCIAL DE MEJORA: Coste de oportunidad anual
Reducción de tiempo de los cambios de rollos (min)
Cantidad anual de cambios de rollos
Cantidad anual de cambios de Ordenes
Impacto anual (min)
4
7.695
833
34.112
2.046.720
Reducción de tiempo de los cambios de Barra (min)
Cantidad anual de cambios de tipo 3
Cantidad anual de cambios de tipo 4
Impacto anual (min)
Coste de oportunidad anual
8
128
130
2.064
(metros producidos a velocidad de 60m/min)
(metros producidos a velocidad de 60m/min)
123.840
Índice
1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir
3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 32
Analisis de los primeros resultados sobre el periodo de implementaci贸n
Resultados al nivel de eficiencia y disponibilidad en la PSA-2
Efficiency PSA-2 (m2/min) Mes
Efficiency PSA-2 (m2/min)
75,0 70,0 65,0
enero-12
55,7
febrero-12
60,2
marzo-12
51,6
abril-12
62,3
mayo-12
71,1
60,0 55,0
50,0 enero-12
febrero-12
marzo-12
abril-12
mayo-12
Efficiency PSA-2 (m2/min)
Disponibilidad PSA-2 Mes
Disponibilidad PSA-2
56 54 52
enero-12
50,1
febrero-12
48,3
marzo-12
50,6
abril-12
54,3
mayo-12
55,1
50 48 46 ene-12
feb-12
mar-12
Disponibilidad PSA-2
abr-12
may-12
Índice
1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir
3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 35
Next Step nº 1: Optimización de los Cambios de turno
Limpieza externa de la maquina por parte del ayudante
Organización de las herramientas en cada puestos de trabajo
Verificación y control de la producción en curso
Verificación del recambio de consumibles
Preparación de las cuchillas para el próximo cambio de órden
Control y firma por parte de los jefes de equipos y ayudantes salientes y entrantes
Next Step nº2: Publicación de indicadores y Mejora Continua
Revisión diaria con los operarios de los tiempos de cambios y de los problemas encontrados.
Revisión semanal con el encargado de producción de los tiempos de cambios
Revisión semanal de los planes de acción de mejora continua y de las acciones en curso
Seguimiento y otras acciones del proyecto SMED PSA-2
Seguimiento de la operativa de cambio y mejora continua
Unificar criterios en la justificación de paros del PDC
Consensuar los tiempos objetivo de cambio de órdenes
Seguimiento implantación de las mejoras funcionales y técnicas
Prueba de las herramientas neumáticas / electricas para el cambio de cuchillas y barra
Estandarizar el procedimiento de recambio de cuchillas
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Otros proyectos posibles Otras líneas de mejora a acometer en un futuro:
Extensión del Reporting a indicadores de otros Paros y de Calidad
Simplificar y estructurar documentación de los órdenes
Control visual: Displays con la velocidad de la máquina y la eficiencia acumulada a lo largo del turno.
Continuar con el trabajo SMED en el resto de máquinas
Value-Stream-Mapping, dimensionamiento de stocks de materia prima y WIP entre máquinas o secciones y equilibrado de producciones entre fábrica y Converting
Redimensionamiento de la fábrica a nivel de turnos y personas. Diseño del sistema de apoyos y comodines.
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Siempre se puede mejorar…
GRACIAS POR SU ATENCIÓN