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Proyecto de Cambio Rรกpido en la Mรกquina de Converting PSA-2 Marzo 2012-Seguimiento Semana 8

Business | IT | ERP Consultants

Índice

1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir

3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 2

Plan de proyecto ACTIVIDADES DEL PROYECTO: 1. Observaciรณn de los distintos tipos de cambio: caballete, rollo y รณrdenes (material, cuchillas, barra, limpiezas, etc.)

2. Definiciรณn de una matriz de cambios con los tiempos actuales. Tomamos como punto de partida los datos histรณricos de 2011 3. Definiciรณn de la secuencia actual del proceso con sus tiempos 4. Identificaciรณn de operaciones de Valor / No-Valor, Internas / Externas, Secuenciales / en paralelo

5. Diseรฑo de procedimientos de cambio mejorados y consensuados (incluye valoraciรณn soluciones a nivel de coste-beneficio, comunicaciรณn, formaciรณn, plan de implantaciรณn, etc.)

6. Implantaciรณn de las soluciones

7. Evaluaciรณn de resultados, seguimiento y mejoras adicionales

3

Plan de proyecto Estimamos una duración de 8 semanas, de la forma que se describe a continuación:

S1

S2

S4

S3

LANZAMIENTO:

ANÁLISIS: FORMACIÓN: DISEÑO : COSTE-BENEFICIO: PLAN IMPLANTACIÓN: IMPLANTACIÓN:

4

S5

S6

S7

S8

Índice

1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir

3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 5

Solo se puede controlar lo que podemos definir‌

Mejorar

Medir Controlar

Definir

Paso 1: Definir la metodología y el equipo de trabajo



Definir el equipo de trabajo



Definir la metodología a implementar



Definir el plan de formación

7

Paso 1: Definir la matriz de cambios y el punto de partida



Definir los cambios a optimizar



Definir la tipología de cambios



Definir el punto de partida y los objetivos

8

Solo se puede medir lo que podemos controlar‌

Mejorar

Medir Controlar

Definir

Paso 2: Controlar el diseño de procesos optimizados 

Integrar los operarios en el diseño de los procesos MÉTODO POST IT:

ROLLOS Y CABALLETES



Controlar la validación de todos los procesos nuevos con todos los actores de la PSA-2



Controlar la unicidad de los procesos de trabajo entre turnos

10

Paso 2: Controlar la ejecución de procesos optimizados 

Creando un dossier de secuencias Macro para facilitar la implementación de los cambios y su seguimiento (Road Map)



Creando un dossier de procesos para controlar en detalle los procesos de cambios Rollos Caballetes

Ordenes Tipo 1/2/3/4

Definición de los procesos a nivel Micro

11

Índice

1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir

3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 12

Solo se puede mejorar lo que podemos medir‌

Mejorar

Medir Controlar

Definir

Creaci贸n de un Programa de Reporting de los cambios

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Funciones del J-Pen Optimización de los datos del PDC

Filtro de los datos del PDC Creación de Informes de evolución mensual & Anual de cambios de Rollos Creación de Informes de evolución mensual & Anual de cambios de Caballetes

Creación de Informes de evolución mensual & Anual de cambios de Órdenes

Creación de Informes de producción semanales de cambios de Rollos y de Caballetes por equipos de trabajo Creación de Informe semanal de eficiencia de cambios de órdenes

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Procedimientos de los datos del J-Pen

Creaciรณn BBDD de cambios de Rollos

Cargar BBDD de paros por Cambios del PDC

Creaciรณn BBDD de cambios de Caballetes

Optimizaciรณn y Filtro de los Datos

Creaciรณn BBDD de cambios de ร rdenes

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Informe de producci贸n semanal

Informe semanal de cumplimiento de tiempos objetivos de cambios de Series

Informe por Turno (Equipo)

Detalle de eficiencia por dĂ­a

Posibilidad de integrar explicaciones y comentarios en frente de cada resultado

Informe de gesti贸n mensual

Informe mensual de los cambios de Rollos y Caballetes y Evoluci贸n anual

Detalle diario de los cambios del mes y evoluci贸n anual por tipo de cambio

Utilidades del J-Pen



Evaluación diaria de los tiempos de cambios por tipo y por equipo



Detección de errores de justificación de los paros



Detección de desviaciones en los tiempos de cambios



Medición de los resultados frente a objetivos



Publicación de indicadores y concienciación de todos los actores



Evaluación de la eficiencia de cada equipo de producción



Búsqueda de causas raíces de ineficiencias



Detección de las prioridades de acción



Evaluación del impacto de las medidas correctivas 21

Índice

1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir

3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 22

Ahora podemos empezar a mejorarnos!

Mejorar

Medir Controlar

Definir

Mejoras Funcionales

Mejoras funcionales de la zona del desenrollador DEFINICIÓN DE LA MEJORA: INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: 1) 2 Llaves Allen 2) 2 Cintas doble cara 3) 2 Films de plástico

ACTIVIDADES 5S NECESARIAS:

Quitar las bandejas horizontales en cada lado de la máquina y cambiarlas por un soporte vertical con un gancho para la cinta y una pinza para colocar la llave Allen en cada lado. La presencia de 2 llaves allen nos asegurará el trabajo en paralelo durante los cambios de mordazas

ANTES

DESPUÉS

Quitar/Ordenar la mesa de esta zona porque no tiene una función en esta parte de la máquina y reparar la manga de aire

Definir un sitio para colocar el soporte del film de plástico.

ANTES

DESPUÉS

Mejoras funcionales de la zona de cortes DEFINICIÓN DE LA MEJORA: INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: 1) 2 llaves de cuchillas

Colocar las llaves verticalmente a la izquierda de la puerta de la zona de corte al lado del panel de marcha de la máquina. Probar herramienta neumática / eléctrica

DESPUÉS

ANTES

INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL RECAMBIO DE CUCHILLAS: 1) Pinza 2) Bayetas 3) Cuchillas nuevas 4) Registro de cambio

ANTES Poner soporte de preparación para realizar el recambio de cuchillas al la izquierda del armario-almacén de la cuchillas.

Se tendría que llevar un registro de recambio de cuchillas por grupo para evitar de que se haga durante los cambios

ANTES

DESPUÉS

Mejoras funcionales del enrollador DEFINICIÓN DE LA MEJORA:

INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: Cambio de barra y separación de rollos:

Realizar soporte vertical al interior de la reja por debajo de la pantalla de control con todo el material. Añadir bandeja/caja para dejar los tronillos durante el cambio de barra. Obtener un presupuesto para una llave neumática/pistola de aire.

1) Pistola de aire + llave fija 16-17 2) Chapas para ruedas del cangrejo 3) Chapas para palas del cangrejo 4) Cuchillos 5) Recambio de grapas ACTIVIDADES 5S NECESARIAS: Orden y limpieza en el pupitre de control de la PSA-2

ANTES

ANTES

DESPUÉS

DESPUÉS

Mejoras funcionales de la zona del enrollador

INVENTARIO DE HERRAMIENTAS NECESARIAS: Cambio de Rollos: 1) Precinto doble cara 2) Precinto papel 3) 2 tijeras 4)1 tubo de pegamiento

DEFINICIÓN DE LA MEJORA: Crear soporte para las cintas y tijeras de cada lado de la barra del enrollador

ANTES

DESPUÉS

Mejoras Tecnicas

Mejoras técnicas nº1 SOPORTE PARA PREPARAR LOS CABALLETES. PERMITIENDO:  Externalizar saneamiento el Caballete  Externalizar controles de Calidad del Caballete  Reducir tiempo de intercambio

 Reducir tiempo de centraje del caballete

POTENCIAL DE MEJORA: Reducción del tiempo de cambio de caballetes y de órdenes (min)

Cantidad anual de cambios de caballetes

Cantidad anual de cambios de Órdenes

2

1.854

833

Impacto anual

Coste de oportunidad anual

(min)

(metros producidos a velocidad de 60m/min)

5.374

322.440

Mejoras técnicas nº2 OTRA MEJORA A CONSIDERAR EN UN FUTURO: Anclaje rápido de la barra para extracción rápida. Permitiendo:  Externalizar la separación y el acabado de rollos  Reducir el tiempo de cambio de barra  Externalizar los tiempos de descarga y carga de rollos

POTENCIAL DE MEJORA: Coste de oportunidad anual

Reducción de tiempo de los cambios de rollos (min)

Cantidad anual de cambios de rollos

Cantidad anual de cambios de Ordenes

Impacto anual (min)

4

7.695

833

34.112

2.046.720

Reducción de tiempo de los cambios de Barra (min)

Cantidad anual de cambios de tipo 3

Cantidad anual de cambios de tipo 4

Impacto anual (min)

Coste de oportunidad anual

8

128

130

2.064

(metros producidos a velocidad de 60m/min)

(metros producidos a velocidad de 60m/min)

123.840

Índice

1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir

3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 32

Analisis de los primeros resultados sobre el periodo de implementaci贸n

Resultados al nivel de eficiencia y disponibilidad en la PSA-2

Efficiency PSA-2 (m2/min) Mes

Efficiency PSA-2 (m2/min)

75,0 70,0 65,0

enero-12

55,7

febrero-12

60,2

marzo-12

51,6

abril-12

62,3

mayo-12

71,1

60,0 55,0

50,0 enero-12

febrero-12

marzo-12

abril-12

mayo-12

Efficiency PSA-2 (m2/min)

Disponibilidad PSA-2 Mes

Disponibilidad PSA-2

56 54 52

enero-12

50,1

febrero-12

48,3

marzo-12

50,6

abril-12

54,3

mayo-12

55,1

50 48 46 ene-12

feb-12

mar-12

Disponibilidad PSA-2

abr-12

may-12

Índice

1. Plan del Proyecto & Revisión del Planning 2. Paso 1: Definir

3. Paso 2: Controlar 4. Paso 3: Medir 5. Paso 4: Mejorar 6. Primeros resultados 7. Seguimiento y Otras acciones 35

Next Step nº 1: Optimización de los Cambios de turno



Limpieza externa de la maquina por parte del ayudante



Organización de las herramientas en cada puestos de trabajo



Verificación y control de la producción en curso



Verificación del recambio de consumibles



Preparación de las cuchillas para el próximo cambio de órden



Control y firma por parte de los jefes de equipos y ayudantes salientes y entrantes

Next Step nº2: Publicación de indicadores y Mejora Continua



Revisión diaria con los operarios de los tiempos de cambios y de los problemas encontrados.



Revisión semanal con el encargado de producción de los tiempos de cambios



Revisión semanal de los planes de acción de mejora continua y de las acciones en curso

Seguimiento y otras acciones del proyecto SMED PSA-2



Seguimiento de la operativa de cambio y mejora continua



Unificar criterios en la justificación de paros del PDC



Consensuar los tiempos objetivo de cambio de órdenes



Seguimiento implantación de las mejoras funcionales y técnicas



Prueba de las herramientas neumáticas / electricas para el cambio de cuchillas y barra



Estandarizar el procedimiento de recambio de cuchillas

38

Otros proyectos posibles Otras líneas de mejora a acometer en un futuro:



Extensión del Reporting a indicadores de otros Paros y de Calidad



Simplificar y estructurar documentación de los órdenes



Control visual: Displays con la velocidad de la máquina y la eficiencia acumulada a lo largo del turno.



Continuar con el trabajo SMED en el resto de máquinas



Value-Stream-Mapping, dimensionamiento de stocks de materia prima y WIP entre máquinas o secciones y equilibrado de producciones entre fábrica y Converting



Redimensionamiento de la fábrica a nivel de turnos y personas. Diseño del sistema de apoyos y comodines.

39

Siempre se puede mejorar…

GRACIAS POR SU ATENCIÓN