Balance Proyecto Mejora Continua Offset
Origenes: Obstaculos
Jefes de Sección desbordados Por la alta carga administrativa y la falta de apoyo de Oficina Técnica (dedicación 90% M-2)
Problemas técnicos en las Máquinas por falta de mantenimiento y dependencia alta de servicios técnicos externos
Ausencia de control de los resultados de eficiencia de forma equitativas
Plantilla desmotivada por el estado de las máquinas (14 y 19 años) y la supresión de un puesto de trabajo en máquina en mes 1 del proyecto
Alto “Turn-Over” y Absentismo de maquinistas y ayudantes
Dirección necesita rebajar la política de precios
Principales derroches identificados:
Planificación 1. 2. 3. 4.
Saturación jefe Sección con trabajos administrativos Retrasos antes de empezar a producir Sobre-producción Stock
Logística 1. Tiempos de cambio perjudicados 2. Desplazamientos inútiles de operarios 3. Esperas en producción
Mantenimiento 1. Comunicación ineficiente 2. Perdida de trazabilidad de la información 3. Mantenimiento orientado al 90% a correctivos
Descontrol de la Eficiencia 1. Tiempos de cambio elevados 2. Ausencia de control 3. Tiempos de Espera
Niveles de Merma 1. Ausencia de control 2. Doble contabilidad
Gestión de la No-Calidad 1. Ausencia de criterios de calidad 2. Ausencia de análisis de calidad 3. Desconexión calidad-producción
Punto de Partida de la Eficiencia
Estado actual de los Cambios
Sistema de Producción creado & empleado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Tecnicas Lean utilizadas en el Proyecto Lean Planning
Hand Made Reporting
Management de Ideas
SMED TPM
Mejoras TĂŠcnicas
Sistema de producción VS Sistemas Ágiles
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
GENERACIÓN & CATALIZACIÓN DE IDEAS DE MEJORA CON TODA LA PLANTILLA
CIRCULO VIRTUOSO: IDEAS DE MEJROA
ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
IMPLICACIÓN DE LOS MANDOS SUPERIORES & INTERMEDIOS CON OBJETIVOS / PROYECTOS INDIVIDUALES
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma
EKON:
PRIMAS:
Turnos Tiempos Eventos Producción Velocidad Operarios
•Planchas •Cuerpos Lavados •Baterías Lavadas •Baterías Repasadas •Berniz •Lavadores cambiados •Anilox cambiado •Merma Real
Flash resultados – visual management
CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES ANTES
5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES Metodolog铆a de Transformaci贸n
5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES DESPUES
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Eje de trabajo Actual: Crear un sistema de producci贸n
Pasar de una organizaci贸n donde nos apoyamos sobre gente excelente y procesos mediocres a una organizaci贸n con procesos Excelentes y gente normales.
Lean Planning
Hand Made Reporting
SMED
TPM
Implantar Checklists+ Management Visual para asegurar la robusteza de cada t茅cnica implementada
Creación de un gestor de procesos Sobre-medida
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Procesos de pedidos de Consumibles Procesos de gestión de Rodillos Partes de cambios de turno Partes de repartición de la plantilla Procesos de control de nivelación de baterías Checklists 5S / Consumibles Módulos de gestión del Mantenimiento Autónomo
Planificaci贸n de las tareas de gesti贸n de cada t茅cnica Lean
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Mapa de Procesos de Gesti贸n del Planning: VA /NVA
Generador de Stock, Sobre producci贸n, Esperas, insatisfacci贸n general
INSTA-PLAN: Pull Flows & Shorter Lead Times
Ventajas de Insta-Plan: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Sincronización de todos los departamentos en el mismo Planning Eliminación del trabajo administrativo Evolución de la planificación en tiempo real Reducción de Sobre-producción & Flujo Pull en toda la empresa Reducción Tiempos de Cambios & merma de arranque mediante un modulo de secuenciación Liberación de recursos para realizar otras tareas
Insta-Plan Ejemplo de Planning visual: Terminal jefe de producción
Vista terminal Jefe de Producción: 1. 2. 3.
Sistema de semáforo verde cuando todas las materias primas están disponible dentro de la unidad de producción Algoritmo de planificación respectando el rendimiento de cada máquina y las necesidades de mantenimientos semanales Alertas visuales en caso de retraso sobre Planning
Insta-Plan Ejemplo de Planning visual: Terminal proveedor interno
Vista terminal Proveedor Interno: 1. 2.
Sistema de Alertas visuales en caso de peligrar hora de entrada en M谩quina Seguimiento de la producci贸n en tiempo real
Planificación integral y gestión única La gestión del Planning es vital en la industria para evitar: 1) 2) 3)
Perdida de rendimiento de todo el sistema productivo por falta de materiales Perdida de rendimiento de la planta por mala secuencia de ordenes de fabricación Aumento de Merma por mala secuencia de ordenes de fabricación
Además de estos impactos económicos es obvio que una buena gestión del Planning mejora nuestra calidad de servicio y nuestra competitividad a través de la fiabilidad de nuestros plazos de entrega. La gestión del Planning en offset es muchas veces una carrera de obstáculos llena de tareas sin valor añadido que saturan varios recursos de la empresa desviándoles de sus funciones principales:
1) 2) 3) 4)
Jefe de Sección (15%->50% del tiempo) Almacén (10%-30% del tiempo) Coordinadora planta (5->10% del tiempo) Departamento Soporte: (FTP/ Tintas / Formatadora / Barniz/etc…) (5%->10% del tiempo)
Ejemplo Artes Gráficas: Códigos de tinta para reducir los tiempos de cambio
• • • • •
Lavadas Falta de Materiales Esperas planchas Falta Pantone Especial …
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
BALDWIN
FOSO
FOSO
MOTOR
TUNEL
COMPRESORES
TECHNOTRANS
CUERPO LACA
CUERPO Nº 6
CUERPO Nº 5
CUERPO Nº 4
CUERPO Nº 3
MARCADOR
CUERPO Nº 2
SALIDA CUERPO Nº 1
ALIMENTADOR
Integrar el SMED como cultura
PUPITRE
Apoyo en gestión cartoncillo Formatadora Apoyo trabajo administrativo jefe de Sección (Analisis de los trabajos nuevos, Pancarta + lector código de barra)
PROYECTO DE PREPARACIÓN DE LOS CAMBIOS
Planning sincronizado para secuenciar y evitar lavadas
METODO DE ORGANIZACIÓN EN PARALELO
5S orientado a SMED: Químicos/Herramientas/Lavador /Alzas preparadas
Aumento Disponibilidad Sección Offset
Identificar Familias de Cambios por Peso de DownTimes
4 tipos->59% Tiempo de cambio
Analisis de Tipos de Cambio
Estrategia de mejora del Valor añadido del personal
Tensando el flujo productivo con la mejora de la planificación podemos centrar nos en actividades de mas valor añadido
KBA
ROLAND
FORMATADORA
Suministro MP Máquina
Jefe de Sección 50% MOD 1. 2. 3. 4.
Secuenciación Apoyo Externalización Apoyo Relevos bocadillos Apoyo pruebas de arranque
CTP
Gestión Consumibles
LISTADO DE TAREAS A PREPARAR
Implantaci贸n Control de Preparaci贸n de los cambios
Entrega OF + Pancartas por el JS
Control por parte del maquinista del avance de su equipo
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Gestión eficiente y permanente del tiempo hacia el mantenimiento básico: Checkeo + Limpieza
BALDWIN
FOSO
FOSO
MOTOR
COMPRESORES
TUNEL
PUPITRE
TPM
Paneles Orientado a TPM: Recambios en Maquina / Engrasadoras
TECHNOTRANS
CUERPO LACA
CUERPO Nº 6
CUERPO Nº 5
CUERPO Nº 4
CUERPO Nº 3
MARCADOR
CUERPO Nº 2
SALIDA CUERPO Nº 1
ALIMENTADOR
Integrar el Mantenimiento Autónomo Continuo como cultura
Puestos de trabajo Orientado a TPM: todas las herramientas necesarias para el Mantenimiento
Creación de un habito, una cultura de Mantenimiento Autónomo
Apoyo en gestión de Consumibles & limpieza para liberar tiempo de Operario
Implantación de procesos individuales de TPM y formación
Cada paro programado o no programado es un tiempo donde en Offset se sabe que hacer, como hacerlo teniendo todo para hacerlo
Insta-TPM: Importancia del Mantenimiento Autónomo
AVERÍAS / FALLOS IDENTIFICADOS
FALLOS LATENTES: •SUCIEDAD •RESTOS DE MATERIA •DESGASTES •CORROSIÓN •DEFORMACIÓN •TEMPERATURA •VIBRACIÓN •RUIDO
Objetivos del Mantenimiento Autónomo
40
Insta-TPM una herramienta de gestión global del Mantenimiento Autónomo:
Entrega & Realización: Entrega Procesos en Panel TPM Realización Tareas durante Mnto Planificados Realización Tareas durante Paros/Averías prolongados/Falta de Carga
Creación de Procesos: Creación de 2 o 3 procesos tipo Checklists independientes Memorización de Tareas asignadas a los operarios Impresión de procesos
Validación de Tareas: Recuperación Checklists Validación Tareas Ejecutadas Registro del mantenimiento
Selección de Tareas: Actualización / Priorización automática
Selección para 2 o 3 operarios Máximo/Limite en Cantidad de Tareas Máximo/Limite en Tiempo de Mantenimiento
Base de Datos: Tareas Maquinistas/Ayudantes/Marcadores Frecuencias Semanales/Mensuales/Trimestrales/Anuales…
Mantenimiento Autonomo Continuo Procesos de Mantenimiento Continuo •Aprovechar los Paros •Continuidad entre turnos •Plan detallado para cada operario
Insta-TPM una herramienta fácil y ágil para seleccionar y asignar las tareas de mantenimiento autónomo prioritarias
Creación de procesos individuales de mantenimiento Autónomo para cada trabajador
Selección de Tareas entre las tareas Semanales, mensuales, trimestrales, etc…
Entrega de los Checklists en las zonas TPM de la planta
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
El Plan Visual de Mantenimiento
Hemos creado esta herramienta de Comunicación con Mantenimiento con los Objetivos siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Tener un Plan Visual de Mantenimiento Estandarizar los diagnósticos de producción Priorizar las Solicitudes en función de su impacto sobre el OEE Favorecer una colaboración eficiente entre Mantenimiento & Producción Controlar la calidad de servicio de Mantenimiento Eliminar el trabajo administrativo y las perdidas de información Mejorar la Eficiencia a través la mejora del Mantenimiento
Ventajas & Funciones del Plan Visual de Mantenimiento RESUMEN VISUAL DE SOLICITUDES POR MÁQUINA
FORMULARIO DE DIAGNOSTICO
RESUMEN DE SOLICITUDES POR ESTADO / CRITICIDAD
REPORTING DE CALIDAD DE SERVICIO
El Mantenimiento Perfecto: Un Reto complejo & Amplio
AVERÍAS / FALLOS IDENTIFICADOS
FALLOS LATENTES: •SUCIEDAD •RESTOS DE MATERIA •DESGASTES •CORROSIÓN •DEFORMACIÓN •TEMPERATURA •VIBRACIÓN •RUIDO
47
Niveles de Impacto de una Solicitud a Mantenimiento
PARAMETROS
VELOCIDAD
NIVEL DE IMPACTO NIVEL DE IMPACTO 0 1
No influye
Micro-Paros con repercusión leve y perdida de hasta 1000 ej. / hora
NIVEL DE IMPACTO 2
Micro-Paros con repercusión notable y perdida de hasta 1500 ej. / hora
NIVEL DE IMPACTO 3
Micro-Paros con repercusión importante y perdida superior o igual a 1500 ej. / hora Riesgos de Seguridad
PAROS
No influye
(Cuenta doble)
Paros con repercusión leve y/o perdidas de hasta 5 minutos por cambio
Paros con repercusión notable y perdida de hasta 15 minutos por cambio
Paros con repercusión importante y perdida superior o igual a 15 minutos por cambio
Averías de hasta 30 minutos
Averías de hasta 45 minutos
Averías de mas de 45 minutos Riesgos de Seguridad
MERMA
No influye
Perturbaciones que implican un aumento de merma de hasta el 5% de los trabajos
Perturbaciones que producen un aumento de merma de hasta el 10% de los trabajos
Perturbaciones que producen un aumento de superior al 15% de los trabajos
Solicitudes Actuales KBA
Sistema de Producción creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
ZONA ÁGORA
ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA LA EXCELENCIA ESTÁ EN LOS DETALLES
ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN SIEMPRE SE PUEDE MEJORAR
ZONA ÁGORA: GESTIÓN DE LA CALIDAD LA CALIDAD DE HOY ES EL FUTURO DE MAÑANA
Seguimiento de Averías & Paros Alargados
Incidencia
Descripción en Ekon
Informe Automático ordenado
Búsqueda de causas raíces
Presentación de soluciones al director de producción
Maquinistas
Maquinistas
Reporting
Todos
Jefe de Sección
RESULTADOS
Que hemos conseguido?
Evoluci贸n eficiencia aprox. +50%
Que hemos conseguido?
Evoluci贸n eficiencia aprox. +100%
Tiempos de Cambio: Excelente
Tendencia Cambios 2015 vs 2016
Evoluci贸n Merma
KBA
R900
Resultados Financieros
Método de evaluación directo (Controller de gestión)
ESTADO INICIAL (09/14->02/15)
TRANSFORMACIÓN
ESTADO FINAL (09/15-02/16)
ESTADO INCIAL
ESTADO FINAL
(Con 1 operario MAS en una maquina)
(Con 1 operario MENOS en una maquina)
HOJAS IMPRESAS
6.533.837
HORAS TRABAJADAS
3950
RENDIMIENTO
1,654 Hojas/hora
MERMA
7,4%
+1.269.353 Hojas impresas en menos tiempo! +20% DE VENTAS CON MENOS MERMA
HOJAS IMPRESAS
7.803.190
HORAS TRABAJADAS
3922
RENDIMIENTO
1,990 Hojas/hora
MERMA
-23.548 Kgs
PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL HORAS A VENDER DE MAS…..
PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL CARTONCILLO DE MENOS A COMPRAR...
BALANCE INDUSTRIAL ANUAL PROYECTO INSTA-LEAN Sección Offset unicamente
CONCEPTOS
SUMA REAL DURANTE EL PROYECTO
ESCENARIO OPTIMISTA (SE APROVECHA TODO)
ESCENARIO REALISTA (SE APROVECHA EL 75%)
HORAS AHORRADAS
743,5
xxx.xxx €
xxx.xxx €
MERMA AHORRADA (Kgs)
34.637
xx.xxx €
xx.xxx €
TOTAL
X
xxx.xxx €
xxx.xxx €
PAYBACK PROYECTO A FECHA FIN < 5 MESES
Proyección a 5 años vista Dado la estabilización de los resultados durante los 6 últimos meses del proyecto y que los resultados de los 6 primeros meses eran modestos porque el proyecto era en fase de implantación podemos estimar que el nivel de ahorro de horas de producción se puede mantener sin grandes nuevos esfuerzos en los próximos años. Lo que nos permite realizar la siguiente proyección:
AÑOS
1
2
3
Ahorro acumulado escenario optimista
xxx K€
xxx K€
xxx K€
Ahorro acumulado escenario realista
xxx K€
xxx K€
xxx K€
4
5
x.xxx K€ x.xxx K€
xxx K€
x.xxx K€
SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SOFTWARE