28 minute read
International
3
INTERNATIONAL
Advertisement
Virksomheder og universiteter arbejder alle hen over grænser, hvor viden hentes og bringes i spil. Derfor har MADE også fokus på at sikre sammenhæng mellem de nationale og internationale aktiviteter omkring produktionsforskning og innovation. Alle har brug for viden udefra.
INTERNATIONAL Irish Manufacturing Research besøgte Danmark og diskuterede robotternes potentiale og udfordringer
23. JUL. 2019 Samarbejdsorganisationen Irish Manufacturing Research (IMR) har besøgt Syddansk Universitet (SDU) og Teknologisk Institut (TI) i regi af MADE i jagten på at finde nye samarbejdspartnere og ikke mindst se, hvad der rører sig inden for robotteknologi i Danmark.
- Meningen med besøget var at få en forståelse for de aktuelle forskningsinteresser og mulighederne for fremtidig forskning, men også at udforske et potentielt europæisk samarbejde mellem IMR, TI og SDU, siger Philip Long, der er Senior Researcher hos IMR.
Besøget var en opfølgning på MADE Studietur til Irland i 2018, hvor MADE’s virksomhedsmedlemmer fik inspiration til, hvordan virksomheder og specialister i Irland arbejder med digitalisering, automatisering og nye forretningsmodeller.
Et udbytterigt besøg
Fra IMR deltog også Ann O’Connell, der er European Program Owner. Dagens program bød på en rundvisning i SDU’s robotlaboratorie – SDU Robotics – hos professor Henrik Gordon Petersen. Her fik deltagerne mulighed for at udforske laboratoriet, der både rummer velfærdsrobotter og kollaborative robotter.
Dernæst gik turen cirka 1000 meter længere nede ad vejen til Teknologisk Institut i Odense, hvor der var rundvisning i instituttets tre robothaller, der blandt andet rummer en Start Up Hub, et vision-laboratorie og kollaborative robotter.
- Vi fik en god forståelse af de robotforskningsområder, som TI og SDU er involveret i, og vi blev klogere på et europæisk kollaborativt robotprojekt – COVR – som TI er involveret i, og som har stor relevans for IMR. Det mest interessante var at opleve de forskellige robotdemonstratorer hos TI. Jeg var særligt interesseret i, hvordan TI bruger forskningen i robotter til at skabe industrielle kvalitetsløsninger, siger Philip Long og tilføjer: - Det var udbytterigt at tale om udfordringerne og mulighederne inden for robotter med både SDU og TI, og jeg ser frem til engagere med beg
ge parter i fremtiden. - Det var udbytterigt at tale om udfordringerne og mulighederne inden for robotter med både SDU og TI, og jeg ser frem til engagere med begge parter i fremtiden.
Potentiale for fremtidigt samarbejde
Steen Harder Ulrichsen, der er seniorprojektleder hos Teknologisk Institut, fortæller, at besøget har vakt interesse for et fremtidigt samarbejde mellem TI og IMR.
- Det er altid positivt, når mulige samarbejdspartnere udviser interesse for vores aktiviteter her hos Teknologisk Institut, og jeg er sikker på, at der er masser af samarbejdsmuligheder, vi kan tage fat på, siger han.
Se video fra MADE Studietur til Dublin her.
English summary
A visit from Ireland and discussions on the potentials and challenges of robots
Irish Manufacturing Research (IMR) has visited the University of Southern Denmark (SDU) and the Danish Technological Institute (DTI), under the auspices of MADE, in the search for new partners and not least to see what is going on in robotics in Denmark.
”The purpose of the visit was to gain an understanding of current research interests and opportunities for future research, but also to explore a potential European collaboration between IMR, DTI and SDU,” Philip Long, Senior Researcher at IMR, says.
The visit was a follow-up on the MADE Study Trip to Ireland in 2018, where MADE’s industrial members were inspired by how companies and specialists in Ireland work with digitalization, automation and new business models.
sikkerhedsarbejdet i produktionen
8. AUG. 2019 De kollaborative robotter finder vej ind hos flere og flere danske produktionsvirksomheder. Men med de fordele, som følger af at have små robotter til at arbejde tæt sammen med mennesker, følger også nye udfordringer for sikkerhedsarbejdet. Det påpeger Aske Lassen, projektleder hos Teknologisk Institut. - Reguleringen er typisk en anelse bagefter innovationen. Det er også tilfældet i robotternes verden, siger han. Det tager med andre ord tid, før standarder og regler er tilpasset nye teknologier såsom de kollaborative robotter. Det gør det svært for virksomhederne at finde ud af, hvordan nye løsninger med kollaborative robotter skal godkendes, og hvornår de overholder alle relevante sikkerhedsbestemmelser. I videoen peger Aske Lassen på to aktuelle udfordringer for sikkerhedsarbejdet med kollaborative robotter.
Hjælp at hente for virksomheder
Når kollaborative robotter skal implementeres i en virksomheds produktion, er det essentielt, at robotterne overholder visse standarder, særligt fordi de interagerer med mennesker. Men certificering af robotter er typisk en omfangsrig og langvarig proces, der ikke altid er ligetil. I udviklingen af standarder til robotprodukter er det derfor vigtigt at overveje, hvorvidt standarderne er simple nok til at virksomhederne kan arbejde med dem, men også at de dækker over de relevante – og ikke mindst specifikke – sikkerhedsudfordringer for virksomhederne. Aktuelt kan danske virksomheder via projektet COVR få hjælp til at analysere, teste og validere sikkerheden af en konkret løsning med kollaborative robotter. Projektet, som er finansieret af EU’s Horizon 2020-program og gennemføres i samarbejde med Teknologisk Institut og fire andre internationale partnere, henvender sig til alle typer virksomheder, som arbejder med kollaborative robotter, og som ønsker specialisternes syn på sikkerheden i en konkret løsning. Jo sikrere kollaborative robotter kan være, jo flere opgaver kan robotterne potentielt varetage, hvilket kan øge produktionskapaciteten og -effektiviteten hos en virksomhed. COVR kan tilbyde virksomheder et gratis toolkit, som kan hjælpe virksomhederne ved test og validering af kollaborative applikationer og komponenter. Derudover kan virksomheder ansøge om en COVR-award på op til €60.000 til brug og afprøvning af testservices. Andet Open Call for ansøgninger til COVRaward’en er i gang lige nu, og man kan læse mere om award’en og projektet på www.safearoundrobots.com. > Aske Lassen forklarer her, hvordan de kollaborative robotter rummer både fordele og udfordringer for produktionsvirksomheder her. Ifølge Aske Lassen (t.v.), projektleder hos Teknologisk Institut, giver cobots både fordele og udfordringer for produktionsvirksomheder.
Ny mulighed for SMV’er for at få støtte til C-VOUCHER
at komme i gang med cirkulær økonomi
Med C-Voucher kan danske SMV’er søge om støtte til at implementere nye produkter baseret på cirkulær økonomi.
20. AUG. 2019 Bæredygtighed, grøn omstilling og cirkulær økonomi er globale trends inden for alle sektorer. SMV’er, og det skal nu komme en ny stribe af virksomheder til gode, forklarer Merete Nørby, international chefkonsulent i MADE.
> Hør mere om, hvad C-Voucherprojektet går ud på, og hvordan det hjælper SMV’er her. Nu er der en mulighed for, at danske SMV’er kan søge om støtte og vejledning til selv at komme i gang med at implementere nye forretningsmodeller eller produkter baseret på cirkulær økonomi. Det EU-støttede projekt C-Voucher – som MADE er partner i – har således åbnet en ny ansøgningsrunde for små og mellemstore virksomheder. - Denne gang leder vi efter virksomheder, der vil drage fordel af og udnytte den viden og de erfaringer, der er fra den første runde af C-Voucher-programmet. Her blev der nemlig udviklet og afprøvet en række cirkulære løsninger og modeller i forskellige
15.000 euro til de udvalgte
C-Voucher fokuserer på at hjælpe SMV’er fra fem sektorer: fremstillings-, fødevare-, sundheds- og tekstilindustrien og den maritime sektor. Der vil blive udvalgt 18 virksomheder til at tage del i den nye runde af C-Voucher-programmet.
Hver virksomhed vil få 15.000 euro (godt 111.000 kr.) og deltage i et skræddersyet udviklingsprogram med en tilknyttet ekspert. Merete Nørby, international chefkonsulent i MADE.
English summary
C-VoUCHER will fund SMEs’ plans to adopt the circular economy
C-VoUCHER is the first pan-European initiative, funded by the European Commission, that will distribute a lump sum of €15k to SMEs developing feasibility plans adopting the concept of Circular Economy. The goal is to reshape and redesign linear value chains into circular ones. MADE is one of the 13 partners in the C-Voucher project.
The first open call for adopters of C-VoUCHER is open and is calling for SMEs active in Health, Blue Growth, Textile, Agri-Food and Manufacturing domains that want to develop circular feasibility plans transforming their current linear value chains into circular ones. The open call was launched on August 1st, and will be receiving applications until October 31st.
SMEs applying for this call will be stimulated to create innovative circular solutions based in:
The Circularity Solutions developed within the 1st Circularity Open Call of C-VoUCHER (in case that the applicant’s business profile and circular potential is aligned with one of the SMEs that are currently participating in the acceleration programme.
A new circular business model based on a circular building block in Industrial Symbiosis, Material resource efficiency, Renewable energy and energy efficiency, Biological products, Product life cycle extension, Performance economy, Sharing economy and Platform economy).
Selected SMEs will recieve €15,000
18 selected SMEs will get €15,000 (a lump sum to cover the costs of participation in the programme) and access to the Value Chain Replication Programme (up to 3 months in total length), which includes:
- Up to 1 month of Designer-in-Residence support for the creative phase of the development of the feasibility plan.
- Support in identifying further funding to implement that plan, through coaching sessions with public and private funding experts.
The C-VoUCHER project is distributing a total of €4.2m to SMEs through 4 open calls. The project will leverage a total of €6 million of complementary funding for selected SMEs provided by private and public investors. A “Circular Design Toolkit for Regions” will also be produced to mainstream the methodology in other EU Regions.
Nyt tiltag forvandler SMV’er til fremtidens ADMA
fabrikker
EU-projektet ADMA, som MADE er kernepartner i, forvandler små og mellemstore virksomheder til fremtidens fabrikker.
5. SEP. 2019 Mange SMV’er har begrænset tid og ressourcer til at investere i og udnytte ny teknologi.
Det skal ADMA – Advanced Manufacturing support for SME’s – nu ændre på ved at tilbyde en metode til at transformere SMV’erne, fremme vidensdeling på tværs af Europa, tilbyde rådgivning og udlove priser for fremtidens fabrik.
”Som SMV kan du få støtte til at blive fremtidens fabrik ved at udvikle avanceret produktion, og det vil EU rigtig gerne støtte op om med det her projekt. Samtidig får du som deltagende virksomhed udvidet netværket,” forklarer Merete Nørby, der er ansvarlig for MADE’s internationale aktiviteter.
MADE er kernepartner i projektet sammen med andre innovationsnetværk fra ni EU-lande, eksempelvis Holland, Tyskland og Italien, hvor virksomhederne kan sammenligne sig med hinanden og dele viden.
Syv transformationsområder
Initiativet vil via syv såkaldte transformationsområder støtte virksomhedernes omstilling til en mere avanceret produktion ved at vurdere hver virksomhed ved hjælp af et spørgeskema, der kan pege på, hvilke konkrete områder der kan forbedres.
Formålet er at transformere virksomhederne i retning af næste-generation fabrikker med mere konkurrencedygtig, moderne og bæredygtig produktion. Med andre ord: Udnytte mulighederne i Industri 4.0.
Hvordan kommer SMV’er i gang?
For at hjælpe SMV’er i gang med den digitale transformation skal de udfylde et spørgeskema (www.adma.ec.), hvor det er åbent for enhver SMV at score sig selv og få en første grov indikation af virksomhedens niveau, hvad angår ”fremtidens produktion”.
”Danske SMV’er vil bestemt kunne have nytte af en ADMA-scoring som indgang til at vælge, hvor der skal fokuseres i den fremtidige udvikling, og led i samarbejdet med de faglige eksperter, der kan hjælpe dem videre,” vurderer Jens Ulrich Nielsen, chefkonsulent hos FORCE Technology.
FORCE skal sammen med Teknologiske Institut være rådgivere for de første danske ADMA-forløb, mens der senere åbnes op for, at endnu flere
rådgivere vil benytte ADMA tilgangen.
Kendskab til egen virksomhed er afgørende, når konkurrencen er international, påpeger Merete Nørby:
”Det er rigtig godt at vide, hvor man selv er, og hvor man gerne vil hen, og her hjælper vores score som en form for selvdiagnostisering, der kan være en stor gevinst – også når vi skal tilknytte rådgivere til virksomhederne og sikre udnyttelse af udviklingsmulighederne,” siger hun og tilføjer:
”Det er rigtig nemt at bekræfte sig selv, hvis man kun omgiver sig med egne venner og kollegaer. I mødet med kollegaer fra andre lande, får man udvidet sin horisont ved at se udfordringer i andre kulturer. Det kan være med til, at man oplever sin egen hverdag ret meget anderledes.”
Hvem er en del af ADMA?
Konsortiet tæller 14 partnere – herunder MADE og Teknologisk Institut - fra ni EU-lande og ledes af det belgiske forening Agoria der har haft stor succes med at udbrede et lignende initiativ i Belgien, hvor transformationsområderne blev anvendt for at udvikle produktionsfabrikker i verdensklasse.
I Belgien resulterede projektet i meget fine resultater hos virksomhederne, hvad angår produktivitet og konkurrencedygtighed – og desuden en beskæftigelsesforøgelse på hele 15 %.
Frem til sommeren 2021 er det planen, at ADMA-metoden bliver afprøvet i de 60 test-virksomheder fra de ni lande.
Hvis du udfylder skemaet via hjemmesiden og opgiver din e-mailadresse, så vil du efterfølgende blive kontakt af en af de danske projektpartnere fra MADE eller Teknologisk Institut.
ADMA – Advanced Manufacturing support for SME’s – nu ændre på ved at tilbyde en metode til at transformere SMV’erne.
New project transforms SMEs into factories of the future
English summary
Many SMEs have limited time and resources to invest in and utilize new technology.
Through ADMA - Advanced Manufacturing Support for SMEs - this will now be changed by offering a method to transform SMEs, promote knowledge sharing across Europe, offer advice as well as rewards for the factory of the future.
“As an SME, you can get support to become the factory of the future by developing advanced production. At the same time, as a participating company, you are able to expand your network” as explained by Merete Nørby, who is responsible for MADE’s international activities.
MADE is a key partner in the project together with other innovation networks from nine EU countries, including the Netherlands, Germany and Italy. Through the project the companies can compare with each other and share knowledge.
Seven transformation areas
The initiative will, through seven so-called transformation areas, support the companies’ conversion to a more advanced production by assessing each company through a questionnaire that can point out which specific areas that is to be improved.
The purpose is to transform companies towards next-generation factories with more competitive, modern and sustainable production. In other words: Take advantage of the capabilities of Industry 4.0.
How do SMEs get started?
To help SMEs embark on the digital transformation, they must complete a questionnaire (www. adma.ec.) in which any SME can assess itself in order to get a rough indication of the company’s level in terms of ”the factory of the future ”.
”Danish SMEs will certainly be able to benefit from an ADMA score as an input to decide where to focus its future development, and initiate the collaboration with professional experts who can help them further,” Jens Ulrich Nielsen, Chief Consultant at FORCE Technology.
Together with the Danish Technological Institute, FORCE will be advisers for the first Danish ADMA courses. Knowledge of your own business is crucial when competition is international, as Merete Nørby points out:
“It’s really important to know where you are and where you want to go, and here our score helps as a form of self-diagnosis, which the company can derive great advantage from - especially when we need to connect advisors to the companies and ensure utilization of development opportunities. It is so easy to confirm and acknowledge yourself if you only surround with own friends and colleagues. When encountering colleagues from other countries, horizons will be expanded as we meet the challenges in other cultures. It can help you see your own life from other perspectives.”
Who is part of ADMA?
The consortium counts 14 partners - including MADE and the Danish Technological Institute - from nine EU countries and is led by the Belgian association Agoria, which has been successful in disseminating a similar initiative in Belgium, where the transformation areas were used to develop world-class production plants.
In Belgium, the project generated excellent results for the companies in terms of productivity and competitiveness - and the employment rate was increased by 15%.
Until summer 2021, the ADMA method will be tested in the 60 test companies from the nine countries.
Inspiration fra et af verdens førende industrilande - hvordan ser fremtiden ud? STUDIETUR
MADE Studietur 8.-10. oktober 2019 Stuttgart 19 deltagere
Forskningsinstituttet Fraunhofer IPA demonstrerede en række nye teknologier heriblandt denne HoleLens for deltagerne.
8.-10. OKT. 2019 Hvornår får vi flyvende biler? Kan man lasersvejse emner, der køler med det samme? Hvordan bliver arbejdspladsen digital?
Spørgsmål var der mange af på MADE’s studietur til den tyske bilindustris epicenter i Stuttgart – og svar fik deltagerne også fra forskere, specialister og virksomheder, der arbejder målrettet med digitalisering af produktion. Turen gav et realitetstjek, da Tyskland er et at verdens førende industrilande, hvor særligt bilindustrien er gået forrest med nye ideer.
Industri 4.0 handler om netværk. Også i mere end én forstand. Ligesom teknologierne i større og større grad har behov for at tale sammen for at indsamle data, så er vidensdeling mellem mennesker nøglen til innovation. Deltagerne på studieturen kom fra vidt forskellige brancher, men fandt fælles ståsted, når det handler om at opsøge og anvende de muligheder, der kan være med til at skabe fremtidens fabrik.
Ved en række virksomhedsbesøg blev nye såvel som morgendagens teknologier præsenteret og demonstreret. Den familieejede virksomhed Trumpf fremstiller værktøjer til maskiner og udvikler laserteknologi primært til brug i bilindustrien. De demonstrerede bl.a., hvordan en Kuka-robot lasersvejser emner, der køler med det samme. Dermed er det muligt at røre ved emnet lige efter svejsningen, da varmeintensiteten er anderledes her ift. konventionel svejsning.
Trumpf kan med robotten Trulaser8030 lasersvejse størstedelen af de elementer, der udgør et bilstel, og inden produktionen foretage avancerede simuleringer for at spare tid og få overblik over processen.
Laserstrålen kan både bearbejde store og små emner, og faktisk er strålen så præcis, at den kan åbne æggeskaller uden at spilde. Trumpf tror på, at der fortsat er et stort potentiale ved lasersvejsning, og firmaet har egne testfaciliteter, hvor de eksperimenterer med styrken på lasersvejsningen.
Den teknologidrevne virksomhed investerer 10 procent af overskuddet i R&D-afdelingen, og det er ifølge ledelsen opskriften på deres succes og vækst. Firmaet tæller nu cirka 13.000 ansatte.
Lasersvejsning giver helt nye muligheder
Direktøren for Hiflux Filtration, der producerer
filtre til især fiskeindustrien, tog med på turen for at se, hvad der rører sig på teknologifronten. På deres produkter skal der være skiltning, der kan håndtere et trykbærende miljø – og derfor er lasersvejsning interessant, da det klarer sig bedre end normal tryk, hvor bogstaverne efter vask langsomt forsvinder. Med laserteknologi holder skiltningen længere og ser pænere ud.
”Hele laserdelen er et bærende element i vores virksomhed, og derfor er der også interessent for os at se, hvor ligger vi rent udviklingsmæssigt på europæisk plan. Vi undersøger løbende, om det er muligt at matche de ting, vi får fremstillet med laserteknologi, men vi har ikke rigtig set nogle, der kan levere varen endnu,” siger Svend Andersen og tilføjer:
”Introduktionen til Trumpf var ganske fremragende, og jeg har nogle konkrete opgaver inden for skilteskrivning, og her er laser en rigtig god mulighed, men det er fortsat en meget dyr løsning i betragtning af, hvor mange skilte vi fremstiller om året, men absolut en mulighed. Jeg har faktisk allerede fået en e-mail fra Trumpf, så vi er i proces,” smiler Svend Andersen.
Lys idé: Et smart gulv, der oplader maskiner
Hos BOSCH Stuttgart-Feuerbach arbejder omkring 13.500 medarbejdere – svarende til alle borgere i Thisted - fra 74 lande fordelt på flere forsknings- og uddannelsescentre og fabrikker.
Området er på over 100.000 kvm., og derfor har virksomheden sin egen busrute, der efter sigende er mere strømlinet end den offentlige transport i Stuttgart, og så er der indendørs cykelstier, der kan måle sig med dem på Nørrebrogade.
BOSCH har med dette enorme maskineri fokus på dét, som populært kaldes for det nye olie, nemlig data. Og ikke kun i denne produktionshal – for dataopsamlingen foregår i fabrikker over hele Europa, og datene følges i realtid. Dermed er BOSCH fri for endeløse vægge med papirlapper, hvilket er noget flere danske virksomheder kæmper med.
Alle tal og informationer samles på digitale tavler, så en manager f.eks. lynhurtigt får overblik over energiniveauet og forbruget. BOSCH kan også tilgå statistikker på mikroniveau og dermed se, hvad det koster at producere en specifik enhed i strøm. Virksomheden har som erklæret mål at være CO2-neutral i 2020 og vil højne energieffektiviteten, og her hjælper digitaliseringen dem på vej.
Med deres Activecockpit-løsning kan Bosch overvåge alt – også virksomhedens KPI’er og med et
Øverst er alle deltagere på studieturen samlet, og på det nederste billede er MADE-delegationen ved at ankomme til Arena2036.
enkelt tryk på skærmen kan indhold deles blandt ansatte.
Hos det ambitiøse forsknings- og udviklingscenter ARENA2036 viste BOSCH deltagerne, hvordan man også kan monitorere alt i en produktionshal via et intelligent gulv. Så er fundamentet for fremtidens fabrikker lagt.
Det intelligente gulv er koblet til Wi-Fi og har styr på, hvor alle dele og mennesker befinder sig, og så kan maskiner få strøm og lade op uden brug af kabler.
LED-lys guider både menneske og viser maskinernes ruter med forskellige farver, så trafikken er gnidningsfri, når de førerløse active shuttle-robotter transportere op til 250 kilo rundt i fabrikken side om side med dem af kød og blod.
Teknologien kan også anvendes til at optegne linjer i en fabrik i stedet for at stille fysiske hegn eller barriere, som ofte er tilfældet i dag. Målsætningen er, at det skal være fleksibelt og sikkert at omstille produktionen i fabrikken – samtidig med at al nødvendig data lagres. Det smarte gulv og alle komponenter på det eksisterer sideløbende som en digital tvilling, så det er let at forudsige, hvilke omstillinger eller udvidelser, der giver mening.
Saml komplekse emner uden oplæring Fraunhofer IPA, der er et af Europas ledende forskningsinstitutter inden for robotteknologi, viste desuden MADE-delegationen rundt i deres Application Center Industrie 4.0.
Der bliver forsket i augmented reality og virtual reality, der kan bruges til instrukser og træning af medarbejdere. Teknologien udvider synsfeltet og giver større autonomi, da brugermanualer og visualiserende vejledninger er i synsfeltet, når opgaven skal udføres.
Der forskes også i VR i MADE-samarbejdet, og teknologien er ved at sprede sig ind i industrien. For om det er en pumpe, der skal samles, eller en gris der skal skæres bedst muligt, så er der muligheder med de nye teknologier. Der er dog fortsat udfordringer: F.eks. er brillerne fortsat tunge og lidt klodsede at have på i en produktionshal, og så forskes der i at gøre oplevelsen med udstyret bedre, så medarbejdere ikke føler sig svimmel eller utilpas ved længere tids anvendelse. Det er en teknologi, som vi forventer at se meget mere til i de kommende år, og ikke kun fra spilindustrien.
Medarbejderes arbejdsplads, workstation er også under forandring.
”Hej Peter, velkommen på arbejde”. Sådan en besked kan medarbejdere i fremtiden blive mødt med, når de begynder en arbejdsdag. Det sker
BOSCH viste, hvordan man kan monitorere alt i en produktionshal via et intelligent gulv. Fundamentet for fremtidens fabrikker er lagt.
ved at tale til et smart ur, der har styr på hver enkelt medarbejder. Når man er logget ind via stemmegenkendelse, så har en af de stationer, du arbejder ved, gemt dine personlige indstillinger, så lysstyrken, bordhøjden, redskaber osv. passer til dine behov.
Fremtiden er inden for rækkevidde. De flyvende biler må vi dog vente lidt med, da de ifølge Manuel Fechter, Head of Business Unit Automotive hos Future Work Lab, Fraunhofer IDA, først vil indtage luftrummet om 10-15 år. Inden da kan vi dog glæde os til at se flere nye forretningsmodeller, især hvad angår delebiler, så bilkøerne i Stuttgart og verden over kan blive fortid.
”Det styrker alle at dyrke netværket” Deltagerne på turen fik nydt godt af at vidensdele på tværs af brancher og udfordringer.
”De forskellige virksomheder på turen har i den grad brugt hinanden. Alle har jo noget, de er stolte af, som de har arbejdet med og gerne deler. Det
inspirerer at se, hvordan det går, og hvor langt de er kommet, og det er jo en væsentlig del af MADE i at være her og dyrke netværket. Det styrker os alle,” lyder det fra Alex Severin, Program Director og ansvarlig for Factory of the future hos ROCKWOOL.
Både store og små virksomheder fik ny viden og inspiration med hjem:
”Vi er mange forskellige virksomheder repræsenteret med vidt forskellige indgangsvinkler, men der er også overlap, hvor flere virksomheder f.eks. arbejder med lasere – bare på en helt anden måde,” fortæller Henry Rex Jensen, Sales Manager hos Covi Precision, der præcisionsforarbejder komponenter til især medico-industrien ved at anvende laserteknologi.
Er du nysgerrig på, hvad der skal til for at skabe fremtidens fabrik? Og vil du gerne være en del af et internationalt projekt? Så tag kontakt til MADE’s internationale team; Merete Nørby og Amanda Koppel.
C-Voucher fører succesen videre: Få støtte C-VOUCHER
23. APR. 2020 Er din virksomhed en SMV fra fremstillings-, fødevare-, sundheds- eller tekstilindustrien eller den maritime sektor? Og har I en idé til, hvordan jeres forretning eller produktion kan tilpasses i en mere bæredygtig retning?
Så er der mulighed for at blive en del af projektet C-Voucher og få den nødvendige støtte til at implementere cirkulære forretningsmodeller i din virksomhed. Det EU-støttede projekt C-Voucher, som MADE er partner i, har åbnet sin anden ansøgningsrunde.
I C-Voucher er det muligt at få en voucher, en kupon, på op mod 60.000 euro (knap 450.000 kr.) til at finansiere videnmæssig og teknologisk hjælp til at omstille virksomheden til cirkulær økonomi. Det kan være hjælp til at justere for
FAKTA - Hvad er cirkulær okonomi?
> Cirkulær økonomi handler om udnytte ressourcer bedre og mere effektivt ved at udvikle og implementere nye forretningsmodeller og forbrugsmåder.
Miljøstyrelsen uddyber:
> ”Med cirkulær økonomi åbnes mulighed for, at de ressourcer, som ellers ville være endt som affald, kan gå et eller flere skridt tilbage i værdikæden og indgå i produktionen igen. Eller de kan indgå som input i et helt nyt kredsløb. Cirkulær økonomi er altså enten genanvendelse af materialer eller - endnu bedre - affaldsforebyggelse gennem produkter, der f.eks. kan repareres eller opgraderes.”
> ”Det handler også om nytænkende forretningsmodeller, hvor forbrugeren kan returnere produktet til reparation eller opgradering. ” retningsmodel, forsyningskæde eller produktdesign, så det f.eks. i højere grad kan betale sig at bruge og genbruge materialer og restprodukter i ens produktion.
Et sted at tjene penge
- Bæredygtighed og cirkulær økonomi bliver ofte set som en udfordring og en omkostning. Men vi vil med C-Voucher gerne vise de små og mellemstore virksomheder, at det også er en forretningsmulighed og et sted, man kan tjene penge, forklarer Merete Nørby, international chefkonsulent hos MADE.
Ud af alle ansøgere til C-Voucher bliver 13 virksomheder udvalgt til en tre dage lang workshop. Her skal virksomhederne videreudvikle deres idéer til cirkulære løsninger og konkretisere, hvordan nye teknologier og designtænkning kan bruges i udviklingen af løsningerne.
Af de 13 virksomheder udvælges seks, som bliver en del af et ni måneder langt Circularity Programme. Her får virksomhederne blandt andet adgang til teknisk ekspertise og én-til-én-vejledning i form af en ”Designer-in-Residence”, som hjælper virksomheden med at føre idéen til den nye, cirkulære forretningsmodel ud i livet.
Senere i projektet skal de løsninger, som udvikles i denne fase, udbredes og implementeres i andre SMV’er i Europa.
De seks udvalgte SMV’er fra første runde
Bio Stopanstvo Lopyanko
Commown
ImseVimse
Katty Fashion SRL
NORDPHOS
Pyxoopgraderes
SMV vil 3D-printe nye værktøjer af nedslidte C-VOUCHER
produkter
Ingeborg Rosenvinge, Head of R&D i Thürmer Tools, håber at ændre brugsmønstre, så brugt værktøj blive genanvendt.
6. NOV. 2019 ENedslidte værktøjer bliver til nye.
”Vi er nødt til at prøve alt muligt skørt af, som kan virke umuligt. For to år siden grinte folk af os, når vi sagde, at vi havde en idé om at skabe bæredygtig, global produktion. Nu kan vi se, at det er fremtiden.”
Sådan forklarer Erick Thürmer, der er CEO i den danske SMV Thürmer Tools A/S, om deres idé, som EU-initiativet C-Voucher udråbte som en af de seks vindere blandt mere end 90 virksomheder, der havde indsendt projektforslag til ansøgningsrunden i marts 2020.
MADE-medlemmet er specialiseret i at fremstille værktøj og gevind og har ambitioner om at lukke hullet i forsyningskæden, så næsten intet materiale går til spilde i produktionen af professionelle produkter. Helt konkret vil Thürmer Tools omdanne udtjente værktøjer til metalpulver, som så anvendes som materiale i en metal 3D-printer. Dermed bliver ’gammelt’ pulver til nye produkter – til gavn for både industri og samfund. stræber efter at have en cirkulær økonomi i alle aspekter. Vores målsætning er at producere, bruge og genbruge. Derfor var det en stor gave at blive udnævnt C-Voucher og modtage støtte til at gå videre med et projekt, som normalt ville være lidt uden for vores område,” fortæller en tydeligt begejstret direktør.
Sidste år importerede Thürmer Tools 17 ton værktøj, der bliver smidt ud af forbrugerne efter brug. Det er dette brugsmønster, de ønsker at ændre, så størstedelen af materialet kan genanvendes.
”Hvis vi kan være med til at ændre brugsmønsteret, så vi kan få det bruge værktøj retur og genanvende dele af det, så vil det være et kæmpe skridt i den rigtige retning,” siger Ingeborg Rosenvinge, Head of R&D i Thürmer Tools.
Internationalt samarbejde
MADE er partner i C-Voucher og har bl.a. med DTU og FORCE Technology som bidragsydere været ansvarlig for at definere og strukturere, hvilke udfordringer C-Voucher initiativet kan hjælpe med at løse. Desuden repræsenterer MADE produktionssektoren med særligt hen
blik på at præsentere og fremme problemstillinger, muligheder og løsninger, relateret til cirkulær økonomi inden for produktionsområdet.
“Vi fik kendskab til C-Voucher via MADE. Vi havde gennem længere tid været på udkig efter bæredygtige produktionsløsninger – og det var noget, der førhen var umuligt. Nu er der nye muligheder for implementering ude i horisonten,” siger Adam Kazmierczak, Head of Technology i Thürmer Tools.
Et vigtigt pejlemærke for fremtidens produktion
”Når MADE deltager i EU-projekter, får MADE-medlemmer en let adgang til at høre, hvordan de også kan deltage i internationale projekter. Når Thürmer Tools via C-Voucher får ekstra support til at teste og indføre en cirkulær og økonomisk bæredygtig proces, kan det også gavne og inspirere andre i industrien,” siger Merete Nørby, international chefkonsulent i MADE. En del af projektets målsætning har fra start været at fremme lokal, bæredygtig produktion – og det er der en øget opmærksom på nu, hvor pandemien har ændret hverdagen, vurderer direktøren i Thürmer Tools:
”Vi vil gerne inspirere andre til at gøre noget tilsvarende – og ligesom os, prøve noget som ikke er gjort eller set før. Vi er nødt til at opfinde produkter, der kan blive eksporteret. Vi er i en recession, som vil vare i meget lang tid. 3D-print kan være med til at genstarte og booste dansk eksport. Op mod 65 procent af alt, hvad der anvendes i den private sektor og industri, er produceret i Kina. Det handler om at fremme fleksibiliteten og sikre overlevelse for virksomheder ved at få produktionen tilbage til Danmark,” siger Erick Thürmer.
Netop derfor betyder støtten fra C-Voucher meget for virksomheden fra Gilleleje, der i første omgang ikke regner med, at projektet vil genere en masse profit, men i stedet være et vigtigt pejle
FAKTA
Thürmer Tools
Grundlagt i 1898
> Fremstiller værktøj og er specialiseret i gevind
> Familieejet virksomhed med ni medarbejdere
Medlem i MADE siden 2015
Placeret i Gillelejearkitektur
mærke for fremtidens produktion. ”Vi er så glade for den her C-Voucher-støtte, fordi det her virkelig kan ændre mange ting for produktionsvirksomheder. Vi håber at lykkedes med at udvikle en prototype på et værktøj, der er formet af pulver fra et gammelt værktøj og som kan sælges og anvendes igen. Vi vil gerne bevise, at det her kan lade sig gøre,” Ingeborg Rosenvinge, Head of R&D i Thürmer Tools.
Når tilstandene har normaliseret sig, så er næste skridt for Thürmer Tools er at sikre, at kvaliteten på de genbrugte værktøjer er i orden. Indtil da vil virksomheden koncentrere sig om at få styr på al papirarbejde og gøre klar til at teste løsningen inden implementering.
Den danske SMV arbejder videre med projektet de næste otte måneder og samarbejder med europæiske virksomheder, men som de fleste andre i industrien er Thürmer Tools ramt af begrænsninger pga. COVID-19. Derfor kan det være, at projektet udskydes lidt, da en mulig underleverandør f.eks. fortsat arbejder hjemmefra, og samtidig er grænserne lukkede.
Vil du også have international sparring?
MADE annoncerer løbende internationale projektmuligheder for danske virksomheder.
”Hvis du som enten større eller mindre virksomhed selv har en udfordring, som du gerne vil løse i samarbejde med internationale partnere og/eller finde EU støtte til at løse, er du altid velkommen til at kontakte MADE. Selv om du ikke har en konkret udfordring, men måske snarere en generel interesse i EU-samarbejde, kan du også tage en snak med os og komme med på listen over EU-interesserede,” siger Merete Nørby, international chefkonsulent i MADE.
Erick Thürmer, CEO i Thürmer Tools, er begejstret for projektet, som han mener, kan inspirere andre i industrien.
Adam Kazmierzak, Head of Technology i Thürmer Tools.
