Robots : la prochaine génération

Robots : la prochaine génération

Concevoir des robots plus flexibles à l'ère de l'Industrie du Futur

Contenu Robots : la prochaine génération Le premier robot industriel Plus léger, plus efficace Robots sans fil Industrie du Futur Avancées en matière d'intelligence artificielle (IA) Cobots Plug and play Picking et emballage Le futur

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Robots : la technologie de prochaine génération Si les livres de science-fiction peuvent s'attribuer le mérite d'une technologie de la vie réelle, alors il s'agit bien du robot industriel. Depuis la célèbre apparition du mot en 1921, dans la pièce R.U.R. (Rossum’s Universal Robots) de l'écrivain Karel Capek, dérivé du tchèque pour « travail forcé », les robots ont connu beaucoup de progrès.

Ils sont aujourd'hui utilisés pour le soudage, la peinture, l'assemblage et les applications de type « pick and place » dans toute une série d'industries.

Les robots et le « travail forcé » ne sont bien sûr pas la même chose, bien que les robots et les humains soient obligés de travailler main dans la main, dans le bon sens. Chaque année, des robots et des robots collaboratifs sont développés pour améliorer le travail des humains. Les robots industriels font fonctionner davantage de systèmes de production avec leur grande endurance, leur vitesse et leur précision, permettant aux humains de consacrer une plus grande partie de leurs compétences à la réflexion stratégique, à l'invention et au détail.

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Les robots ont beaucoup évolué depuis l'époque des gros et encombrants automates autrefois disponibles sur les chaînes de production de General Motors dans les années 1960. Mais quelle est leur place dans le paysage actuel de l'Industrie du Futur, l'ère de l'automatisation et de l'échange de données qui continue à transformer les technologies et les processus de fabrication ?

Ce rapport d'expert explore la réponse, en examinant l'évolution des robots et nos attentes par rapport à leur prochaine génération. SMC est fière d'affirmer que ses composants robotiques innovants, compacts, légers et durables sont essentiels à cet égard. Les futurs robots offriront une flexibilité et des capacités sur mesure que les premiers modèles ne pouvaient pas offrir. Ils seront indispensables pour répondre à la demande industrielle d'installations intelligentes, d'interconnectivité flexible et modulaire, et de connectivité sans fil plus puissante et plus fiable dans les usines.

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SMC a toujours fait preuve d'innovation en matière de développement de produits compacts et légers. Nos composants et nos solutions standard, spéciales ou complètes sur mesure sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie : manutention, « pick and place », peinture ou soudage » Zdenek Velfl, consultant en affaires CZ & SK, SMC Industrial Automation CZ s.r.o.

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Le premier robot industriel

C'est l'amour des écrits de science-fiction d'Isaac Asimov et une rencontre fortuite avec l'inventeur américain George Devol lors d'un cocktail en 1956 qui ont poussé l'ingénieur et entrepreneur, Joseph Engelberger, à former la toute première entreprise de robots au monde. Deux ans auparavant, Devol avait inventé Unimate, le tout premier robot numérique et programmable.

En 1961, le prototype Unimate #001 a été vendu à General Motors et mis en service dans son usine automobile du New Jersey. Plus tard, en 1969, l'usine GM récemment reconstruite à Lordstown, Ohio, a signalé que sa grande équipe de robots de soudage par points Unimate 1900 construisait 110 voitures par heure.

Ces vitesses, jamais atteintes auparavant, étaient deux fois plus élevées que celles de toute autre usine automobile à l'époque.

Avec ces origines, il est clair que les robots ont toujours été plébiscités pour leur vitesse, leur efficacité et leur contrôlabilité et, bien sûr, leurs bénéfices sur le résultat final. Avec la série Unimate 1900, General Motors a pris de l'avance sur ses concurrents en devenant le constructeur automobile le plus automatisé au 6

monde. Cependant, si Unimate est sans aucun doute l'une des plus grandes prouesses technologiques de la civilisation, son héritage comprend également certains des plus grands défis rencontrés lors de l'utilisation de robots dans des environnements industriels.

Les robots des années précédentes étaient grands, encombrants (le prototype Unimate #001 pesait 1,2 tonnes) et limités, tant par leur conception que par les protocoles restreints utilisés pour les contrôler. Les entreprises

industrielles ont souvent besoin de programmeurs et de personnel spécialisés pour contrôler et programmer ces robots, ce qui les rend coûteux et peu flexibles pour différents environnements de travail.

De nos jours, les ingénieurs et concepteurs s'efforcent toujours de développer des robots plus innovants, plus compacts, plus légers et plus résistants et dont aucun n'est plus limité aux livres de science-fiction !

Progressivement, nous assistons à la montée en puissance des machines.

Selon le rapport New Robotics 2019 de la Fédération internationale de robotique (IFR), 2018 a connu un record annuel de 16.5 milliards de dollars de ventes de robots industriels. Cela représente une augmentation de 6 % par rapport à l'année précédente et, à l'avenir, l'IFR prévoit une croissance moyenne de 12 % par an jusqu'en 2022.

Nous nous attendons à ce que cette croissance soit tirée par le segment automobile, mais il est clair que les robots seront de plus en plus sollicités dans d'autres segments également, comme celui des aliments et des boissons. Quel que soit le secteur, il existe certains défis communs à l'industrie.

Tout d'abord, la conception des robots doit se faire dans des espaces plus restreints pour répondre aux préoccupations croissantes des fabricants concernant « l'immobilier des machines », ce qui signifie que chaque mètre carré de l'espace de production est utilisé pour la production. La question se pose également de savoir comment les robots peuvent s'intégrer aux technologies de l'Industrie du Futur telles que la réalité virtuelle et augmentée et l'intelligence artificielle (IA). Cela nécessite un niveau de

connectivité et de contrôlabilité qui s'intègre, rapidement et de manière transparente, dans les espaces plus réduits de toute chaîne de production.

Il ne s'agit pas simplement de déployer plus de robots. Il existe également des questions cruciales sur la meilleure façon de mettre en œuvre ces systèmes robotiques, compte tenu des défis susmentionnés.

C'est pourquoi SMC entretient des relations professionnelles étroites avec ses clients comme les fabricants d'équipements

d'origine (FEO), les fabricants de machines et les utilisateurs finaux.

Les 8400 ingénieurs commerciaux de SMC répartis dans 83 pays, 36 centres de production et cinq centres techniques dans le monde entier, viennent renforcer ce dispositif.

Travailler en étroite collaboration avec les clients inspire SMC pour trouver de nouvelles façons de faire évoluer ces robots vers de nouvelles applications. Certaines de ces innovations sont décrites dans les pages suivantes.

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SMC a mis en œuvre son propre programme « Voice of the Customer » (VoC), qui est de plus en plus populaire dans l'industrie comme moyen d'obtenir les préférences et avis des clients. SMC va produire des prototypes imprimés en 3D et les offrir au client, pour l'inspirer et lui présenter quelque chose de tangible.

Ce processus est particulièrement bénéfique en robotique où, ce qui paraît au départ comme un petit gain peut avoir d'importantes répercussions. » Peter Humphreys, Gestionnaire produit, SMC Royaume Uni 7

Plus léger, plus efficace SMC a toujours fait preuve d'innovation en matière de développement de produits robotisés compacts et légers. Non seulement ces systèmes doivent être plus légers, mais ils doivent également avoir des mouvements d'inertie réduits pour une vitesse et une efficacité accrues.

Il y a quelques années, SMC a entrepris de réduire le poids des bras robotiques et a développé sa série J, qui propose davantage de types de produits pouvant être utilisés dans les bras robotiques. La série comprend le vérin compact JCQ à double effet et à simple tige qui ne pèse que 25 g, et les vérins à double tige JMGP, compacts et légers, avec palier latéral.

De plus, l'électrodistributeur à cinq voies JSY a la largeur de distributeur la plus fine au monde pour une plus grande efficacité spatiale, et la pince pneumatique JMHZ (photo ci-dessous) est conçue pour une utilisation dans les systèmes à air comprimé.

Ces composants ont été conçus pour une utilisation dans des bras robotiques spéciaux. Il est important de noter que des composants techniques plus petits et plus précis comme ceux-ci sont essentiels pour garantir que les robots sont plus légers et plus petits dans l'ensemble, avec des mouvements plus précis. Ceci, à son tour, entraîne une augmentation de la vitesse et de l'efficacité.

En attendant, l'outillage de fin de bras est une autre innovation clé de la robotique qui va repousser les limites de l'innovation humaine. Les pinces pour robots, ou les systèmes de serrage pour centres d'usinage, deviennent de plus en plus précis, si sophistiqués qu'ils peuvent manipuler les fragiles processeurs informatiques de plaquettes de silicium très 8

importants dans l'électronique.

Les pinces sans contact peuvent également convenir à l'industrie des semi-conducteurs, comme les pinces aspirantes qui ont le potentiel de fournir une efficacité énergétique dans n'importe quelle application.

Les capteurs peuvent être utilisés dans tout type d'industrie pour obtenir des données des travailleurs robotisés et améliorer leur contrôle pour de meilleurs résultats. L'un des principaux objectifs de SMC est de rendre les capteurs et les actionneurs plus intelligents afin de fournir des données plus volumineuses pour la gestion de haut niveau. Des innovations comme les capteurs de force/couple peuvent permettre de localiser et de détecter la présence d'un objet pour une plus grande précision. Les capteurs peuvent également être mieux connectés par des protocoles moins coûteux, comme IO-Link, qui est très facile à utiliser et peut intégrer à la fois des technologies anciennes et nouvelles.

La pince pneumatique JMHZ est conçue pour une utilisation dans les bras robotiques.

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Avec les robots et les cobots, le développement de produits s'articule autour de deux axes. Premièrement, l'optimisation de la taille d'un robot en fonction de sa charge utile. Plus la charge utile est faible, plus le coût est faible.

Deuxièmement, la vitesse et la flexibilité. SMC est toujours à la recherche de moyens pour rendre les robots plus légers, plus petits et plus efficaces. Nous développons tous nos produits sur la base des feedbacks, les besoins réels des clients, en fonction des défis auxquels ils sont confrontés. » Peter Humphreys, Gestionnaire produit, SMC Royaume Uni

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Robots sans fil Avec la technologie sans fil, bien sûr, on pense généralement à la réduction ou à l'élimination des câbles. Mais les opérations sans fil visent également à accroître la liberté de mouvement, en particulier dans les applications de mouvement multi-axes.

Un mouvement robotique continu peut endommager les câbles standard et, dans les cas où de nombreux câbles doivent être remplacés, la chaîne de production peut être mis à l'arrêt pendant plusieurs heures.

L'efficacité de la robotique sans fil repose sur la communication entre le système de base et les appareils distants. Mais comment cela est-il possible quand on dispose d'une ou deux cents machines à forte concentration dans une seule usine ? Pour y parvenir par des moyens conventionnels, il faudrait un nombre élevé d'entrées et de sorties (I/O), ce qui nécessiterait davantage de câbles avec un potentiel de bruit électrique et d'harmoniques dans les signaux du contrôleur, ainsi que des interférences entre le contrôleur et les robots.

Une meilleure réponse réside dans un protocole propriétaire spécial mis en œuvre par SMC, qui utilise le principe du saut de fréquence sur la même largeur de bande que le Wi-Fi mais avec des performances supérieures. Plutôt que de compter sur un nombre élevé d'entrées / de sorties, les canaux de fréquence peuvent être attribués aux systèmes sans fil dans le processus d'usine pour éviter les interférences entre les différents signaux. Il en résulte que les ingénieurs et les techniciens peuvent faire fonctionner quatre ou cinq robots à partir d'un seul contrôleur de base.

SMC a également fourni des systèmes plus compacts et plus robustes avec moins d'entrées/sorties, ce qui a entraîné des gains de productivité dans les petits systèmes de production, comme dans l'industrie automobile, qui n'ont pas besoin d'environnements d'automate programmable industriel (API). Les applications dans le domaine de l'emballage, des aliments et des boissons peuvent également en bénéficier. Non seulement le système réduit le besoin de câblage, mais il rend les systèmes plus petits pour réduire leur encombrement et il est beaucoup plus 10

rapide. Il permet d'éviter le bruit électrique et les harmoniques associés aux mouvements robotiques contrôlés par des normes, les interférences de fréquence courantes dans le soudage et les dommages aux câbles dus aux mouvements répétés.

Et, bien sûr, la facilité d'utilisation du système signifie que vous n'avez pas besoin de personnel informatique spécialisé. Il s'agit d'un concept plus robuste.

« SMC est un fournisseur unique de solutions sans fil pour alimenter des signaux pneumatiques, numériques et analogiques. Celles-ci répondent aux besoins de réduire ou d'éviter le câblage, et les exigences proviennent d'applications impliquant des appareils mobiles. Ces derniers connaissent des problèmes tels que les ruptures dues aux frottements des câbles, qui peuvent produire des défauts majeurs des machines et entraîner des temps d'arrêt ou des pertes de production. » Andrea Trifone, gestionnaire de projets, mécatronique et réseau, SMC Italie

Industrie du Futur Des termes tels que Internet des objets (IoT), capteurs intelligents, Cloud analytics et bien d'autres sont de plus en plus acceptés par les responsables industriels. Mais qu'en est-il de la robotique ? En fait, SMC voit une forte interconnexion entre les deux, par exemple les systèmes de production 24 h/24, ou la fabrication à l'abri de la lumière, ne pourraient pas exister sans les robots.

Parallèlement, la collecte et l'analyse des données offrent des services avancés qui permettent aux utilisateurs de tirer des performances optimales des robots installés. Il est possible de régler numériquement la force et la position des pinces et leur surveillance.

Mais comment les opérateurs et les utilisateurs finaux peuvent-ils accéder à ces données ?

L'un des moyens est l'IO-Link, le protocole qui rend les capteurs et les actionneurs plus intelligents. En bref, IO-Link offre de nouvelles options pour la communication entre le contrôle du système et les appareils de terrain.

Les capteurs et les actionneurs deviennent des acteurs actifs du processus dans un réseau d'automatisation de bout en bout. En tant qu'émetteurs, ils signalent indépendamment les erreurs et les statuts au contrôle. En tant que récepteurs, en revanche, ils reçoivent des signaux et les traitent.

Il en résulte une optimisation des coûts et des processus tout au long de la chaîne d'approvisionnement, dans tous les secteurs.

Les données importantes peuvent être partagées plus efficacement avec les responsables, tout en favorisant les économies d'énergie grâce à des produits intelligents.

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Avancées en matière d'intelligence artificielle (IA) L'intelligence artificielle (IA) est en plein essor dans le domaine de l'automatisation et de la fabrication et, comme dans le cas de l'Industrie du Futur au sens large, elle promet de nouvelles connexions dans l'industrie.

Les logiciels d'apprentissage automatique peuvent aider les systèmes robotiques à s'adapter à leur environnement de travail, plutôt que de concevoir chaque aspect de l'environnement et des processus en fonction des limites des machines.

Ces progrès amélioreront à la fois la productivité et la sécurité, et conduiront par la suite à un plus grand nombre d'applications impliquant une véritable collaboration entre les humains et les robots.

Avec de plus en plus de systèmes connectés dotés d'une technologie de capteurs avancée, l'IA peut identifier des modèles dans les données qui sont associés à des pannes et autres problèmes mécaniques. Ces données alimenteront des applications prédictives, où l'IA peut détecter des modèles indiquant qu'un robot aura bientôt besoin d'être entretenu. Elles peuvent automatiquement alerter les ingénieurs afin qu'ils prennent les mesures nécessaires pour réparer une machine avant qu'elle ne tombe en panne, épargnant ainsi aux entreprises des temps d'arrêt coûteux qui ajoutent un élément d'imprévisibilité dans la planification. Cela inclut la maintenance des systèmes robotiques, car la capacité à anticiper les pannes permet de planifier les temps d'arrêt pour une partie de la maintenance du système.

L'analyse de ces données à l'aide de l'IA pourrait également aider les entreprises à optimiser leurs processus pour améliorer la qualité et réduire les déchets. Nous voyons également l'apprentissage machine utilisé par les robots pour exécuter des tâches plus efficacement. À terme, ces progrès iront vers le partage de connaissances via le cloud, ce qui permettra aux robots d'apprendre les uns des autres, et améliorera l'efficacité des déploiements de robots nouveaux et existants.

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Les robots dans les installations intelligentes Les solutions robotiques font désormais partie de systèmes interconnectés 24 h/24 et 7 j/7, parfois appelés Internet des objets, des services et des personnes. La collecte et l'analyse des données peuvent aider les utilisateurs à tirer le meilleur parti de leurs robots installés, par exemple en programmant numériquement les paramètres opérationnels.

Zdenek Velfl, consultant en affaires CZ & SK, SMC Industrial Automation CZ s.r.o.

Les technologies des robots et des cobots jouent un rôle important dans l'approche de l'installation intelligente, et les deux sont largement utilisées grâce à leur haut niveau de performances, de flexibilité et de productivité. SMC a développé une large gamme de produits et de solutions compatibles avec différentes technologies, telles que l'air et l'électricité. En outre, nous avons répondu à la demande des utilisateurs du marché de développer des solutions personnalisées adaptées à leurs exigences techniques spécifiques.

Andrea Trifone, gestionnaire de projets, mécatronique et réseau, SMC Italie 13

Cobots

Selon une étude de MarketsandMarkets, le marché mondial des robots collaboratifs, ou cobots, devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 41.8 % jusqu'en 2026. Grâce à notre travail continu avec les FEO, les constructeurs de machines et les utilisateurs finaux, SMC pense que les dernières connaissances dans le domaine des robots et de leurs applications peuvent également être appliquées dans le domaine des cobots, qui émergent comme une force significative sur le marché de l'automatisation industrielle.

Bien que le nombre de cobots installés sur le terrain reste généralement inférieur au nombre de robots industriels, les discussions sur les avantages d'unités plus solides et plus faciles à utiliser, et leurs problèmes potentiels, sont toujours en cours.

Alors, pourquoi maintenant ? L'un des facteurs dominants est que les entreprises veulent trouver de nouveaux moyens d'automatiser leur production de manière rentable, tout en augmentant la productivité de l'ensemble de leurs applications. En outre, un projet appliqué avec succès pour un client dans un pays, ou une usine, a de fortes chances d'être également adopté par d'autres installations ou pays du groupe.

La réponse de SMC à la montée en puissance des cobots est le développement et le lancement de nouvelles gammes de produits, telles que la série de pinces JMHZ et la série de blocs de distributeurs JSY. Ces systèmes ont une force de préhension et un débit maximum, tout en conservant des dimensions et un poids minimum.

Un autre exemple de développement est le déploiement d'une technologie moderne et de la commande de blocs de distributeurs via une communication sans fil. Ces développements s'alignent sur les exigences et les défis susmentionnés des applications industrielles.

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L'un des points clés des robots collaboratifs est la possibilité de réutiliser le cobot pour différentes applications. Chaque année, ce degré de flexibilité devient de plus en plus important pour nos clients. Par exemple, un cobot utilisé pour une tâche de vissage pourrait être reconverti, et la main du robot repensée, pour des applications « pick and place » plus loin dans la chaîne. SMC offre une multitude de technologies (pneumatiques, à vide, électriques et autres) pour soutenir cette flexibilité. »

Alejandro Molinero, Gestionnaire produit et spécialiste des cobots à SMC Espagne et Portugal

Projet global Cobot Lancé par SMC Japon, le Projet global Cobot a été créé en réponse à un seul grand défi : comment utiliser les cobots pour un nombre croissant d'applications. Comment des systèmes comme le préhenseur magnétique MHM de SMC et Universal Robots, un kit « plug and play » qui s'installe sur le bras du robot et qui manipule mieux les pièces ferromagnétiques que les systèmes de vide ou les pinces mécaniques, peuvent-ils être appliqués dans différentes industries ? Et où se situe le potentiel futur des solutions d'outillage de fin de bras comme les pinces électriques, aspirantes ou magnétiques ?

Bien qu'ils soient présents depuis relativement peu de temps, les cobots constituent un marché énorme et croissant. Ils sont peut-être plus compacts et plus légers avec moins de portée, mais avec le vide fourni par SMC, les pinces pneumatiques ou électriques, les cobots offrent une main supplémentaire précieuse aux travailleurs manuels. Les actionneurs électriques sont aujourd'hui si précis que des cobots, ou des robots plus petits, peuvent être montés sur ceux-ci pour augmenter leur portée. Le résultat est un ensemble de mesures peu utiles et moins coûteuses.

Peter Humphreys, Gestionnaire produit, SMC Royaume Uni 15

Plug and play SMC a noté que l'objectif d'un bras robotique capable de travailler avec un humain, main dans la main, est mieux atteint grâce à des collaborations avec des fabricants de robots.

Universal Robots est l'un de nos partenaires. Fondée en 2005, Universal Robots rend les technologies robotiques accessibles à tous en développant des robots industriels de petite taille, faciles à utiliser, à des prix raisonnables et flexibles, avec lesquels il est possible de travailler en toute sécurité. Universal Robots s'intéresse aux cobots depuis le lancement du premier, en 2008, et l'éthique de l'entreprise est apparue comme une adéquation naturelle pour SMC. Notre collaboration a abouti au kit préhenseur magnétique MHM (voir ci-dessous). Ces produits sont certifiés UR+, ce qui signifie qu'ils sont vérifiés pour fonctionner comme une intégration « plug and play » avec les systèmes de cobot. Les préhenseurs sont conçus pour traiter les dommages lorsque les méthodes traditionnelles des systèmes de vide ou des préhenseurs mécaniques ne sont pas possibles.

Le système fait cela en utilisant plutôt un aimant. Le kit MHM est conçu pour être flexible, facile à intégrer et rapide dans les applications d'emballage, d'assemblage, de « pick and place », de commande numérique par ordinateur (CNC) et de maintenance des machines. Il suffit de monter la plaque d'adaptation et les deux ensembles de préhenseurs magnétiques MHM et distributeur 16

sur le robot, de connecter le câble à l'orifice UR et de brancher votre ligne d'alimentation en air.

Les autres développements de SMC et Universal Robots pour les systèmes robotiques « plug and play » comprennent la série de préhenseurs JMHZ. Là aussi, une pince aspirante qui peut être facilement programmée avec un logiciel dédié URCap, et qui fonctionne en connectant simplement un tube d'alimentation en air comprimé et un connecteur M8 de câblage électrique utilisé avec les capteurs industriels.

« Les robots ne remplaceront jamais la capacité humaine de réflexion stratégique, de création et des détails, et pourtant, ils peuvent travailler main dans la main. »

Andreas Czezatke, Expert en robotique, SMC Autriche Chef du projet global Cobot CEE

Un kit préhenseur magnétique MHM, développé par SMC en collaboration avec Universal Robots.

Picking et emballage

En février 2020, les robots mobiles autonomes de l'usine du géant des colis DHL à Hanovre, en Allemagne, ont franchi une étape importante : plus de 100 millions d'unités ramassées. Cela a fait de DHL la première entreprise à atteindre cette jauge dans l'histoire de l'industrie des entrepôts AMR. Au cours des trois années qui se sont écoulées depuis que DHL a piloté pour la première fois cette technologie en 2017, ce qui semblait autrefois relever de la sciencefiction a radicalement transformé ses activités.

Les détaillants de tous types commenceront à tenir compte de la sélection automatisée des pièces dans leurs stratégies d'exécution des commandes, car ils cherchent le bon mélange de ventes sur site et ventes en ligne, et construisent un réseau de distribution qui équilibre le micro et le macro, le local et le long-courrier. La productivité des travailleurs montera en flèche lorsque les individus commenceront à superviser des flottes croissantes de manutentionnaires robotisés.

Cette capacité de sélection automatisée des pièces permettra de réduire les coûts de toute une série de modèles d'exécution, y compris ceux gérés par

des prestataires logistiques tiers. Cela permettra à son tour de préserver les marges, car les détaillants se font concurrence pour offrir aux consommateurs une meilleure expérience globale, avec des options d'achat de plus en plus rapides et pratiques.

Les robots Delta, les robots à l'envers et les systèmes de vision sont utilisés pour la palettisation et la mise en boîte, le petit assemblage et la découpe dans les applications alimentaires et de boissons. Les composants SMC comme les distributeurs à grande vitesse sont essentiels à une fabrication aussi rapide et continue avec des niveaux de débit élevés.

En ce qui concerne les composants SMC qui entrent dans les robots, la durée de vie est importante, mais vous ne pouvez pas contrôler ce que vous ne pouvez pas voir. C'est pourquoi les capteurs intelligents et la connectivité de l'IIoT sont si essentiels dans ces applications pour vérifier régulièrement les niveaux de santé et de fonctionnement, et que les robots ramassent les produits en permanence.

Peter Humphreys, Gestionnaire produit, SMC Royaume Uni 17

Le futur À l'avenir, SMC s'attend à voir une tendance des fabricants à vouloir réaliser de plus en plus avec les robots. Cela est d'autant plus probable que les cobots offrent de plus grandes possibilités de coopération et de collaboration avec les humains.

Les petites entreprises sont ouvertes à l'utilisation des cobots en raison de leur rapidité et de leur petite taille, mais aussi de leurs coûts moindres.

SMC prévoit que l'automobile restera le principal secteur de croissance pour les cobots. Toutefois, leur attrait dépassera également le secteur automobile pour s'étendre à d'autres secteurs où l'on s'attend à ce qu'ils soient principalement utilisés pour le montage sur les chaînes de production.

nouvelles utilisations finales dans la chaîne de production.

Les possibilités de la robotique continueront de passer des livres de science-fiction à la réalité, comme l'a démontré l'exposition technologique CES 2020 à Las Vegas, dans le Nevada, aux ÉtatsUnis - toujours une vitrine pour les technologies étranges et merveilleuses. Un exosquelette robotique porté par les travailleurs, qui permet à une personne moyenne de manipuler des charges lourdes de plus de 45 kilos, et un « robot partenaire humain » de Toyota qui est contrôlé par un opérateur humain portant un casque de réalité virtuelle (RV) faisaient partie des expositions.

Isaac Asimov serait vraiment fier.

Nous voyons également un potentiel croissant pour les cobots dans les véhicules à guidage automatisé (AGV), utilisés pour prélever et déplacer des produits dans les entrepôts ou autour de la chaîne de production. Un autre avantage est l'utilisation de cobots pour faire fonctionner et entretenir les machines à commande numérique, un domaine nouveau et dynamique où SMC prévoit une forte expansion à l'avenir. Il existe également des possibilités croissantes dans les applications de soudage. Enfin, nous verrons une plus grande flexibilité dans la manière dont les cobots existants peuvent être réutilisés pour de

« Personnellement, je m'attends à ce que les robots et les cobots augmentent leur part de marché au cours des prochaines années, car l'intérêt pour le concept d'installation intelligente ne cesse de croître. De nombreuses entreprises mettent en place différents niveaux de connaissances et de compétences pour gérer correctement l'Industrie du Futur. Grâce à des composants plus innovants, plus compacts et plus flexibles, ainsi qu'à des innovations comme les capteurs ou le Wi-Fi, les robots peuvent contribuer à stimuler ces marchés mondiaux et la concurrence mondiale. » Andrea Trifone, gestionnaire de projets, mécatronique et réseau, SMC Italie 18

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