SVĚTOVÉ FIRMY VYVÍJEJÍ SVÉ PRODUKTY V MOHELNICKÉ ONE3D
10
3DDEN: REVOLUCE VE 3D TISKU Z XAVEROVA
12
PROTOLAB: BRÁNA DO BUDOUCNOSTI 3D TISKU
A ADITIVNÍCH TECHNOLOGIÍ LÁKÁ MÍSTNÍ I ZAHRANIČNÍ STUDENTY
MCAE SYSTEMS A HKK BIONICS: REVOLUCE VE ZDRAVOTNICTVÍ DÍKY 3D TISKU
ADVANTAGE: VÝZNAM
POST-PROCESSINGU A POVRCHOVÉ ÚPRAVY V ADITIVNÍ VÝROBĚ
26
3D TISK V ARMÁDĚ JAKO ZÁSADNÍ NÁSTROJ PRO ÚDRŽBU VOJENSKÉ TECHNIKY
34
3D MANUFAKTURA: SPOJENÍ INOVATIVNÍHO 3D TISKU A STRATEGICKÉ POLOHY PRO EFEKTIVNÍ PRŮMYSLOVÉ APLIKACE
3D SVĚT
HISTORIE 3D TISKU SAHÁ DO 80. LET 20. STOLETÍ, KDY CHARLES
HULL ZÍSKAL PATENT NA STEREOLITOGRAFII (SLA), KTERÁ SLOU-
ŽILA K VÝROBĚ PROTOTYPŮ. V 90. LETECH PŘIBYLY NOVÉ METODY
JAKO SELEKTIVNÍ SPÉKÁNÍ LASEREM (SLS ) A FÚZNÍ DEPOZIČNÍ
MODELOVÁNÍ (FDM ), ALE TECHNOLOGIE ZŮSTALA NÁKLADNÁ
A POUŽÍVALA SE PŘEVÁŽNĚ V PRŮMYSLU. ZLOM NASTAL V ROCE
2009, KDY VYPRŠELY PATENTY NA FDM A UMOŽNILY ŠIRŠÍ VYUŽITÍ 3D TISKU VČETNĚ DOMÁCÍCH APLIKACÍ. DNES JE 3D TISK
NEPOSTRADATELNÝ V PRŮMYSLU, ZDRAVOTNICTVÍ A DALŠÍCH
ODVĚTVÍCH A ČÍM DÁL VÍCE SE SOUSTŘEDÍ NA UDRŽITELNOST, NAPŘÍKLAD RECYKLACI MATERIÁLŮ.
SVĚTOVÉ FIRMY VYVÍJEJÍ SVÉ PRODUKTY
V MOHELNICKÉ ONE3D
MOHELNICE – NECELÝCH 35 KILOMETRŮ OD OLOMOUCE
VZNIKÁ NEJVĚTŠÍ CENTRUM ADITIVNÍ VÝROBY A VÝVOJE VE
STŘEDNÍ EVROPĚ. ZA JEHO VZNIKEM STOJÍ MOHELNICKÁ
FIRMA ONE3D, KTERÁ MÁ ROZHODNĚ CO NABÍDNOUT.
„Společnost ONE3D je českým lídrem v oblasti aditivní výroby a post-processingu 3D tištěných plastových a kovových dílů. Před několika lety založila vlastní
oddělení výzkumu a vývoje, které hraje klíčovou roli ve zdokonalování technologických postupů a v transformaci na vývojovou firmu,“ popsal společnost ONE3D její jednatel Tomáš Dokoupil.
Podotkl, že výzkumní pracovníci se věnují náročným projektům, během nichž vyvíjí inovativní postupy a produkty, které jsou chráněny užitnými vzory a patenty. Tato ochrana duševního vlastnictví zajišťuje ONE3D nejen konkurenční výhodu na trhu.
Z MOHELNICE AŽ DO VESMÍRU
Jaké produkty se tedy ve ONE3D vyvíjí?
Z oblasti vesmírného průmyslu společnost pomohla s výrobou konstrukce lokátoru a sledovacího přístroje CubeSatu (malého satelitu), který létá ve vesmíru a získala tak Flight heritage, dále rám CubeSatu vyrobený na míru použité elektronice, kdy se podařilo snížit hmotnost o 26 %. „V rámci obranného průmyslu společnost vyvinula vlastní absorbéry energie jako součást obrněných automobilů nebo tanků. Díky členství v konsorciu českých společností ONE3D rovněž vyvíjí součást stíhacího letounu 5. generace F-35 od
společnosti Lockheed Martin,“ pokračoval Tomáš Dokoupil.
(R)EVOLUCE VE SPORTU
ONE3D pak spolu s VAGUS vyvíjí lyžařské a skeletonové helmy dle specifikací FIS a ISBF. Do kevlarové skořepiny pomocí 3D tisku vyrábí výstelky na míru danému
uživateli. Jedná se o nejbezpečnější lyžařské a skeletonové helmy na světě, které jsou navíc velmi lehké a sportovci poskytují mnohem lepší výhled. Celý úspěch je završen tím, že je helma jako druhá na světě certifikovaná podle náročných požadavků IBSF.
V oblasti digitalizace a s transformací na vývojovou firmu ONE3D pomáhá Inovační
centrum Olomouckého kraje (ICOK). „Tato spolupráce je ukázkou toho, jak může synergie mezi technologickou firmou a inovačním centrem přinést nové příležitosti a urychlit vývoj nových produktů a služeb,“ doplnil jednatel společnosti.
CENTRUM SVĚTOVÉ ÚROVNĚ
Díky investici do moderních technologií a výzkumu, se z Mohelnice stává atraktivní místo pro světové hráče hledající kvalitní a pokročilá řešení. Spolupráce s inovačním centrem a akademickými institucemi navíc vytváří prostředí, kde mohou vznikat nové myšlenky a technologie.
ONE3D tak není jen výrobním zázemím, ale také líhní inovací, kde se rodí produkty, které mají potenciál ovlivnit celý průmyslový svět. Tento trend podtrhuje význam mohelnického regionu a ukazuje, že inovace nemusí vznikat jen ve velkých metropolích, ale i v menších městech s ambiciózními vizemi a technologickým know-how.
3DDEN: REVOLUCE VE 3D TISKU Z XAVEROVA
STARTUP 3DDEN V XAVEROVĚ PŘEDSTAVUJE REVOLUCI V 3D
TISKU, KDYŽ VYRÁBÍ EKOLOGICKÉ PRODUKTY Z RECYKLO -
VANÉHO PLASTU V RÁMCI SVÉ VELKOFARMY 3D TISKÁREN.
V prostorách bývalé drůbežárny v Xaverově vznikla jedinečná velkofarma 3D tiskáren startupu 3DDen, která se rychle stala lídrem v oblasti 3D tisku nejen v Česku, ale i ve světě.
Jednou z hlavních inovací 3DDen je využití plastu z oceánů. Tento materiál vzniká díky spolupráci s rybáři, kteří při rybolovu vylovují plastový odpad z moří a oceánů. Tento odpad je následně zpracováván ve Švýcarsku, kde se čistí, třídí a drtí na plastovou drť. Ve spolupráci s partnerskou firmou v Olomouci je tato drť přeměněna na tiskové vlákno pro 3D tiskárny.
„Používáme materiál, jehož výroba přírodu dál neznečišťuje a navíc z přírody dostáváme odpad, který tam zanechali jiní,“ říká Jan Hřebabecký, zakladatel 3DDen.
Tento udržitelný přístup nejen chrání životní prostředí, ale také umožňuje výrobu vysoce kvalitních a ekologicky šetrných produktů.
3DDen se specializuje na rychlý a velkoobjemový tisk různých předmětů. Jejich 200 tiskáren v Xaverově funguje nepřetržitě a tiskne vše od medailí, miniatur a postaviček až po designový nábytek. Příkladem jejich inovativního přístupu je stěna složená z magnetických dlaždic, které imitují povrch Marsu, nebo umyvadlo vytištěné z recyklovaného plastu.
Firma spolupracuje s významnými klienty, jako jsou Dell, Google nebo Český olympijský výbor, a jejich produkty vyvážejí do deseti zemí, včetně Austrálie, Anglie a Německa.
3D MODELOVÁNÍ A TISK SKVĚLÝCH VĚCÍ S RADOSTÍ.
Plakety vítězství pro vítězné týmy Spartan Race 2023.
Model Eiffelovy věže pro olympijský festival 2024. Vyrobeno 100% z oceánského odpadu oPET.
PROTOLAB: BRÁNA DO BUDOUCNOSTI
3D TISKU
A ADITIVNÍCH TECHNOLOGIÍ LÁKÁ MÍSTNÍ
I ZAHRANIČNÍ STUDENTY
PROTOLAB JE ŠPIČKOVÉ CENTRUM 3D TISKU, KTERÉ SE SPECIALIZUJE NA ADITIVNÍ TECHNOLOGIE A MODERNÍ VÝROBNÍ POSTUPY. JAKO SOUČÁST FAKULTY
STROJNÍ VŠB-TUO V OSTRAVĚ, PROTOLAB NABÍZÍ STUDENTŮM I PRŮMYSLOVÝM PARTNERŮM PŘÍSTUP K NEJNOVĚJŠÍM TECHNOLOGIÍM V OBLASTI 3D
TISKU KOVOVÝCH, POLYMERNÍCH A KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ.
Díky svému vybavení a odbornému zázemí patří Protolab k největším a nejvýznamnějším centrům svého druhu ve střední Evropě, čímž přispívá k rozvoji inovací a vzdělávání v oblasti aditivních technologií.
Nový magisterský program na VŠB-TUO
připravuje odborníky na 3D tisk Fakulta strojní VŠB-TUO jako jediná vysoká škola v Česku nabízí studium zaměřené na aditivní technologie. Po úspěšném spuštění bakalářské specializace Aditivní technologie otevřela Fakulta strojní v Ostravě loni v září také magisterský studijní program. Tento program získal akreditaci v létě 2023 a první studenti do něj nastoupili se začátkem podzimu.
Studijní program Aditivní technologie je v českém univerzitním prostředí výjimečný. Většina strojních fakult nabízí pouze jednotlivé předměty zaměřené na 3D tisk, nikoli celý studijní program.
Fakulta strojní VŠB-TUO umožňuje studentům, aby se specializovali na multioborovou problematiku aditivní výroby.
První absolventi bakalářského programu již pokračují ve svém studiu v novém magisterském programu.
Praktická výuka v Protolabu
Výuka aditivních technologií na VŠB-TUO se opírá o zázemí Centra 3D tisku Protolab, které patří k největším svého druhu ve střední Evropě. Centrum je vybaveno profesionálními 3D tiskárnami pro zpraco-
vání kovových, polymerních a kompozitních materiálů. Studenti tak mají možnost pracovat s technologiemi, se kterými se setkají i v praxi.
Zájem zahraničních studentů
Vybavenost centra Protolab přitahuje i zahraniční studenty. „Jsou tady špičkové stroje, na kterých můžeme pracovat i my, studenti, a získat tak praktické zkušenosti,“ říká Phu Ma Quoc, student doktorského studia. Setkávání studentů z různých
oborů a zemí jim pomáhá zlepšovat nejen odborné, ale i měkké dovednosti, jako je komunikace a práce v týmu.
Modernizace a osvěžení nabídky studia
Otevřením nové specializace a magisterského programu Fakulta strojní VŠB-TUO reaguje na požadavky praxe. Programy připravují multioborové specialisty schopné programovat a obsluhovat 3D tiskárny, pracovat s materiály a ovládat 3D modelování, reverzní inženýrství, 3D skenování a další.
Perspektivní budoucnost absolventů
Absolventi oboru aditivních technologií mají široké možnosti uplatnění. Díky rostoucí popularitě 3D tisku v průmyslu mohou najít práci jako technologové, konstruktéři, programátoři nebo specialisté v oblastech jako automotive, zdravotnictví, letectví a průmyslový design. Zájem o ně mají strojírenské podniky i firmy zaměřené specificky na 3D tisk.
MCAE SYSTEMS A HKK BIONICS: REVOLUCE
DÍKY 3D TISKU
MCAE SYSTEMS, PŘEDNÍ DODAVATEL 3D TISKOVÝCH TECHNOLOGIÍ V ČES -
KÉ REPUBLICE, HRAJE DŮLEŽITOU ROLI NAPŘÍKLAD VE ZDRAVOTNICKÉM
SEKTORU. DÍKY JEJICH POKROČILÝM TECHNOLOGIÍM A ÚZKÉ SPOLUPRÁ-
CI S INOVATIVNÍMI SPOLEČNOSTMI, JAKO JE HKK BIONICS, SE NEUSTÁLE ROZVÍJÍ ČESKÝ TRH 3D TISKU VE ZDRAVOTNICTVÍ. TYTO TECHNOLOGIE
UMOŽŇUJÍ VÝVOJ A VÝROBU ZDRAVOTNICKÝCH POMŮCEK, KTERÉ MĚNÍ ŽIVOTY PACIENTŮ.
Jedním z nejvýznamnějších partnerů
MCAE Systems je HKK Bionics, německý startup založený v roce 2017. HKK Bionics se zaměřuje na vývoj bionických ortéz ruky, které kombinují tradiční ortopedické řemeslo s moderními technologiemi, jako je selektivní spékání laserem (SLS).
Tento postup zajišťuje vysokou přesnost tisku pro malé, přesně zapadající díly, což vede k lehkým, pohodlným a individuálně přizpůsobitelným ortézám. Slogan společnosti „Empowering motion“ (umožnění pohybu) vystihuje jejich cíl – poskytovat lidem s omezenou pohyblivostí plnohodnotnou kvalitu života.
Technologie a výroba ortéz
Vývoj exomotion hand one, bionické ortézy ruky, je výsledkem kombinace tradičního ortopedického řemesla a nejmodernějších technologií. Ortéza se skládá z více než 40 samostatných částí, které jsou vytištěny na 3D tiskárně technologií SLS. Tento postup zajišťuje vysokou přesnost tisku, což je nezbytné pro malé díly, které do sebe musejí spolehlivě zapadat. Výsledná ortéza je lehká, pohodlná na nošení a individuálně přizpůsobitelná každému pacientovi.
Povrchová úprava a barvení
Jedním z hlavních problémů při výrobě
INDIVIDUÁLNÍ PŘÍSTUP
K PACIENTŮM PŘI VÝROBĚ BIONICKÝCH ORTÉZ NA MÍRU
polyamidových dílů je jejich drsný povrch a omezené barevné provedení. HKK Bionics spolupracuje s německým servisním střediskem 3D tisku Teufel Prototypen a společností DyeMansion, což umožňuje provádět povrchovou úpravu a přizpůsobení barev jednotlivých dílů. Technologie DeepDye coloring zajišťuje kvalitní a trvanlivé zbarvení, zatímco PolyShot Surfacing poskytuje odolnost proti poškrábání a matně lesklý vzhled.
Výhody a budoucnost
Použití 3D tisku a pokročilých technologií povrchové úpravy umožňuje HKK Bionics vyrábět biokompatibilní ortézy na míru, které jsou certifikované proti cytotoxicitě a podráždění kůže. Společnost se zaměřuje na výrobu individuálních ortéz, které se plně přizpůsobí potřebám každého pacienta.
https://youtu.be/5CIBImqxOH8
VÝZNAM POST-PROCESSINGU
A POVRCHOVÉ ÚPRAVY
V ADITIVNÍ VÝROBĚ
V ADITIVNÍ VÝROBĚ ČASTO NEJDE
JEN O SAMOTNÝ TISK, ALE PŘEDE-
VŠÍM O NÁSLEDNOU ÚPRAVU POVRCHU DÍLU, KTERÁ ZAJISTÍ ODSTRANĚNÍ STOP PO 3D TISKU. OPRAVDU
DŮLEŽITÝ TEDY BÝVÁ POST-PROCES
A ÚČINNÝ ZPŮSOB FINÁLNÍ POVRCHOVÉ ÚPRAVY.
Aditivní výroba, známá jako 3D tisk, patří mezi nejrychleji rostoucí průmyslové obory. Přináší neuvěřitelnou flexibilitu při výrobě dílů s komplexními geometriemi, což umožňuje vytvářet díly přesně podle specifikací. Spolu s těmito možnostmi ale přichází i potřeba řešit specifické aspekty, jako je povrchová úprava a kvalita tištěných dílů.
Jedním z hlavních problémů 3D tištěných dílů jsou mikrostrukturální defekty, jako je poréznost, nerovnoměrná struktura zrna a vměstky, které mohou negativně ovlivnit mechanické vlastnosti materiálu, včetně
pevnosti a odolnosti vůči únavovému zatížení. Současně roste důraz na přesné dodržení rozměrových tolerancí a kvalitu povrchových úprav, které jsou zásadní pro zajištění dlouhé životnosti a správné funkčnosti dílů.
Pro zdokonalení povrchu se v průmyslu využívá řada technologí, které jsou voleny na základě materiálu, geometrie a funkčních požadavků dílu. Tvrdší materiály mohou vyžadovat více energie pro odstranění defektů, což někdy vede k nežádoucím deformacím povrchu. Klíčová je také konzistence povrchové úpravy, ze-
TENTO
PROCES UMOŽŇUJE RYCHLÉ VYHLAZENÍ, SJEDNOCENÍ A VYLEŠTĚNÍ POVRCHU DÍLŮ V RELATIVNĚ KRÁTKÉM ČASE.
jména u velkých sérií, kde i malé odchylky mohou ovlivnit celkovou funkčnost dílů. Významnou roli hraje i ekologie procesů povrchových úprav, která přináší další specifické výzvy.
Tyto technologie se pohybují od tradičních mechanických metod, jako je dis-
kové nebo vlečné omílání, až po moderní techniky bezkontaktní povrchové úpravy, které zajišťují přesnou a efektivní finalizaci povrchů 3D tištěných dílů.
Co tedy patří mezi tradiční mechanické metody povrchové úpravy?
Diskové omílání probíhá tak, že díly jsou
umístěny do procesní nádoby spolu s brusnými nebo lešticími médii. Během rotace nádoby vznikají odstředivé síly, které způsobují intenzivní tření mezi díly a médii. Tento proces umožňuje rychlé vyhlazení, sjednocení a vyleštění povrchu dílů v relativně krátkém čase.
Na druhou stranu vlečné omílání funguje trochu jinak. Obrobky jsou jednotlivě upevněny a vlečeny vysokou rychlostí procesními médii.
Tímto způsobem je dosaženo vysokého kontaktního tlaku mezi obrobky a médii, což vede k velmi efektivním výsledkům ve velice krátkém čase.
3D TISK V ARMÁDĚ
3D TISK JAKO ZÁSADNÍ NÁSTROJ PRO ÚDRŽBU
VOJENSKÉ TECHNIKY
A PŘEKONÁVÁNÍ PROBLÉMŮ V DODAVATELSKÝCH ŘETĚZCÍCH
MODERNÍ ARMÁDY ČELÍ MNOHA
VÝZVÁM, KTERÉ ZAHRNUJÍ NEJEN
BOJOVÉ NASAZENÍ, ALE TAKÉ LO -
GISTIKU A ÚDRŽBU TECHNIKY. JAK
TECHNOLOGIE NEUSTÁLE POKRO -
ČUJÍ, ARMÁDY HLEDAJÍ EFEKTIVNÍ
ZPŮSOBY, JAK ZAJISTIT, ABY JEJICH
VYBAVENÍ BYLO VŽDY FUNKČNÍ
A DOSTUPNÉ. ZAJIŠTĚNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ A ÚDRŽBA TECHNIKY JE
ČASTO KOMPLIKOVÁNA ZÁVISLOSTÍ
NA DLOUHÝCH DODAVATELSKÝCH
ŘETĚZCÍCH, KTERÉ MOHOU BÝT PŘE-
RUŠENY GEOPOLITICKÝMI KRIZEMI, PŘÍRODNÍMI KATASTROFAMI NEBO
PANDEMIEMI.
V tomto kontextu se jako revoluční řešení nabízí **3D tisk**, známý také jako aditivní výroba. Tato technologie umožňuje armádám vyrábět náhradní díly přímo na místě nasazení, čímž výrazně zkracuje čas potřebný k opravám a snižuje závislost na složitých dodavatelských řetězcích. Představme si, že vojenská jednotka v odlehlé oblasti potřebuje specifický náhradní díl
pro bojové vozidlo – místo čekání týdnů na doručení z továrny může být díl vyroben na základně během několika hodin. To nejen zvyšuje efektivitu, ale také zajišťuje, že klíčová technika bude schopná fungovat i v náročných podmínkách.
NEJVÝZNAMNĚJŠÍ 3D TISKÁRNY
PRO VOJENSKÉ VYUŽITÍ
Existuje celá řada 3D tiskáren, které jsou navrženy tak, aby splňovaly požadavky vojenských operací.
Každá z nich má své specifické vlastnosti a schopnosti, díky kterým může vyrábět díly z různých materiálů – od plastů po kovy a kompozity. Zde je výběr sedmi 3D tiskáren, které mohou revolucionalizovat údržbu vojenské techniky.
1. Stratasys Fortus 450mc
Stratasys Fortus 450mc je průmyslová 3D tiskárna používající technologii **FDM (Fused Deposition Modeling)**, která umožňuje výrobu dílů z vysoce odolných termoplastů. Tiskárna může zpracovávat
TATO TECHNOLOGIE UMOŽŇUJE ARMÁDÁM
VYRÁBĚT NÁHRADNÍ DÍLY PŘÍMO NA MÍSTĚ NASAZENÍ.
materiály jako **ULTEM 9085**, který je známý svou vysokou pevností, odolností vůči teplotám a chemickými látkami.
Tato tiskárna je ideální pro výrobu náhradních dílů pro vojenská vozidla, leteckou techniku nebo námořní lodě. Díky odolným materiálům je možné vytvářet komponenty, které mohou fungovat v extrémních podmínkách, což je pro vojenské operace klíčové.
2. Markforged X7
Markforged X7 je pokročilá 3D tiskárna, která využívá technologii **CFF (Continuous Filament Fabrication)** k tisku z kompozitních materiálů, jako jsou karbonová vlákna, Kevlar a skleněná vlákna.
Díky těmto materiálům jsou vyráběné díly extrémně lehké a zároveň velmi pevné, což je ideální kombinace pro vojenské vybavení, které musí být přenosné, ale zároveň odolné.
Markforged X7 je vhodná pro výrobu
komponentů pro drony, lehké vojenské vybavení nebo ochranné prvky, jako jsou
štíty a zbroje. Lehkost a pevnost těchto
dílů umožňuje vojenským jednotkám snížit zátěž a zlepšit pohyblivost v bojových podmínkách.
3. 3D Systems ProX DMP 320
3D Systems ProX DMP 320 využívá technologii **DMLS (Direct Metal Laser Sintering)** pro výrobu kovových dílů z materiálů, jako je titan, hliník nebo nerezová ocel. Kovové díly, které tiskárna produkuje, mají vysokou pevnost a odolnost, což
je zásadní pro vojenské operace, kde jsou komponenty vystaveny velkému zatížení a náročným podmínkám.
Tato tiskárna se používá především v letectví a obranném průmyslu, kde je vyžadována vysoká přesnost a spolehlivost. Díky schopnosti tisknout komplexní kovové díly může ProX DMP 320 zajišťovat výrobu kritických komponentů pro vojenské letouny, tanky nebo jiné těžké stroje.
4. EOS M290
Další významnou 3D tiskárnou v oblasti aditivní výroby kovových dílů je **EOS
M290**, která také využívá technologii **DMLS**. Tato tiskárna je schopná pracovat s různými kovovými materiály, jako je titan, nerezová ocel nebo hliník. Díky své vysoké přesnosti a pevnosti dílů je EOS M290 využívána pro výrobu dílů, které musí splňovat přísné vojenské standardy.
EOS M290 je ideální pro výrobu součástek pro vojenská letadla, obrněná vozidla nebo jiné systémy, kde je klíčová mechanická odolnost a dlouhá životnost.
5. Desktop Metal Studio System
Desktop Metal Studio System je 3D tiskárna využívající technologii **BMD (Bound Metal Deposition)** pro výrobu kovových součástek. Na rozdíl od jiných kovových tiskáren je Studio System navržen tak, aby byl jednoduchý na použití v kancelářských nebo dílenských podmínkách, což z něj činí ideální volbu pro vojenské základny, kde je potřeba rychlá
výroba kovových dílů bez nutnosti složitých průmyslových zařízení. Tato tiskárna je schopná vyrábět díly z různých kovů, jako je nerezová ocel nebo měď, a je
ideální pro výrobu náhradních dílů pro vojenská vozidla nebo techniku v polních podmínkách.
6. Raise3D Pro3 Plus
Raise3D Pro3 Plus je 3D tiskárna využívající technologii **FDM**, která je známá svou spolehlivostí a schopností tisknout velké technické díly z pokročilých plastů, jako jsou nylon nebo polykarbonát. Tato tiskárna je ideální pro vojenské účely, kde je potřeba výroba velkých plastových komponentů pro techniku a zařízení.
Raise3D Pro3 Plus je vhodná pro výrobu náhradních plastových dílů pro vojenská vozidla nebo vybavení v terénu, kde je potřeba rychlá a spolehlivá výroba.
7. Průša MK4
Průša MK4 je levnější a kompaktnější
3D tiskárna, která také využívá techno -
logii **FDM**. Navzdory své nižší ceně a menšímu rozměru je Průša MK4 velmi spolehlivá a flexibilní, což ji činí ideální pro vojenské jednotky, které potřebují vyrábět menší plastové díly nebo prototypy přímo v terénu.
Díky své přenositelnosti a jednoduchému ovládání je Průša MK4 vhodná pro polní operace, kde je potřeba rychlá výroba náhradních plastových dílů nebo přípravků pro údržbu techniky.
EOS M290
EKONOMICKÉ
A ENVIRONMENTÁLNÍ PŘÍNOSY
Kromě zlepšení efektivity vojenské údržby přináší 3D tisk také významné ekonomické a environmentální výhody. Snížením potřeby velkých skladových zásob a zkrácením logistických operací mohou armády ušetřit na skladování a transportu dílů. Navíc lokální výroba
snižuje uhlíkovou stopu, protože odpadá potřeba přepravy dílů na dlouhé vzdálenosti.
https://youtu.be/3T2T0M6ftq8
3D MANUFAKTURA: SPOJENÍ INOVATIVNÍHO
3D TISKU A STRATEGICKÉ
POLOHY PRO EFEKTIVNÍ
PRŮMYSLOVÉ
APLIKACE
SPOLEČNOST 3D MANUFAKTURA VZNIKLA S JASNOU VIZÍ POSKYTOVAT PROFESIONÁLNÍ 3D TISKOVÉ TECHNOLOGIE A SLUŽBY NA ČESKÉM TRHU. OD SVÉHO ZALOŽENÍ V ROCE 2020 SE ZAMĚŘUJE NA IMPLEMENTACI POKROČILÝCH ŘEŠENÍ V OBLASTI ADITIVNÍ VÝROBY, PŘEDEVŠÍM PRO PRŮMYSLOVÉ APLIKACE.
Sídlo společnosti ve východních Čechách, konkrétně v Nové Pace, bylo zvoleno strategicky, aby umožnilo efektivní logistiku a rychlé doručování zakázek nejen po celém regionu, ale také do ostatních částí České republiky i zahraničí.
3D Manufaktura se od počátku zaměřuje na individuální přístup k zákazníkům a na neustálé vylepšování svých služeb, čímž si vybudovala pevnou pozici mezi poskytovateli 3D tiskových technologií.
Díky neustálému vývoji a inovacím se jí podařilo rozšířit své portfolio o špičkové tiskárny, jako jsou modely od Zaxe a Ra-
ise3D, které nyní tvoří jádro jejich nabídky. Tato expanze umožnila společnosti nejen posílit svou pozici na trhu, ale také uspokojit rostoucí poptávku po vysoce kvalitních a spolehlivých řešeních.
Tiskárny Zaxe představují špičkové nástroje pro profesionální 3D tisk, vyvinuté s důrazem na uživatelskou přívětivost a průmyslovou spolehlivost. Turecká společnost Zaxe vyvíjí tiskárny, jejichž návrh, hardware i software jsou plně v její vlastní režii, což jí umožňuje rychle reagovat na potřeby trhu a přizpůsobit své výrobky různým průmyslovým aplikacím. Tento rok
uvede na trh nový model Zaxe Z4 s tiskovou plochou 400 x 300 m a mechanikou IDEX 2.0 a vyhřívanou tiskovou komorou.
Tato novinka uvede několik dalších patentovaných vylepšení pro rychlý a stabilní tisk, které zatím u jiných výrobců ve stejné kategorii tiskáren nenajdete. Tento model bude vhodný pro široké spektrum aplikací, včetně výroby funkčních prototypů a průmyslových dílů.
Menší a kompaktnější model Zaxe X4
bude ideální pro aplikace, kde je vyžadována vysoká přesnost, ale menší tiskový objem a postačuje jedna tryska. I zde
je kladen důraz na stabilitu tisku a spo -
lehlivost díky stejné konstrukci tiskové hlavy jako u většího modelu Z4, což dává uživatelům možnost realizovat projekty náročné na detail i s omezeným prostorem. Tiskárny Zaxe jsou tak navrženy pro rychlou, opakovatelnou a škálovatelnou výrobu, přičemž se hodí jak pro malosériovou výrobu, tak i pro vývoj prototypů.
Na druhé straně stojí tiskárny Raise3D, které si již získaly pověst spolehlivého nástroje pro náročné průmyslové aplikace. Modelová řada Raise3D Pro3, včetně Pro3 HS, je známá svou vysokou rychlostí
tisku díky technologii Hyper FFF®, která umožňuje až třikrát rychlejší tisk kompozitních materiálů. Tyto tiskárny disponují tiskovým objemem 300 x 300 x 300 mm (u modelu Pro3) a až 300 x 300 x 605 mm (u modelu Pro3 Plus), což poskytuje dostatečnou kapacitu pro výrobu větších dílů nebo prototypů v jednom kuse. Vylepšený systém krokového motoru s uzavřenou smyčkou zajišťuje vysokou přesnost pohybu a efektivitu, čímž jsou tiskárny
Raise3D ideální pro aplikace, kde je klíčová kvalita a spolehlivost.
Tiskárny Raise3D jsou propojeny s vlastním softwarovým ekosystémem, který zahrnuje slicer ideaMaker, knihovnu ideaMaker Library a cloudový software RaiseCloud, což umožňuje uživatelům snadnou správu tiskových procesů a rychlou optimalizaci tisku. Tiskárny této značky se vyznačují vysokou kompatibilitou s různými materiály a schopností tisknout složité geometrie s vysokou přesností a opakovatelností, což z nich činí vynikající nástroje pro profesionální výrobu a rychlé prototypování.
Díky kombinaci pokročilých tiskových technologií od Zaxe a Raise3D a výhodné geografické poloze nabízí 3D Manufaktura svým zákazníkům kompletní servis v oblasti aditivní výroby.
Společnost je schopna reagovat na specifické požadavky průmyslu a poskytovat řešení s vysokou přesností, rychlostí a kvalitou, což z ní činí spolehlivého partnera pro široké spektrum aplikací včetně výroby prototypů, sériových dílů či komplexních průmyslových součástí.
3D Manufaktura navíc provozuje showroom Centrum 3D tisku v Nové Pace na rozmezí Českého ráje a Krkonoš, kde si každý může prohlédnout a vyzkoušet 3D tiskárny a 3D skenery na živo, což poskytuje unikátní příležitost prozkoumat jejich pokročilé technologie v praxi.
