UMĚLÁ INTELIGENCE PROMĚNÍ I NÁŠ
AUTOMATIZACI VÝROBY SE VĚNUJEME JIŽ
NĚKOLIK LET, NOVĚ SE CHCEME VÍCE ZAMĚŘIT
I NA PROCESY, ŘÍKÁ V ROZHOVORU PRO SVĚT
PRŮMYSLU JOSEF CHALUPNÝ, COO MODEL
OBALY A.S. TÉMATEM PRO NEJVĚTŠÍHO
VÝROBCE KARTONOVÝCH OBALŮ V ČESKU
JE VŠAK I EKOLOGIE – VYUŽITÍM PAPÍRU
Z VLASTNÍ PAPÍRNY BY MOHL DOCÍLIT AŽ
STOPROCENTNÍHO PODÍLU RECYKLÁTU VE
SVÝCH PRODUKTECH.
Automatizace je jedním z pilířů
Průmyslu 4.0. Jak toto téma rezonuje v Model Obaly?
Myslím, že asi hodně podobně jako ve všech ostatních sektorech.
Zásadním momentem v Česku byla doba, kdy se razantně začala snižovat nezaměstnanost. Dostali jsme se prakticky na nulu reálně zaměstnatelných lidí a zároveň poměrně rychle rostly mzdy. Museli jsme proto začít investovat právě do automatizace. Myslím, že Model Obaly investuje hodně a nebál bych se říct, že plní roli lídra.
Kde momentálně vidíte hlavní prostor pro další rozvoj?
Hodně lidí si pod automatizací představí roboty, automatické linky, zkrátka tu výrobní část. Ale týká se i logistiky a v poslední době taky automatizace procesů. Nejsem si jistý, zda tyto aspekty stále ještě spadají do koncepce průmyslu 4.0, ale vnímám velký potenciál v oblastech umělé inteligence, technologií, aplikací a cloudových řešení.
Má umělá inteligence potenciál zásadně proměnit obalářský segment, jako se o tom mluví ve spojení s jinými obory?
Záleží, co za umělou inteligencí vidíme. Spousta lidí si představí Chat GPT nebo jiný podobný textový generátor. Na druhou stranu, pokud se bavíme o neuronových sítích a jejich potenciálu, tak ve chvíli, kdy se dokončí ta důležitá fáze, kterou je digitalizace, tak si dokážu představit poměrně vysokou možnost využití umělé inteligence i v našem segmentu.
Do čeho v kontextu automatizace bude
Model Obaly investovat nejvíce v tomto roce – ať už financí nebo úsilí?
Ono je to vždy spojené. Ale pokud budu brát oblast, kde převáží finanční část, tak je to pořád automatizace výroby. Chceme dál pokračovat v tom, co už děláme několik let, jen využít nejnovější zkušenosti z jednotlivých závodů. Když vezmu tu druhou část, která je teď pro mě možná klíčovější a nejenom pro letošní rok, tak jsou to právě ty procesy. I v našem segmentu už například vidíme možnosti, jak daleko snáz využívat vzdálené přístupy, což by nám umožnilo jít cestou
synergií mezi našimi závody. Dokážu si představit situaci, kdy nebudeme plánovat pro každý závod samostatně, ale bude se plánovat pro všechny závody najednou.
V jaké kondici je papírenský průmysl v Česku?
Nechci říct, že zdecimovaný, ale je hodně pobouchaný. V pandemii nebo těsně před pandemií, kdy tady byla konjunktura, vznikla spousta nových kapacit a ty kapacity jsou v tuto chvíli nevyužité. Což znamená, že máme velký převis nabídky proti poptávce a ve výsledku tak nejnižší ceny papíru za posledních možná 15 let.
Což pro vás z pohledu odběratele asi není úplně negativní věc…
Z pozice odběratele nemůžu říct, že by mě to nějak extrémně trápilo.
Na druhou stranu skupina Model dost zásadně a historicky investovala do nové papírny, kterou jsme koupili. Takže se nás to týká hlavně do budoucna. Myslím, že jsme to načasovali téměř ideálně – rekonstrukce probíhá v období
snížené poptávky po papíru. Uvidíme, jak bude reagovat trh, zda například nedojde k zavírání těch momentálně nadbytečných kapacit, a samozřejmě jak se nám bude dařit naplňovat kapacity naší papírny.
Velkými tématy jsou pro vás ekologie a udržitelnost. V roce 2022 například podíl recyklovaného vlákna ve vašich produktech tvořil 80 procent. Dá se posunout ještě dál?
Já jsem přesvědčený, že se můžeme posunout výrazně. Obecně v Model Obaly chceme být daleko inovativnější v tom, že budeme používat papíry z vlastní papírny, které budou stoprocentně recyklované. Zároveň tak budeme plně soběstační. Budeme navíc umět vyrábět lehké gramáže, které na trhu nejsou běžně používané. Našim zákazníkům tak budeme moci nabídnout odlehčené obaly a snížení jejich uhlíkové stopy, a to ať už díky nárokům na přepravu, tak množstvím recyklátu v samotném obalu. Tohle je velké téma pro celou skupinu pro letošní rok a pro nejbližší budoucnost.
V DYNAMICKÉM SVĚTĚ ELEKTRONICKÉHO A ELEKTROTECHNICKÉHO PRŮMYSLU PŘICHÁZEJÍ
S KAŽDÝM DNEM NOVÉ VÝZVY I PŘÍLEŽITOSTI.
JEDNOU Z NEJVÝZNAMNĚJŠÍCH INOVACÍ
POSLEDNÍ DOBY JE BEZESPORU TEST-IT-OFF OD SPOLEČNOSTI KINALI - SYSTÉM, KTERÝ
SLIBUJE REVOLUCI V AUTOMATIZACI VÝSTUPNÍ
KONTROLY (END-OF-LINE) NA ICT/FCT TESTERECH.
V EXKLUZIVNÍM ROZHOVORU JSME SE SETKALI
S RADKEM ŠTOURAČEM, SPOLUMAJITELEM FIRMY, ABYCHOM ZJISTILI, JAK TEST-IT-OFF MĚNÍ
PRAVIDLA HRY V AUTOMATIZACI TESTOVÁNÍ
KVALITY A V ELEKTRONICKÉM PRŮMYSLU.
Robotické rameno dokáže odebírat výrobky a díly z dopravníků, KLT boxů, peletek, podavačů i různých zásobníků.
Co přesně Test-it-off nabízí a proč znamená pro elektronický průmysl takovou revoluci?
Test-it-off představuje systém chytrého a plně automatizovaného testování elektroniky, který kombinuje
pokročilý software a robotické rameno pro obsluhu testovacích fixtur pro funkční testování PCB. Systém Testit-off si snadno poradí i s integrací již existujících zákaznických fixtur, – a to klidně s manuálně ovládaným
Inspekci kvality provádí bez přímé asistence člověka. Kontrolu zvládá s pomocí inteligentních kamer či speciálních příprav.
příklopným víkem. Díky mnoholetému výzkumu a zkušenostem nabízí Test-itoff řešení pro všechny běžné logistické strategie uložení PCB ve výrobě. Snadno si tak poradí s PCB uloženými v magazínech, paletkách či jen tak volně v KLT přepravce. Systém je natolik samostatný, že zvládá fungovat v režimu Dark Factory, kdy pracuje dlouhé časové úseky bez asistence lidského operátora.
Odhalí vadné kusy a oddělí je od ostatních. Místo uložení lze zvolit pro každý typ vady zvlášť.
Zpracuje přesné výsledky testování. V duchu průmyslu 4.0 poskytne data nadřazeným systémům.
Jaké konkrétní výhody Test-it-off přináší výrobcům elektroniky?
Klíčovými výhodami jsou rychlost, přesnost a flexibilita. Při testování a třídění desek plošných spojů garantujeme rychlost odpovídající lidskému operátorovi. Náš systém navíc díky revolučnímu podavači PCB dokáže pracovat velice spolehlivě, a to třeba celou noční směnu. Pokročilá softwarová výbava zajistí přenos
veškerých výrobních statistik do nadřazených systémů. Dokáže bez problémů odhadnout čas dokončení kontroly aktuální dávky nebo si v případě nenadálé situace zavolat operátora. Absolutně klíčová je pak flexibilita.
Díky modulárnímu designu lze systém snadno a v podstatě za chodu přizpůsobit různým PCB z výrobního portfolia. Vše probíhá přes jednoduché a intuitivní softwarové rozhraní systému. Nic není třeba „programovat“. Rozhodně nenabízíme jednoúčelové řešení pro jeden typ desek. Naopak, nabízíme robustní řešení vyžadující minimální čas na přestavbu, které v pohodě zvládá i režim výroby High-Mix Low-Volume s velkým množstvím desek malého výrobního objemu.
Můžete nám dát příklad z praxe, kde Test-it-off ukázal svůj plný potenciál?
Určitě. Jeden z našich klientů, významný výrobce elektroniky, čelil výzvám s efektivitou a přesností při
testování produkce. Po implementaci Test-it-off do jeho výrobního procesu došlo k výraznému zvýšení rychlosti testování, které navíc nezáviselo na lidské síle. Zákazník díky dostatečnému nadimenzování zásobníků dosáhl u Test-it-off samostatného běhu zařízení až o délce celé směny bez nutnosti lidského zásahu. Automatizace a vyloučení člověka z testování navíc vedlo k úlevám ze strany koncového zákazníka, který již netrval na dodatečném značení otestovaných kusů nálepkami.
Jaký dopad má Test-it-off na náklady spojené s kontrolou kvality? Jedním z hlavních přínosů je výrazné snížení nákladů. Automatizace kontroly kvality s Test- it-off znamená, že naši klienti mohou ušetřit na nákladech
spojených s lidskými zdroji, zatímco zvyšují objem a kvalitu testování.
To vede k rychlejší návratnosti investice (ROI) a umožňuje firmám reinvestovat ušetřené prostředky do dalšího rozvoje výroby.
Jak vidíte budoucnost Test-it-off v elektronickém průmyslu?
Vidíme obrovský potenciál pro další rozvoj a integraci do širšího spektra výrobních procesů. S pokračujícím výzkumem budeme nadále zjednodušovat a urychlovat proces změny kontrolovaného typu PCB na pracovišti. Aktuálně doporučujeme na Test-it-off nasazovat PCB s výrobními dávkami v počtu stovek kusů měsíčně.
S pokračujícími inovacemi a snížením
času potřebného na přestavbu z řádu minut do řádu sekund doufám, že naše řešení zvládne automatizovat kompletní portfolio našich zákazníků.
Jak v průmyslu 4.0 roste důraz na efektivitu, flexibilitu a digitalizaci.
Test-it-off stojí v přední linii inovací,
které firmám pomáhají nejen udržet krok, ale i předčit konkurenci. Naším cílem je neustále rozšiřovat jeho možnosti a přinášet naše řešení do nových oblastí a aplikací.
Celou dobu se bavíme o využití v elektroprůmyslu a testování DPS. Jak je to ale s využitím Test-it-off v jiných průmyslových oblastech?
Test-it-off lze využít všude tam, kde se testují pevné produkty nebo komponenty vážící do 20 kilogramů na kus. To je totiž maximální hmotnost, s níž může manipulovat „nejsilnější“ z našich kolaborativních robotů od značky AUBO, model i20. V aplikacích mimo elektrotechnický průmysl zapojujeme místo testovacích ICT/FCT fixtur pokročilé systémy optické kontroly, často s nasazením umělé inteligence. Systém zvládne výrobky odebírat a po kontrole ukládat do různých typů skladovacích prvků. Příkladem jsou bedny KLT, různé zásobníky, palety a podobně. Díky našemu vlastnímu software zvládá zařízení oddělovat
Jaké výzvy chtěla firma BD Sensors
řešit automatizací skladu od firmy Kardex?
Firma BD Sensors je českým dodavatelem elektronické tlakoměrné techniky a hledala řešení, jak zlepšit využití skladové plochy, zvýšit produktivitu a přesnost vychystávání.
Proč byly zvoleny automatizované skladové systémy jako řešení těchto výzev?
Výhodou těchto skladových systémů, že fungují na principu „zboží k obsluze“ nikoliv obsluha ke zboží. Obsluha tedy nemusí chodit po celém skladu a hledat, kde je zboží uskladněno. Na místo toho automatizované skladové systémy přivážejí položky k obsluze do ergonomicky ideální výšky.
Další výhodou je využití vertikální výšky skladu a využití nevyužitého prostoru, za který firmy zbytečně vyhazují peníze. Díky použití automatizovaných skladových systémů jde masivně uspořit skladovou plochu.
Jaké řešení bylo zvoleno?
Nový systém navržený společností Kardex se skládá z 5 vertikálních výtahových modulů Kardex Shuttle a softwarem Kardex Power Pick System, který kontroluje vychystávací proces.
Zobrazení videa – Video BD sensors
Jak probíhá vychystávání po automatizaci skladu?
Pro firmu BD Sensors jsme doporučili strategii dávkového vychystávání objednávek. Jde o způsob seskupení více objednávek do malých dávek a operátoři plní všechny objednávky v dávce najednou, přičemž pracují s konsolidovaným seznamem objednávek. Vysvětlím to na příkladu z reálného života. Když nakupujeme v potravinách, tak nakupujeme do 1 vozíku pro 1 rodinu. Při dávkovém vychystávání máme nákupní seznam od více lidí a dáváme je do jednotlivých tašek v nákupním vozíku. Obsluha se řídí systémem KBS Pickto-Light, který umožňuje vychystávání více operátorům najednou.
Jak předejít situacím, že se vychystá nesprávný produkt?
V tomto konkrétním případě šlo o elektronické komponenty, které se často navzájem liší pouze minimálně, což zvyšuje nebezpečí chyb při vychystávání. Tento problém jsme vyřešili použitím technologie Pickto-Light. Díky ní jsou skladníci naváděni prostřednictvím laserového ukazovátka ve výdejovém otvoru automatizovaného skladového
systému a zajištěna je tak maximální přesnost vychystaného zboží.
Jaký byl výsledek po instalaci automatizovaných skladových systémů?
Automatizace skladu zvýšila efektivitu vychystávání o 50 %, ušetřila se skladová plocha a chybovost ve vychystávání se blíží 0. Zlepšila se efektivita skladových procesů a snížil se počet pochůzek obsluhy. Pouze 2 operátoři jsou nutní pro vychystání 160 – 210 objednávek denně.
Proč by firmy měly investovat do automatizovaných skladových systémů?
V dnešní době dochází ke zvyšující se náročností požadavků zákazníků, rostoucí konkurenci a zvyšování nákladů na skladovou logistiku. Pokud se firma chce rozvíjet a mít náskok před konkurencí, jde o přirozenou volbu a získání konkurenční výhody, přičemž návratnost takové investice se pohybuje mezi 2–3 roky.
LUX spol. s r.o. JABLONNÉ NAD ORLICÍ specialista v konstrukci a výrobě jednoúčelových strojů
Průběžně hledáme vysoce motivované a odborné pracovníky, kteří mají zájem pracovat pro moderní firmu v oblasti automatizace a robotizace na pozici: KONSTRUKTÉR/KA ELEKTRO | KONSTRUKTÉR/KA STROJNÍ |
SVÁŘEČ CO2, MIG, MAG, TIG | MECHANIK | MONTÉR ELEKTRO | OPERÁTOR CNC
Více informací a přehled nabízených benefitů najdete na: WWW.LUX.CZ/KARIERA
VÝZKUMNÍCI Z AMERICKÉ CARNEGIE
MELLON UNIVERSITY NAVRHLI REVOLUČNÍ TRÉNINKOVÝ PROGRAM, KTERÝ UMOŽŇUJE ROBOTŮM UČIT
SE SAMOSTATNĚ, KDYŽ SE SETKÁVAJÍ S NOVÝMI VÝZVAMI. METODA
UMOŽŇUJE ROBOTŮM POSTUPNĚ
ZLEPŠOVAT SVÉ SCHOPNOSTI BEZ NEUSTÁLÉHO ZÁSAHU ČLOVĚKA.
Roboti jsou tradičně programováni pro konkrétní úkoly, což omezuje jejich schopnost přizpůsobit se novým situacím. Tento inovativní program však umožňuje robotům začít se základními znalostmi a zdokonalovat je prostřednictvím praktických zkušeností.
Na rozdíl od běžných metod závislých na lidském vedení a příkladech tento přístup umožňuje robotům autonomně se přizpůsobovat novým scénářům, čímž zvyšuje jejich všestrannost a nezávislost.
„Chcete, aby roboti pracovali autonomně… aniž byste se museli spoléhat na člověka, který by vám v době testování neustále dával příklady pro každý nový druh scénáře,“ řekl člen týmu Deepak Pathak v rozhovoru pro server New Scientist.
Výzkumníci vyrobili specializovaného robota Butlera vybaveného jednou paží
a zapínací ruční jednotkou, který je uzpůsoben pro manipulaci s dveřmi a zásuvkami. Robot byl vycvičen k otevírání dveří pomocí spony a postupně se díky praxi zdokonaloval ve svých technikách. Pozoruhodné je, že cena projektu ve výši 25 000 dolarů je výrazně levnější než jiné podobné robotické systémy vybavenými schopností adaptivního učení. Během venkovních experimentů výzkumníci sledovali schopnost robota přizpůsobit se různým typům dveřních klik. Když se robot setkal se známou klikou, otevřel
dveře bez námahy. Při setkání s neznámou klikou však robot využil znalosti z předchozích zkušeností a vymyslel řešení, čímž prokázal svou schopnost dynamického učení.
S tímto novým tréninkovým programem dosáhl robot působivé 95% úspěšnosti při otevírání dveří a zásuvek, i když některé pokusy trvaly až 30 minut. To podtrhuje schopnost robota přizpůsobit se a samostatně se učit, což představuje významný milník ve výzkumu robotiky.
Souhrnně lze říci, že vývoj tohoto tréninkového programu znamená významný pokrok při vytváření robotů schopných samostatně komunikovat s fyzickými objekty. Tím, že výzkumníci umožňují robotům učit se a přizpůsobovat se v reálném čase, pokládají základy pro sofistikovanější a schopnější robotické systémy, které jsou schopny efektivně fungovat v různých prostředích.
https://youtu.be/QITyEao86ro?feature=shared
