Svět průmyslu - ESG: Tři pilíře udržitelnosti

ESG: TŘI PILÍŘE UDRŽITELNOSTI

LASER COBY IDEÁLNÍ NÁSTROJ AUTOMATIZACE PRŮMYSLOVÉHO ZNAČENÍ

Výroba kritických dílů v průmyslových odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl nebo zdravotnictví, vyžaduje úplnou sledovatelnost od dodavatelských řetězců až po hotové výrobky. Jedním z nejlepších způsobů, jak těchto cílů dosáhnout, je automatizace procesu sledovatelnosti komponent výroby pomocí laserového značení.

Tradičně výrobci dílů jednoduše připevňovali na díly štítky s vytištěným čárovým kódem nebo textovými informacemi. V dnešní globální ekonomice však mohou díly pocházet odkudkoli na světě, dokonce mohou cestovat mezi jednotlivými zeměmi i světadíly.

Pro spotřebitele a dodavatele je proto obtížné sledovat původní zdroj dílu. Sledovatelnost je důležitá i pro bezpečnost - vládní inspektoři a úředníci mohou sledovat původ dílu, aby zajistili, že byla zaplacena správná cla a daně, a aby zkontrolovali soulad s obchodními dohodami.

Automatizace procesu sledovatelnosti je nezbytná zejména pro výrobce, kteří se chtějí vyhnout úzkým místům ve výrobě, potřebují plnit požadavky OEM zákazníků na sledovatelnost napříč systémy, snižují výrobní náklady, nebo chtějí prostě jen zlepšit kvalitu svého značení.

LASEROVÉ ZNAČENÍ MÁ

MNOHO KONKRÉTNÍCH VÝHOD, MEZI NĚŽ PATŘÍ:

• rychlá integrace

• udržení kroku s velkými výrobními dávkami

• minimální nároky na údržbu a prostoje

• snadná výměna při sériové výrobě

• značení dílů za pohybu linky

• ochrana před padělky

• jednoduchá identifikace výrobce dílu

• relativní ekologičnost

1. Rychlá integrace

Jakákoliv integrace externích technologií do výrobních linek obvykle představuje nepříjemnosti a prostoje díky tomu, že linky je třeba dočasně odstavit po dobu implementace nových částí. Lasery mohou být pro nasazení nakonfigurovány a kalibrovány předem, včetně odzkoušení v laboratoři. Firma se tak vyhne nepříjemným překvapením a velmi brzo po nasazení může značení začít fungovat.

Existuje mnoho laserových řešení na klíč, takže laserové popisovače mohou být dodány již předpřipravené k použití bez nutnosti mechanických úprav na místě.

2. Udržení kroku s velkými výrobními dávkami

Laserové značení je schopno udržet krok s obrovskými výrobními kapacitami. Výkon laseru lze škálovat podle potřeb jednotlivých provozů. 100W laser pracuje téměř dvakrát rychleji než 50W laser. Pro většinu aplikací stačí 100W pulzní vláknový laser. Například v lisovacím průmyslu dokáže 100W laser označit díl každou sekundu.

Na lince lze také instalovat více laserů, aby bylo možné zpracovávat více dílů najednou. Ve většině případů je však lepší použít výkonnější laser, aby se minImalizovala plocha, složitost a náklady.

3. Minimální nároky na údržbu a prostoje Technologie laserového značení vyžaduje méně údržby než jakékoli jiné řešení značení. Jiné typy označovacích systémů vyžadují pravidelnou údržbu, především kvůli mechanickému opotřebení. Při předtiskové přípravě je zapotřebí mechanické seřizování. U inkoustového tisku je třeba pravidelně čistit trysku, aby nedošlo k jejímu ucpání. Tyto problémy u laseru odpadají, protože neobsahuje pohyblivé části a neexistuje žádný spotřební materiál, který by bylo potřeba vyměňovat.

Pokud laser pracuje v bezpečné vzdálenosti od povrchu dílu, prach vznikající při laserovém procesu nezpůsobuje problémy. Další možností minimalizace problémů s údržbou je instalace odsávací trysky v blízkosti místa značení.

4. Snadná výměna při sériové výrobě Výrobci potřebují mít možnost jak při -

způsobit proces značení různým typům dílů. Aby se minimalizovaly prostoje, musí být výměna rychlá a jednoduchá.

Laserové systémy značení je možno přizpůsobit různým modelům bez nutnosti manuální výměny.

Jakmile je laser předkonfigurován, stačí, aby obsluha stiskla tlačítko a spustila změnu softwaru, která automaticky nastaví laser pro různé díly. Namísto nutnosti seřizovat díly nebo vyměňovat komponenty dochází k přepnutí okamžitě po stisknutí tlačítka a nevyžaduje žádné mechanické úpravy. Pokud se například změní vzdálenost mezi laserem a označovaným dílem, funkce automatického zaostřování zjistí a automaticky upraví laserový proces.

5. Značení dílů za pohybu linky Mnoho vyráběných dílů je posouváno pomocí dopravníků a není vhodné tento proces zastavovat jen kvůli značení. Laserové značení lze provádět za chodu a označovat tyto díly během jejich pohybu na dopravníku.

Vzhledem k tomu, že laserové značení je bezkontaktní technologie, může značení

probíhat i za pohybu dílů. Umožnění tohoto postupu je poměrně jednoduché. Pokud je dodáván signál ze snímače, může technologie laserového značení aktivně kompenzovat lineární rychlost dílu a eliminovat potřebu zastavení dopravníku. Pokud se dopravník již nezastavuje kvůli jiným operacím, je značení za chodu jedním z nejlepších způsobů jak zabránit vzniku prostojů.

6. Ochrana před padělky

Od roku 2010 vzrostla hodnota padělaných dílů a výrobků o více než 500 %, jak uvádí americká celní a pohraniční ochrana. Sledovatelnost začíná, když pomocí laserového značkovacího zařízení přímo výrobce označí díly jedinečnými identifikátory nebo jinými informacemi.

Systém továrny umožňuje tyto informace shromažďovat a ukládat do zabezpečené databáze, takže díly lze sledovat v průběhu celého výrobního procesu. Od bodu A do bodu Z software zaznamenává kompletní historii činností dílu a vytváří rodokmen ve vztahu k hlavnímu číslu dílu a dílčím sestavám. Pro

padělatele je tak obtížnější vstoupit do procesu dodávek komponent se svými neautorizovanými díly.

7. Jednoduchá identifikace výrobce dílu I když pomineme, výše zmíněné, padělání, stále zde hraje roli stratifikace dodavatelských řetězců. Výrobci rádi uvádějí značku s číslem dílu a dalšími informacemi, které zákazníkům usnadňují nákup náhradních

dílů, takže laserové značení je kromě důvodů sledovatelnosti důležité i pro snadné objednání a rozpoznání značky. Výrobci dílů mohou vyrábět stejný díl pro několik odběratelů, kteří na něm chtějí mít své vlastní logo pro distribuci. To je zvláště běžné, když výrobci OEM odebírají díly od třetí strany.

8. Relativní ekologičnost

Na rozdíl od jiných postupů značení není u laserového značení nutná jakákoli předběžná, ani následná post-procesingová úprava. Pro laserový tisk tak nejsou zapotřebí chemické látky ani jiné tekutiny, které by znamenaly zátěž životního prostředí, ať už při jejich výrobě, při skladování, nebo zpracování odpadu. (ov)

BRIKETOVACÍ LIS iSWARF 50

Moderní robotizovaný provoz, ale stále rozsypané třísky po podlaze?

Integrujte náš inovativní briketovací lis iSwarf 50.

• Malý, univerzální, vhodný pro každý CNC obráběcí stroj

• Zpracuje krátké i dlouhé třísky do kompaktních briket hned v místě vzniku odpadu

• Už žádné nepříjemné a ztrátové manipulace se sypkými třískami

• Šetří peníze, snižuje množství odpadu od prvního dne briketování

• Snižuje mzdové náklady

• Vhodný pro různé strojírenské provozy i širokou škálu materiálů

Šetříte, protože BRIKETUJETE.

DIGITÁLNÍ

DVOJČATA

JAK JISTĚ VŠICHNI VÍME, TAK DIGITÁLNÍ DVOJČATA JSOU DIGITÁLNÍ MODELY FYZICKÝCH SYSTÉMŮ, KTERÉ UMOŽŇUJÍ SIMULACI A ANALÝZU CHOVÁNÍTĚCHTO SYSTÉMŮ POMOCÍ SOFTWARE. PRO LETOŠNÍ ROK SE OČEKÁVÁ, ŽE DIGI DVOJČATA BUDOU HRÁT DŮLEŽITOU ROLI V RŮZNÝCH ODVĚTVÍCH, JAKO JE PRŮMYSL, ENERGETIKA, ZDRAVOTNICTVÍ A DALŠÍ. TYTO MODELY UMOŽŇUJÍ VÝVOJÁŘŮM

A ANALYTIKŮM TESTOVAT A OPTIMALIZOVAT NOVÉ TECHNOLOGIE

A ŘEŠENÍ PŘED JEJICH IMPLEMENTACÍ DO SKUTEČNÉHO SVĚTA, COŽ MŮŽE VÉST K ÚSPORÁM ČASU A NÁKLADŮ A K VĚTŠÍ

EFEKTIVITĚ A SPOLEHLIVOSTI. KROMĚ TOHO MOHOU DIGITÁLNÍ DVOJČATA TAKÉ POMOCI PŘI ŘEŠENÍ PROBLÉMŮ A UMOŽŇOVAT

LEPŠÍ POCHOPENÍ CHOVÁNÍ SLOŽITÝCH SYSTÉMŮ.

DIGITÁLNÍ DVOJČE VE VÝROBĚ A V PRAXI.

Digitální dvojče ve výrobě znamená virtuální model, který napodobuje chování a vlastnosti reálného produktu nebo systému. Tyto modely mohou být využity k simulaci, analýze, ale také optimalizaci výrobního procesu a výrobků.

Digitální dvojče v praxi pak znamená aplikaci tohoto virtuálního modelu v reálném světě, například při řízení výrobního procesu, predikci a řešení problémů nebo při zlepšování výkonu a spolehlivosti produktů.

Například, digitální dvojče může být použito ke simulaci a analýze výrobního procesu, kdy mohou být nalezeny a odstraněny potenciální problémy, optimalizován výkon a zlepšena efektivita a spolehlivost. Dále může být také použito ke sledování a řízení stavu výrobního zařízení v reálném čase, což umožňuje včasné zásahy a zlepšení výkonu.

SYNCHRONIZACE DIGITÁLNÍCH DVOJČAT.

Synchronizace digitálních dvojčat znamená aktualizaci a koordinaci informací mezi

virtuálním modelem (digitálním dvojčetem) a reálným produktem nebo systémem.

Cílem synchronizace je zajistit, aby informace v digitálních dvojčatech byly co nejvíce v souladu s reálnými vlastnostmi a chováním produktu nebo systému. Synchronizace se může provádět pomocí různých technologií, jako jsou senzory, internet věcí (IoT) a automatizační technologie, které umožňují sledovat a zaznamenávat data v reálném čase.

Tyto informace pak mohou být zpracovány a aktualizovány, aby odpovídaly aktuálnímu stavu produktu nebo systému.

Jejich synchronizace je klíčová pro úspěšné využití ve výrobním procesu, jelikož umožňuje, aby digi dvojče bylo v souladu s reálným stavem a umožňuje tak správnou simulaci, analýzu a optimalizaci.

VÝHODY JEJICH SYNCHRONIZACE:

Zlepšený výkon:

Synchronizace s reálným produktem nebo systémem umožňuje získávat aktuální a přesné informace, které mohou být použity ke zlepšení výkonu produktu a výrobního procesu.

Prediktivní údržba:

Synchronizace s reálným produktem umožňuje predikci potenciálních problémů a nápravu před jejich vzniknutím, což má za následek výrazné snížení downtime a zlepšení spolehlivosti produktu.

Optimalizace výrobního procesu:

Synchronizace s reálným produktem umožňuje optimalizovat výrobní proces a zlepšit efektivitu a produktivitu.

Snížení nákladů:

Synchronizace s reálným produktem umožňuje snížení nákladů na údržbu a zlepšení hospodárnosti výrobního procesu.

NEVÝHODY SYNCHRONIZACE:

Technologická složitost:

Synchronizace může být složitá a náročná na implementaci, zejména v případě složitých výrobních systémů.

Vysoké náklady:

Synchronizace může vyžadovat investice do technologií a infrastruktury, což může být pro některé firmy finančně náročné.

Složitost dat:

Synchronizace vyžaduje zpracování velkého množství dat, což může být složité a náročné na zdroje.

Bezpečnost a ochrana dat:

Synchronizace vyžaduje bezpečnost a ochranu citlivých dat, což může být náročné na implementaci a může vyžadovat vysokou úroveň bezpečnosti a ochrany dat, aby bylo zabráněno zneužití a ztrátě důležitých informací.

Tyto rizika mohou být zvláště významná v případě velkých a složitých výrobních systémů, kde se mohou objevit problémy s integritou a bezpečností dat.

JAK K DIGITÁLNÍ DVOJČATŮM

PŘISTUPUJÍ SPOLEČNOSTI

JAKO NAPŘ. BOSH A SIEMENS?

Firmy jako Bosch a Siemens k nim přistupují jako k důležitému nástroji pro inovace a zlepšování svých produktů a služeb. Těmito společnostmi jsou využívány k simulaci a analýze chování svých produktů a systémů, což jim umožňuje identifikovat a řešit potenciální problémy, optimalizovat výkon a zlepšovat uživatelský zážitek.

DIGITÁLNÍ DVOJČATA

Například, Bosch využívá digitální dvojčata k simulaci a optimalizaci svých produktů v oblasti průmyslové automatizace a řízení energetiky. Siemens používá digitální dvojčata k simulaci a optimalizaci svých produktů v oblastech, jako je energetika, doprava a zdravotnictví. Tyto společnosti je také používají jako nástroj pro spolupráci s partnery a zákazníky a pro zlepšování svých procesů a postupů.

JAK TĚMTO FIRMÁM

VŮBEC MOHOU POMOCI?

Digitální dvojčata přispívají těmto firmám hned několika způsoby:

Zlepšení výkonu a spolehlivosti produktů:

Umožňují firmám simulovat a analyzovat chování jejich produktů, což jim umožňuje identi -

fikovat a řešit potenciální problémy, optimalizovat výkon a zlepšovat uživatelský zážitek.

Úspora času a nákladů:

Díky nim mohou firmy testovat a optimalizovat své produkty a řešení před jejich implementací do skutečného světa, což může vést k úsporám času a nákladů.

Zlepšení procesů a postupů:

Mohou také pomoci firmám zlepšit své procesy a postupy, a to jak interně, tak ve spolupráci s partnery a zákazníky.

• Zvýšení konkurenceschopnosti:

Prostřednictvím digi dvojčat mohou firmy získat výhodu oproti svým konkurentům a zvýšit svou konkurenceschopnost na trhu. (vz)

Celkově lze říci, že digitální dvojčata přispívají k rozvoji a inovacím v různých odvětvích a pomáhají firmám vylepšovat své produkty a služby a zlepšovat jejich efektivitu a spolehlivost.

ČELNÍ PANELY A FOLIOVÉ KLÁVESNICE V ELEKTRONICE

Za poslední dekádu dochází v průmyslu k očekáváné robotizaci a digitalizaci. I přes zřetelné ubývání manuálních procesů mají moderní elektronické přístroje společné intuitivní a snadné ovládání.

FOLIOVÁ KLÁVESNICE: ELEGANTNÍ A FUNKČNÍ POMOCNÍK

Ať už stlačíte ovladač CNC stroje či zadáváte číselný kód k odemčení budovy, tak mačkáte foliovou klávesnici, pod kterou je samotný spínač skryt. Klávesnice mohou mít různé taktilní efekty, podsvícení kláves a indikátorů či otvory pro ovladače. Skládají se z tenkých vrstev, které jsou laminací pevně spojené dohromady. Tlačítka na klávesnicích mohou být buď plochá nebo různě vystouplá na základě předem definovaného tvaru, který je následně do hotové fólie vyražen.

Nejčastějším materiálem pro výrobu klávesnic je polyester, vynikající svojí pevností, nelámavostí a chemickou odolností. Výhodou je potisk vnitřní strany fólie, chránící design klávesnice před poškrábáním a poškozením čisticími a dezinfekčními prostředky.

ČELNÍ PANEL: RYCHLÉ A POHODLNÉ OVLÁDÁNÍ

Rychlost a jednoduchost obsluhy měřící techniky, dálkových ovladačů různých přístrojů či moderních robotů, zajišťují obvykle čelní panely, umístěné v pohledové čelní částí. Oproti foliovým klávesnicím neobsahují žádné spínací prvky. Slouží k vytvoření žádoucího designu zařízení a možnosti rychlé kontroly fungování přístroje.

Čelní panel bývá opatřen otvory pro různé druhy zdířek, ovladačů a průhlednými či průsvitnými průhledovými okny pro umístění displeje, signalizační LED diody nebo kapsy pro zasouvání popisů. Nejčastějším výrobním materiálem je polykarbonát díky svým izolačním, elektřinu nevodícím vlastnostem a rovněž pro jeho transparentní, průhlednou barvu, která je žádoucí, pokud je pod

čelním panelem umístěn displej. Snadná je i jejich aplikace. Ve většině případů lze využít vysoce adhezivního lepidla a panel přilepit na přístrojovou desku jednoduše jako samolepku.

INTEGRACE MODERNÍCH KOMUNIKAČNÍCH TECHNOLOGIÍ

V poslední době začali renomovaní výrobci využívat moderních komunikačních technologií. Pro rychlé předání neměnných informací lze využít potištění čelních panelů QR kódem.

A pro pokročilejší komunikaci lze do panelů integrovat NFC/RFID čipy. Načtení pomocí chytrého telefonu pak usnadní servisní úkony, umožňuje zobrazení manuálů či informací o vlastním přístroji. Společnost Rathgeber se výrobou čelních panelů a fóliových klávesnic zabývá již přes 25 let a na její práci se spoléhá přes 10 000 firem z celé Evropy.

www.rathgeber.cz

SPOLEČNOST DFK CAB v loňském roce ZVÝŠILA

TRŽBY na 499 milionů Kč

VÝZNAMNÝ TUZEMSKÝ VÝROBCE AUTOMOBILOVÝCH KABIN, SPOLEČNOST DFK CAB Z UHERSKÉHO HRADIŠTĚ, V ROCE 2022 ZVÝŠIL TRŽBY NA 499 MILIONŮ KORUN, KDYŽ V ROCE PŘEDCHOZÍM FIRMA DOSÁHLA OBRATU VE VÝŠI 392,3 MILIONU. PROVOZNÍ ZISK DFK

CAB V ROCE 2022 ČINIL 48,1 MILIONU KORUN, COŽ

PROTI PŘECHOZÍMU ROKU PŘEDSTAVUJE NÁRŮST

O 31,6 MILIONU KORUN.

DFK Cab se specializuje na výrobu kabin pro terénní a volnočasové čtyřkolky, ale i pracovní stroje. Vedle kabin pro terénní sportovní čtyřkolky nabízí DFK Cab také kabinové nástavby pro průmyslová vozidla. Dále vyrábí kabiny na zemědělskou techniku či kabiny na vysokozdvižné vozíky.

Firma v roce 2022 prodala celkem přes 8 tisíc kabin, z čehož více než 90 procent bylo určeno na terénní čtyřkolky a zbytek kabin byl dodán pro vysokozdvižné vozíky a traktory. DFK Cab je aktivní exportně zaměřenou firmou. Na zahraničních trzích generovala zhruba 90 % tržeb ročního obratu. Výrazně nejdůležitějším odbytištěm pro kabiny DFK

Cab jsou Spojené státy. Dalšími nejvýznamnějšími trhy jsou pak Rakousko, Kanada, Nizozemsko a Německo.

„Minulý rok byl pro nás přelomový. Otevření druhého výrobního provozu a související významné navýšení kapacity posunulo DFK Cab na pozici předního světového výrobce komponentů pro sektor UTV,“ uvedl Michal Burda, ředitel společnosti DFK Cab. DFK Cab vyrábí kabiny na všechny typy čtyřkolek všech hlavních světových značek, jako jsou Arctic Cat, Can-am, CF Moto, Cushman, Hisun, Honda, John Deer, Kawasaki, Kioti, Kymco, Linhai, Polaris či Yamaha. Jako zatím jediná na světě vyvinula a dodává kabiny

pro nové terénní čtyřkolky firmy Segway. DFK Cab také dále rozvíjí nabídku produktů pro průmyslová vozidla a průmyslové využití. Vyrábí kabiny na zemědělskou techniku či kabiny na vysokozdvižné vozíky, pro které podle přání zákazníků vyvíjí specificky upravené kabiny.

DFK Cab vyrábí kabiny na vysokozdvižné vozíky pro společnosti jako Caterpillar, Clark, Heli, Hyster, Hyudai, Jungheinrich, Linde, Mitsubishi, Nissan, Toyota, Yale a další. Kabiny z produkce DFK Cab spojuje odolnost jejich provedení, použití kvalitních materiálů, chytré konstrukční řešení a vysoké užitné vlastnosti. Funkční a odolné kabiny zohledňují design

vozidel, ale i potřeby jejich majitelů. Kabina zásadně zvyšuje užitnou hodnotu vozidla pro zákazníka. Teprve s kabinou zákazník získává pracovní či sportovní stroj prakticky využitelný za všech povětrnostních podmínek.

Služby terénního vozidla s kabinou využívají a oceňují například pracovníci v komunál -

ních službách, správci zimních areálů, farmáři, myslivci, rybáři, bezpečnostní agentury či záchranáři.

ESG:

TŘI PILÍŘE UDRŽITELNOSTI

TŘI PÍSMENA VE ZKRATCE ESG JSOU

JEŠTĚ DNES PRO MNOHO PODNIKATELŮ

A MANAŽERŮ PODOBNĚ VELKOU NE -

ZNÁMOU, JAKO BYL JEŠTĚ NEDÁVNO

TERMÍN GDPR. MANAGEMENT VĚTŠÍCH, OBVYKLE NADNÁRODNÍCH KORPORA -

CÍ UŽ ALE DNES BEZPEČNĚ VÍ, CO ESG

ZNAMENÁ. PRO TY OSTATNÍ TU MÁME

KRÁTKÝ EXKURZ DO TÉMATU UDRŽITEL -

NÉHO INVESTOVÁNÍ I UDRŽITELNÉHO

FIREMNÍHO CHOVÁNÍ.

Projekt ESG není (jak by se dalo očekávat) výlučnou doménou Evropské Unie. Své kořeny má v USA, respektive v anglicky mluvících zemích. V roce 2006 na půdě OSN byl tento termín ve své dnešní podobě v reportu použit pro souhrn „Principů o odpovědném investování.“

Písmeno E (Environmental) značí dobře známou udržitelnost enviromentální, S (Social) tématiku sociální, společenskou a poslední písmeno G (Governance) pak značí samotný způsob řízení firmy i subdodavatelského řetězce. Vzhledem k loňskému schválení povinnosti implementovat ESG do národních legislativ členských států EU, bude letošní rok v ČR tím, ve kterém má dojít k harmo-

nizaci této právní problematiky. U veřejně obchodovaných společností s počtem zaměstnanců nad 500 již tato povinnost platí, nově budou muset reportovat ESG podle všeho české společnosti, pokud splňují alespoň dvě z následujících třech kritérií: více než 250 zaměstnanců, čistý roční obrat minimálně miliardy korun, nebo vlastní aktiva v rozvaze vyšší než 500 milionů korun.

Evropská směrnice počítá se startem od roku 2024, tento rok je zcela závazný pouze pro největší české podniky, které už od roku 2018 musí reportovat nefinanční zprávy dle dřívější směrnice NFRD. Jaké budou sledované oblasti naleznete níže, podle jejich zařazení do třech okruhů:

NAŠE PRODUKTY DO VAŠICH PROJEKTOV

NAŠE PRODUKTY DO VAŠICH PROJEKTOV

Vážení obchodní partneri, srdečne vás pozývame na 29. MEDZINÁRODNÝ VEĽTRH AMPER 2023, ktorý sa uskutoční v dňoch 21. – 23. 3. 2023 na výstavisku v Brne.

navštívte

Zástupcovia našej spoločnosti Vás radi privítajú v našom stánku P 5.18. www.gamaaluminium.sk

stánok p 5.18

ENVIRONMENTÁLNÍ FAKTOR („E“)

Tato část ESG je pro většinu firem asi nejjednodušší, respektive: komponenty této politiky má v určité formě implementována drtivá většina větších firem. Environment indikátory hodnotí dopad firemní činnosti na životní prostředí. Mezi hlavními kritérii jsou pak energetická efektivita, uhlíková stopa nebo schopnost zpracovávat odpad. Indikátory z této části jsou:

• Cíle snižování emisí a tranziční plán, spotřeba energií a jejich mix, odstraňování emisí

• Fyzická a tranziční rizika a expozice aktivitám v oblasti fosilních paliv

• Znečištění ve smyslu emisí do vody

a vzduchu, anorganické znečišťující látky poškozující ozónovou vrstvu a nebezpečné látky obecně

• Spotřeba vody a míra recyklace vody

• Biodiverzita v rámci ploch v chráněných a cenných oblastech, změny využití území a zásahy do ekosystémů ohrožených druhů

• Oběhové hospodářství, popis využívaných zdrojů, kvantifikace využívaných produktů a materiálů, nakládání s odpadem a cirkulární produkty a materiály

SPOLEČENSKÝ FAKTOR („S“)

Druhý pilíř této politiky je zaměřen na zaměstnance, lidi, ale také společnost obecně. Zjednodušeně to, co již dnes korporace konají a zveřejňují pod označením společensky odpovědná firma. Tak, jak se firma chová jak ke svým zaměstnancům, tak i ve svém sociálním okolí.

Nejdůležitější témata zde jsou:

• Pracovní podmínky a fluktuace

• Celkové chování k zaměstnancům včetně odměňování, benefitů, vzdělávání a dalšího rozvoje pracovníků

• Bezpečnost práce včetně prevence sexuálního obtěžování, inkluzivita a diverzity

• Etický výběr subdodavatelů, například vyloučení dětské, otrocké práce, nebo práce pro diktátorský režim

• Vyšší, než jen finanční, cíl chodu společnosti

• Chování k zákazníkům

• Veřejný postoj k problematice společenské spravedlnosti

KORPORÁTNÍ ŘÍZENÍ („G“)

Tento třetí pilíř ESG je patrně v tuto chvíli nejobtížněji uchopitelný. V jednoduchosti jde o to, jak je firma jako celek řízena. Tedy chování managementu, přístup k akcionářům, míra prevence korupce a jednání firmy v politickém prostoru.

• Platy, bonusy a benefity managementu včetně metriky odměn vázaných na dlouhodobé úspěchy v ESG sledovaných činnostech

• Složení managementu z hlediska nezávislosti (členství v jiných představenstvech může indikovat potenciální konflikt zájmů)

• Diverzita představenstva a managementu

• Transparentnost managementu a rozhodovacích procesů včetně otevřenosti k akcionářům

• Míra implementace protikorupčního kodexu, praxe ohledně korupce a lobbingu

• Současný i historický vztah s hlavním regulačním úřadem dané země

• Transparentnost v majetkové struktuře a v placení daní

PŘÍKLAD NAKONEC

Společnost CHEP, která poskytuje řešení pro dodavatelské řetězce, byla v loňském listopadu zařazena mezi firmy s nejlepší praxí v oblasti ochrany životního prostředí, společenské odpovědnosti a způsobů řízení (ESG) působící v České republice. Podle prvního nezávislého tuzemského ESG Ratingu patří mezi top 5 malých a středních podniků působících v této oblasti.

ESG Rating sestavila Asociace společenské odpovědnosti (A-CSR) ve spolupráci s odborníky na Fakultě podnikohospodářské Vysoké školy ekonomické v Praze v rámci programu CEMS (Community of European Management Schools).

Celkem 762 společností bylo posuzováno podle rozsahu svých ESG aktivit, s přihlédnutím ke konkrétním projektům a procesům vedoucím k dosažení deklarovaných cílů. Podnikání společnosti CHEP, která nabízí řešení známé jako paletový pooling, je udržitelné z vlastní podstaty. Společnost uvádí do oběhu typicky modré palety a další logistické vybavení, které si zákazníci pronajmou na potřebnou

dobu, a po nezbytné údržbě

CHEP vrací k využití dalším firmám.

O kvalitu i opravy platforem, jejich svoz a další distribuci se stará rozsáhlá síť servisních středisek. Cirkulární řešení prodlužuje životní cyklus palet, čímž snižuje spotřebu dřeva i produkci odpadu.

„V současné době řada globálních hráčů každoročně podává reporty o svém pokroku v oblastech ESG a uvědomuje si svůj dopad na celé svoje okolí, což je jistě dobrý signál pro společnost i životní prostředí.

My však patříme mezi špičku v této oblasti díky ambiciózním, konkrétním a vědecky podloženým cílům v oblasti udržitelnosti, ale také díky samotné podstatě našeho podnikání, která je založena na principech oběhového hospodářství,“ říká Frederic Rotrou, country lead společnosti CHEP v České republice. „Osvojením si paletového poolingu firmy nejen zvyšují svou efektivitu, ale také pomáhají chránit životní prostředí eliminací uhlíkové stopy a minimalizací produkce odpadu. Vrácení jedné palety se rovná eliminaci jednoho

kilogramu odpadu a 25 vrácených palet znamená záchranu jednoho stromu,“ vysvětluje Frederic Rotrou. (ov)

ZPRACOVÁNÍ ODPADNÍ VODY průmyslovou odparkou

Průmyslová odparka: Pro leckoho tajná šifra. O tom, co to vlastně je, si s redakcí Světa průmyslu povídal jednatel

pražské společnosti Kulstof, s.r.o., pan Petr Zborník

Čím vším se firma Kulstof zabývá?

Naše firma má tři hlavní pilíře: V první řadě dodávky a servis vakuových odparek, dále dodáváme chemické směsi pro úpravu kovů a chemické směsi pro odlakování. Celý náš sortiment se nějakým způsobem točí kolem čistění, ale primární jsou pro nás vakuové odparky.

Kdo je vaším typickým zákazníkem?

Typickými zákazníky jsou strojírenské podniky, práškové lakovny, galvanovny – všude tam, kde vznikají odpadní vody z výrobního procesu. Obvykle to jsou větší firmy, ale máme i řadu menších klientů s množstvím odpadních vod v řádu několika tun ročně. I tam je možné naše technologie použít. Cílem zákazníka obvykle bývá úspora nákladů na likvidaci odpadních vod, ale někdy má i jiný zájem.

Pojďme se zaměřit na práci s průmyslovými odparkami. Mohl byste našim čtenářům tuto technologii trochu přiblížit?

Tato technologie je založena na jednoduchém fyzikálním principu oddělení vody od ostatních složek směsi díky rozdílnému bodu varu. A to za podmínek sníženého tlaku ve varné nádobě,

kdy se bod varu vody snižuje pod 100 °C a celý proces je tak mnohem hospodárnější. Průmyslová odpadní voda se v zařízení odpařuje a vzniká tak destilát. Všechny látky, které mají vyšší bod varu než voda, zůstávají v odpařovacím zbytku, tedy koncentrátu. Na výstupu obvykle získáte cca 95 % destilátu a jen cca 5 % původního objemu činí destilační zbytek, který vyvážíte k likvidaci (koncentrát, zahuštěný kal). Získaný destilát je demineralizovaná voda, která je vhodná pro opětovné využití v technologickém procesu.

Jaké látky tímto procesem nejčastěji separujete?

Jsou to hlavně těžké kovy, soli a další chemické látky a sloučeniny. Obvykle je záměrem zákazníka získat čistou vodu a snížit tak množství tekutých odpadů, ale máme i případy realizací, kdy cí-

VODY

lem bylo naopak získat drahé zbytkové suroviny z odpadní vody (například kalící soli).

Co je důvodem, proč si zákazníci volí právě Vás, Kulstof?

Jsme menší, ale flexibilní firma, umíme reagovat rychle a navrhneme i netypické nebo značně komplexní řešení. Náš zákazník nehledá prodejce stroje, ale dodavatele technologie, která si bude rozumět s jeho již existujícími technologiemi. U nás má zákazník také jistotu, že se o jeho zařízení postaráme i v dalších letech, kdy už nebude v záruce.

Jsou vůbec nějaké tekuté odpady, které nejsou vhodné pro zpracování vašimi technologiemi?

Obecně všechny, které nejsou na vodní bázi, dále takové, které mají jen velmi malý obsah vody a také ty, které obsahují látky s nižším bodemvaru než voda (ty pak spolu s párou přecházejí do destilátu). Dá se říci, že pokud odpadní voda obsahuje více než 15 % solí a podobných látek, odparka už nebývá rentabilní. Například z 30% kyseliny sírové už nejde z důvodu vysoké viskozity oddělit čistá voda. Vždycky si děláme předem testy, takže zákazník ví, jaký výstup může od odparky očekávat.

Co se v loňském roce ve firmě nejvíce povedlo a jaké máte plány na letošek?

V loňském roce jsme zrealizovali poměrně dost zakázek na dodávky vakuových odparek a povedlo se nám i získat nové zákazníky. Vždycky máme radost, když zákazníkovi pomůžeme k tomu, aby mohl vyčištěnou vodu znovu používat v procesu. Je to takový náš malý přínos pro životní prostředí (kromě zákazníkovy peněženky, to především). Působíme nejen na českém trhu, ale i na Slovensku a v letošním roce budeme realizovat velkou zakázku recyklace odpadních vod z provozu odmašťování a fosfátování.

AUTOMATIZACE FIREMNÍCH PROCESŮ

DĚLÁ Z HROZBY PŘÍLEŽITOST

JEDNOU Z MOŽNÝCH ODPOVĚDÍ JE AUTOMATIZACE FIREMNÍCH PROCESŮ PROSTŘEDNICTVÍM ERP SYSTÉMU. NA

ROZDÍL OD PRVOPLÁNOVÝCH ŠKRTŮ DOKÁŽE SPRÁVNĚ

VYBRANÝ SOFTWARE UŠETŘIT PENÍZE A ZÁROVEŇ ZKVALITNIT VÝROBU ČI POSKYTOVANÉ SLUŽBY. Z ÚSPORNÉHO

OPATŘENÍ TAK DĚLÁ KONKURENČNÍ VÝHODU, BYŤ JE NA

MÍSTĚ ZMÍNIT, ŽE NASAZENÍ ERP SYSTÉMŮ JE JIŽ TAK

ROZŠÍŘENÉ, ŽE, SPÍŠE NEŽ BONUS, ZAČÍNÁ V SOUČASNOSTI PŘEDSTAVOVAT NUTNÝ PŘEDPOKLAD PRO EFEKTIVNÍ ŘÍZENÍ FIRMY.

AUTOMATIZACE

AUTOMATIZACE FIREMNÍCH PROCESŮ

ZKRATKA ERP ZNAMENÁ

ENTERPRISE RESOURCE

PLANNING (PLÁNOVÁNÍ PODNIKOVÝCH ZDROJŮ).

JEDNÁ SE O SYSTÉM TYPU

„VŠE V JEDNOM“, KTERÝ ZVLÁDÁ ŠIROKÉ SPEKTRUM ÚKOLŮ POČÍNAJE ŘÍZENÍM LIDSKÝCH ZDROJŮ, PŘES SPRÁVU ZÁSOB A ŘÍZENÍ VZTAHŮ SE ZÁKAZNÍKY, AŽ PO ÚČETNICTVÍ A VÝKAZY. JEDNÁ SE O NEJLEPŠÍ NÁ-STROJ PRO ZEFEKTIVNĚNÍ

PRAKTICKY VŠECH PROCESŮ NAPŘÍČ FIRMOU.

JAK KONKRÉTNĚ?

• Zajišťuje dokonalý přehled o prodejích, nákladech, maržích či skladových pohybech, to vše na jednom místě. Zákazník tak může porovnávat data v patřičných souvislostech, získat přesný obrázek, jak si jeho firma stojí, a kvalifikovaně podle toho rozhodovat.

• Sledovaná data pomohou odhalit skutečný potenciál kteréhokoli byznysu – produkty, služby, lidé či technologie přinášející největší zisk. Dají také šanci dobýt nové oblasti trhu.

• Stanovení nákladovosti všech firemních oblastí a činností, na jehož základě lze identifikovat slabá místa. Pak už stačí jen změnit či zcela odstranit neefektivní prvky.

• Snížit personální náklady díky automatizaci rutinních úkonů dříve vykonávaných manuálně, například zadávání dat či vedení záznamů.

• Eliminuje riziko zpomalení výroby kvůli nedostatku skladových zásob.

• Umožňuje lepší spolupráci mezi týmy prostřednictvím přístupu k informacím o zákaznících, dodavatelích a financích.

• Výrazně snižuje hrozbu selhání lidského faktoru.

„Českou i světovou ekonomiku podle všeho čeká několik náročných let,“ říká Jaroslav Řasa, zakladatel a majitel ABRA Software. Pražská společnost s více než třicetiletou historií patří k nejvýznamnějším českým dodavatelům informačních systémů. Její řešení používá 20 tisíc zákazníků po celém světě. „Taková doba vyzývá k zásadním inovacím, na jejichž konci budou lepší a chytřejší produkty. Není nic horšího než sedět a pasivně vyčkávat, co přinese budoucnost,“ dodává Řasa.

Klíčem k úspěchu je podle šéfa ABRA nabídka variabilních systémových řešení, mezi nimiž si vyberou průmysloví giganti i startup s pár desítkami lidí. Prvně jmenovaní klienti využívají komplexní ABRA Gen, pro menší zákazníky a e-commerce se hodí spíše ABRA Flexi, jehož předností je rychlost a jednoduchost. Výrobní sektor pak dostává navíc bonus v podobě specializovaného procesního systému FLORES.

ERP systém od ABRA používá i společnost

ELKO EP, která s půlmiliardovým obratem patří mezi přední světové výrobce elektronických zařízení pro domovní, kancelářské a průmyslové automatizace. „Odborníci z ABRA Software se na naše procesy podívali s nadhledem a správně určili, co

a jak změnit a nastavit tak, aby firma lépe fungovala. Výsledky se projevily v číslech i ve spokojenosti našich zaměstnanců, kteří se zbavili zbytečné administrativy,“ říká jednatel Jiří Konečný.

ERP jeho firmě umožňuje odhalit úzká místa ve výrobě, lépe spravovat skladové zásoby a vyhodnocovat produktivitu. „Díky komplexním informacím nyní řídíme výrobu na základě reálných dat, a ne podle dojmů,“ shrnuje hlavní přínos Konečný.

Úspory zajišťuje i optimální naplnění

robních kapacit. V rámci jedné směny může být nezávisle na sobě rozpracováno tisíce kusů různých polotovarů a výrobků.

ERP systém dokáže požadavky na výrobu řídit s maximálním vytížením všech linek.

AUTOMATIZACE FIREMNÍCH PROCESŮ

Díky tomu může v provozu běžet i několik desítek výrobních příkazů naráz.

CESTOVNÍ AGENTURA ASIANA (provozuje např. portál Letuška.cz) nemusela díky automatizaci obchodních transakcí a jejich propojení s účetnictvím již 15 let rozšiřovat svůj účetní tým, přestože počet transakcí za tuto dobu několikanásob-

ně vzrostl. Systém ABRA Gen zajišťuje automatické odesílání všech potřebných potvrzení o rezervaci či zaplacení a spolupracuje s platebními systémy. Operace přitom probíhají po celém světě v reálném čase a v mnoha různých měnách. Některé technologické firmy se silnými vývojářskými kapacitami se rozhodnou pro vývoj vlastního ERP řešení. To byl případ výrob-

ce bezpečnostního software ESET, jehož legendární NOD32 patří k nejpoužívanějším antivirům světa. Kvalitní programátoři však sami o sobě nestačí, pokud nemají s daným typem systému dlouhodobou praxi. „Po zkušenostech s implementací a provozem vlastního systému máme jistotu, že bychom to ani po velmi důkladné analýze nevymysleli lépe než někdo, kdo se této pro-

blematice věnuje desítky let,“ říká Igor Hák, šéf IT v Esetu. Dnes využívá ABRA Flexi, kde se odehrávají procesy spojené s přijetím objednávek, záznamem v adresáři, fakturací a evidencí zakázek.

Licence ESET se prodávají přes tři kanály, proto bylo potřeba sdružit více objednávek do jediné a rozlišit jejich formu pro čtení a zápis. Pro Jaroslava Řasu je zpětná vazba od zákazníků důkazem, že inovace nejsou jen módní výraz bez hlubší podstaty. „Automatizace a obecně modernizace firem přináší konkrétní, měřitelné dopady na efektivitu práce a provozní náklady,“ říká Řasa.

JAK AUTOMATIZACÍ SKLADU

ZLEPŠIT VYCHYSTÁVÁNÍ AŽ O 60 %?

JAK JSME DOVEDLI

NAŠEHO

ZÁKAZNÍKA OD VÝZVY K ŘEŠENÍ?

Adoz je jedním z největších distributorů ložisek a strojních součástí. Sídlí v České republice a má vlastní CNC výrobu. Během projektu stěhování investovala společnost Adoz do automatizovaných skladových systémů Kardex Shuttle, aby zvýšila produktivitu skladu a nahradila neefektivní skladovací systémy využívající standardní paletové regály a police.

JAKÉ VÝZVY SPOJENÉ SE SKLADOVÝM

MÍSTEM A VYCHYSTÁVÁNÍM MUSELA FIRMA ŘEŠIT?

Před přestěhováním byla společnost Adoz

omezena kapacitou skladu, zastaralým systémem skladování a neefektivními manuálními pracovními postupy. Provoz byl náročný kvůli nedostatku prostoru pro vychystávání jednotlivých objednávek a značné množství ruční manipulace s objednávkami, včetně lezení po žebřících. Společnost Adoz chtěla vytvořit bezchybné zásobování výroby přímým propojením skladu s výrobou. Potřebovali efektivní systém pro vychystávání komponentů jak pro interní potřeby, tak pro přímý prodej koncovým zákazníkům.

JAKÁ BYLA SPECIFIKACE SKLADOVÝCH SYSTÉMŮ KARDEX SHUTTLE?

Nový systém navržený společností Kardex se

VIDEO

skládá ze 4 vertikálních výtahových modulů Kardex Shuttle s jediným přístupovým otvorem do prostoru expedice. Každá jednotka je vybavena systémem ukazatele polohy u přístupového otvoru. Obsluha se řídí systémem KBS put-by-lights, který zajišťuje maximální přesnost. Dva další moduly Kardex Shuttle, každý se dvěma protilehlými přístupovými otvory, slouží k zásobování výroby a přímo propojují sklad s výrobou.

JAKÝ BYL VÝSLEDEK AUTOMATIZACE SKLADU?

Nové řešení vyžaduje pouze 50 m² plochy pro uskladnění stejných položek, které dříve vyžadovaly 500 m² plochy.

SPOLEČNOST ADOZ TAKÉ VÝRAZNĚ ROZŠÍŘILA VÝROBU A DISTRIBUCI, ANIŽ BY MUSELA ZVYŠOVAT POČET ZAMĚSTNANCŮ VE SKLADU. AUTOMATIZOVANÝ SKLADOVÝ SYSTÉM KARDEX SE HLADCE INTEGROVAL DO SYSTÉMU WMS A CELKOVÉ SKLADOVÉ PROCESY JSOU VÝRAZNĚ EFEKTIVNĚJŠÍ NEŽ NA PŮVODNÍM MÍSTĚ.

VÝHODY ZAVEDENÍ AUTOMATIZOVANÝCH SKLADOVÝCH SYSTÉMŮ

• snížení využití skladových prostor o 90 %

• zvýšení efektivity procesů

• zvýšení produktivity vychystávání až o 60 %

• snížení počtu pochůzek obsluhy