Svět strojírenství 4

NIŽŠÍ SPOTŘEBA ENERGIE

LAKOVACÍCH LINEK

ALMETO: DĚLÁME ZAJIMAVÉ VĚCI

A NEBOJÍME SE

NOVÝCH PŘÍLEŽITOSTÍ

JAPONSKÉ TECHNOLOGIE DOBÝVAJÍ EVROPSKÝ TRH

NIŽŠÍ SPOTŘEBA ENERGIE LAKOVACÍCH LINEK

LISOVÁNÍ A VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ

Firma byla založena v roce dlouholeté zkušenosti majitelů plastů. Naši zákazníci se u nás a vstřícným jednáním při realizaci plastové díly. Výhodou toho, že individuální přístup ke každé na kvalitní, rychlé a flexibilní zákazníka.

Neustálá modernizace a rozšiřování ka toho, že i v budoucnu budeme níky spolehlivým partnerem termoplastů.

VSTŘIKOVÁNÍ

2002 a navazuje na majitelů v oblasti vstřikování nás setkají s osobním realizaci požadavků na že jsme malá firma je každé zakázce s důrazem flexibilní splnění požadavků

Zhotovení 3D počítačového modelu i 3D tisku

Návrh plastového výrobku

Konstrukce forem

Vstřikování plastu

Značení sítotiskem

rozšiřování výroby je zárubudeme pro naše zákazv oblasti zpracování INCOT PLASTIC s.r.o. areál NAVOS

Dokumentace výrobku

862

691 45 PODIVÍN

mob.: +420 776 700 764

email: incot@incot.cz

www: www.incot.cz

PRECIZNÍ JAPONSKÉ TECHNOLOGIE DOBÝVAJÍ EVROPSKÝ

MNOHOKRÁT V HISTORII SE JAPONSKÉ TECHNOLOGIE SETKALY NEJPRVE S PONĚKUD CHLADNOU REAKCÍ, AVŠAK ČAS UKÁZAL, ŽE MYŠLENKA

PŘEDBĚHLA DOBU. VZPOMEŇME JEN POHLED AUTOMOBILOVÉHO SVĚTA NA VSTUP HYBRIDNÍCH TECHNOLOGIÍ DO AUTOMOBILOVÉHO PRŮMYSLU.

STEJNÉ TO BYLO I V OBLASTI VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ A POUŽITÍ PLNĚ ELEKTRICKÝCH STROJŮ.

I dnes máme tu možnost vám představit neméně unikátní technologii pocházející ze země vycházejícího slunce. Společnost MATSUI, existující již od roku 1912 a patřící mezi největší výrobce periferních zařízení pro zpracování plastů, představuje na světovém trhu unikátní, patentem chráněnou technologii, zajišťující

při nulových provozních nákladech eliminaci jemného prachu při transportu plastového granulátu k procesům. Jemný prach materiálu způsobuje v procesech nežádoucí stavy, kdy dochází zejména k povrchovým vadám a dalším nežádoucím jevům. Proto je vhodné tento jemný prach z procesu odstranit.

JAPONSKÉ TECHNOLOGIE EVROPSKÝ TRH

Nyní přichází na trh zařízení, které dokáže výrazně zvýšit účinnost odsávání nežádoucího prachu – ARV 38.

V nedávné minulosti byly na trh uvedeny odprašovací jednotky pracující na jiném principu, které však měly za důsledek tlakovou ztrátu při dopravě a několikanásobně menší účinnost. Tímto zařízením byl jemný prach dopravním vzduchem vytlačen z vnitřní stěny filtru odstředivou silou (princip cyklónu) a poté se odstranil jemný prach, který prošel otvory filtru.

Sokolnická 278, 664 51 Kobylnice

faltejsek.pavel@gmail.com

Tel.: +420 778 031 998

Pouhou instalací do stávající linky je prášek přichycený k peletám během přepravy

účinně odstraněn. Zařízení je velmi jednoduché, stejně tak i jeho údržba - snadné

čištění filtru, demontáž a čištění bez použití nářadí. Díky vlastní regulaci proudění vzduchu zde nedochází k tlakové ztrátě výkonu.

K dalším nesporným výhodám zařízení

patří:

ARV 38 oproti této ne úplně účinné metodě vytváří za použití speciálního ventilu uvnitř odprašovací jednotky proudění

vzduchu, které prochází otvory filtru a vrací se do přívodního potrubí materiálu.

• Stabilně přepravuje material díky tomu, že nedochází ke snížení průtoku dopravního vzduchu.

• Jednoduchou instalací kdekoli v potrubí

či připojením na hadice získáte spolehlivé zařízení, nevyžadující žádné napájení ani jiný přísun jakékoli další energie.

• Při instalacích dochází k až 100% eliminaci černých teček u finálního výrobku.

• Za cenu 1.500 Euro můžete výrazně zvýšit kvalitu výroby a snížit znetoxikovat.

V případě zájmu poskytujeme i možnost zapůjčení zařízení na vyzkoušení – a to zdarma!

Pelletizer

V rámci celosvětových trendů, které kladou důraz na využívání odpadů a snižování spotřeby materiálů, vám nyní představíme

malé kompaktní zařízení, které je schopné při minimálních nárocích na energie a pracovní sílu poskytnout vzhledem k úsporám unikátní výsledek. Pelletizer MSK model RP32 je malé, vzduchem chlazené zařízení, používající pro svoji činnost jen elektrickou energii a tlakový vzduch (bez nutnosti vodního chlazení).

Co pelletizer umí?

Pelletizer MSK RP32 zpracovává plastovou drť, která vzniká pomletím vtoků nebo při drcení případných zmetků. Pel-

letizer znovu roztaví a naseká plastovou taveninu na originální velikost původních plastových granulí. Tyto granule lze použít i v procesech tam, kde použití drtě není z jakýchkoliv důvodů možné. Především u dražších materiálů je pak návratnost investice do takového zařízení velmi rychlá. Zařízení dokáže zpracovat celou řadu plastových odpadů od PAGG, PBT, POM až po materiály jako jsou TPE, TPU, či materiály s příměsí skelných vláken až do 45%.

Pelletizer je koncipován konstrukčně ve třech modelech dle použitých materiálů pro peletizaci.

Pomocí pelletizéru nejenom že vytvoříte kvalitní granule z regranulátu, ale je možné připravit i pelety obsahující barviva a jiná aditiva pro další zpracování.

Každý pelletizer je vybaven dvěma komorami, které umožňují v jednom čase zpracovávat 2 různé materiály při různých

provozních parametrech. Výkon pelletizeru dosahuje až 20 kg pelet za hodinu.

Výhradním dovozcem obou zařízení na Evropský trh je společnost PMES Technologies s.r.o.

JEDNA F IRMA, MNOHO ŘEŠENÍ

DLOUHOTOČNÝ AUTOMAT

MANURHIN K’MX 1032

• Max. tyč Ø 32 mm nebo Ø 36 mm

• Poháněné nástroje výkon 2,3 kW

• Poháněné nástroje moment až 32 Nm

• Počet nástrojů v řezu současně: 4

• Až 17 poháněných nástrojů

• Velmi výkonné hlavní vřeteno 15/25kW

Obráběcí centra Digitální dvojče

Dlouhotočné automaty

Monitorování opotřebení nástrojů

by TAJMAC-ZPS

Automatizovaná výrobní buňka

Průmysl 4.0 READY

NIŽŠÍ SPOTŘEBA

ENERGIE LAKOVACÍCH

Nákladný proces vytvrzování

Práškové lakování je účinným způsobem povrchové úpravy výrobků. Současně

ale sušení a vytvrzování prášku vyžaduje relativně vysoké teploty, které mají za následek vysokou spotřebu energie. To zatěžuje životní prostředí nadměrnou produkcí oxidu uhličitého a navíc vysoké ceny energie mohou mít významný dopad na vaše hospodářské výsledky. Existují však řešení, která mohou tento stav změnit.

Přechod k zeleným technologiím

GO GREENER

„Většina našich zákazníků pro vytvrzování volí tradiční konvekční pec, protože tato zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla a celkové prohřátí materiálu u tvarově složitých dílů,“ vysvětluje Filip Fousek, regionální manažer prodeje ve firmě

AABO-IDEAL. „Zaměření na přechod k zeleným technologiím však v posled -

ních letech vyvolalo velkou poptávku po iniciativách, které mohou zajistit větší

SPOTŘEBA LAKOVACÍCH LINEK

ENERGETICKY NEJNÁROČNĚJŠÍCH PROCESŮ POVRCHOVÉ MOHOU SNÍŽIT SPOTŘEBU ENERGIE A ZVÝŠIT UDRŽITELNOST.

udržitelnost, lepší využití energie a nižší emise oxidu uhličitého. Projevuje se to zejména od roku 2019, kdy EU uvedla program Green Deal, který zahrnuje mnoho specifických cílů.“ Firma AABO-IDEAL proto založila ve Švédsku specializované centrum, zaměřené speciálně právě na vývoj a systémů s nižší spotřebou energie.

Tento koncept byl nazván GO GREENER a jak vysvětluje Filip Fousek, firma již vyvinula několik řešení, díky nimž jsou systémy práškového lakování udržitelnější.

Úspory dosažené při konstrukci vypalovací pece mívají zásadní dopad, protože tyto se typicky podílejí na spotřebě energie v práškovém lakování z 50 až 55%.

Vysoká kvalita a nižší spotřeba energie

Claus A. Andersen, produkt manažer pro práškové lakovací linky v AABO-IDEAL, vysvětluje: „Jedním z problémů je, že v rámci provozu pecí nelze jednoduše pouze snížit výkon. Musíte také zajistit optimální kvalitu vytvrzování v peci. Ve fázi analýzy, kterou provádíme ve spolupráci s našimi zákazníky a dodavateli

prášků, se usilovně snažíme našim zákazníkům poradit, jak mohou optimalizovat svůj systém práškového lakování volbou ekologičtějších řešení GO GREENER.“

K těmto iniciativám, které podle Filipa Fouska a Clause A. Andersena mohou snížit spotřebu ve vytvrzovacích pecích pro práškové lakování, například patří:

1. Zdokonalení izolace

Je důležité zajistit izolaci pece pomocí kvalitních izolačních materiálů pro snížení tepelných ztrát. Důležitá je nejen tloušťka, ale i systém skladby izolačních materiálů.

Typický poměr spotřeby energií lakovací linky

Řešení GO GREENER zahrnuje 300 mm

tloušťku izolace. „Pec tak do okolního

prostředí vypouští minimum tepla a zároveň je tak teplo uvnitř optimálně využíváno,“ vysvětluje Claus A. Andersen a dodává, že se pec mnohem rychleji ohřívá. V konečném efektu se jedná o významný příspěvek k lepšímu využití energie.

2. Optimální rozložení tepla

Kontrola distribuce tepla v peci a možnost její úpravy pomocí klapek v rozvodných kanálech a stavěcích výstupních

Další výhodou je, že jsou pece konstruovány s odnímatelnými vnějšími kazetami, takže lze izolaci snadno kontrolovat a v případě potřeby vyměnit za novou, čímž se významně prodlužuje životnost pece.

lamel jsou důležité vlastnosti pece, které vedou k optimálnímu využití energie. Pokud je pec správně zkonstruována a následně nastavena a přizpůsobena zpracovávaným výrobkům, je ohřev výrobku rychlejší. Při správném rozložení cirkulujícího tepla je dále zajištěno opti -

mální vytvrzení výrobků, a je tak optimalizována kvalita lakovaných povrchů.

VIDEO

3. Minimalizace úniku vzduchu

Většina pecí pro sériovou výrobu je konstruována pro průběžný průchod výrobků, tedy mají otevřené nebo částečně otevřené vstupní a výstupní otvory. Pro omezení teplené ztráty je důležité minimalizovat únik vzduchu z otvorů. To lze provést několika různými způsoby. „Pro nejefektivnější využití linky doporučujeme dopravník v jedné rovině, tedy řešení ze vzduchovými clonami“, říká Filip Fousek. „Pečlivý návrh vstupních a výstupních zón zajistí dostatek cirkulujícího vzduchu, který minimalizuje únik tepla a zároveň nesfoukává prášek z povrchu výrobků.“

proto, že menší únik tepla snižuje potřebu chlazení místnosti, a jednak s ohledem na pracovní prostředí,“ podotýká Filip Fousek.

4. Účinný provozní systém

Moderní a účinný provozní systém poskytuje obsluze dobrý přehled o procesu a možnost nastavení teploty v jednotlivých zónách pece.

Dalším řešením, které může (zejména v případech, kdy se střídá lakování širokých a úzkých dílů) minimalizovat úniky tepla a zvýšit účinnost, jsou nastavitelné dveře na obou koncích pecí, které se automaticky přizpůsobí šířce výrobku.

„Předcházení úniků teplého vzduchu do okolí věnujeme velkou pozornost. Jednak

To znamená, že se správným naprogramováním může obsluha zajistit, aby pec fungovala při optimálních teplotách pro každý jednotlivý proces práškového lakování. To má zásadní význam pro dosažení vysoce kvalitní práškově lakované povrchové úpravy, optimální energetické účinnosti a v konečném efektu i nižších nákladů na energie.

5.

zdrojů Při návrhu lakovací linky počítáme běžně s životností 20 až 30 let. Obzvláště v dneš-

Možnost využití více energetických

ní době je tedy velice aktuální otázka volby vhodného media pro ohřev technologie. Faktorů, které ovlivní výslednou volbu, bývá často více. Globální politika společnosti koncového uživatele, dostupnost energií, energetická bezpečnost, pragmatický přístup k životnímu prostředí atd.

levnější nebo nejudržitelnější,“ říká Claus

A. Andersen a dodává: „Díky tomu se daří snížit spotřebu energie, ale současně i náklady spojené s produkcí oxidu uhličitého. A zákazník tak má možnost využívat ekologicky nejšetrnější formu energie.“

6.

Ventilace a rekuperace tepla

V některých případech může být pro zákazníka výhodné mít možnost přepínat mezi

několika různými zdroji energie, například vzhledem k výkyvům v jejich cenách.

V mnoha případech je pro kontrolu vzduchové bilance dostačující jednoduchá přívodní a odsávací vzduchotechnická

jednotka. Obzvláště pro více kapacitní provozy je však vhodné řešení GO GREENER s rekuperací energie a tudíž s využitím teplého vzduchu nejen z pecí, ale i dalších míst v provozu. Získané odpadní teplo tak může sloužit k ohřevu budov, užitkové vody nebo lázní chemické předúpravy.

„V souvislosti s nedávnou energetickou krizí jsme zaznamenali velkou poptávku

po našich hybridních řešeních, kdy můžete snadno přepínat mezi energetickými zdroji

pro vytvrzovací pec, např. elektřinou nebo plynem, podle toho, co je v daný den nej-

Celkově tak vznikají atraktivní možnosti další energetické optimalizace. „Abychom vyhověli rozmanitým potřebám, nabízíme tři různé balíčky. Jedná se o balíčky BASIC, BASIC PLUS a EXTENDED,“ vysvětluje Filip

Fousek a Claus A. Andersen dodává: „Při řešení ventilace pro systém práškového

Elektrické topné jednotky

lakování je, oproti ventilaci pro průmysl obecně, potřeba navíc zohlednit několik speciálních aspektů.

Řízení rovnováhy vzduchu v hale je důležitou součástí lakovací linky, protože nerovnováha množství vzduchu a nesprávná ventilace mohou způsobit výskyt nežádoucích defektů na lakovaných plochách. Proto je nově standardní součástí našich systémů ventilace. Dbáme tak na zohlednění všech faktorů, což je pro koncového uživatele přínos v souvislosti s příslušnou certifikací CE. Zkrátka je to řešení „vše v jednom“. Další výhodou je, že řízení vzduchu i samotný systém jsou provázány s lakovací linkou a jsou zobrazeny ve stejném operačním systému, takže máte kompletní přehled,“ uzavírá.

OBECNÉ INFORMACE

Společnost AABO-IDEAL byla založena již v roce 1900 a dnes patří k předním světovým dodavatelům systémů povrchových

úprav. Má sídlo v Dánsku a vlastní závody v Dánsku, České republice a Švédsku a zastoupení v Německu, Polsku, České republice, Švédsku a Mexiku. Skupina má celkem cca 130 zaměstnanců.

Ve firmě AABO-IDEAL klademe velký důraz na udržitelnost a jedním z našich cílů je pomáhat zákazníkům snižovat spotřebu energie a emise CO2 vznikající při úpravě povrchů.

Vzduchotechické jednotky

Izolace tepelných výměníků

Společnost

Labem.

IKEMA BOHEMIA 1992 v Ústí nad

úspěšných světových firem

SIMATEC, C. WALTER, TM, je také servisní dílna služeb. Společnost má

Společnost IKEMA BOHEMIA s.r.o. byla založena v roce 1992 v Ústí nad Labem. Její

hlavní činností je prodej výrobků úspěšných světových firem - ENERPAC, EFCO. JUWEL, JUNG, SIMATEC, C. WALTER. TM. HANDLINGTECH. V sídle společnosti je také servisní dílna a oddělení technicko-poradenských služeb. Spolešnost má řadu regionálních zástupců po celé České republice.

Společnost IKEMA BOHEMIA s.r.o. byla založena v roce 1992 v Ústí nad Labem. Její hlavní činností je prodej výrobků

úspěšných světových firem - ENERPAC, EFCO, JUWEL, JUNG, SIMATEC, C. WALTER, TM, HANDLINGTECH. V sídle společnosti je také servisní dílna a oddělení technicko-poradenských služeb. Společnost má řadu regionálních zástupců po celé České republice. www.ikema.cz

České republice. www.ikema.cz

ČESKÁ RODINNÁ NÁSTROJÁRNA

1 | Více než 30 let zkušeností v oboru

2 | Veškeré služby pod jednou střechou - od konstrukce po výrobu

3 | Zkušenosti s dezénovanými, optickými nebo více komponentními díly (technologice 2K) a GIT (Gass Injection Technology)

4 | Certifikovaný systém řízení (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, TISAX)

5 | Odpovědný přístup k životnímu prostředí

DĚLÁME ZAJÍMAVÉ VĚCI A NEBOJÍME

NOVÝCH PŘÍLEŽITOSTÍ

FIRMA ALMETO SE SÍDLEM V POLNÉ NA JIHLAVSKU PROŠLA DLOUHOU

CESTOU, KTERÁ ZAČALA JIŽ V ROCE 1999. NA AKTUÁLNÍ STAV A ÚSPĚCHY

SPOLEČNOSTI ALMETO V KONKURENČNÍM PROSTŘEDÍ JSME SE ZEPTALI

JEDNATELE SPOLEČNOSTI, PANA JIŘÍHO PEŠKA.

Představte nám historii vaší společnosti a její hlavní milníky

Historie společnosti se začala psát roku 1999, kdy Almeto vzniklo. Jak už to bývá, plány na to, co budeme dělat, byly z počátku trošku jiné, než je naše dnešní nabídka. Začátky byly postavené na reklamě,

renovaci tonerových kazet a výrobě EMC filtrů. S postupem času firma expandovala a několikrát přesídlila do prostor, které lépe vyhovovaly jejím potřebám. Pro mě osobně byl určitě přelomový rok 2019, kdy přišla nabídka na převzetí společnosti do vlastních

rukou a následně pak rok 2022, kdy byla celá tato akce dokonána odkupem firmy

ZAJÍMAVÉ NEBOJÍME SE PŘÍLEŽITOSTÍ

a změnou vedení. Od této doby lze hovořit o nové etapě pro společnost Almeto. Naše filozofie však zůstala stále stejná - pojďme dělat zajímavé věcí a nebojme se nových příležitostí. Důkazem, že tato filozofie funguje je i to, že se změnilo portfolio společnosti, jak už jsem naznačoval.

je třeba mít na paměti, že tento sektor má také poměrně široký záběr. Spousta našich konkurentů jde cestou zaměření se na konkrétní výrobky a procesy, čímž si zvyšují efektivitu ve větších projektech. My se naproti tomu soustředíme na široký záběr a flexibilitu. Pokud k nám tedy přijde zákazník se svým projektem, a je jedno, zda je jednoduchý či složitý, snažíme se mu vždy dodat řešení na klíč.

Hlavním bodem jsou pro nás dnes EMC filtry a s nimi souvisí vlastně skoro vše, co dále nabízíme. Všechny operace, které využíváme interně, nabízíme také jako službu, ať už jde o dodávky feritových jader, kondenzátorů, lakovaných a cínovaných drátů, nebo výrobu tlumivek, krimpování konektorů či kompletaci kabelových svazků. Provádíme také zalévání polyuretanovou hmotou a nově i značení laserem.

Uvedli jste na trh v poslední době nějakou novinku?

Novinkou, která však nemá nic společného s filtry, je nabídka laserového značení laserem Keyence. Nějakou dobu jsme se k tomuto kroku odhodlávali, protože prvotní investice není zanedbatelná, ale věříme, že je to krok správným směrem.

V oblasti výroby elektropříslušenství panuje velká konkurence, čím se vám daří porážet ostatní hráče na trhu?

Ano, to je pravda, konkurence v tomto odvětví je velmi silná. Na druhou stranu

Laser využíváme i pro potřeby vlastní firmy, což nám již nyní přináší zřejmé výhody. Nabídku vytváříme podle osvědčeného postupu naší společnosti, a to v souladu s individuálními požadavky a přáním každého zákazníka.

V čem konkrétně?

Jaké máte plány do budoucna a kam chcete společnost posunout?

Jak jsem již zmínil dříve, v loňském roce došlo k přechodu vlastnictví a vedení naší společnosti, což vedlo k omlazení týmu a také k přehodnocení našeho strategického směřování. Od té doby jsme se posunuli od konzervativního přístupu k řízení

a začali se soustředit na efektivitu a využití nových technologií.

Změna sídla firmy byla pro nás významným krokem směrem k budoucnosti, který nám otevřel nové možnosti. Tato iniciativa nám rovněž umožnila vyřešit drobné

nedostatky, které se v průběhu let nahromadily. Plánujeme plně využít moderní

technologie a koncept Průmyslu 4.0, zároveň si však přejeme zůstat aktivními ve středních projektech s vysokou přidanou hodnotou a uchovat si naše know-how zde v České republice.