Svět strojírenství 1

NEJMODERNĚJŠÍ SHOWROOM

LASEROVÝCH TECHNOLOGIÍ V ČR

NOVÝ BIOKOMPATIBILNÍ MATERIÁL

PLASTOVÝCH KULIČKOVÝCH LOŽISEK

CHYTRÉ HYDRAULICKÉ AGREGÁTY

SMART HPU

GUMEX

04 NEJMODERNĚJŠÍ SHOWROOM LASEROVÝCH TECHNOLOGIÍ V ČR

NOVÝ BIOKOMPATIBILNÍ MATERIÁL PLASTOVÝCH KULIČKOVÝCH LOŽISEK

14

CHYTRÉ HYDRAULICKÉ AGREGÁTY SMART HPU

20

SPOLEČNOST GUMEX

NEJMODERNĚJŠÍ SHOWROOM

LASEROVÝCH TECHNOLOGIÍ V ČR

NARRAN S.R.O. V LETOŠNÍM ŘÍJNU OTEVÍRÁ U DOL-

NÍCH BŘEŽAN NOVÝ SHOWROOM LASEROVÝCH

TECHNOLOGIÍ, V RÁMCI KTERÉHO MOHOU NÁ-

VŠTĚVNÍCI VIDĚT, JAK JEDNOTLIVÉ LASERY FUNGUJÍ V REÁLNÉM ČASE A PROSTŘEDÍ. DOMÉNOU

BUDOU VELKOFORMÁTOVÉ SYSTÉMY A VLASTNÍ

VÝVOJOVÁ LABORATOŘ PRO OPTIMALIZACI TECHNOLOGIÍ NA MÍRU ZÁKAZNÍKŮM. NA SHOWROOMU

BUDOU K DISPOZICI DESÍTKY LASEROVÝCH SYSTÉMŮ PRO SPECIFICKÉ PRŮMYSLOVÉ APLIKACE JAKO

JE LASEROVÉ ČIŠTĚNÍ, SVAŘOVÁNÍ, ŘEZÁNÍ, NAVAŘOVÁNÍ, ZNAČENÍ, GRAVÍROVÁNÍ A MIKROOBRÁBĚ-

NÍ. NÁVŠTĚVNÍCI SE MOHOU TĚŠIT NAPŘÍKLAD NA:

NEJMODERNĚJŠÍ

SEI řezací laser CO 2

(pracovní plocha: 1 500×3 000 mm)

Řezací laser CO2 je nejpřesnějším řezacím plotterem na trhu a díky své rozsáhlé pracovní ploše je ideální pro přesné a efektivní řezání materiálů v široké škále průmyslových odvětví. Umožňuje vysokorychlostní řezání nejrůznějších organických materiálů včetně plastů. To z něj činí nepostradatelný nástroj pro výrobní i prototypové procesy.

Navařovací laser SISMA (150 W)

Nejmodernější navařovací laser nabízí

vynikající kvalitu sváru, takže je vhodný pro složité svařovací úlohy a automatizaci. Kvalita a stabilita paprsku zajišťují

čisté a pevné sváry v různých průmyslových odvětvích, jakými je například automobilový, letecký a elektronický průmysl.

Všestranné ruční svařovací lasery

(výrobce IPG + Lightwell)

V showroomu bude k dispozici řada ručních svařovacích laserů, které nabízejí flexibilitu a snadné použití. Tyto lasery

jsou neocenitelné pro opravy na místě

a ruční výrobu. Díky ergonomickému designu a uživatelsky přívětivým rozhraním

umožňují ruční svařovací lasery operátorům dosáhnout složitých, přesných a pevných svarů.

Nejmodernější ruční čistící

vláknové pulzní

lasery Narran ROD (výkon 100 W-2000 W)

Naše ruční čistící vláknové pulzní lasery nabízejí inovativní řešení pro přípravu povrchů, odstraňování rzi a nátěrů a dalších nežádoucích nečistot.

Tyto vysoce výkonné lasery účinně odstraňují nečistoty bez poškození podkladového materiálu a poskytují neabrazivní a ekologickou metodu čištění. Z této technologie mají největší užitek průmy -

VIDEO

slová odvětví, jako je automobilový, letecký a konzervátorský průmysl.

6kW systém pro navařování povlaků

(laser cladding)

Navařování povlaků je proces, při kterém se rozpouští povrch povlakovacího materiálu, kterým může být například prášek, drát nebo pásek i základního materiálu.

Laserový paprsek roztaví povrch povlakovacího i základního materiálu, čímž vytváří taveninu.

Povrchová tavenina se rychle ochlazuje, což způsobuje, že se materiály spojí a vy-

tvoří pevnou vazbu. Tím je vytvořena na povrchu nová vrstva materiálu. Využívá se v mnoha průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, leteckého průmyslu, energetiky a mnoha dalších.

Vláknový řezací plotr

(pracovní plocha: 1,5 m×3 m, výkon 6 kW)

Vysokovýkonný vláknový řezací plotr s velkou pracovní plochou. Vyniká při zpracování různých materiálů, zejména kovů. Vláknový řezací plotr nachází široké uplatnění v téměř všech průmyslových odvětvích. Díky šestimetrové rotač-

ní ose zvládne zpracovávat i trubkové materiály.

Automatizace pomocí robotických

ramen

Aby bylo možné uspokojit rostoucí poptávku po automatizovaných lasero -

vých procesech, jsou v našem showroomu instalována dvě robotická ramena.

Tyto všestranné a přesné stroje umožňují bezproblémovou integraci laserové technologie do výrobních linek a nabízejí vyšší efektivitu a nižší náklady na pracovní sílu.

Značící a gravírovací lasery

(rychlost 15 m/s)

Showroom je vybaven skenovacími systémy v celém portfoliu vlnových délek. Tedy od UV 355 nm do vzdálené infračervené 10 600 nm. S dynamickým expandérem je pracovní plocha těchto systémů až 1×1m při rychlosti rozmítání 15m/s. Na těchto laserových zářízení je možné vytvářet různé druhy značení, označování nebo gravírování na různých materiálech.

Využívá se zejména k vytváření jasně viditelných značek, log, kódů nebo textu, či k vytváření hlubších, trvalejších a esteticky příjemných gravírovaných vzorů, textu nebo obrazů.

NOVÝ BIOKOMPATIBILNÍ MATERIÁL

PLASTOVÝCH KULIČKOVÝCH

PRO ZDRAVOTNICKOU TECHNIKU

SORTIMENT VYSOCE VÝKONNÝCH PLASTŮ PRO

ZDRAVOTNICKOU TECHNIKU ROZŠIŘUJE SPOLEČ -

NOST IGUS, KTEROU NA ČESKÉM TRHU VÝHRADNĚ

ZASTUPUJE FIRMA HENNLICH. NOVINKA V SOR-

TIMENTU – XIRODUR MT180 JE MATERIÁL PRO

LEHKÁ, SAMOMAZNÁ A HYGIENICKÁ PLASTOVÁ

KULIČKOVÁ LOŽISKA XIROS, KTERÝ JE CERTIFI-

KOVANÝ PODLE NEJPŘÍSNĚJŠÍCH NOREM, JAKO

JSOU USP CLASS VI A DIN EN ISO 10993. VÝROBCI

ZDRAVOTNICKÉ TECHNIKY, NAPŘÍKLAD BIORE -

AKTORŮ, JSOU DÍKY CERTIFIKOVANÉ BIOKOMPA-

TIBILITĚ MATERIÁLU V BEZPEČÍ A NAVÍC ŠETŘÍ ČAS

A NÁKLADY PŘI SCHVALOVÁNÍ SVÝCH VÝROBKŮ.

BIOKOMPATIBILNÍ

LOŽISEK TECHNIKU

Také v lékařské a farmaceutické technice výrobci strojů a zařízení stále častěji nahrazují kovové komponenty, jako jsou kuličková ložiska vysoce výkonnými plasty. Výhoda je jednoznačná – plastová kuličková ložiska řady xiros pracují bez mazání, jsou bezúdržbová a přitom mají velmi nízké tření a jsou hygienická.

„Obvyklá potíž však je, že ne každý plast je ve zdravotnické technice vhodný všude.

Výrobci dosud často museli kalkulovat s časem a vícenáklady na certifikaci nových typů produktů. Náš dodavatel proto investuje hodně energie do výzkumu a vývoje, aby na trh uváděl materiály, které jsou již certifikovány podle nejpřísnějších světových norem. Materiály tak mohou výrobci zdravotnické techniky bez obav používat,“ říká Tomáš Vlk, produktový manažer pro kluzná pouzdra igus ve společnosti HENNLICH.

vhodná například pro bioreaktory, které kultivují mikroorganismy v živném médiu. Takové reaktory hrály například roli

při výrobě RNA vakcín během pandemie Covid 19. Kuličková ložiska zde lze použít například v míchadle. Skutečnost, že jsou v tomto bodě hlavním nebezpečím kontaminace, dokládá klasifikace podle USP 88 třídy VI takzvaného lékopisu Spojených států amerických (USP), který stanovuje

standardy kvality léčiv – jeden z nejpřísnějších standardů na světě. „Nový materiál

XIRODUR MT180:

schválen i pro styk s lidskou krví

Nová polymerová kuličková ložiska vy -

robená z materiálu xirodur MT180 jsou

xirodur MT180 tak dosáhl nejvyšší třídy biokompatibility,“ vysvětluje Vlk.

V této třídě je vysoce výkonný plast schválen dokonce i pro styk s lidskou krví,

a je tedy stejně biokompatibilní jako materiály pro implantáty. Materiál

rovněž splňuje požadavky normy DIN EN ISO

10993 pro zdravotnické výrobky.

pulzující magnetické pole podle USP 88 k tomu, aby byl vnitřek těla viditelný vrstvu po vrstvě.

Vhodný pro protézy, laboratorní vybavení i nemocniční lůžka

Jednořadá plastová kuličková ložiska xiros z vysoce výkonného plastu patří do skupiny valivých ložisek. Skládají se ze čtyř součástí: vnitřního a vnějšího kroužku, klece a kuliček. Klec a oba kroužky jsou vyrobeny vstřikováním z materiálu xirodur MT180. Kuličky jsou vyrobeny buď z nerezové oceli, nebo ze skla.

Vzhledem k tomu, že magnetické pole v magnetické rezonanci je mnohonásobně silnější než magnetické pole Země, jsou klasická valivá ložiska z kovu nepoužitelná. „Plastová kuličková ložiska z materiálu xirodur MT180 jsou však vhodná nejen pro bioreaktory a magnetickou rezonanci, ale také pro protézy a ortézy, rentgenové roboty, laboratorní přístroje i nemocniční lůžka,“ zdůrazňuje Vlk. „Kuličková ložiska z vysoce výkonného plastu jsou zároveň nejen odolná vůči korozi a nečistotám, ale také až o 50 procent lehčí a mimořádně odolná. Pro zajištění bezpečnosti je každé z nich podrobeno zkouškám ve zkušební laboratoři firmy igus.“

Při použití skleněných kuliček jsou ložiska zcela nemagnetická a elektricky nevodivá. Díky tomu jsou vhodná pro zobrazování magnetickou rezonancí, což je zobrazovací postup, který využívá

CHYTRÉ HYDRAULICKÉ AGREGÁTY SMART HPU

JSOU VÝSLEDKEM PRECIZNÍ

PRÁCE, PŘEKRAČUJÍ ZAVEDENÉ

HRANICE V HYDRAULICE

V SEGMENTU HYDRAULICKÝCH SYSTÉMŮ A KOMPONENTŮ JE SPOLEČNOST ARGO – HYTOS JED-

NÍM Z NEJVÝZNAMNĚJŠÍCH HRÁČŮ NA TRHU.

JE TAKÉ LÍDREM V INOVACÍCH V TÉTO OBLASTI,

A TAK NENÍ DIVU, ŽE PRÁVĚ V TÉTO DOBĚ PŘINÁŠÍ

NA TRH NOVINKU V PODOBĚ CHYTRÝCH HYDRAULICKÝCH AGREGÁTŮ SMART HPU. O SPECIFIKÁCH

A VÝHODÁCH TOHOTO ŘEŠENÍ JSME SI POVÍDALI

S MANAŽEREM PRODEJE PRO ČESKOU REPUBLIKU

PETREM SCHIEFERTEM.

HYDRAULICKÉ

Představte nám vaši produktovou novinku

ním místě je to ale určitě úspora energie a nakládání s ní podle skutečné potřeby.

Nabízíme našim zákazníkům nové řešení v podobě chytrých hydraulických agregátů. V angličtině mají označení SMART

HPU. Jedná se o hydraulicko-elektrický systém s vlastním řízením, které je doslova ušité na míru aplikaci. Jeho princip spočívá v nasazení frekvenčního měniče na agregát, kdy spolu se zpětnou vazbou od tlakového spínače nebo na základě požadavku proporcionálního ventilu vytvoří samoregulační zdroj. Může to na první pohled znít jako normální poskládání komponent, ale rozsáhlost takového systému vyžaduje poměrně precizní součinnost mnoha řemesel.

Jaké jsou přednosti hydraulických agregátů SMART HPU?

Typické přednosti jsou například řízení náběhového proudu motoru, který jinak mechanicky namáhá elektrorozvody, nastavení limitů průtoku nebo točivého momentu, nebo také reverzní provoz. Na prv-

Jak jste té energetické úspory docílili?

V praxi se nám podařilo snížit instalovaný výkon z 4 kW na 2,2 kW. Zmenšili jsme nádrž o přibližně 40 procent a také jsme zmenšili nebo úplně odstranili akumulátory.

Víte, hydraulické agregáty mají jedno úžasné kouzlo, a to odolnost. Hydraulický systém může pracovat na plný výkon doslova non-stop, a přitom ho ale odebíráte pouze, když je potřeba. Nezkracujete životnost komponent víc než při přerušovaném chodu. Jediný problém je, že musíte platit všechnu spotřebovanou energii. Takto nadimenzovaný zdroj sice splňuje všechna přání zákazníka, ale není to příliš „zelené“.

Naším úkolem je najít rezervy a optimální řešení, jak zamezit zbytečné spotřebě energie. To se nám u agregátu SMART

HPU podařilo například i tím, že jsme spojili přednosti malých a velkých hydraulických systémů.

Jak se vám to podařilo?

Hydraulické systémy se projektují několika tradičními způsoby a není tajemstvím, že jedním z hlavních kritérií jsou pořizovací náklady. Když máte agregát s malým výkonem, tak u něj necháme v případě přebytku mařit výkon přeměnou v teplo, a plochou nádrže ochlazujeme do okolí.

Větším systémům sluší akumulátory nebo různé odlehčované zdroje. Nové agregáty

SMART umí kombinovat z každého tradičního způsobu to nejvýhodnější. V tom spočívá ta inovace.

Proč se do podobné optimalizace nepustil někdo už dříve?

To je dobrá otázka. Doba se mění a i v našem odvětví se čím dál více objevují požadavky na inovace systému. Dříve tento proces mohla brzdit cenová dostupnost.

VIDEO

Roli mohla sehrát také obava svěřit se elektrickému podsystému nebo zkrátka lpění na tradičních přístupech k používání hydrauliky. S tím, jak se dnes svět zmenšuje a zahraniční výrobci strojů sahají po chytřejších řešeních, tento trend se rozvíjí i u nás v Čechách.

Můžete popsat nějaký konkrétní produkt z oblasti chytré hydrauliky?

Ano, mohu uvést jeden dobrý příklad, kterým je upínání materiálu ve stroji. Tradiční pohled na dlouhodobé držení tlaku nabízí využití akumulátoru. Aplikace s přesně řízeným proporcionální redukčním ventilem

a s tolerancí desetin baru, může být ale náchylná na změnu tlaku při průběžném dobíjení akumulátoru, a hlavně na zvýšení vyprazdňovací schopnosti akumulátoru.

Nové zařízení je, pro splnění zadaných podmínek, provozováno trvale v chodu a během obrábění je v nejnižších provozních otáčkách. Po dokončení obráběcích prací a odepínání obrobku zvýšíme otáčky motoru, zvýšeným průtokem umožníme rychlou výměnu obrobku. Zcela jsme tímto řešením odstranili pulzování v systému po celou dobu provozu. Agregát jsme vybavili motorem se zhruba polovičním výkonem, než jaký by byl potřeba při spínaném zdroji.

Zákazník nakonec obdrží ucelený zdroj, připravený k zapojení do sítě a s naprogramovaným způsobem provozu.

To je to tak jednoduché?

Tak jednoduché to není, uvedený příklad jednoduchý sice je, ale pro optimalizaci větších systému je nezbytná spolupráce se zákazníky, s konstruktéry a programátory. Právě spolupráce se zákazníky a podpora nového způsobu provozování hydrauliky je klíčová a klade vysoké nároky na odbornost druhé strany – tady vzniká zákaznické know-how.

U rozsáhlých systémů s mnoha funkčními členy, ať už s černobíle spínanými rozvaděči nebo proměnlivě spínanou proporcionální techniku, je potřeba zapojit do projektu i programátory nadřazených

PLC. Jindy je třeba získat zpětnou vazbu od stroje do měniče (např. polohy). Je to výzva pro naše zákazníky, ale veškeré zamýšlené způsoby provozu nebo použití zákazníkům vysvětlujeme do posledního příkazového řádku.

Jak následně ověřujete funkčnost celého systému?

V naší společnosti, konkrétně ve Vrchlabí, disponujeme celou řadou zkušebních agregátů a řídící techniky. O toto chytré

železo se stará náš aplikační tým, který vše testuje a vytváří ideální kombinace.

Funkčnost samozřejmě ověřujeme tak, aby zákazník dostal plně funkční a spolehlivý produkt.

PRÁVĚ VYŠLO NOVÉ ČÍSLO

SVĚT PRUMYSLU TOP 100

OBJEDNEJTE SI NAŠE PŘEDPLATNÉ

SLEDUJTE NÁS NA SOCIÁLNÍCH SÍTÍCH