Svět Digitalizace

V koncepci Průmyslu 4.0 se jako nejefektivnější metoda optimalizace výrobních a logistických procesů doporučuje digitální dvojče. Digitální dvojče umožňuje efektivní spolupráci, synchronizaci a řízení strojů ve výrobě.

Důležitým faktorem digitálního dvojčete je takzvané „přesimulování“. Což je stav, kdy virtuální model kopíruje realitu.

Funkčnost digitálního dvojčete spočívá v senzorech, které jsou připojené na reálné výrobní lince a shromažďují data. Tyto data se nahrávají do virtuálního modelu a umožňují simulovat objekt v reálném čase a snáze identifikovat potenciální problémy. Virtuální dvojče však může být navrženo na

Digitální dvojčata jsou vlastně virtuální ob raz továrny, který realizuje digitální výrobu (proto se též někdy potkáme s názvem vir tuální dvojčata). Virtuální továrnou se myslí obraz, jež není fyzický, ale který reprezen tuje dynamiku, výrobní kapacitu i životnost fyzického zařízení. Na digitálním dvojčeti se reprezentuje celý výrobní postup výrobků –vstupní materiál, jednotlivé výrobní kroky i

Digitální dvojčata se nejčastěji využívají u letadel, motorů, vlaků, turbín a různých dalších drahých věcí, které je lepší před fyzickým provozem otestovat a tím ušetřit případné větší náklady. Servisní pracovníci by mohli pomocí virtuálního dvojčete otestovat opravu dříve, než ji aplikují a tím ověřit funkčnost a správnost opravy.

automobily. Auta už nyní disponují řadou snímačů, ale s digitálními dvojčaty se nejspíše počítá až u samořídících automobilů.

Použití digitálních dvojčat je samozřejmě možné i v jiných oblastech. Například v automobilovém průmyslu, od virtuálních modelů výrobních linek až po samotné

Další zajímavá oblast, kde se uvažuje o zavedení virtuálního dvojčete je zdravotnictví – pomocí malých snímačů umístěných na těle by se mohla data o zdravotnickém stavu posílat do počítače a predikovat tak zdravotní stav pacienta.

Vedle virtuálních modelů strojů se využívají digitální dvojčata na virtualizaci různých

procesů – distribuce zboží v logistických firmách, kopie firem, na nichž se sleduje efektivita fungování a řízení a simulují se různé budoucí scénáře.

Existují i digitální dvojčata celých měst. Třeba Rennes v Bretani, který si nechal vyvinou trojrozměrný digitální model „Virtual Rennes“, na kterém je možné simulovat různě varianty rozvoje města a získat předpověď dopadu každého zásadního rozhodnutí o budoucí výstavbě.

Koncept digitálního dvojčete však předchází době Industry 4.0. Počátky této technologie jsou ze sedmdesátých let, kdy NASA pracovala na projektu Apollo. Během této mise došlo k explozi kyslíkové nádrže, která vážně poškodila servisní modul a tím ohrozila misi a životy posádky. Jelikož tým inženýrů na zemi měl k dispozici repliku kosmické lidi i s technickými detaily, mohli nasimulovat nešťastnou situaci a otestovat všechna možná řešení. NASA tento koncept dvojčete stále využívá, ale již pouze digitálně.

Cílem koncepce Industry 4.0 a digitálního dvojčete je dosáhnout co nejvyšší úrovně prediktivní údržby, která umožňuje efektivněji rozpoznat potřebnou údržbu zařízení na výrobních a souvisejících procesech tak, aby nebyl ohrožen správný provoz.

CONTINENTAL ROZŠÍŘIL AREÁL O MULTIFUNKČNÍ BUDOVU

Společnost Continental Automotive Czech Republic, dodavatel elektroniky v automobilovém průmyslu, ve spolupráci s CPI Property Group uvedla do provozu novou multifunkční budovu ve svém výrobním areálu v Brandýse nad Labem. Díky svému vybavení se jedná o unikátní pracovní prostředí v celém Středočeském kraji. Vedle moderního designu nabízí také prostory jako digitální laboratoř s virtuální realitou, nové tréninkové centrum nebo fyzioterapeutickou místnost.

Cílem projektu se prolínají potřeby jednotlivce i týmu

Jeden rok od položení základního kamene. Tak dlouho trvala výstavba nové multifunkční budovy modelového závodu pro digitalizaci Continental v Brandýse nad Labem. S ohledem na stále rostoucí počet pracovníků, jejichž počet čítá okolo 3 000,

ale i změny v preferencích zaměstnanců, se zrodila potřeba zavést nový model pracovního prostředí. Kromě vizuální proměny prošly zásadní změnou i administrativní procesy, které je nově možné řešit pomocí aplikace z mobilního telefonu každého zaměstnance.

Hlavním cílem projektu bylo zavést zcela

unikátní a nový koncept založený na otevřeném, kooperativním prostoru, kde se prolínají potřeby jednotlivce i týmu a který podporuje tzv. koncept 4K: Koncentrace, Kooperace, Komunikace a Komunita. Jako modelový závod pro digitalizaci je Continental Brandýs nad Labem průkopníkem v oblasti hybridní práce. I z tohoto důvodu vyvstala potřeba přizpůsobit kancelářské prostory novému modelu, kdy se týmy střídají u sdílených pracovních stolů i parkovacích míst.

„Naším záměrem bylo vytvořit unikátní prostor, kde se prolnou potřeby našich zaměstnanců s inovativními prvky. Kromě moderního designu a speciálního osvětlení pro povzbuzení kreativity multifunkční budova disponuje rozsáhlým tréninkovým centrem, které bude pracovat s virtuální realitou, fyziocentrem, střediskem závodního lékaře, odpočinkovou místností, kavárnou nebo hlídacím koutkem pro děti. Novinkou je také netradiční digitální laboratoř s virtuální realitou – tzv. Digi Lab,“ říká Tomáš Vondrák, ředitel brandýského závodu.  Continental rozšířil areál o multifunkční budovu. Nabízí digitální laboratoř, virtuální realitu a hybridní práci Kromě toho má Continental další speci-

alitu – pomocného robota v kantýně, na kterého zaměstnanci mohou narazit ve výjimečných dnech. Pomůže odnést nádobí nebo popřeje dobrou chuť.

Prostředí nové budovy by mělo zaměstnancům poskytnout otevřený, kooperativní prostor. Zároveň nabízí místo i pro ty, kteří jsou alokování v jiných administrativních prostorách a mohou si místa v nové budově jednoduše zarezervovat ze svého chytrého telefonu. Na zavedení těchto nástrojů Continental spolupracoval se společností JOBka.cz, která byla schopna v rekordním čase implementovat vize a potřeby společnosti do svého systému. Zásadní přínos vidí společnost v optimalizaci času stráveného v kanceláři, mimo kancelář, ale i v jiných částech závodu, jako je sklad nebo výroba.

Speciální vybavení

S otevřením multifukční budovy se pojí také digitální inovace, na které se zaměstnanci budou muset postupně adaptovat. Nově se učí využívat možnosti aplikace, díky které si jednoduše zarezervují pracovní stůl, parkovací místo či v budoucnu nahlásí dovolenou.

Pro optimální řešení akustiky jsou zde dělící zvukové stěny a speciální akustické atesty. Nechybí ani plně funkční zvukové odhlučnění hovorů či drobných jednání v podobě telefonních „budek“, polohovatelné stoly, osobní uzamykatelné boxy a prostorné společenské zázemí, tzv. komunitní centra.

S ohledem na přírodu

Veškeré kroky, které společnost Continental dělá, koná v souladu se svou strategií být uhlíkově neutrální. Proto i při plánování a stavbě nové multifunkční budovy bylo toto kritérium důkladně zohledněno. Při výběru kancelářského nábytku byl kladen důraz na to, aby použitý materiál byl funkční, ale zároveň ekologický. Svítidla jsou například vyrobena z recyklovaného PVC, stejně jako akustické panely, které kromě své výborné funkčnosti šetří přírodní prostřední opakovaným využitím. LED osvětlení a rekuperace vzduchu jsou samozřejmostí.

O společnosti Continental

Continental AG je inovátorem v oblasti technologií a služeb, jimiž usiluje o udržitelnou a propojenou mobilitu lidí

a jejich zboží. Technologická společnost založená v roce 1871 nabízí bezpečná, efektivní, inteligentní a především cenově dostupná řešení pro vozidla, stroje, dopravu i přepravu. V roce 2021 Continental vygeneroval tržby ve výši 33,8 miliard EUR a v současnosti zaměstnává více než 190 000 lidí v 58 různých zemích a trzích. Dne 8. října 2021 společnost oslavila 150. výročí od svého založení.

Continental v Brandýse nad Labem

Kořeny brandýského závodu Continental Automotive sahají až k národnímu podniku PAL. V roce 1998 se výroba z původních pražských prostor přesunula do nově postavené budovy v Brandýse nad Labem. V současné době je brandýský závod předním dodavatelem elektroniky pro široké spektrum výrobců automobilů po celém světě. Ve výrobkovém portfoliu najdeme velkoformátové displejové řešení, palubní přístroje, multimediální systémy, ovládací panely klimatizací, autorádia, displeje středových panelů vysoce výkonné počítače, ale i telematiku a connectivity boxy s funkcí eCall. V Brandýse dnes pracuje zhruba 3 000 zaměstnanců.

Softwarové řešení Chastia vám umožní integrovat dokumenty a procesy do jednoho systému. Na jednom místě naleznete všechna potřebná data pro vyhodnocování.

Nasazení správných softwarových řešení přináší vaší společnosti nižší náklady. Uspořte a rozvíjejte vaši společnost správným směrem.

Automatizované nástroje a procesy přispějí ke zrychlenému přístupu k údajům, časové úspoře práce, zvýšení její produktivity i ke snížení nákladů firmy.

Grafické znázornění pasportizovaných objektů, díky kterému má klient přehled nejen o technických vlastnostech spravovaného objektu ale i o jeho umístění v prostoru.

Správně nastavené procesy jsou efektivní, ekonomické, přehledné a bez zbytečných rizik.

Bez spolehlivého softwaru se dnes neobejde činnost žádné firmy: software, který urychluje a zefektivňuje procesy, dává přehled o spotřebách energií a šetří čas i peníze.

Software Chastia FM a Chastia ONE, který nabízí stejnojmenná firma, je komplexní CAFM/CIFM/GIS systém (grafický informační systém) určený pro správu, evidenci, provoz, údržbu a sledování nákladů na provoz hmotného a nehmotného majetku a souvisejících činností.

dat z různých zdrojů stěžuje jejich vyhodnocování a prodlužuje procesy. Práce se tak stává méně efektivní, než by mohla být. Klienti organizace ztrácejí zájem o spolupráci, pokud jsou řešení jejich požadavků zdlouhavé a málo transparentní. Na řešení všech těchto otázek však nemusíte zůstat sami.

Nesprávně nastavené procesy mohou být příliš komplikované a vnášet do organizace zbytečný chaos. Sběr a využívání

Svoji práci si můžete zjednodušit a zefektivnit jedním softwarovým řešením. Jeho implementací dosáhnete mnoha benefitů: kvalitně zorganizované řídící a administrativní procesy, jejich zrychlení a úsporu pracovního času. Se softwarem naplníte i vaše požadavky na efektivitu práce a s tím související ekonomický 21

profit. Vašim existujícím zákazníkům nabídnete rychlé a transparentní vyřešení jejich požadavků. Takto nastavené procesy k vám přitáhnou nové klienty.

Tento produkt byl postupně rozšiřován o další moduly vyvinuté pro oblasti jako je údržba, property management, energetický management, či IoT.

Také díky výše uvedeným benefitům Chastia existuje v segmentu průmyslu již 10 let. Pasportizovala dodnes více než 1 mil. m2 podlahové plochy svých zákazníků v tomto segmentu. Kromě toho čerpá zkušenosti z více jak 50 nemocnic, využívá se pro správu více jak 1 mil. m2 administrativních prostor nebo pro správu více jak 2000 obchodních provozů. Každý den pomáhá facility poskytovatelům a procesuje více jak 10 000 faktur za energie měsíčně.

Můžeme tedy říct, že silnou stránkou společnosti jsou její velké zkušenosti a úzká spolupráce s odborníky v oblasti technického zařízení budov a liniových staveb, kteří svými radami a připomínkami pomáhají programy po technické stránce neustále zdokonalovat.

Tři desetiletí úspěšného rozvoje Společnost CHASTIA byla ve své původní formě založena již v roce 1997 rodinou Staňkových a dnes se na rozvoji rodinné firmy podílí již třetí generace.

V současné době má firma čtyři pobočky. Její produkty slouží zákazníkům v 4 zemích EU. Mezinárodním klientům a klientům na území celé České republiky poskytuje své služby ze své pobočky v Praze. Firma v současné době zaměstnává zhruba 30 lidí, a stále nabírá nové pracovníky. „Posilujeme na českém trhu i v okolních zemích. Proto v současné době budujeme tým, který umožní uspokojovat mezinárodní zakázky.“

Posláním společnosti je vyvíjet a nabízet softwarové služby v oblasti grafických

informačních systémů. Cílem přitom není pouze dodávka softwaru, firma klientům pomáhá i s nasazením systému, s optimalizací procesů a s jeho uvedením do každodenního provozu ve společnostech.

Růst poptávky

„Energetický management se dnes dostává do popředí zájmu, mimo jiné z důvodu růstu cen energií, a podobně je na tom i správa budov. Administrativní budovy se během pandemie vyprazdňovaly, a majitelé cítí nutnost optimalizace jejich správy a řízení. Navíc majitelé musejí umět číst data a na jejich základě přijímat okamžitá rozhodnutí. Proto v obou těchto oblastech dnes vidíme růst

poptávky.“

Ing. Stanek dodává, že kromě informačního systému se u zákazníku etabloval produkt eIoT.eu (energy IoT), což je v podstatě smart metering, který klientům slouží pro sběr dat z měřících zařízení, nutných pro vyhodnocování spotřeby energií v rámci Informačího systému Chastia. IoT není jen metering, tato data slouží pro rozhodování v oblasti systémů inteligentních budov.

Mezinárodní expanze

„Expanze do zahraničí a příprava nových verzí a rozšiřování našeho software jsou naše největší úkoly pro příští období. Do vývoje softwaru neustále investujeme a připravujeme stále nové funkce, které našim klientům usnadňují každodenní práci.“

Na závěr Ing. Stanek připomíná, že firma je již mnoho let organizátorem dvoudenní mezinárodní konference FM Camp, která prezentuje nové trendy v oboru facility managementu a energetického managementu, a podporuje vzdělávání v této oblasti. Letos se FM Camp 2022 bude konat v Popradu ve dnech 8. – 9. září 2022, a všichni zájemci jsou srdečně zváni.

BUDOUCNOST PRŮMYSLU? DIGITÁLNÍ TOVÁRNY

Průmyslové podniky potřebují pro udržení produktivity a konkurenceschopnosti spolehlivě zajistit vzájemnou funkční propojenost všech procesů, které vstupují do výroby a přímo ovlivňují kvalitu i cenu finálního produktu. Logickým důsledkem je stále častější zavádění digitálních systémů, které jsou schopné všechny činnosti komplexně a téměř autonomně řídit. Takový typ fungování výrobního závodu nazýváme digitální továrnou.

Siemens nabízí univerzální řešení

průmyslových oblastech. Snahou odborníků ze Siemens bylo od počátku komplexní uchopení složité problematiky digitalizace v prostředí výrobních podniků. Tento zodpovědný a rovněž ve všech ohledech náročný přístup přinesl velký úspěch v podobě vytvoření ucelené nabídky automatizačních a softwarových řešení pro maximální využití všech relevantních možností. Za využití těchto vysoce flexibilních aplikací je možné úspěšně digitalizovat jednotlivé činnosti v celé šíři transformačního procesu zcela podle potřeby daného podniku a současně je tato technologie využitelná pro stávající i úplně nová zařízení.

Společnost Siemens je po zásluze považována za jednoho ze světových lídrů v oblasti zavádění principů digitální továrny v podmínkách svým zaměřením rozmanitých společností v různých odvětvích a

Digitální dvojče optimalizuje výrobní proces

Pro účely usnadnění procesu zavádění

Logistika pod kontrolou

Od výroby šroubů a matic se švýcarská společnost Bossard postupně propracovala až k navrhování unikátních logistických technologií, které mají za úkol zvýšení efektivity logistiky, výroby a skladování. Mezi takové inteligentní nástroje patří například SmartBin Cloud, který je plně automatizovaným váhovým systémem schopným fyzicky evidovat stav zásob a poskytovat plnou kontrolu zásobovacího cyklu. K zajištění této funkce mu pomáhají integrované váhové, polohovací a pohybové senzory, které detekují odběr nebo doplnění komponentů a současně v reálném čase informují o stavu zásob. Technologické řešení dokáže samostatně zpracovat a odeslat objednávku na doplnění zásob ještě před tím, než jejich hladina klesne pod předem stanovenou hodnotu. Na elektronickém displeji současně zobrazuje všechny důležité informace, jako jsou stav objednávky nebo plánovaný termín dodání. Všechna aktuální data jsou ukládána a sdílena pro univerzální dostupnost na kterémkoliv místě v továrně skrze zabezpečené a spolehlivé průmyslové cloudové připojení. Mezi další systémy inteligentní logistiky nabízené společností Bossard CZ patří rovněž SmartLabel Cloud

a Smart Factory Assembly.

Systém SmartLabel Cloud představuje poloautomatický objednávací systém, který má vlastní elektronický displej, LED signalizaci a je vybavený technologií Pick-To-Light. V prostoru skladu nebo přímo v místě spotřeby používá obsluha toto zařízení k flexibilnímu objednávání chybějící položky, přičemž je možné sledovat celý průběh objednávky až po dodání zboží. Chytré řešení pod názvem Smart Factory Assembly představuje službu, která za využití inteligentních aplikací a nástrojů v prostředí interaktivní pracovní stanice provází operátora průběhem celého montážního procesu. Realizace montáže se tak uskutečňuje v maximální možné míře v rámci harmonizovaného procesu, jehož výsledkem je zvýšení efektivity výrobního procesu.

Kvalitní software pro průmyslovou automatizaci

Firma Pantek (CS) nabízí pod názvem AVEVA softwarové řešení pro průmyslovou automatizaci, které umožňuje vizualizaci, sběr dat a supervizní řízení technologických procesů. V prostředí tohoto systému je možná bezpečná vizualizace výrobního

cyklu a realizace operací v celé továrně, průběžné zpracovávání informací, generování alarmů a událostí i jejich ukládání. Výrobním operátorům, technologům, kontrolorům i manažerům nabízí tato technologie možnost sledování a řízení všech technologických a výrobních operací v reálném čase skrze názorné grafické zobrazení. Tímto způsobem je vytvořený spolehlivý datový tok, který pomáhá zvýšit efektivitu celého výrobního procesu. Software AVEVA dokáže například bez časové prodlevy informovat obsluhu o existenci poruchy na sledovaném výrobním zařízení a záznam uložit v databázi. Aplikace je navíc variabilní a připravená na úpravy podle specifických potřeb každého zákazníka. Mezi hlavní přednosti této technologie můžeme zmínit nezávislost, variabilitu, univerzálnost, přehlednost a jednoduchost provádění potřebných změn.

Umělá inteligence jako klíčový faktor digitalizace Mezi klíčové faktory digitální továrny patří systematické zavádění umělé inteligence do klíčových výrobních procesů v podobě využívání inteligentních autonomních strojů a zařízení, které v kombinaci se sofistiko-

vanými softwarovými nástroji významným způsobem zvyšují efektivitu výrobního podniku. Komplexní digitalizace umožňuje rychle plánovat, projektovat, kontrolovat a neustále vylepšovat celý výrobní cyklus, přičemž současně eliminuje případná rizika a předchází možným problémům. Implementace digitální továrny představuje efektivní a rychlé zpracování informací, jejich důmyslné vyhodnocování a sdílení, současně koordinované optimální využívání výrobních kapacit včetně průběžného sledování opotřebení strojů i spotřeby materiálu, což má za následek očekávanou kvalitu výrobků, spolehlivé dodržování dodacích lhůt a významnou redukci nákladů.

Jednoduché, ale výkonné řešení pro Vaši výrobu

Klíčové vlastnosti

• Robustní svařované rameno

• Precizní tvrdokovové vedení pilového pásu

• Plnozdvihový hydraulický svěrák

• Šneková převodovka s výkonným motorem

• Dělený svěrák

Navrženo pro malé a střední firmy

Poloautomatické a automatické procesy se stávají čím dál více nezbytné pro dosažení maximální efektivity v moderní výrobě. Řada pásových pil Proline nabízí přesný a kvalitní řez a zároveň disponuje velmi jednoduchým a pohodlným ovládáním. Tyto pily dosahují vysokého výkonu a poskytují ideální a cenově dostupné řešení pro Vaše požadavky o dělení materiálu.

www.bomar-saws.com

www.bomar-saws.com