WSZYSTKO PODKONTROLĄ – CO TOWŁAŚCIWIE OZNACZA?

Co to proste, górnolotne stwierdzenie oznacza w świecie precyzyjnej produkcji?

To pewność, że jakość naszych wyrobów zaspokaja, a często przewyższa wysokie wymagania naszych Klientów. To poczucie spokoju i komfortu załóg, które widzą logo MAEM na otrzymanych częściach zamiennych, mając świadomość, że powierzyli swoje maszyny profesjonalistom i mogą spać spokojnie.

W MAEM poczyniliśmy ogromne inwestycje w światowej klasy sprzęt pomiarowy po to, by móc z pełną odpowiedzialnością powiedzieć, że mamy wszystko pod kontrolą.

Dzięki najnowocześniejszym maszynom kontrolujemy i mierzymy najdrobniejsze parametry podczas procesu produkcyjnego, począwszy od właściwości półwyrobów, a kończąc na finalnych testach gotowych produktów.

To te na pierwszy rzut oka nieistotne detale sprawiają, że części opatrzone logo MAEM niejednokrotnie pracują dłużej i lepiej niż dostarczone przez konkurencję.

Oczywiście nie możemy zapomnieć o wyszkolonej załodze, bez której nawet najlepszy sprzęt byłby bezużyteczny, jednak w tej edycji skupimy się na kilku maszynach i urządzeniach kluczowych do utrzymania precyzyjnych parametrów produkcji w normie.

Dokładność, z jaką jesteśmy w stanie zmierzyć detale poddane badaniu, to 1 µm. Po pomiarze maszyną otrzymujemy dokładne wymiary detalu w każdej z trzech płaszczyzn. W pomieszczeniu pomiarowym pod ścisłą kontrolą są temperatura i wilgotność. Daje nam to pewność, że każdy pomiar jest wykonany w tych samych warunkach i części wyprodukowane przez MAEM będą ze sobą perfekcyjnie współpracowały. Mając dokładne pomiary, nasi konstruktorzy są w stanie opracować dokumentację techniczną produktu.

Tylko jeden skan dzieli nas od otrzymania dokładnego składu materiałowego badanego detalu. Dzięki pomiarom spektrometrycznym jesteśmy w stanie dobrać odpowiedni materiał, aby zapewnić żywotność części niejednokrotnie przewyższającą propozycje naszych konkurentów. Mając rysunki techniczne oraz dysponując składem materiałowym opracowywanego detalu, możemy przystąpić do produkcji.

Gdy dane z maszyny pomiarowej oraz spektrometru trafią w fachowe ręce technologów, owocem ich pracy są rysunki techniczne MAEM wraz z opisem technologii produkcji danego elementu.

Przed uruchomieniem procesu produkcyjnego kalibrujemy urządzenia presetterem. Daje nam to pewność, że wykonane przez nas detale na każdym etapie produkcji w 100% odzwierciedlają założenia ujęte w technologii procesu. Nie ma tu miejsca na żadne odchylenia.

Kontroli nigdy za wiele. Skaner 3D to urządzenie zamykające proces pomiarowy podczas produkcji. To on ostatecznie weryfikuje, czy na żadnym etapie produkcji nie popełniliśmy błędu, a produkty, które dotrą do naszych Klientów, sprostają ich wymaganiom. Skaner umożliwia także pomiar detali, gdzie tradycyjne metody mierzenia nie są możliwe. Pokazaliśmy tylko część maszyn i pomiarów, które na co dzień wykonujemy. Procesy pomiarowe to jedne z bardziej rozbudowanych i zaawansowanych procesów w MAEM.

Wszystko po to, abyśmy mogli powiedzieć, że na pewno mamy wszystko pod kontrolą.