Issuu

Tema: Mælk & Miljø GRUNDFOS BIOBOOSTER

Next Generation Wastewater Solutions

Arla Foods, Rødkærsbro

2 Program: Mejeribrugets Dag - side 4

Miljøtiltag på mejerierne - side 6-9

Miljøløsninger fra leverandørerne - side 10-32

29. januar 2016 129. årgang

MÆLKERITIDENDE 2016

NR. 2

Leder

Mælk & Miljø Af Anna Marie Thøgersen

Mejerierne har i den grad sat miljøet på agendaen. Og leverandørvirksomhederne har udviklet et meget bredt udvalg af miljørigtige løsninger til mejerikunderne. Dette tema-nr. af Mælkeritidende om ”Mælk & Miljø” bliver indledt af en række mejerichefer, der fortæller om deres virksomheders miljøtiltag inden for optimeret forbrug/genbrug af vand samt på el og kraft til køling/varme etc. Det er en øjenåbner at læse, hvor meget der kan spares på forbrug af vand, el og kraft, og hvor langt mange mejerier pt. er kommet! Det kommer de selvfølgelig ikke uden alle de miljøteknologier, som leverandørvirksomhederne successivt udvikler og tilbyder. Og det er lige fra forebyggende tiltag med vedligehold af kloakanlæg og installation af præisolerede rør. Desuden adskillige løsninger på besparelser samt (gen)brug af vand og energi ved hjælp innovative komponenter og udstyr samt af måling og overvågning af produktionsprocesserne. Det er også udvikling af nye produktionsanlæg, der er bygget med innovative og miljøoptimerede teknologiløsninger. Det er nye belysningsformer, bedre isolering og ikke mindst samme høje hygiejne trods mindre brug af vand og rengøringsmidler. I temanummeret deltager desuden en virksomhed, der har udviklet en helt ny mejeriemballage, som tilmed har vundet WorldStar-prisen 2016. Der deltager en håndfuld danske mejerier samt 15 leverandørvirksomheder i dette tema-nr., der byder på masser af nye og tankevækkende løsninger vedrørende Mælk & Miljø. Temanumret vil ligge fremme til fri afbenyttelse for deltagerne på det kommende arrangement: Mejeribrugets Dag den 3. februar på Kold - og må gerne opfattes som et bidrag til arrangementets foredragsrække med fremtidsvinklen: Mejeribruget 2020/2025. Rigtig god læselyst! ■

Program for Mejeribrugets Dag

Mælk & Miljø på Nørager, Them og Thise mejerier

Procesvand kommer da fra mælken

24 Miljøforbedringer med Tetra Pak Processing Systems

26 Impressive water savings 27 Mejeriernes Leverandørdag 2016

Skærpede dokumentationskrav til mejeriernes kloakanlæg

29 LOGSTOR Industry bidrager til

Cronborg - specialist i genbrugsvarme

30 Vand til rengøring - fremtidens

Økologisk mejeri henter store vandbesparelser

32 Nyt bæger: Dessert med et

Belgisk mejeri genanvender vand i stor stil

Environmental friendly dairy processing

Optimering af lejer - god økonomi for mejerierne

33 Kort fortalt 37 Personalia 38 Leverandøroversigt 39 Mejeristhuset 39 Kalender

22 Bedre ressourceudnyttelse med NR. 2

filtreringsteknologier

Redaktion og sekretariat: Munkehatten 28 5220 Odense SØ. Tlf.: 66 12 40 25 e-mail: info@maelkeritidende.dk www.maelkeritidende.dk Tlf. tid dagligt kl. 8.30-15.30 (fredag dog 8.30-14.30) Ans. redaktør og sekretariatsleder mejeriingeniør Anne-Sofi Søgaard Christiansen Redaktør Cand. mag. Anna Marie Thøgersen Redaktionssekretær Jette Rohde Regnskab og administrationssekretær Markedsøkonom Bettina M. Nielsen Kontorelev Mie Burchardt Programkoordinator Cand.scient.soc Isabel Sande Frandsen Annoncer: Stillings/rubrikannoncer sendes onsdag kl. 12.00, ugen før udgivelse. Tidsskriftet udgives hveranden fredag‚ undtagen dobbeltnumre i juli og december‚ svarende til 23 nr./år i et oplag på 1.600 eksemplarer. Abonnement: Danmark: 1.224- kr./år inkl. moms. Europa: 1.476,- inkl. forsendelse. Øvrige udland: 1.668‚- kr. inkl. forsendelse.

Indhold 4 6

Udgivere: Foreningen af mejeriledere og funktionærer, e-mail: fmf@maelkeritidende.dk Dansk Mejeriingeniør Forening, e-mail: dmf@maelkeritidende.dk

fødevarekvalitet udfordring snuptag

Læserkreds: Mejeriselskabernes ledere og øvrige medarbejdere. Mejeriingeniører, mejeriteknikere og procesteknologer i ind- og udland. Medlemmer af mejeriernes bestyrelser. Ansatte ved mejeribrugets organisationer. Medarbejdere ved universiteter og øvrige forskningsinstitutioner samt levnedsmiddelkontrolenhederne og ministerielle embedsmænd. Mange levnedsmiddelvirksomheder. Mejeriernes leverandør- og servicevirksomheder m.v. (Stud. tech. al/mejerilinjen og procesteknologstuderende/mejerispecialet modtager bladet gratis). Layout og tryk: Jørn Thomsen Elbo A/S ISSN 0024-9645 Online ISSN 2245-991X Medlem af:

Eftertryk tilladt med kildeangivelse. MÆLKERITIDENDE 2016

For alle!

HUSK Mejeribrugets Da g den 3. februar 2016 på Kold College er for alle mejer ifagligt interesserede!

Mejeribrugets Dag 3. februar 2016 Mejeribrugets Dag afholdes næste gang onsdag den 3. februar 2016 på Kold College! Sidste år deltog ca. 500 mejerifolk i arrangementet! Husk Mejeribrugets Dag er for alle mejerifagligt interesserede! Foredrag og events

Foredrag

I 2016 bliver temaet for foredragsrækken: ”Fokus i Mejeriet - Mejeribruget 2020/2025”, og der vil være en række faglige indlæg, jævnfør nedenstående. Derudover byder Mejeribrugets Dag på øvrige events: Virksomhedsbesøg, workshops, frokost på Kold College, årets 1. Kredsudstilling (produktudstilling), virksomhedsstande og god mad fra Kold Colleges elever.

Mellem kl. 14-16 er der foredrag i festsalen på Landbrugsskolen (ved siden af Kold College). Her kan deltagerne høre seks forskellige indlæg under temaet: ”Fokus i mejeriet - Mejeribruget 2020-25”: • Fremtidens Mejeribranche, GEA´s bud. V/salgschef Michael Hastrup Andersen, GEA • DoE: Design of Experiments, den moderne 128. beretning. V/Project Manager Gitte Nomanni Holm, Arla • Alternativ opvarmningsmulighed Ohmsk opvarmning. V/Product & Field Service Manager Morten Kaasen, Alflow A/S

Besøg hos Albani Der er arrangeret virksomhedsbesøg hos Albani Bryggerierne, Tværgade 2 i Odense C - med følgende program: Kl. 09.30: Velkomst og rundvisning ved bryghuschef Hans Chr. Nielsen og brygmester Leif Typkær Kl. 10.30: Orientering om Albani/Royal Unibrew, historie og smagsprøver ved brygmester Leif Typkær Kl. 11.15: Afslutning Kl. 11.30: Afgang Vær opmærksom på at tilmelding er nødvendig, da max antal besøgende er 100! Tilmelding på www.mejeribrugetsdag.dk

MÆLKERITIDENDE 2016

• Vand, en vigtig ressource - genanvendelse af RO-vand. V/Segment Director, Industry Søren Nøhr Bak, Grundfos BioBooster • Online styring og kontroller. V/Founder og CEO Anders Larsen, Q-interline • Markedet og visionerne. V/Business Manager - Global Sales Mads K.H. Aamann, Chr. Hansen A/S

Workshops Hvis din virksomhed ønsker at deltage på Mejeribrugets Dag med workshop, så er der mulighed herfor. For at høre mere om dette så kontakt chefkonsulent Lars Johannes Nielsen, L&F på LJN@lf.dk ■

Dagens program Kl. 09.30-11.30: Virksomhedsbesøg Albani Bryggerierne Kl. 11.45-12.45: Frokost i restauranten på Kold College Kl. 12.45-13.30: Evt. workshops Kl. 13.30-14.00: Kaffe og kage (indgang festsal - Dalum Landbrugsskole) Kl. 14.00-16.00: Foredrag i festsalen - Mejeribruget 2020/2025 Kl. 16.00-18.30: Kredsudstilling og virksomhedsstande (Landbrugsskolens Hal) Kl. 17.30-18.30: Buffet ved Kold Colleges elever

NR. 2

Creating solid opportunities in liquid milk

The evolving market for liquid dairy products demands product innovation, combined with high quality and competitive pricing. Alfa Laval’s complete range of hygienic equipment – pumps, valves, heat exchangers, installation material and tank equipment – gives greater flexibility to serve the market. Boosting efficiency in key processes. Minimizing energy costs. Saving precious resources. It all adds up to better margins.

NR. 2

Alfa Laval LKH centrifugal pumps

Alfa Laval ALS Agitator

Alfa Laval Unique Mixproof Valve

Alfa Laval Unique Control LKB

Low shear rate ensures bestin-class efficiency and reduces both power consumption and possible fat globule damage.

Maintains milk homogeneity at the lowest possible power consumption. Serviceable from outside the tank.

A state-of-the-art double-seat design provides long-lasting, spillage-free operation thus minimizing the risk of contamination.

Integrated control unit and actuator. Gives full control over Alfa Laval LKB butterfly valves, with one-button setup.

www.alfalaval.com/dairy

MÆLKERITIDENDE 2016

Procesvand kommer da fra mælken! Restvand kan være en værdifuld ressource. På Rødkærsbro Mejeri har Arla Foods i tæt samarbejde med Grundfos BioBooster udviklet en metode til at rense og genanvende restvandet fra mozzarellaproduktionen. Partnerskabet åbner spændende perspektiver i udviklingen frem mod det vandløse mejeri.

Af Jonna Mortensen, Arla Foods og Søren Nøhr Bak, Grundfos BioBooster

Forretningen blomstrer på Arla Foods’ mejeri i Rødkærsbro, der har specialiseret sig i at forvandle Danmarks største mælkeindtag til mozzarella. Produktionen har været støt stigende og er nu oppe på 80.000 tons årligt; helt i tråd med Arlas Good Growth-strategi, der blandt andet sigter imod at opbygge en global førerposition inden for mozzarellaproduktion med høj kvalitet og lave omkostninger. Good Growth-strategien lægger stor vægt på ansvarlig vækst, der prioriterer sikkerhed, samfund og miljø i et

langsigtet perspektiv, og produktionsvæksten i Rødkærsbro har da heller ikke været uden udfordringer for Arla. Øget mozzarellaproduktion betyder en større mængde overskudsvand fra RO-processerne, og da Rødkærsbro Mejeri samtidig har været i stand til at øge mængden af tørstof i vallen fra 8 til 18%, er mængden af resterende ROvand steget til et niveau, hvor mejeriets eget rensningsanlæg ikke længere er i stand til at behandle det hele. Udfordringen med RO-vandet kunne løses ved at pumpe vandet væk til be-

Tabel 1: Mikrobiologiske målinger og resultater

handling andetsteds eller ved at udvide rensningsanlægget, men begge disse løsninger ville være ret bekostelige. I stedet er der nu udviklet en lønsom og perspektivrig tredje løsning i tæt samarbejde mellem Arla Foods og Grundfos BioBooster: et nyt rensningsanlæg, der via en biologisk membranreaktor renser RO-vandet så effektivt (jf. tabel 1 og 2), at det enten kan udledes direkte i vandmiljøet - eller indgå i mejeriproduktionen som procesvand.

Samarbejde om win-winløsning Grundfos har tidligere afprøvet teknologien bag projektet med succes på Arla Foods’ mejeri i Vimmerby, Sverige, og et struktureret forsøgsprogram blev iværksat i Rødkærsbro. På ganske få måneder udviklede løsningen sig fra idé over laboratorietest til forsøgsanlæg og endelig implementering af en løsning i fuld skala. Kernen i løsningen er, at RO-vandet behandles i en biologisk proces efterfulgt af en keramisk ultrafiltrationsmembran. Herved forhindres dannelse af mikrofilm, og kvælstoffet fjernes, mens vandet filtreres for at fjerne bakterier og partikler. Det rensede vand overholder kravene til udledningsvand, og det modulopbyggede BioBooster-anlæg kan let skaleres i takt med, at mejeriets produktionskrav ændrer sig. Anlægget på Rødkærsbro Mejeri håndterer i skrivende stund omkring 450 m3 RO-vand om dagen, men er dimensioneret til 650 m3, hvilket giver Arla mulighed for umiddelbart at udvide produktionen efter behov.

Spændende perspektiver Tabel 2: Kemiske målinger og resultater

MÆLKERITIDENDE 2016

I første omgang arbejder Rødkærsbro Mejeri på at anvende det rensede RO-

NR. 2

vand til køleanlægget, og på længere sigt kan det måske blive muligt at anvende det til rengøring og CIP-processer. De miljømæssige perspektiver i dette genbrug af vandet fra mælken er meget spændende: Arla og Grundfos vurderer, at hvis RO-vandet udnyttes fuldt ud, vil det være muligt at mindske Rødkærsbro Mejeris vandforbrug fra 1.500 til 1.000 m3 om dagen. Store dele af procesvandet i mozzarellaproduktionen ankommer simpelthen til mejeriet som en del af råvarerne! Ud over de betydelige økonomiske og praktiske fordele, der er ved at

NR. 2

forbruge og udlede mindre vand, sikrer Grundfos-løsningen, at Arla kan øge væksten på en miljømæssigt forsvarlig måde i tråd med sin strategi.

Miljøvenligt partnerskab Projektet handler således om langt mere end øget produktion og omsætning. Både Arla og Grundfos har en klart defineret holdning til miljøbeskyttelse, ansvarlig vækst og bevarelse af verdens vandressourcer, og symbiosen mellem Arlas målrettede miljøarbejde og Grundfos' satsning på nye vandteknologier er

et godt eksempel på, hvad man kan opnå gennem samarbejde mellem to miljøbevidste virksomheder. Løsningen i Rødkærsbro er en win-win-løsning for Arla og Grundfos, men bestemt også "win" for miljøet. Vi er nået et stort skridt på vejen imod mejerier, hvor procesvandet alene kommer med mælken - det vandløse mejeri. ”Når koen nu alligevel leverer 84% vand ind med mælken, kan vi lige så godt spare på grundvandet og bruge vandet fra mælken først,” siger Jonna Mortensen. ■

MÆLKERITIDENDE 2016

Mælk & Miljø på Thise Mejeri På Thise, der er et fuld-sortiment mejeri med en årlig indvejning på knap 100 mio. kg økologisk mælk, har de gennem mange år arbejdet på at nedbringe vandforbruget og på at genanvende ROvand, fortæller mejeriets tekniske chef Jens Møibæk. Han tilføjer, at Thise, der også er med i projekt ”vandeffektiv mejeri”, desuden arbejder på flere forskellige fronter inden for procesoptimeringer. Vandfokus på flere fronter - Da vi er et fuldskala-mejeri har vi mange produktskift, og det kræver rengøring/vand. Derfor har vi gennem flere år arbejdet på generelt at minimere vandforbruget samt at anvende vores RO-vand i fx forskyl ved rengøring.

For at gøre det endnu bedre er det nødvendigt med en meget omfattende kortlægning af mejeriets vandforbrug. Det er nu gjort, og vi arbejder på et projekt, hvor vi forventer meget store besparelser, fortæller Jens Møibæk. På Thise har de etableret egen lagune

ved siden af mejeriet, og hertil udledes spildevandet, som efter rensning på båndfilter udledes på de omkringliggende marker. Derudover har Thise ca. 10 hektar nyetableret pileanlæg, som virksomheden laver forskellige vandingsforsøg på.

Mælk & Miljø på Them Mejeri Them Andelsmejeri indvejer årligt knap 60 mio. kg mælk, der danner grundlag for produktionen af en meget bred vifte af gule oste, til både hverdag og fest. - Vores miljøarbejde er en on-going rejse. Vi arbejder kontinuerligt med at optimere ressourceforbruget og minimere spildet, fortæller Thems direktør Alette Algreen-Ussing. Vandbesparelser Også Them deltager i ”Partnerskabet Vandeffektive Mejerier”, der er støttet af Naturstyrelsen. - I projektforløbet sparrer vi med andre mejerier, og specifikt arbejder vi her på Them på flere fronter for at minimere forbruget af vand og energi, fortæller Alette Algreen-Ussing. På vandsiden har Them iværksat flere tiltag, bl.a.: • Øget overvågning af CIP. • Opsætning og overvågning af flere vandmålere.

• Genbrugssystem til vandafkølede pumper. • Nyt CIP anlæg, som har reduceret såvel vand- som energiforbruget til de enkelte CIP-programmer.

Energibesparelser Også på energiforbruget har Them hentet betydelige besparelser og forventer at få endnu flere med kommende tiltag. Pt. er der bl.a. energioptimeret ved: • Hovedparten af alle nye pumper etableres med frekvensregulering, hvilket Direktør Alette Algreen-Ussing, Them Andelsmejeri.

giver en el-besparelse pr. pumpeenhed. • Der er etableret genindvinding af røggasvarme fra dampkedel. Dette giver en besparelse til opvarmning af hedvand og dermed reduktion i energiforbruget. (Også kaldet Economizer). • Løbende isoleringsprojekter for at minimere varmetab af såvel lokaler, tanke og rørføringer. Mejeriet har desuden ved ny-indkøb fokus på minimering af energiforbrug fx ved indkøb af truck. Sidste sommer gik Them A/M eksempelvis over til at indsamle mælk med blot én mælkeindsamlingsbil frem for tidligere to biler.

Genbrug af vand! - Vi arbejder kontinuerligt med at forbedre overvågning af de enkelte processer og ad den vej optimere ressourceforbruget og minimere spildet. Senest har vi idriftsat et nyt produktionsstyringssystem, der giver et bedre styringsgrundlag, fortæller Alette AlgreenUssing. Men hun efterspørger også nye miljøværktøjer bl.a. til en mere effektivt rensning af procesvand, så det i højere grad kan genbruges i produktionen. Måske er det i virkeligheden et spørgsmål om lovgivning?! ■ AMT

MÆLKERITIDENDE 2016

NR. 2

Energioptimering På Thise er der konstant fokus på optimering af maskinparken. Et godt eksempel er ved UF-skyranlægget, hvor skrabevarmevekslerne bliver udskiftet med pladekølevekslere. Det giver en vandbesparelse på ca. 6-8 m3 dagligt, og det reducerer tilmed omkostningerne til vedligeholdelse, oplyser Jens Møibæk. Mejeriet fortager successivt miljøoptimerede ombygninger af ældre maskiner. Fx er kuglelejrene i et anlægs elmotorer udskiftet med keramiske kuglelejre, da det giver længere levetid og færre

Miljøchef Henrik Hougaard, Nørager Mejeri.

produktionsstop. Andre steder i produktionen er der optimeret på bl.a. ventilationsanlæg, og på køleanlægget er der monteret udlufter på ammoniakken, så udnyttelsesgraden er større. - Og, så har jeg gennem de seneste to år stort set fået udskiftet alle vores lysstofrør med energibesparende LEDbelysning. Desuden foretager vi her i januar 2016 en omfattende ”energistreaming” af hele mejeriet for fremtidige miljøoptimeringer, slutter Jens Møibæk. ■ AMT

Teknisk chef Jens Moibæk, Thise Mejeri.

Mælk & Miljø på Nørager Mejeri Nørager Mejeri, der er en del af Nordex Food, har en årlig produktion på ca. 14.500 tons hvide oste. Mejeriets miljøchef Henrik Hougaard fortæller, at virksomheden bl.a. har fokus på vandbesparelser, en mere effektiv produktion samt besparelser på elforbruget til belysning.

Vand og kemikalier Nørager er et af de mejerier, der deltager i udviklingsprojektet ”Det Vandeffektive Mejeri”, da mejeriet ønsker at reducere vandforbruget. - Her har vi bl.a. fokus på at optimere rengøringsprocesserne og dermed reducere vores forbrug af både vand og kemikalier. Vandbesparelsen har indtil nu været ganske pæn på 1520%. Det fortæller Henrik Hougaard og tilføjer, at virksomhedens kompressorer sender varm luft til opvarmning af rengøringsvandet, og at mejeriet løbende forbedrer registreringen og dermed også

optimerer vandforbrug og -udledning via vandmålere i de enkelte afdelinger.

Produktionsoptimering På Nørager er der også fokus på produktionsplanlægningen, hvor man tilstræber at fremstille større serier af de hvide oste, så stop/start og sortimentsændring minimeres mest muligt. Det har allerede givet ganske store energibesparelser. Ligeledes planlægger Nørager at etablere et centralt anlæg til køling af værktøjet i mejeriets mange vakuum-pakkelinjer. Det er som bekendt endnu ikke

tilladt at anvende rest/mælkevand, der kommer i direkte kontakt med fødevarer, men der arbejdes hen mod en mikrobiel sikker løsning på denne mulighed.

LED-lys - I vores plan om energioptimering indgår også udskiftning af elpærer til LEDbelysning i hele mejeriet. Det sparer på vores CO2-regnskab, og besparelserne kan vi sælge videre i form af CO2-kvoter til de bedst betalende energiselskaber, slutter Henrik Hougaard. ■ AMT

Spar vand og energi med ny vandteknologi Læs hvordan, og se flere eksempler på www.silhorko.dk/sparvand

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Skærpede dokumentationskrav til mejeriers kloakanlæg

- sikrer millionbesparelser Miljøstyrelsens stigende fokus på korrekt udledning af processpildevand fra Industrien har skærpet kommunernes dokumentationskrav til tilstandsvurderingerne af mejeriernes kloakanlæg. Den udvikling sikrer samtidig, at mejerierne bl.a. undgår kostbare produktionsstop i forbindelse med etablering af sammenfaldne kloakker. På flere mejerier hos Arla Foods har man for længst indset, at prioriterede fornyelsesplaner sikrer driften og korrekt udledning af spildevand samt sparer millioner på driftsbudgettet.

Af Henrik Steen Hansen, Kommunikationsrådgiver

Hos Arla Foods’ mejeri i Rødkærsbro, der døgnet rundt producerer Mozzarella ost, er kloaknettet prioriteret som en naturlig del af hele produktionsapparatet. På baggrund af TVinspektioner udarbejdes der løbende tilstandsvurderinger, så bygningspedel Michael Finderup Nielsen konstant har overblik over tilstanden og derved bl.a. kan undgå dyre produktionsstop og opgravninger. - Vi skal for alt i verden undgå, at vores kloaknet bryder sammen inde på selve produktionsarealet. Via vores nøje udarbejdede fornyelsesplaner har vi fuldstændig styr på tilstanden af vores ledningsnet, og det sparer os for millioner af kr. og en masse gener, fordi vi også undgår, at kloaknettet bliver i så dårlig stand, at man ikke længere kan forny med strømpeforinger, og derfor

er nødsaget til at grave op og lægge helt nyt, forklarer Michael Finderup Nielsen.

Skærpede krav fremmer positiv udvikling En gang om året har mejeriet i Rødkærsbro et planlagt produktionsstop, hvor alle maskiner efterses, og her får man typisk også strømpeforet de dele af kloaknettet, der ligger under produktionsområdet og er i dårligst stand. Der bliver løbende udført TV-inspektion, så dokumentationen over for kommunen er i orden. Det er entreprenørvirksomheden Per Aarsleff A/S, der har specialiseret sig i tilstandsvurderinger af kloakker samt strømpeforing af ledningsnet, der udarbejder fornyelsesplaner og udfører strømpeforinger på en række mejerier hos Arla Foods, herunder mejeriet i Rødkærsbro. Her peger salgsleder Henrik Kjær på, at de skærpede dokumentationskrav er en øjenåbner hos drift- og vedligeholdelsescheferne. - De skærpede krav fra Miljøstyrelsen og kommunerne er med til at fremme en positiv udvikling, som både sikrer miljøet, sikkerhed for drift og produktion samt besparelser på vedligeholdelseskontoen hos mejerierne. Tit så skal der et alvorligt kloaknedbrud til, før det går op for virksomhederne, at det langt bedre kan betale sig at have et overblik over kloaknettets tilstand,

En gang om året standser Arla Rødkærsbro produktionen, så alle maskiner kan efterses. Samtidig får de typisk strømpeforet de dele af kloaknettet, der ligger under produktionsområdet og er i dårligst stand.

MÆLKERITIDENDE 2016

Henrik Kjær, salgschef hos Aarsleff Rørteknik.

forklarer Henrik Kjær, salgschef hos Aarsleff Rørteknik.

Overblik over fremtidig renoveringsbehov En såkaldt Aarsleff fornyelsesplan beskriver bl.a. et kloaksystems nuværende tilstand. Med udgangspunkt i fornyelsesplanen kan Aarsleff sammen med vedligeholdelsescheferne prioritere, planlægge og budgettere de konkrete indsatser. - Når vi udarbejder planer for renoveringen som eksempelvis på mejeriet i Rødkærsbro, så deler vi på baggrund af en TV-inspektion kloakrørene op i forhold til, hvilken stand de er i. På den måde får vi klarhed over, hvilke dele af kloaksystemet, der skal renoveres med det samme og hvilke rør, der eksempelvis godt kan vente i nogle år. Herved undgår mejeriet, at kloakkerne falder helt sammen og derved får en stor ekstra regning, fordi der skal lægges nyt, graves op, og produktionen evt. skal stoppes i mange dage, siger Henrik Kjær.

NR. 2

Imprægnering af strømpeforingen direkte fra installationsbil.

Henrik Kjær peger endvidere på, at det med en fornyelsesplan er muligt at få et samlet overblik over, hvad renoveringsbehovet for de kommende år kan beløbe sig til. Renoveringsplanerne giver et budgetteret og prioriteret overblik over fremadrettede investeringer med henblik på opretholdelse af et tæt og fremtidssikret kloaknet.

Opgravningsfri kloakfor nyelse med 100 års levetid Aarsleff Rørteknik udfører opgravnings-

fri renovering med strømpeforing, hvor man forer og forstærker eksisterende, nedslidte rør. Det betyder, at man krænger en polyesterforing ind i eksisterende, nedslidte kloakrør, og derved sparer tid og omkostninger i forhold til opgravning af eksisterende asfalterede eller flisebelagte områder. - Vi har tilpasset de forskellige typer af strømpeforinger til det spildevand, der udledes i de forskellige produktioner, og vores strømpeforinger har en dokumenteret levetid på op til 100 år.

Og når mejeriet i Rødkærsbro har en produktion og en intern logistik kørende 24 timer i døgnet, så er det af ekstrem vigtighed, at arbejdet kan udføres på den hurtigste og mest smidige måde. Hvis vi skulle grave store dele af området op, så ville det få store konsekvenser for mejeriet, siger Henrik Kjær. I alt har Aarsleff udført 23 større eller mindre strømpeforingsprojekter på Arla Rødkærsbro siden 2002, da de første fornyelsesplaner blev udarbejdet. ■

Klar besked om kloaknettes tilstand

Vi skal passe på miljøet. Vores kloaknet er under pres, og utætte spildevandssystemer udgør en miljørisiko. Særligt ledninger på industrivirksomheder, som er belastet af procesvand, har en begrænset holdbarhed. Hos Aarsleff har

NR. 2

vi markedets bredeste palet af metoder til kloakrenovering med strømpeforing. Vi tilbyder også at inspicere kloaknettet og give et samlet billede af kloakkens tilstand – et yderst brugbart budgetteringsværktøj for få midler.

MÆLKERITIDENDE 2016

Cronborg - specialist i genbrugsvarme Den Holstebro-baserede virksomhed Cronborg er specialist i rådgivning og projektering af genbrug af varme og kulde. - I de knap syv år, vi har eksisteret, har vi gennemført mere end 120 projekter, som alle har givet vores kunder de lovede besparelser, fortæller ejer og daglig leder af Cronborg, Hanne Kronborg. Stat og kommuner er blandt de store kunder hos Cronborg, men porteføljen omfatter også flere fødevarevirksomheder, heriblandt Jensen Køkken, Cocio, Mammen Mejerierne og tre af Arlas mejerianlæg. Af Anna Marie Thøgersen

RECOOL varmegenvindings løsninger Cronborg-staben er med deres RECOOL varmegenvindingsløsninger specialister i genbrug af varme. Det indebærer på den ene side et indgående kendskab til køleprocesser og varmepumper og på den anden side til varmesystemer, varmeafsætning i bygninger og i varmeforbrug. - Med RECOOL får vi processerne til at hænge sammen. Dén viden er vores spidskompetence, fordi vi kan lave sammenkoblingen mellem behovet for

varme og køling. Det er der ikke mange, der kan, understreger Hanne Kronborg. Hun tilføjer, at Cronborg også analyserer økonomien i en løsning, så der tages højde for den nødvendige investering samt til afgifter og tilskudsmuligheder.

Genbrug af varme og kulde Som nævnt har Cronborg gennem de seneste år gennemført en række energioptimerede løsninger for danske mejerier. Et typisk og generelt eksempel kunne være genbrug af både varme og kulde.

Cronborg-anlæg med varmevekslere installeret på Arla Esbjerg Mejeri. Mejeriet har derved opnået en årlig besparelse på ca. 765.000 kr. ved at genbruge spildvarme.

MÆLKERITIDENDE 2016

Om Cronborg • Cronborg blev etableret i 2008. Hanne Kronborg er ejer af og daglig leder i virksomheden. I løbet af de første få år har Cronborg solgt godt 120 projekter. • Cronborg sælger køle- og varmepumpeløsninger, der er baseret på naturlige kølemidler, som ikke belaster miljøet. Firmaets varemærke er RECOOL (genbrug af varme). I totalløsningerne indgår varmepumper, vekslere, pumper, ventiler, styrring, rørføring m.v. De enkelte komponenter produceres hos en fast stab af primært danske samarbejdspartnere, som sikrer maksimal fleksibilitet og driftssikkerhed. • Cronborg, der har et tæt samarbejde med installatører i Jylland og på Sjælland, tager det fulde ansvar for hele projektet. • Kundesegmenterne omfatter bl.a.: Stat og kommuner samt virksomheder som fx Lego, Arla, Saint-Gobain, Færch, Jensen Køkken m.fl. • For ganske nyligt er Cronborg gået ind på det tyske marked.

NR. 2

Hanne Kronborg, ejer og daglig leder hos Cronborg.

Hos mejerierne anvendes der varmt vand fra kedel og koldt vand fra en køler, som bliver opvarmet hhv. nedkølet ved givne energikilder. Med Cronborgs hjælp kan man sende det samme vand gennem systemet hele tiden! Når der skal køles, sender man det kolde vand igennem. Det bliver i løbet af processen varmet op og sendes til en isoleret tank, hvor det varme vand står, indtil der er brug for at tilføre varme til processen. Så sender man det varme vand tilbage igennem systemet, hvor det undervejs bliver kølet af - og ender i en isoleret tank som koldt vand. Der er altså tale om en vekselproces, hvor man gemmer henholdsvis varme og kulde, indtil man skal bruge det. Mulighederne for at anvende varmevekslere og -pumper mv. i erhverv og industri er mange, og hvorvidt overskudsvarmen kommer fra procesan-

læg, køletårne, kedel- og serverrum eller fra spildevand er ligegyldigt. Så længe overskudsvarmen genanvendes i virksomhedens egen proces, er den afgiftsfri. Bruges overskudsvarmen til rumopvarmning, skal der dog (om vinteren) betales en mindre afgift til Staten.

Cases: Arla Esbjerg og Hobro Et par af Cronborgs seneste kunder har været to Arla mejerier, som har fået udført følgende opgaver: Arla Esbjerg Mejeri: Genbruger spildvarme fra processen til forvarmning af rumvarme, brugsvand og proces. Forvarmningen reducerer behovet for varme til systemerne, som kommer fra mejeriets gasfyrede dampkedel. Derved reduceres gasindkøb og CO2 udledning (er nu reduceret med 60%!). Det samlede system består af en række varme-

vekslere, som er styret fra en centralt placeret kontroltavle. Arla Hobro Mejeri: Mulighed for genbrug af varme til varmtvandsproduktion. Varmen hentes fra ammoniakkøleanlæggets kondensator. Varmen kan overføres til det eksisterende varmesystem og anvendes til brugsvand og bygningsvarme. Der bruges industriel ammoniakvarmepumpe, som leverer varmen ved 65˚C. Som option kan der afsættes varme til CIP ved opfyldning af 50 kubikmeter stor tank ved ESL-anlæg.

Mejeriprojekter Cronborg har andre mejerier og relaterede virksomheder på kundelisten og har bl.a. gennemført RECOOL-løsninger hos følgende: • Cocio Chokolademælk A/S: Genbrug af overskudsvarme fra køleproces. Årlig besparelse: 233.533 kr. • Arla Rødkærsbro Mejeri: Varmepumpe producerer isvand til proces og afsætter varmen ved 90˚C. • Mammen Mejerierne: Energivandsystem. Årlig besparelse 158.871 kr. • Arla Hobro Mejeri: Genbrug af varme fra kondensator. Årlig besparelse 261.000 kr. • Arla Esbjerg Mejeri: Genbrug af spildvarme. Årlig besparelse 765.000 kr. ■

Specialist i genbrug af varme og kulde! Med Cronborgs RECOOL får din virksomhed processerne til at hænge sammen, fordi vi sammenkobler behovet for både varme og køling.

EnErgioptimEring • Vand • gEnVinding • it • rådgiVning

Vi projekterer og sælger varmepumper og special anlæg, der genbruger overskudsvarme fra køl og proces til rumvarme og opvarmning af brugsvand til gavn for kundernes økonomi og miljøet.

Mads Bjerres Vej 5 • 7500 Holstebro Industrivej 18 • 7000 Fredericia www.cronborg.dk • info@cronborg.dk

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Økologisk mejeri henter store vandbesparelser Efter installeringen af målere og visualiseringsværktøjet eButler fra Kamstrup har Thise Mejeri fået et langt bedre overblik over deres daglige vandforbrug - en viden, mejeriet i dag udnytter til at være endnu mere energieffektive.

Mælken fosser i den grad gennem produktionsanlæggene hos det økologiske Thise Mejeri. Hele 115 millioner kilo mælk indvejer mejeriet om året. Vandforbruget er på ca. 150.000 kubikmeter om året til produktion af mælk, oste og syrnede produkter. Hertil kommer den store mængde årlige spildevand på ca. 160.000 kubikmeter, som mejeriet behandler på sit eget rensningsanlæg. Da mejeriet samlet giver cirka 35 kroner for en kubikmeter vand inkl. Spildevandsafgiften, har Thise Mejeri en stor interesse i at få nedbragt det samlede vandforbrug. Netop derfor er Thise Mejeri gået ind i projektet ”det vandløse mejeri”, der har til formål at gøre de deltagende mejerier mere konkurrencedygtige gennem energieffektiviseringer af vandforbruget.

Styr på forbruget Tidligere prøvede Thise Mejeri at holde regnskab med vandet ved, at produktionschefen tog en 45 minutters rundering i produktionen, aflæste de mekaniske vandmålere og plottede tal ned i logbogen for derefter at overføre alle data i et excel-ark. Metoden viste sig dog ret hurtigt at være alt andet end effektiv. Derfor

MÆLKERITIDENDE 2016

formåede produktionschefen heller ikke altid at omsætte dataene over vandforbruget til konkrete initiativer på gulvet. I dag foregår overvågningen langt mere strømlinet og fuldstændig automatisk som al øvrig produktion på mejeriet.

Hurtigt i gang med synlig effekt En af partnerne i projektet ”det vandløse mejeri” er Kamstrup. Kamstrup har i første omgang opsat 58 intelligente vandmålere og varmemålere med tilknyttet READy fjernaflæsning. Samtidig er Kamstrups visualiseringsværktøj eButler koblet på løsningen. Den driftsansvarlige har adgang til alle data over vandforbruget på timeniveau på tværs af alle processer i mejeriet, fra skummesal og tappehal til den afsluttende rengøring. ”Før brugte vi 700 liter vand i timen på vandskyl. Nu bruger vi 6000 liter i døgnet. 2/3 besparelse på vand er selvfølgelig et ekstremt tilfælde. Det skyldes primært, at vi nu har instal-

2/3 besparelse på vand er selvfølgelig et ekstremt tilfælde

leret en reguleringsventil, som betyder, at forbruget er konstant. Samtidig har vi fået en alarm tilkoblet, hvis vandskyllet bruger mere end 300 liter i timen. Så vi har nu en langt bedre overvågning af forbruget”, siger Jens Møibæk, Technical Manager på Thise Mejeri.

Brugervenlig visualisering af forbruget gør en forskel Med det samme, Jens Møibæk tager sin iPad frem og logger ind på eButlersystemet, kan han danne sig et overblik over alle forbrugsdata og udviklingen i dem. Vandforbruget er faldet med 1% i forhold til dagen i forvejen og pakdåseskyllet er faldet med 5%. Og synlighed af forbruget er lige netop én af de helt store fordele ved løsningen fra Kamstrup, så mejeriet får et præcist overblik over, hvor der kan optimeres og hentes yderligere besparelser på energi- og vandforbruget. Jens Møibæk har flere konkrete eksempler på besparelser, som Thise Mejeri har opnået efter installeringen af Kamstrups system. ”Vi kunne se, at vores ostelager brugte 27 kubikmeter vand i døgnet. Det er meget på et lager, så vi satte ind på at gøre det bedre og sparede på kort tid 8% i forhold til, hvad

NR. 2

Energioptimering er spændende og sjovt, når man kan se en forskel vi har gjort tidligere. Blot ved at tænke mere over, hvad vi brugte vandet på”, beretter Jens Møibæk. Han har også flere gange opfanget bekostelige fejl via eButler. For eksempel fejl på en kedelstation og en defekt dampventil, der stod og varmede, selv om den var lukket. ”Den defekte dampventil medførte en faktor 7 på varmeforbruget. Før skrev vi alt ned manuelt og indberettede det til myndighederne uden at forholde os nærmere til forbruget. Nu kan vi lynhurtigt opfange, hvis der er store udsving i den varmeafgift, vi skal indberette og betale”, fortæller Jens Møibæk.

Dokumentation af forbruget fører til besparelser Før måtte mejeriet lave en manuel udregning af forbruget, men med Kamstrups system bliver dokumentationen væsentligt nemmere at administrere.

58 MULTICAL® 21 vandmålere 8 MULTICAL® 602 varmemålere Data hjemtages gennem en hosted READy-løsning og præsenteres i eButler

Dels over for ledelsen og medarbejderne, dels over for myndighederne, hvortil mejeriet skal melde det afgiftspligtige vand- og energiforbrug en gang om måneden. ”Min vision er, at eButler bliver synlig på samtlige produktionslinjer, så alle nemt kan se, at vi har brugt så og så meget vand. Hvis det kunne påvirke produktionen, og hvis vi bliver mere bevidste om vores forbrug, er der helt sikkert endnu mere vand at

spare. Vi bruger jo rigtig meget”, siger Jens Møibæk. ”Energioptimering er spændende og sjovt, når man kan se en forskel. Vi tager processen i etaper og tager ikke for store bidder ad gangen. Samtidig flugter vores økologiske profil rigtig godt med en mere grøn energiprofil. Og jeg har personligt store forventninger til, at vi kan spare rigtig meget vand på vores CIP-anlæg”, siger Jens Møibæk. ■

Besparelse gennem intelligent forbrugsmåling

Vejen til effektiv drift starter med præcis måling og visualisering af forbruget. Efter installering af intelligente vandmålere og visualiseringsværktøjet eButler har Thise Mejeri fået langt bedre overblik over deres daglige vandforbrug. Denne viden udnytter mejeriet i dag til at være endnu mere energieffektive OG spare penge. Ring til Bent Tønning på tlf. 24 80 48 14, hvis du vil høre mere.

Læs hele historien på kamstrup.dk/thise

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Den teknologiske løsning hos FrieslandCampina. I tankene til venstre foregår den biologiske proces, og til højre ses filtreringsanlægget. Anlægget er leveret af miljøkoncernen Veolia, som også ejer danske Krüger A/S.

Belgisk mejeri genanvender vand i stor stil På mejeriselskabet FrieslandCampinas mejeri i Aalter i Belgien bliver produktvand fra mælk genanvendt på virksomheden. Det styrker økonomien, bidrager til en grøn profil og reducerer presset på regionens begrænsede grundvandsressourcer. Af Jesper With, klima- og energijournalist, Zebra Pressebureau

Mælk består af 87% vand, og når FrieslandCampina har produceret ost, yoghurt og pulver af mælken, er der masser af vand - produktvand - i overskud. I stedet for at blive udledt som spildevand, bliver det nu behandlet og genanvendt i produktionen og erstatter på den måde drikkevand. De teknologiske løsninger til at rense og genanvende produktvandet er leveret af miljøkoncernen Veolia, som også ejer danske Krüger A/S. - Produktvand er en værdifuld vandressource. Det kører i et lukket kredsløb, og derfor er det i princippet fortsat et fødevareprodukt, omend det næsten kun er vand. Når vi har renset produktvandet, er det renere end grundvand, og kvaliteten ligger langt over de belgiske minimumskrav til drikkevand, siger Michel Danau, der er salgschef hos Veolia Water Technologies i Belgien. Produktvandet gennemgår en biologisk rensning i et BiopROtector-anlæg,

MÆLKERITIDENDE 2016

Produktvand Produktvand er vand fra mælk, der kører i et lukket produktionssystem og derfor ikke kommer i kontakt med beskidt vand (spildevand). Produktvand kan komme enten fra inddampning eller fra RO-filtrering.

hvor det bliver til procesvand af høj kvalitet. Det rensede produktvand blandes med drikkevand og grundvand og udgør vandforsyningen til mejeriet.

Færre udgifter til rensning Produktvand fra produktion af mejeriprodukter er meget rent vand, men det indeholder stadig nogle organiske stoffer, som kan skabe bio-genvækst i produktionsanlæggene, hvis det anvendes uden rensning. Det er den udfordring, som BiopROtectoren tager sig af. - Hvis ikke vi foretog rensningen med BiopROtector, ville det give anledning

til mikrobiel vækst i anlæggene. Samtidig foregår der CIP-rensning af membraner på filtreringsanlæg flere gange ugentligt, men med vores teknologi behøver man kun rense membranerne 3-4 gange årligt. Det er en stor succes, siger Michel Danau. Han tilføjer, at man har været igennem en lang række tests med BiopROtector-anlægget, før virksomheden var klar til at installere systemet permanent. Teknologien har betydet mere stabile processer end tidligere. På FrieslandCampina er ledelsen meget tilfredse med løsningen, da den både løser den

NR. 2

vandudfordring, som virksomheden stod med på grund af svigtende grundvandsressourcer, og samtidig sparer det mange penge hvert år. - Virksomheden skal ikke betale for nær så store mængder grundvand som tidligere, ligesom udgifterne til rensning af spildevand er faldet dramatisk, da der ikke skal sendes nær så meget vand videre til spildevandsrensning, siger Michel Danau.

Stor økonomisk gevinst Virksomheden genanvender 600 m3 produktvand dagligt - eller 150.000 m3 årligt. Da tilbagebetalingstiden på investering er blot to år, og anlæggene har kørt siden sommeren 2013, er investeringen allerede betalt tilbage. Investeringen har givet FrieslandCampina en stor kommerciel fordel, så det er blevet muligt at udvide produktionen. Produktvandet har en relativt høj temperatur og bliver afkølet, før det kan behandles i BiopROtector. Overskudsvarmen bruges bagefter til at genopvarme den del af det rensede vand, der bruges som kedelvand. Det sparer store mængder energi. - Vi måler hele tiden vandet og kan konstatere efter to års drift, at der fortsat ingen urenheder er i vandet efter rensningen. Hvis det alligevel skulle ske, vil en alarm gå i gang, og vandet bliver automatisk udledt til renseanlægget, indtil fejlen er løst. Der er langt større

udsving i andre systemer, og det gælder også, hvis man benytter grundvand. Det rensede vand er faktisk væsentligt renere end urenset grundvand, siger Michel Danau.

Også nyt renseanlæg Investeringen i genanvendelse af produktvand er en langsigtet investering, da BiopROtector-anlægget forventes at holde mindst 20 år frem. Samtidig har FrieslandCampina på egen grund etableret nyt topmoderne renseanlæg med flotation og Veolias Membran Bioreaktorproces (Biosep) til rensning af mejeriets øvrige vand fra produktionen. Det renser vandet til en høj vandkvalitet. Virksomhedens fokus på genanvendelse gør, at cirka 50% af det rensede vand fra det nye renseanlæg behandles yderligere ved filtrering på RO-anlæg og ved desinfektion, hvorefter det bliver sendt tilbage til mejeriets vandforsyning til genanvendelse i produktionen.

Endnu ikke i Danmark - FrieslandCampina er et mønstereksempel på en fødevarevirksomhed, der tager vare på miljøet og sparer på grundvandsressourcerne. Tilmed er det genanvendte vand fra deres egne anlæg renere end grundvand. Med det stigende pres, der er på vandressourcerne i Danmark, bør danske mejerier overveje det samme, siger Finn Skov Nielsen, der er salgschef for Krüger A/S.

Finn Skov Nielsen, salgschef for Krüger A/S.

Teknologisk set er det uproblematisk at behandle vand fra f.eks. mejerier til drikkevandskvalitet - i dette tilfælde til procesvandskvalitet. Den benyttede teknologi hos FrieslandCampina kan uden problemer benyttes i Danmark. - I det lange perspektiv peger alt i retning af langt mere genanvendelse af vand i Europa, og det, FrieslandCampina har gjort, er netop at foretage en langsigtet investering, der giver dem markedsfordele, siger Finn Skov Nielsen. ■

WATER TECHNOLOGIES

Produktvand fra mælk renses til drikkevandskvalitet BiopROtector renser vand til en kvalitet, så det kan genanvendes i produktionen • Økonomiske besparelser ved reduktion af vandforbrug og spildevandsudledning • Miljøvenlig behandlingsproces med velafprøvet teknologi Tlf: 39 69 02 22

www.kruger.dk Resourcing the world

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

SPX FLOW technologies for

environmental friendly dairy processing By Bent Oestergaard, Director Global Marketing, Food & Beverage, SPX FLOW, Inc., bent.oestergaard@ spxflow.com

SPX FLOW has a constant focus on innovative environmental friendly solutions; collaborating with its customers in the co-creation of solutions that meet their KPI needs and requirements. Its liquid and dry dairy, food & beverage innovation centers in Silkeborg and Copenhagen in Denmark are used for efficient verification and test of new process solutions. Figure 1 outlines key elements in environmentally friendly dairy processing from milk/raw material and resource input to product output streams and clean water returned to nature. Some of the core elements in environmental processing relate to reducing the amount of water and energy used, maximizing the yield of raw materials and having zero waste.

Zero water is a future option Advanced technologies, smart designs and innovative process solutions enable water use to be significantly reduced from typically >1 litre per litre of milk intake down to <0,3 litre. With legal approval of extended recycling of hygienic recovered process water, zero water consumption is clearly a future option. This is especially valid for powder and cheese plants that generate large amounts of Reverse Osmosis (RO) permeate and condensate which Fig. 2. SepStream™ RO system for hygienic recovery of milk/ whey solids and water streams.

MÆLKERITIDENDE 2016

Raw materials: Milk and other ingredients

Ressources • Man power • Energy • Water • CIP cemicals • Water reuse • Energy reuse

Green processing • Increased run time • Decreased CIP time • Less process steps • Value side streams • Water recovery • Energy recovery

Primary & side dairy products • Higher product yield • Reduced overall cost • Value added side products

Waste stream recovery • Milk solids • Spend caustic • Water stream cleaning

Co-products • Animal feed • Renewable energy • Return clean water to nature

Fig. 1. Environmental processing

can be polished by SepStream™ RO filtration (Fig. 2.) and recycled. The same RO system can be used to hygienically recover milk and water from the first flush water before CIP which can typically generate 1% extra milk per day and reusable water with a return on investment (ROI) of less than one year. Technologies for reduced water consumption go hand in hand with reduced waste. Remaining solids can further be collected for animal feed or renewable energy and the cleaned water returned to nature.

One-step UHT processing Reducing the number of steps in the processing lines is an efficient way of maximizing resources and lowering overall costs. The one-step SPX FLOW enhanced tubular UHT solution offers savings in energy and water compared

with traditional plant configurations, producing high quality milk with minimized environmental impact. In line with Coega Dairy’s vision to be the leading, world class, environmentally friendly dairy company in South Africa they selected this E-tubular UHT Sterilizing System for their drinking milk plant. The system (Fig. 3) provides onestep processing of fresh milk from raw milk silos in one continuous flow with a capacity of up to 18.000 l/hr through all process steps up to the aseptic tank prior to filling. “We selected the SPX FLOW solution because of our previous experience with them and confidence in their dairy processing expertise. The technology offered in this UHT system fits with our drive to obtain and maintain the best efficiency, provide competitive milk production, and minimize our impact on the environment,” comments Victor Korsten, chief executive of Coega Dairy. The increased running time of the plant not only extends production capability but also reduces the amount of clean in place (CIP) cycles required. This lowers production costs and reduces

NR. 2

the amount of product lost during the cleaning process.

Value co-creation The most efficient way to create innovate, new environmentally friendly solutions is through close collaboration between technology providers and processing companies. SPX FLOW entered into a partnership with a major dairy company for a new European dairy plant. Technology experts from both companies created a series of innovative environmental solutions to meet the key performance indicators (KPI’s) set by the dairy processor. Thanks to a resource efficient process design, innovative heat recovery, CIP and tanker management; significant reduction in energy and waste and water consumption of even less than 0.3 litres per litre of milk was achieved. The SPX FLOW FactoryExpert™ Automation system manages ‘Big Data’ from the process systems. It provides full integration with enterprise resource

Fig 3. The one-step tubular UHT solution offers savings in both energy and water compared with traditional plant configurations at Coega Dairy.

planning (ERP) systems to accurately measure performance and provide real time input for proactive maintenance and overall equipment effectiveness (OEE) analysis. This supports the necessary efficient process and service management to deliver the customers KPI’s for energy, water, CIP, product losses and plant uptime.

• Reducing overall production and capital cost • Reduced water and energy consumption • Higher yield and minimised waste • Value added side stream and coproducts • High end product quality and food safety

Bottom line customer values

SPX FLOW is committed to supporting its customers in achieving environmentally friendly processing and recommends a value co-creation approach where “one plus one equals three". ■

A high focus on environmental processing clearly pays off with significant financial benefit in addition to the added brand value a green profile creates with consumers.

DO YOU WANT TO INVEST IN THE FUTURE? If you are planning to invest in the future of your dairy or food plant, do it today with tomorrow’s technology. As a leading global supplier of the dairy industry, SPX FLOW offers a comprehensive selection of flexible and cost effective solutions and unparalleled process knowledge. www.spxflow.com

Seital Separation Technology

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Optimering med lejer er god økonomi for mejerierne Af Bøje Kjær, Managing Director (Industry), CeramicSpeed Bearings A/S

Går du en tur ud på værkstedet i mange fødevarevirksomheder, vil du finde, at keramiske lejer har fået en fast plads på hylden over reservedele. Det er der en helt logisk forklaring på. CeramicSpeed lejer, som består af lejer med stålløbebaner og keramiske kugler, bidrager med store økonomiske besparelser på udvalgte maskiner. Selvom indkøbet af lejerne er en større investering end de typisk anvendte stållejer, så er merprisen for de keramiske lejer typisk tjent hjem efter 1. eller 2. sparrede udskiftning. Men lejernes pris

nemmere og mere effektivt. Derved opstår færre produktionsstop og bedre produktionseffektivitet.

Forbedret oppetid En af de mange mejerier, som har valgt, at udskiftning af lejer skal være en del af den samlede optimering af deres maskinpark, er Thise Mejeri. Efter teknisk chef Jens Møibæk har været til Temadag hos CeramicSpeed Bearings stod det hurtigt klart for ham, at keramiske lejer kan gøre en forskel på de maskiner, som de bruger for meget vedligeholdelsestid på. Årsagerne til lejernes korte levetid er blandt andet strømgennemgang og korrosion. Sidstnævnte opstår primært på grund af de meget høje krav, der stilles til rengøring på mejerierne. Rengøringsmidlerne trænger ind i lejet og ødelægger smøringen, og uden smøring opstår der korrosion i stållejer. Lejerne på Thise Mejeri skal udskiftes alt for ofte og det

I lejerne fra CeramicSpeed Bearings er der Silicium Nitrid kugler. Én af årsagerne til, at de performer langt bedre end stållejer og har en levetid, der er 4-8 gange længere.

set undgås. Dét kombineret med den lange levetid på CeramicSpeed lejer, gjorde det til en oplagt mulighed at forbedre oppetiden i mejeriets ostevisker. Denne lejeserie er specielt udviklet til de krav, fødevareindustrien står overfor, og som det eneste produkt på markedet er LongLife Corrotec FDA-godkendt til fødevareproduktion. Det vil sige, at smøremidlet, som er brugt til lejerne på Thise Mejeri, er godkendt i henhold til NSF-H1.

Mindre energiforbrug

Teknisk chef Jens Møibæk og ostelagermand Bjarne Sørensen, Thise Mejeri, ved osteviskeren, hvor der er monteret keramiske lejer fra CeramicSpeed Bearings.

er blot en mindre andel i det store billede, når der er produktionsstop. En af de helt væsentlige faktorer, når virksomhederne i dag vælger keramiske lejer, er netop at opnå en bedre holdbarhed på maskinparken, så vedligehold bliver

MÆLKERITIDENDE 2016

med produktionsstop til følge. Så hvordan kan rust undgås i lejerne? Ved at udskifte stållejerne med CeramicSpeed LongLife Corrotec lejer, som har rustfrie løbebaner og keramiske kugler lavet af Silicium Nitrid, kan korrosionen stort

Som i fødevareindustrien generelt er der også hos Thise Mejeri stor fokus på mindre energiforbrug og længere levetid på maskinparken - alt sammen for at optimere og lige så vigtigt at belaste miljøet mindst muligt. Derfor er teknisk chef Jens Møibæk heller ikke i tvivl om, efter deltagelsen på Temadagen, at CeramicSpeed lejer skal prøves af på Thise Mejeri. ”Det er en mulighed for optimering, som man ikke må overse. Nu har vi installeret CeramicSpeed lejer i vores ostevisker, og vi er meget spændte på at se resultatet inden længe, men alt tyder på, at oppetiden på maskinen forbedres betydeligt. Det har store fordele for os, at lejerne har en længere levetid, vedligeholdelsesarbejdet bliver nemmere, men vigtigst af alt er effektiviteten på maskinen, og det tyder rigtig godt. Men det skal også siges, at forventningerne er store, men ingen tvivl om hvis de indfries, så skal der flere keramiske

NR. 2

lejer i vores maskinpark. Det er en enkel, sikker og effektiv måde at bidrage til en bedre produktionseffektivitet. En anden væsentlig ting er, at produktionen hos CeramicSpeed Bearings er meget fleksibel. Det gør, at det er meget nemmere, når der skal optimeres på løsninger specifikt til os”, siger teknisk chef Jens Møibæk fra Thise Mejeri.

Længere levetid De keramiske lejer fra CeramicSpeed Bearings har en levetid, der er 4-8 gange længere. Når industrien først har erfaret dette, og set hvordan det bidrager til færre driftsomkostninger, tager de fleste skridtet videre og tænker lejerne ind som en fast del af virksomhedens optimering. Det kan blandt andet gøres ved at lave overvågning på de kritiske maskiner i produktionen, som eksem-

Med overvågning fra CeramicSpeed Bearings er det muligt at sætte ind med vedligehold på det helt rigtige tidspunkt og derved opnå besparelser samt en bedre oppetid i produktionen.

pelvis kan være dekantere og centrifuger. Det handler om, at uforudsete produktionsstop skal minimeres, og det gøres ved hjælp af tilstandsbaseret overvågning og vibrationsanalyse. Det sikrer, at levetiden og oppetiden på kritiske maskiner bliver markant forbedret, og der kan sættes ind med vedligehold i rette tid og planlægges på en sådan måde, at det belaster produktionseffektiviteten mindst muligt. Også her kommer mindre miljøbelastning ind i billedet, da en forbedret oppetid i sig selv belaster mindre. Det er også

her muligt, afhængig af maskin- og lejetype, at få mest muligt ud af den energibesparelse, som det er muligt at opnå med CeramicSpeed lejer. Her handler det primært om ventilatorer, elmotorer og andet hurtigt roterende udstyr. Grundet lejernes meget lave friktion og den deraf langt bedre nedløbstid, spares helt op til 70% energi i lejet. Da dette er dokumenteret gennem et tæt samarbejde med Dansk Energi, kan der søges om energitilskud til CeramicSpeed lejer. ■

PRØV EN PRISVINDER! Innovativ plastemballage

EasySnackingTM - nemme måltider på farten

Tlf:

+45 59 11 11 10

Email:

superfos@rpc-superfos.com

Web:

www.rpc-superfos.com

NR. 2

Tre små tryk - innovativ serveringsfunktion

RPC – THE ESSENTIAL INGREDIENT

MÆLKERITIDENDE 2016

Bedre ressourceudnyttelse med filtreringsteknologier

Af Ingermarie Jensen, Application Technologist, DSS, A Tetra Pak Company

vandmangel. Det indebærer nogle centrale indsatsområder for Tetra Pak, nemlig at drive anvendelsen af bæredygtige materialer, minimere miljøpåvirkningen fra mejeridrift og hjælpe vores kunder til at reducere deres miljøbelastning. Det betyder i bund og grund, at de miljømæssige påvirkninger skal reduceres i hele værdikæden!

Fingeren på pulsen Fokus på miljø Tetra Pak’s motto er: ”Protects what’s good”. Det betyder i miljøsammenhæng, at vi på strategisk plan arbejder målrettet med at reducere miljøbelastningen fra alle vores aktiviteter. Miljøspørgsmål har i stigende grad indvirkning på forretningen, hvor energi- og vandforbrug samt produkttab er nøglefaktorer for vores kunder. Fødevareproducenter er i dele af verden i den situation, at vandressourcerne er begrænsede og vil blive reduceret yderligere i fremtiden. Derfor sætter specielt de store, multinationale selskaber ambitiøse mål for reduktion af vandforbrug pr. kg produceret produkt. Vores fokusområder tager udgangspunkt i kundernes krav og udfordringer samt i globale bekymringer vedrørende fx affald, ressourceudtømning, klimaforandringer og

For DSS, A Tetra Pak Company betyder det konkret, at vi har fokus på vandforbrug og muligheden for at genbruge vand. Vi tilbyder filtreringsteknologi til mejeriindustrien, hvor Reverse Osmosis (RO) anvendes udbredt til opkoncentrering af mælk, valle, forskellige skyllefaser og andre mejeristrømme. RO-permeat, der er et biprodukt fra koncentreringen, har stort anvendelsespotentiale til fx CIPprocesser, opvarmning af ostekorn samt som kedel- og kølevand. Her erstatter det forbruget af vandværksvand og reducerer samtidig udledning af spildevand. RO kan også anvendes til filtrering af kondensat fra inddampere, der efter pasteurisering og evt. UV-behandling også kan bidrage til et reduceret vandindtag på mejeriet. Mejerierne udfordrer i stigende grad fødevaremyndighederne i forhold til at kunne anvende genindvundet vand, der fx kunne stamme fra en

Figur 1: System til oprensning af lud fra CIP af inddampere.

MÆLKERITIDENDE 2016

NR. 2

RO-proces, selvom det skal i direkte kontakt med fødevaren. Det bliver ofte et fortolkningsspørgsmål, da fødevarelovgivningen foreskriver at ”vand af drikkevandskvalitet” skal anvendes ved fødevareproduktion.

RO som supplement til spraytørring Et godt eksempel på, hvordan membranfiltrering kan være med til at påvirke energiforbruget positivt, er ved koncentrering af valle til produktion af WPC 80 og MPC. Typisk anvendes spraytørring på et valleproteinkoncentrat, fx WPC 80 med fra 30% tørstof, men i dag har man mulighed for at koncentrere betydeligt højere med RO og herved reducere energiforbruget til spraytørring. Det påvirker ligeledes kapaciteten på tørretårnet positivt.

CIP-processer Rengøringsprocesser er dyre i form af energi-, vand- og kemikalieforbrug. Her er det muligt vha. membranfiltrering at oprense vand fra udskyl og derved udlede en mere koncentreret rengøringsdel og genbruge det oprensede vand til andre formål. En anden mulighed er at oprense lud fra CIP af inddampere. Hertil anvendes nanofiltrering, hvor det er muligt at genindvinde helt op til 90% af luden, hvilket er illustreret figur 1.

Lejeløsninger - der reducerer dine omkostninger Lavere omkostninger til vedligehold • 4-8 gange længere levetid • Markant færre lejeskift • Forenklet vedligeholdelsesarbejde

Reduceret energiforbrug • Op til 70 % mindre energiforbrug i lejet • Med CeramicSpeed lejer kan du få energitilskud • Øget virkningsgrad på elmotorer • Garanti mod strømskader

Optimering af maskiner • Øget oppetid • Forbedret funktion og øget output • Vibrationsanalyse - offline og online målinger

Samarbejde og partnerskaber En vigtig indgangsvinkel til nye tiltag og udvikling på miljøområdet opnår DSS igennem samarbejde og partnerskaber med mejerier, andre teknologiudbydere, universiteter, fødevare- og miljømyndigheder og GTS-institutter (bl.a. DHI). Aktuelt er DSS involveret i tre projekter, der er støttet af hhv. Det Strategiske Forskningsråd, Miljøstyrelsen og Innovationsfonden. Projekterne fokuserer på genanvendelse og optimeret brug af vand ved mejeri- og fødevareproduktion. I projekterne deltager DSS som en central leverandør af filtreringsteknologi. Projekterne er med til give os vigtig viden og få tilgang til eksperter på bl.a. universiteterne, som kan udføre en solid risikovurdering af vand, der ønskes genbrugt. Det har bl.a. ført til, at man på nuværende tidspunkt arbejder med forskellige klasser af genindvundet vand med tilhørende anvendelsesmuligheder. DSS opnår igennem deltagelse i projekterne tilgang til den nyeste viden til gavn for vores kunder, og vi kan være med til at påvirke og oplyse myndighederne om mulighederne for genbrug af vand. Endvidere sikrer projekterne et godt netværk og forståelse for og indsigt i vigtige miljømæssige problemstillinger i mejeriindustrien. ■

Stort lager af keramiske lejer - dag til dag levering Samarbejdspartnere Motor og gear

Overvågning

Smøring, køling og ventilation

Lejer der holder! Telefon +45 9740 2544 · email: bearings@ceramicspeed.com ceramicspeed.com

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Miljøforbedringer med Tetra Pak Processing Systems Af Frederik Wellendorph, Marketings direktør, Tetra Pak Processing Europe & Central Asia

Konstant forbedrede miljøresultater er stadigt vigtigere for Tetra Paks kunder. Tetra Pak har et stærkt produkt- og serviceudbud, som understøtter kundernes behov for at reducere det miljømæssige fodaftryk og forbedre de operationelle produktionsomkostninger løbende. Fødevareproducenter er under pres fra stigende energiomkostninger, knaphed på ferskvand og udgifterne til produktionsspild både i form af produkt, men også vand, energi og tid. Tetra Pak Processing Systems optrapper sin indsats for at støtte kunderne på alle disse områder. ”Vores ekspertise i reduktion af miljømæssige påvirkninger i produktionsprocesserne går hånd i hånd med vores kunders behov for at reducere miljø-

belastning og driftsomkostninger”, siger Lars Lundahl, Miljøchef i Processing.

Ambitiøse miljømål Nogle af vores kunder, især store multinationale selskaber, har fastsatte ambitiøse miljømål, og her kan vi hjælpe dem direkte. Men det er også vigtigt for vores kunder at styrke deres brand med en stærk miljømæssig profil. Energi- og vandforbrug samt produktspild er centrale faktorer i en miljøforbedret profil af et fødevareprocesanlæg. Tetra Pak inkluderer disse i udviklingen af nyt udstyr på et tidligt stadium gennem vores ”Design for udvikling” tilgang fra starten i udviklingen af nyt udstyr.

Lavere tryk - mange fordele Det er ikke usædvanligt at anskaffe en homogenisator med en specifik opsætning til fremstilling af et specifikt mejeriprodukt - for så senere at skifte til et andet produkt. Men hvis du ikke omkonfigurerer din homogenisator ved produktionsændring, så kan det meget

Tetra Pak Homogenizer 300: Med korrekt homogeniserings tryk kan dit procesanlæg spare dig en masse strøm - og dermed penge og miljø påvirkning. Ved at være proaktiv og analysere en kundes drift var Tetra Pak i stand til at reducere elforbruget på et mejeri med hele 26%. Det gav umiddelbart kunden en besparelse på mere end 150.000 kr. i årlige energiomkostninger.

MÆLKERITIDENDE 2016

let resultere i spild af energi og forårsage unødvendig slitage på komponenterne. Da Product Manager Johan Gotthardson, Homogenisation in Europe and Central Asia, Tetra Pak, hørte, at en kunde havde skiftet produktion på en allerede indkøbt Tetra Pak Homogenisator fra syrnet fløde til mælk uden at overveje konsekvenserne for homogenisatoren, forstod han, at maskinen ikke ville være optimeret til det nye mejeriprodukt: ”Når man skifter fra et produkt til et andet, er det uhyre vigtigt fuldt ud at analysere det nødvendige homogeniseringstryk for det nye produktions-setup. Homogenisatoren kørte ved 240 bar, men med det rette setup var 177 bar nok. Konklusionen var, at kunden kunne opretholde den samme produktkvalitet ved lavere tryk.” Gotthardsson anbefalede, at kunden købte en ny homogeniseringsenhed - en investering med en tilbagebetalingstid på mindre end et år. Besparelserne i elektricitet var 260.000 kWh om året (fra 8.1 kWh pr. ton til 6 kWh pr. produceret ton). Med en pris på 0,60 kr. pr kWh ville en besparelse på 260.000 kWh give 156.000 kr., som i dette tilfælde udgjorde hele 26% af mejeriets årlige energiomkostninger. En yderligere gevinst ved det lavere tryk var en mindre belastning på homogenisatoren, hvilket igen betød mindre slid på bl.a. stempler og pakninger og dermed længere serviceintervaller og reducerede omkostninger til vedligeholdelse af maskinen. ”Ved at handle proaktivt og optimere kundens drift foreslog vi en mindre ændring, som i virkeligheden gav en masse besparelser,” siger Gotthardson. ”Det er altid bedre at gøre noget konkret, der giver en reel forbedring for vores kunder end bare at tale om, hvor store vores homogenisatorer er. Vi står altid til rådighed med eksperthjælp for at optimere vores kunders operationer.” Læs mere på www.processinginsights. tetrapak.com ■ NR. 2

DAIRY PROCESSING HANDBOOK NEW EDITION With over 600 illustrations and 480 pages of essential reading, the Dairy Processing Handbook is useful reference for dairy professionals and students worldwide. The book concentrates our vast know-how and provides in-depth, yet easy-tounderstand, information on manufacturing processes. Get insights into processing technology and the entire chain – from pasteurization, homogenization and UHT treatment to filtration, automation, service systems, waste water treatment and many other aspects of modern dairy processing.

Order your copy at www.dairyprocessinghandbook.com

TetraNR. Pak, 2 and PROTECTS WHAT’S GOOD are trademarks belonging to the Tetra Pak Group.

MÆLKERITIDENDE 2016

Impressive Water Savings How to achieve up to 70% savings in water consumption in your dairy?

most efficient CIP program to remove various product residues. By Allan Bruun, Industry Manager, Dairy, Market Unit Food, Alfa Laval

Imagine saving a million litres of water or up to 70% of your annual water consumption by making minor adjustments to your dairy installation. That is what a major European dairy did by reprogramming their valve Cleaningin-Place (CIP) program. Using Alfa Laval Unique Mixproof valves (Image 1) lets you select between two cleaning operations: 1. External cleaning, which connects an external CIP line directly to the leakage chamber. 2. Seat lift (Image 2) and seat push (Image 3) cleaning, where the independent movement of the upper and lower plugs enable simultaneous cleaning of the leakage chamber, seal and seat. Alfa Laval recommends the seat lift and seat push method because it saves significant amounts of water and cleaning agent while providing superior cleaning results compared to the external cleaning method. Most residues, whether milk or quark, generally require between one and five seat lifts with each lift lasting about two to five seconds. By following the recommendations in the Alfa Laval Unique Mixproof valve manual, dairies are able to select the

MÆLKERITIDENDE 2016

Improved seat lift and seat push cleaning method Now there is a better way to clean double-seat mixproof valves and reduce water and CIP liquid consumption even further. This involves quick and repetitive opening and closing of the seat, rather than exposing valve surfaces to CIP liquid flow for a given duration of time. This discovery was made at one of Alfa Laval’s process facilities. Alfa Laval engineers observed that, during the first fractions of a second of a cleaning cycle, the flow of CIP liquid created a high level of shear stress on the valve surfaces used less water than traditional seat lift and seat push cleaning, and increased overall cleaning efficiency. To substantiate this hypothesis, Alfa Laval worked with a major European dairy to verify whether the same would hold true under actual operating conditions in its raw milk reception. The results confirmed higher cleaning efficiency and a potential annual savings of one million litres of water. The dairy has therefore implemented this new seat lift and seat push cleaning method in its milk reception.

Requirements for improved CIP efficiency Can you save more water during every cleaning cycle at your dairy? You can start saving immediately by making a few adjustments on the CIP program

Image 1: Alfa Laval Unique Mixproof SeatClean is the choice for standard installations that handle products with solids. Seat lift during normal cleaning procedures cleans the plugs and seats.

for your double-seat mixproof valves if your installation: • Uses double-seat mixproof valves because single-plug, double-seal valves do not have a seat lift and seat push cleaning function and therefore require external cleaning. • Has a fixed kV value for the seat lift and seat push function that is known. If the kV value is not known, ask your valve supplier. This value indicates the flow of water per second through the seat opening. Double-seat mixproof valves with fixed kV values and a defined metal-to-metal stop, such as Alfa Laval Unique Mixproof valves, make it possible to inspect only one valve after a given number of seat lifts to validate the cleaning program for the entire installation. Validating the cleaning program when the seat lift is adjustable, on the other hand, is a labour-intensive and time-consuming process because every valve requires adjustment and subsequent inspection. • Has a very fast-acting actuator that requires a small air volume to perform seat lift and seat push cleaning operations and locally situated solenoid valves to optimize the cleaning process.

Reprogram your PLC today If your installation meets these requirements, then consider the savings that

NR. 2

Image 2: Seat lift: The upper valve plug is raised off the seat thus cleaning plug seal, seat and leakage chamber through CIP flow.

can be realized on a dairy installation with hundreds of valves that require frequent seat lift and seat push cleaning. Simply adjust the PLC cleaning program of your dairy’s double-seat valves to lift and push the valve seats as quickly as possible. Why wait? Optimize today and start saving now.

Image 3: Seat push: The lower plug is pushed downwards thus cleaning the plug seal, seat and leakage chamber through CIP flow.

About Alfa Laval Alfa Laval is a leading global provider of specialized products and engineering solutions based on its key technologies of heat transfer, separation and fluid handling. Alfa Laval’s worldwide organization works closely with customers in nearly

100 countries to help them stay ahead in the global arena. Alfa Laval is listed on Nasdaq OMX, and in 2014, posted annual sales of about SEK 35.1 billion (approx. 3,85 billion Euros). The company has today about 16 300 employees. ■

Mejeriernes Leverandørdag den 19. april Mejeriernes Leverandørdag afholdes næste gang den 19. april på Hotel Legoland. Årets tema bliver Internationalisering. Internationalisering

Deltagere, B2B og indlægsholdere ved Mejeriernes Leverandørdag i 2014.

NR. 2

Mejeriindustrien inviterer til en inspirerende dag med fokus på internationalisering og mejeriindustriens og leverandørernes samarbejde på det internationale marked. Mejeriindustrien oplever en stigende mælkeproduktion og søger i disse år mod nye markeder. Udfordringen på den internationale scene giver nye muligheder for samarbejde og relationer mellem mejerier og leverandører, som for de flestes vedkommende har stor international erfaring inden for dette felt. Mejeriernes Leverandørdag skaber rammen og bringer kompetencer og viden i spil. For de virksomheder, som allerede er eller som gerne vil arbejde endnu mere internationalt, faciliterer dagen nyttige relationer og bringer viden

i spil, der er med til at styrke mejeriernes konkurrencekraft.

Dagens program Du kan forvente en dag med de sidste nye trends og tendenser fra bl.a. International Business Centre, AU og med emner som forbrugere og præferencer, afsætning gennem lokale samarbejdspartnere mv. samt en række oplæg med omdrejningspunkt i førende leverandørers erfaringer fra udlandet vedr. produkt, forbrugere, mikrobiologi, kvalitet, teknologi, miljø og meget mere. Sæt kryds i kalenderen 19. april kl. 9.30. Stedet er Hotel Legoland, Billund. Det endelig program er på vej og vil kunne ses på www.mejeritekniskselskab.dk JRO

MÆLKERITIDENDE 2016

BEDRE UDNYTTELSE AF RESSOURCER MED MEMBRANFILTRERING

Ny viden inden for sikker genanvendelse og optimeret brug af vand til mejeriprocesser åbner døren for mere effektiv udnyttelse af ressourcer ved hjælp af membranfiltreringsteknologier. Kontakt Tetra Pak Filtration Solutions og hør mere om vores miljøvenlige løsninger.

Tetra Pak Filtration Solutions DSS, A Tetra Pak Company Tlf. +45 8720 0840 dss.info@tetrapak.com www.dss.eu • www.tetrapak.com

MÆLKERITIDENDE 2016

NR. 2

LOGSTOR Industry bidrager til fødevarekvalitet Fødevareindustrien er vores største industriområde derfor hæver vi standarden for hygiejne og levetid.

Af Lars Petersen, Sales Manager, LOGSTOR Industry

Der stilles kontinuerligt højere krav til kvalitet, miljø og hygiejne inden for fødevareindustrien. Hos LOGSTOR Industry ser vi det som afgørende faktor, at vores løsninger imødekommer disse krav, og giver vores kunder værdi for deres investering. LOGSTOR Industry er den foretrukne leverandør af standard- og specialløsninger til fødevaresektoren. Med kunden i centrum, leverer LOGSTOR Industry altid den ideelle løsning, som i den sidste ende sikrer både indtjening, kvalitet og miljø.

Rene rør betyder god hygiejne Den primære årsag til, at fødevareindustrien oprindeligt begyndte at anvende præisolerede rør, var at forhindre kondens og forbedre hygiejnen, og her spiller optimal isolering en afgørende rolle. Ved at vælge en isoleringstykkelse, der sikrer, at lufttemperaturen ligger over dugpunktstemperaturen, forhindrer man kondens og dryppen

fra rørene, hvilket minimerer risikoen for bakteriedannelse markant. De præisolerede rør leveres med hvid eller sort polyethylen (HDPE) kappe. De er 100% vandtætte, kemikalieresistente og tåler højtryksrensning, hvilket gør rørene nemme at rengøre, og sikrer at hygiejnen er i top, og samtidig ikke giver grobund for bakterier. Kappen beskytter også medierøret, da hverken vand eller fugt kan trænge ind og ødelægge isoleringen eller forårsage korrosion. Derfor bevares de unikke isoleringsegenskaber i hele rørsystemets levetid, hvilket tydeligt kan ses på energiforbruget og dermed driftsomkostningerne. Dansk Teknologisk Institut har udarbejdet en rapport, som konkluderer, at overflader på kapperør er lige så lette at rengøre som overflader på rustfrit stål - dette er et kvalitetsstempel.

så rørsystemerne kan spules og vaskes. Opskriften på driftsoptimering og mindre miljøbelastning må derfor være, at en god isolering giver rene rør, hvilket resulterer i et bedre arbejdsmiljø med lave omkostninger til vedligeholdelse. Mejerier græder ikke over spildt energi - de anvender blot rørsystemer fra LOGSTOR Industry, som gør deres hverdag meget nemmere. De mange fordele ved vores rørsystemer er: • Konstant og høj isoleringsevne • Høj energieffektivitet i hele rørsystemets levetid • Plastik (HDPE) kappe som er: slagfast, vandtæt, salt- og kemikalieresistent og hygiejnisk • Lang holdbarhed og lave driftsomkostninger • Unik kondensisolering, som reducerer energitabet til et absolut minimum.

Vedligeholdelsesomkostninger eller mangel på samme

Høje krav til kvalitet og hygiejne samt fokus på CO2-besparelse gør præisolerede rørsystemer fra LOGSTOR Industry til det perfekte valg for fødevareindustrien. Vores rørsystemer er vedligeholdelsesfrie, rengøringsvenlige, har en lang holdbarhed og lave driftsomkostninger. Rørsystemer fra LOGSTOR Industry leveres med mindst 30 års garanteret driftssikker levetid - og er derfor en langsigtet investering, der altid betaler sig. ■

Rørsystemer fra LOGSTOR Industry er vedligeholdelsesfrie. Kapperøret og isoleringen har tilsammen en høj kombineret mekanisk styrke, hvilket gør dem modstandsdygtige over for påvirkninger fra det fysiske miljø. Kapperøret kan ikke deformere som metalkapper og forbliver derfor forseglet og holder dermed isolering intakt i hele systemets levetid. Rør og kappesamlinger er 100% vandtætte,

Globale ambitioner for miljø og mennesker LOGSTOR er en global energivirksomhed, der hver dag arbejder for at øge energieffektiviteten for vores kunder. Opfindelsen af teknologien bag præisolerede rørsystemer har gjort LOGSTOR til førende global leverandør og producent af rørsystemer til energibranchen. "Med optimale løsninger mellem miljø, energi og mennesker forbedrer LOGSTOR vilkårene for mennesker i alle verdensdele. Det er en investering i fremtiden og den verden, vi er en del af."

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Vand til rengøring - fremtidens udfordring Vand er en mangelvare flere steder i verden. Selv her i Europa må områder rense havvand, overfladevand eller spildevand for at kunne levere rent vand til husholdninger og industrien. Knapheden på vand giver i fremtiden øget fokus på storforbrugere, herunder især fødevareindustrien.

I mejeribruget er vand en ressource, som udgør en væsentlig omkostning, især når det skal udføres rengøring efter endt produktion. Da sikkerhed og kvalitet på mejeriprodukterne er uhyre væsentlige parametre, må og skal rengøringen også have stor opmærksomhed!

Af Torben Jensen, Key Account Manager, Novadan

I fødevareindustrien, især inden for mejeribruget, er vand en ressource, som udgør en væsentlig omkostning. En omkostning, som er særlig stor, når der skal udføres rengøring efter endt produktion. Da både fødevaresikkerheden og den høje kvalitet på fødevarerne er parametre, der ikke kan siddes overhørig, må og skal rengøringen også have stor opmærksomhed.

MÆLKERITIDENDE 2016

Dog rettes opmærksomheden ofte på, at rengøringen er et nødvendigt onde, der kun koster en masse penge, her tænkes især på vand, energi, tid og rengøringsmidler. Qua dette får området stor bevågenhed fra mejerierne, idet vand til CIP og rengøring ofte udgør over 50% af vandforbruget, og en stor del af dette varmes op og tilsættes kemi. Besparelser på dette område vil nødvendigvis derfor resultere i besparelser for kunden og gevinst for miljøet. Med dette fokus på optimering hos de store vandforbrugere er det naturligt, at der kigges på membrananlæg, CIPanlæg og kasse/emnevaskere. Et fokus som også berører, hvilke indholdsstoffer der ledes ud som spildevand. Det kan

være EDTA, fosfor, nitrat og svovlbrinte. Mange kommuner og mejerier ønsker aktivt at nedbringe COD-tallet til fordel for miljøet.

Cases Novadan samarbejder løbende med mejerierne om disse udfordringer og har på det seneste været igennem en række større optimeringsopgaver sammen med flere kunder. En kunde havde udfordringer med en formvasker, som havde svært ved at rengøre formene tilfredsstillende. Vand/ energi og derved også kemiforbruget var meget højt. Novadan gennemgik maskinen minutiøs og fik monteret måleudstyr, så

NR. 2

Om Novadan Novadan er en innovativ, international produktions- og servicevirksomhed med produktionsanlæg i Danmark samt salgsafdelinger i både Danmark og Polen. Salgsstyrken dækker det meste af Europa, Mellemøsten, CIS og Afrika. Novadan eksporterer til 30 forskellige lande med en eksportandel på ca. 45%. Novadan har egen udviklingsafdeling og eget produktionsapparat, hvor der udvikles og fremstilles et bredt sortiment af rengørings-, vaske- og desinfektionsmidler/biocider. Novadan ejes af ITW (Illinois Tool Work Inc.), der er en Fortune 200 virksomhed med over 600 virksomheder og 60.000 ansatte. Omsætning i ITW er 17 mia. US-dollars.

der kunne udarbejdes en statusrapport inden optimering. Kunden accepterede de forslåede ændringer, og inden for 3 måneder havde kunden sparet over 40% vand, som blev varmet op til 60 grader, formene var gradvis blevet renere, og kemiforbruget bliver nu løbende overvåget. Som en sidegevinst kører maskinen også mere stabilt, idet opbyggende belægninger rundt i systemet er fjernet. En anden case er et stort UF-anlæg, hvor vandforbruget var i fokus, også her blev anlægget nøje beskrevet med en statusrapport. Der blev monteret mS-måler og TOCmåler i samarbejde med kunden, hvilket

Novadan ofte i tværfagligt samarbejde imellem kunder og myndigheder, hvor ønsket er at optimere og spare penge. Målet er som regel at reducere vandforbrug, udledning af COD og andre stoffer i spildevandet. Vand til rengøring vil de kommende år komme under stort pres, og genbrug af vand fra processer vil i stor udstrækning blive diskuteret i forhold til, hvilke typer af ”teknisk” vand, der kan bruges til de forskellige step i fremtidens rengøringsprocesser. Udviklingsafdelingen på Novadan laver løbende forsøg med rengøring i forskellige vandkvaliteter. Et arbejde der er vigtigt, når historikken skal kortlægges, så vi i fremtiden både sikrer den nuværende høje rengøringskvalitet, og fortsat er de førende i verden på produktkvalitet og dokumentation. Vi skal sammen sikre rent drikkevand, ikke kun i Danmark men i hele verden. ■

resulterede i en vandbesparelse på godt 30%, rengøringstiden blev trimmet med 15% og fluxtal og rengøringsresultat ændrede sig ikke. - Så en meget stor gevinst for kunden.

Forventninger til fremtiden Forventninger til fremtiden er ikke mindre. De resultater, der opnås i dag, vil dagligt blive udfordret på alle parametre. Lokalt og nationalt sætter kommuner selv krav til kunderne omkring udledning af spildevand, og ofte adfærdsreguleres dette med afgifter. Som producent og leverandør af rengørings- og desinfektionsmidler indgår

Innovators in Cleaning

Biocider: Novadans desinfektionsmidler registreres i EU

Løsninger til rengørings- og desinfektionsprocesser. • • • • • • • •

Optimal membranrengøring Effektiv desinfektion Analyse af anlæg Flere driftstimer Forøgelse af membranens levetid Maksimal produktionshygiejne Mælk af høj kvalitet Uforpligtende survey af dine processer

Platinvej 21 - DK-6000 Kolding Tlf.: +45 7634 8400

www. novadan.dk Annonce_sept 2015_DK.indd 1

NR. 2

15-12-2015 14:06:29

MÆLKERITIDENDE 2016

Nyt bæger: Dessert med et snuptag Nyt bæger med særlig bund får dessert på tallerkenen med et snuptag Et nyt prisbelønnet dessertbæger med indbygget serveringsfunktion fra RPC Superfos gør det nemt at servere en dekorativ panna cotta med frugtsauce på en tallerken.

RPC Superfos har for finske Valio udviklet en emballageløsning med en ny bundkonstruktion, som gør det nemt at servere en dessert. Emballagen har modtaget såvel en Scanstar Award 2015 samt en WorldStar Award 2016.

Scanstar & WorldStar Awards Valio Ltd., den førende producent af mejeriprodukter i Finland, har lanceret en ny panna cotta dessert med frugtsauce under mærket Valio Eila®. Serveringsfunktionen i denne emballageløsning, der netop har fået tildelt en Scanstar Award 2015 samt en WorldStar Award 2016, har været tænkt ind fra første fase af produktudviklingen, og er fra RPC Superfos.

Bunden knækker tre steder Det særlige ved den nye kundetilpassede emballageløsning er bægerets bundkonstruktion. Når den forseglende folie er

MÆLKERITIDENDE 2016

fjernet, vender man bægeret på hovedet ned mod en tallerken. Et par lette tryk på bunden gør, at den knækker tre steder, så der kommer luft ind, og det får panna cotta og frugtsauce til let at glide ud af bægeret. På den måde får man på få sekunder en serveringsklar dessert. ”Vores kunder kan med det nye bæger nemt og bekvemt spise panna cotta samtidig med, at de får en æstetisk madoplevelse. Bægeret fra RPC Superfos er en innovativ løsning, som tydeligt forbedrer kundernes oplevelse. Og vi er selvfølgelig også meget stolte over, at vores dessertbæger har modtaget såvel en Scanstar Award 2015 som en

WorldStar Award 2016,” siger Juhana Pilkama, Packaging Development Manager hos Valio Ltd.

Meget positive salgstal I projektet har der været flere forsøg på at finde frem til den rigtige udløsermekanisme. Om forløbet siger Juhana Pilkama: ”Vi henvendte os til RPC Superfos for at få skræddersyet emballagen på baggrund af de rigtig gode erfaringer, vi har med virksomheden. Valio har haft et meget fint samarbejde med RPC Superfos. Det er desuden stærkt positivt, at vores første salgstal er tre gange højere end ventet”. ■

NR. 2

Kort fortalt Ny hjemmeside Mejerifolk uden Grænser, der blev stiftet i sommeren 2015, er en almennyttig organisation, som primært baserer sig på frivillig arbejdskraft. Mejerifolk uden Grænser udfører ikke konkurrerende virksomhed til den etablerede mejeribranche, da organisationen kun arbejder i områder, hvor de lokale ikke har råd til at betale for konsulentarbejde, og den offentlige sektor heller ikke bidrager. Du kan læse meget mere på den nye hjemmeside www.mejerifolkudengraenser.dk I øvrigt trækker Mejerifolk uden Grænser lod om et gavekort på 300 kr. blandt de næste, der melder sig ind i organisationen. Første milepæl er at komme op på 300 medlemmer, så vi kan blive registreret som almennyttig organisation og derved tilbyde fradragsberettiget medlemskab. Vi er der næsten - vi mangler kun 10 medlemmer! Du kan melde dig via hjemmesiden www.mejerifolkudengraenser.dk

Salgsfremstød i Iran Knap 60 danske virksomheder deltog den første uge af januar i et officielt besøg i Iran med udenrigsminister Kristian Jensen i spidsen. Anledningen var, at det forventes, at det internationale samfund hæver sine handelssanktioner mod Iran, som sidste år indgik en atomkraftaftale. Fra Udenrigsministeriet forventes det, at den danske eksport til Iran kan løftes med omkring 500 mio. kr. Ministeriet peger på et stort eksportpotentiale inden for bl.a. fødevarer og udstyr til mejeri- og fødevareproduktion. Blandt deltagerne med relevans for mejeri/fødevareproduktion var: Arla Foods, Chr. Hansen, Orana, Palsgaard, Foss og den rådgivende ingeniørvirksomhed Alectia. Arla Foods (tidl. MD) havde som bekendt indtil midten af 1990erne en kæmpe eksport af fetaost til Iran. (Foto: Colourbox).

Danone i milliardinvestering Franske Danone vil investere 1,8 mia. kr. i bygning af en ny fabrik, hvor der skal fremstilles modermælkserstatninger og øvrige baby-foods, skriver DairyReporter.com. Fabrikken skal opføres i Cuijk, Holland og kun seks km fra Danones nuværende fabrik, der fremstiller lignende produkter under Nutricia-mærket. Baggrunden er Danones store vækst på godt 11% inden for salg af baby-foods under koncernens brands som netop Nutricia samt Aptamil og Nutrilon. Den nye fabrik ventes færdig mod udgangen af 2017, og når den er operativ, lukkes det eksisterende Cuijk-anlæg. På den nye fabrik skal der fremstilles ernæringsprodukter til småbørns første 1000 dage, dvs. fra fosterstadiet til barnet er to år. Det drejer sig om gængse mælkeprodukter samt produkter til for tidligt fødte og til børn med komælksallergi. Det er GEA, der skal levere dele af det nye procesanlæg, dvs. inddamper og tørreanlæg til mælkepulverprodukterne. Danone placerede denne kæmpeordre til en værdi af knap 400 mio. kr. sidst i 2015, oplyser GEA. Danone oplyser, at den nye fabrik skal bygges i samarbejde med miljø-koncernen Veolia, der er førende inden for bl.a. bæredygtig håndtering af plastemballager og genanvendelse af vand. Veolia ejer i øvrigt den danske virksomhed Krüger! (Foto af vandteknologisk løsning hos FrieslandCampina, udlånt af Krüger A/S).

25 års jubilæum Stort tillykke til pakkeoperatør Anton Dalbjerg Jensen, som Fredag den 25. februar 2016 kan fejre 25 års jubilæum ved Arla, Holstebro Smørmejeri. Stort tillykke med dagen Arla Foods Holstebro Mejeri Hjermvej 24-26, Holstebro

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Kort fortalt AP Pension - dato! I Mejeribrugets Årbog 2016 er vi desværre kommet til at skrive, at AP Pension afholder generalforsamling den 27. april. Dette er ikke tilfældet, AP Pension holder generalforsamling på Radisson Blu Scandinavia Hotel, Aarhus den 28. april 2016!

GEA’s ordrebog bugner Den tyske GEA-koncern havde ved udgangen af 2015 en samlet ordrebeholdning på 9,3 mia. kr., hvilket er 7% højere end året før. Koncernens afdeling i Søborg er en væsentlig kraft bag den vækst, skriver Berlingske Business. - Det er dansk teknologi, der skal bruges til de nye store opgaver, koncernen har fået inden for mejeriindustrien. Kunderne er bl.a. væsentlige aktører inden for børneernæring, udtaler Niels Erik Olsen, eneste danske medlem af GEA Groups direktion.

Fald i mælkeprisen Global Dairy Trade rapporterer pr. 19. januar om et lille fald i mælkeprisen på 1,4%, og dermed er prisindekset nu nede på 708.

GPS overvåger Arlas Kinasalg I Kina har Arla taget GPS-rapportering om salg af mejeriprodukter i brug. Arlas nye instruks til koncernens kinesiske sælgere lyder: Når du besøger en butik, så tag op til fem billeder med din smartphone og send dem til hovedkontoret. Det har givet en markant salgsfremgang, skriver DairyReporter.com, der har interviewet Arlas ansvarlige for Asien-forretningen, Jesper Colding. - Nu er det let at se, hvilke regioner, butikker og salgsfolk, der yder mest. Det er afgørende i et land, hvor det er svært at få gode salgsdata fra vores kernekunder. Inkluderet i de nye data er også, hvor tit salgsfolkene besøger bestemte butikker, hvor Arla bl.a. sælger UHT-mælk og ost. På den måde er 1.700 butikker ud af de over 7.500 butikker, som Arla sælger til på landsplan i Kina, blevet markeret som særligt interessante til at øge salget. Jesper Colding forventer, at Arlas effektivitet vil stige med 40-50% på baggrund af det nye system. (Foto: Colourbox).

Tetra Pak ordre i Saudi Arabien Den saudiarabiske mejerigigant Sadafco har indgået aftale med Tetra Pak om levering af et OneStep-anlæg til fremstilling af rekombinerede mejeriprodukter, skriver DairyReporter. com. Sadafco købte sit første Tetra Pak OneStep-anlæg i 2013 og har altså nu ordret endnu et. På OneStep-anlægget kan Sadafco fremstille mange forskellige typer mælke/mejeriprodukter på basis af mælkepulver. Det nye anlæg indebærer tilmed en energibesparelse på hele 40%. (Foto: Colourbox).

Chr. Hansen i milliardopkøb Chr. Hansen opkøber den amerikanske virksomhed Nutrition Physiology Company for 185 mio. dollars. Selskabet fremstiller mikrobielle løsninger til den amerikanske husdyrindustri, herunder kødkvæg. - Med dette opkøb udvider vi vores platform indenfor probiotika, som hjælper landmændene med at forbedre produktiviteten og sundheden for deres husdyr ad naturlig vej, udtaler Cees de Jong, adm. direktør i Chr. Hansen Holding. Investeringen indebærer bl.a., at Chr. Hansen ikke betaler udbytte eller gennemfører aktietilbagekøb i det indeværende regnskabsår. Det oplyser selskabet i en meddelelse til fondsbørsen. Heraf fremgår det også, at Chr. Hansen opjusterer sine forventninger til væksten med et par procent til 9-11% for regnskabsåret 2015/16. (Foto: Chr. Hansen).

MÆLKERITIDENDE 2016

NR. 2

Fødevarefond for udviklingslande

Dupont skal afskedige

Regeringen og Investeringsfonden for Udviklingslande (IFU) skyder i samarbejde med pensionsselskaberne - PensionDanmark og PKA - 700 mio. kr. i en ny landbrugsinvesteringsfond for udviklingslande, Danish Agribusiness Fund (DAF). De 700 mio. kr. kommer fra udviklingsbistanden (88 mio.), fra IFU (212 mio.) samt to gange 200 mio. kr. fra hhv. PensionDanmark og PKA. Pengene forventes at skabe investeringer for omkring 6 mia. kr. i forbedret produktion, distribution og salg af fødevarer i udviklingslandene: - Danske landbrugs- og fødevarevirksomheder er blandt de mest effektive i verden. De kan derfor være med til at løfte produktionen af fødevarer i udviklingslandene, udtaler udenrigsminister Kristian Jensen. DAF, der vil investere i projekter i Asien, Afrika, Latinamerika og dele af Europa, skal forvaltes af IFU, der har erfaring fra over tusinde investeringer i mere end 100 udviklings- og vækstlande. (Foto: Colourbox).

Dupont Danisco skal afskedige op til 100 ansatte på koncernens afdelinger i Aarhus, Grindsted og København. Den 13. januar blev processen vedrørende afskedigelserne igangsat, men Duponts presseafdeling i Aarhus kan ikke oplyse, hvor længe den står på, da ledelse, SU og de pågældende medarbejdere i fællesskab vil forsøge at finde de bedste løsninger. Dupont oplyser over for Mælkeritidende, at der er berørte inden for flere personalegrupper, heriblandt; teknikere, laboranter, applikationsspecialister og ingeniører, hvad angår afskedigelser i Aarhus og Grindsted, mens det primært kommer til at vedrøre administrativt personale i København. Dupont overtog som bekendt i 2011 det danske industriklenodie Danisco for 40 mia. kroner. (Foto: Dupont/Danisco).

Arla Move til aktive Arla Foods lancerer en ny produktserie - under navnet Arla MOVE - med proteinprodukter, der kan indtages i forbindelse med træning eller som et mellemmåltid på farten. Serien er blevet til på baggrund af en omfattende undersøgelse blandt 9.000 forbrugere, der viser, at særligt 20-40 årige kvinder savner gode alternativer efter træning. Arla MOVE-serien består af proteinvand, proteinmælk og proteinbarer samt proteinpulver, der både kan bruges i en smoothie og i lækre opskrifter på alt fra chokolademousse til pandekager. Produkterne kommer i flere varianter. Arla MOVE-produkterne har et højt proteinindhold på 16-21 gram per servering, de er fri for konserveringsmidler og er kun tilsat naturlig aroma og farve. (Foto: Arla Foods).

Thise udvider lageret Thise Mejeri har fået den nødvendige tilladelse til at udvide modningslageret for Vesterhavsosten. Med en investering på 8 mio. kr. inklusive inventar vil Thise Mejeri udvide lageret i Bovbjerg med 800 kvm, skriver Skive Folkeblad. Mejeribestyrer Poul Pedersen oplyser til avisen, at mejeriet regner med at kunne flytte oste ud i den nye lagerbygning senest 1. september 2016.

25 års jubilæum Stort tillykke til Jesper Pilgaard, som Fredag den 19. februar 2016 kan fejre 25 års jubilæum ved Arla, hvor han arbejder som mejerist på færdigvarelageret. Stort tillykke med dagen Arla Foods Holstebro Mejeri Hjermvej 24-26, Holstebro

NR. 2

MÆLKERITIDENDE 2016

Kort fortalt

Godt år hos Carsoe

Smuthul til Rusland

Carsoe havde et fantastisk år i 2013/2014. Men helt som ventet bød 2014/2015 på tilbagegang på både top- og bundlinje, primært fordi Carsoe i regnskabsåret flyttede den samlede virksomhed fra syv lokationer i Pandrup til nyt domicil i Aalborg. Årsregnskabet for 2014/2015 viste en omsætning på 181 mio. kr. og et overskud før skat på 6,1 mio. kr. Ledelsen er særdeles positive i deres forventninger til det kommende regnskabsår, hvor man forventer en omsætning på 200 mio. kr. (Foto: Carsoe).

Den russiske embargo skulle holde danske/europæiske fødevarer helt ude af Rusland. Men Arla Foods har alligevel fundet en smutvej ind, skriver Børsen. Som bekendt nåede Arla at åbne sit russiske Kalacheevsky Dairy i samarbejde med Molvest, lige før embargoen trådte i kraft i 2014. Kalacheevsky producerer bl.a. flødeost, og Arla Foods Ingredients leverer komponenter til produktionen. En handel, der kan slippe uden om embargoen, fordi der er tale om ingredienser til en fødevareproduktion og ikke en fødevare i sig selv. - I Rusland har vi nu igen vækst og er tilbage på omkring en tredjedel af det salg, vi nåede før embargoen, udtaler Arla-ansvarlig for Rusland, Hans Christensen. Rusland er fortsat et væsentligt marked for Arla. (Foto: Arla Foods).

Øllingegaard-Dagrofa aftale Det fondsejede økologiske mejeri Øllingegaard har haft et halvsløjt år, skriver Økologi og Erhverv. Mejeriets resultat endte ifølge avisen med et minus på 2,2 mio. kr., mens nettoomsætningen faldt med næsten 9 mio. kr. Mejeriet oplyser i årsberetningen, at et af problemerne er de generelt lavere priser på økologi. Solhvervsfonden, der ejer Øllingegaard sammen med Fonden Polens Økologiske Farm, satser nu på, at en aftale indgået i 2015 med Dagrofa vil styrke salg og økonomi. Øllingegaard begyndte i efteråret at levere mælk til Dagrofakæderne; Menu, Kiwi, Spar og Din Købmand.

Flot år hos BNY Elektronik Bent Nygaard Elektronik, der bl.a. leverer etiket- og vejeløsninger til mejerier og den øvrige fødevareindustri, havde i regnskabsåret 2014/15 fremgang på både på top- og bundlinjen, skriver FoodSupply.dk. Virksomhedens bruttofortjeneste steg med 23% til 6,27 mio. kr., mens driftsresultat voksede til 3,32 mio. kr. fra 2,12 mio. kr. i 2013/14. Konjunkturerne i fødevareindustrien har været med os. Der var flere projekter at byde ind på, udtaler direktør Bent Nygaard, der oplyser, at næste regnskabsår også ser lys ud. Bent Nygaard Elektronik har desuden opnået større vækst på eksportmarkederne. Eksporten udgør nu omkring 30% af omsætningen. (Foto: Bent Nygaard Elektronik).

MÆLKERITIDENDE 2016

Rema-millioner til mælkepris Rema 1000’s tiltag, hvor detailkæden giver 40 øre ekstra til landmanden pr. liter mælk, har givet et tocifret millionbeløb til Arla. Til dagbladet Politiken udtaler Arlas pressechef Theis Brøgger, at Rema 1000’s landmænd også har hjulpet på mælkeprisen: - Pengene indgår i den pulje af ekstra penge, som er kommet ind fra lignende tiltag i blandt andet England og var en af årsagerne til, at Arla kunne hæve mælkeprisen til vores andelshavere. Arla Foods opgiver ikke det eksakte tal, men der er tale om et tocifret millionbeløb.

Irland øger smøreksporten Den irske eksport af smør til andre EU-lande steg med 40% til 105.900 ton i de første ni måneder af 2015. Det skriver Dairy Industry Newsletter. Irlands største marked, Storbritannien, aftog 34.900 ton efterfulgt af Tyskland med 34.500 ton og Frankrig med 15.864 ton. Det irske fremstød sker på bekostning af Holland, som er næststørste EU-smøreksportør, og hvis salg i samme periode faldt 17% til 97.700 ton. (Foto: Colourbox).

NR. 2

Personalia 50 år Team Leader Keld Ib, Arla Foods Rødkærsbro Mejeri fylder den 13. februar 50 år. Vedligeholdelseschef Sten Gadegaard Hansen, Arla Foods Bislev Mejeri, fylder den 16. februar 50 år. Senior Manager Susanne Klemp, Arla Foods, Viby J fylder den 16. februar 50 år. Food Technician Poul Fredrik Holst Madsen, Arla Foods Danmark Protein, Nr. Vium fylder den 18. februar 50 år.

60 år Produktionschef Hans Petter Lyngaas, Arla Foods Birkum Smelteost fylder den 15. februar 60 år.

70 år Fhv. sekretær Inge-Lise Qvist, Holstebro fylder den 15. februar 70 år.

25 års jubilæum Mejerist Jesper Pilgaard, Arla Foods Holstebro Mejeri kan den 19. februar fejre 25 års jubilæum. Pakkeoperatør Anton Dalbjerg Jensen, Arla Foods Holstebro Mejeri kan den 25. februar fejre 25 års jubilæum.

Det er 25 års jubilæum! I sidste nr. af Mælkeritidende skrev vi, at Packaging Team Leader Bent Sand, Arla Foods HOCO, Holstebro kan fejre 40 års jubilæum den 5. februar. Det er nu ”kun” 25 års jubilæum. Vi beklager fejlen!

60 år Mejerichef Bent I. Hansen, Arla Foods Gjesing Mejeri, fylder 60 år lørdag den 13. februar 2016. Bent er uddannet mejeritekniker fra Dalum Mejeriskole. Han har beskæftiget sig med flere grene af mejeribrug. Først smør, siden skimmeloste på Grenå Mejeri og videre til de dekorerede flødeoste på Vrinners Mejeri, og er i dag tilbage til Castello skimmelostene på Gjesing Mejeri. Arbejdet med mejeriprodukter med høj forædling ligger Bents faglige kompetence nært. Kvaliteten skal være i orden, og der er en tydelig prioritering af mejerifaget. Bent I. Hansen rejser ofte rundt i verden for at uddanne personale i hele værdikæden for at sikre, at alle har indsigt og forståelse for, hvordan Castello ostene håndteres og

NR. 2

dermed opnår den bedste kvalitet i alle dele af verden. Han er medvirkende til at skabe inspiration og netværk mellem mange af Arlas mejerispecialister, og det har også fyldt meget af Bents tid at være bannerfører for mejeritraditionen. Han har ydet en stor indsats i Foreningen af mejeriledere og funktionærer, hvor det faglige fokus, men bestemt også det sociale, har været i højsædet. I fritiden er Bent aktiv i jagtforeningen, dyrker jagt flittigt og holder sig i træning på skydebanen. Bent regnes for en jæger, der rammer, hvad han sigter efter. Men jagten er begyndt at få konkurrence fra båden og ikke mindst de mange børnebørn, som meget stolt bliver fremhævet. Det er en fornøjelse at høre, hvordan denne dimension har rykket på nogle prioriteter. Bent I. Hansen er vellidt af alle for sin ligefremme facon og en synlig ledelse på mejeriet. Bent kommer rundt i mejeriet for at sikre, at alle trækker i samme retning samt bidrager til, at Castello ostene altid holder samme høje niveau. Bent har sine meninger, men er samtidig lydhør for nye tiltag, som kan sikre eller forbedre forretningen. På Arla Foods’ vegne: Hjerteligt tillykke med dagen. Peter Møller GCO Supply Chain, Speciality Cheese

25 års jubilæum Procurement Manager Lars Schmidt, Lactosan kan den 1. februar fejre 25 års jubilæum hos Lactosan i Ringe. Lars er uddannet mejeritekniker og har bl.a. arbejdet på Skodborg og Ørbæk Andelsmejeri og Birkum Smelteost, inden han kom til Lactosan. Hos Lactosan har han i mange år stået for råvareforsyning, opbevaring og klargøring af ost til virksomhedens produktion af ostepulver. De seneste år har han dog udelukkende stået for råvareforsyningen. Hans viden om ost, hans vindende og positive væsen samt hans altid gode humør har gjort ham afholdt i mejeribranchen langt ud over Danmarks grænser. Der har samtidig været plads til at beskæftige sig med organisationsarbejde, og Lars Schmidt var i en lang årrække formand for Dansk Mejeristforenings gensidige Ulykkesforsikring. Det var et tillidshverv, som Lars har sat en stor ære i at varetage på bedste vis. Og ved den årlige Internationale Food Contest er Lars en afholdt og ihærdig ”kittelmand”. Der afholdes reception for Lars Schmidt på Lactosan fredag den 5. februar. Lars ønskes tillykke med dagen!

MÆLKERITIDENDE 2016

Mælkeritidende I/S Formand Produktionsdirektør Søren Jensen Frejasvej 4, 7600 Struer tlf. 97 85 34 34, e-mail: soren.jensen@arlafoods.com

Leverandøroversigt ❚ Automation ❚ ❚ ❚

❚ Totalleverandør ❚ ❚ ❚

Dansk Mejeriingeniør Forening Formand Sales Manager Martin Holst Petersen Eskebøl Allé 12, 2770 Kastrup tlf. 38 88 68 32, e-mail: dkmhp@chr-hansen.com

Foreningen af mejeriledere og funktionærer Formand Produktionsdirektør Søren Jensen Frejasvej 4, 7600 Struer tlf. 97 85 34 34, e-mail: soren.jensen@arlafoods.com Kredsformænd Nordjylland Projektchef Palle Jellesmark tlf. 21 49 20 10, e-mail: jellesmark@privat.dk Østjylland Produktionschef Bjarke Damsgaard Jørgensen tlf. 87 51 42 34 bjjor@arlafoods.com Vestjylland Projektleder Michael Jensen Holstebro Mejeri e-mail: mcje@arlafoods.com Sydjylland Produktionschef Leo Lund tlf. 72 30 49 36, e-mail: Leo.Lund@arlafoods.com Fyn Production Manager René C. Byrgesen tlf. 20 51 90 37 e-mail: rcb@lactosan.com Østdanmark Product Engineer Jørgen H. Petersen tlf. 40 88 69 18, e-mail: JP@lysglimt.dk

Au2mate A/S Frichsvej 11, DK-8600 Silkeborg Tlf. +45 87 20 50 50 Fax +45 87 20 50 69 mail@au2mate.dk – www.au2mate.dk

FTF-A Snorresgade 15 2300 København S. Tlf. 70 13 13 12 Mandag-fredag 8-18.

Akademikernes Centralorganisation

❚ Maskiner og udstyr ❚ ❚ ❚

❚ Emballage ❚ ❚ ❚

Constantia Corona Industriskellet 2, 2635 Ishøj Tlf. 43 56 01 00 – Fax 43 73 26 00 customerservice@corona.cflex..com Tetra Pak Sverige AB Byggnad 306 2-vån, Ruben Rausings gata SE-221 86 Lund, Sweden Tlf. +46 46 36 10 00 Fax +46 46 36 30 06

PTI A/S Vennelystvej 2, 6880 Tarm Tlf. 97 37 16 33 – Fax 97 37 30 70 sf@pti-as.dk – www.pti-as.dk Salicath ApS Rue 5A, DK-5900 Rudkøbing Tlf. 40 16 12 01 – Tlf. 40 28 18 02 salicath@salicath.dk

❚ Membranfiltrering ❚ ❚ ❚

❚ Gulve ❚ ❚ ❚ DSS, A Tetra Pak Company Bergsøesvej 17, 8600 Silkeborg Tlf. 87 20 08 40 – Fax 87 20 08 90 info@dss.eu – www.dss.eu

FTF Niels Hemmingsens Gade 12 Postboks 1169 1010 København K Tlf. 33 36 88 00 Mandag–torsdag kl. 9–16‚ fredag kl. 10–16‚ lørdag lukket.

S. Sørensen I/S Tigervej 11, 7700 Thisted Tlf. 97 92 26 22 – Fax 97 91 05 22

Bjarmodan A/S Højgaardsvej 10 8300 Odder Tlf. 86551489 www.bjarmodan.dk bjarmodan@bjarmodan.dk

❚ Køleanlæg ❚ ❚ ❚

GEA Filtration Nørskovvej 1B, 8660 Skanderborg Tlf. 70 15 22 00 – Fax 70 15 22 44 info@geafiltration.dk www.geafiltration.com

❚ Projektering og anlæg ❚ ❚ ❚

ACs sekretariat Nørre Voldgade 29, 1358 København K. Tlf. 33 69 40 40 Mandag–fredag kl. 9–16.30.

Akademikernes A-kasse AAKs hovedkontor Nyropsgade 45, 1504 København V. Tlf. 33 95 03 95 Mandag–fredag kl. 10–14. Onsdag dog lukket for telefonisk henvendelse.

MÆLKERITIDENDE 2016

Johnson Controls Køleteknik Sortevej 30 8543 Hornslet Tlf.: 8736 3100 Fax: 8736 3101 cg-eur-dk-koeleteknik@jci.com www.johnsoncontrols.dk

Tetra Pak Danmark A/S Søren Nymarks Vej 13, 8270 Højbjerg Tlf. 89 39 39 39 – Fax 86 29 53 11 process.progress@tetrapak.com

Møder og udstillinger ❚ Danmark ❚ ❚ ❚ 3. februar 2016 Mejeribrugets Dag KOLD College

Mejerinyheder - ganske gratis! Vil du gerne have ugens vigtigste mejerinyheder i din mailbox hver fredag? Hver uge udsender vi en række korte nyheder fra ind- og udland samt mærkedage for mejeri industriens ledere og en kalender for kommende arrangementer i mejeribranchen. Du kan tilmelde dig UgeNyt på www.maelkeritidende.dk - Det er ganske gratis!

Bannerannoncering af ledige stillinger På www.maelkeritidende.dk er det nu muligt at indrykke bannerannoncer for ledige stillinger, hvor ansøgere kan klikke sig videre til den ansøgende virksomheds egen hjemmeside. En stillingsbannerannonce på www.maelkeritidende.dk har målene: Bredde: 140 px x højde: 350 px, og prisen er 3.900 kr. for to uger!

19. april 2016 Mejeriernes Leverandørdag Hotel Legoland

Mejeristhuset Nedenstående kan du se ledige perioder for ophold i de næste måneder i Foreningen af mejeriledere og funktionærers sommerhus, ”Mejeristhuset” i Kandestederne ved Skagen. Mejeristhuset - en ekstra dag? Det er muligt at booke ekstradage ud over de almindelige perioder (tors-søn og søn-tors). Tjek kalenderen og book ekstradage ca. en måned før. Ledig i efterårs/vinteræsonen Det er muligt for medlemmer af Foreningen af mejeriledere og funktionærer og af Dansk Mejeriingeniør Forening at booke perioder i de kommende efterårs- og vintersæsoner, som endnu er ledige. Du kan altid orienterede dig om ledige perioder og læse mere om Mejeristhuset på www.mejerileder.dk Sæson A

Sæson B

Sæson C

Sæson D

Februar 5 6 7 8 9

M 1 8 15 22 29

T 2 9 16 23

O 3 10 17 24

T 4 11 18 25

F 5 12 19 26

L 6 13 20 27

S 7 14 21 28

7 14 21 28

T 1 8 15 22 29

O 2 9 16 23 30

T 3 10 17 24 31

F 4 11 18 25

L 5 12 19 26

S 6 13 20 27

4 11 18 25

5 12 19 26

6 13 20 27

7 14 21 28

F 1 8 15 22 29

Marts M

Mejeriliv

Ulykker • Tandskader • Sundhed Forsikringer via Mejeriliv: Kontakt Optima for information www.optima-gruppen.dk Claus Rasthøj tlf. 2075 55 25

9 10 11 12 13

19. maj 2016 Mejeriforeningen Generalforsamling 25. maj 2019 Årets 2. Kredsudstilling Sted oplyses senere 26. maj 2016 Mejeriteknisk Selskab Fødevaresikkerhed Hotel Legoland 8. september 2016 Dansk Mejeringeniør Forening Mejeriingeniørdagen 1. oktober 2016 Foreningen af mejeriledere og funktionærer 127. Delegeretmøde Hotel Opus, Horsens 6. oktober 2016 Mejeriteknisk Selskab Procesoptimering Hotel Legoland 1. november 2016 Dinner Event MCH Messecenter Herning 1.-3. november 2016 FoodTech ’16 og International Food Contest MCH Messecenter Herning

❚ Udland ❚ ❚ ❚

April 13 14 15 16 17

28. april 2016 AP Pension Generalforsamling

L 2 9 16 23 30

S 3 10 17 24

OBS: Redaktionen tager forbehold for perioder, der evt. er udlejet, efter bladet er sendt til trykning!

10.-13. februar 2016 BioFach Nürnberg, Tyskland 1.-4. juni 2016 Mejeribrugets Studietur Destination oplyses senere 16.-20. oktober 2016 SIAL Paris, Frankrig

MÆLKERITIDENDE 2016

Rørsystemer fra LOGSTOR Industry giver bedre arbejdsmiljø og CO2 besparelse.

Høje krav til kvalitet og hygiejne samt fokus på CO2 besparelse gør præisolerede rørsystemer fra LOGSTOR Industry til det perfekte valg for fødevareindustrien. Vores 100 % vandtætte polyethylen kappe er kemikalieresistent og tåler højtryksrensning, hvilket gør rørene nemme at rengøre og sikrer, at hygiejnen er i top. Vores rørsystemer er vedligeholdelsesfrie, rengøringsvenlige, har en lang holdbarhed og har lave driftsomkostninger. LOGSTOR Industry er den foretrukne leverandør af rørsystemer til fødevareindustrien. Rørsystemer fra LOGSTOR Industry giver dig værdi for din investering: • • • •

Enkel og effektiv rengøring Vedligeholdelsesfrit rørsystem Høj kvalitet og lang levetid Reduktion af driftsomkostninger DOKUMENTERET EFFEKT VED RENGØRINGSTEST UDFØRT AF DANSK TEKNOLOGISK INSTITUT

LOGSTOR A/S Danmarksvej 11 DK-9670 Løgstør Danmark

Tlf. 9966 1500 logstor@logstor.com www.logstor.com

Mælkeritidende, Munkehatten 28, 5220 Odense SØ

Rene rør og god hygiejne