REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO“SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN VALENCIA
CERVECERÍA POLAR, PLANTA SAN JOAQUIN, ESTADO CARABOBO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Prof: Ing. Doriannys García.
Autor: Luis Miguel Arellano Cardozo. V-28.357.786 Escuela: Industrial/45
Valencia; Octubre 2026
INTRODUCCIÓN El presente informe técnico, tiene como objetivo analizar de manera sencilla el funcionamiento del sistema de producción continuo y por lotes, dentro de Cervecería Polar, Planta San Joaquin, Estado Carabobo; dentro de las áreas de elaboración y líneas de producción de alta velocidad. Siendo parte de este equipo operativo de la empresa, veo potencial en desarrollar, documentar, evidenciar los procesos productivos y de mantenimiento preventivo/correctivos por áreas. En el mismo, se desarrolla la secuencia operativa de los procesos desde la molienda hasta el envasado final, condiciones normales de trabajo, asimismo la representación grafica mediante diagramas de proceso. Finalmente, el informe aborda un aspecto crítico, y se desarrolla un plan preventivo semanal con actividades como; inspección, lubricación, limpieza y ajustes. Con ello se demuestra la correcta ejecución del mantenimiento, previniendo paradas no planificadas.
Empresas Polar. Cervecería Planta San Joaquin, Estado Carabobo Dentro de Empresas Polar, existen 3 tipos de sistemas de producción: El sistema de producción continuo, este se encarga de operar las 24 horas del día los 7 días de la semana, con un horario operacional 4x4, con un flujo de materia prima sin interrupciones, este se ajusta perfectamente en todas las áreas, sin embargo, en la actualidad encaja especialmente en el área de elaboración, que es donde se fermenta, se madura y se filtra, este sistema trabaja de forma continua, controlada y sin pausas. Por otra parte, el sistema de producción por lotes, se encarga de fabricar cantidades específicas y en cada etapa del proceso debe ser estrictamente completada para continuar con la siguiente, dentro de la empresa Cervecería Polar, la molienda de la malta, la maceración, la filtración del mosto y la ebullición se realizan por cada LOTE o cocción de la cerveza antes ser enviada a los tanques de fermentación y por último el sistema de producción en masa, el cual funciona a gran escala, los productos son altamente estandarizados, caracterizado como líneas de producción o empaque mecanizados y en alta velocidad, como lo son el envasado, el embotellado y el enlatado. Para el siguiente trabajo vamos a tomar los más resaltantes dentro de la Empresa, los cuales son el sistema de producción continuo y el sistema de producción por lotes. La combinación de ambos sistemas se convirtió en una estrategia que permite analizar el proceso secuencial y por etapas con un flujo ininterrumpido en cuestión de horas, estos cumplen una transformación de la materia prima hasta la maduración del producto, dándole una perspectiva muy completa y organizada. Para el desarrollo del presente informe técnico de criticidad y plan de mantenimiento en las instalaciones de Empresas Polar, se ha escogido un modelo de producción Híbrido, el cual combina el sistema producción por lotes en la etapa inicial y el sistema continuo, en la etapa de fermentación, maduración y refrigeración. Este movimiento es sustentado a elección en las características técnicas y operativas del proceso cervecero. Los sistemas de producción son fundamentales para garantizar el suministro masivo de la producción bajo estándares estrictos de inocuidad y
calidad; su complejidad destaca en gestionar la operatividad entre la flexibilidad y con mucha cautela el proceso térmico-biológico ininterrumpido. Cuando hablamos de su interés técnico este se enfoca en la estrategia de mantenimiento hibrido que expone rutinas preventivas con tecnologías predictivas avanzadas. El sistema de producción continuo de Cervecería Polar, en el área de fermentación y refrigeración, existe uno de los problemas operacionales mas críticos de la fluctuación de la temperatura en los tanques cilíndricos. Esta irregularidad es frecuentemente desgastante mecánicamente en los compresores de amoníaco o del ensuciamiento en los intercambiadores de calor, lo cual pone en riesgo la estabilidad normal del producto, logrando ocasionar la perdida de lotes completos y altos costo por paradas NO planificadas. DELIMITACIONES QUE INCLUYE
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Sistema de producción continuo y por lotes
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Inventario de activos
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Evaluación de Criticidad
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Plan de mantenimiento
Sistema de producción en masa Procesos previos QUE NO INCLUYE
Procesos posteriores Servicios industriales auxiliares Gestión administrativa o financiera
Para identificar los principales activos del sistema, se implementa una metodología basada en el flujo del proceso, es una forma más lógica de recorrer el camino que sigue el producto, paso a paso, desde que entra la materia prima hasta que se obtiene el producto final. En otras palabras, para poder identificarlos se utiliza una descomposición funcional basada en el flujo del procesamiento productivo, se evalúan ambas áreas, la sala de cocimiento y el sistema de refrigeración y fermentación, dejando a un lado los equipos cuyo funcionamiento directo
indispensable para la continuidad operacional y descartando los servicios auxiliares de menos importancia. Al evaluar la criticidad, podemos expresar que es un método matemático o cualitativo, dónde se cruzan varios factores para saber que equipo requieren mas atenciones: Impacto en la producción: Si falla un compresor de amoníaco en el sistema continuo, descontrola la temperatura de los tanques de fermentación y se detiene toda la línea de maduración. Por otro lado, si es una falla de bajo impacto; ocurre una falla de un equipo secundario que cuenta con un repuesto gemelo en paralelo a la producción y este puede seguir operando mientras se repara. Seguridad: El sistema de refrigeración de la empresa maneja amoníaco, un gas tóxico y a alta presión. Una fuga por falta de mantenimiento pondría en peligro directo a todo el personal. Costos de falla: Dentro de cervecería Polar, al perder un lote completo de cerveza debido a un fallo térmico en los Tanques Cilíndricos, representa un impacto financiero masivo, lo que ubica a estos equipos automáticamente en la cima de la pirámide de costos. Frecuencia de Fallas: Los elementos sujetos a desgaste mecánico continuo, como los molinos de malta en la sala de cocimiento o las bombas centrífugas que mueven líquidos calientes, requieren revisiones más asiduas. Por otro lado, basado en el desgaste operativo de los equipos, la ponderación conjunta de estos factores permite clasificar los activos en categorías de criticidad, orientando el diseño de las estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo.
Mediante un cuadro comparativo, reflejamos la clasificación de activos
CATEGORIA CRITICIDAD
RIESGOS
PLANTA
ESTRATEGIA
EMPRESAS
DE
POLAR
MANTENIMIEN TO
CLASE A
CLASE B
Alta
Mediana
Baja CLASE C
Falla que detiene toda la producción, alto riesgo de seguridad, costos no programados por perdida de productos
Compresores de amoníaco, tanques con sus respectivas válvulas de control térmico,
Monitoreo continuo y preventivo de la línea de producción
La falla afecta parcialmente al subproceso
Molinos de malta, bombas centrifugas y sistemas de lavado.
Falla que no
Transportadores
Preventivo sistemáticos como lo son rutinas periódicas según las horas de uso, inspecciones mecánicas y limpiezas programadas Mantenimiento
afecta la
auxiliares
correctivo
producción
secundarios
planificado
principal
Para justificar la clasificación según su importancia, el impacto real que tiene cada falla en el trabajo diario, los equipos de alta funcionalidad son aquellos cuyos daños detiene por completo la producción, generando grandes pérdidas económicas o riesgos, por lo que se exigen rigurosas revisiones constantes y control preventivo, los de media criticidad causan una baja en el ritmo de trabajo o que afectan áreas secundarias. Y los de baja criticidad, cuentan con respaldos que no afecta la producción principal, por lo que se puede arreglar solo cuando las mismas fallan.
Diagrama:
¿Cómo funciona el sistema? 1. Recepción y molido de malta: La malta se almacena en grandes silos. Al iniciar el lote, es conducida hacia un molino
de rodillos para triturar el grano
adecuadamente, rompiendo la cáscara sin pulverizarla en exceso, facilitando la posterior extracción de azúcares. 2. Maceración por lotes: La malta molida se mezcla con agua a temperaturas controladas dentro de la paila de maceración. En esta etapa, las enzimas naturales de la malta convierten los almidones complejos en azúcares fermentables, obteniendo un líquido rico en nutrientes llamado mosto. 3. Cocción del mosto: El mosto es transferido a la paila de cocción, donde se lleva a ebullición para esterilizarlo y se realiza la adición de lúpulo para conferir amargor, aroma y propiedades conservantes. 4. Enfriamiento y fermentación: El mosto caliente pasa a través de un intercambiador de calor para reducir su temperatura rápidamente. Luego, se distribuye en tanques cilíndrico, donde se inocula la levadura. Aquí comienza
la fermentación alcohólica, convirtiendo los azúcares en alcohol y dióxido de carbono. 5. Maduración y filtrado: La cerveza verde pasa a tanques de maduración a bajas temperaturas para redondear su perfil de sabor. Posteriormente, se procesa en el filtro de cerveza para eliminar cualquier residuo de levadura y sólidos suspendidos, logrando un líquido brillante y cristalino. 6. Envasado y empaque: El producto final clarificado es enviado de manera sincronizada a las líneas de alta velocidad compuestas por la llenadora de botellas, etiquetadora y empacadora final en cajas. Condiciones normales de trabajo. Operando bajo estrictos estándares de higiene, utilizando sistemas automatizados de limpieza entre lote y lote para evitar contaminaciones microbiológicas, control automatizado de válvulas, bombas y sistemas de calentamiento y enfriamiento para garantizar la repetibilidad de la receta en cada lote y los tiempos de retención que, a diferencia del flujo continuo, cada fermentación y maduración opera con un tiempo de residencia estricto Variables: Temperaturas, presión, caudalidad y densidad.
Análisis sin mantenimiento: Deterioro progresivo y colapso funcional de componentes mecánicos, eléctricos o de automatización, debido al desgaste natural no acudido a tiempo, falta de lubricación y fatiga de materiales. El paro de producción causado por interrupciones imprevistas y prolongadas en la cadena operativa, mientras se visualiza la falla, los riesgos de seguridad y por último cusa un incremento de costos por la necesidad de reparaciones correctivas de emergencia.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Finalmente, el análisis operativo evidencia que, a diferencia de las líneas continuas de Empresas polar, exige de forma indispensable y estrictamente necesaria un sistema de producción estable y sin errores. El sistema de producción por lotes permite gestionar las etapas químicas y biológicas donde los principales equipos actúan con alta criticidad sometiéndose a estrictas variables de procesos, La falta de mantenimientos correctivos y preventivos, basados en mi experiencia operativa dentro de la planta, evidencia que por la omisión de las actividades programadas de mantenimiento de inspección, lubricación, limpieza y ajustes detona un efecto domino que puede transformar puntos críticos en fallas sistémicas a gran escala. Lo cual genera paros no planificados con un impacto en negativo en el tiempo, financieramente directo y un incremento exponencial en costos por reparaciones de emergencia y desperdicio en materia prima. Implementar paulatinamente técnicas de monitoreo de la líneas, detección de degradación de componentes, antes de generar una parada imprevista, optimizar los niveles de inventario y fortalecer el monitoreo automatizado de temperatura, promover la inspección sensorial diaria, por parte de los operadores de planta, alineando sus hallazgos con el equipo de mantenimiento para ayuda a intervenir los activos en fases tempranas, lo cual optimiza el funcionamiento de los sistema de producción.