Metaalval 03 be

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

3

JAARGANG 2 | NUMMER 3 2014 |

JUNI JULI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SCAN WITH

DAF PLAATST SMEEDDELEN AUTOMATISCH VANUIT BULK OP DE LIJN

CUSTOM MOTORFIETSONDERDELEN MADE IN TAIWAN

SNELHEID EN PRECISIE ALS SLEUTELBEGRIPPEN OP DE WERKVLOER

WWW.SECOTOOLS.COM/BE

MS2050 is een technologische revolutie voor het frezen van titaniumlegeringen.

Dankzij een nieuwe en unieke Niobium Nitride bekleding, leveren MS2050 snijplaten langere standtijd, hogere productiviteit en betrouwbaarheid.

MS2050 KWALITEIT A GAME CHANGER SECO TOOLS BENELUX TEL +32 2 389 09 60 FAX +32 2 389 09 89 EMAIL: MAIL.BENELUX@SECOTOOLS.COM

Best choice.

Voor de een de toekomst – bij Bystronic reeds de standaard Xpert: de kantbank voor maximale herhalingsnauwkeurigheid met een druk op de knop. Nu met ByVision Bending, het 22" touchscreen besturingssysteem voor ongeÍvenaard gebruikersgemak. Makkelijker kan het niet.

Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

TAKE THE LEAD in bending productivity with ToolCell

LVD leads the way in revolutionary bending automation technology with the introduction of ToolCell.

This unique press brake system will give you a leading edge in bending productivity with its integrated automated tool changing system that maximizes bending throughput.

Learn more about the fast, easy-to-use, extremely reliable ToolCell by visiting us online at www.lvdgroup.com/toolcell/en or calling 0032 56 430 511.

Take the Lead with LVD

LASER • PUNCH • BEND • INTEGRATE • www.lvdgroup.com

EDITIE

3

Voorwoord “BRAZIL LA LA LA LA LA LA LA LA.” Alle ogen waren de laatste weken gericht op de voetbalsterren op het WK in Brazilië. Iedereen sprak erover en dus is het ook de ideale opener voor deze nieuwe editie van Metaalvak.

Voor Brazilianen, Duitsers, Spanjaarden, Italianen en zelfs Nederlanders is dit voetbalfeest misschien wel ‘just another game’, want zij waren er de laatste edities ook telkens bij. In België was de gekte vóór een WK of EK nog nooit zo groot. Het land en zijn bevolking moesten immers een hele tijd wachten om nog eens hun opwachting te maken tussen de groten van de ‘voetbalindustrie’.

Voetbal leeft dan ook meer dan ooit. Maar heeft dit WK ook een invloed op onze economie en de lokale industrie? Uiteraard, zou ik zeggen, want de Rode Duivels met Kompany, Courtois, Debruyne, Lukaku en Hazard zijn een mooi uithangbord voor hun land en industrie. En elke firma wil daar ook graag zijn graantje meepikken.

WK of niet, de productie moet blijven draaien en de bestellingen komen niet vanzelf. Ook al waait er de laatste maanden een positieve wind door de economie in het algemeen en de metaalverwerkende sector in het bijzonder, het blijft hard werken. Gesprekken met bedrijfsleiders en andere medewerkers van verschillende bedrijven uit de sector en een thema-artikel rond de micro- en macrooptimalisatie van de productie, de machines en de gereedschappen bevestigen nogmaals dat de eisen van de klanten steeds maar strenger worden: betere kwaliteit, kortere levertijden en scherpere prijzen. Productiviteit, rendement en efficiëntie zijn dan ook cruciaal binnen de maakindustrie.

Ook in deze editie worden een aantal algemene thema’s behandeld. Wij tonen met welke machines de maakindustrie de moeilijke materialen Hardox en Weldox plooit en bewerkt. Bij de bewerking van dergelijke platen moet men de nodige voorzorgsmaatregelen nemen, zodat de eigenschappen van het plaatmateriaal niet verloren gaan. Toch zijn frezen, snijden, buigen en lassen zonder probleem mogelijk.

Voor het eerst volgen wij ook mee, hoe het ontwerp van een nieuwe machine op papier komt en uiteindelijk uitgewerkt wordt. Uiteraard informeren wij u over de laatste innovatieve ontwikkelingen op het vlak van plaatbewerkingsmachines en bewerkingscentra, robots, gereedschappen, lastechnische producten, …. En wij tonen aan de hand van een aantal cases, hoe die machines en gereedschappen in de realiteit toegepast worden en wat hun meerwaarde is voor het productieproces: robots in de automobielsector voor de handling van drijfstangen of het lassen van de assen voor opleggers of frees-, draai- en kantbanken, boor-zaagstraten en andere bewerkingscentra in de meest uiteenlopende toepassingen en omgevingen.

Johan Debaere Redacteur

|5 metaalvak

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 2 • Nummer 3 2014 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Wildlaan 7, 3910 Neerpelt Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactie Johan Debaere

08

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

12

22

Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders

30

Advertenties https://louwersmediagroep.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 (0)11 605540 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 (0)11 605540

38

DAF plaatst smeeddelen automatisch vanuit bulk op de lijn

8

Universele WPS-pakketten voor MIG/MAG- en MMA-lassen

11

One-Stop Shopping

12

De Pen - Rieno Destoop, voorzitter Metal-Alliance.be

14

Productiviteit en rendement cruciaal!

16

Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer

Samenwerken een must!

20

Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Economisch buigen

22

Custom motorfietsonderdelen made in Taiwan

24

Focus op industriële zaagmachines

27

Oplossingen voor een gezonde werkomgeving en een beter milieu

28

Hoe bouw je een betere laser?

30

Innovatie3

33

Hardox en Weldox met zorg behandelen

36

Zijlader verhoogt opslagcapaciteit

38

Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Vormgeving /Art-direction T +32 (0)11 605540 E studio@louwersmediagroep.be

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

metaalvak

Inhoud

46

56

67

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

3

JAARGANG 2 | NUMMER 3 2014 |

JUNI JULI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SCAN WITH

DAF PLAATST SMEEDDELEN AUTOMATISCH VANUIT BULK OP DE LIJN

CUSTOM MOTORFIETSONDERDELEN MADE IN TAIWAN

11-07-14 10:06

71

The right machine in the right place

40

Flexibele lasrobots, continu in volle actie

43

Een expert op de werkvloer

46

Sectornieuws

49

Snelheid en precisie als sleutelbegrippen op de werkvloer

56

Een ‘vlaggenschip’ op de werkvloer

58

Je machine kan meer dan je denkt!

61

Advies en opleidingen om maximale uit CAD/CAM- en ERP-pakketten te halen

62

Klaar voor de nieuwe norm

64

Snijproeven overtuigen eindklant van kwaliteit

67

Regelmatige olieanalyse verhoogt efficiëntie van machines

71

Gereedschappen vervolledigen de machine

73

Wie doet wat

75

SNELHEID EN PRECISIE ALS SLEUTELBEGRIPPEN OP DE WERKVLOER

2014111 Metaalvak 3_Jeroen.indd 1

62

Coverbeeld: Bystronic Benelux

|7 metaalvak

DAF plaatst smeeddelen automatisch vanuit bulk op de lijn

In het verleden werden bij de productie van de meeste automerken de smeeddelen handmatig op de bewerkingslijn geplaatst. Vandaag worden daarbij echter steeds meer robots ingeschakeld. Zo rustte GIBAS Automation (Nijkerk) recent de twee productielijnen voor drijfstangen bij DAF uit met een M-710iC robot van FANUC, uitgerust met een volledig 3D-vision systeem, die de binnenkomende smeeddelen automatisch vanuit de krat op de bewerkingslijn plaatst.

Robots type M-710iC van FANUC plaatsen sinds kort de binnenkomende smeeddelen bij DAF op de bewerkingslijn. Om die taak vlekkeloos te kunnen uitvoeren , zijn beide robots uitgerust met een uitgebreid 3D-vision systeem om de ruimtelijke ligging van elk deel in de krat eenduidig te bepalen. Het systeem, bestaande uit een high-intensity LED projector en 2 camera’s, hangt buiten het bereik van de robot boven de krat.

8| metaalvak

3D AREA SENSOR Een projector zet een raster op de krat en drijfstangen. De twee camera’s registreren de posities van het raster en creëren een “3D-wolk”, die bestaat uit duizenden punten die elk 3D informatie bevatten. Het iRVision systeem bevat verschillende methodes voor het herkennen van de producten.

Zo kan van een groep van 3D-punten, die binnen een bepaalde tolerantie van eigenschappen

vallen, een object gecreëerd worden. Er is ook een uitgebreide set van Vision tools aanwezig die de zoekresultaten kunnen verfijnen, bijvoorbeeld de lengte en de breedte, ….

De gevonden resultaten worden volgens een zelf te bepalen strategie (Part List Manager) in een tabel geplaatst, bijvoorbeeld de combinatie van het hoogste product en de beste score heeft

'Het 3D-vision systeem is volledig geïntegreerd in de robotsoftware' de hoogste prioriteit. Zodra de beste kandidaat opgevraagd wordt, gaat het systeem na of de drijfstang ook bereikbaar is voor de robot (Interference Avoidance). Is dat niet het geval, dan wordt aan de hand van ingestelde toleranties een nieuwe oppakpositie berekend. Als er geen oppakpositie mogelijk is, wordt het product op de Black List geplaatst. Een drijfstang, die met succes uit de krat genomen is, wordt uit de tabel verwijderd. Ook andere producten, die daarbij verschoven zijn, kunnen uit de kandidatenlijst verwijderd worden. “Bovendien zorgt een soft-touch systeem ervoor dat de robotarm zich terugtrekt, als hij teveel weerstand ondervindt,” zegt Kees van Roekel, sales & project manager bij GIBAS Automation.

TRACKING-AND-TRACING VAN ONDERDELEN Als de robot de drijfstang uit de krat heeft gepakt, hangt de robotarm de drijfstang met de kleine opening aan een haak om voor- en achterzijde te bepalen via een geïntegreerde high resolution camera. Ligt de juiste positie van de drijfstang vast, dan brengt de robothand het product naar een lasercodeermachine voor een datamatrixcode. In het vervolg van het productieproces worden alle data qua tijd en machineparameters aan deze code toegeschreven en vastgelegd. De code wordt dan ook op juistheid en leesbaarheid gecontroleerd vooraleer de drijfstang naar de slijpmachine gaat, want zij vormt de basis van een tracking-andtracing systeem. Dit proces werd door GIBAS Automation met succes volledig soft- en hardwarmatig opgeleverd.

GRONDIGE VOORBEREIDING Voordat zij hun bestelling plaatsten, bekeken ze bij DAF ook controlesystemen zonder vision, maar dan is een gecontroleerde stapeling altijd nodig en dat betekent ook extra emballagemiddelen en systemen om deze te verwijderen. “Het 3D-vision systeem is volledig geïntegreerd in de robotsoftware, wat onder meer voordelen biedt op gebied van programmatie, back-up, camerakalibratie, …,” zegt Kees van Roekel. “Dit is een oplossing die enkel FANUC kon leveren. Het scannen en verwerken van de 3D wolk neemt ongeveer 1,5 à 2 seconden in beslag maar kan mede door de geïntegreerde software als parallelle taak uitgevoerd worden zodra de robot zich buiten de scanzone bevindt.” Bovendien konden FANUC en GIBAS ook referenties bij andere automerken voorleggen. ■

Automatisatie op de werkvloer dankzij Gibas en Fanuc.

|9 metaalvak

Gibas Automation De sleutel tot een succesvolle productie automatisering

Robotica

Productieautomatisering

Speciaalmachinebouw

Turn key projecten

Gibas Automation B.V.

Engineering

Sluiswachter 20b 3861 SN Nijkerk T +31 (0)88 540 60 00 E automation@gibas.nl

www.gibas.nl 10 |

metaalvak

Benelux dealer van:

UNIVERSELE WPS-PAKKETTEN

VOOR MIG/MAG- EN MMA-LASSEN

SCAN WITH

Om aan de eisen van de richtlijn NEN-EN 1090-2 te voldoen, biedt Kemppi universele WPS-pakketten. Dit zijn veelomvattende oplossingen voor gebruik in werkplaatsen en op projectlocaties in het veld. Deze pakketten zijn ook geschikt voor lasapparaten van elk merk voor zowel MIG/MAG- als MMA-lassen.

Kemppi Oy, een dochteronderneming van de Kemppi Group Oy, is eén van 's werelds toonaangevende fabrikanten van industriële booglasapparatuur en een leverancier van software- en service-oplossingen. Kemppi stelt vandaag 626 medewerkers tewerk, 178 in buitenlandse dochterondernemingen, en heeft een jaarlijkse omzet van 111 miljoen EUR. Daarvan is 90 % afkomstig van de export naar internationale markten. De firma heeft immers dochterondernemingen in 16 landen en verdeelt zijn producten via reguliere verkoop in meer dan 70 landen. Kemppi heeft zijn hoofdzetel in het Finse Lahti, waar ook een ruime productieafdeling gevestigd is. Daarnaast heeft Kemppi ook nog productiefaciliteiten in Asikkala (Finland) en Chennai (India). Kemppi Benelux is verantwoordelijk voor de verdeling en service van de producten en de ondersteuning van de klanten in België, Nederland en Luxemburg.

UNIVERSELE LASPROCEDURESPECIFICATIES VOOR APPARATEN VAN ELK MERK

De snelle service van Kemppi.

Kemppi is de eerste fabrikant van lasapparatuur ter wereld die universele WPS-pakketten introduceert voor de continu veranderende omgevingen op werkplaatsen en bouwplaatsen, waar een grote behoefte bestaat aan duidelijke en eenvoudige instructies. Bovendien vormt een machinepark met lasapparaten van verschillende leveranciers geen enkel probleem. De lasprocedurespecificaties van Kemppi voor zowel MIG/MAG- als MMA-lassen zijn immers geschikt voor lasapparaten van elk merk. Kemppi kreeg als eerste fabrikant van lasapparaten ter wereld de certificering ISO 3834-2, een overtuigend bewijs dat Kemppi onafhankelijke lasprocedurespecificaties kan ontwikkelen en aanbieden. Naast de verkoop van kwaliteitsvolle oplossingen garandeert Kemppi zijn klanten ook een snelle en probleemloze service. ■

| 11 metaalvak

Een greep uit het gamma gereedschappen.

12 | metaalvak

One-Stop Shopping Tijdens de afgelopen Techni-Show konden bezoekers op de stand van Dormer Tools kennismaken met een nieuw gereedschappenmerk: Pramet. Had de bekende leverancier van hardmetalen boren, tappen, frezen en ruimers in een bui van grootmoedigheid zomaar kostbare expositieruimte afgestaan aan een concurrent? Uiteraard niet. Dormer Tools en Pramet worden immers samengevoegd. Zo kan de Tsjechische fabrikant van hardmetalen wisselplaatgereedschappen profiteren van de goed geoliede dealerorganisatie van Dormer Tools. Vanaf 1 juli kunnen de gereedschappen van beide firma’s samen besteld en geleverd worden. Klanten kunnen zo genieten van de ‘One-Stop Shopping’-formule.

SAMEN STERKER Dormer Tools maakt deel uit van de Zweedse Sandvik AB groep. Deze firma met meer dan 100 jaar ervaring in de metaalbewerking startte met de productie van HSS boren, maar is intussen uitgegroeid tot een gerenommeerd producent van metaalbewerkingsgereedschappen, waaronder boren, frezen en draadsnijgereedschappen in HSS en VHM (volhardmetaal). Vandaag wordt het assortiment nog verder uitgebreid door de samenvoeging van Dormer Tools met Pramet, de Tsjechische fabrikant van hardmetalen wisselplaatgereedschappen.

Pramet mag in de Benelux vrijwel onbekend zijn, internationaal behoort het tot de gerenommeerde fabrikanten van wisselplaatgereedschappen. De firma werd opgericht in 1933 als producent van gesinterd hardmetaal, maar ontwikkelde zich op korte termijn tot een belangrijke leverancier van wisselplaten, actief in vijftig landen wereldwijd.

“Door de samenvoeging van Dormer Tools en Pramet kunnen wij de klanten vanaf nu een enorm uitgebreid gamma aanbieden, van de kleinste HSS-boor tot 315 mm wisselplaatfrezen. Bovendien leveren wij niet alleen standaardoplossingen, maar kunnen wij ook klantspecifieke verspaningsoplossingen ontwikkelen,” zegt Holger Rabe, general manager voor de regio Oostenrijk, Zwitserland, Duitsland en Benelux van de combinatie Dormer Tools & Pramet. “Pramet beschikt hiervoor over een uitgebreide R&D-afdeling. Die afdeling heeft in de loop der jaren ook heel wat ervaring en knowhow opgebouwd in 2 speciale marksectoren: railway en heavy duty. Zo hebben

Pramet steunt op een modern machinepark en een enthousiast team van medewerkers.

De bewerkingsmachines op de werkvloer.

zij nieuwe oplossingen ontwikkeld voor het dynamisch frezen van spoorrails en voor het ruw afdraaien van grote walsrollen." Hans van Steenis, general manager van Dormer Tools Benelux vult aan: “Onze leveringsprogramma's zijn grotendeels complementair en onze doelgroep is min of meer dezelfde. De klant heeft zo slechts één aanspreekpartner voor een uniek assortiment."

ONE-STOP SHOPPING De verkooporganisaties van Dormer Tools en Pramet worden wereldwijd met elkaar verenigd, waardoor klanten in alle landen waar één van beide firma’s actief is, op 1 adres terecht kunnen.

Klanten uit België, Nederland en Luxemburg kunnen voor advies, bestellingen, leveringen en ondersteuning in het hoofdkantoor van Dormer Tools in Schiedam en het bijhuis in Brussel terecht. De eerste stappen van de marktintroductie in de Benelux werden op de Techni-Show gezet. Een deel van het dealernetwerk van Dormer Tools in de Benelux zal geleidelijk aan de Pramet-gereedschappen in hun programma opnemen. “In de eerste plaats richten wij ons op 'general engineering', onderhoudswerkplaatsen, toeleveranciers en machinefabrieken, maar ook spoorwegbedrijven en alle ondernemingen die zich specialiseren in het verspanen van producten voor spoor en treinen behoren tot onze doelgroep,” sluit Hans van Steenis af. “Vanaf 1 juli kunnen de gereedschappen van Dormer en Pramet alvast samen besteld en geleverd worden. De klanten kun■ nen zo gebruik maken van de ‘One-Stop Shopping’-formule.”

Een boor voor elke toepassing.

| 13 metaalvak

Rieno Destoop, voorzitter Metal-Alliance.be 14 | metaalvak

Rieno Destoop, voorzitter Metal-Alliance.be

ONZE BEDRIJVEN KLAARSTOMEN VOOR DE TOEKOMST Onlangs volgde ik Thierry Van Eeckhout op als voorzitter van Metal-Alliance.be, de Agoria-bedrijfsgroep van leveranciers aan de metaalbewerkende industrie. Onze leden leveren verspanings- en plaatsbewerkingsmachines- en gereedschappen, lasapparatuur, automatisatie en software voor metaalbewerkende machines, meetapparatuur en service & support aan de bedrijven uit de maakindustrie in België. Als organisatie vormen wij een basis voor meer professioneel overleg en gezamenlijk acties. Metal-Alliance.be wil immers de belangen van zijn partners ondersteunen en hun visibiliteit vergroten, met het oog op het behoud en de versterking van hun gezamelijke slagkracht.

Een gebundelde stem is immers een luidere stem. Als wij allemaal samen een bepaalde boodschap brengen, zal die veel sterker overkomen, dan wanneer elke firma apart een verhaal vertelt. Bovendien moeten wij als organisatie onze firma’s klaarstomen voor de komende decennia en de veranderingen in de industrie.

Om onze leden optimaal verder te helpen, leggen wij de nadruk de komende jaren in de eerste plaats op cross-disciplinaire acties met focus op business development voor onze leden en hun klanten. Zo plannen wij in het najaar bijvoorbeeld een event rond de state-of-the-art in het bewerken van aluminium, samen met het Aluminiumplatform van Agoria.

MADE DIFFERENT De toekomst van de Belgische maakindustrie is ook voor Metal-Alliance.be cruciaal. Daarom staat Metal-Alliance.be ten volle achter het Made Different-programma. Met dat initiatief willen Agoria en Sirris, met de steun van andere sectorfederaties, Vlaamse maakbedrijven laten uitgroeien tot ‘Fabriek van de Toekomst’ (Factory of the Future). Om dat te bereiken, moeten firma’s 7 transformaties doormaken: flexibel productiesysteem, gelijktijdig product en productie ontwikkelen, productiemiddelen van wereldklasse, duurzame en milieuvriendelijke productie, de digitale fabriek, betrokken en creatieve medewerkers en netwerk met andere ondernemingen. Omdat de transformatie naar de fabriek van de toekomst heel wat innovatie en onderzoek op topniveau vereist, werd de Vlaamse regering gevraagd om een Strategisch

Met dat initiatief willen Agoria en Sirris, met de steun van andere sectorfederaties, Vlaamse maakbedrijven laten uitgroeien tot ‘Fabriek van de Toekomst’ (Factory of the Future).

Onderzoekscentrum (SOC) voor de maakindustrie op te richten.

TRANSFORMATIE VAN DE PRODUCTIEACTIVITEITEN Dat er iets moet gebeuren aan het slechte ondernemingsklimaat, staat buiten kijf: hoge ondernemingskosten, tekort aan geschoold personeel, … maar ook de transformatie van de productieactiviteiten is absoluut noodzakelijk.

De leden van Metal-Alliance.be kunnen met hun expertise en aanbod uiteraard een cruciale

bijdrage leveren aan die transformatie. Daarbij is het cruciaal om investeringen aan te moedigen door te voorzien in betere afschrijvingsmethodes, zoals de algemene toepassing van het systeem van de verdubbeling van de lineaire afschrijving en de herinvoering van regeling die voorziet in de afschrijving naar wens, net als het herstel van de overdraagbaarheid van notionele intrestaftrek bij investeringen. Wij steunen vanuit Metal-Alliance.be de inspanningen van Agoria om dit te realiseren.

NETWERK VERDER UITBREIDEN EN NIEUWE WEBSITE Uiteraard focussen wij ook op het verder uitbreiden van ons netwerk van leden om nog representatiever te worden voor de sector. De deur staat altijd open voor zowel grote als kleine leveranciers van machines, gereedschappen en technologie voor metaalbewerking.

Om zowel de leden als het bredere publiek beter te informeren heeft Metal-Alliance.be recent ook een nieuwe website gelanceerd. Een druk programma met andere woorden, waarmee wij win-wins willen creëren voor de leden van Metal-Alliance.be én onze klanten uit de Belgische maakindustrie. ■

| 15 metaalvak

Productiviteit en rendement cruciaal!

CBN-gereedschappen zijn niet goedkoop maar de beste keuze voor een aantal gespecialiseerde toepassingen.

Productiebedrijven moeten rekening houden met alsmaar hogere eisen vanuit de markt: betere kwaliteit van producten, hogere nauwkeurigheid, snellere levering én scherpere prijzen. Productiviteit en productierendement (kwaliteit, productietijd en kosten) zijn dan ook cruciaal in de hedendaagse industrie. Nieuwe ontwikkelingen in de verspaningstechnologie kunnen enkel maximale economische voordelen opleveren als het bewerkingsproces als een consistent model beschreven wordt. Het is dan ook zeer belangrijk om verschillende technologische scenario's met elkaar te vergelijken in het licht van de globale productie-economie.

GLOBALE PRODUCTIE-ECONOMIE Een pragmatische definitie van globale productie-economie is: “Zorgen voor maximale veiligheid bij, en voorspelbaarheid van, het bewerkingsproces, met handhaving van de hoogste productiviteit en de laagste productiekosten.”

Voordat een gedetailleerde 1:1-optimalisatie van afzonderlijke bewerkingen uitgevoerd wordt, moet het productiviteits- en rendabiliteitsplaatje van het proces in zijn geheel op macrobasis geoptimaliseerd worden. Daarna kunnen verdere verbeteringen bereikt worden door zorgvuldige bestudering van situaties waarin een 1:1 optimalisatie voordeel zou kunnen opleveren.

MICRO- EN MACROMODELLEN In een micromodel gaan wij uit van een smal perspectief, gebaseerd op 1:1 optimalisatie van één frees bij één bewerking, terwijl bij macro- of globale modellen de productie vanuit een breder perspectief beschouwd wordt en

16 | metaalvak

Het micromodel steunt op een 1 op 1 optimalisatie en bij macromodellen wordt breder perspectief beschouwd.

de totale productietijd van een gegeven werkstuk een meer beslissende rol speelt. Zo is het in een productielijn zinloos om de snijtijden en capaciteit bij gereedschapsmachine "A" te verbeteren als gereedschapsmachine "B" niet aangepast wordt, want dat zou alleen maar leiden tot extra kosten door een voorraad halffabricaten tussen beide machines. Als in eenzelfde opstelling machine "B" inactief is in afwachting van het bewerken van onderdelen die door machine "A" geproduceerd worden, zal een verhoging van de capaciteit van machine "A" de totale capaciteit van de lijn vergroten. Deze voorbeelden tonen het belang van het bredere perspectief en laten zien dat micromodeloptimalisatie zeer zorgvuldig uitgevoerd moet worden.

OPTIMALISEREN VAN SNIJTIJDEN TEGENOVER SNIJKOSTEN Bij een 1:1-optimalisatie concentreert men zich op een enkele toepassing en een enkele frees en is het de bedoeling om een hoge verspaningssnelheid tegen de laagst mogelijke kosten te bereiken. Daarom moet de meest geschikte frees gekozen worden om het werkstuk te bewerken en de grootste snedediepte en de hoogst mogelijke voedingssnelheid toe te passen. Die maximale snedediepten en voedingssnelheden zijn onderhevig aan beperkingen door het machinevermogen en -koppel, de stabiliteit van de werkstukopspanning en de veiligheid van de gereedschapbevestiging.

Uiteindelijk moet men bij deze 1:1-optimalisatie kiezen tussen minimale kosten of maximale productiviteit en daarvoor ook de juiste snijsnelheid kiezen.

Het is belangrijk daarbij te denken aan het Taylormodel voor het bepalen van de standtijd van het gereedschap. Dit model toont aan dat er voor een gegeven combinatie van snedediepte en voeding, een bepaald bereik geldt voor snijsnelheden waarbij de gereedschapsslijtage veilig, voorspelbaar en beheersbaar is. Wanneer binnen dat bereik gebleven wordt, kan de relatie tussen snijsnelheid, gereedschapsslijtage en standtijd van het gereedschap gekwalificeerd en gekwantificeerd worden.

Aanvankelijk verkort de bewerkingstijd en verhoogt de productiviteit naarmate de snijsnelheden hoger worden. Maar over een bepaald punt nemen de kosten weer toe. Boven een bepaalde snijsnelheid wordt de standtijd zo kort, dat de snijkant vaak vervangen moet worden. Dan wordt de kostenbesparing door de kortere bewerkingstijd teniet gedaan door de snel stijgende gereedschapskosten. Ergens tussenin is een snijsnelheid waarbij de beide kosten met elkaar in evenwicht zijn, wat leidt tot minimale totale kosten.

Turbo-freesserie, een voorbeeld van een macro-optimalisatie.

KWALITEIT EN PRODUCTIVITEIT: VOLDOENDE MAAR NIET OVERDREVEN Het vereiste kwaliteitsniveau van onderdelen ligt vandaag aanzienlijk hoger dan in het verleden, maar soms wordt er overdreven. Een hoge kwaliteit is goed, maar een te hoge kwaliteit is geldverspilling. Gewoon rekening houden met de minimale vereisten kan de kosten duidelijk reduceren en de productiviteit drastisch verhogen. Bovendien kan de betrouwbaarheid van een metaalbewerkingsproces afnemen, als men zich volledig richt op maximale productiviteit. Wanneer een proces constant op de grenzen van het mogelijke wordt uitgevoerd en deze grenzen worden overschreden, leidt dit tot afgekeurde of verschrote werkstukken en verloren tijd.

KWALITEIT, PRODUCTIETIJD EN KOSTEN Productierendement bestaat uit drie factoren: kwaliteit, productietijd en kosten. Men moet ook rekening houden met milieufactoren, zoals energieverbruik en de verwijdering of recycling van versleten gereedschappen en afval, en met veiligheidsfactoren voor het welzijn van de werknemers. Voor verspaningsprocessen is het helemaal niet ongebruikelijk dat veel afzonderlijke factoren een merkbaar effect hebben op het productierendement. Typische factoren zijn onder andere gereedschappen en gereedschapssystemen, configuratie van werkstukken en materialen, mogelijkheden en gegevens van uitrustingsprocessen, menselijke factoren, randapparatuur en onderhoudsď ľ kwesties.

| 17 metaalvak

ZUINIGER,NAUWKEURIGER EN SNELLER Eén machine, twee technologieën : Co²/Fiber

Co2 of Fiber Lasersnijden

Als pionier op het gebied van lasersnijmachines en een jarenlange ervaring van bijna 35 jaar op dit domein, gebruikte Amada al zijn know-how om de prestaties van deze nieuweling in ons gamma, de LCG 3015, te optimaliseren.Door vele technologische doorontwikkelingen, biedt de LCG 3015 spectaculaire snelheden, een uitzonderlijke snijkwaliteit en lagere operationele kosten voor het bewerken van alle materialen.

www.amada.be

SCAN WITH R

AMADA N.V. BELGIE/LUXEMBURG Doenaertstraat 15 - B8500 KORTRIJK Tel.: +32(0)56 35 21 33 Fax: +32(0)56 37 00 39

For your success

HOE REAGEREN FABRIKANTEN VAN GEREEDSCHAPPEN OP DEZE VASTSTELLINGEN? Fabrikanten van gereedschappen erkennen tegenwoordig de behoefte aan veelzijdige gereedschapssystemen die productiviteit combineren met rendement en zij beantwoorden daar ook aan. De recent ontwikkelde universele gereedschappen verhogen de capaciteit en reduceren tegelijk de kosten van gereedschapsvoorraad en van het hanteren, opnieuw afstellen en testen van gereedschap.

Een voorbeeld van een dergelijk gereedschap is de Turbo-freesserie van Seco Tools. Deze gereedschappen bieden veelzijdigheid en flexibiliteit in een breed scala van toepassingen om een combinatie van kosteneffectiviteit en hoge prestaties te realiseren. De frezen zijn ontworpen voor een probleemloze pro-

ductie en hoogwaardig afgewerkte werkstukken. De positieve snijgeometrie van de frezen verlaagt het energieverbruik, met als gevolg een langere standtijd van het gereedschap en de mogelijkheid van grotere snededieptes en hogere voedingssnelheden. Hun mogelijkheden vormen de eerste stappen naar een volledig geoptimaliseerd proces.

Een andere benadering van universeel gereedschap betreft het samenstellen van een set gereedschappen die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. De Selection-gereedschappen van Seco Tools zijn ontworpen voor flexibiliteit. De geselecteerde groep omvat een beperkt aantal gereedschappen die niet onmiddellijk een absolute maximale productiviteit of rendabiliteit bieden, maar die de beste en meest voordelige keuze zijn wanneer maximale flexibiliteit gewenst is om een snel veranderende verscheidenheid aan werkstukmaterialen en componenten te bewerken.

Deze benadering past natuurlijk niet bij elke behoefte. Het contrasteert bijvoorbeeld met de ontwikkeling van zeer gespecialiseerde producten zoals PCBN-gereedschappen, die bedoeld zijn voor toepassingen die een extreem hoge kwaliteit en/of productieve bewerking van gespecialiseerde werkstukmaterialen vereisen. Een PCBN-gereedschap is geenszins goedkoop, maar het is de beste keuze voor een aantal gespecialiseerde toepassingen. Anderzijds zijn er ook op maat ontworpen gereedschappen, CET of Custom Engineered Tooling, voor de productie van grote batches bij speciale toepassingen. Zo wordt de voorraad van verschillende gereedschappen beperkt maar is er toch voldoende ruimte voor zowel micro- als macro-optimalisatie.

Tool Selection Model op basis van micro- en macro-optimalisatie

Eén van de meest invloedrijke factoren is het resultaat van de interactie tussen het gereedschap en het werkstuk. Om het verspaningsproces volledig onder controle te houden, moet men zeker rekening houden met gereedschapsslijtage en mogelijke defecten. Slijtageverschijnselen zijn meestal geleidelijk en voorspelbaar, terwijl andere defecten, zoals gereedschapsbreuk, op elk moment kunnen gebeuren en zo het snijproces danig in war kunnen sturen.

UNIVERSELE GEREEDSCHAPPEN Om een evenwicht te creëren tussen productiviteit, betrouwbaarheid en gereedschapskostenoverwegingen moet een gereedschap veelzijdig zijn en flexibiliteit over een breed toepassingsgebied bieden. Een dergelijk veelzijdig of universeel gereedschap speelt ook in op de duidelijke productietrend naar kleinere batchgroottes, wat een gevolg is van het toegenomen gebruik van just-in-time productiestrategieën en het steeds meer uitbesteden van bewerkingen.

Onderaannemers krijgen steeds meer vraag om kleine batchgroottes op regelmatige basis te produceren. In het verleden zorgden automatische gereedschapswisselaars ervoor, dat de tijd die nodig was om het gereedschap te wisselen, beperkt werd. Het gebruik van palletwisselaars reduceerde de uitvaltijd door het laden of ontladen van werkstukken. Universele gereedschappen kunnen de uitvaltijd reduceren, omdat zij de tijd die nodig is om een nieuw gereedschap te monteren voor de bewerking van een nieuw werkstuk kort houden. Bovendien moet dat gereedschap ook niet afgesteld of getest worden. De beperking van het aantal verschillende gereedschappen in de werkplaats reduceert de tijd die nodig is voor het hanteren van de gereedschappen en maakt zo meer tijd voor verspaningsbewerkingen.

Het traditionele denken over de gereedschapselectie is meestal toepassingsgericht: bijvoorbeeld het zoeken naar een gereedschap speciaal voor staal,

voor roestvast staal of voor ruwen of frezen. Belangrijker dan de gereedschapskeuze voor één enkele bewerking is hoe die bewerking in het totale plaatje past. De keuze moet gebaseerd zijn op de eisen qua productiviteit, rendabiliteit of betrouwbaarheid en wat het beste past in een brede kijk op het productieproces.

EENVOUDIGE OPLOSSINGEN Een brede kijk op procesoptimalisatie hoeft niet ingewikkeld te zijn. Het kan gaan om zeer basale, eenvoudige acties en analyses. Onderzoek van gebruikte gereedschappen is een belangrijk voorbeeld. De juiste interpretatie van wat de gereedschappen vertonen, kan een brede kijk bieden op wat er in de werkplaats gebeurt. Bijvoorbeeld, als een werkplaats gewoonlijk snijplaten met 12 mm lange snijkanten gebruikt en de slijtage van de gereedschappen slechts 2 mm of 2,5 mm bedraagt, dan gebruikt die werkplaats waarschijnlijk snijplaten die veel te groot zijn voor wat zij doen. Gereedschappen met snijkanten van 6 mm zijn daar meer dan voldoende en die zijn aanzienlijk goedkoper dan de gereedschappen met een snijkant van 10 of 12 mm. Een dergelijke eenvoudige vaststelling kan gereedschapskosten zonder productiviteitsverlies met 50 procent verminderen. ■

CONCLUSIE Dit artikel maakt duidelijk dat de productieverantwoordelijken de geschikte verspaningstechnologie voor hun toepassingen moeten kiezen op basis van een brede kijk op het gehele productieproces, maar evenzeer dat gereedschapsfabrikanten hun productaanbod moeten ontwikkelen op basis van een breed scala aan klantbehoeften.

Met dank aan Seco Tools.

| 19 metaalvak

Marc Dekempeneer, Helga Dekempeneer, Pierre Bellery.

Samenwerken

een must!

Vandaag kunnen bedrijven niet meer op een eiland werken. Een ‘open’ vizier is heel belangrijk. Ondernemers moeten openstaan voor nieuwe technologieën, maar ook voor partnerships met andere bedrijven, want dat leidt vaak tot nieuwe ideeën en oplossingen. Dit geldt ook voor de metaalverwerkende sector en dit zowel in de productie van gereedschappen als in de verspaning. Bij Seco Tools spelen ze daar graag op in. Ter gelegenheid van het 40-jarig bestaan van Seco Tools Benelux organiseerde de firma op 3 en 4 juni een evenement, waarbij ‘samenwerking’ de insteek was.

Gespreid over 2 dagen mocht de firma 180 gasten verwelkomen.

In 1974 opende Seco Tools een eigen vestiging in Braine-l’Alleud. “De Benelux was daarmee samen met Engeland, Italië, Frankrijk en Duitsland één van de eerste landen waar Seco Tools AB een volwaardige dochter opstartte,” legt managing director Helga Dekempeneer uit. “Onze maakindustrie zag er toen wel helemaal anders uit met onder meer scheepswerven, koolmijnen, hoogovens, textiel, …, zware verspaning van staal en gietijzer. Seco Tools had toen 1 catalogus met nog geen 1200 verschillende producten.” Maar vandaag is Seco

20 | metaalvak

Seco Tools Benelux viert 40ste verjaardag.

“De Benelux was samen met Engeland, Italië, Frankrijk en Duitsland één van de eerste landen waar Seco Tools AB een volwaardige dochter opstartte."

meer dan 60 minuten.

■

Tools een specialist in frees-, draai-, boor- en snijgereedschappen, die jaarlijks minimum 30 innovaties voorstelt en zo zijn klanten tot verdere investeringen aanzet.

SAMENWERKEN “Veel van die ontwikkelingen komen voort uit een wisselwerking met klanten en partners,” zegt de managing director. “De continue verbetering van CNC en automatisering vragen om meer betrouwbaarheid en nauwkeurigheid.

Series worden kleiner, doorlooptijden korter, producten hoogwaardiger. De eisen van de klanten worden alsmaar strenger, waardoor wij continu nieuwe gereedschappen moeten ontwikkelen.” Het mag dus duidelijk zijn dat de metaalverwerkende sector net als andere bedrijven er baat bij heeft om samen te werken met partners. Vandaar dat het programma van de seminaries ter gelegenheid van het jubileum heel breed was.

Uiteraard waren er uiteenzettingen van Seco Tools zelf over onder meer composiet bewerken, exotische materialen frezen, het kiezen van de juiste freesmethode en Next Step, een model voor het optimaliseren van verspaningsprocessen, gebruikt voor micro-optimalisatie (machine) én voor optimalisatie van een hele productielijn. Maar er waren ook andere sprekers. Kris Jans van Fanuc praatte over automatisering, besturing van multi-assige machines, terwijl Patrick Pieteraerents van Mitutoyo de klemtoon legde op het belang van kennisoverdracht en samenwerking voor de ontwikkeling van totaaloplossingen. Walter van Doorne van Delcam belichtte dan weer de ontwikkeling

Speech van Helga Dekempeneer (Seco Tools Benelux Managing Director).

van de CAD/CAM software die Seco Tools op 3 en 4 juni gebruikte voor het maken van een 45° spiraalvertande ruwfrees. Kortom: samenwerking als gemene deler.

3D-PRINTEN Opvallend was wel de keuze voor een lezing van Stijn Lambrechts van Sirris over additive manufacturing of 3D-printen. “3D-printen van metalen kan voor ons inderdaad een concurrerende technologie worden,” aldus marketing manager Arnaud de Potter. “Maar je kan dat niet tegenhouden en wij wilden zelf ook horen of dit een mature technologie is of dat je beter nog kunt wachten met investeren.”

BIJZONDERE FREESDEMONSTRATIE Tussendoor werd een demonstratie gegeven van het frezen van een 45° spiraalvertande frees uit Hardox 600. Deze frees wordt ingezet voor het maken van laskanten in 1 pas in alle materialen, want ook in moeilijke materialen zoals slijpplaten in Hardox 400, 500 en 600 zorgt deze ruwfrees van Seco Tools voor een stabiel proces, met een standtijd van het gereedschap van

Schematische voorstelling van het Next-Step model van Seco Tools.

| 21 metaalvak

TruBend 3000 reeks is eenvoudig in bediening.

ECONOMISCH BUIGEN Kwaliteit is heel belangrijk voor een klant, maar het is vandaag even belangrijk om productief te zijn en het kostenplaatje in het oog te houden. TRUMPF presenteerde onlangs de nieuwe generatie van zijn TruBend 3000 reeks. Deze nieuwe kantbanken combineren maximale assnelheden met een eenvoudige bediening en een attractieve prijs/kwaliteitsverhouding. Resultaat: economische productie, zelfs bij een lage bezetting.

De kantbanken van de nieuwe TruBend 3000 reeks staan voor eenvoudige bediening, robuustheid en betrouwbaarheid. De besturing met multi-touch en het compacte design vallen meteen in het oog, maar de machine overtuigt niet alleen op visueel vlak. Zo zorgt het ontwerp voor een automatische bombeercompensatie en kan de gebruiker de volledige breedte van de machine, tot diep tegen de achteraanslag aanslaan. De maximale assnelheden maken deze machines tot de snelste in hun klasse. De TruBend 3100 heeft een perskracht van 1000 kN voor de verwerking van lengtes tot 3 m. Dit systeem heeft standaard een 2-as gestuurde achteraanslag, maar kan op vraag ook met een 4- en zelfs 5-CNC-assen gestuurde achteraanslag uitgerust worden. Op die manier kunnen metalen platen zelfs bij complexe geometrieĂŤn nauwkeurig en veilig gepositioneerd worden.

22 | metaalvak

Elegantie troef bij deze bewerkingsmachines

Een besturing met multi-touch en 3D-voorstelling.

EEN EENVOUDIGE START OF WISSEL Door de lage investeringskost zijn deze kantbanken ideaal voor ondernemers die met het manueel buigen willen starten. Daarom is ook de sturing heel eenvoudig en intuïtief uitgewerkt. Op een groot beeldscherm met multi-touch besturing kan de operator alle elementen tekenen en grafisch programmeren. De sturing bepaalt de correcte buigparameters dankzij het gebruik van technologische data, gebaseerd op jarenlange ervaring. Een 3D-voorstelling maakt de werking nog eenvoudiger en controleert de constructie ook op mogelijke conflicten. Als er al buigprogramma’s beschikbaar zijn, dan kunnen die via USB-stick of een netwerkaansluiting op de machines geladen worden.

De kantbanken van de nieuwe TruBend 3000 reeks staan voor eenvoudige bediening, robuustheid en betrouwbaarheid.

Bedrijven kunnen ook eenvoudig wisselen van hun bestaande machine naar de nieuwe TruBend 3000 reeks. De klant kan volgens behoefte zijn keuze maken uit verschillende klemsystemen voor de gereedschappen. Standaard

zijn de systemen voorzien van een manuele klemming, waarbij de bovenste en onderste gereedschappen met zeskantschroeven geklemd worden.

Het optionele ‘Quick Clamp‘-systeem reduceert de voorbereidingstijd, omdat hier de bovenste gereedschappen snel door middel van een hendel vastgezet kunnen worden. Het hydraulisch klemmen gebeurt echter nog het snelst, want dat gebeurt automatisch. Bovendien centreren deze klemsystemen de gereedschappen automatisch en kunnen ze verticaal ingezet worden, wat de voorbereidingstijd nog vermindert.

OP EEN VEILIGE MANIER PRODUCEREN Uiteenlopende componenten maken van deze nieuwe TruBend 3000 reeks veilige en ergonomische kantbanken. Zo is er onder meer de opto-elektronische BendGuard beveiliging. Deze controleert de ruimte onder het bovenste gereedschap met een lichtstraal en stopt de machine automatisch, zodra een storend element, zoals een hand, de straal onderbreekt. De operator is tijdens de productie dan ook continu beschermd. Via een beweegbaar zijpaneel kan deze BendGuard gemakkelijk verplaatst worden, waardoor de kantgereedschappen goed bereikbaar en eenvoudig verwisselbaar zijn.

Naast deze kenmerken bieden deze compacte kantbanken de gebruikers nog een aantal voordelen. Zo nemen ze slechts weinig ruimte op de werkvloer in en zijn ze ook snel geïnstalleerd, aangezien ze bij levering al com■ pleet gemonteerd zijn.

| 23 metaalvak

24 | metaalvak

Custom motorfietsonderdelen made in Taiwan Motorscooters zijn zonder twijfel het populairste vervoermiddel in Taipei, de bruisende hoofdstad van Taiwan. Redenen daarvoor zijn het drukke verkeer, de gratis parkeerplaatsen en de stijgende brandstofprijzen. Maru Shen en Jeffery Chen spelen daar met hun bedrijven MARUS performance en Artitek handig op in en maken samen custom onderdelen voor motorfietsen. Ze rekenen daarbij op de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de bewerkingsmachines van Haas.

‘Made in Taiwan’ stond ooit synoniem voor bedenkelijke kwaliteit, maar nu wordt er . een compleet nieuwe economie uit de grond gestampt met de maaksector als fundament. Het project van Maru Shen van MARUS performance en Jeffery Chen van Artitek is daarvan een schoolvoorbeeld. Zij ontwerpen en produceren samen custom onderdelen voor motorfietsen.

VAN REPARATEUR NAAR ONTWERPER EN PRODUCENT VAN CUSTOM ONDERDELEN MARUS performance was origineel een motorzaak en garage voor de reparatie en het onderhoud van scooters en motorfietsen. “Mijn interesse in motorfietsen ontstond op de middelbare school en sindsdien heb ik altijd zelf mijn motorfietsen aangepast,” zegt eigenaar Maru Shen. “Als je een onderdeel maakt voor je eigen motor, wil je dat het opvalt en dat kan nooit met in massa geproduceerde onderdelen.” Toen Shen ontdekte, dat er heel wat mensen ook die passie voor custom motorfietsonderdelen deelden, speelde hij daarop in via diversificatie van zijn activiteiten. In recordtijd had hij een lange lijst

Nauwkeurigheid is belangrijk.

Onderdelen op maat.

Chen uit. “Daarna bespreken wij hoe wij de onderdelen in grotere volumes zullen produceren en hoe wij het productieproces kunnen verbeteren en efficiënter kunnen maken. Tot slot leggen wij de prijs van het eindproduct vast.”

Made in Taiwan.

van custom onderdelen die verspaand moesten worden. “In het begin besteedde ik dat werk uit, maar snel werd duidelijk dat ik die onderdelen zelf beter, sneller en goedkoper kon produceren,” legt de eigenaar uit. “Ik ging op zoek naar een geschikte CNC-bewerkingsmachine, die gebruiksvriendelijk en eenvoudig te bedienen was, maar ook betrouwbaar, nauwkeurig en betaalbaar. Na een grondige evaluatie van verschillende systemen koos ik voor Haas en zijn Super Mini Mill.”

VAN MUZIKANT EN GELUIDSTECHNICUS NAAR DE WERELD VAN CNC-VERSPANING De samenwerking met Artitek kwam heel toevallig tot stand. Jeffery Chen was eerst klant in de garage van Maru, maar de twee hadden daarna jarenlang geen contact meer. Tot Maru Chen via facebook ontdekte dat de voormalige muzikant en geluidtechnicus het CNC-verspaningsbedrijf Artitek met Haas-machines runde en hem contacteerde. “Nu ontwerpt MARUS performance de custom motorfietsonderdelen en maakt op de Haas Super Mini Mill prototypes en eerste exemplaren,” legt Jeffery

Met twee hogesnelheids-bewerkingscentra type VF2SS, een DT1-boortapcentrum en een HRT210SProtatietafel als vierde as op één van de VF-2SS-machines had Artitek al meerdere Haas-machines op de werkvloer. In juli 2013 nam de firma een derde, groter bewerkingscentrum type VF-3SS van Haas in gebruik. “Ik koos voor Haas-machines omdat ze van Amerikaanse makelij zijn en omdat de CNC-besturing erg handig is,” zegt Chen. “Ik kende niets van CNC-verspaning, maar na slechts 12 weken had ik de NC-besturing al onder de knie. Ik kon bovendien met al mijn vragen en problemen bij de lokale Haasdealer terecht.”

EEN TOEKOMST SAMEN DANKZIJ HAAS Vandaag is de lijst van onderdelen bijna eindeloos (stuurdemperkits, wieldoppen, motorkappen, velgen voor Vespa-scooters, …) en is de jaaromzet van dit project gestegen tot 50.000 Amerikaanse dollar.

Ook buiten Taiwan liggen nog heel wat mogelijkheden. Volgens Manu en Jeffery hangt daarbij veel af van de hoge kwaliteit en afwerkingsgraad van de onderdelen. Met hun ongeëvenaarde betrouwbaarheid en nauwkeurigheid vormen de CNC-machines ■ van Haas hun ideale partner.

| 25 metaalvak

Tot in het kleinste detail

Hermle bewerkingscentra zijn grootmeesters van de microprecisie. In vijf assen worden tot 2.500 kilogram zware werkstukken bewerkt – met een nauwkeurigheid van slechts enkele µ’s, voor perfecte resultaten.

www.hermle-nederland.nl info@hermle-nederland.nl · John Verlinden · Telefoon 0032 476757553

FOCUS

OP INDUSTRIËLE ZAAGMACHINES Een waterrad, een weefgetouw, een papiermachine, een zaagmolen en een houtzaagmachine, …, één voor één producten, die door Karl Stolzer ooit geproduceerd werden. 170 jaar later is KASTO een begrip als het gaat om industriële beugel-, cirkel- en bandzaagmachines alsook opslagsystemen. Wereldwijd zijn al meer dan 140.000 zaagmachines en 1.600 opslagsystemen van de Duitse firma geïnstalleerd. Van Hoorn Machining is de officiële importeur voor België en Nederland.

Een Kastowin bandzaagautomaat.

FAMILIEBEDRIJF KASTO uit het Duitse Achern bestaat 170 jaar. Karl Stolzer startte in 1844 zijn eenmansbedrijf, waar klanten terecht konden voor een waterrad, een weefgetouw of een papiermachine. Later produceerde men ook zaagmolens en houtzaagmachines. In 1947 werd de eerste beugelzaagmachine ontwikkeld, waarna tussen 1960 en 1980 ook cirkel- en bandzaagmachines en CNCzaagcentra aan het assortiment toegevoegd werden. Vandaag de dag wordt KASTO geleid door Armin Stolzer, de 5e generatie van de familie. KASTO is de enige firma ter wereld, die beugel-, cirkel- én bandzaagmachines produceert.

De toekomst is verzekerd, want ook de volgende generatie van de familie is al in de firma actief.

KASTOWIN BANDZAAGAUTOMATEN Bovendien staat de firma voor innovatie. Zo werd onlangs de nieuwe serie KASTOwin bandzaagautomaten voorgesteld, beschikbaar in 5 versies met een snijbreedte van 330 tot 1060 mm. “Wij wilden een allround-oplossing ontwikkelen, die aan de meeste behoeften van onze klanten kon voldoen,” zegt product manager Hilmar Gehrmann. CEO Armin Stolzer vult aan: “Het grote aantal identieke delen in deze reeks reduceert niet alleen de materiaalen productiekosten, maar zorgt ook voor een vereenvoudigde montage.”

VAN HOORN MACHINING Het team (boven) en de hoofdzetel (onder) van Kasto.

Van Hoorn Machining is opgericht in 1995 en de officiële importeur van ■ KASTO en Wikus voor België en Nederland.

| 27 metaalvak

Afzuigsystemen voor de meest uiteenlopende toepassingen

OPLOSSINGEN VOOR EEN GEZONDE WERKOMGEVING EN EEN BETER MILIEU De bescherming van het milieu is één van de belangrijkste items in onze huidige maatschappij. Tegelijkertijd investeren bedrijven ook steeds meer in een gezonde werkomgeving voor hun werknemers. Al meer dan 60 jaar ontwikkelt een firma als Nederman milieuvriendelijke producten en oplossingen, die de werkvloer beschermen tegen schadelijke stofdeeltjes, vezels, gas, rook en olienevel. Metaalvak sprak met Geert Ceule van Nederman België over de firma en zijn oplossingen voor de metaalverwerkende sector.

WIE OF WAT IS NEDERMAN? Nederman met hoofdzetel in Zweden werd opgericht in 1944 door Philip Nederman. Vandaag telt de firma ongeveer 1950 medewerkers en verdeelt de producten via dochterondernemingen in bijna 30 landen en een netwerk van agenten en distributeurs in nog eens meer dan 30 landen. Wij zijn één van ’s werelds toonaangevende leveranciers en ontwikkelaars van producten en oplossingen binnen de milieutechnologiesector. Onze producten en systemen combineren de zorg voor het milieu en de realisatie van een veilige en gezonde werkomgeving met een verbetering van de productie-efficiëntie.

KUNT U IETS MEER VERTELLEN OVER DE PRODUCTEN ZELF? Ons productengamma is zeer uitgebreid. Zo zijn er systemen voor afzuigen, behandelen en uitfilteren van olienevels, stof, poeders, lasrook, solventen en andere vervuilende deeltjes alsook het afzuigen direct op de handtools (schuur- en slijpgereedschap of lastoortsen).

28 | metaalvak

Extern filtersysteem.

Afzuiging direct op het gereedschap

Vacuümstofzuiger.

Nederman levert en installeert ook haspels voor het verdelen van perslucht, water, olie, vet en elektriciteit. Tevens hebben wij een gamma haspels voor het afzuigen van uitlaatgassen en stof. Onze producten en systemen kunnen ingezet worden voor industriële reiniging (slijpstof, roest, zand, slib, olieslib, metaalspaanders, enz.) of voor de opvang van ontvlambare vloeistoffen. Nederman heeft een engineering afdeling voor het uitwerken en/of ondersteunen van totaalprojecten van ontwerp, planning, montage, inbedrijfstelling, opleiding tot onderhoud van de installatie.

Rookafzuiging in de garage.

de productieruimtes met onze NOM-olienevelfilters. Ook leveren wij systemen voor de behandeling/verdeling van koelvloeistoffiltratie, olie/waterafscheiding, brikettenmachines, …. Nederman kan voor elk probleem een oplossing bieden. Wij beschikken over de technische knowhow en kunnen duizenden ■ referenties over de hele wereld voorleggen.

IN WELKE SECTOREN VINDEN WIJ DIE PRODUCTEN EN SYSTEMEN DAN TERUG? Onze oplossingen vinden hun toepassing in de meest uiteenlopende industriële sectoren zoals de automobielsector, de voedingsindustrie, de chemische en farmaceutische sector , maar uiteraard ook in de metaalconstructie en de metaalbewerking.

METAALBEWERKING. KUNT U EEN AANTAL TOEPASSINGEN TOELICHTEN? Natuurlijk. Bij het lassen, bijvoorbeeld, ontstaan extreem kleine metaaldeeltjes die heel gevaarlijk zijn bij inademing. Daarom bestaan er in veel landen voorschriften omtrent de maximaal toegestane blootstelling aan lasrook.

Door die lasrook rechtstreeks aan de bron af te zuigen, bescherm je zowel de lasser zelf als de andere arbeiders in de omgeving. Wij hebben oplossingen (hoog- en laagvacuümsystemen) voor het afzuigen direct aan de bron en het ventileren van ruimtes. Tevens zijn er additionele filtersystemen beschikbaar voor elke toepassing, zoals mobiele rookafzuigunits, mobiele vacuümstofzuigers, toortsafzuiging, olienevelfilters en industriële ‘turnkey”-systemen, …. Maar er zijn nog meer toepassingen waar onze producten een oplossing bieden. Zo kunnen de metaalspaanders van het frezen, boren of slijpen de bewerkingen beïnvloeden, veroorzaakt olienevel in de lucht gezondheidsproblemen en verhogen glibberige vloeren het valgevaar en de reinigingskosten.

Wij kunnen die afval verwijderen op en rond de bewerkingsmachines en uit

Afzuiging van vervuilende deeltjes en rook in een productieomgeving.

| 29 metaalvak

De laskop van de Electra van LVD

HOE BOUW JE EEN BETERE LASER? Als een machinebouwer de ontwikkeling van een nieuw product start, luistert hij eerst naar de markt om vervolgens te bouwen aan een systeem, dat voldoet aan de eisen die de klanten stellen. Soms start hij daarbij helemaal vanaf een blanco vel papier, zoals LVD bij de ontwikkeling van de nieuwe Electra-fiberlaser. Geen aanpassing van een overgedimensioneerde CO2-machine, maar de ontwikkeling van een nieuwe machine. In dit artikel legt LVD uit hoe zij tewerk gingen.

FUNDAMENTELE EISEN Eerst legden zij vast aan welke fundamentele eisen de machine moest voldoen.

Ze moest kunnen 'snijden' met een acceleratie van 2g (20m/sec³) en die acceleratie vanuit stilstand ook snel bereiken. De meeste machines met een “zo-

gezegde” acceleratie van 3g of zelfs 4g gebruiken die acceleratie immers alleen voor verplaatsingen tussen contouren maar moeten terug naar 1g, of minder, om te kunnen snijden binnen de gewenste toleranties. "Wij onderzochten materialen zoals gegoten lichtgewicht legeringen en composieten, en optimaliseerden het design van elke component,” zegt ir. Thierry De Vleeschouwer, hoofd laser engineering van LVD. "Voor de aandrijving maakten wij samen met Siemens een mechatronische analyse om de beste systemen te kunnen kiezen.

Deze omvatten lineaire motoren op de korte assen en speciale, compacte, ultrastijve tandwielaandrijvingen op de lange as. Hierdoor kan je de inertie tot een minimum beperken en maak je het aandrijfsysteem zeer dynamisch en accuraat. Het resultaat is dat de Electra 20 % sneller is dan gelijkaardige of op papier zelfs betere machines."

DE JUISTE PARTNER

ir. Thierry De Vleeschouwer

30 | metaalvak

Na bepaling van de eisen ging LVD op zoek naar een geschikte partner. “Sommige producenten van fiberlasers komen uit sectoren zoals telecommunicatie, waar klanten ervan uitgaan dat ze hun systeem na een paar jaar moeten vervangen,” zegt Kurt Van Collie, product manager lasersnijmachines bij LVD. “Onze klanten verwachten een betrouwbare machine met een lange levensduur.”

Met Rofin, één van de eerste fabrikanten van lasers wereldwijd, koos LVD een partner met ervaring in thermisch snijden, die het hele proces beheerst, van

ontwikkeling tot productie. "Wij wisselden vooraf van gedachten over het proces en de optimalisatie ervan en voerden testen uit in ons applicatielab om LVD te helpen bij de keuze van onder meer het vermogen van de laser, de fiberdiameter, de snijkop en de brandpuntsafstand," legt Dr. Wolfram Rath, product manager laser sources bij Rofin, uit. LVD gebruikt voor de Electra het 'fiber-to-fiber'-koppelsysteem van Rofin om de procesfiber aan de toevoerfiber te koppelen, waarDr. Wolfram Rath. door het eenvoudig is om een nieuwe fiber te monteren. Bij machines, waar de toevoerfiber rechtstreeks van de laserbron naar de snijkop gaat, is speciale apparatuur nodig om de fiber te vervangen.

Een perfecte ‘match’ tussen laser en machine is cruciaal voor de manier waarop het vermogen van de laser gestuurd wordt. "Bij een zeer snelle machine als de Electra moet je bij een dikkere plaat alsnog de snijsnelheid verminderen als je bijvoorbeeld scherpe hoeken en kleine gaten snijdt,” aldus Dr. Rath.

"Daarvoor moet je het vermogen verminderen. Met een speciale gepulste modus veranderen wij de frequentie en de duur van de pulsen om het vermogen van de laser te sturen. Als de laser met een hoge snelheid snijdt, werkt hij

met een continu vermogen, maar zodra je vertraagt, schakelt hij over op de gepulste modus.” De partners dachten ook aan de veiligheid van de operator.

De Electra heeft gecertificeerde vensters en een volledig gesloten behuizing en de operator kan de deur alleen openen als het programma en dus de laser gestopt is.

Kurt Van Collie.

GESLAAGD PROJECT LVD is zeer tevreden met het resultaat. Kurt Van Collie: "Wij wilden de beste machine voor het snel snijden van dunne materialen bouwen en zijn daarin geslaagd!" ■

"Een perfecte ‘match’ tussen laser en machine is cruciaal!"

De FL020 laserbron van Rofin

De Electra-Fiberlaser van LVD

| 31 metaalvak

CBL-Welding en Migatronic klaar voor de EN 1090 Norm.

Bereid U voor met CBL-Welding op den EN 1090 Norm.

Vanaf 1 Juli 2014, treedt de wettelijke CE classificatie in werking voor fabrikanten van constructieve delen van staal en aluminium voor de bouwen constructie-industrie binnen de EU, volgens EN1090/Construction Product Directive 89/106/EEC/Construction Product Regulation 305/2011.

Grote klanten in de industrie vragen al naar de CE-geclassificeerde producten en veel fabrikanten werken aan hun goedkeuring.

Laat Migatronic je helpen met de standaard lasprocedures Migatronic is er zich van bewust dat het voldoen aan de eisen ten aanzien van goedgekeurde lasprocedures veel tijd en geld kost. Dat is de reden dat we een Loyaliteits Service Programma opgezet hebben voor bestaande en nieuwe klanten, die lasprocedures in EXC1 en EXC2 nodig hebben.. Dit maakt een groot gedeelte van het certificeringsproces wat betreft het lassen, alsook de economische belasting van de lasprocedures, die al gauw tussen de € 1.000,- – € 2.500,- per procedure kosten, een stuk gemakkelijker.

Migatronic heeft een aantal WPQR’s (Welding Procedure Qualification Reports) georganiseerd die ons de mogelijkheid geeft om WPS-en (Welding Procedure Specifications) met een groot aantal toepassingen, te verschaffen. Deze standaard lasprocedures (WPS-en) omvatten het grootste gedeelte van de staalkwaliteiten die gebruikt worden voor de bouw- en constructie-industrie.

Migatronic’s standaard lasprocedures bevatten het volgende

Hoe een deel van Migatronic’s Loyalty Services programma te krijgen Als u in het bezit bent van een Sigma Galaxy, Sigma of Omega lasmachine, of als u van plan bent om een lasmachine uit een van deze Migatronic machinelijnen aan te schaffen, maakt u automatisch deel uit van ons Loyaliteits Service Programma.,Voor alle lasmachines uit deze drie lijnen, die goedgekeurd zijn volgens EN1090 leveren we gratis lasprocedures. Ga eenvoudig naar de Wizard pagina en downloadt de procedures die u nodig hebt voor uw productie.

Voor meer info: CBL-Welding Astridlaan 11 8760 Meulebeke

32 | metaalvak

Tel: 051/48.84.21 Fax: 051/48.86.20 www.cbl-welding.com pieter@cbl-welding.com

Innovatie

3

Bedrijven moeten steeds weer hun grenzen verleggen en nieuwe oplossingen aanbieden, die voldoen aan de behoeften van de markt en liefst nog dat tikkeltje meer bieden. Amada, specialist in plaatbewerkingsmachines, heeft een zeer sterke reputatie als het gaat om innovatie. Op 11, 12 en 13 juni nodigde Amada zijn klanten uit naar zijn showroom in het Technisch Centrum Paris Nord II, goed voor 2500 m2 aan innovatie.

SCAN WITH

"Bij Amada staat innovatie centraal" Tijdens deze opendeurdagen werden de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van ponsen, plooien en laseren, combinatiemachines en automatisering gepresenteerd en gedemonstreerd.

Blikvangers waren de LCG 3015 AJ fiberlaser, de plooicel EG 6013 AR met automatische wissel van plooigereedschappen en grijpers van de plooirobot en de hydraulische afkantpersen van de HFE 3i reeks.

LCG-3015 AJ FIBERLASER De LCG-3015 AJ is een hoogwaardige, direct aangedreven lasersnijmachine. Een laag zwaartepunt van het Y-as brugframe en het nieuwste

aandrijfsysteem met geĂŻntegreerde hoog-koppelmotoren en heugelaandrijving garanderen een hogere snelheid en een vlottere acceleratie tijdens de bewerkingen.

De combinatie met een fiber-laserbron, die eveneens door Amada zelf ontwikkeld werd, verbetert de bewerkingssnelheden en de productiviteit.

De fiberlaser heeft een kortere golflengte dan de traditionele CO2 lasers en wordt ook 3 tot 4 keer gemakkelijker geabsorbeerd. Dit maakt een hoge kwaliteitsbewerking van hoog reflecterende, moeilijk te bewerken materialen, zoals aluminium, messing, koper en titanium mogelijk.

Deze LCG-3015 AJ is uitgerust met de nieuwste snijkop uit de HS-reeks en door de integratie van simpele, snel wisselbare lens- en nozzlecassettes in die snijkop kan de machine ook sneller ingesteld worden. Het systeem wordt geleverd met 3 lenzen, telkens met lenshouder: een 150 mm en 190 mm lens alsook een 190 mm AX lens.

EG-6013 AR PLOOICEL Op basis van de jarenlange ervaringen in geautomatiseerd afkanten ontwikkelde Amada de plooicel EG-6013 AR met een veelzijdige robotautomatisering en een nieuwe techniek met tastsensoren in de achteraanslag. ď ľ

| 33 metaalvak

600 kN perskracht, een 6-assige robot die over een vloerrail parallel aan de machine verplaatst kan worden en een automatische gereedschapswisselaar. Tijdens de opendeurdagen werd deze plooicel met automatische wissel van plooigereedschappen en grijpers van de robot gedemonstreerd. Dit zorgt voor hoge precisie en lange onbemande productietijden in de automatische stand.

Zo registreert dit systeem vóór het afkanten de positie van het werkstuk in X- en Y-richting en corrigeert bij tolerantieafwijkingen. Dit systeem bestaat uit een volledig elektrisch aangedreven afkantpers met een buiglengte van 1300 mm en

HFE 3I SERIE HYDRAULISCHE AFKANTPERSEN De HFE II serie zijn afkantpersen met 4 of 7 gestuurde assen, beschikbaar in 8 versies met

"Fiberlaser, plooicel en hydraulische afkantpersen gepresenteerd op opendeurdagen"

perskrachten variërend van 500 tot 2200 kN en persbalklengtes tussen 1250 en 4500 mm.

Nu introduceert Amada de HFE 3i kantbank met extra productiefuncties en een innovatief 18.5” multi-touchscreen, dat de gebruiker meerdere mogelijkheden biedt om op een eenvoudige manier data (hoek, diepte, 2D en 3D) in te voeren.

Een gebruiksvriendelijke AMNC3i interface en gereedschapsbibliotheek helpen de operatoren bij de snelle setup voor gecompliceerde werkstukken. In combinatie met de nieuwste offline programmatie worden de setup-tijden tot een minimum beperkt. Verder is de machine standaard uitgerust met een Digipro, die de gemeten hoek draadloos naar de machine stuurt voor eventuele correctie. Oplegarmen, automatische volgarmen, hydraulische en pneumatische klemming en dynamische hoekmeetsystemen zijn optioneel ver■ krijgbaar.

SCAN WITH

| 35 metaalvak

Hardox en Weldox bewerken doe je met de nodige zorg

HARDOX EN WELDOX MET ZORG BEHANDELEN Hardox en Weldox zijn twee hogesterke staalsoorten van de Zweedse staalfabrikant SSAB. Bij de bewerking van geharde en ontlaten Hardox-platen en getemperde en ontlaten Weldox-platen moet men de nodige voorzorgsmaatregelen nemen, zodat de uitstekende eigenschappen van het plaatmateriaal niet verloren gaan. Toch zijn frezen, snijden, buigen en lassen zonder problemen mogelijk.

HARDOX Hardox is een gehard en ontlaten staal, tegenwoordig verkrijgbaar in de soorten Hardox 400 / 450 / 500 / 550 / 600 / Hituf en Hardox Extreme. Omdat het staal ook onder zware mechanische belasting slechts zeer langzaam slijt, staat het beter bekend als slijtplaat en is het bijzonder geschikt voor ondernemingen actief in de zand- en grindoverslag. Graafmachinebakken en kippers uit Hardox gaan wezenlijk langer mee. Het materiaal kenmerkt zich door een uniforme vlakheid, hoge hardheid en hoge sterkte. Het gewicht van de vervaardigde constructies ligt lager doordat een dunnere plaatdikte gebruikt kan worden. Hardox verliest ook bij lage temperaturen zijn stootvastheid niet.

36 | metaalvak

Door de behandeling van de Hardox-platen ontstaan uitstekende eigenschappen, die bij onjuist toegepaste bewerkingen verloren kunnen gaan. Toch is het frezen, snijden, buigen en lassen goed mogelijk, mits de juiste voorzorgs- en beschermingsmaatregelen worden getroffen.

Dit slijtvast staal kan zowel thermisch - met autogeen-, laser- en plasmasnijden - als niet-thermisch - door knippen en zagen - gesneden worden.

Tijdens het autogeen snijden met grote warmteinbreng kunnen de mechanische eigenschappen van het materiaal veranderen, waardoor o.a. de hardheid negatief beĂŻnvloedt wordt. Lasersnijden en plasmasnijden krijgen dan ook de voorkeur boven het autogeen snijden. Bij het thermische

snijden kan er bij dit hoogsterke staal ook scheurvorming ontstaan. Dit kan echter voorkomen worden door voorverwarming van de plaat, een lagere snijsnelheid en/of een tragere koeling van de plaat na het snijden. Door kanten en zetten kan dit Hardox ook koud vervormd worden, mits rekening te houden met bepaalde factoren. Zo verminderen schade of roest de buigzaamheid van de platen. Bovendien moeten de stempelradius en de groefbreedte groter zijn naarmate het staal harder en sterker is. Bij Hardox 450 en 500 is een stempelradius nodig die minstens vier keer zo dik is als de plaatdikte. Om schade aan de stempel te voorkomen dient het gereedschap dezelfde of bij voorkeur een hogere hardheid te hebben als het ď ľ te buigen materiaal.

"Frezen, snijden, buigen en lassen van Hardox en Weldox zijn goed mogelijk"

Een bewerkingsmachine voor hogesterkte stalen.

Tot slot veert Hardox ook sterker terug na het buigen dan normale staalplaten. Dergelijke platen worden dan ook verder dan gewenst doorgebogen om het terugveren te compenseren.

Bij het verspanen is de keuze voor het gereedschap afhankelijk van de voorhanden zijnde machinetechniek. Door de taaiheid van het materiaal kan er tijdens het boren en frezen een sterke trilling ontstaan. Het beschadigen van de machine, werkstuk of gereedschappen is dan ook niet uit te sluiten. Om HARDOX goed te kunnen verspanen is het minimaliseren van trillingen van groot belang. Zorg daarom voor een stevige opspanning van het werkstuk, korte boren, een kleine afstand tussen de boor en de gereedschapshouder en een optimale koeling van werkstuk en gereedschap.

Stop ook de voeding gedurende 1 seconde vlak voordat de boor door het materiaal heen is en zet ze terug aan nadat de speling/elasticiteit weggenomen is.

WELDOX Weldox is een getemperd en ontlaten quatroplaat. Het materiaal heeft een ontzettend hoge sterkte en wordt toegepast in zwaar belaste constructies en andere producten. Het staal dat voor

Weldox gebruikt wordt, is zeer zuiver en bevat slechts in beperkte mate legeringselementen. De oppervlakte is zeer vlak en de toleranties zijn erg nauwkeurig. Door de hoge treksterkte van het plaatwerk is het mogelijk om constructies lichter te maken en om constructies te bouwen die een zeer hoge belasting kunnen verdragen. Door deze eigenschappen kan Weldox in heel wat veeleisende sectoren ingezet worden, waaronder bruggenbouw, constructiebouw, grondverzet, mijnbouw, windmolenparken en offshore industrie.

Weldox-platen zijn uitstekend te bewerken, maar vereisen een zeker kennisniveau over de gedragingen van het materiaal. Door de hoge mate van homogeniteit is het mogelijk de platen te lassen met alle bekende lasprocessen. Ook andere nietverspanende bewerkingen zoals kanten, zetten, buigen en snijden zijn goed mogelijk. Hierbij is het belangrijk om de temperatuur in de HAZ (Heat Affected Zone) steeds in de gaten te houden, want om de goede eigenschappen te behouden is het essentieel om de temperatuur onder de 580°C te houden. De gebruiker moet uiteraard ook rekening houden met de voorzorgmaatregelen die hierboven voor de bewerking van Hardox aangegeven werden.

Voorbeelden van realisaties met Hardox en Weldox.

CONCLUSIE Hardox en Weldox zijn goed te bewerken als je als gebruiker maar de nodige voorzorgen treft om de kwaliteit van de platen niet verloren te laten gaan. â–

| 37 metaalvak

ZIJLADER VERHOOGT OPSLAGCAPACITEIT Zelfs in economisch mindere tijden zijn er bedrijven die blijven investeren in de verdere uitbouw van hun faciliteiten. Verlichtingsbedrijf ETAP uit Malle is één van die bedrijven, die niet bij de pakken bleef zitten en volop in modernisering investeerde. Zo werd de hoofdzetel uitgebreid met een showroom, een personeelsrefter, opleidingslokalen en vergaderruimtes. ETAP onderneemt ook continu stappen om zijn productie te optimaliseren. In dat verhaal past de aankoop van een HUBTEX-zijlader, die de opslagcapaciteit van lange profielen gevoelig verhoogt.

ETAP met hoofdzetel in Malle werd opgericht in 1949. Het verlichtingsbedrijf heeft vandaag een jaaromzet van 60 miljoen euro en stelt bijna 600 mensen tewerk in 11 landen. ETAP produceert in hoofdzaak verlichting, noodverlichting en lichtregelsystemen voor niet-residentiële gebouwen, zoals scholen, industrie en gezondheidszorg. Zo zorgde ETAP bijvoorbeeld voor de noodverlichting in de metrostations en de technische depots van de MIVB, werkte het mee aan de verlichting van het voetbalstadion in Durban, Zuid-Afrika, voor het WK-voetbal en plaatste het een intelligente lichtregeling in het Nederlandse Lyceum Het Vlier. Het mag duidelijk zijn dat ook over de landsgrenzen heen wordt gekeken. Tekenend daarvoor zijn de lokale teams van verlichtingsspecialisten in Duitsland, Frankrijk, Groot-Brittannië, Italië, Nederland, Polen, Portugal, Spanje, Zweden en de Verenigde Arabische Emiraten.

“De verlichtingsmarkt van vandaag en morgen wordt beheerst door de LEDtechnologie. Ze zijn wel wat duurder in aankoop dan conventionele systemen, maar ze kunnen ook een levensduur van wel honderdduizend branduren hebben. En naast hun duurzame karakter zijn deze LEDs ook nog eens energiezuinig, veilig en koel,” legt Kurt Janssens, manager Onderdelenproductie bij ETAP uit. Het verlichtingsbedrijf uit Malle hecht ook heel veel belang aan de specifieke wensen van de klant. “Wij luisteren in de eerste plaats naar de klant en zijn behoeften en proberen op basis van die informatie een gepaste oplossing voor te stellen of, indien nodig, te ontwikkelen,” gaat Janssens dieper in op dit thema. “Daarom hebben wij ook een eigen laboratorium, waar wij de nieuwste technologieën testen in bepaalde, soms extreme, omstandigheden.”

OPSLAGCAPACITEIT Als innoverend bedrijf zet ETAP ook voortdurend stappen om de productie te optimaliseren. Daarom ging de firma in 2011 op zoek naar een zijlader.

Na een grondige evaluatie van de verschillende mogelijke oplossingen op de markt, kozen zij voor de HUBTEX-technologie. Kurt Janssens: “De meerweg-zijlader van HUBTEX draait rond zijn eigen as, waardoor wij veel ruimte sparen. Daarenboven kozen wij voor een stacabine, waardoor wij nog eens 24 cm winst boeken. De verhoging van de opslagcapaciteit was uiteindelijk één van de belangrijkste argumenten om voor de HUBTEX-zijlader te opteren.

Dat realiseert deze zijlader door de meerwegbesturing, maar vooral ook door de mogelijkheid om te functioneren in smallere gangpaden. Met onze oude heftrucks zouden wij zeker over een hal moeten beschikken die dubbel zo groot is.”

Zijlader verhoogt opslagcapaciteit bij ETAP. ETAP

38 | metaalvak

Werken met de nodige precisie.

De zijlader wordt bij ETAP ingezet in de hal waar lange profielen gestapeld worden. Door gebruik van draagarmrekken (met twee staanders vanachter) in plaats van klassieke palletrekken (met vier staanders) kan de firma zo meer profielen stockeren. Ook de lengte van de profielen kan variëren, mits de draagarmen op dezelfde hoogte staan. De langgoed vorkdrager van deze HUBTEX is speciaal ontwikkeld voor dergelijke situaties.

VEILIGHEID EN GEBRUIKSGEMAK Verder speelde ook de veiligheid een belangrijke rol bij deze aankoop. “Onze heftrucks transporteerden in het verleden de profielen boven de mensen en de rekken, wat toch wel wat gevaar met zich meebracht,” stelt Janssens.

“Deze zijlader met zijn hydraulische vorkstelling was een veilig alternatief.”

Bovendien zorgt het railgeleidingssyteem in de smalle gangen voor een bijkomende veiligheid en voorkomt het ook de beschadiging van goederen in de rekken. Naast de veiligheid zijn de bestuurders van de HUBTEX vooral tevreden over het gebruiksgemak. Na een opleiding van 2 dagen hebben de bestuurders alle knepen onder de knie en kunnen ze op pad.

Lange profielen verplaatsen.

TOTAALPAKKET De manager Onderdelenproductie beklemtoont de vlotte samenwerking met HBUTEX: “In een voorstudie hebben wij samen de zijlader, maar ook bijvoorbeeld de afmetingen tussen de rails, tot in de kleinste details besproken.

Bovendien zijn wij uiterst tevreden van de service van HUBTEX. Een klein probleem met de batterijen in het begin werd onmiddellijk uit de wereld geholpen en als het nodig is, komt een medewerker van HUBTEX op aanvraag simpelweg alles afstellen. Hun laatste interventie was voor onderhoud.

Eigenlijk delen wij dezelfde visie die stelt dat niet alleen de verkoop belangrijk is, maar het volledige traject van advies en voorstudie over creatie tot ■ oplevering.”

2 dagen opleiding volstaan voor een vlotte bediening.

| 39 metaalvak

‘ The right machine in the right place’ Een ondernemer moet vaak niet in de meest performante machines op de markt investeren, maar wel in systemen, die voor zijn toepassingen de juiste toegevoegde waarde bieden. Geen ‘overgedimensioneerde” machines, maar oplossingen op maat. Dat hebben vader Raemakers en zijn zonen van AS-Mechanics goed gezien. Zij kochten geen volautomatische bewerkingscentra, maar installeerden specifieke frees- en draaibanken van Style CNC Machines, die voldoen aan de vereisten van de firma voor het maatwerk en de productie van heel kleine reeksen.

STYLE 750 draaibank

AS-Mechanics, opgericht in 1999 en sinds 2006 in handen van de familie Raemakers, telt naast vader Paul en de zonen Maarten en Martijn nog 12 ervaren medewerkers. De firma uit Sint-Truiden is een technisch toeleverancier die oplossingen op maat biedt voor verschillende industriële toepassingen.

Zo is AS-Mechanics bekend voor zijn groentenzaaimachines en zaaimodules voor de landbouw, maar ook als machinebouwer met een eigen ontwikke-

40 | metaalvak

lingsafdeling. Daarnaast beschikt de firma over een constructieafdeling voor de verwerking van staal, RVS en aluminium. Dankzij hun gecertificeerde lassers behoort ook piping in staal, RVS en kunststof tot de vaardigheden van AS-Mechanics.

Door de ervaring in verschillende sectoren is de firma vooral uitgegroeid tot een sterke speler op het vlak van industriële service in het eigen atelier of op locatie: revisiewerk machines, onderhoudswerken, omkastingen, veiligheidstoepassingen en

draai- en freeswerk. Sinds 2013 is AS-Mechanics ook verdeler van het Paletti-profielsysteem in België.

DE JUISTE MACHINES Deze firma houdt alles - van ontwikkeling tot eindproduct – in eigen beheer en beschikt daarvoor over een goed uitgeruste werkplaats. “Wij hebben geen volautomatische bewerkingscentra,” zegt Maarten Raemakers. “Wij kozen voor machines, die eenvoudig te programmeren zijn voor onze

toepassingen, met name stukwerk en af en toe eens een kleine serie. Style is dan ook een betrouwbare partner voor ons.”

ter van 750 mm en een afstand tussen de centers, die kan variëren van 1900 tot 3900 mm.”

AS-Mechanics nam ongeveer een jaar geleden een freesbank type BT1500 en een draaibank type STYLE 750 in 3 meter-versie in gebruik. De BT1500 maakt CNC-frezen ook bij enkelstuks en kleine series zeer rendabel. De snelle en een-

Dankzij de STYLE 4 Besturing is elke bewerking met enkele clicks en invulling van een minimaal aantal waarden, direct en continu zichtbaar op het 19” touchscreen. Met het overzichtelijke 3Dsimulatieprogramma van de besturing kan elk

STYLE 4 BESTURING

'Geen ‘overgedimensioneerde’ machines, maar oplossingen op maat' voudige programmering resulteert in de kortst mogelijke omsteltijden. “Door het zware stabiele bed, de ruim bemeten opspantafel en het grote werkbereik over de X-, Y- en Z-as biedt deze freesbank optimale flexibiliteit voor de meest uiteenlopende werkstukken, van eenvoudige tot zeer complexe ontwerpen,” legt Peter Heuveling, design engineer bij Style CNC Machines uit.

Sales manager Geert De Langhe vult aan: “De STYLE 750 is dan weer een draaibank voor de meest uiteenlopende producten, met een diame-

werkstuk vooraf uitgebreid getest en geoptimaliseerd worden en wordt automatisch de productietijd berekend.

“Wij zijn tevreden van Style en zijn CNC-machines,” sluit Maarten Raemakers af. “Deze computergestuurde machines zijn heel eenvoudig te programmeren. Na een korte opleiding door een medewerker van Style CNC Machines hadden zelfs onze medewerkers met weinig ervaring in frezen en draaien de machine en haar sturing onmiddellijk onder de knie.” ■

BT1500 freesbank.

| 41 metaalvak

50/50 50% investeren | 50% gespreid betalen Koop voor 1 juli een voorraadmachine Maak direct spanen Betaal de rest af tot het einde van het jaar

STYLE CNC Machines BV Nijverheidsweg 15 3751 LP Bunschoten Nederland

G R E A T

M A C H I N E S

140526 - ADV - Ad_Metaalvak_juni_Terugverdienactie_197x130_01.indd G R E A T M A C1

H I N E S

Tel +31 33 298 88 99 www.stylecncmachines.nl

F O R

F O R

S M A L L

Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert De Langhe +32 497 322 109

S E R I E S

S M A L L

S E R I E S

27-5-2014 10:43:38

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

FLEXIBELE LASROBOTS, continu in volle actie EEN MUST VOOR VEELEISENDE TOEPASSINGEN IN DE AUTOMOBIELSECTOR

De assen van AL-KO voor opleggers en caravans zijn de standaard in de industrie. Een kijkje in de productie, waar deze hoogwaardige componenten geproduceerd worden, maakt meteen duidelijk wat de gevolgen zijn voor de lastechnologie: de kwaliteit van de lassen is hier net zo belangrijk als de behoefte aan robotcellen met een oneindige flexibiliteit.

De AL-KO Kober Group ontwikkelt en produceert innovatieve producten voor de automobielsector, de tuin- en hobbywereld en de ruimtevaart. Deze gerenommeerde multinational stelt wereldwijd meer dan 4000 mensen tewerk, maar de productie van assen en andere componenten voor opleggers voor de Europese markt gebeurt in de hoofdzetel in het Duitse dorpje Kötz. Het lassen van assen voor opleggers is één van de meest veeleisende taken voor de verbindingstechnologie. Daarom installeerde systeemintegrator Robolution 2 identieke lascellen, telkens uitgerust met een KR 16 lasrobot van KUKA. “Wij

produceren vooral kleine reeksen van 10 tot 500 stuks en hebben heel veel verschillende varianten in het gamma,” legt Andreas Jehle, productieverantwoordelijke bij AL-KO, uit. “De universele lascellen van Robolution met hun 5-assige positioneerders en de bijkomende speciale TurnFix positioneerder garanderen een ongelofelijke flexibiliteit, terwijl het gebruik van KR 16 lasrobots van KUKA zorgt voor een uitstekende kwaliteit, een ongekende nauwkeurigheid en een zeer hoge productiviteit. Deze robots zijn continu in volle  actie, staan praktisch nooit stil.”

Universele lascel van Robolution met een lasrobot van Kuka.

| 43 metaalvak

B

E

L

U

X

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

Zijladers van 1,5 tot 80 ton en hefhoogtes tot 14 meter.

MAATWERK AL-KO produceert alle componenten op bestelling. Daarom moeten beide lascellen ook continu beschikbaar zijn. Een panne van één of beide robots zou de volledige productie in de war sturen. Stilstand is dus uit de boze. “De systemen moeten meer dan 98 % van de tijd up-and-running zijn. Daarom kiest een firma als AL-KO ook voor de beste producten op de markt,” zegt Thomas Büttner, directeur verkoop bij Robolution. “Dankzij onze jarenlange ervaring in de bouw van lascellen met robots en het gebruik van componenten van hoge kwaliteit kunnen wij steeds een geschikte oplossing aanbieden.”

NET GEEN 100 VERSCHILLENDE VARIANTEN Op dit ogenblik staan de systemen in voor de productie van net geen 100 verschillende producten. Meestal kunnen zij ook binnen de vijf minuten overschakelen van de ene naar de andere variant. “De systemen verwerken kleine

onderdelen, maar ook componenten tot een maximale lengte van 800 mm,” geeft Andreas Jehle nog aan. “Door de identieke configuratie van beide lascellen kunnen wij op elk moment jobs van het ene naar het andere systeem verschuiven, wat ons een enorme flexibiliteit garandeert.” Bovendien zou men bij een panne in één van de systemen de dringende bestellingen op het andere systeem kunnen afwerken, zonder tijdverlies. Maar tot op vandaag hebben ze bij AL-KO deze crisisstrategie nog niet moeten toepassen. De laatste lascel werd ongeveer 2 jaar geleden geïnstalleerd en er zijn nog geen noemenswaardige pannes genoteerd.

“Wij zijn onder de indruk van de prestaties van de universele cellen van Robolution en de lasrobots van KUKA,” sluit Andreas Jehle af. “Onze medewerkers hebben de besturing van KUKA volledig onder de knie en zijn vol lof over de mogelijkheden. Bovendien zijn wij ook zeer tevreden van de onder■ steuning en service van de mensen van zowel Robolution als KUKA.”

"De robots staan praktisch nooit stil"

Bijna 100 verschillende producten worden nauwkeurig bewerkt in de lascel.

| 45 metaalvak

EEN EXPERT OP DE WERKVLOER Een machine mag de beste kwaliteit en de grootste productiviteit voorop stellen, zonder een vakkundige operator bereikt ze nooit de grootste efficiëntie. Maar omgekeerd geldt dit ook. Als ervaren operatoren alleen maar met verouderde machines kunnen werken, zal hun rendement nooit maximaal zijn. Daarom spelen machinebouwers een belangrijk rol in het productieproces. Zij stellen hun klanten steeds weer ‘experten’ op maat voor. Bystronic Benelux is één van die vakkundige machinebouwers voor de metaalverwerkende sector en de Xpert kantbank is één van die experten voor kwaliteit en productiviteit op de werkvloer.

Bystronic Benelux, opgestart in 2003, is verantwoordelijk voor de verkoop en de service in België, Nederland en Luxemburg van de metaalverwerkende machines van de wereldwijd opererende Zwitserse firma Bystronic Laser AG. Het assortiment omvat lasersnijmachines (fiber en CO2), wa-

46 | metaalvak

tersnijmachines en kantbanken, maar ook software en tools voor de automatisering van de productie.

De productspecialisten geven klanten en potentiële klanten advies bij de aankoop van nieuwe systemen, terwijl de servicemonteurs en hotliners dagelijks klaar staan voor de technische ondersteuning.

MAXIMALE HERHALINGSNAUWKEURIGHEID De Xpert kantbank, hét werkpaard van Bystronic, is leverbaar in tonnages van 60 tot 1000 ton en lengtes van 2050 mm tot 10200 mm, of zelfs het dubbele in tandem uitvoering. De grootste

De Xpert kantbank kan heel eenvoudig bediend worden. t q u

De kantbank is voorzien van een zeer omvangrijke en een continu uitbreidende database waardoor materialen snel en eenvoudig herkend worden.

Tevens meet de machine automatisch de dikte van het materiaal waardoor schommelingen in de materiaalkwaliteit automatisch gecorrigeerd worden. Deze Xpert kan probleemloos met alle bekende gereedschappen gebruikt worden. Zo levert Bystronic naast de mechanische gereedschapsklemming ook de hydraulische RF-A of Wila klemsystemen.

BYVISION

Een Xpert-opstelling op de werkvloer.

configuratie combineert een tonnage van 2000 ton met lengtes tot 20400 mm. Dit systeem biedt een maximale herhalingsnauwkeurigheid en maakt gebruik van diverse metingen en correcties om buigfouten te vermijden. Zo wordt bijvoorbeeld het uitzetten en krimpen van het zijframe door wijzigingen in de temperatuur gecontroleerd. De Pressure-Reference-Technologie garandeert telkens weer een uitmuntend buigresultaat doordat uitveringen van het zijframe continu gecompenseerd worden. Het gepatenteerde reactive hydraulische dynamische bombeersysteem garandeert een optimaal resultaat over de gehele lengte van de machine ongeacht de buiglengte van het materiaal.

De nieuwe innovatieve ByVision Bending besturing, die standaard op elke Xpert geleverd wordt, maakt het programmeren en het zetten van profielen zeer eenvoudig. De besturingsterminal met een 22” touchscreen biedt een zeer intuïtieve bediening. Zelfs voor een onervaren medewerker wordt dit kinderspel. De machine en besturing werken harmonieus samen!

Dankzij een uitgebreid aanbod aan opties kan deze machine op maat van de klant geconfigureerd worden. De lijst aan mogelijkheden is bijna onbeperkt: van 2- tot 6-assige achteraanslag, van mechanische tot hydraulische gereedschapsklemming, …. De Xpert kan bovendien optioneel met het meest geavanceerde laserhoekmeetsysteem (LAMS) en de dynamische buighulpen uitgerust worden.

Bystronic dacht ook aan de ergonomie en het gebruikersgemak. Met de EnergySaver, bijvoorbeeld, kan een gebruiker tot 30 % op het energieverbruik besparen.

CONCLUSIE Met deze Xpert kantbank scoort Bystronic niet alleen hoog op het vlak van nauwkeurigheid en proceszekerheid, maar ook op het gebied van service en onderhoud. Kortom: een kantbank die zijn tijd ■ ver vooruit is.

Een Xpert-kantbankconfiguratie op de werkvloer.

| 47 metaalvak

Rolleri Benelux: Levering rechtstreeks van de fabrikant, dus altijd netto prijzen.

Volledig programma kantbankgereedschappen en klemsystemen direct ’’uit voorraad‘‘ leverbaar.

Alle prijzen zijn inclusief verpakking en verzendkosten.

Slanke ramen en deuren in staal of roestvrij staal met extra hoge isolatiewaarden

QuickLock

ROL1

type R1

type R2

type R3

Geschikt voor kantbanken: Rolleri type R1

Rolleri type R2

Hämmerle-Bystronic, LVD, Safan, Trumpf of kantbanken met systeem NSCL (new standard clamping) Opnametype: Wila, Trumpf

Rolleri type R3

Bystronic-Beyeler RFA, RF, R, S Opnametype: Beyeler

Rolleri type RX

EHT, Weinbrenner, Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic Opnametype: Gasparini, Ajial-Axial, Colgar, LVD, Colly, Hämmerle-Bystronic en vele andere.

www.rolleri.nl/www.rolleri.be Rolleri Benelux b.v. Wildenborch 64 7006 HP Doetinchem Nederland Tel. NL: 0314-76 03 23 Tel. BE: 089-68 07 00 E-mail: sales@rolleri.nl

Hi Forster UnicoHi verenigt alle voordelen van het standaard Forster Unico systeem met nog hogere isolatiewaarden voor ramen, deuren en vaste beglazing (Uw-waarden onder de 1.3W/m2K).

88

ACL, Accurpress, Amada, Atlantic, Adira, Baykal, BL, Boutillon, Bystronic-Beyeler Euro-B, Coastone, Colgar, Darley, Dener, Deratech, Durmazlar, Ermaksan, Farina, Gade, Gasparini, Gizelis, Haco, Hindustan, Iturrospe, Jfy, LFK, MVD, Newton, Prima Power, Promecam, Rico, Safan, Salvagnini, Schiavi, SMD, Sorg, Somo, Vimercati, Warcom, Yangli, Yawei, Ysd Opnametype: Eurostyle, Amada, Promecan

30

24 62

Zelfs drievoudige beglazingen tot een dikte van 60mm kunnen ingezet worden – voor Uw-waarden tot 0.9W/m2K. Forster UnicoHi bestaat voor 100% uit recycleerbaar staal en bevat geen milieubelastende kunststof isolatoren.

De profielaanzichten zijn zeer smal voor meer licht en transparantie.

DEJOND NV. Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

www.dejond.com www.forster-unico.be

Sectornieuws ABB Robots: verouderde oranje kleur maakt plaats voor Graphite White Sinds 1974 ontwikkelt en produceert ABB Robotics oranje gekleurde industriële robots. Sinds mei van dit jaar heeft die verouderde kleur plaats gemaakt voor het moderne Graphite White.

“Toen wij 40 jaar geleden onze eerste robots op de markt brachten, kozen wij voor de ‘alarmkleur’ oranje uit veiligheidsoogpunt,” geeft Per Vegard Nerseth, directeur van ABB Robotics uitleg. “Wij wilden de gebruikers eraan herinneren dat ze werkten met een bewegende en krachtige machine die potentieel gevaarlijk kon zijn. Deze alarmfunctie is tegenwoordig niet meer nodig, omdat door CE-regelgeving robots per definitie voldoende afgeschermd zijn voor mensen. Ook hebben recente ontwikkelingen in de software en hardware voor een nieuwe generatie robots gezorgd, die veilig naast mensen kunnen werken.”

Omdat de alarmfunctie verdwenen is, besloot ABB Robotics de kleur te wijzigen naar het nieuwe Graphite White. Het traditionele oranje blijft tot aan het einde van 2014 wel een gratis optie. Daarna krijgen de klanten van ABB de mogelijkheid om robots te bestellen in elke kleur die ze maar wensen.

Meer info: www.abb.com

Cellro goes America De gerenommeerde Europese automatiseringsontwikkelaar Cellro brengt in samenwerking met PRI Robotics uit de Verenigde Staten zijn hele productaanbod uit voor de Amerikaanse verspanende industrie.

Hoewel het eerste Amerikaanse systeem van Cellro reeds 5 jaar bij Meyn America LLC staat, luidt deze nieuwe samenwerking de echte overzeese stap in.

Meyn America, een fabrikant van verwerkingsmachines voor gevogelte, gaf Cellrro in 2008 de opdracht voor de bouw van een automatiseringscel die veel taken over kon nemen die een wezenlijk deel uitmaken van productbehandeling. Het doel van Meyn was om de inkoop- en arbeidskosten te verminderen, en tevens een 24 uur per dag draaiende productie in te voeren om de efficiëntie te verbeteren. Deze robotcel werd snel een integraal onderdeel van het personeelsbestand van het bedrijf, door gedurende 80 % van de tijd dag en nacht te werken. Het jaarlijkse gebruik nam van 2303 uur in zijn eerste jaar toe tot 6435 uur in zijn twee jaar en stabiliseerde vanaf 2011 rond 7500 uur.

Meer info: www.cellro.com

Elmar Metaalbewerking breidt lascapaciteit uit met 3 lasrobots Elmar Metaalbewerking heeft zoveel werk dat het bedrijf voorlopig niet aan aquisitie toekomt. Door toename van het werk ontstond de behoef-

te om meer handlaswerk te gaan robotiseren. Aanvullend op de 2 bestaande lasrobotcellen bestelde Elmar kort geleden daarom 3 lasrobotcellen bij Valk Welding. Naast een standaardcel met een Panasonic TA-1400WG3 lasrobot, met een vrij programmeerbare voordraaitafel, hebben wij een 2e installatie op een E-frame constructie met drop-/center en Panadice 1000-III tegenlager aangeschaft.

Met die installatie kunnen producten tot 4000 mm en zelfs 8000 mm geroteerd en gelast worden en gaan wij weer een stap verder in capaciteit en afmeting,” legt Groepsdirecteur Willie de Veer uit. “Gezien de hoeveelheid werk is daar kort geleden nog een lasrobot op een H-vormig frame (H3100) bijgekomen. Deze is uitgerust met een Panasonic TA-1800WG3 lasrobot met 2 vrij programmeerbare werkstukmanipulatoren, geschikt voor werkstukken tot 3,0 m.” Alle systemen worden aan de robot zelf geprogrammeerd, maar wij hebben nu ook DTPS en Thick Plate software aangeschaft, waarmee wij binnenkort ook offline kunnen programmeren.

Meer info: www.elmargroep.nl, www.valkwelding.com

De Euroblech groeit verder Euroblech, de internationale vakbeurs voor plaatbewerking, gaat door in Hannover van 21 tot en met 25 oktober. Al 1411 bedrijven uit 41 landen hebben een stand geboekt, goed voor een netto vloeroppervlak van 86.500 vierkante meter, meteen een groei van 3 % ten opzichte van de vorige beurs in 2012. De helft van alle exposanten is afkomstig van buiten Duitsland. Het profiel van de Euroblech vertegenwoordigt de volledige technologieketen van plaatbewerking: plaatmateriaal, halffabricaten en eindproducten, handling, scheidingstechnieken, vormtechnieken, flexibele plaatbewerking, verbinden, lassen, buisbewerking, oppervlaktebehandeling, bewerken van hybride structuren, gereedschappen, kwaliteitscontrole, CAD/CAM- systemen, werkplaatsinrichting en R&D. Meer info: www.euroblech.com

Haas maakt Europese ontvangers van studiebeurzen bekend Haas Automation heeft onlangs een lijst bekendgemaakt met de namen van de onderwijsinstellingen op het Europese continent waarvan de aanvraag goedgekeurd is voor het studiebeursfonds van $ 1.000.000 voor opleidingen verspaning en CNC-mechanica. De studiebeurzen zijn een donatie van Gene Haas. Onder de gelukkigen die een studiebeurs voor één jaar onderwijs krijgen, bevinden zich afstuderende leerlingen aan middelbare scholen, jongeren die momenteel een opleiding verspaning of CNC-mechanica volgen, en werkzoekenden die een diploma of certificaat verspaning willen behalen.

| 49 metaalvak

Astratec is expert in plasmasnijmachines en lasautomatisatie voor standaardoplossingen en maatwerk.

PLASMASNIJMACHINES

LASAUTOMATISATIE

MACHINEBOUW

Het snijresultaat en de nauwkeurigheid van onze machines is verbluffend !

Flexibele lasrobots & machines, ideaal voor serieproductie en kleinere lasopdrachten.

Robuuste en betrouwbare machines aan een concurrentiĂŤle prijs.

ASTRA TEC | Industrielaan 19 Zone C2 | 8810 Lichtervelde | Tel. +32(0)51 722 446 | www.astratec.be

KASTO, Al 170 jaar een begrip!

14960314_vanHoorn.indd 1

09-07-14 11:39

Sectornieuws Zo ontvangen het Colegio Salesianos Atocha in Madrid en de Tehnicˇka škola Slavonski Brod in het Oosten van Kroatië elk $ 53.250, het MBO College Hilversum Techniek in Nederland $ 17.169 en EGIBIDE in het noorden van Spanje $ 14.265. In België gaan er fondsen naar het KTA Brugge ($ 2.438), het TechnOV Vilvoorde ($ 8.294), het Athénée Royal de Welkenraedt ($ 1.000), het Emmaüs bovenbouw OP WEG ($ 1.000) en het Bernardustechnicum ($ 11.161).

Meer info: www.haascnc.com

Igus presenteert ’s werelds eerste tribo-filament voor 3D-printers De tribo-specialist igus doet onderzoek op het gebeid van 3D-printingfilament om haar klanten nog meer mogelijkheden te kunnen bieden.

Zo kunnen de klanten speciale onderdelen construeren of prototypes vervaardigen en daarbij tegelijkertijd vertrouwen op de geteste levensduur van igus-materialen. Het resultaat van talloze tests in het eigen laboratorium is het eerste filament voor 3Dprinters dat speciaal werd ontwikkeld voor bewegende toepassingen. Dit product werd tijdens de Hannover Messe aan het publiek voorgesteld. igus biedt vandaag 45 verschillende hoogrendementskunststoffen aan als catalogusmaterialen voor iglidur-glijlagers. Bovendien biedt zij meer dan 100 klantspecifieke materialen aan. Met het nieuwe filament hebben klanten in de toekomst nog meer mogelijkheden bij de constructie van hun lagerpunten. Op deze wijze kunnen ook prototypes relatief voordelig en snel worden geproduceerd. Als invoergegevens voor de 3D-print kunnen de op de igus-website al beschikbare 3D-modellen van de igus producten in het STL-formaat gedownload en direct gebruikt worden.

Wereldprimeur bij Lorch: lassen aan de accu Met de “accu-ready” variant kan de MicorStick 160 zowel aan het 230V lichtnet als de accupack MobilPower 1 aangesloten worden. Lithium Ion hoogvermogen accu’s in de MobilPower 1 leveren de stroom voor het lassen van 21 beklede elektroden met een diameter van 2,5 x 350 mm en ca. 9 beklede elektroden van 3,2 x 350 mm. Deze MobilPower 1 kan binnen 3 uur aan het 230V lichtnet opgeladen worden met behulp van de MobilCharger. Deze weeg slechts 6 kg en kan dan ook zeer gemakkelijk getransporteerd worden. De gepatenteerde Micor-invertertechnologie van het elektrodenlasapparaat MicorStick garandeert een stabiele en drukvolle vlamboog voor de beste lasresultaten bij elke toepassing.

De nieuwe MIG/MAG-generatie van Lorch Lorch presenteerde recent ook de nieuwe MicorMig-serie, een nieuwe generatie MIG-MAG lasapparatuur. Met de gepatenteerde Micortechnologie kan een extreem stabiele vlamboog met veel boogdruk voor koolstofstaal, aluminium en CrNi-stalen gerealiseerd worden. Bovendien is de invertertechnologie in vergelijking met de traditionele transformatortechnologie zeer efficiënt qua energieverbruik. Een uniek kenmerk van deze innovatieve reeks is de dynamiekregeling. Hier regelt de lasser de karakteristiek van de vlamboog voor een harde of een zachtere boog.

De MicorMIG-serie verbindt de bijzondere laseigenschappen van de volledig resonante Micor-technologie met een compleet nieuw bediening. Upgraden naar andere lasprocessen wordt eenvoudig. Nieuwe processen kunnen immers via een software-update worden geladen.

De nieuwe Lorch MicorMIG is nu beschikbaar in de vermogensklassen 300, 350 en 400 A, telkens gasgekoeld of watergekoeld, als compactmodel of als koffermodel. De firma werkt ook aan een 500 A variant.

Meer info: www.lorch.biz B(NL)-891-drytech 197x61_B(NL)-891-drytech 197x61 07.05.14 18:10 B(NL)-891-drytech 197x61_B(NL)-891-drytech 197x61 07.05.14 18:10 Seite 1 1 B(NL)-891-drytech 197x61_B(NL)-891-drytech 197x61 07.05.14 18:10 Seite 1 Seite Meer info: www.igus.de

Drooglopende lineaire technologie in miniaDrooglopende lineaire technologie in miniaDrooglopende lineaire technologie in miniatuur formaat –levensduur Lange levensduur in originele formaat – Lange levensduur in originele tuurtuur formaat – Lange in originele maatvoering: maatvoering: maatvoering:

droog en en droog en droog Miniatuur lineair systeem –22 slecht 22 mm Miniatuur lineair systeem – slecht 22 mm Miniatuur lineair systeem – slecht mm hoog.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij. hoog.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij. hoog.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij.

Vanaf Vanaf 24u.

Vanaf 24u.24u.

.be/dry-vanaf24h .be/dry-vanaf24h .be/dry-vanaf24h

Tel. Tel. 016-3144 31 31 31 Fax Fax 016-3144 Tel. 016-3144 Fax 39 016-3144 016-3144 016-3144 39 39

® ® Q-10 – torsie resistente lineaire drylin Q-10 – torsie resistente lineaire ge- gedrylin Q-10 – ®torsie resistente lineaire gedrylin leiding.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij. leiding.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij. leiding.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij.

Vanaf Vanaf 24u.

Vanaf 24u.24u.

.be/dry-vanaf24h .be/dry-vanaf24h .be/dry-vanaf24h

Tel. 016-3144 Tel.31 016-3144 31 016-3144 Fax39 016-3144 Tel. 016-3144 31 Fax Fax 016-3144 39 39

klein klein klein Spindel hoge pitch – klein, snel, Spindel met hoge pitch – klein, snel, licht.licht.

Spindel met hogemet pitch – klein, snel, licht.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij.

Kosteneffectief.

Smeermiddelvrij.

Vanaf Vanaf 24u.

Vanaf 24u.24u.

.be/dry-vanaf24h .be/dry-vanaf24h .be/dry-vanaf24h

Tel. 016-3144 Tel.31 016-3144 31 016-3144 Fax39016-3144 Tel. 016-3144 31 Fax Fax 016-3144 39 39

| 51 metaalvak

E TH

!!! Nieuw !!!

G

RI

O

L A IN

Demmeler manipulatoren Demmeler las- en opspantafels 3 nieuwe productlijnen voor elk budget

2 - 8 ton Capaciteit Teach-in sturing

Unimex Nv - Scheepvaartkaai 3 - 3500 Hasselt T: 011 24 77 41 - F: 011 24 77 40 - sales@formdrill.com

Innovative surface treatments that move our world!

www.rosler.com NL_BL_ZA_210x148_4c.indd 1

27.01.2014 09:13:33

Sectornieuws Metabo presenteert platkop slijper met kabel of accu De unieke platkop slijper van Metabo is een wereldprimeur en de firma brengt het systeem meteen ook in twee varianten op de markt: de WEF 9-125 met een opgenomen vermogen van 900 Watt en de 18 Volt accu-slijper WF 18 LTX 125. Dankzij het vlakke tandwielhuis is deze platkop slijper ideaal voor nauwe ruimten. De gebruiker kan immers probleemloos lasnaden bewerken tot in een hoek van 43°. Dit systeem met een schijf van 125 mm slijpt bovendien tot 110 mm diep in smalle elementen tot 66 mm en vlakke U-profielen. Metabo denkt ook aan de veiligheid van de gebruiker en levert de platkop slijper met een beschermkap, die zonder gereedschap versteld kan worden en voor onderhoud gewoon afgenomen wordt zonder de schijf te verwijderen. De accu is standaard uitgerust met duurzame accupacks met 5.2 Ah. Met deze platkop slijper, beschikbaar vanaf september, levert Metabo een oplossing voor de professional in de metaalbewerkingsindustrie.

Meer info: www.metabo.be

Mitutoyo opent de deuren in oktober

Plymovent zorgt voor een schonere, veiligere en gezondere werkplek Plymovent, een toonaangevende leverancier van producten, systemen en diensten voor de afzuiging en filtratie van vervuilde binnenlucht in de metaalverwerkende industrie, levert duurzame oplossingen die lasen snijrook, slijpstof en olienevel verwijderen. De producten variëren van plug & play-filterunits tot ruimtelijke ventilatie- en filtratiesystemen. De Diluter, bijvoorbeeld, is een algemeen filtratiesysteem dat lasrook op grote werklocaties kan afzuigen. Met de DraftMax levert de firma een werkbank met onder- en achterafzuiging die een lastafel en een afzuig- en filtratiesysteem combineert. En de MFD is een mobiele afzuigunit die droge lasrook en slijpstof bij de bron afzuigt.

Meer info: www.plymovent.be

Op 13, 14, 15 en 16 oktober 2014 zet Mitutoyo zijn deuren wijd open.

Tijdens deze opendeurdagen zullen de bezoekers kennis kunnen opdoen via theoretische uiteenzettingen en hands-on trainingen rond het thema ‘meten’. Op dinsdag 14 oktober houdt Mitutoyo de ‘Dag van de Leerkracht’ met een voorstelling van het Education Pack – Advanced, speciaal ontworpen voor het onderwijs.

Tijdens de maand mei was Mitutoyo ‘OnTour’ op verschillende locaties aanwezig met een uitgebreid gamma handmeetmiddelen, ruwheidsmeters, prof ielprojectoren, hoogtemeters, microscopen en hardheidsmeters.

Bezoekers konden deze toestellen testen en specialisten waren ter plaatse om alle vragen te beantwoorden.

Meer info: www.mitutoyo.be

| 53 metaalvak

Sectornieuws Coatings van Oerlikon voorkomen slijtage in voedingsmiddelenindustrie In de voedingsmiddelenindustrie gebruikt men heel vaak austenitisch RVS om corrosie te voorkomen. RVS is immers een relatief zacht materiaal dat gevoelig is voor slijtage en vreten. Minimale smering en mogelijk korrelige additieven in het vulmengsel werken slijtage extra in de hand. Bovendien is het gebruik van smeermiddelen of van gewone coatings in de meeste gevallen ook niet toegestaan in dergelijke toepassingen, waar voedsel geproduceerd of verwerkt wordt.

De BALINIT® coatings van Oerlikon bieden een oplossing. Ze zijn een paar microns dik maar harder dan staal, uiterst slijtvast en chemisch inert. Naargelang de behoeften van de klant zijn verschillende coatings verkrijgbaar. De typische coatingdiktes liggen tussen 0.5 µm en 4 µm.

Scherpe hoeken, texturen of spiegelgepolijste oppervlakken en productietoleranties blijven onveranderd. Daarom is finiseerwerk overbodig en is coating de laatste productiestap. Deze BALINIT®-coatings voldoen aan alle voorwaarden met betrekking tot de voedselveiligheid en zijn dan ook goedgekeurd door de FDA (Food & Drug Administration).

Meer info: www.oerlikon.com/balzers/be

AM250 lasermelting machine van Renishaw produceert metalen onderdelen direct vanuit 3D CAD Met een krachtige ytterbium-glasvezellaser smelt de AM250 fijne metaalpoeders samen tot functionele 3D producten. Het lasermelting proces wordt direct vanuit gelaagde 3D CAD-gegevens digitaal gestuurd, waarbij laagdiktes van 20 tot 100 µm elk een 2D dwarsdoorsnede vormen. Het proces bouwt het product op door steeds via een hercoater gelijkmatig een laagje metaalpoeder aan te brengen en dat te smelten in een strikt gecontroleerde inerte atmosfeer. Voor het verwerken van reactieve metaalpoeders als aluminium en titanium wordt de zuurstof in de bouwkamer van de AM250 immers vervangen door puur Argongas. Na voltooiing wordt het product uit het poederbed gehaald en ondergaat het, afhankelijk van de toepassing, een warmtebehandeling of andere nabewerking. Deze AM250 was één van de 10 genomineerde producten

54 | metaalvak

voor een Innovatie Award op de beurs. Renishaw ontwikkelde recent ook een uitgebreide reeks modulaire opspandelen voor coördinatenmeetmachines, Vision-systemen en het Equator-meetsysteem. Er is een brede keuze aan voetplaten en componenten met M4, M6 of M8 schroefdraad, die voor meettoepassingen in uiteenlopende sectoren ingezet kunnen worden.

Meer info: www.renishaw.nl

Schunk presenteert nieuwe Rota NCF plus 2 kauwplaat De vormgesloten ROTA NCF plus 2 klauwplaat is verkrijgbaar in de maten 185, 215, 260 en 315 met een spankracht tussen 72 en 160 kN en snelheden tot 4.000 min-1 en 6.000 min-1. De klauwplaat wordt in de spitsvertandingen 1/16 "x 90° en 1,5 mm x 60° aangeboden, zodat bestaande spanklauwen verder gebruikt kunnen worden. Binnenin zorgen robuuste, geharde en geslepen geleidingen zelfs bij maximale belasting voor een processtabiele functie. Een nieuwe zuigergeleiding maakt het mogelijk om de schroef van het geharde klauwplaatlichaam volledig te omsluiten. Het modulaire beschermbussensysteem, in combinatie met de grote middendoorgang, laat uiteenlopende toepassingen op dezelfde klauwplaat toe.

Meer info: www.be.schunk.com

Vynckier in Moeskroen: 20 jaar vakmanschap in tools, machines en equipment Vynckier uit Moeskroen is een toeleverancier van handgereedschappen, metaal- en houtbewerkingsmachines en alle benodigdheden voor de inrichting van een werkplaats. Zo levert Vynckier doppensets, sleutels, tangen, schroevendraaiers en bitsen, maar ook snij-, vijl-, slag- en meetgereedschappen. Voorbeelden zijn de ongeveer 4000 gereedschappen van Teng Tools, de gereedschappensets van de BTool-lijn of de digitale en analoge meetapparatuur van Limit. De firma biedt ook zaagmachines, boor-freesbanken, snij- en plooimachines van gerenommeerde merken (Optimum, Metallkraft, …), én de bijhorende boren, tappen, kussens, frezen en beitels. En ook voor compressoren, lastoestellen, garagekriks, werkkledij, hoofd- en voetbescherming of op maat gemaakt werkplaatsmeubilair kan de gebruiker bij Vynckier terecht.De firma bestaat 20 jaar en daarom nodigde de directie op 17 mei ll. zijn verdelers en de pers uit voor een Open Dag. Tijdens de ‘Tour de Vynckier’ kregen de aanwezigen niet alleen een voorstelling van het assortiment en de nieuwigheden, maar konden ze tevens een bezoek brengen aan het nieuwe distributiecentrum met 8000 m² aan magazijnruimte. Ruim 300 gasten tekenden present op dit evenement.

Meer info: www.vynckier.biz

MODULEVER draagarmrekken -lichte lasten voor buizen, profielen, staven, latten enz. ook verkrijgbaar voor zware lasten: CANTIBLOK

T 32(0)3 888 87 89 info@db-storage.be

14960123_Bruyn 1-2 staand.indd 1

F 32(0)3 844 14 26 www.db-storage.be

16-01-14 09:01

SNELHEID EN PRECISIE ALS SLEUTELBEGRIPPEN OP DE WERKVLOER Klanten willen steeds snellere leveringen, maar zonder daarvoor op kwaliteit en nauwkeurigheid in te boeten. Snelheid en precisie vormen twee belangrijke hoekstenen in de maakindustrie. Group Delrue met vestigingen in Herseaux (Moeskroen) en Ichtegem is gespecialiseerd in betonijzer, betonnetten, staalprofielen en bouwtoebehoren. De firma investeert daarom continu in de modernisering van haar machinepark. Onder meer dankzij de automatische zaag- en boor-zaagstraten van Vernet-Behringer, geleverd en geplaatst via Promatt, kan deze toeleverancier het maatwerk van zijn klanten zeer snel en met oog voor kwaliteit en precisie verwerken.

Group Delrue bestaat uit Betonijzerbuigcentrale Inter, Marchand de Fer Delrue en Metaalhandel Delrue. In 1978 startte Ivan Delrue met het op de werf snijden, plooien en binden van betonijzer en twee jaar later richtte hij Betonijzerbuigcentrale Inter in Ichtegem op. In 2002 bleek de capaciteit van de productiehal in Ichtegem te klein en bouwde de firma een nieuwe bedrijfsruimte nabij Moeskroen. Dochteronderneming Marchand de Fer Delrue in Herseaux staat onder leiding van zoon Gunnar Delrue. Verder omvat de groep sinds 1996 ook Metaalhandel Delrue in Ichtegem, nu lid van de groep

56 | metaalvak

Uniconstruct. Deze afdeling is gespecialiseerd in de verkoop en verhuur van werfmaterieel, bouwmachines en bouwtoebehoren. Daarvoor werd in 2013 een nieuwe showroom met een oppervlakte van 1800 m² geopend.

Aansluitend op de nieuwe showroom liggen 5 loodsen, waar in totaal 9000 courante verbruiksgoederen voor de aannemer op stock gehouden worden.

Door het uitgebreide assortiment is de firma uitgegroeid tot een one-stopshop voor bouw- en betonbedrijven.

“Dankzij onze jarenlange ervaring kennen wij de verwachtingen en wensen van de aannemers en constructiebedrijven. Zo kunnen wij onze klanten met advies bijstaan,” vertelt zaakvoerder Gunnar Delrue. “In onze loodsen in Ichtegem en Herseaux worden staalconstructies van alle aard en vormen gezaagd, gelast, bewerkt en klaargemaakt voor assemblage op de werf. Het monteren zelf wordt aan specialisten overgelaten. Om de plannen van onze klanten snel en precies te kunnen verwerken, investeren wij continu in de modernisering en uitbouw van ons machinepark, deels door eigen R&D, deels door gerichte aankopen.”

"Profielen in 1 beweging boren, traceren, markeren en zagen" Detail van de automatische boor-zaagstraat.

AUTOMATISATIE MET VERNET-BEHRINGER MACHINES Om de productie van de afdelingen in Herseaux rendabel en efficiënt te houden, zet Group Delrue in op geavanceerde en geautomatiseerde productieprocessen en aangepaste software. Zo installeerde de firma onder meer een volautomatische knip- en buigunit voor betonijzer, een CNC-gestuurde plasmabrander en een superefficiënte schilders- en drooginstallatie. Marchand de Fer Delrue in Herseaux investeerde de laatste jaren ook in een zaagmachine van Behringer voor kleinere profielen en Vernet-Behringer-zaagstraten type HBP 420/723G en HBP 530/1104 met een automatische aanvoer- en af-

De zaagstraat van Vernet-Behringer.

Beeld van de nieuwe bewerkingsstraat.

voertafel voor grotere profielen. “Group Delrue is een vaste klant bij Promatt sinds wij in België gestart zijn. Zij blijven ook trouw aan het merk Behringer, alhoewel zij regelmatig machines van andere merken bekijken,” zegt Toni Marques van Promatt. Gunnar Delrue reageert: “Wij zijn uiterst tevreden van de kwaliteit en het rendement van de Behringer-machines maar ook van de ondersteuning en de service van Promatt. Daarom kozen wij voor onze nieuwste aankoop opnieuw voor dezelfde partners. Om te kunnen voldoen aan de kwaliteitseisen conform de CE-normering en de vereiste snelheid van uitvoering investeerden wij in 2014 in een nieuw ERP-softwarepakket en een volledig automatische boor-zaagstraat type HDX 1234 – HBP 1208 van Vernet-Behringer. In lijn met de grote zaagmachine werd dus een multi-boor- en traceerunit geplaatst, waardoor het mogelijk is profielen in één beweging te boren, te traceren, te markeren en te zagen. De automatische terugvoer van ■ restlengtes naar de voorraad maakt dit proces compleet.”

Een CNC-gestuurde plasmabrandsnijmachine.

| 57 metaalvak

"Hofmans draait, freest en meet werkstukken"

Kwaliteit, leverbetrouwbaarheid, innovatie, automatisatie, flexibiliteit, …, één voor één belangrijke termen in de huidige maakindustrie.

Ook bij Hofmans CNC Verspaning is dat niet anders. Draaien, frezen en meten zijn de voornaamste toepassingen bij deze specialist in het leveren van fijn mechanische producten. Hofmans investeert continu in de optimalisatie van de productie. Zo installeerde MAKE! Machining Technology recent een nieuwe innovatieve CNC-draaiautomaat type ABX-51 THY, het vlaggenschip van Miyano.

Hofmans CNC Verspaning, opgericht in 1998 als een eenmanszaak, is een specialist op het vlak van de ontwikkeling en productie van kleine mechanische onderdelen. In 1999 telde de firma van directeur Pedro Hofmans 3 medewerkers en 1 CNC-draaimachine, terwijl er vandaag 15 personeelsleden zijn en 10 machines op de werkvloer staan. Die worden ingezet bij het draaien, frezen en recent ook meten van werkstukken.

58 | metaalvak

VEELZIJDIG AANBOD VOOR DE MEEST UITEENLOPENDE SECTOREN Hofmans CNC Verspaning biedt zijn klanten dan ook een veelzijdig aanbod qua productie van hoogwaardige fijn mechanische producten, met focus op verbetering van de kwaliteit voor de machines en/of voertuigen van de eindgebruiker door middel van innovatie. De firma produceert onderdelen voor de

meest uiteenlopende sectoren, waaronder de automobielsector en de ruimtevaart, de productie en mechatronica (apparatenbouw), de infrastructuur en bouw, de medische wereld, R&D en de markt van de consumer goods. “Hofmans CNC Verspaning B.V. staat voor kwaliteit, leverbetrouwbaarheid, automatisering, innovatie en flexibiliteit,” zegt Pedro Hofmans.

NIEUW CNC-DRAAIAUTOMAAT VAN MIYANO Om zijn mogelijkheden verder uit te breiden, ging Pedro Hofmans onlangs op zoek naar een nieuwe CNC-draaiautomaat. Hij deed daarbij een beroep op de vakkennis van MAKE! Machining Technology, een importeur van hoogwaardige machines, gereedschappen en toebehoren voor de volauto-

matische seriematige metaalbewerking. “Ons gamma bestaat onder meer uit enkel- en meerspindel draaiautomaten, universele en ultraprecisie draaimachines, draai- en freescentra en draaicellen, rondtaktautomaten, transfermachines alsook machines voor speciale toepassingen,” geeft Edward de Jong van MAKE! Machining Technology aan.

“Wij leveren ook gereedschappen en toebehoren, zoals span-, snij- en rolgereedschappen, vaste en roterende gereedschapshouders, span- en geleidebussystemen, spanentransporteurs en hogedruk koelmiddelinstallaties.”

Hofmans koos voor een ABX-51 THY CNC-draaiautomaat, het vlaggenschip van Miyano, ontwikkeld voor hoge productiviteit en flexibiliteit. Naast de voordelen van simultaanbewerking op beide

Detail van de gereedschappen in de machine

Het staflaadmagazijn van Iemca.

Het staflaadmagazijn van Iemca.

spindels laat de Y-as op alle drie revolvers optimale productie toe. Miyano staat bekend voor zijn Heavy Duty ontwerpen. Het zware gegoten machinebed en de vlakbedgeleidingen dempen trillingen voor betere standtijden en geven uitstekende stabiliteit en precisie voor moeilijke bewerkingen.

De integratie van het koelmiddelreservoir in het machinebed zorgt voor betere thermische eigenschappen en de drie revolvers garanderen maximale stabiliteit bij het draaien, frezen en boren.

“De machine bij Hofmans is verder uitgerust met een Combiloop HD-koelmiddelinstallatie van Muller Hydraulik met automatisch filter, een BOSS 552/32 HD staflaadmagazijn van Iemca en een meettaster van Blum voor in-proces metingen met terugkoppeling naar de besturing,” legt de Jong uit. “Een uitgebreid gamma vaste en roterende gereedschapshouders maximaliseert de efficiëntie. Pedro Hofmans sluit af: “Dit Miyano CNCdraaiautomaat voldoet volledig aan onze vereisten. Bovendien gaf MAKE! Machining Technology ons niet alleen vakkundig advies voor de aankoop, maar staan ze ook steeds klaar voor verdere onder■ steuning.”

| 59 metaalvak

FastMig X Een nieuwe dimensie in lassen

Overtuigende coatings

Voor wisselplaten, frezen en boren

Multifunctionele lasoplossing en de ultieme laskampioen in pijplassen Het FastMig X-productassortiment van Kemppi voldoet aan de meest veeleisende behoeften in diverse, professionele lasomgevingen. De modulariteit en de keus aan slimme optionele functies maken de FastMig X tot een uiterst gespecialiseerde en hoogtechnologische machine die uitgerust is met een reeks all-round, multifunctionele lasgereedschappen.

advert_fastmig_x_95x130_NL.indd 1

Wat hebben fabrikanten van gereedschappen, de werktuigbouwkunde, de ruimtevaartindustrie en herslijpers gemeen?

De nood om in de moeilijkste omstandigheden een breed gamma uitzonderlijke materialen te stimuleren, en de betrouwbaarheid van de processen te verbeteren.

De algemene noemer is BALINIT® LATUMA, de overtuigende coating voor wisselplaten en schachtgereedschappen.

GAMMA BALINIT® • A •ALCRONA PRO • ALDURA • ALNOVA • C (STAR) • DIAMOND CLASSIC/PLUS • DLC (STAR) • LATUMA • …

Schurhovenveld 4050 3800 Sint-Truiden Tel.: 011/69.30.40 Info.balzers.be@oerlikon.com www.oerlikon.com/balzers/be

16.5.2014 9:42:36 14960328_oerlikon.indd 1

Promatt – gespecialiseerd in aluminium- en metaalbewerkingsmachines

Bezoek ook onze nieuwe website www.promatt.com Promatt Nederland Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel: (+31) 53 573 05 10 Fax: (+31) 53 573 05 15 Promatt België Uitbreidingstraat 84 3rd floor 2600 Berchem Tel: (+32) 3 218 23 03 Fax: (+32) 3 218 20 20

06-05-14 11:23

JE MACHINE KAN MEER

DAN JE DENKT! Je kan geen werkstuk bewerken zonder spaanders te maken. Ook de krachten, die tijdens de bewerking ontstaan, hebben vaak ongewenste effecten. Resonanties, trillingen en positiefouten hebben een negatieve invloed op de kwaliteit van de werkstukken en de snelheid van de bewerking. Onder de concepten “Dynamic Efficiency” en “Dynamic Precision” voegt HEIDENHAIN nieuwe functies aan zijn TNC-besturingen voor bewerkingsmachines toe, die deze problemen moeten oplossen. Elke aparte functie draagt zijn steentje bij tot een verbeterd productieproces, maar de combinatie van verschillende functies tilt de efficiëntie naar een nog aanzienlijk hoger niveau.

High Precision: efficiënte productie van nauwkeurige werkstukken.

High Efficiency: meer verspanen op kortere tijd.

DYNAMIC EFFICIENCY Dynamic Efficiency ondersteunt alle processen waarbij hoge snijkrachten nodig zijn en metaal met hoge snelheid verwijderd moet worden, zoals bijvoorbeeld bij het voorbewerken of het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen. Deze bewerkingen zorgen immers voor een zware belasting van machine en gereedschappen, waardoor de machine onder meer kan gaan trillen. Met de Dynamic Efficiency functies wil HEIDENHAIN het

"Efficiëntie naar een hoger niveau tillen" productieproces tijdens zware bewerkingen verbeteren om zo de efficiëntie en de productiviteit op de werkvloer te verhogen en tegelijk ook de machine en gereedschappen ontzien om zo een langere levensduur te garanderen.

DYNAMIC PRECISION

Een snellere productie dankzij de innovatieve functies van Heidenhain.

Dynamic Precision voor TNC-besturingen bestaat uit functies, die de bewerkingen duidelijk sneller laten verlopen, terwijl tegelijkertijd de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit verbeterd worden. Deze besturingsfuncties van HEIDENHAIN compenseren voor afwijkingen, dempen trillingen en regelen de bewerkingsparameters aan de hand van de huidige positie, massatraagheid en snelheid. Zo kan de gebruiker de contournauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren, zelfs bij hoge snelheden of tijdens complexe bewerkingen.

Bijkomende, vaak tijdrovende nabewerkingen worden vermeden. Resultaat: minder afgekeurde werkstukken, een hogere productiviteit en efficiëntie op ■ de werkvloer en een duidelijke reductie van de kosten.

| 61 metaalvak

Advies en opleidingen om maximale uit CAD/CAM- en ERP-pakketten te halen Bedrijven worden steeds meer geconfronteerd met hoge eisen: scherpere prijzen, kortere en betrouwbaardere levertijden en vooral ook een nog betere kwaliteit van de producten. Hierdoor wordt het steeds belangrijker om de administratie rond het productieproces beter te beheren, zonder dat de kosten daarvoor hoger worden. 4D Services en TT&C, sinds oktober 2013 samen onder de noemer 4D Services, leveren ERP-pakketten voor een vlotte organisatie van de bedrijfsactiviteiten en praktijkgerichte CAD/CAM-oplossingen. Eind mei nodigde de firma zijn klanten uit voor de jaarlijkse gebruikersdag.

In oktober 2013 beslisten Toye Trading & Consulting (TT&C) en 4D Services om samen, onder de noemer 4D Services, de maakindustrie te bewerken. TT&C verdeelt het ERP-pakket, waarmee KMO-klanten het geheel van activiteiten rond hun werkplaats doordacht en flexibel kunnen organiseren. Die klanten zijn onder meer werkzaam in de plaat- en metaalbewerking, machinebouw,

constructie, oppervlaktebehandeling, matrijzenbouw en de productie van gereedschappen. “Met het Plan-de-CAMpagne-softwarepakket zorgen wij voor het beheer van de administratie (offertes, productieformulieren, …), de logistiek (inkoop, voorraadbeheer, …), de productie- en werkplaatsvoorbereiding (planning, …) en de facturatie,” zegt zaakvoerder Dieter Toye. 4D Services is specialist

op het vlak van CAD/CAM-oplossingen. De TopSolid-systemen voor de metaal- en plaatbewerking en de machinebouw, maar ook voor de houtsector omvatten onder meer nuttige, praktijkgerichte functies en applicaties, zoals een intelligente bibliotheek en directe commando’s.

OPLEIDING, SUPPORT EN ENGINEERING 4D Services denkt niet alleen aan de verkoop van de pakketten en systemen. De firma staat ook garant voor oerdegelijke opleidingen alsook een ongeëvenaarde support en engineering. “Eén van onze slogans luidt immers ‘Making ideas reality!’,” legt de zaakvoerder uit. “Dankzij aangepaste trainingen in het opleidingscentrum in Ternat of bij de klant zelf leren de gebruikers onze pakketten dan ook van binnen en van buiten kennen, wat

Opleiding en demonstraties tijdens de jaarlijkse gebruikersdagen.

Opleiding en demonstraties op de jaarlijkse gebruikersdag. gebruikersdag

62 | metaalvak

Een duidelijke visualisatie helpt bij de productie.

zorgt voor optimale resultaten en de beste ReturnOn-Investment (ROI).” Die klant wordt ook bijgestaan bij de installatie van het systeem en kan bovendien met al zijn vragen of problemen bij 4D Services terecht. En de firma helpt zijn klanten ook bij het opstarten van een pakket, de opstelling van de bibliotheek en de automatisatie van bepaalde geometrieën (parametrisatie).

KLANTENEVENT Eind mei nodigde 4D Services zijn klanten uit naar het Van der Valk Hotel in Diegem voor de jaarlijkse gebruikersdag. Daar werden klanten in de eerste plaats op de hoogte gebracht van de innovatieve oplossingen in het gamma. “Zo was er een technische opleiding en een demonstratie

van de veranderingen in de nieuwe versie van het TopSolid-CAD/CAM-pakket en de voorstelling van de volledig nieuwe interface voor Windows 8 en Office 2013 van de ERP-software Plan-de-CAMpagne (versie 5),” aldus Dieter Toye. In de rand van dit evenement vond een kleine beurs plaats, waar de bezoekers konden kennismaken met enkele projecten van klanten, die met behulp van de software van 4D Services geproduceerd werden, bijvoorbeeld 3D-printing, of met de gereedschappen van leveranciers, zoals beslag voor de metaal- en houtsector of computers. Naast 4 presentatiesessies – 2 in het Nederlands en 2 in het Frans, 2 voor en 2 na de middag - konden de bezoekers ook deelnemen aan een networking lunch, waar ■ zij ervaringen konden uitwisselen.

| 63 metaalvak

64 | metaalvak

KLAAR VOOR DE NIEUWE NORM In 2009 werd de nieuwe norm IEC 61439 rond schakel- en sturingskasten, met name over ingebouwde schakel- en beveiligingsapparatuur in een behuizing, gepubliceerd. Rittal, dé grondlegger van de industriële schakelkast, heeft de laatste jaren zijn systemen en processen aan deze norm aangepast. Dankzij de ervaring en knowhow, die de firma de laatste decennia opbouwde, is Rittal uitstekend geplaatst om klanten in dit proces te ondersteunen en begeleiden. Metaalvak sprak met product manager Wim Van den Eynde over de norm, het gamma stroomverdeelsystemen en de ondersteuning naar de klanten toe.

Mr. Van den Eynde, de norm IEC 61439 van 2009 heeft een heel groot bereik?

Jawel, het gaat hier niet alleen om algemene laagspanningsborden en grote stuurkasten. Zodra er elektrische schakelapparatuur in een behuizing ingebouwd wordt, valt dat onder deze norm IEC 61439. Wij hebben alle schakelkasten in het gamma onmiddellijk aan de nodige testen onderworpen. Met behulp van onze ‘Power Engineering’-software kunnen wij nu in een handomdraai een certificaat voor alle systemen ingebouwd in de AEwandkasten, de SE 8 en TS 8 behuizingen, de CM-reeks en de KS-kunststof-

kasten opstellen. Wij beschikken dan onmiddellijk over het testrapport met informatie over de slagvastheid, UV- en corrosiebestendigheid, IP-graad, ….

Rittal levert onder meer een ruim gamma stroomverdeelsystemen. Als product manager bent u de ideale man om deze producten even toe te lichten?

Het RiLine60 railsysteem is een verdeelsysteem tot 1600A, dat conform de norm IEC 61439 getest is voor zowel gelijkspanning (DC) als wisselspanning (AC). Met dit systeem kunnen klanten op een compacte en veilige manier voor zowel 4- als 3-polige netten de stuurkasten en verdeelborden van de nodige stroom voorzien. Het Ri4Power systeem, op basis van de koppelbare TS 8 behuizing, biedt dan weer een oplossing voor een stroomverdeling tot 5500A. In functie van de toepassing leveren wij een oplossing op maat, gaande van vorm 1 tot en met de volledig gecompartimenteerde vorm 4b.

Hiermee kan de klant op een veilige manier uitbreidingen of herstellingen doen zonder het volledige bord zonder spanning te moeten zetten. Tot slot is er het ISV verdeelsysteem dat klanten toelaat een vingerveilige en modulaire installatie in te bouwen in een industriële behuizing met de nodige corrosiebestendigheid, slagvastheid en beschermklasse. Zo kan dit verdeelsysteem ingebouwd worden in een inox behuizing met beschermklasse IP66. Dit systeem is compatibel met de AE-wandkasten en de SE 8 en TS 8 behuizingen.

Uw firma hecht ook heel veel belang aan ondersteuning en opleiding?

Uiteraard, onze taak stopt niet met de verkoop van systemen. Zo bieden wij onze klanten softwarepakketten aan, zoals de gratis ‘Power Engineering’-software, waarmee zij hun systeem kunnen ontwerpen en verifiëren, maar ook een certificaat kunnen opstellen. Na een workshop van 1 dag kan elke klant moeiteloos met dit pakket aan de slag. Daarnaast kunnen de klanten bij ons regelmatig gratis seminaries volgen en technische naslagwerken raadplegen.

Zo biedt het eerste deel van de nieuwe technologiebibliotheek van Rittal achtergrondinformatie over de nieuwe norm, oplossingen voor toepassing van normconforme systeemproducten en tips bij de productie van kasttypes en ■ onderdelen.

| 65 metaalvak

4D SERVICES

KMO Beheerpakket standaard maar toch op maat metaal - kunststof - hout - natuursteen

Tel +32 2 582 72 64 Fax +32 2 582 81 59 info@cadcamerp.be www.cadcamerp.be

Plan-de-

CAMpagne

CAD/CAM & ERP

SNIJPROEVEN

OVERTUIGEN EINDKLANT

VAN KWALITEIT De vraag naar automatisatie bij de plaatbewerking blijft toenemen. Producenten en leveranciers van snij- en lasapparatuur spelen daar uiteraard ook op in. Zo koos Wouters Cutting & Welding voor een samenwerking met MicroStep, een toonaangevende producent van snijmachines, en Kjellberg voor de innovatieve (HiFocus CC) plasmatechnologie. Van de Wiele is één van de bedrijven die recent een dergelijke machine installeerden. Vooral de uitstekende resultaten van de snijproeven overtuigden de directie en engineers van de specialist in weefgetouwen uit Marke (Kortrijk).

Wouters Cutting & Welding uit Oelegem (Ranst) is een familiebedrijf, opgericht door Jef Wouters in 1993, dat zich in het begin toespitste op de levering van las- en veiligheidsmaterialen. Door de stijgende vraag naar automatisatie in de plaatbewerking breidde de firma, waar inmiddels ook zoon Nic Wouters meedraait, zijn assortiment uit met CNCsnijmachines. “Wij sloten rond de eeuwwisseling een samenwerking af met MicroStep als verdeler van hun brandsnijmachines in de Benelux,” zegt Nic Wouters. “Wij combineren die machines met de plasmatechnologie van Kjellberg.” Vandaag telt Wouters Cutting & Welding 12 medewerkers, waaronder 5 technische krachten. Deze medewerkers staan continu paraat voor de klanten. Service is immers even

belangrijk als de verkoop van systemen. Ondertussen staan er bijna 200 MicroStep machines op de werkvloer van bedrijven overal in de Benelux.

CNC-BRANDSNIJMACHINES VAN MICROSTEP MicroStep produceert CNC-snijmachines, uitgerust met onder meer plasma-, laser- en waterjet-technologie. Het is één van de voornaamste producenten van plasmasnijmachines en verdeelt zijn systemen in 48 landen wereldwijd via een netwerk van dochterondernemingen en geautoriseerde dealers. “Toen wij besloten om ook CNC-snijmachines te verdelen, kozen wij voor toonaangevende partners die geen compromissen op het vlak van kwaliteit en nauw-

keurigheid sluiten,” legt Nic Wouters uit. “Daarom werken wij alleen maar samen met de meest betrouwbare partners, zoals MicroStep en Kjellberg. Zo zijn onze plasmasnijtafels uitgerust met de HiFocus plasmatechnologie van de specialist uit het Duitse Finsterwalde.

HIFOCUS NEO MET CONTOUR CUT VAN KJELLBERG Kjellberg ontwikkelt sinds 1959 plasmasnijtechnologie. De nieuwe HiFocus Neo CC technologie is een zeer vooruitstrevende oplossing die de snijtafels van Wouters Cutting & Welding toelaat om op zeer nauwkeurige wijze de meest uiteenlopende materialen te snijden. 

| 67 metaalvak

Precisie in detail Kleine gaten, zeer fijne binnen- en buitencontouren: Contour Cut voor een revolutionair plasma snijprocédé.

PLASMA SOLUTIONS bvba Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH

Tel. +32 (0)9 330 45 54 Fax +32 (0)9 330 63 81 Email info@kjellberg.be

“Wij werken al langer samen met Plasma Solutions, het Belgische filiaal van Kjellberg uit Eke-Nazareth en zijn zeer tevreden over de kwaliteit van de geleverde plasmabronnen en over de ondersteuning,” aldus Nic Wouters nog. “De Contour Cut technologie zorgt ervoor dat wij bij alle werkstukken een mooie rechte snede kunnen garanderen. Bovendien kan elke operator zonder problemen met deze technologie overweg.”

SNIJRESULTATEN DOORSLAGGEVEND

De MicroStep snijmachine met Kjellberg plasma in actie op de werkvloer.

Die snijkwaliteit is vaak doorslaggevend voor bedrijven op zoek naar een geschikte snijoplossing voor hun productie. Zo installeerde weefgetouwenfabrikant Van de Wiele uit Marke (Kortrijk) recent een MicroStep-snijmachine met een lengte van 4,5 m en een breedte van 2 m, uitgerust met de HiFocus 360i Neo plasmatechnologie van Kjellberg. De firma wil de concurrentie altijd een stapje voor zijn en gebruikt deze machine hoofdzakelijk voor het snijden van staal met een dikte tussen 20 en 40 mm. “Van de Wiele koos deze oplossing na grondige evaluatie van de snijkwaliteit,” sluit Nic Wouters af. “Verder was de directie onder de indruk van de ondersteuning door Wouters Cutting & Welding, MicroStep Benelux en ■ Plasma Solutions/Kjellberg.”

Een beeld van de nieuwe brandsnijmachine bij Van de Wiele

| 69 metaalvak

VERSCHOORE CARBON STEEL AND STAINLESS CONSTRUCTIONS STORAGE TANKS - PROCESS AND PRESSURE VESSELS - REACTORS - DUCTS - CHIMNEYS Uw partner voor alle metaalbewerkingsvloeistoffen!

Uw machines moeten gesmeerd lopen en het is de taak van Unil Lubricants om u te adviseren over alle mogelijke toepassingen en de diverse omstandigheden waarin uw materiaal gebruikt wordt.

Unil Lubricants staat al sinds 1903 klaar voor haar klanten, zoekend naar antwoorden op de eisen en vragen van vandaag, met de blik op de toekomst. Wij produceren meer dan 500 verschillende types oliën en vetten. Met dat brede aanbod aan smeermiddelen bieden wij u een perfecte smering voor iedere toepassing!

Wij garanderen u een constante kwaliteit van onze producten en een voortdurende technische innovatie.

KORTRIJKSTRAAT 122, B-8770 INGELMUNSTER, BELGIUM T : 0032 (0)51 30 12 61 - F : 0032 (0)51 30 93 83 INFO@VERSCHOORECONSTRUCTIE.BE WWW.VERSCHOORECONSTRUCTIE.BE

Advertentie 95x130mm_opmaak.indd 1

www.unil.com

30/06/14 17:17

Draadsnijtechniek Spantechniek Freestechniek

Uw Systeemleverancier voor de toekomst EMUGE-FRANKEN B.V. Handelsstraat 28 · 6851EH Huissen · Netherlands Tel. +31-26-3259020 · Fax +31-26-3255219 nederland@emuge-franken.com · www.emuge-franken.nl

REGELMATIGE OLIEANALYSE

VERHOOGT EFFICIËNTIE VAN MACHINES Olieanalyse is een essentieel instrument in het proactieve onderhoud van machines. Want machines die op schonere brandstof, lucht en olie werken, hebben een langere levensduur en functioneren ook efficiënter. Daardoor verhoogt de productiviteit op de werkvloer en verminderen de kosten. Via zijn labo, Alpha Maintenance Systems, levert Unil Lubricants, naast de productie van smeermiddelen, ook een totaalpakket aan proactieve onderhoudsmethoden die de levensduur van machines verlengen.

Een olieanalyse van machines en onderdelen op tijd en stond heeft echt wel zin, want zo krijgt de gebruiker heel wat informatie. Zo krijgt hij een duidelijk beeld van de interne toestand van het te smeren onderdeel aan de hand van de slijtagedeeltjes. Verder toont deze analyse hoe het smeermiddel op het moment functioneert. Op die manier wordt nagegaan of de additieven nog voldoende actief zijn om een adequate smering te kunnen garanderen. Tot slot worden ook de vervuilingsdeeltjes zichtbaar. Die beïnvloeden immers de werking en levensduur van de smeermiddelen en bijgevolg van de machineonderdelen.

De stalen moeten nauwgezet gecontroleerd worden.

Een staal op tijd en stond is belangrijk.

"Een analyse toont ook hoe het smeermiddel functioneert" Regelmatige olieanalyses zijn dan ook positief voor machine en gebruiker. Ze drukken bijvoorbeeld de onderhoudskosten en verlengen de levensduur. Proactief onderhoud verhoogt ook de productiviteit, omdat de machinestilstand tot een minimum beperkt wordt en doet ook dienst als vroegtijdig waarschuwingssysteem. Daardoor kunnen onderhoudswerkzaamheden ingepland worden en komt de gebruiker niet voor verrassingen te staan. Door dergelijke olieanalyses kunnen ook de verversingsintervallen aanzienlijk verlengd worden met minder verbruik, minder schadelijke uitstoot, minder slijtage en dus minder belasting voor het milieu tot gevolg.

Olie zorgt voor een goede smering.

Alpha Maintenance Systems sluit partnerships op lange termijn af met de klanten. Dat zorgt immers voor een toegevoegde waarde in de vorm van een duidelijke communicatie, technische ondersteuning, objectieve adviesverle■ ning en een constructieve werking.

| 71 metaalvak

• Eenvoudig in gebruik voor je huidige operators

door gebruiksvriendelijke programmatie • Flexibele productie series voor korte levertijden • Duurzaam ontwerp voor “lowest total cost of ownership” • Aantrekkelijke terugverdientijd voor kleine, middelgrote en grote ondernemingen

Pure eenvoud!

Email: sales@fanuc.be | Tel.: +32 15 20 71 57

WWW.FANUC.BE

Gereedschappen vervolledigen de machine Een machinepark mag nog zo innovatief en vooruitstrevend zijn, zonder de geschikte gereedschappen levert een machine nooit een optimale prestatie. Zo zet de firma PMB-UVA, specialist in de ontwikkeling, verkoop, montage en service van tabaks- en verpakkingsmachines en deel van de VDL-Groep, kantbanken in voor de productie van machines. Toen de firma op zoek ging naar nieuwe kantgereedschappen, bood Rolleri hen niet alleen vakkundig advies, maar ook een vlotte levering en de nodige ondersteuning bij ingebruikname De geschiedenis van PMB-UVA gaat terug tot 1935 met de assemblage van de eerste tabaksmachine van PMB (Patent Machine Bouw). Door de overname van UVA (Universele Verpakking Automaten) in 1985 werden verpakkingsmachines aan het gamma toegevoegd, terwijl de acquisitie van Servotech in 1992 de firma toegang gaf tot high-tech verpakkingstoepassingen met servo-aangedreven machines. Sinds 2003 maakt PMB-UVA deel uit van de VDL-Groep, die wereldwijd bijna 9500 medewerkers telt. “Vandaag worden meer dan 6500 van onze machines wereldwijd in de meest uiteenlopende toepassingen gebruikt,” zegt bedrijfsleider Peter Bulters. “Onze kracht ligt in de combi-

natie van een grote flexibiliteit met een ervaring van meer dan 50 jaar in verpakkingsmachines.”

MACHINE EN GEREEDSCHAPPEN Bij de productie van zijn machines zet PMB-UVA onder meer kantbanken van het merk Durma in.

De productiviteit, het rendement en de nauwkeurigheid van deze machines hangen ook af van de gebruikte gereedschappen. Daar wrong het schoentje bij PMB-UVA, want de beschikbare gereedschappen waren verouderd en ook ontoereikend voor de toepassingen. De firma ging dus op zoek naar nieuwe tools. Na een grondige evaluatie van de mogelijkheden op de markt, kwamen zij

bij Rolleri terecht. “Wij zijn geen wederverkoper of dealer, maar wel één van de weinige echte fabrikanten van kantgereedschap, met een uitgebreid assortiment van gereedschappen voor de meest uiteenlopende merken en types van kantbanken,” zegt sales manager Peter Schenk. “PMB-UVA gebruikt Durma-kantbanken met Eurostyle Promecam klemming, waarbij onze set Rolleri-bovengereedschappen Type R1 past.” Peter Bulters vult aan: “Rolleri scoorde bij ons. Zij gaven ons eerst vakkundig advies over de beschikbare gereedschappen. Na de bestelling volgden een vrijwel onmiddellijke levering uit voorraad en een voortref■ felijke service.”

Het rendement van een machine hangt ook af van de gebruikte gereedschappen.

| 73 metaalvak

Klaar voor de nieuwe norm IEC 61439 met Rittal!

Rittal laat bij de invoering van de nieuwe norm niets aan het toeval over. Informeer u!

Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren T 09 353 91 11 - F 09 353 68 62 - info@rittal.be - www.rittal.be

WIE DOET WAT

Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

DORMER TOOLS Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E dormer.be@dormertools.com W www.dormertools.com

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)5 3853504 F +32 (0)5 3836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

CAD/CAM en ERP FORMDRILL BELGIE Scheepvaartkaat 3 3500 HASSELT T +32 (0)11 247740 E arne@formdrill.com W www.formdrill.com/dutch 4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BELGIË Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F 32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

Gereedschappen

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

DE-STA-CO BENELUX B.V. +31 (0)297 285332 www.destaco.com Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

Lasautomatisatie

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

I N D U S T R I E L E

T O E L E V E R I N G

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

SECO TOOLS BENELUX Chausse de Nivelles 28 1420 BRAINE-L’ALLEUD T +32 (0)2 3890960 E info@secotools.com W www.secotools.com

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Lassen & Snijden

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E alw-belgium@airliquide.com W www.airliquidewelding.be

CBL - WELDING Astridlaan 11 8760 MEULEBEKE T +32 (0)51 4884 21 F +32 (0)51 488620 E info@cblwelding.com W www.cbl-welding.com

ESAB BELGIE Liersesteenweg 173H 2220 HEIST OP DEN BERG T +32 (0)15 25 79 30 E info@esab.be W www.esab.be

FORMDRILL BELGIE Scheepvaartkaat 3 3500 HASSELT T +32 (0)11 247740 E arne@formdrill.com W www.formdrill.com/dutch

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

STAUBLI BENELUX NV Meensesteenweg 407 8501 BISSEGEM T +32 (0)56 364001 E t.verschelde@multi-contact.com W www.staubli.com

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

| 81 75 metaalvak

Wat doet u eigenlijk? Voor € 95,- per uitgave weten uw klanten dat ook! Bel (0495) 45 00 95 voor alle informatie over een vermelding in STEDENBOUW...

Wie doet wat

WIE WieDOET doetWAT wat Magazijninrichting

Software

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

Oppervlaktebehandeling

WILA BV Goorseweg 7 7241 DB LOCHEM T +31 (0)573 289850 E info@wila.nl W www.wila.nl

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)23 610200 E info@rosler.com W www.rosler.com

Plasmasnijden

Perswerk ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

ALNAPRESS B.A. Guilbertlaan 10 8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT T +32 (0)51 408091 F +32 (0)51 408491 E info@alnapress.be W www.alnapress.be

Schuurmiddelen

Plaatbewerkingsmachines

82 76 | metaalvak

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

PROMATT Handelsstraat 36 b 7482 GW HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

Toeleveringen

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 (0)33 2988899 F +31 (0)33 2983884 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

Verspaningsmachines

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Distributed by

time saving abrasives

R

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 (0)416 632068 E info@make-mt.nl E www.make-mt.nl

Spuitcabines

Metalen

AMADA NV Doenaertstraat 15 8500 KORTRIJK T +32 (0)56 35 18 98 E info@amada.be W www.amada.be

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

Smeermiddelen en Koelvloeistoffen

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

VAN HOORN MACHINING BVBA Kievitplein 20 Bus C 12 2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 (0)56 561466 F +32 (0)56 561468 E info@wynckier.biz W www.wynckier.biz

Waterjettechnologie

L&D JET TECHNIEK NV Industrieterrein 2/3 3290 DIEST T +32 (0)13 531777 F +32 (0)13 531775 E info@lendwaterjet.be W www.lendwaterjet.be

MT service Sint-Denijsstraat 282 1190 VORST

www.mtservice.be

Nieuwe machines: +32 2 555 11 57 Dienst na verkoop: +32 2 555 11 55 Wisselstukken: +32 2 555 11 56

WRD 170 Q

MT service is verdeler van het merk TOS Varnsdorf.

Met een ervaring die teruggaat tot 1968 kunnen wij steeds een geschikte werktuigmachine voor al uw toepassingen in de metaalbewerking bieden.

WHtec 130

HORIZONTALE BEWERKINGSCENTRA

WHN (Q) 13/15 CNC

HORIZONTALE BOOREN FREESMACHINES

Nieuw!

CNC gestuurde machine:

rondslijpen

tot Ă˜ 1000 mm x 4000 mm!

(Geibel & Hotz RS 4000)

Zwaaikomstraat 24, 8800 Roeselare Tel. +32 (0)51 24 87 24 info@dhaene-nv.be

www.dhaene-nv.be

HOGE CAPACITEIT

HOOG VERMOGEN

De Haas ST-40

LAGE PRIJS

MET EEN GROTERE STANDAARDUITRUSTING...

De keuze is simpel.

Draaimachine

Tot de standaarduitrusting behoren onder andere: • Grote revolver met boutbevestigingen met 12 posities • Maximale stafdoorlaat van 178 mm • Hoofdspil met een maximaal vermogen van 41 kW beschikbaar • Maximaal toerental van 2400 omw/min, 2-traps tandwielkast

s.a. Van Waasdijk n.v. | www.vanwaasdijk.com | HaasCNC@vanwaasdijk.com Tel: +32 (2) 427 21 51 | Waardbeekdreef 3, 1850 Grimbergen (België) Haas Automation Europe

|

www.HaasCNC.com

|

Haas: de laagste Total Cost of Ownership.