Metaalvak 02 2016

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

2

JAARGANG 1 | NUMMER 2 | 2016 | WWW.METAALVAK.EU

metaalvak

SURFACE 2016 TOONT NIEUWE ONTWIKKELINGEN IN OPPERVLAKTE­ TECHNIEK

SLIM AAN DE SLAG IN PLAATBEWERKING

GALVANISEREN IN STRIJD TEGEN CORROSIE

EuroBLECH 2016

De volgende generatie van de plaatbewerking

25 – 29 OKTOBER 2016 HANNOVER

Plaatwerk, Buizen, Profielen Handling Verbinden, lassen 3D-print Eindproducten, onderdelen, constructies Buigen Delen, snijden Flexibele plaatbewerking Dataverwerking CAD/CAM/CIM-systemen Machine onderdelen Bewerken van buizen en profielen Composieten Gereedschappen Oppervlaktebehandeling Onderzoek en ontwikkeling Procescontrole, kwaliteitscontrole Bedrijfs- en magazijnuitrusting Veiligheid op de werkvloer

www.euroblech.com

Organisator: Mack Brooks Exhibitions Ltd

24e internationale Technologiebeurs voor Plaatverwerking

CNC-Automatisering?

RoboJob natuurlijk.

Slim. Simpel. Sterke Service.

Bezoek onze website www.Robojob.eu of bel ons voor meer informatie: +32 (0)15 25 72 74

EDITIE

Voorwoord

2

‘FLINKE GROEI IN METAALSECTOR’ Na zes kwartalen met een voorzichtige plus, is de mkb-metaalsector in het tweede kwartaal van dit jaar fors gegroeid. Dat blijkt uit de Economische Barometer van Koninklijke Metaalunie.

Het aantal orders is flink toegenomen, terwijl ook de werkgelegenheid in de sector aantrekt.

“Het gaat over de gehele sector eindelijk echt beter en de verwachting is dat de groei doorzet. Ondernemers zijn veel positiever dan in de voorgaande kwartalen”, zegt voorzitter Fried Kaanen van Koninklijke Metaalunie in De Telegraaf. Zowel de binnenlandse als buitenlandse orderportefeuilles zijn ten opzichte van het eerste kwartaal van dit jaar toegenomen. Bovendien verwacht bijna twee derde van de ondernemers dat hun omzet dit jaar zal stijgen. Positieve berichten dus, zo direct na de bouwvak!

Is het vertrouwen dan helemaal terug? Nee, niet helemaal, blijkt uit de investeringsverwachtingen. Als gevolg van de financiële crisis houden veel ondernemers nog hun hand op de knip, terwijl om mee te kunnen in de markt van morgen wel degelijk investeringen nodig zijn. Onder andere in software, zo zeggen de specialisten die voor deze editie van Metaalvak zijn geïnterviewd. Volgens hen kunnen we niet meer om de ‘Industrie 4.0’ heen; de nieuwe, (vierde) industriële revolutie waarbij voornamelijk sprake is van een digitalisering van de productie.

Informatie- en communicatietechnologie worden de komende decennia de sleutel om de (metaal)productie naar een hoger niveau te tillen. Bedrijven zullen hun processen meer met elkaar moeten integreren. De administratie en de productievloer mogen geen aparte eilanden meer zijn waartussen geen communicatie verloopt. Alle gegevens moeten langs beide kanten vlot worden uitgewisseld, om doorlooptijden te optimaliseren en capaciteit beter te benutten. In hoeverre is de Nederlandse markt hier klaar voor? En specifiek uw bedrijf?

Daarnaast besteden we in deze uitgave aan een aantal interessante beurzen in binnen- en buitenland, waar de nieuwste technieken in plaatbewerking en oppervlaktetechniek zullen worden getoond. Zoals Surface 2016, dat gehouden wordt van 4 tot en met 6 oktober in de Brabant­ hallen in ’s-Hertogenbosch en EuroBLECH, dat plaatsvindt van 25 tot en met 29 oktober in Hannover. Bent u erbij?

Ik wens u weer veel leesplezier!

Lieke van Zuilekom

Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.eu

metaalvak Jaargang 1 ● Nummer 2 2016 Verschijnt 6 x per jaar ISSN 2468-3515 Uitgever

Schatbeurderlaan 6 Postbus 249, 6000 AE Weert T 31 495 45 00 95 E info@louwersuitgevers.nl W www.louwersuitgevers.nl Eindredactie Lieke van Zuilekom Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Hans Koopmans, Jeroen Schreurs, Erik Steenkist, Wendy Vanweerts, Lieke van Zuilekom Bladmanagers Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be

8

27

49

Danny Jansen E d.jansen@louwersuitgevers.nl Secretariaat Manuela Depenbrock Eva Huyghebaert Sandra Reijnders Advertenties Online aanleveren: www.wetransfer.com o.v.v. metaalvak en uw naam Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland T +31 495 45 00 95 E traffic@louwersuitgevers.nl Abonnementsprijs Nederland: € 63,00 per jaar excl. BTW Buiten Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW ING Bank IBAN NL46INGB0000417165 BIC INGBNL2A t.n.v. Louwers Uitgeversorganisatie BV o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +31 495 45 00 95 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Vormgeving /Art-direction E studio@louwersuitgevers.nl Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

23

31

Smart Factory ready Onze ambitie is om tot de grootste machinebouwers ter wereld te behoren Investeren met oog op de toekomst De Pen: Job van Berkel, Managing Director Mazak

8 10 13 16

Surface 2016 Surface 2016 toont nieuwe ontwikkelingen in oppervlaktetechniek Totaalleverancier in oppervlaktebehandeling Kwaliteit is niet vanzelfsprekend Specialist in poedercoating gaat voor circulaire economie Kwaliteitsproducten voor oppervlaktebehandeling Betrouwbare producten met een lange levensduur Gloednieuwe straalturbine garandeert honderd procent hogere inzetbaarheid

19 20 22 23 24 25 27

Het werkpaard uit Turkije Productie volledig in eigen hand Baanbrekend in lastechniek

28 31 33

Thema Software Software in een nieuw tijdperk Houd de touwtjes van uw productie strak in handen Alle informatie samenbrengen aan de machine Bent u ‘smart’ bezig?

Gestroomlijnde organisatie met ERP-softwarepakket Planningssoftware voor een optimale productieplanning

34 38 41 43 44 46

Inhoud

50

54 68

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

2

JAARGANG 1 | NUMMER 2 | 2016 | WWW.METAALVAK.EU

metaalvak

SURFACE 2016 TOONT NIEUWE ONTWIKKELINGEN IN OPPERVLAKTE­ TECHNIEK

2016131 metaalvak 2 nl.indd 1

SLIM AAN DE SLAG IN PLAATBEWERKING

GALVANISEREN IN STRIJD TEGEN CORROSIE

26-08-16 15:59

Coverbeeld: Tuwi Nederland

Fiessler lasersysteem

73 74

Totale vrijheid: Geen kabels, slangen of pompen meer dankzij revolutionaire batterij-aangedreven momentsleutel Betrouwbaarheid, veiligheid en een optimaal gebruiksgemak Ontbramen naar een hoger niveau getild Planningssoftware voor een optimale productieplanning Krasvaster? Corrosiebestendig? Easy-to-clean?

Slim aan de slag in plaatbewerking Snelle omstelling schept ruimte voor procesoptimalisatie Opdrijven productiviteit en kwaliteit met betrouwbare machines Sectornieuws

47 49 50 51 52 54 56 58 61

Thema Oppervlaktebehandeling Je instelling bepaalt je succes Een optimale afwerking in een handomdraai Al 40 jaar garant voor een stralend resultaat Galvaniseren in strijd tegen corrosie Straaltechniek als voorbehandeling én bescherming Geef kleur aan uw product

66 68 71 73 74 75

Diodelasers voor een perfecte verbinding van kunststoffen Optimale klimaatregeling in nieuwe bedrijfshal Wie doet wat?

76 78 80

Tekst: Johan Debaere | Beeld: KUKA

SMART FACTORY READY Wereldwijd zijn fabrikanten bezig met de ontwikkeling van oplossingen die in de nabije toekomst de zogenaamde ‘Smart Factory’ mogelijk moeten maken. Op een technologieshow bij ASM Assembly System, één van de toonaangevende producenten van oplossingen voor de elektronica-industrie, werd een LBR iiwa robot van KUKA in twee verschillende toepassingen gedemonstreerd. Zo nam een vast gemonteerde robot elementen voor de productie uit een magazijn en plaatste die op een materiaalwagen. Een tweede robot op een mobiel platform werd gebruikt om de operator aan de productielijn te voorzien van voldoende producten, zodat de productie nooit werd onderbroken.

operator aan de machine. Robot en mens werken perfect samen, waarbij de veilige collaboratieve functie van de robot volop wordt benut.”

NAUWKEURIG WERKEN Voor een goede werking van de SMT productielijn moeten de verschillende componenten steeds beschikbaar zijn. “De Material Setup Assistant herkent de componenten en stuurt de vraag naar de Material Manager, die de noodzakelijke onderdelen automatisch uit de Tower neemt”, legt Fritz uit. “De stationair geplaatste LBR iiwa robot neemt de onderdelen uit de Tower en plaatst die in een correcte volgorde op een materiaalwagen. Deze robot is uitgerust met op maat gemaakte grijpers, die ervoor zorgen dat hij de SMD onderdelen met verschillende diameters en diktes zonder problemen kan verwerken.”

DE PRODUCTIE VALT NOOIT STIL

Volgens Bernhard Fritz, hoofd van het SMT Competentiecentrum van ASM Assembly Systems, was de demonstratie met een vaste en een mobiele robot één van de hoogtepunten tijdens de recente tech-

8| metaalvak

nologieshow in München: “De lichtgewichtrobots van KUKA zorgen ervoor dat de onderdelen vanuit de SIPLACE Tower op de materiaalwagen terechtkomen en leveren de noodzakelijke elementen bij de

Bij de tweede applicatie wordt een operator aan de productielijn geïnformeerd van welke elementen op een bepaalde locatie de voorraad kritisch zal zijn. Het systeem vult deze voorraad dan onmiddellijk aan. De SIPLACE Tower houdt tot tien producten vooruit bij, waar de voorraad kritisch is en stelt ze automatisch in de juiste volgorde ter beschikking. De KMR iiwa van KUKA, die een lichtgewicht LBR iiwa robot met een mobiel platform combineert, beweegt tot aan de Material To-

‘Robots passen perfect in het plaatje van de Smart Factory’

De stationair geplaatste LBR iiwa robot en de MBR iiwa, een robot op een mobiel platform, tijdens de technologieshow van ASM.

MENS EN ROBOT HAND IN HAND

In een eerste applicatie werd een stationair geplaatste LBR iiwa robot van KUKA ingezet.

wer, neemt het eerste onderdeel uit het magazijn en plaatst het in een container op het mobiele platform. De andere negen benodigde onderdelen worden op dezelfde manier uit de toren genomen.

Uiteindelijk transporteert de mobiele robot alle uitgehaalde onderdelen naar de productielijn, waar ze op de correcte locatie in de correcte volgorde geleverd worden.

“Deze automatie met robots zal in de toekomst het voorbereidende werk van de operator vergemakkelijken en – nog belangrijker – fouten vermijden”, zegt Fritz. “Dankzij de in de LBR iiwa geïntegreerde krachtsensoren is de robot perfect ontwikkeld voor een directe samenwerking met de menselijke ‘collega’s’. Hij kan alle mogelijke producten verwerken, zonder behoefte aan een beveiligde ruimte. De SMT operatoren zouden zelfs gereedschappen aan de robot kunnen geven, waardoor het productieproces nog flexibeler kan verlopen.” ■

|9 metaalvak

Tekst en beeld: Doosan Machine Tools

‘ONZE AMBITIE IS OM TOT DE GROOTSTE MACHINEBOUWERS TER WERELD TE BEHOREN’ Het afgelopen jaar is de verkoop van het aantal Doosan draai- en freesmachines in heel Europa opnieuw gestegen. De Zuid-Koreaanse machinefabrikant wil binnen enkele jaren bij de grootste machinebouwers ter wereld horen. Doosan Machine Tools werkt er samen met haar Europese dealers hard aan om deze hoge groeiambities waar te maken. “Nu al produceert Doosan meer dan 17.000 machines op jaarbasis en de verwachting is dat deze aantallen de komende periode zullen toenemen”, aldus Joost Verschure van Dormac, die de verkoop en service van Doosan machines in Nederland verzorgt.

10 | metaalvak

Doosan behoort in Nederland al tot één van de gevestigde machinemerken. De afgelopen vijf jaar heeft het merk met de verkoop van draai- en freesmachines een forse groei doorgemaakt. “De hoge betrouwbaarheid en gunstige prijs-kwaliteitsverhouding wordt door verspanend Nederland steeds sterker gewaardeerd”, aldus Verschure. “De markt staat steeds meer open voor de hoogwaardige technologie die de Koreanen tegen een zeer goede prijs weten te maken.

Gevestigde Duitse en Japanse machinebouwers zijn daarbij niet langer zaligmakend.”

fabrieksmonteurs gestationeerd op de Europese vestiging. Doosan heeft daarnaast een aantal ‘Doosan Technology Centers’ in diverse Europese landen geopend. Om aan de groeiende vraag uit de markt te kunnen voldoen, wordt ook in Zuid-Korea volop geïnvesteerd in kennis en productiefaciliteiten. 25 procent van alle mensen houdt zich inmiddels bezig met research and development. “Al deze ontwikkelingen dragen bij aan een steeds sterker wordende positie in de wereld en specifiek op de Europese markt.”

Doosan en Dormac werken er hard aan om dat succes verder in Europa uit te bouwen. Allereerst wordt de voorraad in Europa verder uitgebreid in zowel machines als onderdelen en ook worden er meer

Doosan en Dormac willen het succes ook naar het programma horizontale bewerkingscentra kopiëren.

Binnen drie jaar wil Dormac ook met de horizontale bewerkingscentra van Doosan tot de keyplayers in de

HORIZONTALE BEWERKINGSCENTRA

markt behoren. Doosan biedt met de horizontale bewerkingscentra van de NHP-serie (high performance), de NHM-serie (heavy duty) en de kosteneffectieve serie HC II machines die zijn uitgevoerd volgens de modernste technologie. Verschure: “Met de hoge betrouwbaarheid bieden we hoogwaardige bewerkingscapaciteit tegen een zeer goede prijs en dat is waar de markt om vraagt.” Maar het hebben van de juiste machines is volgens hem niet voldoende. “Wie met horizontaal bewerken mee wil doen in het topsegment, moet op alle fronten een topprestatie leveren. Zowel Dormac als Doosan hebben daarvoor hun organisatie en kennis op orde. Spareparts liggen op voorraad, monteurs zijn opgeleid. We zijn financieel sterk en bieden met onze organisatie de ondersteuning die bedrijven daarbij verwachten, zodat eindaf-

nemers verzekerd zijn van continuïteit in hun productie, ook op lange termijn. Dormac heeft zich daarin al als een stabiele partner bewezen.”

DUITS EN JAPANS NIET LANGER ZALIGMAKEND Doosan heeft al langere tijd horizontale machines in het programma, waarvan er in Nederland ook meerdere in bedrijf staan. “In Zuid-Korea, andere Aziatische landen en de Verenigde Staten zijn zelfs gigantisch veel horizontale machines van Doosan operationeel. De Europese maakindustrie is echter meer gericht op horizontale bewerkingscentra van Duitse en Japanse makelij. Maar de markt verandert. Het gaat er tegenwoordig niet meer om het beste van het beste te hebben. En een machine die 25 jaar mee

gaat, loopt besturingstechnisch al snel achter op de nieuwste technologie. De technologische veranderingen in de verspaningstechnologie en automatisering gaan daarvoor veel te snel.”

SPECIALE ACTIE VOOR DE DIVERSE ‘HIGH-LINE’ MACHINES Om de toegenomen afzet en groei te vieren én ter onderstreping van de Doosan kwaliteit in zowel machine als ondersteuning heeft Dormac een speciale actie

voor de diverse ‘High-line’ machines ontwikkeld. Tot het eind van dit jaar zullen de multitasking machines uit de MX en SMX zeer speciaal worden aangeboden inclusief verlengde garantie en een onderhoudsabonnement. Ook de pendelfreesmachine model VCF850 en het 5-assig bewerkingscentrum model VC630 worden extra aantrekkelijk voor de diverse eindgebruikers in de markt gezet. Ten slotte geven we ook deze speciale promotie voor de zeer bekende Twin Turret machines zoals de populaire TT1800SY. ■

| 11 metaalvak

Vooroplopen in de verspanende industrie...

Hoge betrouwbaarheid Hoge processtabiliteit 3 Jaar garantie NHP/NHM serie

HP/HC serie

met de horizontale bewerkingscentra van Doosan

Concurrerend prijsniveau Perfecte service support

NHP/NHM serie

HP/HC serie

horizontale bewerkingscentra

horizontale bewerkingscentra

• hoge ijlgangsnelheid 60 m/min.

• ø 1450 x 1550 mm werkstuk afm.

• zeer geschikt voor automatisering

• spindel snelheid max 12.000 r/min • 18,5 kW vermogen op de spindel • zeer geschikt voor automatisering

Breeuwhamer 25, 1648 HG De Goorn tel. 0229 54 24 85 - info@dormac.nl - www.dormac.nl

Solutions for better machining

Tekst: Johan Debaere | Beeld: PSJ/De Tollenaere

INVESTEREN MET OOG OP DE TOEKOMST

‘De Tollenaere leverde en plaatste een STM WS 4020 PremiumCut 3D bij PSJ’ Een nieuwe machine moet direct een positieve invloed hebben op de efficiëntie en productiviteit op de werkvloer. Toch is die investering nog rendabeler als ze een firma in de nabije toekomst toelaat om haar mogelijkheden uit te breiden. Met deze visie koos John Proost van PSJ onlangs ook voor een waterjet snijmachine. Deze firma is in 2016 precies twintig jaar gespecialiseerd in allerlei metaalbewerkingen.

Vanaf nu zullen er dus ook andere materialen gesneden kunnen worden. Na de positieve ervaringen met De Tollenaere bij de aankoop van andere machines, besloot de eigenaar ook nu weer met de machineverdeler uit Eeklo in zee te gaan. Hij koos voor de kwaliteit van STM en installeerde een waterjet snijmachine type WS 4020 PremiumCut 3D. 

| 13 metaalvak

PSJ Metaalconstructies van John Proost werd precies twintig jaar geleden opgericht. “Wij zijn vooral gespecialiseerd in smeedwerk en de productie van poorten en hekken, afsluitingen, trappen en trapleuningen voor particulieren, maar ook voor kleine, middelgrote en grote bedrijven”, vertelt zaakvoerder John Proost. “Daarnaast focussen wij ook op kleine en middelgrote constructiewerken, de productie van carports en kleine halconstructies.” Voor de bewerking van staal, inox, aluminium en cortenstaal beschikt de firma over een up-to-date machinepark. Om verder een snelle en betrouwbare levering van kwaliteitsvolle constructies te blijven garanderen, investeerde de firma onlangs in een aantal machines. “Voor het lassen van serieproducten, zoals balustrades, installeerden wij begin dit jaar een lasrobot met verticale draaitafel”, geeft zoon Siege Proost aan. Zijn broer Seppe vult aan: “Om nog efficiënter te werken en onze mogelijkheden verder uit te breiden, kochten wij onlangs ook een gloednieuwe, innovatieve waterjet snijmachine.”

‘Het toepassingsgebied van het waterstraalsnijden is niet beperkt tot platen, maar er kunnen ook profielen en kokers op gesneden worden’

WATERJET SNIJTECHNOLOGIE “Wij willen ons machinepark ‘in goede conditie’ houden. Daarom zorgen wij steeds voor een goed en preventief onderhoud van de bestaande systemen en blijven wij verder investeren in nieuwe machines, die onze mogelijkheden moeten uitbreiden”, aldus John Proost. “Daarbij houden wij ook het budget in de gaten. Aangezien de aankoop en het onderhoud van een lasersnijsysteem hoog ligt en het toepassingsgebied zich beperkt tot platen in staal en inox, kozen wij voor onze nieuwste investering bewust voor een waterstraalsnijmachine.” John Proost kocht een waterjet snijmachine type WS 4020 PremiumCut 3D met buizensnij aggregaat van STM. “Deze stabiele machine, gebouwd met aluminium en inox materialen, kan staal, RVS, aluminium, maar ook hout, glas, marmer, kunststof en vele andere materialen snijden”, licht Marc De Tollenaere toe.

“Het snijbed met lamellen kan een gewicht tot 1.500 kg/m² dragen. De 3D-snijkop met automatische hoogtecontrole en botsbeveiliging kan onder een hoek tot 68° geplaatst worden en zo in elke positie eindeloos ronddraaien, zonder dat de hoogteleidingen in de weg zitten.”

Dit systeem wordt geleverd met een bedieningspaneel met een 20” monitor, Smartcut 3D waterjet snijsoftware en een geluidsarme hogedrukpomp. De motoren en de hydraulische zuigers zijn in één lijn opgesteld, waardoor slijtage beperkt is en de levensduur maximaal verlengd wordt. De waterstraalsnijmachine is uitgerust met een extra aggregaat om vierkante en ronde buizen tot diameter 400 mm met een lengte van 4 m te snijden. Hierdoor is het toepassings-

De bedrijfsgebouwen van PSJ in Dessel.

PSJ is gespecialiseerd in de productie van poorten en hekken, afsluitingen, trapleuningen en kleine en middelgrote constructiewerken.

gebied van het waterstraalsnijden niet beperkt tot platen, maar kunnen er ook profielen en kokers op gesneden worden.

VERTROUWEN IN LEVERANCIER EN VERDELER John Proost kocht in het verleden al een aantal machines bij De Tollenaere. “Ik ben steeds tevre-

den geweest over die machines en de service”, geeft de zaakvoerder aan. “Voor mijn nieuwe snijmachine nam ik eerst een kijkje op enkele beurzen. Ik kwam uiteindelijk opnieuw bij De Tollenaere terecht en raakte helemaal overtuigd van de waterjet snijtechnologie. Ik heb er ook nu weer alle vertrouwen in dat de machine aan onze wensen zal voldoen.” ■

| 15 metaalvak

ON THE WAY TO PERFECTION

Job van Berkel, Managing Director Mazak 16 | metaalvak

Werktuigmachines worden de ‘moeder van alle machines’ genoemd. Ze worden immers ingezet bij de productie van bijna elk product, dat wij om ons heen zien. Ze zijn ook primordiaal bij het ondersteunen van de basis van de ‘wereldwijde productie’. Het is onze missie als maker van werktuigmachines om ons te focussen op het ontwikkelen van producten die in korte tijd grote verbeteringen bewerkstelligen op het vlak van productiviteit. Wij moeten dan ook op elk moment streven naar perfectie om onze klanten een geschikte oplossing te leveren.

De markt evolueert heel snel. De maakindustrie krijgt te maken met strengere eisen van de klanten op het vlak van de kwaliteit van de producten en de levertermijnen van de systemen. Een betere kwaliteit met een levering op een kortere termijn is vandaag het motto. Het machinepark in combinatie met het vakmanschap van de werknemers vormt in veel gevallen de basis van succes en groei.

Het is dus van cruciaal belang om dat machinepark steeds up-to-date te houden en aan te passen aan de noden van de klanten. Een opdracht start steeds met een gesprek met die klant. Op die manier krijg je als fabrikant een duidelijk beeld van wat de klant met zijn machine van plan is en welke eisen hij daarbij stelt. Zo kun je de klant een geschikte machine voorstellen, die perfect op de noden is afgestemd, zonder tekortkomingen, maar ook zonder overbodige (vaak dure) features. Bij de productie van machines stijgt de vraag naar universele machinebouw.

Om het rendement en de efficiëntie op de werkvloer te vergroten, is het aan te raden het productieproces verregaand te automatiseren, vanaf de invoering van de opdracht tot de uiteindelijke oplevering, en ervoor te zorgen dat het machinepark ook zeven dagen per week en 24 uur per dag kan draaien, bemand, maar in veel gevallen onbemand. Een machinebouwer is echter ook afhankelijk van zijn leveranciers. Als de noodzakelijke onderdelen voor een machine door externe leveranciers te laat geleverd worden, schaadt dit eveneens het productieproces.

Dit leidt tot stilstand, wat tegelijk hogere productiekosten en een verlenging van

de levertijd met zich meebrengt. Het is dan cruciaal om een heel nauwe samenwerking tussen de verschillende partijen (intern en extern) in het productieproces te realiseren.

De opdracht van een fabrikant of leverancier eindigt niet met de levering van de machine. De kwaliteit van het afgewerkte systeem wordt immers mede bepaald door de service na de levering. Fabrikant of leverancier moet het systeem correct installeren en ter plaatse zorgen voor de inbedrijfsstelling. Om het directe rendement van de machine de hoogte in te sturen, is een korte, doorgedreven opleiding van de operatoren cruciaal. Alleen als zij de machine op een correcte manier kunnen gebruiken, zal de efficiëntie echt optimaal zijn. Om het rendement op langere termijn te garanderen, moeten wij als fabrikanten, eventueel in samenspraak met leveranciers, zorgen voor een goed en regelmatig onderhoud van de machine op de werkvloer. Voor technische vragen of bij eventuele problemen moet de klant steeds terecht kunnen bij zijn partner, 24 uur per dag, zeven dagen per week..

De weg naar perfectie is lang en zwaar, maar als werktuigmachinebouwer is het onze taak onze klanten te ondersteunen om de efficiëntie en productiviteit op hun werkvloer te verhogen. ■

| 17 metaalvak

Straalhard de beste!

AIRBLAST

het

Bespaar nóg meer door het gebruik van door

voor

Airblast-Abrasives in eigen huis geproduceerde

oppervlaktebehandeling. Airblast installaties voor

High-Carbon Steel Shot en Steel Grit van de

stralen, metalliseren en spuiten sluiten perfect

hoogste kwaliteit. Tevens levert Airblast-Abrasives

aan bij de wensen van de industrie. Handmatig of

een compleet assortiment straalmiddelen in elke

Automatisch, onze kwaliteit, betrouwbaarheid en

maat en hardheid, direct uit voorraad. Overtuig

constante innovatie levert u direct winst op door

uzelf van onze topkwaliteit en neem contact met

lage gebruikskosten en duurzame producten.

ons op, wij zijn er voor u!

Airblast premium

is

sinds

merk

STRALEN

◦

1974

voor

gegroeid

tot

totaaloplossingen

METALLISEREN

Airblast B.V. Tel.: 072 571 8002 info@airblast.com www.airblast.com

◦

SPUITEN

◦

STRAALMIDDEL

◦

INSPECTIE

Airblast-Abrasives B.V. Tel.: 072 571 5569 info@airblast-abrasives.com www.airblast-abrasives.com

SURFACE 2016 TOONT NIEUWE ONTWIKKELINGEN IN OPPERVLAKTETECHNIEK Op Surface 2016 staan nieuwe ontwikkelingen en de meerwaarde die oppervlaktebehandeling aan producten kan bieden in de spotlights. De tweejaarlijkse vakbeurs brengt het grootste aanbod oppervlaktetechniek van de Benelux bijeen en staat bekend om haar inspirerende exposities en innovaties. De komende editie vindt plaats van 4 t/m 6 oktober in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. bouw en de CE-EN 1090, innovatieve coatings, lijm- en andere hechtingstechnologie, oppervlaktetechniek op niet-metalen ondergronden, galvanotechniek en arbo en milieu.

Surface maakt deel uit van de WOT2016, Week van de Oppervlaktetechnologie. Bezoekers kunnen tegelijkertijd de naastgelegen vakbeurs Energie bezoeken. Voor meer info, zie www.surfacevakbeurs.nl ■

Ruim 175 gespecialiseerde oppervlaktebehandelaars én toeleveranciers presenteren hun vakmanschap en nieuwe technieken. Surface 2016 geeft inzicht in nieuwe oplossingen voor onder meer afwerking, kleurvastheid, geleiding, hittebestendigheid, conservering, slijtvastheid en hardheid. Oppervlaktebehandeling van onder andere staal, rvs, aluminium, kunststof, hout, beton, textiel, composieten, hybride materialen, keramiek en glas komt aan bod.

VAN TECHNIEK TOT TOEVOEGEN BIJZONDERE EIGENSCHAPPEN De expositie ‘Surface Solutions’ geeft per thema inzicht in de nieuwe mogelijkheden van oppervlaktebehandeling. Op de expo ‘Trots op het werk’ zijn eindproducten te vinden die dankzij oppervlaktetechniek een additionele meerwaarde hebben gekregen. In het Surface Lab kan men kwaliteit ervaren en zelf meegenomen samples op tal van eigenschappen laten testen. Op het Kleurenplein zijn kleurbeleving en kleurtechniek de thema’s en op het Reinigingsplein komen kwaliteitsverbetering en methoden ten behoeve van voor- en na-reiniging aan bod. De expositie Wrapping toont presentaties van creatieve folietechniek op auto’s, meubilair, keukens, gevels, et cetera. Op de expositie van de ION Borghardt Award zijn de top tien innovaties te vinden.

INFORMATIEF VOORDRACHTENPROGRAMMA MET SPECIFIEKE THEMA’S In de naastgelegen zalen worden doorlopend voordrachten over innovaties en best practices gehouden. Deze gaan onder andere over machinebouw, hygiënisch lassen, materialenkennis, tribologie, corrosiebescherming, (utiliteits)

GRATIS BEZOEK REGISTREER U NU VOOR MET VOORREGISTRATIECODE 300.005.15 OP WWW.SURFACEVAKBEURS.NL EN U HEEFT GRATIS TOEGANG TOT SURFACE 2016

| 19 metaalvak

Tekst en beeld: Airblast Group

TOTAALLEVERANCIER IN OPPERVLAKTEBEHANDELING De wereldwijd opererende Airblast Group, opgericht in 1974, is specialist in het bieden van oplossingen voor oppervlaktebehandeling.

Naast haar hoofdkantoor in Nederland heeft de group nog dertig kantoren en productielocaties in Dubai, Saudi-Arabië, Qatar, Singapore, Australië, China, India, Maleisië en Indonesië.

20 | metaalvak

Airblast B.V, als onderdeel van de Airblast Group, produceert en verkoopt een volledig assortiment straal- en verfspuitapparatuur zoals traditionele straalmachines en toebehoren, werpstraalmachines,, straalhallen en verfcabines, maar ook metalliseerruimtes, vacuüm terugwinningssystemen, straalmiddel recycling machines en stoffilters. Airblast producten worden geproduceerd conform de Europese kwaliteits- en veiligheidsnormen.

Airblast-Abrasives B.V. is opgericht in 2014 en produceert Steel Shot en Steel Grit van de hoogste kwaliteit. Tevens levert Airblast-Abrasives een compleet assortiment straalmiddelen in elke maat en hardheid. Het Airblast-Abrasives team is beschikbaar om klanten te helpen bij het selecteren van de juiste straalmiddelmix en het

analyseren van het werkproces om de efficiëntie te maximaliseren. Alle straalmiddelen zijn onderworpen aan een strenge kwaliteitscontrole om levering van de beste beschikbare materialen te garanderen. De Airblast Group levert voornamelijk aan de scheepsbouw, petrochemie, olie- en gasindustrie en metaal- en staalbouw.

Airblast Group en haar distributiepartners werken nauw samen om klanten hoogwaardige oplossingen te bieden. “Tevens werken wij voortdurend aan een programma voor onderzoek en ontwikkeling van technologieën. Hiermee bedienen wij de markt met specifieke toepassingen op maat. Door te investeren met focus op de lange termijn is Airblast van mening dat we duurzame successen kunnen delen met u”, aldus het bedrijf. ■

BEZOEK DE AIRBLAST GROUP OP

STAND NR. 530 | 21 metaalvak

Tekst en beeld: IFO Nederland

KWALITEIT IS NIET VANZELFSPREKEND Ook niet in de oppervlaktetechniek. En toch verwachten onze klanten wel allemaal hoge kwaliteit met een vanzelfsprekendheid alsof het geen moeite of geld kost om dat kwaliteitsniveau te bereiken. Ja, het moet er mooi en strak uitzien. Ja, uiteraard mag het niet teveel kosten en moet het snel klaar. En oh ja, het moet er ook nog 25 jaar op blijven zitten en er dan nog net zo mooi uitzien.

Iedereen uit de wereld van de oppervlaktetechniek weet dat die combinatie van eisen welhaast onmogelijk is. Iedereen weet ook dat het in de praktijk wel vaak zo gevraagd wordt. En dat is frustrerend. Niet alleen voor de applicateur die moet gaan uitleggen wat hij eigenlijk doet en hoe het werkt, maar ook voor de klant die verwacht dat het allemaal wel kan.

Op zo’n moment is het handig als je iemand achter de hand hebt die wel verstand van zaken heeft en het kwaliteitsniveau op een onafhankelijke manier kan vaststellen. Aan de hand van de geëigende normen of de richtlijnen van een bepaald kwaliteitskeurmerk kan beoordeeld worden of je aan de eisen voldoet. En dat vertaalt zich dan in een kwaliteitslabel of een testrapport.

Daarmee kun je richting de klant aantonen dat hij inderdaad een hoge kwaliteit mag verwachten, maar ook welke voorwaarden en beperkingen daaraan vastzitten.

Daarom is ons motto: Improve your Quality. Maak het zichtbaar, aantoonbaar en daarmee voor de klant een stuk vanzelfsprekender. En daarmee helpen we je graag.

Pauline Meijwaard. IFO, Instituut voor Oppervlaktetechniek ■

BEZOEK IFO NEDERLAND OP

STAND NR. 412 Sir

John.

Sproeibeitsen met resultaat !

HaTwee, waar kwaliteit hét belangrijkste is!

Qualisteelcoat gecertificeerde coatingsystemen tot C5 op metallisatie en thermisch verzinkt staal.

Make-to-order: NCS-kleuren, Pantone, ...

Maatwerk vanaf 20kg, geleverd binnen de 10 dagen!

100%

ITEIT

L KWA

!

Alle gebruikelijke RAL-kleuren in polyesterkwaliteit voor buitentoepassingen worden de volgende werkdag geleverd.

Minipacks: Poeders bestellen in kleine hoeveelheden.

Poeders van 2,5 kg, 5kg en 10kg, geleverd binnen de 24h.

T.+32 51 63 74 20 info@hatwee.be

Pelox SP-K3000 en SP-K3000 extra ● ● ● ● ● ● ● ●

geschikt voor alle types roestvaststaal goede bevochtiging ook bij hogere temperaturen korte reactietijd zeer goede beitswerking droogt niet in geen wolken en vlekken na het beitsen egaal gebeitst oppervlak na het afspuiten SP-K3000 extra speciaal voor koudere temperaturen

Bel voor meer informatie of een demonstratie:

www.hatwee.be www.e-xpresso.be

Sir John b.v.

Moordrecht Tel. 0031 (0182) 39 69 31

info@sir-john.nl www.sirjohn.nl

22 | metaalvak

P01MMN0016.indd 1

21/03/2013 16:58:01

SPECIALIST IN POEDERCOATING GAAT VOOR CIRCULAIRE ECONOMIE Om metalen langdurig te beschermen in elke klimaatklasse is poedercoaten een uitermate geschikte oppervlaktebehandeling. HaTwee ontwikkelt en levert poeders voor uiteenlopende coatings. Het bedrijf uit het Vlaamse Lichtervelde streeft een circulaire economie na. Doel is om met zo min mogelijk grondstoffen zo veel mogelijk oppervlak te coaten bij een hoge kwaliteit beschermingslaag.

Klanten worden begeleid van ontwikkeling tot applicatie.

‘Jarenlange ervaring in productie, kwaliteitscontrole en ontwikkeling’

HaTwee is importeur en distributeur voor de Benelux van poedercoatings voor industriële en architecturale toepassingen. Directeur-eigenaar Hans Hooyberg richtte de onderneming op in 2007. Hij is al 28 jaar actief in de poedercoatingbranche en deed veel ervaring op in de applicatie, productie, ontwikkeling en kwaliteitscontrole.

Hooyberg: “We investeren in langetermijnrelaties met onze klanten. Wij verbinden de poedergebruiker, opdrachtgever, ontwikkelaar en poederproducent. Deze perfecte afstemming combineert productiviteit met duurzaamheid. HaTwee levert onder andere coatingsystemen voor metallisatie en thermisch verzinkt staal voor de hoogste corrosieklasse, bekroond met het Qualisteelcoat-label. We geven tevens advies over energieverbruik, oveninstellingen en procesoptimalisatie. Geclassificeerd poeder wordt honderd procent teruggewonnen en HaTwee kan de niet-roterende voorraad van zijn klanten hervaloriseren tot anti-corrosie primers. Op www.hatwee.be trakteert HaTwee gebruikers en opdrachtgevers met pragmatisch coatingadvies.”

STANDAARD ÉN MAATWERK Klanten kunnen via de webshop www.e-Xpresso.be van HaTwee producten bestellen. In heel de Benelux worden de producten binnen 24 uur geleverd, ook mini-packs vanaf 2,5 kg. Hooyberg: “Naast een ruime keuze uit meer

dan achthonderd standaard voorraadproducten, biedt HaTwee oplossingen aan voor klantspecifieke toepassingen vanaf 20 kg. Meest populair zijn onze ontgassingsvriendelijke coatings, die speciaal zijn ontwikkeld voor het coaten van verzinkt materiaal. Deze nieuwe generatie coatings laten verzinkte of gemetalliseerde stukken toe voldoende te ontgassen alvorens te polymeriseren, zonder compromissen voor een zeer goede waterweerstand en UVresistentie.”

SURFACE 2016 Voor de vierde achtereenvolgende keer is HaTwee met een stand aanwezig op de beurs Surface 2016. De poedercoatingspecialisten zijn onder meer herkenbaar aan de vijfhonderd verschillende gekleurde koffiekopjes met schotels. Daarmee toont het bedrijf het grote assortiment aan kleuren, meer dan de RAL aanbiedt. Kortom, architecten en bouwheren kunnen altijd een kleur kiezen die het best past bij elk uniek project. ■

BEZOEK HATWEE OP

STAND NR. 864 | 23 metaalvak

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Sir-John B.V.

KWALITEITSPRODUCTEN VOOR OPPERVLAKTEBEHANDELING Kwaliteit voor professionals. Dat is sinds jaar en dag de visie van Sir John B.V., leverancier van reinigings-, ontvettings- en beschermingsproducten voor onder andere de metaalverwerking, metaaloppervlaktebehandeling, chemische reiniging en brand- en roetschade re-conditionering. Tijdens Surface 2016 toont het bedrijf een keur aan producten die deze visie onderbouwen, vertelt directeur Robbert Vermeule.

Tijdens live demonstraties kunnen bezoekers onder andere kennismaken met de Inoxliner lasnaadreinigingsproducten van Sir John B.V., die voldoen aan de allernieuwste technieken. “De producten onderscheiden zich onder andere door een eenvoudige bediening en hoge kwaliteit”, vertelt Vermeule. “Door de koolstofkwast techniek zijn hoeken en randen snel en eenvoudig te reinigen.

Ook moeilijk bereikbare plaatsen zijn hierbij geen enkel probleem. Reinigen, polijsten én markeren geschiedt eenvoudig met slechts één apparaat.”

Daarnaast worden in de stand van Sir-John B.V. de Pelox beits-, reinigings- en onderhoudsproducten voor de oppervlaktebehandeling van roestvast staal en aluminium gepresenteerd, vertelt hij. Zoals de milieuvriendelijke beitspasta, dompelbeitsvloeistof (badbeits) en passiveerpasta. “Al deze producten bevatten geen salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, waardoor er tijdens het werken geen zure en nitreuze dampen (NOx) ontstaan. De producten hebben bovendien een zeer lage milieubelasting, doordat er geen nitraten in het afvalwater komen. Op een grote fotowand laten we zien welke resultaten met deze producten gerealiseerd kunnen worden.”

OVER SIR JOHN B.V. Sir John B.V. is al meer dan 25 jaar importeur voor de Benelux van gespecialiseerde reinigings-, ontvettings- en beschermingsproducten van onder andere Pelox, Avesta, Antox, Inoxliner, Siedentop, en Ricerca. ■

24 | metaalvak

BEZOEK SIR JOHN OP

STAND NR. 668

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Magistor

‘BETROUWBARE PRODUCTEN MET EEN LANGE LEVENSDUUR’ Met Vulkan Chronital (RVS Steelshot) en Grittal (RVS Steelgrit), Ferrosad (Low Carbon Steelshot) en het geknipt verenstaaldraad van Krampe Harex, aangevuld met de glasparels van Swarco, heeft straal- en verspaningsspecialist Magistor een sterk assortiment in handen. Tijdens Surface 2016 toont het bedrijf haar vaste waarden én een aantal noviteiten in de straaltechniek aan het grote publiek.

Speciale aandacht is er voor de MTS-3000, die niet alleen de werkvloer reinigt maar ook de veiligheid rondom de straalinstallatie verhoogt, door vermindering van slip- en uitglijdgevaar. Deze magnetische vloerreiniger, bedacht en gemaakt door MetallTechnik Schmidt, neemt met een magneetplaat de bruikbare metallische straalmiddeldelen op en scheidt deze van stof, zand en ander vuil, waarna ze opnieuw kunnen worden toegevoegd aan het straalproces.

Ook van MetallTechnik Schmidt is Ferrosad, een duurzaam straalmiddel met een laag koolstofgehalte, speciaal ontwikkeld voor werpstraalmachines. Ferrosad wordt geproduceerd uit nieuw, geselecteerd schroot en heeft daardoor een bainitische structuur: er zitten geen haarscheurtjes in de kogels.

De straalintensiteit, de snelheid en de poetswerking van Ferrosad doen niet onder voor high carbon steelshot. Groot verschil is echter de circa twintig procent langere levensduur, met als gevolg minder logistiek en een geringere afvalstroom. Bovendien is er sprake van minder stofvorming en daardoor aanzienlijk minder slijtage aan de machine.

Pantatec Ultimate, de vernieuwende en kostenbesparende straalmiddelreiniging van Pantatec zorgt voor ontvetting van metallisch straalmiddel en een verbetering van het straalresultaat in straalinstallaties. Productiegerelateerde vetten en oliën worden effectief en grondig van het straalmiddel, de straalinstallatie en – het belangrijkste – van het straalproduct verwijderd, gebonden en vervolgens uit het straalproces verwijderd.

Magistor volgt technologische ontwikkelingen op de voet, zodat klanten in de straaltechniek maximaal rendement kunnen halen uit hun bedrijfsmiddelen en -processen. De A-merk producten onderscheiden zich door hun betrouwbaarheid en lange levensduur; de dienstverlening van Magistor door het persoonlijke contact, de uitstekende bereikbaarheid, de directe levering uit voorraad en het uitgebreide aanbod aan opleidingen en technische ondersteuning. Naast bovengenoemde producten levert Magistor vanzelfsprekend alle andere gangbare meermalige straalmiddelen zoals High Carbon Steelshot & Steelgrit, Magibrasive, Gietijzergrit, Magistraal Korund Supreme, Notenschalen, Kunststof en Keramiek. ■

BEZOEK MAGISTOR OP ‘Stofvrij stralen met Vulkan Grittal (RVS steelgrit) van Magistor’

STAND NR. 651 | 25 metaalvak

‘n Stralend resultaat! low carbon steelshot

straalmiddelreiniging

geknipt verenstaaldraad

RVS steelgrit

RVS steelshot

www.magistor.nl

meer info: rosler.com Producent oP het gebied oPPervlaktetechniek

va n

ontbramen ´s-Hertogenbosch: 4 - 6 oktober 2016

Stand 770

Dé vakbeurs voor oppervlaktetechniek

polijsten

slijpen Hannover: 25 - 29 oktober 2016

Hall 12 Stand F86

stralen

Dé vakbeurs voor metaalbewerking

reinigen

100.000 solutions -

just one supplier

BE | Avenue de Ramelot 6 | 1480 Tubize | +32 2 361 02 00 | rosler-be@rosler.com NL | Reggestraat 18| 5347 JG

Oss | +31 412 646 600 | rosler-nl@rosler.com

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Rösler

‘GLOEDNIEUWE STRAALTURBINE GARANDEERT HONDERD PROCENT HOGERE INZETBAARHEID’ roemt ook het unieke design van de schoepen. “In vergelijking met rechte turbineschoepen werpen de gebogen schoepen het straalmiddel in een vloeiende beweging af, waardoor straalmiddelkorrels minder snel breken.”

Tijdens Surface 2016 presenteert Rösler het Gamma-G turbinewiel – die tevens is genomineerd voor de ION Borghardt Award – voor het eerst aan het grote publiek. Op een videoscherm in de interactieve stand kunnen bezoekers bovendien de gang van de straalmiddelkorrels door de werpstaalmachine volgen. Tijdens de ‘Trots op het werk expositie’ presenteert het bedrijf een nieuw proces voor het nabehandelen van aluminium of rvs delen en het reinigen van lasnaden, om producten nog corrosiebestendiger te maken. ■

In vergelijking met conventionele turbinewielen biedt Gamma-G een honderd procent hogere inzetbaarheid en aanzienlijk verbeterde prestaties, tegen drastisch lagere onderhoudskosten.

Turbinewielen (ook wel: werpwielen) zijn één van de meest kostbare componenten van een werpstaalinstallatie. Vanwege slijtage moeten de wielen regelmatig worden vervangen; een ingewikkeld en tijdrovend proces. Echter niet met het nieuwe Gamma-G turbinewiel van Rösler. In vergelijking met conventionele turbinewielen biedt Gamma-G een honderd procent hogere inzetbaarheid en aanzienlijk verbeterde prestaties, tegen drastisch lagere onderhoudskosten.

“Kenmerkend voor de Gamma-G turbinewielen zijn de Y-vormige schoepen, die zeer eenvoudig en binnen enkele minuten te wisselen zijn. Er hoeft slechts één bout te worden verwijderd”, vertelt Peter Post Uiterweer, Marketing Manager bij Rösler Benelux B.V.. “De turbineschoepen kunnen bovendien aan beide zijden worden gebruikt, simpelweg door ze 180˚ te draaien.” Post Uiterweer

Op een videoscherm in de interactieve stand van Rösler kunnen bezoekers de gang van de straalmiddelkorrels door de werpstaalmachine volgen.

BEZOEK RÖSLER OP

STAND NR. 770 | 27 metaalvak

fiessler lasersysteem.

Tekst en beeld: Tuwi Nederland

HET WERKPAARD UIT TURKIJE De kantbank is als een werkpaard van een metaalverwerkend bedrijf en is een robuuste machine die vaak decennia lang meegaat. Om dit te bereiken, wordt de kantbank opgebouwd uit een rigide stalen frame dat in staat is om de opgewekte krachten – die in sommige gevallen zelfs boven de 1.000 ton uitkomen – om te zetten in de juiste buighoek in een metaalplaat. Echter is het bouwen van een rigide frame slechts een klein onderdeel dat de prestaties van de kantbank beïnvloedt. Zo is een kantbank vaak uitgerust met tal van sensoren en gecompliceerde software die het nauwkeurig zetten van de juiste hoek mogelijk maken. In dit artikel gaan we dieper in op de technologie die Durma – als ’s werelds grootste producent van kantbanken en met reeds zestig jaar ervaring in haar kantbanken gebruikt.

In de basis bestaat een kantbank uit twee C-vormige zijframes waarop twee hydraulische cilinders zijn gemonteerd, die een ram (bovenbalk) naar een onderbalk drukken. Hieruit ontstaat dan direct het eerste probleem. Ondanks dat het frame bestaat uit centimeters dik metaal willen de krachten die de cilinders uitoefenen het C-vormig zijframe open drukken. Zou dit niet gecompenseerd worden, dan leidt dit onherroepelijk tot ongewenste buigresultaten. De mate van het ‘uitveren’ van het zijframe moet dus gemeten worden en vervolgens worden gecompenseerd. Durma kantbanken zijn hiervoor uitgerust met een zijframecompensatie door middel van een sensorgestuurde elektronische gelijkloopregeling. Dit systeem meet hoeveel het zijframe uitveert en stuurt deze info naar de besturing, die vervolgens de neerwaartse beweging (slag) van de bovenbalk ter compensatie vergroot.

28 | metaalvak

BOMBERING Een ander inherent probleem wat zich tijdens het buigproces voordoet, is het vervormen van de bovenbalk. Doordat er vaak in het midden van de machine gebogen wordt en de cilinders aan de buitenzijde van de machine zijn gemonteerd, komt de bovenbalk hol te staan waardoor deze niet meer parallel loopt met de onderbalk. Hierdoor zal de hoek in het midden van het werkstuk minder scherp zijn dan aan de zijkanten. Om dit te compenseren is de Durma kantbank uitgerust met een bombeersysteem dat mechanisch of CNC via de besturing wordt geregeld. Dit bombeersysteem vervormt de onderbalk zo dat deze weer parallel komt te staan met de bovenbalk, waardoor de hoek over de gehele lengte van het Besturing DELEM-DA-66T. werkstuk gelijk zal worden.

Hydraulische cilinders.

ACHTERAANSLAG Elke moderne Durma kantbank is uitgerust met een CNC-gestuurde achteraanslag. De achteraanslag is onmisbaar voor het plaatsen van een zetting op de juiste positie op de metaalplaat. De besturing kiest afhankelijk van het geprogrammeerde werkstuk automatisch de juiste positie voor de aanslagvingers.

Het werkstuk kan vervolgens eenvoudig tegen de speciaal ontworpen aanslagvingers worden gedrukt, waardoor de plaat op de juiste positie komt te liggen. Met elke volgende stap positioneert de machine razendsnel de vingers naar de nieuwe positie en zal deze automatisch terugtrekken indien noodzakelijk voor de buiging.

Standaard is de Durma kantbank uitgerust met een 2-assige CNC-gestuurde achteraanslag. De vingers kunnen dan synchroon in twee richtingen (R en Z) bewogen worden. Optioneel is het systeem uit te breiden tot 6-assen waarbij de twee vingers ieder individueel in drie richtingen CNCgestuurd instelbaar zijn. Hiermee wordt onder meer het buigen van conische werkstukken mogelijk gemaakt.

De nauwkeurigheid en stabiliteit van de achteraanslag heeft een grote invloed op het eindresultaat. Om de stabiliteit te garanderen en de levensduur te verlengen, heeft Durma bij haar laatste generatie kantbanken de achteraanslagen standaard voorzien van een dubbele lineaire geleiding over alle asrichtingen. Hiermee wordt alle speling geëlimineerd en is de achteraanslag bestand tegen eventuele crashes.

HOEKMEETSYSTEEM Het laserhoekmeetsysteem wordt gebruikt om onderlinge materiaalverschillen zoals hardheid, dikte en treksterkte van het product automatisch in de besturing te verrekenen waardoor een hoeknauwkeurigheid van 0,2° bereikt kan worden. De meting geschiedt middels een laserstraal die op het product geprojecteerd wordt. Hierbij wordt de af-

Bovenbalk.

Machineframe C-staanders.

Besturing.

Bovengereedschapopname Bombeersysteem.

Matrijsklemming

Ondertafel.

stand gemeten tussen de laserunit en de gebogen zijde van het product. Als het gebogen product onderin de matrijs ligt, kan nu de buighoek exact worden bepaald, maar het product zal uiteraard terugveren als de bovenbalk weer omhoog gaat.

Om deze terugvering onder controle te krijgen, gaat de bovenbalk na de eerste meting een fractie omhoog maar laat het product niet los. Op deze (teruggeveerde) positie wordt een tweede meting uitgevoerd om vervolgens op basis van de nieuw gecalculeerde eindpositie het product in exact de juiste hoek te buigen. Het meetsysteem controleert realtime (elke 20 milliseconden) tijdens het buigen waardoor de duur van een buigcyclus niet wordt verlengd.

BEVEILIGING Om aan de CE-normering te voldoen, dient elke kantbank te worden voorzien van veiligheidssystemen. Deze systemen voorkomen ongelukken wanneer de operator zich binnen het werkbereik van de werkende machine bevindt. Zo is de Durma kantbank standaard uitgerust met een Fiessler AKAS lasersysteem dat automatisch detecteert wanneer de operator per ongeluk met zijn handen tussen het mes en de stempel zit. Het systeem

zal de kantbank stoppen om te voorkomen dat er ongelukken gebeuren. Maar ook aan de achterzijde van de machine is deze beveiligd zodat de machine zich automatisch uitschakelt indien iemand zich binnen het bereik van de bewegende delen bevindt.

BESTURING De besturing is het brein van de machine. Om het optimale uit de machine te kunnen halen, moet de besturing hierop zijn ingericht en afgestemd. Om deze reden heeft Durma voor haar kantbanken gekozen voor de besturing van Delem. Met ruim 35 jaar ervaring biedt Delem een high-end besturingssysteem van Nederlandse bodem waarmee het maximale uit de kantbank kan worden gehaald.

Middels 3D-visualisatie en een 3D grafische touch­ screen besturing biedt de Delem D-69T de bediener een optimale gebruiksvriendelijkheid waarmee de kantbank voor iedereen toegankelijk wordt.

SERVICE De Durma kantbanken worden in Nederland geleverd en onderhouden door Tuwi in Winterswijk. Tuwi vertegenwoordigt Durma sinds 2006 en kent de Durma kantbanken letterlijk van binnen en van buiten. ■

Durma tandem.

| 29 metaalvak

Durma kantbanken

AD-Servo kantbanken verlagen uw productiekosten en verhogen uw concurrentiepositie ■ ■ ■ ■ ■ ■

hoge snelheid, uitmuntende nauwkeurigheid en synchronisatie tot 72% minder energieverbruik gebruiksvriendelijke 17” grafische Delem DA66 Touchscreen besturing laag geluidsniveau nieuw Durma Angle Measurement hoekmeetsysteem extreem nauwkeurige en stabiele achteraanslagen

Bel voor een demonstratie in onze showroom

Tuwi Nederland BV

Technopark 2

7102 JM Winterswijk

T +31 (0)543 549 549

F +31 (0)543 549 501

www.tuwi.nl

info@tuwi.nl

Tekst en beeld: Deratech

PRODUCTIE

VOLLEDIG IN EIGEN HAND Werken met een toeleverancier betekent altijd een beetje afhankelijkheid. Klanten van Deratech zullen in de toekomst nog sneller op hun wenken worden bediend. De fabrikant van plaatbewerkingsmachines stopt binnenkort met alle outsourcing en neemt de integrale productie straks volledig in eigen hand. Daarvoor investeert het in een nieuwbouw van 15.000 m² in Shanghai.

Deratech viert in 2016 zijn tiende verjaardag. Het bedrijf is in handen van vijf aandeelhouders, waarvan twee Belgen: Björn Rabiot en Nico De Vooght.

De machinebouwer beschikt over vestigingen in België, Nederland, Duitsland, Thailand, Maleisië en Australië, maar het hoofdkwartier bevindt zich in China. “In Shanghai beschikken wij over een R&D-team van vijftien mensen, dat alle machines ontwerpt. Vandaag besteden wij de productie van de frames nog grotendeels uit, maar daar komt binnenkort verandering in. Deze zomer starten wij namelijk met de bouw van een productie-unit waar we onder meer zullen snijden, lassen, uitgloeien, zandstralen, frezen, lakken en assembleren. Op die manier zullen we niet langer afhankelijk zijn van toeleveranciers en kunnen we onze klanten nog sneller bedienen”, legt Nico De Vooght uit.

Voor de klanten betekent deze belangrijke uitbreiding alleen goed nieuws: zij zullen nog beter worden bediend. “Het spreekt voor zich dat wij iedere machine uitvoerig testen voor deze aan de klant wordt uitgeleverd. We maken uitsluitend gebruik van in West-Europa gemaakte componenten, die wereldwijd verkrijgbaar zijn.” De onderneming kende een stevige groei. Zo werken er nu al 130 mensen en worden er jaarlijks driehonderd machines (plaatscharen en CNC-gestuurde plooibanken) gemaakt. “Als de nieuwbouw medio 2017 operatio-

neel is, breiden we ons team uit tot 180 mensen en willen we op jaarbasis 350 machines produceren.”

De machines worden wereldwijd verdeeld, onder meer via een netwerk van distributeurs. “Onze

oplossingen kenmerken zich door een sterke prijskwaliteitverhouding, waardoor onze klanten er probleemloos mee kunnen werken, nadat ze van ons een opleiding hebben gekregen.” ■

| 31 metaalvak

Hoofdpijn van uw produc eplanning?

Planningsso ware Limis Planner: vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge, verhoogt leverbetrouwbaarheid,

INDUSTRIAL TORQUE & TENSIONING SYSTEMS

HYTORC WASHER SYSTEEM

verkort doorloop jden, berekent op male planning middels

SNELHEID

automa sche scheduler,

Minstens 2x sneller werken

voorziet bo lenecks, plant op combina e man- en machinecapaciteit,

VEILIGHEID

biedt capaciteitsgrafieken afgestemd op ùw wens,

Géén risico op beknelling

kan worden gekoppeld met ERP.

NAUWKEURIGHEID Halvering spreiding van boutkracht

Vraag nu om informatie en demonstratie.

Limis BV

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningsso ware voor produc ebedrijven

De meest kostenefficiënte manier om uw boltingproces te optimaliseren. Deze bekroonde innovatie maakt reactiearmen en tegenhoudsleutels overbodig.

Zo werkt u sneller, veiliger en nauwkeuriger.

Bel 024-3660 660

STARTING AN INDUSTRIAL REVOLUTION IN BOLTING

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Parker Torchology

Baanbrekend in lastechniek Wie steeds klaar wil zijn voor de uitdagingen van vandaag en morgen, moet continu investeren in de ontwikkeling van nieuwigheden. Uniarc, met Parker Torchology als dochteronderneming, staat wereldwijd bekend voor zijn baanbrekende ontwikkelingen in de lastechniek.

Uniarc produceert maandelijks 20.000 lastoortsen. Van de ruim 160 medewerkers zijn er 27 dagelijks bezig met de ontwikkeling van nieuwe oplossingen en de optimalisatie van bestaande producten. Deze specialist lanceerde onder meer vijftien jaar geleden de eerste compleet schroefloze handgreep voor MIG-toortsen en later de ergonomische TIG-handgreep met soft grip en plug-and-play schakelaarsysteem. Deze innovatiedrang blijft ook nu nog onverminderd spelen. Zo lanceerde het bedrijf eind vorig jaar zijn nieuwe generatie push-pull toortsen en ook de pool gun. Dit MIG-pistool met kleine haspel lasdraad van ongeveer 300 g kan op elk type lasbron aangesloten worden.

De recentste blikvanger is echter een nieuwe generatie MIG- en TIG-toortsen: ARC M MIG & TIG. Samen met een Engels metallurgisch instituut werkte de R&D-afdeling van Uniarc ruim twee jaar aan deze ontwikkeling, die inspeelt op het gebruik van steeds meer geavanceerde en krachtigere stroombronnen. Zo wordt een nieuw elektrisch geleidend materiaal gebruikt in de tussenpakketten van luchtgekoelde MIG- en TIG-toortsen en in de zwanenhals van lucht- en watergekoelde lastoortsen, waardoor het gewicht met 35 procent verminderd wordt.

De TIG-toortsen zijn ook leverbaar met een LED-display in de handgreep, zodat de lasser de lasstroom en andere belangrijke informatie eenvoudig kan aflezen. Verder kon men onlangs kennismaken met onder meer het nieuwe BI-FLOW en TRI-FLOW koelsysteem, de nieuwe serie digitale lastoortsen en de nieuwe ontwikkelingen op het vlak van contacttips, gasverdelers, tiphouders en gasmondstukken, die de levensduur gevoelig verlengen. â–

| 33 metaalvak

Software Tekst: Valérie Couplez | Beeld: ATS, Bemet, Bystronic, Komdex, Limis, Mint Consulting en Ridder

SOFTWARE IN EEN NIEUW TIJDPERK Overal waar u komt, wordt u om de oren geslagen met het modewoord bij uitstek: Industrie 4.0. Men verstaat er een nieuwe (vierde) industriële revolutie onder waarbij voornamelijk sprake is van een digitalisering van de productie. Informatie- en communicatietechnologie worden de komende decennia de sleutel om ook uw productie naar een hoger niveau te brengen. Toch vraagt geen enkele klant zijn leveranciers om 4.0 oplossingen. In hoeverre is de Nederlandse metaalindustrie dan klaar voor deze stap? En wat is er nodig om met Smart Production te beginnen?

Alle documenten, van de originele CAD-file tot de CNC-files of zelfs de offertes van een te verspanen onderdeel worden door de software bewaard en beheerd voor een papierloze werking.

De basisfunctie van bedrijfssoftware zit hem in het samenbrengen van gegevens op één centrale plaats. Door die informatie te ordenen, krijgen gebruikers grip op, inzicht in en overzicht over hun productie. Metaalbedrijven hadden dit lang niet bovenaan de agenda staan. De hoge loonkosten dwingen weliswaar tot investeren in automatisering, maar dat betekende vooral zorgen voor performantere machines op de productievloer. Daar ligt immers de winst. Toch kan ook een softwarepakket geld opleveren. Capaciteit beter benutten, verspilling tegengaan, minder producten op voorraad moeten houden, kortere looptijden … het zijn maar enkele voorbeelden van hoe software zichzelf kan terugverdienen.

34 | metaalvak

ERP STILAAN GEMEENGOED Vandaag zijn steeds meer metaalverwerkers doordrongen van dit besef. ERP-pakketten (Enterprise Resource Planning) zijn bijvoorbeeld gemeengoed geworden. Ze zijn een ideaal instrument om de volledige administratie efficiënt op te volgen. Aan planningssystemen kan het wel vaker ontbreken, deels omdat dit voor een stuk vervat zit in ERP-software (P). Om toch het rendement uit een uitgebreider planningssysteem te halen, spelen twee factoren een rol. Enerzijds de schaalgrootte. Vanaf een bepaald aantal machines, medewerkers of orderlijnen wordt een planning te complex om nog manueel de meest

Software dustrie niet groot. Een volledig pakket in één keer aankopen kan dan moeilijker te verantwoorden zijn. Vandaag bestaan er wel al formules met een goedkoop basispakket dat geleidelijk kan meegroeien met het bedrijf of programma’s die werken volgens een maandelijkse kost.

Ten slotte kan ook de eigenlijke implementatie bedrijven afschrikken.

Elk systeem werkt zowat volgens het principe ‘garbage in, garbage out’. Het kost tijd en geld om het systeem met de juiste gegevens te voeden. Maar het is de conditio sine qua non om het volle rendement uit de software te halen.

MEER INTEGRATIE

Machinefabrikanten hebben nu reeds software ter beschikking om het overzicht van de planning te behouden en automatisch te nesten.

optimale workflow op te stellen. Dan kan een planningssoftware uitkomst en veel tijdswinst bieden. Anderzijds is er de houding van het management zelf. De jongere generatie lijkt over het algemeen sneller bereid tot investeren in software. Daarnaast bestaat er nog software specifiek voor het aansturen van het productieapparaat. Elk apparaat en elke machine gaat gepaard met een aansluitende softwareoplossing. Traditioneel gaan er nog veel dossiers en tekeningen het atelier in. Nochtans bestaan er al heel wat oplossingen die het productieproces kunnen digitaliseren. Grote voordelen hier zijn het terugbrengen van het foutenpercentage en uiteraard een hogere efficiëntie.

Wie wil groeien en voorlopen op zijn concurrenten moet nog vandaag de sprong naar Industrie 4.0 proberen te maken. Dat betekent dus de stap zetten naar een verdere digitalisering van de productieomgeving.

Bedrijven zullen in de eerste plaats hun processen meer met elkaar moeten integreren. De administratie en de productievloer mogen geen aparte eilanden meer zijn waartussen geen communicatie verloopt.

Alle gegevens moeten langs beide kanten vlot worden uitgewisseld om de doorlooptijden te optimaliseren. Nu gaat er immers veel tijd verloren terwijl een werkstuk ligt te wachten op het fiat voor de volgende bewerking. Dat zal betekenen dat ook machinebouwers zich van een meer open kant moeten laten zien. De meeste spelers beschik-

OBSTAKELS VOOR VERDERE DIGITALISERING Het materiaal is dus aanwezig om de sprong te zetten. Wat houdt bedrijven dan nog tegen? Bij het polsen van metaalbewerkers naar hun specifieke noden, is iedereen op zoek naar oplossingen die kunnen bijdragen tot snelle levertijden, kortere doorlooptijden, kleinere voorraden, volledige traceerbaarheid en integratie van systemen. Stuk voor stuk elementen waarin software een rol van betekenis kan spelen. Eén van de oorzaken waarom bedrijven soms nog niet met het investeringsbudget over de brug komen, is dat er weinig integraties gestandaardiseerd zijn in de metaalindustrie. Met andere woorden, telkens wanneer men verschillende machines of systemen met elkaar wil laten praten, moet men aan tafel gaan zitten met meerdere partijen. En dat kost veel tijd en moeite. Een tweede obstakel die de doorbraak kan hinderen, is de kostprijs. Sinds de crisis zijn de marges in de metaalin-

Metaalbewerkers kijken vooral naar manieren om hun doorlooptijd in te korten.

Een goed softwarepakket is hier een belangrijk instrument in.

ken over een eigen software voor het aansturen en opvolgen van alle machinegegevens. De communicatie met machines van andere merken kan al eens stroef lopen. De gegevens terugkoppelen naar het bovenliggende ERP-pakket ontbreekt ook vaak. Nochtans kan er veel moois verwezenlijkt worden door een combinatie van ERP, planning en machines. Denk maar aan een software die op basis van de prestaties aan bijvoorbeeld een freesmachine kan analyseren welke medewerker nood zou hebben aan extra opleiding en dit meteen al inplant in zijn agenda.

HET PAPIERLOOS BEDRIJF Door meer integratie tussen ERP, CRM, planningssoftware en machinedata kan men beter opvolgen waar bijvoorbeeld nog opleiding nodig is.

Een tweede evolutie is het wegwerken van de papieren bestelbon.

Heel wat bedrijven hebben de bestelbon tot leider van de productie  gemaakt.

| 35 metaalvak

ERP • Calculatie • Urenregistratie • Caddossier

ERP

C A LCU L AT I E S

UREN

C A D D O SS I E R

MEER INZICHT MET KOMDEX

VOOR WIE IS KOMDEX ERP SOFTWARE?

U wilt een efficiëntere bedrijfsvoering, flexibiliteit en overal inzicht in uw orders. Snelheid van handelen is belangrijker dan ooit, mobiel toegang tot uw bedrijfsgegevens wordt steeds belangrijker.

Voor de maakindustrie in het Midden- en kleinbedrijf:

WAT LOST KOMDEX VOOR U OP? Het tijdgebrek waardoor uw projectadministratie rommelig kan zijn of achterloopt. Het ontbrekende inzicht in uw bedrijfsvoering.

Uw tijdgebrek om te werken aan waar u echt goed in bent en uiteindelijk uw geld mee verdient.

• • • •

META ALINDUSTRIE PL A ATBEWERKERS VERSPANING KUNSTSTOFBEWERKERS

• • • •

MACHINEBOUW L AS & CONSTRUCTIE SYSTEM INTEGRATORS STA AL CONSTRUCTIE

Meer weten? Neem vrijblijvend contact met ons op of vraag de uitgebreide documentatie aan!

BEDRIJFSSOF T WARE VOOR DE M E TA AL- EN MACHINEBOUW Komdex Software Ontwikkeling BV | Meer en Duin 335, NL-2163 HE Lisse | T +31(0)252 68 29 18 | info@komdex.nl | www.komdex.nl

Software

‘Wie wil groeien en voorlopen op zijn concurrenten moet nog vandaag de sprong naar Industrie 4.0 proberen te maken’

Grote voordelen van papierloos werken zijn het terugbrengen van het foutpercentage en de hogere efficiëntie.

Zonder kan er bij wijze van overdrijven geen enkele machine aangeschakeld worden voor de nodige bewerkingen. Het zoek raken of verloren gaan van één velletje papier kan dan afknabbelen van de kostbare productietijd. Door de verschillende stappen in de productieflow digitaal aan te sturen, zal de foutenmarge gevoelig zakken. Daar zijn de correcte gegevens immers altijd realtime beschikbaar. Bovendien kan alles in één oogopslag teruggevonden worden in het systeem. De schreeuw om een efficiënt documentbeheer klinkt vandaag al luid. Fabrikanten van software zetten hier dan ook op in met ofwel een losstaand programma ofwel als onderdeel binnen een ERP-systeem. Verder kan moderne soft-

is en informaticaverbeteringen niet altijd bovenaan het verlanglijstje staan. Deels ook wegens de veiligheid. Bij het eigen serverpark kan men zelf zorgdragen voor de beveiliging van de data. Nochtans is een cloud-oplossing volgens de softwareleveranciers zeker even betrouwbaar, al kan de beschikbaarheid van internet voor een bottleneck zorgen. Wel moet men er rekening mee houden dat data nooit honderd procent veilig is, noch in het eigen serverpark, noch in de cloud. Alles kan in principe gehackt worden, al kunnen er uiteraard maatregelen genomen worden om het merendeel van de risico’s af te dekken.

NAAR EEN APPLICATIELANDSCHAP Ten slotte zal de opbouw van de software zelf veranderen. Vandaag verkiezen metaalbedrijven om zoveel mogelijk in handen van één en dezelfde leverancier te geven om een mooi geïntegreerde oplossing te krijgen. Daarmee wordt niet altijd de beste oplossing voor de specifieke toepassing gekozen maar krijgt men wel communicatie over de verschillende toepassingen heen. Met de komst van de smartphone met apps lijkt er nu een nieuwe manier van technologie mogelijk. De evolutie naar een applicatielandschap waarbij bedrijven geen maatwerk meer nodig hebben om hun softwarenoden in te vullen, maar gewoon vrij kunnen kiezen uit apps die al bestaan en een juiste invulling bieden. Deze kunnen dan op één platform geïntegreerd worden en met elkaar communiceren. De Amerikaanse software-industrie spreekt over API, een Application Programmers Interface. Dat vereist alweer dat de openheid en de integratiemogelijkheden, met andere woorden de comptabiliteit tussen verschillende systemen verbeteren. Daar kan het schoentje vandaag knellen. Software zal daardoor meer en meer een dienst worden en minder een aankoop. ■

De programmeertijd kan gevoelig teruggedrongen worden omdat software verschillende zaken automatisch kan berekenen.

ware ook heel wat taken uit handen nemen zoals onderdelen construeren en berekenen, snijplannen en buigprogramma’s maken, freesstrategieën toepassen en productieprocessen plannen en bewaken. Vooral de programmeertijd ging gevoelig naar beneden doordat de software een aantal zaken zelf heeft leren berekenen. In plaatbewerking levert het automatisch nesten bijvoorbeeld belangrijke voordelen op voor gebruikers. Deze evolutie zal zich ongetwijfeld ook tijdens de vierde industriële revolutie nog verder doortrekken.

IN DE WOLKEN? Voorlopig lijkt de cloud bij metaalbedrijven nog veraf. Ze opteren liever voor een eigen serverpark. Deels omdat dit historisch zo gegroeid

Software zal meer en meer evolueren naar een applicatielandschap waarbij verschillende apps op één platform met elkaar communiceren.

| 37 metaalvak

Software Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Komdex

‘HOUD DE TOUWTJES VAN UW PRODUCTIE STRAK IN HANDEN’ Time is money. Een cliché dat vandaag nog meer dan vroeger geldt. In industriële productie is snelheid van handelen immers de sleutel geworden tot een rendabel product en een tevreden klant. Om tot een dergelijke efficiënte en flexibele bedrijfsvoering te komen, is er op elk moment en op elke plaats inzicht in en overzicht over alle relevante bedrijfsdata nodig. Komdex timmert al bijna tien jaar aan deze weg met vooruitstrevende ERP-software. Altijd vanuit de praktijk en in samenspraak met veeleisende metaalbewerkers en machinebouwers.

Caddossier is uitgegroeid tot een complete database voor tekeningen en documenten.

38 | metaalvak

Software DOCUMENTBEHEER? EEN STAPJE VERDER Hoe efficiënter het documentenbeheer verloopt, hoe meer uren u bespaart aan nodeloos opzoeken. Komdex lanceerde daarom het Digidossier dat al jaren een onmisbare tools is voor veel klanten. E-mails, foto’s, tekeningen, offertes … ze worden allemaal bijgehouden in het Digidossier. Bovendien kunnen niet ERP-gerelateerde documenten er in opgeslagen worden.

Denk aan EN1090 documenten, CE Machinerichtlijn verklaringen (2A, 2B), VCA, VGM documenten of personeelsdossiers en verzekeringspolissen. Ook in documentbeheer gaat Komdex net weer dat stapje verder.

Caddossier is met de allernieuwste versie uitgegroeid tot een complete database voor tekeningen en documenten (PDM) voor SolidWorks, Inventor en Spaceclaim. De tekenaars hoeven nooit meer te zoeken naar die ene tekening en ook de werkvoorbereiding kan gewoon bij de bestanden wanneer dat nodig is, zonder extra CAD-licentie.

Deze innovatieve software berekent automatisch de kosten en tijden voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden.

Wanneer machines op volle toeren draaien en de orders binnen- en buitenstromen, durft de administratie al wel eens het kind van de rekening te worden. Nochtans zal een strak geordende projectadministratie u net het ontbrekende inzicht in uw bedrijfsvoering opleveren. Met de ERP-software van Komdex hoeft u zich geen zorgen meer te maken over tijdsgebrek en behoudt u altijd en overal het overzicht over uw bedrijfsgegevens. Daarnaast biedt de softwareleverancier bijkomende modules zoals Urenregistratie, Calculatie, Documentbeheer en Financiële software.

Deze bedrijfsbrede automatiseringsoplossing houdt de touwtjes over uw productie strak in handen, zodat u de handen vrij hebt om te werken aan waar u echt goed in bent en waar u uiteindelijk uw geld mee verdient.

PARTNEROVEREENKOMST Verder is Komdex ERP te koppelen aan alle bekende boekhoudpakketten, zoals Minox, Snelstart, Afas, Accountview en natuurlijk Exact. Met de onlangs afgesloten partnerovereenkomst helpt Komdex Exact Globe geschikter te maken voor metaal- en machinebouw. Zo biedt Komdex Exact integraties als Shopfloor control, Calculatie en een 3D CAD-koppeling met Caddossier. ■

CALCULATIE: VOOR- EN NA In hogeloonlanden is arbeid de kostbaarste productiefactor. Dat vraagt om een constante monitoring, die de basis legt voor een correcte nacalculatie. Met een compleet palet aan barcodescanners, touchscreens en werkplaatspc’s is voor elk metaalbedrijf de passende oplossing beschikbaar. Maar een correcte nacalculatie alleen volstaat niet. Om de juiste prijs te vragen aan klanten is voorcalculatie minstens even essentieel.

Een te lage prijs zal uw rendabiliteit in het gedrang brengen, terwijl een te hoge prijs afknaagt van uw concurrentieel voordeel. Of het nu gaat om staaltabellen, plaatwerk, uitbestedingen of koopdelen, de Komdex Calculatie module berekent niet alleen de juiste prijs voor u, maar ook de arbeids- en machine-uren die het zal kosten. Ook 3D CAD assemblies, rechtstreeks geïmporteerd uit uw 3D-CAD-programma kunnen aan de basis liggen voor de calculatie. Een andere innovatie is Komdex Laser Calculatie. Deze innovatieve software berekent volautomatisch de kosten en tijden voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden en genereert meteen een offerte voor uw klant.

Dxf’s inladen, aantallen en materialen kiezen en met één druk op de knop is de calculatie gebeurd en staat de snijofferte klaar om te mailen.

Dankzij de software van Komdex houdt u de touwtjes van uw productie strak in handen.

| 39 metaalvak

HERHAALBARE hoge nauwkeurigheid - de sleutel tot succes!

De hoogste productiekwaliteit bevestigd door het betrouwbaarste meetproces!

Mitutoyo’s innovatieve instrumenten, voldoen aan uw vraag naar herhaalbare meetresultaten op het hoogste niveau.

De STRATO-APEX Serie. Deze serie van hoognauwkeurige CNC coördinatenmeetmachines leveren uitstekende resultaten op hoge snelheid. Beschikken over een geïntegreerde trillingsdemping en scoren hoog op het vlak van snelle scanning.

Deze machines horen thuis in nagenoeg elke productieomgeving waar precisiemeten een vereiste is.

Gecombineerd met de MiCAT software die uw programmatietijd en -kosten enorm reduceert, bereikt u een ongekende productiesnelheid en nauwkeurigheid!

Mitutoyo BeNeLux www.MitutoyoBeNeLux.com

Showroom BE Hogenakkerhoekstraat 8 - 9150 Kruibeke +32 (3)254 04 44

Info@MitutoyoBeNeLux.com Service@MitutoyoBeNeLux.com

Showroom NL Wiltonstraat 25 - 3905 KW Veenendaal +31 (0)318 534 911

Software ‘Dankzij onze programma’s gaan onze klanten er tot veertig procent op vooruit’

Wanneer er geen tijd meer verloren gaat met het uitzoeken van data, kun je flink wat winst pakken.

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Bemet

ALLE INFORMATIE SAMENBRENGEN AAN DE MACHINE De moderne maakindustrie vraagt om oplossingen die geïntegreerd met elkaar kunnen werken. Bemet International heeft al meer dan 25 jaar ervaring in de maakindustrie en weet als geen ander wat een metaalbedrijf nodig heeft aan software, voor een efficiënte werking. Met zijn drie programma’s kan de softwareleverancier het volledige plaatje aanbieden: van administratieopvolging tot het aansturen van het machinepark en het gereedschapsbeheer.

“In Industrie 4.0 gaat het erom zoveel mogelijk gegevens te kunnen uitwisselen, zowel intern als naar toeleveranciers of klanten”, weet John Hazebroek, directeur van Bemet International. “Het draait er immers om dat de doorlooptijd wordt ingekort, aangezien de seriegrootte steeds terugloopt. Wanneer er geen tijd meer verloren gaat met het uitzoeken van data maar de informatie steeds op het juiste moment bij de juiste persoon is, kun je flink wat winst pakken. Een bedrijf begint pas geld te verdienen zodra het product van de machine rolt.”

TOTAALPAKKET Om metaalbewerkers te helpen die winst te realiseren, biedt Bemet International drie programma’s aan die zowel zelfstandig als geïntegreerd kunnen werken. Plan-de-CAMpagne is een ERP-programma specifiek voor maakbedrijven, dat de efficiëntie met gemiddeld dertig procent verhoogt. Daarnaast

is er TopSolid, een CAD/CAM-pakket voor eenvoudig draaien en frezen tot vijfassig simultaan bewerken dat zal resulteren in een hoger spilrendement.

APM ten slotte staat voor een optimaal beheer van gereedschappen, meetmiddelen en opspanmiddelen.

MINDER MACHINESTILSTAND “Je hebt heel wat informatie nodig om een machine aan het werk te zetten: welk materiaal, gereedschappen en houders zijn nodig? Hoe past het in de planning? Met welk meetprotocol moeten we de producten controleren? Elk van onze programma’s zal een deeltje van die informatie samenbrengen bij de operator. Hij moet zich niet meer bezighouden met zaken opzoeken maar kan gewoon zijn job uitvoeren. Dat betekent minder insteltijden en minder machinestilstand. De resultaten voor onze klanten zijn er. Ze gaan er tot veertig procent op vooruit”, besluit Hazebroek trots. ■

| 41 metaalvak

Vandaag met 3 assen.

Morgen met 5? – Wie weet.

Met hyperMILL zit u altijd aan de veilige kant – technologisch en economisch bekeken.

© The helmet was programmed and produced by DAISHIN

®

www.cncconsult.nl

Software Tekst: Maarten van Teeffelen | Beeld: CNC-Consult

BENT U ‘SMART’ BEZIG? De definitie die het FME, de Nederlandse ondernemersorganisatie voor de technologische industrie hanteert, gaat als volgt: ‘smart industry staat voor het versterken van de Nederlandse industrie door maximaal gebruik te maken van de nieuwste informatie en technologische ontwikkelingen, zodat onze bedrijven efficiënter, flexibeler, kwalitatief beter en tailor made kunnen produceren’. Geld verdienen met het maken van producten dus. Het grootste obstakel daartoe schuilt zelden in de capaciteit van de machines maar eerder in het proces. Vooraleer u een

bewerking aan een product wordt toegevoegd. En net op die tachtig procent moet het voordeel worden gehaald; daar moet de winst vandaan komen.

OVERZICHTELIJKE EN BETAALBARE OPLOSSING CNC-Consult & Automation is sinds 1995 actief binnen de metaalindustrie in de Benelux. De onderneming houdt zich bezig met het optimaliseren van productieprocessen in kleine stappen tot een SMART Factory proces. Dit doet CNC-Consult

‘De stappen naar smart industry zijn overzichtelijk, betaalbaar en zeer goed te monitoren’

Met de aanpak van CNC-Consult kunnen bedrijven hun netto operationeel resultaat verdubbelen.

Dit is de hamvraag die u uzelf over uw eigen organisatie moet stellen. Het gaat er hierbij niet om of u of uw organisatie slim zijn, maar of de processen binnen uw organisatie zo beoordeeld kunnen worden. Want met slimme processen kunt u geld verdienen, bijvoorbeeld met het produceren van enkelstuks en kleine series in een markt waarin de marges krap zijn. U heeft immers geen ruimte om tijd en daarmee geld te verliezen.

Dat is de reden waarom u met smart industry of industrie 4.0 aan de slag moet.

‘Uit onderzoek blijkt dat tachtig procent van de tijd geen handeling of bewerking aan een product wordt toegevoegd’

nieuwe machine aankoopt, moeten de machines die u heeft optimaal produceren en een minimale bezettingsgraad van zestig tot tachtig procent hebben, ook bij enkelstuks en kleine series. U denkt goed te weten hoe de interne processen zich binnen uw bedrijf afspelen? Volg uw product dan eens van nabij, door heel het productieproces. Noteer de tijden dat producten liggen te wachten op de volgende processtap. U zult versteld staan. Uit onderzoek blijkt dat tachtig procent van de tijd geen handeling of

& Automation met gespecialiseerde mensen uit de praktijk en de verkoop en ondersteuning van softwareoplossingen, waaronder CAD/CAM, CAI (CAM-software voor meetmachines), Gereedschapsbeheer, Productie Data Management, Flexibele detail Planning en MES. Het bedrijf zet een horizon en bepaalt samen met u de te nemen stappen. Deze stappen zijn niet alleen overzichtelijk, betaalbaar en zeer goed te monitoren, maar verdubbelen ook uw netto operationeel resultaat. ■

Om geld te verdienen met het maken van producten, moet het proces optimaal zijn ingericht.

| 43 metaalvak

Software

RoboJob biedt zijn klanten een eenvoudige en flexibele oplossing voor het automatiseren van kleine en middelgrote series.

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Ridder en Robojob

GESTROOMLIJNDE ORGANISATIE MET ERP-SOFTWAREPAKKET Wie zijn klanten een efficiënte oplossing wil aanreiken, kan maar best zorgen dat zijn eigen productieproces even efficiënt verloopt. Al in zijn begindagen zette RoboJob in op een ERP-pakket om een gestroomlijnde organisatie te waarborgen. Als machinebouwer koos het voor de software van Ridder, die dezelfde achtergrond deelt.

Aluro CNC heeft al meer dan 25 jaar ervaring als toeleverancier in de verspaning. Toen het bedrijf op zoek ging naar een oplossing om zijn productie te automatiseren, keerde het van een kale reis terug.

Een compacte, flexibele en snel in te stellen oplossing voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-machines voor uiteenlopende producten was nergens te vinden. Het bedrijf bleef niet bij de pakken neerzitten en investeerde in de ontwikkeling van een eigen systeem: RoboJob was geboren. Steven

VLIEGENDE START Na drie jaar van ontwikkeling kwamen de eerste producten op de markt in de periode 2010 – 2011. Sindsdien kende RoboJob een sterke groei. “Onze sterkte ligt in het feit dat we een compacte standaardoplossing bieden voor kleine en middelgrote series. Met onze achtergrond in de verspaning en onze ervaring als machinebouwer wisten we veel functionaliteit in te werken waardoor het leven van de CNC-operator een stuk gemakkelijker wordt en de instel- en opstel-

‘Een ERP-pakket vraagt om toewijding en discipline maar het loont enorm’ Craenen, marketing manager van de Aluro Group: “De stijgende loonkost en de terugval in seriegroottes maakt dat kosten besparen hoog op de agenda van bedrijven staat. Kleinere kmo’s hebben niet het budget voor de volautomatische lijnen die de autoindustrie kent. Met onze oplossingen wordt het voor metaalbedrijven mogelijk om ook kleinere series snel, flexibel en vooral rendabel te produceren.”

44 | metaalvak

tijden heel beperkt blijven”, verduidelijkt Craenen.

Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat RoboJob een vliegende start maakte. Om de efficiëntie die het in zijn verkoopsdna draagt ook zelf in de praktijk te brengen, investeerde het daarom al snel in een ERPpakket. Craenen: “We wilden een gestroomlijnde organisatie, lean en mean. RoboJob koos in 2012 voor het pakket van Ridder. Eén van de redenen hier-

achter was dat de Nederlandse softwarefabrikant ontstaan is vanuit de machinebouw en dus aanvoelt wat machinebouwers als wij nodig hebben.”

TOEWIJDING LOONT “Met de software van Ridder kunnen we onze productie volledig aansturen. Het hele traject kan worden doorlopen met één en hetzelfde pakket, van de eerste contacten met de klant tot en met de factuur. We doen er zowel de aankoop, planning als het voorraadbeheer mee”, vertel Craenen. Een dergelijk uitgebreid ERP-pakket vraagt om heel wat voorbereiding. Dat ondervond ook RoboJob: “We zijn zeker niet over één nacht ijs gegaan bij de im-

Software

Efficiëntie, gebruiksgemak en een hoger rendement staan centraal, zowel in de producten van RoboJob als in de software van Ridder.

plementatie. Als je van bij de start de nodige tijd investeert om templates, artikelen of andere data correct in te geven, dan win je daar op lange termijn heel wat efficiëntie mee. Maar het vraagt tijd, toewijding en discipline. We hameren er bij al onze medewerkers op om het werken met het systeem te incorporeren in hun dagelijkse routine. Het moet een reflex zijn om de software te openen en alle gegevens daarin bij te houden. Zo heeft iedereen te allen tijde het juiste overzicht.”

AUTOMATISATIE RoboJob is bijzonder tevreden over het platform van Ridder. “Alle collega’s kunnen er op werken

en meteen met elkaar communiceren. Bovendien zijn al heel wat stappen geautomatiseerd. Wanneer de orderbevestiging er is, zullen bijvoorbeeld al enkele volgende stappen automatisch uit het systeem rollen. Dat sluit perfect aan bij onze eigen filosofie waarin efficiëntie, gebruiksgemak en een hoger rendement centraal staan.

Dat zijn uitstekende argumenten om ook met Ridder te werken want het zijn de waarden waarop hun software is uitgebouwd. Het enige puntje van kritiek dat ik kan geven is dat we wel wat extra ondersteuning konden gebruiken bij de implementatie. Maar daar wordt ongetwijfeld hard aan gewerkt”, besluit Craenen. ■

Steven Craenen (vooraan links) is bijzonder opgetogen over het pakket: ‘Alle collega’s kunnen er op werken en met elkaar communiceren’.

| 45 metaalvak

Software

PLANNINGSSOFTWARE VOOR EEN OPTIMALE PRODUCTIEPLANNING Tekst en beeld: Limis

Een optimale productieplanning is de combinatie van de snelste productierouting met de slimste inzet van mankracht, materiaal, machines en gereedschappen tegen minimale kosten en inspanning. Hoe verloopt uw productieplanning?

Met de planningssoftware Limis Planner kunt u op alle niveaus plannen. De één plant grof en heeft voldoende aan werklastbeheersing en signalering van bottlenecks in de capaciteitsplanning. De ander plant tot in detail en heeft behoefte aan een automatische scheduler die

taken in de optimale volgorde plaatst en zorgt voor een verbeterde bezettingsgraad, automatische toewijzing van mensen aan taken en een optimale materiaalplanning. Hoe u ook wilt plannen, Limis Planner biedt u de mogelijkheid te plannen zoals u dat wenst.

Limis Planner zorgt voor inzicht, overzicht, grip en tijdige signaleringen.

46 | metaalvak

Waarom kiezen productiebedrijven eigenlijk voor planningssoftware? Bedrijven ondervinden veel ongemak van een starre planning. Ze missen signaleringen, meedenken, flexibiliteit en overzicht. Ze hebben vaak het gevoel achter de feiten aan te lopen en dat kost tijd en geld. Planningssoftware Limis Planner voorziet de planner wél van inzicht, overzicht, grip en tijdige signaleringen. Door de optimale inzet van de eindige man- en machinecapaciteiten wordt een soepele workflow gecreëerd. De slimme algoritmes houden onder andere rekening met de beschikbaarheid van koopdelen en halffabricaten en door het

‘Een goede planning moet ruimte laten voor meedenken, flexibiliteit en overzicht. Zonder deze elementen holt u achter de feiten aan’ clusteren van taken worden omsteltijden gereduceerd. Bovendien is Limis Planner voorzien van een reeks dashboardrapportages waarmee door middel van grafieken het verloop van uw productieproces in beeld wordt gebracht. Een waardevol instrument om op te sturen. Door gebruik van de registratiemodule op de werkvloer kunt u de planning direct koppelen aan een complete voortgangs- en urenregistratie.

Dat zorgt voor een continu proces van plannen, uitvoeren, meten en bijsturen en natuurlijk 24/7 actueel inzicht in de planning. Limis Planner vergroot de leverbetrouwbaarheid, verkort doorlooptijden en zorgt voor margeverbetering. Daarnaast is het eenvoudig om in te springen op spoedorders tussendoor en om op tijd in te grijpen bij dreigende bottlenecks.

Vraag om informatie en demonstratie en start met optimaliseren. ■

Tekst en beeld: Hytorc

Totale vrijheid: Geen kabels, slangen of pompen meer dankzij revolutionaire batterij-aangedreven momentsleutel Hytorc presenteert met trots de Lithium Gun-serie: de ideale batterij-aangedreven momentsleutel. De Lithium Guns van Hytorc zijn ontworpen met oog voor kwaliteit, gebruiksvriendelijkheid en het beste eindresultaat. Er is een range van vijf batterij-aangedreven modellen met aanhaalmomenten van 48 tot 4067 Nm. Alle modellen Lithium Gun zijn uitgerust met een versnellingsbak met twee snelheden en een digitale processor voor het instellen van een aanhaalmoment of gewenste draaihoek. Hierdoor kan een nauwkeurigheid van vijf procent worden behaald.

Batterij-aangedreven momentsleutels zijn ideaal in elke situatie maar verdienen zich het snelst terug waar perslucht of elektriciteit niet beschikbaar of toegestaan zijn, evenals wanneer tijd kostbaar is, zoals bij onderhoudsstops. De Lithium Gun schakelt daarnaast snel en eenvoudig van nutrunner naar torque-/ tensioning-tool.

en aanhalen op basis van een draaihoek het nauwkeurigste resultaat oplevert? Beide methoden zijn mogelijk.

VASTZETTEN OP HOEKVERDRAAIING OF VASTZETTEN OP AANHAALMOMENT

SPEED MODE & POWER MODE

Alle modellen beschikken over een digitale processor waarmee de Lithium Gun de bouten en moeren direct vastzet op het vooraf ingestelde aanhaalmoment, of door middel van een vooraf ingestelde draaihoek.

Wist u dat een combinatie van aanhalen op moment

De Lithium Gun kent twee aandraaisnelheden: een zogenaamde rundown mode (voor het snel aandraaien van de moeren tot op het oppervlak) en een torque mode (voor vastzetten op het goede aanhaalmoment). Dit maakt de Lithium Gun uniek in zijn soort en resulteert in het feit dat een snelheid van maar liefst 180 omwentelingen per minuut kan worden behaald voor de kleine modellen. Dit is fors hoger dan vergelijkbare modellen op de markt, wat een doorlooptijdverkorting van enkele malen kan betekenen voor bolting-klussen!

LICHT, DUURZAAM EN KRACHTIG Hytorc Lithium Guns hebben de hoogste power-toweight verhouding in vergelijking met welke andere accu aangedreven momentsleutel ook. De Gun is vervaardigd uit hoogwaardige componenten welke het gereedschap licht van gewicht en zeer robuust maken. Met een vanaf-gewicht van slechts 4,3 kg inclusief accu is de Lithium Gun de lichtste in zijn soort.

NON-STOP DOORWERKEN Standaard wordt de Lithium Gun geleverd met twee accu’s en een snellaadsysteem. In de tijd dat de ene accu wordt gebruikt kan de andere bijladen tot het maximale niveau. Zo zit u nooit zonder stroom en kunt u non-stop doorwerken. â–

| 47 metaalvak

WANNEER PERFECT ALLEEN GOED GENOEG IS

reddot design award

.....,

friMESAVERS"

by GRINDINGMASTER

WIJ ZIJN AANWEZIG OP EUROBLECH. U VINDT ONS IN HAL 14, STAND K42

EURO

BLECH

De Timesavers 42 Rotary Brush (RB) Series voor klanten die een onderdeel met de beste kwaliteit willen ontbramen en voorzien van de mooiste afwerking. De 42 RB Series is een multi-roterende borstelmachine met acht borstels, die gelijkmatig ontbramen en de kanten afronden. De machine kan ook worden voorzien van één of meerdere schuurband aggregaten. De oplossing voor fabrikanten die voor premium kwaliteit kiezen.

BEKIJK ALLE MOGELIJKHEDEN VAN DE 42 RB SERIES EN ONZE ANDERE PRODUCTEN OP TIMESAVERSINT.COM

MAGNETIC HANDLING

voor de automotive- en metaalindustrie. Verhoogt handlingssnelheid, vermindert productietijd en voorkomt schade.

Magnetische timing belts transporteren staalplaten naar en van een pers.

Zeer sterke, schakelbare permanente hefmagneten voor het veilig heffen van zware lasten, zelfs wanneer de stroom is uitgeschakeld.

Een mobiel demagnetiseersysteem waarmee u op iedere gewenste plek zelf ongewenst magnetisme kunt verwijderen.

Magneetgrijpers voor handling van (geperforeerde) staalplaten in geautomatiseerde productielijnen, robot- en pick-en-place toepassingen.

Omstellen voor verschillende producten niet nodig.

EUROBLECH

Stand 12-B-153

Petunialaan 19 • 5582 HA Waalre • The Netherlands • Tel: +31 (0)40 221 32 83 • systems@goudsmit.eu • www.goudsmitmagnets.com

ISO 9001

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Goudsmit Magnetics Systems BV

BETROUWBAARHEID, VEILIGHEID EN EEN OPTIMAAL GEBRUIKSGEMAK Dat zijn de belangrijkste USP’s van de producten die Goudsmit Magnetics Systems BV demonstreert tijdens EuroBLECH 2016 in Hannover. In stand 12 - B153 kunnen bezoekers onder andere kennismaken met een magneet robotgrijper, een magnetische platenscheider en een timing belt transportsysteem, die in een demo-unit worden getoond.

De werking van de drie producten in de demounit is te zien in een demofilmpje, via https:// www.youtube.com/watch?v=dXbssJgzhnU Naast de demo-units presenteert Goudsmit Magnetics Systems BV ook een gesloten, magnetische slide conveyor voor toepassing in de metaal- en plaatverwerkende industrie. “Deze slide conveyor biedt de juiste oplossing voor het probleemloos transporteren van staaldelen zoals stans- en trimafval, frees-, boor-, draai- en persresten, kogels, spijkers en overige staaldelen”, vertelt Nabben. “Ten opzichte van kunststof en platenband transporteurs biedt de slide conveyor een aantal voordelen. Zo vereist hij weinig inbouwruimte en bevat hij geen draaiende delen aan de buitenzijde, waardoor weinig tot geen onderhoud door vervanging van transportbanden nodig is. De transporteur heeft bovendien een scherpe opvoerhoek van 60°, is volledig stof- en vloeistofdicht en geschikt voor plaatsing in olie- of waterbaden.” De magnetische slide conveyor is in diverse afmetingen leverbaar. Kijk voor meer informatie op www.goudsmitmagnets.com ■

De magneetgrijper is een vervanger van de traditionele vacuüm grijper, waarmee ook vandaag de dag nog veel staaldelen, blanks en staalplaten in robottoepassingen worden opgepakt, vertelt Erik Nabben, Technical specialist for magnetic handling solutions bij Goudsmit Magnetics Systems BV. “De magneetgrijper betreft een permanent magneetsysteem die middels perslucht aan- en uitgeschakeld kan worden. Hierdoor kan het systeem ook zeer dunne én geperforeerde staalplaten één voor één optillen en transporteren. De rubberen pad aan het uiteinde voorkomt verschuiven van het werkstuk tijdens het verticaal oppakken, evenals beschadigingen van dit werkstuk.” Ten opzichte van de traditionele vacuümtechniek biedt de magneetgrijper een groot aantal voordelen, vertelt hij.

“De magneetgrijper met permanente magneten is bijvoorbeeld bijzonder veilig. Er is geen backupsysteem nodig. Bovendien is de grijper slijtvast,

energiezuinig, minder storingsgevoelig en heeft hij een langere levensduur dan vacuüm grijpers.”

Dankzij het timing belt transportsysteem kunnen stalen platen met hoge versnellingen of vertragingen van en naar de bewerkingsmachines worden vervoerd, waarbij de magneten in het frame zorgen voor een exacte en stabiele plaatsing van het werkstuk, vertelt Nabben. “Om het oppakken van twee platen hierbij te voorkomen, kunnen we het systeem uitrusten met een magnetische platenscheider – die ook met perslucht te bedienen is.

De platenscheider separeert tevens klevende of geoliede staalplaten; dit garandeert een soepel productieproces.” De platenscheider is geschikt voor het spreiden van ferromagnetische platen tot een dikte van 4 mm van bijna iedere vorm, lengte of breedte, vertelt hij. “Ook ronde of asymmetrische vormen zijn geen enkel probleem.”

| 49 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Timesavers International

ONTBRAMEN NAAR EEN HOGER NIVEAU GETILD Elke verschillende applicatie vraagt om een verschillende aanpak. Het is dus belangrijk om de machine te vinden die het best bij u past.

Niemand biedt een breder aanbod dan Timesavers International. Bovendien zet het bedrijf hard in op innovatie. Zo lanceerde het recent de nieuwe 81 serie precisieslijpmachine, won het een prestigieuze REDDOT Award voor industrieel ontwerp en toont het op de komende EuroBLECH zijn antwoord op industrie 4.0.

Deze multiroterende borstelmachine beschikt over acht aggregaten die gelijkmatig ontbramen en de kanten afronden.

Met meer dan zeventig jaar ervaring specialiseert Timesavers International zich in een brede selectie machines voor het ontbramen van metaalplaten, finishen en precisieslijpen. Er wordt gewerkt vanuit drie vestigingen. In Minneapolis wordt het

50 | metaalvak

leeuwendeel van de houtbewerkingsmachines gefabriceerd. De vestiging in Goes staat in voor de medium, zware en speciale machines. De site in Taiwan ten slotte bouwt de standaardmachines.

R&D is volledig verwikkeld in de organisatie, wat

constant leidt tot innovaties. Een voorbeeld daarvan is de nieuwe 81 serie precisieslijpmachine.

Deze is geschikt voor het kalibreren van onder andere titanium, molybdeen en aluminium tot wel 0,02 mm precies.

bramen verwijderen en een perfecte finish verzorgen. Deze serie maakt gebruik van frequentiegeregelde roterende borstels, zodat ze ook geschikt is voor het verwerken van plasmagesneden, gedeukte, 3D- en verspaande onderdelen.

Daarnaast bestaat de mogelijkheid om zowel kleine (vanaf 30 mm) tot grote delen te verwerken, alsook diverse materialen, zoals rvs, aluminium, Zinkor, zink of laserfilmproducten, zonder het oppervlak te beschadigen.

KLAAR VOOR INDUSTRIE 4.0 Timesavers zal op EuroBLECH tonen dat het klaar is voor industrie 4.0. Het bedrijf heeft duidelijk begrepen dat metaalbewerkers meer ervaring, data en kennis nodig hebben om de volgende stap te kunnen zetten. In samenwerking met diverse robotleveranciers integreerde Timesavers daarom een aantal robot- en visiontechnieken op de machine die op de EuroBLECH

De 42 Roterende Borstel series werd bekroond met een prestigieuze REDDOT award.

PRESTIGIEUZE DESIGNPRIJS Dat de innovaties van Timesavers International in de smaak vallen, blijkt ook uit de prijzen die ze te beurt vallen. Zo werd de 42 Roterende Borstel series recent bekroond met een prestigieuze REDDOT Award voor industrieel ontwerp.

Deze populaire ontbraammachine is uitermate geschikt voor klanten die een onderdeel met de beste kwaliteit willen ontbramen en voorzien van de mooiste afwerking. Dit wordt bereikt door een multiroterende borstelmachine met acht aggregaten die gelijkmatig ontbramen en de kanten afronden. Hierdoor is het mogelijk een afrondingsradius te creëren tot wel 2 mm. Indien gewenst kan de ontbraammachine worden voorzien van één of meerdere schuur­ bandaggregaten. Hierdoor kan ze ook zeer grote

Op de EuroBLECH zal de volgende stap vooruit getoond worden: de integratie van robot- en visiontechnieken.

zal pronken. Tijdens deze ontwikkeling zijn weer tal van aanvullende opties naar voren gekomen, die weer met meer geavanceerde technieken kunnen worden opgelost. De visiontechnologie moet immers verschillende vormen, maten, gewichten en soorten kunnen waarnemen in grote hoeveelheden om vervolgens met de robotarm te verwerken. Door deze feilloze integratie toont Timesavers International dat het weer een stap vooruit heeft gezet. Het bedrijf laat zien dat het een partner is die mee kan denken in de complexe processen van een productie. En dat voor alle partijen in de markt, groot, klein, toeleverancier of OEM’er, in standaardoplossingen of in maatwerk. Benieuwd naar de laatste innovaties?

Kom naar de EuroBLECH, hal 14, stand K42. ■

| 51 metaalvak

Tekst en beeld: Valérie Couplez

Krasvaster?

Corrosiebestendig?

Easy-to-clean?

‘Dankzij de spuitcabine kunnen we bedrijven begeleiden naar de perfecte functionele coating en de perfecte applicatie’

Het kan met een functionele coating Steeds meer bedrijven bekijken welke toegevoegde waarde functionele coatings aan hun producten kunnen geven. Het Smart Coating Application Lab van Sirris specialiseert zich al jaren in deze materie. Sirris is een Belgisch onderzoekscentrum dat bedrijven ondersteuning biedt om technologische innovaties uit te werken, te testen en effectief door te voeren. Sinds kort beschikt het labo in Diepenbeek over een gloednieuwe spuitcabine die gebruikers inzicht brengt in welke techniek ze het best kunnen toepassen.

Coatings zijn het ideale instrument om producten een extra functionaliteit mee te geven. De mogelijkheden zijn legio: meer krasvast, corrosiebestendig, easy-to-clean, antibacterieel, ….

Oorspronkelijk maakte men vooral gebruik van Physical Vapor Deposition (PVD) om functionele coatings op een substraat aan te brengen. PVD produceert anorganische lagen die heel slijtvast zijn, maar ook technisch moeilijk aan te brengen zijn voor kmo’s, de bedrijven waar Sirris voornamelijk mee werkt. Daarom ging het Smart Application Lab op zoek naar hoe men met natlak functionele lagen kan aanbrengen.

NIEUWE SPUITCABINE Het labo in Diepenbeek pronkt daarom sinds kort met een gloednieuwe spuitcabine. Heidi Van den Rul, program manager & Smart Coating Lab manager, verduidelijkt waarom deze investering nodig was: “Bedrijven zien in functionele coatings de ideale manier om hun producten een toegevoegde waarde te geven. Er is een grote vraag naar eenvoudige aanbrengtechnieken. Met natlak en zijn toegankelijke spraytechniek kan er vandaag functionaliteit toegevoegd worden, zonder dat die coating zichtbaar is. Met

52 |

de spuitcabine kunnen we bedrijven nu volledig begeleiden: naar de perfecte functionele coating en de perfecte applicatie.”

WAAIER AAN TECHNIEKEN Project engineer Daan Dewulf: “We hebben intussen een heuse database van formules voor

functionele coatings, die we verder kunnen aanpassen in functie van het product en het productieproces van de klant. Onze spuitcabine werd uitgerust met ongeveer alle beschikbare technieken, zodat we kunnen testen wat het best werkt.

Het spuiten kan manueel gebeuren of met een spuitrobot met teach-by-demonstration program-

Om de spuitrobot te programmeren kun je hem voortonen wat er moet gebeuren.

mering. Voor het drogen beschikken we over uv-uitharding, infrarood en conventioneel hetelucht. In het labo van Sirris kunnen we bovendien meteen alle testen uitvoeren om te zien hoe goed de coating hecht en functioneert. Bedrijven kunnen hier terecht om een prototype klaar te stomen of zelfs kleine series te behandelen.” ■

Heidi Van den Rul en Daan Dewulf poseren trots in de nieuwe spuitcabine

Live on the coated side of life !

SLIMME OPPERVLAKTEBEHANDELINGEN BIEDEN VEEL MEER MOGELIJKHEDEN DAN U MISSCHIEN WEL DENKT. ■ ■ ■ ■ ■

Kras- en slijtvaster Makkelijker schoon te maken Vrij van dampvorming Antimicrobieel Fijner om aan te raken

MAAKT U AL GEBRUIK VAN COATINGS? Vraag raad aan ons Smart Coating Application Lab en ontdek de mogelijkheden die er zijn voor het maken van prototypes.

Zelf coatings uittesten op uw producten kan eveneens dankzij onze uitgebreide hightech infrastructuur. heidi.vandenrul@sirris.be www.smartcoating.be

SIRI 5455_PubLife_197x130.indd 1

14/03/16 14:01

metaalvak

| 53

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: EuroBLECH

Slim aan de slag in plaatbewerking Slim is het nieuwe snel. Wie een mooie marge wil neerzetten in plaatbewerking moet op zoek naar oplossingen die het productieproces slimmer kunnen maken. Van 25 tot 29 oktober vormt EuroBLECH in het Duitse Hannover daarvoor de plek bij uitstek. Professionele bezoekers van over de hele wereld kunnen er een brede waaier aan producten ontdekken, van conventionele systemen tot hightech oplossingen en inzicht krijgen in de recentste technologische ontwikkelingen in plaatbewerking.

‘EuroBLECH 2016 vindt plaats van 25 tot en met 29 oktober in Hannover’

Batches worden steeds kleiner, terwijl de complexiteit van producten verhoogt.

54 | metaalvak

Voor deze 24e editie hebben de organisatoren 89.000 m² gereserveerd over acht hallen van de beursruimte in Hannover. In totaal zullen 1.410 exposanten uit veertig verschillende landen hier tonen wat ze in huis hebben om uw productieproces slimmer te laten functioneren. Dit internationaal van EuroBLECH weerspiegelt zich ook bij de bezoekers. 37 procent van het vakpubliek van 59.618

man dat twee jaar geleden aanwezig was, kwam van buiten Duitsland een kijkje nemen op de beurs.

NIEUWE GENERATIE PLAATBEWERKING EuroBLECH koos dit jaar als centraal thema voor ‘The New Generation of Sheet Metal Working’.

Daarmee wil de beurs de aan de gang zijnde evolu-

‘Metaalbewerkers moeten vandaag vitale beslissingen maken over de adaptatie van hun productieprocessen’

Live demonstraties tonen meteen welk potentieel de oplossingen hebben voor het eigen productieproces.

ties en soms zelfs revoluties in de productietechnologie weerspiegelen. De wereld is immers in verandering. Geautomatiseerd produceren, machines die onderling communiceren, intelligente processen en slim produceren zijn een integraal deel gaan uitmaken van plaatbewerking. Gegevensuitwisseling doorheen de volledige productieketen plaveit de weg voor geoptimaliseerde productieprocessen, verbeterde planningsbetrouwbaarheid, meer flexibiliteit en een hogere productkwaliteit.

Met steeds meer productvariaties en een toegenomen complexiteit in steeds kleinere batches klinkt de vraag naar bijzonder efficiënte en flexibele oplossingen luid. Metaalbewerkers moeten vandaag immers vitale beslissingen maken over de adaptatie van hun productieprocessen op lange termijn.

BAROMETER VOOR DE INDUSTRIE EuroBLECH wil als wereldwijde barometer voor de plaatbewerkingsindustrie een brede waaier aan oplossingen voorstellen voor het optimaliseren en moderniseren van de werkplaats. Exposanten zullen heel diverse oplossingen tentoonstellen, gaande van machines tot gereedschappen

en systemen voor de volledige waardeketen van plaatbewerking en dit voor onder andere plaatmateriaal, lasprocessen, oppervlaktebehandeling, verwerking van hybride structuren, kwaliteitscontrole, CAD/CAM/CIM-programma’s en R&D. Op EuroBLECH kunnen bezoekers niet alleen terecht met hun specifieke vragen bij de topexperts uit de industrie, maar

kunnen ze ook van live demonstraties genieten die meteen tonen welk potentieel de oplossingen hebben voor het eigen productieproces. Kortom, een niet te missen moment voor iedereen actief in plaatbewerking. ■

EUROBLECH PRAKTISCH WAAR? HANNOVER MESSE WANNEER? DINSDAG 25 TOT EN MET

ZATERDAG 29 OKTOBER OPENINGSTIJDEN? DAGELIJKS VAN 9 U. TOT 18 U.,

OP ZATERDAG TOT 15 U. TICKETS? 30 EURO PER DAG OF 50 EURO VOOR VIJF DAGEN

(IN DE VOORVERKOOP);

38 EURO PER DAG OF 58 EURO VOOR VIJF DAGEN

(AAN DE KASSA) MEER INFO? WWW.EUROBLECH.COM

| 55 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: RoboJob

SNELLE OMSTELLING SCHEPT RUIMTE VOOR PROCESOPTIMALISATIE Energie is met één druk op de schakelaar beschikbaar. Maar het vergt een heel proces om energie op te wekken en af te leveren. Industriële kleppen en ventielen vormen hierin belangrijke onderdelen, maar moeten wel aan strenge kwaliteitseisen voldoen. HP Valves legt de lat op dat vlak enorm hoog met een strak gedirigeerd volcontinu productieproces. Dat vraagt om even betrouwbare automatiseringsoplossingen die dit ritme verder kunnen stuwen. De Turn-Assist 250 van RoboJob bleek de geknipte kandidaat voor de job.

ducten vooral op de energieopwekkingsmarkt. Ze vinden dus hun toepassing in vaak kritische processen wat betekent dat er strenge kwaliteitseisen gesteld worden. Daarom maken we die kwaliteitsoefening ook in eigen huis met een uitgebreide dienst voor kwaliteitscontrole voor al onze producten.”

VOLCONTINU PRODUCTIEPROCES

Toen HP Valves op zoek ging naar een automatiseringsoplossing voor zijn bewerkingscentrum koos het resoluut voor de Turn-Assist van RoboJob.

Voor HP Valves was er Dikkers Hengelo. Dit bedrijf begon in 1879 al met de productie van een brede waaier aan industriële kleppen voor het gebruik in een industrie die toen net onder stoom kwam.

Kwaliteit en technische knowhow werden de pijlers waarop Dikkers een sterke reputatie opbouwde. In

56 | metaalvak

1981 ontstond HP Valves als een innovatieve spinoff die deze twee kernkwaliteiten combineerde met een moderne, flexibele productie. Van meet af aan lag het accent op het ontwerp en de productie van appendage en afsluitingen uit smeedwerk. Productieleider Peter Weenders: “We mikken met onze pro-

Het legt HP Valves allerminst windeieren. Het bedrijf uit Oldenzaal realiseert jaarlijks een omzet van ongeveer 90 miljoen euro. Het investeerde daartoe zwaar in zijn machinepark om volcontinu te kunnen produceren. “Wij willen dat onze machines zo lang en zo goed mogelijk aan één stuk door kunnen werken. In dat 24/7-verhaal speelt automatisering vanzelfsprekend een grote rol. Daarom gingen we op zoek naar een oplossing voor het automatisch beladen en ontladen. Op die manier kan er niet alleen ’s nachts doorgewerkt worden,

maar heeft onze operator ook zijn handen vrij voor het programmeren en het optimaliseren van onze processen. In 2011 kwam ik op een beurs langs de stand van RoboJob”, herinnert Weenders zich. “Hun concept sprak me meteen aan: een compacte oplossing, snel te programmeren en heel gebruiksvriendelijk. Ik twijfelde dan ook geen moment toen we op zoek gingen naar een automatiseringsoplossing voor ons Okuma Multus B300 bewerkingscentrum.”

SNEL PROGRAMMEREN EN OMSTELLEN In 2012 investeerde HP Valves in de Turn-Assist 250. Deze oplossing van RoboJob haalt producten kant-en-klaar van de spindel en stapelt ze

De producten kunnen kant-en-klaar van de spindel gehaald worden.

De belangrijkste troeven zijn de compactheid en de snelheid van programmering.

3D voorstelling van de Turn-Assist 250.

De Turn-Assist werd meteen ook op een tweede machine geïnstalleerd.

netjes in een palletsysteem. Weenders: “Op de machine worden ook producten gemaakt die relatief eenvoudig zijn en slechts aan één kant bewerkt moeten worden. Daardoor ligt het uurtarief van deze machine eigenlijk iets te hoog. Precies voor die taakjes hebben we besloten om onze bestaande Okuma LU400M meteen ook met deze automatiseringsoplossing uit te rusten, net omdat het systeem zo compact is en zo snel te programmeren. Er zullen nu hoofdzakelijk kleppen en afdichtringen op geproduceerd worden met afmetingen tussen 38 mm en 110 mm. Deze worden deels

door de Turn-Assist in een apart buizensysteem geladen. Het grote voordeel van deze investeringen is dat we heel flexibel kunnen zijn. De Turn-Assist is bijzonder snel te programmeren, zeker met behulp van de instelbladen, en om te stellen. Twee noodzakelijke voorwaarden om onze processen nog verder te optimaliseren. De implementatie en samenwerking met RoboJob verliepen ook bijzonder vlot. Een aantal zaken moest wel worden bijgewerkt, omdat wij aanpassingen wilden die niet standaard waren, maar dat verliep telkens professioneel en snel”, besluit Weenders. ■

| 57 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Yamazaki Mazak

OPDRIJVEN PRODUCTIVITEIT EN KWALITEIT

MET BETROUWBARE MACHINES Kaizen is een managementsterm uit het Japans die letterlijk ‘veranderen naar beter’ betekent. Het staat voor een productiviteitsverbetering die hand in hand gaat met de ontwikkeling van kwaliteitstechnieken. Yamazaki Mazak brengt deze filosofie in de praktijk in zijn Europese hoofdkwartier in het Engelse Worcester, dat opende in 1987. En dat werpt zijn vruchten af. De Zweedse Royal Academy of Science and Technology gaf het bedrijf een plaatsje in de top tien van beste bedrijven wereldwijd. Maar ook de klanten van de Japanse machinebouwer worden geholpen om hun productiviteit en kwaliteit op te drijven. Renishaw bijvoorbeeld, dat in het nabijgelegen Stroud meer dan veertig machines van Mazak op de werkvloer heeft staan.

In het Europese hoofdkwartier van Yamazaki Mazak in Worcester wordt tachtig procent van de onderdelen in eigen huis gemaakt om dan geassembleerd te worden tot krachtige verspaningsmachines.

58 | metaalvak

Deze rij freesmachines werkt volautomatisch aan orders voor de kleinere machinecomponenten.

In 1987 opende Yamazaki Mazak zijn Europese hoofdkwartier in Worcester. Jaarlijks rollen er meer dan 1.400 machines van de band. Hoewel rollen misschien een misplaatste term is. De bedoeling is immers om in deze vestiging in te zetten op het verbeteren van de vijfassige verspaningscapaciteit, vooral in de grotere modellen, met name het VTC800 gamma. Alan Mucklow, group product manager bij Mazak: “We hebben een site van 29.000 m² ter beschikking, waar vandaag 550 werknemers tewerkgesteld zijn. Hoewel we hier een brede waaier aan machines produceren, spitsen onze investeringen voor de komende jaren zich toe op het bouwen van de grotere machines. Daar krijgen we momenteel steeds meer vraag naar. Tachtig procent van de onderdelen van de machines maken we immers volledig in eigen huis. Om dat rendabel te kunnen doen, moet je beschikken over een Flexible Manufacturing System (FMS) dat in staat is onbemand te werken. En uiteraard over goed opgeleid personeel.”

ONBEMANDE PRODUCTIE

Voor onderdelen met lagere volumes zet Renishaw ervaren personeel in om het maximale uit de Mazak machines te halen.

Een sterk staaltje productietechnologie staat in het begin van de productiehal van Mazak. Het heeft de naam ‘prismatic machining FMS line’ gekregen en wordt volledig aangestuurd vanuit een cyberfactory.

Deze rij Mazak freesmachines werkt volautomatisch aan orders voor de kleinere machinecomponenten die ze via de planningssoftware ontvangt. Een portaalrobot zorgt voor de aanlevering van gereedschappen. Daar hoeft geen operator zich mee te moeien. Samen met de productinformatie weet de machine ook meteen welke gereedschappen ze zal nodig hebben en in welke volgorde. Ze worden door de robot uit het magazijn gehaald en aan de juiste machine aangeleverd. Ook het beheer van de gereedschappen zelf verloopt volledig automatisch.

Wanneer er eentje aan vervanging toe is, krijgt de beheerder een signaal. Het enige dat nog manueel gebeurt in deze sectie is het vervangen van de wisselplaatjes. Wanneer de stukken klaar zijn, worden de freesmachines automatisch ontladen.

PRECISIE-ENGINEERING OP HOOG NIVEAU

Elke machine is bedoeld voor een specifiek materiaal of product zodat Renishaw de volledige controle over de verspaningsparameters heeft.

Ook voor de klanten van Yamazaki Mazak maken de machines van de Japanse verspaningsspecialist het verschil. Eén van de grootste afnemers op het Britse vasteland is Renishaw. Dit wereldwijd opererende bedrijf is gespecialiseerd in meting, bewegingsbesturing, spectroscopie en precisiebewerking. Het heeft zijn belangrijke productiesite op een boogscheut van de Europese thuishaven van Mazak, in het Engelse graafschap Gloucesterhire.

Het bedrijf ontstond in 1973 toen de inmiddels geridderde David McMurty een patent nam op een schakelende meettaster om de inspectie mogelijk te maken van de Olympus motoren van de superso nische Concorde.

| 59 metaalvak

Dit schijnbaar heel eenvoudige, innovatieve product kon bewerkte componenten en samengestelde producten nauwkeurig meten en leidde tot een ware revolutie in driedimensionale coördinatenmeting.

Het beproefde principe is tot op de dag van vandaag nog in gebruik. In 2004 kocht Renishaw een fabriek in de buurt van Stroud voor zijn machinale bewerkingen. Met een investering van 2,5 miljoen pond transformeerde de site tot één van de meest efficiënte precisie-engineering activiteiten in het Verenigd Koninkrijk. Meer dan veertig Mazak machines bepalen mee het ritme van innovatie.

VOLLEDIGE CONTROLE OVER VERSPANING De site in Stroud is ‘louter’ een productiefaciliteit.

Het R&D-werk gebeurt in de vestiging New Mills in Cotton-Under-Edge. Daar voltrekt zich ook de volledige voorbereiding van een werkstuk vooraleer het effectief in productie gaat. Gedurende een periode van gemiddeld zes maanden worden alle mogelijke bewerkingen op het werkstuk doorlopen tot men met de meest optimale set parameters op de proppen komt. Pas dan kan het echte produceren van start gaan in Stroud, waar de Mazak machines netjes in het gelid staan. Elke machine is specifiek bedoeld voor een specifiek materiaal of product. Dit heeft als voordeel dat de spanen in het koelmiddel gemakkelijk gerecycleerd kunnen worden. Maar wat vooral belangrijk is, is dat dit dat Renishaw op die manier de volledige controle over het verspaningsproces heeft. De parameters zijn immers steeds dezelfde en tot in de puntjes bepaald. Om fouten te vermijden, wordt alle materiaal dat nodig is voor de specifieke bewerking in een carrousel aangeleverd aan de machine. Het omvat alle gereedschap en ruw materiaal. Hierdoor is de productie schijnbaar zo simpel als plug-and-play. Dit is alleen maar mogelijk wanneer de gebruikte machines ook evenveel betrouwbaarheid en controle bieden. Een koud kunstje voor de frees- en draaibanken van Mazak.

Alle gereedschap en ruw materiaal voor een order wordt in een carrousel aangeleverd aan de machine.

In het democentrum kan alle technologie live aan het werk gezien worden.

KWALITEIT IN EIGEN HANDEN Voor de onderdelen die in lagere volumes nodig zijn (minder dan driehonderd stuks), kan een dergelijk geautomatiseerd proces minder renderen.

Daar gaat men omgekeerd te werk en zet men in op ervaren personeel om het maximale uit de Mazak machines te halen. Zij gaan het stuk zelf op de machine programmeren, wat dankzij het gebruiksgemak van de technologie vlot kan. Elke operator werkt aan één machine, terwijl in het volautomatische gedeelte één operator de verantwoordelijkheid draagt over zeven machines. Voor Renishaw is het zelfs voor kleinere volumes van belang om de productie in eigen hand te houden, ondanks de hogere personeelskost. Zo behoudt het immers de volledige controle over de productkwaliteit. Enkel gespecialiseerdere technieken zoals draadvonken gebeuren door toeleveranciers. ■

60 | metaalvak

Met de verspaningsmachines van Mazak kunnen prachtige resultaten neergezet worden.

Sectornieuws AFT rvs koopt langbandschuurmachine in blessuretijd TechniShow AFT rvs uit Heeg heeft onlangs in de blessuretijd van de TechniShow nog een compacte langbandschuurmachine van het fabricaat Kuhlmeyer aangekocht bij HEVAMI oppervlaktetechniek uit Veghel.

Onlangs heeft Hytorc Nederland de revolutie op het gebied van Bolting geïntroduceerd: het Hytorc Washer Systeem. Deze speciale gehard stalen onderlegringen maken het gebruik van reactiearmen overbodig en zorgen voor een ongekende tijdswinst. Daarnaast worden met het gebruik van het Hytorc Washer Systeem alle risico’s op handletsel volledig geëlimineerd. Het Washer System voorkomt beschadigingen aan het flensoppervlak. Daarnaast wordt de wrijving van het draagvlak voorspelbaar en constant. Nog nooit was het werken aan boutverbindingen zo veilig!

Naast hooggekwalificeerde specialisatie en efficiënte dienstverlening, bestaat de toegevoegde waarde van Hytorc Nederland uit het optimaliseren van de Bolting-werkzaamheden ten gunste van zowel bedrijf als werknemers. Het bedrijf staat garant voor veiligere, snellere, kwalitatief hoogstaande en uiteindelijk goedkopere Lean-Maintenance oplossingen en wil graag uw partner zijn in Bolting werkzaamheden, waarbij u mag rekenen op een 24/7 service. Hytorc onderscheidt zich daarbij met gereedschap dat aan de hoogste standaard en de laatste eisen voldoet. Gereedschap dat is ontwikkeld dankzij continue innovatie, en dit al bijna vijftig jaar lang.

Van links naar rechts: Michel van Heeswijk (directeur HEVAMI), Wolter Hendriks (projectleider AFT) en Andries Flisijn (directeur AFT)

De firma AFT rvs, gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige rvs producten voor de jacht- en scheepsbouw, zag in de compacte langbandschuurmachine een perfecte aanvulling op het reeds bestaande machinepark. De flexibiliteit van de machine en de eenvoudige werkwijze spraken hierbij aan. Zo is deze recent geïntroduceerde compacte langbandschuurmachine voorzien van de voor Kuhlmeyer kenmerkende driehoekige bandvoering waardoor de operator een goed zicht op de te bewerken werkstukken heeft en waardoor de schuurbanden zich tot meer dan negentig graden laten kantelen, zodat lasnaden op twee- en driedimensionale werkstukken zich perfect laten afwerken. Verder is de bandsnelheid frequentiegeregeld zodat deze naar behoefte ingesteld kan worden. Om extra flexibel te zijn, heeft de EBSC machine een tafel waarbij de houten latten zich gemakkelijk laten verwijderen en een aandrukgereedschap welke naar keuze voorzien kan worden van een vlakke aandrukschoen of contactrol voor een slijpstructuur. Met de finishing kan gevarieerd worden van een normaal schuurbeeld tot een oppervlakte welke goed is als voorbewerking voor hoogglans. Daarnaast heeft AFT ook de optionele ontbraamtool aangekocht zodat men ook in staat is om eenvoudig plaatdelen te voorzien van een kantenafronding. www.aft-rvs.nl www.hevami.nl

‘Veilig, snel en met een zeer hoge kwaliteit’ Hytorc Nederland, gevestigd te Beuningen, maakt deel uit van de Amerikaanse, wereldwijd opererende Hytorc organisatie en is binnen Europa dé leverancier van innovatieve hydraulische, pneumatische en elektrische torque- en tensioning-gereedschappen. Industriële boutverbindingen zijn de specialiteit van het bedrijf. Door middel van maatwerk worden uw problemen op dit gebied veilig, snel en kwalitatief hoogwaardig opgelost.

Rotrans Belting B.V. versterkt Mechanische Business Unit van Biesheuvel Techniek NL en D’hont België In de afgelopen maanden is de samenwerking goed doordacht en de combinatie tot stand gekomen.

Rotrans Belting B.V. bedient vanuit haar specialisme en ervaring onder andere de voedingsmiddelen-, grafische-, verpakkings- en kartonnageindustrie. Klanten kunnen bij het bedrijf voor advies, levering, montage, reparatie en service van transportbanden.

Biesheuvel Groep B.V. en D’hont zijn vanuit 39 vestigingen actief in de Benelux en zijn een continu groeiende en toonaangevende speler in de mechanische MRO-markt, met een omzet van > € 120 mln. Het assortiment van ruim 800.000 producten kan worden onderverdeeld in onder andere aandrijftechniek, lineaire techniek, pneumatiek en hydrauliek, flow en sealing, tooling en verspaning, gereedschappen, safety, kunststoffen, lastechniek, bevestiging- en montagetechniek, reiniging en industrial supplies. Klanten kunnen voor vragen en technisch advies terecht bij één vaste contactpersoon in de lokale vestigingen, maar ook in de gespecialiseerde Business Units.

Rotrans Belting B.V eigenaren Rob Kleine Schaars, Hans van Es en Jaap Brouwer: “Service in combinatie met schaalvoordelen vinden wij noodzakelijk om een leidende transportbandenspeler te zijn. In het Biesheuvel Techniek netwerk vonden wij de juiste partner. Wij zullen – samen met ons team – in de komende periode de markt nog beter en breder kunnen bedienen.” Meino Noordenbos, Algemeen Directeur van Biesheuvel Techniek: “Mechanische MRO betekent dat wij up-time in techniek continu willen benadrukken bij onze klanten. Rotrans Belting maakt oplossingen op maat voor engineering en technische diensten in vele markten.

Het team werkt landelijk en met hun dynamiek zal het ideaal passen. Dit merkten wij al in de afgelopen jaren in onze samenwerking. Naast MCA Motion Control Automation, Molenberg Aandrijftechniek en Stamhuis Lineair Techniek past nu ook Rotrans Belting!” Ga voor meer informatie naar www.biesheuveltechniek.nl

| 61 metaalvak

Sectornieuws CNC-Consult mag titel Smart Industry ambassadeur voeren

Nieuw in het assortiment: kunststof beschermkappen en beschermpluggen

CNC-Consult & Automation is met haar Smart Solution oplossingen toegelaten tot het Ambassadeurschap, een initiatief van het Programmabureau Smart Industry (www.smartindustry.nl). CNC-Consult & Automation BV is sinds 1995 actief binnen de maakindustrie in de Benelux. Het bedrijf houdt zich bezig met het optimaliseren van het productieproces in kleine stappen tot een SMART Factory proces. Met gespecialiseerde mensen uit de praktijk en met de verkoop en ondersteuning van softwareoplossingen voor het productieproces. Dit zijn CAD/CAM, gereedschapsbeheer, Productie Data Management, Planning, MES en CAI (CAM-software voor meetmachines). CNC-Consult & Automation zet een horizon en bepaalt samen met de klant de te nemen stappen. Deze stappen zijn overzichtelijk, betaalbaar en zeer goed te monitoren.

Naast het stabiliseren, beveiligen en verbinden beschermt Drabbe nu ook uw producten tegen vuil, water en verf. Het bedrijf stelt met trots haar nieuwe productlijn beschermkappen en -pluggen voor van het Zweedse bedrijf Nolato Hertila.

Het assortiment bestaat uit een breed scala kunststof beschermkappen en beschermpluggen met een hoge tolerantie en goede chemische weerstand. Ze zijn onder meer beschikbaar in de varianten zelfklemmend en met inwendige of uitwendige schroefdraad. De Nolato producten bieden oplossingen voor veel industriële uitdagingen zoals in de medische-, energie-, automotive- en hydraulische sector. Sectoren waar producten als slangen, verdeelstukken en motoren beschermd dienen te worden tegen vuil, vocht en verf tijdens transport, schilderen en assemblage.

Naast standaard beschermkappen en beschermpluggen ontwikkelt en produceert Nolato ook producten voor klanten met specifieke wensen. Via het 1-2-6-concept wordt het mogelijk gemaakt binnen een doorlooptijd van zes weken een aanvraag voor specials in productie te nemen, die overeenkomt met de specifieke wensen van de klant.

Na het aanvragen van een speciaal verzoek ontvangt de klant binnen één week een oplossingsvoorstel.

Na goedkeuring wordt binnen één week het prototype hiervan naar de klant verzonden. Binnen nog eens vier weken wordt vervolgens in volle productiemodus en -snelheid het nieuwe product geproduceerd.

Wilt u deze kwaliteit zelf ervaren? Vraag dan nu een gratis sample aan via drabbe.nl/nolato

Smart Industry Ambassadeurs zijn bedrijven en instellingen die klaar zijn voor de toekomst en actief bijdragen aan de realisatie van de actieagenda Smart Industry. Zij beschikken over kennis die zij graag delen met het Smart Industry netwerk. Smart Industry is een ontwikkeling die slaagt wanneer bedrijven, werknemers, scholen, onderzoekers en overheden de handen ineen slaan en actief samenwerken en kennis delen.

62 | metaalvak

Sectornieuws Dimatec NV breidt buigafdeling uit met Ermak kantpers

Doosan vernieuwt populaire DNM serie verticale bewerkingscentra

De Belgische toeleverancier Dimatec heeft de buigafdeling, bestaande uit Amada kantpersen, uitgebreid met een 260 tons – 2,6 meter Ermak Speedbend kantpers. Het feit dat de Ermak standaard zeer compleet werd geleverd met onder meer een bombeerinrichting, de tooling snel gewisseld kan worden en de knowhow en servicesupport van leverancier Landré waren doorslaggevend voor Dimatec.

Machineleverancier Dormac CNC Solutions meldt dat Doosan Machine Tools haar verticale bewerkingscentra van de DNM-serie heeft vernieuwd. De DNM-serie, waarvan er van de eerste en tweede generatie vanaf 2008 tot nu toe wereldwijd 35.000 zijn geïnstalleerd, wordt opgevolgd door de DNM 4500, 5700 en 6700. Met de nieuwe DNMserie biedt Doosan meer bewerkingsmogelijkheden, een grotere productiviteit, een hoger bedieningsgemak en een lagere milieubelasting.

“De Ermak machines hebben een aangenaam prijskaartje en zijn zeer goed werkbaar, maar naar onze maatstaven wel wat eenvoudiger afgewerkt. De machines worden standaard wel zeer compleet uitgevoerd, met onder meer geïntegreerde bombering, zes gestuurde assen (Y1, Y2, X, R, Z1 en Z2), een DA66T Delem besturing en lasersafe vingerbeveiliging. Wij zetten de Ermak Speedbend 2,6/260 veelal in voor de tonnage intensieve bewerkingen, waaronder doordrukkingen in RVS plaatmateriaal en Z- en radius-buigbewerkingen”, licht productie manager Dimitri Van Vaerenbergh van Dimatec toe.

De grotere bewerkingsmogelijkheden komen onder meer ten uiting in een vergroot bewerkingsbereik, grotere tafelafmetingen en een hogere toelaatbare tafelbelasting binnen dezelfde footprint. Daarnaast zijn de gereedschapswisseltijden sterk verkort. Doosan past ook in deze nieuwe DNM-serie spindels toe waarin de motoren in lijn zijn gekoppeld met de spindel eenheid. (8.000/12.000 rpm 18,5/11 kW). Bovendien zijn de spindels uitgerust met een thermisch compensatie systeem, hetgeen een hogere bewerkingsnauwkeurigheid oplevert. De direct in lijn gekoppelde spindelmotoren vervangen de riem aangedreven spindels. Bij hogere snelheden levert dat een vermindering van de trillingen en het geluid op. Bovendien is de acc/ deceleratie verkort, hetgeen weer kortere start- en stoptijden oplevert en ook bij synchroon tappen de productiviteit sterk verbetert.

Met een zes procent groter bewerkingsbereik, grotere as verplaatsingen in de X- en Y-as en een veertien procent grotere tafel bieden de DNM-serie bewerkingscentra de hoogste bewerkingscapaciteit in deze klasse. Daarmee kunnen grotere en complexere werkstukken binnen dezelfde footprint worden bewerkt.

Dimatec beschikt over een drietal jonge Amada HFB kantpersen, die de toeleverancier inzet voor dun plaatwerk. Op de buigafdeling had Dimatec echter ook nog een zwaardere kantpers nodig. “Landré stelde ons de Ermak Speedbend kantpers voor, die door het ingebouwde bombeersysteem een grote ondertafel heeft, waar met een aangepast hulpstuk de matrijs makkelijk en snel kan worden gewisseld”, laat Van Vaerenbergh zien. “Wij programmeren alles aan de kantpers”, vertelt hij. “Meestal gaat dat om kleine aantallen. Dan is een besturing in de eigen taal die je makkelijk en snel kunt programmeren wel een must. De Delem DA-66T met touch screen bediening is zo’n besturing. Omdat alle gereedschappen al in de database zitten, je alle assen en bombering in kunt stellen en zowel ieder onderdeel als de hele buigvolgorde op het beeldscherm grafisch worden weergegeven, is deze machine snel en eenvoudig te programmeren.” www.dimatec.be www.landre.nl

De Doosan DNM 5700.

In tegenstelling tot voorgaande modellen wordt in de nieuwe DNMserie een nieuw vet smeersysteem toegepast, waardoor de noodzaak van oliescheiding vervalt. De jaarlijkse onderhoudskosten worden daardoor ruim gehalveerd. Op besturingsgebied komt Doosan tegemoet aan de wensen van de gebruikers, met onder andere het Easy Operation Package, die Doosan ook op andere nieuwe modellen toepast. Met deze functionaliteit biedt Doosan de mogelijkheid tijdens de productie de machine te programmeren terwijl de bewerking op het display realtime kan worden gevolgd. www.dormac.nl

| 63 metaalvak

Als Alsstandaard standaard Alsniet standaard niet genoeg genoegis… is…

niet genoeg is… innovatie innovatie kwaliteit kwaliteit specialisatie specialisatie standaard standaard

novatie

…… biedt Drabbe BVBVvoor elke vraag de optimale oplossing op hetgebied gebied vankwalitatieve kwalitatief duurzame Industrieën Industrieën waarin wewe o.a. opereren: Industrieën waarin we o.a. waarin opereren: o.a. opereren: biedt Drabbe … biedt Drabbe voor elke BV vraag voor de elke optimale vraag de oplossing optimaleop oplossing het op van het gebied van kwalitatieve machineenen bedieningsonderdelen. meer dan 85 Drabbe BVdan aanspreekpunt voor de – Metaalbewerkingsmachines – Metaalbewerkingsmachines – Metaalbewerkingsmachines en duurzame machineduurzameenmachinebedieningsonderdelen. enAlbedieningsonderdelen.

Al jaar meerisdan Al85 meer jaar ishét Drabbe 85 jaarBV is Drabbe hét BV hét apparaten enaanspreekpunt machinebouw en inmiddels uitgegroeid één van de belangrijkste – Verpakkingsmachines – Verpakkingsmachines aanspreekpunt voor de apparaten voor deen apparaten machinebouw en machinebouw en tot inmiddels enuitgegroeid inmiddels uitgegroeid tot ééntoeleveranciers van tot de één van de – Verpakkingsmachines in Nederland. Wij investeren voortdurend in productinnovatie en de vakkennis van onze – Voedingsmiddelen verwerkings – Voedingsmiddelen verwerkings verwerkings industrieindustrie industrie belangrijkste belangrijkste toeleveranciers toeleveranciers in Nederland. in Nederland.

Wij investeren Wij voortdurend investeren voortdurend in innovatiein – zoals innovatie – zoals – Voedingsmiddelen specialisten, dit om onze service en assortiment continu te blijven verbeteren.

– Constructie- & metaalbewerking – Constructie– Constructie& metaalbewerking & metaalbewerking de meest recente de meest ontwikkeling recente ontwikkeling van SUPER-Technopolymeren van SUPER-Technopolymeren – en de ontwikkeling – en de ontwikkeling van van – Engineering prototype bouw – Engineering – Engineering prototype bouw prototype bouw vakkennis van vakkennis onze specialisten. van onze specialisten.

Zo kunnen Zo wij kunnen onze service wij onze en ons service assortiment en ons assortiment continu blijven continu blijven Dat laat Drabbe onder andere zien met de nieuwe productlijn beschermkappen en – Technische groothandel – Technische – Technische groothandelgroothandel verbeteren verbeteren om onze klanten om onze optimaal klanten te optimaal bedienen.te bedienen. beschermpluggen van het Zweedse bedrijf Nolato Hertila.

– Machinebouw – Machinebouw – Machinebouw Lees het artikel verderop in Metaalvak of kijk voor meer informatie op drabbe.nl/nolato.

Drabbe BV Drabbe is distributeur BV is distributeur van: van:

kwaliteit

specialisatie

standaard

Drabbe BV is distributeur van:

Drabbe BV industriële Drabbe BVmachineonderdelen industriële machineonderdelen

drabbe.nl drabbe.nl

dt Drabbe BVGildeweg voor elke de oplossing het van kwalitatieve 4 Gildeweg | vraag 2632 BA 4 Nootdorp | optimale 2632 BA| Nootdorp t. 070 387|76 t. 070 06op |387 f. 070 76gebied 06 386|05 f. 070 22 |386 verkoop@drabbe.nl 05 22 | verkoop@drabbe.nl

Industrieën waarin we o.a. opereren:

urzame machine- en bedieningsonderdelen. Al meer dan 85 jaar is Drabbe BV hét

– Metaalbewerkingsmachines

reekpunt voor de apparaten en machinebouw en inmiddels uitgegroeid tot één van de

– Verpakkingsmachines

Sectornieuws Euro Equipment breidt fors uit met Amada Ensis fiberlaser Toeleverancier Euro Equipment, onderdeel van Erba Plaatbewerking met vestigingen in Veenendaal en Rotterdam, heeft een begin gemaakt met vergaande integratie van beide vestigingen voor het snijden van enkelstuks plaatuitslagen. Onderdeel van deze strategische stap in vervanging van een bestaande CO2-laser door de nieuwste Amada Ensis 3015 AJ fiberlaser. De nieuwe fiberlaser is samen met een bestaande Amada FO 3015 CO2-lasersnijmachine gekoppeld aan een centraal magazijn met 370 pallet posities. Van daaruit worden volautomatisch 24/7 enkelstuks gesneden, waarbij alle restplaat weer voor hergebruik terug in het magazijnsysteem gaat.

Naast de voordelen van een lager energieverbruik, automatische nozzle wisseling en hogere snijsnelheden kan de nieuwe fiberlaser ook meerdere materialen, zoals koper en messing snijden. “We gaan meer specifiek materiaalgroepen maken, waarbij we in Rotterdam bv speciale RVS soorten op voorraad gaan houden en onder andere de slijtvaste materialen in Veenendaal. Zodat we niet meer op twee locaties dezelfde speciale soorten op voorraad hoeven te houden”, aldus eigenaar Erwin van Soest.

Gasparini Introduceert X-Press EASY Vijf jaar na de introductie van de X-Press serie afkantpersen introduceert de Italiaanse fabrikant van plaatbewerkingsmachines Gasparini de X-Press EASY. Gasparini, dat de focus steeds meer richt op de ontwikkeling en bouw van scharen en afkantpersen, wil met de X-Press serie een grotere doelgroep bereiken.

Met de X-Press EASY brengt Gasparini een afkantpers op de markt met minder complexe features maar wel met inzet van dezelfde hoogwaardige componenten, zoals Bosch-Rexroth hydrauliek, Heidenhain lineaire encoders, lineaire geleidingen van Bosch en borsteloze aandrijfcomponenten van Panasonic. Gasparini biedt daarmee een betrouwbare kwaliteitsmachine voor de dagelijkse buigwerkzaamheden. De X-Press EASY wordt door Metall in de Benelux verkocht.

Om de voorraad van beide systemen optimaal te kunnen benutten worden de ERP-systemen van beide vestigingen aan elkaar gekoppeld. De software weet nu precies welke plaat waar op voorraad ligt.

Met het draadloos uitgevoerde voetpedaal en functies die met een afstandbediening instelbaar zijn, weet Gasparini de benodigde bekabeling rondom de machine sterk te reduceren en de gebruiksvriendelijkheid te verhogen. Verder is de X-Press EASY uitgevoerd met een Delem DA-58 CNC-besturing; een eenvoudigere uitvoering van de DA66T, maar wel uitgevoerd met een touchscreen. Optioneel levert Gasparini voor de X-Press Easy ook software om de afkantpers offline te kunnen programmeren. Very easy is ook de inzet van een laserlijn op de ondermatrijs, waardoor afwijkende vormen, die niet tegen de achteraanslagen geplaatst kunnen worden, toch exact gebogen kunnen worden.

In haar vestiging in Veenendaal heeft de toeleverancier kort geleden ook een Amada HFE 3i 100 tons/3 meter afkantpers geïnstalleerd als uitbreiding op de zetafdeling. Met de ingebruikname van de nieuwe afkantpers beschikt Erba Plaatbewerking in haar vestiging in Veenendaal nu over vijf afkantpersen. De bestaande Amada Alpha CO2-laser uit Rotterdam is naar in Veenendaal verhuisd.

Gasparini heeft op de nieuwe X-Press EASY de pneumatische snelklemming van de gereedschappen vervangen door een klemsysteem waarvan de luchttoevoer in de bovenbalk is geïntegreerd. De tussenklemmen kunnen daardoor makkelijk, zonder slangaansluitingen, in iedere positie geplaatst worden.

www.erbaplaatbewerking.nl www.euroequipment.nl

www.gasparini.it www.metall.nl

| 65 metaalvak

Oppervlaktebehandeling

‘JE INSTELLING BEPAALT JE SUCCES’ Vorige week was ik met mijn echtgenote Ilona en een bevriend echtpaar naar de musical ‘De Tweeling’. De productie van Stage Entertainment Group is een bewerking van het gelijknamige boek van Tessa de Loo. De musical begint op het moment dat de verhaallijn eindigt en gaat over een tweeling die in de periode na de eerste wereldoorlog op 7-jarige leeftijd uit elkaar wordt getrokken.

De ene zus groeit op in een arm milieu in Duitsland, in een tijd waarin het Nazirijk opkomt. De andere zus groeit op in een welvarend milieu in Nederland. Beiden worden volwassen, trouwen en maken onafhankelijk van elkaar de oorlog mee. Na de tweede wereldoorlog komen ze elkaar weer tegen en kijken ze gezamenlijk terug op hun leven zonder elkaar, de mensen die ze tegenkwamen, de keuzes die ze hebben gemaakt en de gevolgen die dat heeft gehad voor het verloop van hun leven.

Wat opvalt, is dat de familieband tussen de zussen heel sterk is. Door de herinnering blijven ze met elkaar verbonden. door de omstandigheden waarin ze leefden en de keuzes die ze hebben gemaakt, lijken ze in niets meer op elkaar. Het weerzien is dan ook heel moeilijk. Mocht u de musical nog niet gezien hebben, het is zeer de moeite waard.

66 | metaalvak

‘De gemaakte keuzes bepalen in hoge mate hoe de onderneming verder gaat en zelfs óf de onderneming verder gaat’

De parallel gaat echter verder. Ieder bedrijf heeft zijn beginpunt. Vanuit deze oorsprong en met in achtneming van de omgevingsfactoren moeten keuzes gemaakt worden die zorgen voor de continuïteit van de onderneming. Hierbij blijkt dat de opleiding, ervaring en intuïtie van de ondernemer heel belangrijk zijn. Immers maakt hij/zij de keuzes, wanneer er gehandeld moet worden.

De gemaakte keuzes bepalen in hoge mate hoe de onderneming verder gaat en zelfs óf de onderneming verder gaat.

Juist daarvoor heeft vereniging ION (vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland) als belangrijk aandachtspunt het ontsluiten van data over nieuwe technologieën, ontwikkelingen in de samenleving en ontwikkelingen in wet- en regelgeving. Als deze data wordt samengebracht tot een informatiepositie, dan kan op grond daarvan een ondernemer een betere beslissing op objectieve gronden nemen. Dan is een goede afloop nog geen zekerheid, maar is de kans op een juiste beslissing wel groter. Daarnaast wordt in een gestructureerde afweging de kans op fouten of de kans op vergeten, een stuk kleiner.

Nu zijn de meeste MKB-ers operationeel gedreven. In hun ijver om de klant maximaal tevreden te stellen, worden (strategische) keuzes regelmatig vanuit een onderbuikgevoel gemaakt. Vaak gedwongen door de omstandigheden, maar ook door te weinig overzicht of rust worden hierbij lang niet altijd de beste keuzes gemaakt. Dan blijkt dat bij eenzelfde startpunt, door verschillende keuzes, al dan niet ingegeven door verschillende externe factoren, totaal andere uitkomsten kunnen ontstaan.

Wat je allemaal tegenkomt op je ondernemersweg, dat kun je niet of maar heel beperkt beïnvloeden. Net zoals de zussen uit De Tweeling kunnen of zullen dingen je overkomen. Ze laten echter ook zien dat je hoe je er mee omgaat, wel zelf kunt beïnvloeden. Zie jij tegenslagen als pech of als nieuwe kans? Sta je open voor nieuwe ideeën en durf je met een grote transparantie samen te werken? Het zijn niet de dingen die je overkomen, maar het is vooral je instelling die bepaalt of je succesvol bent. ■

Oppervlaktebehandeling

EGBERT STREMMELAAR MANAGING DIRECTOR VERENIGING INDUSTRIEEL OPPERVLAKTEBEHANDELEND NEDERLAND (ION)

| 67 metaalvak

Oppervlaktebehandeling Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Cibo

EEN OPTIMALE AFWERKING IN EEN HANDOMDRAAI Met de introductie van de RCD Ultra Coarse schijf en Alu Grind schijf laat Cibo, toeleverancier van oplossingsgerichte technische schuurmaterialen, een nieuwe wind waaien in de markt van de verspanende schuur- en slijpschijven. Met de schijven wordt namelijk het aantal stappen om te komen tot een optimale afwerking sterk ingeperkt.

68 | metaalvak

Oppervlaktebehandeling

Cibo experimenteert al zo’n tien jaar met de combinatie van samendrukbare en klassieke schuurmaterialen op een soepele drager, vertelt CEO Dominique Gilles. “Omdat de combinatie van deze materialen grote voordelen biedt voor de verspanende industrie. Het samendrukbare schuurmateriaal zorgt voor een zacht contact, vermindert de krasdiepte en is schokdempend en vergevingsgezind. Terwijl het klassieke schuurmateriaal een verspanend, klassiek schurend vermogen heeft en materiaal kan wegnemen. Door beide materialen te combineren, creëer je een toepassing die beperkt materiaal kan wegnemen en tegelijkertijd een mooie finish kan realiseren. Bijvoorbeeld bij het wegslijpen van de tig-lasnaden in roestvaststaal.”

SCHOKDEMPEND In navolging van de zogenaamde RCD-schijven presenteerde Cibo – na vragen uit de markt – afgelopen zomer een tweetal doorontwikkelingen op de schijf: een ceramische variant RCD Ultra Coarse schijf en de Alu Grind schijf, specifiek voor de bewerking van aluminium. “De afgelopen jaren is de behoefte aan zwaardere verspaning in de metaalverwerkende sector snel verminderd, onder andere omdat lasprocedés sterk verbeterd zijn. En ook het versnijden met laser heeft een flinke kwaliteitsslag gemaakt”, vertelt Gilles.

“Hierdoor is minder nabewerking nodig. Echter voor de halfzware verspaning was tot nu toe geen echt goede slijpoplossing voorhanden. Speciaal voor deze markt hebben we daarom de RCD Ultra Coarse ontwikkeld die in staat is ook zwaardere lasnaden te verwijderen en tegelijkertijd een behoorlijke afwerking te realiseren. Het schokdempende effect van deze schijf maakt dat de krasdiepte van het grovere schuurmateriaal zeer beperkt is. Een homogene finish is het resultaat. Nabewerking is hierdoor niet of nauwelijks nog nodig.”

VERGEVINGS-GEZIND Naast bovengenoemde eigenschappen speelt de RCD Ultra Coarse schijf in op het feit dat in de markt steeds minder operatoren met vol doende slijpervaring beschikbaar zijn, vertelt Gilles.

“Speciaal voor operatoren met minder slijp­ervaring hebben we een aantal vergevingsgezinde eigenschappen in de RCD Ultra Coarse schijf ingebouwd.

Hierdoor zijn uitval of afkeur van eindproducten veel minder aan de orde.”

De RCD Ultra Coarse schijf is ontwikkeld voor toepassing op een haakse slijper. Maar ook voor borstelmachines, rechte slijpers en boormachines heeft Cibo ceramische combi schuurwielen ontwikkeld, met dezelfde eigenschappen. “Dankzij deze schuurwielen zijn verwerkers in staat om driemaal sneller te verspanen, met een quasi gelijke afwerking.”

UNIEKE POSITIE Naast roestvaststaal kunnen met de RCD Ultra Coarse schijf ook lasnaden op aluminium worden bewerkt, zonder dat hierbij het schuurmateriaal volloopt, vertelt hij. “Hiermee heeft de RCD Ultra Coarse schijf een absoluut unieke positie verworven in de bewerking van enerzijds zachte, maar tegelijk ook moeilijk te bewerken legeringen.” Voor bewerkingen waarbij een uiterst strak en vlak verstek op aluminium gewenst is, ontwikkelde Cibo bovendien de Alu Ultra Grind schijf; een semi-samendrukbare afbraamschijf met een zekere flexibiliteit, waarmee strak en vlak geslepen kan worden zonder dat het schuurmateriaal volloopt. ■

| 69 metaalvak

THERE’S NO END TO WHAT YOU CAN DO.

OPTIMALISEER UW VERSPANING MET PHANTOM STIFTFREZEN.

❯ VERNIEUWD, BREDER EN UITGEBREIDER PROGRAMMA ❯ GECOATE VERSIES ❯ SCHACHT 3MM, 6 MM, 8 MM ❯ PNEUMATISCHE SLIJPMACHINES LEVERBAAR NEW Alu

Fine

Diamond

Uni

Steel

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

NEW Inox

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

www.phantom.eu

+0.93

+0.35

+0.08

-0.26

Versnel uw processen voor materiaalbeproeving, simulatie, het maken van gereedschap en productie inspectie van plaatstaal

Ontdek meer over deze procesoptimalisatie, vormanalyse, vrijgave meting en serie inspectie via de gratis GOM workshop CD “Sheet Metal Forming”.

Bestel de Workshop CD met presentaties, case studies en informatie over metrologie oplossingen via www.gom.com/events of stuur een e-mail naar contact@gom.com

Oppervlaktebehandeling Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Holland Mineraal

AL 40 JAAR GARANT VOOR EEN STRALEND RESULTAAT Straalmiddelenspecialist Holland Mineraal levert al veertig jaar straalmiddelen en straalinstallaties van hoog niveau, waarbij een optimale kwaliteit, een ruime keuze en complete oplossingen op het gebied van stralen voorop staan. Alle straalmiddelen zijn uit voorraad leverbaar en worden snel geleverd, in binnen- en buitenland, zowel over de weg als het water.

Holland Mineraal in 1976 (links) en in 2016.

Holland Mineraal werd in 1976 opgericht door Leo de Jager, zijn broer Ries en Jan Scholtens. Aanvankelijk focusten ze zich op de verkoop van eenmalig straalgrit. Al snel kwamen hier straalslangen, nozzles, helmen en andere toebehoren bij. “Door de jaren heen hebben we ons leveringsprogramma en onze dienstverlening steeds verder uitgebreid, waardoor we nu een totaalleverancier zijn voor de oppervlaktebehandelingsbranche”, vertelt Rudolf de Jager, zoon van Leo, die sinds 2001 aan het roer staat van het familiebedrijf.

“We bieden een uitgebreid gamma straalmiddelen voor verschillende toepassingen, die direct uit voorraad leverbaar zijn. Van Corund, Steelgrit, Speedblast en Glasparels tot Olivinezand en Kersenpitten. Daarnaast engineeren, produceren en assembleren wij in onze eigen machinefabriek in Deventer een uitgebreid programma aan straal- en spuitcabines, straalketels, straalkasten, afzuiginstallaties, straalmiddelopzuigers en recyclingunits, van klein tot groot, waarbij wij ook de montage en het onderhoud op locatie verzorgen.

Hoofdzakelijk in Nederland en Europa, maar ook in de rest van de wereld.”

Een noviteit van het bedrijf betreft een compacte afzuiginstallatie voor mobiel gebruik, vertelt De Jager. “Onlangs hebben we twee van deze grote

installaties (30.000 m3) geleverd aan een Nederlandse relatie, waarbij de afzuiginstallaties zijn ingebouwd in een 20 ft zeecontainer, inclusief compressor en elektrische voorzieningen. Het energieverbruik is hierdoor aanzienlijk lager dan bij een conventionele aansturing.” Daarnaast heeft Holland Mineraal onlangs een groot offshoreproject in Polen afgerond, waar een voorbewerk-, straal- en spuithal van elk 30 x 32 x 32 meter is ingericht. En ook voor het komende jaar staan diverse vooraanstaande projecten op de agenda.

“Veertig jaar na de oprichting zit onze orderportefeuille nog altijd goed vol, met mooie opdrachten. We gaan de toekomst dan ook vol vertrouwen tegemoet”, aldus De Jager.

Tijdens Surface 2016 kunt u het complete product- en machinegamma bekijken en kennismaken met de specialisten van Holland Mineraal. Voor deze beurs is een videopresentatie en een grote fotowand gemaakt. In verschillende displays worden de straalmiddelen gepresenteerd. Oftewel: kijken, voelen en beleven.

Wilt u goed voorbereid naar de beurs of bent u niet in de gelegenheid? Op de onlangs vernieuwde website www.hollandmineraal.nl kunt u uitgebreid kennismaken met het bedrijf. ■

Transportabele afzuiginstallatie.

| 71 metaalvak

WIJ LATEN U GRAAG ZIEN WAT WE DOEN

w w w. h o l l a n d m i n e r a a l . n l

724 STAND

Holland Mineraal is al 40 jaar een begrip op het gebied van oppervlakte behandelingsapparatuur en producent en leverancier van straalmiddelen en straalinstallaties.

16220202_de vries 1-4.pdf 1 13:51 Tielstraat 8 7418 CS Deventer T15-07-16 +31 (0)570 - 62 11 61

SPECIALIST IN METAALOPPERVLAKTE BEHANDELING Beitsen en passiveren van RVS Baden 6000 x 2000 x 1500 mm Elektrolytisch verzinken Blank/geel passiveren en sealen Baden 4000 x 800 x 1500 mm

Aalbosweg 29-31 8171 MA Vaassen Tel. 0578-573430 info@galvaniseerbedrijfdevries.nl www.galvaniseerbedrijfdevries.nl

Oppervlaktebehandeling

Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Galvaniseerbedrijf De Vries B.V.

GALVANISEREN IN STRIJD TEGEN CORROSIE Corrosie van metalen kan verschillende veiligheidsrisico’s met zich meebrengen en zorgt jaarlijks voor enorme kostenposten. Galvaniseerbedrijf De Vries B.V. realiseert zich dat en denkt graag met haar opdrachtgevers mee, om een goed product in de markt te zetten. Het bedrijf heeft jarenlange ervaring in het elektrolytisch verzinken van metalen onderdelen en/of halffabricaten, evenals in het beitsen en passiveren van roestvaststaal.

“Het elektrolytisch verzinken van stalen (onder)delen verlengt de levensduur van een product aanzienlijk”, begint bedrijfsleider Robin de Vries. “In combinatie met het aanbrengen van een passiveerlaag ontstaat een uitstekende corrosiewerende deklaag, die naast een technische ook een decoratieve functie kan hebben.” De passiveerlaag is mede bepalend voor de corrosiewerendheid en kan naar wens/eis in blauw of geel (dicksicht) worden uitgevoerd, vertelt hij. “In combinatie met een seal na de passivering wordt de corrosiewerendheid sterk verhoogd.” De onderdelen die verwerkt worden bij Galvaniseerbedrijf De Vries B.V. zijn uiteenlopend en afkomstig uit verschillende sectoren.

Naast het verzinken heeft het bedrijf een tweede proces; het beitsen/passiveren van RVS. Voor dit proces maakt men gebruik van twee technieken: dompelen en sproeibeitsen. “De oxidehuid van RVS heeft corrosiewerende eigenschappen, maar in de constructiefase van RVS onderdelen kan de oxidehuis beschadigen en ontstaan, bijvoorbeeld door het lassen, verkleuringen”, vertelt De Vries. “Door onze oppervlaktebehandeling krijgt het roestvaststaal zijn corrosiewerende eigenschappen weer terug. De beschermende oxidehuid wordt hersteld, waardoor het product weer jarenlang meekan. En het ziet er veel mooier uit.” ■

Naast het verzinken heeft Galvaniseerbedrijf De Vries B.V.een tweede proces; het beitsen/passiveren van RVS.

| 73 metaalvak

Oppervlaktebehandeling Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Straaltechniek International BV

STRAALTECHNIEK ALS VOORBEHANDELING ÉN BESCHERMING Het Oosterhoutse familiebedrijf Straaltechniek International BV ontwerpt, produceert, levert en monteert al bijna 35 jaar shotpeen-, straal- en verfspuitinstallaties voor diverse industrieën, waaronder de olie- en gas-, scheepsbouw- en luchtvaartindustrie.

Zowel nationaal als internationaal. Het bedrijf is onderdeel van de Straaltechniek International Group, een internationale handelsonderneming met acht vestigingen in Noorwegen, Zweden, Duitsland, België, Slowakije en Slovenië.

“Vanuit de Nederlandse vestiging zijn wij gespecialiseerd in geautomatiseerde straal- en shotpeen systemen voor de internationale luchtvaartindustrie”, vertelt Marco Klijsen, managing director bij Straaltechniek International BV. “Waar stralen normaal een voorbehandeling is, bijvoorbeeld voor het aanbrengen van een coating of een thermal spray, wordt in de luchtvaartindustrie de shotpeen oppervlaktebehandeling juist als eindbewerking uitgevoerd.

Hierbij worden – onder gecontroleerde omstandigheden – componenten zó aangestraald dat er drukspanning ontstaat in de bovenste lagen van het metaal. Die drukspanning zorgt ervoor dat – op het moment dat het product wordt blootgesteld aan wisselende belastingen – minder snel haarscheurvorming optreedt. Hierdoor wordt de levensduur van het product aanzienlijk verlengd.” Typische producten zijn onder andere motoronderdelen, landingsgestellen en vleugeldelen, vertelt hij. “Onder andere bij Rolls-Royce, Safran, Air France-KLM en Siemens hebben we hiervoor systemen ingericht.”

74 | metaalvak

Voor de scheepsbouw en olie- en gasindustrie richten de 28 medewerkers van Straaltechniek International BV met name straal- en spuithallen in, waar 24/7, onder geconditioneerde omstandigheden alle denkbare straal- en spuitwerk kan worden uitgevoerd. “Al onze installaties betreffen maatwerk”, vertelt Klijsen. “De gewenste finishes, productieomstandigheden en parameters als doorloopsnelheden, afmetingen en gewichten, volumes en aantallen worden steeds op maat van de klant geëngineerd. In onze productie-eenheid in Tilburg worden alle hoofdcomponenten hiervoor geproduceerd.”

Op de nationale markt is het bedrijf voornamelijk actief op het gebied van anti-corrosie. “Onze voornaamste klanten hier zijn de straal- en schildersbedrijven, die werkzaamheden voor derden verrichten. Wij richten alle voorzieningen hiertoe voor hen in, van de straal- en spuitcabines tot de afzuiginstallaties, verwarmingsinstallaties en luchtontvochtigingsinstallaties. Zodat onder de beste omstandigheden gewerkt kan worden.” ■

Oppervlaktebehandeling Tekst: Lieke van Zuilekom | Beeld: Euro-Bis Poedercoating

‘GEEF KLEUR AAN UW PRODUCT’ Aluminium, (verzinkt) staal en zelfs RVS hebben het in ons klimaat niet gemakkelijk. Zon, regen en wind werken corrosie in de hand, waardoor de materialen inboeten aan functionaliteit, kracht en uitstraling. Door de metalen te voorzien van een poedercoating worden de duurzaamheid én esthetiek aanzienlijk verbeterd. Daar weet familiebedrijf Euro-Bis Poedercoating alles van.

‘Waar bij natlakken vaak nog oplosmiddelen, verdunners of verharders worden gebruikt, is dit bij poedercoating niet nodig’ hetzelfde. Onze klantenkring is zeer divers. Van gevel- en plafondbekleding tot hekwerken en van beplating van benzinestations tot velgen voor auto’s.

Maar de grootste groep bevindt zich in de zonwering en terrasoverkappingen, van dealer tot groothandel. Onze klanten kunnen bij ons rekenen op een gedegen advies en een goede service. Ontzorgen staat bij ons centraal, met welke vraag men ook naar ons toe komt. Van kleine tot grote producten en van enkele stuks tot grote oplages. Niks is ons te gek. Naast de bekende producten staan ook de nieuwste poedercoatings tot onze beschikking, zoals de zeer functionele en revolutionaire glow in the dark poeder.” ■

Euro-Bis levert diensten in de oppervlaktebehandeling van metalen voorwerpen. De hoofdactiviteit hierbij is poedercoating; het aanbrengen van een elektrostatisch geladen deklaag dat het metaal beschermt tegen aantasting van buitenaf en bovendien verfraait. “De poederlaag wordt in onze oven verhit tot smelttemperatuur, zodat de laag vasthecht op het voorwerp”, vertelt eigenaresse Pauline Klaassen. “Een perfecte dekking is het resultaat. De laag is na afkoeling van het product meteen uitgehard en hoeft niet te drogen, zoals bijvoorbeeld bij conventionele lakken het geval is. De producten kunnen vanuit de oven direct worden verwerkt.”

Poedercoating is sterk en slagvast, vertelt ze, en is bovendien zeer milieuvriendelijk. “Waar bij natlakken vaak nog oplosmiddelen, verdunners of verharders worden gebruikt, is dit bij poedercoating niet nodig. Alle overtollige poeder wordt door ons afgezogen en hergebruikt, waardoor geen stofdeeltjes in het milieu terechtkomen.”

Poedercoaten kan in alle kleuren van de regenboog en in diverse structuren en glansgraden. Euro-Bis heeft zelfs meer dan tweehonderdvijftig RAL-kleuren op voorraad, waarmee het bedrijf iedere poedercoatvraag kan invullen.

Die vragen kunnen heel veelzijdig zijn, vertelt Klaassen “Geen dag is bij ons

| 75 metaalvak

DIODELASERS Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Rofin-Baasel

VOOR EEN PERFECTE VERBINDING VAN KUNSTSTOFFEN

Het geheim van een goed werkende lasersnij- of laserlasmachine is een performante laserbron. Rofin-Baasel staat al meer dan veertig jaar te boek als laserspecialist. Welke laser u ook nodig hebt en of het nu micro-, macro- of markeerbewerkingen betreft, met zijn uitgebreide portfolio aan technologie heeft de fabrikant met hoofdzetel in Hamburg altijd een oplossing in huis. Ook in diodelasers. Deze laserbron breidt zijn toepassingsveld steeds uit.

Naast oppervlaktebehandelingen voor metalen liggen er tevens mogelijkheden voor het bewerken van kunststoffen.

76 | metaalvak

MPS Compact – het werkstation voor het lassen van plastic.

De systeemoplossing bestaat uit een integratiepakket met laserbron, spaninrichting en beheersoftware.

Diodelasers hebben te kampen met een mindere straalkwaliteit. Ze halen vandaag nauwelijks de intensiteit die nodig is om metalen te penetreren en dus te snijden. Dat wil niet zeggen dat het verhaal van de diodelaser hier eindigt. Verre van. Heel wat toepassingen zijn immers gediend met een lagere

bewerking van materialen die een andere absorptie kennen dan metalen. De golflengte van het diodelaserlicht leent zich er uitstekend voor. Momenteel wordt er heel wat onderzoek verricht, ook door Rofin-Baasel naar het verleggen van de grenzen van de diodelaser om een betere output te genereren.

straalintensiteit. Denk bijvoorbeeld aan het lokaal harden van metalen of oppervlaktebehandelingen zoals lasercladden. De diodelaser heeft genoeg beheersing om het oppervlak de bewerking te geven die nodig is, zonder het materiaal te verdampen.

Daarnaast zijn ze ook uitstekend geschikt voor de

‘De diodelaser heeft niet de nadelen die verlijmen kent voor het verbinden van kunststoffen’

aangeboden: als compleet turnkey systeem of als integratiepakket met laserbron, spaninrichting en beheersoftware.

MEEDENKEN OVER PROBLEMEN

Lichtgewicht systeemcomponenten van plastic worden meer en meer in de industrie gebruikt.

Laserlassen is het ideale bewerkingsprocedé.

Met de diodelaserbronnen van Rofin-Baasel bent u niet alleen verzekerd van een performant product, maar meteen ook van de expertise van de volledige groep. Zo beschikt de specialist bijvoorbeeld over een matrix die meteen inzicht biedt in welke kunststoffen compatibel met laser verbonden kunnen worden. Het bedrijf onderscheidt zich onder meer door zijn bereidheid om met klanten mee te denken over complexe problemen om tot een juiste oplossing te komen, ook als daarvoor even buiten de krijtlijnen moet worden getekend.

Daarnaast zet het Rofin-Baasel hard in op service.

Klanten worden nooit aan hun lot overgelaten, maar op alle mogelijke manieren ondersteund.

Voor de Benelux kunnen klanten rekenen op de ervaring van Robin Le Roy. Al meer dan 35 jaar is hij actief in de industrie, zowel aan de kant van de gebruikers van lasertechnologie als nu aan de kant van de fabrikant. Hij weet dan ook als geen ander waar de noden en aandachtspunten liggen voor metaalbewerkers en hoe belangrijk het is om een investering te laten renderen. ■

VERBINDEN VAN KUNSTSTOFFEN Er is momenteel heel veel enthousiasme over de diodelaser in de wereld van kunststoffen. Het lijmen van kunststoffen heeft zo zijn nadelen (droogtijd, geen nette oplossing, aanwezigheid solventen) waar een laser geen last van heeft.

Met een diodelaser kunnen kunststoffen perfect worden samengelast tot een bijzonder hechte verbinding, waar de agressievere fiberlaser de materiaal gewoon zou wegsmelten. Laserlassen van kunststoffen biedt ook het voordeel dat er geen extra materiaal aan de constructie toegevoegd wordt en dus ook geen bijhorende gewichten.

Vooral in de auto-industrie waar elke gram telt, is dit een belangrijke troef. Vandaag zijn al heel wat producten het resultaat van een bewerking met een diodelaser, denk maar aan de elektronicabehuizing voor een autosleutel, de sensoren die in banden verwerkt zitten of het dashboard vooraan in de wagen. Rofin-Baasel presenteert zijn succesvolle productgroep van laserwerkstations: MPS (Multi Purpose Systems) met een op maat gemaakt integratiepakket voor het lassen van polymeren. De systeemoplossing wordt in twee versies

EasyMark – de compacte markeerlaser, ook voor plastic materialen.

| 77 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Allard-Europe

OPTIMALE KLIMAATREGELING IN NIEUWE BEDRIJFSHAL Het optimaliseren van de productie gebeurt meestal niet door een revolutionaire ingreep. Het is eerder een combinatie van verschillende stappen in juiste richting. Allard-Europe investeerde de voorbije jaren fors om zich te onderscheiden in grote, zware gietstukken. In de nieuwe bedrijfshal waar de machinale bewerkingen moeten gebeuren, koos het bedrijf uit Turnhout voor een efficiënte klimaatregeling van Colt International. De energiezuinige werking stemde bijzonder tevreden.

Voor een aangenaam klimaat in de hal wordt de warmte bovenaan gerecupereerd en terug in de productiehal geblazen.

Allard-Europe geniet wereldwijd faam als kwaliteitsgieterij. Die reputatie is niet op één dag gebouwd, de eerste stenen werden gelegd in 1920 toen Usines et Aciéries de la Campine ontstond.

Eén van de belangrijkste mijlpalen in de geschiedenis was de nieuwbouw in 1983. Weg uit de bebouwde omgeving naar industrieterrein Veedijk met volledig nieuwe installaties. Ook de voorbije jaren investeerde het Turnhoutse bedrijf fors in apparatuur: een grotere giet- en hijscapaciteit, betere analyseapparatuur, grotere bewerkingsmachines voor gietstukken … het toont aan dat Allard-Europe steeds de kaart van de kwaliteit trekt. Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat het de eerste gie-

78 | metaalvak

terij in de Benelux was die het ISO-9002 certificaat kreeg. Allard-Europe wil zich onderscheiden in het segment van de grotere en zwaardere gietstukken.

Vandaag kan er tot veertig ton in één keer gegoten worden in een zeer brede waaier van materialen.

Technical director ing. Erik Smeets: “Wij willen echt een partnerschap aangaan met onze klanten om te zorgen dat het gietstuk perfect wordt afgewerkt volgens het ontwerp van het eindproduct en voldoet aan alle vooropgestelde mechanische eigenschappen. Onze sterkte is de knowhow en expertise van onze mensen. Door de overname (zie kaderstuk) begint een nieuw hoofdstuk waarin we onze capaciteit gaan verdubbelen.”

In de vier hoeken staan extra ventilators om ervoor te zorgen dat de warmteverdeling over heel de hal gebeurt.

‘Op een gegeven moment leekt het alsof onze tellers niet meer werkten. Het systeem werkt echt heel zuinig’

De decentrale groepen op het dak trekken in de zomer verse lucht binnen in de productiehal.

Erik Smeets (rechts) is bijzonder tevreden over de samenwerking met Rachid El Arfaoui: “We vonden in Colt een partner die naar ons luistert en daarop inspeelt.”

NIEUWE BEDRIJFSHAL Eén van de investeringen die reeds gebeurde, is het optrekken van een nieuwe bedrijfshal. “In totaal gaat het om een oppervlakte van 5.100 m²”, vertelt Smeets. “Hierin willen we de grote stukken machinaal bewerken, dus hoge poorten, grote machines en grote kranen, met veel warmte en rook van de verspanende bewerkingen tot gevolg. Dat brengt verschillende uitdagingen met zich mee, om een goede klimaatregeling voor onze medewerkers te verzekeren. Onze belangrijkste eisen waren een goede warmteverdeling en een energiezuinige werking. Van de drie partners die we contacteerden voor een oplossing, speelde Colt International het kortst op de bal. Dit bedrijf bracht een goed uitgewerkt voorstel naar de tafel dat me overtuigde dat het technisch zou werken.” Colt International heeft al 85 jaar ervaring in ventilatie- en klimaatregeling. Voor Allard-Europe werden

verschillende elementen samengebracht om een totaaloplossing af te leveren.

PARTNER DIE LUISTERT Door de belemmeringen die de kranen en de machines kunnen brengen, wordt gewerkt met twee decentrale groepen. Die zijn verantwoordelijk om een bepaald percentage van de hal van de juiste temperatuur te voorzien. Een constante tempera-

tuur over de gehele zone is een must om een goede meetnauwkeurigheid af te leveren, wat enorm belangrijk is in de maatvoering van de producten van Allard-Europe. Bijkomende modulerende heaters en ventilatoren zorgen voor de rest. Onder het dak werd warmteterugwinning geïnstalleerd. Alle componenten van het systeem kunnen met elkaar communiceren, zodat de juiste temperatuur te allen tijde automatisch geregeld wordt. Op het dak ten slotte zorgt de decentrale groep ervoor dat in de zomer verse lucht in de bedrijfshal binnenkomt. Smeets is bijzonder tevreden over de oplossing: “We kunnen het energieverbruik in de hal perfect monitoren. Op een gegeven moment leek het alsof de tellers niet meer werkten. Het systeem werkt echt heel zuinig.

Doordat Colt verschillende hoogrendementstoestellen afleverde die decentraal werken, geniet het systeem van een grote bedrijfszekerheid. De samenwerking liep bijzonder vlot. We vonden in Colt een partner die naar ons luistert en daarop inspeelt.” ■

STRATEGISCHE GIETPRODUCTEN Royal IHC heeft samen met DIHAG Holding gieterij Allard-Europe overgenomen. Ze nemen respectievelijk een belang van veertig en zestig procent. Met deze overname wil IHC een betrouwbare toevoer voor strategisch belangrijke gietproducten realiseren en productontwikkeling verbeteren.

Allard-Europe is gespecialiseerd in eenmalige stukken en kleine series. DIHAG opereert nog niet in dit segment. De deelnemende partijen verwachten een verbeterde marktpositie en stijgende omzet na operationele verbeteringen.

| 79 metaalvak

WIE DOET WAT

metaalvak

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET! ‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek. U kunt deelnemen met uw bedrijfslogo met naamsvermelding.

Bel of mail voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak met Danny Jansen: T 31 495 45 00 95 - E d.jansen@louwersuitgevers.nl

WWW.METAALVAK.EU HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VOOR TOELEVERANCIERS VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Staat u nog niet op www.metaalvak.eu?

Neem dan voor meer informatie contact op met: online@louwersuitgevers.nl

Schrijf u nu in voor onze online nieuwsbrief!

WIE DOET WAT Abrasives HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 11 323 89 11 F +31 11 323 20 03 W www.timesaversint.com

T +31 74 255 81 81 F +31 74 243 27 34 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 11 51 61 60 F +32 11 52 67 94 E info@kuka.be W www.kuka.be

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 B-1785 MERCHTEM T +32 52 37 41 51 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

Oppervlaktebehandeling

CAD/CAM en ERP PAUL HORN Postfach 1720 KOMDEX SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE LISSE T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

GALVANISEREN

GALVANISEERBEDRIJF DE VRIES BV Aalbosweg 29-31 8171 MA VAASSEN T +31 578 57 34 30 E info@galvaniseerbedrijfdevries.nl W www.galvaniseerbedrijfdevries.nl

Gereedschappen

D-72007 TUBINGEN T +49 707 17 00 40 E info@phorn.de

ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 15 25 72 74 E info@robojob.be W www.robojob.eu

W www.phorn.de

RÖSLER® BENELUX B.V. Reggestraat 18 5347 JG OSS T +31 412 64 66 00 F +31 412 64 60 46 E sales-nl@rosler.com W www.rosler.nl

Lassen & Snijden

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 16 80 48 20 F +32 16 78 29 22

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 78 691 70 11 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

E info.alw-nederland@airliquide.com

EURO-BIS POEDERCOATING BV Industrieweg 7 4731 SB OUDENBOSCH T +31 165 31 89 61 F +31 165 32 07 29 E info@eurobis.nl W www.eurobis.nl

Plaatbewerking

W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 26 325 90 20 F +31 26 325 52 19 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

T +31 76 541 00 80 F +31 76 541 58 96 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

IMO nv sa Hermesstraat 2c B-1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 57 F +32 2 720 20 37 E admin@imo.be W www.imo.be

Metalen CELLRO BV DE-STA-CO BENELUX BV Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 297 28 53 32 F +31 297 28 54 81 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 318 62 71 00 F +31 318 62 71 01 E info@cellro.com W www.cellro.com

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 184 61 10 20 F +31 184 61 77 74 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

BUILDING SYSTEMS

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 B-2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 3 820 34 43 F +32 3 820 35 43 E deps@be.dejond.com W www.dejond.com

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 B-8560 GULLEGEM T +32 56 43 05 72 F +32 56 43 25 12 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

| 81 metaalvak

WIE DOET WAT Straal- en verspanningstechniek PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 B-9810 NAZARETH T +32 9 382 90 30 F +32 9 382 90 31 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 172 51 60 00 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl België / Luxemburg

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 573 22 22 22 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 B-8000 BRUGGE T +32 50 31 50 83 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

Schuurmiddelen

time saving abrasives

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 B-3150 TILDONK T +32 16 61 85 85 E info@cibo.be W www.cibo.be

Koelvloeistoffen

MAKE! MACHINING TECHNOLGY

Nederland

ACR NV Voshol 2 B-9160 Lokeren T +32 9 349 34 77 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Software

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 534 83 65 36 E info@limis.nl W www.limis.nl

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA Koning Albert I-laan 64 B-1780 WEMMEL T +32 2 725 86 58 F +32 2 725 53 97 E info@ats-global.com W www.ats-global.com

KOMDEX SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE LISSE T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

MAGISTOR BV Ambachtsstraat 14 7461 TP RIJSSEN T +31 548 51 94 01 E info@magistor.nl W www.magistor.nl

Toeleveringen

LIMEPARTS NV Oosterring 21 B-3600 GENK T +32 89 620911 F +32 89 613688 E info@limeparts.be W www.limeparts.be

Veiligheidskledij

Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN +31 416 63 20 68 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

PROMAS BV Voltaweg 18 5993 SE MAASBREE T +31 77 327 08 89 F +31 77 327 08 90 E sales@promascnc.nl

MEWA SERVIBEL SA Avenue Léopold III 33 B-7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE T +32 64 23 07 00 F +32 64 23 08 00 E info@mewa.be W www.mewa.be

Verspanende machines

W www.promascnc.nl

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN

BUHLMANN NV Hermesstraat 2c B-1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 30 F +32 2 725 25 30 E info@buhlmann.be W www.buhlmann.be

Straaltechniek

T +31 53 573 05 10 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 B-1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 2 365 02 00 E info@unil.com W www.unil.com

82 | metaalvak

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL BV Innovatiepark 24 4906 AA OOSTERHOUT T +31 162 74 80 10 E info@straaltechniek.net W www.straaltechniek.net

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 74 269 50 F +49 74 269 51 309 E info@hermle.de W www.hermle.de

3751 LP BUNSCHOTEN T +31 33 298 88 99 F +31 33 298 38 84 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

ZWAAR VERSPANEN & AFWERKEN MET 1 ENKELE SCHIJF!

time saving abrasives

Ga naar http://rcd.cibo.be/uc/ en vraag uw GRATIS RCD Ultra Coarse staal aan.

AD.MV.RCDUC.20160526.NL

De RCD Ultra Coarse is speciaal ontwikkeld om zwaardere lasnaden weg te nemen en tegelijkertijd een behoorlijke afwerking te realiseren. Het schokdempende effect maakt dat de krasdiepte van deze agressieve schijf eerder beperkt is. Nabewerking is hierdoor niet of nauwelijks nodig.