Issuu on Google+

Vaktijdschrift voor de metaalverwerkende industrie

1

JAARGANG 2 | NUMMER 1 2014 | Januari - Februari | WWW.metaalvak.BE

metaalvak

SCAN WITH

Innovatieve snijgereedschappen optimaliseren ruwbewerking

Investeren in onderwijs met het oog op de toekomst

FOCUS op MNE en TECHNI-SHOW


SafanDarley E-Brake niet in te halen De voorsprong van de uitvinder

BEZOEK BEZOEK O N S OP DE ONS OP DE MNE TECHNISHOW 5-6 feb. 201 4 stand 112

11-14 mrt. 2 014 stand B010

Al in 1995 vond SafanDarley l d de servo-elektronische l k i h kantpers k uit. Nu, 19 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeëvenaard. Onze E-normen in Efficiency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook ú als plaatbewerkend producent op voorsprong. Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% % minder i d energie

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem. Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com


Uw partner voor alle metaalbewerkingsvloeistoffen! Uw machines moeten gesmeerd lopen en het is de taak van Unil Lubricants om u te adviseren over alle mogelijke toepassingen en de diverse omstandigheden waarin uw materiaal gebruikt wordt. Unil Lubricants staat al sinds 1903 klaar voor haar klanten, zoekend naar antwoorden op de eisen en vragen van vandaag, met de blik op de toekomst. Wij produceren meer dan 500 verschillende types oliĂŤn en vetten. Met dat brede aanbod aan smeermiddelen bieden wij u een perfecte smering voor iedere toepassing! Wij garanderen u een constante kwaliteit van onze producten en een voortdurende technische innovatie.

www.unil.com


Automatiseer intelligent! Perfectioneer de kwaliteit. Maximaliseer uw productiviteit.

KUKA robots hebben het booglassen geperfectioneerd en dragen bij aan het succes van toonaangevende automerken en de maakindustrie. Kwaliteitsvolle Duitse robots: Onze passie is het vinden van innovatieve oplossingen om zelfs de meest complexe automatiseringsprocessen eenvoudig te maken.

Ontdek the wereld van KUKA arc welding: www.kuka.be

KUKA Automatisering + Robots N.V. Centrum Zuid 1031, 3530 Houthalen BelgiĂŤ, Tel.: +32(0)11/51.61.60, www.kuka.be

www.weiskind.com

Sturen onze robots binnenkort ook uw lasproces?


EDITIE

Voorwoord

1

Een jaar vol uitdagingen “De allerbeste wensen voor het nieuwe jaar. Een voorspoedig 2014 met een goede gezondheid en veel positieve ervaringen op privévlak en in het bedrijfsleven.” Het lijkt een huizenhoog cliché, maar er schuilen toch heel wat belangrijke elementen in deze zin. In de eerste plaats tonen wij door iemand het allerbeste toe te wensen, dat wij hem of haar een warm hart toedragen. Een goede gezondheid is de basis van alles, want ziekte kan ons hele leven ondermijnen. Tot slot, gaat het ook over positieve ervaringen. Ellende is er immers al genoeg in de wereld. Het is beter om positief tegen het leven aan te kijken. “Het begin van een nieuw jaar is traditioneel een periode van goede voornemens en van cadeaus.” Nog zo’n cliché, maar als wij horen dat er misschien wel cadeaus te verdienen zijn, gaan onze oren toch wel wat meer open. Het team van Metaalvak heeft zich alvast voorgenomen om ook in dit jaar een magazine te verspreiden vol artikels met een uitgelezen nieuwswaarde voor onze lezers. Uw cadeau is dan ook deze eerste editie van het nieuwe jaar. 2014 kondigt zich aan als een druk jaar met heel veel nieuwe uitdagingen en mogelijkheden, niet in het minst voor de metaalverwerkende sector. Dat blijkt nu al uit de presentatie van de innovatieve producten, systemen en processen op het MTMS Network Event en de Techni-Show. Metaalvak dient als een leidraad bij uw bezoek aan het netwerkevent in Kortrijk Xpo en blikt uitgebreid vooruit op het platform voor de maakindustrie van de Benelux in Utrecht. De verwachtingen bij de organisatoren en de exposanten op beide evenementen zijn alvast hoog gespannen. Toch willen wij ook de aandacht vestigen op een probleem dat de verdere groei van onze economie bedreigt: er zijn vandaag aanzienlijk meer mensen die op pensioen gaan dan er studenten zijn die klaar zijn om de open plaatsen in te nemen. Jongeren hebben namelijk geen interesse meer in dergelijke jobs en het is de taak van de bedrijven om de sector mee aantrekkelijk te maken. Investeren in onderwijs is dan ook primordiaal. De redactie van Metaalvak sprak met een aantal bedrijven, over dit thema en stelde vast dat de industrie wel degelijk veel inspanningen doet. Verder ontdekt u uiteraard ook opnieuw enkele cases, waarbij de machines gebruikt worden in de meest uiteenlopende toepassingen en informeren wij u over de laatste ontwikkelingen: staalprofielen, verspaningsgereedschappen, plaatbewerkingsmachines, frees- en slijptechnologie, lastechnische producten, verbindingstechnologie, bewerkingscentra, robots, …. Wij wensen u ook in dit nieuwe jaar veel leesplezier.

Johan Debaere

|5 metaalvak


Vaktijdschrift voor de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 2 • Nummer 1 2014 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Wildlaan 7, 3910 Neerpelt Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactie Johan Debaere

8

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 (0)11 605540 F +32 (0)11 605541 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be

19

27

Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Advertenties https://louwersmediagroep.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 (0)11 605540 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 (0)11 605540 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Vormgeving /Art-direction Logo Reclame- Ontwerpbureau BV T +32 (0)11 605540 E info@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

metaalvak

31 Technisch onderwijs moet weer aantrekkelijker worden voor jongeren! Investeren in onderwijs met het oog op de toekomst De Pen Robots verhogen flexibiliteit bij het gieten van gesmolten ijzer MNE 2014: 160 technologie- en toeleveranciers netwerken met de industrie in Kortrijk Xpo Iedere beweging moet gesmeerd worden Gebruikers leren meten met precisie dankzij demonstraties, opleidingen en themadagen Een compacte oplossing voor precies en efficiënt plooien Grotere precisie en hogere productiviteit op de werkvloer Sectornieuws Puntlassen kost bijna niets meer! Complexe productieplanningen automatisch en optimaal berekenen Amada België verdeelt inpersmachines van Haeger Het vertrouwen van een klant moet je winnen Eén sturingsplatform – oneindig veel mogelijkheden Bewerkingscentra zijn een betaalbare investering voor elk bedrijf “Drempel” voor automatisering verlagen, ook voor de KMO Ruwbewerkingsstrategieën toegepast op geoptimaliseerde gereedschapsbanen Metaal op een plaatje Antwoorden voor uw uitdagingen RVS kan roesten! Maar u kunt aangetaste oppervlakken gemakkelijk terug proper krijgen Eén focus: eenvoud op de werkvloer! Elke robotica-behoefte is uniek, maar er is telkens een gepaste oplossing Details zijn belangrijk

47 8 12 16 19 22 24 27 29 31 33 41 41 43 44 45 46 47 48 52 55 56 58 61 62


Inhoud

52

68

85

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

1

JAARGANG 2 | NUMMER 1 2014 | JANUARI - FEBRUARI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

INVESTEREN IN ONDERWIJS MET HET OOG OP DE TOEKOMST

2014109_Metaalvak 1.indd 1

Coverbeeld: V.A.C. Machines

FOCUS OP MNE EN TECHNI-SHOW

20-01-14 16:21

89

De E-volutie in plaatbewerking

63

De juiste machine voor elk onderdeel van het plaatbewerkingsproces

65

Een goede CAD/CAM-software maakt productie efficiënter

66

Revolutie in het vastestoflasersnijden

67

Partner voor de toelevering van non-ferro metalen

68

De wind in de zeilen door de positieve ‘schwung’ in de sector

70

Lassen en snijden in de meest veeleisende metaalverwerkende sectoren

73

Geschikte gereedschappen voor de meest uiteenlopende toepassingen

75

Een begrip in draadsnij- en draadfreestechniek

77

Steeds ten dienste van de klant staan! Het maakt een verschil

79

'Savfe – safe & save'-oplossingen

80

Kwaliteit leveren! Het werpt zijn vruchten af

81

Innovatie en kwaliteit in dienst van de klant

83

Koudsmeedwerk met een CNC-bewerkingscentrum

85

Hoge-precisie plasmasnijsystemen werken zoals de gebruiker – op intelligente wijze

87

Ontmoetingsplatform voor experts op het vlak van productietechnologie

89

Lasrobot bewijst meerwaarde bij kleine productieseries van complexe producten

90

Wie Doet Wat

93

SCAN WITH

INNOVATIEVE SNIJGEREEDSCHAPPEN OPTIMALISEREN RUWBEWERKING

73

|7 metaalvak


Technisch onderwijs moet weer aantrekkelijker worden voor jongeren! Bedrijven hebben het steeds lastiger om goed geschoolde technische afgestudeerden te vinden. Studenten hebben namelijk een verkeerd beeld van de technische opleidingen en de industrie, m.n. dat van verouderde productieruimtes met ‘complexe’ machines. De bedrijven zelf willen investeren om dat onderwijs en uiteindelijk ook de nijverheid opnieuw aantrekkelijk te maken voor de jeugd. Zij zijn immers één van de sleutels van onze economische toekomst. Daarom ondersteunen middelbare scholen, hogescholen en universiteiten om de technologie en de innovatieve oplossingen betaalbaarder en toegankelijker te maken. De Vlaamse regering en Vlaams minister-president Kris Peeters hebben het graag over de groei van Vlaanderen. Groeien betekent volgens Technologiefederatie Agoria investeren in de uitvoering van het nieuwe industriële beleid, in de Leerlingen in Roeselare werken met innovatieve machines.

8| metaalvak

versterking van de export naar verre landen en in de aantrekkelijkheid van ons technologisch onderwijs. Een regio die wil groeien en voor alle mensen welvaart creëren, heeft voldoende technologisch talent nodig: van lassers tot inge-

nieurs, van ICT’ers tot technici. Zoals de ministerpresident terecht aanhaalt, bestaat het grootste kapitaal in Vlaanderen uit onze kennis en kunde. Daarom moeten wij ook investeren in onderwijs én voldoende technologisch talent. Vandaag


nier, maar met één doel voor ogen, m.n. ervoor zorgen dat de jongeren opnieuw zin krijgen in een technische en technologische opleiding en dat ze die studies ook afronden.

Bedrijven zetten in op de ondersteuning van het onderwijs Gelukkig willen de bedrijven investeren maar al te graag helpen om deze missie te laten slagen. In de laatste jaren zijn meerdere initiatieven ontstaan om middelbare scholen, hogescholen en universiteiten. Daardoor kunnen die onderwijsinstellingen de studenten efficiënter overtuigen. Zij krijgen immers op die manier toegang tot de meest innovatieve oplossingen, waardoor de leerlingen beetje bij beetje een ander, positiever  beeld moeten krijgen van de werkvloer.

Jongeren leren machines besturen.

'Innovatieve machines moeten kijk van jongeren op productie veranderen' geraken vacatures geraken niet ingevuld, omdat er een tekort is aan goed geschoolde afgestudeerden en daardoor dreigt de groei van onze regio dus vast te lopen. De overheid wil samen met Agoria en de industrie samenwerken om de instroom te verhogen, want het aantrekken van voldoende technologisch talent wordt de grootste uitdaging van de toekomst. Dit probleem stelt zich niet alleen in België, maar ook in de rest van Europa. En ook de industrie moet dat met lede ogen vaststellen. De maaksector is net als de maatschappij in zijn geheel aan het vergrijzen. Er zijn ook steeds meer

mensen die op pensioen gaan, zonder dat er een jonge opvolger klaarstaat, want die hebben geen zin meer in dergelijke jobs. Overal hebben onderwijsinstellingen het heel moeilijk het algemeen beeld tegen te gaan dat bij de studenten heerst. Die denken te vaak dat industrie en productie echt verleden tijd zijn. Ze zien de productieruimtes, waaronder ook de CNC-productie, in de meeste gevallen als een onaantrekkelijk gebouw met ouderwetse machines. Automatisch leggen zij daar ook de link met het onderwijs als compleet verouderd. En dus moeten de bedrijven samenwerken met de onderwijsinstellingen om dat beeld te veranderen. Elk op hun eigen ma-

|9 metaalvak


NE M

MTMS Network Event

5-6/02/2014 - Kortrijk Xpo

H�� � ��� ������ ����� ? Dat ontdekt u tijdens uw bezoek aan MTMS Network Event 2014

The place to be

voor alle partners uit de machine- en maakindustrie

Info & Events op www.networkevent.be/MNE


Werken met nieuwe machines verhoogt interesse

In een artikel, dat aansluit op deze algemene inleiding gaan wij bij Metaalvak dieper in op de inspanningen van een bedrijf als Haas Automation. Zij investeren al 15 jaar in dat onderwijs

neerde 745.000 EUR aan een studiebeursfonds voor opleidingen verspaning en CNC-mechanica. Door de financiële lasten voor de leerlingen en studenten te verlichten, verwacht Haas dat

'Bedrijven doen inspanningen om tij te doen keren' over heel de wereld. Met hun Haas Technical Education Centres hebben zij wereldwijd opleidingscentra, verbonden aan onderwijsinstellingen, die kunnen gebruik maken van de nieuwste Haas-machines om hun studenten op te leiden. Gene Haas ging nog een stap verder en do-

ze zich beter zullen concentreren om goed te presteren op school. Dat moet ook helpen om de schooluitval te voorkomen bij leerlingen en studenten in opleidingen CNC-mechanica in Europa en ervoor zorgen dat ze beter voorbereid de arbeidsmarkt betreden. Ook andere firma’s,

zoals LVD, Mitutoyo, Seco Tools, Siemens, …, zetten zich in om het onderwijs te voorzien van de nodige tools. Dat kan gaan van het verschaffen van gereedschappen en documentatie tot het geven van workshops in de scholen of bedrijfsbezoeken met de klemtoon op het productieproces, waarbij dan ook verschillende machines worden ingezet om de meest uiteenlopende toepassing uit te voeren. In de komende edities wil Metaalvak specifieke inspanningen van enkele van onze toonaangevende bedrijven in de ‘kruistocht’ om de jeugd opnieuw aan de productie en de industrie te binden verder belichten. Het kan immers een stimulans zijn voor andere bedrijven, organisaties en de verschillende overheden om ook op ■ dit vlak hun steentje bij te dragen.

| 11 metaalvak


Investeren in onderwijs met het oog op de toekomst Bedrijven zijn continu op zoek naar goed opgeleide afgestudeerden voor hun vacatures. Dit geldt zeker ook voor de sectoren waar precisieverspaning een belangrijke rol speelt. Er zijn immers teveel goede leerlingen en studenten die de school vroegtijdig verlaten. Daarom is de industrie ook bereid om te investeren in het onderwijs. Haas Automation doet dat al 15 jaar en ondersteunt middelbare scholen, hogescholen en universiteiten over de hele wereld om technologie betaalbaarder en toegankelijker te maken. De firma heeft ook een netwerk van Haas Technical Education Centres (HTEC’s) en organiseerde eind oktober 2013 de eerste Europese CNC Educators’ Conference.

Haas Technical Education Centres zijn overal verspreid. verspreid

12 | metaalvak


“De meeste westerse economieën bevinden zich in dezelfde situatie. Ze worden geconfronteerd met de vergrijzing in de maaksector, aangezien er aanzienlijk meer mensen op pensioen gaan dan er jongeren aan de slag in die sector,” zegt Bert Maes, die bij Haas Automation Europe het HTECprogramma coördineert en verantwoordelijk is voor de partnerschappen met onderwijsinstellingen. “Daarom moeten de onderwijsinstellingen investeren in de nieuwste maaktechnologieën om studenten met succes initiële en voortgezette opleiding te kunnen aanbieden.”

Eerste Europese CNC Educators’ Conference Op 29 en 30 oktober 2013 organiseerde Haas Automation dan ook zijn eerste Europese CNC Educators’ Conference in het Metal College Aalborg in Denemarken. Dit is één van de 2000 onderwijsinstellingen in heel Europa en de VS die genieten van ondersteuning door Haas Automation. In totaal beschikken ze over bijna 5000 CNC-bewerkingsmachines van Haas. Dit Haas Automation-netwerk van middelbare scholen, hogescholen en universiteiten is opgericht om een evolutie tegen te gaan die een van de grootste bedreigingen is voor duurzame economische ontwikkeling: het tekort aan getalenteerde en gemotiveerde jonge mensen met CNC-bewerkingsvaardigheden die kiezen voor een loopbaan in de

Opening HTEC mechelen.

hogesnelheids- en dynamisch frezen van hard stalen stafmateriaal gedemonstreerd op de Haas VF-3SS, met diepe groeven en snelle materiaalverwijdering. Bert Maes: “Wij geloven dat snelle verbetering en innovatie in CNC-onderwijs mogelijk is via

'Bert Maes: “Wij geloven dat snelle verbetering en innovatie in CNC-onderwijs mogelijk is via twee strategieën' maaksector. Deze eerste Europese CNC Educators’ Conference van Haas was een nieuwe fase in de inspanningen van het bedrijf om leerkrachten en docenten bij te staan en de economische levensvatbaarheid van de maaksector op lange termijn te ondersteunen. Deze eerste Europese CNC Educators’ Conference bracht 100 leerkrachten en docenten CNC-mechanica uit 15 verschillende landen bijeen, die deelnamen aan technische workshops gegeven door bekende technologieleveranciers, zoals Esprit, Mastercam, TopSolid, Sandvik Coromant, Renishaw, Chick Workholding, Immersive Engineering, Keller, CNC Educational Services, Cimcool, Blaser, Universal Robots, Cimco en Sign Communication 3D printing. Er werd een reeks demonstraties gegeven op één van de 9 Haas-machines van de onderwijsinstelling. Zo werd met medewerking van Sandvik Coromant, Mastercam en Esprit op indrukwekkende wijze

twee strategieën: de steun van bedrijven om moderne hoogtechnologische leeromgevingen te creëren en een verbetering van de communicatie tussen onderwijsinstellingen op het vlak van CNC-machinebewerking.” Deze stelling werd ook beaamd door heel wat deelnemende lesgevers. “Ik heb deelgenomen om contacten te leggen met vertegenwoordigers van HTEC’s uit heel Europa en met de bedrijven die Haas ondersteunen in zijn streven om CNConderwijs te verbeteren,” zegt Adrian But, lesgever in een Haas Technical Education Centre in Roemenië. “Maar uiteindelijk vernam ik in gesprekken hoe andere docenten te werk gaan, wat werkt in hun CNC-cursussen en wat niet. Ik had de unieke kans om partnerschappen te smeden die een verschil zullen maken voor mijn studenten.” “Deze eerste Europese CNC Educators’ Conference heeft haar doel dus zeker niet gemist”,

besluit Bert Maes. “Wij zijn er meer dan ooit van overtuigd dat wij de juiste beslissing namen om in de laatste 15 jaar middelbare scholen, hogescholen en universiteiten te ondersteunen. Daarom blijven wij ook fors investeren in ons netwerk van Haas Technical Education Centres (HTEC’s).”

Haas Technical Education Centre (HTEC) Er zijn meer dan 700 onderwijsinstellingen in Europa die gebruik maken van CNC-bewerkingsmachines van Haas. Slechts een deel daarvan beschikken over een volledig uitgerust Haas Technical Education Centre (HTEC). Maar het lijstje wordt elke maand langer. In 2013 openden opnieuw een aantal HTEC’s hun deuren. Zo vierde de Poolse Haas-verdeler Abplanalp de opening van nieuwe HTEC-locaties bij de polytechnische universiteit van Rzeszów en in het centrum voor beroepsonderwijs en –lerarenopleiding in Mielec nabij Krakow. Begin oktober 2013 startten ook nog eens twee nieuwe Haasopleidingscentra in Zweden, wat het totaal op 74 brengt.

Technische Scholen Mechelen (TSM) Een andere nieuwe naam op het lijstje bevindt zich in België: TSM of Technische Scholen Mechelen. Met haar ligging tussen Antwerpen en Brussel ligt de stad Mechelen in een van de meest dichtbevolkte regio’s van het Europese continent. De regio wordt gekenmerkt door economische welvaart en industriële innovatie en heeft een geschiedenis van productie die terug gaat tot de 16e eeuw.

| 13 metaalvak


NEEM HET VOORTOUW in plooiproductiviteit met ToolCell

Met de introductie van de ToolCell neemt LVD de leiding in de revolutionaire automatiseringstechnologie voor afkantpersen. Dit unieke systeem voor afkantpersen geeft u een voorsprong in plooiproductiviteit dankzij de geïntegreerde automatische gereedschapswisselaar die het rendement maximaliseert.

Bezoek ons op Metapro Network Event 5 en 6 februari Stand I05

LASER • PUNCH • BEND • INTEGRATE • www.lvdgroup.com

Lees meer over de snelle, gebruiksvriendelijke en uitermate betrouwbare ToolCell op onze website www.lvdgroup.com/ToolCell/nl of bel naar +32 56 43 08 50.

Neem het voortouw met LVD!


Haas ondersteunt het onderwijs met machines.

Op de plechtige opening merkte Jan Vrints, voorzitter van het Sectorfonds Metaal Antwerpen (FTMA) en Manager of Industrial Relations bij Atlas Copco, op: “Het maken van hoogtechnologische producten en het ontwikkelen van nieuwe

moeilijk hebben om de algemene perceptie te bestrijden dat industrie en productie behoren tot een vervlogen tijdperk. “Bij onderwijs in CNC-fabricage denkt men vaak aan ouderwetse machines en verouderde leerplannen”, zegt Jan

'We zijn zeer veeleisend voor onderwijsinstellingen die een HTEC willen openen' technologie creëert welvaart voor tal van mensen in alle geledingen van de samenleving. Bedrijven hebben een enorme nood aan goed opgeleide jongeren, en dan vooral in de metaalverwerkende sectoren.” Maar leerkrachten blijven het

Van Eyken, algemeen directeur van TSM. “Verandering brengen in het beeld dat mensen hebben van technisch onderwijs kan moeilijk lijken. Wij kunnen echter allemaal op kleine schaal – in onze eigen school, in onze eigen stad of in ons

eigen bedrijf – ons steentje bijdragen om die verandering tot stand te brengen.” “Wij zijn zeer veeleisend voor onderwijsinstellingen die een HTEC willen openen”, zegt Alain Reynvoet, managing director van Haas Automation Europe. “Bij TSM zetten de leerkrachten zich echter optimaal in om hun leerlingen te helpen de beste opleiding te geven voor de best mogelijke start van hun loopbaan. Jongeren leren hier gebruikmaken van de nieuwste technologie. Ze leren hoe ze zelfstandig en in teams kunnen werken, iets waar lokale bedrijven voordeel uit halen. Het is een beproefde formule en voor de onderwijsinstellingen die het juist aanpakken, is het een win■ winsituatie.”

| 15 metaalvak


‘De Pen’ - Nieuwe rubriek bij Metaalvak Wij hadden het in het voorwoord al over goede voornemens voor het nieuwe jaar. Dit is één van die voornemens. In elke editie van Metaalvak willen wij iemand uit de sector aan het woord laten om zijn of haar visie op de markt of over een speciaal aspect van de markt te laten belichten. Die persoon moet ‘de pen’ ook doorgeven aan een persoon, waarvan hij of zij vindt dat die ook wat aan de lezers te vertellen heeft. Zo creëren wij een soort ketting, waarbij de pen van één hand op de andere over gaat en wij telkens een nieuw verhaal en een andere kijk op de metaalverwerkende sector krijgen. De redactie van Metaalvak geeft in deze eerste editie van het jaar de start van dit nieuwe project met een eigen visie op de markt.

16 | metaalvak


De laatste jaren was er alleen maar sprake van ‘de crisis’. Overal trokken zich donkere wolken op. En de crisis heeft inderdaad hard toegeslagen in de sector en de daaropvolgende daling van uitbreidings- en vervangingsinvesteringen heeft ook drastische gevolgen gehad voor de leveranciers van investeringsgoederen, gereedschappen en technologie in deze sector. Het resultaat is dat de recessie niet alleen ernstige zichtbare schade heeft aangericht bij klanten en leveranciers op korte termijn, maar ook op langere termijn. Maar, de grootste crisis ligt niet in de metaalverwerkende sector. Het heeft veel meer te maken met hoe Europa evolueert ten opzichte van de US, van China en van andere groeilanden?

Er zijn ook vandaag heel veel opportuniteiten, uitdagingen in de metaalbewerkende sector. Het komt er echter op aan de handen in elkaar te slaan. De metaalbewerkende sector in België was in het verleden een versnipperd geheel was, met veel uitgesproken meningen en met heel weinig gestructureerde unanimiteit. En die versnippering en verdeeldheid geeft andere, buitenlandse bedrijven de kans om de positie van onze bedrijven te ondermijnen. Een initiatief als de Metal-Alliance.be kan dan ook alleen maar toegejuicht worden. Een gebundelde stem is immers een luidere stem. Als wij allemaal samen een bepaalde boodschap brengen, zal die veel sterker overkomen, dan wanneer elk bedrijf apart zijn verhaal vertelt. Bovendien moet de sector ook klaar staan voor de zogenaamde 4e industriële revolutie en de sterke automatisatie. Als fabrikant komt het erop aan om de juiste keuzes te maken, maar ook om de juiste medewerkers in je bedrijf te hebben of te halen en de juiste samenwerkingsverbanden af te sluiten om die kennis te verwerven, die je nodig hebt en waarover je vandaag niet beschikt. Weg met de saaie metaalverwerkende sector. Welkom in de boeiende, sexy wereld van de metaalbewerking. Het woord ‘innovatie’ is al vaker gevallen in de vorige edities van dit magazine. Het is zeer belangrijk dat bedrijven een mentaliteit hebben om te innoveren, de passie hebben om steeds beter te doen. Niets mag ons tegenhouden. Flitspalen of politiecontroles, daar mogen wij bij de ontwikkeling geen rekening mee houden. ‘No speed limit on innovation’ – wij willen doorgaan, want of het nu crisis is of niet, zonder de ingesteldheid om continu te innoveren zijn wij verloren in de strijd tegen de sterke groeilanden. ■ De toekomst ligt dan ook in onze handen.

| 17 metaalvak


11 –15 maart

Düsseldorf

www.metav.de

Internationale beurs voor productietechniek en automatisering Speciale tentoonstellingen

Rapid.Tech goes METAV

nt 9 0 Ge a 900 45 01 6 bvb k 13 · 2 wise e Coc nlaan 2 : +32 9 ir a D a F x b a r m F o o · T Mr. rt Frère 01 68 wise.be 5 e Hub 32 9 24 ck@fair o + Tel: il: t.dec a M E-

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main Tel. +49 69 756081-0 · Fax +49 69 756081-74 metav@vdw.de · www.metav.de


Robots verhogen flexibiliteit bij het gieten van gesmolten ijzer De firma Georg Fischer in Mettmann produceert gietstukken voor de carrosserie, de motoren en de laadbakken van trucks en wagens. Voor het eerst zet de firma robots in voor het gieten van gesmolten ijzer op 1400° C. Twee robots type KR1000 Titan van KUKA zorgen voor een maximale flexibiliteit bij het gieten. De Georg Fischer AG, opgericht in 1802, heeft al meer dan 100 jaar een productiesite in Mettmann. Een team van 1000 medewerkers produceert er jaarlijks zowat 190.000 ton gietstukken voor de automobielsector. Verder worden in deze afdeling ook machine-onderdelen en pijpleidingen vervaardigd.

Maximale flexibiliteit bij het gieten In 2012 nam de firma een nieuwe gieterij in gebruik voor de productie van assen en motorcomponenten voor wagens en trucks. “Wij zochten naar een technische oplossing om op elk punt extreem warm, gesmolten ijzer in de matrijzen te gieten

om zo een maximale flexibiliteit te bereiken en de matrijzen ook maximaal te benutten,” legt Stephen Schott, project manager van de AMR-productielijn bij de Georg Fischer AG uit. “Normaal worden bij dergelijke jobs systemen gebruikt, die een matrijs maar op één enkel punt vullen. Dit beperkt uiter aard de flexibiliteit bij het gieten.

| 19 metaalvak


Best choice.

Watts up Meer watts, dikkere delen. De BySprint Fiber, nu snijden met Fiber technologie tot 4000 W vermogen. Hoge snelheid met een breed toepassingsgebied. Laser | Buigen | Waterjet bystronic.com Bezoek ons op de TechniShow in hal 7


Dankzij de twee KR 1000 Titan-robots heeft de Georg Fischer AG een unieke oplossing, waarbij het gietsysteem niet langer bepaalt waar wel en niet gegoten wordt.” De ervaren integrator Robotec Engineering GmbH installeerde de beide robots in parallel. Een hittebestendige ommanteling beschermt de robots tegen de extreme hitte in de gieterij. Bovenop de flens van de robot bevindt zich een gietbak met gesmolten ijzer van 1400° C. Tussen de gietbak

op elk punt in de matrijs gegoten worden. Na het gieten moeten de matrijzen tot een temperatuur onder 700° C afkoelen, vooraleer de gietstukken eruit genomen kunnen worden. Nadat ze tot op kamertemperatuur zijn afgekoeld, worden de onderdelen aan een grondige inspectie onderworpen, vooraleer ze voor levering vrijgegeven worden. Om te voorkomen dat het ijzer in de gietbak zou afkoelen als de installatie langere tijd niet produ-

'Dankzij de flexibiliteit van de 6-assige robots kan het gesmolten ijzer op elk punt in de matrijs gegoten worden' en de flens werd een speciale cel geïntegreerd, die de hoeveelheid gesmolten ijzer kan wegen. Zo kan op elk ogenblik de juiste hoeveelheid ijzer toegevoegd worden, die nodig is om de volgende productiecyclus uit te voeren. Dankzij de flexibiliteit van de 6-assige robots kan het gesmolten ijzer

ceert, kunnen de robots het ijzer terug naar de smeltoven laten vloeien, waar het opnieuw op temperatuur gebracht wordt. Zo beperkt de firma het energieverbruik en de CO2-emissie. Andere innovatieve oplossing is de volledig automatische wissel van gietbak. De robots kunnen immers de

gebruikte gietbak neerzetten en een andere nemen. En dankzij de KUKA-robots kunnen ook bepaalde taken in de smeltoven sneller uitgevoerd worden zonder dat de operator daarvoor meer onder druk gezet wordt.

Investeren om competitief te blijven De Georg Fischer AG investeert continu in nieuwe technieken en innovatieve oplossingen. Ook de beide KUKA-robots maken deel uit van een investering om het bedrijf op langere termijn competitief te houden. Deze installatie was echter een unieke oplossing. „Toen wij beslisten om het gesmolten ijzer met robots te gieten, waren alleen de robots van de Titan-reeks van KUKA in staat om de belastingen van zowat 950 kg te dragen. Er was ook geen enkele ervaring met dit soort toepassingen. Dus voerden wij eerst testen uit met een geleende robot. Wij waren daarbij zwaar onder de indruk van de prestaties van de KR 1000 Titan F,“ vertelt Stephen Schott. „De robots zijn in gebruik sinds juli 2012 en hebben duidelijk aangetoond dat wij de juiste beslissing namen. Ze bezorgen ons namelijk een wezenlijk voordeel ten ■ opzichte van de concurrentie.“

Robots op de werkvloer. werkvloer

| 21 metaalvak


MNE 2014: 160 technologie- en toeleveranciers netwerken met de industrie in Kortrijk Xpo Het MTMS Network Event, kortweg MNE, is het grootste netwerktreffen voor bedrijven uit de metaal- en kunststoffenverwerking in België. Het event verzamelt leveranciers van bewerkingsmachines, IT, randapparatuur, en toeleverende metaal-en kunststoffenverwerkers onder één dak. Het zet ook nieuwe productietechnologieën in de kijker en komt met het initiatief ‘Ideas Battle Arena’. Toen in 2010 de eerste stappen werden gezet om de nieuwe beurs MTMS op te starten, bleek dat er ook ruimte was voor een kleiner initiatief, voor de maakindustrie, maar dan in een low cost netwerkversie. Dit event zou in de pare jaren kunnen doorgaan en in Kortrijk Xpo. Uit de teloorgang van de metaalbewerkingsbeurs Metapro ontstonden een grote en een kleine beurs voor de maakindustrie en machinebouw: de machineshow

22 | metaalvak

MTMS in Brussels Expo en het MNE netwerkevent in Kortrijk. Waar op de MTMS de machineshow het belangrijkste is, primeert bij het MNE het netwerken tussen technologieleveranciers, toeleveranciers en eindklanten uit de maakindustrie en machinebouw. Voor het eerste netwerkevent in het jaar 2012 schreven zich 135 exposanten in. Meer dan 2000 bezoekers vonden de weg naar Kortrijk Expo.

MNE 2014 Op 5 en 6 februari 2014 gaat in Kortrijk Expo de tweede editie van het MTMS Network Event of MNE door met 160 deelnemende bedrijven. Op twee namiddagen (en avonden) worden opnieuw meer dan 2300 bezoekers uit de maakindustrie en apparaten- en machinebouw verwacht. De mix van machinetechnologie en toeleveranciers betekent voor de bezoeker dat hij er niet alleen de


'Netwerkevents zijn een waardig alternatief voor beurzen'

De Ideas Battle Arena Dit een netwerkcentrum, centraal op het MNE. Het is eigenlijk een soort business café, waar elke dag evenementen plaatsvinden. Notoire ondernemers zoals Guido Dumarey (Punch Group), Dirk De Cuyper (Resilux), Wim Matthys (Matthys Engineering) en vele anderen geven er een presentatie van een half uur, waar ze hun mening over hun bedrijf of sector, levenslessen of toekomstige business modellen weergeven. Gekoppeld aan deze presentaties organiseert de organisatie netwerkdrinks, waar exposanten, relaties en bezoekers op een informele manier met elkaar in contact komen en de thema’s verder kunnen bespreken. U vindt hierbij het programma voor de beide dagen:

Programma Ideas Batle Arena woensdag 05/02

15:00

KU Leuven

De kijk van Prof. Dr. Ir. Bert Lauwers op machinebouw

Prof. Dr. Ir. Bert Lauwers Voorzitter Wetenschap & Technologie KU Leuven - Campus De Nayer & Campus Geel

16:30

Additive Industries B.V.

Industrial 3D metal printing, the real story!

Daan A.J. Kersten Co-founder & CEO Additive Industries B.V.

17:30

Airo Pack: hoe een PET-fabrikant zich door productinnovatie op strategisch lange termijn van een toekomst verzekert

Resilux Dirk De Cuyper CEO Resilux

technologie kan ontdekken om zelf een product of onderdeel te maken, maar er ook de partners vindt die over de machines beschikken om deze voor hem te maken.

Kunststofbewerking en nieuwe productietechnologie in de kijker Naast klassieke transformatie van metaal (verspaning, plaatbewerking, lassen, oppervlaktebehandeling…) treft u op deze MNE als bezoeker nu alle nieuwe assemblagemethodes en productietechnieken aan, zoals bijvoorbeeld Additive Manufacturing. Voor het eerst komen ook toeleveranciers van kunst■ stoffen aan bod.

Metallerie Kevin Vercauteren, E. Rutten

19:00

Panelgesprek: Metallerie met E. Rutten omtrent de concurrentiepositie van onze industrie

Hoofdredacteur Metallerie, CEO Metes NV Dhr. Karel Tobback, kabinetschef socio-economisch beleid (Kabinet Vlaams minister-president Kris Peeters)

donderdag 06/02

16:30

Matthys Group - een verhaal van innoveren, consolideren, expansie en gezonde overlevingsdrang

Matthys Group Wim Matthys CEO Matthys Group

17:30

Ondernemers moeten buiten hun comfortzone treden Punch Corporation

Punch Corporation Guido Dumarey CEO Punch Corporation

Vraag en Aanbod Rolf Elling

19:00

Panelgesprek: 10 pertinente vragen aan Belgische en Nederlandse ondernemers uit de maakindustrie

Hoofdredacteur “Vraag en Aanbod” 247Tailorsteel - Ferdinand Nibbeling Schouten & Vissers Metaalwarenfabriek - Peter Voogd Dijkink Machinery - Jeroen Dijkink Mondiale - Karel Dierick

MNE

MTMS Network Event

5-6/02/2014 - Kortrijk Xpo

metaalvak

| 23


Iedere beweging moet gesmeerd worden

Machines op de werkvloer moeten steeds gesmeerd lopen om de productiviteit en kwaliteit te garanderen. Het is de taak van specialisten om de producenten te adviseren hoe zij dat ook daadwerkelijk kunnen realiseren. Unil Lubricants is één van die specialisten op het vlak van smeermiddelen. De firma produceert meer dan 500 verschillende types oliën en vetten. Met dat brede aanbod biedt Unil Lubricants zijn klanten een perfecte smeringsoplossing voor elke toepassing. 1968 werd Elbé deel van het samenwerkingsverband UNIL, dat reikte van Noord-Afrika tot Nederland. Stilaan is dit samenwerkingsverband uitgegroeid tot een merknaam, en sindsdien draagt

gezet, om de capaciteit tegen 2015 opnieuw te verdrievoudigen. Bijkomende terreinen en een gebouw werden reeds aangekocht. In 2013 werd bijkomende tankopslag in gebruik genomen, alsook

'Op de komende editie van het MTMS Network Event stelt Unil Lubricants met de Safecut E209 NT de laatste creatie in het uitgebreide gamma aan metaalbewerkingsvloeistoffen voor'

Managing Director - Bart Coen.

Unil Lubricants staat al sinds 1903 klaar voor haar klanten, zoekend naar antwoorden op de eisen en vragen van vandaag, met de blik op de toekomst. Opgericht als Elbé nv, met familiale aandeelhouders, kende het bedrijf sinds zijn oprichting een sterke ontwikkeling. Begin jaren '70 was het dan ook nodig om te verhuizen en een grotere productiesite in St-Pieters-Leeuw in gebruik te nemen. In

24 | metaalvak

het bedrijf de naam Unil in plaats van Elbé. De groei ging niet onopgemerkt voorbij en trok de aandacht van petrochemiegigant Shell, die het bedrijf kocht in 1993. Sinds enkele jaren maakt het bedrijf deel uit van de Franse Cipelia-groep, de voornaamste onafhankelijke smeermiddelengroep in West-Europa.

Uitbreiding Hoewel het bedrijf eerder reeds twee keer uitbreidde, was de productiecapaciteit stilaan verzadigd, en werd in 2012 een investeringsprogramma in-

nieuwe blending software. In 2014, na het verkrijgen van de nodige vergunningen, wordt dan ook de bedrijfsoppervlakte verdrievoudigd.

Eigen laboratorium Unil Lubricants beschikt over een eigen uitgebreid en uiterst performant laboratorium. Aangezien dit laboratorium ook commercieel actief is in het domein van condition monitoring, voornamelijk voor andere smeermiddelenproducenten, is het sinds de jaren 80 ondergebracht in de dochteronderneming "Alpha Maintenance Systems". Deze is een


actief lid van de Wearcheck International Group, een internationaal samenwerkingsverband van olieanalyselaboratoria uit Europa, Noord-Amerika, het Verenigd Koninkrijk, Zuid-Afrika en Azië. Het laboratorium behandelt jaarlijks ongeveer 50.000 monsters, goed voor ongeveer 500.000 individuele analyses per jaar.

Safecut E 209 NT Wateroplosbare metaalbewerkingsvloeistoffen hebben klassieke nadelen: corrosie in de machines en op de werkstukken, plakkerige resten, lage standtijden en vorming van bacteriën en schimmels. Unil Lubricants ontwikkelde een geheel nieuwe productlijn voor metaalbewerking. De producten kunnen de meeste van de hierboven genoemde nadelen voorgoed naar het verleden verwijzen, de processnelheid verhogen en de kosten verlagen. Op de komende editie van het MTMS Network Event stelt Unil Lubricants met de Safecut E209 NT de laatste creatie in het uitgebreide gamma aan metaalbewerkingsvloeistoffen voor. Dit product, volledig vrij van zwavel en secundaire amines, voldoet aan de strengste veiligheidseisen van de Europese Commissie. Safecut E209 NT bevat geen klevende bestanddelen, waardoor het verbruik zeer laag is. Dankzij de hoge concentratie

Alles wordt tot in de kleinste details getest.

aan synthetische basisolie onderscheidt het product zich door een perfecte koeling en uitstekende smering. Safecut E209 NT is zeer bio-stabiel dankzij de nieuwe additieven die de zuurtegraad bufferen. Die zuurtegraad is zodanig gekozen dat er geen aantasting of vlekvorming op aluminium of andere metalen kan optreden.

Microspray Bio E 22 Dit product is een hoogwaardige volle snijolie op basis van synthetische esters. Dankzij de mi-

crodosering zorgt dit multifunctionele en biodegradeerbare product voor een uiterst economisch verbruik. De olie wordt meteen op de juiste plek aangebracht, waardoor er minder volume nodig is. Er wordt in dit geval vooral gerekend op de smerende werking van het product. Met deze en andere innovatieve smeermiddelen wil Unil Lubricants de producenten aantonen dat milieuvriendelijke metaalbewerking wel degelijk ■ mogelijk is.

Smeermiddelen op de werkvloer. werkvloer

MNE – Stand I07

| 25 metaalvak


MACH Ko-ga-me Rapid In-Line Measurement Solution

> High-speed measurements > Designed for production environment 10° - 35° C > Extremely small Footprint - perfect for automated cells and stand alone solutions > Ideal for single feature inspection and usable with scanning and point-to-point probes > Measuring range up to 120 mm > Resolution of 0.02 µm and measuring accuracy of (2.0+0.5L/100)µm > Height: 74.8 centimeter

www.measuringyourworld.com

Hogenakkerhoekstraat 8 9150 Kruibeke . T. +32 3 254 04 44 info@mitutoyo.be . www.mitutoyo.be

www.yaskawa.eu.com

CHALLENGE US AS YOUR PARTNER FOR TOTAL SYSTEM SOLUTIONS BUILT TO PERFORM: SYSTEMEN EN OPLOSSINGEN VOOR AL UW VRAAGSTUKKEN IN PRODUCTIE AUTOMATISERING Met innovatieve oplossingen voor Robotica, Motion Control en Controls systemen is YASKAWA uw ideale partner voor complete automatiseringsoplossingen “uit 1 hand”. Door onze brede ervaring in het realiseren van maatwerkoplossingen in vele verschillende industrietakken kunnen wij u deskundig adviseren bij uw specifieke vraagstelling. Ontmoet YASKAWA op de volgende evenementen: 5-6 februari, Metapro Network Event, Kortrijk (B) 11-14 maart, Technishow, Utrecht (NL)

Masters of Robotics and Motion Control.


Gebruikers leren meten met precisie dankzij demonstraties, opleidingen en themadagen Mitutoyo is gespecialiseerd in precisie-meetinstrumenten. “Het gamma van Mitutoyo omvat een uitgebreid assortiment handmeetgereedschappen,” zegt Werner De Ridder, Country Manager Belux bij Mitutoyo. “Wij leveren ook digitale lengtemeetsystemen, laserscan micrometers, oppervlakte-, vorm- en contourmeting, optisch meten, hardheidstesters, beeldverwerkingssystemen (Quick Scope en Quick Vision) en coördinatenmeetmachines. Eén van onze meest recente lanceringen is de compacte Ko-Ga-Me, die een oplossing biedt voor geautomatiseerde meetcellen.” Sinds 1994 is het Belgische filiaal van deze Japanse firma in Kruibeke gevestigd. In dit gebouw bevindt zich de verkoopafdeling en staan ervaren, continu bijgeschoolde technici klaar voor het juiste onderhoud en de noodzakelijk reparaties van uw meetinstrumenten. In een uitgebreide toonzaal worden demonstraties, opleidingen en workshops voor de eindklant georganiseerd. Die eindklant kan met zijn meetvragen ook terecht in de demoruimte in Gosselies.

Opleidingen Mitutoyo investeert fors in opleidingen voor de klanten, zowel voor theorie als praktijk.

over oppervlakteruwheid gidst de gebruiker door de theorie van ruwheid en maakt een sterke koppeling naar de praktijk. Hij krijgt een overzicht van de ruwheidswaarden en interpretaties, parameters en normen. Op de themadag rond vorm- en plaatstoleranties gaat men dieper in op de referentiesystemen voor vorm- en plaatstoleranties en krijgt men toelichting bij de ISO 1101, alsook bij de betekenis en doelstelling van de Geometrische Product Specificaties (GPS) volgens NPR-ISO/TR 14638. Het thema kalibratie van meetinstrumenten, tot slot, legt de klemtoon op de keuze van kalibratiestandaarden in relatie tot meetinstru■ menten en de gangbare normen.

De Ko-Ga-Me.

- De cursus ‘Conventionele meetmiddelen in de praktijk’ geeft een totaalbeeld van de analoge en digitale handmeetmiddelen en hun toepassing in de praktijk. - Tijdens een opleiding ‘Oppervlakteruwheid correct opmeten’ komen klanten alles te weten over oppervlakteruwheid en hoe ze dit correct moeten opmeten. Ze krijgen er ook een praktijkoverzicht van vormafwijking, profielen en filters, samen met de verschillende aantastsystemen - Een gebruiker leert hoe hij toleranties moet noteren en interpreteren, plannen leest en referentiesystemen toepast in een opleiding ‘Vorm- en plaatstoleranties’, - En de cursus ‘Hardheid’ gaat dieper in op de definitie van hardheid en waar het toegepast wordt.

MNE – Stand F13

Themadagen en kennisoverdracht De themadagen van Mitutoyo richten zich eveneens op één bepaald aspect. Een uiteenzetting

Mitutoyo biedt opleidingen en themadagen aan zijn klanten.

| 27 metaalvak


• Eenvoudig in gebruik voor je huidige operators

door gebruiksvriendelijke programmatie • Flexibele productie series voor korte levertijden • Duurzaam ontwerp voor “lowest total cost of ownership” • Aantrekkelijke terugverdientijd voor kleine, middelgrote en grote ondernemingen

Pure eenvoud!

BEZOEK ONZE STAND OP MNE Kortrijk 05-06 februari: Stand F12 Techni Show Utrecht 11-14 maart: Hal 11 stand C008 Email: sales@fanuc.be | Tel.: +32 15 20 71 57

WWW.FANUC.BE


Een compacte oplossing

voor precies en efficiënt plooien

De naam LVD staat synoniem voor hoogwaardige plaatbewerkingsmachines. De firma met hoofdzetel in Gullegem is al jaren een wereldwijd toonaangevende producent van een uitgebreid gamma dergelijke plaatbewerkingsmachines en softwareoplossingen: lasersnijsystemen, ponsmachines, afkantpersen, guillotinescharen en mid-level automatiseringssystemen, geïntegreerd in en ondersteund door de CADMAN® PC-gebaseerde Windows®-compatibele software. MTMS Network Event LVD gelooft in de formule van de MNE. “Dit netwerkevent biedt een uitgelezen kans op contacten met zowel lokale als internationale job shops, in de onmiddellijke nabijheid van ons hoofdkantoor.” zegt Steven Lucas, productmanager afkantpersen bij LVD. “Het is een ander soort beurs dan wat we gewoon zijn”, vervolgt hij. “Normaal ligt de focus bij de events waaraan wij deelnemen op onze producten, maar het MTMS Network Event richt zich op een andere dynamiek – meer op het persoonlijk contact en de ontwikkeling van zakenrelaties. Het aspect relatieontwikkeling is zeer waardevol, het geeft ons nog meer inzicht in de veranderende behoeften van onze klanten.”

Dyna-Press Toch zal LVD in Kortrijk Xpo één van haar nieuwste afkantpersen tonen. De Dyna-Press is LVD’s op-

lossing voor job shops die geen grote, complexe machines nodig hebben. Deze nieuwe afkantpers is snel, compact en gemakkelijk verplaatsbaar met een heftruck. Ze is vooral nuttig voor wie kleine, simpele stukken plooit. Terwijl de operator vroeger louter het toezicht op de werking van zijn ponsof lasersnijmachine deed, kan hij nu tegelijkertijd ook werkstukken plooien. Hij heeft hierbij de keuze om rechtstaand of zittend te werken. Deze Dyna-Press maakt gebruik van een elektrisch aandrijfsysteem, dat garant staat voor een snelle, krachtige en efficiënte werking. Hoge ramen achteraanslagsnelheden houden de productiviteit van de machine hoog met plooisnelheden tot 25 mm per seconde. Drie CNC-gestuurde assen laten veelzijdige bewerkingen toe. De intuïtieve touchscreenbesturing laat zowel ervaren als onervaren operatoren toe, de Dyna-Press vlot te ■ bedienen.

MNE – Stand I05

| 29 metaalvak


R

OPLOSSINGEN

PRODUCEER "LIGHT" Onze oplossingen ten dienste van "Lean Manufacturing" voor de plaatbewerking.

Laser productielijn F1

Productielijn ASTRO voor het plooien.

Gecombineerde productielijn ACIES (Laser/Ponsen/Vervormen/Tappen)

AMADA for your success AMADA S.A. BELGIQUE /LUXEMBOURG Doenaertstraat 15 B8500 COURTRAI Tel.: +32(0)56 35 21 33 Fax: +32(0)56 37 00 39

w w w. a m a d a . b e


Grotere precisie en hogere productiviteit op de werkvloer IndustriĂŤle ondernemingen worden geconfronteerd met ingrijpende veranderingen in de productie-omgevingen. Deze evolutie wordt gekenmerkt door een toenemende integratie van productontwikkelings- en productieprocessen dankzij innoverende softwaresystemen en uiterst performante hardware. Siemens investeert al jaren sterk in de integratie van automatiseringstechnologie voor de hele waardeketen en speelt een toonaangevende rol bij het vormgeven aan de toekomst van de productie. Met de Sinumerik-producten beschikt Siemens over een integraal aanbod van sturingen, gaande van oplossingen voor eenvoudige werktuigmachines over gestandaardiseerde

machineconcepten tot en met modulaire premiumoplossingen, alsook over intelligente oplossingen voor de economische productie van hoogwaardige werkstukken. Het bedrijf werkt

aan de consistente uitbreiding van zijn expertise op het vlak van CNC-technologie en blijft de Sinumerik-producten ook steeds verder optiď ľ maliseren.

MNE – Stand E15 + F05 | 31 metaalvak


Sinumerik 840D sl Dankzij zijn superieure CNC- performantie, buitengewone flexibiliteit en open architectuur vormt de Sinumerik 840D sl de basis voor nagenoeg elk machineconcept. Door constante verdere ontwikkeling voert Siemens zowel de CNC-functionaliteit als de bruikbaarheid van de Sinumerik 840D sl verder op, wat resulteert in een hogere efficiëntie en productiviteit van de machines die in de metaalbewerking gebruikt worden. Zo omvat het technologiepakket Sinumerik MDynamics voor 3- en 5-assig frezen voortaan een geïntegreerd HSC-beeld voor hogesnelheidsfrezen. De Sinumerik-functie Collision Avoidance voorkomt botsingen van machine-onderdelen in het werkgebied van de werktuigmachine, ook bij complexe bewerkingen. En de nieuwe compileercyclus ‘Nodding Compensation’ verhoogt de precisie van het werkstuk. Deze cyclus is bijvoorbeeld belangrijk bij portaalmachines (gantry-type) waar de steunen ‘knikken’ door het versnellen en vertragen van de andere assen. Hierdoor is het immers mogelijk het knikken te voorspellen en het passend te compenseren.

Sinumerik 828D en 828D Basic De Siemens-divisie Drive Technologies heeft ook nieuwe functionaliteit toegevoegd aan de CNC-controllers Sinumerik 828D en Sinumerik

CNC-controllers regelen mee het productieproces

828D Basic om de waaier van toepassingen van de compacte CNC’s uit te breiden en hun gebruikscomfort te verbeteren. Deze sturen nu de electronic line shaft (ELS) en ondersteunen de gekoppelde beweging van twee assen zonder mechanische koppeling. De controllers kunnen zo ook gebruikt worden op eenvoudige tandwielfreesmachines. Met de uitgebreide gereedschapsterugtrekfunctie worden gereedschap en werkstuk betrouwbaar beschermd bij stroomon-

derbrekingen. Dankzij de nieuw geïntegreerde ‘Manual Machine’ functie is de compacte CNC ideaal voor gebruik op reparatie- en opleidingsmachines. Dankzij zijn Sinumerik en andere oplossingen is Siemens een van de grote voortrekkers rond Industrie 4.0. Zij hebben trouwens op de EMO een samenwerkingsverband met KUKA aangekondigd waarbij ze gezamenlijk oplossingen ■ gaan ontwikkelen.

Siemens op overnamepad Siemens kondigde onlangs ook de overnames aan van TESIS PLMware uit München en LMS International uit Leuven – een volgende stap in de uitvoering van de bedrijfsstrategie van gerichte overnames op het gebied van industriesoftware. TESIS PLMware, opgericht in 1988, is een erkend leider op het gebied van de integratie van product lifecycle management (PLM) software met andere bedrijfsapplicaties. De firma is al sinds 1992 een belangrijke partner van Siemens en helpt productiebedrijven om de kosten en efficiëntie van IT te verbeteren, door een oplossing te bieden voor de naadloze integratie van Siemens' Teamcenter®-software met ERP-systemen en andere bedrijfsapplicaties zoals MES, CRM en SCM. Het technologiebedrijf Leuven Measurement Systems (LMS), opgericht in 1980 als een spin-off van de KU Leuven, specialiseert zich in klantgerichte software-oplossingen voor de auto-, luchtvaart- en ruimtevaartindustrie, over. “Met deze overname breiden wij ons portfolio van software verder uit. Onze klanten zullen nu hun producten kunnen simuleren, testen, optimaliseren en produceren in een vereenvoudigde en samenhangende data-omgeving,” legt Anton S. Huber, CEO van Siemens Industry Automation Division. Gedetialleerde informatie in 1 handomdraai

32 | metaalvak


Sectornieuws Nieuwe ST-10-draaimachine met klein vloeroppervlak van Haas Automation De ST-10 CNC-draaimachine biedt een voordelige oplossing voor het draaien van kleine werkstukken. Deze draaimachine is vanaf de basis ontworpen om een zeer hoge machinestabiliteit, een hoge nauwkeurigheid en een reductie van thermische verschillen te realiseren. De ST-10 is uitgerust met een revolver met boutbevestigingen met 12  posities die gereedschappen indexeert in 0,5 seconden om de cyclustijden te verkorten. Ze heeft een maximale draaicapaciteit van 355 mm x 355 mm en de maximale zwaaidiameter boven de kruisslede bedraagt 412 mm. De A25-hoofdspilneus van de ST-10 heeft een doorlaat van 58 mm en een balkcapaciteit van 44 mm. Het dubbel vector-aandrijfsysteem met een maximaal vermogen van 11,2 kW biedt een maximaal toerental van 6 000 omw/min en een koppel van 101 Nm bij 1300 omw/min. Deze ST-10 wordt standaard geleverd met onder andere gesynchroniseerd tappen, een 15-inch LCD-kleurenscherm en een USB-poort. Voor meer informatie: www.haascnc.com

Bosch breidt 10,8 voltsysteem voor professionals uit In 2005 introduceerde Bosch wereldwijd de eerste Lithium-Ionschroevendraaier voor professionals. Sindsdien heeft Bosch het 10,8 voltgamma continu uitgebreid. Momenteel bestaat de accuserie uit ongeveer 20 machines met niet enkel verschillende schroevendraaiers maar ook een reciprozaag, een multi-tool en een haakse boormachine. De gereedschappen van de 10,8 voltserie zijn allemaal licht, compact en tegelijkertijd erg krachtig. De gereedschappen zijn vooral geschikt voor het gebruik op krappe, moeilijk bereikbare plaatsen zoals werken in de keuken, de bouw van meubels of beursstanden. Ze liggen goed in de hand dankzij de geringe greepomtrek. De gereedschappen kunnen precies geleid worden en zijn heel eenvoudig te bedienen.

ESEF Awards tonen innovatiekracht De 8 nominaties voor de ESEF Awards 2014 zijn niet alleen mooi, maar ook functioneel en ze kunnen slim geproduceerd worden. “Deze onderscheiding is in Nederland uniek omdat wij als jury niet alleen naar de buitenkant kijken, maar ook of de techniek verbeterd is, of het slim geassembleerd kan worden en of het eenvoudig te bedienen is. In een goed product komen al deze zaken samen”, zegt juryvoorzitter professor Arthur Eger van TU Twente. Ook dit keer heeft de jury de 16 inzendingen beoordeeld gelet op aspecten als originaliteit, innovatief karakter, toepasbaarheid, marktpotentie en in hoeverre een inzending een probleem oplost. Van de 16 inzendingen zijn er acht genomineerd voor de drie awards. De winnaars worden op dinsdag 11 maart tijdens ESEF 2014 bekendgemaakt. Voor meer informatie: www.esef.nl

Bosch breidt zijn 10,8 voltsysteem voor professionals nu uit met drie machines: de handcirkelzaag GKS 10,8 V-LI Professional, de decoupeerzaag GST 10,8 V-LI Professional en de oscillerende multitool GRO 10,8 V-LI Professional. Daarnaast is er een nieuwe toepassing voor de 10,8 volt Lithium-Ione-wisselaccu met 1,5, 2,0 of 4,0 Ah: een verwarmbare softshelljas, de Heat+ Jacket 10,8 V Professional. Voor meer informatie: www.bosch.com

Metalas brengt TransTig 1750 Puls in stijlvolle koffer De TransTig 1750 Puls is klein, robuust en volledig digitaal. Met zijn gewicht van slechts 9,1 kg is de TIG DC stroombron ideaal voor draagbaar gebruik in moeilijke omstandigheden en op werven. Het toestel is nu ook beschikbaar in kitvorm in een praktische en stijlvolle koffer. Die bevat de volgende onderdelen: de TransTig 1750 Puls stroombron, de TTG1600A F/UD/4m-lasboog, een aardingskabel (16 mm²) van 3 m, een gasdrukregulator Ar/CO2 Standard en lasslijtdelen. Voor meer informatie: www.metalas.be

| 33 metaalvak


Sectornieuws eigenschap van deze dure gereedschappen om te versplinteren en te breken onder de extreme krachten die vereist zijn. Kennametal beweert met Beyond Shield een oplossing te bieden voor deze situatie. Beyond Shield biedt een robuust klemsysteem dat het mogelijk maakt dat kleinere IC PCBN-wisselplaten goed presteren in dezelfde toepassingen als de grotere IC wisselplaat, ook door een uitstekende combinatie van slijtvastheid en sterkte die de diverse typen laten zien bij testen in het veld. Voor meer informatie: www.kennametal.com

Gezocht: innovatieve toepassingen met kabelrupssystemen De aanmeldingsfase voor de vector-wedstrijd 2014 is begonnen. Om de twee jaar worden creatieve toepassingen voor energietoevoeroplossingen bekroond met een 'vector award'. Bedrijven kunnen zich nog tot 15 februari aanmelden voor de strijd om deze award. Of het nu om reusachtig grote of minuscuul kleine kabelrupsen gaat – iedereen kan zich online aanmelden en zijn constructie met teksten en foto's of video's aan de jury voorstellen. Deze jury van deskundigen uit de wetenschap en vakverenigingen beoordeelt de toepassingen en kiest de winnaars uit alle deelnemers. De winnaars kunnen een prijs tot 5000 € winnen. De officiële prijsuitreiking wordt gehouden tijdens de Hannover Messe in april 2014. Meer informatie onder www.vector-award.com/belgie

Kjellberg NEO: hoge snijsnelheden, lage snijkosten De kosten van verbruiksmateriaal bij plasmasnijden kunnen oplopen tot 50 % van de totale snijkosten. Met name de slijtage van de kathode/anode toorts is doorslaggevend. De slijtage treedt vooral op bij het maken van het startgat. Het aantal startmomenten is dus bepalend voor de levensduur. Kjellberg heeft nu de zilveren kathode vervangen door een robuuste koperen kathode met een zilveren inzet. Hiermee blijven de warmtegeleidende eigenschappen van het zilver behouden, maar dalen de totale kosten van de toorts.  Testen tonen aan dat de nieuwe kathode tot 2000 ontstekingen met een ampèrage van 130 A en een cyclustijd van 20 seconden doorstaat. Hierdoor dalen niet alleen de snijkosten, maar neemt ook de inzetduur van de plasmasnijmachine toe doordat minder vaak de toorts hoeft te worden gewisseld. Meer productiviteit is dan ook het eindresultaat. Voor meer informatie: www.kjellberg-plasma.com

Meer dan 600 bezoekers op jaarlijkse Private show van Mazak

Sterk klemsysteem voor bewerken gietijzer Met Beyond Shield biedt Kennametal een sterk en betrouwbaar klemsysteem voor hoogwaardige bewerking van gietijzer. Geavanceerd harddraaien, of de inzet van superharde snijgereedschappen van polykristallijn cubisch boriumnitride (PCBN) voor de bewerking van geharde ferro-metalen zoals gietijzer, is in diverse productiesectoren een gewilde techniek. Honderden miljoenen remschijven, vliegwielen en wielnaven zijn jaarlijks nodig in allerlei industrieën, en hoewel superharde gereedschappen veelbelovend zijn voor het draaien van dit soort moeilijke bewerkingen, is die belofte vastgelopen op de

34 | metaalvak

Onder de titel "Improving Together " pakte Yamazaki Mazak ook dit jaar weer uit met een aantal productieve combinaties. Een aantal nieuwe modellen zoals de Quick Turn Nexus 350MSY en het horizontaal bewerkingscenter HCN4000III met palletpool werden voor het eerst in de Benelux getoond. De QTN350MSY is een aanvulling van het zeer succesvolle QTN gamma van Mazak. Deze machine heeft buiten een X,Z,C en Y-as, 2 grote klauwplaten van 12" en 10”. De HCN4000III blinkt uit in productiviteit met zijn acceleratie van 1G en ultra snelle gereedschapswissel. Verder stelde de firma ook de VCS530C,een vertikaal bewerkingscenter, multi-task machines, 2 vijf-assige Variaxis machines, 1 verticale vijf-assige machine en één Integrex machine met 9-assen tentoon. Voor meer informatie: www.mazak.eu


B(NL)-944-WZM 45x270_B(NL)-944-WZM 4

Sectornieuws

The-chain Energie bewegen eenvoudig

Renishaw opspandelen: het nieuwe complete systeem voor meetopspanningen

gemaakt

Volgend op de overname van R Sales LLC in 2012, heeft Renishaw een uitgebreide reeks van modulaire opspandelen ontwikkeld, specifiek bestemd voor coÜrdinatenmeetmachines (CMM's), vision-systemen en het Equator meetsysteem.   De nieuwe reeks biedt een brede keuze aan voetplaten en componenten met M4, M6 of M8 schroefdraad en is in te zetten voor meettoepassingen in uiteenlopende industriesectoren, zoals luchtvaart, de automobiel- en de medische sector. De Renishaw CMM-opspandelen bevatten een groot aantal voetplaten van gegoten aluminium, gecoat met een Nituff hardanodiseerlaag tegen slijtage. Er zijn twee voorgeconfigureerde sets leverbaar voor verschillende opspanmethodes: met klemmen of met magneten en klemmen. Voor meer informatie: www.renishaw.nl

30% minder gewicht

Keramische wisselplaat verhoogt productiviteit bij frezen gietijzer CC6190, een nieuwe keramische wisselplaatsoort voor de CoroMill 490, belooft een hogere productiviteit in gietijzer en gehard staal doordat er hogere snijsnelheden kunnen worden bereikt. Sandvik Coromant stelt dat elke fabrikant die zich bezighoudt met het bewerken van onderdelen voor auto's of met algemene werktuigbouw, voordeel zal halen uit het gebruik van de CoroMill 490 in combinatie met de CC6190 keramische wisselplaten. Sandvik Coromant spreekt van superieure prestaties en extra precisie bij toepassingen als het frezen van motorcomponenten zoals klephuizen, krukassen en versnellingsbakken. Met de CC6190 kan de productiviteit 2 tot 3 keer hoger liggen dan bij kwaliteiten van gecementeerd hardmetaal, terwijl het ontwerp van de wisselplaat met parallel vlak een uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit oplevert. De plaat is bedoeld voor het middelmatig tot licht voorbewerken van componenten van grijs gietijzer en van onderdelen van nodulair gietijzer en compact grafietijzer (CGI). Voor meer informatie: www.sandvik.coromant.com

150.10 Jet-Blade Het ontwerp van een 150.10 Jet-Blade van Seco Tools biedt maximale stabiliteit en is gemaakt uit een HSS-blad uitgevoerd met Jetstream Tooling Duo, een nieuwe oplossing voor het afsteken in veeleisende materialen. De 150.10 Jet-Blade is een aanvulling op de bestaande serie afsteekbladen, en is heel waardevol voor fabrikanten die leveren aan de lucht- en ruimtevaartsector of werken met toepassingen in roestvast staal of superlegeringen. De Jetstream Tooling Duo-technologie maakt gebruik van twee koelmiddelstralen die optimaal in de snijzone gericht worden. Dat zorgt voor een goede spaanvorming en effectieve spaanafvoer. Door toepassing van deze technologie heeft de 150.10 Jet-Blade een langere standtijd en zijn hogere snijsnelheden mogelijk. Voor meer informatie: www.secotools.com

Licht, hoog dynamisch en kosteneffectief : E4.1 light en de gesloten kabelrups R4.1 light. Eenvoudig te openen voor snelle bevulling. Bespaart tijd en geld. igus.be/E4_1light

Energie bewegen eenvoudig gemaakt

| 35 metaalvak


Sectornieuws VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Verrijkt met ‘Interactieve Print’ Breng uw vaktijdschrift tot leven!

metaalvak

Layar is een gratis app voor de smartphone en tablet, die het papier van ‘Metaalvak’ tot leven brengt. Met behulp van Layar worden advertenties en redactionele content interactief gemaakt. Als lezer slaat u de brug tussen print en de digitale wereld. Het enige dat u nodig heeft, is een smartphone of tablet met de Layar app. U scant met uw smartphone of tablet een pagina, waarna de Layar-app de clickable elementen toevoegt op de pagina zoals: Video’s, foto’s, tekst, e-mailadressen, telefoonnummers, social media sharebuttons, etc.

Wat heeft u nodig? Het vaktijdschrift Een smartphone of tablet De gratis Layar-app

Download de gratis layar app

Interactieve Print

Open nu de Layar app op uw smartphone of tablet. Klik op het scan-icoon onderaan in de zoekbalk van uw smartphone of tablet. Houd uw smartphone of tablet boven een van de ‘Layarpagina’s’, herkenbaar aan het blauwe logo. Klik in het scherm, nu opent de digitale laag en kunt u op de buttons klikken. Veel lees en kijkplezier! 36 | metaalvak

1

metaalvak JAARGANG 2 | NUMM ER 1 2014 | JANUA RI - FEBRUARI | WWW. METAALVAK.BE

Even de gratis Layar app downloaden in de Apple Store of de Android Market.

bekijk de layar!

VAKTIJDSCHRIFT VOO R DE METAALVERWER KENDE INDUSTRIE

Stap voor stap Hoe werkt het:

Scan de pagina

SCAN WITH

INNOVATIEVE SNIJGEREEDSCHAPPEN OPTIMALISEREN RUWBEWERKING

INVESTEREN IN ONDERWIJS MET HET OOG OP DE TOEKOMST

FOCUS OP MNE EN TECHNI-SHOW

2014109_Metaalv

ak 1.indd 1

20-01-14 16:21


Sectornieuws Siemens NX 9 verbetert productiviteit productontwikkeling tot wel vijf keer Siemens introduceert versie 9 van zijn ontwerpsoftware NXTM. De nieuwe mogelijkheden en technologische verbeteringen binnen NX 9 maken productontwikkeling flexibeler en zorgen voor een verhoging van de productiviteit die op kan lopen tot een factor vijf. Nieuwe tools zoals ‘synchronous technology’ voor 2D vereenvoudigen het bewerken van 2D-data aanzienlijk. “NX 9 is een zeer belangrijke stap voorwaarts”, zegt Jim Rusk, senior vice president, Product Engineering Software bij Siemens PLM Software. “Met nieuwe ontwikkelingen als ‘synchronous technology’ voor 2D, 4GD en ‘Realize Shape’, bieden wij onze klanten een ongekende flexibiliteit qua ontwerpen waardoor wij de productiviteit van productontwikkeling aanzienlijk verhogen. Door gebruik te maken van onze succesvolle Active Workspace oplossing verbeteren we de hoge standaard van gebruikservaring die om onze klanten helpt slimmere beslissingen te nemen, met betere producten als resultaat.” Voor meer informatie: www.siemens.com

Siemens PLM Software brengt LMS Image.Lab Rev13 op de markt Siemens PLM Software heeft LMS Image.Lab Rev13 vrijgegeven, het platform voor mechatronische systeemsimulatie en collaborative design. De nieuwste versie van LMS Image. Lab brengt een aantal functies en verbeteringen die zijn gericht op het vergroten van de openheid van het platform en de efficiëntie van systeemintegratie. Het samenwerken wordt daarmee versterkt, waardoor zelfs de complexiteit van de meest geavanceerde producten kan worden beheerd. LMS Imagine.Lab biedt meerdere modelleringsmogelijkheden en -methodes op onder meer de gebieden hydraulica, elektromechanica, verbrandingsmotoren, transmissies en 3D simulaties. Deze verbeteringen vergroten de toepassingsmogelijkheden in elke sector, waarbij de focus vooral ligt op de automobiel-, grondvoertuig-, luchtvaart en mechanische industrie. Voor meer informatie: www.siemens.com

Crownloc® Plus M-geometrie bij Seco Tools Er zijn twee nieuwe geometrieën toegevoegd aan de Crownloc Plus-serie boren met verwisselbare kroon. Door deze uitbreiding kan bij nog meer toepassingen geprofiteerd worden van deze kostenbesparende gereedschappen. Bij Crownloc Plus-boren wordt de kroon stevig met het boor-

lichaam geborgd. Gebruikers kunnen dus gewoon de kroon wisselen en hoeven bij slijtage niet het complete gereedschap te vervangen. De M-geometrie maakt gebruik van een lichtsnijdend centrum om de warmteproductie tot een minimum te beperken. Met deze geometrie worden uitstekende prestaties geleverd in hogetemperatuurlegeringen, titanium, titaniumlegeringen en roestvast staal. De verwisselbare kop is voorzien van een 10 % microkorrelsubstraat en een gecombineerde TiAIN/TiN coating die zich kenmerkt in een lagere wrijvingscoëfficiënt. Zo wordt een grotere taaiheid gecombineerd met minder risico op snijkantopbouw. Voor meer informatie: www.secotools.com

Nominaties voor Techni - Show Innovatie Awards bekend Tijdens een persconferentie in Utrecht zijn de tien genomineerden voor de Techni-Show Innovatie Awards 2014 bekend gemaakt. De uitreiking van de platina, gouden of zilveren awards vindt plaats op dinsdag 11 maart tijdens de eerste dag van de Techni-Show. De jury heeft 36 inzendingen van 34 firma’s beoordeeld en is tot de volgende tien nominaties gekomen (in alfabetische volgorde): 1. De Xcelerate van Cellro 2. De Qirox SpareMatic van Cloos Benelux 3. De Phenix 3D-metaalprinter van CNC Consult & Automation 4. De flexibele pons-eenheid van Dibalex 5. De Morris Anglecheck van Morris Solutions 6. De AM250 3-D printer van Renishaw 7. De Flex-zone van Resato 8. Brightline Fiber van Trumpf 9. De Integrex-100 Bartac machine van Yamazaki Mazak 10. Het E2M-systeem van Wila De jury van de Techni-Show Innovatie Awards 2014 bestaat uit Reinold Tomberg (Metaal Magazine), Frans van der Brugh (Koninklijke Metaalunie), Marcel Groener (Norma), Eduard Rutten (Metes), Eric Weustink (Metaalnieuws/ PlaatBewerkingsNieuws), Franc Coenen (Made-in-Europe.nu), Rolf Elling (Vraag & Aanbod) en Harry Steunenberg (Techni Show Magazine) Voor meer informatie: www.technishow.nl

Brakel Aluminium kiest voor Yaskawa robots Als bedrijven denken aan de automatisering van hun productie, hebben ze meestal één grote vraag: ‘Hoe kunnen we al die handbewerkingen bij een bepaalde productgroep in ons bedrijf terugbrengen tot één machinale bewerking, zodat de productietijd wordt verkort, de kwaliteit wordt verbeterd en de productiecapaciteit wordt vergroot?’ Robotsysteemleverancier Yaskawa Benelux B.V. leverde een gepaste oplossing voor de productie van het 300 personeelsleden tellende bedrijf Brakel in Uden B.V., producent en leverancier van aluminium lichtkapbeglazingsystemen en brandventilatiesystemen. Door het gebruik van 4 robots gaat de laskwaliteit omhoog, wordt de productietijd aanzienlijk korter en er blijft nog meer dan voldoende productiecapaciteit over voor toekomstige ontwikkelingen. Voor meer informatie: www.yaskawa.eu.com

| 37 metaalvak


Sectornieuws DMG MORI SEIKI last en freest in één opspanning DMG Mori presenteert een vijfassig freescentrum gecombineerd met een laser voor het oplassen van metaal. Met de Lasertec 65 gaat DMG Mori zich richten op Additive Manufacturing. De Lasertec 65 maakt het mogelijk om een werkstuk in één opspanning met meerdere lagen op te bouwen. Tussen het oplassen door kan het werkstuk gefreesd worden en dat biedt nieuwe mogelijkheden voor de vervaardiging van complexe metalen onderdelen. De kop van de 2kW diodenlaser is uitgerust met een HSK opname waardoor een wissel tussen freesgereedschap en laser snel en geautomatiseerd plaats kan vinden.

-gevormde wisselplaten met hoekneusradii van 0,4 tot 2,4 mm. Onder de geometrieën heeft type GE een zeer positieve snijhoek die effectief de snijkrachten vermindert, terwijl de versterkte snijkant tot zijn recht komt bij matige tot zware toepassingen. Mill 4-15 biedt een universele oplossing voor de meeste materialen die in een kosteneffectief ontwerp met meerdere snijkanten bewerkt moeten worden. Van een compromis is dan geen sprake meer. Voor meer informatie: www.kennametal.com

LVD Toolcell nu in grotere uitvoering

Bij het laseroplassen wordt metaalpoeder laag voor laag op het basismateriaal geplaatst en versmolten. Hierdoor ontstaat een vaste lasverbinding en ontstaat er een extra laag op het werkstuk dat vervolgens gefreesd kan worden. Het voordeel van dit principe is dat het tot twintig keer sneller gaat dan bij poederbed technologieën (3D metaalprinten). Voor meer informatie: www.dmgmoriseiki.com

LVD heeft onlangs tijdens een open huis in Gullegem het gereedschapwisselsysteem Toolcell gedemonstreerd. Dit is een systeem voor het wisselen van afkantgereedschappen. In 2012 toonde LVD een uitvoering van de Toolcell van 135 ton en 3 m. Intussen is een grotere uitvoering van 220 ton en 4 m beschikbaar. De ToolCell is een innovatief systeem voor het wisselen van afkantgereedschappen. Het is mogelijk om binnen 8 min tot 10 min de onder- en bovengereedschappen voor 3 m buiglengte automatisch te wisselen. Voor meer informatie: www.lvdgroup.com

Schouderfrezen zonder compromis Bij het frezen geven drie belangrijke overwegingen de doorslag: de hoeveelheid verwijderd materiaal, de levensduur van het gereedschap en de afwerking van het oppervlak. Deze drie zijn essentieel voor succesvol metaalbewerken, maar vaak springt één ervan boven de andere uit. Kennametal biedt hiervoor het nieuwe platform Mill 4-15. De frees is voorzien van een dubbelzijdige snijplaat met vier snijkanten voor kosteneffectieve bewerking per snede en inzetbaar tot een snijdiepte tot 15 mm, terwijl het exclusieve snijkantontwerp een positief contact garandeert bij het frezen onder 90° en een praktisch ‘staploze’ oplossing voor stapsgewijze freesbewerkingen. Daarnaast garandeert de ingebouwde spaanbreker een hoge oppervlaktekwaliteit. De wisselplaten van de frees Mill 4-15 zijn beschikbaar als precisiegeslepen of

38 | metaalvak


Slanke ramen en deuren in staal of roestvrij staal met extra hoge isolatiewaarden

Hi MODULEVER draagarmrekken -lichte lasten voor buizen, profielen, staven, latten enz. 88

Forster UnicoHi verenigt alle voordelen van het standaard Forster Unico systeem met nog hogere isolatiewaarden voor ramen, deuren en vaste beglazing (Uw-waarden onder de 1.3W/m2K).

30

ook verkrijgbaar voor zware lasten: CANTIBLOK

24 62

Zelfs drievoudige beglazingen tot een dikte van 60mm kunnen ingezet worden – voor Uw-waarden tot 0.9W/m2K. Forster UnicoHi bestaat voor 100% uit recycleerbaar staal en bevat geen milieubelastende kunststof isolatoren. De profielaanzichten zijn zeer smal voor meer licht en transparantie.

DEJOND NV. Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

www.dejond.com www.forster-unico.be

T 32(0)3 888 87 89 info@db-storage.be

14960123_Bruyn 1-2 staand.indd 1

F 32(0)3 844 14 26 www.db-storage.be

16-01-14 09:01


Sectornieuws Zeven primeurs bij open huis DMG MORI SEIKI

Uitbreiding gamma bij Paul Horn

Van 18 tot 22 februari 2014 houdt DMG Mori een open huis in Pfronten (D). Daar zal het bedrijf zeven primeurs presenteren. Bovendien zullen daar nog eens 66 machines gedemonstreerd worden. De machines zijn uitgevoerd met Celos dat met behulp van verschillende Celos Apps documentatie, procesvisualisatie en proces- en machinegegevens beheert. De zeven primeurs die DMG Mori zal tonen zijn de CTX beta 800 TC, de DMC 850 V en 1150, de DMC 80 FD duoBlock en de DMC 80 H duoBlock, de DMU 270 P en als laatste de DMU 70 ecoline. De CTX Beta 800 TC is een aanvulling op het programma draaifreesmachines van DMG MORI. De CTX Beta 800 TC is geschikt voor het bewerken van kleinere werkstukken met een diameter tot 500 mm en een draailengte tot 800 mm. De Y-as van de machine heeft een slag van 200 mm. Daarnaast is de CTX voorzien van een direct aangedreven B-as met een zwenkbereik van 110 graden. Een compacte spindel met ge誰ntegreerde gereedschapsklemming heeft een koppel van 120 Nm. Voor meer informatie: www.dmgmoriseiki.com

Paul Horn breidt zijn bestaande reeks DAH-freesgereedschappen uit met nieuwe oplossingen voor een kleinere diameter. Zo worden 4 Weldon-schachtfrezen met een diameter van respectievelijk 12, 16, 20 en 25 mm aan het assortiment van de DAH-systemen toegevoegd. Ze omvatten twee tot vier snijplaten. Alle houders zijn met een koelkanaal uitgerust en het oppervlak is bewerkt met een laag tegen corrosie. De nieuwe snijplaten met telkens twee snijkanten worden veilig aangespand met een schoef.

Cellro gekoppeld aan Mori Seiki bij Holmatro Bij Holmatro worden de messen voor de hydraulische scharen continu en nagenoeg manloos geproduceerd met twee bewerkingscentra van Mori Seiki, gekoppeld aan een magazijn van Cellro. De robot binnen het Cellro magazijn zorgt ervoor dat de ruwe hardstalen werkstukken in diverse uitvoeringen vanuit de aanvoerwagens op de opspantoren geladen worden en na de bewerking weer op pallets teruggelegd worden. Bij de bewerkingsmachines gaat het om twee identieke horizontale bewerkingscentra van Mori Seiki van het type NH 5000 DCG. Een andere belangrijke aanvulling in de productie is de SM-M 4020 waterstraalsnijmachine van TCI cutting, waarop de ruwe snijplaten near-net-shape vanuit grotere platen gesneden worden. Voor meer informatie: www.cellro.com

Nuttige hulpmiddelen voor afkanten plaat Amada, EHT en SafanDarley hebben voor de ingeburgerde bewerkingstechniek afkanten nuttige hulpmiddelen ontwikkeld. Het gemak van de operator bij het plaatbuigen wordt behoorlijk verbeterd. EHT demonstreerde tijdens de beurs de nieuwe optie 'optical bending assistance'. In de bovenbalk van de afkantbank is een rij LEDs ge誰ntegeerd die door wisselende kleuren tonen wat de positie is van de afkantgereedschappen, waar de achteraanslagen zich bevinden en wat de buigpositie van het plaatwerkstuk in de kantbank is. Amada presenteerde een andere ergonomie-verbetering: vanuit de besturing van de afkantbank beweegt een voetpedaal de machine naar de feitelijke buigpositie. Dus de operator loopt bij handmatig afkanten met het plaatdeel naar het volgende gereedschap op de buigbalk en het voetpedaal volgt trouw. SafanDarley, tot slot, heeft de ToolPositioner ontwikkeld. Met behulp van een rood laserstraaltje wordt de positie van de afkantgereedschappen in de onder- en bovenbalk aangeduid. Dit maakt snel ombouwen en instellen van een afkantbank mogelijk. Voor meer informatie: www.amada.fr en www.safandarley.com

40 | metaalvak

De schijf- en groeffrezen van de serie M101, die tot nu toe met snijbreedtes van 1,6 en 2 mm en een maximale groefdiepte van 20 mm leverbaar waren, worden nu aangevuld met frezen met een snijbreedte van 3 mm en 4 mm en een maximale groefdiepte van 39 en 59 mm. Voor snijbreedtes van 1,6 en 2 mm levert Paul Horn nu frezen met een diameter van 80, 100 en 125 mm met 7, 9 en 11 tanden, terwijl de frezen met een snijbreedte van 3 en 4 mm beschikbaar zijn met een diameter van 100, 125 en 160 mm. Voor meer informatie: www.phorn.de


Complexe productieplanningen automatisch en optimaal berekenen U hebt het vandaag beslist moeilijk om uw winstmarges te houden. Bovendien is de service naar de klant extreem belangrijk, waardoor u uw productie flexibel en efficiënt moet plannen. Wanneer uw productieplanning te complex wordt om via een ERP-pakket of Excel te sturen, biedt planningssoftware de oplossing. De Limis Planner is zo’n krachtige software, die de productieplanning automatisch en optimaal berekent. Deze scheduler houdt rekening met verschillende aspecten, waaronder de leverdatum, de prioriteit, de materialen, de man- en machinecapaciteit, .... Door de koppeling van deze Limis Planner met uw ERP pakket (of stand-alone in excel) worden uw orders onmiddellijk zichtbaar in een digitaal planbord. Op basis van de beschikbaarheid van benodigde capaciteiten en materialen berekenen de slimme algoritmes wanneer de productie van een order kan starten. Eventuele wijzigingen worden bij herberekening automatisch in de nieuwe planning meegenomen. U blijft dus op elk ogenblik, 24 op 24, op de hoogte van uw productieplanning. Zo kunt u eenvoudig

De Limis Planner.

ingrijpen bij mogelijke knelpunten en probleemloos spoedorders tussendoor plaatsen.

teit, maar ook margeverbetering en een hogere leverbetrouwbaarheid.”

“Dankzij de Limis Planner realiseren wij een verbetering van de efficiëntie op onze werkvloer met maar liefst 30 %,” zegt G. Heerink van AFMI Verspanende Industrie. “Excel is bij ons verboden, want met deze planningssoftware hebben wij grip, inzicht, flexibili-

Deze planningssoftware zal ook op de stand van Limis tijdens de Techni-Show gedemonstreerd ■ worden.

Techni-Show – Stand 11.E004

Puntlassen kost bijna niets meer! Begrippen als energiebesparing, kostenbesparing en duurzaamheid klinken wellicht bekend in de oren. Ze speelden ook mee bij de ontwikkeling van de nieuwe P60 Hybride Inverter puntlasmachine van Tecna, die door Laskar Puntlastechniek op de MNE en de Techni-Show gepresenteerd wordt. Door een combinatie van de inverter- en condensator ontladingstechniek ontstaat een nieuwe hybride technologie. Deze technologie zorgt voor een energiebesparing tot 80 % en een duidelijke verbreding van het toepassingsgebied! Het unieke aan deze hybride puntlasmachine is dat het vermogen gegenereerd wordt door de bestaande inverter techniek te combineren met de condensator ontladingstechniek. Het benodigde vermogen wordt in de condensatoren opgeslagen waardoor er bijna geen stroom meer van het netstroom verbruikt wordt. De inverter wordt gebruikt voor het aansturen van het lasproces. Een unieke combinatie van twee technieken zorgt ervoor dat de stroombron voor punt- en projectielassen elkaars positieve eigenschappen versterken en elkaars negatieve eigenschappen opheffen.

80 % energiebesparing Het grootste secundaire voordeel is de minimale stroomconsumptie en netspanning van slechts 32 Ampère in vergelijking tot 100-200 Ampère. Hierdoor ontstaat er een extreme energiebesparing tot maar liefst 80 %, afhankelijk van het te verlassen materiaalsoort! De hybride technologie maakt het mogelijk om met een driefase netaansluiting van slechts 32 Ampère een vermogen tot 60.000 Ampère te genereren.

industriële metaalsector,” vat Wim Goedhart van Laskar Puntlastechniek samen. “Het geheim zit hem uiteindelijk in de hybride technologie, die de invertertechniek combineert met de energieop■ slag in een condensatorbatterij.” De P60 van Tecna.

Breed toepassingsgebied Met deze hybride techniek ligt een veel breder toepassingsgebied binnen bereik van het punt- en projectielassen in de plaat- en draadverwerkende metaalindustrie. Denk hierbij aan moeilijk verlasbare materiaalsoorten (bijvoorbeeld aluminium, roestvaststaal en gecoate staalsoorten), maar ook verbindingen tussen verschillende materiaalsoorten op één product. Ook bij het projectielassen zijn er nieuwe mogelijkheden waarbij verbindingen kunnen worden gerealiseerd, wat niet mogelijk is met de conventionele techniek.

MNE – Stand E01 Techni-Show – Stand 10.A011

“Deze puntlasmachine is dus kostenbesparend en zeer breed inzetbaar binnen de

| 41 metaalvak


In de automobielnijverheid, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de loonproductie, de werktuigen matrijsbouw of de energie- en medische techniek – is SINUMERIK® de ideale CNC-uitrusting voor werktuigmachines. Als uniform systeemplatform voldoet SINUMERIK® aan de specifieke vereisten van uw sector met uitgekiende en innovatieve functies, uniforme componenten en aanvullende diensten. U profiteert van optimale bewerkingsresultaten met een perfecte oppervlaktekwaliteit, precisie, kwaliteit en snelheid – gecombineerd met een optimale usability en een transparante procesketting.

Productiviteit verhogen met SINUMERIK®

Het resultaat: een hogere productiviteit in uw fabriek.

Het innovatieve CNC-systeem voor alle vereisten siemens.be / machinetools

METAALVAK_ad 95*267.indd 1

Answers for industry.

15/01/14 10:00


Amada België verdeelt inpersmachines van Haeger Sinds 1 januari is Amada België de officiële verdeler van het merk Haeger voor ons land. De firma uit Kortrijk is verantwoordelijk voor de commercialisering van en de service aan de inpersmachines van de Amerikaanse specialist met ruime bekendheid in Europa. da België, vult aan: “Amada Frankrijk is al 10 jaar een succesvol verdeler van de Haeger producten. Wij zijn trots deze innovatieve oplossingen ook in België te mogen verdelen. De inpersmachines vormen een uitbreiding van ons gamma, dat vandaag bestaat uit plaatbewerkingsmachines, zoals plaatscharen, ponsmachines, lasersnijmachines, combinatiemachines en afkantpersen.”

Het gamma van Amada breidt opnieuw uit.

Haeger Inc. (Californië, VS) werd opgericht in 1979 als pionier in de ontwikkeling van inpersmachines. De lancering van de HP-6 machines in de jaren 80 betekende het begin van een explosieve groei in het gebruik van zelfklinkende bevestigingselementen. Vandaag is de firma wereldleider in de ontwikkeling van innovatieve technologieën op het vlak van inpersen. Haeger biedt de klanten – firma’s die jaarlijks miljoenen elementen inpersen of bedrijven die nog maar net beginnen met inpersen – steeds een geschikte oplossing aan voor elk type inperselement. Het gamma omvat machines met een perskracht van 4 tot 20 ton met manuele en digitale sturing voor het plaatsen van inserts, zelfperforerende klinknagels en clinchen. Er zijn meerdere oplossingen beschikbaar voor automatische aanvoer alsook voor robotbehandeling. En het studiebureau van Haeger kan in nauw overleg met de klant een gepersonaliseerd systeem voor elke toepassing ontwikkelen. De inpersmachines worden dan ook in heel wat sectoren ingezet, waaronder de informatica, de automobielsector en de productie van huishoudelijke toestellen. Sinds 1998 heeft Haeger Inc. ook een Europese vestiging, verantwoordelijk voor de verkoop, de technische ondersteuning en de distributie van zijn producten. Met 35 wederverkopers in heel Europa vormt Haeger Europe één van de belangrijkste verkooporganisaties binnen het Amerikaanse bedrijf. Amada België is vanaf nu het aanspreekpunt voor de Belgische bestaande en potentiële klanten met commerciële en technische vragen rond de inpersmachines.

“Voor Haeger is niet enkel de verkoop van de producten belangrijk, maar evenzeer de technische ondersteuning, het advies en de training op het gebied van gereedschappen na de levering van een nieuwe machine. Zo kunnen onze klanten ook op langere termijn efficiënt blijven werken,” vertelt Wouter Kleizen, managing director bij Haeger. “Amada België is een professionele verkooporganisatie met een heel sterke reputatie op het vlak van dienst na verkoop en technische ondersteuning bij zijn klanten. Voor ons opent deze samenwerking alvast nieuwe mogelijkheden op de Belgische markt.” Kurt Decroix, verantwoordelijke voor Ama-

Bij de verdeling van deze inpersmachines zal Amada België nauw samenwerken met de firma Seher. Deze specialist in bevestigingstechnieken biedt een ruim assortiment inperselementen aan, die complementair zijn met de machines van Haeger. “Dankzij deze samenwerking zullen wij onze kennis en ervaring met elkaar kunnen delen en ook potentiële klanten kunnen uitwisselen,” stelt Geert Behaegel, accountmanager bij Seher. Amada zal zijn producten demonstreren op de MNE in Kortrijk en de Techni-Show in Utrecht. Naast een klemtoon op de nieuwe Haeger-oplossingen in het gamma zal de firma op de beide standen uiteraard ook zijn bestaande aanbod van plaatbewerkingsmachines in de kijker zetten. “Voor Haeger betekent de MNE een eerste Belgische beurs sinds geruime tijd,” sluit Kurt ■ Decroix af.

MNE – Stand F09 Techni-Show – Stand 07.A060 Commerciële medewerkers van Amada en Haeger.

| 43 metaalvak


Het vertrouwen van een klant moet je winnen Een ‘deal’ stopt niet met de levering van een machine. Het is inderdaad primordiaal om de juiste machine voor het productieproces van de klant te kiezen en de perfecte kwaliteit te leveren, maar het is even belangrijk de klant nadien te begeleiden door bijvoorbeeld hun operatoren op te leiden en snel op te treden bij vragen. Germond ui Izegem maakt werk van deze service en staat steeds klaar voor zijn klanten. Doosan en Ibarmia Germond biedt een ruim pakket machines van Doosan aan, waaronder horizontale en verticale draaibanken, multitasking draaibanken, draaifreescenters, verticale en horizontale machinecenters en kotterbanken. Daarnaast levert de firma ook de verticale machinecenters met een pendelende kolom van Ibarmia, zoals de ZV Classic en ■ ZV Extreme lijnen.

Germond is al 25 jaar actief op de Belgische markt als verdeler van onder andere Doosan, Ibarmia, FAT, Correanayak, Amada, …. Naast gereedschappen en conventionele machines, specialiseert Germond zich nu vooral in CNC-gestuurde machines.

Germond levert alle componenten: machines, opspanmiddelen, automatisatie, software en tooling en dankt zijn sterke reputatie niet alleen aan de kwaliteit van zijn geleverde machines, maar vooral ook aan de sterke pre- en aftersales service.

MNE – Stand G19

Handling your machine tool needs for more productivity. www.staubli.com/robotics Behendig. Snel. Duurzaam. De verbazingwekkende hanteerbaarheid van Stäubli robots in nauwe ruimtes maakt het hen mogelijk om CNC machines heel snel te laden en ontladen. Stäubli biedt betrouwbare en rendabele oplossingen die flexibiliteit, kwaliteit en snelheid garanderen. Stäubli – robot oplossingen voor extreme omgevingen.

Stäubli Benelux N.V., Tel. +32 56 36 40 04 Stäubli is een merk van Stäubli International AG gedeponeerd in Zwitserland en in andere landen. © Stäubli, 2014

44 | metaalvak


Eén sturingsplatform – oneindig veel mogelijkheden Als toonaangevende leverancier van fabrieksautomatisering biedt FANUC hoog technologische producten en services aan om klanten te helpen om de hoogste, meest efficiëntste productie-output te bekomen en dit tegen de laagste cost of ownership. FANUC CNC-sturingen, servo-aandrijvingen en motoren zijn de eerste keuze van machinewerktuigproducenten wereldwijd. Met het grootste gamma aan robots biedt FANUC een automatiseringsoplossing aan voor diverse toepassingen en industrieën. Met RoboDrill , RoboCut en RoboShot heeft de firma dan weer zeer betrouwbare, nauwkeurige en compacte machines in het assortiment. Tijdens de beurs MNE en Techni Show mag de bezoeker dus heel wat innovatieve oplossingen verwachten. Terwijl op de MNE vooral de klemtoon ligt op het networken, pakt FANUC op de Techni-Show groots uit met een stand van liefst 300 m² waar volgende producten aan u voorgesteld worden:

Robots De firma toont de meest recente robottypes (M1iA/0.5A, LRM200iD, M-2iA, M-20iA, Arc Mate 0iA, R-1000iA) in verschillende toepassingen: Lassen, Pick & Place, Loading and Unloading en Handling. Sommigen zijn uitgerust met het FANUC iRvisi-

on systeem. De bezoekers krijgen ook een demo van de Learning Vibration Control (LVC), die met behulp van een 3D-accelerometer op de robot ervoor zorgt dat de cyclus van de robot automatisch geoptimaliseerd wordt. En wij tonen ook de 3D Area Sensor voor automatische Bin Picking.

Retrofit FANUC helpt u met de Retrofit bovendien om uw werktuigmachine een tweede levern te geven. Daarbij worden de CNC-sturingen vervangen door originele FANUC-sturingen.

RoboCut, RoboShot & RoboDrill

Services: opleiding en onderhoud

FANUC demonstreert ook een draadvonkmachine (RoboCut), een spuitgietmachine (RoboShot) en twee types boor-, tap en freesmachines (RoboDrill), waarvan er één uitgerust is met een LRM200iD robot om de machine te be- en ontladen.

Tot slot heeft FANUC ook een sterke reputatie op het vlak van service. Een sterke troef van de Yellow World is immers een toegewijd service-team met FANUC-tools die een reeks servicepakketten en op■ leidingsprogramma’s aanbiedt.

CNC- sturingen, servoaandrijvingen en motoren Tijdens demonstraties kunnen de bezoekers ook nader kennismaken met de CNC-producten van FANUC, die in heel wat machines en toepassingen gebruikt. Ze zijn gekend omwille van de krachtige sturingen en hoge precisie met een ongeëvenaarde betrouwbaarheid.

MNE – Stand F12 Techni-Show – Stand 11.C008

| 45 metaalvak


Bewerkingscentra zijn een betaalbare investering voor elk bedrijf Je zou verwachten dat je geen stalen zenuwen hoeft te hebben om te investeren in een CNC-bewerkingsmachine. Nochtans waren stalen zenuwen tot nu toe wél een vereiste voor eigenaars van kleine tot middelgrote verspaningsbedrijven die behoefte hadden aan 5-assige bewerking om een hoge productiviteit te realiseren. Alleen al de hoge aankoopprijs en de complexiteit hadden doorgaans een ontradend effect, zelfs op de meest zelfverzekerde ondernemers. Haas Automation wijst de weg naar kwaliteit tegen een betaalbare prijs. De firma presenteert het UMC-750 universeel bewerkingscentrum voor 3+2-assige bewerking en gelijktijdige 5-assige bewerking. 5-assige bewerking biedt gebruikers flexibiliteit, vermindert het aantal opspanningen en vergroot de nauwkeurigheid voor meerzijdige en complexe werkstukken. Het nieuwe universeel bewerkingscentrum van Haas biedt al die voordelen tegen een betaalbare prijs en met de eenvoud en gemoedsrust waar Haas Automation bekend om staat. De Haas UMC-750 biedt verplaatsingen van 762 x 508 x 508 mm en heeft een geïntegreerde trunniontafel met twee assen. De machine is uitgerust met een in-line direct aangedreven SK-40 hoofdspil met weinig warmteontwikkeling (standaard met een maximaal toerental van 8100 omw/min of optioneel met een maximaal toerental van 12.000 omw/ min). De machine wordt standaard geleverd met een trommelgereedschapswisselaar voor 40+1 gereedschappen. De trunniontafel kan

werkstukken onder vrijwel elke hoek positioneren voor 5-zijdige (3+2-assige) bewerking of kan zorgen voor gelijktijdige 5-assige beweging voor het bewerken van profielen en complexe bewerking. De machine biedt +35 en -110 graden kanteling en 360 graden verdraaiing. Dat zorgt voor een uitstekende gereedschapsspeling en een grote werkstukcapaciteit. “De UMC-750 CNC-bewerkingscentrum is ontworpen en gebouwd op basis

van feedback van onze gebruikers over wat ze verwachten van een universele machine”, zegt Alain Reynvoet, Managing Director van Haas Automation Europe. “Het staat net als alle andere machines van Haas synoniem voor een innovatieve oplossing met een zeer scherpe prijs, zonder in te boeten aan prestaties en betrouwbaarheid. Deze UMC-750 is leverbaar met een brede selectie van ■ opties om de productiviteit te verhogen.”

MNE – Stand E04 Techni-Show – Stand 08.D069

UMC-750 bewerkingscentrum van Haas.

46 | metaalvak


“Drempel” voor automatisering verlagen, ook voor de KMO Yaskawa produceert en levert 'turnkey' robotsystemen voor alle mogelijke toepassingen zoals lassen, snijden, handling, montage, ontbramen, polijsten, frezen en spuiten. “Total System Solutions” in automatisering is de slogan die in de praktijk ook waargemaakt wordt. Op MNE in Kortrijk zal Yaskawa aanwezig zijn met een opstelling voor MIG/MAG-lassen, bestaande een MA1550 lasrobot gekoppeld aan een vrij programmeerbare manipulator voor positionering van het werkstuk. Tevens zal de snelle MH5 handlingsrobot met de zeer compacte FS100 robotbesturing getoond worden. Op de Techni-Show zullen de nieuwe MA1440

lasrobot en de nieuwe MH12 handlingsrobot gepresenteerd worden. Beide systemen zijn uitgerust met een “holle as” en een door de bovenarm verlegd mediapakket. Andere belangrijke innovatie op de stand is het “Kinetiq Teaching concept”. Dit systeem maakt het mogelijk om (las)robots te programmeren door de bewegingen eerst manueel “voor te doen”.

Verder zal Yaskawa op de Techni-Show ook voorbeelden laten zien van zijn handlingstoepassingen, zoals bijvoorbeeld voor het automatisch bela■ den van CNC-bewerkingsmachines.

Om de robot te programmeren, beweegt de gebruiker de laskop handmatig naar de juiste plaats op het werkstuk en bepaalt de lasparameters met een touchscreen-interface. Als alle punten vastgelegd zijn, kan de lasser de geprogrammeerde job ‘bekijken’ en zo nodig aanpassen. Na finale goedkeuring kan de hij de job door de robot laten uitvoeren. Op deze manier moet een operator niet langer de ‘conventionele’ systemen voor het programmeren van robots kennen. Dit moet bedrijven – en dan vooral de kleinere en middelgrote – stimuleren om sneller te investeren in de automatisering op de werkvloer.

MNE – Stand E14 Techni-Show – Stand 11.A028 Eenvoudige programmering van robots.

| 47 metaalvak


Ruwbewerkingsstrategieën toegepast op geoptimaliseerde gereedschapsbanen SCAN WITH

Optimalisatie van gereedschapsbanen door middel van CAM-systemen is al geruime tijd gemeengoed geworden, met name in de matrijsen vormbouwindustrie. Sinds kort combineert men deze mogelijkheid in de werkplaats ook met relatief nieuwe bewerkingsstrategieën en speciaal ontworpen, volhardmetalen snijgereedschappen om het ruwen te optimaliseren. De redactie van Metaalvak ging samen met Seco Tools dieper in op dit thema. De specialist in gereedschappen uit Braine-l’Alleud deed namelijk veel onderzoek en testen op dit vlak en toont aan de hand van een aantal voorbeelden ook de voordelen van deze ruwbewerkingsstrategieën. De op CAM gebaseerde ruwbewerkings- of dynamische freesstrategieën concentreren zich op de contacthoek van het snijgereedschap en de gemiddelde spaanbelasting ervan. Door de contacthoek van het snijgereedschap te beïnvloeden kunnen de snijsnelheden op de werkvloer verhoogd worden. Men kan de procestemperatuur effectief regelen en hogere voedingen per tand toepassen. En men kan grotere snedediepten gebruiken om de totale cyclustijd voor werkstukbewerkingen aanzienlijk te verkorten. Bovendien verkrijgt men al deze voordelen zonder de spillen van de machine extra te belasten.

Contacthoek en thermische belasting in verhouding tot de snijsnelheid De contacthoek van het snijgereedschap is een onafhankelijke variabele die de thermische belasting van het gereedschap beïnvloedt. Het is ook de sleutel tot geoptimaliseerde ruwbewerkingen. De maximale contactboog van elk gereedschap

48 | metaalvak

bedraagt 180° bij de volledige freesdiameter in snede. Daarom is bij een volledige contactboog de radiale snedediepte (of snedebreedte) gelijk aan de freesdiameter. Door de contacthoek te beïnvloeden, wordt de warmte die bij ruwbewerkingen ontstaat, aanzienlijk verminderd. Wanneer de snedebreedte kleiner wordt, wordt ook de contacthoek van de frees kleiner. Daardoor ontstaat er minder wrijving. Gevolg: minder warmte tussen de snijkanten en het werkstuk. In feite krijgen de snijkanten van het gereedschap hier meer tijd om af te koelen tussen het ogenblik dat het uit de snede wordt genomen en het moment dat het weer in de snede komt. En lagere bewerkingstemperaturen resulteren in hogere snijsnelheden en kortere cyclustijden.

aanpassing van de voeding per tand en de contacthoek. Bij een volledige contactboog van 180° ontstaat het dikste gedeelte van de spaan in het midden van de freesbreedte. Bij een kleinere contacthoek – kleiner dan 90° – vermindert de verspaningsdikte, waardoor een grotere voeding per tand mogelijk wordt.

Freesontwerpen voor optimaal ruwen

Gemiddelde verspaningsdikte en fysieke belasting

Terwijl de meeste leveranciers snijgereedschappen aanbieden voor specifieke materialen, ontwikkelen andere, zoals Seco Tools, ook gereedschapsgeometrieën voor geavanceerde bewerkingsmethoden. In het geval van op CAM-gebaseerde ruwbewerkingsstrategieën is dit gereedschap gericht op het belangrijke aspect van spaancontrole met de bijbehorende eisen die met betrekking tot de tandvorm en lengte gesteld worden.

De gemiddelde verspaningsdikte (hm) van gereedschap is gebaseerd op de fysieke belasting. Het wordt gehandhaafd door een combinatie van

Zo heeft Seco bijvoorbeeld zijn Jabro®-HPM (highperformance machining)-frezen ontwikkeld. Die


zijn speciaal bedoeld voor het ruwen met volledige contacthoek en met grote snedediepten voor het verspanen van zeer grote volumes. Deze frezen hebben speciale geometrieën om zeer hoge prestaties te leveren in specifieke materialen. Om een groter assortiment werkstukmaterialen te frezen, heeft Seco onlangs de geometrieën van zijn Jabro®-Solid² 550-serie frezen speciaal voor geoptimaliseerde ruwbewerkingsstrategieën gewijzigd. De frezen hebben een dubbele kern, wat zorgt voor extra stabiliteit en een kleinere doorbuiging. Om kleinere en beter hanteerbare spanen te verkrijgen, heeft Seco zijn JS554 L (lange versie) frees gewijzigd door er spaanbrekers aan toe te voegen – kleine groeven in de snijkanten en vrijloopvlakken van de frees. De gewijzigde frees - de JS554 3C – omvat spaanbrekers op een onderlinge afstand van 1 X D (freesdiameter). Een 40 mm lange frees met een diameter van 10 mm produceert dus spanen die niet langer zijn dan 10 mm. Die kunnen ook snel uit de snijzone afgevoerd worden. Ze sluiten bovendien het risico op spaanklemming van de spaanafvoersystemen van machines uit.

materiaal verspaand worden en moet er minder materiaal bij het afwerken verspaand worden. Dit leidt uiteindelijk tot kortere cyclustijden bij het bewerken. Geoptimaliseerde ruwbewerkingsstrategieën zijn ook toepasbaar op specifieke werkstukmaterialen.

andere contactbogen. Op de werkvloer kunnen grotere waarden voor radiale snedediepte toegepast worden, maar dan moeten de snijsnelheid en de voeding per tand wel verlaagd worden. Bij toepassing van ruwbewerkingsstrategieën op moeilijk verspaanbare materialen zoals roestvast staal en titanium moet over de volle lengte van de frees

'Bedrijven als Seco Tools ontwikkelen innovatieve snijgereedschappen voor geoptimaliseerd ruwproces' Seco heeft uitgebreide proeven genomen met staal, roestvast staal, gietijzer, titanium, aluminium en staalsoorten met een hardheid tot maximaal 48 HRc. Deze producent raadt werkplaatsen aan eerst een radiale snedediepte van 10 % toe te passen op de diameterverhouding – 5 % voor lastig te bewerken materialen zoals titanium en superlegeringen. Seco heeft geoptimaliseerde snelheden en voedingen vastgesteld voor deze en

koeling gebeuren. En bij het verspanen van staal en gietijzer moet perslucht met maximale druk gebruikt worden om de spanen weg te blazen. Hou er rekening mee dat bij het programmeren van een machine geen op CAM-gebaseerde ruwbewerkingsstrategieën toegepast kunnen worden. Die programma’s worden immers extern gegenereerd met behulp van pakketten voor het optima liseren van de gereedschapsbaan.

Complexe werkstukvormen Bij rechtlijnige bewerkingspaden (contouren) blijft de contacthoek na het instellen ongewijzigd. Bij een complexere werkstukvorm echter, bijvoorbeeld met binnen- en buitenradii, doen zich conflicten voor met betrekking tot de ingestelde contacthoek. Wanneer een frees een rechte snede beëindigt en aan een binnenradius/hoek begint, zal zijn contacthoek groter worden. Dat houdt in dat de snijparameters dan niet meer in overeenstemming zijn met de huidige contacthoek. Wanneer de gereedschapsbanen niet aangepast worden aan dergelijke situaties, leidt dit tot ratelen, trillingen en zelfs freesbreuk. De huidige CAM-pakketten bieden strategieën die specifiek gericht zijn op vormen met binnen- en buitenradii waarbij zich veranderende contactbogen voordoen langs conventionele gereedschapsbanen. Deze softwarepakketten passen automatisch verschillende voedingen toe om de contactboog te compenseren en de spaanbelastingen consistent te houden. Om de contactboog te handhaven, maken deze CAM-pakketten gebruik van cycloïdale en schilfreestechnieken bij het ingaan van een radius. Naast het kiezen van de gereedschapsbanen verminderen deze CAM-pakketten de L-beweging in hoge mate om de cyclustijden nog meer te verkorten. Als de gebruiker een optimale gereedschapsbaan toepast en een consistente contactboog handhaaft, kan de radius van de frees gelijk zijn aan de binnenradius die verspaand wordt. Daarbij is er geen risico van overbelasting van de frees, happen of overbelasting. Zo kan bij het ruwen meer SCAN WITH

| 49 metaalvak


Vakbeurs voor industriĂŤle productietechniek

WAT HEEFT TECHNI-SHOW 2014 U TE BIEDEN? 11 - 14 maart 2014 | Jaarbeurs Utrecht

Samen met de ruim 300 exposanten en kennispartners staat Techni-Show 2014 vier dagen garant voor: Demonstraties van innovatieve productiemethoden en -technologie voor de metaalindustrie De nieuwste machines, gereedschappen en productieautomatisering Techni-Show Innovatie Awards Themaroutes:

Schr

Verder onder meer:

grati

Small Series Manufacturing

Vakkanjers Beroepenwedstrijden

Robot technologie

Doe-pleinen

Lasertoepassingen

Guided Tours Plaatwerk

24/7 productie

Guided Tours Verspaning

3D Printing

Donderdagavond tot 21:00 uur open

Ga naar www.technishow.nl en registreer voor gratis toegang Partners

ijf nu

s in


Maar bij het programmeren van een machine kunnen gebruikers wel de contactbooggegevens, die Seco Tools bepaalde, handmatig invoeren. Dit geldt echter alleen voor eenvoudige, rechtlijnige ruwbewerkingen of vaste cycloïdale cycli.

De praktijk Seco Tools heeft reeds heel wat onderzoek gedaan in deze materie, om de eigen kennis en mogelijkheden uit te breiden, maar ook als demonstratie voor zijn klanten. Voor een klant in de lucht- en ruimtevaartsector demonstreerde Seco de voordelen van ruwbewerkingsstrategieën op een BT40-spindelmachine van de klant. De klant ruwt zijn onderdelen normaliter met conventionele gereedschapsbanen en stan-

daard bewerkingsparameters in een bewerkingstijd van een uur per onderdeel. Seco gebruikte een frees met de grootste geschikte diameter, met name een lange frees JS554 3C met een diameter van 25 mm en uitgerust met spaanbrekers. In combinatie met geoptimaliseerde ruwbewerkingsstrategieën en gereedschapsbanen verminderden deze frezen de cyclustijd voor het ruwen aanzienlijk tot een verbazingwekkende tijd van slechts 8 minuten. En met een meer performante machine zou de cyclustijd volgens Seco waarschijnlijk slechts 6 minuten bedragen. Een andere klant in de automobielsector slaagde er niet alleen in om de totale cyclustijd voor een auto-onderdeel terug te brengen van 8,5 minuten tot slechts 1,1 minuut, maar wist ook de standtijd te verlengen van 80 onderdelen tot 250 onderdelen per frees.

Bij een derde klant, die een matrijs voor een motorfietsonderdeel moest ruwen, verminderden geoptimaliseerd ruwen en optimale gereedschapsbanen de cyclustijd van de bewerking van 900 naar 400 minuten. De klant gebruikte in het verleden een indexeerbare hoogvoedingsfrees voor beide ruwbewerkingen, maar schakelde over op een JS554 3C met een diameter van 25 mm voor de eerste ruwbewerking en behield de hoogvoedingsfrees voor de tweede ruwbewerking.

Conclusie Contacthoek en gemiddelde spaandikte zijn de sleutels tot geoptimaliseerde ruwbewerkingen. Dankzij speciale CAM-softwarepakketten kunnen fabrikanten tegenwoordig de contacthoek van gereedschappen regelen en consistente belastingen handhaven. Daarmee kunnen ze de totale cyclustijden voor het bewerken van onderdelen aanzienlijk verkorten. Ze moeten wel met de juiste CAM-pakketten werken en er zijn slechts enkele leveranciers die oplossingen ontwikkelen voor de vereiste geavanceerde bewerkingscycli en gereed■ schapsbanen. SCAN WITH

| 51 metaalvak


Metaal op een plaatje Wie vandaag wil overleven, moet innoveren, ook op de markt van de plaatbewerking. Stevens Punching uit Ieper is daar een mooi voorbeeld van. Het bedrijf begon in de jaren ’70 als een pionier in zijn soort en hoort vandaag nog altijd bij de trendsetters in de sector. In zijn productie maakt het bedrijf van Peter Stevens gebruik van de machines van Prima Power.

Stevens Punching is al jaren gespecialiseerd in het ponsen, lasersnijden, plooien, lassen met robot of halfautomatisch, verven en assembleren van industrieel plaatwerk. De firma werd opgericht in de jaren ’70 als één van de pioniers in zijn vakgebied. De klemtoon ligt op de verwerking van zowel ferro als non-ferro materialen en de klant kiest of hij die materialen zelf aanlevert of niet. Stevens Punching

52 | metaalvak

is gespecialiseerd in dun plaatwerk van 0,5 tot 20 mm – van stukwerk en kleine series tot grotere opdrachten. De productie kan ook werkstukken op groot formaat verwerken. Dankzij een gerichte investering in innovatieve machines is deze specialist vandaag de dag nog steeds een trendsetter en richt zich hoofdzakelijk op de machinebouw, de landbouw, de airconditioning en de elektronica.

ULTRAMODERN MACHINEPARK Met zijn universeel machinepark, dat bestaat uit de meest innovatieve systemen, blijft Stevens Punching een up-to-date bedrijf. Voor het ponswerk omvat de productie CNC-machines van respectievelijk 30 en 50 ton en kan de firma door zijn ervaring teruggrijpen naar een groot assortiment aan matrijzen. Verder staan op de werkvloer CNC-plooiban-


Daarvoor installeerde de firma een moderne spuitinstallatie in een continue proces. Om een betere hechting te garanderen, past de firma de Nanotechnologie als chemische voorbehandeling toe. Die gepoederde onderdelen kunnen dan tot een volledig afgewerkt product geassembleerd worden.

KWALITEIT OP TIJD Een doorgedreven planning en coördinatie zorgen ervoor, dat de klanten steeds op een kwalitatieve levering kunnen rekenen. Bovendien garandeert de firma op die manier eveneens de tijdige levering van zijn bestellingen. Bij het productieproces wordt gebruik gemaakt van nesting, waardoor meerdere projecten op een zeer korte tijd door de productie kunnen lopen. Een 3D-meetmachine maakt het mogelijk om een uitgebreide kwaliteitscontrole uit te voeren, waardoor de jobs steeds precies en nauwkeurig uitgevoerd worden.

SAMENWERKING MET PRIMA POWER Voor zijn laserwerk investeerde Stevens Punching in een nieuwe Platino® 2040 lasersnijmachine met een laserbron van 4 kW. Die is uitgerust met een compact server platenmagazijn met 10 materiaalposities. Deze Platino® is een 2D-lasersnijmachine die kan ingezet worden voor de meest uiteenlopende taken. Deze machine garandeert snel en precies snijwerk bij een breed gamma materialen met verschillende diktes. Dit type lasersnijmachine is beschikbaar in de versies 1530 (3 bij 1,5 m) en 2040 (4 bij 2 m) met een laserbron tussen 2,5 en 5 kW. Dankzij de investering in deze lasersnijmachine van Prima Power kan Stevens Punching voldoen aan de meest uiteenlopende vragen van zijn klanten. De firma koos voor Prima Power omwille van de hoge kwaliteit van het systeem en de sterke reputatie van het bedrijf op het vlak van technische ondersteu■ ning en service.

ken tot 4 m en 170 ton en investeerde de firma in CNC-lasersnijmachines van verschillende grootte en vermogen. Voor zijn laswerk zet Stevens Punching een lasrobot en diverse halfautomatische lasposten in. Dat maakt het assembleren van de stukken veel eenvoudiger en verhoogt de flexibiliteit en het rendement aanzienlijk. Naast het snijden en plooien van plaatmateriaal kunnen klanten bij Stevens ook terecht voor het poederlakken van werkstukken.

| 53 metaalvak


Microscribe HYPER PERDENT

Thinking ahead CNC-Consult staat voor de servicegerichte verkoop van CAD/CAM-

NCSIMUL

software op maat, 3D-scanners en 3D-printers. Innovatieve producten die we combineren met betrokken en praktijkgerichte ondersteuning

ENVISIONTEC

van onze consultants. Specialisten uit de praktijk aan wie u elk vraagstuk kunt toevertrouwen. Zo investeert u bij CNC-Consult - als ISO 9001-

VIALUX

gecertificeerd specialist - niet alleen in technologie, maar ook in uw eigen kennis en vakmanschap. Met als resultaat dat u het optimale uit uw productieprocessen haalt. CNC-Consult: Thinking ahead.

HYPER PERmill

Meer informatie vindt u op www.cncconsult.nl

BACES3D Phenix

3SHAPE

www.cncconsult.nl

CNC-Consult & Automation B.V. Titaniumlaan 86 5221 CK 's-Hertogenbosch Tel.: +31 (0)73-648 0166

CNC-Consult adv 210x142,5.indd 1

10-01-14 16:36

you‘re in good hands ...

... we have all the pieces. ontbramen • polijsten • Stralen • industrieel reinigen www.rosler.com

Innovatieve oplossingen van de marktleider op het gebied van oppervlaktetechnieken RÖSLER Benelux B.V. • Avenue de Ramelot 6 • Zoning Industriel • B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/3610200 • Fax: +32/2/3612831 • rosler-be@rosler.com

NL_BE_4C_210X148.indd 1

21.12.2011 15:20:29


Antwoorden voor uw uitdagingen Seco Tools focust op het leveren van oplossingen voor de uitdagingen waarmee zijn klanten nu en in de toekomst geconfronteerd worden. Trends worden in het bedrijf omgezet in innovatieve oplossingen. Op de MNE en de Techni-Show presenteert Seco Tools opnieuw een uitgebreid assortiment van nieuwe producten. X4-snijplaat voor gleufsteken en afsteken X4 zorgt voor grotere snededieptes en een maximale veiligheid dankzij sterke, tangentiële snijplaten met een stabiel klemsysteem. De snijkantbreedtes van 0,5 – 3 mm zorgen niet alleen voor flexibiliteit bij het gleufsteken, maar beperken tevens het materiaalverlies bij het afsteken tot een minimum. Met een maximale snedediepte van 6,5 mm kunnen met X4 werkstukken tot een diameter van 13 mm afgestoken worden. Voor de X4 zijn twee nieuwe snijplaat-geometrieën geïntroduceerd. Snijplaten met FG-geometrie zijn bestemd voor klemringen en platte standaardschroefdraad, terwijl de R-geometrie een serie snijplaten met volledige radius omvat.

Snijplaatkwaliteit MS2050 Dankzij een nieuwe bekledingstechniek en substraat zorgt de snijplaatkwaliteit MS2050

voor een grotere procesbetrouwbaarheid en hogere snijvoorwaarden in titaniumtoepassingen. MS2050-snijplaten zijn uitgerust met een PVDbekleding voor een grotere slijtvastheid en om reactie met het werkstukmateriaal te voorkomen. Dit gereedschap vormt een uitstekende aanvulling van het bestaande gamma voor fabrikanten in de lucht- en ruimtevaartsector en andere fabrikanten die titaniumlegeringen bewerken. Deze nieuwe kwaliteit is verkrijgbaar in diverse positieve geometrieën voor hoekfrezen, vlakfrezen, kopieerfrezen en hoogvoedingsfrezen. Verdere innovatieve gereedschappen op de beurzen zijn onder meer de M06 geometrie, de 150.10 Jet Blade en de M-geometrie voor de Crownloc Plus boren. Daarnaast kunnen bezoekers ook kennismaken met enkele Winning Solutions, waaronder de xFix ruimer, de JS522 volhardmetaal frees, de R220.33 frees en de Jetstream ■ gereedschappen.

MS2050.

X4 tool.

MNE – Stand G19 Techni-Show – Stand 09.C040 X4- snijplaat in actie.

| 55 metaalvak


RVS kan roesten! Maar u kunt aangetaste oppervlakken gemakkelijk terug proper krijgen Zure regen, staaldeeltjes, zeelucht en andere omgevingsfactoren tasten het oppervlak van RVS aan. Ze leiden tot corrosie en maken het oppervlak dof en vuil. In het verleden waren enkel beitsen of intensief schuren een oplossing om deze aangetaste oppervlakken terug proper te krijgen. Cibo, producent van schuur-, slijp- en polijstproducten, biedt nu een snel, eenvoudig en veilig alternatief. Roestvast staal is een gelegeerde staalsoort die o.a. bestaat uit ijzer, nikkel, chroom en molybdeen. De hoeveelheid nikkel bepaalt of RVS al dan niet of slechts licht magnetisch is. Het molybdeen maakt het RVS beter bestand tegen chloriden. De hoeveelheid chroom in de legering is zeer belangrijk en bepaalt de corrosie werende eigenschappen van het materiaal. Om van roestvast staal te kunnen spreken is minimaal 10,5 % chroom nodig. Chroom dat in contact komt met het zuurstof uit de lucht vormt een flinterdunne chroomoxidehuid aan het oppervlak. Die beschermt het onderliggende staal tegen corrosie en maakt het staal dus roestvast. Maar RVS kan toch roesten. U ziet geregeld roestvlekken en corrosie op roestvast stalen constructies. Verontreiniging op het oppervlak van RVS belet dat er voldoende zuurstof aan kan. Zo kan er zich spontaan geen nieuwe chroomoxidehuid vormen na een beschadiging. Op termijn begint het RVS zelf te corroderen of te roesten. Zonder behandeling kan dit de mechanische sterkte van de constructie sterk ondermijnen. De meest voor de hand liggende vorm van verontreiniging is vuil, dat zich concentreert in spleten of kieren van de RVS constructie en rond slecht afgewerkte lasverbindingen.

Langs spoorwegen en autosnelwegen Vliegroest op RVS wordt in de meeste gevallen veroorzaakt door kleine staaldeeltjes (ijzeroxiden) die neerdwarrelen op het roestvast stalen oppervlak. Ze zetten zich vast in de poriĂŤn en beginnen te roesten als ze in contact komen met vocht. Dit komt vooral voor in de buurt van spoorwegen, autosnelwegen en in werkplaatsen waar koolstofstaal en RVS in dezelfde ruimte worden verwerkt.

Aan zee Een tweede grote vijand van RVS zijn aerosolen. Dit zijn kleine druppeltjes zeewater die zout en chloriden bevatten. Deze verontreiniging komt meestal voor in kuststreken en leidt tot zeer plaatselijke aantastingen en putcorrosie. Strooizout heeft hetzelfde effect op RVS constructies langs autowegen.

56 | metaalvak


beschermingslaag aan, waardoor het oppervlak langer beschermd blijft tegen nieuw vuil en corrosie. Deze Restore geeft goede resultaten op RVS, aluminium messing en koper. Het is 100 % biologisch afbreekbaar, dus volledig onschadelijk voor mens en milieu. Het gebruik is echt eenvoudig: gewoon opspuiten, 5 minuten laten inwerken, nawrijven en afspoelen. En alles ziet er weer als nieuw uit. De toepassingen van de Restore zijn dan ook eindeloos. Enkele voorbeelden zijn grootkeukens, gevelrenovatie, stad- en wegeninfrastructuur, buitenmeubilair, onderhoud van machines, velgen en uitlaten van auto’s of maritieme renovatie.

Cibo: evolutie van boenwas tot innovatieve schuurtechnieken

VOOR

NA

Cibo ontstond in 1948 als producent van zelfglanzende boenwas. De naam staat immers voor ‘CireBoenwas’. Vandaag is het familiebedrijf uit Haacht uitgegroeid tot een internationaal vooraanstaande speler, gespecialiseerd in de ontwikkeling en levering van schuurtechnieken. Tot 10 jaar geleden was Cibo enkel in België actief, maar in de laatste jaren volgde een internationale expansie, die startte in Nederland en de andere buurlanden, maar zich nu verspreid over 38 landen wereldwijd, waaronder ook China, Canada, Nieuw-Zeeland en Australië. Het is heel belangrijk om het contact met de klanten in al deze landen te onderhouden. De producten van Cibo zijn immers zeer technisch en vragen vaak een personnelijke uitleg. Het bedrijf stelt op vandaag zowat 50 mensen tewerk. Naast heel wat andere schuur-, slijp- en polijstproducten presenteert Cibo deze nieuwe blikvanger op de MNE en de Techni-Show. De bezoekers zullen er de kwaliteit van de InoxiClean Restore en alle andere Cibo-producten zelf kunnen testen. ■

Tijdens de constructie Gebruik van sterk verschillende materialen in een constructie veroorzaken roestafzetting (bv. gegalvaniseerde bouten door RVS scharnieren of stalen schroeven in een RVS constructie). Ook mechanische beschadigingen zijn nefast voor roestvorming. Deze komen dikwijls voor bij het verwerken van RVS - buigen, zagen, snijden of lassen - of wanneer het RVS in contact komt met ijzeren voorwerpen (bv. beschadiging door heftruckvorken). In het verleden konden dergelijke aangetaste oppervlakken enkel door beitsen of intensief schuren terug proper gemaakt worden, maar Cibo heeft nu met zijn InoxiClean Restore een snel, eenvoudig en veilig alternatief voor corrosie, theevlekken en andere verontreinigingen op roestvast staal (RVS).

MNE – Stand H23 Techni-Show – Stand 10.A041

InoxiClean Restore Deze innovatieve oplossing van Cibo verwijdert corrosie, roestvlekken en andere verontreinigingen en brengt de oorspronkelijke glans terug naar boven. Het brengt bovendien een water- en vuilafstotende

De InoxiClean Restore.

| 57 metaalvak


ByJet Smart.

SCAN WITH

Eén focus: eenvoud op de werkvloer! Het is vaak een uitdaging om de complex wordende productie toch eenvoudig te houden voor de werknemer. De machines, de processen en de software moeten de ondernemingen daarbij helpen. Bystronic speelt daar graag op in met innovatieve oplossingen. Bystronic is in de afgelopen 27 jaar uitgegroeid van een klein bedrijf tot een onderneming met wereldwijde faam. Vandaag is de firma een wereldwijd opererende aanbieder van hoogwaardige oplossingen voor de economische verwerking van diverse plaatmaterialen. Betrouwbaarheid, innovatie, een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding en een gebruiksvriendelijke bediening zijn belangrijke kernwoorden. De rode lijn wordt gevormd door gerichte uitbreiding en permanente ontwikkeling van onze producten, alsmede de

58 | metaalvak

geautomatiseerde verwerking van het materiaal en de volledige datastroom bij de snij- en buigprocessen.

Innovatie Innovatie staat centraal bij Bystronic. Het bedrijf opereert onafhankelijk en beheerst zelf alle kerntechnologieën. Essentiële componenten, zoals laserbronnen, aandrijvingen, de CNC-besturing alsmede de hogedrukpompen voor het waterstraalsnijden, worden voor een groot deel door

de firma zelf ontwikkeld en geproduceerd. Daarvoor beschikt het bedrijf over drie researchcentra in Zwitserland bij de hoofdzetel, in Duitsland en in China. Eén op tien medewerkers is werkzaam in de research. Bovendien worden klanten reeds vroegtijdig in het ontwikkelingsproces betrokken, zodat volledig aan hun wensen voldaan kan worden. De wereld van Bystronic staat nooit stil, op het vlak van machines maar ook op het gebied van


automatisatie. De medewerkers werken continu aan de optimalisatie van bestaande producten en de ontwikkeling van nieuwe systemen. Zo resulteert het gepatenteerde hydraulische bombeersysteem van de kantbanken in een ongekende nauwkeurigheid. En dankzij de intuïtieve ByVision Bending besturing kan een gebruiker op een eenvoudige manier een profiel op een kantbank tekenen en zetten, zonder daarvoor jaren ervaring nodig te hebben. Ook op het vlak van automatisering wil Bystronic steeds een stapje voor zijn. Een duidelijk voorbeeld daarvan is de ByAutonom laser, die manloos 24 uur per dag kan snijden. Deze machine kan immers uitgerust worden met een automatische snijkop-wisselaar, nozzle-wisselaar en nozzle centrering. De ByTrans beladingsunit zorgt voor het automatisch laden van de machine en de afgewerkte onderdelen komen in het Bytower opslagsysteem terecht. Bystronic ontwikkelt tot slot ook de nodige software voor het vereenvoudigen van het productieproces. De Bysoft 7 software, bijvoorbeeld, maakt tekenen, programmeren en besturen eenvoudig, terwijl met de Plant Manager software zelfs hele bedrijfsprocessen van order-intake tot eindproduct gepland kunnen worden.  

Prima service

De meeste klanten van Bystronic zijn kleine tot middelgrote bedrijven die in opdracht werken

Xpert.

een grote verscheidenheid aan productieopdrachten, meestal “van data tot product”. Dit impliceert: dataverwerking en productie tot en met eindcontrole, gebruikmakend van de meest uiteenlopende technologieën. Met uitermate

'Op de komende Techni-Show leggen wij de klemtoon op het lasersnijden met fiber' of eigen producten vervaardingen. De normale werkdag van deze bedrijven wordt bepaald door

dekken en de gepaste automatisering en een geïntegreerde en open softwareoplossingen aanbieden. Dankzij een wereldwijd servicenetwerk hebben de medewerkers van Bystronic dagelijks contact met hun klanten voor vakkundig advies en een snelle en betrouwbare service.

Benelux

productieve en gebruikersvriendelijke systemen kan Bystronic het volledige productieproces af-

Sinds 2003 heeft Bystronic ook een vestiging in het Nederlandse Hardinxveld-Giessendam. Die is verantwoordelijk voor de verkoop en service van de Bystronic lasers, waterjets en kantbanken in de Benelux. “Op de komende Techni-Show leggen wij de klemtoon op het lasersnijden met fiber. Zo zullen wij een 4 kw fiber lasersnijmachine demonstreren,” zegt Cees Wolters. “Verder kan de bezoeker kennismaken met onze compacte Byjet smart waterjet oplossing en met de Xpert kantbank.” Deze kantbank is een product van het bekende merk Beyeler, dat in 2002 door Bystronic overgenomen werd, en is één van de nauwkeurigste machines op de markt. Deze kantbank is uitgerust met een automatisch laser hoekmeetsysteem, optische begeleiding in de bovenbalk en een By■ Vision Bending besturing.

MNE – Stand H08 Techni-Show – Stand 07.C076 Controlepaneel bij Xpert. SCAN WITH

| 59 metaalvak


Lasrookbehandeling: de gezondheid van uw lassers is de gezondheid van uw onderneming De oplossingen vanAir Liquide Welding voor een betere bescherming van uw lassers en hun werkomgeving. Bij lassen, snijden en slijpen van metalen komt rook en stof in de omgevingslucht vrij. Deze lucht moet opgevangen en behandeld worden, alvorens uit de werkplaats verwijderd te worden (ISO 14001 norm).

Als ook u de gezondheid van uw onderneming wil zekerstellen, contacteer ons dan meteen.

Air Liquide Welding Belgium NV Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - B 3300 TIENEN Tel.: +32 16 80 48 20 - Fax: +32 16 78 29 22 www.airliquidewelding.com

Air Liquide Welding Nederland B.V. Rudonk 6B , 4824 AJ BREDA Postbus 6902, 4802 HX BREDA Tel. : +31 76 541 00 80

Techni-Show - hal 11 - stand D032

Maak tijdens de Techni-Show 2014 kennis met de ERP-totaaloplossing voor de maakindustrie. Complete nieuwe software die bedrijven in metaal, kunststof, service en houtbranche inzicht geeft in de bedrijfsvoering, van aanvraag tot facturatie. Be wise en kies voor de ERP software van Ridder; Ridder iQ! www.ridderbelgie.be

www.ridderbelgie.be Ridder Data Systems België Hoofdzetel: Lorentzstraat 36-38, Postbus 360, 3840 AJ Harderwijk T +32(0)14 82 17 00 - F +32(0)14 39 11 98 - E info@ridderbelgie.be

singulier & associés - Photo : Getty Images - Fotolia

Al meer dan 20 jaar promoten de product specialisten van AIR LIQUIDE WELDING ons zeer volledige aanbod voor de behandeling van las- en snijrook. De talrijke referenties in de meest diverse activiteiten (scheepsbouw,apparatenbouw, staalbouw, opleidingscentra,…), in heel Europa, bewijzen dat we de know how in huis hebben om ook voor uw bedrijf de best passende totaaloplossing aan te bieden voor een betere werkomgeving en hogere productiviteit.


Elke robotica-behoefte is uniek, maar er is telkens een gepaste oplossing kelijkt de RX170 het verwerken van materialen zoals aluminium, staal, andere metalen, vezelversterkte kunststoffen en andere composieten, maar ook glas en hout. De vijfassige robot is geschikt voor precisiebewerkingen zoals high-speed frezen, contour frezen, ontbramen, boren, polijsten, draad snijden en prototyping. De RX170 hsm vermindert tijdverlies tijdens laden en ontladen. Meestal worden er meerdere werkstations geplaatst rond de robot zodat die in volgorde op ■ alle stations kan werken.

Robots in alle delen van de productie actief.

Hoe kan een onderneming zich onderscheiden? Het antwoord ligt voor de hand: blijven investeren in innovatie en kwaliteit van de producten, maar ook in vooruitstrevende machines en systemen voor de productie. Voor een gepaste robotica-oplossing kunnen ze daarbij steeds een beroep doen op Stäubli Robotics. Sinds meer dan een eeuw is de groep Stäubli wereldwijd gekend voor de kwaliteit van zijn methoden en procedés. Ze heeft haar knowhow van de bewegingsmechanica en haar technologisch dynamisme getransfereerd naar de robotica. In 1982 ontstond immers de afdeling Robotics, die vandaag uitgegroeid is tot een topspeler in deze sector. Stäubli levert een volledig gamma robots (4-assig, 6-assig en gespecialiseerde systemen) alsook controllers en software voor de sturing van de robots en staat ook garant voor de nodige service met technisch-commerciële ondersteuning, opleiding, onderhoud en wisselstukken.

Universeel De robots van Stäubli worden ingezet in assemblage, controle, snijden, verhandelen, laden van

machines, verven, verpakken, polijsten en metaalbewerking in de meest uiteenlopende sectoren. In de metaalverwerkende sector, bijvoorbeeld bij bedrijven als HACO en HGG, wil Stäubli Robotics vooral innoverend zijn met systemen voor het laden en ontladen van CNC-machines en voor de bewerking van metalen stukken. De RX 160 robot, uitgerust met de speciale RTS-cel van partner MH Automation, laadt en ontlaadt CNC-machines, terwijl de TX 90 robot ingezet wordt bij het frezen van werkstukken.

De RX170 HSM robot.

MNE – Stand I22 Techni-Show – Stand 11.B014

De RX170 hsm robot Stäubli stelt de freesrobot RX170 hsm (high speed machining) voor. Deze robot, met geïntegreerde spindle, scoort hoog in snelheid en beweeglijkheid. Met hoge precisie vergemak-

www.staubli.com benelux@staubli.com

| 61 metaalvak


Details zijn belangrijk De flexibele en geautomatiseerde productie van vandaag vereist de volledige integratie van robots in de productiestroom. KUKA Automatisering en Robots NV houdt zich bezig houdt met ontwerpen, bouwen en integreren van robots voor alle mogelijke toepassingen. Die robots van KUKA genieten wereldfaam. De flexibele KR agilus bijvoorbeeld is een allrounder voor kleine ruimtes in alle omgevingen. Dit compacte lid van de KUKA robot familie is gekarakteriseerd door zijn snelheid, korte cyclus tijden, hoge precisie en zijn veiligheid. Hij kan draaglasten van 6 tot 10 kg en werkstukafmetingen van 600 tot 1100 mm torsen. Dankzij de hoge herhalingsnauwkeurigheid en snelheid van deze robot wordt de cyclustijd gevoelig ingekort. Deze robot wordt gebruikt voor het laden en ontladen van werkstukken in industriële toepassingen.

“Op de MNE in Kortrijk zal een KR agilus robot een schaalmodel van zichtzelf maken,” vertelt sales manager Stijn Janssen. “Wij hebben dit robotje bij ons gefreesd en de agilus robot zal al de bewegingen op het netwerkevent nog eens nadoen.” Verder legt KUKA op

het netwerkevent de klemtoon op het technologiepakket CamRob in freestoepassingen. Op de Techni-Show kan de bezoeker op de KUKA-stand terecht voor een overzicht van de verschillende robots en andere oplossingen ■ in het gamma.

MNE – Stand H11 Techni-Show – Stand 11.D048 De robot werkt alles tot in de kleinste details uit.

62 | metaalvak


De E-volutie in plaatbewerking Om aan de steeds hogere vereisten van de producten te voldoen, moet de plaatbewerkingsindustrie ook enorm snel evolueren. SafanDarley is een mondiale specialist in de ontwikkeling en bouw van kantpersen en scharen voor zowel het dunne als het dikke plaatsegment. De medewerkers hebben een unieke kennis en expertise op het gebied van kanten, knippen en handling van plaatmateriaal, evenals complete buigcel automatisering en totaaloplossingen op maat. Metaalvak nam een kijkje achter de deuren van deze toonaangevende Nederlandse onderneming. De E-brake.

Het merk SafanDarley is in 2012 voortgekomen uit de samenvoeging van de merken Safan en Darley. Safan B.V. en Darley B.V. hebben dankzij hun rijke geschiedenis de ervaring kunnen opbouwen die noodzakelijk is om in het hedendaagse topsegment te kunnen opereren. Safan B.V. is opgericht in 1960 als krachtenbundeling van 5 Nederlandse fabrieken op het gebied van machines en gereedschappen voor de metaalbewerking. Darley B.V is in 1934 opgericht als machinefabriek, als toeleverancier voor de toenmalige staatsmijnen en is zich sinds 1957 gaan specialiseren in hydraulische

'Continue groei dankzij innovatie' plaatbewerkingsmachines. Beide bedrijven hebben sindsdien belangrijke mijlpalen en patenten op hun naam gezet. SafanDarley B.V. werd vorig jaar opgericht als verkoop- en serviceorganisatie.

Een wereldwijde speler SafanDarley is vandaag een toonaangevende Nederlandse onderneming met alle disciplines in eigen huis, van R&D en engineering tot fabri-

cage en assemblage, van marketing & sales tot technologie- en opleidingscentrum, van helpdesk tot servicedienst. De groep heeft 2 productievestigingen (Lochem en Eijsden), telt zo’n 160 medewerkers en maakt deel uit van de Nivora Holding. SafanDarley heeft eigen vestigingen in Nederland, Duitsland, Engeland en Taiwan. Daar buiten verzorgt een wereldwijd netwerk van zorgvuldig geselecteerde partners de advisering, levering, installatie en service.

Innovatie centraal Continue innovatie is de kernactiviteit van SafanDarley. De innovatiekracht is zowel gericht op de ontwikkeling van geheel nieuwe machines en systemen als op de perfectionering van bestaande machines en toebehoren. De knowhow van de R&D afdeling bestrijkt alle facetten van constructie, besturing en software, en wordt gecombineerd met unieke expertise op het gebied van kanten, knippen en (geautomatiseerde) plaathandling. Alle innovaties worden dus in eigen huis ontwikkeld en na grondige evaluatie geproduceerd in de eigen productie, die zelf ook gebruikt maakt van de meest vooruitstrevende ■ machines.

MNE – Stand I12 Techni-Show – Stand 07.B010 Detailbeeld van machine.

| 63 metaalvak


Actie

over 5 assen

Hermle, een van de grootste producenten van 5-assige bewerkingscentra, breidt het productprogramma uit: onze perfecte nauwkeurigheid, betrouwbare service en automatiseringskennis zijn vanaf nu beschikbaar voor productgewichten tot en met 2500 kg.

TECHNISHOW in Utrecht 11 – 14 maart 2014, hal 12, stand A010

www.hermle.de

64 | info@hermle-nederland.nl ¡ Telefoon 0032 476757553 metaalvak


De juiste machine voor elk onderdeel van het plaatbewerkingsproces Prima Power is een toonaangevende specialist in machines en systemen gebruikt voor de plaatbewerking. Het aanbod is zeer uitgebreid en omvat alle toepassingen: lasersnijden, ponsen, knippen, buigen en automatisatie. In de laatste 6 jaar is het aantal installaties in België en Nederland gegroeid van 120 naar zo’n 250: vooral lasersnijmachines en ponsmachines, maar ook combi ponsscharen, kantbanken, combi ponslasers, panelenbuigers en opslagsystemen. Met de productlijnen ThePUNCH, TheLASER, TheCOMBI, TheBEND, TheSYSTEM en TheSOFTWARE dekt Prima Power het volledige traject van het plaatbewerkingsproces. Prima Power is marktleider in 3D-lasermachines, maar ook één van de belangrijkste wereldspelers in het 2D-lasersegment met een breed scala aan zeer efficiënte machines die in uiteenlopende toepassingen over de hele wereld worden gebruikt. Zo presenteerde het bedrijf vorig jaar de nieuwe PunchBend lijn, gemaakt voor fabrikanten die voorgesneden plaatmateriaal voor bijvoorbeeld deuren, lichtbakken en panelen produceren. De lijn automatiseert de volledige productie: vanaf het laden van het materiaal, over het ponsproces, de verplaatsing van het materiaal naar de panelenbuiger en het buigproces tot het uitladen van de producten. Verder presenteerden zij ook een nieuwe 2D-lasersnijmachine met partpicker Platino en LST6 ontladingsunit, die alle verschillende gesneden onderdelen keurig op de juiste plek op ■ de pallet stapelt.

MNE – Stand C18 Techni-Show – Stand 07.D028

| 65 metaalvak


Een goede CAD/CAM-software maakt productie efficiënter Op de productievloer zijn computers van-

voor het printen van metalen. De firma verdeelt al jaren de kunststofprinters van Envisiontec® en heeft hiermee inmiddels een goede reputatie opgebouwd. De metaalprinters van Phenix®/3D Systems® zijn wat nieuwer, maar daarvan zijn de afgelopen maanden ook al twee grote printers geleverd, wat mooie perspectieven voor de toekomst biedt. ■

daag bijna onmisbaar geworden. Het productieproces wordt complexer en de klanten worden steeds veeleisender op het vlak van kwaliteit en flexibiliteit. Dankzij een juiste CAD/CAM software kom je al een hele stap verder. CNC-Consult & Automation BV levert niet alleen producten, maar denkt ook mee met de klant om een gepaste oplossing uit te werken.

HyperMill.

CNC-Consult & Automation BV (Den Bosch) is sinds 1995 actief op de Benelux-markt met de verkoop en ondersteuning van CAD/CAM-software, 3D-scanners, 3D-printers en software-integratie. “Wij zijn gestart vanuit een technische achtergrond en werken met ervaren mensen, die zelf aan machines hebben gestaan om producten te maken,” vertelt zaakvoerder Maarten van Teeffelen. “Dat maakt de relatie met onze klanten zeer hecht. Wij gaan veel verder dan ondersteuning bij vragen en problemen en denken mee over de aanpak en manier van werken.”

producten in te meten en om te zetten naar een 3D CAD-model. Daarmee kan de gebruiker verder modelleren of op basis van dit model het frezen starten. De scanners worden ook ingezet bij de kwaliteitscontrole. Daarnaast omvat het gamma ook 3D-printers. CNC-Consult levert dergelijke systemen voor het printen van kunststoffen als ook

Autoband in kunststof door Envisiontec geprint.

CAM-software CNC-Consult begon in 1995 met de verkoop van de succesvolle hyperMILL® CAD/CAM-software, die ingezet wordt voor eenvoudig 2D-freeswerk en complexe 5-assige simultane bewerkingen of millturn. “Vandaag is er veel belangstelling om niet alleen het CAM-programmeren te automatiseren, maar ook het hele proces, incl. gereedschapsbeheer, voorinstellen en Productie Data Management of de organisatorische schil rondom het CAD/CAM programmeren,” legt van Teeffelen uit. “Daar liggen heel wat uitdagingen en mogelijkheden, waar wij succesvol op inspelen.”

MNE – Stand C01 Techni-Show – Stand 09.A056

3D-scanners en 3D-printers Met de 3D-scanners in het gamma biedt deze specialist zijn klanten de mogelijkheid om fysieke

66 | metaalvak

Phenix.


Revolutie in het vastestoflasersnijden Vandaag is de lasertechnologie niet meer weg te denken op de werkvloer van veel bedrijven. Lasersnijmachines worden in de metaalverwerkende industrie ingezet voor het snijden van zowel kleine als grote series van producten die variëren in materiaalsoort en materiaaldikte. V.A.C. Machines stelt de TruLaser 5030 fiber met de nieuwe functie BrightLine fiber voor, die vlot en met hoge precisie zowel dunne als dikkere materialen tot 25 mm snijdt.

TruLaser 53 fiber met BrightLine fiber.

Een perfecte combinatie van straalverwekking, geleiding en –focussering zijn beslissend voor deze nieuwe BrightLine fiber functie. TRUMPF ontwikkelt zelf alle centrale componenten en kan dankzij zijn knowhow en ervaring de verschillende elementen optimaal op elkaar afstemmen – een vereiste voor de technologische vooruitgang die het vastestoflasersnijden kent. Een belangrijk voordeel van dit systeem zijn de betere resultaten in dikkere bouwstaalsoorten en inox. De TruLaser 5030 fiber met vastestoflaser kon voordien ook al inox tot 20 mm en bouwstaal tot 25 mm snijden, maar bij platen van een grotere dikte vormden zich bramen en was het snijoppervlak niet homogeen. Bij de dikkere bouwstaalsoorten konden afwijkingen in de kwaliteit van het materiaal ook leiden tot fouten of zelfs afbreken bij het snijden. De BrightLine fiber vermindert de braamvorming en de ruwheid van de snijkanten aanzienlijk en verbetert de stabiliteit bij het snijden van bouwstaal. Bovendien kan de gebruiker met deze machine met een laser van 5 kW aluminiumen inoxplaten met een maximale dikte van 25 mm in plaats van 20 mm snijden. Een nieuw insteekproces levert in combinatie met de BrightLine fiber nog meer voordelen bij het snijden van inox, want het vermindert de uitworp van slak bij het insteken van de laserstraal in de plaat. Deze TruLaser 5030

MNE – Stand G18 Techni-Show – Stand 07.C058 Een brede waaier aan materialen.

fiber garandeert zo een minimale contourdiameter van één millimeter bij het bewerken van inoxplaten met een dikte van 12 mm. Vastestoflasers kunnen nu ook bij universele 2D-laserbewerking gebruikt

worden. Deze machine snijdt bouwstaal, inox en aluminium tot 25 mm met een ongekende kwaliteit en biedt uitstekende resultaten bij het snijden ■ van koper en messing tot 10 mm dikte.

| 67 metaalvak


Partner voor de toelevering van non-ferro metalen Een goede prijs en een snelle levering zijn twee belangrijke eisen als het gaat om halffabricaten in non-ferro metalen. Dankzij het complete aanbod aan producten, de betaalbare prijzen en de eigen transportdienst is European Metal Supplies een solide partner voor zijn leveranciers en klanten. Bovendien speelt dit familiebedrijf steeds dynamisch in op de behoeften van de markt en heeft het ook een eigen service center voor de bewerking van de producten.

Snelle verwerking van bestellingen in magazijn.

European Metal Supplies (EMS), gevestigd in Merchtem, is een onafhankelijke groothandel en service center in non-ferro metalen. Dit dynamisch familiebedrijf, opgericht in 1990, heeft zijn hoofdzetel in Merchtem en verkoopkantoren in Frankrijk en Nederland. “Wij bieden de metaalverwerkende nijverheid een grote waaier aan halffabricaten in non-ferro metalen,” zegt zaakvoerder David Tavernier. “Dankzij onze

68 | metaalvak

doorgedreven ervaring en de uitstekende relaties met producenten overal in de wereld zijn wij uitgegroeid tot een prominente invoerder van halffabricaten.” EMS draagt het persoonlijke contact en een lange termijn relatie met zijn klanten hoog in het vaandel. Samen met de producenten streeft de firma ernaar om advies te geven over de

technische eigenschappen en voordelen van de producten. EMS probeert ook steeds snel in te spelen op de courante en specifieke vragen in de markt. “Als nieuwe technieken en producten voordelen voor onze klanten opleveren, zullen wij ook steeds overwegen om te investeren,” vult Tavernier aan. “Verder bieden wij onze klanten ook een belangrijke bijkomende service aan. Zo houden wij producten voor hen gedurende


een bepaalde periode op voorraad en leveren dan op afroep via onze eigen transportdienst, just-in-time. Wij kunnen ook de metaalprijzen op langere termijn indekken, waardoor koersrisico’s beperkt worden en dankzij een uitgebreid netwerk reageren wij snel op vragen naar minder courante legeringen en/of afmetingen.

COMPLEET AANBOD TEGEN BETAALBARE PRIJZEN European Metal Supplies levert halffabricaten in messing, aluminium, koper, brons, en roestvast staal. De uitgebreide voorraad bestaat uit extrusie-materiaal (staven, profielen, buizen en draad) en walsmateriaal (platen, traanplaten en coils).

SERVICE CENTER VOOR VERSCHILLENDE BEWERKINGEN EMS heeft immers ook een eigen service center voor de bewerking van de producten. Zo worden koper- en messingblokken en aluminiumblokken in de legeringen 5083, 6082, 2017, 7020, 7075 alsook voorgefreesde platen op maat klaargestoomd. “Wij knippen en zagen platen tot een

'Wij bieden de metaalverwerkende nijverheid een grote waaier aan halffabricaten in non-ferro metalen' dikte van 150 mm en zagen ook staven tot een diameter van 500 mm,” legt de zaakvoerder uit. “Maar wij kunnen ook frezen of boren, diverse oppervlaktebehandelingen voorzien of een beschermfolie op platen aanbrengen. Wat betreft de aluminiumprofielen bijvoorbeeld leveren wij niet alleen standaardoplossingen, maar ontwikkelen wij samen met onze klanten ook speciale profielen met een nabewerking (zagen, frezen, plooien, …) en/of oppervlaktebehandeling (anodiseren of coaten).”

ALUMINIUMBAND OP MAAT European Metal Supplies is een leverancier, maar vooral ook een partner, die met zijn klanten meedenkt. “Zo zijn wij een samenwerking met een externe partner aangegaan, waardoor wij op zeer korte termijn aluminiumband in platen kunnen laten knippen op specifieke (niet-standaard) lengtes, omdat er meer en meer vraag is bij onze klanten,” vertelt David Tavernier. ■

EMS houdt materialen op voorraad voor klanten.

| 69 metaalvak


De wind in de zeilen door de positieve ‘schwung’ in de sector

70 | metaalvak


De Techni-Show, van 11 tot 14 maart in de Jaarbeurs in Utrecht, is de grootste en belangrijkste vakbeurs van de Benelux op het gebied van industriële productietechnieken, verwerking en bewerking van metalen, kunststoffen, toebehoren en hulpmiddelen. Metaalvak sprak met Gert Jan Braam, VNU-marktmanager, over de verwachtingen met betrekking tot de vakbeurs en de bezoekers. Mr. Braam, kunt u kort vooruitblikken op de Techni-show? Het loopt goed met Techni-Show. Bedrijven in de maakindustrie kijken weer naar voren. Klanten hebben vertrouwen. Dit vat in het kort de positieve ontwikkelingen van de laatste maanden samen. De editie 2014 van de beurs heeft werkelijk de wind in de zeilen en dankt dat vooral aan de positieve ‘wind’ die er momenteel door de sector waait. Een dikke maand voor de opening hebben wij 330 aanmeldingen. En liefst 34 exposanten hebben in totaal 36 in-

de Techni-Show tijdens een seminar met verschillende branchepartijen in de metaalindustrie in op het actuele thema van het 3D-printen. U haalde het al aan in het begin van h et gesprek, maar de Innovatie Awards zijn opnieuw een waar succes? Zeker, de jury heeft maar liefst 36 inzendingen van 34 firma’s beoordeeld. Uit de inschrijvingen blijkt dat onbemande productie, ook bij kleine series en enkelstukswerk, een onderwerp is dat leeft bij de deelnemers van de vakbeurs. Veel inschrijvingen

'Techni-Show laat ook in 2014 weer een breed en compleet aanbod voor de metaalindustrie zien, inclusief een groot aantal demonstraties van machinefabrikanten en leveranciers' novatieve oplossingen aangemeld voor de Techni-Show Innovatie Award. Maar wat vooral tot tevredenheid stemt, is dat Techni-Show ook in 2014 weer een breed en compleet aanbod voor de metaalindustrie laat zien, inclusief een groot aantal demonstraties van machinefabrikanten en leveranciers. Wij willen minimaal evenveel bezoekers als tijdens de editie van 2012. Samen met de exposanten en de betrokken brancheorganisatie Federatie Productie Technologie hebben wij alles uit de kast gehaald om zo veel mogelijk bezoekers naar Utrecht te halen. Een bezoeker komt niet alleen voor innovaties naar de beurs? Neen, bezoekers halen een hoger rendement uit een bezoek aan de beurs dankzij workshops, guided tours en handige themaroutes. Behalve voor een breed en diep aanbod van exposanten komen ze dus ook voor een sterk inhoudelijk activiteitenprogramma. In samenwerking met de NEVI vindt een seminar plaats voor industrieel inkopers, met als thema samenwerken in de keten. Met de ingenieursvereniging KIVI organiseert Techni-Show een mini-symposium en vrijdagmiddag vindt er een speciale editie plaats van de in Eindhoven succesvolle 2nd Friday borrel voor jonge KIVI-ingenieurs en studenten. Er zijn ook exposantenlezingen en workshops rond de meest uiteenlopende thema’s en verder gaat

voor de awards zijn te omschrijven als ‘zeer nuttig’, geen grensverleggende noviteiten, maar veel meer vernieuwingen en ontwikkelingen die het leven van een metaalbewerker (veel) gemakkelijker maken. Tien inzendingen zijn genomineerd voor de Techni-Show Innovatie Awards 2014. De uitreiking van de platina, gouden of zilveren awards vindt plaats op dinsdag 11 maart 2014 tijdens de eerste dag van de Techni-Show 2014. De beurs gaat opnieuw samen door met ESEF? Net als voorgaande keren vindt de Techni-Show inderdaad gelijktijdig plaats met ESEF. Bezoekers kunnen beide beurzen met één toegangsbewijs bezoeken. ESEF is de vakbeurs op het gebied van toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering. Een aantal activiteiten zal gezamenlijk georganiseerd worden. Dit is onder andere het NEVI seminar over global sourcing en strategisch inkopen. Had u nog andere praktische informatie over de Techni-Show 2014? De beide beurzen gaan door in de Jaarbeurs van Utrecht van dinsdag 11 maart tot en met vrijdag 14 maart, telkens van 10 uur tot 17 u. 30, met op donderdag een avondopening tot 21 uur (alleen voor Techni-Show). Na registratie heeft u alle dagen gratis toegang tot TechniShow én ESEF. Voor alle informatie kunnen de ■ lezers terecht op www.technishow.nl.

| 71 metaalvak


TheLASER TheLASER • 2D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber 3000 mm bij 1500 mm 4000 mm bij 2000 mm Maximaal formaat 36 m bij 3 m Entry level tot high end machines met lineaire motoren

• 2,5D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• 3D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• Laserboormachines • Lasercombi’s • Eigen laserbronnen, software en service én spare parts

TheBEND TheBEND • Servo-elektrische kantbanken,

ThePUNCH

• Buigautomaten met verschillende

ThePUNCH • Servo-elekrische ponsmachines

sneller en accurater

graad van automatisatie: Fast Bend Bending Cell Express Bender

• Nuttige buiglengte voor

Buigautomaten tot 3.250 mm

• Alle machines volledig servo-elektrisch

• Pons-hoekschaar combinaties Pons-laser combinaties

• 2500 bij 1250 mm of

3000 bij 1500 mm (zonder herpositioneren)

• Flexibelste turret aangepast aan uw noden

Prima Power Benelux NV Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com


Lassen en snijden

in de meest veeleisende metaalverwerkende sectoren Air Liquide Welding, een entiteit van de bekende Air Liquide Groep, is in Europa marktleider met een grote waaier aan las- en snijproducten voor de meest uiteenlopende toepassingen. Met de internationaal gerenommeerde merken OERLIKON, SAF-FRO, WELDLINE en CEMONT biedt Air Liquide Welding ook in België en Nederland continu de meest innovatieve oplossingen die de productiviteit op de werkvloer verhogen en de werkomstandigheden van de lassers verbeteren. Naast een selectie uit het bestaande productprogramma presenteert de firma op de Techni-Show ook nu weer een aantal innovatieve producten. CITOMIG 200 MP Met dit gemakkelijk transporteerbare apparaat (15 kg) beschikt de gebruiker over 3 lasprocessen in één machine: elektrode lassen, MIG/ MAG en TIG. Dit systeem is eenvoudig aan te sluiten op het lichtnet (230 V – 8.6 kVA). Dankzij de synergische regeling en het grafisch display is hij ook heel gemakkelijk in te stellen en dus snel inzetbaar in de werkplaats of zelfs op een werf.

filters met een Gore-Tex membraan die een hoog filterrendement van 99,9987% (filterklasse H13) garanderen. Aangezien dit membraan

het stof aan de oppervlakte tegenhoudt (geen diepte-indringing), volstaat een persluchtdruk van 4,5 bar voor een grondige reiniging. ■

CITOSTEEL 420 De CITOSTEEL 420 (420 A – 60 % inschakelduur) is uitermate geschikt voor het lassen van ongelegeerd staal met massieve of gevulde draad. Deze synergische MAG-installatie biedt door middel van de “soft commuting” technologie de hoogste laskwaliteit met de allernieuwste MAG procesvarianten. Dankzij de synergische één-knopsbediening is de machine bovendien zeer eenvoudig in gebruik.

NERTAJET BEVEL HP Op het gebied van automatisch plasmasnijden demonstreert de firma de NERTAJET BEVEL HP gemonteerd op een OXYTOME 35 TWIN. Deze maakt het eenvoudig en performant snijden van V,Y,X of K bevels in contour mogelijk. De nauwkeurigheid van de afmetingen van de gesneden werkstukken en de geometrie van de bevel zijn ongeëvenaard. Met zijn robuuste design en eenvoudige bediening is deze machine in alle metaalverwerkende sectoren inzetbaar.

AMBICLEAN In werkplaatsen waar de lasrook niet aan de bron kan worden weggezogen, is het opmengsysteem Ambiclean een oplossing om te voldoen aan de strenger wordende wetgeving. Het plug-and-play systeem recupereert alle warmte en is gemakkelijk verplaatsbaar en aanpasbaar. Deze installatie is uitgerust met zelfreinigende

Techni-Show – Stand 10.A006 ALW-oplossingen worden in de meest uiteenlopende toepassingen ingezet

| 73 metaalvak


ULTRA-CUT XT DE NIEUWE GENERATIE VAN INTELLIGENTE HOGE-PRECISIE PLASMASYSTEMEN De Ultra-Cut XT hoge-precisie plasmasystemen voor uitmuntende prestaties in alle metalen Een systeem dat groeit, samen in uw business 100 A upgrade-modules beschikbaar voor meer vermogen in de toekomst. HeavyCutTM technologie biedt de beste snijkwaliteit, precisie en onderdelen-levensduur met XTremeLifeTM slijtdelen in staal tot 50 mm. Diameter PROTM technologie compleet ge誰ntegreerd met onze iCNC XT CNC besturing voor het snijden van gaten van uitstekende kwaliteit in staal en aluminium.

We Bring Intelligence to the Table.

TM

Thermadyne heeft haar naam veranderd in Victor Technologies Het merk

is veranderd in

Neem contact op met uw plaatselijke distributeur of bezoek

www.victortechnologies.eu

Victor速 Thermal Dynamics速 is een Victor TechnologiesTM merk 息2012 Victor TechnologiesTM


Geschikte insteek-, langsdraai- en groeffreesgereedschappen voor de meest uiteenlopende toepassingen De firma Paul Horn GmbH ontwikkelt en produceert reeds sinds 1969 insteek-, langsdraai- en groeffreesgereedschappen, die op de markt toonaangevend zijn. De toepassingsgebieden variëren van de automobielindustrie en haar toeleveranciers via machinebouw, lucht- en ruimtevaarttechniek, fabrikanten van hydraulische/pneumatische systemen en de sieradenindustrie tot aan de medische techniek. Vandaag stelt de firma het axiaal-insteeksysteem 25 A voor. Dit axiaal-insteeksysteem omvat klemhouders met een vierkante schacht van 12 x 12, 16 x 16 en 20 x 20 mm alsook ronde schachten en cassettes met interne koeling. Deze cassettes werden ontwikkeld voor de K220 interface en passen op alle passende houders van Horn. De geïntegreerde toevoer van koelmiddel zorgt voor een efficiënte koeling zonder het verspanen negatief te beïnvloeden. De cassettes en klemhouders voor groefbreedtes van

2 en 3 mm werden ontwikkeld voor het axiaalsteken vanaf diameter 15 mm en een groefdieptes tot 18 mm. De klemhouders worden naar wens uitgerust met HM-snijplaten met één of twee snijkanten type 15 A of 25A,gemaakt uit het hardmetaal TH35. De geometrie “10” garandeert ook bij grote groefdieptes een veilige werking.

De snijplaten met één snijkant zijn nieuw in het gamma. Ze zijn ontwikkeld voor het steken langs een storende contour, bijvoorbeeld een bundel. In plaats van een tweede snijkant wordt een vrijloop aan de snijplaat gemaakt om de nodige ruimte naar achter toe te garanderen. De afmetingen van de beide soorten snijplaten zijn gelijk, zodat alle houders van het systeem 25A voor alle snijplaten met één of met twee snijkanten gebruikt kunnen worden. ■

Techni-Show – Stand 09.A090

| 75 metaalvak


Een nieuwe bekledingstechniek in combinatie met een substraat die optimaal is afgestemd op moeilijke omstandigheden. De snijplaatkwaliteit MS2050 zorgt voor hogere productiviteit bij het bewerken van titaniumlegeringen.

TECHNI-SHOW: UTRECHT STAND 09.C040

WWW.SECOTOOLS.NL

«U zal zien hoe gem akkelijk het is!»

Seco, specialist van moeilijk te verspanen materialen SECO TOOLS BENELUX TEL +31 1 83 63 66 00 FAX +31 1 83 66 06 01 EMAIL: MAIL.BENELUX@SECOTOOLS.COM


Een begrip in draadsnij- en draadfreestechniek Kwaliteit, snelle levering en een uitstekende service zijn de sleutelwoorden voor het succes van de firma Emuge-Franken. Sinds de oprichting in september van 2005 heeft de firma zich ook in België ontwikkeld tot één van de grootste leveranciers voor de verspaningsindustrie. De klemtoon ligt hierbij op draadsnij- en draadfreesgereedschappen.

Emuge-Franken is gespecialiseerd in draadsnij-, span- en freestechniek. In de beide moederbedrijven in Lauf (Emuge) en Rückersdorf (Franken) werken meer dan 1000 medewerkers en de firma heeft ook nog eens zowat 450 personen wereldwijd. Vanuit een ervaring, die meer dan 90 jaar teruggaat, ontwikkelt Emuge-Franken een breed assor-

timent van zowat 110.000 verschillende gereedschappen: hand-en machinetappen, roltappen, draadfrezen, draad(pen)kalibers, tapapparaten, tappotten, snijplaten, spangereedschap, maar ook volhardmetaal spiebaan- en vingerfrezen, volhardmetaal torus- en conische frezen, volhardmetaal vormfrezen, frezen met hardmetaal wisselplaten, tevens alle frezen in HSSE – en/of ASP, freesspanmiddelen en toebehoren, krimpapparaten, …. Ze zijn terug te vinden in de meest uiteenlopende sectoren, waaronder de automobielsector, de krachtcentrales, de bouw en de machinebouw. Met een vestiging in het Nederlandse Huissen bewerkt de firma ook intensief zowel de Nederlandse als de Belgische markt. Eigen technische mensen en een breed dealernetwerk adviseren de klanten over de bestaande en de nieuwe oplossingen.

Compleet volhardmetaal draadfreesprogramma van Emuge Zo is er bijvoorbeeld een breed assortiment volhardmetaal draadfrezen van Emuge. Het frezen van draad is een perfect alternatief voor draadsnijden. Een draadfrees kan immers gebruikt worden voor meerdere schroefdraadafmetingen die even snel uitgevoerd moeten worden. Een gecombineerde boor-, verzinken schroefdraadfrees beperkt de productietijd aanzienlijk. Ze werkt immers met hoge snijsnelheden en garandeert een schroefdraad van uitstekende kwaliteit tot op de bodem van het gat. Dit gereedschap kan zowel rechtse als linkse draad produceren.

Multi-cut hardmetaalfrees van Franken Franken heeft dan weer een uitgebreid gamma metaalfrezen, zoals de types TiNox-Cut, Jet-Cut, Alu-Cut en Multi-Cut. Laatstgenoemde is een universele hardmetaalfrees, die bij verschillende materialen gebruikt kan worden: VA-materialen, 42 HRC gehard staal, gietijzer, koper en brons . Met drie verschillende bouwmaten opent ze nieuwe deuren in de grove verspaning (voorbewerken). Deze frezen alsook andere innovatieve gereedschappen zullen op de Techni-Show gepresenteerd ■ en gedemonstreerd worden.

Techni-Show – Stand 09.A056 Emuge-Franken biedt een ruim assortiment.

| 77 metaalvak


www.yaskawa.eu.com

CHALLENGE US AS YOUR PARTNER FOR TOTAL SYSTEM SOLUTIONS BUILT TO PERFORM: SYSTEMEN EN OPLOSSINGEN VOOR AL UW VRAAGSTUKKEN IN PRODUCTIE AUTOMATISERING Met innovatieve oplossingen voor Robotica, Motion Control en Controls systemen is YASKAWA uw ideale partner voor complete automatiseringsoplossingen “uit 1 hand”. Door onze brede ervaring in het realiseren van maatwerkoplossingen in vele verschillende industrietakken kunnen wij u deskundig adviseren bij uw specifieke vraagstelling. Ontmoet YASKAWA op de volgende evenementen: 5-6 februari, Metapro Network Event, Kortrijk (B) 11-14 maart, Technishow, Utrecht (NL)

Masters of Robotics and Motion Control.

GLOBAL SOLUTIONS

+31 (0)297 285332 www.destaco.com


Steeds ten dienste van de klant staan! Het maakt een verschil Het onderhoud en de revisie omvat naast de eigen installaties eveneens machines van derden. En naast de hardware strekt het servicewerk zich ook uit tot het updaten van besturingen om het niveau en de betrouwbaarheid van de processen naar een hoger niveau te tillen. “In ons eigen testcentrum in Oss analyseren wij ook straalmiddelen op deeltjesgrootte,” gaat Beyens verder. “Het proces kan daarop bijgestuurd worden om een goede en constante kwaliteit te verzekeren. Dergelijke analyse is ook van belang omdat te fijne stofdeeltjes kunnen binnendringen op plaatsen waar het niet moet en op die manier voor onnodige en on■ gecontroleerde slijtage zorgen.”

De machines worden steeds perfect geïnstalleerd.

Eindproducten moeten aan de eisen van de klanten voldoen. Daarbij speelt niet alleen de kwaliteit van de producten een rol, maar zeker ook de service. Op het gebied van slijpen, polijsten, stralen en industriële reiniging is Rösler een bekende en gevestigde naam. Wereldwijd is het dan ook de grootste speler op deze markt als leverancier van machines en de bijbehorende media. Minder bekend is dat het bedrijf ook actief is als serviceverlener en subcontractor (loonwerker). Allemaal ten dienste van de klant.

Service op de werkvloer.

Rösler wil meer zijn dan enkel een machineleverancier. Het leveren van een compleet pakket beperkt zich niet tot het aanbieden van machines en de bijbehorende media, maar omvat ook de complete service die daarbij komt kijken. Dat omvat de installatie van de systemen in de vorm van turn-key projecten en de scholing van operators, maar ook het preventief onderhoud en reparatiewerk in het vervolgtraject. “Met name bij straalmachines is een goed onderhoudsprogramma van belang, omdat het slijtageniveau daar aanmerkelijk hoger ligt dan bij glijslijpen en polijsten. Tot het instrumentarium behoort dan ook een quick-scan waarmee de conditie van een installatie en niet te vergeten het proces in kaart gebracht kan worden,” zegt Kurt Beyens, commercial director Shotblasting bij Rösler Benelux. “Wij beschikken over een aantal compleet ingerichte servicebussen, waarmee de negen onderhoudsmonteurs op locatie alle voorkomende storingen kunnen verhelpen.”

Techni-Show – Stand 07.D092 Het team van Rösler staat ten dienste van de klanten.

| 79 metaalvak


'Savfe – safe & save'-oplossingen = kosten verminderen zonder in te boeten op kwaliteit en service De gereedschapsmachinebouw staat voor nieuwe uitdagingen: overal ter wereld concurrentieel zijn, speelt daarbij een steeds grotere rol. Vooral in Azië en Zuid-Amerika wordt de prijsdruk alsmaar groter. Igus springt de fabrikanten hier ter hulp met zijn nieuwe savfe-campagne. Met ‘savfe – safe & save’ presenteert kunststofspecialist igus ook op de Techni-Show producten, die zowel veilig als betaalbaar zijn. Hiermee wil de firma de gereedschapsmachinebouwers helpen om de product- en productiekosten te verminderen, zonder de kwaliteit van de producten en de service te beperken. Door de continue zoektocht naar geoptimaliseerde kunststoffen en de drang naar in-

novatie ontwikkelt igus nieuwe producten, die kwaliteit en kostenefficiëntie combineren. De chainflex M reeks is daarvan een duidelijk voorbeeld: een alomvattend kabelprogramma met betrouwbare en tevens voordelige besturings-, motor-, servo-, en meetsysteemkabels alsook data- en buskabels. De M staat voor een gegarandeerde levensduur van een miljoen cycli en alle kabelfamilies zijn onge-

veer twintig tot dertig procent voordeliger dan het voorafgaande portfolio. Bovendien verleent de kabelspecialist voor het eerst gestandaardiseerde garanties voor alle kabels van de chainflex-catalogus. Afhankelijk van het aantal bestelde kabels of de gerealiseerde cycli van de machine krijgt de fabrikant van gereedschapsmachines 18, 24 of 36 maanden garantie – een lange-termijn-veiligheid. ■

Techni-Show – Stand 11.A041

80 | metaalvak


Kwaliteit leveren! Het werpt zijn vruchten af

De levensduur van lasaccessoires en persoonlijke beschermingsmiddelen kan vaak moeilijk in dagen uitgedrukt worden, maar de verschillende types kunnen wel met elkaar vergeleken worden. Het mag duidelijk zijn dat types met een hogere kwaliteit meer kosten bij de aankoop, maar dat de levensduur een veelvoud bedraagt van de goedkoopste versies op de markt. Een firma als De Vlamboog streeft er steeds naar de hoogste kwaliteit te leveren, op het vlak van producten en service. En dat werpt duidelijk zijn vruchten af, zoals blijkt uit de geschiedenis van dit bedrijf. De Vlamboog werd opgericht in 1948, toen het booglassen een sterke opgang kende. Jan Bouke, lasser in de scheepsbouw, was voordien in een kelder in Amsterdam met de ontwikkeling van elektrodehouders gestart en stond zo aan de wieg van De Vlamboog. Het bedrijf kende een gestage groei en vanaf 1966 werd ook de Belgische markt bewerkt. In 1981 verhuisde de firma naar zijn huidige locatie in Hoofddorp en startte ook met de export naar het buitenland. Vandaag de dag is De Vlamboog een gerenommeerd producent en leverancier van lasaccessoires en persoonlijke beschermingsmiddelen met een uitgebreid dealernetwerk in de Benelux.

MultiVision FlipUp Xchange Na de introductie van de succesvolle MultiVision Carbon, de automatische lashelm met slijpstand,

lanceert de Vlamboog nu met een MultiVision Flip Up versie, waarin lasglas en automatische cassette vrij uitwisselbaar zijn. Dit biedt de gebruikers meer flexibiliteit op de werkvloer. “De MultiVision Flip Up helm is al jaren een groot succes bij klanten die een lashelm zonder ADF prefereren en de MultiVision Grind Carbon lashelm met slijpstand is een even groot succes bij klanten die wél met een ADF willen werken,” zegt marketing manager Michiel Koetsier. “Wij combineren nu de kracht van beide helmen in één nieuwe MultiVision.” Bezoekers aan de Techni-Show kunnen kennismaken met deze MutliVision lashelmen, maar ook met de MultiC’Air verse luchtsystemen en de vele andere producten van de ■ Vlamboog.

De MultiVision FlipUp Xchange

Techni-Show – Stand 01.E097 (Paviljoen Metaalunie)

| 81 metaalvak


Complexe produc eplanning?

Analysesysteem voor lasgegevens voor de lasindustrie

Grip, inzicht, flexibiliteit en margeverbetering met Limis Planner. Bezoek ons op de Techni-Show, stand E004, voor informa e en demonstra e.

ArcInfo – de snelle manier om lasgegevens te analyseren

Vraag nu vast online documentatie aan

Limis BV

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

planningssoŠware voor produc ebedrijven

Kemppi’s ArcInfo is een cloud gebaseerd analysesysteem voor lasgegevens welke eenvoudig is in gebruik en van grote waarde is voor uw lasproductie of lastraining. De lasparameters zijn een cruciale factor in laskwaliteit. Lasstroom, lasspanning, draadsnelheid, lassnelheid, warmte-inbreng en andere parameters zijn ook van invloed op de las-efficiëntie en kosten. ArcInfo zet ruwe data in één formaat dat gemakkelijk te begrijpen en te gebruiken is. Neem voor meer informatie contact op met uw Kemppi dealer of bezoek www.kemppi.nl

www.kemppi.nl

Draadsnijtechniek Spantechniek Freestechniek

Uw Systeemleverancier voor de toekomst EMUGE-FRANKEN B.V. Handelsstraat 28 · 6851EH Huissen · Netherlands Tel. +31-26-3259020 · Fax +31-26-3255219 nederland@emuge-franken.com · www.emuge-franken.nl


Innovatie en kwaliteit in dienst van de klant Om de groeiende concurrentie het hoofd te bieden, zijn bedrijven vandaag genoodzaakt te investeren in oplossingen, die de productiviteit op de werkvloer verbeteren. DE-STA-CO is een dynamische onderneming, die zijn klanten wereldwijd helpt om hun productieproces te optimaliseren.

hoge open-dicht snelheid. Daardoor kunnen ze werken met zeer korte cycletijden en vinden ze heel wat toepassingsmogelijkheden in de medische sector en de voedingsindustrie. Tot slot presenteert DE-STA-CO ook een lichtgewicht modulair tooling systeem, dat 50 % minder weegt dan de traditionele systemen op de markt. Op de stand van DE-STA-CO zal een Tooling man opgebouwd worden uit het Accelerate lichtgewicht modulair tooling systeem.

Win een iPad Wie de stand van DE-STA-CO op de Techni-Show bezoekt, kan niet alleen kennis maken met het nieuwe tooling systeem en de andere innovaties, maar kan er ook deelnemen aan een wedstrijd. Wie het gewicht van de Tooling man op de stand kan raden, wint een iPad! ■ De G100 grijper.

'Wie de stand van DE-STA-CO op de Techni-Show bezoekt, kan niet alleen kennis maken met het nieuwe tooling systeem en de andere innovaties, maar kan er ook deelnemen aan een wedstrijd' DE-STA-CO is de uitvinder van het kniehefboomprincipe bij het opspannen van producten in de bewerkingstechniek. Deze marktleider op het gebied van snelspanners én specialist in de ontwikkeling van robot-tooling-oplossingen voor de werkplaats en de flexibele automatiseringsbehoefte staat voor innovatie en kwaliteit. Dit blijkt opnieuw uit de innovaties, die het bedrijf op de Techni-Show presenteert.

De nieuwe krachtspanner 82M-3E met een traploos regelbare en eenvoudig instelbare spanhoek zorgt voor een nauwkeurig spannen en positioneren in een productieproces. Dit systeem is verkrijgbaar in 4 modellen: met een verschillende cilindergrootte of al dan niet met een handverstelling. Ook de serie G100 grijpers zijn nieuw op de markt. Deze compacte grijpers hebben een hoge grijpkracht en een zeer

De 82M-E3 krachtspanner.

Techni-Show – Stand 10.F010

| 83 metaalvak


Een nieuw kwaliteitsproduct van De Vlamboog: de MultiVision FlipUp Xchange, met opklapbare en verwisselbare cassette. In de MultiVision FlipUp Xchange kunt u zowel lasglas als een automatische cassette kleur 10 plaatsen. De bijgeleverde cassette is voorzien van een slijpstand. Zo bent u met de MultiVision FlipUp Xchange zeker van optimale flexibiliteit.

FlipUp XCHANGE

Opklapbare en verwisselbare cassette FlipUp voor slijpstand Maximale bescherming Optimaal draagcomfort Extreem helder zicht Geschikt voor vrijwel elk las- en slijpproces (Tig > 35A) Cassette specificaties Kleur Afmeting filter cassette Afmeting zichtveld Kleurinstelling Reactietijd Lichtgevoeligheid Aantal lassensoren Vertragingstijd Werktemperatuur Slijpstand Energie NEN /EN 175 B EN 379

3/10 108 x 51 x 5 mm 92 x 35 mm traploos 4-9 /13 0,8 ms traploos instelbaar 2 traploos 0,25-0,45 sec. -5°C / 55°C Slijpen bij opgeklapt venster zonnecel & batterij (niet verwisselbaar) geschikt voor slijpen 1/1/1/1

00 € 76,

Eenvoudig wisselen tussen lasglas en ADF-cassette!

excl. BTW

Bestelnr. 444750308

MultiVision lashelmen zijn licht van gewicht en te gebruiken bij vele slijp-, las-, snij- en gutswerkzaamheden. De helm geeft een maximale bescherming van oog en gelaat. De MultiVision FlipUp Xchange is opnieuw een topproduct van De Vlamboog, dus ook voor deze lashelm geldt: een optimaal draagcomfort, een groot gebruiksgemak en een lange levensduur.

Keep Watching Kijk voor een volledig dealeroverzicht op:

www.multivisionhelmet.com Of bel Vlamboog B.V., tel.: 023-56 75 500 voor een dealer bij u in de buurt.


righeid, de kleinste toleranties en de beste oppervlaktekwaliteiten vereist zijn.

Combinatie met het koudsmeedgereedschap FORGEfix Om complexe oppervlakken hoogwaardig en economisch glad te maken, combineert Hermle zijn C 32 U dynamic bewerkingscentrum met het pneumatische koudsmeedgereedschap FORGEfix van 3S-engineering. Bij de opstelling op de beurs gaat het om een oplossing om het oppervlak mechanisch te bewerken, waarbij een kloppend gereedschap van de hoofdspindel van het C 32 U dynamic bewerkingscentrum over het oppervlak van een gefreesd werkstuk gestuurd wordt. Dankzij deze FORGEfix kunnen complexe oppervlakken zonder problemen bewerkt worden en dit systeem kan op bewerkingscentra of robots geïntegreerd worden. Er zijn ook geen negatieve thermische effecten, zoals bij elektrodynamische systemen en bovendien is dit een zeer handig ge■ reedschap.

Koudsmeedwerk met een CNCbewerkingscentrum De vraag naar precisie-bewerkingscentra blijft toenemen en de Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, specialist voor precisie-bewerkingscentra, zoekt mee naar innovatieve en creatieve oplossingen, die de gebruikers moeten toelaten aan die behoeften te voldoen. De firma presenteert met de C 32 U dynamic, een nieuw 5-assig CNC-bewerkingscentrum en combineert die op beurzen met het pneumatische koudsmeedgereedschap FORGEfix van 3S-engineering voor de mechanische oppervlaktebewerking van werkstukken. Met de presentatie van het 5-assige high-performance CNC-bewerkingscentrum met zeer grote werkruimte zet Hermle AG de successtory van zijn C-serie voort. Dit nieuwe systeem bewerkt simultaan op vijf assen werkstukken met een gewicht tot 1000 kg en zorgt zo voor een uiterst precieze en economische onderdelenproductie. Het frezen gebeurt bovendien in een recordtijd, zelfs als de materialen moeilijk te verspanen zijn. Dit nieuwe bewerkingscentrum is geconcipieerd in de beproefde, gemodificeerde gantrybouwwijze in mineraal gegoten constructie, met zeer goede dempingseigenschappen en optimale hoofdasondersteuning. Het systeem voorziet

drie assen in het gereedschap en twee assen in het werkstuk en is uitgerust met verplaatsingswegen van X-Y-Z 650/650/500 mm, die optimaal aan de maximale grootte van de werkstukken aangepast zijn. Deze kenmerken in combinatie met de lagering aan beide kanten en de tandemaandrijving van de zwenkbare ronde NC-tafel, het viervoudige rolgeleidingssysteem, de centraal geplaatste hoofdaandrijving voor de Y-as en de zwenkhoek van de A-as met in totaal +/- 130° resp. 260° maken deze C 32 ideaal voor toepassingen waarbij de hoogste nauwkeu-

De C32 U dynamic op de werkvloer.

Techni-Show – Stand 12.A010

| 85 metaalvak


Kaarten Bestellen?

Laat de winter maar komen! %

p

ro

Biodeg

dable ra

100

cibo.be

d u ct

ST

TE

Geen zorgen,

O N

laat het winterweer en het strooizout maar los op uw RVS. EĂŠn Restore behandeling na de winter, en het ziet er weer als nieuw uit.

S P

O E

D

Met de InoxiClean Restore verwijdert u in een mum van tijd vliegroest en andere verontreinigingen op roestvast staal, aluminium & koper.

TE W O

SH

metaalvak

I-

rt aa m rs 4 eu t -1 rb ch 11 Jaa tre U 86 |

N

H

C

Nog niet overtuigd? Laat de resultaten u overhalen op cibo.be

time saving abrasives


Hoge-precisie plasmasnijsystemen werken zoals de gebruiker – op intelligente wijze Precisieplasmasnijmachines vinden steeds vaker hun weg in metaalbewerkende en –verwerkende bedrijven. Victor Technologies ontwikkelt al jaren plasmasnijsystemen, die de productiviteit en flexibiliteit op de werkvloer aanzienlijk beïnvloeden. De volgende generatie systemen, de Ultra-Cut® XT-serie stroombronnen, werkt volledig zoals de gebruiker het doet: intelligent! Flexibel – uitbreiden naarmate de snijbehoefte groeit Deze stroombronnen, beschikbaar in 100 A-, 200 A-, 300 A- en 400 A-configuraties, zijn ontworpen met de flexibiliteit om samen met het bedrijf te groeien dankzij de StepUpTM modulaire power technologie ‘inverterblokken’ en één gemeenschappelijk kast voor alle stroomsterkten. Om een 100Asysteem uit te breiden naar een 200 A-, 300 A- of 400 A-systeem moeten alleen maar extra blokken geïnstalleerd worden. Een gekwalificeerd technicus kan een nieuw inverterblok in minder dan 30 minuten installeren. Deze intelligente benadering betekent dat een bedrijf nooit meer investeert in ‘een te lage capaciteit’. Het beschikt namelijk steeds over de juiste hoeveelheid vermogen – vandaag en in de toekomst.

Hoge performantie, laag verbruik De Ultra-Cut™ XT-serie stroombronnen garanderen ISO 9013:2002 klasse 3 of betere sneden in ieder materiaal met een dikte van max. 50 mm en verminderen het schuin snijden aanzienlijk. De superieure snijkwaliteit van deze Ultra-Cut™ XT-serie

zorgt ervoor, dat de werkstukken rechtstreeks van de snijtafel naar de las-, verf- of montagebewerking gaan, zonder dure nabewerkingen. Bovendien is er een kortere omschakeltijd tussen marekeren en snijden, waardoor meer werkstukken per dag bewerkt kunnen worden. En dankzij het SpeedLok slijtdelenpatroon is er ook een kortere stilstandtijd tijdens het vervangen van onderdelen. In vergelijking met vroegere modellen, verbruiken de Ultra-Cut XT-systemen, tot slot, ongeveer 20 procent minder primaire stroom en hebben ze een gemiddeld elektrisch rendement van meer dan 92 procent.

HeavyCutTM-technologie De Ultra-Cut 400 XT kan per minuut 2000 mm zacht staal van 25 mm dik snijden, terwijl 790 mm zacht staal van 50 mm dik per minuut verwerkt kan worden. Bij het snijden van delen die dikker zijn dan 20 mm kan de gebruiker vertrouwen op de HeavyCut™-technologie voor de beste snijkwaliteit, een verlenging van de levensduur van de onderdelen en een optimale snijprecisie gedurende met XTremeLife™-slijtdelen. HeavyCut 300 A- en 400 Aelektroden met meerdere hafnium-inserts verlengen ■ de levensduur bij hogere stroomsterkten.

HeavyCut Technologie.

Techni-Show – Stand 10.F007 De Ultra-Cut XT-Series stroombronnen

| 87 metaalvak


Behuizingen van de kleinste naar de grootste op www.rittal.be.

Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren T 09 353 91 11 - F 09 353 68 62 - info@rittal.be - www.rittal.be


ontmoetingsplatform voor experts op het vlak van productietechnologie

METAV, de internationale beurs voor productietechnologie en automatisering, vindt van 11 tot en met 15 maart 2014 in Düsseldorf plaats. Sinds 1980 presenteert deze vakbeurs in een tweejaarlijkse cyclus machines, productiesystemen, oplossingen voor complete productieprocessen en begeleidende dienstverlening. Tot de zwaartepunten in het aanbod behoren machines voor verspanen en omvormen, productiesystemen, precisiewerktuigen, geautomatiseerde materiaalstromen, computertechnologie, industriële elektronica en toebehoren. Tijdens de vorige editie van METAV in 2012 presenteerden zowat 689 exposanten uit 26 landen hun noviteiten. De METAV-exposanten zien de beurs voornamelijk als contactbeurs richting nieuwe klanten en als verkoopplatform. Deze vakbeurs spreekt voornamelijk productievakmensen uit de machineen installatiebouw, de automobielindustrie en haar toeleveranciers, alle segmenten van de metaalbeen verwerking met materialen als ijzer, staal, lichtmetaal en blik, maar ook uit de elektrotechniek en elektronica, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de railvoertuigenbouw, de medische industrie, de fijnmechanica, de optica en vele andere branches aan. In 2012 trok METAV rond de 40.664 bezoekers uit 70 landen. Het aandeel buitenlandse bezoekers lag bij de 10 procent. De meesten van hen kwamen uit Nederland, België, Oostenrijk en Polen.

Opwaartse lijn van de Europese economie verwacht in 2014 De economische situatie in Europa is hoe dan ook beslissend voor het succes van het evenement. Voor 2014 rekenen economische analisten op een grotere dynamiek en een groei van het bruto binnenlands product, de industriële productie en investeringen. Voor de Europese afnemers komt METAV 2014 precies op het juiste tijdstip. Ze biedt

een omvangrijk overzicht op de actuele stand van de productietechnologie en maakt het mogelijk op handen zijnde investeringsbeslissingen op basis van de nieuwste informatie en actuele innovaties te nemen.

Speciale thema’s Als publiekstrekkers zijn er drie speciale thema’s: Metal meets Medical, de METAV-technologiedagen en de MM Composites World Area. Al sinds 2010 spreekt METAV met een speciale tentoonstelling ‘Metal meets Medical’ de medische technologie aan. Dit event toont de nieuwste oplossingen op het gebied van dental, implantaten, chirurgische instrumenten en modelbouw en verbindt deze thema’s met procesveiligheid, miniaturisering en precisie. Het doel is om het thema medische technologie nog breder en interessanter voor de beursbezoekers vorm te geven. In samenwerking met experts van universiteiten en van de VDW worden ook de METAV-technologiedagen over slijpen, oppervlaktebehandeling en functionele veiligheid georganiseerd. En bij de ‘MM Composites World Area’ kunnen gebruikers uit industrie informatie inwinnen over moderne productie- en automatiseringsoplossingen voor de ■ bewerking van vezelverbindingsstoffen.

| 89 metaalvak


Lasrobot bewijst meerwaarde bij kleine productieseries van complexe producten Ook kleine ondernemingen hebben baat bij de integratie van lasrobots in hun productieproces. Zo installeerde metaalbewerkingsbedrijf Fidomatic uit Sint-Eloois-Winkel een Motoman lasrobot van Yaskawa voor de productie van kleine series. Metaalvak sprak met Peter Espeel, eigenaar en zaakvoerder van dit kleine bedrijf met 7 medewerkers. Mr. Espeel, kunt u uw bedrijf Fidomatic even kort voorstellen? Fidomatic, opgericht in 1965, specialiseert zich sinds 1995 in de ontwikkeling, productie en levering van hoogwaardig metaalconstructiewerk voor de machinebouw en productiebedrijven in

de meest uiteenlopende sectoren. Wij kunnen een totaalpakket aanbieden van engineering en productie van onderdelen, tot en met de montage van de gehele machine met inbegrip van de sturing. Daarvoor hebben we een heel gamma aan mogelijkheden: draaien- frezen, constructiewerk, maar ook lassen en samenstellen.

U investeerde onlangs in een nieuwe lasrobot? Inderdaad, onze oude robot was dringend aan vervanging toe. Wij maken reeds geruime tijd onderdelen voor machinebouwers en wilden aan het laswerk een zekere kwaliteit geven. Omdat wij toen echter te weinig constructiewerk hadden Eigenaar programmeur lasrobot KMO Fidomatic.

90 | metaalvak


Lasobot in actie bij KMO Fidomatic

om zwaar te investeren, schaften wij een tweedehands lasrobot aan. Wij hebben met deze robot heel goed ervaren wat de voor- en nadelen zijn van het lassen met een robot. Onze huidige draai- en freesbanken zijn zeer snel en flexibel te programmeren waardoor wij in staat zijn voor de klant een gegarandeerde levertijd af te spreken. Bovendien hechten wij veel belang aan de kwaliteit van ons laswerk. De producten moeten op de juiste lastechnische manier afgeleverd worden, de lassen moeten er strak uitzien en er mogen ook geen lassen vergeten worden, ĂŠn de producten moeten ook nog tegen een goede prijs aangeboden worden. Voor het seriematige laswerk maken wij ook onze eigen laskalibers aan, zodat wij gecombineerde laswerken met verspaning op heel korte termijn kunnen leveren. Met onze oude lasrobot was dit echter allemaal niet mogelijk.

U vond de oplossing bij Yaskawa? Ik ben op zoek gegaan naar een machine die multifunctioneel is, snel omstelbaar, eenvoudig te programmeren, gemakkelijk aan te leren en waarbij een goede begeleiding en ondersteuning van de machineleverancier gegeven wordt. Er zijn echter veel producten op de markt en die hebben allemaal hun voor- en nadelen. Ik heb alle aanbieders een product als proef laten lassen, wat eigenlijk niet te lassen was. Ik heb gekeken wie dit

het snelst kon programmeren en wie het product het verste kon aflassen. Na grondige evaluatie van de verschillende resultaten en afgaande op een goed onderbuikgevoel en een vlot contact koos ik uiteindelijk voor de 6-assige MA 1900 Motoman lasrobot van Yaskawa. Het toortspakket van deze lasrobot loopt door de bovenarm. Daardoor kunnen de slangen niet

touchsensor detecteert het systeem het exacte begin van de lasnaad en een zogenaamd ComArc lasnaadvolgsysteem laat de robot toe altijd precies de lasnaad te volgen, ook bij vervorming door warmte-inbreng. Als lastechniek kozen wij voor de EWM Alpha Q 352 met waterkoeling, geschikt voor de processen ColdArc, PulseArc, ForceArc en PipeSolutions. De

'Onze huidige draai- en freesbanken zijn zeer snel en flexibel te programmeren waardoor wij in staat zijn voor de klant een gegarandeerde levertijd af te spreken' achter obstakels blijven hangen en zijn geen extra programmastappen nodig om het pakket goed te kunnen positioneren. Het korte slangenpakket met weinig draadweerstand beperkt de storingen tijdens het lassen en zorgt voor een optimale bereikbaarheid van de lastoorts. De slangen zijn ook aan twee zijden beschermd tegen beschadigingen en de installatie loopt niet vast bij het aflopen van rondnaden. Deze lasrobot is uitgerust met een vaste Siegmund lastafel van 1 x 2 meter en een zeer flexibele werkstukmanipulator type WL1000 voor werkstukken tot 1000 kg. Met een

stroombron is heel gemakkelijk te bedienen. Tussen de robot en de lasbron bevindt zich een interface, die toelaat om vanuit de robotsturing de juiste lasparameters voor elke specifieke toepassing te kiezen.

Welke voordelen biedt deze lasrobot voor uw productieproces? Met deze lasrobot bieden wij onze afnemers nog meer mogelijkheden dan in het verleden. Op die manier kunnen wij probleemloos de uitdagingen â–  van vandaag en morgen aan.

| 91 metaalvak


De Haas UMC-750

1 OPSPANNING

5-assig universeel bewerkingscentrum

5-ZIJDIGE BEWERKING

Tot de standaarduitrusting behoren onder andere: • Volledige 5-assige bewerking • Hoofdspil met een maximaal toerental van 8100 omw/min en een maximaal vermogen van 22,4 kW • Trommelgereedschapswisselaar voor 40+1 gereedschappen • Draadloos tasten met routines voor het meten van het midden van de draaiing • Dynamische werkstukcoördinaten en TCP-besturing (Tool Center Point)

TEGEN 50% LAGERE KOSTEN MET EEN GROTERE STANDAARDUITRUSTING . . . De keuze is simpel.

s.a. Van Waasdijk n.v. | www.vanwaasdijk.com | HaasCNC@vanwaasdijk.com Tel: +32 (2) 427 21 51 | Waardbeekdreef 3, 1850 Grimbergen (België) Haas Automation Europe

|

www.HaasCNC.com

|

Haas: de laagste Total Cost of Ownership.


BEL OF MAIL FREDDY FIERENS VOOR ALLE INFORMATIE OVER EEN VERMELDING IN METAALVAK: T +32 (0)11 605540 E F.FIERENS@LOUWERSMEDIAGROEP.BE

WIE DOET WAT

Compressoren

Diensten

EASYFAIRS NV Jan van Rijswijcklaan 191, 2020 ANTWERPEN T ........................................................... +32 (0)3 2805300 F ........................................................... +32 (0)3 2805353 E info@easyfairs.com W www.easyfairs.com

PAUL HORN Postfach 1720, D-72007 TUBINGEN T ..........................................................+49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

Lassen & Snijden

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031, 3530 HOUTHALEN T ............................................................. +32 (0)11 516160 F ............................................................ +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17, 9810 EKE-NAZARETH T ........................................................... +32 (0)9 3304554 F ............................................................+32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

Gereedschappen

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28, 6851 EH HUISSEN T .........................................................+31 (0)26 3259020 F .........................................................+31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5, 3300 TIENEN T ............................................................+32 (0)16 804820 F .......................................................... +32 (0)16 782922 E alw-belgium@airliquide.com W www.airliquidewelding.be

VALK WELDING P.O. Box 60, 2950 AB ALBLASSERDAM T ...........................................................+31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

EUROSTORAGE Compacte en veilige opslagsystemen voor metalen platen en profielen

INDUTOOLS NV Gerselarendries 9, 1850 GRIMBERGEN T ........................................................... +32 (0)2 2709660 E info@fein.be W www.fein.be

ISCAR BENELUX NV Roekhout 13, 1702 DILBEEK T ........................................................... +32 (0)2 4642020 E info@iscar.be W www.iscar.be

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8, 9150 RUIBEKE T ........................................................... +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

CLOOS BELGIUM Grijpenlaan 24, 3300 TIENEN T ............................................................+32 (0)16 395500 E info@cloos.be W www.cloos.be

DE VLAMBOOG BV Wijkemeerstraat 15, 2131 HB HOOFDDORP T ......................................................... +31 (0)235 675500 E info@vlamboog.nl W www.vlamboog.nl

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15, 2800 MECHELEN T .............................................................+32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

EUROSTORAGE Groenbrugstraat 19, 9000 GENT T .........................................................+32 (0)9 223 53 01 F .........................................................+32 (0)9 223 73 01 E info@eurostorage.be W www.eurostorage.be

WAT DOET U EIGENLIJK? BEL +32 (0)11 605540 VOOR ALLE INFORMATIE OVER EEN VERMELDING IN METAALVAK

ATLAS COPCO BELGIUM Brusselsesteenweg 346, 3090 OVERIJSE T ............................................................ +32 (0)2 6890511 E info@be.atlascopco.com W www.atlascopco.com

SECO TOOLS BENELUX Chausse de Nivelles 28, 1420 BRAINE-L’ALLEUD T ..........................................................+32 (0) 2 3890960 E info@secotools.com W www.secotools.com

HUBTEX BELGIUM Diksmuidelaan 5, 2600 BERCHEM T .................................................................+32 (0)9 44080 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

Metalen

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59, 2610 WILRIJK T ............................................................ +32 (0)3 8203411 F ............................................................ +32 (0)3 8203511 E info@be.dejond.com W www.dejond.com

| 93 metaalvak

Wat doet u eigenlijk? Voor € 95,- per uitgave weten uw klanten dat ook! Bel (0495) 45 00 95 voor alle informatie over een vermelding in STEDENBOUW...

VANAF € 495,- PER JAAR WEET UW DOELGROEP WAT U DOET!

WIE DOET WAT

Wie doet wat


WAT DOET U EIGENLIJK? BEL +32 (0)11 605540 VOOR ALLE INFORMATIE OVER EEN VERMELDING IN METAALVAK

WIE DOET WAT

Wie doet wat EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6, 1785 MERCHTEM T .............................................................+32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

METAFOX Stationsstraat 176, 8850 ARDOOIE T .............................................................+32 (0)51 745137 F ............................................................ +32 (0)51 746376 E info@metafox.be W www.metafox.be

Oppervlaktebehandeling

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11, 7241 CW LOCHEM T ......................................................... +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15, 8000 BRUGGE T ............................................................ +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6, 1480 TUBIZE T ............................................................+32 (0)23 610200 E info@rosler.com W www.rosler.com

Plaatbewerkingsmachines R

time saving abrasives

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5, 3150 TILDONK T ............................................................ +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

AMADA NV Doenaertstraat 15, 8500 KORTRIJK T .........................................................+32 (0)56 35 18 98 E info@amada.be W www.amada.be

GASPARINI Sluis 46B, 9290 BERLARE T ............................................................ +32 (0)929 61479 F ............................................................ +32 (0)929 61479 E frank.heyerick@gasparini.it W www.gasparini.it

PRIMA POWER Leenstraat 5, 9810 NAZARETH T ........................................................... +32 (0)93 829030 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

HACO TRADING Hoge Schuurstraat 2, 8850 ARDOOIE T ............................................................+32 (0)51 746454 F ............................................................ +32 (0)51 746987 E info@hacotrading.be W www.hacotrading.be

Software

LIMIS Hengelosestraat 705, 7500 AM ENSCHEDE T ......................................................... +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T .............................................................. +49 (0)74 26950 F .......................................................+49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

Toeleveringen

HENKEL ADHESIVES TECHNOLOGIES Havenlaan 16, 1080 BRUSSEL T ............................................................+32 (0)2 4212559 E info@henkel.com W www.henkel.com

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7, 3001 LEUVEN T ............................................................. +32 (0)16 391611 F .............................................................+32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Werkplaatsinrichting

Verspaningsmachines

TDR

metaalvak

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28, 1930 ZAVENTEM T ............................................................ +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

Schuurmiddelen

LVD BENELUX Hondschotestraat 112, 8560 GULLEGEM T ............................................................+32 (0)56 430572 F ............................................................ +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

94 |

DMG MORI SEIKI Hermesstraat 4B, 1930 ZAVENTEM T .............................................................+32 (0)2 7121092 E info@dmgmoriseiki.com W www.dmgmoriseiki.com

DE RIDDER TDR Ninoofsesteenweg 244, 1700 DILBEEK T ............................................................ +32 (0)2 7628910 E info@ridder.net W www.ridder.net

HAVEP WORKWEAR Bergstraat 50, 5051 HC GOIRLE T .......................................................... +31 (0)135 313233 E info@havep.nl W www.havep.nl


Doorbraak in het lasersnijden! BrightLine Fiber : De eerste fiberlasersnijmachine met hoge productiviteit in dunne plaat en hoge snijkwaliteit in dikke plaat! TRUMPF is als eerste constructeur er in geslaagd om een fiberlasersnijmachine te bouwen die flexibel inzetbaar is voor dun en dik materiaal. Dit werd mogelijk omdat TRUMPF alle expertise voor de ontwikkeling en productie van de laserbronnen, straalgeleiding en snijkop in eigen huis heeft.

www.vac-machines.be

V.A.C. MACHINES nv 路 Kleine Pathoekeweg 13-15 路 8000 Brugge Phone: +32 50 31 50 83 路 E-Mail: info@vac-machines.be


Standtijd tot het uiterste

Afsteken Afsteken gaat bij ons systematisch Van de houder met verschillende schachten tot de wisselplaat. Zonder en met interne koeling, door de houder of door de plaat, in vele steekbreedten van 0,5 tot 16 mm en steekdiepten tot 65 mm. Snel, nauwkeurig en efficiĂŤnt bewerkt u daarmee elk werkstuk. Met hoge voedingssnelheid ook bij lange bewerkingstijden. Met vrije spaanafvoer, betrouwbare klemming en geleiding. De wisselplaten kunt u dankzij gepatenteerde oplossingen bijzonder veilig en materiaal-

www.phorn.de

besparend wisselen. Zo maakt u met toonaangevende technologie altijd goede sier. www.phorn.de

T E C H N O L O G I S C H E V O O R S P R O N G , D AT I S H O R N

INSTEKEN

AFSTEKEN

GROEFFREZEN

GROEFSTEKEN

KOPIEERFREZEN

BOREN

RUIMEN


Metaalvak 01be 2014