Metaalvak 06 2015

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

6

JAARGANG 3 | NUMMER 6 2015 |

DECEMBER - JANUARI | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

‘OPENING DIGITAL FACTORYLAB IN DEN HAAG ALS AANJAGER VOOR INNOVEREND BEDRIJFSLEVEN’

‘WIJ BIEDEN DE OPLOSSING VOOR IEDERE ZAAG- EN OPSLAGVRAAG’

DE KLANT KOMT OP DE EERSTE PLAATS

100 %

gebruiksvriendelijk TRUMPF afkantpersen

De TruBend afkantpersen worden voor de machinebediener gebouwd. Hun verlangen naar maximale nauwkeurigheid wordt door de machine vervuld. De ergonomische werkplek maakt een perfect samenspel tussen machine en mens mogelijk en biedt daarenboven de hoogste productiviteit. Talrijke innovaties vereenvoudigen het werk van de machinebediener. En dit bepaalt uiteindelijk uw succes.

Wanneer kiest u voor TRUMPF? www.vac-machines.be V.A.C. MACHINES nv 路 Kleine Pathoekeweg 13-15 路 8000 Brugge Phone: +32 50 31 50 83 路 E-Mail: info@vac-machines.be Award voor TruBend 5130:

B

E

L

U

X

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

HUBTEX vierweg dieselzijlader DQ 70 D serie 3051-EL

Zijladers van 1,5 tot 80 ton en hefhoogtes tot 14 meter

SafanDarley E-Brake niet in te halen De voorsprong van de uitvinder

Al in 1995 vond SafanDarley de servo-elektronische kantpers uit. Nu, 20 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeëvenaard.

Onze E-normen in Efficiency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook ú als plaatbewerkend producent op voorsprong.

Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% energie % minder i d

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem.

Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

EDITIE

Voorwoord

6

DIT WAS 2015 Binnenkort knallen de champagnekurken weer door de kamer. Het einde van het jaar is in zicht.

Een traditioneel moment voor het terugblikken en het maken van lijstjes. Over 2015 kan de metaalindustrie gematigd positief zijn. We schudden stilaan het negatieve klimaat van de voorbije jaren van ons af. Bedrijven knopen weer aan met groeicijfers, zij het nog heel voorzichtig. Euforie is misschien niet op zijn plaats, toch mag de Belgische maakindustrie trots de rug rechten.

De prijsconcurrentie uit lageloonlanden is immers niet gering. Wie zich vandaag staande kan houden en zelfs nog die stap vooruit zet, heeft ongetwijfeld zijn kosten weten te reduceren.

Tenzij door te investeren in vergaande automatisatie voor een hogere productiviteit, snelheid en flexibiliteit. Tenzij door een win-winsamenwerking met klanten of toeleveranciers.

Om ook in de nabije toekomst een succesvolle bedrijfsvoering neer te zetten, houdt men het best de vinger aan de pols. De trend voor 2015 was ongetwijfeld het 3D-printen of Additive Manufacturing. Kijkt u er de beursprogramma’s maar eens op na, overal was er extra aandacht voor deze technologie die de overstap naar industriële productie volledig gemaakt heeft. Vandaag kan hij zijn rendabiliteit naar kosten en tijd misschien nog niet in elke onderneming bewijzen, maar hou zeker zijn potentieel in de gaten. Daarnaast zette de verkleining van de seriegroottes en verkorting van de doorlooptijden zich door in 2015. Wie vandaag niet efficiënt produceert, zal het morgen niet meer redden. Het eisenpakket van de klant gaat immers in crescendo: complexere producten met meer nauwkeurigheid, betere afwerking, snellere levertijden ... Wie dan kort op de bal kan spelen, heeft een extra troef in handen. Vergeet daarbij het luikje communicatie niet. Niet alleen naar de buitenwereld, maar ook intern. De smart factory zal de foutenmarge verder terugdringen.

Voor 2016 verwachten specialisten voor de maakindustrie meer van dat moois. Ze zal afklokken op een productiegroei van ongeveer 2%. Goede voortekenen hiervoor zijn de grotere investeringsbereidheid bij bedrijven, de exportgroei en de verbeterde bouwconjunctuur. Dat wil niet zeggen dat bedrijven op hun lauweren kunnen rusten. De prijzen zullen in 2016 immers onverminderd onder druk staan, zeker als het gaat om minder complexe metaalbewerkingen. Maar er liggen zeker kansen voor wie zich met kennis, flexibiliteit en technologie kan onderscheiden in een niche. Technische competenties zijn de sleutel en zullen niet langer alleen uit de plaatselijke technische scholen komen. Talent zal geen grenzen meer kennen.

U zal zich de komende weken dus van kerstfeestjes naar nieuwjaarsrecepties mogen reppen.

Niet altijd met de volle ‘goesting’. Als u er dan toch maar eentje uitpikt, laat dat het MTMS Network Event zijn op 3 en 4 februari. U leert er alles over nieuwe uitdagingen en bedreigingen in de sector en nieuwe visies op uw business. U zal huiswaarts rijden met een schat aan ideeën om uw onderneming een veelbelovende start van het nieuwe jaar te geven.

Alvast fijne feesten.

Valérie Couplez Redacteur

|5 metaalvak

metaalvak Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be Jaargang 3 • Nummer 6 2015 Verschijnt 6 x per jaar Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Louwers Mediagroep BVBA Domein De Herten Hertsbergsestraat 4 B-8020 Oostkamp Postbus 85 B-3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Nick Vanderheyden

8

Eindredactie Valérie Couplez

20

26

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be

28

Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Eva Huyghebaert Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 50 36 81 70 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 50 36 81 70 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Vormgeving /Art-direction T +32 50 36 81 70 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

Eenvoudig programmeren aan de machine

34 8

Robots maken robots

12

Snijwerk op maat met plasmamachine

15

Vitrine voor trends

18

‘Opening Digital FactoryLab in Den Haag als aanjager voor innoverend bedrijfsleven’

21

De pen

24

Keuze voor kwaliteit loont

26

Huis van vertrouwen

28

Marktplaats voor productietechnologie voor de maakindustrie

31

Een wereld van freesmogelijkheden

32

’s Werelds eerste tweearmige collaboratieve robot

34

‘Wij bieden de oplossing voor iedere zaag- en opslagvraag’

37

De trein is altijd een beetje reizen

38

Sectornieuws

40

Nieuwe metaalbewerkingsvloeistof blinkt uit op aluminium

48

Inhoud

48

54 69

Coverbeeld: KUKA

66 75

Automatisch spiegelen om tijd te winnen

51

Expertise, service en kwaliteit

53

Voor de productiviteit en het gebruikerscomfort

54

Haarfijne precisie voor elk gereedschap

55

Kwaliteit, service en snelle levering

56

Waar rook is, is afzuiging

57

Elektronisch sturen van het afzuigdebiet

61

Ecologisch en economisch efficiĂŤnte afzuiging

63

Van uw coating een verkoopsargument maken

64

Klein,lean en dynamisch

66

De klant komt op de eerste plaats

69

Sneller, koeler en langer slijpen

72

Slanke raamprofielen maximaliseren inval daglicht

75

Overzicht cashflow behouden via doorgedreven projectmanagement

77

Wie doet wat

79

|7 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Luyckx

Eenvoudig programmeren aan de machine Een kraanarm van 36 meter, wij kijken er van op, maar voor het team bij Luyckx is het dagelijkse kost. Naast de distributie van machines voor bouwwerken en goederenbehandeling, verzorgt het bedrijf uit Brecht ‘special applications’: aanpassingen aan de noden van de klant. Dat vraagt ook om een machinepark dat bovenmaatse prestaties kan neerzetten. Luyckx ging daarom in zee met Yamazaki Mazak.

8| metaalvak

INNOVATIE IN HET DNA Familiebedrijf Luyckx uit Brecht ontstond in 1952, toen Louis Luyckx samen met zijn echtgenote Céline Vermeiren een activiteit in bosontginning startte. Hij ziet al snel opportuniteiten voor het verkopen en herstellen van landbouwmachines in de Antwerpse regio. Door de uitstekende service, groeit het bedrijf in geen tijd uit tot een gevestigde waarde in de landbouwsector. Wanneer Luyckx in 1963 zijn eerste kraan achterop een landbouwtractor bouwt, zet het bedrijf de stap naar de constructiewereld. Nu gaat de bal helemaal aan het rollen en in de loop van de jaren worden heel wat kwalitatieve merken aan het distributieportfolio toegevoegd: Hitachi, New Holland, Kubota, Effer, Kennis-Hyva en Amman. Dat maakt dat Luyckx vandaag is uitgegroeid tot een van de belangrijkste nationale exclusieve distributeurs van machines voor burgerlijke bouwkunde,

‘Ik was onder de indruk van het gemak waarmee er aan de machine zelf kan geprogrammeerd worden’

Walter Geenen van Yamazaki Mazak en Jan Van Dijck van Luyckx bij de VTC 800/30sr freesmachine.

goederenbehandeling en landbouw. Het heeft ook een vestiging in het Midden-Oosten om klanten daar alle mogelijke ondersteuning te geven.

MAATWERK OP TOPNIVEAU Luyckx doet meer dan alleen verdelen, het past machines aan naar de specifieke noden van klanten. Deze activiteiten zijn ondergebracht in ‘special applications’. Jan Van Dijck, design engineer bij Luyckx, legt uit wat we daaronder mogen verstaan. “Als familiebedrijf zijn we heel hard

geënt op service. Klanten kunnen bij ons terecht met de gekste vragen. Onze engineerafdeling zal eerst kijken of het een haalbare uitdaging is en vervolgens gaat onze constructieafdeling aan de slag.” Zo ontwerpen en bouwen de experts van Luyckx Super Long Fronts met werkbereiken tot 36 meter of passen ze graafmachines en dipper dredgers van 200 ton en zwaarder aan voor offshore werken. “Een eigen constructieafdeling is bijzonder belangrijk voor ons. We willen immers flexibel kunnen inspelen op elke vraag. 

|9 metaalvak

Het Nederlands-Franstalige CadCam & Dnc systeem voor frezen, draaien en draaderoderen

Gratis evaluatie licentie Edgecam telefoneer of zend een email

Ludo Quanten

“ATS Applied Tech Systems Bvba/Sprl�

Koning Albertlaan 64 1780 Wemmel T: +32 (0)2 725 86 58 F: +32 (0)2 725 53 97 M: +32 (0)470 68 23 05 @: Ludo.Quanten@ats-global.com

Luyckx bouwde onder andere een machine voor offshore werken.

De graafarmen kunnen tot 36 meter lang gaan.

Dankzij de Optiflex 3015 fiber ging het energieverbruik flink omlaag.

Bovendien is het niet evident om dergelijke stukken te transporteren.” Begin 2015 installeerde Luyckx een nieuwe lasersnijmachine. “Onze oude installatie vertoonde na twaalf jaar dienst wat mankementen”, vertelt Van Dijck. Tegelijk wilden we een nieuwe freesmachine. We hadden er één staan met een bereik van 18 meter voor het bewerken van grote stukken. Dat is echter ‘overkill’ voor de kleinere stukken tot 1 meter. De machines moesten veelzijdig zijn op vlak van materialen. We werken immers ook met twee specialere materialen: hardox, een zeer slijtvast staal, en weldox, een hoogsterktestaalsoort. Daarnaast zochten we een snellere en energiezuinigere oplossing.” Luyckx kwam uit bij Yamazaki Mazak.

PROGRAMMEREN WORDT KINDERSPEL De lasersnijmachine werd de Optiflex 3015 Fiber.

“We kozen voor een fiberlaserbron, omdat deze beter scoort qua energieverbruik. Hoewel de ma-

terialen variëren van 1 tot 15 mm dik, blijven de snelheid van werken en de kwaliteit van de snede gehandhaafd. Enkel het insteken duurt iets langer bij dikke materialen. Heel wat opties zitten al standaard op dit toestel. We hebben alleen nog een nozzlechanger toegevoegd en de automatische instelling van het brandpunt.” De tweede aanvulling in het machinepark was de Mazak VTC 800/30sr. Deze heeft een bereik van 3.000 mm voor de X-as, 800 mm voor de Y-as en 720 mm voor de Z-as. “Dankzij een vierde as kunnen we ook overhoeks frezen, met de draaitafel hebben we een vijfde as. Verder hebben we geopteerd voor een scherm, zodat we pendelend kunnen werken. Terwijl de ene zijde bewerkt wordt, beladen onze operatoren de andere zijde al.” De belangrijkste verandering voor de operatoren was de sturing. Hoewel Van Dijck oorspronkelijk een voorkeur had voor Siemens Sinumerik, liet hij zich overtuigen door de eenvoud van de Mazatrol stu-

De Mazatrol sturing zorgt voor eenvoudig programmeren aan de machine.

ring. “We kregen een uitgebreide demo van beide.

Ik was onder de indruk van het gemak waarmee er aan de machine zelf kan geprogrammeerd worden.

Voor de freesmachine verliep de overgang vlekkeloos. De fiberlaser vroeg wat meer tijd, omdat de afstelling wat moeilijker is, vooral voor de materialen waar wij mee werken. Bovendien was CNC volledig nieuw voor onze operator. Maar met de ondersteuning van Mazak is alles uiteindelijk in goede banen gelopen. Ik moet vandaag nog maar zelden achter mijn computer kruipen om deze machines te programmeren”, besluit Van Dijck. ■

| 11 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: KUKA

ROBOTS MAKEN ROBOTS Robots werken nauwkeurig, de klok rond. Zelfs bij zware en complexe werkstukken treden amper fouten op.

Uit onderzoek blijkt dat de stijgende complexiteit van de productie en de steeds kortere levertijden de grootste uitdaging vormen voor machinebouwers en fabrikanten. Bovendien stelt de klant steeds strengere eisen op het vlak van kwaliteit en dalen de prijzen. De maakindustrie investeert in bewerkingscentra, draaibanken, freesmachines en kantpersen, maar eveneens in automatisatie. In het verleden dachten fabrikanten dat automatisatie enkel rendabel was bij de productie van grote reeksen, maar vandaag ligt de focus op automatisatie met robots in elke sector – en met reden.

Robots werken nauwkeurig. Zelfs bij complexe en zware werkstukken treden praktisch geen fouten op. Ze kunnen de klok rond functioneren en zelfs na 24 uur is het prestatieniveau even hoog als in het begin. Bovendien zijn de prijzen van robots door de jaren heen gevoelig gezakt, terwijl de prestaties en de gebruiksvriendelijkheid alleen maar verbeterd zijn. Zo is de prijs-prestatieverhouding van een KUKA robot de laatste tien jaar verbeterd met een factor 6. Bovendien kunnen ze niet langer alleen voor het beladen en ontladen van machines, maar ook voor andere taken bij de bewerking van de stukken ingezet worden.

ROBOTS MAKEN ROBOTS BIJ KUKA IN AUGSBURG Bij KUKA Roboter GmbH zelf heeft men zes robots multifunctioneel in gebruik voor het maken van robotonderdelen. Zo wordt een robot uit de KR QUANTEC reeks niet alleen ingezet voor het beladen en ontladen van een bewerkingscentrum type DMC80 U duo Block van Deckel Maho, maar helpt die ook bij de zeszijdige bewerking en het ontbramen van het werkstuk. Alle bewerkingen, die nodig zijn voor de productie van het werkstuk worden volledig in eenzelfde cel uitgevoerd. De automatisatie is zo ontworpen, dat ze gemakkelijk aan veranderingen in het productieproces aangepast kan worden. Resultaat: KUKA produceert nu per jaar zowat 4.500 stukken meer dan vóór de automatisatie.

12 | metaalvak

Voor het beladen en ontladen van het Burkhardt & Weber bewerkingscentrum zet KUKA een robot type KR 500 in. Om het rendement van de robotinstallatie te verhogen, voert ze ook andere bewerkingen uit, zoals het meten van werkstukken met een lengte tot 1,5 m. Resultaat: de productiviteit is met 10% gestegen en de machine kan nu langer onbemand werken. De operator legt de werkstukken op de twee laadstations – tweeassige positioneerders, die als as 7 en 8 in de robotcontroller geïntegreerd zijn. Deze laders kunnen elk acht stukken bevatten, waardoor de machine 8 uur onbemand kan draaien. Vóór de automatisatie nam het klemmen van een werkstuk 15 minuten in beslag, terwijl de robot deze taak vandaag in 2 minuten klaart. Ook de nauwkeurige uitlijning van het stuk – in het verleden een arbeidsintensieve taak voor de operator – wordt tijdens het laden door de robot overgenomen.

Dit voorkomt eveneens de schade aan de dure klemsystemen, die tijdens het beladen en ontladen met de bovenkraan kan ontstaan. Bovendien zorgt de robot ook voor het ontbramen van het werkstuk. KUKA wil deze investering

‘De robots helpen bij de assemblage van robots op de werkvloer’

Deze robot voert verschillende bewerkingen uit om het rendement van de installatie te verhogen.

Het gebruik van robots verhoogt de productiviteit op de werkvloer.

op 2,6 jaar terugverdienen. Door de robot in de toekomst ook voor andere bewerkingen, zoals het boren van gaten, te gebruiken, zal de productiviteit alleen maar verhogen en de terugverdientijd verkorten.

CONCLUSIE Het gebruik van robots verhoogt de productiviteit op de werkvloer. Het rendement stijgt nog als die robots voor verschillende machines gebruikt kun-

De robots worden ingezet voor het beladen en ontladen van machines, maar ook voor het bewerken en ontbramen van werkstukken.

nen worden. De machinebouwer moet er echter op toe zien, dat deze robots eenvoudig bediend kunnen worden. Door de centrale userinterface van de KUKA robot op de SINUMERIK-CNC kunnen robots met de KR C4 controller gemakkelijk in het concept van de machine en het productieproces geĂŻntegreerd worden. De opleiding voor de operator blijft beperkt, aangezien het bedieningspaneel van de machine die operator toelaat om de robot op dezelfde manier als de machine zelf te bedienen en te programmeren. â–

| 13 metaalvak

Ridder iQ ERP software biedt u inzicht in al uw bedrijfsprocessen, van aanvraag tot facturatie.

Wij automatiseren productiebedrijven in onder andere de metaal, hout, kunststof en service branche.

Ridder biedt u de totaaloplossing die u zoekt!

Be wise en kies voor de ERP software van Ridder; Ridder iQ! www.ridderbelgie.be Ridder Data Systems BelgiĂŤ Hoofdzetel: Lorentzstraat 36-38, Postbus 360, 3840 AJ Harderwijk T +32 (0) 148 21 700 E info@ridderbelgie.be

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

Tekst en beeld: Valérie Couplez

Snijwerk op maat met plasmamachine Een constante maatvoering is een belangrijke sleutel tot tevreden klanten. Machinehandel Pulles uit Kaatsheuvel stapte daarom enkele jaren geleden over van handmatig plasmasnijden naar een plasmasnijmachine. Het bedrijf koos voor de Kompakt 4020 van Haco, uitgerust met de HiFocus 161i neo plasmabron van Kjellberg geleverd door Plasma Solutions.

EVOLUTIE NAAR PLAATWERK Vijftig jaar geleden tierde de schoenindustrie in Noord-Brabant welig. Machinehandel Pulles in Kaatsheuvel bediende deze markt met machines en rekken. Toen de schoenfabrieken in de regio het in de jaren 70 moeilijk kregen, verruimde Pulles de blik naar andere markten. Huidig zaakvoerder John Pulles herinnert zich die evolutie nog: “We gingen ons meer toeleggen op plaatwerk. Dat vereiste een investering in nieuwe

machines: plaatscharen en kantbanken. We gingen daarvoor aankloppen bij Haco die ons een goede prijs-kwaliteitverhouding boden en een uitstekende ondersteuning.” Vandaag maakt Pulles nog altijd machines voor de schoenindustrie, maar is het portfolio uitgebreid naar onder meer constructiewerk, kratten, werktafels en luchtafzuiging. Het bedrijf houdt de beslissingslijnen heel kort om snel en flexibel in te spelen op de wensen van klanten.

NAAR AUTOMATISCH SNIJDEN Voor het snijwerk gebruikte Pulles tot enkele jaren geleden een handmatige plasmabrander.

Om een grotere vormvrijheid te hebben, de productkwaliteit te standaardiseren en digitaal te kunnen uittekenen, vond Pulles de tijd rijp om in snijtechnologie te investeren. “Een lasersnijmachine was voor ons zes jaar geleden niet rendabel genoeg. We lieten ons oog daarom vallen op een plasmasnijmachine en gingen de markt op. 

| 15 metaalvak

REVOLUTIONAIR : 3M™ Cubitron™ II 3M™ Cubitron™ II schuurmaterialen zijn een revolutie in het schuur- en slijpproces.

Deze snijden en schuren sneller, gaan veel langer mee dan conventionele schuurmaterialen.

Dankzij de 3M gepatenteerde Precision Shaped Grain technologie, die het slijpproces compleet verandert, staan Cubitron™ II schuurmaterialen garant voor: • Sneller slijpen • Materiaal dat langer scherp blijft • Minder benodigde drukuitoefening • Minder vermoeidheid bij de gebruiker • Hogere productiviteit • Kostenbesparend

Shaping the future

‘Dankzij de plasmasnijmachine is alles digitaal en gestandaardiseerd’

De gebruiksvriendelijke sturing zorgde ervoor dat de operator de machine snel onder de knie had.

Roger Collins en John Pulles zijn bijzonder tevreden over de samenwerking.

De Kompakt 4020 was de perfecte oplossing voor Pulles.

Haco had misschien een streepje voor, omdat we reeds werkten met die machines, maar ze boden ook de beste oplossing van alle partijen.”

Het werd de Kompakt 4020. Roger Collins, technisch commercieel medewerker bij Haco, geeft tekst en uitleg. “Deze standaardmachine heeft een snijtafel van 4 m x 2 m. Ze werd voor Pulles uitgerust met de HiFocus 161i neo Kjellberg plasmabron, geleverd door Plasma Solutions uit Nazareth. Het was voor ons de allereerste installatie met deze bron. Ze biedt als belangrijkste voordeel dat de gebruiker ze zowel via CNC als aan de bron kan afregelen. Vooral wanneer er een storing zou optreden, maakt dat de zaken heel wat gemakkelijker.”

KENNIS IN HUIS De installatie was een heus staaltje teamwerk.

Zowel de engineers van Plasma Solutions als van Haco kwamen ter plaatste om de machine perfect af te stellen. Pulles: “Er waren wel wat kinderziektes, maar de ondersteuning verliep perfect. Onze operator had de machine snel

onder de knie dankzij de gebruiksvriendelijke sturing.” De Kompakt 4020 kan snijwerk tot 35 mm aan. “Voor ons is dat ruim voldoende, we werken vooral met staal in diktes die variëren tussen 2 mm en 12 mm. De plasmasnijmachine draait gemiddeld 20 à 25 uren in de week, tot grote tevredenheid. Ze heeft haar beloftes waargemaakt. De tekeningen kunnen nu digitaal worden ingelezen en we kunnen veel grilligere contouren realiseren. Ook de productkwaliteit is zeer constant.” Niet alleen plaatwerk passeert op deze plasmasnijder de revue, ook kokers. Pulles voerde als machinebouwer zelf een aantal aanpassingen uit. “De oplossing van Haco was net niet wat we nodig hadden. We hebben daarom zelf voor een uitsparing in de snijtafel gezorgd en het nulpunt vastgelegd. Haco stond ons daarin bij met het nodige advies.” Ook voor de luchtafzuiging zorgde het bedrijf zelf. “We hebben die kennis en dat stukje mechanica in huis. En het is heel belangrijk om bij plasmasnijden een goede afzuiging te plaatsen en de filters ook voldoende schoon te maken”, geeft Pulles nog mee. ■

Het hart van de machine is de HiFocus 161i neo plasmabron van Kjellberg

| 17 metaalvak

Tekst: Johan DebaereBeeld: Promas

VITRINE VOOR TRENDS Het open huis bood een vitrine voor de trends in metaalbewerking.

Een huisbeurs of opendeurdag is vaak veel efficiënter om (potentiële) klanten te informeren en te overtuigen dan een stand op een internationale vakbeurs. De klant komt immers specifiek voor jouw producten. Promas gaf recent een blik op de trends in metaalbewerking tijdens een geslaagde open huis in de nieuwe showroom in Maasbree: automatisatie, additive manufacturing … Dankzij de uitbreiding van de faciliteiten kan de machine-importeur inspelen op misschien wel de grootste trend in de markt, met name de vraag naar steeds snellere leveringen.

Promas is leverancier van hoogwaardige, verspanende CNC-gestuurde metaalbewerkingsmachines. Het assortiment omvat horizontale en verticale bewerkingscentra, kotterbanken, bed-, portaal- en hogesnelheidsfreesmachines én CNC-, teach-in, verticale – en carrouseldraaibanken van de meest uiteenlopende merken, waaronder Hartford, Feeler, Akira-Seiki, Burkhardt-Weber, CMZ, Trens, Fermat en Hedelius. “Op 11 en 12 november demonstreerden wij tal van innovatieve machines uit ons assortiment, waaronder ook een aantal primeurs, en gaven zo de zowat 300 bezoekers uit België en Nederland een blik

18 | metaalvak

op de trends in metaalbewerking”, zegt directeur Richard Hermans. “Onze partners, zoals Robojob, OneCNC, Hoffmann Group, Verspanersforum, Heidenhain, BIS, Breuning en Halter, presenteerden additionele systemen en toebehoren, zoals span- en snijgereedschappen, beladingssystemen en CAD/CAM-systemen.”

22 MACHINES Promas toonde maar liefst 22 machines uit zijn leveringsprogramma, waaronder twee zwenkkopmachines van Hedelius, 2 CMZ draaibanken met en zonder Y-as, vijfassige freesmachines van Feeler en Akira Seiki, drieassige bewerkingscentra van Hartford en enkele teach-in

‘De geslaagde open huis was een vitrine voor de trends in metaalbewerking’

‘Klanten willen hun nieuwe machines snel geleverd krijgen’

draaibanken van Trens en Takang. Daarnaast zette Promas enkele primeurs in de kijker. Zo trokken de zwenkkopmachines Tiltenta T7 en de nieuwe, compactere T6 van Hedelius de aandacht en was er veel interesse voor andere innovatieve systemen, zoals de eerste OPS Ingersoll V5 high speed freesmachine, een vijfassig horizontaal bewerkingscentrum van Akira Seiki, de Promill teach-in freesbank en een 3Dprinter van Sisma.

TRENDS IN METAALBEWERKING Dit open huis was eigenlijk één grote vitrine van trends in de metaalbewerking. Zo combineerde Promas een vijfassig Akira-Seiki bewerkingscentrum met een Halter LoadAssistent om in te spelen op de sterke vraag naar automatisatie van bewerkingscentra en draaimachines met een robot voor onder meer werkstukbelading. “Daarnaast konden de bezoekers kennismaken met de Mysint 100 3D-metaalprinter van Sisma, een oplossing voor additive manufacturing”, licht Hermans toe. “Deze oplossing steunt op het Laser Metal Fusion proces, waarbij de laserbron het metaalpoeder laag voor laag smelt en een volledig product print door de instructies van de 3D-file te volgen.” Andere trends in de kijker waren het vijfassig frezen, de precisiebewerking en het hoogvolumeverspanen.

Het nieuwe pand omvat onder meer een ruime showroom en een magazijn.

SNEL LEVEREN Misschien wel de belangrijkste trend is de versterkte vraag van de markt naar een zeer snelle levering. “Metaalbewerkers, met name toeleveranciers, zijn gebrand op korte leveringstijden.

Zij wachten immers met hun investering tot ze de bestelling voor een machine hebben en willen er direct over kunnen beschikken”, sluit directeur Hermans af. “Als importeur moeten wij onze voorraad daarop afstemmen, want anders gaan de klanten die machine elders zoeken.

Met ons huidige aanbod, de demonstraties in de showroom en de onmiddellijke levering van de meest gangbare machines uit voorraad, zijn wij in staat om aan een groot deel van de potentiële vraag te voldoen.” ■

Zowat 300 bezoekers uit België en Nederland kwamen bij Promas langs.

| 19 metaalvak

Tekst: Jerry Helmers

Beeld: Digital FactoryLab

Digitalisering van de Nederlandse maakindustrie krijgt enorme en unieke impuls

‘OPENING DIGITAL FACTORYLAB IN DEN HAAG ALS AANJAGER VOOR INNOVEREND BEDRIJFSLEVEN’ Airborne en Siemens hebben in Den Haag Ypenburg op 1 december onder grote belangstelling de eerste digitale fabriek van Nederland geopend. Althans, het was de Haagse wethouder Ingrid van Engelshoven, die met behulp van een KUKA robotarm (!) de officiële openingshandeling verrichte. De initiatiefnemers hopen dat het Digital Factory FieldLab dé inspiratiebron wordt voor én de motor ván het bedrijfsleven om de maakindustrie in Nederland een schop onder de kont te geven. “Want, economische groei bereiken we nu alleen nog maar met innovatie,” zo zei Ineke Dezentjé Hamming, voorzitter van het Team Smart Industry, in haar speech.

Steden digitaliseren…. Visueel mooi aangetoond tijdens de opening van het lab.

20 | metaalvak

‘De laatste crisis heeft bewezen dat een maakindustrie die gebaseerd is op slimme flexibele automatisering snel kan inspringen op economische veranderingen en, zelfs als het even tegenzit, prima overeind blijft’

Gespreksleider Rens de Jong (l) prikkelde met kritische vragen. Ineke Dezentjé Hamming, Ab van der Touw en Gert Bravenboer hadden eigenlijk maar één boodschap: “Let’s Go. We moeten willen winnen!”

“En, we moeten tempo maken,” zo stelde ze tevens stellig. “Het buitenland zit niet stil en als Nederland zijn concurrentiekracht in het internationale speelveld wil behouden en zelfs de maakindustrie weer terug wil halen, bijvoorbeeld vanuit het Verre Oosten, dan moeten we niet alleen een omslag in denken tot stand brengen maar beslist ook het onderwijs anders inrichten om de technische talenten sneller te kunnen laten bovendrijven én we dienen bovenal een andere managementcultuur te creëren. Met andere woorden: onze nieuwe Smart Industry moeten we sneller in onze genen toelaten.”

Kortom, de robotisering van Nederland moet een snellere vlucht krijgen. Zo vond ook Ab van der Touw, bestuursvoorzitter bij Siemens Nederland. “We staan op de drempel van de vierde industriële revolutie,” zo legde hij zijn toehoorders voor. “Als nieuwe technieken er zijn, dan worden ze gebruikt. Dat is altijd al zo geweest en dus ligt daar onze kans. Zo zullen we onze maakindustrie moeten digitaliseren én robotiseren.” Van der Touw waarschuwde ook voor het kritische dogma over mogelijk banenverlies dat op dit moment nog overheerst. “We dienen in de mindset te verschuiven van het credo ‘robots verdringen banen’ tot ‘robots creëren banen’. Vrees van verlies van werkgelegenheid is van alle tijden. Critici en conservatieven zien innovatie als sabotage. Maar niets is minder waar. Dat heeft de geschiedenis bij alle revoluties al volop bewezen. Zo is het ónze ambitie om de processen van onze partner Airborne te versnellen waardoor zij ook haar concurrentiekracht zal weten te behouden. Er zullen dus weer nieuwe banen gaan ontstaan.”

Gert Bravenboer, directeur Digital Factory van Siemens Nederland, voegde daar aan toe, tijdens zijn presentatie, dat innovatie niet alleen bereikt wordt door te investeren in tijd en geld maar ook door de inbreng van kennis, opleidingen en beleid.” 

Ab van der Touw (l) en Gert Bravenboer (r) ontvangen uit handen van Ineke Dezentjé Hamming het bewijs dat het lab daadwerkelijk de overheidsstatus van officieel FieldLab toegekend heeft gekregen.

De KUKA LBR iiwa; de Leichtbauroboter Intelligent Industrial Work Assistant aan het werk!

| 21 metaalvak

ii understand De LBR iiwa kan makkelijk geprogrammeerd worden via een teach methode. ii assist De LBR iiwa maakt een directe veilige samenwerking met de mens mogelijk.

touch you De LBR iiwa is vanaf nu beschikbaar en heeft de barrière tussen mens en machine weg genomen. 's Werelds eerste gevoelige werkassistent voor industriÍle toepassingen maakt de noodzaak voor veiligheidshekwerken overbodig en kan samen met en naast de mens werken.

De LBR iiwa maakt zelf intelligente beslissingen, leert snel en biedt een perfecte ondersteuning.

Welkom in een nieuw tijdperk van gevoelige robotica: www.lbr-iiwa.com

De robot aan het werk.

‘Wees je eigen kannibaal. Reorganiseer je zelf. Zorg voor een managementrevolutie en omarm de digitale ontwikkelingen’ Hoogleraar Hester Bijl, werkzaam op de TU Delft, was het daar overduidelijk mee eens. “Als je ziet wat er in de ruimtevaart, maar ook in vele andere branches nog met de hand wordt gedaan, dan schrik je je wezenloos. Er valt nog een hele wereld te winnen. Dit FieldLab is dan ook een must. Hier kunnen wij vanuit het onderwijs aan bijdragen.

Hier kunnen we de basis leggen voor verdere economische groei.”

Frans van de Ven, directeur van Airborne, was vanzelfsprekend ook een tevreden man. “De samenwerking met Siemens is baanbrekend omdat voor het eerst het totale engineerings- en productieproces van hoogwaardige composietproducten voor veeleisende industrieën, zoals de luchtvaart, wordt geïntegreerd, geautomatiseerd en gedigitaliseerd.

Hierdoor kunnen de kosten substantieel worden verlaagd. En, niet onbelangrijk: de time-to-market kan aanzienlijk worden verkort. In tijden waarin businessmodellen sneller veranderen, een ware must.”

Als mede-deelnemer aan het dit initiatief, denkt KUKA ook een belangrijke bijdrage te kunnen leveren aan het slimmer maken van de Nederlandse maakindustrie. “De laatste crisis heeft bewezen dat een maakindustrie die gebaseerd is op slimme flexibele automatisering snel kan inspringen op economische veranderingen en, zelfs als het even tegenzit, prima overeind blijft. Daar is de Duitse economie, de bakermat van KUKA, het bewijs van,” zo stelt Bart Al, verantwoordelijk voor de Sales en Marketing bij Kuka Automatisering + Robots NV, in Nederland.

Siemens en Airborne ontvingen overigens uit handen van Ineke Dezentjé Hamming het officiële bewijs dat het lab ook daadwerkelijk de status van de overheid heeft dat het een FieldLab is. “Eat or Be Eaten! Dat is de keuze die je moet willen maken,” zo stelde de inspirerende voorzitter van het Team Smart Industry. “Wees je eigen kannibaal. Reorganiseer je zelf. Zorg voor een managementrevolutie en omarm de digitale ontwikkelingen. En, sterker nog: beïnvloed deze zelf door ook je eigen technologische innovaties in gang te zetten. Zeg het tegen iedereen. En ja, natuurlijk zijn er nog knelpunten en uitdagingen. Zoals de aansluiting van en met het onderwijs. Maar ook daar heb ik goede hoop. Ook voor wat betreft de financiering vanuit bijvoorbeeld de banken zijn er nog wel wat hobbels te overwinnen. En, laten we vooral ook niet de vakbonden vergeten die we moeten overtuigen van deze vooruitgang. We’d better be smart. Innovatie is een must en voor iedereen van belang om te overleven. Willen winnen is een keuze.” ■

| 23 metaalvak

Karl D’Haveloose Managing Director Invent Media

24 | metaalvak

Is er nog een toekomst voor industriële technologievakbeurzen in de Benelux?

Vakbeurzen voor machines en productietechnologie bestaan in België en Nederland in allerlei formats en scopes. Bovendien organiseren veel firma’s ook nog eens opendeurdagen en een eigen kleine huisbeurs.

Op die manier krijgen exposanten om de haverklap de vraag om deel te nemen aan een beurs en krijgen potentiële bezoekers continu mails en invitaties om evenementen en beurzen te bezoeken. Daarnaast zijn er nog de internationale beurzen, zoals de grote technologiebeurzen in Duitsland, die eveneens hun hallen moeten vullen en daarom bij de Belgische en Nederlandse firma’s terechtkomen. En ook zij willen diezelfde bezoekers op hun beurs krijgen. De deelnameprijzen voor de exposanten rijzen de pan uit, terwijl de firma’s sinds 2008 hun marges zagen dalen en hun budget voor marketing gevoelig terugschroefden.

Tot slot, mogen wij ook de impact van het internet – als continue beurs - niet uit het oog verliezen.

Op de vraag waar het schoentje dan eigenlijk knelt, probeer ik met mijn dertig jaar beurservaring een genuanceerd antwoord te geven. Alle (f)actoren die een beursbezoek favoriseren staan in vele gevallen on hold. De oorzaak zit eerder bij de bezoeker, maar ook bij de exposant, en terecht. Zo is de werkdruk in bedrijven groter geworden en krijgen steeds minder werknemers nog de toelating om de drukte in de wandelgangen en standen aan te dikken. Daarnaast worden de agenda’s van vele beslissingsnemers à la minute bijgesteld.

Als een afspraak gewijzigd of verplaatst moet worden of er zich plots een andere prioriteit stelt, gaat dit vaak ten koste van een gepland beursbezoek.

Meerdere organisatoren sluiten dan ook af op meer dan 50 % no-shows van voor-geregistreerde bezoekers.

Bovendien is de tijdsbesteding van de potentiële bezoekers compleet veranderd. De nieuwe generatie bezoekers worstelt niet alleen met die drukke werkagenda, maar tevens met een drukke sociale en familiale to-do-lijst. Op vrij-

dagnamiddag start de voorbereiding op het weekend en dat een vakbeurs op zaterdag en zondag open is, is geen garantie dat bedrijfsteams en eenmanszaken erop af komen. Mensen plannen ook gemakkelijker vakanties en lange weekends in en de timing waarop die genomen worden, is steeds korter.

Ook de mobiliteit en de parkeerproblematiek zorgt ervoor dat veel evenementen minder bezoekers over de vloer krijgen. Files en omleidingen door wegenwerken, ongevallen en incidentele stakingen ontmoedigen potentiële klanten om grote afstanden met dito accordeonfiles te trotseren. Finaal is er het feit dat vakbeurzen, vooral in België, geen deel uitmaken van een programma bijscholing voor zowel professionals als studenten.

Betekent dit dan het einde van b2b-manifestaties en worden bedrijven oninneembare vestigingen waar je nauwelijks nog naartoe kan bellen, bezoeken of mailen? Ik denk het persoonlijk niet. De aard van de homo sapiens is nog steeds, om dingen ondanks alle virtuele handshakes op skype, facebook, twitter … liefst écht te beleven. Inhoudelijk, communicatief, evenementieel en marketinggewijs moeten organisatoren én exposanten leren beseffen, dat een beursbezoek de moeite waard moet zijn, en dat vooral het face-to-face contact, in een professionele maar toch ongedwongen sfeer, heruitgevonden moet worden. Beide partijen komen nu met mondjesmaat tot het inzicht dat de ‘onderliggende’ motieven om ergens samen te komen in eerste instantie moeten onderkend worden, en dat timing, locatie, ontvangst en mogelijkheid tot fysisch ontmoeten optimaal voorbereid moeten worden. Organisatoren creëren het alibi en de omstandigheden, terwijl de exposanten de gastheren worden, die best op voorhand even inplannen, wat ze als echt nieuw gaan tonen, dat gericht communiceren, in plaats van hun volledige showroom naar de stand te verhuizen. Een boude, maar realistische veronderstelling is dat exposanten, maar ook beursorganisatoren, hun huiswerk maken, overleggen of samenwerken. Ook hier geldt, less is more. ■

| 25 metaalvak

De zijlader van HUBTEX in actie op de werkvloer van Renson.

Tekst: Johan Debaere

De productie van Renson start vaak van aluminium profielen met een lengte tot 6 m.

Beeld: HUBTEX

KEUZE VOOR KWALITEIT LOONT Investeren in kwaliteitsvolle oplossingen kost geld. Maar uiteindelijk verdien je die investering op korte termijn terug: tijdwinst, kostenbesparing, geen stilstand ... Renson kiest al bijna vijftien jaar voor de zijladers van HUBTEX voor het interne transport van zware lasten en lange werkstukken in productie en magazijn. De specialist in ventilatie, buitenzonwering en terrasoverkappingen investeerde onlangs in twee nieuwe zijladers type MD25 AC serie 2121-PU, waardoor nu negen zijladers van HUBTEX op de werkvloer rijden.

Sinds de jaren 50 vormt aluminium de basisgrondstof voor bijna alle producten en systemen van Renson. De firma is gespecialiseerd in ventilatie, buitenzonwering en terrasoverkappingen. Het gamma omvat onder meer ventilatieroosters en –systemen, windvaste screens, aluminium zonweringsystemen, terrasoverkappingen met doekzonwering en draaibare aluminium lamellen, roosters en lamellenwandsystemen. Het familiebedrijf kent al jaren een sterke groei. Zo steeg de omzet in 2014 met 25% naar 125 miljoen euro. Sinds 2013 focust Renson niet langer alleen op de Europese markt, maar richt de firma zich ook op Amerika, Azië, Australië, Indië, Rusland en Turkije. Om zijn partners en klanten wereldwijd steeds een perfecte

‘Door de ervaringen uit het verleden lag de keuze voor HUBTEX voor de hand’ 26 | metaalvak

kwaliteit, betrouwbaarheid en service te garanderen, investeerde Renson fors in de uitbreiding van zijn faciliteiten met onder meer het experience en meeting center EXIT 5, een nieuwe R&D-afdeling met testcentrum, 1.000 m² productieruimte en een logistiek centrum van 12.000 m².

LANGE WERKSTUKKEN EN ZWARE LASTEN Voor de productie van de systemen start Renson meestal van lange profielen in aluminium. Het heffen, dalen en vervoeren van deze lengten tot 6 m en van andere zware lasten kan enkel met professionele systemen. “Toen wij zowat vijftien jaar geleden naar deze locatie verhuisden, maakten wij een grondige evaluatie van de beschikbare transportsystemen op de makt en kozen toen voor de kwaliteit en knowhow van HUBTEX”, legt verantwoordelijke Peter Louage uit. “Sinds 2009 rijden dagelijks zeven HUBTEX zijladers type VD25, MD25 en MD30 op onze werkvloer rond. Door de groei en de versterkte internationalisatie nemen het interne transport en de activiteiten in het nieuwe magazijn fors toe. Daarom beslisten wij ons

De zijladers transporteren onder andere de lange lamellen voor gevelbekleding en interieurtoepassingen.

De productie van Renson is aanzienlijk uitgebreid.

‘Er rijden nu negen HUBTEX units door de productie en het magazijn van Renson’ park met twee nieuwe systemen uit te breiden. Op basis van de positieve ervaringen lag de keuze voor een nieuwe samenwerking met HUBTEX voor de hand. Wij startten het project met een bespreking, waarbij wij samen bepaalden welke oplossing ideaal was voor onze toepassing. Wij wilden een oplossing die vlot door onze productie kon bewegen, maar zochten vooral ook een manier om de ruimte tussen onze rekken tot een minimum te beperken, waardoor de opslag- en productiecapaciteit verhoogd werden.

De keuze viel uiteindelijk op twee meerwegzijladers type MD25 AC serie 2121-PU.”

KWALITEIT EN SERVICE – EEN INVESTERING MET TOEKOMST

Een zicht op de rekken met smalle gangen in de productie.

Een beeld van het nieuwe magazijn van Renson.

De nieuwe zijladers bewegen intussen vlot door de productie en het magazijn van Renson. Ze kunnen zowel langs als dwars rijden, waardoor de gangen van het magazijn veel smaller zijn en de vullingsgraad spectaculair stijgt. Dankzij zijgeleidingswieltjes en ultrasone gangdetectie rijden de zijladers steeds recht door de smalle gangen. De stuurfunctie wordt immers uitgeschakeld. “Ook het gebruiksgemak en comfort van onze werknemers was zeer belangrijk. De bestuurder heeft meer dan voldoende bewegingsruimte en een optimaal zicht rondom. De instrumenten in de cabine zijn goed zichtbaar en toegankelijk opgesteld. De belangrijkste besturings- en heffuncties worden met één enkele ergonomische joystick uitgevoerd”, vult Louage aan. “De kwaliteit van de systemen zorgt voor een aanzienlijke tijdwinst en kostenbesparing en de specialist in zijladers garandeert ons een uitstekende service. Met HUBTEX kies je niet voor de goedkoopste oplossing, maar voor betrouwbaarheid op lange termijn.” ■

| 27 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: D’Haene

HUIS VAN VERTROUWEN

Een goede reputatie is belangrijk voor elke toeleverancier.

Daar moeten deze firma’s dagelijks aan werken. D’Haene is een schoolvoorbeeld. Deze firma is sinds de oprichting in 1931 uitgegroeid tot een echt huis van vertrouwen voor hardverchromen, precisieslijpen en draaien, de revisie van mechanische motoren en het herstellen van hydraulische cilinders. Metaalvak sprak met algemeen verantwoordelijke Erwin Deceuninck over de firma, de activiteiten en de troeven.

MR. DECEUNINCK, KUNT U ONS DE FIRMA D’HAENE EVEN KORT VOORSTELLEN? Gerard D’Haene startte in 1931een firma, gespecialiseerd in de revisie van motoren. Na 85 jaar reviseren wij nog steeds motoren en herstellen wij ook hydraulische cilinders, maar vormen het hardverchromen, precisieslijpen en draaien het hoofdaandeel van onze omzet. Onze klanten zijn machinebouwers, garages en vaak ook particulieren – liefhebbers van oldtimers die liever de originele stukken willen laten reviseren dan nieuwe onderdelen aan te kopen.

Ikzelf kwam in 1986 bij D’Haene werken en ben sedert 2010 algemeen verantwoordelijke.

WAT ZIJN DE VOORNAAMSTE BOUWSTENEN VAN HET SUCCES? Als toeleverancier garanderen wij onze klanten steeds kwaliteitsvolle producten, de nodige flexibiliteit en betrouwbaarheid en korte levertijden. Alle stappen in het productieproces worden onder één dak uitgevoerd, van ruwe grondstof tot afgewerkt product. Wij kunnen daarvoor rekenen op de ervaring en de knowhow van een team enthousiaste medewerkers en beschikken ook over een modern machinepark. Wij chromeren en slijpen stukken tot 6 m en voeren draaiwerk op stukken tot 8 m uit, steeds met een hoge nauwkeurigheidsgraad tot op de micrometer. Dankzij een permanente

‘D’Haene blijft investeren in zijn machinepark’ 28 | metaalvak

controle tijdens het productieproces bereiken wij op elk ogenblik de hoogste kwaliteit.

HARDVERCHROMEN EN PRECISIESLIJPEN VORMEN VANDAAG UW CORE BUSINESS? Inderdaad. Voor het hardverchromen beschikken wij over negen installaties, waarbij wij via elektrolyse een uiterst sterke laag chroom op een werkstuk leggen. Hoe dikker de laag chroom moet worden, hoe langer het stuk in het chroombad moet blijven. Unicum op de markt in België is het chroombad voor stukken tot 6 m lengte en 1 m diameter. Die hardverchroomde werkstukken - maar ook niet-verchroomde onderdelen - kunnen wij met de hoogste nauwkeurigheid slijpen . Onze machines kunnen de fijnste slijpwerken aan, onze

Een beeld op één van de chroombaden van de firma

medewerkers kunnen zelfs werkstukken tot 6 m bewerken.

MAAR U REVISEERT OOK NOG MOTOREN? Alle activiteiten van D’Haene zijn uiteindelijk gegroeid uit die specialisatie in het reviseren van motoren. Die kunnen dan wel een lange levensduur hebben, vrij van slijtage zijn ze niet. De herstelling van die motoren is dan goedkoper dan de volledige vervanging ervan.

D’HAENE BLIJFT OOK VANDAAG INVESTEREN? Als wij onze klanten de hoge kwaliteit, de flexibiliteit en de korte levertijden willen blijven garanderen, zijn investeringen in personeel en machines

Dankzij een modern machinepark kan D’Haene zijn klanten een optimale kwaliteit en service garanderen

‘Het chroombad voor werkstukken tot 6 meter is uniek op de markt’ noodzakelijk. Ons team bestaat vandaag uit elf ervaren vaklui, maar wij blijven continu op zoek naar geschikt technisch personeel. Die zoektocht verloopt echter zeer moeilijk, we zijn momenteel dringend op zoek naar iemand die onze afdeling revisie van motoren kan versterken. Ook het machinepark is een belangrijke troef. Op een site van 5.000 m² beschikken wij over negen hardchroombaden, een richtpers alsook diverse slijpmachines en draaibanken. Zo kunnen wij stukwerk en grote series tot een diameter van 850 mm en een lengte van 6 m zonder problemen bewerken.

Recent investeerden wij nog in een nieuwe CNCrondslijpmachine type RS 4000 CPA van Geibel & Hotz-Grinding , die diameter 995 mm en lengte 4 m perfect aankan.

Wij zijn momenteel ook volop bezig met het opstarten van een lasercladinstallatie. Hiermee willen wij de eerste stappen zetten in een nieuwe technologie voor het aanbrengen van slijtvaste lagen op onderdelen. Hiervoor zijn wij op zoek naar geschikte partners die samen met ons de eerste werkstukken kunnen realiseren. ■

| 29 metaalvak

Precisie zaagbanden

GLOBAL SOLUTIONS

+31 (0)297 285332 www.destaco.com

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Metav

Power your business is het motto van de beurs dit jaar.

INTREDE 3D-PRINT IN SERIEPRODUCTIE

Marktplaats voor productietechnologie voor de maakindustrie ‘Power your business’. Dat is het advies dat Metav in 2016 voor exposanten en bezoekers in petto heeft. De internationale beurs voor technologieën binnen de metaalbewerking vindt plaats van 23 tot en met 27 februari in Düsseldorf. Ze is toe aan haar negentiende editie en toont het complete spectrum van de productietechniek. Daar komen vier nieuwe thema’s bij: Moulding, Medical, Additive Manufacturing en Quality.

Metav vindt plaats van 23 tot 27 februari in Messe Düsseldorf.

Voor het eerst krijgt 3D-printen of additive manufacturing (AM) een eigen ruimte op de beursvloer.

De Additive Manufacturing Area zal de gehele bandbreedte aan additieve processen, materialen en dienstverlening rondom de 3D-print tonen. Dr. Wilfried Schäfer, directeur bij Metav organisatie VDW legt uit: “De prognose dat ieder zijn eigen reserveonderdelen op de 3D-printer thuis kan produceren, is inmiddels van tafel geveegd. De discussie gaat nu veel meer om de intrede in de industriële (kleine) serieproductie.” Naast de pure AM-systemen ontstaan ook hybrideconcepten waarbij AM-processen met het klassieke verspanen worden gecombineerd.

GEREEDSCHAPS- EN VORMENBOUW IN THE PICTURE Een tweede première op Metav 2016 is de Moulding Area. Schäfer: “Uit onze enquêtes is gebleken dat een vijfde van de bezoekers in gereedschaps-, vormen en modelbouw is geïnteresseerd. Nu kunnen ze ook op de beurs toepassingen en oplossingen voor hun specifiek werkgebied vinden, zowel voor metaal als voor kunststof.” Enerzijds kunnen gereedschaps- en vormenbouwers hun klanten technologieën presenteren die optimaal tegen de eisen zijn opgewassen. Anderzijds biedt Metav bezoekers die actief zijn binnen dit segment een compleet overzicht op innovatieve productieprocessen voor de vervaardiging van gereedschappen en vormen. ■

PRAKTISCHE INFO Waar: Messe Düsseldorf Wanneer: 23 tot 27 februari Openingsuren: dagelijks van 9 uur tot 17 uur, op 27/02 tot 16 u.

Toegangsprijs: € 19 (vvk) of € 27 (adk) Meer info: www.metav.de

| 31 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: ATS

EEN WERELD VAN FREESMOGELIJKHEDEN Een unieke blikvanger realiseren voor een mechanische beurs. Het is een uitdaging die ATS Applied Tech Systems telkens aangaat.

Het recentste voorbeeld zijn vijf prachtige aluminium wereldbollen die met slechts één set gereedschap gefreesd zijn, dankzij de Edgecam software met cadcam voor frezen, draaien en draaderoderen.

Dit sterk staaltje toptechniek kwam tot stand in samenwerking met Teclab, Van Hoorn Carbide en De Ridder THQ.

Voorbeelden van de talloze mogelijkheden met Edgecam’s freesstrategieën.

DEMONSTRATIE VAN STURINGSMOGELIJKHEDEN Met het maken van deze aluminium wereldbol laat ATS de mogelijkheden van Edgecam zien voor het aansturen van CNC-machines. Vanwege de afmetingen werd hij uit twee delen gemaakt, noordelijk en zuidelijk. Eerst is het materiaal uitgehold om het totaalgewicht te beperken. Deze bewerking kende een cyclustijd van slechts 16 minuten. Het voorfrezen gebeurde met een frees (VHAD32001042010) met een diameter van 20 mm, Ap 17,5 mm, Ae 5 mm, voeding 10.500 mm/min en een toerental van 12.000 tpm. Edgecam’s wavemilling strategie houdt de aangrijphoek constant waardoor de belasting op het gereedschap volledig onder controle is. Dus geen pieken in de belasting op het gereedschap, waardoor de optimale snijgegevens aangehouden kunnen worden. Voor het frezen van de bolle zijde is een opspanplaat gefreesd. Het voorbewerken van de buitenkanten gebeurde met dezelfde strategie als de holle zijde. Na de ruwe voorbewerking is een bolfrees gekozen van 12 mm (VHKA21200781215) om de definitieve vorm er al redelijk in te krijgen en de nafrees te ontlasten. Na deze bewerkingen deed een bolfrees

‘Jeroen Kragten, docent bij Teclab, was onder de indruk van de kwaliteit van zowel strategie, machine als gereedschap’

32 | metaalvak

van 6 mm (VHKA20600780615) een tweede tussenbewerking, zodat de echte nabewerking met een bolfreesje van 4 mm (VHKC40400640631) zo soepel mogelijk zou verlopen. De bewerkingen met de bolfrezen zijn vijfassig simultaan uitgevoerd.

MAXIMALE OPPERVLAKTEKWALITEIT Met Edgecam simultaanfrezen kan het gereedschap onder de ideale hoek ten opzichte van het uiteindelijke oppervlak blijven, wat een maximale oppervlaktekwaliteit geeft. Dit heeft tevens een zeer positieve invloed op de levensduur van de gereedschappen. Van elk van de hierboven genoemde gereedschappen was er slechts één nodig voor het frezen van vijf complete wereldbollen!

De met ieder Edgecam systeem meegeleverde machinesimulatie, geeft de gebruiker volledig inzicht in het verloop van het gemaakte programma. Dit biedt het vertrouwen om de 10 uur durende nabewerking (van één deel) met een bolfreesje van 4 mm onbemand uit te voeren. Jeroen Kragten, docent bij Teclab, was onder de indruk van de kwaliteit van zowel strategie, machine als gereedschap. Het ruwmateriaal voor de wereldbol bestaat uit twee delen van ongeveer 400 mm en 200 mm hoog. Één deel woog 70 kg. Na het frezen van één deel weegt een halve bol nog maar 17 kg. De voet waarop de wereldbol staat is gefreesd in het testcentrum bij Van Hoorn Carbide. Op de voet zijn de logo’s van de meewerkende bedrijven gefreesd.

PARTNERS IN PROJECT Teclab Nederland biedt studenten een topopleiding aan op mbo-niveau 4+ om hun kansen in de hightech sector aanzienlijk te vergroten. Medewerkers van ATS Applied Tech Systems verzorgen regelmatig trainingen bij Teclab in Eindhoven, alsook in de kantoren in Wemmel. Van Hoorn Carbide in Weert is leverancier van volhardmetalen gereedschappen. Deze gereedschappen worden er ontwikkeld en geproduceerd op de modernste machines. Door zijn kennis van de hardmetaalsector is Van Hoorn Carbide in staat om service van hoge kwaliteit te bieden. Het bedrijf leverde alle benodigde gereedschappen geleverd en zorgde voor de gegevens voor optimale verspaningscondities. De Ridder is de machineleverancier van de Litz LU-620 met Heidenhain iTNC530 besturing waarop de wereldbol is gefreesd. Teclab maakt gebruik van deze moderne vijfassige simultaanmachine om zijn studenten zo goed mogelijk op te leiden voor de praktijk. ■

Deze vijf aluminium wereldbollen werden met slechts één set gereedschap gefreesd.

| 33 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: ABB

’s Werelds eerste tweearmige collaboratieve robot Mens en machine die veilig en in harmonie samenwerken. Dat is de filosofie achter YuMi®, ’s werelds eerste dual arm collaboratieve robot. Het team van ABB Robotics ontwikkelde hem speciaal om samen met en naast mensen te werken. Bij het ontwerp en de bouw van de robot hielden de ontwerpers in het bijzonder rekening met de veiligheid in situaties waarin mensen zij aan zij met robots werken.

YOU + ME = SAMEN Innovatie op vlak van robotica is ABB niet vreemd.

In 1974 introduceerde het bedrijf de eerste met microprocessor bestuurde, volledig elektrische robot ter wereld en zette zo de moderne robotrevolutie in gang. Met YuMi® verlegt ABB ook deze keer de grenzen van robotautomatisering. YuMi® staat voor ‘you’ en ‘me’, samen een geautomatiseerde toekomst creëren. In België gebeurt de lancering op 15 december, met een heuse meet & greet in de kantoren van ABB in Zaventem.

Martin van der Have, Sales & Marketing manager bij ABB Robotics Benelux is enthousiast over de

‘Mens en machine kunnen nu veilig en in harmonie samenwerken’ komst van deze tweearmige collaboratieve robot.

Hij ziet de samenwerking tussen robots en mensen als een belangrijke trend voor de nabije toekomst: “Precies daarom kregen de nieuwe robots een grijswitte kleur, in plaats van het vertrouwde oranje. We willen niet het signaal ‘pas op, gevaar’ geven, maar juist benadrukken dat mens en machine nu veilig en in harmonie kunnen samenwerken. De naam benadrukt deze filosofie.”

Maak kennis met YuMi®, de eerste tweearmige collaboratieve robot ter wereld.

UIT DE KOOI YuMi® is uitgerust met aangepaste sensoren die zelfs de geringste tegendruk voelen. Daarnaast is de robot voorzien van geavanceerde kijk- en grijpersystemen. Dankzij al deze innovaties hoeft de robot niet in een kooi te worden geplaatst. Onder zijn huid, een zwevende plastic behuizing omhuld

34 | metaalvak

met een zachte beschermende laag, schuilt een lichtgewicht maar rigide magnesium skelet. Hierdoor kan YuMi® de kracht van een onverwachte botsing absorberen. De basisuitvoering weegt slechts 38 kg en is voorzien van montagegaten waardoor de robot voor een eenvoudige bevesti-

ging op een werkblak. Kabels en elektronica zitten binnen de behuizing van de robot, waardoor vervuiling en kans op beschadiging tot een minimum beperkt zijn. De twee mechanische armen kunnen met objecten tot 500 g per stuk werken.

Hun formaat is te vergelijken met dat van een

ABB Robotics ontwikkelde YuMi® om samen met en naast mensen te werken.

menselijke arm. Met zeven bewegingsassen krijgen de armen een grotere handigheid en precisie binnen een heel compacte werkruimte. Ze kunnen zelfs een draad door het oog van een naald rijgen. Deze fijngevoeligheid van de robots is een troef in heel wat marktsegmenten.

INTUÏTIEF BEWEGINGEN AANLEREN Gebruikers van YuMi® kunnen profiteren van een snellere productie, een hogere kwaliteit, minder vervuiling en een hoge mate van efficiency waardoor de terugverdientijd aantrekkelijk is. Het ontwerp speelt in op de flexibele productie-eisen die vandaag aan productieapparatuur gesteld worden. “De optie om zelf de armen van de robot te bewegen en die beweging via een smartphone of tablet op te slaan is heel interessant”, zegt van der Have. De software zal vervolgens zelfs de bewegingen omzetten in code, waar je bij staat en in realtime. Uren saai programmeerwerk is daarmee gereduceerd tot een eenvoudige taak van enkele minuten. “Deze manier van programmeren, de zogenaamde lead-through technologie, zorgt voor een enorm gebruiksgemak voor de eindklant. We staan aan het begin van een spannend nieuw tijdperk in automatisering”, besluit van der Have. ■

Met de lead-through technologie is programmeren kinderspel.

| 35 metaalvak

YuMiÂŽ - Creating an automated future together You and me

ABB levert standaard robotoplossingen voor de industrie. Deze zijn eenvoudig, snel, kostenbesparend en flexibel in bestaande of nieuwe productielijnen te integreren. ABB Robots zijn zeer gebruiksvriendelijk, betrouwbaar, efficiĂŤnt, onderhoudsarm, accuraat en werken 24/24/7 op topsnelheid. Kiest u een ABB Robot dan weet u wat u kiest!

Bezoek ons op www.abb.com/robotics

ABB adv yumi 2015 197x267.indd 1

29-07-15 08:29

Tekst: Lieke van Zuilekom

Beeld: Van Hoorn Machining

‘WIJ BIEDEN DE OPLOSSING VOOR IEDERE ZAAG- EN OPSLAGVRAAG’ Met een productie van meer dan 2.500.000 meter per maand is het Duitse WIKUS de grootste producent van zaagbanden in Europa.

Het in 1958 opgerichte familiebedrijf is wereldmarktleider op het gebied van zaaggereedschap voor zowel metaal als non-ferro materialen. Het complete programma, dat zich kenmerkt door de hoogste kwaliteit, precisie en prestatie, is in België en Nederland sinds 2009 exclusief verkrijgbaar bij Van Hoorn Machining BVBA. KWALITEIT, VAKMANSCHAP EN SERVICE “We hebben heel bewust gekozen voor Van Hoorn Machining als importeur van onze producten voor de Belgische en Nederlandse markt”, vertelt Uwe Liedebrand, verkoopdirecteur bij WIKUS. “Van Hoorn Machining is net als WIKUS een familiebedrijf en is specialist op het gebied van zaagbewerkingen. Ze hebben een lange staat van dienst als het gaat om kwaliteit, vakmanschap en service.” Van Hoorn Machining werd ruim twintig jaar geleden opgericht als servicebedrijf voor de verspanende industrie. Nadat het exclusief importeur werd van KASTO, producent van zowel bandzaag, cirkelzaag, beugelzaagmachines als opslagsystemen, heeft Van Hoorn Machining zich volledig gespecialiseerd op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag. “KASTO is een absoluut topmerk in de branche, zeven jaar geleden kwamen daar de producten van WIKUS bij. Door de combinatie van KASTO en WIKUS bieden wij onze klanten de oplossing voor elke vraag op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag”, aldus Ronnie Bons, commercieel directeur bij Van Hoorn Machining. “Onze service en ervaring, in combinatie met de top producten van KASTO en WIKUS word enorm gewaardeerd in de markt. Wij delen onze kennis graag, zodat onze klanten het maximale resultaat uit machine, mens en gereedschap kunnen halen.” WIKUS produceert zaagbanden in zowel gereedschapsstaal, bimetaal, hardmetaal als diamant.

Door een continu proces van innovatie is het bedrijf in staat de perfecte zaagband te leveren voor iedere toepassing, binnen elke branche. Tijdens de MNE 2016 in de Kortrijk Xpo, op 3 en 4 februari, toont Van Hoorn Machining in stand D17 een selectie uit het programma van WIKUS. U bent van harte welkom. ■

| 37 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: De Tollenaere

De trein is altijd een beetje reizen Wie met de trein reist, rekent erop dat het materieel in perfecte staat is. Net als auto’s moeten ook treinstellen op regelmatige tijdstippen gecontroleerd en onderhouden worden. Bovendien vragen locomotieven en wagons na een ongeval ook om herstelling. De directie Technics (B-Technics) van NMBS staat in voor de aankoop, de modernisering en herstelling en het onderhoud van het rollend materieel.

Aangezien de medewerkers van de werkplaatsen regelmatig zelf onderdelen voor treinstellen moeten maken, investeerde NMBS recent in een nieuwe automatische plooibank voor de centrale werkplaats in Mechelen. De Tollenaere won de aanbesteding en leverde een MAK4/3200 plooibank van het merk Schröder.

De opdracht van de directie Technics van NMBS bestaat erin de klanten veilig en betrouwbaar materieel ter beschikking te stellen, dat aangepast is aan de operationele en commerciële behoeften om de reizigers een kwaliteitsvolle

dienstverlening te kunnen aanbieden. “Wij staan in voor de modernisering en het onderhoud van het rollend materieel. Wij beschikken over vier centrale werkplaatsen en negen tractiewerkplaatsen, waar onze ervaren mede-

werkers de motorstellen, locomotieven, motorwagens en rijtuigen onder handen nemen”, vertelt Sam Van Zeebroeck, projectopvolger bij NMBS Technics. “De centrale werkplaatsen zijn verantwoordelijk voor het onderhoud op lange

‘De plooibank is niet dagelijks in gebruik, maar mag nooit falen’

NMBS koos uiteindelijk voor De Tollenaere en de MAK 4/3200 van Schröder.

38 | metaalvak

‘Bij herstellingen moeten de medewerkers van NMBS wel eens zelf stukken maken’ De operator kan de plooibank eenvoudig bedienen.

termijn en de modernisering van het materieel, terwijl de tractiewerkplaatsen het onderhoud en de herstellingen op korte termijn uitvoeren.”

VAN MANUEEL NAAR AUTOMATISCH PLOOIEN De medewerkers in de centrale werkplaats van Mechelen staan in voor het langetermijnonderhoud van het rollend materieel. Zij voeren moderniserings-, wijzigings- en herstellingswerken uit. Verder herstellen zij wisselstukken en staan in voor voorraadbeheer, stockage en distributie van onderdelen voor alle bedrijfseenheden van NMBS. “Tijdens herstellingswerken zijn bepaalde onderdelen en wisselstukken soms niet meer op voorraad en dan worden die door onze eigen medewerkers in de werkplaats geproduceerd”, licht Van Zeebroeck toe. “Daarvoor beschikken zij onder meer over een aantal metaalbewerkingsmachines. Recent investeerden wij in een nieuwe automatische plooibank, die onze verouderde handbediende machine moest vervangen.” NMBS schreef een aanbesteding uit, die naar verschillende leveranciers gestuurd werd.

de MAK4 van Schroder voor. Dit is een heel krachtige en nauwkeurige plooibank met een lengte van 5,31 m en een gewicht van 8.880 kg. Deze machine voldeed perfect aan de vereisten van de NMBS voor de bewerking van stukken tot 3,2 m met een dikte van 6 mm. De Tollenaere won de aanbesteding en leverde en installeerde de machine op korte termijn in de centrale werkplaats in Mechelen. “In tegenstelling tot de meeste metaalbewerkende firma’s

maken wij bij NMBS niet dagelijks gebruik van deze plooibank. Het is wel belangrijk dat de machine optimaal functioneert, zodra er plooiwerken uitgevoerd moeten worden”, sluit Van Zeebroeck af. “Wij hebben deze automatische Schröder plooibank nu al een tijdje op onze werkvloer en er traden nog geen noemenswaardige problemen op. Wij zijn dan ook tevreden van de kwaliteit van het systeem en de service van leverancier De Tollenaere.” ■

DE TOLLENAERE EN DE SCHRÖDER TECHNOLOGIE Aangezien De Tollenaere in het verleden al machines voor NMBS leverde, mochten zij ook nu weer aan de aanbesteding deelnemen. “NMBS was op zoek naar een machine, die platen in staal, rvs en aluminium met een lengte tot 3,2 m en een dikte van 6 mm kon plooien”, legt Marc De Tollenaere uit. “Wij stelden hen

B-Technics maakt gebruik van een Schröder-MAK 4-plooibank voor het bewerken van stukken bij de herstelling van treinstellen.

| 39 metaalvak

Sectornieuws Vijfasser met hogesnelheidsspil Tijdens zijn openhuis demonstreerde machineleverancier Dormac het hogesnelheidsbewerkingscentrum FM200-5ax Linear van Doosan. Dit vijfassige bewerkingscentrum is uitgerust met een hogesnelheidsspil en lineaire motoren op alle assen. Om de dynamische krachten bij de hoge bewegingssnelheden (X-, Y- en Z-as bewegen met een snelheid van 50 m/min en accelereren met 14,7 m/sec2 (1,5 G) op te vangen, is de FM-200-5ax Linear gebouwd op een stijf en stabiel horizontaal symmetrisch geconstrueerd machineframe. De spil met HSK-E40-opname heeft een vermogen van 12,6 kW en bereikt een maximale snelheid van 40.000 min-1. Voor de reductie van trillingen tijdens de bewerking is het frame op een aantal posities verstevigd met minerale beton.

Dankzij de vijfassige simultane besturing is de machine geschikt voor de bewerking van precisieonderdelen voor bedrijven in bijvoorbeeld de fijnmechanische industrie. Deze vijfasser is uitgerust met een besturing van Heidenhain. www.dormaccncsolutions.nl

Wisselaar gereedschap voor grote afkantpers in de kijker Tijdens de Blechexpo 2015 demonstreerde Amada een gereedschapswisselaar voor het automatisch wisselen van afkantgereedschappen op een grotere afkantpers: de HG 2204 ATC. Dit is een pers met een maximale perskracht van 2,2 MN (220 ton) met een buiglengte van 4 m. De ATC (Automatic Tool Changer) van Amada wordt al aangeboden op kleinere afkantpersen. Op de beurs werd ook een HG 1003 ATC gedemonstreerd. De grotere pers heeft uiteraard een grotere wisselaar. In het magazijn zijn lijsten opgenomen van 800 mm lang: hierin komen de onder- en bovengereedschappen. www.amada.be

Verbeterde prestaties keramisch linnen De tijd dat keramisch linnen enkel presteerde onder hoge druk en op zeer zware machines is voorbij. Dankzij de unieke microkristallijne structuur breken de korrels van het keramisch linnen van Cibo al bij een gemiddelde druk uit. Dat stelt het bedrijf in staat om het linnen nu te verwerken in combiproducten. Hierbij combineren ze het agressieve keramische linnen met 3D-schuurmaterialen met een dempende werking.

Dat resulteert in producten die een hoge afname combineren met een fijne finish, zoals de nieuwe keramische combiwielen en de RCD extra en Ultra Coarse. De voordelen van het keramisch linnen zijn duidelijk: sneller, koeler en langer slijpen. Bovendien zit in de schuurwielen, banden en schijven van de keramische lijn een zelfscherpende keramische korrel verwerkt. Dit garandeert te allen tijde een hoog verspanend vermogen. www.cibo.be

Serie voor hoekfrezen uitgebreid De serie gereedschappen van Pramet voor hoekfrezen is uitgebreid met nieuwe frezen, geometrieën en wisselplaten. Hiertoe behoren lange snijkantfrezen voor voorfreesbewerkingen. De frezen realiseren een snijdiepte van maximaal 108 mm, kunnen gebruikt worden in combinatie met de veelzijdige ADMX 16 wisselplaten van Pramet en zijn geschikt voor de middelzware bewerking van de meeste materialen, waaronder gietijzer, roestvast staal en aluminiumlegeringen.

De grote spaanruimte tussen de snijtanden en het gebruik van inwendige koelkanalen bevorderen een efficiënte spaanafvoer. Dankzij de axiale klemming van de wisselplaten op de snijtanden neemt de freesstabiliteit toe. Hierdoor zijn het geluids- en trillingsniveau lager, wat weer tot minder slijtage leidt en daardoor prettiger werkomstandigheden. Door de uitbreiding met een nieuwe frees wordt het assortiment nog veelzijdiger. Klanten kunnen nu hetzelfde type wisselplaat voor verschillende frezen en toepassingen gebruiken, waardoor de efficiency en inzetbaarheid toenemen. Ondertussen heeft Pramet ook zijn serie wisselplaten voor efficiënt hoekfrezen uitgebreid. Door de toevoeging van nieuwe radii en geometrieën aan het LNGU en LNMU16 assortiment is de keuze nog groter. Er zijn nu vier extra radii verkrijgbaar in het toepassingsbereik van 0,8 tot 4,0 mm. www.dormerpramet.com

40 | metaalvak

Sectornieuws Lagere kosten waterstraalsnijden Hypertherm presenteert een waterstraalsnijmiddelmanagementsysteem, waarmee een verlaging van de kosten van het waterstraalsnijden gerealiseerd kan worden. Dit systeem bestaat uit twee producten: de PowerDredge unit voor verwijdering van straalzand en de EcoSift unit voor recycling van straalzand.

De PowerDredge, nu beschikbaar, vergroot de productiviteit van waterstraalapparatuur en tegelijk ook de winstgevendheid doordat dure reiniging geautomatiseerd wordt. Hierdoor kunnen firma’s zowel de arbeidskosten als de stilstandtijd van het systeem reduceren. De EcoSift, die volgend jaar leverbaar zal zijn, helpt firma’s om hun gebruikte straalzand te recyclen. Volgens Hypertherm tonen testen en microscopische analyse aan dat tot 60% van het straalzand dat zich op de bodem van een waterstraalsnijtafel bevindt, feitelijk voldoet aan de specificaties voor gloednieuwe straalzand en opnieuw gebruikt kan worden zonder dat dit een impact heeft op de snijkwaliteit. Aangezien tot 60% van de operationele kosten van waterstralen toegeschreven wordt aan de aankoop van nieuw straalzand kan dit bedrijven een aanzienlijke kostenbesparing opleveren. www.hypertherm.com

Gereedschapsmachines sneller en voordeliger verstellen Vijf verschillende materialen voor draadmoeren om voor elke toepassing het juiste product aan te kunnen bieden. Dat belooft de motion plastic specialist igus. Het gehele assortiment werd onlangs onder het motto ‘Savfe 4.0’ getoond tijdens EMO 2015 in Milaan. Het omvat draadmoeren voor trapeziumvormige en steile schroefdraden, in cilindrische vorm of met diverse flensvarianten. Ook de bijpassende spindels die gebruikers in de gewenste lengte erbij kunnen combineren, biedt het bedrijf in staal, rvs of aluminium aan. Daarmee kunnen allerlei soorten verstellingen eenvoudig worden gerealiseerd. Met name interessant voor de gereedschapsmachine-industrie zijn de materialen iglidur W300 en iglidur J350 en het voordelige materiaal iglidur R. De langeafstandloper W300 onderscheidt zich door een hoge belastbaarheid en slijtvastheid. Zijn eigenschappen behoudt het ook in zeer agressieve omgevingen en is daarom geschikt voor toepassingen binnenin gereedschapsmachines. De J350 variant is geschikt voor de industrie vanwege zijn bestandheid tegen temperaturen tot 150 °C. In combinatie met draadspindels van staal bereikt het materiaal ook een lage wrijving en garandeert het een lange levensduur. www.igus.be

Lasspecialist zette jubileum in de kijker tijdens Welding Week

Resato International is uitgeroepen tot de meest innovatieve onderneming van Nederland en ontving de Erasmus Innovatie Award 2015 uit handen van Jan Peter Balkenende tijdens het ‘Innovation Festival 2015’ in de Rotterdam Science Tower. Resato scoort bovengemiddeld op meerdere indicatoren van innovatie: het aanboren van nieuwe markten en ontwikkelen van nieuwe producten, zoals de ACM waterjet, de evolutie van een productgerichte naar een meer marktgerichte organisatie, een sterke organisatie met eigen initiatief voor medewerkers ...

Dit jaar is het vijftig jaar geleden dat Valk Welding zijn activiteiten op de Belgische markt startte.

Niet verwonderlijk dat de recente deelname aan de beurs Welding Week volledig in het teken stond van dit jubileum. De 200 m2 grote stand van Valk Welding werd voor een groot deel gewijd aan ontvangst van klanten, maar uiteraard ontbraken de robots niet. Zo liet de lasspecialist zien hoe je op een flexibele manier met een lasrobot op grotere hoogte kunt lassen. Met de levering van lasapparatuur, lastoevoegmaterialen en later (1978) vooral lasrobots is de onderneming uitgegroeid tot een marktleider op het gebied van flexibele installaties voor booglasrobots. Daarnaast is het een gevestigde waarde in het leveren van lasverbruiksgoederen zoals lasdraden. Peter Pittomvils, branchmanager België: “Onze rol is langzaam gegroeid van leverancier naar technologiepartner, waarin we de klant dankzij een ervaren team naar een hoger niveau tillen.

Om dat te kunnen doen, investeren we voortdurend in nieuwe technologieën en softwareontwikkeling.” Pittomvils noemt daarbij offline programmering, automatisering van de programmering (APG), Arc-Eye lasnaadvolgsystemen en enkelstuksproductie als voorbeeld.

www.resato.com

www.valkwelding.com

Erasmus Innovatie Award voor Resato

| 41 metaalvak

Superslanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

YOUR ONE-STOP SUPPLIER FOR HIGH-PRECISION CUTTING TOOLS, APPLICATION AND SERVICE.

Thermisch onderbroken profielsysteem voor superslanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen en met extra hoge isolatiewaarden.

Forster Unico systeem creĂŤert een nieuwe maatstaf op het gebied van thermisch onder28 19 broken stalen ramen.

55 38

88

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

88

De profielen zijn superslank voor een grotere inval van het daglicht en voor meer transparantie. De aanzichtsbreedte voor de vaste ramen bedraagt 23 mm, voor de opendraaiende 55 mm.

70

Deze slanke profielaanzichten verenigen het architectonisch design, het comfort en het welbehagen met uitstekende isolatiewaarden die zowel op akoestisch als op thermisch gebied 77 beantwoorden aan de meest recente eisen.

23

38

28

19 55

SA GĂźhring NV Metropoolstraat 1 B - 2900 Schoten

Tel +32 3 542 30 31 Fax +32 3 541 39 72

info@guehring.be www.guehring.be

Dejond nv.

Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

38

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

www.dejond.com www.forster-unico.be

77

Sectornieuws Phoenix optimaliseert de machinetijd met zijn geïntegreerde automatische wisseltafels, waarbij de ene tafel wordt geladen terwijl op de andere tafel materialen worden gesneden. De tafelwissel duurt slechts 30 seconden. Dankzij de touchscreensturing en gebruikersinterface, Touch-L, is de Phoenix FL gemakkelijk te bedienen. Touch-L maakt gebruik van een 19” touchscreen en een grafische interface om de gebruiker efficiënt en moeiteloos door alle interacties tussen mens en machine te loodsen. Touch-L beschikt ook over een programmeer- en nestingmodule om tekeningen rechtstreeks in de sturing te importeren, de juiste snijtechnologie toe te passen en nestings te maken. Het lasersnijsysteem wordt optioneel aangeboden met een Compacte Toren (CT-L) of Flexibele Automatisering voor Lasers (FA-L) van LVD. www.lvdgroup.com

Hogere capaciteit voor LoadAssistant Halter CNC Automation zal tijdens de TechniShow 2016 een nieuw model van de LoadAssistant met een hogere capaciteit voor werkstukken met een grotere diameter presenteren. De vernieuwde uitvoering van de LoadAssistant werkt met een ronddraaiende schijf. Deze schijf heeft twaalf posities. De schijf indexeert in het horizontale vlak (van positie naar positie). Op elke positie kunnen werkstukken gestapeld worden.

Ter vergelijking: bij de huidige LoadAssistant kunnen 40 stuks werkstukken met een diameter van 100 mm opgeslagen worden (in het schuin opgestelde vlak). Bij de nieuwe uitvoering is er een capaciteit voor 154 werkstukken met een diameter van 100 mm (bij een hoogte van 25 mm). Halter zal een uitvoering voor frezen en voor draaien voorstellen. De huidige uitvoering is zowel inzetbaar voor draaien als frezen. Halter komt ook met een uitvoering van de robotcel voor lange assen met een lengte tot 1 m. Deze assen komen in een horizontale positie diagonaal op het schuine vlak van de LoadAssistant. www.haltercncautomation.nl

Introductie nieuwe Phoenix fiberlaser LVD breidt zijn gamma fiberlasersnijmachines uit met de Phoenix FL. Het nieuwe fiberlasersysteem combineert kostenefficiënt en dynamisch lasersnijden met LVD’s automatiseringsopties voor lasers.

Vier nieuwe thema’s op Metav De internationale vakbeurs Metav (23 tot 27 februari 2016) breidt volgend jaar de vakinhoudelijke kern uit met vier nieuwe thema’s: additive manufacturing (AM), kwaliteitscontrole (Quality Area), gereedschaps- en vormbouw (Moulding Area) en medische technologie (Medical Area).

De Additive Manufacturing Area toont de gehele bandbreedte aan generatieve processen, materiaal en dienstverlening rond 3D-printen.

AM verbindt zich als productieproces met andere zwaartepunten in de waardeketen. In de eerste plaats geldt dit voor CAD en simulatie, afwerking, productiemeettechnologie en kwaliteitsbewaking. De Quality Area biedt producenten van productiemeettechnologie een beursplatform ten noorden van de Main en voor de aangrenzende markten.

Hier is de gehele bandbreedte aan meet- en controletechnologie, maar ook de QM- en evaluatiesystemen te vinden. In de Moulding Area presenteren exposanten nieuwe oplossingen waarmee complexe geometrieën in kunststof, metaal of glas gerealiseerd kunnen worden.

Andere thema’s zijn de vormtechnische inrichting, oppervlaktestructuren, kinematische en thermische interpretaties, maar ook de competentiegebieden design en prototyping tot aan de productie van series.

Er worden gereedschappen en vormen voor verschillende productieprocessen getoond, maar ook concepten voor de installatiebouw en de bouw van mallen. Bij de Medical Area wordt het gehele spectrum voor de productie in de medische technologie, nieuwe materialen, oppervlaktetechnologie en productiesystemen, medical engineering en certificering gepresenteerd. www.metav.de

Het compacte en moderne ontwerp heeft een gelast stalen frame dat vervorming door een hoge werksnelheid tegengaat en hierdoor de nauwkeurigheid van de machine verbetert. De fiberlaser wordt aangedreven door een krachtige fiberlaserbron die zorgt voor de snelle en nauwkeurige verwerking van verschillende plaatdiktes en materialen.

De Phoenix FL wordt gekenmerkt door een licht maar krachtig straaloverdrachtsysteem voor een dynamische verwerking.

| 43 metaalvak

Ook fan van metal?

Ontdek dan zeker ons aanbod aan metaalbewerkingsvloeistoffen!

Bezoek ons op 3 en 4 februari tijdens de maakindustrieen machinebouwbeurs MNE op stand G03 van Kortrijk Expo.

Sectornieuws Nieuwe schijffrezen voor productieve bewerkingen Seco lanceert twee nieuwe snijplaatafmetingen voor het assortiment van de 335.25 schijffrees.

Met deze nieuwe toevoegingen biedt de frees een bereik voor freesbreedtes van 13,5 tot 32 mm. De universele 335.25 schijffrees is geschikt voor gleuffrezen, trekdraaien, helicoïdaalfrezen, circulaire interpolatie en axiaalfreesbewerkingen.

Dankzij het unieke freesontwerp en de vier snijkanten vermindert de 335.25 de snijkrachten en optimaliseert hij de spaanafvoer. Daardoor zorgt de frees voor betrouwbare en productieve bewerkingen.

Er zijn versies met vaste snijplaatzittingen en met een verstelbare breedte leverbaar. Ze kunnen in uiteenlopende productiesituaties gebruikt worden. De 335.25 schijffrees is beschikbaar in diameters van 80 tot 315 mm. Hij omvat freesbreedtes van 15 mm, 20 mm en 25 mm bij de versie met een vaste snijplaatzitting en van 13,5 mm tot 32 mm bij de versie met een verstelbare breedte. Seco Tools biedt snijplaten in vier afmetingen met hoekradii van 0,4 tot 6 mm aan. Daarnaast kan de frees door het kwaliteitsbereik van de beschikbare snijplaten voor alle types materiaal ingezet worden. www.secotools.com

Acht machines stelen de show Op de eigen huisshow in Leuven demonstreerde Mazak acht machines. Een bijzondere opstelling was de Optiflex 4020 fiberlaser met een modulair torenmagazijn voor een geautomatiseerde aan- en afvoer van plaatmateriaal. Diverse partners, waaronder BMO, Ertec, Iscar, Mitutoyo en Robojob, stelden gereedschappen en automatiseringsoplossingen voor. De Optiflex 4020 fiberlaser die getoond werd tijdens deze opendeurdagen heeft een vermogen van 6 kW. Met dit vermogen behaalt de fiberlaser vergelijkbare resultaten als een CO2-laser bij het snijden tot 25 mm dik. De fiber is uitgerust met diverse intelligente functies die volgens Mazak absoluut nodig zijn voor een probleemloze automatisering. Een automatische nozzle-wisselaar is daar een voorbeeld van. “Door de snelheid van de fiberlaser ontstaan er problemen met de handling van plaatdelen aan de achterzijde van het proces.

Deze bottleneck kan je alleen met een totaalpakket overwinnen”, vertelde Luc Creemers, sales manager bij Mazak. “Wij presenteerden de machine daarom tijdens onze openhuis met een modulair zespallettorenmagazijn.” Naast de fiberlaser behoorden onder meer ook twee Integrex multi-taskingmachines tot de highlights. www.mazak.com

Software voor het boren van ondiepe hoekgaten Prima Power gebruikt zijn CylPerf software voor het boren van kleine ondiepe hoekgaten in verbrandingskamers van luchtvaartmotoren met behulp van Laserdyne fiberlaser. Het proces garandeert een constante en repeteerbare kwaliteit in termen van metallurgie en geometrie, met het voordeel van een gereduceerde cyclustijd.

CylPerf, de afkorting voor ‘cylinder perforation’, is een grafische software voor het aansturen van de Laserdyne fiberlaser en het programmeren van bewerkingen in cilindrische componenten, zoals componenten voor de verbrandingskamers van turbinemotoren. De software kan ingezet worden voor enkelpuls-, percussie- en trepaneerboren. Het is tevens mogelijk om deze verschillende boortechnieken te combineren in een component en zelfs een sectie van het onderdeel. Met percussieboren zijn gaten met een diameter van 0.2 mm tot 0.6 mm mogelijk en deze kunnen onder steile hoeken in moeilijk te bewerken materialen aangebracht worden. Duizenden gaten kunnen op deze manier snel in een 3D-oppervlakte geboord worden. www.primapower.com

Truprint 1000 en 3000 voor Laser Metal Fusion Trumpf pakt uit met additive manufacturing en demonstreerde tijdens de Formnext 2015 voor Laser Metal Fusion (LMF) het instapmodel Truprint 1000 en de grotere Truprint 3000.

De Truprint 1000 is een compacte machine met een bouwvolume met een diameter van 100 mm en een hoogte van eveneens 100 mm. Met de 200 W fiberlaser kunnen met een 55 micrometer spotgrootte laagjes van 20 micrometer dik worden opgegroeid. Deze machine wordt dus gebruikt voor de productie van kleine metalen onderdelen door middel van de Laser Metal Fusion technologie. Ze kan op basis van metaalpoeder en laserlicht op korte tijd onderdelen in nagenoeg elke geometrie maken. Ook complexe elementen kunnen eenvoudig van een CAD-ontwerp naar een echt product omgezet worden. Deze TruPrint 1000 is ideaal voor de productie van prototypes, enkelstuks of kleine series. www.trumpf.com

| 45 metaalvak

HPS, ASQ…Ontdek de lasbron die gemakkelijk de meest extreme omstandigheden trotseert.

Meer nog dan een bron, met de nieuwste kennis in MIG/MAG invertor technologie is dit DE complete en perfecte oplossing. Boven op de regimes Speed short Arc, Puls, Puls laag geluid en Spray Modal van zijn voorganger, biedt hij 3 nieuwe procedés aan (HPS, ASQ, Easy Short Arc) voor meer nauwkeurigheid , meer flexibiliteit…en productiviteit !

Groot LCD kleuren scherm, personalisering van de instellingen, maximale connectiviteit en SAF-FRO betrouwbaarheid. De CITOWAVE II is de nieuwe referentie in de laswereld.Voor meer informatie, bekijk onze website:

CITOWAVE II : klaar in alle opzichten.

Air Liquide Welding Nederland B.V. - Rudonk 6B , 4824 AJ BREDA Tel.: +31 76 541 00 80 - www.airliquidewelding.nl Air Liquide Welding Belgium N.V. - I.Z. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN Tel.: +32 16 80 48 20 - Fax: +32 16 78 29 22 - www.airliquidewelding.be

CITOWAVE II_180x130-NI.indd 1

30/07/15 10:42

Sectornieuws Nieuw logistiek centrum voor snelle ondersteuning

Twee 3D-metaalprinters gelanceerd Renishaw lanceerde twee 3D-metaalprinters en de QuantAM printvoorbereidingssoftware Deze printers zijn doorontwikkelingen op de AM250 en het EVO Project.

De RenAM 500M, eerder geïntroduceerd als het EVO Project, is ontwikkeld voor serieproductie. De metaalprinter bouwt direct op vanaf een CAD-bestand. De RenAM 500M bevat een optische systeem met een dynamische focus, een geautomatiseerde poederrecycling, een 500 W ytterbium fiberlaser en een gepatenteerd SafeChange filtersysteem.

Daarnaast presenteerde Renishaw de AM400. Dit model is een doorontwikkeling van de AM250, maar is verbeterd met een bijgestelde gasstroom, een nieuwe software, een 400 W optisch systeem met een gereduceerde laserstraal met een diameter van 70 micrometer. Deze versie is eveneens uitgerust met het SafeChange filtersysteem. Renishaw maakte ook bekend dat ze begin 2016 de deuren van Manufacturing Solutions Centres zal openen. Hier kunnen fabrikanten met de AM-systemen van Renishaw een evaluatieproject uitvoeren om te beoordelen of ze van het proces kunnen profiteren. Zo krijgen ze inzicht in de technische en commerciële voordelen van AM om uiteindelijk te investeren in een additieve productietechnologie. www.renishaw.nl

Trumpf investeert 35 miljoen euro in een nieuw logistiek centrum op het hoofdkwartier in het Duitse Ditzingen om klanten over de hele wereld snel van reserveonderdelen te kunnen voorzien. Het bestaande centrale magazijn is immers te klein geworden door de voortdurende groei. Met meer dan 30.000 opgeslagen materialen en meer dan 1.000 dagelijkse verzendingen speelt het centrale magazijn in Ditzingen een sleutelrol in het wereldwijde logistieke netwerk van Trumpf. De meeste verzendingen bereiken de klanten al de volgende ochtend. Meer dan honderd werknemers zorgen voor de beschikbaarheid van de materialen, stellen de delen samen en organiseren een veilig transport.

De grondwerkzaamheden voor het nieuwe magazijn gebeurden al in september en vorige maand werd met de bouwwerkzaamheden gestart. Begin 2017 zal het in gebruik genomen worden. Het nieuwe gebouw met een grootte van 13.000 m² en een hoogte van 18 m zal over de modernste opslag- en commissioneertechnieken beschikken. Zowel de afwikkelingsprocessen als de IT-systemen worden vanaf de basis opnieuw opgebouwd. Daarbij staan snelheid van het volledige proces, flexibiliteit bij topdrukte en betrouwbaarheid in de orderafwikkeling centraal. Het huidige magazijn zal in de toekomst als opleidingscentrum ingericht worden. www.trumpf.com

Modulair systeem voor directe werkstukklemming

Wisselplaatboren verhogen gatkwaliteit en standtijd

Kleine seriegroottes, hoge nauwkeurigheidseisen, complexe geometrieën – toepassingen zoals deze onder andere in de gereedschappenen mallenbouw voorkomen, worden beschouwd als bijzonder complex en veeleisend. Speciaal daarvoor heeft Schunk nu een modulair systeem voor de directe werkstukklemming ontwikkeld.

Het modulair gebouwde systeem bestaat uit Vero-S WDB basisplaten voor de machinetafel, Vero-S WDN klemmodules (ø 99 mm of 138 mm) en vrij combineerbare Vero-S WDS stapelmodules. De stapelmodules zijn in de hoogte van 30 mm en 50 mm gestandaardiseerd, zodat de hoogte van de klemzuilen vanaf hoogte 80 mm steeds in fijne gradaties van 10 mm gevarieerd kan worden, zonder dat hiervoor speciale klemoplossingen nodig zijn. De klemverbindingen tussen de afzonderlijke modules zijn met een pull-in kracht van maximaal 25.000 N bijzonder krachtig en daarmee ontworpen voor hoge bewerkingsparameters. Ze kunnen in een handomdraai met een inbussleutel bediend worden. Om werkstukspanning zonder vervorming te garanderen, kunnen hoogteverschillen door een traploos instelbare hydraulisch gespannen VERO-S WDA compensatie-element overbrugd worden.

Met behulp van modulair gebouwde klemzuilen kunnen mallen, onderdelen met een vrije vorm en andere werkstukken binnen enkele seconden, zonder bijkomende klemmiddelen en daarmee zonder storende contouren op de machinetafel gespannen worden. De klemzuilen garanderen een botsingsvrije werking, een gedefinieerde klemsituatie en een betrouwbare simulatie van de bewerking. Hierbij komt dat werkstukveranderingen op korte tijd gerealiseerd kunnen worden.

Sandvik Coromant introduceerde een versterkte variant van zijn wisselplaatboor CoroDrill 880. Dit model levert een aanzienlijke verlaging van de productiekosten bij het maken van gaten met een grote diameter. Het vernieuwde model is tot wel 30% stijver dan zijn voorgangers en geschikt voor boordieptes van viertot vijfmaal de diameter van de boor.

Hierdoor neemt de betrouwbaarheid van het boorproces toe en is de kwaliteit van de gaten beter. Bovendien garandeert de combinatie van het verbeterde boorlichaam en de reeks nieuwe hardmetaalsoorten voor staal en gietijzer een aanzienlijke langere standtijd. Twee van de wisselplaathardmetaalsoorten, GC4324 en GC4334, zijn ontworpen met een Inveio coating voor een betere slijtvastheid. De derde, GC4344, is geproduceerd met Zertivo technologie voor een grote snijkantzekerheid. Dit is het resultaat van de optimale eigenschappen van de coating en de hechting op het basismateriaal. Het standaardassortiment omspant gatdiameters van 12 tot 84 mm. Daarnaast zijn er maatwerkoplossingen met een diameter tot 129 mm.

www.be.schunk.com

www.sandvik.coromant.com/be

| 47 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Unil

‘Dankzij de roestwerende eigenschappen, zal het aluminium onaangetast blijven en geen bros uiterlijk krijgen’

Dankzij zijn bijzondere eigenschappen, houdt deze micro-emulsie aluminium perfect glanzend

48 | metaalvak

Nieuwe metaalbewerkingsvloeistof blinkt uit op aluminium Koel- en smeermiddelen kunnen aluminium een bros uiterlijk geven. Unil ging kijken waar de luchtvaartindustrie de mosterd haalt om haar onderdelen glanzend te houden en lanceert de Safecut AERO 400. Deze metaalbewerkingsvloeistof voldoet aan alle specificaties van de luchtvaartindustrie en kan ingezet worden voor alle moeilijke bewerkingen op metalen. Zeker voor bewerkingen waarbij de oppervlakteafwerking van belang is.

MACHINES DIE GESMEERD LOPEN Unil Lubricants staat al sinds 1903 paraat voor zijn klanten. Toen nog onder de naam Elbe, vandaag deel uitmakend van de Cipelia groep, de voornaamste onafhankelijke smeermiddelengroep in West-Europa. Het bedrijf heeft alles in huis om ervoor te zorgen dat de machines van zijn klanten gesmeerd lopen met meer dan 500 verschillende types oliën en vetten. Specifiek voor de metaalbewerker omvat het gamma onder meer koelvloeistoffen, micro-emulsies, emulsies en slijpvloeistoffen. De fabrikant staat niet alleen garant voor een constante kwaliteit en de veiligheid voor mens en milieu, maar zet ook voortdurend in op technische innovaties. Een van de laatste nieuwigheden uit het labo is de Safecut AERO 400.

ALUMINIUM BLIJFT GLANZEN Deze micro-emulsie komt overwaaien uit de luchtvaartindustrie. Het voldoet aan alle strenge specificaties van Aerospace ASN 42.302. Er ging de nodige research aan vooraf om de formule perfect

op maat te krijgen van metaalbewerkers. André Verlinden, R&D manager bij Unil, legt uit wat de kracht van dit nieuwe product is.

“De Safecut AERO 400 is een biostabiele metaalbewerkingsvloeistof geschikt voor het bewerken van staal en staallegeringen en aeronautisch aluminium (7175, 7075, 2024 …). Het bevat ongeëvenaarde roestwerende en smerende eigenschappen, zodat het metaal zijn glans kan behouden. Vooral aluminium kon wat dat betreft de klassieke koel- en smeermiddelen voor een uitdaging stellen. Met de Safecut AERO 400 blijft het materiaal echter onaangetast, terwijl het anders een bros uiterlijk kreeg. Een tweede troef is dat het product laagschuimend is. Dat betekent dat het hoge drukken uitstekend kan verdragen, niet onbelangrijk in moderne verspaningsmachines waar er steeds minder plaats is voor het oliecarter. Verder beschikt deze micro-emulsie over goed koelende eigenschappen. Ze is ideaal voor zagen, draaien, frezen, boren of tappen.” De Safecut AERO 400 kan gebruikt worden voor alle

materialen, ook koperlegeringen, titaan en rvs. De concentratie in water mag variëren naar gelang de toepassing tussen de 4% en de 8%.

WERKSTUK EN GEREEDSCHAP IN TOPCONDITIE De wetgeving rond chemische stoffen wordt alsmaar strenger. Een kluwen, zeker voor bijvoorbeeld metaalbedrijven die dit niet als corebusiness hebben. Unil beseft dit en neemt graag een deel van de zorgen weg voor zijn klanten. De Safecut AERO 400 werd daarom ontwikkeld om zo veilig mogelijk te zijn voor mens en milieu. Het product voldoet ruimschoots aan de strengste eisen. Bovendien zal deze micro-emulsie ook niet te snel verbruiken. De smerende eigenschappen houden het materiaal goed vet, zonder dat de vloeistof er sneller afglijdt en sneller aan vervanging toe is. Een economische en ecologische oplossing dus die zowel uw werkstuk als uw gereedschap in topconditie zal houden, terwijl de impact op mens en milieu tot een minimum beperkt blijft. ■

| 49 metaalvak

TOTAALPROJECTEN STOFAFZUIGING & FILTRATIE VRAAG NAAR ONZE *GRATIS CATALOGUS* !!

• Laagvacuüm afzuigsystemen • Hoogvacuüm toortsafzuiging • Mobiele en draagbare rookafzuiging Nederman zoekt en filtersystemen extra technisch• Centrale afzuig- en filtersystemen commerciële medewerkers!

PRODUCTEN FANTASTISCH NIEUWS VOOR LASSERS!

NIEUWE LED-LAMP Kostenbesparend en meer lichtopbrengst. Beschikbaar voor uw bestaande of nieuwe Nederman afzuigarm en mobiele filters.

De nieuwe LED-technologie biedt een mooie toekomst voor lasateliers.

Als wereldwijde leverancier ontwikkelt en verbetert Nederman voortdurend zijn producten en zoekt efficiënte oplossingen voor uw bedrijf.

Het laatste voorbeeld hiervan is de nieuwe Nederman LED-lamp voor afzuigarmen.

- Producten: Afzuigarmen, TOTA A L P ROventilatoren, J ECT E N filters, afsluitkleppen e.a

Olieverdeling Afzuiging uitlaatgassen Service: Onderhoudscontracten ¬Bij aankoop van een mobiele filterbox met afzuigarm én automatische pneumatische Automatische filterreiniging (speciaal voorslanghaspels lassers!) bij Nederman of - Projecten: Totaalprojecten voor voeding, agri, hout, metaal, beton, chemie e.a.

distributiepartner krijgt u automatisch een gloednieuwe iPad Air 2 (16 GB/Wifi) cadeau! Om deze iPad te ontvangen dient u de bestelling te plaatsen tussen 15 oktober 2015 en 15 december 2015.

IS GRAT iPAD

Nederman n.v Bergensesteenweg 181, 1600 Sint Pieters Leeuw, Belgïe Tel: +32-2.334 2250, Fax +32-2.334 2251 E-mail: sales@nederman.be www.nederman.com

Tekst: Johan Debaere

Beeld: 4D Cam

AUTOMATISCH SPIEGELEN OM TIJD TE WINNEN Automatisch spiegelen van een volledig project spaart een hoop tijd uit bij het programmeren van rechtse en linkse versies van een model of matrijs. Bij symmetrische vormen moet immers slechts de ene helft van het model berekend worden, terwijl de andere helft gespiegeld kan worden. Met versie 2016 van Powermill kan de gebruiker een volledig project automatisch spiegelen met behoud van alle bewerkingsparameters zoals meeloop- en tegenloopfrezen.

‘Bij symmetrische vormen wordt één helft berekend, terwijl de andere helft gewoon gespiegeld kan worden’ Als je één kant van het project ontwikkeld hebt, kan je dit eenvoudig automatisch spiegelen.

Powermill is ‘s werelds toonaangevende gespecialiseerde NC CAM software voor het vervaardigen van de complexe vormen, typisch voor de lucht- en ruimtevaart, automobiel-, medische apparatuur en werktuigbouwkunde-industrie. De nieuwste versie laat de gebruiker nu toe om een volledig project automatisch te spiegelen, waardoor slechts de helft van een model berekend moet worden. “Wie wil controleren of het spiegelen correct verloopt, kan met een nieuwe optie een volledige verificatie uitvoeren”, stelt zaakvoerder Jan Raes van 4D Cam. “Deze functie, die ook al in versie 2015R2 van Powermill geïntegreerd was, ziet erop toe dat de gereedschapsmachine de gespiegelde gereedschapsbanen zonder botsingen met gereedschappen, opspanningen, inclusief werktuigwissel kan uitvoeren. In de nieuwste versie is de werktuigwisselcontrole uitgebreid tot complexe wisselaars, zoals carrouselwisselaars. Bovendien wordt rekening gehouden met bewegingsbegrenzing van elke as, zowel lineair als rotatief.”

De machinesimulatie in Powermill 2016 wordt verder verbeterd met onder meer de mogelijkheid om de positie van de tip van het gereedschap uit te printen alsook met het automatisch transparant maken van machineonderdelen bij het visueel manipuleren van het machinemodel. Als een machineonderdeel de frees bij het simuleren verbergt, zal dat onderdeel transparant worden. Een andere nieuwigheid is het zichtbaar maken van de aanloop- en terugloopvlakken.

VERDERE ONTWIKKELINGEN

De software wordt intussen verder ontwikkeld, zowel in de optionele modules als in het standardprogramma.

De software wordt intussen verder ontwikkeld, zowel in de optionele modules als in het standaardprogramma. Zo is er bijvoorbeeld in de Blisk & Impeller module een nieuwe en efficiëntere strategie voor het frezen van enkelvoudige schoepen geïntegreerd. Voor het frezen van ribben kan men nu ook constant de Z-optie gebruiken. ■

MNE – Stand G06

| 51 metaalvak

Investeer nog dit jaar in een STYLE draaibank en begin 2016 met een

vliegende start!

Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert De Langhe +32 497 322 109 www.stylecncmachines.be g.delanghe@stylecncmachines.com

M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1 B(NL)-1071-BRG 95x130_B(NL)-1071-BRG 95x130 11.11.15 18:36 Seite 1 151116 - ADV - Metaalvak_november_SCM_148x230_01.indd 1

M a c h i n e b u i l d e r s s i n c e 19 9 1

17-11-2015 9:21:05

Smeringsvrije lagers makkelijk gemaakt s t r o j ů o d 19 9 1

M a s c h i n e n b a u e r s e i t 19 9 1 Výrobci

L e s c o n s t r u c t e u r s d e m a c h i n e s d e p u i s 19 9 1

K o n s tUNIEK r u k t o r z y m a s z y n o d 19 9 1

LOGISTIEK TOTAALCONCEPT

Draaien, zwenken, oscilleren, lineair verschuiven en bewegen met smeringsvrije kunststof glijlageroplossingen van igus .

Smeringsvrij, lange levensduur en kosteneffectief voor een brede waaier aan toepassingsgebieden. igus.be/dry-techLager ®

Wilgenweg 20 3421 TV OUDEWATER Tel: +31 348 564 540 Fax: +31 348 562 670 info@janvandamtransport.nl www.janvandamtransport.nl

Tel. 016-31 44 31 Fax 016-31 44 39 plastics for longer life

®

Tekst: Johan Debaere

Beeld: De Fruytier

Expertise, service en kwaliteit Firma’s doen graag een beroep op de expertise van een specialist om hen de meest geschikte gereedschappen voor hun toepassing te leveren. De Fruytier is gespecialiseerd in snijgereedschappen voor de meest veeleisende verspaningstoepassingen in de metaalverwerkende industrie. Expertise, service en kwaliteit staan centraal.

De Fruytier, opgericht in 1970, is een specialist in de verdeling van snijgereedschappen voor de metaalbewerking: boren, tappen, frezen, ruimers, meetgereedschap, opspangereedschap, werkplaatsuitrusting en speciale tools op maat. “Wij leveren oplossingen voor de meest veeleisende verspaningstoepassingen”, vertelt zaakvoerder Griet Missinne. “Een team van technisch gespecialiseerde medewerkers garandeert klanten een optimale service en dankzij onze ruime voorraad kunnen wij de bestellingen binnen 24 uur leveren.

Hoogwaardige merken, zoals ALESA, Fraisa en Gressel, rekenen op onze expertise voor de verdeling van hun producten.”

ALESA ALESA produceert hoog positieve, vlijmscherpe HSS- en hardmetaalgereedschappen, waaron-

der de zaagfrezen van het Nutex (Plus)- programma, de nieuwe Twist Coolex freeshouder en een nieuwe generatie freesplaten.

Deze gereedschappen leveren de hoogst mogelijke performantie, vooral bij moeilijk te bewerken materialen en onstabiele processen.

FRASIA Het Zwitserse topmerk Fraisa staat voor kwaliteit en innovatie op het vlak van frezen, boren en tappen. Zo biedt de Xgeneration reeks oplossingen voor specifieke processen en speciale, exotische en harde materialen, terwijl de Multicut XF (‘Finish Extreme’) frees ingezet kan worden voor fini-

‘Onze jarenlange expertise maakt ons een unieke partner voor snijgereedschappen voor de meest uiteenlopende toepassingen’

ALESA produceert HSS- en hardmetaal gereedschappen, waaronder de nieuwe Twist Coolex freeshouder.

shingtoepassingen, waar hoge eisen op vlak van vorm- en plaatstoleranties, oppervlakteruwheid en rendement gelden. “In tegenstelling tot conventionele frezen wordt deze Multicut XF gekenmerkt door een grote spiraalhoek, een ongelijke verdeling en het oneven tandenaantal”, geeft Missinne aan. “De belangrijkste eigenschap is de trillingvrije bewerking bij de aanbevolen snijwaarden. De robuuste geometrie zorgt voor de hoogste precisie van het werkstuk, waardoor verdere nabewerking kan vermeden worden.”

GRESSEL Gressel specialiseert zich in het vervaardigen van hoogtechnologisch spangereedschap, zoals de Grepos – 5X, een compacte mechanische machineklem voor vijfassige machines regelbaar tussen 0 en 40 kN. Bij deze fabrikant wordt elke productgroep als een modulair werkkitsysteem opgevat, waardoor individuele spantechnische oplossingen uit standaardonderdelen gerealiseerd kunnen worden. ■ Fraisa staat voor kwaliteit en innovatie op het vlak van frezen, boren en tappen.

Gressel specialiseert zich in het vervaardigen van hoogtechnologisch spangereedschap, zoals de Grepos – 5X.

MNE – stand D18

| 53 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Safan Darley

VOOR DE PRODUCTIVITEIT EN HET GEBRUIKERSCOMFORT Om de productiviteit op de werkvloer te verhogen, is het belangrijk om te investeren in de gepaste technologie voor elke toepassing én in het comfort en gebruiksgemak van de operator, ook bij de kantpersen. Vooral bij het buigen van grote series is het een voordeel om zittend te kunnen werken. Het is niet alleen prettiger voor de operator, maar hij of zij wordt ook minder snel moe. SafanDarley hield daarmee rekening bij de ontwikkeling van zijn nieuwe Ergonomic kantpers. Door de uitgekiende ergonomische voorzieningen van de Ergonomic uitvoering kan de operator een hoog werkritme lang volhouden.

SafanDarley stelde onlangs de nieuwe E-Brake 40T 1600 Ergo kantpers met een perskracht van 40 ton en een werkbereik van 1.600 mm voor. Dankzij het portable ‘plug & play’ concept is ze zeer eenvoudig te transporteren met een heftruck en kan daardoor altijd ingezet worden op de positie waar nodig. De E-Brake Ergonomic verandert ook eenvoudig mee met wisselende werksituaties. “Niet alleen de zitpositie en de voetensteun zijn aanpasbaar, ook de oplegtafel is in drie delen verstelbaar. Zo kan elke keer een optimale oppakhoogte, bewerkingshoogte en afleghoogte ingesteld worden”, licht sales & marketing director Wim van Kranen toe. “Bovendien kan de oplegtafel geheel of gedeeltelijk omlaag geklapt worden, zodat de operator staand kan buigen. En voor het grotere plaatwerk kan deze oplegtafel zeer eenvoudig geheel van de machine afgenomen worden.”

Dankzij het portable ‘plug and play’ concept kan de E-Brake Ergo eenvoudig met een heftruck getransporteerd worden.

JUISTE TIMING Deze nieuwe Ergonomic kantpers werd met succes op vier evenementen getoond - de eigen Evolutiedagen (Lochem), Blechexpo (Stuttgart), Fabtech (Chicago) en Tolexpo (Parijs) – en de eerste bestellingen werden al genoteerd. Een beter moment voor deze lancering kon SafanDarley dus niet kiezen.

‘SafanDarley denkt aan het comfort van de operator bij de ontwikkeling van de Ergonomic kantpers’ NIEUW LASERHOEKMEETSYSTEEM

De nieuwe generatie E-Bend L is uitgevoerd met blauwe laser sensors.

54 | metaalvak

SafanDarley presenteert ook de nieuwe versie van zijn eigen laserhoekmeetsysteem. Deze E-Bend L maakt niet langer gebruik van een rode laser. Rood laserlicht heeft een bijna identieke golflengte als natuurlijk licht, waardoor de meting eigenlijk altijd onderhevig is aan ruis. De nieuwe generatie E-Bend L is daardoor uitgevoerd met blauwe lasersensors. Het blauwe lichtspectrum is namelijk veel beter te onderscheiden van natuurlijk licht, waardoor reflecties en zonlicht de meting niet langer verstoren. Deze oplossing zal voor de volledige lijn van kantpersen beschikbaar worden. ■

3406/BA/5630/ BE

Haarfijne precisie voor elk gereedschap

Düsseldorf, 23 t/m 27 februari

POWERYOUR BUSINESS

KRACHTPATSER

VAN 0 TOT 100 IN 5 DAGEN! Nul fouten bij 100% vermogen. Talrijke innovaties en technologieën live in actie. Vijf dagen krachtoverdracht voor het draaimoment van de toekomst.

METAV toont wat er aankomt en hoe het werkt.

All engines running ...

It’s your show!

ME

QUALITY AREA

Het van oorsprong Duitse Gühring KG, waaronder de Belgische tak valt, is ontstaan in 1898, en is nog één van die zeldzame producenten die zich uitsluitend focust op een specifieke productgroep.

MEDICAL AREA

Volgens het bedrijf is dit de enige manier om een echte specialist te zijn binnen een bepaald vakgebied. Aan behoeftes van klanten wordt tegemoet gekomen met precisie, kwaliteit, technologie en service. De filosofie bestaat erin om een maximum van productieprocessen in eigen beheer te houden.

Zodoende is er steeds een maximale controle mogelijk en blijft ervaring en knowhow binnenshuis.

De specialiteit ligt bij roterende massieve precisiegereedschappen. De eigen productie voorziet in volhardmetaal, frezen, tappen, ruimers en boren, precisiehouders en beheerssystemen voor gereedschappen (vending machines). Tevens voert de onderneming het herslijpen en hercoaten van gebruikte gereedschappen zelf uit in één van de talrijke slijpcentra. Het naslijpen van gebruikte gereedschappen in eigen beheer garandeert steeds de originele geometrie en coating. De Belgische afdeling vertegenwoordigt het moederbedrijf in Duitsland. ■

‘Aan behoeftes van klanten wordt tegemoet gekomen met precisie, kwaliteit, technologie en service’

TA LW O R K I N G

MOULDING AREA ADDITIVE MANUFACTURING AREA

19e internationale beurs voor metaalbewerkingstechnologieën ORGANISATOR: VDW – Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e. V. Tel.: +49 69 756081-0 Fax: +49 69 756081-74 metav@vdw.de

VERTEGENWOORDIGING IN HET BUITENLAND: Fairwise B.V.B.A. Tel.: +32 9 2450-168 Fax: +32 9 2450-169 info@fairwise.be

www.metav.de Een beurs van

Conceptuele partner Supporting Organisation

| 55 metaalvak

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Emuge-Franken

KWALITEIT, SERVICE EN SNELLE LEVERING Klanten rekenen op kwaliteit, snelle levering en een uitstekende service. Dat weten ze bij Emuge-Franken als geen ander. Sinds de oprichting groeide deze specialist uit tot één van de grootste leveranciers voor de verspaningsindustrie, ook in België. De klemtoon ligt op draadsnij- en draadfreesgereedschappen, vooral ook speciale tools op basis van een tekening of specificatie van de klant.

‘Emuge-Franken is gespecialiseerd in draadsnij-, span- en freestechniek’ Emuge-Franken BV in het Nederlandse Huisen is gespecialiseerd in draadsnij-, span- en freestechniek: hand- en machinetappen, roltappen, draadfrezen, draad(pen)kalibers, tapapparaten, tappotten, snijplaten, spangereedschap, maar ook volhardmetaal spiebaan- en vingerfrezen, volhardmetaal torus- en conische frezen, volhardmetaal vormfrezen, frezen met hardmetaal wisselplaten, tevens alle frezen in HSSE – en/of ASP, freesspanmiddelen en toebehoren, krimpapparaten …

VOLHARDMETAAL DRAADFREESPROGRAMMA VAN EMUGE Zo biedt Emuge een breed assortiment volhardmetaal draadfrezen, die gebruikt kunnen worden voor meerdere schroefdraadafmetingen die even snel uitgevoerd moeten worden. Een gecombineerde boor-, verzinken schroefdraadfrees beperkt de productietijd aanzienlijk. Ze werkt met hoge snijsnelheden en garandeert een schroefdraad van uitstekende kwaliteit tot op de bodem van het gat.

SCHACHT- EN MANTELFREZEN VAN FRANKEN Franken is dan weer één van de marktleiders

56 | metaalvak

op het vlak van schacht- en mantelfrezen in de meest uiteenlopende maten en uitvoeringen – volhardmetaal, snelstaal HSS-E zowel in 5% Co als in 8% Co alsook in poeder metallurgisch staal. Bekende types zijn TiNox-Cut, Jet-Cut, AluCut en Multi-Cut.

BOREN VAN HARTNER Hartner heeft meer dan 120 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van spiraalboren.

Dankzij het uitgelezen assortiment aan boren in vele soorten, maten en lengtes kan steeds een passende oplossing voor elke toepassing aangeboden worden. Is echter het enorme arsenaal aan standaardboren nog niet toereikend, dan kan snel en efficiënt een ‘special’ ontworpen worden.

RUIMERS EN VERZINKERS VAN BECK Net als bij de andere merken is kwaliteit de lijfspreuk van Beck, dat een volledig gamma handruimers, machineruimers en verzinkers op de markt brengt. Tientallen jaren ervaring in research, innovatie en productie laten de firma toe om exclusieve gereedschappen te ontwikkelen. ■

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Air Liquide en Nederman

Dankzij ontwikkelingen in de technologie kan de lastoortsafzuiging vandaag ook elektronisch geregeld worden.

Waar rook is, is afzuiging De ontwikkeling van rook is een onvermijdelijk gevolg bij veel van de huidige lasprocessen. Om de lasser zelf te beschermen, maar ook andere werknemers in zijn omgeving, is afzuiging dan ook op zijn plaats. Hoe dichter bij de bron, hoe efficiënter de afzuiging zal werken. Lastoortsafzuiging biedt in vele gevallen dan ook de beste bescherming. Maar toch torsen afzuigtoortsen soms een slecht imago bij lassers. Te zwaar, moeilijk te hanteren, beschermgas verdwijnt … Nieuwe ontwikkelingen bij de fabrikanten vegen deze klachten echter van tafel.

LAT LIGT HOOG

DIRECTE VERSUS INDIRECTE AFZUIGING AAN DE BRON

De wetgever kijkt met arendsblik naar de rook die vrijkomt bij het lassen.

De samenstelling ervan staat immers gecatalogeerd als schadelijk voor de gezondheid. Ze bevat onder meer deeltjes van het materiaal dat wordt gelast, maar ook lastoevoegmaterialen (elektrode, lasdraad, laspoeder, beschermgas) en eventueel deeltjes van metallische of organische oppervlaktebehandelingen. Normen moeten dan ook verhinderen dat de concentratie te hoog zou worden. In België ligt de lat op 5 mg/m³, in Nederland gaat het om 1 mg/ m³. Dit betekent niet dat Nederland daarom strenger zou zijn dan België. Er is namelijk een verschil in wat er precies gemeten wordt. De Nederlandse wetgever spreekt louter over lasrook, terwijl het in België ook andere schadelijke stoffen omvat, zoals stof van slijpen of rook die vrijkomt uit snijprocessen.

Metaalverwerkers hebben verschillende mogelijkheden om hun personeel te beschermen tegen de schadelijke gevolgen van lasrook. Persoonlijke beschermingsmiddelen zoals lashelmen bijvoorbeeld, maar ook luchtafzuiging, tenzij van de ruimte, tenzij aan de toorts. De laatste jaren wint lastoortsafzuiging aan populariteit. Hoe dichter bij de bron de afzuiging gebeurt, hoe efficiënter ze immers zal zijn. De huidige normen zijn reeds bijzonder rigide en zullen alleen maar strenger worden in de toekomst. Lastoortsafzuiging is in sommige gevallen vandaag al onontbeerlijk om aan de norm te voldoen.

Om lasrook aan de bron te verwijderen bestaan er vandaag twee principes: directe en indirecte afzuiging. De afzuiging wordt in beide gevallen gerealiseerd door het afzuiggedeelte vacuüm te trekken met behulp van een vacuümunit. Bij directe afzuiging bevindt het afzuigmondstuk zich direct aan het gasmondstuk, waarin het in sommige gevallen zelfs geïntegreerd kan

‘Ook de lasser moet zich willen aanpassen om op een andere, veilige manier te werken’ zijn. Zodra de lasrook vrijkomt, wordt ze dus vrijwel direct afgezogen. Het grote voordeel hiervan is dat het afzuigdebiet laag kan gehouden worden.

We spreken dan van waarden rond 65 tot 80 m³/uur. Het nadeel is dat spatten en gensters die vrijkomen tijdens het lassen evenzeer meegezogen worden in het afzuigmondstuk. Dat maakt dat het snel kan verstoppen.

Daarnaast verhoogt het risico op het wegzuigen van het beschermgas. Een  juiste positionering van de lastoorts is daarom bijzonder belangrijk.

| 57 metaalvak

Om de gezondheid van uw medewerkers te vrijwaren moet de concentratie aan lasrook onder een bepaalde waarde blijven. Ventilatie aan de bron of van de ruimte is dan ook een must.

58 | metaalvak

‘Afzuiging aan de toorts levert tegelijkertijd een mooie bescherming en rendabiliteit’ Verder moet hier ook nog vermeld worden dat voor het wisselen van de contactbuis, het afzuigsysteem dikwijls moet worden verwijderd. Ook is het mondstuk groter, waardoor het zicht in nauwe lasnaden beperkt wordt. Indirecte afzuiging op de lastoorts is de tweede optie. Hierbij wordt op enkele centimeters boven het mondstuk afgezogen. Dit brengt uiteraard een groter afzuigdebiet met zich mee (ongeveer 100 tot 130 m³/u), omdat er uiteraard meer lucht moet worden afgezogen. Daarvoor krijgt men volgende voordelen in ruil. Ten eerste zal het risico op het wegzuigen van het beschermgas verlagen. De lasser krijgt tevens een beter zicht door het compactere formaat van het mondstuk. Ten derde zal men ook heel eenvoudig de contactbuis kunnen wisselen. Daarnaast bestaan er nog twee mogelijkheden waar we in dit artikel niet dieper op ingaan: afzuiging door middel van afzuigarmen boven het werkstuk en ruimteafzuiging.

LASSERS MOETEN OOK INSPANNINGEN LEVEREN Afzuiging aan de toorts zal qua bescherming en qua rendabelheid mooie resultaten opleveren, voornamelijk in positie PA en PB maar ook in andere lasposities blijft het rendement meer dan behoorlijk. De keuze voor toortsafzuiging hangt dus af van de werkstrukgrootte en de laspositie. Het grote voordeel is de bewegingsvrijheid die de lasser krijgt. Hij heeft immers de afzuiging altijd bij zich en hoeft de arm niet de hele tijd te verplaatsen. Voor een efficiënte afzuiging, kan dat immers tot 5 à 6 keer per minuut nodig zijn. En toch ervaren lassers de toortsafzuiging vaak als een last. In het verleden was een dergelijke oplossing vaak zwaar te hanteren. Het maakte hem onhandig en minder ergonomisch. Vandaag werken de fabrikanten met nieuwe , lichtere materialen zoals kunstleer en Kevlar® en werd hard gewerkt aan de aerodynamica voor een goede ergonomie, een goede balans in de arm. Een tweede evolutie is de integratie van een elektronische sturing. Wanneer er in een hoek moet gelast wordt, mag het afzuigdebiet eigenlijk wat lager, zodat het beschermgas niet wordt weggezogen. Lassers kunnen hiervoor een schuifje openzetten, zodat er lucht ontsnapt en het debiet dus vermindert. Met lashandschoenen aan is dit echter moeilijker te manipuleren, zeker wanneer er weinig beweegruimte is. Een elektronische sturing maakt echter dat dit met de druk op een knop kan, terwijl de laskwaliteit gegarandeerd blijft. De oplossingen zijn er dus om lassers veilig te beschermen tegen lasrook, terwijl ze ergonomisch kunnen werken. Maar het vraagt van hen ook een mentaliteitswijziging om in dit verhaal te stappen. Veiligheid is een zaak van iedereen. ■

Afzuiging op de lastoorts is een bijzonder efficiënte manier om de gezondheid van de werknemers te beschermen.

| 59 metaalvak

TECHNIEK DIE ZICH UITBETAALT

Hedelius staat voor intelligente oplossingen voor een efficiĂŤnte bewerking. Krachtig en precies. Deze Duitse firma heeft de afgelopen jaren een ijzersterke reputatie opgebouwd als uitermate betrouwbaar fabrikant van van 4- en 5-assige zwenkkopbewerkingscentra.

UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES

WWW.PROMASCNC.BE

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Air Liquide

Elektronisch sturen van het afzuigdebiet Hoe dichter bij de bron, hoe efficiënter de afzuiging zal zijn. Niet elke lasser staat echter open voor lastoortsafzuiging. Hoewel het een goede bescherming biedt, klagen ze over het extra gewicht van de toorts en het wegzuigen van het beschermgas. Air Liquide ging aan de slag en kwam met een nieuwe lastoortsafzuiging die al deze grieven van tafel veegt. De Dualflow kan het afzuigdebiet zelfs elektronisch sturen.

BLAZOEN OPGEPOETST In het verleden hadden afzuigtoortsen af te rekenen met een slecht imago. Ze werden als log, zwaar en onhandelbaar ervaren en vervolgens in de kast opgeborgen. De nieuwe generatie lastoortsen neemt veel van deze nadelen weg, zeker qua formaat en hanteerbaarheid. Ook is door toepassing van nieuwe materialen en aandacht voor ergonomie het gewichtsgevoel aanzienlijk verbeterd. Air Liquide is nu nog een stapje verder gaan en komt met de DualFlow lastoortsafzuiging op de markt. Deze houdt niet alleen zijn gewicht onder controle, maar geeft de lasser ook de mogelijkheid om het afzuigdebiet elektronisch te regelen op de lastoorts zelf.

GEBRUIKSGEMAK MET ELEKTRONISCHE STURING De meeste afzuigtoortsen voorzien een schuifje, waarmee het debiet enigszins kan worden verminderd (-20%). Het groot nadeel is dat de

Dankzij de eenvoud van het systeem is een betere laskwaliteit gegarandeerd.

schuif tijdens het lassen vrijwel niet kan bewegen, zeker in kleine ruimtes. Dit komt onder andere omdat ze op onderdruk staat. Bovendien is ze gevoelig aan vervuiling. Dualflow lost dit probleem volledig op. De lasser kan voortaan met een druk op de knop op de handgreep

van de toorts het afzuigdebiet elektronisch sturen. Ideaal voor het werken in hoeken bijvoorbeeld, waar een te hoog afzuigdebiet te veel beschermgas zou verwijderen. Dankzij de eenvoud van de oplossing zal er geen beweging komen in het smeltbad en is een betere laskwaliteit gegarandeerd. Dit systeem werkt samen met een speciale afzuigunit. Daar kan men zelf de waarden voor het hoog- en laagdebiet instellen. ■

‘Met een eenvoudige druk op de knop kan de lasser het afzuigdebiet regelen’ De Dualflow verhoogt het gebruiksgemak voor lassers.

| 61 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Nederman

ECOLOGISCH EN ECONOMISCH EFFICIËNTE AFZUIGING Stof-, damp- en rookafzuiging zorgt dat werknemers in een veilig en gezond klimaat kunnen werken. Nederman behoort op wereldniveau tot de top op het gebied van industriële luchtfiltering en resourcemanagement en heeft dus de geknipte oplossing voor elke situatie in petto. Het bedrijf zet hard in op kwaliteit en duurzaamheid om klanten de beste ROI en TCO te garanderen.

SOLIDE DISTRIBUTIEPARTNERS VOOR PRODUCTVERKOOP Hoewel Nederman zich al marktleider mag noemen, blijft het investeren en innoveren om zijn klanten nog beter te ondersteunen. Zo wil Nederman de samenwerking met zijn distributiepartners verder intensifiëren. Er komt een classificatie op drie niveaus: goud, zilver en brons. Gold partners zullen vermeld worden op de website van Nederman en zelf ook kunnen uitpakken met een logo. Klanten die op zoek zijn naar een leverancier in de buurt zullen naar de Gold partners verwezen worden. Het bedrijf wil zo een win-winsituatie creëren met zijn distributiepartners en voor beiden een winstgevende groei realiseren. Ook de inspanningen rond service zullen verder opgedreven worden. De technische teams staan paraat voor snelle interventies.

PROJECTVERKOOP MET TOEGEVOEGDE WAARDE Daarnaast wil Nederman synoniem worden voor oplossingen met toegevoegde waarde. Geen uitdaging is te moeilijk. Want het gaat er niet om de goedkoopste verkoopprijs aan te bieden, maar een zo scherp mogelijke TCO en ROI dankzij duurzame en kwalitatieve producten. Door een ecologische en economische efficiëntie te realiseren, door veiligheid voorop te stellen en het afval te beperken, zal de klant de best mogelijke oplossing krijgen aan de beste prijs. Een voorbeeld van zo een product is de nieuwe luchtfiltratie-unit voor lasrook MCP-16RC. Door zijn unieke ontwerp wordt de vervuilde lucht onderaan de unit naar binnen getrokken, vervolgens gefilterd en bovenaan weer uitgeblazen. De speciale nozzles hebben een ongekend bereik, waardoor er in één ruimte minder units zullen nodig zijn. Bovendien staat gebruiksgemak voorop, zowel bij de installatie als bij de bediening. ■

‘Door een ecologische en economische efficiëntie te realiseren, zal de klant de best mogelijke oplossing krijgen aan de beste prijs’ De MCP-16RC heeft een ongekend bereik waardoor er in één ruimte minder units nodig zijn.

| 63 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Clusta

Van uw coating een verkoopsargument maken In vele kmo’s krijgt de lakafdeling een stiefmoederlijke behandeling. Nochtans is het belang van een coating niet te onderschatten. Ze heeft immers een grote impact op hoe het eindproduct er zal uitzien in de ogen van de klant en welke levensduur het zal bereiken. Clusta heeft daarom zijn basisopleidingen metalen uitgebreid met een extra module ‘oppervlaktebehandelingen op staal’. Hierin komen zowel organische als metallische coatings op staal aan bod.

Door een goede keuze te maken qua laksysteem, kan men besparen op de totale oppervlaktebehandeling.

64 | metaalvak

Geen enkele klant kiest voor een machine die er dof uitziet.

Design en uitzicht zijn vandaag een verkoopsargument.

COATING GEEFT GOEDE EERSTE INDRUK

en kwalitatief de meest interessante beslissing zijn om de producten bij een lakkerij te laten lakken. Met de cursus willen we de deelnemers een eerste aanzet geven om na te denken welk laksysteem te prefereren is om te voldoen aan de eisen van de klant op een economisch verantwoorde manier. Ook de ondergronden waarop moet worden gelakt, komen in de cursus aan bod, net als de laklagen en voorbehandeling. Daarnaast belichten we de metallische deklagen. Dit gaat zowel over de deklagen die reeds zijn aangebracht op de plaat vanuit de fabriek, als over de deklagen die achteraf kunnen worden aangebracht. Eveneens wordt aandacht besteed aan de ontwerpeisen, om een goede metallische deklaag mogelijk te maken.” ■

Dat lakken niet de corebusiness uitmaakt van de meeste bedrijven, is af te leiden uit de uitrusting van de lakafdeling. Aftandse apparatuur, weinig netheid … onder deze omstandigheden moet je niet veel goeds verwachten van het resultaat. “Een coating die goed scoort qua glans en strakheid, zal de klant de subjectieve zekerheid geven dat het product in orde is”, weet Philippe Van Britsom, technisch adviseur van Clusta en lesgever van de module ‘Oppervlaktebehandelingen op staal’. “Uiteraard spelen er in werkelijkheid meerdere factoren vooraleer een coating voldoet aan alle eisen. Toch vind ik het nog altijd jammer dat kmo’s, zelfs bij een technisch goed opgebouwde coating, te weinig aandacht hebben voor het eindaspect. Ik heb zelf vastgesteld dat zelfs voor industriële massaproducten het eindaspect de doorslag gaf in het toekennen van (halfjaarlijkse) contracten. Dit is des te merkwaardiger, als je dan weet wat er bij de klant met de producten gebeurt: ze worden gesleept, gestoten, over de grond gerold …

PRAKTISCHE INFO

DESIGN EN UITZICHT PLOTS BELANGRIJK Dat onderstreept alleen maar het belang van een strak uiterlijk en dus een visueel aantrekkelijke coating. Van Britsom geeft nog een tweede voorbeeld.

“Tijdens mijn industriële carrière kwam ik ook in aanraking met onderdelen voor grondverzetmachines en landbouwwerktuigen. Als deze visueel niet voldoen, kan je het vergeten die stukken ooit nog aan de man te brengen.

Nochtans weet iedereen dat er na een uur van grondwerken van de oorspronkelijke glans al niet veel meer overblijft. Je mag al blij zijn dat je de kleur nog herkent. En toch kiest geen enkele eindklant voor onderdelen, gereedschappen of machines die er dof uitzien of waarvan de laklaag druipers vertoont.

Die verandering gebeurde al enkele jaren geleden. Het design en uitzicht van machines werd plots belangrijk, omdat men ontdekt had dat de verkoop een boost kon krijgen door aan het visuele aspect te werken. Eindkleuren en kleurencombinaties maakten deel uit van deze evolutie. En zeg nu zelf: waar vind je vandaag nog machines in dat ‘machinegroen’ dat eeuwenlang de boventoon voerde?”

ECONOMISCHE KEUZES MAKEN Voor alle bedrijven betekent lakwerk, al dan niet met een voorbehandeling, een kost. Kmo’s in metaalbewerking hebben hun corebusiness dan wel perfect onder de knie, maar laten nog steken vallen in de eindafwerking. Met de cursus wil Clusta daar nu verandering in brengen en de basis geven om voor de lakafdeling de juiste keuzes te maken. Van Britsom: “Er bestaan verschillende laksystemen. Men moet dus steeds afwegen wat de meest geschikte oplossing is voor de specifieke toepassing. Door een goede keuze te maken, kan men immers niet alleen betere resultaten krijgen, maar ook besparen op de totale oppervlaktebehandeling. Een veel efficiëntere bedrijfsvoering dan gaan beknibbelen op verf of apparatuur. Het kan evengoed financieel

Philippe Van Britsom: “Toch vind ik het nog altijd jammer dat kmo’s te weinig aandacht hebben voor het eindaspect”

Data: 17 maart, 28 april, 16 juni en 8 september Tijdstip: Telkens van 16 uur tot 20 uur (met een broodjespauze) Locatie: Clusta Technologiepark 935, Zwijnaarde Inschrijving: voor 9 maart of ten laatste 1 week voor de gekozen module Prijs: € 250 of € 500 voor niet-leden Meer informatie: www.clusta.be

BASISOPLEIDING METALEN Heeft de metaalsector nog heel wat geheimen voor u? Of bent u vertrouwd met de wereld van metalen, maar wilt u uw kennis opfrissen?

Dan is de basisopleiding metalen van Clusta de geknipte manier. Deze opleidingsreeks maakt deelnemers wegwijs in het landschap van metalen, zodat men in de toekomst makkelijker tot een juiste materiaalkeuze kan komen. Elke module is opgebouwd volgens een vast stramien: de soorten, eigenschappen en toepassingen van het welbepaalde metaal.

Om het juiste materiaal te kiezen in functie van de toepassing, is het belangrijk om niet enkel de verschillende soorten te kennen, maar ook hun karakteristieken. Deze eigenschappen worden op hun beurt bepaald door de mechanische waarden, de chemische samenstelling en het productieproces van metaal. Er komen vier modules aan bod: staal, oppervlaktebehandelingen op staal, aluminium en rvs. Het theoretisch gedeelte wordt altijd voldoende aangevuld met praktijkvoorbeelden uit de sector. De vier modules zullen een leidraad vormen voor elke professional in de metaalsector.

| 65 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Beeld: Haas Automation

KLEIN, LEAN EN DYNAMISCH Metallmanufaktur heeft het sinds zijn start in 2013 ver geschopt. Vandaag bedient het een brede waaier aan sectoren. Het bedrijf investeert alleen in CNC-bewerkingsmachines van Haas, waaronder een geautomatiseerde vijfasser en een hogesnelheidsmodel. Onlangs heeft Metallmanufaktur een overeenkomst gesloten om een regionale Haas showroom te worden.

KOSTENEFFICIËNTE VERSPANINGSDIENSTEN In 2013 werd Jochen Schumachers droom om zijn eigen baas te zijn werkelijkheid, wanneer hij Metallmanufaktur oprichtte in het Duitse Orsingen-Nenzingen. Het bedrijfje wist een kleine maar lucratieve niche aan te boren. Het ontbrak de regio immers aan een verspaningsbedrijf dat in onderaanneming betrouwbare, snelle en kostenefficiënte verspaningsdiensten aanbood. “We begonnen in 2013 met een CNC-gestuurde Haas VF-2SS-hogesnelheids-VBC en een Haas UMC750 vijfassig universeel bewerkingscentrum”, legt Schumacher uit. In de prille begindagen bediende Schumacher zich van cold calling om opdrachten binnen te halen. Nu is het omgekeerd: bijna elke week benaderen nieuwe klanten benaderen hem dankzij mond-tot-mondaanbevelingen.

SHOWROOM KANS VOOR NETWERKEN Begin 2015 werd Metallmanufaktur een Haas Factory Outlet (HFO) showroom voor Katzenmeier, de regionale Haas dealer. “Ten zuiden van Stuttgart kon je nergens terecht voor een demonstratie van het potentieel van Haas machines”, zegt Schumacher. “Na gesprekken met Bernd Katzenmeier,

66 | metaalvak

Om het plannen en programmeren te vereenvoudigen worden de bewerkingscentra identiek geconfigureerd.

‘Ik was altijd al van plan om te kiezen voor Haas machines als ik ooit mijn eigen bedrijf zou oprichten’ CEO van de Haas Factory Outlet Süddeutschland, en Jens Thing, managing director van Haas Automation Europe, werd besloten dat onze locatie geschikt zou zijn. De plechtige opening eerder dit jaar werd bijgewoond door zo’n 220 mensen. Dat al die engineeringbedrijven langskwamen en de machines zagen, was ook voor ons een goeie zaak.

Het is een geweldige manier om te netwerken!”

MACHINE DIE ZONDER TOEZICHT KAN Kort daarvoor haalde Metallmanufaktur een tweede UMC-750 vijfassig universeel bewerkingscentrum in huis, voorzien van een systeem voor geautomatiseerde belading. “We wilden een machine die de hele dag, nacht of weekend door zonder toezicht kon werken. Het is moeilijk om goed opgeleid en gekwalificeerd personeel

Jochen Schumacher: “Zelfs al zijn wij relatief klein, we zijn even lean en competitief als andere spelers”

te vinden”, legt Schumacher uit. De werkstukken worden allemaal automatisch geladen en in één enkele opspanning voltooid op de vijfasser. Wanneer een onderdeel klaar is, gaat de deur open en strekt een robotarm zich uit in het werkgebied om het onderdeel te verwijderen uit de opspanning.

Vervolgens draait de grijpeenheid 180°, plaatst nieuw materiaal en verlaat weer het werkgebied.

De spaan-naar-spaantijd bedraagt ongeveer 30 seconden.

DEMONSTRATIEMACHINES Als regionale HFO showroom heeft Metallmanufaktur demonstratiemachines staan, waaronder een Haas Super Mini Mill en een CNC-gestuurde ST-20Y-draaimachine met Y-asmogelijkheden.

Hoewel het bedrijf momenteel draaiwerk uitbesteedt, is het van plan om draaien in eigen huis te halen. Voorlopig richt Metallmanufaktur zich op prismatische onderdelen uit alle soorten metalen en kunststoffen. Ook het CNC-gestuurde Haas VF2SS-hogesnelheids-VBC, speelt een belangrijke rol.

Met haar maximale toerental van 12.000 tpm en

Metallmanufaktur biedt in onderaanneming betrouwbare, snelle en kostenefficiënte verspaningsdiensten aan.

snelle verplaatsingen zorgt de machine ervoor dat Metallmanufaktur op kan tegen de concurrentie voor alle soorten werk.

IDENTIEKE CONFIGURATIE Om het plannen en programmeren te vereenvoudigen, worden de Haas bewerkingscentra bij Metallmanufaktur identiek geconfigureerd met behulp van nulpuntopspansystemen en hetzelfde type snijgereedschappen in overeenkomstige stations van de gereedschapswisselaar. Gemiddeld bedragen de omsteltijden er slechts 5 tot 10 minuten.

Onderdelen zijn volledig uitwisselbaar tussen de machines. “Het moment dat ik een onderscheid maak tussen machines, boet ik in aan flexibiliteit”, besluit Schumacher. “Vanuit proces- en technisch perspectief verlopen onze activiteiten nu vrijwel perfect. Dat is belangrijk. We moeten klanten tonen dat wij het beste aanbod hebben voor alle sectoren, gebaseerd op Haas technologie. Zelfs al zijn wij relatief klein, wij kunnen op tegen de concurrentie. We zijn even lean en competitief als andere spelers.” ■

Begin 2015 werd Metallmanufaktur een Haas Factory Outlet showroom

| 67 metaalvak

ZVH Series

Ibarmia pendelfreesmachine ZVH Series T-series ZVH Series

T-series

Ibarmia 5-assig machine centrum T-series

Lodewijk de Raetlaan 59 路 8870 Izegem 路 T 051 31 06 72 路 F 051 31 21 69 路 info@germond.be

www.germond.be

‘Ibarmia staat bekend voor zijn hoogwaardige pendelfreesmachines en multitasking machinecenters’

Tekst: Johan Debaere

Beeld: Germond

DE KLANT KOMT OP DE EERSTE PLAATS ‘Er zijn voor je klant’ – luisteren naar de behoeften, zodat je direct de geschikte machine voor de toepassing kan voorstellen, betrouwbare informatie over de levertermijn geven, een opleiding van de operatoren voorzien en de nodige service na de installatie garanderen. Zo werkt Germond. Zij staan al meer dan 25 jaar bekend voor hun kwaliteitsvolle systemen, maar ook voor het professionele advies en de uitstekende service. Naast gereedschappen en conventionele machines, specialiseert de firma uit Izegem zich vooral in CNC-gestuurde machines als van merken als Doosan, FAT, Correanayak, Amada … én Ibarmia.

Het Spaanse Ibarmia startte zestig jaar geleden met de productie van kolomboormachines, maar focust vandaag vooral op de ontwikkeling en productie van zeer hoogwaardige pendelfreesmachines en verticale en horizontale multitasking machinecenters. Ibarmia streeft steeds naar innovatie en custommade machines, waarbij nauw met de klant overlegd wordt om zo een gepast antwoord op een vraag te bieden. De firma beschikt over een uitgebreide R&D-afdeling en een compleet geautomatiseerde productiestraat. Naast de bewerkingscentra van de T-serie met draaitafel en de types met frees- en draaifunctionaliteit is de Spaanse firma vooral bekend voor zijn ZV(H)-bewerkingscentra met of zonder zwenkbare freeskop.

T SERIE Voor de complete bewerking van middelgrote en grote werkstukken – enkelstuks en grote reeksen - biedt Ibarmia met de vijfassige bewerkingscentra van de T serie met hun zwenkbare kop (45°) en torquemotor steeds een gepaste oplossing. Naargelang het type kunnen stukken van 800 x 800, 1.000 x 1.000, 1.250 x 1.250 of 1.250 x 1.600 mm met een maximale swing van 3.000 mm diameter bewerkt worden. Op de EMO stelde de firma de THR 16/ Multiprocess, een heavy duty vijfassig horizontaal bewerkingscentrum met zowel draai- als freesmogelijkheden, voor. Zelfs voor complexe werkstukken kan er op deze machine vijfassig simultaan gefreesd worden. 

| 69 metaalvak

UITZONDERLIJKE CONDITIES!

Uw partner in werktuigmachines met service! n.v.

Machine Tool Group

Tel. 056 50 51 50 reklame Hyundai.indd 1

SPEEDIO S700X1

s.a.

www.mtg.be 10/12/15 09:34

BUILT TO PERFORM SYSTEMEN EN OPLOSSINGEN VOOR AL UW VRAAGSTUKKEN IN PRODUCTIE AUTOMATISERING

Met innovatieve oplossingen voor Robotica, Motion Control en Controls systemen is YASKAWA uw ideale partner voor complete automatiseringsoplossingen “uit 1 hand”. Door onze brede ervaring in het realiseren van maatwerkoplossingen in vele verschillende industrietakken kunnen wij u deskundig adviseren bij uw specifi eke vraagstelling.

Wij ontmoeten u graag tijdens het MNE (MTMS Network Event) in Kortrijk Xpo van 3 tot 4 februari 2016.

YASKAWA Benelux B.V. · Science Park Eindhoven 5031 · 5692 EB Son (NL) · Tel +31 (0)40 289 5500 · www.yaskawa.eu.com

Yaskawa_Anz_NL_Metallvak_197x130_091215.indd 1

10.12.15 10:56

‘De ZVH-60 is de nieuwste telg in het gamma van de Spaanse fabrikant, verdeeld door Germond’ Het systeem kan uitgebreid worden met een palletwisselaar, een palletcontainer of MLS-systeem.

ZVH SERIE In 1986 stelde Ibarmia met de ZVL-2000 een eerste bewerkingscentrum met beweegbare kolom en vaste tafel voor. De R&D-afdeling van de Spaanse fabrikant heeft dit concept steeds verder ontwikkeld, waardoor vandaag een uitgebreid gamma ter beschikking is. Naast de hoge kwaliteit, performantie en nauwkeurigheid blinken deze machines ook uit door hun ergonomie en flexibiliteit. Vandaag stelt de Spaanse fabrikant de ZVH-60 voor, waarmee de gebruiker in de X-as van 1.600 mm tot standaard 12.000 mm kan gaan en in de Y-as tot 1.100 mm. “Voor de bewerking van stukken die iets langer zijn dan 1.000 mm moesten klanten in het verleden investeren in een grote freesmachine”, stelt Rieno Destoop van Germond. “Nu kunnen ze dus kiezen voor een dynamisch bewerkingscentrum met een Y-as koers tot 1.100 mm, een Z-as koers tot 1.300 mm en voor werkstukken met een diameter tot 1.500 mm.” Deze nieuwe telg in de ZVH familie is uitgerust met een hoogwaardige elektrospindel, die een maximale snelheid van 12.000 tpm haalt met een vermogen van 74 kW en een koppel van 300 Nm. Net zoals de andere machines in deze serie is deze ZVH-60 ook als multiprocesversie verkrijgbaar. ■

| 71 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

Cubitron™ II producten ontwikkelen minder warmte.

Beeld: D’Hulster

SNELLER, KOELER EN LANGER SLIJPEN Slijp- en schuurwerkzaamheden zijn in vele gevallen moeilijk te automatiseren. De hoge loonkosten vragen dan om een efficiënte oplossing, zodat uw medewerkers deze taken snel tot een kwalitatief einde kunnen brengen. Met zijn jaren ervaring heeft 3M schuurmaterialen letterlijk opnieuw uitgevonden met de Cubitron™ II producten. Met deze technologie kunnen meer werkstukken in minder tijd met één enkele schijf of band verwerkt worden voor een hogere productiviteit. D’Hulster is de belangrijkste distributeur voor België.

INGENIEUZE ONTWIKKELING De keramische korrel verscheen enkele jaren geleden op de markt. Hij bewees toen al zijn meerwaarde ten opzichte van klassieke materialen voor heel wat toepassingen. De ronde vorm van de korrels zorgde echter nog weerstand en wrijving en dus warmte. Daarom zijn de ingenieurs van 3M nog een stapje verder gegaan.

Beginnend met een gepatenteerde, precisie gevormde keramische schuurmineraal, hebben ze een manier gevonden om elk driehoekig mineraal elektrostatisch te oriënteren met de punt in de

72 | metaalvak

richting van het werkstuk. Zo kunnen de keramische korrels diep in het materiaal dringen en hun snijkracht maximaliseren. Elke individuele driehoekige mineraal gedraagt zich dus als een snijwerktuig en snijdt door het metaal als een mes.

Bovendien slijten de mineralen gelijkmatig af en behouden ze te allen tijde hun driehoekige vorm.

Ze slijpen zichzelf als het ware telkens opnieuw.

Dit zorgt ervoor dat de Cubitron™ II producten minder warmte ontwikkelen en effectief blijven, lang nadat traditionele schuurmaterialen zijn afgestompt en afgedankt.

CUBITRON™ II FIBERSCHIJVEN De gepatenteerde technologie zorgt op fiberschijven voor een gebruiksduur die tot vijf keer langer is dan van een traditionele fiberschijf. Ze zijn ook tweemaal sneller, terwijl de warmteontwikkeling beperkt blijft en de productiviteit stijgt. Door de unieke vorm en plaatsing van de schuurmineralen, kan de grofte niet meer bepaald worden door de traditionele methodes binnen de FEPA-normering.

De fabrikant opteert daarom voor de aanduiding 36+ om aan te geven dat deze mineraalgrofte vergelijkbaar is met een bredere range van groften,

‘De gepatenteerde schuurtechnologie zorgt voor een vijfmaal langere gebruiksduur’

Met Cubitron™ II krijgen metaalbewerkers een oplossing om hun schuurwerkzaamheden snel en kwalitatief uit te voeren.

in het geval van 36+ van P24 tot en met P40. Er bestaan reeds verschillende modellen. De nieuwe 3M 982C Cubitron™ II fiberschijven zijn speciaal ontwikkeld voor het bewerken van staal. Ze dienen uitstekend voor de meest veeleisende toepassingen, zoals het verwijderen van lasnaden, het maken van smeltbaden en het afschuinen voor het lassen. De 3M 987C Cubitron™ II fiberschijf is uitstekend geschikt voor toepassingen op warmtegevoelige metalen zoals rvs, aluminium en nikkel legeringen. Ze dringt dieper door in het metaal en snijdt zeer constant en snel door de taaiste metalen gedurende de gehele gebruiksduur. Beide types zijn beschikbaar in vier verschillende diameters: 115, 125, 178 en 230 mm.

Deze schuurband is ideaal voor het verwijderen van materialen onder hoge druk.

CUBITRON™ II SCHUURBANDEN Ook de Cubitron™ II schuurbanden bereiken een hoger niveau van productiviteit: vijfmaal langere gebruiksduur en tweemaal zo snel als een traditionele keramische band. Door de beperkte warmteontwikkeling wordt ook het risico op verkleuren vermeden. Ze lenen zich uitstekend voor het slijpen en kalibreren van rvs en andere legeringen op basis van nikkel, titanium en chroomkobalt.

De schuurtechnologie is aangepast aan de meest extreme omstandigheden: de banden behouden steeds hun agressiviteit en snijvermogen. De 984F band is ideaal voor het verwijderen van materialen onder hoge druk: bij de fabricage van turbineschoepen, orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten, machines, in smederijen en gieterijen … ■

Elke driehoekige mineraal gedraagt zich als een snijwerktuig en snijdt door het metaal als een mes.

| 73 metaalvak

Smart Focus Pure Energy Pure geconcentreerde plasma energie voor U.

www.kjellberg.be | tel. 0032 9 330 45 54 Made in Germany

SMART FOCUS Plasma Cutting Units

Tekst: Nick Vanderheyden

Beeld: Dejond

SLANKE RAAMPROFIELEN MAXIMALISEREN INVAL DAGLICHT Raamprofielen hebben een invloed op de hoeveelheid invallend daglicht in ruimtes. Om het natuurlijk licht te maximaliseren, biedt het thermisch onderbroken profielsysteem Forster Unico XS, een vlot te installeren oplossing. Groothandelaar in non-ferro metalen en bouw- en bevestigingssystemen Dejond uit Wilrijk integreerde dit systeem met ecologisch design in zijn aanbod.

Het thermisch onderbroken profielsysteem werd ontworpen voor gebruik bij heel slanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen en met extra hoge isolatiewaarden. De hoge statische waarden ervan laten grote glasoppervlakken toe, zonder dat de profielen extra moeten worden verstevigd. Bovendien voldoet het systeem aan de Europese normen prEn 14351-1 en EN 13830 en beantwoordt het zodoende aan de CE-markering. De oppervlaktebehandeling gebeurt door moffelen of poederlakken zonder temperatuurbeperking.

‘Gebruik van profielsysteem resulteert in een grotere lichtinval en verhoogt het architectonisch design van de ruimte’

ESTHETIEK EN COMFORT De aanzichtsbreedte voor vaste ramen bedraagt 23 mm, voor opendraaiende ramen ligt dit op 55 mm. De profielen dus zijn heel slank en het gebruik ervan resulteert in een grotere inval van het daglicht. Daarnaast bieden de profielen meer transparantie. Bijkomend voordeel is dat de slanke profielaanzichten het architectonisch design van, en het comfort en het welbehagen in, de ruimte verenigen met uitstekende isolatiewaarden die zowel op akoestisch als op thermisch gebied beantwoorden aan de meest recente normeringen. Voorts kunnen twee- en drievoudige beglazingen tot een dikte van 60 mm worden ingezet voor Uw-waarden tot 0,9 W/m2K. Voor vaste beglazing kan dit tot 0,8 W/m2K. De beglazingen kunnen worden afgewerkt met siliconen of met rubberen dichtingen, met daarbij de mogelijkheid voor drainage en ventilatie. Onzichtbaar raambeslag voor enkele en dubbele opendraaiende, draai-kip- of kipramen is mogelijk.

ECOLOGIE EN RENOVATIE Het profielsysteem bestaat voor 100% uit recycleerbaar staal en bevat geen milieubelastende isolatoren uit kunststof. Dit onderlijnt het ecologisch design van het systeem (100% recycleerbaar) en laat eveneens toe het systeem te gebruiken voor de renovatie van oude gebouwen. ■

‘Vlot te installeren thermisch onderbroken profielsysteem ontworpen voor gebruik in slanke ramen en smalle stalen profielen’

| 75 metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u.

Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Tekst: Nick Vanderheyden

Beeld: Ridder Data Systems

Overzicht cashflow behouden via doorgedreven projectmanagement Het overzicht van langdurige, complexe planningen bewaren, is lang niet altijd evident. Voor projectleiders en controllers echter is dit aspect erg belangrijk, aangezien langdurige projecten die over meerdere fasen lopen flink beslag leggen op de cashflow. Ridder Data Systems lanceerde daarvoor onlangs de module Ridder iQ Projectmanagement en Projectplanning.

Het plannen van grote projecten verdient evengoed bij grote (maak-)bedrijven niet meteen een schoonheidsprijs. Vaak worden deze taken met standalone pakketten uitgevoerd, of wordt zelfs gebruikgemaakt van Excel. Aangezien dit geen geïntegreerde oplossingen zijn, bieden deze alternatieven verre van de meest efficiënte procedures. Daar ligt meteen het grote voordeel van de recent gelanceerde module van het bedrijf dat zich specialiseert in business software. Alle relevante gegevens worden in realtime verwerkt in de bestanden van de software, wat van groot belang is voor onder meer projecten die soms wel vijf jaar kunnen duren.

PROJECTMATIGE FUNCTIES

De module verwerkt alle gegevens in realtime.

De module geeft de gebruiker op elk ogenblik inzicht in bezetting, financiële voortgang, voor- en nacalculatie, leverdata ... Daarnaast wordt projectmatige functionaliteit uitermate serieus genomen.

Enkel het aanmaken van een project of een aangepaste planning is niet voldoende. Projectmatig werken gaat immers verder dan alleen het benoemen van het project. Met de programmatuur kan de gebruiker heel veel: zoals het maken van projectdefinities en calculaties, project Work Breakdown Structure (WBS, compleet met budgettering en voortgang), projectplanning en –rapportages en liquiditeitsprognoses.

INTENSIEVE SAMENWERKING

Projectmatig werken wordt gestimuleerd via onder meer projectdefinities en calculaties.

Tevens werd het project ‘Agile’ ontwikkeld. Dit houdt in dat de softwareontwikkelaar en klanten onderling zeer intensief samenwerkt en heel persoonlijk met andere belanghebbenden in het project communiceren. Daarom sluit deze module naadloos aan bij de praktijk van projectmatig werkende maakbedrijven. Feedback van gebruikers wordt bijgevolg steeds meegenomen in verdere ontwikkelingen, wat uiteraard het gebruiksgemak erg ten goede komt. ■

| 77 metaalvak

INVERTEC® PC-210

€ 1.069,=

TOMAHAWK® 1025

€ 1.499,=

Lincoln Smitweld B.V. Nieuwe Dukenburgseweg 20 6500 AG Nijmegen T. +31.24.3522.911 F. +31.24.3522.202 E. infonl@lincolnelectric.eu www.lincolnelectric.eu PROMOTIE PRIJZEN ZIJN GELDIG TOT EN MET 31 DECEMBER 2015 Alle genoemde prijzen zijn exclusief BTW en zijn onderhevig aan de ALGEMENE VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN VAN LINCOLN SMITWELD B.V.

TOMAHAWK® 1538

€ 1.839,=

Inclusief : - Traditionele lashandschoenen - Luchtfilter LA250 + cassette - Cirkelsnijset (niet bij PC-210)

INVERTEC® 300TPX

€ 2.279,=

Inclusief : Kabelpakket 5m, waterkoeler, onderwagen en TIG toorts 4m Lashelm & Doo Rag

INVERTEC® 400TPX

€ 2.659,=

WWW.METAALVAK.BE Het meest complete overzicht van leveranciers online Staat u nog niet op www.metaalvak.be?

Neem dan contact op met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 E f.fierens@louwersmediagroep.be

‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek.

U kunt deelnemen met een naamsvermelding.

Indien gewenst kunt u uw bedrijfslogo toevoegen.

metaalvak

HIER VINDT U GERENOMMEERDE TOELEVERANCIERS AAN DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Vanaf € 495,- per jaar weet uw doelgroep wat u doet!

Bel of mail Freddy Fierens voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak: T +32 50 36 81 70 - E f.fierens@louwersmediagroep.be

WIE DOET WAT Abrasives

Gereedschappen

Lasautomatisatie I N D U S T R I E L E

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 (0)11 3238911 F +31 (0)11 3232003 W www.timesaversint.com

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

T O E L E V E R I N G

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

Lassen & Snijden

+31 (0)297 285332 www.destaco.com DE-STA-CO BENELUX B.V.

Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 7029800 F +32 (0)2 7260187 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

CAD/CAM en ERP

4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

KOMDEX ERP SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE Lisse T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F +32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

80 | metaalvak

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E info.be@dormerpramet.com W www.dormerpramet.com

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)53 853504 F +32 (0)53 836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

Groothandel bevestigingsmaterialen

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 (0)56 357207 F +32 (0)56 370351 E info@westinox.be W www.westinox.be

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 (0)76 5410080 F +31 (0)76 5415896 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 (0)318 627100 F +31 (0)318 627101 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 (0)9 377 2949 F +32 (0)9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

WIE DOET WAT Oppervlaktebehandeling KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

MITUTOYO BELGIUM 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)2 3610200 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

Plaatbewerking NIKON METROLOGY EUROPE NV

R

Geldenaaksebaan 329 3001 LEUVEN T +32 (0)16 740100 F +32 (0)16 740103 E sales_europe@nikonmetrology.com

ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 (0)15 257274 E info@robojob.be W www.robojob.eu

W www.nikonmetrology.com

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 (0)56 351898 T +32 (0)56 370039 W www.amada.be

Metalen BUILDING SYSTEMS

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

Hogenakkerhoekstraat 8

2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 (0)3 8203443 F +32 (0)3 8203543 E deps@be.dejond.com

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 (0)184 611020 F +31 (0)184 617774 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

Plasmasnijden

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Schuurmiddelen

W www.dejond.com

Magazijninrichting time saving abrasives

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

W www.emsmetals.be

Meettechniek

SADEF NV GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 (0)16 408034 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 (0)51 261211 E info@sadef.com W www.sadef.com

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 (0)9 3829030 F +32 (0)9 3829031 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

D’HULSTER M. & ZN BVBA Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 72 35 91 F +32 (0)51 72 53 74 E info@dhulster.eu W www.dhulster.euSmeermiddelen

| 81 metaalvak

WIE DOET WAT Koelvloeistoffen

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA Koning Albert I-laan 64 1780 WEMMEL T +32 (0)2 7258658 F +32 (0)2 7255397 E info@ats-global.com W www.ats-global.com

Spuitcabines

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

PROMAS BV Voltaweg 18 NL-5993 SE MAASBREE T +31 (0)77 3270889 F +31 (0)77 3270890 E sales@promascnc.nl W www.promascnc.nl

Nederland KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 (0)172 516000 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

Toeleveringen

VAN HOORN MACHINING BVBA De Keyzerlei 50-80 bus 19 2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

België / Luxemburg ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 (0)9 3493477 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Software

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

Verspanende machines

STYLE CNC MACHINES BV MACHINE TOOL GROUP Nijverheidslaan 23 8560 GULLEGEM T +32 56 505150 E mtg@mtg.be W www.mtg.be

Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 (0)33 2988899 F +31 (0)33 2983884 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

YAMAZAKI MAZAK EUROPE LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

GERMOND NV Lodewijk de Raetlaan 59 8870 IZEGEM-KACHTEM T +32 (0)51 310672 F +32 (0)51 312169 E info@germond.be W www.germond.be

MACHINIMMO BVBA Rechtstraat 360 9160 LOKEREN T +32 (0)9 3288811 E info@machinimmo.com W www.machinimmo.com

Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

Distributed by

BETER PLANNEN SLIMMER WERKEN

MINT CONSULTING BVBA Grote Hemmenweg 133 3520 ZONHOVEN T +32 (0)497 814847 E info@mintconsulting.be W www.mintconsulting.be

82 | metaalvak

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

MT-SERVICE Sint-Denijsstraat 282 1190 BRUSSEL T +32 (0)2 555 11 55 F +32 (0)2 555 11 51 E service@mtservice.be W www.mtservice.be

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 (0)56 561466 F +32 (0)56 561468 E info@vynckier.biz W www.vynckier.biz

Het Mazak-team wenst u fijne feestdagen en een succesvol 2016!

Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer 7, Research Park, 3001 Leuven, BelgiĂŤ T: +32 (0)16 39 16 11 E: sales@mazak.be W: www.mazakeu.be

It’s all about y u

BETROUWBAARHEID. PRIJS. SERVICE.

RDE BESTE PRIJS/KWALITEITSVERHOUDING. Haas VF-2SS Super Speed vertikaal bewerkingscentrum xyz 762 x 406 x 508 mm 12 000 rpm spil, 22,4 kW IJlgang 35,6 m/min

Haas Automation richt zich erop u zoveel mogelijk waarde te bieden voor uw investering.

Betrouwbare technologie, snelle service, eerlijke prijzen.

Alleen Haas brengt het allemaal samen.

s.a. Van Waasdijk n.v. | +32 (0) 2 427 21 51 | info@Haas-Belux.com Showroom: Waardbeekdreef 3, 1850 Grimbergen (België) | www.Haas-Belux.com Haas Automation | www.HaasCNC.com | Trotse sponsor van het Haas F1 Team – 2016