Metaalvak 04 2015

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

4

JAARGANG 3 | NUMMER 4 2015 | SEP - OKT | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

ONDERDELEN足PRODUCTIE WEER IN EIGEN BEHEER

VONKEN EN VUUR OP WELDING WEEK 2015

ROBOT LAST COMPLETE TANKWAGENS

B

E

L

U

X

www.hubtex.be - sales@hubtex.be - +32 3 294 40 80

Nummer één in transport van lange, zware en moeilijke lasten - Wereldwijd

• elektrisch, diesel en LPG • voor binnen en buiten • compleet standaardgamma • maatwerk • vrij rijdend, rail- of inductieve geleiding

Toepassing : profielen tot 24 m lang stockeren in een gang van 2,1 m breed

PICOMAX 56 L TOP X 800 / Y 400 / Z 400 mm

Voor conventioneel en CNC gebruik Geschikt voor 3- en 4-assige bewerkingen Stabiliteit met zeer hoge nauwkeurigheid d.m.v. een direct meetsysteem met glaslinealen Een ʻdirect driveʻ oliegekoelde spindel, geschikt voor hoge toeren Optimaal voor de meest moderne freestechnologie en freesstrategie

Een uniek product

Fehlmann AG

Birren 1, 5703 Seon www.fehlmann.com +41 32 769 11 11



Portaalbewerkingscentra 5-assige bewerkingscentra Frees- en boormachines Automatisatie

Exclusief verdeler FEHLMANN in België Hermesstraat 2C - B/1930 Zaventem Web: http://www.buhlmann.be/nl/werktuigmachines

Tel: 02 711 20 52 - Mail: info@buhlmann.be

EDITIE

Voorwoord

4

MAAKINDUSTRIE STAAT FIER OP Het belooft een hete herfst te worden voor de metaalindustrie. Na het rustig kabbelen van de zomermaanden, is het najaar steevast de afspraak voor de grote metaalbeurzen. Ook 2015 wijkt niet van dat patroon af met de EMO in Milaan en Blechexpo en Schweisstec in Stuttgart.

In eigen land zullen de vonken en het vuur vooral te vinden zijn in Antwerp Expo. Met Welding Week mag de lasindustrie zich voorbereiden op haar vierjaarlijkse hoogmis. Geen beurs waar het er stilletjes aan toegaat. Exposanten zullen er het potentieel van hun nieuwste lastechnologie letterlijk demonstreren. De geur van lassen en het geluid van knetterende gensters zullen de hallen vullen.

Aan technologie op het scherp van de snee dus absoluut geen gebrek, maar we moeten ons ook niet wanen aan de vooravond van een revolutie. Noem het eerder de dageraad van doorgedreven ontwikkeling. Geen nieuwe processen die de wereld op zijn kop zetten, maar fabrikanten blijven wel op de proppen komen met oplossingen die het metaalverwerkers mogelijk maken om steeds ‘harder better faster’ hun job uit te oefenen. Want de uitdagingen voor de toekomst zijn intussen genoegzaam bekend. Willen we nog iets maken van de maakindustrie in West-Europa en opboksen tegen de druk van loonkosten, zullen kwaliteit, efficiëntie en automatisering het mantra worden.

Toch hoeft er van doemdenken geen sprake te zijn. Recente cijfers van het Institute Oxford Economics tonen dat de maakindustrie vandaag weer in de lift zit. Tussen 2015 en 2018 verwacht het dat de vraag naar machinegereedschappen in Europa zal stijgen van 14,8 miljard euro naar 17,2 miljard euro. Goed voor een boost van 16,2%. Enkel Azië doet het beter. Hoewel de grootste motoren in die positieve ontwikkeling hier bij ons Duitsland en Italië, komen de productieprocessen eigenlijk overal weer onder volle stoom. De metaalindustrie ligt dus al lang niet meer tegen de mat na de zware crisis, maar staat fier op om haar kroon als belangrijkste industriële sector weer op te zetten.

Het perfecte moment dus om te investeren en uw bedrijf 4.0 in de steigers te zetten. U kan alvast window shoppen tijdens een van de beurzen.

Veel leesplezier!

Valérie Couplez Redacteur

metaalvak VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE www.metaalvak.be Jaargang 3 • Nummer 4 2015 Verschijnt 6 x per jaar Verantwoordelijke Uitgever

Louwers Mediagroep BVBA Domein De Herten Hertsbergsestraat 4 B-8020 Oostkamp Postbus 85 B-3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Nick Vanderheyden Eindredactie Valérie Couplez

8

18

36

Redactieadres Postbus 85 ,3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Bladmanager Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Sandra Reijnders Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 50 36 81 70 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs € 54,00 per jaar excl. BTW KBC Bank: IBAN BE80 7310 2514 2977 BIC KREDBEBB t.n.v. Louwers Mediagroep BVBA o.v.v. Metaalvak Informatie over abonnementen: T +32 50 36 81 70 Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Vormgeving /Art-direction T +32 50 36 81 70 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

24

31

CNC-plooien voor iedereen toegankelijk Onderdelenproductie weer in eigen beheer Klokvormige gereedschappen doen wat ze beloven Productietechologie voor de metaalindustrie Kortere cyclustijden en lagere kosten per component De Pen Professioneel seminarie rond tandwielfrezen in Leuven Feilloze integratie diepgatboren in bewerkingscentrum Snel, eenvoudig, doeltreffend sleutels tot success Efficiënter laden, lossen en vervoeren bespaart kosten Kwaliteit is geen verkoopargument maar een zekerheid De horizon verleggen “100% trots op ons werk” Machines moeten blijven draaien Volop in beweging We cover it all!

Huwelijk tussen plaatbewerking en verbindingstechniek Sectornieuws Vonken en vuur op Welding Week 2015

8 10 12 15 16 18 21 24 28 31 34 36 38 40 43 44 47 49 56

Welding Week Een optimale oplossing voor elke toepassing Met kennis van zaken Totaalaanbod op lasgebied Permanent vernieuwd en verbeterd Validatie van lasapparatuur Specialist in behandelingsproducten Gezond en veilig op het werk

59 61 61 62 65 65 67

Inhoud

38

40 98

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

4

JAARGANG 3 | NUMMER 4 2015 | SEP - OKT | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

ONDERDELENPRODUCTIE WEER IN EIGEN BEHEER

VONKEN EN VUUR OP WELDING WEEK 2015

Coverbeeld: ABB Robotics

ROBOT LAST COMPLETE TANKWAGENS

Nauwkeurig snijden met budgetvriendelijke plasmatechnologie Flexibele productiecapaciteit met compacte lasrobotcel Robot last complete tankwagens Polen investeert in betrouwbare gasleidingen Stiftlasapparaten met invertertechnologie Efficiëntie optimaliseren voor de eindgebruiker Specialist in lastechniek Vacuümtechniek voor efficiënte processen State-of-the-art industriële ventilatie- en afzuigsystemen Scannerlaserlassen om productietijden terug te schroeven Mistras Group – NDO en inspectie Lasingenieurs met passie voor het vak Brug slaan naar de toekomst Innovatie met een hoofdletter Goed geboord is half gesneden Baanbrekend in lastechniek

103 100 69 71 72 75 77 78 81 83 83 85 85 86 88 90 92 95

Subcontracting Concurrentiële voordelen door verhoogde flexibiliteit Tonen wat de beste technische oplossingen zijn Sterk in metaalbewerking

97 98 100

Bouwen aan de toekomst Europese kwaliteit met Nederlandse service Fabrikanten investeren in vernieuwing, de verdeler geniet mee

103 105 107

Wie doet Wat

111

Tekst: Johan Debaere Beeld: Trumpf

CNC-PLOOIEN VOOR IEDEREEN TOEGANKELIJK Machinebouwers moeten vandaag continu innoveren om aan de eisen van klanten te voldoen. In sommige gevallen worden compleet nieuwe systemen ontwikkeld, maar vaak gaat het gewoon om optimalisaties van bestaande producten of productreeksen.

Met de afkantpersen van de serie TruBend 3000 maken TRUMPF en V.A.C. Machines het CNC-plooien voor veel firma’s gemakkelijk toegankelijk. Robuustheid, betrouwbaarheid en eenvoud in bediening zijn de belangrijkste kenmerken van deze systemen. De afkantpersen van de serie TruBend 3000 maken nu al meerdere jaren deel uit van het gamma van de specialist en zijn recent volledig vernieuwd.

De afkantpersen van de serie TruBend 3000 worden gebouwd in de fabriek van Trumpf in Oostenrijk, op dezelfde productielijn als de high-end machines van de TruBend 5000 reeks. De klanten kunnen kiezen uit drie verschillende modellen die onderling verschillen in lengte en perskracht. Naast type 3066 met een afkantlengte van 2 m en een perskracht van 660 kN kan de klant ook kiezen voor type 3100 met een afkantlengte van 3 m en een perskracht van 1000 kN. De TruBend 3170 combineert dan weer een perskracht van 1700 kN met een afkantlengte van 4 m. Dankzij het compacte machine­design blijft de benodigde plaats beperkt en kan de compleet geassembleerde machine snel opgestart worden.

BETROUWBAAR Het belangrijkste kenmerk van deze 3000 serie is het O-frame. Daardoor kan de volledige tafelbreedte van de machine gebruikt worden, ook wanneer er diep in de machine aangeslagen moet worden. De machines bieden een hoge productiviteit bij lage werkingskosten en een beperkte investering.

De automatische bombering zorgt voor een doorlopend gelijkblijvende hoek in het werkstuk. De hoge assnelheden maken deze machine tot de snelste in haar klasse. De machine wordt standaard uitgerust met een tweeassige achteraanslag, maar optioneel kan het systeem ook met een vier- of vijfassige achteraanslag geleverd worden. Dit zorgt voor een comfortabele en zekere aanslagmethode, ook bij complexe producten.

EENVOUDIG EN VEILIG Het concept van de bediening is eenvoudig en intuïtief. De machinebediener kan profielen via een groot beeldscherm snel op de moderne Multi Touch sturing intekenen. Dan berekent de sturing de juiste plooiparameters geba-

8|

metaalvak

“ROBUUSTHEID, BETROUWBAARHEID EN EENVOUDIGE BEDIENING ZIJN BELANGRIJKE KENMERKEN VAN DE TRUBEND 3000 REEKS.”

“DANKZIJ DE BENDGUARD KAN DE OPERATOR SNEL EN VEILIG WERKEN.”

Het O-frame maakt buigen over de volledige afkantlengte mogelijk

Intuitieve Multi Touch sturing

seerd op de Trumpf technologiedatabank. De automatische omzetting van het te plooien werkstuk naar een 3D grafische voorstelling maakt het voor de bediener eenvoudig om te controleren of het werkstuk met de machine geplooid kan worden.

“De nieuwe BendGuard laserbeveiliging zorgt ervoor dat de operator snel en zonder risico met de machine kan werken. Dit robuuste en snel integreerbare veiligheidssysteem controleert met een optisch systeem de zone rond

de stempel. Indien bijvoorbeeld een hand van de operator het lichtgordijn zou onderbreken, dan stopt de machine automatisch”, zegt product manager Luc Declerck. “De klanten kunnen ook kiezen uit verschillende klemsystemen voor gereedschappen en zelfs niet Modufix gereedschappen kunnen zonder adapter gebruikt worden. Alle klemsystemen centreren automatisch de gereedschappen tijdens het sluiten. De stempels kunnen zowel horizontaal als verticaal gewisseld worden. Het automatisch centreren en het verticaal wisselen zorgt voor korte steltijden.” ■

metaalvak

|9

De machines van Haas hebben zich bewezen als hardwerkende betrouwbare machines

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Haas Automation Inc

ONDERDELENPRODUCTIE WEER IN EIGEN BEHEER Jim Stokes Workshops is gespecialiseerd in restauratie, reparatie en onderhoud van klassieke wagens. Om motoren en motoronderdelen te maken die er even authentiek uitzien als de originele, heeft het bedrijf geïnvesteerd in drie CNC-gestuurde verticale bewerkingscentra van Haas. Jim Stokes vergelijkt zijn machines met motoren: “Grote Amerikaanse V8’s, schitterende machines die uitblinken in functionaliteit.”

FOCUS OP OLDTIMERS Jim Stokes Workshops, dat vandaag deel uitmaakt van de JSW Group, ontstond meer dan 30 jaar geleden in de achterplaats van Jim Stokes. Vandaag beslaan de activiteiten vijf grote gebouwen op een industrieterrein in Waterlooville in het Verenigd Koninkrijk. Toen de jonge Stokes begon met zijn afbraam- en

10 | metaalvak

restauratieactiviteiten had hij vrijwel alleen maar oog voor de Alfa Romeo 8C. Niemand had kunnen voorspellen dat de zeldzaamheid en roemruchte geschiedenis van de 8C’s ertoe zou leiden dat ze een van ’s werelds meest gezochte oldtimers zouden worden.

Vandaag gaan ze in veilinghuizen onder de hamer voor bedragen met zeven en zelfs acht cijfers.

HARDWERKENDE BETROUWBARE MACHINES Sindsdien heeft het bedrijf van Stokes wereldwijd een reputatie opgebouwd op het gebied van de 8C en andere zeldzame wagens. De groep telt vandaag drie divisies naast Jim Stokes Workshops. Triple M focust op onderdelenproductie. South Shore is gespe-

cialiseerd in carrosseriewerk en assemblage. Classics

by JSW richt zich op ‘gewonere’ voertuigen. Voor de uitrusting van de werkplaatsen koos Stokes voor de machines van Haas. “Ik ben een fan van Amerikaanse engineering. De manier waarop Haas machines werken, bevalt me”, verduidelijkt Stokes. “Ze hebben zich bewezen als hardwerkende betrouwbare machines. Bovendien hebben ze ons in staat gesteld om een groter deel van onze onderdelen­productie weer in eigen huis te halen.” Aan hoe de eerste Haas machines op de werkvloer terecht kwamen, hangt een interessant verhaal vast. Tony Fairbairn, de machine­ operator met de langste staat van dienst, had de overstap gemaakt naar een lokaal bedrijf waar hij met meerdere Haas machines kon werken. “Ik wist dat ons machinepark aan vernieuwing toe was”, herinnert Stokes zich. “En ik wist dat Tony zou overwegen terug te keren als ik zou investeren in Haas.”

Zijn plan bestond erin om op lange termijn zoveel mogelijk verspaning in eigen huis te doen. Fairbairn kwam terug en is nu verantwoordelijke voor de machinewerkplaats.

95% VAN MOTORONDERDELEN MET VIER ASSEN “Alle bewerkingen van componenten gebeuren op drie CNC-gestuurde bewerkingsmachines van Haas.

De VF-5 heeft een hoofdspil met een maximaal toerental van 10.000 tpm, terwijl de VF-2 en de VF-6 een hoofdspil met een maximaal toerental van

7.500 tpm hebben. Twee van de machines hebben een rotatietafel voor een vierde as. “Qua prestaties en capaciteit, voorzien onze huidige machines momenteel in het leeuwendeel van onze behoeften.

We moeten zeer grote carters bewerken voor luchtgekoelde motoren. Aangezien we daarvoor een machine nodig hebben die 1,6 m verplaatsing biedt, is de VF-6 de perfecte oplossing. Met zijn gereedschapswisselaar voor 24+1 gereedschappen biedt hij een ruime keuze. We hebben er ook een vierde as op geplaatst, die we gebruiken wanneer we de machine ’s nachts laten werken om onderdelen zoals fusees te maken. Overdag gebruiken we de rest van het machinebed voor andere jobs. We kunnen 95% van onze motoronderdelen met vier assen produceren. Ons cilinderkopboringswerk is immers vrij eenvoudig.”

Jim Stokes: “Op elk van de Haas machines kan ik job na job dezelfde resultaten realiseren qua kwaliteit en herhaalbaarheid”

GEBRUIKSGEMAK EN VEELZIJDIGHEID Stokes heeft een uitgesproken mening over het gebruiksgemak, de inzetbaarheid en de veelzijdigheid van zijn bewerkingsmachines. “Op elk van de Haas machines kan ik job na job dezelfde resultaten realiseren qua kwaliteit en herhaalbaarheid”, zegt hij enthousiast. “De CNC-besturing is identiek op alle machines. Dat is een belangrijk pluspunt.

Als je één Haas kunt bedienen, dan kun je ze allemaal bedienen. We zijn van plan om op termijn elke machine in onze werkplaats te vervangen door een Haas.” ■

Jim Stokes startte zijn bedrijf dertig jaar geleden en legde zich vooral toe op restauratie van de Alfa Romeo 8C

Het bedrijf maakt onder andere ook vervangingsonderdelen voor klassieke wagens. Op die manier kan de eigenaar er hard mee racen zonder het originele voertuig te beschadigen

| 11 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Brinks Metaalbawerking en Paul Horn GmbH

KLOKVORMIGE GEREEDSCHAPPEN DOEN WAT ZE BELOVEN Producenten zijn continu op zoek naar oplossingen om de productiviteit op de werkvloer te verbeteren. Zo zocht Brinks Metaalbewerking uit het Nederlandse Vriezenveen nieuwe, toekomstbestendige systemen voor de bewerking van aanhangerkoppelingen voor personenauto’s. De nauwe samenwerking met gereedschapsleverancier Horn leidde tot een bewerkingsstrategie, die goed paste bij de actuele ordersituatie en het prestatievermogen van de machines en tegelijkertijd de basis schiep voor nieuwe, aan de marktontwikkeling aangepaste investeringen.

Brinks Metaalbewerking BV is één van de belangrijkste Europese leveranciers van klep­ lichamen en componenten voor de automotive en landbouwmachine-industrie, de machine-,

apparaten- en scheepsbouw, alsook de windenergie. De onderneming telt 30 medewerkers en concentreert zich op series van 500 tot 200.000 stuks bij maximumgewichten per

stuk tot 50 kg. De firma produceert de stukken volgens klantentekeningen en indien nodig met oppervlaktebewerking en montagewerkzaamheden.

Het gemeenschappelijke werk leidde tot het succes (vanaf links): Louis Snijders, machine-operator/Fa. Brinks, Ton Bruns, Operations Manager/Fa. Brinks, Roger Kasper, verkoop en technisch advies afdeling Export/Firma Horn, Joop Nijland, Horn vertegenwoordiging Harry Hersbach Tools en Eric ten Hartog, projectleider/Fa. Brinks

12 | metaalvak

frezen type M279 respectievelijk het insteekpunt onder de kogel inclusief de overgangsstralen en de ringvormige hals inclusief verschillende stralen en uitlopen onder de cilindervormige opname van auto’s frezen. Deze laatste bewerking behoorde

klokfrees en kogelkop – uitgangspunt voor de door firma Brinks geprogrammeerde circulaire bewegingen – bedraagt 11,9 mm. De overgang van de kogel tot het insteekpunt wordt door klokfrees type M279 met een gewicht van 4,6 kg en een asverstelling van

‘DANKZIJ DE ERVARING VAN DE HORN SPECIALISTEN KON BRINKS SNEL EEN OPLOSSING TESTEN.’

Klokfrees M276 voor het bewerken van de kogelkop. De wisselplaatjes zijn op verschillende niveaus gerangschikt

niet tot de vooraf vastgelegde taken, maar moest wel in het totaalconcept ingepland worden. Het concept van de klokfrezen met interne koelmiddeltoevoer bleek veelbelovend te zijn. Kleine aanpassingen aan de basissystemen, de geometrieën en de opnames van de wisselplaatjes alsmede de plaatinstelling werden vlot uitgevoerd, zodat de bewerking van de verschillende koppelingsvarianten na ongeveer 16 maanden nauwkeurig verliep.

AANHANGERKOPPELINGEN TOEKOMSTBESTENDIG BEWERKEN

WISSELPLAATJES OP 2 TOT 7 BEWERKINGSNIVEAUS

Door het toenemende aantal typeafhankelijke aanhangerkoppelingen en de steeds grotere eisen op het vlak van productiesnelheid en kosten­ besparing gingen operations manager Ton Bruns en projectleider Eric ten Hartog van Brinks op zoek naar oplossingen om het bestaande arbeids­ proces met frezen, draaien en insteken en meermalig omspannen te optimaliseren. Daarbij vroegen zij ook advies aan de Horn vertegenwoordiging in Nederland. De specialist in verspaning presenteerde een geheel nieuw productieconcept, met name de bewerking van alle belangrijke vlakken van de aanhangerkoppelingen met Horn-klokfrezen met meerdere snijkanten. “Aangezien het voor dit concept nodig was het bestaande productieproces aan te passen, wou Brinks eerst testen uitvoeren”, heet het bij Horn. “Aan dit dossier waren heel wat voorwaarden verbonden: levering van de koppelingen als gesmede onderdelen, afmetingen van 2 tot 5 mm, meerdere duizend stuks per jaar in verschillende varianten, de bewerking met de Variaxis 500-5X van Mazak met SK 40-opname, constructie en productie van de spanopnames voor de aanhangerkoppelingen door de firma Brinks.”

De klokfrees voor het bewerken van de kogelkop weegt 4,7 kg en de op wisselplaatjes, die op verschillende niveaus gerangschikt zijn, reduceren de voorgefreesde diameter tot de juiste afmetingen door axiaal inschuiven, radiaal instellen van de diepte met de asverstelling, circulair frezen door tangentiaal verspanen en uitschuiven. De asverstelling tussen

13,1 mm volgens ISO 50 gefreesd. Enkel klokfrees type M279 voor het bewerken van de ringvormige hals - gewicht 11,4 kg en asverstelling 5,9 mm - wordt met de hand in de SK40-opname gewisseld.

STRATEGIE MET PERSPECTIEVEN “Wij gebruiken de tools nu ongeveer 2 jaar. De bewerkingstijd is aanzienlijk korter geworden en de veiligheid van het proces verhoogd. En dat zal nog verbeteren, als wij ons nieuw bewerkingscentrum met HSK100-opname in gebruik nemen”, zegt projectleider Eric ten Hartog. “Voor ons is niet alleen de kwaliteit van de gereedschappen doorslaggevend, maar ook de service van Horn. Wij kunnen steeds een beroep doen op Horn, dat dankzij een vlakke hiërarchie en de sterk geautomatiseerde productie uiterst korte reactietijden kan garanderen, zowel bij technische vragen als bij de levering van standaard en speciale gereedschappen.” ■

BEWERKINGSSTRATEGIE VOOR HUIDIGE EN TOEKOMSTIGE EISEN Dankzij de jarenlange ervaring van de Horn specialisten konden na slechts 5 weken de eerste testen bij de firma Brinks starten. Daarvoor werden 4 Horn gereedschappen ingezet: 1 schijffrees en 3 klokfrezen met meerdere, op verschillende niveaus gerangschikte wisselplaatjes met 2 snijkanten en een breedte van 10,5 mm. Schijffrees type 382 verwijdert een laag van 2 à 3 mm op de kogelkop.

Klokfrees type M276 polijst de kogelvorm en freest de overgang naar het insteekpunt, terwijl 2 klok-

Klokfrees M279 in de instelinrichting. De ommanteling van de frees dient in verschillende uitvoeringen voor het testen van de geluidsontwikkeling en de koelwaterafvoer.

| 13 metaalvak

Microscopische esthetica

De natuur levert vaak de beste voorbeelden: een spindraad – amper zo’n 22µ dik – is vijf keer zo hard als staal en kan toch tot drie keer zijn lengte worden uitgerekt. Industrieel kan zo’n draad niet worden gemaakt.

Met een 5-assig bewerkingscentrum van Hermle gaat u deze microscopische kleine wereld binnen: zo werkt u met een positioneernauwkeurigheid van slechts enkele µ.

EMO in Milaan 05. – 10. Oktober 2015, hal 4, stand A06/B05

www.hermle-nederland.nl Hermle Nederland B.V. · Venloseweg 70d · 5961 JD Horst · Nederland · Telefoon 077-3961761

Tekst en Beeld: Metal-Alliance

PRODUCTIETECHOLOGIE

VOOR DE METAALINDUSTRIE Metal-Alliance.be is de Agoria bedrijfsgroep van leveranciers van productietechnologie voor de metaalbewerkende industrie in België.

Onze leden leveren verspaningsmachines- en gereedschappen, plaatbewerkingsmachines- en gereedschappen, lasapparatuur, automatisatie en software voor metaalbewerkingsmachines, meetapparatuur … Velen leveren ook installatie-, onderhouds- en trainingsdiensten.

Metaalbewerkende bedrijven uit sectoren als automotive, aerospace, bouwproducten, machinebouw, engineering … kunnen dus bij onze leden terecht voor alles wat ze nodig hebben voor efficiënte, rendabele, duurzame, precieze en snelle productie.

Agoria Metal-Alliance.be is een marktconform en marktrepresentatief overlegplatform dat de (inter) nationale visibiliteit en concurrentiepositie van zijn leden wil versterken én dat samenwerkt met de metaalbewerkende industrie binnen België en helpt haar concurrentiepositie te versterken.

ONZE DOELSTELLINGEN Met Metal-Alliance.be focussen we op het creëren van business development opportuniteiten voor onze leden, alsook het organiseren van en informeren over crossdisciplinaire activiteiten, waarbij een win-winsituatie wordt beoogd. Deze visie overtuigde reeds een 50-tal bedrijven.

METAL-ALLIANCE.BE BETEKENT: •

•

•

•

•

Een tweetal vergaderingen van de leden per jaar Informatie op vergaderingen en via e-mail over de economische conjunctuur, interessante events en ontwikkelingen Workshops bij toonaangevende bedrijven OEM’s zoals Case New Holland Tractor, Van De Wiele of Audi Crossdisciplinaire events met de metaal bewerkende industrie in België om business development opportuniteiten te creëren voor onze leden en om bij te dragen tot de versterking van de concurrentiepositie van de metaalbewerkende industrie Aanwezigheid van Metal-Alliance.be leden op nationale en internationale beurzen (MTMS, MNE, Euroblech, EMO …).

• Repertoria en een Business Guide met het aanbod en de competenties van de leden verspreiden op beurzen en events.

• Acties naar het onderwijs, zoals de Discover Metal-Alliance.be Award waarbij scholieren kennis maken met state-of-the-art productietechnologie.

AGORIA: DE FEDERATIE VAN DE TECHNOLOGISCHE INDUSTRIE Metal-Alliance.be is een bedrijfsgroep binnen Agoria, de werkgevers– en sectorfederatie van de technologische industrie. Agoria groepeert en verdedigt ondernemingen in de technologische industrie. De federatie zet zich in voor de toekomst van deze ondernemingen en de bijna 275.000 mensen die ze in dienst hebben. Met 1.700 lid­ bedrijven is Agoria de grootste sectorfederatie van het land. De federatie ondersteunt haar leden, actief in 14 business communities (Information and Communication Technology, Building Technology, Contracting, Materials Technology, Subcon-

tracting, Production Technology & Mechatronics, Transport Systems & Solutions, Energy Systems & Solutions, Environment Systems & Solutions, Aeronautic, Space, Security, Defence Technology, international business clubs, Smart Cities, Public Infrastructure)bij business development rond markten, producten en technologieën op nationaal en internationaal niveau.

Daarnaast biedt ze via haar expertisecentra ook bijstand aan leden met vragen over talent en arbeidsmarkt, innovatie, energie, milieu, sociaal en regelgeving en normalisatie (zowel technisch als algemeen). Voor de belangenverdediging van haar leden bij overheden beschikt de federatie over beleidscellen die actief zijn op federaal en regionaal vlak.

Meer weten over Agoria Metal-Alliance.be of lid worden? Contacteer Jef Seghers, Business Group Leader bij Agoria en secretaris van Agoria Metal-Alliance.be: jef.seghers@agoria.be – 02 706 83 91 ■

| 15 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez Beeld: Sandvik Coromant

KORTERE CYCLUSTIJDEN EN LAGERE KOSTEN PER COMPONENT In de automobielindustrie is staal nog veruit het belangrijkste materiaal. Voor het nog verder optimaliseren van de bewerkingsprocessen van staal in deze industrietak, heeft Sandvik Coromant GC4305 ontwikkeld, een wisselplaat die zowel een zeer hoog verspaningsvolume als zeer stabiele condities biedt. Door zijn uitstekende prestaties bij hoge snijgegevens en de mogelijkheid van droog bewerken, kunnen bedrijven profiteren van kortere cyclustijden en lagere kosten per component.

SLIJTVASTE INVEIO COATING Met de introductie van de nieuwe GC4305 wisselplaat voor het draaien van staal, doet Sandvik waar het goed in is: voortdurend zoeken naar oplossingen en productieverbeteringen voor zijn klanten. Deze jongste telg uit de denktank van de productontwikkelaars van de specialist in snijgereedschappen en gereedschapssystemen is specifiek ontwikkeld voor staalproducten met lange contacttijden. Een belangrijk element in de opbouw van deze wisselplaat is de toepassing van de Inveio coating. In deze coating is meer dan zes jaar onderzoek en ontwikkeling gekropen. De engineers slaagden erin om alle kristallen in de aluminiumoxidecoating in dezelfde richting uit te lijnen voor een betere betrouwbaarheid en een betere voorspelbaarheid van het materiaal. Normaal kennen de kristallen een willekeurige groeirichting. De experten van Sandvik slaagden erin om de groei in de coatinglaag zodanig te beheersen dat alle kristallen dezelfde richting hebben, waarbij het sterke deel in de richting van het oppervlak

16 | metaalvak

MAXIMALE VERSPANINGSVOLUMES

wijst. Dit resulteert in een sterkere barrière tussen de snijzone en de spaan. Hierdoor worden de kolk- en flankslijtagebestendigheid flink verbeterd. Zo kunnen de gereedschappen dus slijtvaster gemaakt worden, terwijl de warmte van de snijzone sneller wordt afgevoerd. Deze nieuwe wisselplaat is de derde groep producten met de coating die gelanceerd wordt.

Met Sandvik Coromant’s slijtvaste Inveio coating biedt deze nieuwe wisselplaat-hardmetaalsoort de lange standtijd die zo cruciaal is voor de fel concurrerende automobiel­industrie.

Daarenboven kunnen er uitstekende snijgegevens voorgelegd worden. Zonder de condities te verlagen kan met dit nieuwe materiaal een 30% langere standtijd gerealiseerd worden.

Dit biedt het voordeel dat ook de programma’s voor het verspanen niet hoeven gewijzigd te worden, omdat de producten onder dezelfde condities kunnen worden ingezet. Ook hogere condities zijn uiteraard mogelijk, zodat er bijvoorbeeld sneller gewerkt kan worden.

De nieuwe GC4305 zorgt dus met andere woorden voor maximale verspaningsvolumes, kortere procestijden en een superieure componentkwaliteit. De uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en snijgegevens maken de wisselplaat speciaal geschikt voor het efficiënt verspanen van stalen componenten.

DROOG BEWERKEN Het innovatieve, hittebestendige snijmateriaal is ook geschikt voor droge bewerkingen, waardoor

dit de ideale oplossing is voor producenten van componenten voor de automobielindustrie, die geconfronteerd worden met spanningen in gereedschappen, als gevolg van ongewenste temperatuurfluctuaties. Ook dit resulteert in een langere standtijd. In combinatie met de hoge bewerkingssnelheden die typerend zijn voor droge bewerkingen, kunnen de kosten per component substantieel teruggedrongen worden. De kosten worden verder verlaagd door de lagere kosten voor koel- en smeermiddel, recycling en verwijdering. De wisselplaat heeft dit onder andere te danken aan de overbodigheid van koel- en smeermiddelen en bijhorend afval, lagere investeringen en het goedkoper afvoeren van de spanen.

GOEDE START Geen marktintroductie, zonder eerst uitvoerig getest te hebben. Verschillende bedrijven namen daarom de proef op de som om de nieuwe wisselplaat uit te testen, tot grote tevredenheid. De prestaties op papier werden volgens de gebruikers gemakkelijk gehaald. Het leverde Sandvik Coromant meteen ook enkele nieuwe ■ klanten op.

| 17 metaalvak

18 | metaalvak

JEAN-PIERRE HEYNDERICK, CEO VAN KODDAERT NV

DE WIL OM TE WINNEN Uw eigen firma zien groeien, geeft een goed gevoel. Dat goed gevoel heb ik altijd willen delen met anderen. Ik heb mijn zaken dan ook steeds op een menselijke manier willen aanpakken. Daarom heb ik oog voor het sociale in de maatschappij. Eigenlijk streef ik op alle vlakken mijn zelfde leuze na: het aangename aan het professionele paren. Dat betekent niet dat alles een spel is. Wij konden met onze firma alleen staan waar wij nu staan door hard te werken, door initiatief te nemen en te durven vernieuwen. Er zijn immers overal kapers op de kust. Kwaliteit, kennis, kunde, gedrevenheid, zin voor initiatief en passie ... het zijn één voor één belangrijke elementen als wij ook in de toekomst verder willen bouwen.

Mijn overgrootvader Fernand had in Torhout een boerderij en paardenafspanning, die De Koddaert heette. Mijn grootvader Emiel en zijn broer Charles zetten de zaak voort, maar bouwden ook een wagenmakerij uit. Voor de Tweede Wereldoorlog besloegen zij karrenwielen met ijzer. Mijn vader Robert werkte ook mee in de firma en vond daar de liefde voor ijzer. Na de oorlog richtte hij toen staalspecialist Koddaert op. Pas op: de staalindustrie zag er in die tijd nog helemaal anders uit. Er werd dicht bij de koolmijnen geproduceerd, want die leverden de brandstoffen voor de machines.

Vandaag zit die productie veelal geconcentreerd in havengebieden, gezien de aanvoer van ijzererts de belangrijkste kost is.

Mijn vader begon met de verwerking van betonijzer en gelaste buizen voor aanhangwagens. De buizenafdeling groeide snel uit tot de belangrijkste tak.

Toen ikzelf in de firma stapte, ging ik op zoek naar expansie. Ik diversifieerde het aanbod en zocht ook nieuwe afzetmarkten voor de verschillende staalproducten, eerst in Europa en later ook in de rest

van de wereld. Vandaag zijn wij een markleider, vooral in de niche van het (goedkopere) non-prime of tweedekeusstaal.

Het komt er echter op neer niet stil te staan en steeds verder te blijven groeien, te blijven inzetten op innovatie en te evolueren. Niet alleen vandaag, maar ook morgen. Daarom blijven wij ons productaanbod verruimen. Staal op rollen is goed voor meer dan de helft van onze totale omzet en is beschikbaar in verschillende soorten van hot rolled tot prepainted. Die coils worden verknipt in platen of strips, die daarna verder verwerkt worden tot buizen. Maar ons assortiment biedt meer, met lange producten, tinplate, profielplaten, platte producten, draad ...

Wij investeren ook continu in onze faciliteiten.

Onze hoofdzetel is gevestigd in Koekelare, maar wij hebben onlangs een grotere terminal in de haven van Zeebrugge in gebruik genomen. Dit was een zware investering, maar de gunstige ligging in het logistieke hart van West-Vlaanderen en een uitste-

kende uitvalsbasis naar de rest van de wereld zal onze firma kosten besparen. Deze zet maakt ook deel uit van ons drang naar ecologisch ondernemen. Dankzij de import per schip en de export van containers op grote zeeschepen verminderen wij het aantal vrachtwagens op de weg, wat dan weer leidt tot een aanzienlijke CO2-vermindering.

Koddaert zoekt ook steeds naar de verdere uitbreiding van zijn afzetmarkten. Wij keken eerst naar Europa, maar vandaag gaat dat een stuk verder. Zo startten wij Koddaert USA en richten wij ons ook op andere wereldmarkten, zoals Indië, Bangladesh, Pakistan en Afrika.

Ik kan niet werken zonder ambitie. Gedrevenheid is mijn ding. Ik wil op een verantwoorde manier mijn firma verder uitbouwen tot een echte wereldspeler op het vlak van tweedekeusstaal. Waarom? Omdat ik steeds wil winnen, omdat ik wil tonen dat Vlaanderen met het buitenland kan concurreren. Wie deze drang heeft, is al een hele stap vooruit, op ■ weg naar succes.

| 19 metaalvak

Smart Focus Pure Energy Pure geconcentreerde plasma energie voor U.

www.kjellberg.be | tel. 0032 9 330 45 54 Made in Germany

SMART FOCUS Plasma Cutting Units

De nauwkeurigheid van de specifieke Sandvik tandwielfrezen op de Multi-Task-machines van Yamazaki Mazak werd live aangetoond via de uiterst precieze meetinstrumenten van Mitutoyo Tekst: Tim Janssens Beeld: Mitutoyo, Sandvik Coromant en Yamazaki Mazak

Professioneel seminarie rond tandwielfrezen in Leuven Op donderdag 18 juni verzamelden tal van geïnteresseerden uit Vlaanderen, Wallonië en Nederland in de showroom van Yamazaki Mazak in Leuven voor een leerrijk seminarie. Sandvik Coromant zette er in samenwerking met Yamazaki Mazak en Mitutoyo zijn uniek gamma tandwielfrezen in de verf via een theoretische introductie en twee praktische tutorials.

In 2009 merkte Sandvik Coromant, de wereldvermaarde leverancier van gereedschappen, gereedschapsoplossingen en kennis voor de metaalverwerkende industrie, dat de concurrentie qua productie van hardmetalen elementen sterk dreigde toe te nemen. Aangezien het bouwen van windmolens toen enorm populair was, was er bijzonder veel vraag naar wisselplaten. Sandvik Coromant besloot dan ook een nieuwe koers te varen en met zijn eigen R&D- en productieafdeling in te zetten op de productie van tandwielfrezen. “We hebben dit ernstig opgenomen, want het is een zeer specifieke materie die heel wat kennis vereist”, vertelde Bart Smets, OTS/ Project/Gear cutting Engineer bij Sandvik Coromant. “Tandwielfrezen vraagt een hoge graad van nauwkeurigheid, en dus hebben we fors geïnvesteerd en op betrekkelijk korte tijd nieuwe technologieën ontwikkeld. Ondanks de onzekerheid die de crisis teweegbracht, zijn we er toch mee doorgegaan, met succes!”

HOGE GRAAD VAN FLEXIBILITEIT Geen betere plek dan de interne keuken van Yamazaki Mazak, een Japanse fabrikant van CNC-gestuurde machines, om een uniek gamma tandwielfrezen los te laten op de wereld.

Door de frezen te installeren op de Multi-Taskmachines van Yamazaki Mazak is het mogelijk om snel en nauwkeurig allerhande types tandwielen te fabriceren. “Voor de innovatie van Sandvik Coromant was dit enkel mogelijk op speciale machines”, legde sales manager Benelux Hugo Verlaak uit. “Dankzij de ontwikkeling van de specifieke frezen kan dit voortaan op een standaard Multi-Task-machine.”

De nauwkeurigheid van dit procedé werd live aangetoond via de uiterst precieze meetinstrumenten van Mitutoyo. “Op de Mazak machines wordt met InvoMilling klasse 6 gehaald. Nabewerken met hardmetaal resulteert in klasse 4 à 5. Via deze methode kan er tot moduul 12  gefreesd worden.”

Sandvik Coromant zette in de showroom van Yamazaki Mazak in Leuven zijn uniek gamma tandwielfrezen in de verf

| 21 metaalvak

ii understand De LBR iiwa kan makkelijk geprogrammeerd worden door bewegingen te teachen. ii assist De LBR iiwa maakt een directe veilige samenwerking de mens mogelijk.

touch you De LBR iiwa is vanaf nu verkrijgbaar en heeft de barrière tussen mens en machine weggenomen. 's Werelds eerste gevoelige werkassistent voor industriÍle toepassingen maakt de noodzaak voor veiligheidshekwerken overbodig. De LBR iiwa kan samen met en naast de mens werken, maakt zelf intelligente beslissingen, leert snel en biedt een perfecte werkondersteuning.

Welkom in het nieuwe tijdperk van gevoelige robotica: www.lbr-iiwa.com

InvoMilling is een nieuwe benadering van vertandingfrezen. Deze methode maakt het mogelijk om met slechts één profiel alles te maken wat een tandwiel vraagt. “Je hoeft niet langer gebruik te maken van een veelheid aan speciale profielen”, lichtte Bart Smets toe. “Het is misschien niet de snelste oplossing, maar wel de meest flexibele.

We hebben met InvoMilling 1.0 een eigen programmeeromgeving waarmee je van top tot teen rechte en schuine vertanding kan maken.”

SMOOTH

Yamazaki Mazak presenteerde de gebruiksvriendelijke Smooth technologie, het eerste besturingssysteem voor Multi-Task-machines met touchscreen

Een andere recente innovatie die ons werd gepresenteerd door Hugo Verlaak is de Smooth technologie, het eerste besturingssysteem voor Multi-Task-machines met touchscreen. Dankzij het inladen van STEP-files wordt de programmeertijd

sterk gereduceerd en zijn tikfouten uitgesloten.

In het geval van de voorgestelde case leidde dit tot een tijdswinst van 38% in vergelijking met de voorgaande sturing. “Het laat grafisch ondersteunde 3D-programmatie toe en maakt simulatie van programma’s gegenereerd door een CAD/ CAM-systeem mogelijk”, aldus Verlaak. “Smooth is gebaseerd op een zeer open en benaderbaar concept. Zo kan je bepalen hoe je werkstuk afgewerkt wordt via verschillende schuifknoppen en hun onderlinge verhoudingen (het swipe-systeem). Goed 80% van de Benelux-markt bestaat uit toeleveranciers die vaak enkele stuks of kleine series moeten leveren en die dus veel programmeerwerk voor de boeg hebben. Met hun snelle, gebruiksvriendelijke sturing vormen de Mazak machines voor dat type klanten een enorme meerwaarde.” ■

| 23 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: WFL Millturn Technologies

FEILLOZE INTEGRATIE

DIEPGATBOREN

IN BEWERKINGSCENTRUM Boren is de meest elementaire techniek in het verspanen. Toch stelt binnen die categorie het diepgatboren de nodige uitdagingen aan metaalbewerkers. Het Oostenrijkse WFL Millturn Technologies heeft al zijn expertise in het werk gezet om deze techniek te integreren in zijn bewerkingscentrum. Het resultaat: dezelfde boor­ capaciteit als aparte diepgatboormachines, maar met een grotere precisie. Buhlmann verdeelt deze machines in België.

DRIE GROTE UITDAGINGEN Men spreekt van diepgatboren, wanneer de gaten een diameter behoeven tussen 0,2 en 500 mm en de boordiepte minimaal drie keer zo groot is als de diameter. Bij kleine diameters kan de verhouding tussen de lengte en de diameter oplopen tot meer dan 100 en zelfs 400 in speciale gevallen. Bij grote diameters wordt die verhouding meestal beperkt door het werkpad van de machine. Diepgatboren staat synoniem voor drie grote uitdagingen. Allereerst moet men het koelmiddel tot aan de snijkant kunnen brengen. Ten tweede moet men de spanen aan een continu tempo kunnen verwijderen. Ten slotte wil men een zo recht mogelijk gat kunnen realiseren. Om aan deze uitdagingen tegemoet te komen, werden heel wat boorgereedschappen ontwikkeld. Bij het diepgatboren bevat de boorkop meestal een tweede snijkant en extra richtingsstrips. Hierdoor krijgt de boorkop ondersteuning tegen de wand van het gat, wat zorgt voor extra nauwkeurigheid en een eenvoudigere centrering van de boorkop tijdens het eigenlijke proces. De ondersteuning geeft ook een gladmakend effect, waardoor de oppervlaktekwaliteit toeneemt.

EXTERNE OF INTERNE SPAANAFVOER

De bewerkingscentra van WFL Millturn Technologies kunnen ook nauwkeurig en snel diepgatboren

24 | metaalvak

Afhankelijk van hoe men de spanen verwijdert, intern of extern, wordt diepgatboren in twee categorieën ingedeeld. Externe spaanafvoer gebeurt over het algemeen bij single-lip (en uitzonderlijk bij double-lip) diepgatboren. Het koelmiddel wordt

Men kan in gelijk welke positie in een mum van tijd het gewenste aantal gaten boren

dan via inlaatopeningen in de boorkop tot aan de snijkant geleid. Via een groef over de lengte van het gereedschap worden het koelmiddel en de spanen weg getransporteerd. Dit proces is typisch voor boordiameters tussen 0,5 en 40 mm. Voor grotere boordiameters neemt men zijn toevlucht tot spiraalboren, waar de snijkant zich vooraan bevindt, meestal met het gebruik van indexeerbare wisselplaatjes. In deze gevallen beperkt de lengte van de boorkop zich gemiddeld tot twaalfmaal de diameter. Vanaf boordiameters van 16 mm dient zich een tweede optie aan. Dan kan men het BTAproces toepassen (Boring and Trepaning Association). In dit proces wordt de mix van spanen en koelmiddel intern getransporteerd. Het voordeel van zo een interne verwijdering is dat de spanen niet meer in contact komen met het oppervlak van het gat en dus ook geen schade meer berokkenen.

Voor diameters van ongeveer 25 mm bestaat er een speciale BTA-kop, die werkt met twee interne kanalen. Deze boorkoppen hebben extra uitlaatopeningen voor koelmiddel rond de rand van de boorkop. Een deel van het koelmiddel wordt rechtstreeks geleid naar de interne kanalen door middel van een ring nozzle. Dit veroorzaakt een onderdruk vooraan in de boorkop wat de afvoer van spanen en koelmiddel verder versnelt.

uitdaging gezien. Heel wat bedrijven hebben er niet de juiste machines voor en besteden het werk uit”, vertelt Reinhart Koll, applications engineer bij WFL. “Het gaat hem niet alleen om de tijd die verloren gaat aan wachten tot het stuk terug is van de toeleverancier, je moet ook nog rekening houden met extra wisseltijden en de onnauwkeurigheden die kunnen gepaard gaan met de bijkomende klemming, als je het stuk achteraf wil verder bewerken.”

“Vooral wanneer in iedere component meerdere

diepe gaten moeten worden geboord, beginnen de kosten op te lopen. Hoewel het er veel kunnen zijn, nemen ze eigenlijk slechts een fractie van de totale verspaningstijd in beslag. Daarom vinden heel wat bedrijven het sop de kool niet waard om te investeren in een aparte machine voor deze werkzaam­ heden. Precies daar kunnen wij een oplossing bieden met onze bewerkingscentra die een functionaliteit voor diepgatboren herbergen”, vertelt  Dieter Schatzl, marketing manager van WFL.

DIEPGATBOREN VAAK UITBESTEED Diepgatboren vertegenwoordigt een groot deel van de werkzaamheden die met de bewerkingscentra van WFL Millturn Technologies op verschillende componenten worden uitgevoerd. “Diepgatboren wordt binnen het verspaningswerk vaak als een

Dieter Schatzl: “Voor bedrijven die niet willen investeren in een aparte machine voor diepgatboren, bieden onze bewerkingscentra de perfecte oplossing”

| 25 metaalvak

Staal heeft zijn meester gevonden.

GARANT MASTERSTEEL, HPCFREZEN VAN TOPKLASSE.

Net zoals het zwaard van de Samurai overtuigt ook de nieuwe GARANT HPC-frees MasterSteel met absolute volmaaktheid. Unieke kwaliteit, maximale precisie en een indrukwekkende levensduur bewijzen het: staal heeft zijn meester gevonden!

GARANT MasterSteel ontdekken! www.ho.eu/

EXPERTISE VAN WFL Om het gereedschap niet te snel te laten afslijten, gebeurt het diepgatboren vaak in verschillende fases met gereedschappen die verschillen in lengte maar steeds dezelfde diameter hebben. Op deze verspaningsprocessen heeft het WFL bewerkingscentrum duidelijk een streepje voor. De diverse boorgereedschappen kunnen immers in het gereedschapsmagazijn bewaard en paraat gehouden worden, wat de klemtijden gevoelig reduceert en de positienauwkeurigheid verhoogt. De voordelen zijn duidelijk: de omsteltijden worden enorm gereduceerd en de stappen die nog nodig zijn om een perfecte afwerking te garanderen kunnen meteen gebeuren. Alle verschillende processtappen volgen elkaar in sequentie op, zonder in te boeten aan nauwkeurigheid. WFL heeft ook een specifiek procesbeheer voor diepgatboren geïntegreerd in

zijn machines. Zo kan men al vroeg in het boorproces de krachten vaststellen en deze data gebruiken om controle te hebben over de rest van de boordiepte. Dit is belangrijk omdat er vaak sprake is van een brede waaier aan materialen: van simpel staal tot specifieke legeringen. Deze aanpak zorgt altijd voor uitstekende boorresultaten, zelfs bij enkele gaten, en gebruikt minder energie tijdens het verspanen. Een ander aandachtspunt bij diepgatboren is de keuze van het koelmiddel en de druk tijdens de respectieve verspaningsfases.

Cruciale parameters wat procesbetrouwbaarheid en oppervlaktekwaliteit betreft. “Onze machines worden op basis van individuele eisen afgewerkt, of de gebruiker nu voor emulsie, olie of beiden kiest. We kunnen alle vereisten binnen een druk van 10 tot 350 bar aan bij een debiet van 10 tot 800 liter”, concludeert Koll. ■

Voor diameters van ongeveer 25 mm bestaan er specifieke BTA-boorkoppen die voorzien zijn van extra uitlaten voor het koelmiddel

Reinhart Koll: “Diepgatboren uitbesteden betekent lang wachten op componenten en extra wisseltijden en een groter risico op onnauwkeurigheid”

| 27 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Hubtex International

SNEL, EENVOUDIG, DOELTREFFEND

SLEUTELS TOT SUCCES Snelheid, vereenvoudiging en doeltreffendheid zijn drie termen, die in onze huidige maatschappij en industrie een zeer belangrijke rol spelen. Firma’s moeten snel kunnen leveren.

Ze moeten daarvoor eenvoudig kunnen schakelen tussen opdrachten en efficiënt kunnen produceren op de werkvloer. Ook bij Avabel Europe in Houthalen, onderdeel van de Obudis Groep (DHK, Colsan en Avabel Europe), staan deze termen met stip aangeduid.

De groothandel in aluminium profielen en polycarbonaatplaten streeft daarbij naar een vlotte circulatie binnen de productie: van loskade over magazijn en productie naar laadkade. Voor het transport van grotere werkstukken tot 8,5 m zet de firma ook een meerweg zijlader van Hubtex in.

Het hoofdkantoor van Avabel Europe in Houthalen

Avabel Europe is al sinds de jaren 70 actief in de bouwsector. Deze groothandel is vooral bekend als verdeler van aluminium profielen en polycarbonaatplaten naar verandabouwers en plaatsers van pergola’s, maar ook naar dak- en gevelbouwers. “Wij kopen basismaterialen in en bewerken die in onze eigen productie tot halfafgewerkte producten. Wij snijden, zagen, plooien, lassen, verlijmen … profielen, buizen, platen en panelen. Het lakwerk besteden wij uit”, vertelt Pascal Louwette, sitemanager

28 | metaalvak

bij Avabel. “Avabel telt vandaag 25 medewerkers en behoort sinds 2009 tot de Obudis Groep.”

HUBTEX TECHNOLOGIE OP MAAT Door het uitgebreide assortiment profielen, buizen, platen en panelen, maar ook toebehoren heeft de groothandel een ruim magazijn, ingedeeld in verschillende gangen met rekken tot op grote hoogte.

Door die indeling moest Avabel op zoek naar een geschikte oplossing voor het transport van materi-

Avabel bewerkt profiele, platen en panelen met lengtes tot 8.5 m

alen in het magazijn. Vooral het transporteren, heffen en dalen van grote werkstukken tot 8,5 m stelde hoge eisen. “Wij kwamen in contact met Hubtex door zusteronderneming DHK, waar de producent van zijladers al jarenlang een trouwe partner is”, stelt Louwette. “Toen wij hen contacteerden, kwam zaakvoerder Tom De Paep onmiddellijk ter plaatse.

Hij bekeek het magazijn tot in de kleinste details, met name de hoogte van de rekken en de locaties van de materialen, de breedte van de doorgangen, de draagkracht van de ondergrond …”

Elk project start bij Hubtex met een bespreking bij de klant. Daar wordt nauwkeurig vastgelegd welke oplossing die klant nodig heeft voor zijn toepassing. “Zo bleek voor Avabel de elektrisch aangedreven zijlader type MSU 15 met rubberen wielen de ideale oplossing”, geeft Tom De Paep aan. “Dit systeem heeft een capaciteit van 1.500 kg en een maximale hefhoogte van 6,1 m, met een tussenstop op een hoogte van 5,2 m. De operator bedient de zijlader vanuit een rechtopstaande cabine.”

INVESTERING OP LANGE TERMIJN Met deze zijlader investeerde groothandel Avabel in kwaliteit op elk vlak. “Het systeem van Hubtex was zeker niet het goedkoopste op de markt, maar dankzij de mogelijkheden en de degelijkheid van de meerweg zijlader realiseren wij toch een aanzienlijke tijdwinst en bijhorende kostenbesparing.

Zonder deze oplossing zouden wij onze grote werkstukken onmogelijk zo snel, eenvoudig en efficiënt van de ene locatie naar de andere kunnen transporteren,” sluit Louwette af. “Bovendien garan-

‘SNELHEID, VEREEN­ VOUDIGING EN EFFICIËNTIE ZIJN DE BASIS VOOR SUCCES.’ deert Hubtex ons ook een uitstekende service met onder meer op regelmatige tijdstippen een grondig onderhoud van de zijlader. In samenspraak met onze technici en operatoren zorgt de leverancier bij eventuele slijtage ook voor een snelle en vakkundige vervanging van de onderdelen. Kortom: een investering op lange termijn.” ■

Het platen- en panelenmagazijn van Avabel

Met de zijlader kan de operator stukken heffen tot een hoogte van 6.1 m

| 29 metaalvak

SafanDarley E-Brake niet in te halen De voorsprong van de uitvinder

Al in 1995 vond SafanDarley de servo-elektronische kantpers uit. Nu, 20 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeëvenaard.

Onze E-normen in Efficiency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook ú als plaatbewerkend producent op voorsprong. Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% minder energie

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

L'E-volution de la tôlerie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem.

Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Clusta

Efficiënter laden, lossen en vervoeren bespaart kosten De verantwoordelijkheid voor ladingzekerheid verschuift van de transporteur naar de opdrachtgever. Dat is het gevolg van een wijziging in de Europese wetgeving. Voor metaalbedrijven betekent dit concreet dat transportschade hen nog duurder kan komen te staan. Clusta start daarom samen met de KU Leuven een nieuw project op 1 oktober om kmo’s efficiënte methodes en hulpmiddelen aan te reiken voor het laden, vervoeren en lossen van producten. Tijdens Subcontracting organiseert Clusta hier een Masterclass over.

DOELGROEP Met het project richten Clusta en de KU Leuven zich specifiek naar bedrijven in de metaalsector die producten vervoeren over een korte afstand.

Voor heel wat van die bedrijven lijkt de kost voor een goede laad- en losmethode en een goede ladingszekerheid op het eerste zicht niet op te wegen tegen de eigenlijke transportkost. Uit on-

derzoek blijkt nochtans dat net deze bedrijven een groot gedeelte van hun winstmarges zien opgaan in transportschade (4% transportschade in het algemeen tot 20% transportschade bij sommige sectoren). Bedrijven die deze schade grotendeels kunnen vermijden, zullen dit onmiddellijk merken in de winst. Bovendien is er ook een positieve maatschappelijke impact.

GEVOLGEN VAN TRANSPORTSCHADE Bedrijven mislopen winst door transportschade. In de metaalsector laat zich dit sterk gevoelen, omdat men er met beperkte winstmarges werkt. Dit wordt nog verder in de hand gewerkt door de heersende trend naar kleinere series. Wanneer één stuk dan schade ondervindt en opnieuw moet geproduceerd worden, is de rendabiliteit soms al verloren. 

Clusta en KU Leuven starten een project om kmo’s te helpen om efficiënter te laden en lossen en kosten besparen

metaalvak

| 31

Best choice.

Aansluiten en het buigen kan beginnen Ontdek de Xpert 40. De snelste afkantpers van Bystronic.

Daarmee buigt u kleine onderdelen zo goedkoop en flexibel als nooit tevoren.

Nu 2 weken kosteloos op proef!

Vraag ons naar de voorwaarden.

Tel. +31 (0)184 611020

Laser | Buigen | Waterjet bystronic.com

POLYVALENT FIBER-LASERSNIJDEN

EENVOUDIGER PLOOIEN

R

AMADA N.V. BELGIE/LUXEMBURG Doenaertstraat 15 B8500 KORTRIJK Tel.: +32(0)56 35 21 33 Fax: +32(0)56 37 00 39 www.amada.be

For your success

Het tijdsverlies dat dit met zich meebrengt heeft ook een economische impact en kan leiden tot ongenoegen in de relatie met de klant, wanneer hij bijvoorbeeld niet kan verder werken, en tot imagoverlies.

Het kan met andere woorden uw marktpositie aantasten. Ten slotte is er ook een bijkomende belasting op het milieu: meer emissies en afval, minder grondstoffen, hoger energieverbruik, extra transport …

CLUSTA ALS KENNISCENTRUM Voor meer info over en deelname aan dit project, neem contact op met Philippe Van Britsom (philippe.vanbritsom@clusta.be) of Johan Dedeene (johan.dedeene@clusta.be). ■

DOEL VAN HET PROJECT Clusta en KU Leuven willen met het project kmo’s in staat stellen om het ‘verlies’ door transport te beperken. Naast de reductie van transportschade, mikken ze ook op andere kostenreducties, onder meer minder verkeersongevallen en files (voertuigverliesuren) en minder arbeidsongevallen.

Clusta en KU Leuven zullen hiervoor innovatieve hulpmiddelen voor het laden, vervoeren en lossen van materialen ter beschikking stellen die specifiek op de metaalsector van toepassing zijn.

Voor dit project bundelen ze hun krachten om zo de internationaal gewaardeerde kennis van KU Leuven die bij bedrijven die voorop lopen reeds zijn meerwaarde bewezen heeft, tot bij de dag­ dagelijkse praktijk van de kleinere bedrijven uit de metaalsector te brengen. Voor de vertaling van de beschikbare kennis en technieken ligt de focus op zes doelgroepen binnen de sector: gevelbouw, machinebouw, metaalbouw, staalhandel, ramen- en verandabouw en verhuisfirma’s.

VEILIG, EFFICIËNT EN DUURZAAM TRANSPORTBELEID Tijdens de looptijd van het project zullen Clusta en KU Leuven bedrijven hun transportprotocol voor vervoer op de weg laten verbeteren. Door de ontwikkeling van een eigen framewerk of door het beter verpakken van de geproduceerde goederen.

Bedrijven zullen een gepersonaliseerd plan krijgen voor de geplande verbeteringen. Bovendien zullen ze niet alleen op de hoogte blijven van geplande veranderingen op gebied van ladingzekerheid van toepassing op de metaalsector, maar ze zullen ook technische oplossingen hiervoor aangeboden krijgen. Door op innovatieve manier het laden, vervoeren en lossen van materialen te integreren met de rest van het productieproces en door te zorgen voor een 100% veilige ladingzekerheid, zal het project een economische en maatschappelijke impact kennen. De bedrijven werken efficiënter, kostenbesparend wat resulteert in meer winst, een beter imago en betere marktpositie. Ze voldoen ook aan nieuwe nationale en Europese regel­geving waar onder andere de verantwoordelijkheid van ladingzekerheid verschuift van transporteur naar opdrachtgever. De maatschappelijke impact vertaalt zich in een daling op het vlak van arbeidsongevallen, verkeersongevallen, files, afval en emissie. Kortom, een belangrijke bijdrage aan een veilig, efficiënt en duurzaam transportbeleid.

In sommige sectoren kan transportschade oplopen tot 20% van het totale kostenplaatje

MASTERCLASS OP SUBCONTRACTING Goede laad- en losmethodes en ladingszekerheid zijn voor het vervoer van metaal­ producten zeer belangrijk, zelfs voor korte transporten. Clusta stelt daarom deze problematiek ook centraal tijdens een van de Masterclasses op de vakbeurs Subcontracting. Tijdens de Masterclass komen deelnemers alles te weten over hoe ze de kosten door transportschade kunnen beperken en tegelijkertijd kunnen voldoen aan de toekomstige Europese wetgeving. Daarnaast vindt er ook nog een sessie plaats rond thermisch verzinken. Clusta wil samen met metaalbedrijven kijken of hun producten vervaardigd kunnen worden uit platen die vooraf met zink-aluminium-magnesium (ZnAlMg) behandeld zijn. Een dergelijke coating heeft immers veel voordelen. De sessies van Clusta vinden plaats op donderdag 22 oktober tussen 10 u. en 12 u.

| 33 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Brink Groep en Berthold Hermle

KWALITEIT IS GEEN VERKOOPARGUMENT MAAR EEN ZEKERHEID Grote productie-eenheden zijn vaak onoverzichtelijk en moeilijker te controleren. Daarom kiest de Brink Groep voor decentrale, overzichtelijke eenheden. Deze specialist in hoogwaardige spuitgietmatrijzen en geautomatiseerde robotsystemen heeft drie vestigingen in Nederland met een eigen productie en montage. Zo kan de firma parallel produceren en assembleren, waardoor de levertijden gevoelig verminderd kunnen worden. Vakkundig personeel en hoogwaardige machines spelen daarbij een belangrijke rol. Brink werkt daarvoor al vele jaren samen met machinebouwer Berthold Hermle. Veertien bewerkingscentra vormen vandaag de kern van de productie.

De Brink Groep ontwikkelt en produceert matrijzen voor de verpakkingsindustrie, maar richt zich ook op de levering van op maat gemaakte automatische systemen voor de verdere verwerking van spuitgietproducten. Dankzij de turn-key oplossingen kunnen gebruikers het gehele project vanaf Een detail van de wisselplaat.

34 | metaalvak

productontwerp tot en met de service en training van het personeel volledig door Brink laten verzorgen. In tegenstelling tot andere firma’s, die zich richten op de productie van matrijzen of van onderdelen, kan Brink zijn klanten totaaloplossingen aanbieden. “Wij wilden geen onoverzichtelijke pro-

ductie met een logge structuur, maar kozen bewust voor drie verschillende, kleine eenheden”, stelt C.J. van Heerikhuize, group managing director bij Brink.

“Elke productiefaciliteit heeft een eigen productieen montagelijn, waardoor wij parallel systemen kunnen produceren en assembleren. Dat zorgt voor

een verhoogde flexibiliteit en verkorte levertijden.”

Dit houdt wel in dat in alle vestigingen ook vakkundig personeel aan het werk is en dat die gebruik kunnen maken van hoogwaardige machines.

BEWERKINGSCENTRA VAN HERMLE Brink kan zich geen stilstand door defecte machines veroorloven. Daarom kiest de directie voor zekerheid en steunt de productie op veertien performante en flexibele bewerkingscentra van de Duitse fabrikant Maschinenfabrik Berthold Hermle, grote en kleine machines, vier- of vijfassig, met de meest uiteenlopende functies. “Tot 2006 gebruikten wij andere CNC-machines voor de productie van onze matrijzen. Samen met Hermle kozen wij daarna voor vijfassige bewerkingscentra”, zegt Johan van Veenschoten, die als directeur bij Brink verantwoordelijk is voor de productielijnen. “Dankzij de ondersteuning van de mensen van Hermle in Nederland

en in de hoofdzetel in Duitsland zijn wij erin geslaagd om op zes maanden tijd de spindelloop­ tijden per machine op 140 uren per week te brengen. Aangezien wij de NC-programma’s door Office programmering en simulatie zo voorbereiden, dat op de werkvloer bij manier van spreken alleen nog op de knop gedrukt moet worden, scoren wij heel goed. Zo slagen wij erin om bij de productie van complexe systemen, waarbij zes bewerkingscentra ingezet worden, spindellooptijden van meer dan 600 uren per week te realiseren.”

VIJFASSIG FREZEN EN AUTOMATISCHE HANDLING VAN WERKSTUKKEN Brink blijft zijn productiefaciliteiten continu optimaliseren, om de concurrentie voor te blijven.

Daarom investeerde de directie in een verregaande automatisatie van de productielijnen met onder meer een vijfassig bewerkingscentrum type

C 42 PU van Hermle. Deze machine werd uitgebreid met een pallettenwisselaar type PW 850 en een bijkomend gereedschapsmagazijn type ZM 160. Op die manier zijn voor de bewerking van complexe werkstukken nu meer dan 200 gereedschappen beschikbaar. “Dankzij deze investering kunnen wij de productiviteit op de werkvloer opnieuw verhogen en de doorlooptijden reduceren”, besluit van Veenschoten. “Gedurende de laatste acht jaar zijn wij er dankzij Hermle in geslaagd de productiekosten aanzienlijk te verminderen, waardoor wij ook sterker staan ten opzichte van de concurrentie. Dit heeft niet alleen te maken met de performantie van de geautomatiseerde bewerkingscentra van de Duitse specialist, maar ook met de uitstekende service. Als er een probleem is kunnen wij steeds op een snelle en vakkundige service rekenen, waardoor wij stilstand en kosten tot een minimum kunnen beperken.” ■

‘BRINK KIEST VOLUIT VOOR DE BEWERKINGSCENTRA VAN HERMLE.’

De nieuwe investering combineert het vijfassige bewerkingscentrum C 42 PU met een pallettenwisselaar en een bijkomend gereedschapsmagazijn

Foto’s boven: - Een blik op het gereedschapsmagazijn van de nieuwe installatie - De binnenzijde van het bewerkingscentrum - Enkele verpakkingsproducten, die dankzij de matrijzen van Brink geproduceerd worden

| 35 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: KUKA Automatisering + Robots N.V.

DE HORIZON VERLEGGEN Producenten die vandaag in bestaande situaties willen automatiseren, hebben vaak één grote wens. Zij willen de grootst mogelijke flexibiliteit, maar zoeken naar oplossingen om hun productieproces te automatiseren, zonder dat daarvoor al te grote veranderingen moeten gebeuren in de werkomgeving van de mens. Vaste robotopstellingen vereisen nu eenmaal veel aanpassingen op de werkvloer. Kuka biedt hen vandaag een ideale oplossing met een modulair en veelzijdig fabricageconcept. De Kuka Mobile Robotics (KMR) iiwa combineert de lichtgewicht robot (LBR iiwa) met het omnidirectionele platform de KMP omniMove 100. Dankzij deze oplossing zijn tal van nieuwe toepassingen in autonome, flexibele en directe mens-robotsamenwerking mogelijk.

Kuka’s mobiele platform omniMove en de LBR iiwa robot zijn allebei technologieën die zich al in de praktijk bewezen hebben. Door deze te combineren worden veel denkbare scenario’s mogelijk. De positie van en het aantal te installeren robots zijn net als hun grootte en laadvermogen variabel. Grijpers, gereedschappen en speciale apparatuur kunnen eenvoudig op de KMR iiwa gemonteerd worden.

Bovendien kan dit systeem met Hardware Application lagen uitgebreid worden, waardoor bijvoorbeeld externe computers of extra hardware aangesloten kunnen worden.

Op die manier kan Kuka deze KMR iiwa volledig aan de specifieke eisen van elke toepassing aanpassen.

MAXIMALE FLEXIBILITEIT EN ONBEPERKTE WENDBAARHEID In onze hedendaagse maatschappij is de consument eraan gewend geraakt dat nieuwe producten elkaar steeds sneller opvolgen. Tijdens het ontwerpen van automatisering is flexibiliteit hét belangrijkste aspect. De KMR iiwa stelt producenten in staat onbeperkt aanpassingen door te voeren in hun productieproces. Het omnidirectionele wiel­ concept geeft het mobiele platform de vrijheid in elke richting te bewegen, ook vanuit stilstand, met een nauwkeurigheid van ± 1 mm. Zelfs in de kleinste ruimte beweegt dit systeem zich probleemloos. De geïntegreerde laser scanner controleert de werkomgeving, terwijl de geïntegreerde besturingssoftware voor navigatie en beweging zorgt. Dit resulteert in een betrouwbare en flexibele werkcyclus. De onafhankelijke voeding kan met een automatisch laadsysteem uitgevoerd worden en combineert high-performance lithium-ion batterijen met industriële iWLAN-technologie.

36 | metaalvak

De Mobile Robotics iiwa van Kuka kan voor de meest uiteenlopende toepassingen ingezet worden

“DE KUKA KMR IIWA MAAKT NIEUWE TOEPASSINGEN IN AUTONOME, FLEXIBELE EN DIRECTE MENS-ROBOTSAMENWERKING MOGELIJK.”

De KMR iiwa combineert de LBR iiwa robot en de omniMove 100, een omnidirectioneel platform

VEILIGE MENS-ROBOTSAMENWERKING De LBR iiwa, recent geïntroduceerd in de Benelux, is de eerste seriematig geproduceerde gevoelige robot die toegepast mag worden als HRC (Human Robot Collaborative). LBR staat voor ‘lightweight robot’ en iiwa staat voor ‘intelligent industrial work assistant’. Deze is verkrijgbaar met een draagkracht van 7 kg en een reikwijdte van 800 mm, maar ook in een versie met een draagkracht van 14 kg en een reikwijdte van 820 mm. De LBR iiwa heeft in alle zeven assen sensoren die continu het draaimoment van elke as individueel monitoren.

Hiermee kan de robot detecteren, wanneer hij met zijn omgeving in aanraking komt en kan de beweging van de robot met een zekere flexibiliteit geprogram-

meerd worden. Door de LBR iiwa op het mobiele platform te plaatsen, kan deze de mens op ergonomisch ongunstige werkplekken assisteren.

BREDE TOEPASBAARHEID Kuka ontwikkelde de KMR iiwa voor de meest uiteenlopende toepassingen, waaronder het be- en ontladen van bewerkingscentra en het aanvullen van kortstondige voorraden bij werkplekken. KUKA ontwikkelt momenteel ook combinaties voor medische en cleanroomtoepassingen. Het werkbereik van de KMR iiwa creëert een breed scala aan nieuwe productie concepten en draagt bij tot een verbeterde kosteneffectiviteit in logistiek management. ■

| 37 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Hegge en Bystronic

“100% TROTS OP ONS WERK” De loonhandicap dwingt Belgische bedrijven tot slimme oplossingen. Hegge uit Hamont-Achel heeft dat goed begrepen. Het bedrijf investeerde in een nieuwe lasersnij-installatie van Bystronic, gekoppeld aan een Astes4 uitsorteereenheid en een platenmagazijn van Trafö. Deze primeur voor de Benelux zal Hegge toelaten om langer onbemand te werken en de ergonomie voor zijn medewerkers te verhogen.

De uitsorteereenheid zorgt dat 80 tot 90% van de stukken volledig uitgesorteerd klaarliggen om te gebruiken

VAN DORPSSMID NAAR PLAATBEWERKING De wortels van Hegge reiken diep in Limburgse grond. Het ontstond in 1893 als dorpssmid in Hamont. In 1962 namen de vader en oom van huidig zaakvoerders Marc en Luc Hegge het over en verruimden ze de blik naar verspaningswerk. “Een bedrijf moet mee evolueren met de markt. Met de komst van stalen en aluminium schrijnwerk, ging de focus geleidelijk aan meer liggen op metaalschrijnwerk”, herinnert Hegge

38 | metaalvak

zich. “Ook onze toeleveringsactiviteiten, meer specifiek plaatverwerking, werden belangrijker.

In de jaren 90 investeerden we daarom fors in ons machinepark, met een ponsmachine, CNCgestuurde kantbanken en een eerste lasersnijmachine. Toen mijn broer en ik het in 1999 overnamen, hebben we de ingeslagen weg verder gezet: onze bedrijfsprocessen optimaliseren aan de hand van een ultramodern machinepark.

De hoge loonkosten dwingen bedrijven in België om efficiëntie en automatisering na te streven.”

PRIMEUR VOOR DE BENELUX Dat Hegge voor technologie op het scherp van de snee gaat, bewijst hun meest recente investering.

Hegge: “Elke investering die we doen moet ons een stapje dichter brengen bij de droom van volledig autonoom werken. We hadden extra capaciteit nodig voor het lasersnijwerk. In plaats van gewoon een nieuwe machine te kopen, die ons sowieso al een stevige winst qua capaciteit en snelheid had gegeven, wilden we automatisch kunnen laden- en ontladen en sorteren en uitrapen.”

Zaakvoerder Marc Hegge: “Elke investering die we doen moet ons een stapje dichter bij de droom van volledig autonoom werken brengen”

gelijk te maken, kreeg de machine bij Hegge er wat extra opties bovenop. “Ze is uitgerust met een automatische lenscassettewisselaar en nozzlewisselaar. Ook is er een afvoerband aangebracht onder de machine om automatisch snijresten te verwijderen. Zo kan ze ook ’s nachts zonder operator in de buurt haar taken afwerken.

Er wordt gewerkt met een platenmagazijn van Trafö met elf plaatsen

Hegge had zijn oog laten vallen op een Astes4 behandelingsunit, in combinatie met een lasersnijmachine van Bystronic en een platenmagazijn van Trafö met elf plaatsen. Meteen een primeur voor de Benelux. “De Astes4Sort uitsorteereenheid lijkt kinderlijk eenvoudig, omdat de ontwikkelaars hun algoritmes goed hebben uitgekiend. De arm met de grijpunit kan tot 3 meter hoog grijpen. Twee traversen zorgen onafhankelijk van elkaar voor de Y-beweging, terwijl er telkens twee cilinders verantwoordelijk zijn voor de X- en Z-beweging. Alle assen kunnen gezamenlijk of onafhankelijk werken. Afhankelijk van het type product, gebruikt de unit magneten of vacuümgrijpers om de producten te sorteren en uit te rapen.”

CO2-LASERSNIJDEN

De keuze voor de lasersnijmachine was snel gemaakt. Niet alleen bood de ByAutonom 3015 alle prestaties waar Hegge op hoopte, Bystronic werkte ook bijzonder flexibel en open mee aan de koppeling met de uitsorteereenheid. Hegge koos voor een lasersnijmachine van 6 kW met een CO2-bron, tegen de hype van de fiberlaser in. “We hebben beide vergeleken en de kwaliteit van de snede was voor ons van doorslaggevend belang.

Met CO2 kun je tot 10 mm dik materiaal met stikstof snijden zonder risico op een microbraam. Bij fiber leverde dat al vanaf 3 mm problemen op.

Bovendien wilden we ook dikker materiaal snel met stikstof snijden.” Om autonoom werken mo-

OPLEIDING TOT ECHTE SPECIALISTEN De drie machines worden momenteel tot in de puntjes voorbereid om perfect met elkaar te communiceren. “Wanneer de installatie operationeel is, zullen 80 tot 90% van de stukken volledig uitgesorteerd klaarliggen om te gebruiken. Deze machine zal sowieso het zwaardere werk voor haar rekening nemen, om de rug van onze operatoren aan de andere lasersnijmachines te ontzien. Het is niet omdat automatisering ons streefdoel is, dat we geen belang hechten aan onze medewerkers. We geven ze heel veel training en verantwoordelijkheid, zodat ze echte specialisten worden. Zo doorliepen twee van onze programmeurs mee het volledige investeringstraject van deze installatie. We willen dat ze 100% trots kunnen zijn op hun werk. Om hier verankerd te blijven moet je automatiseren en flexibel werken met een gemotiveerde ploeg.” ■

| 39 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Baekelandt Constructie en De Tollenaere NV

MACHINES MOETEN BLIJVEN DRAAIEN

Baekelandt zaagt of snijdt lange platen en profielen op maat

De efficiĂŤntie van een metaalconstructiebedrijf hangt vaak af van de productiviteit van de machines. Als die machines regelmatig stil staan, loopt de productie veel vertraging op en wordt de levertijd aanzienlijk langer. Baekelandt Metaalconstructie in Heule garandeert een levering op nauwelijks een maand, soms zelfs op twee weken, van tekening tot montage. Daarom kiest zaakvoerder Wim Baekelandt voor een modern en up-to-date machinepark, minder dan vijf jaar oud. Recent investeerde hij in een nieuwe halfautomatische bandzaagmachine en koos daarbij voor de kwaliteit van Meba en de ondersteuning van importeur De Tollenaere.

40 | metaalvak

Wim Baekelandt specialiseerde zich oorspronkelijk in de productie van trappen en leuningen, maar besliste in 2007 zich te focussen op de metaal­ constructie voor de ruwbouw. Dat bleek een goede zet, want ondanks de crisis kende Baekelandt Metaalconstructie een gestage groei. Door het toenemende aantal klanten kon de zaakvoerder het werk niet meer alleen aan en moest hij personeel in dienst nemen. “Ik investeerde toen in een machinepark, waarmee ik elk project van begin tot einde kon afwerken”, vertelt Baekelandt. “Elk project start bij ons met de stuktekeningen van de klant.

De profielen en platen worden op lengte gezaagd of gesneden. Daarna worden de gaten geponst, gebrand of geboord. Tot slot worden de stukken samen gelast.” Ook het esthetische schilderen gebeurt in eigen productie. Alleen het galvaniseren laat de firma in onderaanneming uitvoeren.

NAUWKEURIG EN SNEL Baekelandt Metaalconstructie garandeert zijn klanten een levering en montage van een project een maand na de aanlevering van de tekeningen.

Soms zijn de stukken al na twee weken op de werf.

Baekelandt investeerde recent in een hoogwaardige bandzaagmachine van Meba Deze technologie garandeert nauwkeurigheid tot in de kleinste details

“De platen liggen op voorraad, waardoor wij geen tijd verliezen door externe bestellingen. Bovendien kan ik rekenen op vier enthousiaste medewerkers en koos ik voor moderne en snelle machines”, legt de zaakvoerder uit. “De machines op de werkvloer zijn allemaal jonger dan vijf jaar. Ze werken niet alleen snel, maar beperken ook de fouten tot een minimum. Zo leest onze plasmasnijmachine alle parameters van de tekeningen automatisch in, zodat foute instellingen uitgesloten zijn.”

BANDZAAGMACHINES

Recent leverde en installeerde De Tollenaere een halfautomatische bandzaagmachine van Meba

Baekelandt investeerde recent in een nieuwe bandzaagmachine. Hij koos daarbij voor Europese kwaliteit boven Aziatische technologie en kocht bij De Tollenaere een kwalitatieve machine van Meba. De Meba Eco 510 DG is een half­ automatische bandzaagmachine met een dubbele zuilenconstructie met lineaire geleidingen.

Deze machine is ideaal voor het haaks en onder hoek zagen van secties en massief materiaal. “De machine heeft een zaagband van 6.100 x 41 x 1,3 mm met een traploze, frequentie-regelbare snelheid van 15 tot 150 m/min. Deze machine beschikt over een grote zaagcapaciteit van 700 x 500 mm”, legt Marc De Tollenaere uit. “Het gepatenteerde klemsysteem zorgt ervoor dat de te

zagen stukken steeds loodrecht geklemd worden, zowel bij 90° zaagsneden als bij het zagen onder hoek.” De machine zaagt niet in de tafel, maar steeds in dezelfde snede, omdat de tafel meedraait onder hoek. Hierdoor moeten geen extra kosten gemaakt, omdat de zaagtafel vernieuwd moet worden. De zaagvoeding wordt over een kogelomloopspindel gestuurd en gecontroleerd.

Daardoor werkt de gebruiker steeds met de juiste zaagvoeding, wat een veel langere standtijd van het zaagblad garandeert.

TEVREDEN KLANT Het systeem is nu een paar maanden in gebruik en Baekelandt en zijn medewerkers zijn zeer tevreden over de kwaliteit, de nauwkeurigheid en de snelheid in uitvoering. “Machines moeten steeds blijven draaien. Bij stilstand vermindert onze productiviteit en verhogen de kosten”, zegt Baekelandt. “De Tollenaere was voor ons de ideale partner. Zij zochten met ons naar de ideale oplossing en konden de bandzaagmachine ook op korte termijn leveren en installeren. Bovendien garandeert de firma ons een optimale service. Onze vragen bij de opstart van de machine losten zij in geen tijd op, waardoor onze productie op geen enkel ogenblik hinder ondervond.” ■

| 41 metaalvak

WERELDPRIMEUR ‘t Is nieuw en uniek Koolborstelloze motoren in elektrische machines

NIEUW www.hitachi-powertools.be

uw partner voor een staalharde kwaliteit en soepele service, met meer dan 25 jaar ervaring!

STAALHARDERIJ

vacuĂźmharden olieharden inductieharden nitreren / niblox cementeren

carbonitreren alle gloeibehandelingen chemisch zwarten eigen transportdienst modern labo

Noordstraat 8 B-8560 Moorsele telefoon 0032 56 41 05 97 fax 0032 56 40 41 66 info@ventec.be

www.ventec.be

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

Tekst: Johan Debaere Beeld: Amada België

VOLOP IN BEWEGING Bedrijven moeten steeds weer hun grenzen verleggen en nieuwe oplossingen aanbieden, die voldoen aan de behoeften van de markt.

Zo nodigde Amada België van 22 tot 24 april zijn klanten en prospecten uit naar Kortrijk om kennis te maken met een aantal nieuwe ontwikkelingen. In oktober volgt een seminarie rond automatisatie en in het najaar lanceert de firma tal van nieuwe ontwikkelingen, onder meer op Tolexpo in Parijs. Eén ding mag duidelijk zijn: Amada blijft volop in beweging.

Meer dan 50 bedrijven, goed voor bijna 100 personen, vonden eind april de weg naar Kortrijk voor de opendeur­dagen van Amada. Met succes stelde de specialist in plaat­bewerkingsmachines er een aantal nieuwe ontwikkelingen voor. Zo gebruikte Amada zijn knowhow op het vlak van fiberlasersnijden voor de ontwikkeling van de ENSIS 3015-AJ highpower-fiberlaser met een werkbereik van 3.000 x 1.500 mm. “Met deze nieuwe laserbron is het mogelijk om dun en dik plaatmateriaal te snijden met een 2 kW laservermogen, waar vroeger 4 kW nodig was”, zegt Kurt Decroix, verantwoordelijke voor Amada in België. “Vooral in combinatie met een automatisatiesysteem kan deze ENSIS de efficiëntie op de werkvloer tot een ongekende hoogte stuwen.”

Ook het gamma plooibanken werd uitgebreid met het nieuwe instapmodel HFE 1003-T2 met een buiglengte van 3.000 mm en 1.000 kN perskracht.

Deze nieuwe plooibank HG-ATC met automatische gereedschapswisselaar wordt gedemonstreerd op Tolexpo in Parijs

MEER ONTWIKKELINGEN Dit najaar blijft Amada fors inzetten op innovatie en optimalisatie met de nieuwe fiberlasersnijmachine ENSIS 4020 met een plaatformaat van De fiberlasersnijmachine ENSIS 3015-AJ

‘AMADA BELGIË ORGANISEERT SUCCESVOLLE OPENDEURDAGEN’

De nieuwe plooibank bij Amada kreeg de naam HFE 1003 – T2

4.000 x 2.000 mm en de de LCG-3015 AJ met een 4 kW-fiberbron. Verder worden een plooibank type HG-ATC met een buiglengte van 4.000 mm en 2.200 kN perskracht in combinatie met een automatische gereedschapswissel alsook een volledig gamma plooirobotautomatisaties aan het grote publiek voorgesteld. “In oktober organiseren wij een seminarie rond de nieuwste 3i software”, vult Decroix aan. “Na de presentatie kunnen de deel-

nemers een bezoek brengen aan twee bedrijven in de regio. In het ene bedrijf installeerde Amada een plaatmagazijn, dat instaat voor het automatisch aanleveren van platen gekoppeld aan twee lasersnijmachines en voor opslag en leveren van gelaserde stukken aan twee plooi­banken. Het andere bedrijf maakt gebruik van twee robotcellen voor respectievelijk kleine en middelgrote werkstukken.” ■

| 43 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Jan van Dam Machine Transport

WE COVER IT ALL! Machines bouwen is één, maar kleine en grote machines moeten ook veilig en onbeschadigd van uit de fabriek naar een eindgebruiker, waar ook ter wereld, geraken. Jan van Dam Machine Transport en Jan van Dam Global Machine Logistics (GML) bieden al jaren deze service. Deze 2 organisaties met hoofdzetel in Oudewater (NL) garanderen klanten een compleet pakket: transport over de weg via de afdeling Machine Transport, zeevracht en luchttransport via GML, maar ook douane en opslag, zelfs verpakking en montage van machines en volledige productielijnen. Dankzij deze structuur hebben de klanten van het familiebedrijf van Jan van Dam één aanspreekpunt voor het complete logistieke proces.

Toen Jan van Dam in 1901 zijn firma stichtte, richtte hij zich op het transport van goederen over de weg met handkarren en over het water met behulp van trekschuiten. Na zijn dood in 1927 bouwden zijn 4 zonen de firma verder uit. In de jaren 60 nam kleinzoon Jan van Dam de afdelingen De levering van machines gebeurt steeds minitieus

44 | metaalvak

vrachtvervoer (J.A. van Dam Gzn) en brandstofhandel (De Rolaf) over, terwijl het gedeelte zanden grindhandel werd verdergezet door zijn neven.

In 1989 werd ook De Rolaf een aparte entiteit en ging de transportfirma verder onder de naam Jan van Dam Transport. Net voor de eeuwwisse-

ling verhuisde de firma naar de huidige locatie op het industrieterrein Tappersheul in Oudewater en richtte het zich op machine- en speciaaltransport voor de meest uiteenlopende sectoren. Door de oprichting van Jan van Dam Global Machine Logistics (GML) in 2009 en de overname van de

transportactiviteiten van Ter Horst Transport in 2010 biedt het familiebedrijf vandaag een totaal logistiek concept.

‘JAN VAN DAM LEVERT MACHINES VAN FABRIEK TOT UITEINDELIJKE GEBRUIKER: EEN COMPLETE LOGISTIEKE SERVICE’

TRANSPORT EN MEER De firma GML ontstond met als doel het transport van machines wereldwijd efficiënt te laten gebeuren. “De levering van machines wereldwijd is vaak een hele bedoening. Zo worden ze eerst over de weg naar een haven gebracht, waar ze op een schip overgeladen geworden. Na een trip over zee worden ze in de haven opnieuw van het schip op een vrachtwagen geladen, die dan tot op de bestemming rijdt. Aangezien de fases van dit transport door verschillende partijen uitgevoerd worden, komt daarbij meestal een hele papierwinkel kijken”, vertelt zaakvoerder Jan van Dam. “Wij nemen het volledige transporttraject van machinebouwer tot uiteindelijke gebruiker voor onze rekening, waardoor alles aanzienlijk vereenvoudigd wordt. Met GML zorgen wij voor transport over zee of door de lucht, terwijl Jan van Dam Machine Transport het transport over de weg verzorgt.” Voor Dormac CNC Solutions vervoerde de transportfirma vorig jaar een grote verticale draaimachine type VTS 1620 van Doosan met 3 diepladers van de haven van Hamburg naar de firma Peekstok in Ridderkerk. De voorbereidingen voor dit project startten in december 2013 en het uiteindelijke transport gebeurde in september van vorig jaar. Vooral de beperkte hoogte van het bedrijfspand van de eindgebruiker vormde een grote uitdaging.

TOEGEVOEGDE WAARDE De firma van Jan van Dam biedt zijn klanten inderdaad heel wat meer dan enkel het transport van de goederen. Zo zorgt de firma voor het inen uitpakken van machines en zelfs voor de demontage en montage van machines en volledige

Kleine en grote machines worden vakkundig wereldwijd afgeleverd

productielijnen. Verder is de transportfirma ook gespecialiseerd in de volledige afhandeling van containerzendingen: strippen of stuffen, uitpakken of verpakken van goederen, inclusief het transport van standaard, high cube, flat rack en open top containers. “Wij kunnen ook alle douane- en fiscale formaliteiten regelen en beschikken over meer dan 10000 m² opslagruimte in Oudewater en het Rotterdamse havengebied voor de tijdelijke opslag van goederen,” licht de zaakvoerder toe.

“Deze locaties zijn uitgerust met de meest vooruitstrevende technieken voor het laden en lossen van machines en zijn ingericht als douane entrepot.”

De medewerkers van Jan van Dam gaan de locatie vooraf bekijken zodat er bij de levering van de machines geen problemen ontstaan

SUCCESVERHAAL De firma van Jan van Dam kent een gestage groei. Bij de klanten in sectoren, zoals de voedingsindustrie, de staalbouw en metaalbewerking, de industrie, de techniek, de jachtbouw en ook civiele toepassingen, heeft de firma een zeer sterke reputatie opgebouwd. “Wij kiezen voor langdurige relaties, gebaseerd op een kwalitatieve en betrouwbare afhandeling van complete projecten,” sluit Jan van Dam af. “Onze expertise en knowhow, het gespecialiseerde materiaal en onze ervaren en gekwalificeerde medewerkers ■ zijn onze belangrijkste troeven.”

Transportbedrijf Jan van Dam maakt ook gebruik van heftrucks om de machines intern te transporteren

| 45 metaalvak

STYLE presenteert ZMM Conventioneel draaien met de eenvoud en de kwaliteit zoals u van STYLE gewend bent.

Vanaf nu is STYLE exclusief partner van machinefabrikant ZMM voor de distributie, installatie en service van ZMM conventionele draaibanken in de Benelux.

Samen met ruim 75 jaar ervaring in gemakkelijk en hoogwaardig verspanen.

Compleet geleverd en volledig verzorgd zoals u van STYLE gewend bent!

Michel Haaima +31 6 51 79 88 57 Geert De Langhe +32 497 322 109 www.stylecncmachines.be g.delanghe@stylecncmachines.com

M a c h i n e b o u w e r s s i n d s 19 9 1 150908 - ADV - Metaalvak_september_SCM_148x230_01.indd 1

M a c h i n e b u i l d e r s s i n c e 19 9 1

8-9-2015 10:30:46

M a s c h i n e n b a u e r s e i t 19 9 1 V ý r o b c i s t r o j ů o d 19 9 1 L e s c o n s t r u c t e u r s d e m a c h i n e s d e p u i s 19 9 1 DHF 8000

K o n s t r u k t o r z y m a s z y n o d 19 9 1

VISIT US AT

PUMA 5100 LYB

HM 1250 W

DOOSAN: HAL 7 E17-G15 IBARMIA: HAL 5, STAND C10-D07 CORREANAYAK: HAL 1 STAND A20-B21

SMX 3100 S W axis 300mm / Spindle dia. 110mm

Lodewijk de Raetlaan 59 · 8870 Izegem · T 051 31 06 72 · F 051 31 21 69 · info@germond.be

NHP 6300

www.germond.be

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Schall-Messen

Huwelijk tussen plaatbewerking en verbindingstechniek De volledige verwerkingsketen van plaatbewerking in beeld brengen. Dat is de doelstelling van het beursduo Blechexpo en Schweisstec, dat van 3 tot 6 november plaatsvindt in Stuttgart. Dat deze formule aanslaat mag duidelijk zijn: meer dan 100 nieuwe exposanten meldden zich reeds aan voor de editie 2015. Met een stijging van 14% in het aantal exposanten liggen de beurzen daarmee op recordkoers.

BEURSDUO IN DE LIFT Blechexpo, voor de twaalfde keer georganiseerd, is de internationale vakbeurs voor plaatbewerking. Schweisstec is in 2015 toe aan zijn vijfde editie en stelt verbindingstechnologie centraal.

De praktijkgeoriënteerde synergie tussen beide beurzen maakt dat de verschillende processtappen voor het bewerken van plaat, profielen en buizen op een locatie te zien zijn. Van de digitalisatie van het prototype tot de in-line kwaliteitscontrole van het afgewerkt product. Een tweede sterke troef is het internationale karakter van de beurs, dat elke editie meer in de verf gezet wordt.

Naast Duitsland, komen de grootste delegaties uit Italië, Zwitserland, Nederland, Turkije, Frankrijk en China. Om het groeiende succes van dit beursduo op te vangen, voorziet de organisatie nu al 21% meer expositieruimte.

MIX VAN INFORMATIE EN NETWERKEN Bezoekers mogen zich verwachten aan praktische demonstraties op de standen van technieken, processen, producten, systemen, gereedschappen en accessoires, een interactieve dialoog tussen leveranciers en gebruikers en theoretische en praktische in-

formatie tijdens onder andere de Schweisstec conferentie. Ze krijgen zo een mix van sectorgeoriënteerde informatie en een communicatie- en bedrijfsplatform voorgeschoteld om hun eigen bedrijfsvoering verder te optimaliseren. Het volledige programma was bij het ter perse gaan nog niet bekend. Het kan terug■ gevonden worden op de website.

BLECHEXPO EN SCHWEISSTEC Waar? Landesmesse in Stuttgart Wanneer? Van 3 tot 6 november Openingsuren? Telkens van 9 u. tot 17 u., op vrijdag 6 november tot 16 u.

Kostprijs? Dagticket 28 euro, ticket voor twee dagen 45 euro Meer info? www.blechexpo-messe.de en www.schweisstec-messe.de

| 47 metaalvak

BETAALBARE 5ASSIGE BEWERKING

+ HAAS DT-1 + TRT100 VANAF

Haas DT-1 & TRT100 Werkbereik van 508 x 406 x 394 mm.

Gereedschapswisseling in 0,8 seconden.

Hoofdspil met een maximaal toerental van 15.000 omw/min.

IJlgangen van 61 m/min.

Indexering met snelheden tot 1.000°/sec.

€70.180

Verkort uw cyclustijden en boost uw productie van kleine, complexe onderdelen vandaag nog. Combineer het Haas DT-1-boortapcentrum met de nieuwe Haas TRT100-rotatietafel met 2 assen. Deze volwaardige 5-assige configuratie is al verkrijgbaar vanaf € 70.180.

Dat is wat wij een compacte, snelle en zeer betaalbare 5-assige oplossing noemen.

Visitez-Nous!

s.a. van Waasdijk n.v. | +32 (0) 2 427 21 51 | HaasCNC@vanwaasdijk.com Showroom: Waardbeekdreef 3, 1850 Grimbergen (België) | www.vanwaasdijk.com Hall 11 / Stand E10-F09

Haas Automation | www.HaasCNC.com | Fier sponsor de la Haas F1 Team – 2016

Sectornieuws The Buyse Metal Works Group neemt nieuw magazijn in gebruik

Thermisch onderbroken profielsysteem voor supe slanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen en met extra hoge isolatiewaarden Forster Unico XS creëert een nieuwe maatstaf op het gebied van thermisch onderbroken stalen ramen.

De profielen zijn superslank voor een grotere inval van het daglicht en voor meer transparantie. De aanzichtsbreedte voor de vaste ramen bedraagt 23mm, voor de opendraaiende 55mm.

The Buyse Metal Works Group met vestigingen in Aalter en Lier is actief als toeleverancier van draai-en freesdelen in ferro en non-ferro.

De firma stelt meer dan 90 mensen tewerk en heeft een omzet van 16 miljoen Euro. Afgelopen maand nam Buyse Decolletage in Aalter een nieuw magazijn met een oppervlakte van 2200 m² in gebruik.

Grondstoffen en afgewerkte producten worden nu gecentraliseerd in een nieuw gebouw dat voldoet aan alle moderne logistieke eisen. De bestaande magazijnen worden omgevormd tot productieruimte. Met een totale bedrijfsoppervlakte van 8500 m² is Buyse Decolletage klaar voor een nieuwe stap in hun groeiproces .

Gaan met die spaan!

Efficiënter verspanen begint bij de juiste combinatie van machine, gereedschap en besturing. Daarom organiseren Dormac CNC Solutions, de Hoffmann Group en CAD2M op 29 september de themamiddag ‘Gaan met die spaan!’.

CAD2M brengt de deelnemers aan deze bijeenkomst van CAD-tekening via SolidCAM naar een Doosan machine van Dormac CNC Solutions welke een blok staal verspaant met de Garant gereedschappen van de Hoffmann Group.

De themamiddag wordt gehouden op 29 september bij Dormac CNC Solutions in De Goorn. De sessie duurt ongeveer 2 uur en bestaat uit een korte presentatie van elke leverancier en een live voorbewerking waarmee het bewijs wordt geleverd dat spanen maken efficiënter kan.

Belangstellenden hebben de keuze uit twee starttijden: ’s middags om 13.00 uur en ’s avonds om 19.00 uur.

Deze slanke profielaanzichten verenigen het architectonisch design, het comfort en het welbehagen met uitstekende isolatiewaarden die zowel op akoestisch als op thermisch gebied beantwoorden aan de meest recente eisen.

Forster Unico XS bestaat voor 100% uit recycleerbaar staal en bevat geen milieubelastende kunststof isolatoren. Dit onderlijnt het ecologisch design van het systeem (100% recycleerbaar) en laat eveneens toe het systeem te gebruiken voor de renovatie van oude gebouwen.

Germond is nieuwe partner van Cellro Cellro verwelkomt Germond als een van de vijf nieuwe partners in haar distributienetwerk in de Benelux. Het is het enige Belgische bedrijf naast vier Nederlandse. Daarmee verkoopt de Izegemse verkoper van CNC-gestuurde machines vanaf heden Cellro’s standaard automatiseringssystemen voor verspanende CNC-machines. Eerder verwelkomde de geelgekleurde automatiseerder al partners in Duitsland, België, Oostenrijk, Zwitserland, Noorwegen, Finland, Verenigd Koninkrijk, Frankrijk en Spanje. Cellro ondersteunt rechtstreeks; behalve in de zuidelijke helft van Duitsland, Frankrijk en Oostenrijk waar vertegenwoordigende Application Partners actief zijn. Germond is het enige Belgische bedrijf binnen de nieuwe partners. De vier Nederlandse bedrijven zijn Dymato, Bokhoven BTM, Bender Techniek en Limas.

| 49 metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u.

Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Sectornieuws Zeven primeurs DMG Mori op EMO Milano 2015 DMG Mori presenteert op de EMO Milano 2015 zeven wereld­ primeurs. Daarnaast presenteert DMG Mori ook andere highlights waaronder de introductie van de geautomatiseerde draaibanken van DMG Mori Wasino die sinds april tot het programma behoort.

In het draaibereik brengt DMG Mori 4 primeurs op de markt: het in Italië gebouwde Sprint 32/5 draaicentrum in combinatie met een uitbreidingsmogelijkheid tot de Sprint 32/8, een tweede generatie van de CTX gamma TC draaifreescentra in twee afmetingen en het NLX 6000/2000 draaifreescentrum voor de bewerking van grote werkstukken. De drie innovaties in het freesbereik komen allemaal voort uit de vierde generatie van de duoBlock serie. Het gaat hier om de universele DMC 100 U en de horizontale DMC 100 H en DMC 125 H bewerkingscentra.

Emco presenteert groot draaifreescentrum op EMO Emco presenteert het gloednieuwe draaifreescentrum Hyperturn 200, een indrukwekkende machine voor het compleet bewerken van grote werkstukken in één opspanning. De nieuwe Hyperturn is een mastodont met een maximale draaidiameter van 1000 mm en een bewerkingslengte van 6200 mm. Het is de grootste machine ooit gebouwd door Emco: meer dan 3 m hoog, 4 m breed en inclusief spanentransporteur meer dan 15 m lang. Wat technische gegevens: maximale draaidiameter 1000 mm, er is een keuze in het lengtebereik van 3200 mm tot 6200 mm en in de machine kan een werkstukmassa van 6000 kg opgespannen worden (in de klauwplaat 1500 kg). De ASA 15” hoofdspil heeft een maximaal vermogen van 84 kW en een koppel van 6.400 Nm. Het maximale toerental bedraagt 1800 per minuut. Voor de freesspil is er een keuze uit een toerental van 6500 en 10000 toeren per minuut.

Hembrug lanceert Mikroturn 100 Superfinish op EMO Hembrug Machine Tools, fabrikant van harddraaimachines, zal tijdens de komende EMO in Milaan de Mikroturn 100 Superfinish presenteren. Dit is een volledige hydrostatische draai­machine met een geïntegreerde tape-finishing unit. Deze is specifiek ontwikkeld voor fabrikanten van cilindrische, sferische, conische and crowned werkstukken die een oppervlaktenauwkeurigheid verlangen die niet haalbaar is met harddraaien alleen. Met het tape-finish proces kan in dezelfde opspanning en aansluitend op de harddraai­bewerking de oppervlaktenauwkeurigheid verder worden verhoogd tot een waarde van Rz 0.05.

De Hembrug draai-finish combinatie biedt meerdere voordelen. Integratie van beide processen in één machine levert een forse tijd- en kostenbesparing op, omdat meerdere processen in dezelfde procesgang kunnen worden doorgevoerd en de noodzaak van inzet van een tweede machine vervalt. Een ander belangrijk voordeel is dat er geen omspanningsfouten optreden omdat de gewenste oppervlaktenauwkeurigheid op één machine met dezelfde opspanning kan worden doorgevoerd. Met de Mikroturn 100 Superfinish voldoet Hembrug aan de wens voor de hoogste eisen op het gebied van oppervlaktenauwkeurigheid en proces betrouwbaarheid. www.hembrug.com

Van welke steunmaatregelen voor investeringen kan u genieten?

Met Agoria Metal-Alliance.be willen we onze leden steeds optimaal informeren. Een van de zaken die het verschil kunnen maken voor een deal over een nieuwe investering in productietechnologie zijn steunmaatregelen van de overheid. Gelukkig beschikt Agoria over heel wat expertise op dit gebied. Op een recente vergadering gaven Agoria experts Freek Couttenier (Agoria Vlaanderen), Maxime Ancion (Agoria Wallonie), Stijn Schalck (expertisecentrum Sociaal) en Ruth Lambrechts (expertisecentrum Energie) een overzicht van de verschillende steunmaatregelen die metaalbewerkende bedrijven kunnen genieten als ze investeren in gereedschapsmachines, tooling, software en bijhorende diensten en opleiding.

De verschillende overheden in ons land hebben een hele waaier maatregelen genomen om investeringen in de industrie te stimuleren. Aan bod kwamen onder andere de Strategische Investeringssteun in Vlaanderen, de investeringssteun in Wallonië, de versnelde investeringsaftrek, de vermindering van de onroerende voorheffing op materieel en outillage in Vlaanderen, de Ecologiepremie Plus, de kmo-portefeuille … Het is moeilijk om door de bomen het bos nog te zien, een algemeen overzicht was dus meer dan welkom.

Leden van Agoria en van Metal-Alliance.be kunnen voor individueel advies op maat over deze steunmaatregelen kunt uiteraard altijd bij de federatie terecht. Nog geen lid van Agoria? Contacteer ons op membership@agoria.be

| 51 metaalvak

Surface Finishing Uitbesteden bij de Bron

Stralen Polijsten Ontbramen Reinigen

In Oss staat een team van goed opgeleide procestechnici gereed voor het uitvoeren van diverse oppervlaktebehandelingen. Met onze eigen straal-, ontbraam- en polijstmachines ondersteunen wij u tegen concurrende prijzen voor al uw oppervlaktebewerkingsvraagstukken.

Niet alleen als vaste betrouwbare uitbestedingspartner, maar ook bij tijdelijke productiestilstand, onzekere én complexe opdrachten of capaciteitstekort kunt u op ons rekenen.

Leg uw probleem uit aan onze specialisten en wij bieden u de oplossing.

www.rosler.nl Process

Outsourcing

NL

Surface finiShing

alle Materialen

Glas- en Waterparelstralen

Complexe opdrachten

(Fijn)slijpen en Vergladden

Constante kwaliteit

Hoogglans (kogel)polijsten

Deskundig procesadvies

Micropeenen

Minimale productiestilstand

Ontvetten en Reinigen

Nauwkeurige resultaten

Scherpe randen afbramen

Snelle oplossingen

Shotpeenen

Scherpe tarieven

RÖSLER Benelux B.V.

RÖSLER Benelux B.V.

Reggestraat 18 · NL-5347 JG Oss · Postbus 829 · NL-5340 AV Oss T +31 412 646 600 · F +31 412 646 046 · E rosler-nl@rosler.com

Avenue de Ramelot 6 · Zoning Industriel · B-1480 Tubize (Saintes) T +32 2 361 0200 · F +32 2 361 2831 · E rosler-be@rosler.com

B

Sectornieuws Hypertherm koopt Jabez Technologies en breidt robotcapaciteit uit

optimalisatie houdt in dat de robot langzamer beweegt in plaats van te moeten wachten op andere robots of machines om met de volgende sequentie te kunnen verder gaan. Deze verbetering bepaalt ook in welke volgorde de verschillende handelingen gebeuren. Deze optimalisatie verandert niet het pad dat de robot aflegt, maar wel de snelheid en de sequentie. Dit houdt in dat bestaande robotcellen snel geoptimaliseerd kunnen worden zonder het productieproces aan te passen. Uit tests blijkt dat er een energiebesparing tussen de 15 en 40 % mogelijk is.

Hypertherm heeft Jabez Technologies gekocht. Dit bedrijf, de maker van Robotmaster software, specialiseert zich in het vereenvoudigen van complexe robotprogrammering voor 3D-vormen, in het bijzonder voor omgevingen waar veel verschillende producten worden vervaardigd. De producent van plasma-, waterstraal- en lasersnijsystemen wil het zo bedrijven makkelijker maken om robots te gebruiken voor productietoepassingen.

Beide partijen zijn ervan overtuigd dat de combinatie van Hypertherms expertise op het gebied van snijden en de vakkundige engineering- en supportteams van Jabez het makkelijker zullen maken voor robotprogrammeurs en -integrators om optimale resultaten te behalen. Tegelijkertijd kan Jabez de ondersteuning voor een groot aantal applicaties op het gebied van robotprogrammering verbeteren, met inbegrip van toepassingen buiten de snijsector, door gebruik te maken van de wereldwijde infrastructuur en de sterke engineering community van Hypertherm.

“Een groeiende trend in de richting van efficiënte en flexibele productieprocessen resulteert in het meer wijdverbreide gebruik van robottechnologie in de bedrijfstakken waarin wij werken”, zegt Hyperthermtopman Evan Smith. “Fabrikanten realiseren zich dat robots steeds crucialer worden voor het produceren van hoogwaardigere producten tegen lagere kosten, evenals voor de snelheid en flexibiliteit die nodig zijn om concurrerend te blijven. Door Jabez aan ons team toe te voegen kan Hypertherm de meerwaarde vergroten die we onze klanten van robottechnologie bieden.’’ www.hypertherm.com

Vloeiende robotbeweging reduceert energiebehoefte Door de acceleratie van industriële robots te verminderen en de robot soepel te laten bewegen, kan het energieverbruik met 40 % gereduceerd worden, terwijl de productietijd gelijk blijft. Dit is het resultaat van een geoptimaliseerd algoritme, ontwikkeld door onderzoekers van de Chalmers University of Technology uit Gothenburg (S) in het Areus project van de EU. Het optimaliseren van robotbewegingen reduceert handelingen die veel energie kosten zoals acceleratie, deceleratie en de stilstandtijd. De

Nieuwe versies van de igus-kabeltrommel Igus presenteert 2 nieuwe uitvoeringen van de kabeltrommel voor kabelrupsen met maximale uitrollengtes van 2 tot 25 meter. De e-spool is een alternatief voor de klassieke kabeltrommel, waarmee energie-, data- en mediakabels parallel en compact geleid worden. Een zogenaamde igus ‘twisterband’ maakt de draaibeweging mogelijk die ervoor zorgt dat de kabelrups zich op- en afrolt. Op deze manier worden kabels zonder onderbrekingen door het gehele systeem geleid en beschermd.

Nieuw is de e-spool mini, speciaal voor kleine installatieruimtes en met een maximale uitrollengte van 2 meter. Bij deze zeer lichte, aluminium versie is een uit- en intreksnelheid van 1m/s mogelijk.

Voor uitrollengtes tot 25 meter is er nu de e-spool power. Ook lopen er momenteel projecten bij klanten met nog grotere versies en uitrollengtes tot 50 meter. In tegenstelling tot de andere e-spool-versies wordt hier geen trekveer maar een motor gebruikt voor een nog langere levensduur. Igus levert de e-spool power inclusief motor en bediening. www.igus.be

| 53 metaalvak

UW KRACHTIGE PARTNER IN INDUSTRIEEL PERSEN! Persen

Plooien

B.A. GUILBERTLAAN 10 8700 SCHUIFERSKAPELLE T 051/40 80 91 F 051/ 40 84 91 E INFO@ALNAPRESS.BE

15960449_Alnapress BVBA.indd 1

Snijden

Ponsen

Graag verwelkomen wij u op 21 & 22 oktober op de beurs Subcontracting te Antwerpen.

Alnapress stand 2180

WWW.ALNAPRESS.BE 03-09-15 11:33

Ontwerp J lasersnijden J pOnsen J (rObOt)plOOien J cOnstructie lassen J stift-& rObOtlassen J draadbewerking J pOederlakkerij

Zwevegemstraat 124 B-8553 OTEGEM (Zwevegem) T. +32 (0)56 77 70 80 info@lesage-nv.be www.lesage-nv.be

9975-08-15 AD METAALVAK 197x130.indd 1

13/08/15 08:45

Sectornieuws Zimmermann spant microboortjes nauwkeurig en snel

tot 9 ton. De kraag wordt uiteindelijk geklemd door de elasticiteit van de gereedschapshouder. In de kraag bevindt zich het microgereedschap. Het powRgrip systeem zorgt naast een hoge nauwkeurigheid, ook voor een langere standtijd dankzij de ingebouwde trillingsdemping. Het microgereedschap slijt langzaam en gelijkmatig en de operator kan daardoor exact bepalen wanneer het kritische slijtagepunt van minder dan 0,2 mm bereikt is.

Voorheen kon Zimmermann met een boor 3 werkstukken bewerken. Sinds de ingebruikname van powRgrip is dit met 10 werkstukken meer dan verdrievoudigd. Door de gelijkmatige slijtage kan het snijgereedschap vaker herslepen worden. Bovendien moest voorheen een vakman het snijgereedschap veel vaker controleren op slijtage. Dit is dankzij powRgrip veel minder.

Koelsmeermiddel met proteïnekracht

Zimmermann uit Wetter (D) maakt voor het nauwkeurig en repeterend opspannen van micro-boortjes gebruik van een powRgrip-systeem van het Zwitserse Rego-Fix. Met name bij de productie van toepassingen voor de chip-industrie, waar toleranties binnen enkele nanometers liggen, is een nauwkeurige opspanning een vereiste. De powRgrip werkt als volgt: de kraag wordt door middel van een automatische klemeenheid vastgeklemd in de gereedschapshouder. Dit wordt gedaan met een hydraulische druk

Proteïnen en koelsmeermiddelen gaan uitstekend samen en versterken elkaar. Proteïnen ofwel eiwitten zijn biologische macromoleculen, die zijn opgebouwd uit aminozuren en in het menselijk lichaam worden gebruikt bij de opbouw en het herstel van spierweefsel. Watermengbare koelsmeermiddelen bevatten carbonzuren en amines. Het gebruik van proteïnen in koelsmeermiddelen is een logische stap is.

Plannen zoals ù dat wenst Planningsso ware Limis Planner:

vergroot grip, inzicht, flexibiliteit en marge,

verhoogt leverbetrouwbaarheid,

verkort doorloop jden,

berekent op male planning middels automa sche scheduler,

voorziet bo lenecks,

plant op combina e man- en machinecapaciteit,

biedt capaciteitsgrafieken afgestemd op ùw wens,

kan worden gekoppeld met ERP.

Vraag nu om informa e en demonstra e.

Limis BV

+31(0)53 483 65 36 www.limis.nl

In het afgelopen jaar heeft Kluthe zich intensief beziggehouden met de ontwikkeling van een watermengbaar koelsmeermiddel op basis van proteïnen, namelijk Hakuform A 805. Deze productlijn heeft zich bewezen door zeer goede spoeleigenschappen en een hoog dispergerend vermogen. Door het toevoegen van proteïne worden deze eigenschappen geoptimaliseerd. De proteïnen in Hakuform A 805 dragen tevens positief bij aan de huidvriendelijkheid.

Het koelsmeermiddel is vrij van minerale olie, boor, formaldehydedepotstoffen en dubieuze amines zoals monoethanolamine en dicyclohexylamine. Hakuform A 805 vormt in water een kristalheldere, schuimarme en reukloze oplossing, die geschikt is voor vrijwel alle gebruikelijke metaalsoorten. Naast ijzermetalen worden ook legeringen van aluminium, zink en koper beschermd tegen corrosie. Na droging beschermt het residu op het werkstuk het metaaloppervlak tegen corrosie. Aangezien het residu vrij is van minerale olie, resistent is tegen verharsing en volledig oplosbaar is in water, kan het moeiteloos met water of met water gebaseerde reinigers verwijderd worden. Het product wordt met succes ingezet door metaalverwerkende bedrijven bij het verspanen van staal, rvs, aluminiumen non-ferro metaallegeringen. www.kluthe.nl

planningsso ware voor produc ebedrijven | 55 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Easyfairs

VONKEN EN VUUR OP WELDING WEEK 2015 Antwerp Expo zal van 20 tot 22 oktober weer knetteren van bedrijvigheid. Dan brengt de vierjaarlijkse beurs Welding Week de nieuwste trends en beste technologieën samen uit de wereld van de verbindingstechnieken voor materialen. Met onder andere live demo’s, Masterclasses, een innovatieroute en de uitreiking van de Welding Picture Contest II, zal elke lasprofessional er zich kunnen warmen. Op 21 en 22 oktober vindt aansluitend de beurs Subcontracting plaats.

IJZERSTERK TREFPUNT Welding Week vindt elke vier jaar plaats. Dieter Wilssens, Group Event Director Easyfairs: “Deze beurs wil een ijzersterk trefpunt zijn van technologie en professionals uit de laswereld. De evoluties in deze sector volgen elkaar niet snel genoeg op om er een jaarlijks treffen van te maken. Met de huidige frequentie van vier jaar kunnen we op Welding Week als nichebeurs telkens een gedegen programma uitbouwen dat echt een meerwaarde vormt voor bezoekers.” De beurs­ organisator ging aan de hand van een online enquête op zoek naar waar de noden van de laswereld precies liggen. Meer dan 250 lasspecialisten gaven hun mening over welke actuele topics extra aandacht

56 | metaalvak

verdienen. “Op basis van de resultaten, stelden wij in samenwerking met het BIL-NIL en het VCL vijf Masterclasses samen. Een halve dag neutrale en kwalitatieve content, inclusief ontbijt, lunch en netwerkdrink”, verduidelijkt Wilssens. De zes Masterclasses zijn: Trends in MIG/MAG lassen, Trends in TIG-lassen, Oppervlaktebehandeling van rvs na het lassen, ISO 9606 en laskwaliteitsdocumenten, Lasproces als onderdeel van Industrie 4.0 en de sessies van Clusta rond zinkaluminium magnesium coatings en het vermijden van schade tijdens het vervoer van afgewerkte stukken.

Voor wie zijn gading niet vindt in de Masterclasses maar toch met een specifiek probleem worstelt, zijn er ook neutrale consultancystanden. Onder andere

het BIL, NIL, CEWAC, VCL en de Pipetech Academy staan open voor technische vragen. Deze sectororganisaties kunnen hun rol als neutraal kenniscentrum op Welding Week ten volle uitspelen. Gedurende de drie beursdagen kunnen bezoekers er non-stop terecht.

LIVE DEMO’S EN NIEUWIGHEDEN Welding Week is een beurs waar de gensters letterlijk en figuurlijk van afspatten. In de hallen van Antwerp Expo zal drie dagen lang de geur van het lassen en snijden van metalen hangen. Heel wat exposanten brengen immers live demo’s op hun stand om bezoekers te tonen en te laten ervaren wat er vandaag mogelijk is en morgen zal kunnen. De beursorganisator

tekent voor bezoekers een demo- en innovatieroute uit. Zo vinden ze de snelste weg naar alle live demo’s en vooruitstrevende nieuwigheden voorgesteld door exposanten. Wilssens: “Door zo een parcours willen we het aanbod dicht bij onze bezoekers brengen.

Wanneer ze niet veel tijd zouden hebben, kunnen ze zich heel snel een idee vormen van wat er beweegt op de markt.”

FOTOWEDSTRIJD EN MATCHMAKING EVENT

Foto’s van boven naar beneden: - Tijdens Welding Week zal Antwerp Expo knetteren van bedrijvigheid met heel wat live demo’s op de beursvloer - Welding Week vindt plaats van dinsdag 20 oktober tot en met donderdag 22 oktober - Bezoekers mogen zich verwachten aan technologie op het scherp van de snee

Na het succes van de eerste fotowedstrijd tijdens de vorige editie in 2011, lanceert Welding Week vanaf september opnieuw een fotowedstrijd. Iedereen die al dan niet professioneel met lassen bezig is of begaan is kan zijn foto opladen via www.welding.be.

Zowel professionele constructies als creaties uit de vrije tijd komen in aanmerking. “We reiken prijzen uit in drie categorieën”, weet Wilssens. “De publieksprijs gaat naar de foto die op 21 oktober het meeste stemmen heeft binnengerijfd. In de categorie ‘meest creatieve design’ duidt het VCL de winnaar aan. Ten slotte zetten we ook de ‘meest inspirerende foto’ in de bloemen. Deze categorie wordt beoordeeld door een jury van het Belgisch Instituut voor lastechniek.

De foto moet jong en oud inspireren en aanzetten tot het uitoefenen en waarderen van laswerk.” Alle ingezonden foto’s worden tentoongesteld tijdens de beurs. De uitreiking van de prijzen gebeurt tijdens de netwerkdrink op woensdag 21 oktober in hal 1 in het Metal Café. Op diezelfde dag organiseert Entreprise Europe Network ook voor het eerst een ‘matchmaking event’. Het doel is om bedrijven in contact te brengen met potentiële binnen- en buitenlandse partners in de vorm van een rendez-vous.

De gelegenheid om samenwerkingsmogelijkheden met wederzijdse voordelen tot stand te brengen. De

genodigden zijn onder andere universiteiten, onderzoeksinstellingen, grote bedrijven, kmo’s en ondernemers uit de buurlanden, Oost-Europa en Scandinavië.

SAMEN MET SUBCONTRACTING Tijdens de laatste twee beursdagen van Welding Week vindt gelijktijdig Subcontracting plaats. Geen toeval, want beide beurzen hebben een uitstekend complementair aanbod. Subcontracting geldt als de ontmoetingsplaats voor wie op zoek is naar innovatieve productietechnologieën, nieuwe materialen en netwerkopportuniteiten. Wilssens: “In 2015 introduceren we twee nieuwe elementen. Allereerst komt er een aparte zone ‘Surface & Coatings technology’, strategisch tussen Subcontracting en Welding Week ingepland. Uit een enquête naar bijkomende interessevelden die we bij onze bezoekers hebben uitgevoerd in 2014 stipte 74% coatings en nabehandelingen aan als belangrijk voor hen. Als een gevolg brengen we binnen de beurs een kleine focus waarin gespecialiseerde aanbieders zich kunnen voorstellen aan professionals op zoek naar oppervlaktetechnieken. Daarnaast kunnen bezoekers langs bij de demostand New Materials. Het gebruik van innovatieve materialen speelt een cruciale rol bij de creatie van nieuwe producten of innovaties van bepaalde producten. Er is een schat aan materialen, halffabricaten en technologieën beschikbaar. Om een weloverwogen materiaalkeuze te maken is het daarom onontbeerlijk om een duidelijk zicht te hebben op de diverse materiaaleigenschappen.” Op de demostand kan men terecht voor deskundige uitleg en productinformatie. Op woensdag en donderdag zijn er ook twee geleide bezoeken per dag van telkens dertig minuten. Dan kan men zelf dertig van de nieuwste metalen bekijken, betasten en in technisch ■ detail leren kennen.”

PRAKTISCHE INFO Waar: Hal 1 en 4 van Antwerp Expo Wanneer: Dinsdag 20 oktober tot en met donderdag 22 oktober Openingsuren: telkens van 10 u. tot 17 u., nocturne op woensdag tot 20 u.

Toegang: gratis mits online registratie; ter plaatse: € 25; scholen enkel toegelaten op 21 oktober Meer info: www.welding.be en www.easyfairs.com/subcon-be

| 57 metaalvak

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

Tekst: Johan Debaere Beeld: Cloos Benelux

EEN OPTIMALE OPLOSSING VOOR ELKE TOEPASSING Dik of dun, aluminium of staal, het komt erop aan om de klant voor elke toepassing het juiste lasproces voor te stellen. Cloos Benelux biedt een ruim assortiment producten voor het manueel en geautomatiseerd lassen van de meest uiteenlopende materialen en werkstukken. Tijdens Welding Week in Antwerp Expo wil de specialist opnieuw uitpakken met heel wat demonstraties van nieuwe en bestaande oplossingen.

Cloos Benelux is klaar voor Welding Week. Tijdens deze vakbeurs voor verbinden en snijden, zal de firma de bezoekers ontvangen op een stand met demonstraties van de meest uiteenlopende lasapparaten en lasprocessen. Zo presenteert de lasspecialist de nieuwe generatie van Tandem Weld, waarbij twee gescheiden lasdraden in een smeltbad samensmelten. Deze techniek garandeert betrouwbaar alsook bijzonder snel en comfortabel lassen. Bij het Cold Weld proces zorgt een wisselstroom voor een zeer speciale pulsvorm, waardoor de warmte-inbreng beperkt blijft. De Laser Hybrid Weld techniek combineert een laserstraal met een MIG/MAG-lasproces in een gemeenschappelijke proceszone. Met het Narrow Bij Tandem Weld smelten twee gescheiden lasdraden in een smeltbad samen.

Gap Weld procedé biedt Cloos een rendabele oplossing voor het geautomatiseerd lassen van dikke werkstukken.

SPAREMATIC Cloos zet ook de nieuwe SpareMatic in de kijker. Deze volautomatische stroomgeleider- en gasmondstukkenwisselaar verwijdert op betrouwbare wijze de slijtdelen van het laspistool en vervangt die volautomatisch door nieuwe. Dit compacte, modulaire systeem kan probleemloos in elke robotinstallatie geïntegreerd worden en zorgt zo voor een ononderbroken lasproces.

QINTRON CLOOS presenteert verder zijn brede Qineo assortiment van hoogwaardige lasapparatuur voor zowel handmatig als geautomatiseerd lassen.

De bezoekers zullen tijdens demonstraties op de stand kunnen kennismaken met de nieuwe robuuste inverter-lasmachine QinTron met haar optimale ontstekings- en laseigenschappen. ■

Bezoekers van de Welding Week kunnen de nieuwe inverter-lasmachine QinTron live aan het werk zien op de beursstand

WELDING WEEK HAL 1 – STAND A1010

| 59 metaalvak

YuMiÂŽ - Creating an automated future together You and me

ABB levert standaard robotoplossingen voor de industrie. Deze zijn eenvoudig, snel, kostenbesparend en flexibel in bestaande of nieuwe productielijnen te integreren. ABB Robots zijn zeer gebruiksvriendelijk, betrouwbaar, efficiĂŤnt, onderhoudsarm, accuraat en werken 24/24/7 op topsnelheid. Kiest u een ABB Robot dan weet u wat u kiest!

Bezoek ons op www.abb.com/robotics

ABB adv yumi 2015 197x267.indd 1

29-07-15 08:29

Tekst: Johan Debaere Beeld: Air Liquide

MET KENNIS VAN ZAKEN Ervaring en expertise zorgen ervoor dat fabrikanten snel kunnen inspelen op trends en zo hun klanten steeds de gepaste innovatieve oplossingen kunnen aanbieden. Air Liquide Welding, een entiteit van de bekende Air Liquide Groep, is in Europa marktleider met een grote waaier aan las- en snijproducten voor de meest uiteenlopende toepassingen. Met de internationaal gerenommeerde merken Oerlikon, Saf-Fro, Weldline en Cemont biedt Air Liquide Welding ook in België en Nederland continu de meest innovatieve oplossingen die de productiviteit op de werkvloer verhogen en de werkomstandigheden van de lassers verbeteren. Naast een selectie uit het bestaande productprogramma presenteert de firma op Welding Week ook nu weer een aantal innovatieve producten, waaronder de Digiwave II lasmachine.

De experts van Air Liquide Welding hebben in de loop der jaren een uitstekende kennis van de lasmarkt opgebouwd. De ontwikkelaars luisteren naar de markt en de behoeften van de klanten. Dat vormt de basis voor het ontwerp van goed doordachte,

‘ZEG NIET ZOMAAR EEN LASMACHINE TEGEN EEN COMPLETE LASOPLOSSING.’ gerichte oplossingen. Betrouwbaarheid, kwaliteit en performance staan daarbij centraal. Tijdens Welding Week zet de specialist in las- en snijproducten de Digiwave II in de kijker, de nieuwe generatie lasmachines met niet alleen een ultramodern design, maar ook heel wat functionele innovaties.

DE NIEUWE LASOPLOSSING Digiwave II van Saf-Fro is meer dan een simpele lasmachine. Het is eigenlijk een complete las­ oplossing, uitgerust met de nieuwste ontwikkelingen op het vlak van MIG/MAG invertertechnologie en geavanceerde functies, zoals Tuning en Control. Deze Digiwave II wordt geleverd met een LCD-kleurenscherm en omvat de meest vooruitstrevende communicatie-interfaces. Naast de regimes Speed short arc, dubbel Puls en Spray Modal, die ook al in de vorige generatie las­ machines geïntegreerd waren, is deze nieuwe lasoplossing voorzien van drie nieuwe procedés, met name HPS, ASQ en Easy short arc. Zo worden nauwkeurigheid, flexibiliteit en productiviteit aanzienlijk verbeterd en levert Air Liquide Welding een lasbron, die met gemak de meest extreme omstandigheden trotseert. ■

Digiwave II, de nieuwe generatie lasmachines in het gamma van Air Liquide Welding

WELDING WEEK HAL 1 – STAND A1030

Tekst: Nick Vanderheyden Beeld: VLH Welding Group

TOTAALAANBOD OP LASGEBIED VLH Welding Group is reeds jaren een toonaangevende toeleverancier in de lastechniek, met als verkoopgebied geheel Nederland en België. Het hoofdkantoor VLH Lastechniek is gevestigd in Hapert, de vestiging VLH Siduza in Driebergen. Het bedrijf heeft in totaal circa dertig medewerkers met allen een eigen specialisatie op het gebied van lassen. U kan bij de groep terecht voor onder meer de aankoop en service van las- en snijapparatuur, lastoevoegmaterialen, afzuigingen voor

las2p, inrichtingen voor het atelier, systemen voor gasdistributie, allerhande adviezen omtrent lassen … Naast het totaalgamma op lasgebied voegde deze distributeur onlangs een assortiment onderhouds- en reinigingsmiddelen van Metaflux toe.

Tijdens Welding Week is de specialist in lastechniek ook dit jaar weer present. Aan stand E4000 kan u hun uitgebreide aanbod ontdekken en kan u feedback geven aan de medewerkers die graag tijd maken voor een persoonlijk gesprek. ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND E4000

| 61 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Sobinco en Fanuc

PERMANENT VERNIEUWD EN VERBETERD Scharnieren en ander beslag voor ramen en deuren zijn behoorlijk innovatieve producten die permanent verbeterd worden. Bij Sobinco in Zulte draaien de Fanuc machines op volle toeren, zowel de draadvonkmachines die prototypes maken, als de freesmachines en robot in de productie. Ze spelen een belangrijke rol in de ambitie om nieuwe producten snel op de markt te brengen met de kwaliteit eigen aan Sobinco.

TIENTALLEN NIEUWE MODELLEN Moderne scharnieren in ramen en deuren bevatten heel wat technologie om een goede opspanning en regeling te garanderen. In de R&D-afdeling van het Belgische Sobinco worden jaarlijks enkele tientallen modellen ontwikkeld, getest en klaar­ gemaakt voor productie. Een scharnier bestaat uit twee delen die ten opzichte van elkaar bewegen

via een stift in een koker. Die koker zit aan een metalen plaatje dat op de deur, het raam of de stijl bevestigd wordt. Bij de productie van de scharnieren vertrekt men van een geëxtrudeerd profiel dat de vorm heeft van het plaatje en de koker, en waaruit men vervolgens de scharnieren kan ponsen en frezen. De eerste prototypes worden rechtstreeks uit een blok aluminium gesneden, waarbij

Luc Cosyns: “De Fanuc sturing bevat heel wat functies om onbemand werken mogelijk te maken”

62 | metaalvak

Sobinco gebruikmaakt van draadvonkmachines van Fanuc die in één run de gewenste nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit opleveren.

MATRIJZEN EN PROTOTYPES Luc Cosyns is verantwoordelijk voor het Tooling Department, dat matrijzen en prototypes maakt.

Sobinco heeft er zes Robocut machines, waaron-

Dominique Losfeld: “We hebben hier een machine in gebruik met een Fanuc sturing die 28 jaar oud is en nooit problemen gegeven heeft

der drie nieuwe van het type αC400 iA. “Voor de prototypes vertrekken we van een blok aluminium.

Daar wordt het profiel uitgesneden. Een draad van 0,25 mm wordt met een waterstraal door een startgat geschoten. De machine legt vervolgens een spanning aan tussen de draad en het werkstuk waardoor vonken ontstaan die materiaal wegnemen. Op die manier kan met de draad een contour uitgesneden worden.” Voor hij verantwoordelijk was voor de matrijzenmakerij stond Luc zelf jarenlang aan de draadvonkmachines, een technologie waar hij echt het maximum weet uit te halen. Een tandwiel met schuine vertandingen, bijvoorbeeld, weet hij in één enkele run op een Robocut te maken, onder meer door de draad via de CNC-sturing schuin te positioneren.

MOOI SNIJOPPERVLAK Een van de belangrijkste troeven van de Robocut voor Sobinco is de betrouwbaarheid. Cosyns: “De operator bereidt alles voor op een CAD/CAMsysteem. Zodra de machine start, verwachten we dat die onbemand kan verder werken, zodat de volgende ochtend ons werkstuk klaar is. De Fanuc sturing bevat een hele reeks functies om dat mogelijk te maken. De draaddoorvoer bijvoorbeeld moet heel precies gebeuren. Als de draad het werkstuk raakt, worden er geen vonken meer gevormd. De machine moet de positie van de draad dan bijsturen. Tegelijk moeten de stukken uiteraard recht en precies gedimensioneerd zijn en een mooi snijoppervlak hebben.

Voor werkstukken die heel precies moeten zijn, werken we in meerdere doorgangen. We kunnen

Omdat de Robodrill freesmachine zo snel is, vooral in de ijlgang, levert ze Sobinco een hoge productiviteit op

dan zelfs een Ra van 0,15 bekomen.” Door nadien het werkstuk opnieuw op te spannen om in andere vlakken te snijden, slaagt men er in om volledige prototypes op een draadvonkmachine te maken. De Robocuts maken ook de matrijzen voor het ponsen.

PRODUCTIE VOLLEDIG GEAUTOMATISEERD De verdere verwerking is volledig geautomatiseerd. Dominique Losfeld, zoneverantwoordelijke voor de verspanende bewerkingen: “De profielen liggen in een magazijn waar een machine ze een voor een uitneemt om op maat te zagen en te ponsen. Van daar gaan de werkstukken in een buffer waar een Fanuc robot ze opneemt om in een van de twee Robodrill freesmachines in de productiecel te plaatsen. Daarvoor moet de robot de stukken eerst twee aan twee positioneren, omdat ze zo in het opspansysteem geplaatst moeten worden.” De cel kan zes uur lang volledig onbemand werken. Geen overbodige luxe om 500.000 stuks per jaar te produceren. Belangrijk element in de keuze voor Fanuc is opnieuw de betrouwbaarheid. Losfeld: “We hebben hier een machine in gebruik met een Fanuc sturing die 28 jaar oud is en nooit problemen gegeven heeft. In deze productiecel staan twee Robodrills en nog eens drie gelijkaardige machines om kleinere stukken te produceren, die manueel in een kaliber geplaatst worden. De machines zijn zeer flexibel, zodat we vlot op nieuwe producten kunnen overschakelen.

En ze zijn ook snel, vooral in de ijlgang, wat ons een hoge productiviteit oplevert.” ■

Een tandwiel met schuine vertandingen kan in één enkele run op een Robocut gemaakt worden

WELDING WEEK HAL 4 – STAND B4190

| 63 metaalvak

www.vlh.nl

Service en Onderhoud ESS-lasapparatuur Advisering Siegmund lastafel

Industrieweg 1d • 5527 AJ Hapert +31 (0) 497 386405 • info@vlh.nl

Odijkerweg 7 • 3972 NE Driebergen +31 (0) 343 533766 • siduza@vlh.nl

Groothandel las- en snijtechniek. lasplaatsinrichting

15960459_VLH Welding Group 1-4.indd 1

07-09-15 11:24

Ergonomische hefsystemen

We bieden U complete oplossingen voor Inspectie en NDO.

A World of

Onze focus ligt bij het volledige NDO pakket en alle inspectie voor

zowel

nieuwbouw

als

in-service van opslagtanks, Static

NDT

Equipment en leidingen bij zowel de

Solutions

alsook farmaceutische industrie, we

Bezoek o

constructiebedrijven als de gehele chemische

en

ns op

Welding Week

petrochemische

zijn daarbij uniek in de Benelux.

Stand D4

000

Ons Servicepakket: •

Niet destructief onderzoek

•

Inspectie

•

Engineering

IJzersterk!

Metaalplaat, tranenplaat, rollen, coil of gerede producten, voor het ergonomisch handelen, ook van zware gewichten tot 2 ton, biedt de Schmalz Vacumaster een efficiënte oplossing! Vraag nu onze brochure aan!

Mistras Group België, Koordekenshoef - Haven 83 2030 Antwerpen, België, T: +32(0)3 540 56 80, F: +32(0)3 540 56 89 E-Mail: info@mistrasgroup.be, http://www.mistras.be

www.schmalz.com | Tel. +31 74 255 5757 Schmalz BV, Lansinkesweg 4, NL- 7553 AE Hengelo, Nederland

0114AdvMetaakVak_04-2015.indd 1

11-08-15 20:59

Tekst: Johan Debaere Beeld: Kemppi

VALIDATIE VAN LASAPPARATUUR ArcValidator bespaart de gebruiker tijd en geld, en verzorgt op een relatief eenvoudige wijze het validatierapport, dat direct in de daarbij behorende database opgeslagen wordt. Met de ArcValidator software wordt het proces zowel voor als na validatie beheerst. Hierdoor kunnen eenvoudig keuringscertificaten gemaakt worden en kan de administratie nauwkeurig verzorgd worden. Daarnaast is de ArcValidator, als de norm dat vereist, uitgerust met een ingebouwde draadaanvoersnelheidsmeter validatie. Met de afstandsbediening worden alle individuele gegevens van het validatieproces geregistreerd om later in de software opgeslagen te worden. ■

Naast één van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van industriële booglasapparatuur, is Kemppi ook een leverancier van software en serviceoplossingen. Zo levert de firma met de ArcValidator een complete oplossing voor de universele validatie van lasapparatuur van elk merk, in elke uitvoering of methode.

ArcValidator is een systematisch en nauwkeurig validatiemiddel, dat een koppeling tot stand brengt tussen het proces in de werkplaats en dat op kantoor. Zo wordt voldaan aan zowel lokale kwaliteitscontrole-eisen als de eisen van nationale validatienormen. Deze ArcValidator is eenvoudig te verplaatsen en is daardoor een universele oplossing voor de validatie van alle voorkomende merken, uitvoeringen en methoden. Het systeem is geschikt voor de meest uiteenlopende toepas-

ArcValidator is een complete oplossing voor de validatie van lasapparatuur.

singen: in onderhoudswerkplaatsen, bij leveranciers van diensten voor lasapparatuur, in verhuurbedrijven en mobiele serviceteams.

WELDING WEEK HAL 1 – STAND B1160

SPECIALIST IN BEHANDELINGSPRODUCTEN Sir John is importeur voor de Benelux van de Pelox producten voor de oppervlaktebehandeling van rvs en aluminium. Een merk dat, gevestigd in Duitsland, al ruim vijftig jaar producent en wereldwijde leverancier van producten voor de oppervlaktebehandeling van rvs en aluminium is.

Tekst: Nick Vanderheyden Beeld: Sir-John

Daarnaast zet de Moordrechtse (NL) leverancier vol in op gespecialiseerde reinigings-, ontvettings- en beschermingsproducten die geschikt zijn voor de industriële reiniging van zwaardere vervuilingen. De producten die verkrijgbaar zijn via de handelaar in behandelingsproducten vinden hun toepassingen in onder andere volgende industrieën: metaalverwerking, metaaloppervlaktebehandeling, offshore, chemisch reinigen, scheepvaart, automotive en brand en roetschade reconditionering. Niet onlogisch dus dat deze specialist aanwezig is op de aankomende Welding week op standnummer A4220. ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND A4220

| 65 metaalvak

to bridge the gap, make sure it’s WELDONE welding engineering | inspection | welding coordination | project management |training

www.weldone.be

www.weldone.nl

Tekst: Johan Debaere Beeld: Nederman

GEZOND EN VEILIG OP HET WERK Een gezonde en veilige werkomgeving motiveert de werknemers en vermindert het ziekteverzuim, waardoor de productiviteit stijgt. Nederman ontwikkelt al meer dan zestig jaar milieuvriendelijke producten en oplossingen, die de werkvloer beschermen tegen schadelijke stofdeeltjes, vezels, gas, rook en olienevel, en zo zorgen voor een veilige en gezonde werkomgeving.

Het assortiment van Nederman is zeer veelzijdig. Zo zijn er systemen voor het afzuigen, behandelen en uitfilteren van olienevels, stof, poeders, lasrook, solventen en andere vervuilende deeltjes, alsook het afzuigen direct op de handtools (schuur- en slijpgereedschap of lastoortsen). De firma levert en installeert ook haspels voor het verdelen van perslucht, water, olie, vet en elektriciteit. Er is tevens een gamma haspels voor het afzuigen van uitlaatgassen en stof. De producten en systemen kunnen ingezet worden voor industriële reiniging (slijpstof, roest, zand, slib, olieslib, metaalspaanders …) of voor de opvang van ontvlambare vloeistoffen. De meeste producten zijn direct leverbaar vanuit het moderne, centrale magazijn.

TOTAALOPLOSSINGEN Nederman stelt zijn ervaring en knowhow ten dienste van de klanten. De firma heeft een engineering afdeling voor het uitwerken en/of ondersteunen van totaalprojecten van ontwerp, planning, montage, inbedrijfstelling, opleiding tot onderhoud van de installatie. Die maakt gebruik van professionele CAD-systemen. Nederman biedt ook volledige onderhouds- en installatiecontracten op maat van de klant.

De Filter Box is één van de vele oplossingen in het gamma

HANDIGE ONLINE ROOKGASAFZUIGSELECTOR Nederman wil de klant steeds de gepaste oplossing bieden voor zijn specifieke toepassing, ook op het vlak van lasrookafzuiging. Met de handige rookgasafzuigselector (www.nederman.be/lassen_selector.html) maakt de specialist de keuze van het juiste product voor de klant snel en gemakkelijk. Via een computer, tablet of smartphone kan hij direct de selector raadplegen. Op basis van de behoeften en toepassingen van de klant loodst het systeem hem automatisch naar de juiste rookgasafzuigoplossing. ■

WELDING WEEK Een gezonde en veilige werkomgeving dankzij de systemen van Nederman.

HAL 4 – STAND C4000

| 67 metaalvak

CIBO GOES CERAMIC

Cibo breidt haar ceramische schuurlijn uit. In de schuurwielen, banden en schijven van deze lijn zit een unieke zelfscherpende ceramische korrel verwerkt. Dit garandeert u ten allen tijden een snellere verspaning, koeler slijpen en een langere levensduur.

Sneller, koeler en langer slijpen? Kies dan ceramisch.

time saving abrasives Wij staan op Welding Week! Stand nr. C4190

Tekst: Johan Debaere Beeld: Astratec

Nauwkeurig snijden met budgetvriendelijke plasmatechnologie Machinebouwers moeten innovatieve oplossingen ontwikkelen, die voldoen aan de strenge eisen van hun klanten. Bij Astratec, opgericht in 1994, staan expertise en innovatie centraal. Het productgamma omvat onder meer plasmasnijmachines en buizensnijders, lasrobots en -kalibers, las- en puntlasautomaten. Dit jaar presenteert de firma twee budgetvriendelijke CNC-plasmasnijmachines: Start en Smart..

Met de Start mikt Astratec op kleine bedrijven die relatief weinig snijwerk hebben, maar toch over de flexibiliteit van een eigen snijmachine willen genieten. Door een standaardluchtplasma heeft de Start enkel perslucht nodig. Een goede hoogteregeling van de toorts volgt perfect de plaat. Optioneel snijdt deze machine ook buizen en profielen. Bovendien kan men de Start uitbreiden met een optisch oog, een graveertoestel, boormachine ...

De Smart serie is een echte high-definition machine tegen een gunstige prijs. Dat komt door een slimme constructie en het doordacht gebruik van componenten. De Smart is vooral bedoeld

voor nauwkeurig snijwerk tot 15 mm dik. De machine kan met een waterbed of luchtafzuiging uitgerust worden. De gebruiker heeft een ruime keuze in plasmabronnen: van een gewone luchtplasma tot een HD-bron.

OPLOSSINGEN OP MAAT Astratec ontwikkelt ook innovatieve oplossingen op maat. Zo nam Eurotruss, een toonaangevende en internationale leverancier van aluminium trusssystemen, vorige maand een hightech lasmachine van Astratec in gebruik voor het lassen van aluminium liggers. Om het veiligheidsrisico in te perken, gebeurden vooraf destructieve lasproeven, die de sterkte van de lassen moeten

‘START EN SMART – DE TWEE NIEUWE PLASMASNIJMACHINES VAN ASTRATEC’

De nieuwe CNC-plasmasnijmachine van Astratec

garanderen. De machine is uitgerust met twee nieuwe CMT lastoestellen van Fronius. Alle lasparameters van de las van ieder product worden voor de traceerbaarheid bijgehouden. Bij SedacMecobel, wereldleider in de markt van sofa-bedsystemen, vermindert een inline puntlasrobot de productietijd met een derde. ■

WELDING WEEK Eurotruss investeerde onlangs in een hightech lasmachine van Astratec voor het lassen van aluminium liggers

HAL 4 – STAND C4120

| 69 metaalvak

CO2-Lasers

Fiber Lasers

Solid-State Lasers

Diode Lasers

Ultrashort Pulse Lasers

Short Pulse Lasers

Manual Welding Lasers

Lasers for Marking

Systems & Solutions

ROFIN lasers – Our variety is your benefit

Of het nu gaat om laser snijden, laser lassen, laser markeren of oppervlakte behandeling – De toepassingsgebieden zijn zo breed als ons product assortiment. ROFIN is uw “open-minded” adviseur en een van de wereldwijd actieve technologie en marktleiders. Met hoog vermogen CO2, vaste-stof, fiber, diode en verschillende Q-switched lasers, biedt de ROFIN Groep het meest uitgebreide en efficiënte productpakket binnen de industriële materiaal bewerking. Voor bijna elke taak vindt u de juiste laser bij ROFIN. Typische toepassingsgebieden zijn eigenlijk overal te vinden. Lasers van ROFIN worden gebruikt in de automobielindustrie, de vliegtuig- en scheepsbouw, de elektronica- en halfgeleiderproductie, de textiel-, verpakkings- en kunststofindustrie, de matrijzen-, gereedschaps- en machinebouw, maar ook in de medische sector, de juwelenindustrie en de tandtechnische laboratoria.

Contactgegevens: +31 786 931 037; info@rofin-baasel.nl; www.rofin-baasel.nl

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Yaskawa

FLEXIBELE PRODUCTIECAPACITEIT MET COMPACTE LASROBOTCEL Tijdens Welding Week kunnen bezoekers kennismaken met een snel inzetbare robotcel voor een flexibele productiecapaciteit. Yaskawa zal er op stand E4070 immers de ArcWorld Serie voorstellen, de nieuwste generatie compacte lasrobotcellen.

LAGE DREMPEL, SNELLE IMPLEMENTATIE Met de introductie van deze serie biedt de robotfabrikant gebruikers een laagdrempelige instap in gerobotiseerde productie. Wim de Smedt, account manager van Yaskawa Benelux verduidelijkt: “De ArcWorld lasrobotcellen zijn een snel inzetbaar productiemiddel. Ze geven bedrijven die nog niet gewend zijn aan gerobotiseerd lassen, bijvoorbeeld kleine kmo’s, een ideale instapmogelijkheid. Deze robotcellen zijn immers bijzonder snel in het MIG/ MAG-productieproces te implementeren. Vooral bedrijven die te maken hebben met pieken in hun productie kunnen veel profijt hebben van de technologie. Er zijn zelfs ook mogelijkheden om deze lascellen te huren om een tijdelijke lascapaciteit op te vangen. Of men kan ze achteraf verplaatsen naar een andere plek in het productieproces. Flexibiliteit troef dus.”

VOOR ELK WAT WILS Er zijn meerdere standaarduitvoeringen beschikbaar, waaronder de ArcWorld met een vaste lastafel. De robotcellen kunnen ook voorzien worden van twee vrij programmeerwerkstations: aan één zijde een horizontale en aan de andere zijde een verticale draaitafel. Maar er zijn per cel ook twee manipulatoren van hetzelfde type mogelijk. Door combinatie met 250 kg manipulatoren zijn de lascellen geschikt voor een veelvoud aan producten in staal, aluminium en rvs.

Alle types zijn uitgerust met de nieuwe DX200 robotbesturing. Het merk van de lasuitrusting is naar wens te kiezen. De ArcWorld kan geleverd worden in een dichte behuizing, voorzien van ventilatieroosters en afzuigopeningen. Daarnaast is er een schuifdeur met kijkvensters en aan de achterkant een inspectieluik. De gehele unit kan eenvoudig met een vorkheftruck wor-

De ArcWorld lasrobotcellen bieden gebruikers een laagdrempelige instap in gerobotiseerde productie

den verplaatst, de installatietijd is minder dan één dag. De installatie ter plekke wordt door Yaskawa uitgevoerd, evenals de trainingen voor de operators. Gebruikers verzekeren zich op die manier van een vakkundige ondersteuning bij de opstart. Ook programmering of levering van lasmallen kan als ‘turnkey’ dienstverlening worden verzorgd door de robotfabrikant. ■

WELDING WEEK Yaskawa voert de installatie ter plekke uit, evenals de trainingen voor de operators

HAL 4 – STAND E4070

| 71 metaalvak

Tekst: Steenkist Communicatie Beeld: Valk Welding

ROBOT

LAST COMPLETE TANKWAGENS Het Belgische Stokota heeft het aflassen van brandstoftankwagens vergaand geautomatiseerd. In zijn Poolse vestiging worden de aluminium brandstoftanks voortaan compleet met een robot afgelast. Valk Welding bouwde daarvoor een lasrobotinstallatie met een XYZ-portaalconstructie waarin de complete opbouw voor brandstoftankwagens wordt opgespannen en gemanipuleerd. Naast efficiencyvoordelen weet de fabrikant haar producten daarmee met een constante hoge laskwaliteit af te leveren.

Stokota startte in 1967 met de productie van tankwagens. Aanvang jaren 90 werd begonnen met een diversificatie met voertuigen voor milieutoepassingen. Mede door de groei werden vestigingen opgericht in Polen, in 1996 in Kielce en in Elblag

72 | metaalvak

in 2001. Het management van Stokota had voor zijn productiesite in Elblag al langer plannen om door robotautomatisering een productiviteitsverbetering door te voeren. CEO Ronald Lefebvre: “Op basis van een intensieve marktstudie kwamen wij

bij Valk Welding terecht die niet alleen een lasrobotinstallatie kon leveren, maar ook bereid was om met ons samen een project te starten om alle productieproblematieken te kunnen ondervangen.”

LASROBOT MET XYZ-BEWEGINGEN De opleggers, aanhangwagens en opbouwen, die op klantenwens worden geproduceerd, variëren sterk in afmeting, uitvoering en materiaalsamenstelling. De wens van Stokota was de aluminium brandstoftanks compleet met een robot af te kunnen lassen. Na een uitvoerige projectanalyse door de Tsjechisch/ Poolse divisie van Valk Welding werd al snel duidelijk dat de gewenste productie uitsluitend kon uitgevoerd worden met een lasrobot aan een XYZ-portaalconstructie. Deze is uiteindelijk uitgevoerd met dubbele werkstations, zodat een brandstoftank op het ene station kan worden opgespannen, terwijl een tank op het andere station wordt afgelast. De gehele installatie heeft een totale lengte van 32 m. Door de X-,Y- en Z-bewegingen van de portaalconstructie zijn de brandstoftanks van alle zijden benaderbaar.

ARC-EYE LASERZOEKSYSTEEM Al snel bleek dat door de lasnaadvormen en lasnaadvoorbereiding van de producten een volgsysteem absoluut onontbeerlijk was. De robotinstallatie werd daarom uitgevoerd met een Arc-Eye lasersensor. Deze maakt met één enkele circulaire scan een 3D-beeld van de lasnaad, zonder nadelige beïnvloeding van reflecties van het aluminium. Zo wordt het traject van de lasrobot uitgestippeld. De Arc-Eye lasersensor levert een exacte offset en is het nauwkeurigste lasnaadvolgsysteem op dit moment.

TECHNOLOGIEËN VOOR ALUMINIUM LASSEN Daarnaast is de lasrobotinstallatie uitgerust met specifieke technologieën voor MIG aluminium lassen waaronder spiral weave, dat gebruikmaakt van verschillende draadsnelheden tijdens de pendelbeweging van de lasrobot. Hierdoor kan de oxidehuid van het aluminium met een hoger voltage verbrand worden, terwijl de afsmelt van het toevoermateriaal in een tweede cyclus van een pendelbeweging wordt gerealiseerd. Mede door deze geavanceerde technologieën, is de implementatie van deze complexe robotinstallatie een succes geworden.

Een aantal medewerkers van Stokota is door lokale medewerkers van Valk Welding in eigen taal intensief getraind, waardoor het robotsysteem snel geïmplementeerd kon worden en nu dagelijks volledige opbouwen voor brandstoftankwagens aflast. Naast de opbouw voor de brandstoftankwagens heeft Stokota onlangs ook een 30-tal tanks voor de Belgische Luchtmacht snel en efficiënt afgelast met de lasrobot. Ronald Lefebvre: ”Ook in dit snel groeiend markaandeel voor Stokota bewijst de robotinstallatie zijn nut.” ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND E4140

| 73 metaalvak

BUILT TO PERFORM SYSTEMEN EN OPLOSSINGEN VOOR AL UW VRAAGSTUKKEN IN PRODUCTIE AUTOMATISERING Met innovatieve oplossingen voor Robotica, Motion Control en Controls systemen is YASKAWA uw ideale partner voor complete automatiseringsoplossingen “uit 1 hand”. Door onze brede ervaring in het realiseren van maatwerkoplossingen in vele verschillende industrietakken kunnen wij u deskundig adviseren bij uw specifi eke vraagstelling.

YASKAWA Benelux B.V. · Science Park Eindhoven 5031 · 5692 EB Son (NL) · Tel +31 (0)40 289 5500 · www.yaskawa.eu.com

Yaskawa_Anz_NL_Metallvak_197x130_280715.indd 1

03.08.15 15:31

Bezoek ons op welding week van 20.-22.10.2015 in Antwerp stand A1010

Producten voor geautomatiseerd lassen en snijden De totaaloplossing voor geautomatiseerd lassen en snijden. Robotica, software, sensoren en manipulatoren uit één hand. Maximale rendabiliteit door uiterste efficiëntie en een individueel configureerbaar systeem. www.cloos.be

Weld your way.

QIROX_197x130_NL_Metaalvak_Beurzen.indd 1

31.08.2015 13:54:14

Tekst: Johan Debaere Beeld: Lincoln Electric

POLEN INVESTEERT IN BETROUWBARE GASLEIDINGEN GAZ Systems, de nationale gasmaatschappij in Polen, investeerde fors in de bouw van een opslagterminal en de aanleg van een nieuw leidingnet, die een groot deel van het land van aardgas kunnen voorzien. Dankzij de lasdraden en -apparatuur van Lincoln Electric beschikt Polen nu over een veilige en betrouwbare oplossing voor het transport van gas doorheen grote delen van het land.

Door de aanleg van een nieuw leidingnetwerk en de bouw van een nieuwe opslagterminal voor vloeibaar aardgas (LNG/Liquefied Natural Gas) in Swinoujscie, de grootste havenstad, gelegen aan de monding van de Oder in het noordwestelijke deel van het land, kan Polen nu meer dan 50% van de gasbehoefte invoeren uit landen, zoals Noorwegen en Qatar. Het net van ongeveer 1.000 km pijpleidingen laat de gasmaatschappij toe om het centrale en noordwestelijke deel van het land van aardgas te voorzien.

LASTECHNOLOGIE De nieuwe pijpleidingen werden grotendeels uitgevoerd in staal type L485MB. Het project

is bijna volledig gelast met lastoevoegmateriaal en -apparatuur van Lincoln Electric. Zo zetten de aannemers het laag gelegeerde gevulde lasdraadtype Outershield 91K2-HSR van de specialist in voor het lassen van het overgrote deel van de pijpleidingen. De gebalanceerde samenstelling combineert een hoge rekgrens (670 MPa) en een goede kerftaaiheid (75J @ -30°C), waardoor het ruimschoots voldeed aan de gestelde eisen. Voor het verticaal neergaand lassen van de grondlagen met hoge voortloopsnelheid werden het Surface Tension Transfer® (STT) lasproces en massieve draad Pipeliner 80Ni gebruikt. Een groot deel van de contractors koos tevens het Piper-Plus ‘bug and band’ lassysteem van Lincoln

‘POLEN BOUWT GASTERMINAL EN LEGT NIEUW LEIDINGNET AAN.’

Veilig en betrouwbaar laswerk dankzij de draden en apparatuur van Lincoln Electric

De Poolse nationale gasmaatschappij Gaz Systems investeerde in de aanleg van een leidingnet voor het transport van gas

Electric. Daardoor konden ze een maximaal aantal naden per dag lassen en werd het percentage fouten ook sterk verlaagd.

GESLAAGDE OPDRACHT Het resultaat mag er zijn. Meer dan 80.000 naden werden veilig en betrouwbaar gelast met gevulde draad, massieve draad en elektrodes van Lincoln. De aannemers maakten daarbij ook gebruik van de hoogwaardige lasapparatuur van de specialist. ■

WELDING WEEK De aannemers moesten bij het lassen zeer nauwkeurig te werk gaan

HAL 4 - STAND E4070

| 75 metaalvak

Bezoek Valk Welding op de Welding Week

Didier Joskin, Productie Manager Joskin Group:

‘Met Valk Welding de productie verdubbeld’

Joskin, fabrikant van landbouwmachines, heeft in enkele jaren tijd alle robotinstallaties vervangen door 13 lasrobotinstallaties van Valk Welding.

“We doen nu in één ploeg wat we met de andere robots in twee ploegen deden. De grote flexibiliteit en het op afstand offline programmeren met DTPS laat ons ook toe risicoloos in onze Poolse vestiging te produceren.”

Snel en eenvoudig te programmeren DTPS offline programmatie unieke troef Meertalige perfecte ondersteuning Sterk partnership door eerlijk meedenken Als familiale onderneming dezelfde visies delen

Valk Welding NV tel. 03 685 14 77 info@valkwelding.com www.valkwelding.com

The strong connection

Tekst: Nick Vanderheyden Beeld: Dejond

STIFTLASAPPARATEN MET

INVERTERTECHNOLOGIE De firma Dejond uit Wilrijk staat gekend als groothandelaar in non-ferro metalen, bouw- en bevestigingssystemen. Daarnaast is de specialist producent en distributeur van Tubtara blindklinkmoeren. Dankzij zijn technologie in koudvervorming staat het bedrijf bekend als één van de belangrijkste Europese producenten van deze blindklinkmoeren die in alle continenten worden gebruikt. Tijdens de beurs Welding Week, van 20

tot 22 oktober in Antwerp Expo, stelt Dejond Fastening Systems de nieuwste technologie op gebied van stiftlassen voor. De CDi serie omvat compacte en draagbare stiftlasapparaten met condensatorontlading, geschikt voor het lassen van lasbouten in staal, rvs en aluminium met een maximale diameter van 10 mm. Ze beschikken over een eenvoudige bediening met geheugenfunctie en een leddisplay. Dankzij de

invertertechnologie worden de condensatoren sneller opgeladen met een optimaal resultaat en ■ een minimaal energieverbruik tot gevolg.

WELDING WEEK HAL 4 - STAND E4020

metaalvak

| 77

Cibo nodigt bedrijven uit om hun afwerkingsproblemen mee te brengen naar Welding Week

Tekst: Valﾃｩrie Couplez Beeld: Cibo

EFFICIﾃ起TIE OPTIMALISEREN VOOR DE EINDGEBRUIKER 78 | metaalvak

EIGEN PRODUCTIE Een viertal jaar geleden begon Cibo met de ontwikkeling van zijn eigen unitized schuurmaterialen.

“Een strategische beslissing”, herinnert Gilles zich. “Wanneer je internationaal van tel wil zijn, kan je niet in alle landen nog exclusiviteit eisen van de partner die je producten maakt.

Daarom investeerden we fors in een eigen engineering. In oktober starten we zelfs met de bouw van een nieuwe productieruimte, specifiek voor deze materialen. Ze spelen immers een cruciale rol om lasnaden, zowel binnen- en buitenlasnaden, een hoogwaardige borstelstructuur- of hoogglansafwerking te geven.”

Deze RCD Ultra Coarse is een agressieve schijf die in één stap zware lasnaden kan wegslijpen en vlekkeloos afwerken

Waar er gelast moet worden, moet er geslepen worden. Toch worstelen nog heel wat kmo’s met specifieke schuurproblemen. Bezoekers van de Welding Week zullen zich naar goede gewoonte op de stand van Cibo kunnen vergapen aan tal van nieuwigheden. De specialist in schuren, slijpen en polijsten zet de komende maanden hard in op keramische producten en op gefusioneerde materialen. Het doel? Het verspanend vermogen, de afwerking en de snelheid van werken nog meer de hoogte in krijgen.

CIBO GOES CERAMIC Het wordt een hete herfst bij Cibo. Het bedrijf zal de komende maanden heel wat nieuwe producten lanceren. CEO Dominique Gilles geeft al een voorsmaakje van wat er op Welding Week te zien zal zijn. “De keramische schuurkorrel is allerminst een nieuwkomer in het gamma. We hebben besloten om alle producten door te ontwikkelen met dit materiaal. Het geeft gebruikers immers een hoger verspanend vermogen en een uitstekende standtijd dankzij de micro-kristallijne structuur, die hard, taai en scherp is. Hierdoor breken de korrels al bij gematigde tot gemiddelde druk makkelijk uit. De nieuwe snijkanten zorgen dat het verspanende vermogen van de korrel haast niet vermindert gedurende de levensduur van de band of de schijf. Op Welding Week zullen bezoekers al enkele voorbeelden kunnen voelen en ervaren van hun vertrouwde producten, nu voorzien van keramisch materiaal.”

FUSIE VAN MATERIALEN Een tweede rode draad op Welding Week zijn de gefusioneerde materialen. Cibo combineert schuurmaterialen met heel diverse eigenschappen om het beste van twee werelden in één product te realiseren. Gilles: “Vergevingsgezinde schuurmaterialen, zoals unitized materialen, kunnen fouten of een gebrek aan slijpervaring nog met de mantel der liefde wegdekken. Ze zijn echter vaak niet agressief genoeg om alle toepassingen aan te kunnen. Wij gingen daarom op zoek naar nieuwe producten die hoge cut rate kunnen koppelen aan een fijne afwerking. Een voorbeeld vinden we in onze RCD Ultra Coarse schijf. Een zeer agressieve schijf die in één stap zware lasnaden kan wegslijpen en vlekkeloos afwerken.”

OPLOSSINGEN OP MAAT “Een van de grote voordelen van een eigen productie, is dat we tot op het bot de efficiëntie van een bepaalde oplossing voor een klant kunnen onderzoeken en optimaliseren. Het is een kunst om net dat punt te bereiken waar de kostprijs de meerwaarde niet overvleugelt. Het perfecte snijpunt tussen een goede cut rate, afwerking, snelheid van werken en aankoopprijs. We worden door onze gevestigde expertise hierin ook uitgenodigd in de grotere fabrieken. Met die ervaringen onder de gordel, kunnen we dan ook weer nieuwe producten ontwikkelen die ook voor kmo’s perfect haalbaar en inzetbaar zijn.”

BRUISENDE STAND Het zal sowieso niet stil zijn op de stand van Cibo. Het bedrijf zal net als de voorgaande editie doorlopend demo’s verzorgen tijdens de drie beursdagen en staat ook paraat met technisch advies. Gilles: “We nodigen bedrijven van harte uit om hun schuurproblemen mee te brengen naar de beurs. Al onze toepassingsexperts zijn aanwezig op de stand en denken graag mee over een oplossing op maat. Dus daag ons uit, we nemen graag de handschoen op.

Problemen oplossen is onze corebusiness.” ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND C4190

| 79 metaalvak

TOTAALPROJECTEN STOFAFZUIGING & FILTRATIE

Superslanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen

VRAAG NAAR ONZE *GRATIS CATALOGUS* !!

• Laagvacuüm afzuigsystemen • Hoogvacuüm toortsafzuiging • Mobiele en draagbare rookafzuiging Nederman zoekt en filtersystemen extra technisch• Centrale afzuig- en filtersystemen commerciële medewerkers!

PRODUCTEN

Forster Unico systeem creëert een nieuwe maatstaf op het gebied van thermisch onder28 19 broken stalen ramen.

55 38

88

Thermisch onderbroken profielsysteem voor superslanke ramen en vaste wanden met zeer smalle stalen profielen en met extra hoge isolatiewaarden.

De profielen zijn superslank voor een grotere inval van het daglicht en voor meer transparantie. De aanzichtsbreedte voor de vaste ramen bedraagt 23 mm, voor de opendraaiende 55 mm.

88

- Producten: Afzuigarmen, TOTA A L P ROventilatoren, J ECT E N filters, afsluitkleppen e.a

Deze slanke profielaanzichten verenigen het architectonisch design, het comfort en het welbehagen met uitstekende isolatiewaarden die zowel op akoestisch als op thermisch gebied 77 beantwoorden aan de meest recente eisen.

Olieverdeling Afzuiging uitlaatgassen - Service: Onderhoudscontracten Automatische slanghaspels

70

88

- Projecten: Totaalprojecten voor voeding, agri, hout, metaal, beton, chemie e.a.

38

28

19 55

DEJOND NV. Terbekehofdreef 55 - 59 2610 Wilrijk (Antwerpen)

38

Nederman n.v Bergensesteenweg 181, 1600 Sint Pieters Leeuw, Belgïe Tel: +32-2.334 2250, Fax +32-2.334 2251 E-mail: sales@nederman.be www.nederman.com

TEL: +32 (0) 3 820 34 43 FAX: +32 (0) 3 820 35 43 dbs@dejond.com

88

23

www.dejond.com www.forster-unico.be 77

Tekst: Johan Debaere Beeld: Rohrman

SPECIALIST IN LASTECHNIEK Een familiebedrijf met jarenlange ervaring in lastechniek. Zo kan je in een paar woorden de firma Rohrman uit Viersen (Duitsland) omschrijven. De klemtoon ligt hierbij op de productie van lasbranders voor WIG en MIG/MAF, maar ook slangen voor verschillende toepassingen. Alle producten worden steeds met een passende aansluiting voor de meeste uiteenlopende lasstroombronnen geleverd. Kwaliteit staat bij Rohrman centraal, in product en service.

Rohrman Schweisstechnik GmbH, opgericht in 1977 door Klaas Rohrman, begon zijn activiteiten in Düsseldorf met de productie van WIG-lasbranders en de verdeling van lasmachines, plasmasnijoplossingen en lastoebehoren. Vandaag wordt de firma met hoofdzetel in Neuss geleid door de zonen van Klaas Rohrman, met name Florian en Kasper. Het assortiment werd in de loop der jaren sterk uitgebreid met nieuwe innovatieve oplossingen en omvat nu WIG en MIG/MAG-branders, slangen, massa- en elektrodetangen, autogeen snijbranders, helmen ... De firma streeft steeds naar een optimale samenwerking tussen de klanten, de eigen medewerkers en de leveranciers van de producten in het gamma.

NIEUWE OPLOSSINGEN TIJDENS WELDING WEEK Rohrman stelt zijn ervaring en knowhow ten dienste van de klanten en zoekt met hen steeds naar een gepaste oplossing. De firma blijft ook continu kiezen voor innovatie.

Zo presenteert Rohrman tijdens Welding Week opnieuw enkele nieuwe oplossingen op het vlak van WIG- en MIG/MAG. Zo biedt de nieuwe reeks lucht- en watergekoelde MIG/MAG-branders een waardig alternatief voor de conventionele Euro-branders. Verbeteringen met betrekking tot de koeling, de warmte- en elektriciteitsgeleiding en de draadgeleiding zorgen voor een betere performantie en verminderde slijtage. Dankzij de nieuwe RMG-greep ligt deze brander ook goed in de hand. Ook met de WIG-branders van de Speedway reekss streeft Rohrman ernaar, de werkomgeving voor de lasser te optimaliseren. Dankzij een speciaal koelsysteem wordt de warmte immers efficiënt afgevoerd, met betere las­ resultaten tot gevolg. De di-elektrische isolatie is bestand tegen een temperatuur tot 260° C en voorkomt hoge-frequentie overslagen en mechanische belasting. De MikroWIG-brander van Weldtec, tot slot, is dan weer de ideale oplossing voor het lassen van kleine, moeilijke metaalconstructies, bijvoorbeeld in de gereedschapsbouw ■ Een optimale lasomgeving dankzij de Speedway WIG-brander

De nieuwe MIG/ MAG-brander reeks met RMG-greep van Rohrman

WELDING WEEK HAL 4 – STAND E4035

| 81 metaalvak

FastMig X Get ready for the best welds of your life

12e Blechexpo Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Plaatbewerkingsmachines Technologie voor scheiden en omvormen

www.kemppi.com

Technologie voor bewerking van buizen en profielen Verbindingstechnologie

Sproeibeitsen met resultaat !

Plaat-, buis- en profielhalffabricaten

Pelox SP-K3000 en SP-K3000 extra ● ● ● ● ● ● ● ●

geschikt voor alle types roestvaststaal goede bevochtiging ook bij hogere temperaturen korte reactietijd zeer goede beitswerking droogt niet in geen wolken en vlekken na het beitsen egaal gebeitst oppervlak na het afspuiten SP-K3000 extra speciaal voor koudere temperaturen

www.blechexpo-messe.de

Bel voor meer informatie of een demonstratie: Sir John b.v.

Moordrecht Tel. 0031 (0182) 39 69 31

P01MMN0016.indd 1

03 T/M 06 NOVEMBER 2015 STUTTGART

info@sir-john.nl www.sirjohn.nl

21/03/2013 16:58:01

Tekst: Nick Vanderheyden Beeld: Schmalz

VACUÜMTECHNIEK VOOR EFFICIËNTE PROCESSEN Schmalz behoort tot de wereldmarktleiders op het gebied van vacuüm voor automatiseringstechniek, handlingtechniek en opspantechniek. Voor geautomatiseerde processen is er een breed assortiment aan afzonderlijke vacuümcomponenten verkrijgbaar; van de vacuüm­ grijper en de speciale vlakke grijper tot de vacuümgenerator, sensoren en schakelaars.

Met het brede pakket kunnen vacuümsystemen worden samengesteld die perfect aansluiten op de eisen van de klant. Met de door een operator handmatig bediende vacuümhandlingsystemen worden werkprocessen vergemakkelijkt en kunnen metalen platen moeiteloos en efficiënt worden verplaatst en bewerkt. De lastopnamemiddelen ontlasten de operator van het gewicht van het werkstuk en zorgen ervoor dat de operator ergonomisch en efficiënter kan werken. Voorts staan in de houtindustrie vacuümopspansystemen voor CNC-bewerkingscentra voor korte insteltijden die een efficiënte en veelzijdige bewerking van werkstukken mogelijk maken. Het bedrijf biedt opspanoplossingen voor zowel de eerste uitrusting van CNC-bewerkingscentra als voor naleveringen voor bestaande machines. U vindt Schmalz op Welding Week op stand D4000. ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND D4000

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Limoco

State-of-the-art industriële ventilatie- en afzuigsystemen Een goed systeem voor industriële ventilatie of afzuiging is geen overbodige luxe. Limoco heeft meer dan veertig jaar ervaring om een goede gezondheid van metaalwerkers te garanderen in de werkplaats. Het bedrijf uit Opglabbeek vervaardigt state-of-the-art systemen voor ventilatie en het afzuigen van bijvoorbeeld lasdampen, spuit- of olienevels, solventdampen, kookdampen, extrusiedampen, uitlaatgassen … Geen half werk. Limoco neemt zelf de ontwikkeling, de fabricage, de levering en de plaatsing in handen van de volledige installaties. Daardoor kan het bedrijf ook speciaal maatwerk tot in de puntjes afwerken. Het beschikt

daartoe over een modern machinepark van meer dan vijftig stationaire machines voor alle vormen van plaatbewerking in diverse staalsoorten. Denk maar aan plooi- en snijmachines, verticale en horizontale persen, walsen, uithoekmachines, flens- en ponsmachines en een volledig computergestuurde plasmasnijtafel. De montage gebeurt door de eigen VCA*-gecertificeerde medewerkers. Zij proberen telkens de hinder voor de klant te beperken, zodat het productieproces zo vlot mogelijk verder kan lopen tijdens de uitvoering van de werken. Een uitgebreide lijst van gerealiseerde projecten en tevreden klanten vindt u op de website. ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND F4070

| 83 metaalvak

HPS, ASQ…Ontdek de lasbron die gemakkelijk de meest extreme omstandigheden trotseert.

Meer nog dan een bron, met de nieuwste kennis in MIG/MAG invertor technologie is dit DE complete en perfecte oplossing. Boven op de regimes Speed short Arc, Puls, Puls laag geluid en Spray Modal van zijn voorganger, biedt hij 3 nieuwe procedés aan (HPS, ASQ, Easy Short Arc) voor meer nauwkeurigheid , meer flexibiliteit…en productiviteit !

Groot LCD kleuren scherm, personalisering van de instellingen, maximale connectiviteit en SAF-FRO betrouwbaarheid. De CITOWAVE II is de nieuwe referentie in de laswereld.Voor meer informatie, bekijk onze website:

CITOWAVE II : klaar in alle opzichten.

Air Liquide Welding Nederland B.V. - Rudonk 6B , 4824 AJ BREDA Tel.: +31 76 541 00 80 - www.airliquidewelding.nl Air Liquide Welding Belgium N.V. - I.Z. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN +32 16 80NL 48WIG 20 -06.02.14 Fax: +3215:03 16 78Seite 29 221 - www.airliquidewelding.be Anzeige NL WIGTel.: print_Anzeige CITOWAVE II_180x130-NI.indd 1

30/07/15 10:42

Rohrman Schweisstechnik – LASTOORTSEN PRODUCENT De Specialist voor lastoortsen en lasbenodigheden. TIG lastoortsen voor verschillende opgaven, bv. Micro TIG toortsen “voor het lassen in engen plaatsen” of TIG toortsen met compacte afmeting en grote capaciteit. Veel verschillende slijtdelen, zoals bv. lange gasmondstukken, mini gaslenzen etc.

Vraag bij de Vakhandel of informeer op onsere Web-Site: www.ROHRMAN.de

Multi-MIG Systeem

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Rofin Baasel

Scannerlaserlassen om productietijden terug te schroeven Het laserlassen blijft met rasse schreden evolueren. Met meer dan 40.000 wereldwijd geïnstalleerde systemen is Rofin Baasel een van de toonaangevende fabrikanten van laserbronnen en lasergebaseerde oplossingen voor industriële metaalbewerkingen en kunststoffen.

Op Welding Week zal het bedrijf onder meer de jongste telg in de FL-serie voorstellen: de fiberlaser FL060. Hij levert een vermogen van 6.000 W en biedt gebruikers hoge snelheden en een eenvoudige integratie in 3D-systemen zoals robots. De voortreffelijke straalkwaliteit van de laser maakt het bovendien mogelijk om dynamisch te lassen met behulp van een scannersysteem. Hiermee kan men immers snel en accuraat de laserstraal op het werkstuk positioneren. Het snijden of lassen van geometrieën is geen punt meer en de procestijden worden aanzienlijk ingekort. Met de introductie van het scannerlassen (Scanner Welding System) verbreedt Rofin het aantal mogelijke configuraties aanzienlijk, onder andere met het multi-spotlassen

samen met een robot. In de volgende editie van Metaalvak krijgt u een uitgebreid verhaal over hoe de laserlasapparatuur van Rofin Baasel bij Philips de lamp doet branden.

Typische toepassingsgebieden zijn eigenlijk overal te vinden. Lasers van Rofin worden gebruikt in de automobielindustrie, de vliegtuig- en scheepsbouw, de elektronica- en halfgeleiderproductie, de textiel-, verpakkings- en kunststofindustrie, de matrijzen-, gereedschaps- en machinebouw, maar ook in de medische sector, de juwelenindustrie en de tandtechnische laboratoria. Lasers voor: snijden, markeren, graveren, boren, ableren, lassen, dit zowel voor micro- als macrotoepassingen. ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND E4025

Tekst: Nick Vanderheyden Beeld: Mistras Group

Mistras Group – NDO en inspectie Mistras Group Antwerpen is onderdeel van de Mistras Group en gespecialiseerd in niet-destructief onderzoek (NDO) en inspectie. Het bedrijf biedt complete oplossingen voor inspectie en NDO. Waarbij de focus ligt op het volledige NDO-pakket en alle inspectie voor zowel nieuwbouw als in-service van opslagtanks, torens en leidingen.

Als enige Belgische onderneming biedt het deze diensten aan zowel de constructiebedrijven als de gehele chemische en petrochemische industrie.

Daarnaast levert het geavanceerde apparatuur voor uitvoering van niet-destructieve metingen en verzorgt het specifieke trainingen. De aangeboden ser-

vice loopt, naast de conventionele NDO-technieken zoals radiografie, ultrasoon, magnetisch en penetrant onderzoek, verder uiteen. Zo levert het bedrijf personeel voor inspectie en projectmanagement, specifieke RBI voor tanks en leidingen, standaardinspectie conform EEMUA, PGS29, NRB Bobo, Vlarem-II en API 653. NDO en inspectie tijdens nieuwbouw en geavanceerde in-service inspectiemethoden. Laatstgenoemde omvat methoden als Tankpac tankbodem screening, LSI tankwand corrosie mapping en Time Of Flight Diffraction (TOFD) alsook de TPC-pipeline support check (Touch Point Corrosion om corrosie onder pipeline supports te detecteren). Tot slot is de groep marktleider wat betreft inspecties voor akoestische emissie. ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND D4200

| 85 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: Weldone Consultancy Services

LASINGENIEURS

MET PASSIE VOOR HET VAK

Onvoorziene lastechnische problemen, niet conforme lasnaden, zorgen rond oplevering en afname van installaties, discussies met inspecteurs, onvolledige lasdossiers, last minute kwalificatie van lassers en lasprocedures ‌ ze zorgen allemaal voor stilstand en onderbreking van de productie. Dit kost een producent veel geld en is uiteraard nadelig voor het rendement van de productie. Weldone, een onafhankelijk consultancy bureau voor lastechniek, helpt de producent om deze problemen te vermijden. Een klein team van lasingenieurs staat 24 op 24 uur, 7 dagen op 7, klaar om vakkundige ondersteuning te bieden, zowel telefonisch als on-site.

86 | metaalvak

Weldone is geen technisch uitzendbureau, maar een leverancier van technisch specialistische kennis en praktische knowhow die zich richt op ondersteuning van zowel kleine als grote ondernemingen in de staal- en aluminiumverwerkende industrie en dit in alle fasen van een project: van engineering en uitvoering tot oplevering. “De oprichting begin 2013 was het directe gevolg van de toenemende vraag vanuit de industrie naar zowel praktische als theoretische lastechnische kennis”, legt Tim Buyle, senior welding engineering consultant bij Weldone, uit. “Een klein team van lasingenieurs met een uitzonderlijke passie voor het vak neemt de lastechnische zorgen van de opdrachtgever weg en denkt ook met die producent mee. Flexibiliteit, creativiteit, hands-on mentaliteit en efficiëntie spelen daarbij een belangrijke rol.”

van de productie en zelfs hun bedrijfsprocessen, gekoppeld aan meetbare verbeteringen. Wij ondersteunen de producenten in de steeds weer veranderende eisenpakketten van de overheid en industrie en slaan daarbij een brug tussen theorie en praktijk.”

WELDONE CLOUD SERVICE

EXPERTS IN LASTECHNIEK

Meer dan ooit leidt proces- en databeheersing tot een beter management van de kosten en de kwaliteit van een project. Door gegevens tijdens de fabricage – en niet op het einde van een dossier - te analyseren, kan er sneller ingegrepen worden en kunnen mogelijke problemen vroegtijdig vastgesteld worden. Voor kleine opdrachten kan de klassieke manier van dossierbeheersing nog toegepast worden, maar voor grotere projecten is het vaak een tijdrovende en dure aangelegenheid om het overzicht van alle data te blijven bewaren.

Het team van Weldone bestaat uit gediplomeerde en gekwalificeerde ingenieurs met ervaring in specifieke domeinen, die zelf nog regelmatig bijkomende opleidingen volgen. Zo omvat deze groep IIW gediplomeerde IWE, IWT-lascoördinatoren, QA/QC engineers, NDO-coördinatiepersoneel, IIW gediplomeerde IWI-C–lasinspecteurs, conserveringsinspecteurs en consultants in management- en productiebeheersingssystemen (FPC). Zij opereren hoofdzakelijk in de Benelux, maar kunnen overal ter wereld ingezet worden, zowel on- als offshore. Dit team richt zich vooral op de staalbouw, chemische-, petrochemische- en farmaceutische industrie, oil & gas, tank- en apparatenbouw en offshore industrie, en dit zowel voor korte projecten als langere opdrachten.

Door gebruik te maken van de Weldone Cloud Service, specifiek ontwikkeld voor lassende bedrijven, kunnen projecten met een minimale personeelsbezetting snel gestructureerd en in lijn gebracht worden, rekening houdend met de vereisten van de EN ISO 3834, de universele standaard voor de beheersing van de laskwaliteit voor nagenoeg elke industrie. “De Weldone Cloud Service bespaart kosten, beperkt vergissingen en verhoogt zo ook de efficiëntie van een opdrachtgever”, vat Buyle samen. “De service biedt alle gebruikers een volledige controle en traceerbaarheid tijdens de hele workflow van een project, van begin tot einde, inclusief rapportering en beheer van statistische gegevens. ■

“Onze consultants zijn experts in het opstellen van kwaliteitsborgingsystemen, lasdossiers, NDO-plannen, inspectieplannen en alle praktische vraagstukken in lastechniek en materialen”, zegt Buyle. “Wij helpen onze opdrachtgevers te groeien naar optimale resultaten door te focussen op verdere professionalisering

WELDING WEEK HAL 4 – STAND F4060

“GEEN UITZENDBUREAU, MAAR EEN LEVERANCIER VAN TECHNISCH SPECIALISTISCHE KENNIS EN PRAKTISCHE KNOWHOW.”

| 87 metaalvak

In het MX3D project kunnen de robots van ABB hun grote beweeglijkheid en uitstekende programmeer- en communicatiemogelijkheden etaleren

Tekst: Valérie Couplez Beeld: ABB Robotics

BRUG SLAAN

NAAR DE TOEKOMST Wie nog nooit van 3D-printen gehoord heeft, was de voorbije vijf jaar niet bij de les. De techniek ontketent een revolutie in de manier waarop we produceren. Een team van ingenieurs en ontwerpers van de Nederlandse start-up MX3D wil nu de volgende stap zetten. Samen met verschillende partners waaronder ABB Robotics ontwikkelden ze een methode om stalen constructies te lassen, waarbij het lassen zelf het enige is dat nodig is om de structuur te vormen. Er is geen extra metaal nodig. Hierdoor wordt het 3D-printen van grote metalen structuren realiteit WERKINGSPRINCIPE Het concept lijkt eenvoudig. Je plaatst 3D-printtools op het uiteinde van een lasrobot en ontwikkelt software die de robots in staat stelt om metalen, kunststof en combinaties van die materialen in vrijwel elk formaat te printen. Met deze techniek kan men sterke, complexe structuren in duurzaam materiaal 3D-printen. In het voorjaar van 2014 kregen de eerste stalen constructies vorm. Tim Geurtjens, CTO van MX3d: “Wat onze techniek onderscheidt van het traditionele 3D-printen, is dat we werken volgens het ‘print outside the box’ principe. Door te werken met zesassige industriële robots, hangen we niet meer vast aan de vierkante doos waarin alles moet gebeuren. Om het proces in de praktijk te tonen, wil men er een volledige stalen voetgangersbrug mee bouwen over een kanaal in Amsterdam in 2017. Millimeter per millime-

ter, terwijl de robots ook hun eigen ondersteunende structuur bouwen en van beide kanten van het kanaal naar het midden werken. Er wordt niet over één nacht ijs gegaan. Het team doorliep al verschillende prototypefases waarin het experimenteerde met diverse lastechnieken, metalen, methodes om de structurele sterkte te verhogen en de beste manier om de robots te controleren. Net hier komt de expertise van ABB Robotics BeNeLux van pas. Naast het leveren van twee robots, een IRB 2600 en een IRB 6700, zorgen ze voor training en ondersteuning op het gebied van robottechnologie en interfacing.

STAP ZETTEN NAAR STUKPRODUCTIE Sales en marketing manager Martin van der Have: “We werken heel graag mee aan een project als dit. Het toepassen van lasrobottechnologie op deze

schaal en het realiseren van een 3D-constructie van grote objecten zonder enige steunstructuur is een belangrijke stap in de ontwikkeling van nieuwe productietechnieken. Het MX3D-project is een uniek en ambitieus initiatief waarin de robots van ABB hun grote beweeglijkheid en uitstekende programmeeren communicatiemogelijkheden kunnen etaleren.

Robots hebben hun achtergrond in industriële productie, maar kunnen nu mee de stap zetten naar stukproductie.” MX3D is bijzonder opgetogen over de robots van ABB. “Onze software vertaalt een design naar laspatronen en vertaalt de laspatronen vervolgens naar de Rapid software van ABB die de robots vertelt hoe ze moeten bewegen”, verduidelijkt Geurtjens. Naast ABB Robotics participeren ook Autodesk, Heijmans, Air Liquide, STV, Delcam, Within, Lenovo in het project, net als TU Delft, AMS en het stadsbestuur van Amsterdam.

ONGEKENDE VORMVRIJHEID Momenteel zoekt het team samen met de stad Amsterdam naar de geschikte locatie voor de voetgangersbrug. De eigenlijke constructie staat gepland voor 2017 en zou op twee maanden tijd moeten worden afgerond. Tot die tijd werken ze hard verder aan het verfijnen van het proces en het opdrijven van de schaalgrootte, zodat de brug volledig veilig kan worden gebouwd. “Ik geloof sterk in de toekomst van digitale productie en lokale productie dankzij deze nieuwe ambacht”, getuigt Joris Laarman, de hoofdontwerper bij MX3D. “Deze brug zal tonen hoe 3D-printen kan toetreden tot een wereld op grote schaal. Het ontwikkelen van functionele objecten en duurzame materialen met een ongekende vormvrijheid. Het symbool van de brug is de perfecte metafoor voor het verbinden van de technologie van de toekomst met de oude stad. Het beste van twee werelden verenigd.” ■

WELDING WEEK Het team van MX3D wil op twee maanden tijd een voetgangersbrug 3D-printen in Amsterdam

88 | metaalvak

HAL 4 – STAND D4150

De combinatie met een zesassige lasrobot maakt 3D-printen op grote schaal mogelijk

| 89 metaalvak

Tekst: Johan Debaere Beeld: WELDA

Innovatie met een HOOFDLETTER Investeren in innovatie is belangrijk om klanten steeds weer producten en systemen op maat te kunnen leveren. Dat hebben ze bij Welda al heel lang begrepen. Daarom willen Ken Van Leeuwe en zijn team tijdens de Welding Week opnieuw met een aantal vooruitstrevende oplossingen van hun partners uitpakken. Zo demonstreert de firma onder meer de S4 las- en opspantafels van Siegmund, een hydraulische buigpers van Gelber-Bieger alsook het compacte klemsysteem van het merk Silverline.

Welda, al meer dan 45 jaar specialist in hoogkwalitatief lasmateriaal, machines en gereedschappen, is exclusief verdeler van wereldwijd gerenommeerde merken. Ze onderscheiden zich daarbij door de technische expertise en een doorgedreven klanten service. Zo presenteert deze specialist een ruim assortiment metaal­ bewerkingsmachines in een showroom van 1200 m², terwijl de metaalbewerker/vaktechnicus in een specifiek deel van 2000 m² terecht kan. Daarnaast heeft de firma ook nog eens een ruime stock van 2800 m². “Om onze klanten de nieuwste systemen te kunnen demonstreren, nemen wij deel aan Welding Week,” legt Ken Van Leeuwe uit.

LAS- EN OPSPANTAFELS Welda is al heel lang verdeler van het merk Siegmund. De samenwerking werd vorig jaar verder uitgebreid met de exclusieve verdeling van

90 | metaalvak

een nieuwe generatie las- en opspantafels. Siegmund werkte 4 jaar aan de nieuwste generatie van de Professional Extreme 750 en 850. Zij willen immers de beste las- en opspantafels tegen de beste prijs-kwaliteitsverhouding aanbieden.

Deze tafels zijn aanzienlijk harder dan de vroegere Professional tafels en hebben tal van bijkomende voordelen, waaronder afgeschuinde hoeken, meer gaten, standaardschaalverdeling en stabiele poten. Voor toepassingen waar een minder hoge hardheid vereist is, ontwikkelde Siegmund een nieuwe oplossing met een hardheid van 550 Vickers.

“Door de Professional Extreme las- en opspantafels te combineren met de speciaal ontwikkelde opspangereedschappen van Siegmund, neemt de productiviteit gevoelig toe,” legt zaakvoerder Ken Van Leeuwe uit. “Dankzij het grote aantal hulpstukken is de tafel specifiek geschikt voor het maken van zogenaamde nulseries en de productie van kleine of regelmatig terugkerende

‘WELDA VERDEELT WERELDWIJD GERENOMMEERDE MERKEN ZOALS SIEGMUND’ series.” Met een digitale foto legt u eenvoudig vast hoe de opspanning van het werkstuk gebeurde. Daardoor is het niet langer nodig om mallen te maken en te bewaren, wat een aanzienlijk besparing van tijd en opslagruimte met zich meebrengt. Deze lastafels zijn leverbaar in uiteenlopende afmetingen en door verschillende units te koppelen, kan de gebruiker ook een grotere lastafel creëren.”

Klemsysteem (CCT) en hydraulische pers (CBS) Verder presenteert Welda op zijn stand ook een compact klemsysteem voor het buigen van werkstukken. Dit systeem heeft een gegarandeerde span- en buigkracht van 20 kN. Het is uitgerust met een ventiel, dat ervoor zorgt, dat bij een volledig uitgeschoven buigstang geen druk meer opgebouwd wordt, zelfs als de gebruiker verder blijft pompen. “De CBS (Compact Bender Stick), tot slot, is een kleine hydraulische pers met accu,” vult Ken Van Leeuwe aan. “Deze compacte unit weegt slechts 10 kg, waardoor hij zowel in het atelier als op de werf gebruikt kan worden. Met een kracht van 8 ton wordt dit systeem ingezet voor het verschuiven en positioneren van delen, het richten en aanpassen van kaders, het buigen van buizen en het plooien van vlakke of ronde elementen.

Dankzij de 2 grepen en bedieningsknoppen kan deze CBS pers verticaal en horizontaal gebruikt worden.” ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND C4000

| 91 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Messer Cutting Systems

GOED GEBOORD IS HALF GESNEDEN De combinatie van een mooie snede en weinig of geen schroot is het ultieme doel in plaatbewerking. Dit geldt des te meer wanneer de dikte van de platen 300 mm overschrijdt. Het Zwitserse stürmsfs ag kon dit reeds realiseren maar via een bijzonder complex proces. Samen met Messer Cutting Systems werd een originele oplossing uitgewerkt die het bedrijf een unieke troef in handen geeft op vlak van kwaliteit en kosten.

STÜRMSFS AG SUCCESVOL MET MESSER CUTTING SYSTEMS TECHNOLOGIE

Voor de integratie van diepgatboren moest er een compleet nieuw proces ontwikkeld worden op de machine

Bij het autogeen snijden van dikke plaat is de lengte voor het aansnijden tot op de contour (lead-in) behoorlijk lang, waardoor veel schroot ontstaat en wat hoge snijkosten met zich meebrengt. Ofwel moet het snijden beginnen vanuit een startgat dat dan wel nog gemaakt moet worden. Stürmsfs ag heeft het OmniMat L 6500 systeem van Messer Cutting Systems in gebruik, vooral voor het snijden van dikke platen. Het bevat zes autogeen branders die zowel afzonderlijk als samen kunnen aangestuurd en gepositioneerd worden. Tijdens het snijprogramma kan elke brander aan- of uitgeschakeld worden, zonder de machine te moeten stilleggen. Ralf Siebert, team manager productie voor het plaatwerk op maat: “Hoewel onze Alfa toortsen van hoge kwaliteit zijn, kunnen ze enkel een startgat tot 190 mm dik maken. Om diepere gaten te realiseren, moesten we een zuurstoflans aanwenden. Dit gebeurde manueel, dus het vroeg veel aan personeel en aan tijd. Een werknemer heeft ongeveer 10 à 15 minuten nodig per gat en moet daarbij nog de beschikking hebben over enkele kostelijke toebehoren en randapparatuur.

NIEUW PROCES IN EEN BESTAAND SYSTEEM

Dankzij het systeem van Messer kan stürmsfs ag nu snijden met een hogere nauwkeurigheid, minder vervorming en een lager percentage schroot

92 | metaalvak

Stürmsfs ag begon daarom uit te kijken naar een meer efficiënte methode om platen tot 300 mm dik te verwerken. Aangezien het bedrijf in Messer al jaren een betrouwbare partner vindt, was het pad naar optimalisatie kort.

Messer ontwikkelde een boorkop voor de ma-

‘DE COMBINATIE VAN EEN MOOIE SNEDE EN WEINIG OF GEEN SCHROOT IS HET ULTIEME DOEL IN PLAATBEWERKING’ boor te geleiden, ze te beschermen tegen oververhitting en de spanen kort te houden. Mochten we alles in één stap verwerken, zouden we geregeld geconfronteerd worden met gereedschapsbreuken, omdat de spanen de boor zouden beschadigen.” De winst ligt hem niet alleen in de kortere procestijden en het beperken van het schroot, maar ook in een lager verbruik van autogeen slijtdelen. Wat de kwaliteit betreft gooit stürmsfs ag hoge ogen dankzij een grotere snijnauwkeurigheid en een lager percentage schroot dan ervoor, een hogere herhaalnauwkeurigheid en procesbetrouwbaarheid, minder warmte-inbreng in de snijdelen, waardoor er ook minder vervorming optreedt.

Fijne binnencontouren en verbeterde buitencontouren zijn het resultaat van de gecombineerde OmniMat L 6500

chine, zodat er geen zuurstoflans meer nodig was. De gaten kunnen nu via diepgatboren geproduceerd worden. Het was echter geen koud kunstje om dit te realiseren, omdat er een volledig nieuw proces moest gegenereerd worden op de machine, nieuwe software geschreven en er moest ook aan tafel gezeten worden met de gereedschapsfabrikant.

Marcel Meier, sales manager department staalconstructie/plaatwerk op maat, legt uit wat dit betekent voor klanten. “Met diepgatboren in de machine te integreren, realiseren we nauwkeuriger snijwerk in nog kortere tijd. Omdat ook de warmte-inbreng verminderde, kunnen de stukken gemakkelijk gereproduceerd worden, keer na keer. We produceren veel fijnere binnencontouren en ook de buitencontouren hebben zichtbare verbeteringen ondergaan.

We kunnen de stukken ook dichter tegen elkaar nesten. Intussen past stürmsfs ag dit proces ook toe op dunnere platen. Meier: “Dit beschermt de toorts, geen gat meer steken waarbij veel vloeibaar materiaal opspat, en het laat ons toe om meer flexibele snijprocessen te gebruiken.

En met onze tweede, gelijkaardig uitgeruste OmniMat L 6500 zijn we ideaal voorbereid op toekomstige uitdagingen.” ■

HOGE KWALITEIT TEGEN EEN LAGERE PRIJS Nu worden alle autogeen startgaten meteen voorgeboord op de combimachine. Dit gebeurt in twee stappen. Eerst wordt er een pilootgat voorbereid met een diepte van 80 mm, pas dan komt de diepgatboor boven om de plaat volledig door te boren. Siebert: “Dit helpt om de

WELDING WEEK HAL 4 – STAND B4060

| 93 metaalvak

You just can see, innovations come from our heart.

STOPA EPAL CARRIER Optimization: Storage of loaded and empty EPAL-EUR-Pallets.

STOPA PICKING TOWER Increase: order-picking of sheet metal stacks in any combination during machine time

STOPA WIRELESS CART Safety first: Battery-powered station for more safety at the workplace.

automated & innovative storage systems / www.stopa.com

Astratec is expert in plasmasnijmachines en lasautomatisatie voor standaardoplossingen en maatwerk.

PLASMASNIJMACHINES

LASAUTOMATISATIE

MACHINEBOUW

Het snijresultaat en de nauwkeurigheid van onze machines is verbluffend !

Flexibele lasrobots & machines, ideaal voor serieproductie en kleinere lasopdrachten.

Robuuste en betrouwbare machines aan een concurrentiële prijs.

ASTRA TEC | Industrielaan 19 Zone C2 | 8810 Lichtervelde | Tel. +32(0)51 722 446 | www.astratec.be

Tekst: Johan Debaere Beeld: Parker Torchology

BAANBREKEND IN LASTECHNIEK Wie steeds klaar wil zijn voor de uitdagingen van vandaag én morgen, moet continu investeren in de ontwikkeling van nieuwigheden.

Uniarc, met Parker Torchology als dochteronderneming, staat wereldwijd bekend voor haar baanbrekende ontwikkelingen in de lastechniek. Ook tijdens de Welding Week staat innovatie opnieuw centraal.

Uniarc produceert maandelijks 20000 lastoortsen. Van de ruim 160 medewerkers zijn er 27 dagelijks bezig met de ontwikkeling van nieuwe

oplossingen en de optimalisatie van bestaande producten. Deze specialist lanceerde onder meer 15 jaar geleden de eerste compleet schroefloze

handgreep voor MIG-toortsen en later de ergonomische TIG-handgreep met soft grip en plug & play schakelaarsysteem.

INNOVATIEF OP WELDING WEEK Innovatie staat ook centraal tijdens de Welding Week. Zo demonstreert de firma de laatste generatie push-pull toortsen en ook de pool gun. Dit MIG-pistool met kleine haspel lasdraad van ongeveer 300 g kan op elk type lasbron aangesloten worden.

Blikvanger op de stand is echter een nieuwe generatie MIG- en TIG-toortsen: ARC M MIG & TIG. Samen met een Engels metallurgisch instituut werkte de R&D-afdeling van Uniarc ruim 2 jaar aan deze ontwikkeling, die inspeelt op het gebruik van steeds meer geavanceerde en krachtigere stroombronnen. Zo wordt een nieuw elektrisch geleidend materiaal gebruikt in de tussenpakketten van luchtgekoelde MIG- en TIG-toortsen en in de zwanenhals van lucht- en watergekoelde lastoortsen, waardoor het gewicht met 35% verminderd wordt. De TIGtoortsen zijn ook leverbaar met een LED-display in de handgreep, zodat de lasser de lasstroom en andere belangrijke informatie eenvoudig kan aflezen.

‘UNIARC IS EEN BELANGRIJKE PIONIER OP HET VLAK VAN LASTECHNIEK’ Verder kunnen de bezoekers tijdens de Welding Week ook kennismaken met onder meer het nieuwe BI-FLOW en TRI-FLOW koelsysteem, de nieuwe serie digitale lastoortsen en de nieuwe ontwikkelingen op het vlak van contacttips, gasverdelers, tiphouders en gasmondstukken, die de levensduur gevoelig verlengen. ■

WELDING WEEK HAL 4 – STAND E4190

| 95 metaalvak

COMPLEET IN DRAADSNIJDEN DRAADSNI JDEN

De samenvoeging van Dormer en Pramet maakt het programma in draadsnijden compleet.

Simply Reliable.

www.dormerpramet.com

Metaalvak 07-2015 NL thread.indd 1

14.7.2015 13:25:12

SUBCONTRACTING Tekst: Valérie Couplez Beeld: Rösler Benelux

Concurrentiële voordelen door verhoogde flexibiliteit Toeleveranciers zijn voor de buitenwereld vaak onzichtbare schakels in de keten. Toch vervullen ze een bijzonder belangrijke rol in de maakindustrie van vandaag. Rösler kent het klappen van de zweep als geen ander. De specialist in oppervlaktebehandelingen heeft het ondersteunen van de business van zijn klanten immers centraal gezet in zijn dienstverlening. Met kennis van zaken en ervaring. Klanten hoeven zich enkel maar op hun corebusiness te concentreren want het door de wol geverfde team van Rösler staat continu klaar voor deskundig advies, korte revisietijden en betrouwbare, snelle klantenservice.

STILSTAND OF CAPACITEITSTEKORT? Productiestilstand is de ergste nachtmerrie van elk producerend bedrijf. De ondersteunende diensten van Rösler zijn van meerwaarde, omdat ze dit net helpen voorkomen. Ook bedrijven die op zoek zijn naar een solide partner die capaciteitstekorten kan helpen opvangen of die nauwkeurige testen voor complexe opdrachten kan uitvoeren, kloppen in Tubize aan de juiste deur aan. Rösler heeft namelijk een eigen machinepark ter beschikking in

Oss (Nederland) om een stilstand- of capaciteitstekort te managen of een onverwachte productiestilstand tot een minimum te beperken. Momenteel zijn er bijna veertig machines operationeel die instaan voor een brede waaier aan oppervlaktebehandelingen. Men kan er onder andere terecht voor kanten verronden, ontbramen, polijsten, reinigen, stralen, en trommelen. Daarbij worden telkens hoge eisen gesteld aan de kwaliteit van zowel de producten als de processen en service.

KLANT ONDERSTEUNEN IN ZIJN BUSINESS Bedrijven die dus nieuwe waarde willen toevoegen aan hun producten, terwijl ze zich met zekerheid op hun corebusiness concentreren, kunnen zich concurrentiële voordelen doen door een samenwerking met Rösler, dankzij een verhoogde flexibiliteit. Het team staat voor u klaar op het vaste adres in Tubize (België) of Oss (Nederland). ■

Rösler beschikt over een eigen machinepark om capaciteitstekorten bij partners te helpen opvangen

| 97 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez Beeld: D’Hulster

D’Hulster beschikt ook over een uitgebreid gamma aan kleefmaterialen

TONEN WAT DE BESTE TECHNISCHE OPLOSSINGEN ZIJN Met kwalitatief schuurmateriaal kan je in de werkplaats nog steeds het verschil maken. D’Hulster houdt daarom vast aan zijn jarenlange samenwerking met kwalitatieve merken zoals onder andere 3M, VSM … Op Subcontracting kan u kennismaken met het assortiment aan diensten van het bedrijf. Want het draait niet louter om de producten zelf, maar vooral om de technische expertise die klanten een toegevoegde waarde kan bieden.

VAN HOUT NAAR METAAL D’Hulster is al meer dan zestig jaar een gevestigde waarde, die zijn oorsprong vindt in houtbewerkingsmachines. Daarin speelden schuurmaterialen en -machines al een belangrijke rol. Naarmate het productielandschap doorheen de jaren veranderde, evolueerde de doelgroep van het bedrijf uit Lichtervelde mee. De metaalindustrie kreeg een steeds grotere focus, maar de schuurmaterialen en -machines bleven. Mits een goede kwaliteit, kan men zich in dit segment immers nog steeds onderscheiden van de concurrentie. Al in de beginjaren verzekerde D’Hulster zich daarom van betrouwbare partners met kwaliteitsvolle producten. Het ging in zee met topmerken en mag zich vandaag zelfs een van de belangrijkste distributeurs van schuurmiddelen voor België noemen.

KERAMISCHE SCHUURKORREL In het fabricageatelier kunnen de medewerkers schuurbanden of schuurmachines op maat maken

98 | metaalvak

Een van de producten waar D’Hulster samen met 3M momenteel hoge ogen mee gooien zijn

SUBCONTRACTING De unieke driehoekige gekalibreerde schuurkorrel garandeert een beperkte warmteontwikkeling en een extreem rendabele gebruiksduur

de Cubitron II schuurmaterialen. Een innovatie waar de concurrentie zich de tanden stuk op bijten. Het unieke in het materiaal zit hem in de driehoekige gekalibreerde schuurkorrel die een zeer hoge snijkracht kent. Hij is agressiever en sneller, ontwikkelt minder warmte en slijt op een uniforme manier voor een lange gebruiksduur. De korrels hebben een puntige vorm en zijn verticaal georiënteerd in de richting van het werkstuk om diep in het metaal te kunnen dringen. De korrels slijten gelijkmatig af en behouden hun driehoekige vorm. Dit garandeert een beperkte warmteontwikkeling en een extreem rendabele gebruiksduur. Het materiaal is verkrijgbaar in alle mogelijke vormen. Op de beurs Subcontracting kan u er alvast mee kennismaken.

TECHNISCH ADVIES Standaardproducten verkopen is eenvoudig.

Echter wil D’Hulster zijn klanten naast producten vooral oplossingen bieden. Alle medewerkers doorlopen daarom de nodige technische trainingen, zodat ze klanten in functie van hun specifieke activiteiten en bedrijfsvoering kunnen adviseren over wat het juiste schuurmateriaal is. Waar ze door een andere aanpak bijvoorbeeld voortaan in twee stappen kunnen werken in plaats van vijf. Belgische bedrijven staan wat terughoudender ten opzichte van

nieuwig­ heden. Je hebt dan medewerkers nodig die hun handen uit de mouwen kunnen steken om klanten te tonen wat de mogelijkheden zijn en waar ze met een ander product of een andere techniek (tijds)winst kunnen boeken. Klanten die een opleiding willen voor hun eigen personeel kunnen daarvoor ook probleemloos bij D’Hulster terecht.

PRODUCTIE OP MAAT In het fabricageatelier kunnen de medewerkers schuurbanden of schuurmachines op maat maken. Het Lichterveldse bedrijf mag zich dan ook met trots een authorized converter van 3M noemen. Een dienst die geen enkele andere fabrikant in België nog kan aanbieden. Uiteraard kan er bij D’Hulster gerekend worden op korte levertermijnen van zowel de standaard- als maatwerkitems dankzij de uitgebreide voorraad.

KLEVEN EN BESCHERMEN Naast schuurmaterialen en -machines levert D’Hulster ook kleef- en beschermingsmaterialen. Lassen mag dan wel de klassieke verbindingstechniek voor metaal zijn, er zijn tegenwoordig alternatieven die een even efficiënte of soms betere oplossing kunnen vormen. Ook hier speelt weer de technische expertise: meedenken met de klant over wat de meest efficiënte, esthetische en snelle manier is om zijn stukken met elkaar te verbinden. De beschermingsmiddelen zijn dan een logische uitbreiding van het gamma, zodat de klant ook in alle veiligheid zijn schuur- of kleefwerkzaamheden kan uitvoeren. ■

SUBCONTRACTING – HAL 2 – STAND 2080 | 99 metaalvak

STERK IN

METAALBEWERKING

Tekst: Johan Debaere Beeld: Lesage Metaalconstructie

Elke keer weer hameren op de kwaliteit van het geleverde werk – een belangrijk motto binnen de maakindustrie. Ook bij Lesage Metaalconstructie in Otegem dragen ze kwaliteit al drie generaties hoog in het vaandel. Dit industrieel metaalconstructiebedrijf telt vandaag een vijftigtal medewerkers en specialiseert zich in alle mogelijke plaatbewerkingen: van lasersnijden en ponsen, plooien en lassen tot poederlakken – alles onder één dak!

Bij Lesage Metaalconstructie start elk project in hun geavanceerd tekenbureau. De ervaren productontwikkelaars baseren zich op een idee of een tekening van de klant en volgen het volledige project mee op. “Met onze 3D-tekenpakketten kunnen wij met alle mogelijke elementen overweg, zowel eenvoudige modellen als complexe artikelen”, zegt zaakvoerder Bart Lesage. “Elk projectvoorstel wordt bovendien gedetailleerd met de klant besproken, waardoor de productontwikkeling steeds volgens de wensen van de klant verloopt.”

100 | metaalvak

IJZERSTERK IN VEELZIJDIGHEID Plaatbewerking zit Lesage Metaalconstructie in de genen. Vlot en nauwkeurig lasersnijden van warm- en koudgewalste ijzeren platen, rvs en aluminium platen in diktes van 0,4 tot en met 25 mm behoort tot de mogelijkheden.

“Zelfs speciale metalen, zoals cortenstaal, zink, rood koper of messing kunnen wij zonder problemen op maat snijden”, vult de zaakvoerder aan. “Wij beschikken over twee hoogwaardige lasersnijmachines met volautomatische aan- en

afvoer van plaatmateriaal. Wij investeerden vorig jaar in een automatisch platenmagazijn met 284 stockplaatsen en kunnen zo 24 /24 uur, 7 dagen op 7 lasersnijden.”

Met een zeer brede waaier aan ponsgereedschappen en een krachtige Trumpf T5000 ponsmachine ponst Lesage Metaalconstructie de meest verscheidene vormen in een ruim assortiment plaatmaterialen. Daarnaast kan het bedrijf ook halffabrikaten plooien. “Op onze vijf

SUBCONTRACTING ‘VEELZIJDIGHEID EN EXPERTISE ALS KRACHT VAN DE FIRMA’

plooipersen met een maximale werkdruk van 135 ton kunnen wij stukken op zowat elke manier plooien”, geeft Lesage aan. “Ook in 2015 blijven wij investeren in de uitbreiding van ons modern machinepark. In het najaar wordt een automatische plooicel van 3 m lang en 135 ton met robotbediening geïnstalleerd. Daardoor zullen wij nog sneller en efficiënter stukken kunnen plooien.”

CONSTRUCTIEF TOT IN DE DETAILS Robotlassen, halfautomatisch lassen, TIG-, MIG-, punt-, stomp- en stiftlassen … één voor één technieken, die het toeleveringsbedrijf zijn klanten kan aanbieden voor licht en zwaar laswerk. “Voor alle bewerkingen, zoals zagen, schuren, boren, tappen van de meeste uiteenlopende materialen, maar ook rollen en buigen van plaatmateriaal kunnen wij een beroep doen op een team van enthousias-

te en gedreven vaklui”, zegt Lesage. “Wij hebben ook een poederlakkerij met een oppervlakte van 3.000 m², waar wij elk materiaal eerst manueel of inline kunnen voorbehandelen om daarna volautomatisch te lakken in handcabines of een grote box voor stukken tot en met 10 m lang. Na de productie worden de stukken zorgvuldig verpakt en, indien gewenst, kunnen wij ze met onze eigen transportmiddelen bij de klant leveren.” ■

| 101 metaalvak

UNIEK LOGISTIEK TOTAALCONCEPT Multi roterende borstel machine Voor het ontbramen en kant afronden van laser plasma gesneden delen in alle richtingen. De roterende carrousel is uitgerust met 8 links- en rechts draaiende borstels, die alle kanten van het werkstuk in alle richtingen kunnen bewerken.

Wilgenweg 20 3421 TV OUDEWATER Tel: +31 348 564 540 Fax: +31 348 562 670 info@janvandamtransport.nl www.janvandamtransport.nl

B(NL)-1072-EKS+CF 95x130M_B(NL)-1072-EKS+CF 95x130M 06.08.15 12:00 Seite 1

Dynamische energietoevoer eenvoudig gemaakt ...

<

1350

mm

>

Nu ook compacte variant beschikbaar De compacte variant is beschikbaar in een werkbreedte van 1000mm en heeft i.p.v. 8 links- en rechtsdraaiende borstels een carroussel met twee borstels die over de gehele breedte in tegengestelde richting het werkstuk kunnen bewerken met hetzelfde resultaat.

< 1000 mm >

... voor bewegingen in alle richtingen. Eenvoudig ontwerp met e-chains , chainflex kabels en componenten van igus . Kies, bereken en bestel online – levering vanaf 24 uur. Vraag naar een gratis monster … ®

®

®

Aquarama Trade Fair 2015, Leuven-Haasrode – Hal 34 EMO, Milano – Hal 3 Stand E10/F07

.be/the-chain

Hal 14 Stand: M11

®

Tel. 016-31 44 31 Fax 016-31 44 39

Hal 1 Stand: 1116

www.timesaversint.com

[15-363] Adv RB 95x297 NL.indd 1

30-07-15 16:14

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Fiera Milano

BOUWEN AAN DE TOEKOMST Van 5 tot 10 oktober moet de modepolitie in Milaan even plaats ruimen voor metaalbewerkers. Dan vindt naar goede gewoonte de EMO plaats. Met 1.600 exposanten, 150.000 bezoekers uit meer dan 100 landen en meer dan 120.000 m² beursoppervlakte mag ze zich terecht het wereldwijde forum voor werktuigmachines, robotica en automatisering noemen. Dit jaar gebeurt dat onder het thema ‘let’s build the future’.

HOOGMIS VOOR DE MAAKINDUSTRIE De EMO vindt om de beurt plaats in Italië en Duitsland. In 2015 worden de beurshallen van fieramilano Rho-Pero in Milaan het decor voor wat de hoogmis voor de maakindustrie is. Er zal een fabriek herrijzen in de expo. Bezoekers zullen zich zes dagen lang kunnen onderdompelen in alle nieuwigheden die deze sector van 64 miljard herbergt. Het gaat om een bijzonder brede waaier aan producten: werktuigmachines, robotica, automatiseringsoplossingen, additive manufacturing, mechatronica en ondersteunende technologie. De organisatie verwacht ook dat de beurs nog een extra zetje zal krijgen door de Wereldexpo die ook op dat moment nog plaatsvindt.

TOEKOMST LACHT De beursorganisatoren voorspellen trouwens een mooie toekomst voor de maakindustrie. Met het terug op peil komen van de consumentenvertrouwen wordt een mooie boost in de omzet verwacht. Volgens cijfers verwerkt door het internationale Institute Oxford Economics zal wereldwijd het gebruik van werktuigen aangroeien tot 71 miljard euro in 2015. Goed voor een stijging van 18% op drie jaar. Toch zal de vraag naar meer werktuigen niet overal even luid weerklinken. Azië wordt met zekerheid de belangrijkste afnemer, met China dat op zijn eentje al goed is voor 45% van de wereldconsumptie. Ook in Europa rekent men nog op een omzetstijging (16,2%), terwijl het in Amerika licht in crescendo gaat van 17,1% naar 16,1%. Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat het Italiaanse ministerie voor Economische ontwikkeling deze beurs een cruciale rol toekent in het industrieel beleid van het land. ■

De EMO vindt plaats in Milaan van 5 tot 10 oktober. Er worden 150.000 bezoekers verwacht

| 103 metaalvak

METALMASTER 2.0 HOOG PERFORMANT – LAGE PRIJS WELDING WEEK Hal 4 – B4060

MA GER DE IN MA NY

✔

✔

✔

✔

100% Messer voor een scherpe prijs

Hoge positioneersnelheid (35 mm/min) en snijsnelheid (5m/min)

Compact ontwerp

Plasmasnijden tot 50 mm, autogeen snijden tot 60 mm

BESTEL EEN GRATIS 3D-MODEL Wilt u zelf ook graag uit eerste hand ervaren hoe de MetalMaster 2.0 werkt en in 3D?. Bezoek dan onze microsite www.metalmaster.info en bestel gratis onze AR marker

Mis deze kans niet!

Messer Cutting Systems | Werkplaatsenstraat 11 | B-7850 Edingen | Tel. +32 2 8882454 | of | Rotterdamse weg 406 | NL-2629-HH Delft | Tel. +31 15 2513853

Tekst: Johan Debaere Beeld: Style Cnc

Europese kwaliteit met Nederlandse service Blijven investeren in kwalitatieve machines en service, daar draait het om bij de Nederlandse machinebouwer Style. Deze firma uit Bunschoten startte zowat 25 jaar geleden met de productie en besturing van kruistafels op boortafels, waardoor het boorproces op de ouderwetse boorkolom op een eenvoudige manier versneld kon worden. Later volgden onder meer de ontwikkeling van een volledige CNC-besturing op een eigen draaibank en een drieassige freesbank. Vandaag breidt Style zijn gamma nog verder uit met de conventionele draaibanken van de Bulgaarse fabrikant ZMM.

De ervaring en kennis van de kleine specialisten moet de kracht zijn van de maakindustrie in de Benelux. Voor hun technisch complexe producten zoeken die ondernemers beter een oplossing bij een betrouwbare ondernemer in de buurt dan die te gaan outsourcen naar Azië. Daarom ontwikkelt en levert Style precies voor die groep metaal­bewerkers machines. Geen volautomatische bewerkingscentra maar gespecialiseerde machines waar snel een product op bewerkt kan worden. Style werd zo één van de vooraanstaande spelers in de verspaning en marktleider in de Benelux en Tsjechië op het vlak van enkelstuks en kleine reeksen.

ZMM DRAAIBANKEN Style blijft ook vandaag geloven in de kwaliteit van de Europese machines. Daarom sloot de firma recent een premium samenwerkingsakkoord met

het Bulgaarse ZMM, één van de grootste machinebouwers ter wereld. Style is vanaf nu partner van de machinefabrikant voor de distributie, installatie en service van de conventionele draaibanken in de Benelux.

ZMM biedt een ruim assortiment conventionele draaibanken, gebaseerd op een stabiel frame, met een afstand tussen de centers, die varieert tussen 500 en 10.000 mm, en draaidiameters tussen 325 en 1.410 mm. Deze 100% Europese machines worden standaard geleverd met een conventionele tandwielkast met verschillende standen en een overzichtelijke bediening. Ze zijn ook leverbaar in een uitvoering met een variabel toerental. De systemen van ZMM zijn direct uit voorraad leverbaar of worden op korte termijn geproduceerd. ■

‘STYLE IS PARTNER VAN MACHINEFABRIKANT ZMM IN DE BENELUX’ | 105 metaalvak

REVOLUTIONAIR : 3M™ Cubitron™ II 3M™ Cubitron™ II schuurmaterialen zijn een revolutie in het schuur- en slijpproces.

Deze snijden en schuren sneller, gaan veel langer mee dan conventionele schuurmaterialen.

Dankzij de 3M gepatenteerde Precision Shaped Grain technologie, die het slijpproces compleet verandert, staan Cubitron™ II schuurmaterialen garant voor: • Sneller slijpen • Materiaal dat langer scherp blijft • Minder benodigde drukuitoefening • Minder vermoeidheid bij de gebruiker • Hogere productiviteit • Kostenbesparend

Shaping the future

Tekst: Johan Debaere Beeld: Germond

Fabrikanten investeren in vernieuwing, de verdeler geniet mee Fabrikanten moeten continu inzetten op innovatie. Niet innoveren om te innoveren, maar luisteren naar de markt en hun klanten en de informatie over trends vertalen in nieuwe machines. Op de EMO in Milaan zullen opnieuw heel wat nieuwe oplossingen aan het internationale publiek voorgesteld worden. Ook Ibarmia en Doosan presenteren hun vernieuwende oplossing.

Germond, partner voor de verdeling van de systemen van beide fabrikanten in België, geniet mee vanop de eerste rij.

IBARMIA Deze producent van high-tech pendelfreesmachines en verticale en horizontale multitasking machinecenters streeft steeds naar innovatie en custom-made machines, waarbij nauw met de klant overlegd wordt om zo een gepast antwoord op een vraag te bieden. Op de EMO toont Ibarmia onder meer de hybride ZVH 45/L1600 Multiprocess met een geïntegreerde additive manufacturing unit. Met de ZVH serie kan de gebruiker in de X-as van 1,6 m tot standaard 12 m gaan en in de Y-as loopt dit op tot 1,1 m.

Daarnaast stelt de firma ook nog de THR 16/ Multiprocess, een heavy duty vijfassig horizontaal bewerkingscentrum met zowel draai- als freesmogelijkheden voor. Zelfs voor complexe werk-

stukken kan er op deze machine vijfassig simultaan gefreesd worden. Het systeem kan uitgebreid worden met een palletwisselaar, een palletcontainer of MLS-systeem. Deze serie omvat ook de THR30 met een swing van 3.000 mm diameter.

DOOSAN Ook Doosan wil zich verder als turnkey-aanbieder profileren. Zo demonstreert de firma op de beurs een TW2600 met gantry loader, een vijfassig simultaan bewerkingscentrum met zwenkrondtafel type VC630/5A met Erowa palletwisselsysteem en een horizontaal bewerkingscentrum type NHP6300 met lineair palletwisselsysteem. Verder kan de bezoeker bij Doosan terecht voor de pre-

‘GERMOND WERKT NAUW MET ZIJN KLANTEN SAMEN OM OPLOSSINGEN O­P MAAT TE LEVEREN’ sentatie van een standaard GT2100 draaibank, een T4000 tapcenter gekoppeld aan een handling robot, een PUMA 4100MB met robot en een ■ PUMA2600Y met gantry loader.

| 107 metaalvak

TruDisk

TruFiber

TruDiode

TruPulse

TruFlow

TruCoax

TruMicro

TruMicro Femto Edition

TruMark series

www.vac-machines.be

Kleine Pathoekeweg 13-15 / B-8000 Brugge / Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be

Zou u overstappen?

Betrouwbare hardmetaalsoorten en speciale geometrieĂŤn voor alle materialen.

Sterk gereedschapsmateriaal geschikt voor de diepste snedes en kleinste breedtes.

Inwendige boven- en onderkoeling voor spaanbeheersing en langere standtijd.

Door de slimme opspanning met railkoppeling is het vervangen van de wisselplaat kinderspel en een precieze positie ervan gegarandeerd.

En wat betekent dit alles voor u? Om te beginnen krijgt u een afsteekgereedschap met een 80% langere standtijd dan alle andere op de markt. Maar dat is nog niet alles.

Ontdek wat CoroCut QD voor u kan doen op: www.sandvik.coromant.com/nl/make-the-switch

| 109 metaalvak

“Ik ben fier op mijn beroep als lasser”

i-WELD EASY

Met de lascel i-WELD EASY kan uw bedrijf goed inspelen op korte levertijden en pieken en dalen. Want klant is koning, voor ons en voor u • • • •

Gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te programmeren Uitgerust met de meest recente lastechnologie Eenvoudig in onderhoud Professionele proces ondersteuning

Hal 4, Stand B4190

Welding Company NV Brandekensweg 6 B-2627 Schelle +32 3 880 81 80 info@weldingcompany.be www.weldingcompany.be

MAD-02379-RO Welding week FBL_197x267.indd 1

07/09/2015 13:33:34

WWW.METAALVAK.BE Het meest complete overzicht van leveranciers online Staat u nog niet op www.metaalvak.be?

Neem dan contact op met Freddy Fierens: T +32 (0)50 368170 E f.fierens@louwersmediagroep.be

‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek.

U kunt deelnemen met een naamsvermelding.

Indien gewenst kunt u uw bedrijfslogo toevoegen.

metaalvak

HIER VINDT U GERENOMMEERDE TOELEVERANCIERS AAN DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Vanaf € 495,- per jaar weet uw doelgroep wat u doet!

Bel of mail Freddy Fierens voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak: T +32 (0)50 368170 - E f.fierens@louwersmediagroep.be

WIE DOET WAT Abrasives

Gereedschappen

Lasautomatisatie I N D U S T R I E L E

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 (0)11 3238911 F +31 (0)11 3232003 W www.timesaversint.com

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 (0)26 3259020 F +31 (0)26 3255219 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

T O E L E V E R I N G

MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 3054820 F +32 (0)2 3054808 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

Afzuiging

NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32(0)3 342250 E info@nederman.be W www.nederman.be

Lassen & Snijden

+31 (0)297 285332 www.destaco.com DE-STA-CO BENELUX B.V.

Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 (0)297 285 332 F +31 (0)297-285481 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 7029800 F +32 (0)2 7260187 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

CAD/CAM en ERP

4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 (0)2 5827264 F +32 (0)2 5828159 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

KOMDEX ERP SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE Lisse T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 (0)11 693040 F +32 (0)11 692945 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

112 | metaalvak

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 (0)3 4405901 E info.be@dormerpramet.com W www.dormerpramet.com

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 (0)54 343158 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 (0)74 2558181 F +31 (0)74 2432734 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 (0)53 853504 F +32 (0)53 836351 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 (0)707 170040 E info@phorn.de W www.phorn.de

Groothandel bevestigingsmaterialen

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 (0)56 357207 F +32 (0)56 370351 E info@westinox.be W www.westinox.be

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 (0)16 804820 F +32 (0)16 782922 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 (0)76 5410080 F +31 (0)76 5415896 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 (0)318 627100 F +31 (0)318 627101 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 (0)9 377 2949 F +32 (0)9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 (0)15 207157 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

WIE DOET WAT Schuurmiddelen KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 (0)11 516160 F +32 (0)11 526794 E info@kuka.be W www.kuka.be

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 (0)3 2540444 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 (0)184 611020 F +31 (0)184 617774 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

Metalen

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 (0)9 3304554 F +32 (0)9 3306381 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 (0)15 257274 E info@robojob.be W www.robojob.eu

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 (0)78 6917011 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

BUILDING SYSTEMS

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 (0)3 8203443 F +32 (0)3 8203543 E deps@be.dejond.com W www.dejond.com

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 (0)56 430572 F +32 (0)56 432512 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 (0)52 374151 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 (0)9 3829030 F +32 (0)9 3829031 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

SADEF NV Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 (0)51 261211 E info@sadef.com W www.sadef.com

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 (0)573 222222 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

Oppervlaktebehandeling

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 (0)3 2944080 F +32 (0)3 2946280 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

Meettechniek

time saving abrasives

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 (0)16 618585 E info@cibo.be W www.cibo.be

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 (0)50 315083 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 (0)2 3610200 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

Plasmasnijden

Plaatbewerking

D’HULSTER M. & ZN BVBA Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 72 35 91 F +32 (0)51 72 53 74 E info@dhulster.eu W www.dhulster.euSmeermiddelen

en Koelvloeistoffen

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 (0)2 3650200 E info@unil.com W www.unil.com

Nederland KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 (0)172 516000 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl België / Luxemburg ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 (0)9 3493477 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Software

R

GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 (0)16 408034 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 (0)56 351898 T +32 (0)56 370039 W www.amada.be

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 (0)51 772446 F +32 (0)51 726703 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 (0)534 836536 E info@limis.nl W www.limis.nl

| 113 metaalvak

WIE DOET WAT

BETER PLANNEN SLIMMER WERKEN

MINT CONSULTING BVBA Grote Hemmenweg 133 3520 ZONHOVEN T +32 (0)497 814847 E info@mintconsulting.be W www.mintconsulting.be

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 (0)2 5261756 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 (0)416 632068 E info@make-mt.nl W www.make-mt.nl

Toeeveringen

Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 (0)16 391611 F +32 (0)16 391707 E mazak@mazak.be

Spuitcabines

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 (0)56 856200 F +32 (0)56 856201 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

YAMAZAKI MAZAK EUROPE

W www.mazak.eu

HERMLE IndustriestraĂ&#x;e 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 (0)74 26950 F +49 (0)74 26951309 E info@hermle.de W www.hermle.de

MT-SERVICE Sint-Denijsstraat 282 1190 BRUSSEL T +32 (0)2 555 11 55 F +32 (0)2 555 11 51 E service@mtservice.be W www.mtservice.be

Distributed by

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 (0)56 561466 F +32 (0)56 561468 E info@vynckier.biz

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 (0)57 202147 F +32 (0)57 201654 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

Verspanende machines

VAN HOORN MACHINING BVBA Kievitplein 20 Bus C 12 2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 (0)535730510 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

W www.vynckier.biz

Waterjettechnologie

L&D JET TECHNIEK NV

GERMOND NV Lodewijk de Raetlaan 59 8870 IZEGEM-KACHTEM T +32 (0)51 310672 F +32 (0)51 312169 E info@germond.be W www.germond.be

114 | metaalvak

MACHINIMMO BVBA Rechtstraat 360 9160 LOKEREN T +32 (0)9 3288811 E info@machinimmo.com W www.machinimmo.com

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 (0)33 2988899 F +31 (0)33 2983884 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

Industrieterrein 2/3 3290 DIEST T +32 (0)13 531777 F +32 (0)13 531775 E info@lendwaterjet.be W www.lendwaterjet.be

ll ll 7 7 5-1 5-10 0O OC CTTO R OB BE ER

aa HH 1 1 00 101GG 0 E E DD TA NN SS TA

CNC/Software CNC/Software Automation Automation

5-axis 5-axis

TijdensEMO EMO2015 2015concentreren concentreren Tijdens weons onsop opu... u... we Tijdens EMO 2015 richten schijnwerpers Tijdens EMO 2015 richten wewe dede schijnwerpers opop u,u, wat het beste voor bedrijf, voor operatoren opop wat het beste is is voor uwuw bedrijf, voor uwuw operatoren voor klanten. enen voor uwuw klanten.

Horizontal Horizontal MachiningCenters Centers Machining

We demonstreren hoe onze SMOOTH technologie We demonstreren hoe onze SMOOTH technologie een revolutie teweegbrengt het verkorten een revolutie teweegbrengt in in het verkorten van programmeertijden. van programmeertijden.

We verspanen live verschillende Mazak machines, We verspanen live opop 2222 verschillende Mazak machines, van draaibanken over multi-tasking machines, verticale van draaibanken over multi-tasking machines, verticale horizontale bewerkingscentra, hybride machines enen horizontale bewerkingscentra, hybride machines enen automatiseringsoplossingen. automatiseringsoplossingen.

TotininMilaan.

Milaan.

Tot

CNC CNC TurningCenters Centers Turning

INTEGREX INTEGREX

Vertical Vertical MachiningCenters Centers Machining

Yamazaki Mazak Europe N.V. Yamazaki Mazak Europe N.V. Grauwmeer Research Park, Grauwmeer 7, 7, Research Park, 3001 Leuven, België 3001 Leuven, België +32 T: T: +32 1616 3939 1616 1111 sales@mazak.be E:E: sales@mazak.be www.mazakeu.be W:W: www.mazakeu.be

It’s all all about about yy uu It’s

Dynamiek tot het uiterste

H A L 10 | S TA N D B 10

Groeven frezen: toonaangevend efficiënt. Met onze hardmetaal-freesgereedschappen voor groeffrezen, circulair-frezen, draadfrezen, T-groeffrezen en voor speciale toepassingen. Het programma omvat freesdiameters vanaf 9,3 mm t/m 35,7 mm. De trillingsarme hardmetalen schacht met gepatenteerde wisselplaatopname. Onze optimaal afgestemde hardmetaalsoorten en geometrieën van de snijplaten voor de maximale snij-eigenschappen, beste verspaning en procesveilig werken. www.phorn.de

www.phorn.de

TECHNOLOGIEVOORSPRONG IS HORN

INSTEKEN

AFSTEKEN

GROEFFREZEN

GROEFSTEKEN

KOPIEERFREZEN

RUIMEN