LiSEC - Glaszuschnittkatalog

Lösungen für den Glaszuschnitt

Zahlen und Fakten: Gründungsjahr 1961 1 starke Marke 1.300 Mitarbeiter 20 Standorte 300 Mio. Euro Umsatz (2023) 95 % Exportquote 7 % vom Umsatz für F&E Über 330 Patente

Der Prozess läuft stabil, die Qualität stimmt, die Rentabilität passt: LiSEC Lösungen geben Flachglasverarbeitern auf der ganzen Welt Sicherheit und Auftrieb in einem herausfordernden Umfeld.

Um die Effizienz, die Zuverlässigkeit und den Qualitätsoutput Ihrer Flachglasverarbeitung nachhaltig zu steigern, arbeiten wir mit hohem Einsatz – seit über 60 Jahren. Mit vorausschauendem Denken, dem ungebrochenen Streben nach der besten Lösung und viel persönlichem Engagement unserer Mitarbeiter sind wir vom einstigen Ein-Mann-Unternehmen zum Technologieführer aufgestiegen.

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Unsere fortschrittlichen Lösungen generieren einen hohen Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen.

Davon profitieren Kunden weltweit – ob erfahrene Hersteller oder Brancheneinsteiger; vom Familienbetrieb bis zum industriellen Glasverarbeiter. Dabei sind vor allem drei Faktoren für den langfristigen Erfolg entscheidend:

1. Turn Key Solutions Alles aus einer Hand inkl. Software. Kunden profitieren vom einzigen Unternehmen in der Flachglasmaschinenindustrie, das umfassend Großprojekte planen und abwickeln kann - auch Dank der breitesten Produktpalette in der Industrie.

2. Hervorragendes Service Investitionssicherheit, höchste Verfügbarkeit und Produktivität ermöglicht das große, globale LiSEC Servicenetzwerk. Ein Ansprechpartner mit den erforderlichen Sprach- und Kulturkenntnissen ist immer in Ihrer Nähe.

3. Performance durch Softwareintegration Die Integration von Produktionssteuerungssoftware und Maschinensteuerung (Digitalisierung / Industrie 4.0) ermöglicht die beste Steuerung und Optimierung des integrierten Anlagenverbunds, bis zu ganzen Glasproduktionen.

Die Vorteile: Über 60 Jahre Partnerschaft, Pioniergeist und Stabilität Investitionssicherheit durch unsere Unternehmensgröße Führende Technologie mit hohem Wiederverkaufswert Hoher Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Anlagen-Lifecycle

Zur besseren Lesbarkeit werden in dieser Broschüre Personengruppen in einer neutralen Form angesprochen, wobei immer sowohl männliche als auch weibliche Personen gemeint sind.

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Lösungen für den Glaszuschnitt

Linien

Einzelmaschinen

Kombilinie

Floatglaszuschnitt

DSC-A-VB

Kombianlage für den Zuschnitt von Float- und Verbundglas

DSC-VSL-A

Kombianlage für den Zuschnitt von Float- und Verbundglas

S. 8

Überblick Floatglaszuschnitt

VSL-A

Doppelbrückenanlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas

S. 12

Floatglaslinie

Floatglas-Brechanlagen

Anlagen für den automatischen Zuschnitt und das Brechen von Floatglas

S. 22

DSC-A

S. 24

ESL-RS

S. 26

Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas

Verbundglaslinie

baseCUT_TILT

Anlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen Oberflächenbeschichtungen

S. 10

Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen Oberflächenbeschichtungen

Verbundglaszuschnitt S. 16

Überblick Verbundglaszuschnitt

S. 28

VB

S. 30

VSL-A

S. 32

Anlage für den semi-automatischen Zuschnitt von Verbundglas

Anlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas

04

S. 20

Inhaltsverzeichnis

Brechsysteme Überblick: Automatische Floatglas Brechanlagen

ARS / TCY-A

Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche vorne und hinten

TBX / TBY / TBZ

Automatische Brecheinrichtung für Traverenbrüche

TBR

Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche und Traverenbrüche

S. 34

Automatische Scheibenentsorgung

S. 36

S. 38

ident

S. 49

lis.analytics

S. 50

autofab

S. 52

mon

S. 54

Lösung für automatische Sortiersysteme

S. 39

Brechbildanzeige für Glasschneidetische

Service Service-Dienstleistungen

S. 58

Training

S. 60

Projektmanagement

S. 62

opt

S. 44

easy opt

S. 45

Einfachglas Optimierungssoftware

S. 48

Online-Service für die Visualisierung und Analyse von Produktionsdaten

S. 42

Software für die Glaszuschnitt-Optimierung

label

Info- und Meldeterminal in der Produktion

prod

Software zur Produktionsplanung für die Flachglasindustrie

S. 47

Software zur Etikettenverwaltung

S. 37

Software

oad

Software zur Fehlerbereichsvermeidung im Zuschnitt

Scherbenentsorgung GSA-CF/ GSA-CL

S. 46

Dynamische Optimierung im Zuschnitt

dynopt

Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.

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LINIEN Wir stimmen die LiSEC Linien individuell auf Ihre Produktionsanforderungen ab.

Kombinieren Sie innovative Anlagen aus den Bereichen Glasbearbeitung, Zuschnitt, Vorspannen und Logistik zu einem kompletten Liniensystem. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne, um gemeinsam mit Ihnen auf Sie zugeschnittene Linienlösungen zu konfigurieren. Um die volle Effizienz Ihrer Produktion zu nutzen, stehen Ihnen linienübergreifende Softwarelösungen zur Verfügung.

DSC-A-VB

Kombianlage für den Zuschnitt von Float- und Verbundglas Die Anlage des Typs DSC-A-VB von LiSEC zeichnet sich durch ihre kompakte, präzise und hochwertige Verarbeitung von Float- und Verbundglas aus. Die kompakte Bauweise und die Anordnung der beiden Maschinensektionen sparen Platz. Mit dem DSC-A von LiSEC sowohl Float- als auch Verbundglas mit neuester Technologie schnell und in höchster Qualität entschichtet. Der Zuschnitt von Floatglas erfolgt in einem weiteren Bearbeitungsschritt durch bewährte LiSEC direct Schneidetechnologie. Durch die direkte Schneidekrafteinbringung und präzise und schnelle Führung des Schneidewerkzeuges über das Glas wird eine ideale Ritzfissur auf das Glas aufgebracht, die eine zuverlässigen Aufbruch in bester Kantenqualität sicherstellt.

Für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas bis zum Maximalmaß dient der DSC-A von LiSEC als automatische Positionierung. Die Lagerplatte wird Travere für Travere automatisch im Verbundglaszuschnitt der Type VB exakt positioniert.

Der Zuschnitt erfolgt schnell, die optionale Erwärmung der PVB-Folie wird effizient durch die patentierte SIR-Heiztechnologie durchgeführt, und das Trennen erfolgt zuverlässig mit dem bewährten Rundklingenverfahren.

Eine Positionierhilfe für den Zuschnitt von Sonderformen mit geraden Schnitten ist inkludiert, das automatische Ritzen von Sonderformen mit Rundbögen ist optional möglich.

Highlights

Optionen

Platzsparende Kompaktbauweise

Kippbare Ausführung für

Flexible Float- und Verbundglasverarbeitung Verbundglas- Restplatte wird zuerst geschnitten (RPI-Modus) VSL-A Schneide- und Brecheinheit für

noch bessere Kantenqualität Elektronische Schneide- und Brechrollendruckregelung

8

manuelles Be- und Entladen Vollautomatischer Werkzeugwechsler

für Schneidrädchen (Float) Automatische Entfernung des Folienüberstands Automatisches Ritzen von Sonderformen (manuell Brechen und Trennen) Patentierte SIR-Folienheizung für besonders schnelles Trennen von Verbundglas Automatisches Drucken und Aufbringen von Etiketten Z-Ritzen für Serienproduktion

XYZ Flex-Produktion: Leistung max. 30 Stück/h

SIR - Selektive Infrarotheizung Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien Heizzeit: 7 Sek. bei 44.2

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DSC-VSL-A

Kombianlage für den Zuschnitt von Float- und Verbundglas Die Basis für ein erfolgreiches Verarbeiten von Verbundglas liefert die horizontale Schneideanlage des Typs VSL-A von LiSEC. Seit ihrer Markteinführung hat die LiSEC VSL-A weltweit für Begeisterung gesorgt. Dank der patentierten SIR-Folienheizung konnte der Ausstoß erheblich gesteigert werden. Zudem wurde der Glasverschnitt deutlich reduziert und durch den höheren Automatisierungsgrad sind weniger Bedienereingriffe erforderlich.

Um Lösungen bereitzustellen, die den individuellen Anforderungen bestmöglich entsprechen, hat LiSEC eine modulare Verbundglaszuschnitt-Systemlösung entwickelt, die Schritt für Schritt an den jeweiligen Bedarf angepasst und mit einer weiteren VSL-A Brücke erweitert werden kann.

Die Anlage verfügt über verschiedene Bedienmodi, zwischen denen jederzeit gewählt werden kann: Output- oder Komfort-Modus.

Beim Komfort-Modus produziert die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich fertig geschnittene Gläser. Im Output-Modus können zusätzliche Produktionskapazitäten verfügbar gemacht werden. Hier unterstützt der Bediener die Anlage beim Trennen von Restschnitten, wodurch nochmals ein höherer Ausstoß ermöglicht wird, was insbesondere bei Produktionsspitzen von Vorteil ist.

10

Highlights

Optionen

Bis zu 45 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde

Ausführung mit einer zusätzlichen

mit einer VSL-A Schneidebrücke (X-, Y,- Z-Schnitte) Vollautomatischer Zuschnitt von Verbundglasscheiben Reduktion von Bedienereingriffen Schneller und flexibeler VSG Zuschnitt (Output vs. Komfort-Modus) Erhöhung der Kantenfestigkeit Weniger Verschnitt dank Randanschnitt 20 mm Automatische Restschnittentsorgung bis 300 mm Segmentierte Infrarot- Folienheizung (SIR) für rasches Heizen und reduzierten Energieverbrauch Innovatives Bedienkonzept mit umfassender Maschinenintelligenz Permanente Überwachung der Arbeitsfläche mit Laserscanner für höchste Arbeitssicherheit Verbundglas- Restplatte wird zuerst geschnitten (RPI-Modus)

Einlaufsektion zur Ausstoßsteigerung Automatisches Drehen bis zum Maximalmaß Ausführung mit zwei Schneidköpfen für automatischen Werkzeugwechsel Verarbeitung von 12.12.4,56 PVB mm Erfassung der Randentschichtung und mögliche automatische Korrektur der Zuschnittposition Vier Transportriemen für Floatglas Automatische X-Float-Traverenbrechung Sechs Transportriemen für automatischen Austransport geschnittener VSG-Scheiben Verarbeitung von W-Schnitten Randentschichtung mittels Schleifscheibe Automatischer SonderformenZuschnitt Automatische Scherbenentsorgung (GSA-CL)

XYZ Flex-Produktion: Leistung max. 45 Stück/h

SIR - Selektive Infrarotheizung Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien Heizzeit: 4 Sek. bei 44.2

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VSL-A

Doppelbrückenanlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas Die Basis bildet ein automatisches Glaslager in Kombination mit einer Anlage für das Randentschichten bzw. die Entfernung des VSG-Folienüberstandes und einer Verbundglas-Schneidebrücke des Typen VSL-A mit Transportriemen. Abhängig von der Produktionsmenge und der Produktvielfalt kann zwischen zwei Systemlösungen gewählt werden.

Beispiel: Kunde „Typ A“, hat eine hohe Varianz in seinem Produktmix (viele X-, Y-, Z-Schnitte). Hier kann bereits mit einer zusätzlichen VSL-A Anlage nach der ersten Verbundglas-Schneidebrücke ein Ausstoß von bis zu 75 Scheiben pro Stunde erreicht und vollautomatisch produziert werden.

Dank des intelligenten „Dynamic Load Balancing“ (DLB) ist eine optimale und dynamische Auslastung der beiden VSL-A Schneidebrücken gewährleistet. Darüber hinaus verfügt die Systemlösung über verschiedene Bedienmodi, zwischen welchen jederzeit gewählt werden kann: Output- bzw. Komfort-Modus. Beim gewählten Komfort-Modus produziert die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich fertig geschnittene Gläser. Im Output-Modus kann zusätzliche Produktionskapazität verfügbar gemacht werden. Hier unterstützt der Bediener die Anlage insbesondere beim Trennen von Restschnitten an der zweiten Schneidebrücke, wodurch ein höherer Ausstoß ermöglicht wird, was insbesondere bei Produktionsspitzen Vorteile bietet.

Beispiel: Kunde „Typ B“ produziert eine Vielzahl identer Produkte und ist in der Serienproduktion tätig, (viele X- und Y-Schnitte mit identen Abmessungen). Mit einer VSL-A Anlage in Tandem-Ausführung (Zuschnitt von zwei Scheiben gleichzeitig) ist es möglich, eine Stückzahl von bis zu 140 Scheiben pro Stunde zu verarbeiten. Im Tandem-Modus können an der zweiten VSL-A zwei Scheiben gleichzeitig vollautomatisch zugeschnitten werden. Diese Systemlösung ermöglicht höchste Ausstoßzahlen und stellt die schnellste VSG-Zuschnittanlage am Markt dar.

Highlights Dynamic Load Balancing (DLB) ermöglicht eine

optimale Auslastung der beiden Brücken Bis zu ca. 75 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde (X-, Y-, Z-Schnitte) mit VSL-A Doppelbrücke Bis zu ca. 140 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde (Xund Y-Schnitte) mit VSL-A Doppelbrücke mit Tandemfunktion Erweiterungsmöglichkeit der bestehenden VSL-A Anlage

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Optionen Tandemfunktion auf zweiter

VSL-A Schneidebrücke Verarbeitung von Floatglas und

automatisches Aufbrechen der Traveren auf der zweiten VSL-A Brücke Automatischer Abtransport von VSG-Scherben

XYZ Flex-Produktion: flex production: Output Leistung max. max.

75 75 pcs/h Stück/h

Serien-Produktion: Leistung 140 Stück/h XY serial prodution: Output max.max.

140 pcs/h

SIR - Selektive Infrarotheizung Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien Heizzeit: 4 Sek. bei 44.2

13

14

KANTENQUALITÄT LiSEC Glaszuschnittanlagen sorgen für eine kontinuierlich hohe Kantenqualität und Festigkeit. Ein exakter Zuschnitt ohne merkliche Oberflächenbeschädigung reduziert Splitterbildung und beugt Ober- und Unterbrüchen vor. Dies stellt die Basis für eine kosteneffiziente Kantenbearbeitung dar.

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Floatglas-Brechanlagen

Anlagen für den automatischen Zuschnitt und das Brechen von Floatglas Die automatischen Floatglas-Brechanlagen bestehen aus einem Glaslager kombiniert mit einem nachfolgenden FloatglasSchneidtisch für das Low-E-Randentschichten und Ritzen der Floatglas-Scheiben. Abhängig von der Produktionsmenge und der Produktvielfalt kann zwischen drei unterschiedlichen Varianten ausgewählt werden: Beispiel: Kunde „Typ A“ möchte automatisch X-Traveren und X-Randabschnitte aufbrechen. Mit einer automatischen Randbrechstation ARS und einer Brechstation TBX kann der Bediener optimal unterstützt werden.

Beispiel: Kunde „Typ B“ möchte automatisch X- und Y-Traveren und X- und Y-Randabschnitte aufbrechen. Mit einer Randbrechstation ARS, einer Brechstation TBX, einem Drehtisch TDV und einer weiteren Brechstation TBR/TCY ausgestattet, ist nur noch das manuelle Aufbrechen von Z-Schnitten notwendig.

Beispiel: Kunde „Typ C“ möchte automatisch X-, Y- und Z-Traveren und X-, Y- und Z-Randabschnitte aufbrechen. Mit einer Randbrechstation ARS, einer Brechstation TBX, einem Drehtisch TDV, einer Brechstation TBR/TCY, einem weiteren Drehtisch TDV, einer Brechstation TBR/TCY und einer Scheibendreheinheit SDV ist die nahezu mannlose und kontinuierliche Produktion von Floatglas gewährleistet.

Optional kann eine automatische Scheibenentsorgung die Verfügbarkeit der Anlage maximieren.

Highlights Vollautomatische Float-Brechanlage Platzsparendes Anlagenkonzept Modulare Erweiterungsmöglichkeit Gerade Linienvariante besonders platzsparend

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Optionen 90° Linienvariante abhängig

von Hallensituation Y-Traveren-Tandemfunktion möglich Automatischer Abtransport von Float-Scherben

Leistung max. 120 Stück/h mit 1 Bediener

Leistung max. 150 Stück/h mit 1 Bediener

Leistung max. 240 Stück/h mit 1 Bediener

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EINZELMASCHINEN Die LiSEC Einzelmaschinen sorgen für eine reibungslose Produktion. Wir unterstützen Sie nicht nur im Bereich der Isolierglasfertigung, mit den LiSEC Isolierglasmaschinen, sondern darüber hinaus auch mit Maschinen für den Glaszuschnitt oder die Glasbearbeitung, Logistiksystemen sowie mit Vorspannöfen.

Überblick Floatglaszuschnitt

baseCUT_TILT Glasdicken max.

Schnittgeschwindigkeit

ESL-RS

2 - 19 mm 140 m/min

160 m/min

120 m/min

4 m/s²

6 m/s²

4 m/s² X-Achse 6 m/s² Y-Achse

Zuschnitttoleranz

+/- 0,3 mm

+/- 0,2 mm

+/- 0,15 mm

Schneidradwechsler







Randentschichten







Randentschichten & Schneiden gleichzeitig







20 m/min

160 m/min

80 m/min

EASYPRO ® (bis zu)



112 m/min

25 m/min*

TPF (bis zu)



112 m/min*

25 m/min*

Verstärkte Absaugung (15 l)







Verstärkte Absaugung (200 l)







Kippbare Ausführung



DSC-A60/33T



Beschleunigung X/Y-Achse

Low-E EntschichtungsGeschwindigkeit (bis zu)

 Standard  Optional  Nicht verfügbar

* 2 Durchgänge

20

DSC-A

21

baseCUT_TILT

Anlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen Oberflächenbeschichtungen Die kompakte Glasschneideanlage base CUT eignet sich ideal für Gerade- und Formenschnitte aus Floatglas. Die Konstruktion bietet höchste Präzision und geringste Zuschnitt-Toleranzen bei gleichzeitig hoher Langlebigkeit der Anlage. In der Basisvariante erfolgt die Beladung manuell über das Free-Fall-Verfahren. Glasscheiben können manuell an den entsprechenden Referenzmarkierungen positioniert werden. Anschließend startet der Bediener den Zuschnitt, wobei die Position der Glasscheibe in X- und Y-Richtung von der Anlage automatisch erfasst wird. Die Positionierung der Lagerplatte erfolgt manuell. Dies gewährleistet einen präzisen Zuschnitt der Glasscheiben.

Technische Daten Glasdicke Maximalgröße Schneidgeschwindigkeit X/Y Achse Beschleunigung X/Y Achse

22

baseCUT-37/26-TILT 2 - 19 mm 3.700 x 2.600 mm 140 m/min 4 m/s2

Zuschnitttoleranz

+/- 0.30 mm

Randentschichten

Standard

Low- E Entschichtungs- Geschwindigkeit max.

20 m/min

EASYPRO® / TPF

nur Zuschnitt

Randentschichtung

Schleifstift

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DSC-A

Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas Der DSC-A ist ein horizontaler Glasschneidetisch für den automatischen Zuschnitt von Floatglas. Die Maschine kombiniert enorme Flexibilität bei der Verarbeitung mit höchster Präzision, Prozesssicherheit und maximaler Glaszuschnittsqualität sowie optionaler Low-E Randentschichtung.

Floatglaszuschnitt Der Glasschneidetisch zeichnet sich durch den Einsatz der LiSEC direkt Schneidetechnologie und einem Gantry-Antrieb auf der X-Achse aus, wodurch eine hohe Präzision von +/- 0,20 mm sichergestellt wird. Durch die automatische Schneide- sowie Schleifdruckregelung wird die Bedienung vereinfacht. Bedienereingriffe reduzieren sich, da abhängig von der Beschichtung und Glasdicke unterschiedliche Schneide- sowie Schleifdrücke automatisch eingestellt werden. Die Schneideöl- und Schneideradüberwachungen analysieren den Verbrauch, zeigen diesen präventiv an und weisen auf einen anstehenden Schneideradwechsel hin. Die Lagerplatten werden automatisch über den Riementransport eintransportiert und über die Glaspositionierhilfen vollautomatisch ausgerichtet.

Low- E Randentschichtung Durch die steigenden Anteile von Sonnenschutz- bzw. Wärmeschutz-Beschichtungen im Isolierglas-Bereich steigt die Komplexität der Beschichtungssysteme. Der DSC-A bietet eine optimale Basis für die schnelle und effiziente Low-E Randentschichtung von 1- bis 3-fach Silber-Wärmeschutz bzw. Sonnenschutz-Beschichtungen sowie Beschichtungssysteme mit Schutzfolien (TPF oder EASYPRO ®). Der DSC-A ist durch sein neu entwickeltes Schleifkopf- und Brückenkonstruktionsdesign bereit für zukünftige Herausforderungen.

Maschinenausführung Die Basisvariante besteht aus einem horizontalen Schneidetisch, ausgerüstet mit Transportriemen, um diese Anlage mit automatischen Beschickungssystemen zu kombinieren. Die DSC-A T-Variante verfügt über eine Kippfunktion, welche die manuelle Be- bzw. Entladung von Glasscheiben ermöglicht. Zusätzlich können Transportriemen oder Brechleisten für den Stand-aloneBetrieb ergänzt werden.

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Highlights

Optionen

Präziser Glaszuschnitt und hohe Kantenfestig-

Randentschichtung von beschichteten

keit durch LiSEC Direkt Schneidetechnologie Bis zu 160 m/min Low-E Randentschichtungsgeschwindigkeit Verstärkte Absaugung mit Hepa- Filter Einheit Entschichten von Stufenscheiben, TPF & EASYPRO ®-Glas 360° in einem Durchgang schleifen Automatische Druckregelung von Schleif- und Schneidekopf Anzeige Schneideradverbrauch und kritisches Schneideöl-Level

Low-E Gläsern (Schleifscheibenbreite 20 mm bis 26 mm) Vollautomatischer Werkzeugwechsler für Schneiderädchen Integrierte Vorrichtung zum Trennen der Restformate (RP-I) Multi-Touch-Ausführung der Bedieneinheit Kippbare Ausführung mit Brechleisten oder Riemen

Perfekte Kantenqualität unabhängig von der Glasdicke

Durch den Einsatz der direkt angetriebenen Schneidetechnologie in Kombination mit der hochstabilen und präzisen Schneidebrücke ist die Zuschnitt-Qualität auch bei dicken Floatgläsern immer perfekt.

Höchste Qualität beim Low-E Randentschichten unabhängig von der Beschichtung Durch jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Randentschichten können von 1- bis zu 3-fach Silber-Beschichtungen und auch Beschichtungen mit speziellem Schutz (EASYPRO ® oder TPF) optimal und rückstandsfrei auf der Anlage verarbeitet werden.

Einfach und bedienerfreundlich

Die Anlage wurde so entwickelt, dass der Bediener immer optimal von der Maschine unterstützt wird und die Anlage möglichst ohne glasspezifisches Know-how betreiben kann. Dadurch erhöht sich die Effizienz der Anlage und eine kontinuierliche Qualität der Glaszuschnitte wird sichergestellt.

Technische Daten

DSC-A37/26

DSC-A37/33

DSC-A60/33

Glasdicke Maximalgröße

DSC-A37/33-T

DSC-A60/33-T

3.700 x 3.300 mm

6.000 x 3.300 mm

2 - 19 mm 3.700 x 2.600 mm

3.700 x 3.300 mm

6.000 x 3.300 mm

Schneidgeschwindigkeit X-/Y-Achse

160 m/min

Beschleunigung X-/YAchse

6 m/s²

Zuschnitttoleranz

+/- 0,2 mm

Randentschichten

optional - zuerst Schleifen, dann Schneiden

LOW- E EntschichtungsGeschwindigkeit (bis zu)

160 m/min

EASYPRO ® / TPF

112 m/min / 112 m/min - 2 Durchgänge

Randentschichtung

Schleifscheibe

Sondergröße 6.600 x 3.700 mm bis zu 12.000 x 3.300 mm auf Anfrage möglich

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ESL-RS

Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen Oberflächenbeschichtungen

Integriert

Vollautomatischer Schneidetisch für Float- und Sondergläser auf Basis der LiSEC direkt Schneidetechnologie.

Die Anlage ist zusätzlich mit einer Abschleifvorrichtung ausgestattet, die das Entfernen der Weichbeschichtung ermöglicht. In nur einem Arbeitsschritt können geradlinige Schnitte simultan geschliffen und geschnitten werden. Geringe Taktzeiten bei maximaler Qualität sind somit garantiert. Standard-Sonderformen und auch digitalisierte Sonderformen können ebenso problemlos geschnitten werden.

Das CNC-Programm passt die maximalen Achsgeschwindigkeiten sowie die Beschleunigungen automatisch an die Form des Zuschnitts an. Eine Verfahrweg-Optimierung sorgt für kürzeste Wegstrecken der Achsen und damit für niedrigste Schleifund Zuschnitt-Zeiten. Dazu bietet das modulare LiSEC Maschinenkonzept nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für spätere Erweiterungen je nach Anforderung: zur Einbindung in ein Sortiersystem, zur Integration eines Laminierglas-Schneidetisches oder zur Anbindung an eine automatisierte Glasbeladung.

Technische Daten

ESL-37/26RS

Glasdicke Maximalgröße Schneidgeschwindigkeit X-/Y-Achse Beschleunigung X-/Y-Achse

ESL-60/33RS

2 - 19 mm 3.700 x 2.600 mm

3.700 x 3.300 mm 120 m/min 4 m/s² X-Achse, 6 m/s² Y-Achse

Zuschnitttoleranz

+/- 0,15 mm

Randentschichten

Schleifen und Schneiden gleichzeitig (RS)

LOW- E EntschichtungsGeschwindigkeit (bis zu)

120 m/min

TPF / EASYPRO ® (bis zu)

25 m / min* - 2 Durchgänge

Randentschichtung

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ESL-37/33RS

Schleifscheibe

6.000 x 3.300 mm

Highlights

Gleichzeitiges Schleifen und Schneiden te Vorrichtung zum Trennen der Restformate (RP-I) von geradlinigen Schnitten Schnellster Glaszuschnitt für EinfachSilber- Beschichtungen am Markt Optimale Schnittqualität bei minimalen Toleranzen 360° in einem Durchgang schleifen oder schneiden Hohe Zuverlässigkeit & Langlebigkeit der Anlage Verarbeitung der Rohglasplatte ohne Randanschnitt Ausführung mit Industrie-Vakuumsystem (15 l)

Optionen Ausführung mit externem Indus-

trie-Vakuumsystem (200 l), speziell für EASYPRO® & TPF-Glas Vollautomatischer Werkzeugwechsler für Schneiderädchen Dynamische Abstreifbürste für die Entfernung von Glastrennmittel Integrierte Vorrichtung zum Trennen der Restformate (RP-I) vor dem Glaszuschneidevorgang

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Überblick Verbundglaszuschnitt

VB

VSL-A

Glasdicken max.

88.6, optional 1010.12

1010.12, optional 1212.12

Schnittlänge max.

6.200 mm

6.100 mm

Automatischer Randanschnitte min.

(Schneiden, Brechen & Trennen; abhängig von Glasdicke)

150 mm

20 mm

Randanschnitte min. (nur Ritzen)

20 mm

automatisch

Automatische Zuführung





Automatisches Traverendrehen





Maschinenmodus “Output-Mode”





Selektive Infrarot Heizung (SIR-Heizung)





Unterbrechungsfreies Schneidradwechseln





Randentschichtung





 Standard  Optional  Nicht verfügbar

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29

VB

Anlage für den semi-automatischen Zuschnitt von Verbundglas Die Basis für ein Verarbeiten von Verbundglas liefert die horizontale Schneideanlage für Verbundglas des Typs VB in Kombination mit einem Float-Schneidtisch (GFB/ESL) oder einer Anschlagbrücke (AL-A) von LiSEC. Ein wesentlicher Unterschied zu der VSL-A Anlage sind die von unten wirkenden Vakuum-Sauger, die welche während dem gesamten Zuschnitt- Prozess (Ritzen, Brechen und Folien-Trennvorgang) im Einsatz sind.Um hier keine zusätzliche Verspannung ins Glas zu bringen, sind die Sauger beweglich. Weiters wird die Rohglasplatte mittels einer Sauger-Brücke am Schneidetisch positioniert und im VB geschnitten. Die restlichen Y- bzw. Z-Schnitte erfolgen, nachdem das Glas manuell gedreht und angeschlagen worden ist.

Eine deutliche Steigerung des Ausstoßes kann dank der optionalen patentierten SIR-Folienheizung erzielt werden.

Standardmäßig beinhaltet die Anlage eine Laser-Positionierhilfe für den Sonderformenschnitt.

Technische Daten

VB-33

VB-37

Glasdicke min. (VSG)

22.1

Glasdicke max. (VSG)

88.2

Glasdicke (Float) Verarbeitungslänge min.

200 mm

Verarbeitungsbreite min.

150 mm

Randanschnitt min.

150 mm (automatisch)

Randanschnitt min.

20 mm (nur Ritzen) 140 m/min

Float Traverenbrechen min.

250 mm (optional)

Zuschnitttoleranz Verarbeitungslänge max.

VB-60

2 - 19 mm (optional)

Schnittgeschwindigkeit (bis zu)

30

VB-45

+/- 0,4 mm 3.400 mm

3.800 mm

4.600 mm

6.200 mm

Highlights

Optionen

Bis zu ca. 30 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde

Automatisches Ritzen von Sonder-

mit einer DSC-A-VB Schneidebrücke (X-, Y-, Z-Schnitte) Automatischer Zuschnitt von Verbundglasscheiben Innovatives Bedienkonzept mit umfassender Maschinenintelligenz Laserunterstützte Positionierung gerader Formschnitte Kombination mit einem Anschlagtisch (VB-AL-A) möglich zur Kapazitätssteigerung einer bestehenden Anlage (DSC-A-VB-BTS) VSL-A Schneide- und Brecheinheit für noch bessere Kantenqualität Elektronische Schneide- und Brechrollendruckregelung

formen (manuell Brechen und Trennen) Patentierte SIR-Folienheizung für besonders

schnelles Trennen von Verbundglas Z-Ritzen für Serienschnitte Verarbeitung von 1010.12 Automatische Float-Traverenbre-

chung bis 12 mm bzw. 19 mm

SIR - Selektive Infrarotheizung Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien Heizzeit: 7 Sek. bei 44.2

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VSL-A

Anlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas Die Basis für ein erfolgreiches Verarbeiten von Verbundglas liefert die horizontale Schneideanlage für Verbundglas des Typs VSL-A von LiSEC. Seit ihrer Markteinführung hat die LiSEC VSL-A weltweit für Begeisterung gesorgt. Dank der patentierten SIR-Folienheizung konnte der Ausstoß erheblich gesteigert werden. Zudem wurde der Glasverschnitt deutlich reduziert und durch den höheren Automatisierungsgrad sind weniger Bedienereingriffe erforderlich.

Um Lösungen bereitzustellen, die den individuellen Anforderungen bestmöglich entsprechen, hat LiSEC eine modulare Verbundglaszuschnitt-Systemlösung entwickelt, die Schritt für Schritt an den jeweiligen Bedarf angepasst und mit einer weiteren VSL-A Brücke erweitert werden kann.

Die Anlage verfügt über verschiedene Bedienmodi, zwischen denen jederzeit gewählt werden kann: Output- oder Komfort-Modus.

Beim Komfortmodus produziert die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich fertig geschnittene Gläser. Im Output-Modus können zusätzliche Produktionskapazitäten verfügbar gemacht werden. Hier unterstützt der Bediener die Anlage beim Trennen von Restschnitten, wodurch nochmals ein höherer Ausstoß ermöglicht wird, was insbesondere bei Produktionsspitzen von Vorteil ist.

Technische Daten

VSL-A37/33

Glasdicke min. (VSG)

22.1

Glasdicke max. (VSG)

1010.12, optional 1212.12

Glasdicke (Float)

2 - 19 mm

Verarbeitungslänge min.

200 mm

Verarbeitungsbreite min.

180 mm

Größe Traverendrehen min.

620 x 380 mm

Größe Traverendrehen max.

3.700 x 2.300 mm optional 3.700 x 3.300 mm

4.700 x 2.300 mm optional 4.700 x 3.300 mm

Randanschnitt min. (VSG)

20 mm

Restschnittentsorgung max.

300 mm (automatisch)

Schnittgeschwindigkeit max.

140 m/min

Float Traverenbrechen min.

250 mm (optional)

Zuschnitt Toleranz Verarbeitungslänge max.

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VSL-A47/33

VSL-A61/33

6.100 x 2.300 mm optional 6.100 x 3.300 mm

+/- 0,4 mm 3.700 mm

4.700 mm

6.100 mm

Highlights

Optionen

Bis zu ca. 45 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde

Ausführung mit Einlaufsektion

mit einer VSL-A Schneidebrücke (X-, Y-, Z-Schnitte) Vollautomatischer Zuschnitt von Verbundglasscheiben Reduktion von Bedienereingriffen durch automatisches Traverendrehen Schneller und flexibeler VSG Zuschnitt (Output- vs. Komfort-Modus) Erhöhung der Kantenfestigkeit dank Klemmbalkentechnologie Weniger Verschnitt dank Randanschnitt 20 mm Automatische Restschnittentsorgung bis 300 mm Segmentierte Infrarot Folienheizung (SIR) für rasches Heizen und reduzierten Energieverbrauch Innovatives Bedienkonzept mit umfassender Maschinenintelligenz Permanente Überwachung der Arbeitsfläche mit Laserscanner für höchste Arbeitssicherheit Verbundglas- Restplatte wird zuerst geschnitten (RPI-Modus)

zur Ausstoßsteigerung Automatisches Drehen von

großen Glasscheiben Ausführung mit zwei Schneidköpfen für

automatischen Werkzeugwechsel Verarbeitung von 12.12.4,56 PVB mm Erfassung der Randentschichtungskontur und mögliche automatische Korrektur der Zuschnittposition Vier Transportriemen für Floatglas Automatisches Floatglas-Brechen dank X-Traveren-Brechung Sechs Transportriemen für automatischen Austransport geschnittener VSG-Scheiben Verarbeitung von W-Schnitten Randentschichtung mittels Schleifscheibe Automatischer Sonderformen-Zuschnitt Automatische Scherbenentsorgung (GSA-CL)

SIR - Selektive Infrarotheizung Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien Heizzeit: 4 Sek. bei 44.2

33

Überblick: Automatische Floatglas Brechanlagen Durch den Einsatz einer Brecheinrichtung für die Entfernung des vorderen und hinteren Randanschnittes sowie Brecheinrichtungen mit 3-Punkt Technologie, für Traverenbrüche in X-, Y- und Z-Dimension, kann jede Automatisierungsvariante angestrebt werden. Dreheinrichtungen für gerade Brechlinien oder 90° Scherben-AbtransportStationen in Verbindung mit automatischen Randbrecheinrichtungen sind erhältlich.



ARS / TCY

TBX / TBY (-XX/12)

TBR

12 mm

12 mm

19 mm (Traverenbruch) 12 mm (Randbruch)

Brechung automatisch

Randbrüche

Traverenbrüche

Traverenbrüche Randbrüche

Minimalmaß

350 x 350 mm

350 x 350 mm

350 x 350 mm

Automatische Scherbenentsorgung







Automatischer Scherben-Abtransport







Elektrische Brechung







Glasdicke max.

 Standard  Optional  Nicht verfügbar

34

35

ARS / TCY-A

Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche vorne und hinten Die ARS entfernt die vorderen und hinteren Randanschnitte zugeschnittener Glasscheiben über die gesamte Traverenbreite. Die TCY-A entfernt die oben und unten liegenden Y-Randanschnitte. Die intelligente Brechapparatur sorgt dabei für einen sauberen Bruch des Randanschnittes. Die anfallenden Glasbruchstücke werden automatisch in einen sich unter der Anlage befindlichen Scherbencontainer abgeführt.

Auch dünne Glasscheiben können problemlos verarbeitet und weitertransportiert werden, denn ausfahrbare Unterstützungsrollen beugen ein unbeabsichtigtes Aufbrechen vorhandener Schnitte vor.

Technische Daten

ARS / TCY-26

Glasdicke Traverenbreite max.

36

ARS / TCY-33 2 - 12 mm

2.600 mm

3.300 mm

Randbruch vorne

15 - 60 mm

Randbruch hinten

15 - 250 mm

Elektrische Brechung

optional

TBX / TBY / TBZ

Automatische Brecheinrichtung für Traverenbrüche Die von vorderen und hinteren Randanschnitten befreite Glasscheibe wird über ein Riementransportfeld weiter in die TBX transportiert. Die TBX bricht die vorhandenen X-Schnitte in einzelne Traveren. Die TBY bricht die vorhandenen Y-Schnitte in einzelne Scheiben. Um saubere Brüche gewährleisten zu können, sorgt ein pneumatischer Gegenhalter für den erforderlichen Gegendruck.

Technische Daten Glasdicke

TBX / TBY-26/12

TBZ-25/12

TBX / TBY-33/12

TBX / TBY-33/19

2 - 12 mm

2 - 12 mm

2 - 12 mm

2 - 19 mm

3.300 mm

3.300 mm

Minimalmaß Traverenbreite max.

Elektrische Brechung

350 x 350 mm 2.600 mm

2.500 mm Standard

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TBR

Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche und Traverenbrüche Mit der TBR können sowohl Randanschnitte als auch Y-Schnitte aufgebrochen werden. Die zuvor in der TDV gedrehten Traveren werden aufgebrochen. Weiters werden hier die vorderen und, je nach Bedarf, auch die hinteren Randanschnitte entfernt. Die anfallenden Glasbruchstücke werden auch hier vollautomatisch in einem sich unterhalb der Anlage befindlichen Scherbencontainer entsorgt.

Technische Daten

TBR-33

Glasdicke Traverenbruch

2 - 19 mm

Glasdicke Randbruch

2 - 12 mm

Minimalmaß Traverenbreite max.

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TBR-45

TBR-60

350 x 350 mm 3.300 mm

4.500 mm

Randbruch vorne

15 - 60 mm

Randbruch hinten

15 - 250 mm

Elektrische Brechung

Standard

6.000 mm

GSA-CF/ GSA-CL

Automatische Scheibenentsorgung Die automatische Glasresteentsorgung für Floatglas und auch für Verbundglas reduziert Stillstandzeiten, da das manuelle Entleeren von Glasscherbencontainern und Scherbenkisten in integrierten Produktionslinien entfällt. Die Scherbenentsorgungsanlagen von LiSEC sind für Floatglas in der Type GSA-CF sowie für Verbundglas in der Type GSA-CL verfügbar. Beide Systeme verfügen über ein modulares Stahltransportband, welches speziell für die hohen Anforderungen und geringen Verschleiß in der Flachglasindustrie entwickelt wurde. Die Anlage für die Entsorgung von Floatglasresten setzt eine langsam rotierende Sternwalze ein, um Glasreste sicher, effizient, geräusch- und staubarm zu zerkleinern. Das System für die Entsorgung von Verbundglas setzt eine spezielle hochfeste Guillotine mit verschleißarmen Klingen ein und zerkleinert Verbundglasreste sicher, effizient, geräusch- und staubarm. Jede Station in einer automatisierten Zuschneideanlage, an welcher Glasreste anfallen, kann mit einer diese Anlagen ausgestattet werden. Über miteinander verbundene Transportbänder können alle Glasreste und Abfälle an einen zentralen Ort transportiert werden. Es ergeben sich folgende Vorteile:

Highlights

Optionen

Höherer Automatisierungsgrad der Anlage

Ausführung mit zwei Entsorgungscontai-

nern für unterbrechungsfreien Wechsel

Kompakte Bauweise Steigerung der Menge und Qualität von

Glasresten pro Container Automatische Füllstandüberwachung

Technische Daten

GSA-CF

GSA-CL

Glasdicke (Float)

2 - 12 mm

-

Glasdicke (VSG)

-

22.1 - 1010.2

Förderstrecke

individuell

individuell

Ausbringung

1 x 1,2 m Container / individuelle Containerabmessungen

1 x 1,2 m Container / individuelle Containerabmessungen

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SOFTWARE Durch unser breites Produktportfolio bieten wir unseren Kunden einen modularen Aufbau- von Einzelplatz- bis hin zu komplexen Konzernlösungen mit zentraler Verwaltung, dezentralen Vertriebs- und Produktionsniederlassungen.

Die Weiterentwicklung und der Support unserer Produkte wird durch das ganze Team unterstützt, mit dem Ziel, den größten Nutzen für unsere Kunden zu generieren.

prod

Software zur Produktionsplanung für die Flachglasindustrie prod organisiert Ihren Produktionsablauf von der Jumboplatte im Lager über den Laminierprozess, die Isolierglasfertigung oder jedes andere beliebige Verfahren bis zur Verpackung Ihrer Produkte. prod deckt bereits in der Basisversion die wichtigsten Aufgabenbereiche der Produktionsplanung in der Flachglasindustrie ab: Produktionsplanung, Terminisierung, GlaszuschnittOptimierung, Sequenzierung und Nachschnitt-Verwaltung.

Erweiterungen und Zusatzprodukte:

tso

dynopt

oad

proschedule

bar

assetcheck

cadcam

ident

pack

delivery

prodmon

Highlights

Funktionen

Übersicht über die laufende Produktion

Produktionsplanung und -steuerung

Maschinenauslastungs- und Engpasswarnung

Material- und Maschinenoptimierung

Verpackungsoptimierung

Dynamische und Modelloptimierung

Abstellplatzverwaltung

Optimierte Gestellauslastung

Vermeidung von manuellem Sortieren

Etikettendruck (grafischer Generator)

Flexibles Berichtswesen

Kapazitätsplanung

Gleichzeitige Optimierung verschiedener Varianten

Flexibles Berichtswesen und Statistiken

Bruchscheibenverwaltung und -integration

Tourenplanung und -kommissionierung Auftragsverwaltung Prozessübersicht via Assetcheck Integriertes Qualitätsmanagement

Schnittstellen: Bottero, Hegla, Intermac, Bavelloni, Bystronic, uvm.

Produktionsübersicht Ansteuerung LiSEC- und

Fremdmaschinen

Übersicht über die laufende Produktion

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scancam

Übersicht über die laufende Produktion Von der Kapazitätsplanung profitiert der Vertrieb durch Echtzeitinformationen über realisierbare Liefertermine. Das ermöglicht, jederzeit den Gesamtüberblick über den Produktionsverlauf zu bewahren - besonders dort, wo es aufgrund von vielen Fertigungsstufen und Materialwegen schwierig wird. Aufträge werden exakt terminlich und maschinenspezifisch eingelastet.

Maschinenauslastung und Engpasswarnung prod meldet in Echtzeit den Fertigungsfortschritt an die Betriebsleitung und den Vertrieb, wodurch Sie aktuellste Statusinformationen zu Maschinenauslastung und individuellen Aufträgen haben. Ein unschätzbarer Vorteil für eine exakt geplante Produktionsauslastung bzw. kurzfristig notwendige Umschichtungen.

Verpackungsoptimierung Mit prod können die Scheiben verpackungsoptimiert direkt auf Versandgestelle produziert werden. Zeitaufwändiges Suchen, Kommissionieren und Umpacken entfällt. Das verkürzt die Durchlaufzeit der Aufträge, senkt die Kosten im Versand und vermeidet Glasbeschädigungen beim Transport.

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opt

Software für die Glaszuschnitt-Optimierung LiSEC bietet mit dem Softwarepaket opt eine Lösung, die weit über den Funktionsumfang einer Software für die GlaszuschnittOptimierung reicht. Zum Standard gehören die Eingaben von komplexen Isolierglasaufbauten unter Berücksichtigung der Beschichtungen oder Stufenaufbauten. Des Weiteren werden Schleifzugaben bei Kantenbearbeitungen, selbst bei komplizierten Formen, mit wenigen Klicks möglich.

Erweiterungen und Zusatzprodukte: cadcam

scancam

hand

mon

tso

Highlights

Funktionen

Komplexe Formen und Aufbauten bei

Auftragsimport und -editor

der Auftragseingabe möglich Sonderformenoptimierung – TSO Kompatibilität mit diversen Schnittstellen Abstellplatzzuweisung in Fächerwägen Auch für die Optimierung von Strukturgläsern geeignet

Parallele Optimierung Lagerplatteneditor Produktionslisten, Schneidpläne,

Etiketten Vordefinierte Berichte Ansteuerung von LiSEC- und

Fremdmaschinen Schnittstellen: Bottero, Hegla, Intermac, Bavelloni, Bystronic, uvm.

Auftragseditor zum Erfassen von komplexen Formen

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easy opt

Einfachglas Optimierungssoftware Der Easy Optimizer stellt typische Optimierungsfunktionalitäten, zur Vorbereitung von Optimierungen im Büro, zur Verfügung.

Eingesetzt in der Büroumgebung dient es zur kalkulatorischen Ermittlung einzusetzender Glasmengen bei der Bearbeitung/ Kalkulation von Angeboten. Die erstellen Optimierungen können danach von Schneidtischen in der Produktion importiert, bzw.

Schneidpläne für den Handzuschnitt gedruckt werden.

Erweiterungen und Zusatzprodukte: cadcam

scancam

hand

mon

tso

Highlights

Funktionen

Schnelles importieren von Optimierungsdaten

Import und Erfassung von

aus Excel Dateien Neueste Optimierungsalgorithmen zur Verschnittoptimierung Neuer intuitiver Lagerplatteneditor

Lagerplatteneditor

Optimierungsdaten Verschnittoptimierung Schneidpläne, Etiketten Aufteilen und Kopieren von Opti-

mierungsergebnissen CSV Datenexport in Bruchreihenfolge

Lagerplatteneditor mit neuesten Algorithmen zur Verschnittoptimierung

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dynopt

Dynamische Optimierung im Zuschnitt Ideal für minimalen Glaszuschnitt wäre ein endloses Glasband, das keine Restscheiben beinhaltet. dynopt versucht, sich diesem Optimalzustand durch Verschmelzen nachfolgender Optimierungen und automatischer Integration von Bruchscheiben immer weiter anzunähern. Durch das laufende Integrieren von Scheiben aus der Folgeoptimierung bzw. Bruchscheiben werden Restscheiben aufgefüllt und weitestgehend vermieden. Die permanente Optimierung reintegriert nicht nur Restscheiben sondern schließt auch zuvor eventuell entstandene Optimierungslücken.

Highlights

Funktionen

Durchschnittliche Verschnitt-Reduktion 1 - 2 %.

Restplattenvermeidung

Bestmögliches Optimierungsergebnis

Automatisches Einarbeiten

Zeiteinsparung im Zuschnitt 5 - 10 %

von Bruchscheiben Priorisierte Behandelung von Bruchscheiben Veränderungen des Schneidplans bis zur Lagerplatte direkt vor dem Schneidtisch Permanente Optimierung Vermeiden eventueller Optimierungslücken Automatisches Einarbeiten von Auffüllscheiben

Vermeidung von Glasbrüchen Benutzerfreundliche Oberfläche Integration von Remakes in existierende Optimierungen

prod

Grafische Darstellung der dynopt Funktionalität

46

oad

Software zur Fehlerbereichsvermeidung im Zuschnitt Durch oad (Optimization Around Defects) wird es möglich, Lagerplatten vor dem Zuschnitt im Hintergrund erneut zu optimieren bzw. neu anzuordnen, um Defekte im Rohglas zu umgehen. Als oberste Priorität dieser Optimierung gilt, die Scheiben innerhalb einer Lagerplatte so zu schieben, dass die Defekte sich im Verschnitt, im Randbereich oder zumindest in der kleinsten zu schneidenden Scheibe auf der Lagerplatte befinden. Das Ergebnis wird sofort an die Schneideanlage übermittelt.

Highlights

Funktionen

Steigerung der Ausbeute aus fehlerbehafteten Rohgläsern

Empfang externer Fehlerkoordinaten

Verwendung von qualitativ schlechterem Glas wird möglich

von LiSEC Scanner oder Glashütte

mon

Vergleich einer Lagerplattenansicht ohne und mit oad Fehler in Lagerplatte

47

label

Software zur Etikettenverwaltung Immer schnellere Anlagen und individulle, sich ändernde Kundenwünsche bezüglich Etikettierung erfordern eine reaktionsschnelle, anpassungsfähige Lösung. LiSEC bietet mit label nicht nur eine rasche und einfache Etikettenerstellung und -bearbeitung, sondern auch eine für Sie leicht bedienbare Etikettenverwaltung und Drucksteuerung.

Highlights

Funktionen

Einfache Etikettengestaltung

Verwendung von Barcodes, Bildern,

Automatische Auswahl des zugewiesenen Etikettenlayouts

dank vielfältiger Filtermöglichkeiten (z.B. Kunde, Produkt, ...)

Zentral gesteuerte, intelligente Etikettengenerierung für Druck und Applikation an der Linie

prod

Entwurf und Vorschau eines Etiketts

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Datenfeldern und Texten auf Etikett Bereits Standardetiketten zum

einfachen Anpassen vorhanden Erstellung eigener Etiketten Einfache Steuerung der Ausdrucke Filtermöglichkeit für Drucksteuerung Darstellung der Sonderformen auf Etikett mit Echtdaten PDF-Erzeugung Generierung eigener Barcodenummern

ident

Info- und Meldeterminal in der Produktion Die Hauptfunktion von ident ist es, die Benutzer in der Produktion über relevante Details zu informieren bzw. Bruch- und Fertigmeldungen zu erfassen, damit diese im ERP-System abgebildet werden können.

Weitere Funktionen sind die Ausgabe arbeitsschrittspezifischer Informationen (z.B. Sonderformlage) und die Erstellung von Steuerungscodes für Anlagen von Drittanbietern.

LiSEC.prdCtrl - Mobile App für Industriescanner und Smartphones in der Produktion. Diese App bietet nützliche Funktionen, die bei der täglichen Arbeit am Shopfloor unterstützen. Durch simples Scannen von Barcodes können Fertig- und Bruchmeldungen ausgelöst werden. Ebenfalls wird die Verwaltung der Transportgestelle erheblich vereinfacht.

Erweiterungen und Zusatzprodukte: prdCtrl

Highlights

Funktionen

Papierlose Produktionsliste

Anzeige von Produktionsunterlagen

Fertigmeldungen zur Freigabe von Kapazitäten und

Eingabe von Abstellplatznummer,

Statusaktualisierung z.B. für den Auftrag Bruchmeldungen zur raschen Nachproduktion Detailanzeige für Sonderformen und Bearbeitungen zur Fehlervermeidung Erhöhte Flexibilität durch Echtzeitanpassung von Änderungen bei Produktionsplanung Mobile App zur Produktionsnachverfolgung und Verwaltung von Gestellen

Lagerplatz Eingabe von Neuproduktionen Online Verbindung zu Verarbeitungsmaschinen Synchronisierung zu anderen ident Instanzen Materialverwaltung Etikettendruck (Umschaltung Produktions-/Kundenetikett) Statusdisplay

prod

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lis.analytics

Online-Service für die Visualisierung und Analyse von Produktionsdaten Mit Hilfe von lis.analytics ist es möglich einen genauen Einblick in die Produktion zu bekommen, Verbesserungspotentiale zu identifizieren und entsprechende Maßnahmen abzuleiten. lis.analytics stellt Daten aus der Produktion ansprechend aufbereitet zur Verfügung und erleichtert eine genaue Analyse. Kennzahlen wie OEE werden automatisch sowohl für Maschinen als auch für Linien und auf Basis des Schichtplans berechnet.

Highlights

Funktionen

Erhöhte Transparenz in der Produktion

Individuelles Dashboard für die

Identifikation von Verbesserungspotentialen

transparente Darstellung von Produktionszahlen in Echtzeit OEE Dashboard

Analyse von Stillständen Aufgliederung nach Produkten und Sonderformen

OEE Dashboard

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Visualisierung von Output-Kennzahlen pro Maschine Auf Basis des konfigurierbaren Schichtplanes kann der jeweilige Output über mehrere Tage und sogar auf Stundenbasis verglichen werden, um entsprechende Maßnahmen abzuleiten.

Berechnung der OEE-Kennzahl für Maschinen und Linien Durch den Zusammenschluss mehrerer Maschinen zu Linien, kann die OEE Kennzahl nicht nur für einzelne Maschinen, sondern auch für ganze Linien berechnet werden.

Analyse der Ursachen von Problemen (Alarme, Produktmix, Verfügbarkeit, …)

Entspricht der Output nicht den Erwartungen, können die Ursachen gefunden werden, indem aufgetretene Alarme, der Produktmix oder auch Gründe hinter einzelnen Stillständen genauer analysiert werden.

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autofab

Lösung für automatische Sortiersysteme autofab, das Herz jeder automatischen Sortier- und/oder Pufferlösung, ermöglicht die Online-Steuerung eines völlig automatisierten Glasproduktionsprozesses. Das System steuert die Maschinen automatisch an, leitet, regelt und überwacht die Produktionsprozesse und berichtet laufend über den aktuellen Status z.B. des Sortiersystems, usw. Es erlaubt auch eine Entkopplung von Zuschnitt und Produktionsreihenfolge, um einerseits minimalen Verschnitt zu gewährleisten und andererseits an der Isolierglaslinie, im Härteofen, usw. die optimale Produktionsreihenfolge einzuhalten.

Highlights

Funktionen

Individuelle Reihenfolge der Produktion pro Maschine

Unterstützung des Be-/Entladeroboters

Bediener wird über aktuellen Status informiert

Unterstützung der Werkstückdrehung

Rückverfolgbarkeit im Produktionsablauf Optimale Auslastung von Maschinen, Puffer, usw.

Unterstützung verschiedener Sortiersysteme

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beim Be- und Entladen des Ofenbetts Automatische Berechnung der Saugnapf-

aktivierung für Stücke mit Aussparungen Steuerung des automatischen dynamischen Korkenapplikators (Einzelscheiben) North Glass Ofen Unterstützung Stündlichen Bewegungsdaten lis.analytics Plattform Integration Unterstützung von Waschmaschinen und Scanning im Lagerbereich Unterstützung von 2D-Data-MatrixCode-Markierung Zusätzliche Härtebett Optimierungsparameter Verbesserte Verwendung von Formeln für die Konfiguration Verbesserte Integration von Vorserienteilen in Hauptchargen Anzeige von Fertigmeldungen in der GPS.autofab Übersicht Integration von Kapazitätsarbeitsschritten in die GPS.autofab Logik Verbesserte Shape-Analyse Unterstützung der Puffersortierung

Beispielansicht eines Sortierpuffers

Härtebettbeladung Scheiben werden unter Berücksichtigung der Ofenkriterien automatisch in Ofenbelegungen optimiert und der Ofen automatisch mit den Scheiben und den Rezeptdaten versorgt. Nach dem Vorspannprozess werden automatisch die Scanner- und Welligkeitsdaten ausgewertet. Entsprechend des nächsten Bearbeitungsschritts (Versand/ISO) werden die Einzelscheiben aus der Ofenbelegung automatisch an die richtige Stelle weitergeleitet. Dabei können verschiedenste Vorspannöfen und Scansysteme integriert werden.

Aufstellanzeige Die Beladeanzeige unterstützt den Bediener beim manuellen Aufgeben von Scheiben für den Transport in das Sortiersystem. Die Aufstellanzeige liefert alle relevanten Informationen, damit die Scheiben in der vom Sortiersystem vorgegebenen Reihenfolge und mit der korrekten Standkante bzw. Glasseite aufgestellt werden.

Rückverfolgbarkeit im Produktionsablauf In der vollautomatisierten Glasproduktion wird jede Scheibe protokolliert.

Somit ist es möglich, im Nachhinein die Produktionsschritte zu kontrollieren.

Optimale Stellplatzauslastung Die Funktion „Chaotische Sortierung“ garantiert die optimale Nutzung der Fächerwägen. Durch die vollautomatische Steuerung kann effizienter und sparsamer produziert werden.

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mon

Brechbildanzeige für Glasschneidetische mon ergänzt hand durch die Anzeige von Schneidplänen direkt an der Zuschnittanlage. Gut einsehbare Monitore erleichtern das gleichzeitige Arbeiten, unnötige Ausdrucke werden vermieden. Papierlos werden Abstellinformationen wie Abstellplatznummer, Abstellkante und zusätzliche Details übersichtlich dargestellt.

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Highlights

Funktionen

Papierlos produzierbar

Schneidplananzeige

Schneidplananzeige für Standardschneidtische

Anzeige in verschiedenen Modi

Verbundglasschneidtische

Sonderformanzeige

Härtebettbelegungen

Kommunikation mit Brechstation

Aufstellanzeigen

Kommunikation mit Fremdsoftware

Etikettendruck

Bruchmeldung erstellen

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SERVICE Maschinen und Anlagen für die Flachglasverarbeitung sind viele Jahre, manchmal sogar Jahrzehnte, im Einsatz. Laufende Wartung und Optimierung sind entscheidend, um die Performance, Effizienz und Verfügbarkeit auf einem konstant hohen Level zu halten und die Qualität der Glasprodukte sicherzustellen.

Service-Dienstleistungen Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.

Von der Maschineninstallation bis hin zur Modernisierung Ihrer bestehenden Anlagen bieten wir eine breite Palette an Servicedienstleistungen und stehen Ihnen als kompetenter und verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen zur Seite. Egal, ob Sie ein individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Trainingsprogramm, ausführliche Maschineninspektionen, Online Support, Ersatzteile oder Upgrades benötigen, das LiSEC Service Team kümmert sich darum.

Zahlen und Fakten:

Service Produkte

Mehr als 140 Servicetechniker weltweit

Maschinen & Software Support

Globales Netzwerk mit lokalen Partnern auf der ganzen Welt

Inspektion & Wartungen

Ersatzteillieferungen weltweit innerhalb kürzester Zeit

Training

Superschnelle Problemlösung per Fernwartung

LONGLiFE

Kompetente, technische Beratung

Ersatzteile Installation Reparaturen

Maschinen & Software Support Sonntag 22:00 - Freitag 21:00 Uhr (MEZ) | Tel.: +43-7477 405-5700 Maschinen Support: tbe.service@lisec.com | E-Mail Software Support: support@lisec.com Bereitschaftsdienst für dringende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten: SA 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | SO 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | Tel.: +43-7477 405-5700

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Training Qualität ist unsere Leidenschaft. Unser Ziel ist, Ihre Mitarbeiter zu qualifizieren, in Ihrem Werk das Beste aus Ihren LiSEC Anlagen herauszuholen. Unser Expertenteam freut sich darauf, Sie in unserem topausgestatten Schulungszentrum in Österreich zu begrüßen.

Hier haben Sie Zeit, sich unabhängig vom Produktionsstress mit der Bedienung und Wartung von LiSEC Anlagen vertraut zu machen. Unser erfahrenes Trainerteam steht Ihnen dabei mit Kompetenz, Rat und Tat zur Seite. Wir bilden selbstsichere Bediener aus, die eigenständig und qualitätsbewusst arbeiten und mit Krisensituationen souverän umgehen. Das in der Schulung erworbene Wissen im Umgang mit Ihren LiSEC Anlagen steigert Ihre Produktivität und Produktqualität.

Die Vorteile eines Trainings:

w.lisec.com/de/service/schulungen/ Schnelleres Erreichen der vollen Produktionsleistung Höhere Maschinenverfügbarkeit Erhöhte Produktqualität Erhöhte Fertigkeit des Bedienpersonals Erhöhtes technologisches Know-How Ihrer Mitarbeiter Steigerung der Mitarbeitermotivation

Tel.: +43-7477 405-0 E-Mail: training.coordination@lisec.com

Planung ist alles Das LiSEC Schulungsprogramm umfasst eine Vielzahl verschiedener Maschinen- und Softwareschulungen. Details zu den Schulungsinhalten finden Sie auf unserer Website unter: www.lisec.com/de/service/schulungen/

Services/Schulungen Ein individuell zugeschnittenes Training für Bediener- oder Instandhaltungspersonal bieten wir gerne auf Anfrage an.

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Projektmanagement KOMPETENT. Zeitplanung, Kosten- und Risikomanagement, Kommunikation – ein kompetenter Projektmanager ist der Schlüssel zum Projekterfolg. Das LiSEC Projektmanagement Team unterstützt Sie mit hoch qualifizierten Spezialisten, die auf jahrelange Erfahrung und Know-How in der Flachglasindustrie zurückgreifen können.

LiSEC Projektmanagement beginnt schon im Vorfeld des Projekts. Mit erprobten Werkzeugen und Methoden werden Projektumfang und -umfeld definiert. So ermöglichen wir Ihnen, mit Ihren Ressourcen und unseren Produkten den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.

Ein detaillierter Projektzeitplan bildet die Basis für die systematische Umsetzung der Projektziele. Durch kontinuierliches Risikomanagement werden Probleme frühzeitig erkannt und individuelle Lösungen erarbeitet.

VERLÄSSLICH. Als zentraler Ansprechpartner koordiniert und steuert der Projektmanager das Projekt und greift bei Planabweichungen frühzeitig und nachhaltig ein.

Eine überlegte Dokumentation und Informationsplanung sowie regelmäßige Fortschrittsberichte stellen sicher, dass sämtliche relevanten Projektdetails allen involvierten Beteiligten vollständig und verzögerungsfrei zur Verfügung stehen, und legen so die Basis für eine effiziente Zusammenarbeit.

Zur Projektumsetzung verwenden wir bewährte Werkzeuge: LiSEC CRM für die Verwaltung der Arbeitspakete sowie eine für Sie nachvollziehbare, transparente Fortschrittskontrolle Microsoft® Project für die Projekt- und Ressourcenplanung einschließlich Milestone Management Gruppenweites SAP® Projektmanagement für das Projektcontrolling Microsoft® SharePoint zur internen Projektkoordination und Versionierung Umfangreiche Bibliothek standardisierter Dokumentvorlagen

INNOVATIV. Unser Ziel ist es, mit technologisch führenden Anlagen und Systemen eine für Sie optimale wirtschaftliche Lösung möglichst effizient und effektiv zu realisieren. Nach erfolgreichem Abschluss des Projekts begleitet LiSEC Aftersales/Service den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen.

Für die Ausarbeitung neuer Lösungen zur Nutzung des Wachstumspotentials, das sich aus geänderten Anforderungen und Rahmenbedingungen ergibt , steht Ihnen unser Verkaufsteam jederzeit zur Verfügung.

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LISEC Austria GmbH

Peter Lisec Straße 1 A-3353 Seitenstetten Austria Tel Fax Mail Web

09/24

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+43-7477 405-0 +43-7477 405-40 sales@lisec.com www.lisec.com