Le Décolletage - Janvier-Février - N°259

&

in d u s t r ie

N° 259 - Janvier - Février 2018 - 5 euros

Dossier spécial

Simodec Le rendez-vous incontournable du décolletage

Bruno Le Maire : « Le secteur du décolletage est un modèle »

Traitement

thermique sous atmosphère, sous vide, nitrocarburation gazeuse de pièces de séries.

Site reconnu par les principaux donneurs d’ordres automobile ISO9001 V2015, IATF 16949 V2016 et CQI09 www.trempelec.com contact@trempelec.com Tél. 04 50 34 54 08

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Dossiers

3/36 Simodec 3

Ouverture dossier

26 France : l’industrie du décolletage redécolle

4

Plus de 18 000 professionnels attendus au Simodec

28 Entretien avec Lionel Baud, président du SNDEC

6 à 18 Revue de nouveautés présentes au Simodec

32 Décolletage européen : un marché évolutif

20 Entretien avec Bruno Le Maire

34 Machines-outils : tous les indicateurs sont à la hausse en France

22 Entretien avec Philippe Carrier, président de Rochexpo 24 Un salon dans le salon, dédié aux jeunes

L’actu de la Vallée de l’Arve

36 Machines-outils en Europe : un marché toujours dynamique

40 Decip accélère son développement sur le marché de la fabrication additive 42 Le lycée Charles-Poncet, un vivier de main d’œuvre qualifiée 44 Stäubli, le géant industriel qui n’arrête pas de grandir 46 Mitsubishi Materials & Neosteo : un partenariat fructueux 47 Mitsubishi Materials propose de nouvelles plaquettes 50 La Banque Populaire et le SNDEC partenaires du développement international

Echos de la Vallée de l’Arve

52 Le Pôle Mont-Blanc Industries se tourne vers l’industrie du futur 56 58 Le Midest prend un nouveau départ en 2018

Salons

&

ind u s trie

60 8,5 bonnes raisons de visiter le SIAMS

Revue professionnelle d’informations techniques, économiques, financières, sociales et de formation professionnelle des métiers du décolletage.

Directeur de publication : Alain BODART Inscription à la Commission Paritaire des publications et Agences de Presse n° 0217T82916 Dépôt légal 469 ISSN : 0751-6193

Rédacteur en chef : Samuel Thomas Rédaction : Tél. 04 50 07 31 96 redaction@ledecolletage.com

Publicité : Serge Malavasi Tél. 04 50 45 73 83

Imprimerie : S.A. Presse Flamande Rue du Milieu - B.P. 139 59523 Hazebrouck Cedex

Promotion - Ventes : Tél . 04 50 71 81 92 Fax : 04 50 71 82 60 Tarifs : Le numéro : 5 euros Abonnement annuel (6 numéros) : 25 euros Tarif étranger : 30 euros

Maquette : Prémédia Le Messager Thonon-les-Bains

Les manuscrits non insérés ne peuvent être rendus.

Imprimé en France

Magazine bimestriel 56, impasse du Veudey F-74130 Bonneville - Administration : Le Messager - 22, avenue du Général-de-Gaulle 74200 Thonon-les-Bains - 04 50 71 10 14 Image de fond à la Une : © agsandrew

Dossier Machines-outils

La reprise est là !

Qu’il s’agisse du marché du décolletage ou de celui des machines-outils, tous les indicateurs sont au vert pour les producteurs français comme européens.

Et si les chiffres 2016 et les prévisions de 2017 sont à la hausse, les même bonnes perspectives se dessinent pour 2018 voir les interviews de Lionel Baud, président du SNDEC pour le décolletage français et de Filip Geerts, DG de la Cecimo pour les machines-outils au niveau européen). De quoi aborder le prochain salon Simodec avec beaucoup d’optimisme !

- Pour le marché français du décolletage, on note ainsi un chiffre d’affaires de 2,2 milliards d’euros réalisé en 2017, selon les statistiques du SNDEC, en augmentation de 5% par rapport à 2016 ; - Pour le marché européen du décolletage, celui-ci évolue différemment selon les pays et les secteurs d’activité, selon les chiffres 2016 d’Eurostat analysés par l’OSST (Observatoire stratégique de la sous-traitance) ; - Pour le secteur des machines-outils métal en France, les indicateurs sont à la hausse en 2016 en terme de production, de consommation et d’exportations, selon le Symop ; - Enfin, dans un contexte mondial en baisse, le marché européen de la machine-outil reste dynamique avec une hausse de la production de 2% prévue en 2017, selon les statistiques de la Cecimo.

Tous les détails à lire dans ce dossier.

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Présent au

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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Dossier Simodec

Plus de 18 000 professionnels attendus au Simodec 2018 Du 6 au 9 mars prochains, plus de 18 000 professionnels français et internationaux sont attendus au Simodec ou salon international de la machine-outil de décolletage qui se tient à La Roche sur Foron.

Voici le programme de cette manifestation incontournable pour les décolleteurs qui sera couplée avec le salon Smile (salon des métiers industriels et de l’entreprise).

Rendez-vous incontournable des décolleteurs, le Simodec, qui a lieu tous les deux ans (sa précédente édition était en 2016), se tiendra du 6 au 9 mars au Parc des expositions de La Roche sur Foron. Plus de 300 exposants leaders dans leur secteur sont attendus dans plusieurs catégories : équipements de production, périphériques machines, outils coupants, métrologie et contrôle, assemblage et robotisation, environnement et sécurité, fournitures industrielles, maintenance et

sous-traitance, services à l’industrie et logiciel (voir encadré P.5). Le Simodec est souvent l’occasion pour eux de présenter devant un public averti des innovations et de nouveaux produits.

L’humain au cœur de l’industrie Le thème de cette édition 2018 du Simodec sera « l’humain au cœur de l’industrie » et se déclinera autour de quatre journées thématiques : - Le mardi 6 mars, journée inaugurale avec une conférence plénière et une table ronde sur le thème du salon ; - Le mercredi 7 mars sera consacré aux innovations et aux tendances avec notam-

ment une conférence sur la cobotique ; - Le jeudi 8 mars sera à la fois la journée de l’international et la journée de la femme dans l’industrie à l’occasion de la Journée mondiale des droits de la femme avec une conférence sur le thème de la « Smart Women Industry ». Une conférence aura lieu sur l’international avec la présentation d’une étude du SNDEC sur ce sujet.

Les délégations étrangères seront accueillies ce jour-là et ce sera l’occasion d’échanger sur les différents savoir-faire ; - Au programme du vendredi 9 mars, l’emploi et la formation avec le village emploi-formation du salon qui proposera des rendez-vous formation

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ainsi qu’un job-dating pour permettre aux candidats potentiels et aux entreprises de se rencontrer.

Enfin pour la quatrième fois consécutive, des trophées de l’innovation seront décernés par un jury composé de professionnels pour récompenser les meilleures innovations des exposants dans cinq catégories: machines-outils, équipements périphériques et automatisation, produits de coupe, mesure et contrôle et services à l’industrie et logiciels. Nouveauté de cette année : un prix des visiteurs sera également décerné.

ISABELLE VERDIER

Dossier (suite) 2016

322

17visiteurs 961

EXPOSANTS

professionnels

43

internationaux ernationa

500

marques représentées

10% de l’étranger

Huit pays différents

Allemagne Royaume-Uni Espagne Inde Italie Suède Suisse Taïwa

8

ENTREPRISES

22 000 m2

de superficie

Top 5 Suisse Italie Espagne Allemagne Portugal

Récompensées par les trophées de l’innovation :

Simodec d’or CATÉGORIE

machines-outils

CATÉGORIE

Stäubli pour sa gamme de robots TX2 et contrôleurs CS9

Aquarese Industries pour sa gamme DBR –machines d’ébavurage haute presse

outils coupants Iscar France et outillages pour l’Iscar Spin Jet

CATÉGORIE

mesure et contrôle

CATÉGORIE

Mitutoyo pour le Micat Planner

automatisation Schunk et périphériques pour le Schunk eGrip

CATÉGORIE

services à l’industrie Savoie Transmissions 4.0 et logiciels pour Mataki Coup de cœur Horn de la presse

pour les systèmes modulaires avec refroidissement intérieur

Prix des internautes Qualisco pour sa sonde par courants de Foucault Unic

2018 LES EXPOSANTS DU SIMODEC 2018

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Ce sont plus de 300 exposants qui vont être présents lors de l’édition 2018 du Simodec. On peut trouver la liste complète sur le site du salon : http://www.salon-simodec.com/liste-exposants#B. Les exposants sont classés par catégorie et l’on retrouve les acteurs principaux des différents secteurs d’activité couverts par le salon : équipements de production (Delta Machines, SU-Matic, Bucci Industries, Decip, Fanuc, Star Machine Tool, Tornos…), périphériques machines (EDM Service, WTO…), outils coupants (Hudry-Jallut, Outimat, Seco Tools France…), métrologie et contrôle (Mitutoyo, Nikon Metrology…), assemblage et robotisation (Stäubli), environnement et sécurité (Novaxess Technology), fournitures industrielles (Blaser Swisslube), maintenance et sous-traitance (Fuchs Lubrifiants) et services. Dans cette dernière catégorie, on trouve des banques (Caisse d’épargne, Laydernier, Crédit agricole, Société générale) et des sociétés de logiciels informatiques ERP et CFAO (TopSolid, Quasar solutions, Obilog, Mastercam Swiss, Divalto…).

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Les nouveautés Simodec

Débarreur : Bucci présente une ligne de production connectée © Bucci

La production du futur avec une ligne de fabrication « connectée » BUCCI Industries France, partenaire incontournable de l’environnement machine-outil, sera présent au Simodec sur le stand 6C71. Avec pour thème l’industrie du futur, sa présence sera marquée par la présentation d’une ligne de production « connectée » pour des pièces 100 % bonnes.

L’équipe menée par Didier Bouvet présentera aussi les dernières nouveautés IEMCA en avant-première avec l’embarreur « Elite Zéro » et l’embarreur « Autoadaptatif ». Enfin les solutions en porte-outils ALGRA et en systèmes de serrage et positionnement sur tours KITAGAWA seront exposées.

Depuis quelques années, consciente des enjeux de demain, BUCCI Industries France a résolument mis le cap sur l’industrie du futur. Dans le cadre du SIMODEC, sur un stand de 195 m2, le spécialiste des périphériques pour machines-outils et l’automatisation présentera aux industriels une ligne de production « connectée ».

Avantages ? Produire 100 %

de pièces bonnes, contrôler la totalité de la production, corriger en temps réel l’usinage, réduire l’impact des vibrations sur la qualité des pièces et éviter la défaillance matérielle.

L’intelligence apportée aux machines Qui dit ligne de production « connectée », dit communication. Grâce à l’intelligence apportée aux machines, nombreuses sont celles qui ont la capacité de recevoir de l’information, de l’interpréter afin de modifier leur comportement de façon autonome. La ligne de production exposée au SIMODEC regroupera des solutions interconnectées. Il s’agit des systèmes proposés par BUCCI Industries France tels l’em-

barreur Iemca, le débarreur - machine spéciale conçue par l’équipe R&D de BUCCI Industries France- les porte-outils tournants et statiques ALGRA, les moyens de serrage KITAGAWA, les solutions NIKON et VisiControl pour le contrôleet par quelques-uns de ses nombreux partenaires avec un tour Mori Seiki NLX 2500/700 SY, un bras robotisé Stäubli TX2-90 L CS9 et le système de contrôle Scanflash d’ESPI.

Les nouveautés IEMCA à découvrir au SIMODEC L’embarreur Autoadaptatif sera présenté sur le stand de BUCCI Industries France. Ce système permet de contrôler les vibrations et de communiquer directement avec la machine-outil

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afin d’adapter automatiquement la vitesse de rotation de la broche principale.

L’embarreur Elite Zéro sera également exposé. Dérivé de l’embarreur Elite 112, il charge des barres de très petites dimensions, jusqu’à 0,3 mm de diamètre.

A noter que des embarreurs IEMCA seront également exposés sur les stands des partenaires ADIGE, Techni-CN et Tornos ainsi qu’au sein du salon SMILE, – le rendez-vous des collégiens avec les professionnels de l’industrie de l’usinage et du décolletage -, placé sous le signe de l’interactivité et de l’innovation.

Les nouveautés Simodec

Des bancs de réglage pour usiner juste et usiner plus L’entreprise française ESPI co-exposera sur le stand 6C71 de BUCCI Industries France et proposera des démonstrations de sa machine Scanflash intégrée dans un process d’usinage. Les visiteurs du salon pourront également découvrir et assister à des démonstrations de la solution DPC –Dynamic Process Control.

Scanflash sur une ligne de production connectée. En partenariat avec BUCCI Industries France qui présentera au salon une ligne de production connectée, ESPI exposera Scanflash.

Ce système interviendra comme banc de réglage de la machine-outil intégrée à la ligne de production. Par la réduction du temps de cycle contrôle/réglage, les visiteurs pourront constater que cette approche permet d’augmenter la capacité de production, de réduire les rebuts et donc d’améliorer les marges. En effet, en seulement quelques di-

zaines de secondes, la machine Scanflash fournit les mesures et les écarts relevés par rapport aux tolérances spécifiées. Lorsque des écarts sont constatés sur certaines cotes, le régleur peut intégrer à la machine-outil les correctifs nécessaires.

régleur. La solution DPC associe la machine Scanflash au logiciel Copilot du CETIM-CTDEC ou Tool’sDriver. DPC permet de contrôler les éventuelles dérives d’usinage (Scanflash), de calcu-

Dynamic Process Control Pour aller plus vite et éviter les calculs rébarbatifs, ESPI présentera sa solution nommée DPC, éprouvée depuis plus de cinq ans, qui permet de transmettre directement à la commande numérique les correctifs à apporter, une fois validés par le

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ler les corrections d’outils et de régler les machines-outils (Copilot ou Tool’sDriver) afin d’obtenir une production pilotée de pièces toujours centrées sur la cible.

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Les nouveautés Simodec

Deux nouvelles machines de nettoyage sous vide Pour la troisième fois consécutive depuis son entrée sur le marché Français en 2014, IFP EUROPE sera au rendez-vous du SIMODEC. Représenté par la société C-MAJ, le constructeur présentera sur son stand deux machines qui sont venues enrichir sa gamme en 2016 et 2017.

Série KP HYBRID Spécialisé dans la conception et la fabrication de machines de nettoyage sous vide en alcool modifié et hydrocarbures, IFP EUROPE s’est forgée une très forte clientèle dans le secteur du décolletage.

Pour compléter les séries HMA et MAX qui répondent parfaitement aux besoins des décolleteurs utilisant aussi bien des huiles entières que solubles, une série HYBRID a été développée en 2016 et est commercialisée depuis début 2017 pour répondre à des problématiques spécifiques nécessitant à la fois

Série KP EASY Issue de l’expérience d’IFP EUROPE dans le secteur du dégraissage sous vide en milieu solvant, la Série EASY est un concentré de technologie permettant de répondre efficacement aux besoins de dégraissage simples avec des quantités d’huile et de copeaux moyennes. Avec un prix de base

inférieur à 70 K€ elle est la réponse idéale pour un fonctionnement sur une équipe, avec 4 à 5 cycles de lavage par heure tout en conservant les performances de ses ainées, séchage sous vide à 1 mbars, concentration des rejets à 99% d’huile et deux cuves de stockage de solvant pour une grande qualité de lavage.

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un nettoyage en milieu solvant et lessiviel.

A titre d’exemple, une huile soluble ayant séchée à la surface des pièces, révèle des tâches qui ne peuvent pas être éliminées par du solvant. Dans ce cas, seule une lessive peut nettoyer les pièces correctement et leur redonner leur brillance. Avec son cycle mixte, solvant et lessive, la version HYBRID sait éliminer parfaitement ces tâches alors que son cycle 100% solvant répond aux cas les plus habituels.

Les nouveautés Simodec

Des solutions pour l’usinage et le nettoyage des pièces FUCHS Lubrifiant France – Division Industrie - exposera au SIMODEC – Hall D, stand M20.

Lors de cet événement, le leader mondial des indépendants du graissage mettra l’accent sur le fluide d’usinage ECOCUT BTS 15 et sur les nouveaux solvants pour un nettoyage optimal en machines hermétiques sous vide, très largement utilisées dans le secteur du décolletage.

ECOCUT BTS 15 est un fluide entier utilisé par des constructeurs automobiles et de nombreux industriels du décolletage. Il permet de multiples opérations d’usinage (taillage d’engrenage, perçage profond, brochage, galetage, alésage), et des opérations de décolletage, lorsque performance et compatibilité avec des huiles de graissage sont recherchées. Sa compatibilité avec les métaux jaunes et avec les métaux réfractaires le rend polyvalent pour tout type d’usinage sur machine à commande numérique.

Formulé à partir d’huiles de base de Groupe III et d’additifs spécifiques, ECOCUT BTS 15 présente des caractéristiques particulières de performance, tant au niveau anti-usure qu’extrême pression, stabilité, résistance à l’oxydation et détergence. Cette dernière propriété est très importante car elle permet un bon dégagement des micro-copeaux lors des opérations d’usinage.

Issue des dernières générations

de développement, cette huile repose sur une technologie à faible émission de brouillard d’huile malgré sa faible viscosité. De fait, elle améliore les conditions de travail et réduit la consommation du produit.

Le caractère hautement raffiné et synthétique de cette huile de Groupe III permet d’en maîtriser la toxicologie en limitant la présence de composés indésirables tels que les HAP (Hydrocarbures Aromatiques Polycycliques).

Bancs de réglage machines-outils Usiner mieux, usiner plus !

Réglage MO Calcul et envoi numérique des Correcteurs Outils

De nouveaux solvants pour un nettoyage optimal en machines hermétiques sous vide

Ergonomie Programmation adaptée à l’atelier

Les technologies de nettoyage en machine hermétique sous vide, très largement utilisées dans le secteur du décolletage et dans la vallée de l’Arve, permettent à la fois de réaliser des opérations de nettoyage en interopération et de dégraissage final avec des exigences de propreté élevées.

Pour ces applications, FUCHS vient de renouveler l’ensemble de sa gamme de solvants A3 des séries RENOCLEAN MVS sur base d’hydrocarbures hautement raffinés et RENOCLEAN MTS sur base alcool modifié.

Ces nouveaux solvants A3 garantissent un résultat de nettoyage optimal et une grande stabilité en exploitation. Leurs plages de distillations étroites et basses permettent une augmentation de la vitesse de séchage des pièces, une meilleure séparation des polluants lors de la phase de distillation et un meilleur rendement énergétique des équipements. Pour certaines pièces sensibles à l’oxydation, FUCHS propose des additifs anticorrosion et est ainsi le seul fournisseur à proposer une gamme complète pour ces process de nettoyage.

Fiabilité Taux de disponibilité >99%

Fidélité Mesure par comparaison

Rapidité 10 fois plus rapide que les MMT

Flexibilité Magasin outils Interface Erowa

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Retrouvez nous

Hall A Stand C71

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Les nouveautés Simodec

Un nouveau niveau de performance pour l’usinage Le fabricant d’outils coupants HORN exposera Hall D stand N46-M42. Il mettra en avant différentes gammes et nouveauté.

Il s’agit notamment des fraises DCG pour la réalisation de filetages dans des matériaux difficilement usinables, des nouvelles lames de tronçonnage avec refroidissement intérieur, des plaquettes de coupe à frittage de précision S64T, des nouveaux revêtements EG3/EG5 qui accroissent les durées de vie et du système d’outillage 262 pour l’usinage de très petites pièces.

Pour le fraisage de filetages, Horn présente des nouveautés dans le système DCG. Avec des applications allant de M1 à M2,5 (filetage métrique ISO DIN 1320) dans le domaine du fraisage sécurisé de petits filetages, les possibilités d’utilisation de la série DCG ont été étendues.

Les fraises sont dotées d’arêtes de coupe affûtées et, grâce à leur revêtement, leur utilisation est universelle. Les fraises VHM sont disponibles avec des longueurs de filetage standard jusqu’à 2 x D. Elles présentent une rentabilité et des performances élevées pour tous travaux sur acier, acier inoxydable, fonte, métaux non ferreux et en particulier sur des matériaux difficilement usinables, notamment dans les techniques médicales.

Nouvelles lames de tronçonnage Les nouvelles lames de plongée sont conçues pour un usage universel dans les petites séries.

Pour ces applications, six lames d’une largeur de coupe de 2,5/3 et 4 mm sont disponibles. Trois lames ont une hauteur de 26 mm et les trois autres de 32 mm.

Réglage universel de leur porteà-faux possible.

Par rapport aux refroidissements habituels, le refroidissement intérieur permet des paramètres de coupe supérieurs et une meilleure longévité de l’outil. La buse forme un jet de fluide de coupe qui est adapté à la forme des copeaux venant de la zone de travail, réduisant ainsi le danger que représente l’accumulation de copeaux. De plus, ceci empêche pratiquement la formation d’une arête rapportée et le danger de formation d’éclats sur l’arête de coupe.

Les nouveaux revêtements EG3/EG5 Les matériaux spécialement difficiles à usiner imposent de fortes exigences aux outils d’enlèvement de copeaux, tout particulièrement pour les petites et très petites pièces, du point de vue économique et technique au niveau de la fabrication. Pour

ont confirmé les performances des nouveaux revêtements EG3 et EG5. Comparativement aux revêtements utilisés jusqu’à présent, ils ont pratiquement permis de doubler la durée de vie. Ces nouveaux revêtements ont été mis au point pour les systèmes d’outillage Supermini, Mini et 312.

Nouvelle plaquette de coupe à frittage de précision S64T La plaquette de coupe S64T avec ses nouvelles géométries est un perfectionnement de la plaquette 64T. Outre une plage de travail plus étendue, cet outil de précision à six arêtes de coupe présente différentes géométries et un nouveau revêtement EG5. Grâce à celui-ci combiné au substrat en carbure, tous les matériaux à base d’acier peuvent être usinés. Cette nouvelle série à six arêtes frittage de précision avec arête de coupe affûtée comprend huit types de plaquettes de coupe. Le type S64T permet des profondeurs de coupe allant jusqu’à 5,5 mm.

Lames de tronçonnage avec refroidissement intérieur

EG3/EG5 – Grâce aux nouveaux revêtements, il est possible de doubler les durées de vie.

ces applications –les outils de la série Supermini usinent des alésages à partir de 0,2 mm de diamètre- HORN a mis au point les revêtements EG3 et EG5. Grâce aux revêtements se différenciant par le substrat et l’épaisseur de la couche, on crée une couche particulièrement lisse qui réduit nettement l’apport thermique dans l’outil, en particulier dans l’arête de coupe, en raison de la diminution du frottement. Une couche dorée appliquée en finition permet de mieux détecter l’usure.

De nombreuses séries d’essais, complétées par les expériences pratiques de haute précision basées sur des cycles de travail à processus sécurisés des clients

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Le système d’outillage 262 pour l’usinage de très petites pièces Avec le système 262, HORN satisfait aux exigences élevées des clients en matière d’arêtes de coupe saillantes et sans entailles et de précision extrêmement élevée, de l’ordre du µm.

Le solide serrage de la plaquette de coupe réversible est garanti par deux vis. Combiné aux surfaces de contact affutées ou frittées, le système permet le remplacement des plaquettes de coupe sans nécessité de régler à nouveau l’outil. Ceci permet de réduire les temps de réglage et d’arrêt.

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Les nouveautés Simodec

Kadia complète sa gamme de rodeuse KADIA, le spécialiste du rodage grande série, élargit sa gamme de rodeuse. Le concept modulaire des rodeuses KADIA permet aujourd’hui de les décliner en version 1 à 5 broches. KADIA exposera sa machine E Line et ses différents outils de rodage au SIMODEC. Cette gamme de machine standard, débutée par la rodeuse universelle U Line à 2 broches de rodage, a été peu à peu complétée par la version R Line à table rotative et T Line en version transfert avec 4 ou 5 broches de rodage. Puis, surtout orientée vers la grande série, Kadia a ensuite lancé sur le marché son modèle E Line à 1 broche de rodage, idéale pour les petites et moyennes séries. Et enfin, pour compléter la gamme, elle a présenté au dernier salon de l’EMO sa nouvelle rodeuse flexible V Line, avec 2 ou 3 broches de rodage.

Sur chaque rodeuse, la broche de rodage peut être couplée à une station de mesure pneumatique, précise au dixième de micron, pour une correction automatique de l’usure des pierres abrasives, ce qui permet un fonction-

nement totalement autonome de la rodeuse. Cette mesure peut être réalisée jusqu’à 16 niveaux ou en option avec une fonction scan qui permet d’obtenir une image plus représentative de la forme de l’alésage rodé.

L’ensemble de la gamme dispose de la technologie de rodage KADIA Smart Dynamic, combinant la commande de rodage intelligente HMC100 et les broches de rodage à entraînement direct LH2 ou LH3. Ces rodeuses, associées aux rodoirs de précision monoblocs de la série XM pour les applications de grande série ou aux nouveaux rodoirs XC exposés à l’EMO avec un corps de base et une partie active interchangeable gérée sur stock, permettent d’atteindre les plus hauts niveaux d’exigence et de qualité pour toutes les applications de rodage.

LOSMA au plus près des utilisateurs Fabricant de systèmes d’aspiration de brouillard et filtration de liquide de coupe pour machines outils, Losma renforce sa présence avec un réseau de distribution de proximité animé par STRI.AC. Une gamme pour la filtration air et fluide : ARGOS - Filtration d’air, disponible en 3 tailles : 3000 à 15.000m³/h. Cette unité autonome convient pour les machines-outils de grande dimension ou travaillant avec un arrosage très haute pression. ARGOS répond parfaitement à de nombreuses applications centralisées. Conçu pour l’épuration des brouillards, vapeurs et fumées générés lors de l’usinage, il associe plusieurs combinaisons de filtres dont l’efficacité cumulée de filtration permet d’atteindre jusqu’à 99,97% de rendement. Le procédé de filtration se décompose en deux phases : l’air pénètre dans une chambre de tranquillisation où les plus grosses particules se regroupent, puis passe à travers les cartouches plissées qui maintiennent les particules plus petites. Sur demande, ARGOS est fourni avec le système LED qui assure la surveillance du colmatage des cartouches.

SPRING - Système de filtration des lubrifiants d’usinage, à tambour autonettoyant avec toile filtrante métallique. Disponible en neuf modèles pour des débits de 25 à 2000 l/min, il est conçu pour l’élimination de particules magnétiques et amagnétiques contenues dans les huiles entières et émulsionnées. SPRING dispose d’un procédé de filtration entièrement automatique qui permet de réduire les coûts de maintenance du système et de consommation en fluide de coupe. En plus, il est possible de personnaliser l’efficacité de filtration du tambour en fonction des exigences du client.

De même technologie, Spring Compact est une version particulièrement adaptée aux solutions d’ingénierie. Capable de traiter de 100 à 5000 l /min d’huile entière ou d’émulsion, Il traite, à la demande, la quantité requise en fonction du besoin de chaque machine, en éliminant les dépôts.

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Les nouveautés Simodec

Décolletage par haute pression efficace du leader du marché Müller, le leader européen des unités haute pression compactes, présentera cette année, à l’occasion du salon SIMODEC, sa gamme de produits innovants, y compris la toute nouvelle combiloop CL4 G. Le fort engagement du constructeur d’installations allemand n’est pas le fruit du hasard.

Müller + France = Müller France depuis 10 ans !

L’arrivée de Martin Müller dans l’entreprise familiale en 2007 a marqué le début de l’internationalisation avec la première succursale étrangère, établie en France. « La France était et reste un marché majeur. Les exigences en matière de qualité d’usinage et d’efficacité de traitement y sont très élevées. Et nos installations sont idéales dans cette optique. Sans parler du fort potentiel du secteur de l’usinage par enlèvement de copeaux en France.

Et par ailleurs, je suis particulièrement attaché à ce pays et à ses habitants », explique Martin Müller, qui a vécu et travaillé plusieurs

années à Paris, résumant ainsi les raisons de son choix.

Pour Müller, un service avant et après-vente irréprochable est tout aussi important qu’un excellent produit, de la première étude de projet jusqu’à la maintenance. « Pour moi, c’était clair dès le début : si nous voulons réussir en France, nous devons être présents sur place, investir sur place. Car pour tenir nos engagements, la proximité avec nos clients est tout simplement essentielle. » Cette stratégie a fait ses preuves. Depuis, les leaders du secteur de l’usinage misent sur les solutions haute pression de Müller.

Les produits de la série combistream offrent un degré d’au-

tomatisation optimal pour la gestion des copeaux. Mise au point par Müller, cette combinaison de haute pression, de convoyeur à copeaux et de cuve de machine offre, dans ses trois versions de base, de multiples possibilités de personnalisation, du type de filtration au concept de convoyeur à copeaux en passant par les performances en matière de rinçage et de haute pression.

Les unités combiloop classiques sont particulièrement compactes.

Avec la nouvelle combiloop CL4 G, Müller propose une solution extrêmement innovante pour les applications impliquant des débits de rinçage élevés, des copeaux fins, un encrassement

important de la machine et une qualité optimale de la surface usinée. Proposée dans trois tailles de cuve à liquide épuré, elle permet une filtration haute pression, en dérivation ou plein débit et peut, grâce à sa modularité astucieuse, s’adapter parfaitement aux exigences en termes de filtration, de débit de rinçage et de refroidissement sûrs pour les processus.

Avec la combiloop CL4 G, la personnalisation est le maître mot!

Müller présentera sa gamme combiloop, y compris la nouvelle combiloop CL4 G, et une sélection de modèles combistream au salon Simodec (hall A, stand F03).

PROFESSIONNELS

Crédit photos : Masterfile.

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LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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Les nouveautés Simodec

De gauche à droite : J.-Dereu-H.Smagghe

Usinage difficile et décolletage H.P sans brouillard d’huile Confrontée à des usinages difficiles avec arrosage haute pression générant d’importants brouillards d’huile, la société De Reu Décolletage a été l’un des tous premiers utilisateurs français de l’huile Gas to Liquid, une technologie à part dans le registre des lubrifiants de coupe.

Cette nouvelle génération de fluide de coupe a été développée par les laboratoires de Blaser Swisslube pour correspondre aux évolutions technologiques les plus exigeantes en terme de process d’usinage.

La version Blasomill GT mise en place chez De Reu Décolletage sur ces centres de décolletage a largement satisfait les attentes du client : - L’atmosphère dans l’atelier est assainie sans avoir recours à la maintenance régulière et au changement périodique des filtres de filtration de brouillard.

De fait, les opérateurs ne sont plus bridés pour utiliser l’arro-

sage à haute pression de grand débit dans un objectif de qualité et productivité.

- Concernant la longévité des outils, les plaquettes carbure sont changées après une durée d’utilisation deux fois supérieure à celle habituellement constatée.

- En se référant au nombre de pièces effectué par jour et par machine, on constate une productivité réelle des machines en augmentation de plus de 10%.

- Malgré un recours normal à l’arrosage haute pression, ce qui n’était pas le cas précédemment. La consommation annuelle du lubrifiant devrait être

ramenée au tiers des années précédentes !

Totalement transparente, cette huile dont le raffinage est spécifique (classe Gas to Liquid) présente une pureté visuelle qui permet aux opérateurs de suivre la progression du parcours de l’outil sur la pièce. Elle confirme ses qualités de résistance au stress et ses qualités mécaniques pour maintenir un film protecteur sur l’arête de coupe avec un point d’éclair très élevé. Du fait de son très haut niveau de raffinage, la technologie Gas to Liquid confère à Blasomill GT des capacités de dégazage très élevées réduisant

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

16

de façon importante la formation de bulles d’oxygène en suspension. Ce lubrifiant est sans odeur contrairement aux la plupart de ses homologues, d’origine végétale ou minérale qui produisent une atmosphère incommodante très marquée.

L’outil liquide proposé par Blaser Swisslube conserve ainsi toutes ses qualités techniques lors d’une utilisation à haute pression. Il offre un environnement plus adapté à la santé des opérateurs. La réduction des temps d’usinage et de consommation permettent un gain mesurable significatif sur le coût de la pièce produite.

1426330200VD

Les nouveautés Simodec

Delta Machines au Simodec Delta Machines distribue des machines-outils de haute précision à l’échelle nationale. Son siège est basé en région parisienne mais pour assurer la proximité avec ses clients de la région Rhône-Alpes et des deux Savoie, elle possède aussi des agences à Lyon et à Scionzier.

Historiquement spécialiste en décolletage, l’entreprise représente de façon exclusive la marque japonaise TSUGAMI, leader mondial de la production de tours automatiques.

Une gamme représentative de poupées mobiles et fixes du constructeur japonais sera exposée au SIMODEC (Hall A / Stand A68) cette année (diamètre de passage en barre de 1 à 65 mm), mais il y aura aussi des centres d’usinage avec les machines HERMLE et FEELER, et de l’électroérosion avec MITSUBISHI. Au total 13 machines seront exposées, dont le nouveau tour multifonction TSUGAMI HS38MH-5AX qui propose l’intégration parfaite d’un centre d’usinage vertical et d’un tour de décolletage de haute précision : diamètre usinable de 8 à 38 mm, vitesse de la broche principale et de la contre-broche de 200 à 7000 tours/minute, vitesse de la broche de fraisage de 200 à 20 000 tours/minute, indexage axe B de -15° à +195°. Règle linéaire sur tous les axes, possibilité de travailler avec et sans canon.

Toujours chez les constructeurs japonais, ce sera aussi l’occasion de présenter pour la première fois en France la nouvelle génération de la gamme électroérosion de chez Mitsubishi Electric. Les machines

connectées MV NewGen et R-CONNECT se distinguent par leur facilité d’utilisation, leur fiabilité et leur faible coût de fonctionnement. Elles ont pour mot d’ordre « l’éléctroérosion à la portée de tous », et

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sont maintenant équipées de la toute nouvelle commande numérique M800 (écran tactile 19 pouces) qui rend la communication avec l’opérateur conviviale et intuitive.

PLUS D’INFORMATION SUR LE NOUVEAU SITE

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Interview Simodec

Le décolletage en France est un secteur en pleine vigueur, dont le chiffre d’affaires a augmenté de 5 % entre 2016 et 2017.

Bruno Le Maire en visite chez Baud industrie le 25 août 2017.

« Le secteur du décolletage est un modèle » Entretien avec Bruno Le Maire, ministre de l’économie et des finances.

Quelle place occupe le décolletage dans l’industrie française ?

Le décolletage en France, c’est 600 entreprises et 12 000 salariés. C’est aussi un secteur en pleine vigueur, dont le chiffre d’affaires a augmenté de 5 % entre 2016 et 2017. La bonne santé du secteur automobile n’y est pas étrangère. Mais il y a plus. Le secteur du décolletage est aussi un modèle : une industrie de pointe, résolument tournée vers l’innovation et fortement exportatrice.

Elle démontre qu’il n’y a pas de fatalité au déclin industriel du pays mais au contraire que la France a tous les atouts pour retrouver une industrie forte et dynamique.

Comment l’Etat peut-il soutenir le décolletage face à la concurrence étrangère, notamment chinoise ?

La concurrence vient moins de Chine que d’Allemagne. Le modèle de notre voisin est établi de longue date : sous-trai-

ter à bas coût dans les anciens pays du bloc soviétique. Mais le décolletage français n’est pas sans armes. Le secteur de décolletage bénéficie d’abord des mesures générales qui favorisent toutes les entreprises françaises : sanctuarisation du CIR (crédit d’impôt recherche), baisse de l’impôt sur les sociétés à 25 % en cinq ans, transformation du CICE (crédit d’impôt sur la compétitivité et l’emploi) en allègement de charge pérenne. Nous soutenons les décolleteurs à travers les actions du CTDec. Ou encore grâce au projet Expansion 2020. Son but est de les accompagner dans quatre aspects essentiels : internationalisation, innovation, formation-ressources humaines et investissements. Enfin, l’Etat et la Région soutiennent le pôle de compétitivité « Mont Blanc Industries » basé à Cluses et la construction d’un techno-centre dédié à l’usinage et au décolletage du futur, dans la même ville.

De quelle façon le décolletage peut-il se positionner en figure de proue de l’industrie du futur ?

Le secteur du décolletage a la particularité d’être très concentré géographiquement. Près de 60 % de ses entreprises sont regroupées en Haute-Savoie.

Cette configuration constitue un premier atout majeur.

Elle permet aux entreprises du secteur de travailler ensemble dans une vraie solidarité de filière, de multiplier les synergies. Mais la principale clé, c’est de rester constamment tourné vers l’innovation. Pour cela, il faut investir ; il faut s’adapter aux nouveaux enjeux ; il faut être ouvert à des technologies complémentaires comme l’impression 3D ; il faut faire émerger des entreprises leaders. Et je suis heureux de voir combien le secteur du décolletage s’est emparé de ces enjeux.

Les décolleteurs peinent à recruter du personnel bien formé.

Comment l’Etat pourrait-il ap-

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puyer la formation pour endiguer ce manque ?

La bataille est d’abord culturelle. Beaucoup de Français portent encore un regard très daté sur l’industrie. Il faut bousculer les clichés pour améliorer l’attractivité des métiers de la mécanique. C’est le but de toutes les actions menées par la Fédération des Industries Mécaniques, pour susciter des vocations chez les jeunes.

Je pense en particulier au Salon des Métiers Industriels et de l’Entreprise. Je pense à la « Semaine de l’industrie ». Et j’attends beaucoup de l’opération « Une usine au Grand Palais » qui doit se tenir en 2018. Mais ces actions ne sauraient suffire seules. Il est urgent de réformer notre système de formation et notamment l’apprentissage.

C’est l’un des grands chantiers de 2018 et une étape indispensable pour construire le futur de notre industrie.

SIMODEC 2018 6 – 9 mars, Hall A / Stand F57

Man and Machine Et si le robot travaillait (vraiment) avec l’Homme ?

Au-delà de ses performances, un robot doit jouer son rôle : celui d’un partenaire de l’Homme. Il n’est pas là pour le remplacer mais pour le servir efficacement, dans une relation simple et intuitive. Dans cet esprit, les robots Stäubli travaillent avec précision, rapidité, sécurité. Mais avant tout avec l’Homme.

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LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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Interview Simodec

« On assiste à une transformation des compétences »

Rencontre avec Philippe Carrier, président de Rochexpo Quel bilan tirez-vous de l’édition 2016 du Simodec ?

C’était une belle édition qui suivait l’évolution du décolletage. Nous avions décompté 20% de visiteurs supplémentaires. Nous avons de plus en plus de visiteurs internationaux et c’est quelque chose que nous souhaitons développer.

Comment souhaitez-vous développer cette ouverture à l’international ?

Je reviens d’une rencontre en Chine avec des entreprises locales. Nous avons présenté le Simodec et son organisation à 200 organisateurs de pavillons.

Nous avons également rencontré les organisateurs d’un des plus gros salons industriels mondiaux, qui a lieu tous les deux ans à Pékin. Nous allons faire avec un échange de visibilité, une délégation chinoise sera présente sur le salon et il

y aura sûrement un pavillon chinois pour l’édition de 2020.

Comparé aux autres salons professionnels, qu’est-ce qui permet au Simodec de se distinguer ?

Les grands salons industriels ne proposent pas de niche comme le Simodec. Il est organisé sur le territoire qui comprend la plus grande concentration mondiale d’entreprises spécialisées dans le décolletage. Avec plus de 800 entreprises, il y a un fonds de visiteurs déjà présent et nous attirons des visiteurs d’horizons internationaux, principalement européens.

Quel sera le point fort du Simodec 2018 ?

Cette année, nous allons explorer deux thèmes : l’innovation 4.0 et comment placer l’homme au cœur de l’industrie. Grâce à l’innovation, on peut aujourd’hui faire coexis-

ter l’homme et les robots et aussi faire dialoguer les machines entre elles. Mais tout ça ne fonctionne que si on a des personnes hyper compétentes pour piloter les machines. Aujourd’hui, le monde du décolletage est confronté au manque de main d’œuvre qualifiée. On assiste à une transformation des compétences et les industriels ont besoin de salariés capables de s’adapter aux évolutions du métier. On ne fait plus la même chose pendant 10 ans.

Différentes tables rondes seront proposées autour de ces deux thématiques.

Quel est le bénéfice principal tiré par les entreprises qui exposent au Simodec ?

Pour les fournisseurs, c’est une certitude que leurs clients sont sur place. Au plus fort de la crise, certains hésitaient à exposer dans de grands salons

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industriels mais maintenaient sans détour leur participation au Simodec. Le salon existe depuis 1954, il est ancré dans son territoire. C’est LE salon du décolletage, sa tribune d’expression pour faire passer des messages et lancer de nouvelles perspectives.

Mise à part les ressources humaines, quel est l’enjeu principal des décolleteurs aujourd’hui ?

Les collectivités territoriales ont aujourd’hui un rôle à jouer auprès des industriels. Pour que les entreprises restent sur le territoire, elles doivent penser leurs politiques d’organisation du territoire de façon à mettre à leur disposition du foncier qui permet aux entreprises d’évoluer. Il faut également penser les infrastructures de desserte, qui sont un enjeu majeur.

PROPOS RECUEILLIS PAR HÉLÈNE LEFORESTIER

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Salon Simodec

La France monte sur la 3e marche du podium européen des sous-traitants automobiles.

Un salon dans le salon, dédié aux jeunes En parallèle du Simodec, le Salon des métiers industriels et de l’entreprise (SMILE) propose aux collégiens de s’immerger dans le monde de l’industrie.

Technicien régleur, responsable production, technicien méthode ou qualité… Des métiers qui ne font pas forcément rêver les élèves et pourtant…

Une fois confrontés à la réalité de ces emplois, mis en relation avec des professionnels, les jeunes se rendent compte de la richesse et de la variété des métiers de l’industrie. L’idée du SMILE est d’offrir une véritable expérience des métiers, où les jeunes et les professionnels vont pouvoir mettre des mots, des actions, des émotions concrètes derrière des intitulés.

L’entreprise comme si on y était La particularité du SMILE ? Le salon met en scène une entreprise avec treize étapes métiers

qui sont disposées de manière à raconter une véritable histoire aux visiteurs. Avant de visiter le salon, les élèves remplissent en classe un cahier des charges.

Ils arrivent donc en posture de clients qui veulent faire réaliser une production. Lors de la première édition du SMILE, les collégiens sont repartis avec un porte-clés. Depuis deux ans, l’équipe de SMILE leur remet une lampe de poche. Ce fil rouge permet concrètement d’articuler les métiers les uns avec les autres et de montrer comment chaque interlocuteur répond à la demande du client et intervient dans la production.

Chaque année, plus de 2 000 collégiens et lycéens de Haute-Sa-

voie viennent avec leur professeur découvrir SMILE pendant près d’1 h30. Les jeunes y sont accueillis par des binômes composés de professionnels qui expliquent leur rôle dans l’entreprise et des jeunes en

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formation qui évoquent davantage leur parcours personnel et leur qualification. Ils proposent aux enfants d’expérimenter leur métier par le biais d’animations ludiques et pédagogiques.

Lorsque le lubrifiant réfrigérant devient un outil liquide.

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Marché français Simodec

France : l’industrie du décolletage redécolle Avec un chiffre d’affaires de 2,2 milliards d’euros réalisés en 2017, en augmentation de 5% par rapport à 2016, l’industrie française du décolletage parvient à son niveau le plus haut jamais atteint. Chiffres et explications sur la croissance retrouvée.

Les décolleteurs avaient touché le fonds en 2009 avec un chiffre d’affaires qui était descendu à 1,4 milliard d’euros. Mais grâce au plan d’action « Expansion 2020 » mis en place par le SNDEC (Syndicat national du décolletage), ce secteur est reparti à la hausse depuis 2014.

Sur les 2,1 milliards d’euros de chiffre d’affaires réalisés en 2016 en France dans ce secteur, les 400 entreprises de la vallée de l’Arve en génèrent 1,3 milliard, soit 60% de l’ensemble du marché français, signale Jérôme Akmouche, directeur du SNDEC. On compte aujourd’hui 8 000 professionnels du décolletage qui exercent dans la vallée de l’Arve, auxquels on peut ajouter près de 40 000 emplois indirects impliqués dans cette industrie (techniciens, emplois du tertiaire, etc.).

Parmi les secteurs d’activité qui ont recours au décolletage, c’est ceux de la précision (médical,

optique) et des biens d’équipements qui progressent le plus.

Le secteur automobile reste pour sa part majoritaire avec 53% du total du chiffre d’affaires réalisé par les décolleteurs.

Ce retour vers la croissance a pu se réaliser en mettant en œuvre deux axes principaux de développement : - L’international. Pour conquérir de nouveaux marchés, le SNDEC a mis en place la cellule Nexin (New Expansion International), appuyée par le pôle de compétitivité Mont-Blanc Industries. Celle-ci a constitué quatre groupes marchés spécialisés sur des secteurs d’activités : biens d’équipements, médical, défense et automobile et marchés de niche. C’est par le biais de ce dernier groupe que des décolleteurs de la vallée de l’Arve se sont notamment rendus en Iran en février dernier pour évaluer les opportunités dans ce pays ; - L’innovation. Il s’agit de ga-

gner en performance industrielle en continuant d’intensifier les travaux de R&D et d’améliorer la diffusion des innovations dans les entreprises.

Des structures telles que le Cetim-Ctdec aident à cela et un centre de ressources et d’expertises industrielles est en cours de construction à Cluses (voir encadré) ; Un des grands enjeux du futur pour les décolleteurs français est d’anticiper les mutations technologiques en cours, notamment dans le secteur de l’automobile (développement des voitures électriques et des véhicules autonomes). C’est le défi à relever pour atteindre les objectifs fixés à l’horizon 2020 : un chiffre d’affaires de 3 milliards d’euros (+ 1 milliard d’euros), dont 50% à l’export et 17 000 emplois.

ISABELLE VERDIER

EVOLUTION DU CA DU DÉCOLLETAGE DEPUIS 2007 (EN MILLIARDS D’EUROS)

2,12 2,04 1,45 2008 2007 2009

1,78 2,07 1,96 2011 2010 2012

1,87 2,03 2,10 2014 2013 2015

2,11 2,20 2017 2016

CHIFFRE D’AFFAIRES PAR MARCHÉ EN 2015 ET ÉVOLUTION PAR RAPPORT AU CA 2014 Automobile

+ 3%

Divers

- 4%

Aéronautique

+ 3%

Electrotechnique

- 5%

Précision (médical, optique)

+ 24%

Biens d’équipements

+ 12%

Robinetterie

+ 4%

53% 15% 10% 7% 6% 5% 53%

OBJECTIFS 2020 CA de 3 milliards d’euros

+ 1 milliard d’euros par rapport à 2016 17 000 emplois

+ 1 milliard d’euros par rapport à 2016 Export 50%

+ 15 points par rapport à 2016 R&D : 2% de la valeur ajoutée

X3 par rapport à 2016 Fuchs : La croissance est revenue en partie grâce à l’innovation © Fuchs LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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Marché français (suite)

NOUVEAUTÉ

LE TECHNOCENTRE DE CLUSES SE CONSTRUIT

TD 26/36 de 2 à 4 axes CN

Les travaux de construction du futur technocentre de l’industrie du décolletage et de l’usinage ont débuté le 13 décembre dernier sur le site du Cetim-Ctdec, avenue de Colomby à Cluses. Un projet ambitieux d’un coût total de 12 millions d’euros co-financé par l’Europe, l’Etat, la Région Auvergne Rhône-Alpes, le Conseil départemental de la Haute-Savoie, la Communauté de communes Arve et Montagne, le Cetim-Ctdec et le SNDEC. Au total, il y aura près de 7000 m2 d’espaces de travail et d’échanges aménagés à destination des industriels (ateliers, laboratoires, espaces R&D, showroom et espaces événementiels). Conçu par le cabinet Brières Architecte avec un concept architectural mêlant bois et métal, ce futur centre de ressources et d’expertises doit ouvrir ses portes fin 2019. Concrètement, les équipements et plusieurs des salariés du Cetim-Ctdec ont déménagé et

t au

rejoint les équipes de leurs partenaires Alpège, OSST, le pôle Mont-Blanc

Présen

Industries et le SNDEC. D’autres ont été déplacés sur le site des Près à Cluses, toujours avec l’objectif d’assurer le maintien opérationnel des ser-

HALL A

vices aux industriels pendant toute la durée du chantier.

: STAND

A49

ET TOUJOURS TOURS À CAME

Le technocentre du cetim ctdec ouvrira fin 2019 © JBM-Briére

A 15/25 - TD 26/36 - TB 42/60

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LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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Interview Simodec

« L’international, un levier essentielde notre croissance » Lionel Baud (au centre) lors de la remise des prix de l’industrie du futur.

Interview de Lionel Baud, président du SNDEC* et PDG de Baud Industries Quelles sont les tendances du décolletage en France en 2017 et les prévisions en 2018 ?

La filière continue de se solidifier et l’activité du décolletage a progressé de 6% par rapport à 2016. Le chiffre d’affaire dépasse 2,2 milliards d’euros en 2017. Ce chiffre est une première pour la filière. Pour 2018, nous sommes sur une tendance similaire.

Quels sont les secteurs d’activités qui boostent particulièrement cette croissance ?

Globalement, tous les marchés ont tiré l’activité du décolletage. Mais l’automobile et l’aéronautique ont été les plus demandeurs, représentant respectivement 53% et 12% du chiffre d’affaires des décolleteurs.

L’international est un axe de développement important.

Peut-on faire un bilan des actions menées en 2017 ?

Et dire un mot sur celles prévues en 2018 ?

L’international est effectivement un levier essentiel de la croissance de nos entreprises. Au sein du SNDEC, nous avons constitué plusieurs groupes d’entreprises en fonction de leur secteur d’activité et de leur marché : bien d’équipement, automobile, défense, aéronautique ainsi qu’un groupe nouvelles motorisations. Pour chacun de ces groupes, nous

mettons en place des temps d’échanges, nous organisons des missions pays, des participations collectives aux salons professionnels et des visites de grands équipementiers. Au total, en 2017, nous avons organisé une dizaine d’actions et accompagné une centaine d’entreprises. En 2018, nous allons poursuivre toutes les actions qui soutiennent la croissance des décolleteurs à l’export. Nous continuerons également à nous rapprocher d’autres clusters comme Eden pour la Défense et de grands donneurs d’ordre tels que la DGA.

La première pierre du Technocentre vient d’être posée. Qu’en attendez-vous de manière concrète ?

Le Technocentre réunit centre de formation, laboratoires de recherche, centre de R&D et de transfert de technologies, et un « Smile permanent », concept unique dédié à la promotion des métiers industriels du secteur de l’usinage et de la mécanique de précision. Le Technocentre est un véritable centre de ressources pour toutes nos entreprises. Ce sera un atout décisif pour réussir notre transformation vers l’industrie du futur et pour continuer à positionner notre territoire comme la référence mondiale du décolletage et de l’usinage de précision.

Le Simodec va ouvrir ses portes le 6 mars prochain. Qu’attendez-vous de cette manifestation dont vous êtes partie prenante ?

Le Simodec est un rendez-vous incontournable pour l’industrie du décolletage. Pour une profession comme la nôtre, dont une des particularités est sa forte concentration géographique, disposer d’un salon international dédié à nos moyens de production est une chance exceptionnelle.

Mais le Simodec est bien plus que ça. C’est un concentré de solutions et d’innovations indispensables à la performance des entreprises : des solutions innovantes en équipements, composants, produits et services ; des innovations technologiques sur les procédés d’usinage, le contrôle qualité, les procédés de substitution complémentaires ; des échanges autour de l’usine du futur…

Véritable vitrine de notre savoir-faire et de notre dynamisme, le Simodec est aussi un excellent moyen pour valoriser le décolletage auprès des clients de la profession et pour échanger avec eux sur des problématiques stratégiques.

A ce propos, j’en profite pour rappeler la tenue d’une conférence majeure et stratégique pendant le Simodec jeudi 8 mars à 14h consacrée à l’avenir des énergies dans l’automobile. Organisée par le SNDEC,

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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en partenariat avec la SIA (Société des Ingénieurs de l’Automobile) et la PFA (Plateforme de la Filière Automobile), des représentants importants de chez Renault, Delphi et Schaeffler viendront évoquer le marché du véhicule électrique, la baisse des motorisations diesel et thermiques et leur impact chez les fournisseurs.

L’édition 2018 va faire une large place à l’industrie du futur. Mais pas d’industrie du futur ni de futur dans l’industrie sans renouvellement des compétences. Parler de l’humain dans l’industrie amène nécessairement à parler des jeunes.

Ce sont eux l’avenir de nos entreprises ! En 2018, pendant le Simodec, nous allons fêter les 10 ans de Smile, le Salon des Métiers Industriels et de L’Entreprise. Je suis très heureux de ce projet menée par le SNDEC car Smile a pu sensibiliser plus de 25 000 jeunes sur ces dix dernières années. Cela nous a déjà permis d’attirer des jeunes dans nos entreprises. A l’avenir, nous allons redoubler d’effort pour convaincre d’autres jeunes de nous rejoindre et continuer ainsi à faire grandir notre filière et notre territoire.

PROPOS RECUEILLIS PAR ISABELLE VERDIER * syndicat national du décolletage

A G E N C E

S C I O N Z I E R

13 MACHINES W W W. D E LT A - M A C H I N E S . F R

CENTRES DE TOURNAGE /FRAISAGE

ÉLECTROÉROSION FIL & ENFONÇAGE

DÉCOLLETAGE

1424893700VD

FRAISAGE 5 AXES

TSUGAMI S206

TSUGAMI HS38MH-5AX

CARACTÉRISTIQUES

CARACTÉRISTIQUES

CARACTÉRISTIQUES

Puissance contre broche: ......... 10 000 tr/min

Vitesse broche principale: 200 à 7000 tr/min Puissance contre broche: . 200 à 7000 tr/min

Course: .........................600x 550x 450 mm

Vitesse broche fraisage: 200 à 20 000 tr/min

Vitesse de broche: ......15 000/18 000 rpm

Indexage axe B: .............................. -15° à +195°

Corps:.................................Ø450 / H355 mm

Nombre d’outils max: .................................... 50

Cercle de collision :...................... Ø 770 mm

MITSUBISHI MV2400 R-CONNECT

Vitesse broche principale: ........ 10 000 tr/min

Diamètre max usinable: ................. 8 à 38 mm

Longueur usinable: .............................. 210 mm

CARACTÉRISTIQUES

Puissance de broche principale:........... 3,7 Kw

Maxi pièce: ........1050x 820x 305 mm (420*)

Puissance contre broche:...................... 2,2 Kw

Course des axes U/V: ................ 150x 150 mm

Nombre d’outils max: .................................... 39

Dépouilles/Epaisseur: ................ 32°/100 mm Dim table: ............... 840x 560 / 840x640 mm

Vitesse d’avance rapide: ...................32 m/min

Ouverture verticale: .............. max. 550 mm

Poids maxi pièce: ................................ 1500 Kg Diamètre du fil: .............................. 0,05 à 0,30 * Option colonne up série S

A C C U W AY

/

A X A

/

C C M

/

E R G O M A T

/

F E E L E R

/

K N C

/

M I T S U B I S H I

/

H E R M L E

/

T S U G A M I

/

O P S - I N G E R S O L L

© Conception et réalisation DELTA Machines 2018

HERMLE C250

Diamètre max usinable: ................. 3 à 20 mm

A G E N C E

S C I O N Z I E R

13 MACHINES W W W. D E LT A - M A C H I N E S . F R

CENTRES DE TOURNAGE /FRAISAGE

ÉLECTROÉROSION FIL & ENFONÇAGE

DÉCOLLETAGE

1424893700VD

FRAISAGE 5 AXES

TSUGAMI S206

TSUGAMI HS38MH-5AX

CARACTÉRISTIQUES

CARACTÉRISTIQUES

CARACTÉRISTIQUES

Puissance contre broche: ......... 10 000 tr/min

Vitesse broche principale: 200 à 7000 tr/min Puissance contre broche: . 200 à 7000 tr/min

Course: .........................600x 550x 450 mm

Vitesse broche fraisage: 200 à 20 000 tr/min

Vitesse de broche: ......15 000/18 000 rpm

Indexage axe B: .............................. -15° à +195°

Corps:.................................Ø450 / H355 mm

Nombre d’outils max: .................................... 50

Cercle de collision :...................... Ø 770 mm

MITSUBISHI MV2400 R-CONNECT

Vitesse broche principale: ........ 10 000 tr/min

Diamètre max usinable: ................. 8 à 38 mm

Longueur usinable: .............................. 210 mm

CARACTÉRISTIQUES

Puissance de broche principale:........... 3,7 Kw

Maxi pièce: ........1050x 820x 305 mm (420*)

Puissance contre broche:...................... 2,2 Kw

Course des axes U/V: ................ 150x 150 mm

Nombre d’outils max: .................................... 39

Dépouilles/Epaisseur: ................ 32°/100 mm Dim table: ............... 840x 560 / 840x640 mm

Vitesse d’avance rapide: ...................32 m/min

Ouverture verticale: .............. max. 550 mm

Poids maxi pièce: ................................ 1500 Kg Diamètre du fil: .............................. 0,05 à 0,30 * Option colonne up série S

A C C U W AY

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A X A

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C C M

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E R G O M A T

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F E E L E R

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Marché européen Simodec

L’Allemagne, n°1 européen de la sous-traitance Selon les chiffres 2016 d’Eurostat analysés par l’OSST (Observatoire stratégique de la sous-traitance), le marché du décolletage en Europe évolue différemment selon les pays et les secteurs d’activité.

Analyse des tendances pour les pays du top 5 européen : Allemagne, Italie, Espagne, Royaume-Uni et France.

L’Italie et l’Allemagne, leaders du secteur Avec un chiffre d’affaires total de 26,7 milliards d’euros réalisé en 2016, selon les chiffres d’Eurostat, le décolletage européen est en légère baisse par rapport à 2015 (26,9 milliards). Selon les pays, la valeur globale de la production liée au décolletage varie entre 2015 et 2016 (voir graphique). On peut ainsi noter une progression de 8% pour l’Italie du chiffre d’affaires lié au cumul des activités de décolletage entre 2015 et 2016, de 6% pour l’Espagne et de 1% pour l’Allemagne. On assiste par contre à une baisse de 29% pour le Royaume-Uni, tandis que la France connaît une légère diminution de 0,8%.

Les chiffres Eurostat placent l’Italie en première position en termes de valeur de la production liée au décolletage avec un montant de 11 milliards en 2016, soit 41% de parts de marché. L’OSST appelle toutefois à modérer ces chiffres car plusieurs facteurs tendent à gonfler le code de l’Italie pour les produits et activités destinés aux machines. L’Allemagne vient en deuxième position avec un chiffre d’affaires de 7 milliards lié aux activités de décolletage, ce qui correspond à 26% de parts du marché européen (UE 27). On retrouve ensuite en troisième position l’Espagne avec un CA de 2,6 milliards d’euros (10% du marché), puis le

Royaume-Uni descendu à 2,4 milliards d’euros (contre 3,4 milliards en 2015) et enfin la France avec un CA de 1,8 milliard d’euros, soit 6,8% de parts du marché de l’UE 27.

La répartition par secteur Si l’on prend en compte le chiffre d’affaires du décolletage dégagé par secteur d’activité, celui de l’automobile reste important pour quatre des cinq pays leaders (voir graphique).

C’est l’Allemagne qui est incontestablement le leader dans le secteur automobile avec un CA global de 2,4 milliards dégagé en 2016, soit 37% de parts du marché de l’UE 27, suivie de l’Italie (21%), de la France (15%) et de l’Espagne (14%). Le Royaume-Uni est plus spécialisé dans le domaine de l’aéronautique avec une première position en parts de marché (34%), loin devant l’Italie (23%) et l’Espagne (20%).

Quant à la France, elle se situe dans une position globale assez moyenne en décolletage, toujours en net retrait par rapport à l’Allemagne. Elle se distingue toutefois dans plusieurs marchés comme le découpage/ emboutissage et les pièces en matière plastique. L’OSST note aussi une vraie spécialisation de la France pour les pièces plastiques liées à l’aéronautique avec 35% de la production de l’UE 27 en 2016.

LE CONGRÈS DU SID À LIMERICK EN JUIN C’est en Irlande à Limerick que se tiendra du 10 au 15 juin prochain le congrès du Syndicat international du décolletage (SID) qui réunit tous les deux ans les associations professionnelles de sept pays (Allemagne, Espagne, Etats-Unis, France, Irlande, Suède, Suisse). Organisé cette année par l’association irlandaise PTMA (Precision Turned Parts Manufacturing Association), ce congrès prévoit le 13 juin une journée de rencontres d’affaires qui se tiendra en même temps que le salon Manufacturing Solutions Event organisé par PTMA avec l’association anglaise GTMA (Gauge and Tool Makers Association), qui regroupe les fabricants d’outils et les industriels de la mesure, et le Limerick Institute of Technology (LIT).

Au programme également du congrès du SID, des visites d’entreprises du secteur des régions de Limerick/Shannon (Modular Automation, Smithstown Light Engineering, Mincon Group PLC, Takumi Precision Engineering), de Galway (LISK Ireland, Penn Engineering, Dawlough Ltd) et de Killarney avec l’entreprise allemande Liebherr Container Cranes Ltd présente depuis 1958. Pour plus de détails : http://www.sidcongress.de/2018/programme.php

CA 2016 DU CUMUL DES ACTIVITÉS DÉCOLLETAGE EN EUROPE (EN MILLIARDS D’EUROS) Total UE 27 : 26,7 milliards (- 0,7% par rapport à 2015) Dont : - Italie : 11 milliards (41% UE 27) - Allemagne : 7 milliards (26% UE 27) - Espagne : 2,6 milliards (10% UE 27) - Royaume-Uni : 2,4 milliards (9% UE 27) - France : 1,8 milliard (7% UE 27)

ISABELLE VERDIER

CA 2016 DES PIÈCES MÉCANIQUES DÉCOLLETÉES POUR MACHINES, APPAREILS ET ENGINS MÉCANIQUES EN EUROPE (EN MILLIONS D’EUROS)

Total UE 27 : 13 003 millions (+ 0,8% par rapport à 2015) Dont : - Italie : 7 626 millions (59% UE 27) - Allemagne : 1 302 millions (10% UE 27) - Espagne : 1 106 millions (8% UE 27) - Royaume-Uni : 715 millions (5% UE 27) - Finlande : 303 millions (2% UE 27)

CA 2016 DES PIÈCES MÉCANIQUES DÉCOLLETÉES POUR VÉHICULES ROUTIERS EN EUROPE (EN MILLIONS D’EUROS) Total UE 27 : 6 566 millions (+ 3,4% par rapport à 2015) Dont :

- Allemagne : 2 440 millions (37% UE 27)) - Italie : 1 412 millions (21% UE 27) - France : 961 millions

(15% UE 27) - Espagne : 913 millions (14% UE 27) - Royaume-Uni : 321 millions (5% UE 27)

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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SOURCE : EUROSTAT ET OSST

Marché français Simodec

France : tous les indicateurs sont à la hausse Le secteur des machines-outils métal se porte bien en France avec des indicateurs à la hausse en 2016 en termes de production, de consommation et d’exportations. Détail des chiffres avec le Symop.

Les chiffres 2016 du Symop Le bilan 2016 est positif selon le Symop (Syndicat des machines et technologies de production) en ce qui concerne le secteur des machines-outils métal.

Ainsi, d’après la brochure du syndicat « Chiffres clés 20172018 », la production française de machines-outils métal a atteint un montant de 1,2 milliard d’euros en 2016 contre 1,1 milliard l’année précédente, en progression de 7,2%. De même, le Symop constate une croissance de 5,8% entre 2015 et 2016 de la consommation apparente de machines-outils métal, passée de 1,5 milliard à 1,6 milliard.

Les chiffres sont également positifs pour les exportations, qui ont atteint 853 millions d’euros en 2016 contre 769 millions l’année précédente, soit une progression de 11%. D’un montant supérieur aux exportations, les importations (1,3 milliard en 2016) ont également progressé de 7,9% en 2016 par rapport à 2015. Du coup, le solde commercial reste toujours négatif.

Parmi les pays les plus importants destinataires des exportations françaises, on peut citer la Chine (12%) et l’Allemagne (10%), suivis par trois autres pays qui comptent pour 6% chacun du total des expor-

tations : Etats-Unis, RoyaumeUni et Italie (voir graphique).

En ce qui concerne les importations, les principaux pays d’origine sont respectivement l’Allemagne (28%), l’Italie et le Japon (14% chacun) ainsi que la Suisse (10%), voir graphique.

Une conjoncture 2017 favorable Globalement, le Symop indique dans son point de conjoncture du deuxième trimestre 2017 que les investissements en matière de biens d’équipements de production sont « au beau fixe ».

Tous les secteurs représentés au Symop – dont celui des machines-outils - bénéficient de cette dynamique de l’investissement. La demande se maintient notamment dans les domaines automobiles et aéronautiques, très en pointe, ajoute le syndicat français. Les grands acteurs, mais également les sous-traitants, sont à la recherche d’un très haut niveau de technicité. Il apparait ainsi, une demande de machines connectées entre elles ou avec les services de maintenance. Dans les secteurs de la mécanique, l’amélioration de l’activité s’élargit aux PME, les groupes bénéficiant toujours d’exportations bien orientées.

MACHINES-OUTILS MÉTAL Nombre d’unités légales : 258 Effectifs : 4525 CA HT : 1 082 millions d’euros PRODUCTION FRANÇAISE 2016 (en millions d’euros) Total : 1190 dont : 732 pour les machines 279 pour la maintenance 179 pour les accessoires IMPORTATIONS 2016 (en millions d’euros) Total : 1305 dont : 890 pour les machines 416 pour la maintenance ORIGINE DES IMPORTATIONS : Allemagne : 28% Divers : 15% Italie : 14% Japon : 14% Suisse : 10%

ISABELLE VERDIER

LE SYMOP CRÉÉ UN GROUPE FABRICATION ADDITIVE Pour faire face aux enjeux industriels que représentent les procédés de fabrication additive pour l’industrie, le Symop a constitué fin 2017 un nouveau groupe dans ce domaine. Il réunit les offreurs (français et importateurs) sur l’ensemble de la chaîne de valeur (logiciels, matériaux, gaz, post-traitement, BER). Objectif de ce groupe : accompagner la structuration de la filière française et augmenter le déploiement de ces technologies en France et à l’international. Concrètement trois axes de travail ont été fixés pour commencer : réalisation d’une cartographie des offreurs de technologies de fabrication additive pour rendre cette offre lisible et visible, élaboration d’un pilote d’un programme d’accompagnement des PME pour intégrer de la fabrication additive dans leur production (3DStartPME), et enfin élaboration de référentiels normatifs pour accompagner la sécurité des opérateurs lors des opérations de fabrication additive.

Contact : Nicolas Parascandola, n.parascandolo@symop.com,tél. (33) 1 47 17 64 50.

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

34

Taïwan : 5% Espagne : 4% Chine : 4% Belgique : 3% Etats-Unis : 3% EXPORTATIONS 2016 (en millions d’euros) Total : 853 dont : 577 pour les machines 276 pour la maintenance ORIGINE DES EXPORTATIONS : Divers : 47% Chine : 12% Allemagne : 10% Etats-Unis : 6% Royaume-Uni : 6% Italie : 6% Suisse : 4% Espagne : 3% Pologne : 3% Russie : 3%

SwissDECO 36 Impressionnante dans les moindres détails, imposante comme entité: la nouvelle Tornos SwissDECO 36 est bien plus qu’un faisceau de technologies de pointe porté à la perfection. Elle représente l’expérience et l’ingéniosité des ingénieurs de Tornos. Cette machine ultra performante est capable de travailler des barres de matières allant jusqu’à 36 mm de diamètre, elle intègre une tourelle 12 positions lui permettant d’usiner les pièces les plus complexes du marché. tornos.com

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Marché européen et mondial Simodec

Machines-outils en Europe : un marché toujours dynamique Dans un contexte mondial en baisse, le marché européen de la machine-outil reste dynamique avec une hausse de la production de 2% prévue en 2017, selon les statistiques de la Cecimo (European Association of Machine Tool Industries). Détail des chiffres.

Valeo-Usine-Pologne-® 2016 Valeo S.A. : L’industrie européenne a réussi à augmenter sa production en 2017 de presque 2% © 2016 Valeo SA

Résistance face à une conjoncture difficile Dressant le bilan de l’année 2017 dans un communiqué de presse publié en novembre dernier, l’association Cecimo www. cecimo.eu , qui regroupe les fédérations de 15 pays européens producteurs de machines-outils (Allemagne, Autriche, Belgique, République tchèque, Danemark, Finlande, France, Italie, PaysBas, Portugal, Espagne, Suède, Suisse, Turquie et RoyaumeUni), estime que tous les producteurs de ces pays ont montré de la résistance face à une conjoncture difficile.

De fait, alors que la production mondiale de machines-outils a

chuté en 2017 à 67,2 milliards d’euros (contre 67,9 en 2016), l’industrie européenne a réussi à augmenter sa production en 2017 de presque 2%. Celle-ci a atteint un volume de production correspondant à un montant de 24,4 milliards d’euros, soit 1,9% de croissance par rapport à 2016.

Autre motif de satisfaction : la part des producteurs européens dans le marché mondial est restée stable à 35% de part de marché, et ce depuis trois ans.

Et parmi les tendances dégagées par la Cecimo pour 2018, la production européenne devrait encore continuer à augmenter.

L’Allemagne, leader européen L’Allemagne reste en 2017 en

première position des producteurs européens avec 46% de parts de marché, devant l’Italie (21%) et la Suisse (11%). En ce qui concerne les exportations de machines-outils, les pays membres de la Cecimo restent les plus importants pays destinataires avec 46% du total.

Vient ensuite la Chine (15% des exportations totales), puis les Etats-Unis (10%). Les exportations ont représenté en 2016 un total de 18,3 milliards d’euros et la Cecimo prévoit pour 2017 un montant de 19 milliards d’euros.

En matière de consommation européenne de machines-outils, la Cecimo table en 2017 sur une augmentation de 5,6% par rapport à 2016 avec un montant

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

36

total de 16,9 milliards d’euros en 2017 contre 16,3 milliards l’année précédente. Pour l’association européenne, cette hausse importante s’explique par la demande mondiale en progression, plus particulièrement en Europe (+4%).

Enfin pour assurer l’avenir de l’industrie de la machine-outil en Europe, la Cecimo lance un appel aux décideurs politiques européens à encourager le développement de l’intelligence artificielle. Il reste encore de nombreuses barrières à lever (techniques, éthiques, légales, etc.), estime l’association.

ISABELLE VERDIER

Marché européen et mondial

Simodec

(suite) LE TOP 20 DES CONSOMMATEURS MONDIAUX Selon l’étude 2017 du groupe de presse américain Gardner Business Media sur le marché mondial des machines-outils, la consommation globale dans ce domaine devrait atteindre 81,9 milliards de dollars en 2017, soit une augmentation de 2,5% par rapport à l’année précédente.

Dans le top 10 des consommateurs mondiaux en 2016, on trouve en tête, loin devant, la Chine, avec un montant de plus de 27 milliards de dollars.

Viennent ensuite, loin derrière, les Etats-Unis (moins de 9 milliards de dollars), suivis de l’Allemagne (7 milliards) et du Japon (6 milliards).

Puis on trouve successivement dans ce top 20 des consommateurs mondiaux de machines-outils la Corée du Sud, l’Italie, le Mexique et trois pays asiatiques : Inde, Taïwan et Vietnam. La Russie prend la 11ème place, suivie de la Turquie et de la France, 13ème pays consommateur dans le monde avec un montant de moins de 2 milliards de dollars. Enfin, dans le peloton de queue de ce top 20, on trouve, après la France, le Canada, la Suisse, la Thaïlande, le Brésil, le Royaume-Uni, l’Espagne et la Pologne.

PRODUCTION DE MACHINES-OUTILS 2016 (en milliards d’euros) Production mondiale : 67,2 milliards (- 2,4% par rapport à 2015) Production Cecimo : 23,9 milliards (- 1,7% par rapport à 2015) Répartition de la production (en pourcentage) Cecimo : 35,6% Chine : 21% Japon : 17% Etats-Unis : 8% EXPORTATIONS DU CECIMO AU 1ER SEMESTRE 2017 PAR ZONE GÉOGRAPHIQUE

(en millions d’euros) Total : 9 159 millions, soit +6% par rapport au 1er semestre 2016 Dont : - Asie : 2 252 millions - Amériques : 1 570 millions

- Europe : 4 630 (dont Cecimo : 3 619) - Russie + CEI : 322 millions - Afrique : 156 millions - Autres : 215 millions IMPORTATIONS DU CECIMO AU 1ER SEMESTRE 2017 PAR ZONE GÉOGRAPHIQUE

(en millions d’euros) Total : 4 761 millions, soit + 2% par rapport au 1er semestre 2016 Dont : - Asie : 1 391 millions - Amériques : 230 millions - Europe : 3 106 millions (dont Cecimo : 2 961 millions) - Russie + CEI : 6 millions - Afrique : 2 millions - Autres : 11 millions SOURCE : CECIM

Interview Simodec

« Une production à la hausse pour 2017 et 2018 »

3 questions à Filip Geerts, DG de la Cecimo Quelles sont les prévisions de production des membres de la Cecimo en 2017 ?

Après une baisse de la production en 2016 ( - 1,7% par rapport à 2015), nous prévoyons en 2017 un accroissement de la production par rapport à 2016 pour plusieurs raisons, dont principalement le fait que les commandes ont augmenté de 6% durant les trois premiers trimestres de 2017 par rapport à la même période en 2016. De plus, on peut compter sur une

croissance économique solide de l’Europe.

Quelles sont les perspectives pour 2018 ?

La même tendance se dessine pour 2018 avec des commandes à la hausse. Le marché de la machine-outil devrait poursuivre sa croissance avec notamment de nouveaux investissements prévus. En l’absence de difficulté économique majeure, notre production devrait continuer à augmenter en 2018.

Le développement de l’intelligence artificielle est vital pour votre industrie, quel type de mesures attendez-vous de l’Union Européenne pour l’encourager ?

Nous demandons une coopération entre secteurs public et privé pour développer l’intelligence artificielle au niveau européen ainsi que des investissements accrus de l’UE. En ce qui concerne la nécessaire législation dans ce domaine (sur les questions d’éthique,

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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de protection des données, de sécurité, etc.), nous préférons bien appliquer la législation existante plutôt que de mettre en place de façon prématurée une nouvelle législation qui ne serait pas adaptée. Nous attendons à ce sujet une communication de la Commission européenne qui doit être publiée en avril prochain.

PROPOS RECUEILLIS PAR ISABELLE VERDIER

Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

DECIP accélère son développement sur le marché de la fabrication additive en signant un partenariat commercial avec HP pour sa gamme d’imprimantes 3D industrielles HP Multi Jet Fusion. © DECIP

DECIP accélère son développement sur le marché de la fabrication additive Depuis début novembre, DECIP est le quatrième revendeur France pour ses solutions 3D en signant un partenariat commercial avec HP pour sa gamme d’imprimantes 3D industrielles HP Multi Jet Fusion.

C’est avec enthousiasme que démarre cette nouvelle collaboration, et avec l’ambition d’une synergie entre HP et DECIP afin de développer le secteur de la fabrication additive sur le territoire français.

Fort de son implantation en région Rhône-Alpes depuis 1979 pour la fourniture de solutions industrielles auprès des TPE, PME, et ETI, DECIP entend accompagner ses clients dans

leur transformation vers l’usine du futur et élargit son champ d’activités. Son savoir-faire actuel reconnu au niveau du conseil, de l’accompagnement personnalisé, du support technique et de la réactivité du service après-vente, demeurent les valeurs que l’entreprise mettra en œuvre pour la distribution des imprimantes HP 3D Multi Jet Fusion.

Actuellement distributeur de la technologie LUMEX by Mat-

suura, DECIP souhaite offrir une solution différente en fabrication additive, avec la possibilité d’aller jusqu’à la production de pièces finales en série, afin de permettre à un maximum d’entreprises de repenser ou de compléter leur processus actuel de production. Une équipe de six personnes est actuellement dédiée à cette nouvelle activité, dans le cadre d’une nouvelle entité juridique établie sous le nom de DECIP 3D.

LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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« C’est avec enthousiasme que nous annonçons notre partenariat pour l’impression 3D avec le groupe DECIP et félicitons la création de DECIP 3D. Dans sa logique de développement d’un écosystème global, HP continue à s’entourer d’experts reconnus, dans le domaine de la fabrication additive comme celui des machines-outils. » commente Emilio Juarez, Directeur Commercial HP EMEA pour la 3D.

Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

Le BTS Décolletage est une chance pour la vallée de l’Arve. Les entreprises ont un vivier de main d’œuvre locale compétente.

Le lycée Charles Poncet, un vivier de main-d’œuvre qualifiée Alors que les entreprises du décolletage de la Vallée de l’Arve traversent une crise du recrutement, la section d’enseignement professionnelle Paul-Bechet du lycée Charles-Poncet forme les futurs salariés du secteur. Un domaine lucratif où le chômage n’existe pas.

En traversant la vallée de l’Arve, les entreprises du décolletage affichent clairement leurs besoins de main-d’œuvre.

La situation est presque critique. Le lycée Charles-Poncet et sa section d’enseignement professionnel l’ont bien compris en proposant deux CAP et trois Bac pro en lien avec le domaine.

S’adapter aux besoins et attentes des entreprises « Nous avons la chance d’être au plus près des recruteurs et ces entreprises sont des partenaires importants pour nos formations,

explique Bernadette Calandry, proviseure adjointe de l’espace Bechet. Nous menons des réflexions dans le cadre du Campus des métiers, donc l’objectif est de mettre en adéquation l’offre de formations avec les attentes des entreprises. » Les besoins en maintenance sont probablement parmi les plus importants dans la vallée.

Ainsi, le lycée, seul établissement public de l’académie de Grenoble à proposer ce type de formation, fait la promotion perpétuelle de métiers dont les salaires pourraient frustrer professeurs et formateurs.

« Un élève qui sort avec son CAP ou son Bac pro décolletage peut facilement gagner jusqu’à 3000 euros net et l’embauche est immédiate même si les entreprises attendent de plus en plus des élèves prêts à l’emploi », explique le référent de la formation. La polyvalence est la réponse proposée par l’établissement à cette attente du milieu industriel. Les élèves ont, tout au long de leur cursus des semaines de stages en entreprises et apprennent à la fois différentes techniques, sur machines traditionnelles ou à commandes numériques.

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LE LYCÉE CHARLES-PONCET EN CHIFFRES Le lycée Charles-Poncet est passé de 800 élèves au milieu des années 1980 à 1500 aujourd’hui.

Les deux CAP décolletage peuvent accueillir 12 élèves chacun. Les effectifs des baccalauréats professionnels Décolletage, Usinage et Outilleur, accueillent quant à eux environ 55 élèves à chaque niveau (seconde, première et terminale).

Le lycée général a un effectif total de 1300 élèves tandis que le lycée professionnel accueille 200 élèves

zoom sur (suite) L’actu de la vallée de l’Arve Un large panel de formation pour le décolletage Deux CAP, en deux ans, sont proposés aux élèves. Le plus connu et ancien est le CAP Opérateur régleur en décolletage (assure le montage et le réglage des machines, réalise et affûte ses outils, produit des pièces en grandes séries et contrôle la production). Depuis 2017, le CAP Conducteur d’installation de production est proposé (voir ci-dessous).

Pour ceux qui veulent privilégier une formation baccalauréat, une seconde professionnelle à orientation programmée existe, au cours de laquelle les élèves découvrent trois métiers LYCÉE CHARLES-PONCET 1 avenue Charles-Poncet 04 50 89 36 20

UN NOUVEAU CAP POUR RÉPONDRE AUX ATTENTES DES DÉCOLLETEURS

dans lesquels ils se spécialiseront dès la 1ère.

Trois options sont alors proposées, pour des postes en entreprises plus importants et à forte valeur ajoutée (salaire et niveau hiérarchique): Technicien outilleur, Technicien d’usinage et enfin Productique, mécanique, option décolletage outilleur. «À la suite de leur Bac pro, les élèves souhaitant poursuivre leurs études sont encouragés à rentrer en BTS dans l’un des deux établissements labélisés Lycées des Métiers de l’industrie Arve Mont-Blanc, soit à Charles-Poncet soit à René-Dayve à Passy», conclut la proviseure adjointe fière du lycée dans lequel elle travaille.

Pour former les jeunes en fonction des besoins des 600 entreprises, à forte majorité de décolletage, présentes dans la vallée de l’Arve, il ne faut pas hésiter à innover et à s’adapter. C’est la raison pour laquelle, la section professionnelle Paul-Bechet du lycée polyvalent Charles-Poncet a créé, l’an dernier, une nouvelle formation permettant d’obtenir un CAP Conducteur d’installation de production, en complément du CAP historique Opérateur régleur en décolletage.

Alors que le plus ancien des deux CAP de l’établissement public permet aux élèves d’apprendre à devenir des aides décolleteurs sur tour à cames et à commandes numériques, le second permet d’être en charge de la conduite en production d’une installation industrielle automatisée. L’élève devra donc apprendre à préparer et à régler la production à son poste de travail et à lancer et surveiller la production après contrôle. Lors de cette formation de 2ans après la classe de troisième, les élèves reçoivent chaque semaine un enseignement général de 12 heures et un professionnel de 14 heures axé sur l’apprentissage de la conduite de moyens de production.

JULIEN TILMANT

Les lycéens en BTS Décolletage sont polyvalents et les machines à commandes numériques ont une place de choix dans leur enseignement.

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Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

Yves Gelon, directeur de la division robots et Jacques Dupenloup, responsable des ventes de la section robotique.

Stäubli, le géant industriel qui n’arrête pas de grandir L’entreprise favergienne Stäubli, dont le groupe célèbre cette année ses 125 ans, est devenue au fil des décennies un mastodonte qui fait tourner à lui seul une partie de l’économie locale.

Dans la vallée de Faverges, on ne présente plus Stäubli, symbole (comme d’autres) de la réussite industrielle haut-savoyarde, de sa capacité à résister aux assauts des crises économiques, aux délocalisations.

Symbole, aussi, de l’excellence française.

Cette année, l’usine célèbre un double anniversaire: les 125 ans du groupe, créé en 1892 à Horgen près de Zurich, et les 35 ans du lancement de sa filière robotique, fruit de son rapprochement en 1982 (avant acquisition en 1989) avec l’américain Unimation.

Innover pour exister Malgré son âge avancé, l’entreprise affiche toujours un état de santé déconcertant: avec cette vitrine qu’est la robotique (qui représente environ 25% du chiffre d’affaires de l’usine, contre 40% pour le textile et 35% pour les raccords), l’entreprise ne cesse de conquérir des parts de marché, et de se développer. Chaque année, 20 à 25 millions d’euros sont investis dans la recherche et développement (R&D), indispensable à Faverges pour rester concurrentiel, à la pointe des nouveaux besoins.

Dernier marqueur en date de cette expansion: un agrandissement de 1000 mètres carrés au sein de l’usine favergienne, pour y intégrer un immense showroom, une salle d’exposition à destination des clients, où fonctionnent derrière des vitrines les derniers robots emblématiques de la marque.

Des appareils que l’on retrouve dans des domaines très divers, de la chirurgie assistée par robot à l’industrie nucléaire, en passant par l’automobile, la plasturgie, l’industrie cosmétique. «On aime à dire que tout le monde est cerné

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STÄUBLI EN CHIFFRES 60 000 en m2 : La surface totale du site de Faverges.

1 500 : Le nombre d’employés sur place fin 2017, soit environ 1250 salariés et 250 intérimaires.

483 en millions d’euros : Le chiffre d’affaires de l’usine en 2016 (le groupe Stäubli réalise 1,2 milliard de CA au total).

Entre 80 et 100 : Le nombre de modèles de robots différents développés à Faverges.

Zoom sur (suite) L’actu de la vallée de l’Arve

Les robots Stäubli peuvent évoluer dans différents milieux (salle blanche, milieu humide, usine “classique”...)

par Stäubli, sans même s’en rendre compte!», sourit Jacques Dupenloup, responsable des ventes France et Benelux de la division robotique.

Les raccords (systèmes de connexion), autre fer de lance de Stäubli, se sont eux aussi immiscés dans de nombreux objets du quotidien, dans

l’automobile, l’aéronautique, entre autres. Dans les bureaux de la R&D, les ingénieurs travaillent sur les appareils de demain. Le nouveau créneau dans lequel Stäubli s’est lancé depuis plusieurs années déjà, c’est le robot collaboratif, où la machine ne vient pas remplacer l’humain, mais l’assister.

Le credo de la marque, qu’expose Jacques Dupenloup: «l’homme et le robot ne forment pas un duel, mais un duo».

Dans cette course à l’innovation, l’entreprise fait face, malgré tout, à un problème: le manque de personnel qualifié.

Si bien que «nous avons des

postes à proposer mais nous ne trouvons pas les candidats», regrette Yves Gelon, directeur de la division robot. D’ici la fin de l’année, une centaine de personnes pourraient être recrutées ici, pour prolonger l’histoire de Stäubli.

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Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

Mitsubichi Materials & Neosteo : un partenariat fructueux Neosteo est une start-up nantaise qui ouvre de nouvelles voies au service de la chirurgie dédiée aux pathologies du genou, du poignet, de l’épaule et du pied. MMC Metal France est son partenaire privilégié pour optimiser la création de valeur produite.

Dès le départ, Guillaume Derouet, directeur général Neosteo, et Sylvain Sorin qui pilote la production et optimise la faisabilité usinage des produits, ont fait appel à Cédric Favroult, technico-commercial MMC Metal France, et James Perochon, responsable régional.

Avec l’ambition de développer les meilleures stratégies d’usinage, Sylvain Sorin s’appuie sur des spécialistes qu’il apprécie pour leurs conseils et les résultats obtenus dans l’usinage titane et inox. Dès les premiers copeaux, les outils Mitsubishi Materials étaient de la partie, ainsi la mise au point des usinages des composants de dispositifs médicaux Flexit et Dynafit a été immédiatement passée au crible de la qualité, sécurité et performance économique.

L’élargissement de l’offre de produits innovants est le vecteur de croissance d’une startup comme Neosteo ; c’est pourquoi le temps consacré à la veille technologique et au développement occupe une part majeure de la mission de Sylvain Sorin.

Grâce à un besoin de surveillance machines très limité, il peut ainsi mieux appréhender les exigences fonctionnelles du produit et mettre en perspective des technologies d’usinage.

Avec l’appui de son partenaire outils, MMC Metal France, qui l’accompagne pour optimiser la création de valeur produite, l’influence du responsable de production sur les résultats opérationnels augmente la confiance des financeurs de la marque.

Le dialogue entre les deux partenaires est d’autant plus facile qu’ils se comprennent et apprécient la finesse de leurs analyses respectives.

De gauche à droite : Cédric Favroult (Technico-Commercial MMC Metal France), Guillaume Derouet (Directeur Général Neosteo), Sylvain Sorin (Responsable Production) et James Perochon (Responsable Régional MMC Metal France)

James Perochon, lui aussi, connaît bien les attentes du client de Cédric « Le catalogue d’outils et de nuances de coupe proposé par Mitsubishi Materials est très étendu. Sylvain Sorin compte sur nous pour définir avec précision la géométrie d’une plaquette et son rayon d’attaque, le grain du carbure ou le type de revêtement d’un outil… Nous lui proposons également la stratégie d’usinage en précisant les avances et la profondeur de passe qui lui est la plus favorable ».

A titre d’exemple, des résultats particulièrement intéressants ont été obtenus concernant une vis autocompressée. Ce process optimisé en terme de sécurisation et productivité globale affiche 150 heures de production continue sans arrêt machine, ni correction d’outil, ni intervention opérateur. Cette performance n’aurait pu s’envisager autrement qu’avec des plaquettes pour le chariotage dont la longévité atteint plusieurs mois…

Cette amélioration a été rapidement dupliquée et adaptée au process de différentes pièces.

Guillaume Derouet dont le parcours intègre tous les aspects de la gestion de production, revendique la nécessité d’un fonctionnement continu des installations 24h/24. « En standardisant les opérations avec un minimum d’outils déjà validés, nous maximisons les temps copeaux. La longévité des outils Mitsubishi Materials nous offre une parfaite maîtrise du coût outil dans un niveau d’exigence de qualité et de fiabilité élevé. Grâce à une production lissée et des gains économiques bien quantifiés, nous assurons un bon retour sur investissement à nos partenaires financeurs. En capitalisant sur notre expérience interne des gains en production, nous disposons d’un réel avantage pour le développement de nouveaux produits. La proximité entre le bureau de développement, les méthodes et les essais d’usinage nous permet d’avancer plus rapidement sur le lancement de gammes innovantes au service de la chirurgie orthopédique ».

Les dirigeants de Neosteo sont très satisfaits des résultats ob-

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tenus sur les premières années de développement de leur start-up et ses projets à court et moyen termes. Ils préparent le lancement prochain de quatre gammes de dispositifs médicaux supplémentaires pour couvrir de nouvelles pathologies.

Cette croissance passe par l’acquisition de nouvelles machines et un déménagement bientôt programmé. La bio mécanique du corps inspire nos mécaniciens. Ils ont bien d’autres idées à développer pour : faciliter l’intervention du praticien et augmenter le confort du patient pour une convalescence plus rapide. Loin de dispositifs hautement technologiques et onéreux, ils développent une gamme de produits, dont la conception mécanique fournit le socle d’une contribution innovante. Bien conçus, idéalement produits, un travail d’équipe pour le responsable de production et son partenaire outils.

Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

Mitsubischi Materials propose de nouvelles plaquettes Pour améliorer les performances en tournage de petites pièces, Mitsubishi Materials vient d’ajouter une nouvelle nuance de plaquettes à sa gamme complète de décolletage. Idéale pour les tours à poupée mobile et l’usinage complexe, la nouvelle nuance MS6015 est la plaquette de choix pour les aciers au carbone et alliés.

La nouvelle nuance de carbure revêtu PVD combine un substrat en carbure spécial à un revêtement PVD nouvellement développé. Celui-ci

améliore de manière significative la résistance à l’usure pour une durée de vie prolongée de l’outil, ce qui répond aux demandes de la fabrication en grande série. Contrairement aux nuances TiAlN conventionnelles, la nouvelle MS6015 utilise un revêtement TiCN multi-couches innovant avec un dureté supérieure à 3000 HV. Cette nouvelle technologie de revêtement garantit une résistance à l’usure et au collage augmentée pour offrir des résultats d’usinage optimaux.

De plus, la nouvelle MS6015 présente un coef-

ficient de friction extrêmement bas, ce qui empêche la formation d’arêtes rapportées et permet un bon contrôle du copeau sur toute la plage d’utilisation.

Les clients observeront une amélioration significative de la productivité, de la durée de vie de l’outil et des performances, tout en ayant la certitude que les copeaux ne s’enchevêtreront pas et seront correctement fragmentés.

Mitsubishi Materials a également conçu cette nouvelle série de plaquettes avec un rayon de pointe à tolérance négative pour garantir une géométrie de

rayon précise sur les pièces.

La tolérance négative est disponible avec les désignations 01M, 02M et 04M qui ont des rayons de pointe de précision de

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HALL A : STAND H40

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Zoom sur (suite) L’actu de la vallée de l’Arve 0,08 mm et 0,38 mm respectivement. La nouvelle nuance a été lancée avec trois brise-copeaux qui répondent aux demandes variées des applications modernes. Le brise-copeaux R-SS a été spécifié pour les opérations de finition sur les centres de tournage automatiques. Ce brise-copeaux parallèle garantit un contrôle exceptionnel des copeaux lors de l’usinage à des avances faibles, tandis que le brise-copeaux R-SN est prévu pour des avances faibles à moyennes.

Pour une grande polyvalence en arrière et en copiage, le brise-copeaux SMG intègre un brise-copeaux fritté 3D qui offre une action de coupe extrêmement tranchante avec un contrôle des copeaux inégalé lors des cycles de production longs. Capables d’usiner à des vitesses allant jusqu’à’ 150 m/ min et à des avances jusqu’à 0,15 mm/tr, les plaquettes positives à 7 degrés sont actuellement disponibles en géométries CCGT et DCGT. La combinaison d’une géomé-

trie innovante avec une nouvelle nuance et un nouveau revêtement augmente la durée de vie de l’outil de 30 à 60 % en fonction de l’application. En outre, la nouvelle MS6015 se

distingue par une amélioration de la tenue de cote des composants et une durée de vie de de la plaquette dépassant de loin les performances des autres gammes de produits.

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Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

La Banque populaire et le SNDEC s’unissent pour soutenir les décolleteurs à l’étranger.

Une convention pour accompagner le décolletage à l’international Le Syndicat National du Décolletage (SNDEC) via son directeur Jérôme Akmouch, et la Banque Populaire Auvergne Rhône Alpes (BPAURA), via son directeur général adjoint Jean-Christophe Maratra ont signé à Cluses mercredi 31 janvier une convention triennale qui lie encore plus ces 2 partenaires historiques.

Le but affiché est d’accompagner les entreprises haut-savoyardes vers le développement international, au travers notamment d’un programme dédié innovant: New EXpansion INternational (NEXIN).

Concrètement NEXIN via le SNDEC permet depuis déjà six ans à des entreprises de se regrouper pour conquérir des parts de marchés à l’international. Réunies autour de groupe marché, les entreprises engagées sont accompagnées dans leur démarche collective par un expert en commerce et marketing international.

A ce jour, plusieurs groupes marchés existent : bien d’équi-

pements, niche auto, défense et aéronautique.

La Banque Populaire Auvergne Rhône Alpes vient consolider et renforcer cette action. Elle participera aux workshops organisés par NEXIN en mettant à disposition des adhérents, des interlocuteurs privilégiés.

Ces groupes de marchés permettent déjà à 21 entreprises industrielles, complémentaires et locales, de chasser en meute à l’export, via des stands communs sur des salons ciblés (en Suède, en Autriche ou encore en Iran).

En effet, selon une étude interne de la BPAURA, en moyenne annuelle, les entre-

prises qui exportent ont +13% d’augmentation de chiffre d’affaires, + 30% en valeur ajoutée et + 8% en effectifs.

Actuellement les entreprises du décolletage de la vallée de l’Arve ont 80 implantations à

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l’étranger, avec un taux d’export qui atteint 50%, une croissance de leur CA en 2017 de + 6%, pour un total de 2,2 milliards d’euros.

FABRICE PATURLE

Turning the world

Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

Le pôle Mont-Blanc Industries se tourne vers l’industrie du futur Vendredi 24 novembre, plus de 20 entreprises adhérente au pôle Mont-Blanc Industries se sont rendues à Vénissieux pour découvrir l’usine Bosch Rexroth, en pointe de l’industrie 4.0 Si le pôle Mont-Blanc Industries a choisi Bosch Rexroth comme exemple pour la mise en œuvre d’une stratégie 4.0, ce n’est pas par hasard. « Le groupe a mis en place une démarche bottom-up qui laisse s’exprimer créativité et inventivité à l’échelle des sites ou des divisions pour répondre à des besoins identifiés. Nous sommes concepteur, utilisateur puis vendeur de nos propres solutions 4.0. Après des phases de test et de validations internes, l’innovation est d’abord au service de la productivité du groupe puis elle est diffusée et vendue dans un objectif de montée

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en gamme globale des process de l’écosystème » expliquent Pascal Laurin, directeur industrie 4.0 chez Robert Bosch France et Eric Payan, directeur digitalisation process et marketing chez Bosch Rexroth.

Sur place, les entreprises du Pôle ont pu découvrir la chaîne de fabrication des joysticks hydrauliques et électroniques de commande d’engins du BTP.

Une stratégie présente dans la vallée Le groupe Robert Bosch France est également présent dans la

Zoom sur (suite) L’actu de la vallée de l’Arve vallée de l’Arve à travers l’usine Robert Bosch Automotive Steering à Marignier, qui est par ailleurs membre du pôle MontBlanc Industries. Cette usine a elle aussi mis en place la stratégie 4.0, notamment avec la mise en place de nouveaux écrans digitalisés pour répondre au succès du visual management ou encore des tablettes informatiques en réseau entre les services production et logistiques pour optimiser les flux.

Eric Wettel, directeur du site de Marignier, insiste: « Il faut d’abord identifier un besoin réel et à partir de là imaginer une réponse 4.0 pertinente en s’appuyant sur la culture de l’entreprise. Il ne s’agit pas d’aborder le sujet de l’industrie du futur comme une icône intimidante, il faut être dans une démarche pragmatique. » Cette stratégie, Mont-Blanc Industries, très orientée vers l’industrie du futur, la salue et encourage ses adhérents à s’y intéresser, notamment à travers le label « Mont-Blanc excellence industries ».

HELENE LEFORESTIER

Plus de 20 entreprises du pôle Mont-Blanc Industries se sont penchées sur l’industrie du futur.

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Zoom sur L’actu de la vallée de l’Arve

3 questions à Jean-Marc André Directeur général du pôle de compétitivité Mont-Blanc industries

Jean-Marc André

Le pôle Mont-Blanc Industries a mis en place le label « MontBlanc excellence industries ».

Quelle est la genèse de ce label ?

Nous avons commencé à définir les contours du label en 2009. Nous l’avons mis en place pour la première fois en 2012 avec douze entreprises.

Aujourd’hui, nous comptons 48 entreprises labellisées en Haute-Savoie et en particulier dans la vallée de l’Arve. Le but de ce label est d’accompagner les entreprises dans une dé-

marche de progrès vers l’excellence.

Les entreprises locales sont particulièrement dynamiques.

Qu’est-ce que le label leur apporte ?

Après six ans d’activité, nous avons pu constater que les entreprises labellisées ont en moyenne affiché une augmentation de 10% de salariés et de 25% de leur chiffre d’affaires sur un cycle de deux ans. Le dispositif est complété par le

club excellence qui permet aux entreprises labellisées d’échanger sur leurs bonnes pratiques et de recevoir les conseils d’experts.

Depuis sa création, le label a-til évolué ? Est-ce que les critères sont toujours les mêmes ?

Nous avons validé en septembre 2017 une nouvelle version du questionnaire de diagnostic du label. Elle prend davantage en compte les enjeux de l’industrie du futur

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mais aussi des critères moins objectifs comme la qualité de vie au travail ou comment les entreprises peuvent mettre les hommes au cœur de l’entreprise, par exemple en mobilisant les connaissances des salariés les plus anciens pour former les nouveaux venus. Le diagnostic doit permettre de mettre en place un dispositif vertueux en collaboration avec le chef d’entreprise.

PROPOS RECUEILLIS PAR HELENE LEFORESTIER

Echos de la vallée de l’Arve ROBOTIQUE : UNE PREMIÈRE MONDIALE Les 5 plus grands clusters mondiaux de robotique dont Coboteam (France) ont signé à Daegu (Corée du Sud), la création du premier consortium international de la Robotique.

Coboteam, le cluster de la Région Auvergne Rhône Alpes, fait partie de cette initiative qui vise à accentuer les échanges entre les divers pays. Selon les termes de l’accord, les cinsq clusters reconnaissent que la robotique est au cœur de la quatrième révolution industrielle. Le consortium accueillera ensuite d’autres clusters locaux afin de renforcer cette initiative mondiale qui regroupe déjà selon Daegu plus de 1500 entreprises.

MESURES SOLUTIONS EXPO2018 LES 28 ET 29 MARS AU CENTRE DES CONGRÈS DE LYON Plébiscité de manière unanime après sa première édition en Mai 2017, Mesures Solutions Expo2018 est aujourd’hui le seul événement sur le territoire national ciblant spécifiquement les solutions de mesure, de capteurs et d’étalonnage. Professionnalisme et convivialité seront les maîtres mots de cet évènement qui s’adresse à tous les professionnels de la mesure : les acteurs du process, les ingénieurs, les techniciens, de la qualité à la production, en passant par le contrôle et la maintenance. Service VIP, pause-café et buffet seront disponibles à discrétion durant les 2 jours.

AVEC ADDITIVE FACTORY HUB, LA FABRICATION ADDITIVE PRÉPARE L’INDUSTRIE DE DEMAIN Innover, développer et intégrer la fabrication additive dans un même lieu : c’est l’ambition de l’initiative Additive Factory Hub (AFH), inaugurée ce mardi 5 décembre 2017 par Valérie Pécresse, Présidente de la Région Île-de-France. Implantée à Digiteo-Saclay (centre CEA Paris Saclay), la plateforme AFH structurera l’écosystème industriel en fabrication additive autour des acteurs de la recherche du Campus Paris-Saclay et de l’Île-de-France pour répondre aux enjeux industriels et économiques majeurs qu’elle implique.

SCHMERSAL LANCE LE NOUVEAU BOUTON D’ARRÊT D’URGENCE NDR AVEC COLLERETTE JAUNE INTÉGRÉE Ce Bouton existe avec un joint blanc, noir et bleu mais sa nouveauté réside surtout dans la collerette jaune intégrée à sa base. Ceci rend inutile l’achat d’une collerette supplémentaire à disposer autour du bouton, une solution en plus parfois problématique concernant l’hygiène. Le NDRR, tout comme la gamme N adopte un design sans rebords ni coins pour répondre au principe «hygienic Design»... évitant ainsi toute retenue de matière Alimentaire. La conception scellée, évite toute accumulation de bactéries, micro-organismes ou résidus alimentaires.

Key Supplier Recognition 2017 » par l’équipementier automobile Brose. Avec cette distinction, Brose met chaque année à l’honneur des fournisseurs mondiaux pour leurs prestations exceptionnelles en matière de qualité des produits, de coûts, de respect des délais de livraison et d’innovations IMX - EXTENSION DE GAMME - NOUVELLES NUANCES ET GÉOMÉTRIES HÉMISPHÉRIQUES L’iMX est un système révolutionnaire de Mitsubishi materials associant les avantages des fraises en carbure monobloc et des fraises à plaquettes. Il permet des économies considérables et des performances accrues, en particulier lors d’applications à grand porte-à-faux. L’utilisation de têtes interchangeables permet de réduire le coût des fraises carbure monobloc extra-longues. Cette interchangeabilité réduit également les temps de changement d’outils, car l’embout peut simplement être dévissé au lieu d’être détaché d’un mandrin ou d’un porte-outil de frettage dans le cas d’une fraise traditionnelle. La série iMX a récemment été élargie avec 2 nouveaux types d’embouts hémisphériques et 2 nouvelles nuances de carbure, EP8110 et EP8120.

ZEISS FAIT L’ACQUISITION À PARTS MAJORITAIRES DU FOURNISSEUR DE SOLUTIONS PAR RAYONS-X BOSELLO HIGH TECHNOLOGY Zeiss (Allemagne) et Bosello high technology (Italie) ont annoncé conjointement le 19 décembre 2017 que le groupe Zeiss fait l’acquisition de la majorité des parts du fournisseur de solutions industrielles par rayons X. Pour ZEISS, les solutions sur mesure de BOSELLO sont un nouveau pas en avant vers l’objectif de devenir un fournisseur unique de technologies d’inspection et de mesures non destructives. Le but commun est de renforcer le contrôle par tomographie dans la chaine de production, une technologie qui accroît le niveau de qualité d’inspection de pièces. Le focus client débutera par l’industrie automobile LE CLOUD OUVRE LA VOIE D’UNE NOUVELLE ÈRE DANS LA FABRICATION INTELLIGENTE Il y a beaucoup de bruits autour du “Cloud” (stockage en ligne), une technologie essentielle qui nous mènera vers une nouvelle ère dans la fabrication industrielle. Certains se posent des questions sur son intérêt et les mesures de sécurité entourant son utilisation mais elles semblent faciles à traiter. La grande tendance du Cloud en informatique a été difficile à rater pour les consommateurs et les entreprises. Les plateformes compatibles avec le Cloud ont tout transformé, du transport au logement, et ont ainsi aidé à se développer certaines entreprises.

LE PRIX « BROSE KEY SUPPLIER RECOGNITION 2017 » EST ATTRIBUÉ À HOFFMANN GROUP Hoffmann Group, premier partenaire système européen pour des outils de qualité, s’est vu décerner le prix « Brose LE DECOLLETAGE & industrie N° 259

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Echos de la vallÊe de l’Arve AVEC ADDITIVE FACTORY HUB, LA FABRICATION ADDITIVE PRÉPARE L’INDUSTRIE DE DEMAIN Innover, dÊvelopper et intÊgrer la fabrication additive dans un même lieu : c’est l’ambition de l’initiative Additive Factory Hub (AFH), inaugurÊe ce mardi 5 dÊcembre 2017 par ValÊrie PÊcresse, PrÊsidente de la RÊgion Île-de-France. ImplantÊe à Digiteo-Saclay (centre CEA Paris Saclay), la plateforme AFH structurera l’Êcosystème industriel en fabrication additive autour des acteurs de la recherche du Campus Paris-Saclay et de l’Île-de-France pour rÊpondre aux enjeux industriels et Êconomiques majeurs qu’elle implique.

LA MÉTROLOGIE 3D COMME CLÉ POUR LA FABRICATION DE PETITS LOTS DE PIĂˆCES TECHNIQUES Lors de la fabrication de lots de faibles quantitĂŠs de pièces aux tolĂŠrances très serrĂŠes, la numĂŠrisation et la mise en rĂŠseau des systèmes de production, des machines-outils et de la mĂŠtrologie sont dĂŠcisives dans le cadre des stratĂŠgies de production avancĂŠes.

Alicona, fournisseur de solutions de mesure 3D optiques haute rÊsolution, contribue à la mise en place de ce type d’intÊgration grâce à la mÊtrologie optique. Ses systèmes de Cobot, une combinaison de robots collaboratifs et de capteurs de mesure 3D optiques haute rÊsolution, constituent un exemple d’intÊgration dÊjà implÊmentÊ en production.

EATON LANCE DEUX NOUVELLES GAMMES D’ONDULEURS 93 PS Eaton, le spÊcialiste de la gestion d’Ênergie annonce le lancement de deux nouvelles gammes d’onduleurs 93 PS. Eaton

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optimise sa gamme d’onduleurs 93PS de faible puissance pour orir une approche plus exible selon les besoins. Les modèles 8 et 10kW aux fonctionnalitÊs de haute qualitÊ sont disponibles en version compacte et faible puissance pour les petites salles informatiques et les applications critiques. Eaton lance sa gamme d’onduleurs la plus avancÊe, destinÊe à l’industrie maritime. La gamme d’onduleurs de 8 à 40 kW est spÊcialement conçue pour les applications marines et pour protÊger les navires, leurs Êquipages et leurs chargements.

Ces deux annonces font suite ĂŠgalement au lancement il y a quelques semaines de l’extension de sa gamme d’onduleurs triphasĂŠs 93PM, avec des puissances allant de 30 Ă 500 kVA. ADIEU LA GRAISSE ! UN PALIER Ă€ SEMELLE IGUS EN POLYMĂˆRE REMPLACE LES SOLUTIONS MÉTALLIQUES Le nouveau palier Ă semelle xiros sans graisse veille Ă la propretĂŠ dans le secteur alimentaire et de l’emballage. Les agences rĂŠglementaires imposent des critères d’hygiène très stricts aux composants des machines utilisĂŠes dans le secteur alimentaire et celui de l’emballage. C’est pour y rĂŠpondre que la sociĂŠtĂŠ igus a mis au point un nouveau palier Ă semelle montĂŠ sur roulement Ă billes en matĂŠriau xirodur B180 conforme aux exigences du FDA. Ce nouveau palier xiros au fonctionnement uide permet Ă l’utilisateur de gagner 83% de poids par rapport Ă une solution mĂŠtallique. Les trous de ďŹ xation ayant les mĂŞmes entraxes que sur les paliers mĂŠtalliques, un ĂŠchange standard peut ĂŞtre eectuĂŠ rapidement et simplement.

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Midest 2018 Salons

Le Midest prend un nouveau départ en 2018 La prochaine édition du Midest se tiendra du mardi 27 au vendredi 30 mars.

Elle se tiendra conjointement avec trois autres salons : Industrie Paris (le salon des technologies de production), Smart Industries (le salon dédié à l’industrie du futur) et Tolexpo (le salon du travail des métaux en feuille, en bobine, du tube et des profilés). Ces quatre évènements s’installeront dans cinq halls du Parc des expositions Paris Nord Villepinte pour donner naissance à un événement unique de dimension européenne : Global Industrie.

Midest est l’unique salon international spécialisé en sous-traitance industrielle.

Conçu comme un véritable réseau-animateur de l’industrie, il permet d’initier, de concré-

tiser et de développer toute opportunité de collaboration entre acteurs impliqués dans la conception et la production de pièces ou sous-ensembles réalisés sur mesure.

Le rôle du salon Midest est décisif dans les relations entre les donneurs d’ordres et les sous-traitants, qui s’y retrouvent dans un lieu à taille humaine et une atmosphère conviviale pour : évaluer et affiner son panel de sous-traitants, identifier les bons partenaires, nouer des contacts déterminants pour la réussite de leurs projets, s’informer et échanger sur les sujets clés de l’industrie et découvrir et comprendre les tendances technologiques et innovations.

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Midest (suite) Une offre exhaustive de savoir-faire complémentaire sera représentée : Décolletage, usinage, machines spéciales Finition, traitements thermiques, traitements de surface en transformation des métaux Fixation industrielle Forge, fonderie Produits semi-finis en transformation des métaux, métaux, procédés Mise en forme des métaux, chaudronnerie Transformation des plastiques, caoutchouc, composites Verre, bois, textiles et autres matières ou matériaux Electronique et electricité Microtechnique Outillage, moules, modèles, prototypes Equipements industriels et accessoires Services à l’industrie Maintenance industrielle Textiles techniques Fabrication additive LE MIDEST EN CHIFFRES 127 partenaires ● 1 360 sous-traitants ● 35 616 professionnels ● 14 secteurs d’activités ● 38% d’exposants internationaux ● 38 pays représentés ● 14% de donneurs d’ordre internationaux ● 50 organismes étrangers partenaires actifs

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SIAMS Echos de la vallée de l’Arve

© SIAMS Moutier

8,5 bonnes raisons de visiter le SIAMS Selon les organisateurs, voici les 8,5 bonnes raisons de planifier dès maintenant une visite du salon SIAMS du 17 au 20 avril prochain.

Raison n°1 Salon spécialisé microtechnique !

Une manifestation exceptionnelle : l’arc jurassien suisse est le berceau de l’horlogerie, de la machine-outil et de tout un écosystème basé sur la qualité et la haute précision. Avec le salon SIAMS, notre région dispose d’un outil de promotion sans égal.

Raison n°2 Toute la chaîne de production représentée !

Des machines-outils et des robots en action ! Des accessoires

et périphériques adaptés !

Des outillages, des accessoires et des consommables sur mesure ! Des moyens de contrôle, de nettoyage et de traitements ciblés ! Des sous-traitants spécialisés… Découvrez les innovations des plus de 430 exposants du monde de la microtechnique.

Lien sur le répertoire des exposants : http://www.siams. ch/exposants_rep/?EditionID=1&LinkID=307

Raison n°3 Visite réalisable en 1 jour !

Situé à Moutier, le SIAMS est

idéalement placé au cœur de l’Europe des microtechniques, non loin de la frontière linguistique du pays à moins de deux heures de la plupart des grandes villes de Suisse (Genève deux heures de train).

Raison n°4 On y vient pour trouver des solutions et faire des affaires !

Le SIAMS est un concentré d’innovations qui concernent directement tous les métiers liés à la microtechnique ! C’est un salon sur lequel les visiteurs trouvent les bons interlocuteurs, il n’est pas rare de les

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voir visiter avec des problèmes concrets, des dessins ou des besoins particuliers… et de voir ceux-ci résolus !

Lien sur les produits exposés : http://www.siams.ch/produits_ exposes?LinkID=318

Raison n°5 Ambiance conviviale et sympathique !

Bien loin du strass et de la surenchère, les exposants sont là pour informer les visiteurs de manière concrète et les aider à trouver des solutions.

SIAMS (suite) Salons Raison n°6 Un programme stimulant !

Nous devons tous nous préparer à l’avenir, comme le désormais si célèbre concept lndustrie 4.0 nous le rappelle en permanence. Les solutions proposées par les exposants du SIAMS accompagnent les visiteurs dans cette démarche.

Lors de la soirée du mardi 17 avril, un panel d’experts et de représentants de l’industrie (du grand groupe européen à la PME spécialisée) partageront leurs réflexions, leurs actions et leurs expériences au sujet de l’industrie du futur.

de nouveaux contacts et de nouveaux fournisseurs ! Pour préparer l’avenir, le salon est le meilleur concentré de tous ces ingrédients et le plus rapide !

Raison n°8 Entrée gratuite à télécharger dès février !

Un clic et c’est gratuit. Nous vous offrons l’entrée gratuite au salon pour organiser dès maintenant votre visite. Vous gagnerez du temps à l’entrée du salon pour une visite plus efficace. (L’entrée est payante sur place). www.siams.ch/ tickets

Raison n°7

Raison n°8.5

Le meilleur outil de veille et d’information !

Moutier n’a jamais été aussi près du reste de la Suisse !

La conjoncture économique semble prête à évoluer à la hausse ! C’est le moment de trouver des solutions plus efficaces, d’alimenter sa veille technologique et de sortir de son entreprise pour rencontrer

Le SIAMS est un événement d’ampleur nationale, et avec l’ouverture complète de la Transjuranne, le trajet pour rejoindre « la capitale des microtechniques » est encore plus court.

© SIAMS Moutier

2 diplômes d'Ingénieur en ALTERNANCE Ingénieur Mécanique-Productique

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