MARI PAPEL & CORRUGADO 22-6

THE SPANISH LANGUAGE PAPER & CORRUGATED BOX INDUSTRY MAGAZINE ISSN 1794-3369

NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009 Vol. 22 No.6

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Subeditora Vanesa Restrepo

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China, un nuevo aliado Que China está interesado en América Latina no es ninguna novedad. Desde el año 2000, esa nación ha incrementado su comercio bilateral con la región hasta niveles sorprendentes y cada vez más empresas de ese país buscan nichos de mercado para comercializar sus productos en nuestra región.

En términos generales, el valor de las inversiones chinas aún no supera el de las europeas y estadounidenses en Latinoamérica, pero si se considera el tiempo que ha durado el intercambio comercial con cada una de esas regiones, se puede notar un crecimiento acelerado en el caso de los asiáticos.

A esto se suman los acuerdos comerciales que China ha firmado con países como Chile y Perú, lo que ha significado importantes oportunidades para las empresas de este lado del hemisferio. En el caso chileno, el país asiático es el destino de cerca del 40% de las exportaciones, mientras que para los peruanos la cifra se acerca al 20%.

La industria de papel y cartón no es la excepción y eso ha quedado en evidencia en las últimas ferias del sector, en las que hemos podido apreciar un número cada vez mayor de compañías que ofrecen maquinaria y otros insumos para nuestra industria.

Y como si esto fuera poco, China se está convirtiendo en uno de los principales compradores de la pulpa producida en Brasil y Chile. Por citar sólo un ejemplo, de acuerdo con las estadísticas de Bracelpa, tan sólo entre enero y septiembre de este año, las exportaciones de celulosa hacia ese destino sumaron US$785 millones, mientras que las de papel llegaron a US$19 millones.

Esta creciente penetración comercial puede ser vista como una amenaza por algunas compañías cuyo nicho de mercado ya está establecido y consolidado.

Pero también puede interpretarse como una oportunidad para fortalecerse, buscar mayor competitividad y fidelizar los clientes, a través de estrategias de diferenciación basadas en la entrega de productos y servicios con mayor valor agregado.

Circulación Auditada

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

ISSN 1794-3369

4 MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

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En esta edición

NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009 | Vol. 22 Nº 6

Papel y tisú 11 Centroamérica: tisú en alza

América Central, aún con mucho por explorar en lo que se refiere al mercado de tisú, se muestra como un nicho atractivo para empresas e inversionistas internacionales.

16 El papel: mitos y realidades

Mediante referencias científicas, el artículo busca evidenciar los mitos y realidades que hay alrededor de la industria de la celulosa y el papel en lo que respecta al tema medioambiental.

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22 Carbono: impacto ambiental

La compra y venta de bonos de carbono se ha convertido en una práctica común, pero ¿realmente beneficia al medio ambiente?

Profesional del mes 26 Un profesional líder y emprendedor

Juan Augusto Rivas Noriega, gerente de Ingeniería & Calidad de la compañía mexicana Cartones Microcorrugados S.A de C.V., participará en la presente edición como Profesional del mes. Este mexicano tiene un peculiar modo de adelantar los procesos, lo que le ha valido el reconocimiento en la industria.

Corrugado y plegadizo 30 Empaques frutícolas, a la vanguardia

El artículo indaga sobre las principales innovaciones que se han presentado en la industria de los empaques corrugados, más específicamente la de los frutícolas, que en la actualidad son referente de desarrollo en Latinoamérica.

34 Optimización de la producción

Ahorrar costos siempre será una prioridad en la industria papelera y corrugadora, por eso les traemos un completo informe sobre el funcionamiento de algunos sistemas de automatización, tanto en los procesos de gestión como en la producción.

37 Mejoras en el transporte de recorte

Procesos Técnicos del Ondulado (PTO) será el primer invitado de una serie de informes especiales que presentaremos a partir de esta edición, los cuales buscan dar a conocer diferentes casos de éxito relatados por expertos de la industria papelera y corrugadora.

4 Carta del editor 8 Noticias 41 Productos 42 Clasificados 42 Índice de anunciantes

6 MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

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Noticias Papel Analizarán impacto económico

América Latina. Varios líderes expertos de la industria serán expositores en la 4ª conferencia de RISI sobre la perspectiva latinoamericana de celulosa y papel, que se realizará del 15 al 17 de noviembre de 2009 en São Paulo, Brasil.

Durante los tres días del evento, los asistentes y conferenciantes tratarán el tema: “Los efectos de la crisis económica global en el mercado latinoamericano de celulosa y papel”, además discutirán los desafíos y oportunidades de la región, como lo expresa Renata Mercante, presidente de la conferencia.

Eduardo Landin, CEO del Grupo Zucamor, de Argentina; Nils Grafström, presidente de Stora Enso, división América Latina; Raul Velloso, economista y primer secretario del Ministerio de Planificación de Brasil; Richard Sippli, vicepresidente para Latinoamérica de Moody y analista senior; Rosangela Martins, gerente de gestión de suministros de Unilever Americas; Elizabeth de Carvalhães, presidente de la Asociación Brasilera de Celulosa y Papel (Bracelpa) y Steven Young, presidente de la Asociación de Convertidores Independientes de Corrugado, (Association of Independent Corrugated Converters, AICC) de México, serán los expertos que participarán como conferencistas en esta oportunidad.

Igualmente el equipo de economistas e ingenieros de RISI presentará su pronóstico para dos años de suministros, demanda, rentabilidad, inversión y negociación para cada categoría de celulosa y papel.

Optimización forestal

CALENDARIO 2010 Febrero 24-26 XIX Congreso Internacional & Expoacotepac 2010 Lugar: Cali, Colombia Contactos: acotepac@etp.net.co Informes: www.acotepacolombia.com Marzo 24-26 Tissue World Americas: Lugar: Miami, Florida, USA. Contacto: agnes_gehot@tissueworld.com.

Informes: www.tissueworld.com Febrero 25-27 Graphics of the Americas Lugar: Miami, Florida, USA. Contacto: kstuart@pafgraf.org Informes: www.graphicsoftheamericas.com

Celulosa Argentina pierde más de US$2 millones

Chile. US$150 millones serán invertidos por Arauco en la optimización de las instalaciones de su Complejo Forestal Industrial Nueva Aldea, una de las cinco plantas de celulosa de la compañía.

Según la Declaración de Impacto Ambiental presentada por el brazo forestal del grupo Angeline, la empresa podrá aumentar su capacidad de producción de celulosa a

1.200.000 adt/año, es decir 172.800 adt/ año adicionales, partiendo de su producción actual que es de 1.027.200 adt/año.

Argentina. En un período de tres meses que finalizó el 31 de agosto, Celulosa Argentina reportó una pérdida neta por US$2,7 millones, cuando en el inicio del ejercicio anterior presentó ganancias de US$1,8 millones.

El proyecto contempla el uso de pino y eucalipto como materia prima. Adicionalmente, la compañía realizará algunos ajustes en las instalaciones industriales de la planta como nuevos equipos y actualizaciones.

El resultado operativo mostró un ascenso a US$7,9 millones, contra un saldo positivo de US$2,4 millones de 2008, pero los resultados financieros y por tenencia presentaron una pérdida de US$9,10 millones.

Batería de celulosa y sal

Europa. Una batería recargable y de bajo peso fue creada por los investigadores de la Universidad de Uppsala en Suecia utilizando celulosa y sal. Este equipo usa láminas prensadas de fibras de celulosa trenzada como electrodos y la solución salina actúa como electrolito.

Además de ser una batería ecológica, es fácil de fabricar y proporciona energía a dispositivos de diagnóstico médico de bajo costo o a sensores en materiales de empaquetado. Esta nueva creación podría sustituir las baterías de litio.

8 MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

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Noticias Papel El mundo del tisú llegará en febrero

Estados Unidos. La próxima versión de Tissue World Americas 2010, que se realizará del 24 al 26 de marzo en Miami, Florida, contará con una una serie de conferencias técnicas que se basarán en “obtener la ventaja competitiva en el negocio del tisú”.

El programa abarcará los nuevos desarrollos para los productores, transformadores, distribuidores, comerciantes y proveedores de tisú. Las sesiones educativas serán brindadas por los profesionales de la industria, quienes hablarán sobre temas como evolución en la fabricación del papel, el mejoramiento de la suavidad, la resistencia y la superficie, preparación de bolsas, pasta, fibras y agua, así como sobre el control de procesos, prueba y mantenimiento, y las componentes auxiliares en el hacer del tisú.

CMPC adquirió activos de Aracruz

Calidad papelera en China

Estados Unidos. Una nueva fábrica para el desarrollo del sistema de control de calidad (QCS) para pulpa y papel en Shanghai, China será creada por ABB, como parte de su división de procesos automatizados en la unidad de celulosa y papel.

El sistema QCS es usado por la industria papelera para medir varios parámetros físicos de la banda de papel y cómo se está produciendo. Estos sistemas permiten a los fabricantes de papel controlar la calidad de sus productos e intensificar la eficiencia, de modo que se reduzca la energía requerida por la industria.

Esta nueva fábrica generará la transferencia de 60 puestos de trabajo que existen en la planta Dundalk, en Irlanda, no obstante las secciones de investigación y desarrollo, soporte de producto y mercadeo se mantendrán en Irlanda.

Papel hecho de azaí y cuero de peces

Brasil. Un material desarrollado por investigadores del Instituto Nacional de Pesquisas de la Amazonía (INPA) permite producir papel por medio de la semilla de la fruta azaí y el cuero de los peces.

Estos dos productos, residuos de las industrias de la región, sustituyen la celulosa como materia prima para la fabricación del papel, el cual es producido con las fibras extraídas de la fruta y el polvo del cuero de los peces.

Aunque los investigadores ya informaron al Ministerio de Ciencia y Tecnología de Brasil sobre su descubrimiento, aún no han patentado las tecnologías desarrolladas, pues están realizando estudios sobre la posibilidad de producirlo a escala.

Por su parte, el Ministerio de Ciencia y Tecnología considera pertinente establecer qué cantidad de material alternativo sería necesaria para abastecer una planta de producción de papel.

Este nuevo papel podría ser impermeable dependiendo de los productos químicos que se utilicen en el tratamiento, serviría para la impresión, así como para embalajes, según menciona Marcela Cavalcanti, jefe del laboratorio de celulosa del INPA. www.maripapel.com

Chile - Brasil. La Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones, CMPC, elevará su producción al sellar el traspaso de los activos de celulosa, papel y madera de la empresa brasilera Aracruz (actualmente Fibria) para finales de 2009.

Un 22,5% de volumen será el aumento que obtendrá Empresas CMPC con esta operación, valorada en US$1.430 millones, según dijo un reporte de Bci, Corredor de Bolsa.

En la actualidad la compra de la papelera brasilera se encuentra en una fase de negociación de los documentos definitivos; ellos encierran los activos de la unidad Guaíba de Aracruz y una superficie de casi 212.000 hectáreas, con un 60% plantado o por plantar en eucaliptos, ubicada en el estado de Río Grande do Sul. Las negociaciones también incluyen una planta de producción de celulosa con capacidad de 450.000 toneladas anuales, más las licencias para su ampliación, y una planta de producción de papel con una capacidad de 60.000 toneladas.

MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

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Noticias Papel Producción satisfactoria en Hungría

Europa. La solución para la máquina de papel de ABB permitió que se empezara en el tiempo preciso el proyecto PM7 en la compañía Hamburger Hungaria kft, en Dunaújváros, Hungría. La instalación de la PMC800, así como la prueba de funcionamiento y de producción se realizaron dentro de los plazos acordados.

Sauli Skrökki, gerente de proyectos de ABB, aseguró que el proceso avanzó sin ningún problema gracias a la cooperación entre ABB, el usuario final, los consultores y los fabricantes de la máquina. “Todas las descripciones técnicas son claras y aunque se presentaron algunos cambios durante el proyecto, éstos fueron aclarados de forma rápida”, dijo.

El proyecto PM7 consiste en una máquina de papel y un drive de una devanadera sectorial con inversores multidiscos y motores, y unidades de proceso 93 ACS800 y 204 motores. La fábrica cuenta con 184 unidades de inversores para los motores del proceso. La máquina de papel y los sistemas de disco Winder poseen registradores de datos, portal de operación de procesos 800xA, paneles de control de proceso de grupo 800 y conectividad remota a los sistemas de transmisión.

TECNICELPA/VI CIADICYP 2010 cierra inscripciones

Internacional. Los profesionales de la industria de Europa y América que dictarán las conferencias en el XXI Encuentro Nacional TECNICELPA/VI CIADICYP 2010 (Congreso Iberoamericano de Investigación en Celulosa y Papel), pueden enviar un resumen de sus presentaciones, máximo de 500 palabras, hasta el 20 de enero de 2010.

Este certamen, que se cumplirá entre el 12 y el 15 de octubre de 2010, en Lisboa, Portugal, está dirigido a las personas vinculadas al sector forestal y a la producción de pasta y papel.

La Comisión Organizadora del evento solicita a los autores ceñirse a las indicaciones para el envío de los textos, las cuales están disponibles en la página web http://www. tecnicelpa.com/ciadicyp/2010. También recomiendan a los conferencistas que envíen sus presentaciones en inglés preferiblemente.

Noticias Corrugado Dole Chile vendió su filial corrugadora

Chile. Cartones San Fernando, empresa fabricante de cajas de cartón que hace parte de Dole Chile S.A. (principal exportadora de frutas del país sudamericano), fue adquirida por Petroquim S.A., compañía que pertenece en un 91% a Petroquímica San Julio, del Grupo Izquierdo Menéndez.

La cartonera de Dole, segunda productora chilena de cajas para fruta con un total de 55.000 toneladas anuales, continuará proporcionando sus cajas y servicios de armado de éstas a la comercializadora de productos alimenticios y a los clientes que tenía antes de este acuerdo.

El papel para la fabricación de las cajas en Cartones San Fernando seguriá siendo abastecido por Dole Food Company y por Forestal y Papelera Concepción, empresa que también hace parte del Grupo Izquierdo Menéndez.

10 MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

Mayor valor para papeles en Europa

Europa. A comienzos de septiembre, Europac aumentó el precio de la tonelada de papel reciclado en €100 (unos US$146) para todos los miembros del grupo Papeles y Cartones de Europa (Europac), menos para los de España y Portugal.

Esta decisión se debió a la reducción de stocks, los bajos niveles de precios desde enero y el aumento de la demanda.

Igualmente el repunte de la actividad económica en Francia y Alemania, principales mercados exteriores de Europac, también influyó en el incremento.

La compañía explicó que el alza afectará el 50% de la producción de este tipo de papel, que registra actualmente un total de 560 mil toneladas al año.

El valor del papel kraftliner también aumentó €60 (unos US$87 aproximadamente) por tonelada, según anunciaron los principales fabricantes , lo cual afectará a todos los clientes de Europac. Esta alza perjudica también la capacidad de producción de papel de la compañía en un 70%.

De acuerdo con el comunicado de Europac, las exportaciones de Estados Unidos a Europa de papel kraftliner disminuyeron un 35% en el primer semestre al ser comparado con el mismo período de 2008. www.maripapel.com

Papel y tisú por: Santiago Jaramillo H.

Centroamérica: tisú en alza A

unque ha ganado terreno en materia de crecimiento del mercado, el papel tisú aún tiene un promisorio panorama de desarrollo en los países centroamericanos, lo que lo constituye en un excelente epicentro de inversión para compañías foráneas.

Por lo anterior, entrevistamos a Gamaliel Orellana, representante de la Corporación Centroamericana de Papel, compañía que tiene presencia y es líder en los mercados de Guatemala, Honduras y El Salvador. Él nos ayudó a entender de manera más clara la forma en la que se mueve este llamativo mercado.

Los productores de papel tisú en centroamericanos básicamente atienden su propio mercado, aunque no descartan en un futuro cercano llegar a otras zonas, lo que hace importante el trabajo de compañías como la que representa Orellana en materia de

El segmento de papel tisú, en buena parte de Centroamérica, evidencia mucho potencial para las empresas extranjeras debido a la poca penetración en el mercado que aún hay en algunos países de la región. www.maripapel.com

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Papel y tisú

Mantener los actuales equipos y aplazar la compra de nuevos, es una de las alternativas planteadas por la industria centroamericana para afrontar la crisis.

consolidación de sus marcas en un segmento que puede denominarse como “poco explorado”.

Indagamos con nuestro invitado sobre cuál es el mercado más débil, cuál el más fuerte y cuál representa mejores perspectivas de crecimiento en esta región que suma unos 42 millones de habitantes.

Sobre este aspecto, el vocero de la Corporación Centroamericana de Papel indicó que “los mayores volúmenes de papel de doble hoja se mueven a través de almacenes

de cadena en los mercados de Guatemala, Honduras y El Salvador. Los productos de una hoja tienen gran demanda, especialmente en el mercado guatemalteco. Se nota un traslado de consumidores de productos de una hoja a otros de papeles de bajo conteo en doble hoja”.

En cuanto a las líneas de productos que representan mayores perspectivas de crecimiento, Orellana ponderó que “los institucionales que han dejado de ser un mercado cautivo de una sola firma y por ahora se ha dado una apertura a nuevas empresas que ofrecen los mismos productos y servicios”.

Como consecuencia, empresas locales de tisú en Centroamérica progresivamente se han consolidado pese a la crisis y hoy por hoy dan visos de franca recuperación y crecimiento.

Lo que sí es claro en este sentido, luego de la agobiante primera parte del año, la cual no dejó los mejores créditos e incluso denotó un evidente decrecimiento, como lo acepta Orellana, es que el detonante para la reactivación fue el anuncio de la superación de la crisis hecho por las principales potencias mundiales hace tan solo unos meses.

“La desaceleración que ha venido sufriendo la economía por las causas que ya conocemos y agudizada por la disminución de las remesas en nuestros países, produjo que hasta un poco más de medio año la de-

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Papel y tisú manda cayera significativamente, generando el paro de líneas de producción. Sin embargo, a partir de agosto de este año, la situación ha empezado a cambiar, de tal manera que se espera un último trimestre bueno, que sobrepase los resultados del mismo período del año anterior”, señaló.

No obstante la realidad que viven las empresas del sector tisú, el Fondo Monetario Internacional (FMI) sostiene que el empeoramiento económico en esta zona del continente americano tocará fondo a finales de 2009 y retomará la senda del crecimiento el año próximo, cuando considera que el PIB de estos países aumentará en conjunto un 1.8%, gracias al incremento en el precio de las materias primas y del comercio mundial.

Crisis: una oportunidad

Como lo asevera nuestro invitado de la Corporación Centroamericana de Papel, “en el mercado centroamericano, por ahora, se está considerando más el precio y el servicio”, por eso para ellos la mejor forma de competir, obviamente sin dejar de ser rentables, es mediante la “reducción drástica de costos para ofrecer precios competitivos. Dada la situación de crisis, los clientes y consumidores esperan productos de alto rendimiento sin descuidar la calidad, por lo que debemos ofrecer productos que cumplan con estas expectativas”.

Pese a lo anterior, esta compañía no baja los brazos a la hora de innovar y precisamente en ese sentido Orellana recalca que “presentamos avances importantes al ofrecer productos de doble hoja laminados”.

En cuanto a fidelización de clientes, como destaca Gamaliel Orellana “el mercado centroamericano está volcado al mejor precio, mejor calidad y servicio. Está siendo difícil lanzar campañas y productos diferenciados que generen fidelidad. En este momento es viable hacer compromisos para ganar incentivos y otros beneficios económicos por logros de metas, que realmente no se obtienen por fidelidad de marcas o productos”.

Inversiones, un tema delicado

Aunque el comienzo de año fue duro, el mercado de papel

Atender el mercado de su propia región es la actual razón de ser de la industria centroamericana de papel tisú, que no descarta, en un futuro cercano, lograr cubrir otras zonas.

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Papel y tisú

Compañías como la Corporación Centroamericana de Papel le apuestan con positivismo al balance final que dejará 2009.

tisú en Centroamérica cada vez tiene un mejor comportamiento y muestra mejores perspectivas.

Por la crisis “se dejó en suspenso la inversión en inmuebles que nos permitirá la expansión de la compañía y la compra de más equipo para ampliar las líneas de producción”, recalcó Orellana.

El no sucumbir ante la crisis, entonces, se encumbra como la primera prioridad de las industrias del área, tal como sucedió en la compañía que representa nuestro invitado, pues la cautela se convierte en un parámetro prioritario a la hora de poner en la balanza el hacer o no una inversión de cuantía considerable, especialmente cuando se trata de gastos que pueden verse como suntuosos frente a las actuales prioridades de la empresa.

Lo que no se puede desconocer es que el mercado centroamericano es sumamente exigente y dinámico.

Esto porque tiene una buena dosis de empresas multi-

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Buenos productos y precios asequibles son garantía de rentabilidad en el mercado centroamericano de tisú

nacionales en sus países y sectores industriales.

Lo anterior hace que muchas veces se encuentren clientes que demandan productos y servicios que recién están implementando en otras latitudes, como es el caso de papeles ecológicos, por lo que Orellana reconoce que desde su empresa se adelantan incesantes esfuerzos en la búsqueda de “crear conciencia del uso del papel reciclado como una manera de contribuir al medio ambiente, pues los productos de papel son más limpios que los reutilizables”.

De la misma manera, las tendencias empresariales buscan optimizar la cadena de abastecimiento, por lo que se hace imperante manejar ordenes más cortas y entregas justo a tiempo para lograr satisfacer la demanda de los clientes.

La clave, entonces, está en conocer íntimamente al cliente para poder tener una congruencia perfecta entre expectativa y oferta, como lo reconoce este representante de la industria de Centroamérica.

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Papel y tisú por: Vanesa Restrepo B.

El papel: mitos y realidades ada vez más en el mundo se tejen mitos en torno a la fabricación de celulosa y papel. El más reciente lío jurídico entre Argentina y Uruguay por la instalación de las plantas de producción de Ence y Botnia a orillas del río que marca el límite entre ambas naciones, revivió la polémica respecto a qué tan contaminante es esta industria.

C

Los argumentos de defensores y detractores abarcan todo tipo de posturas, incluyendo ideas radicales de ambas partes. Por eso, en la presente edición de MARI PAPEL & CORRUGADO quisimos contrastar estas creencias populares con la realidad, a través del análisis de documentos y fuentes científicas de Latinoamérica.

¿Reemplazando el papel?

Si usted es usuario de los correos electrónicos,

Cientos de mitos rodean la industria de celulosa y papel.

Este artículo toma referencias científicas para intentar explicar los más comunes.

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Papel y tisú

El sector forestal es una importante fuente de empleo.

Además de los puestos de trabajo que se generan en forma directa, las compañías productoras de pulpa y papel han creado programas especiales para vincular a los campesinos al proceso productivo en sus zonas de influencia.

seguramente ha recibido más de un mensaje donde, al final del texto, se incluye alguna frase como “antes de imprimir, piense en el medio ambiente” o “no imprima este mensaje si no es absolutamente necesario”. Este tipo de oraciones, que surgieron como un llamado a la conciencia ambiental y al uso racional de los recursos se han convertido en la puerta de entrada para un debate en torno a la conveniencia del uso del papel.

Diferentes grupos ambientales han propuesto la eliminación total de este recurso y su reemplazo por la Internet.

La iniciativa, radical desde cualquier punto de vista, es poco viable en Latinoamérica, una región donde la penetración de la Internet no alcanza siquiera la mitad de la población en Chile, el país con la mayor cobertura: 45% de acuerdo con el Reporte de Uso del Internet en América Latina, elaborado por la firma ComScore y dado a conocer en varias conferencias.

Según el reporte, Brasil tiene la más grande poblacion online con 15,8 millones de usuarios, lo que equivale solamente al 11% de la poblacion mayor de 15 años. www.maripapel.com

*Consumo en América Latina

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Papel y tisú Consumo de agua en diferentes plantaciones

EUCALIPTO 350 L*

CAÑA DE AZÚCAR 500 L*

MAÍZ 1.000 L*

PAPA 2.000 L*

* Cantidad (en litros) de agua consumida para 1kg de producto.

MITO Desierto verde

El reciclaje no contamina

Sólo debería usarse papel reciclado

ARGUMENTO

REALIDAD

Las plantaciones forestales de pino y eucalipto absorben más agua de la necesaria y degradan el suelo.

Las raíces de los eucaliptos sólo absorben agua del primer tercio de la capa freática.

Si se considera el ciclo completo, el consumo total de aguas es menor que en otras plantaciones.

Es más barato producir papel reciclado porque consume menos energía y no se generan líquidos contaminantes, pues no se procesa lignina.

El costo de transporte y clasificación del papel a reciclar aumenta su valor final.

Además, si el proceso de eliminación de tintas no se hace correctamente, se pueden generar residuos contaminantes.

Todo el papel que se usa debería ser reciclado, así no se talan los árboles.

El reciclaje no es un proceso infinito. En cada ciclo, el papel pierde características como resistencia y blancura, lo que lo hace menos apto para usos como impresión y escritura.

Gráfico 1.

Entre tanto, el informe señala que los argentinos son los más activos de toda la región en la red, pues gastan un promedio de 18 días al mes navegando.

Con estos índices de cobertura, se hace difícil la supresión de medios de comunicación que utilizan el papel como canal, tales como los periódicos y revistas. Eso sin contar las alternativas publicitarias y los materiales educativos que se destinan a poblaciones remotas, con poca penetración de otros medios como la radio o la televisión, por poner sólo algunos ejemplos.

El tema ambiental

Otro de los temás catalogado como tabú en esta industria se refiere a la tala de bosques. Los ambientalistas han señalado que los fabricantes de celulosa se dedican a deforestar amplias zonas para producir papel, con las consiguientes consecuencias para el medio ambiente.

Acá hay dos aspectos a destacar. Si bien es cierto que hasta hace algunas décadas, principalmente en Europa, se explotaron de manera indebida varias hectáreas de bosque, hoy se han desarrollado políticas forestales rigurosas en todo el mundo. Éstas restringen el uso de maderas de bosques nativos para el comercio o la fabricación de bienes,

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al tiempo que incentivan las plantaciones forestales como alternativa para la producción de estos artículos (muebles, papel, entre otros) y como opción para recuperar terrenos degradados por otras actividades como la ganadería.

De acuerdo con el informe “Situación de los bosques 2009” elaborado por la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, FAO, entre 1990 y 2005 la región de América Latina y el Caribe perdió cerca de 64 millones de hectáreas, un 7% de su superficie forestal. Sin embargo, el documento detalla que “todos los países de América del Sur registraron una pérdida neta en la superficie forestal entre 2000 y 2005, excepto Chile y Uruguay, que presentaban tendencias positivas debido a programas de plantación industrial a gran escala”.

El caso particular de estos dos países pone en evidencia un fenómeno que desde hace algún tiempo se ha vuelto recurrente en la industria: la creación de nuevas plantaciones forestales para suplir la demanda de pulpa en la región y las exportaciones hacia Norteamérica, Europa y Asia.

Este tipo de plantaciones han sido catalogadas como perjudiciales para el medio ambiente por activistas que incluso se niegan a llamarlas bosques. El argumento presentado por ellos sugiere que estas plantaciones absorben mayor www.maripapel.com

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Papel y tisú ampliación de la superficie forestada trae innumerables beneficios para el medio ambiente, entre los que se cuentan la atenuación de los efectos del fenómeno de cambio climático.

“Los árboles toman carbono de la atmósfera y liberan oxígeno. Ese carbono queda almacenado en la madera y se mantiene de modo permanente si la misma no es transformada. Sólo la parte que se quema devuelve a la atmósfera el carbono previamente secuestrado. Las plantaciones forestales también permiten recuperar suelos degradados o erosionados. Asimismo, dado que los productos de base forestal son renovables, la aplicación de la bioenergía permite alternativas a la utilización del petróleo”, indica el documento y agrega que “la plantación de árboles permite quitar presión sobre los bosques nativos, reduciendo el impacto ambiental (una hectárea de monte cultivado brinda diez veces más madera que una de nativo)”.

Pino y eucalipto son las dos especies más usadas en la producción de pulpa.

cantidad de agua, con la consecuente degradación del suelo (ver gráfico 1).

De acuerdo con el documento “Preguntas y respuestas acerca de la fabricación de celulosa”, elaborado por la Dra. María Cristina Area y el Dr. Gustavo Braier para la Fundación Ambiente y Desarrollo, de Argentina, la

Actualmente sólo se utilizan madera de pino y eucalipto, y en algunos casos bagazo de caña para la fabricación de papel en Latinoamérica. Las plantaciones utilizadas no incluyen especies exóticas o nativas, y su cultivo está siendo sometido a procesos de certificación. “En 2007 en América Latina y el Caribe había unos 12 millones de hectáreas de bosques certificados, cerca del 4% de todos los bosques certificados del mundo, lo que muestra un aumento del 0,4% comparado con los registros de 2002”, explica el informe de la FAO.

El reciclaje

Alrededor del uso de papeles reciclados también se ha tejido una maraña de mitos. En este punto debemos discernir entre papeles 100% reciclados que se fabrican de modo artesanal, en procesos de producción no industrial, con volúmenes más bajos y el empleo de fibras recicladas en la fabricación de nuevos papeles.

El que nos interesa, por obvias razones, es el primero.

Ciertos sectores han comenzado a promover el uso de papeles con fibras recicladas como opción para “preservar” árboles. El asunto es que no todo el papel que se usa se puede reciclar y que, como si fuera poco, este ciclo no es infinito.

La legislación actual prohibe la deforestación de terrenos para crear plantaciones forestales.

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Citando el documento de la doctora Area, encontramos que aunque el papel es reciclable, “su tasa de recicle alcanza al 40% sobre el consumo global. Nótese, sin embargo, que hay papeles que nunca van a poder ser reciclados, como los de uso sanitario o los incorporados en libros, al menos en el corto plazo. Por lo tanto, la tasa real de reciclado es aún mayor al porcentaje antes citado”. www.maripapel.com

Papel y tisú

Las plantaciones forestales secuestran una cantidad importante de CO2 y según evidencia científica, la cantidad de agua absorbida por tonelada de madera cosechada no supera la de otras plantaciones como el maíz o los tubérculos.

Adicionalmente, cada vez que el papel se recicla las fibras se acortan, lo que genera una pérdida en algunas características como blancura, resistencia y brillo, que son importantes en aplicaciones como escritura e impresión.

¿Desaparecerá?

De acuerdo con el informe de la FAO sobre la situación de los bosques en 2009, la producción mundial de papeles y cartones llegó a 238 millones de toneladas en el 2005 y se espera que llegue a 568 millones de toneladas en el 2020. Entre tanto, la demanda llegó a 365 millones de toneladas en 2005 y deberá situarse en 571 millones para el 2020.

América Latina fue responsable por la producción de 14 millones de toneladas de papel y cartón durante el 2005, mientras que el consumo en ese mismo año se situó en 16 millones de toneladas. “El papel y el cartón constituyen uno de los grupos de productos más globalizados: un elevado porcentaje de la producción se exporta, al tiempo que gran parte del consumo se importa. El comercio internacional aumentó notablemente en la década de 1990, en particular en Europa, y la globalización de los mercados de papel y cartón continuará en el futuro”, agrega el informe.

Como la desaparición del papel está aún muy lejana, es importante incentivar el consumo responsable de este producto que genera cierto impacto ambiental, como cualwww.maripapel.com

quier otra actividad industrial; pero que a través de planes de producción limpia y de la masificación de plantaciones forestales, está ayudando a reducir el CO2 en la atmósfera.

Recordemos que las fábricas papeleras producen un bien de consumo que, como en el caso del tisú, forma parte de la canasta familiar y en el caso de los papeles de escritura, ayuda a la difusión del conocimiento.

De acuerdo con la FAO, el consumo de papeles y cartones en América Latina llegará a 571 millones de toneladas en el 2020.

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Papel y tisú por: Vanesa Restrepo B.

Carbono: impacto ambiental N

o es un secreto que en el proceso de fabricación de pulpa y papel se generan residuos contaminantes que, de entrar en contacto con las fuentes de agua, pueden causar graves efectos sobre la fauna y la flora de un lugar. Pero también es bien sabido que los fabricantes de estos productos y las autoridades mundiales han puesto mucho de su parte para disminuir significativamente estos impactos.

“Las regulaciones ambientales para la industria de pulpa y papel se han unificado desde los años 90 en el mundo, aunque todavía existen grandes diferencias. En los países con legislaciones ambientales rigurosas se ha introducido el concepto de las ‘mejores tecnologías disponibles’ (MTD) para identificar las industrias con mejor funcionamiento ambiental y tomarlas como base actual de comparación”, explican los investigadores Gustavo

Como parte de las acciones tendientes a mejorar las condiciones medioambientales del planeta, las compañías papeleras recurren a sistemas para la medición de la cantidad de gases contaminantes que producen y contrarrestar sus efectos.

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Papel y tisú Braier y María Cristina Area en el documento “Preguntas y respuestas acerca de la fabricación de celulosa”.

Gracias a estas regulaciones, los productores de pulpa, papel y cartón han podido disminuir los residuos generados en la producción, aprovechar mejor algunos subproductos como las cortezas y el follaje de los árboles para producir energía, así como reutilizar las aguas en procesos internos o purificarlas para devolverlas a los afluentes en condiciones similares a las que tenían cuando fueron tomadas.

Carbono, el principal objetivo

Los científicos del Panel Intergubernamental para el Cambio Climático (IPCC) han identificado el carbono como uno de los principales contaminantes, pues aunque es un gas necesario para muchos procesos como la respiración de los seres vivos, también tiene la capacidad de retener el calor en la atmósfera. Este fenómeno que se repite con otros gases denominados “de efecto invernadero”, es el que finalmente desencadena situaciones como el calentamiento global.

Como resultado del análisis del IPCC y tras la confirmación del Protocolo de Kioto en 2005, se diseñaron una serie de medidas tendientes a la reducción de las emisiones, la captura de mayores cantidades de CO2 y al incentivo de Mecanismos de Desarrollo Limpio, MDL (acuerdos entre gobiernos o empresas con países en desarrollo para incentivar la implementación de proyectos que mitiguen el impacto del carbono en el ambiente).

Area, en su documento, explica cómo funciona el sistema de “secuestro” del dióxido de carbono: “Los árboles, para crecer, capturan dióxido de carbono (CO2) y liberan oxígeno (O2)” a la atmósfera a través de la fotosíntesis. O sea que para el crecimiento de la biomasa en general se consumen agua y nutrientes y se absorbe carbono (C). El carbono secuestrado en un bosque es el resultado de las diferencias entre el CO2 atmosférico absorbido durante la fotosíntesis y el CO2 emitido a la atmósfera durante la respiración. Esta diferencia de C es convertida en biomasa, que como regla general oscila entre el 45-50% del peso seco de un árbol. Mientras el árbol está vivo, el almacenamiento es acumulativo con el crecimiento y el transcurso del tiempo, por ello las plantaciones resultan un mecanismo muy atractivo y efectivo para mitigar el incremento de CO2 atmosférico”.

De acuerdo con la investigadora, cada hectárea de pino de la especie radiata (el más utilizado para la producción de pulpa) captura unas nueve toneladas de CO2 por año durante su proceso de crecimiento. www.maripapel.com

El tratamiento del problema del calentamiento global necesita de la implementación de una serie de acciones conjuntas de todos los países por su alto grado de complejidad y universalidad.

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Papel y tisú

Las plantaciones forestales se han convertido en uno de los Mecanismos de Desarrollo Limpio más atractivo para los inversionistas, pues permite neutralizar sus emisiones de carbono y, posteriormente, obtener materia prima para la fabricación de pulpa y papel.

Herramientas al día

Los países firmantes del Protocolo de Kioto acordaron reducir en un 5% las emisiones de gases de efecto invernadero en el período 2008 – 2012, respecto a los niveles registrados por cada uno en 1992. Para ello se valieron de diferentes herramientas como los MDL, sistemas diseñados para promover la inversión de extranjeros en proyectos que capturen carbono y otros gases de efecto invernadero en los países en vía de desarrollo. De este modo, empresas papeleras y procesadoras de pulpa de Europa pueden invertir en plantaciones forestales en América Latina, lo que les permite tener materias primas disponibles a la vez que contribuyen con la captación de gases contaminantes.

Los proyectos que utilicen MDL podrán vender Certificados de Reducción de Emisiones (CERs), también conocidos como Bonos de Carbono, a través de los cuales podrán conseguir fondos para la financiación del proyecto. Los CERs son comprados por los países industrializados a otras naciones que hayan cumplido su cuota de gases emitidos y absorbidos dentro de los márgenes fijados en el Protocolo.

Según explican los firmante del protocolo, un CER corresponde a la reducción de una tonelada de dióxido de carbono equivalente. La equivalencia corresponde al potencial de efecto invernadero de cada gas, y se expresa en unidades equivalentes de CO2 (CO2e) para efectos de simplicidad en los cálculos.

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Apuesta regional

La negociación con CERs y la adopción de MDL ya es una realidad en Latinoamérica, donde las empresas de mayor tamaño han comenzado procesos de certificación para mostrar que su huella de carbono (emisiones resultantes de su actividad industrial) es positiva o neutra respecto a las toneladas de gases que se capturan en sus plantaciones.

En ese sentido, el líder indiscutible es Brasil, donde la proporción de gases capturados vs. los emitidos es de 3 a 1. Eso indica que las 220 compañías fabricantes de celulosa y papel en ese país emiten cerca de 20 millones de toneladas de CO2 a la atmósfera cada año, en tanto que las plantaciones forestales secuestran 64 millones de toneladas anuales, según informó Elizabeth de Carvalhães, directora ejecutiva de la Asociación Brasilera de Celulosa y Papel, Bracelpa.

Carvalhães explica que esta medición del stock de carbono no incluye los bosques nativos. Añadió que las empresas que trabajan con volúmenes de producción superiores a los 50 ó 60 m3 de madera por hectárea ya se encuentran en el proceso de certificación para hacer público su footprint (huella de carbono).

Chile no se queda atrás. Leonardo Rojas, jefe de estudios científicos de la Corporación Chilena de la Madera, Corma, publicó el documento “El Cambio Climático y el Aporte del Sector Forestal”, en el que destaca que Chile posee www.maripapel.com

Papel y tisú 15,7 millones de hectáreas de bosques, de las cuales 2,2 millones son bosques plantados productivos y 13,5 millones corresponden a bosque nativo.

“Si consideramos que el IPCC calcula un stock promedio de 208 tCO2/ha para los bosques templados, se podría estimar que nuestro bosque nativo almacena más de 2.800 millones de toneladas de CO2 equivalente (…) Basándose en la superficie con bosques plantados del país, se estima una acumulación de 322 millones de toneladas de CO2 en la biomasa aérea (fuste, ramas, follaje) y al menos 60 millones mas en raíces. Además, como la gran mayoría de estos bosques han sido establecidos sobre suelos degradados o erosionados y todo lo que se cosecha es reforestado, la fijación de carbono resulta adicional y permanente”, indicó Rojas.

Entre tanto, el Fondo Nacional del Ambiente, de Perú, trabaja en el desarrollo de 21 proyectos forestales cuya absorción de emisiones (en TCO2e) estimada es de 883,2 toneladas para 2012. De igual forma, se planean proyectos con períodos de acreditación (tiempo durante el que pueden generar créditos) a 20 años que esperan capturar unos 46,3 millones de toneladas, así como otros a 30 años con los que se busca secuestrar 50,2 millones de toneladas de CO2 equivalente. La inversión proyectada es de US$87,7 millones, en un área de 103.768 hectáreas.

El futuro de Kyoto La primera fase del Protocolo de Kioto termina en diciembre de 2012 y desde ya los países firmantes discuten la posibilidad de continuar con los programas acordados o buscar un nuevo acuerdo. La polémica se centra básicamente en la búsqueda de mecanismos para que India, China y los Estados Unidos limiten sus emisiones.

La política esta vez juega un papel bastante importante. Varias de las naciones, especialmente en Europa, que han trabajado para reducir las emisiones contaminantes están esperanzadas en el interés demostrado por el presidente de Estados Unidos, Barack Obama, con el tema del calentamiento global. Sin embargo, se ha identificado cierta resistencia por parte de India para adoptar planes de control.

El protocolo de Kioto, primer acuerdo global para el control de los gases de efecto invernadero, sólo tendrá definido su futuro en dicimbre de 2009, cuando unas 190 autoridades mundiales llegarán a Copenhague para hacer un balance de los resultados obtenidos hasta hoy y las perspectivas del tratado para los próximos años.

Argentina tampoco es ajena a esta tendencia, y de acuedo con el informe Mitigación del Cambio Climático Mediante la Captura de Carbono, de la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación, “los cambios en la biomasa boscosa y otros stocks de biomasa leñosa han determinado una captura neta de 15,7 millones de toneladas anuales de dióxido de carbono. La conversión de bosques y pastizales, por su lado, origina una liberación total de 9,3 millones de toneladas anuales de CO2 (…) Esto ha permitido reducir el 6,5% de las emisiones primarias de los gases que determinan el calentamiento global, equivalentes a 243 millones de toneladas anuales de dióxido de carbono según el Inventario Nacional de Emisiones para el año 2000”.

Todas estas acciones tendientes a buscar una industria sustentable, con mínimos impactos ambientales y que ayude a disminuir los efectos del calentamiento global, son complementadas con planes especiales implementados por los fabricantes de pulpa y papel. Este tipo de programas, en su mayoría adoptados de manera voluntaria, tienen como objetivo la preservación de hectáreas de bosque nativo en las zonas cercanas a las plantas o plantaciones, con el fin de garantizar la estabilidad de los ecosistemas cercanos a la compañía y evitar la degradación o destrucción de la especies de fauna y flora. www.maripapel.com

Entre el 7 y 18 de diciembre de 2009, en Copenhague, Dinamarca, se realizará la XV Conferencia Internacional sobre el Cambio Climático, organizada por la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (CMNUCC). El propósito de la cita es preparar futuros objetivos para reemplazar los del Protocolo de Kioto, que termina en 2012.

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Profesional del mes por: Santiago Jaramillo H.

Un profesional líder y emprendedor l pensador oriental Matsushita dijo alguna vez que “debemos preguntarnos si queremos estar detrás o frente al cambio, porque de todas formas va a suceder. Tenemos que estar más listos para el mañana y la clave es el liderazgo”.

E

Más que una simple cita, Juan Augusto Rivas Noriega, gerente de Ingeniería & Calidad de la compañía Cartones Microcorrugados S.A de C.V., tiene la anterior reflexión del reconocido líder industrial Konosuke Matsushita, como un elemento esencial a la hora de desarrollar su muy personal filosofía de negocios.

Este joven emprendedor, quien es nuestro Profesional del mes, nació en la Cuidad de México el siete de octubre de 1979, es doctor en Estadística Aplicada en Plan de Estudios Interinstitucional (OSU & GIT), también tiene una maestría en Ingeniería

Juan Augusto Rivas Noriega, gerente de Ingeniería & Calidad de la compañía mexicana Cartones Microcorrugados S.A de C.V., quien considera que la constancia en el propósito es una de las claves para ser competitivo, es nuestro Profesional del mes.

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Profesional del mes

Juan Augusto Rivas lidera el área de ingeniería & calidad de la compañía Cartones Microcorrugados desde hace siete años.

de Calidad de la Universidad Iberoamericana (CIMAT), y es ingeniero industrial del Instituto Tecnológico de León; además de técnico en Seguridad Industrial, CBTis 225.

Rivas Noriega, aparte de trabajar en Cartones Microcorrugados como Gerente de Ingeniería & Calidad, actualmente es catedrático de la maestría en Gestión e Ingeniería de la Calidad de la Universidad Iberoamericana de León.

Pese a que Rivas no tiene mucho tiempo en la industria, pues llegó a ella en 2002, se ha ganado a pulso propio un espacio y eso, según él mismo, se debe a los buenos maestros que ha tenido y, desde luego, a su gran dedicación.

“Mi primer contacto con esta industria fue el señor Benjamín Aréchiga Gutiérrez (Gerente de Producción de Cartones Microcorrugados). Inicialmente reconozco que no sabía ni donde me estaba metiendo, ‘Carto Micro’ es la primera y única empresa del ramo donde he trabajado.

Un guía en este camino ha sido mi amigo y colaborador, el ingeniero Marco Pedroza González, con quien aprendí mucho en mis inicios. Con respecto al papel, conté con el apoyo de Jorge Sánchez y César Ayala, igual mis agradecimientos con todo el equipo operativo sin el cual no podrían ser posibles muchas de nuestras ideas (Eugenio Mireles, Alejandro Valdivia, Marco Vega y Marco Delgado)”, destaca Juan Augusto.

Así mismo, recalca que “en el terreno profesional me siento muy agradecido con nuestro Director, el ingeniero Juan Carlos Canales García, con quien he aprendido la importancia de la paciencia y un estilo de liderazgo democrático. En ocasiones cuando él me dice en tono de broma ‘te veo sin presión, como que no tienes mucha www.maripapel.com

chamba (trabajo)’, me da toda la confianza porque sé que me encomendará una tarea importante. En cuanto al aprendizaje fuera del ramo, es importante la labor de mi mentor, el doctor Jorge Domínguez, con quien llevo más de cinco años aprendiendo qué es la calidad realmente.

Ahora bien, haciendo un poco de benchmarking presto bastante atención últimamente a lo que piensa o hace gente como el ingeniero Eduardo Posada Henao (Director General del Grupo Gondi)”, señala.

“Creo que mi mayor logro es basar el trabajo más en términos de ingeniería de calidad y menos con el viejo paradigma de controlar o gestionar la calidad”.

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Profesional del mes mismo tiempo, ha alcanzado enormes logros desde que está al frente de la gerencia de Ingeniería & Calidad.

“Creo que mi mayor mérito es basar el trabajo más en términos de ingeniería de calidad y menos con el viejo paradigma de controlar o gestionar la calidad. Mi concepto de mejora está fundamentado en las ideas de Juran y sus equipos de trabajo, definitivamente soy el líder del equipo ‘diagnostic arm’. Sé que mucha gente no comulga con mi idea de trabajar estilo ‘Dr. House’, es decir, lo más alejado de la máquina posible, pero indudablemente esto vuelve el diagnóstico más objetivo y asertivo, como afirmaba el doctor Enrique Canales, ‘la innovación es un asunto solitario’ y cuando estoy solo puedo aplicar técnicas de Creative Problem Solving (Solución Creativa de Problemas) para tener perspectivas diferentes de cierta área de oportunidad con la que estoy trabajando”, destaca.

El trabajo constante y serio de Rivas Noriega le ha valido el reconocimiento de la industria.

Una exitosa labor

Juan Augusto Rivas le ha dado un nuevo aire a la compañía mexicana Cartones Microcorrugados S.A de C.V., y al

De otro lado, Rivas relata que “obviamente me siento satisfecho de haber implementado aproximadamente un 38% de la metodología TPS en nuestra planta en un par de años (considerando que Toyota ha tardado más de 40 años en implementarlo al 100%). En lo que respecta a metodologías tipo Seis Sigma e Ingeniería Estadística, he logrado romper el mito de que si es posible implementar ideas con este enfoque, por ejemplo tenemos proyectos que nos han permitido incrementar el ECT (Edge Crush Test) y otro par de ideas para reducir el tiempo de paros por reventamiento en empalmadores y el encolador dúplex. Una vez que la productividad creció de manera interesante, el ingeniero Canales me dio la oportunidad de coliderar un proyecto para la definición de precios y el costeo, dicha estrategia es única en nuestro ramo. Actualmente soy el responsable de un proyecto para evaluar y adquirir una solución tecnológica de vanguardia (TIC) para nuestra empresa”.

Perspectivas del sector

En lo que respecta a las características del mercado mexicano de corrugado y las perspectivas de crecimiento que tiene el sector, Rivas acepta que por ahora “éste es un mercado contraído, muy exigente y en evolución. El año que viene es crítico debido a que el crecimiento será mucho menor que el de 2009, aunque tengo confianza que en 2011 será mejor, es imprescindible emplear este tiempo para prepararnos y desarrollarnos humana, tecnológica y técnicamente para este reto”, recalcó.

Según Rivas, la calidad es algo que se gana solo con un proceso correcto de todos los engranajes de la compañía.

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Así mismo, y al ser indagado por cómo darle mayor valor agregado a los productos teniendo en cuenta el presente económico, Rivas indicó que la mejor forma es con “cero capacitación, mayor desaprendizaje... La frase es un intento mío por ser irónico respecto a esta situación, se habla mucho de la capacitación y el aprendizaje, pero poco del valor real de la educación y el desaprendizaje. No podemos www.maripapel.com

Profesional del mes

Aunque Rivas no era un conocedor de los pormenores de la industria corrugadora, hoy en día es referente en su compañía.

La motivación del personal es la clave a la hora de tener clientes satisfechos.

aprender algo nuevo sino dejamos atrás nuestras prácticas inadecuadas y, definitivamente, la capacitación no funciona si tenemos gente con tan solo educación básica.

La única forma de generar valor es que el personal esté satisfecho, cuando la gente es ignorante se conforma. Un colaborador conforme es igual a un cliente insatisfecho, por otro lado, un colaborador satisfecho logra fidelizar y satisfacer a los clientes. La educación, la honestidad, el servicio, la innovación y la eliminación de desperdicio son los principales factores para crear valor dentro de la empresa”, ponderó nuestro invitado.

en un modelo de mejora continua basado en hechos como lo son Lean Manufacturing, Ingeniería Estadística y Seis Sigma es del todo indispensable. Finalmente la inversión que más impactará a mediano y largo plazo en cualquier empresa es la educación”, concluyó.

Entre tanto, en lo que respecta a las inversiones que deben hacer las empresas corrugadoras para ser más productivas y competitivas globalmente, este representante de la industrial mexicana destacó que “el primer punto para invertir no tiene que ver con dinero, sino en darse tiempo para planear y establecer una visión”.

Agregó que “la inversión más crítica tiene que ver con la toma asertiva de decisiones, pero para ello es fundamental contar con información confiable y poder analizarla mediante técnicas estadísticas y no estadísticas. Deming advertía que ‘el 95% de los problemas de una planta se debe a las decisiones que toman sus directivos’, por lo que a veces se tienen que tomar decisiones valientes, como ejemplo tenemos el caso de Apple de donde Steve Jobs, su fundador, fue despedido (para luego regresarlo), pero para llegar a ésto se debe tener información adecuada y en ese sentido contar con una solución de TIC es crucial. Invertir www.maripapel.com

“La educación, la honestidad, el servicio, la innovación y la eliminación de desperdicio son los principales factores para crear valor dentro de la empresa”.

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Corrugado por: Santiago Jaramillo H.

Empaques frutícolas, a la vanguardia E

n el pasado quedó la época en que un empaque podía servir para cualquier producto. Ahora es una obligación que cada embalaje sea elaborado a la medida de las exigencias del segmento al cual será destinado, y esto es más imperante cuando se trata de la industria frutícola, que, por sus propiedades naturales, es en extremo delicada y requiere de medidas especiales para su conservación.

La industria de empaques frutícolas se ha tenido que esmerar en hacer productos diferenciales que permitan a sus clientes ganar en la imagen de marca, pues es claro que, aparte de ayudar en el transporte, almacenamiento y colocación en el punto de venta, el embalaje es una herramienta fundamental de promoción.

Todo este proceso ha llevado a que, en los últimos años, la estrategia de las empresas fabricantes de

Cada producto es único. Y el empaque que lo contiene debe ajustarse perfectamente a sus circunstancias de transporte y almacenamiento.

Por eso, la industria de empaques frutícolas apunta a ser un complemento integral para esta importante industria.

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Corrugado empaques de cartón ondulado para la industria frutícola se haya enfocado en ofrecer al cliente soluciones integrales.

Así lo evidencian los estándares internacionales y las mismas tendencias de las empresas latinoamericanas que cada vez más se vuelcan a ser un complemento en la cadena de valor del producto. Por eso, el ser un simple proveedor o prestador de un servicio es una tendencia que está desapareciendo dentro de esta industria.

Por ello los departamentos de diseño en las empresas que proveen soluciones de empaque corrugado se han convertido en un área esencial, pues es allí donde se gestan los procesos de análisis y definición de necesidades y donde se consiguen embalajes más eficientes y a un menor precio, aprovechando al máximo la gran capacidad de adaptación que ofrece el cartón a la hora de resolver las necesidades concretas de cada cliente.

Entre esas bondades podemos destacar su resistencia y capacidad para proteger los productos, así como la ya expresada potencialidad para transmitir imagen de marca. Pero ésto no es por azar, muy por el contrario, es consecuencia de que el sector haya demostrado un gran dinamismo a la hora de invertir en tecnología y recursos humanos, y en prepararse para ofrecer a los clientes nuevas alternativas que les permitan, al mismo tiempo, competir de igual a igual con otros productos destinados para el mismo fin.

En este sentido, Carlos Paredes, Gerente de Producción de la compañía ecuatoriana Productora Cartonera S.A., una subsidiaria del Grupo Dole, indicó que, desde su experiencia corporativa en el segmento de empaques frutícolas, “la investigación y el desarrollo en conjunto (proveedor-cliente-consumidor final) son estrategias claves en materia de innovación y promoción para mantenerse vigentes en el mercado”, así mismo aseguró que “las expectativas del producto debe ser global, es decir, ir más allá de lo que el cliente espera y llegar hasta las necesidades del consumidor final”.

Entre tanto, Mariana Soto Urzúa, Gerente General del Centro de Envases y Embalajes de Chile, aseveró que “los temas claves son usar un alto porcentaje de material reciclado (sustentabilidad) para lo cual las empresas chilenas han realizado importantes inversiones en su proceso productivo, así como mantener un cuidado del medio ambiente (reforestación). También está presente bajar el gramaje de las cajas de cartón corrugado sin perder resistencia o calidad. La nueva tecnología Powerply es una opción que busca eso”, destacó.

Un mercado creciente

El mercado de cartón en la industria frutícola sigue crewww.maripapel.com

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Corrugado ciendo gracias a la constante innovación de las empresas que han conseguido adaptarse a las demandas de sus usuarios con envases versátiles, prácticos y atractivos.

Precisamente en este sentido, Carlos Paredes indica que “nuestra estrategia no se dirige a mercadear nuestro producto, sino el del cliente y por su intermedio lograr el mismo efecto de una campaña en el mercado”.

Por su parte, Mariana Soto asegura que “el enfoque que se maneja y que ha dado frutos es entender que el packaging es un elemento que agrega valor a la cadena de abastecimiento y que es necesario revisar en conjunto con clientes y proveedores la cadena completa para optimizar costos, servicio y cumplir con la exigencias de cada país. También es importante asegurar calidad y servicio, así como la responsabilidad social de la empresa”, destaca.

Ya en lo que se refiere a los mercados más representativos en materia de ventas, la Gerente General del Centro de Envases y Embalajes de Chile destaca que para su país el más importante es América y, por su parte, el más débil (por la cultura y lejanía), pero con más expectativas es China.

El Gerente de Producción de Productora Cartonera S.A. indica al respecto que “no existe mercado débil, sino segmento del mercado no cubierto. En nuestro caso las perspectivas de crecimiento no están limitadas por el mercado, sino por la capacidad propia para atender las 130.000 toneladas anuales de cartón corrugado que estamos en capacidad de producir”.

En lo referente a las novedades más destacables en materia de investigación y desarrollo, Mariana Soto pondera que las más relevantes “son el uso de material reciclado, manteniendo las propiedades físicas y la búsqueda de tecnología para fabricar cajas de cartón corrugado más livianas, ya que las cajas de cartón plástico son un amenaza para esta industria”, señaló.

El representante de la industria ecuatoriana, al mismo tiempo, declaró que “no hemos basado nuestro desarrollo en nuevas tecnologías, sino en el mejoramiento del sistema actual. Todos los métodos de producción que hemos implementado en nuestra planta, siempre han sido pensando en lo básico y se resumen en lograr entrega a tiempo, cumplimiento de especificaciones, diferenciarnos en el servicio y obviamente con el menor costo de producción para obtener el mejor margen posible”.

Un segmento creciente

Los empaques frutícolas a veces tienen el inconveniente

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Corrugado

El segmento de empaques frutícolas es líder en innovación y en la actualidad se enfoca en ser un aliado de primer orden para esta industria.

de absorber con facilidad la humedad propia de los productos a envasar o la que se produce en diferentes etapas de la cadena de comercialización, por ejemplo, la lluvia o rocío durante el transporte o la humedad del ambiente presente en las zonas de refrigeración.

Y aunque ya habíamos tratado esta problemática y sus mejores soluciones en ediciones pasadas, lo importante ahora es resaltar los grandes avances y el trabajo de consolidación en esta materia que se ha dado en el grueso de las compañías latinoamericanas.

Por ello, como lo reconocen los expertos en el tema, la tendencia está dirigida a embalajes fabricados a partir de cartón del tipo kraft-liner de conífera, virgen y sin blanquear, de gramaje adecuado o cartones impermeabilizados con ceras o parafinas. Por otra parte, hay que tener en cuenta que las pegas utilizadas para el armado de las cajas deben ser resistentes a la humedad.

Así mismo, nuestros invitados, hablando del aspecto económico y de las principales inversiones que debieron realizar este año, destacaron que estuvieron más enfocadas “en la diversificación, produciendo e incorporando liners preimpresos al cartón corrugado”, así lo reconoció Carlos Paredes, quien indicó además que en su compañía cambiaron la renovación de equipos por el mantenimiento y conservación de los actuales.

Entre tanto, al ser indagada por la actualidad chilena en este sentido, Mariana Soto aseveró que “las inversiones apuntan a las tecnologías para tener materiales más livianos y también al mecanizado, ya que la mano de obra está cada día es más cara”. www.maripapel.com

Hora de balances

Al momento de hacer balances, los miembros de esta industria exaltan sus enormes esfuerzos por mantenerse vigentes y preservar el nivel ascendente de otros años, pero la realidad es que la crisis mundial los ha tocado, debido, en buena parte de los casos, a la caída de la exportaciones del sector frutícola que indirectamente le traslada a este segmento su bajón en el rubro de ventas.

Sobre este específico, Carlos Paredes advierte que ésta, la de empaques frutícolas, es “una industria marcada por el cierre de algunas plantas de cartón corrugado, que ha representado oportunidades de crecimiento para unos y el renacer para otros que estaban seriamente afectados en su participación”, destacó.

Las perspectivas son alentadoras, pues la industria en general quiere dejar atrás la crisis y encaminarse por un ganancioso camino, así lo deja ver con sus declaraciones la Gerente General del Centro de Envases y Embalajes de Chile, quien asegura que esta industria es muy fuerte en su país debido a que “el territorio chileno es una zona de producción frutícola privilegiada, dados los efectos naturales de aislamiento que posee su geografía (el Desierto de Atacama al norte, la Cordillera de los Andes al este, el Océano Pacífico al oeste y los Campos de Hielo al sur). Estas extraordinarias condiciones naturales crean una ‘isla fitosanitaria’ que ha permitido a Chile desarrollar una industria frutícola casi inmune a plagas y virus, problemas que han limitado los esfuerzos por desarrollar el comercio de exportación frutícola de otros países”.

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Corrugado por: Marjatta Pietilä*

Optimización de la producción L

a actual crisis económica, la competencia global, el incremento en los costos de las materias primas y la energía, y las demandas ambientales crean un ambiente de trabajo lleno de desafíos para la industria de celulosa y papel. En el actual entorno competitivo, las alzas en los costos de fabricación no pueden transferirse a los precios de los productos. En lugar de ello, la ventaja competitiva debe buscarse desde el desempeño efectivo y la eficiencia de costos. Maximizar el desempeño es una tarea compleja que requiere el trabajo conjunto de todas las partes para la instalación de producción.

ABB ha desarrollado cpmPlus, un paquete integrado de sistemas de Gestión de Producción en Colaboración que optimiza el desempeño de las plantas de celulosa y papel. CpmPlus incluye soporte para mejorar la eficiencia en todas las áreas de producción: servicio al cliente, planeación,

Conozca el funcionamiento de algunos sistemas de automatización que permiten ahorrar costos, tanto en los procesos de gestión como en la producción de una planta papelera.

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Corrugado control de energía, soporte de decisiones y gestión de producción, calidad y datos de proceso.

Combinado con el sistema corporativo de ERP (planeación de recursos corporativos) y el sistema de automatización subyacente, el paquete crea un puente entre el control financiero, los procesos de producción, la calidad del producto, el uso efectivo de materias primas, consumo de energía y compras.

El aspecto clave en el mejoramiento de la eficiencia es asegurarse de que los procesos usen información correcta en tiempo real. Ello demanda la recopilación sistemática de datos, el procesamiento y la generación de informes, el uso de la información como base para la toma de decisiones, y la implementación y el control, de manera que todas las áreas de la planta papelera se apoyen entre sí. Cada módulo puede usarse de manera independiente, pero los mayores beneficios se logran cuando se utilizan todas sus funciones.

El consumo energético como factor clave

En industrias de uso intensivo de energía, como la de celulosa y papel, es esencial controlar el precio de compra de la energía para lograr una operación rentable. El gestor de energía de cpmPlus de ABB reduce tanto el consumo como los costos de la energía.

El sistema hace de la predicción del consumo de energía una tarea sencilla y precisa. La información exacta, basada en el plan de producción sobre los cronogramas de carga, permite planear y predecir el suministro de energía que se necesitará y como resultado se reducirá el precio de la energía que se compre. Los clientes que han implementado estas estrategias han notificado ahorros totales de 3 a 5% en los costos correspondientes al consumo de energía.

La reducción da lugar también a menores emisiones de CO2. Además de mejorar la huella ambiental y la sostenibilidad de las empresas, el menor consumo de energía permite negociar emisiones. En mercados de electricidad abiertos, las fábricas de papel y celulosa con plantas eléctricas integradas obtienen ganancias sustanciales con la optimización y combinación de fuentes de energía internas y externas. El sistema de gestión energética cpmPlus puede ampliarse para cubrir todas las plantas de producción de un cliente en los ámbitos local y hasta global. ABB es la única compañía del mundo que puede suministrar soluciones de automatización de la producción y ahorro de energía en un campo de acción similar. www.maripapel.com

brindando oportunidades El Sistema Comprobado de Recortes en Planeación de la Producción de ABB reduce los costos de una planta y mejora su eficiencia, disminuyendo las pérdidas por recortes de 1,0 a 5,0% en comparación con el recorte manual y de 0,1 a 2,0% comparado con sistemas de la competencia. Por lo general, los ahorros anuales alcanzan escalas de hasta €1 millón (unos US$1,5 millones), dependiendo naturalmente de la capacidad de producción y las actuales André Schmid pérdidas por recorte. En marzo de 2009, ABB inició una campaña para promover y lanzar globalmente el sistema de recortes en la planeación de la producción cpmPlus.

Amplia experiencia en la industria

Además de la serie de aplicaciones de gestión de la producción en colaboración, la larga cooperación que ha mantenido ABB con la industria de celulosa y papel ha derivado en un amplio portafolio de productos y servicios especializados para ella. Esto incluye, por ejemplo, la electrificación de plantas, controladores de máquinas papeleras, mediciones y controles para sistemas de monitoreo de calidad (OCS), sistemas de inspección de banda (WIS) y servicios de mantenimiento de plantas. La entrega para una planta compuesta de celulosa y papel cubre la ingeniería, el suministro de gestión del lugar, el levantamiento y el comisionamiento de todas las soluciones eléctricas, de automatización o instrumentación.

Un buen entendimiento de la producción de celulosa y papel y un minucioso conocimiento del negocio permiten a ABB diseñar productos focalizados con un panorama futuro para la industria. Las alianzas con líderes del sector generan soluciones continuamente actualizadas que responden a los motores actuales del mercado.

Cerca de los clientes

A comienzos de 2009, ABB abrió un nuevo centro regional para desarrollar soluciones de gestión de producción en colaboración (CPM) en São Paulo, Brasil. Además del mercado brasileño, el Centro Regional servirá a toda la parte sur del continente.

“ABB tiene una posición consolidada con más de 4.000 empleados en Brasil, y nuestro nuevo Centro Regional de soluciones CPM es una adición bien recibida. Las MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

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Corrugado

Los nuevos sistemas de control de energía y producción permiten optimizar los recursos en planta, generando importantes ahorros.

soluciones CPM se orientan a la optimización de las operaciones de la planta y al mejoramiento de la eficiencia en la producción y en la calidad del producto.

Para lograr esto, la solución de ABB ofrece visibilidad de la producción en tiempo real y tiende un puente para cerrar la brecha entre el control financiero y las operaciones de la planta”, dice André Schmid, director administrativo del Centro Regional para soluciones CPM de ABB, en São Paulo.

“El objetivo del nuevo centro es estar más cerca de nuestros clientes locales. Esto nos permite mejorar el servicio y las soluciones que estamos suministrando a los clientes existentes, así como penetrar en nuevos mercados. Las áreas a las que apuntamos son las industrias de papel y celulosa, petróleo y gas, y cemento y explotación minera.

La mayor parte de las industrias se han visto afectadas por la crisis financiera global, y mejorar la eficiencia en su desempeño es fundamental para su futuro.

ABB ofrece las herramientas necesarias para combinar el control de procesos, la producción y la energía. El Centro

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Regional ofrece ventas, ingeniería local altamente calificada y gestión de proyectos usando recursos de la zona, a la vez que aprovecha la fortaleza de la red global de ABB”, prosigue Schmid. Según él, la competencia en Sudamérica es dura con actores locales y globales. Sin embargo, Schmid ve un futuro brillante.

“Las ventajas competitivas de ABB son su gran tamaño, su inigualable know-how industrial y el compromiso con nuestros clientes, el gran número de expertos globales y locales y nuestro portafolio de productos. Como empresa grande, tenemos más recursos y mejores capacidades para controlar los riesgos de grandes proyectos que nuestros competidores locales”, añade Schmid.

“En Sudamérica los aspectos ambientales tienen gran prioridad. Las nuevas tecnologías que reducen las emisiones y los costos de energía sirven a los intereses de todas las partes”, precisó.

* ABB. Para contactos, comuníquese con André Schmid: andre.schmid@ch.abb.com. www.abb.com/pulpandpaper www.maripapel.com

Corrugado por: Sílvia Alcázar*

Mejora en el transporte de recorte urante toda su trayectoria, PTO ha realizado numerosos proyectos de retroffing y mejoras en las empresas fabricadoras de cartón corrugado.

D

Uno de los últimos proyectos que hemos desarrollado, ha sido la implementación en Israel de un sistema de evacuación y transporte del recorte que producen la mayoría de las máquinas del sector del corrugado.

Actualmente en todas las empresas corrugadoras, los desperdicios que generan las máquinas se canalizan por unos conductos y se envían normalmente al ciclón, el cual se encarga de separar las partículas de cartón del aire, para así posteriormente poderlas prensar. Para transportar los recortes se utilizan unas turbinas, las cuales aspiran el desperdicio y lo envían hacia el ciclón. Una vez aspirados, los recortes pasan a través de los álabes de la turbina

A partir de esta edición les traemos una nueva sección en la que presentaremos diferentes casos de estudio, los cuales serán analizados por expertos de la industria. En esta ocasión nuestra invitada será la compañía PTO. www.maripapel.com

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Corrugado y ésta, a la vez, los va triturando (si se requiere).

Los inconvenientes que presenta el sistema actual de gestión de recortes, son: El ruido Normalmente a cada máquina le corresponde una turbina para realizar la aspiración de los recortes. Éstas hacen mucho ruido cuando el recorte pasa a través de los álabes. Muchas empresas lo que hacen es poner las turbinas en una sala aparte, debido al ruido a que se exponen los trabajadores.

Por otro lado, también está el ciclón, que cuando las partículas de recorte lo golpean también emite bastante ruido, el cual puede afectar los exteriores del recinto.

Energía Como se ha mencionado anteriormente, a cada máquina le corresponde una turbina. Eso implica un consumo energético muy elevado, pues cada turbina puede consumir una media de 40 hp.

El polvo Este residuo del cartón es muy inflamable y eso hace que sea un gran inconveniente. La principal parte del proceso que produce polvo es el ciclón. Nosotros conocemos empresas que se han incendiado completamente; así que aunque no lo parezca, es un factor a tener muy en cuenta.

Una de las empresas que nos pidió hacer una mejora en su sistema de gestión de desperdicio fue I.M.A Corrugated Packaging Ltd. I.M.A. es uno de los principales fabricantes de cartón corrugado y productos de embalaje para la industria y la agricultura en Israel. La empresa fue creada en 1963.

Hoy I.M.A. acapara el 25% del mercado israelí de cartón corrugado y está catalogada entre las 150 empresas de industria más grandes de Israel.

El área total de la planta de I.M.A. es de 50.000 m2.

Las principales máquinas que componen la sección de ondulado son:

La imagen muestra la cinta ubicada en el foso.

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•Emba245 •Martin 1622 •Martin DRO •Troqueladora plana Bobst I •SPO 1600 •TEXO •Emba 160 •Gopfet www.maripapel.com

Corrugado

ITEM

1 2 3 4 5 6

CANTIDAD 1 1 1 1 1 1

Listado de Partes DESCRIPCIÓN PUENTE TRANSPORTADOR UNIDAD COMPACTADORA TRANSPORTADOR TRNSPORTADOR CHIAN MARCO DE APOYO

COMENTARIOS SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

La ilustración presenta la subida y las cintas en el exterior de la nave.

Los principales productos que elaboran son: •Plegado de cualquier tipo de cajas.

•Cajas para industria y agricultura.

•Paquetes que combinan dos cajas separadas, plegables: una se mete en el interior de la otra para así formar una caja cerrada y rígida.

•Cajas que se abrigan alrededor del producto, creando un área grande publicable, ayudando a promoverlo y distinguirlo de otros productos.

•Elementos para reforzar y proteger el producto embalado en caja y reforzar su capacidad de llevar el peso.

•Cajas de maleta de todo tipo.

•Cajas de demostración diseñadas como soportes, apuntado y promoviendo su producto para mostrarlo de una manera abierta.

En el momento que I.M.A nos pidió hacer un cambio en su gestión del recorte, estaba consumiendo 300 hp de media.

La solución propuesta fue un sistema de transporte de los recortes de cartón mediante cintas transportadoras, www.maripapel.com

las cuales sustituyen totalmente las partes del sistema actual que generan problemas, como son las turbinas, canalizaciones, ciclón, recogida del recorte, etc.

El sistema diseñado consiste en un grupo de cintas transportadoras que recogen los recortes de las máquinas y los conducen a la prensa, compactadora o donde se requiera (depende de la compañía).

El sistema de cintas transportadoras de recorte se puede adaptar a cualquier empresa, ya sea nueva o no. En el caso de I.M.A Corrugated Packaging Ltda., la empresa ya estaba estructurada y como se ha comentado anteriormente hace muchos años que está trabajando.

El sistema de gestión de recorte en I.M.A estaba compuesto inicialmente por ocho turbinas, un ciclón, dos prensas y sus respectivas canalizaciones.

Nuestra compañía lo que hizo fue eliminar todos los conductos, las turbinas y los ciclones. Se colocó una cinta general, la cual recibía todo el desperdicio de las máquinas y en cada una de ellas se colocó una cinta más pequeña MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

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Corrugado

Mejorar los procesos en las plantas de producción es la razón de ser de compañías como PTO.

para transportar el desperdicio de la máquina a la cinta general.

Estas cintas son de acero F-111, tratadas térmicamente.

Así pues, se utiliza una cadena especial que puede soportar unos 30.000 kg.

La colocación de las cintas se hace en fosas debajo de las máquinas por varias razones: la principal es facilitar la caída del desperdicio, también para que no ocupen lugar de trabajo, no generen polvo, etc.

En el caso de I.M.A. quisieron construir una habitación fuera de la nave para poner la prensa. Así, lo que hicimos fue instalar una cinta de subida desde la planta corrugadora hacia el exterior. Unida a ésta, una cinta recta que cruzaba la calle y bajaba a la prensa.

El sistema quedó en unas pequeñas cintas que transportaban el recorte de cada máquina a una general, para después pasarlo a otra cinta de subida que lo llevaba al exterior y lo bajaba a la prensa.

Las principales mejoras que se obtuvieron fueron: En lo que respecta al polvo, sacar los ciclones y poner parte del sistema en fosos implicó una disminución de incendio muy considerable.

Con la nueva solución, la empresa bajó del consumo de 300 hp a un consumo de 20 hp. Entonces, el ahorro energético fue de 280 hp, lo que supuso un retorno de la inversión en aproximadamente cuatro años.

El mantenimiento de la nueva solución implicó también una mejora respecto al sistema que había anteriormente, puesto que todas las partes de la nueva solución están al alcance de los trabajadores, lo que hace que esta labor sea muy básica.

Cada turbina puede producir unos 90 dBA por lo que supone una exposición muy elevada para el trabajador.

Reducir los niveles acústicos debidos a la supresión de las turbinas puede significar un beneficio en las condiciones de trabajo, controles médicos, sistemas de prevención,etc.

Balance

La mayoría de los ciclones que están en las empresas pueden estar emitiendo unos 74 dBA. En muchos países esta lectura es superior a la que una nave puede emitir al exterior. Las mejoras medioambientales son muy considerables, pues no se está emitiendo polvo ni al exterior ni interior.

Se eliminaron las turbinas, ciclones y todos los conductos de aire que estaban dentro de la fábrica, creando así unas mejoras muy acentuadas.

* Sílvia Alcázar es Ingeniera Industrial Superior y labora para la compañía española PTO, Procesos Técnicos del Ondulado. www.ptosl.com - info@ptosl.com

Los resultados de la nueva gestión de recorte en I.M.A. fueron muy satisfactorios. Partiendo de la dificultad que nos suponía la distribución inicial de la empresa, pudimos diseñar un recorrido óptimo y práctico el cual nos permitió utilizar el número mínimo de cintas.

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Nuevos productos Papel y tisú ABB

Protección eléctrica

El nuevo sistema de ABB para protección con barra colectora de alta velocidad protege subestaciones en redes de distribución eléctrica para empresas de servicio público o industrias.

El sistema se basa en los relés de la serie REF615 que protegen el alimentador, cumpliendo la norma IEC 61850 de automatización de subestaciones que también incluye mensajes horizontales GOOSE (Generic Object Oriented Substation Event). La transmisión de señales de esta serie se realiza mediante una red de área local (LAN) Ethernet conmutada.

Estos equipos también pueden usarse para formar redes inteligentes, además ofrecen una plataforma para mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la relación de eficacia-costo de los sistemas eléctricos.

El relé REF615 ofrece protección contra cortocircuitos, sobrecorrientes y sobrecargas térmicas. También presenta protección de faltas a tierra direccionales y no direccionales, protección sensible de faltas a tierra (SEF), además de brindar una sofisticada protección de faltas a tierra por medida de corrientes transitorias, que incluye detección de faltas intermitentes en redes de cables.

Para información GRATIS, marque el Nº 10 en la Tarjeta de Lector

Nuevos productos Corrugado Bobst

AL-Gar

Los Loader y Loader-ML son sistemas de carga para las líneas de transformación de corrugado que no deterioran ni el borde de la hoja ni la superficie impresa, además aseguran una alimentación regular gracias a una capa de hojas de cartón constante e ininterrumpida.

Estos cargadores pueden ser instalados en las troqueladoras Mastercut 1.7 & 2.1, Visioncut y SPO 160-S, como también en las líneas de impresión Masterflex-L y Flexo 160-Vision.

Los LOADER-ML aceptan materiales desde canales O/B hasta doble-doble de 9 mm de espesor, con un formato de hoja máximo de 2.100 x 1.300 mm. La versión estándar cuenta con una alimentación por empujador, mientras que la de la ML se realiza por la parte superior de las hojas. Según el modelo de máquina, la altura de la pila puede llegar de 2.000 a 2.600 mm.

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El nuevo producto de AL-Gar, distribuido por PTO, Procesos Técnicos del Ondulado, disminuye el consumo energético en la instalación de transporte para el recorte y mitiga los inconvenientes de otros sistemas, como el ruido generado por las turbinas, el polvo y el mantenimiento.

Cargador en capa a alta velocidad

Sistema de transporte de recorte por palas

El sistema de transporte de recorte por palas reduce el peligro de incendio, su diseño optimiza la carga con palas más altas y aminora el polvo al eliminar todos los conductos de aire. También cuenta con el sistema de triturado para la salida de mesa y la cortadora hendedora.

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PTO

Aplicador de parafina para corrugado

Este parafinador en frío ha sido diseñado pensando en la salud de los operarios, debido a que es totalmente automático, lo que asegura una mayor protección y garantiza una aplicación perfecta de parafina.

El equipo realiza una aplicación homogénea con control visual de pantalla táctil y un sistema de limpieza también automático, de menor costo energético y con la eliminación del riesgo para el medio ambiente. www.maripapel.com

Las aplicadoras poseen diseño específico y diferente para anchos de 2.500mm (98”) y de 2.850mm (111”). Además el equipo cuenta con sistemas de gestión por PLC evitando los ajustes a criterios del operador.

Este parafinador en frío viene en dos modelos el P/F220 que cuenta con un rodillo aplicado de 220 mm de diámetro, y el P/ F300, con un rodillo de 300mm de diámetro que permite altas velocidades.

Para información GRATIS, marque el Nº 13 en la Tarjeta de Lector MARI | NOVIEMBRE DICIEMBRE 2009

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Nuevos productos Corrugado Kiwiplan

Alimentadoras de papel

El nuevo enlace del contador de hojas hace una entrega y facturación precisa evitando una sobre o corta entrega, así como una reducción de la contracción del papel y los créditos debido a una escasez.

Este enlace es producido por una etiqueta con un código de barras de carga en el apilador para cada unidad producida en la corrugadora. En la strapper, un escáner lee la etiqueta en cada unidad, determina la identidad (ID), y transmite el ID de la unidad a Kiwiplan. La máquina envía automáticamente la información de la unidad, el número, la lámina, y la cantidad de pilas en una carga, así como el número de trabajo de la OpSigal, contador de hojas.

La OpSigal escanea la unidad y envía la cuenta precisa a Kiwiplan durante el almacenamiento de la imagen de unidad y el conteo, proporcionando así una prueba irrefutable del recuento de unidades.

El operador de la strapper revisa las unidades, chequea la sobre/bajo ejecución, hace los ajustes, valida el recuento de unidades y lo presenta. Kiwiplan transmite información a la unidad de gestión de productos terminados y a los sistemas de facturación. Las cuentas precisas se pueden imprimir directamente en el embarque para una mejor facturación.

Para información GRATIS, marque el Nº 14 en la Tarjeta de Lector

Próxima edición •Profesional de mes Región Andina •Papel y tisú Maquinaria para tisú •Corrugado Impresión: tintas flexo y rodillos anilox

Índice de anunciantes

AIS

Sistema de seguimiento de producción

El WinBox® es un sistema de planificación desarrollado para las empresas que se dedican al corrugado.

La versión SEG, es un módulo de seguimiento global de planta que ofrece una interfaz gráfica para la visualización del estado de todas las máquinas en tiempo real. Este software permite mantener actualizado el plan de fabricación, incorporando datos sobre el avance en planta a partir de las incidencias provenientes del control en producción.

También realiza el seguimiento mediante listas o a través de un gráfico Gantt que muestra la cola de las máquinas, con las combinaciones o actividades planificadas, diferenciando las que están en proceso y las pendientes.

El WinBox SEG permite una planeación de jornadas enteras para que sean producidas en lotes sucesivos.

Para información GRATIS, marque el Nº 15 en la Tarjeta de Lector

Clasificado

EMPRESA......................................................TARJETA DEL LECTOR.......................PÁGINA CHANGZHOU WUJIN HAILI ROLL....................................1..................................................19 CORRTRADER, INC...........................................................2..................................................42 CORRUGATED REPLACEMENT, INC.................................3................................ CARATULA 2 CTI – CORRUGATED TECHNOLOGIES INC.......................4..................................................15 DICAR, INC........................................................................5.................................................... 5 FOSBER SPA......................................................................6.................................................... 3 GEORGE M. MARTIN COMPANY......................................7.................................................... 7 HYCORR MACHINE CORPORATION.................................8................................ CARÁTULA 4 J.S. MACHINE...................................................................9................................ CARATULA 3

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