INPRA LATINA 24-6

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE

Vol. 24 Nยบ6, 2019 w w w. i n p r a l a t i n a . c o m ISSN 0122-9117

Lavabilidad en arquitectรณnicas base agua

MEDIO ALIADO

EDITORIAL

Última edición de INPRA LATINA Con tristeza, pero con la satisfacción de haber cumplido con la misión de informarlos de la mejor manera, tengo que decirles a todos que esta es nuestra última edición de INPRA LATINA. Siempre sabemos cuándo se inicia pero nunca sabemos cuándo es el final… hoy llegó ese día, y debido a diferentes razones, damos por terminados 24 años de labores ininterrumpidas, de las cuales tuve la suerte de liderar 7 de esos años como Editor.

Quiero aprovechar este espacio para decirles a todos ustedes ¡GRACIAS! Por todos los buenos comentarios que recibimos, por confiar en nosotros y creer en nuestros contenidos, por considerarnos un referente importante en la industria de pinturas y recubrimientos, y por acompañarnos fielmente.

Quiero resaltar a personajes muy importantes que hicieron parte fundamental de la revista. En especial a Julián Restrepo, uno de nuestros principales columnistas, quien por más de 12 años escribió sin falta en cada una de las ediciones. Su aporte fue fundamental.

También debo agradecer a profesionales colaboradores como Juan Manuel Álvarez, José Tomás Rojas, Abel De La Cruz, y a otras personas que ya se inmortalizaron en las páginas de esta revista. Gracias por sacar tiempo de sus apretadas agendas para aportar al conocimiento.

Mi deseo es que la industria de pinturas y recubrimientos siga en su constante lucha. Que las grandes marcas no dejen de apoyar a quienes se esfuerzan por mantener al sector a flote. Cabe mencionar asociaciones como STAR, ATIPAT, ANAFAPYT, ASCOR, ABRAFATI, entre otras, por su gran aporte al conocimiento y a la integración del sector, tengo certeza que seguirán adelante.

Reitero mi agradecimiento. Espero que el destino nos vuelva a cruzar.

Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA DIRECCIÓN GENERAL Max Jaramillo / Manuela Jaramillo EDITOR JEFE Duván Chaverra

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GERENTE DE PROYECTO Alejandra García

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GERENTES DE CUENTA COLOMBIA Fabio Giraldo Víctor Alarcón

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MÉXICO Sandra Camacho Verónica Marín

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Consejo Editorial ESTADOS UNIDOS FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas direccion@cidepint.gov.ar Asociación Tecnológica Iberoamericana de Pinturas, Adhesivos y Tintas administrador@atipat.org COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co MÉXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx Colaboran en esta edición: Julián Restrepo, Juan Manuel Álvarez.

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

DuVÁN CHAVerrA A. editor Jefe iNPrA lAtiNA

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor

dchaverra@inpralatina.com

Impreso en Colombia - Printed in Colombia

ISSN 0122-9117

CONTENIDO

Vol 24 N° 6, 2019

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CARTA EDITORIAL

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CALENDARIO 2020

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NOTICIAS DE LA INDUSTRIA - Personas y Figuras - Empresas y Mercado - Tecnología y Avances

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

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Lavabilidad en arquitectónicas base agua

Análisis sobre las diferentes normas y propiedades que deben aplicarse en la formulación de pinturas arquitectónicas para cumplir con requisitos de lavabilidad.

Metales pesados (II)

Segunda parte sobre este informe que revisa los contenidos de plomo en pinturas latinoamericanas.

¿De cuántos milímetros es su revestimiento?

Los medidores instantáneos portátiles de espesor de revestimiento pueden ser operados por prácticamente cualquier técnico y brindan lecturas de calidad de laboratorio incluso en superficies curvas y complejas.

FERIAS Y CONGRESOS

24 Abrafati 2019 integró a Latinoamérica

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

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La fuerte movilización en los stands, pasillos y auditorios dejó ver la disposición del sector para hacer negocios y buscar nuevas tecnologías.

Normatividad y estandarización

En este artículo presentamos una serie de especificaciones para aplicación de recubrimientos en una estructura ya determinada.

Recubrimientos para componentes de alto riesgo

La nueva tecnología de recubrimiento Carbón similar al diamante, (DLC por sus siglas en inglés) sin hidrógeno proporciona una dureza, suavidad y adhesión para componentes de alto desgaste en automotores.

NUEVOS PRODUCTOS - Pinturas y recubrimientos

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Índice de anunciantes

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CALENDARIO 2020 MARZO 11 y 12

Brasil será sede del Congreso Internacional de Corrosión 2020

Andina Paint Medellín, Colombia starandinapaint.com

15 al 19 NACE - Corrosion 2020 Houston, Estados Unidos nacecorrosion.org/

31 a abril 2 American Coatings Show Indianápolis, Estados Unidos american-coatings-show.com/ Brasil. El 21 Congreso Internacional de Corrosión y la 8° Reunión Internacional de Corrosión se llevarán a cabo del 10 al 14 de mayo de 2020, en el Centro Internacional de Radiodifusión de la USP en São Paulo.

ABRIL 21 al 24 PainExpo Karlsruhe, Alemania www.paintexpo.de/es

MAYO 10 al 14 Congreso Internacional de Corrosión - ICC São Paulo, Brasil http://abraco.org.br

SEPTIEMBRE

El ICC es considerado uno de los encuentros de corrosistas más grandes del mundo y esta es la segunda vez que se celebra en América Latina. En 1978, Abraco (Asociación Brasilera de Corrosión) lo realizó en Río de Janeiro. Este año, junto con el ICC, la Asociación celebrará su tradicional Intercorr, el evento de prevención de corrosión más representativo del país, y será una excelente oportunidad para estar en contacto con la comunidad mundial de corrosión y sus más grandes maestros.

El evento contará con un programa especialmente preparado para sus congresistas, que incluye la difusión de trabajos técnico-científicos de todos los continentes. También será una referencia para el desarrollo del sector industrial y un foro para la presentación de nuevas tecnologías, marcas, oportunidades de negocios, expansión de redes y conocimiento.

Como ha sido tradicionalmente el caso, se han otorgado dos premios: el Premio Profesor Vicente Gentil a la mejor presentación oral y el Premio a la Excelencia por la mejor presentación tipo póster.

La edición 2020 de Intercorr también se asegurará de llevar a sus participantes el 22º Concurso de Fotografía de Corrosión y Degradación. Además, los inspectores tendrán un día dedicado a sus temas en la 3ª Conbrascorr para inspectores de pintura.

Más información en http://abraco.org.br/eventos/eventos-abraco/icc-intercorr-2020/

21 al 25 Feria Pintando Colombia Bogotá, Colombia www.acoplasticos.org

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PERSONAS Y FIGURAS

NOTICIAS

Evonik anuncia nuevo presidente para la región de Centro y Sur América Internacional. El grupo Evonik Industries anuncia su nuevo CEO para América Central y del Sur. Desde el pasado 1 de octubre, Elias Nahssen de Lacerda, quien fue Director Financiero y Vicepresidente de Negocios de Nutrición y Cuidado para América Central y del Sur, reemplaza a Weber Porto, quien concluye su trayectoria de casi 36 años en Evonik y 17 años como presidente de la región.

Elias Lacerda es brasileño, tiene 45 años y comenzó su carrera profesional en Evonik hace más de 20 años. Ha ocupado diferentes puestos en varias líneas de negocio del grupo y tiene un amplio conocimiento de la empresa y el mercado de productos químicos especializados.

“Es un honor tomar la iniciativa en la región de América Central y del Sur, uno

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de los centros de crecimiento del Grupo y con un importante potencial de expansión. Mi desafío es contribuir al crecimiento regional buscando la prosperidad para nuestros empleados, la sociedad y los accionistas”, dice Lacerda.

Elias Lacerda asume el nuevo desafío muy bien preparado y con muchos logros ya acumulados dentro y fuera de Evonik. En 2013, fue galardonado con el “Mejor gerente emergente de la industria química” por el Premio Handelsblatt y Stratley, uno de los medios de comunicación más importantes e influyentes de Alemania. A los 38 años, el ejecutivo impresionó al jurado del premio y fue honrado por la revista por sus logros sobresalientes como “Gerente de cuenta clave” del Grupo Evonik y su perfil de liderazgo integrador con una fuerte orientación al cliente.

Elias Nahssen de Lacerda

“Las experiencias adquiridas en Alemania, en todo el mundo y especialmente en todos los países de América Central y del Sur serán la base del nuevo desafío que enfrenta la presidencia de la compañía en la región. Han consolidado los fundamentos de mi concepto de trabajo: satisfacción del cliente, orientación a resultados y pasión por las personas”, dice Elias Lacerda.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

La Asociación Anafapyt celebró sus 75 años de fundación México. La Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas (Anafapyt), institución que agrupa a los fabricantes de pinturas, recubrimientos en general, tintas para impresión y productos relacionados, celebró el pasado miércoles 26 de septiembre, 75 años de su fundación.

Fue el 26 de septiembre de 1944, cuando un grupo de empresarios constituyó la Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas, con 14 empresas como miembros. Hoy, reúne a más del 80% de la producción nacional de pinturas y tintas del país.

Así es como Anafapyt, a lo largo de sus 75 años al servicio de sus asociados, ha logrado resaltar el impacto de esta industria en el desarrollo de otras industrias productivas del país como son la construcción y la automotriz.

Ha conseguido también, ser un vínculo entre asociados productores y proveedores de toda la cadena de suministros

labor va a seguir enfocada en impulsar el desarrollo económico y social de México, a través del impulso a la industria nacional. Seguiremos fortaleciendo los vínculos entre los sectores empresarial, gobierno, trabajadores, así como del académico, el desarrollo tecnológico, la investigación y el cuidado del medio ambiente”, comentó Víctor Leal, presidente de Anafapyt. para potenciar los esfuerzos del gremio, así como ser un referente para la elaboración de normas, la difusión tecnológica y la capacitación técnica nacional.

“Nuestro compromiso ha sido velar, defender y representar los intereses generales y particulares tanto de nuestros asociados, como del público consumidor y los usuarios, a favor del desarrollo económico de México. Hoy, celebramos que cumplimos 75 años apoyando a la industria y a los empresarios, así como a las nuevas generaciones del país. Nuestra

El papel de los recubrimientos es de gran importancia, ya que su impacto está en la protección y en el valor económico que agregan a los activos más importantes.

Prácticamente cada producto hecho por el hombre tiene un recubrimiento para mantener su utilidad y valor.

Para celebrar los 75 años de su fundación, Anafapyt llevó a cabo con gran éxito el pasado junio la Expo Latin American Coatings Show, uno de los eventos más importantes para la industria de pinturas y recubrimiento de México y Latinoamérica.

BASF aumenta la capacidad de la planta de neopentilglicol Internacional. BASF reveló que ha aumentado la capacidad de su planta de neopentilglicol (NPG) en la sede de Verbund en Ludwigshafen, Alemania, en 10,000 toneladas métricas por año. Por lo tanto, la compañía tiene un total de 215,000 toneladas métricas de capacidad de NPG con instalaciones en Ludwigshafen, Freeport / USA, Nanjing y Jilin / China.

Además, BASF está expandiendo actualmente su capacidad de NPG en la sede de Nanjing en otras 40,000 toneladas disponibles a partir de 2020, como se anunció en diciembre de 2017. Con instalaciones de producción de NPG en Europa, Asia y América del Norte, BASF es uno de los principales fabricantes mundiales de NPG. “La expansión de la producción en Ludwigshafen subraya nuestro claro compromiso de apoyar continuamente el crecimiento de nuestros clientes europeos”, dice Michael Britt, vicepresidente senior de ácidos y dioles en la división de intermedios de BASF.

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Debido a su alta estabilidad química y térmica, NPG ha demostrado su eficacia en muchas aplicaciones, especialmente en la producción de resinas de poliéster y alquídicas para diversos recubrimientos y plásticos. Un campo esencial de aplicación son los recubrimientos en

polvo, que resultan particularmente exitosos en la industria de la construcción, así como en el recubrimiento de electrodomésticos.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

DIC Corporation adquirirá el negocio global de pigmentos de BASF

Internacional. DIC Corporation, dueño de Sun Chemical, confirmó que ha firmado un acuerdo definitivo para adquirir el negocio global de pigmentos de BASF, conocido como BASF Colors & Effects (BCE).

La adquisición ampliará la cartera de DIC como fabricante global de pigmentos, incluidos aquellos para pantallas electrónicas, cosméticos, recubrimientos, plásticos, tintas y aplicaciones especiales.

“Nuestra adquisición de BCE reúne recursos complementarios y experiencia de dos líderes reconocidos en innovación, administración de productos, liderazgo regulatorio, soporte de aplicaciones y fabricación”, dijo Kaoru Ino, Presidente y Director Ejecutivo de DIC. “Hemos delineado un camino de crecimiento claro para DIC con el objetivo de aumentar nuestras ventas a 1 billón de yenes (aproximadamente € 8 mil millones) para 2025. En este contexto, la cartera de pigmentos de BASF es una adición estratégica importante para cumplir nuestros objetivos de manera más expedita. Nos permitirá ampliar nuestra oferta como uno de los principales proveedores de pigmentos a nivel mundial y ofrecer a nuestros clientes soluciones aún más versátiles”.

Para el Dr. Alexander Haunschild, Vicepresidente Senior y Director Gerente de BASF Colors & Effects, subsidiaria enfocada en pigmentos de BASF, el acuerdo es una oportunidad para continuar el camino de crecimiento iniciado en 2016: “Vemos a DIC como un propietario que está dispuesto a invertir, comprometido con las innovaciones e interesado en el éxito a largo plazo del negocio”.

“Hemos logrado nuestro objetivo de encontrar un propietario que considere a los pigmentos como un negocio estratégico central”, dijo el Dr. Markus Kamieth, miembro de la Junta de Directores Ejecutivos de BASF SE responsable del segmento de Soluciones Industriales. “DIC sigue planes de crecimiento ambiciosos y ha anunciado que seguirá desarrollando el negocio en los próximos años. Estamos convencidos de que el negocio de los pigmentos podrá desarrollar todo su potencial dentro de DIC”.

DIC afirma que los clientes se beneficiarán ya que la adquisición ofrece una oportunidad única para combinar conocimientos complementarios y mejores prácticas para desarrollar soluciones innovadoras innovadoras para el mercado. Con más de 30 instalaciones de producción de pigmentos en todo el mundo entre DIC y BCE, la cartera de pigmentos de la compañía podrá ofrecer categorías de productos más amplias relacionadas con pigmentos de efecto, pigmentos inorgánicos, pigmentos orgánicos, tintes especiales y preparaciones de pigmentos.

Yoshinari Akiyama, Director Ejecutivo de DIC y Gerente General de la División de Productos de Materiales de Color, afirma: “La adquisición de BCE es extremadamente ideal dentro del negocio de pigmentos DIC, debido a la huella regional complementaria y la cartera de productos. Es un socio estratégico para DIC que apunta a un alto crecimiento y alto valor agregado mediante la expansión de pigmentos funcionales en aplicaciones de nicho. Al combinar las capacidades tecnológicas de ambas compañías, continuaremos creando un nuevo valor y proporcionándolo al mercado como una compañía líder en el negocio de pigmentos”.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

AkzoNobel lanza pintura reciclada de las latas

Internacional. AkzoNobel se ha convertido en el primer fabricante importante en lanzar pintura reciclada gracias a una asociación innovadora en el Reino Unido con los expertos en gestión de recursos Veolia.

Desarrollada por la marca Dulux Trade de la compañía, la emulsión mate Evolve está hecha del desperdicio de latas de pintura de otras personas en un intento por reducir la cantidad que se deposita en el vertedero.

Una vez que se ha recuperado cualquier pintura blanca sobrante, Veolia la clasifica, filtra y refina. Luego es rediseñado con pintura nueva por AkzoNobel y probado ampliamente para garantizar que cada lata cumpla con los altos estándares esperados de Dulux Trade. El producto final contiene 35% de pintura reciclada.

“Siempre estamos buscando nuevas formas de impulsar la innovación sostenible, reducir el desperdicio y crear una econo-

mía circular para la pintura, al tiempo que ofrecemos a nuestros clientes nuevas soluciones que no comprometan la calidad”, dice el Director de Operaciones de AkzoNobel, Ruud Joosten. “Al presentar Evolve, reduciremos la huella de carbono de nuestros productos Dulux Trade y ayudaremos a nuestros clientes a alcanzar sus propios objetivos de sostenibilidad”.

Evolve se creó después de años de inversión, trabajo duro y compromiso para mejorar la oferta sostenible de la empresa. Un logro particular fue reducir la huella de carbono de cada litro de pintura Evolve producida en más del 10% (en comparación con el vinilo mate estándar).

El producto fue sometido a rigurosas pruebas por expertos en investigación y desarrollo y fue probado a ciegas por decoradores y contratistas de pintura. También se realizaron varios ensayos a pequeña escala.

Pronósticos sobre el mercado de recubrimientos base agua Internacional. Se espera que el mercado global de recubrimientos a base de agua crezca a una tasa moderada de CAGR 5.0% durante el período de pronóstico 2018 a 2026, revela el más reciente informe de Transparency Market Research (TMR).

Se espera que el mercado global de recubrimientos a base de agua alcance el valor estimado de US$114,70 mil millones para fines de 2026. La rápida industrialización está llevando a un aumento repentino en la construcción que a su vez puede ayudar al crecimiento de este mercado.

Sobre la base de resinas, el mercado global de recubrimientos a base de agua está segmentado en acrílico, epoxi, poliuretano, formaldehído y alquidos. Entre estos, se espera que el segmento acrílico registre un mayor crecimiento ya que estos son altamente duraderos, impulsados ​​por el alto rendimiento y ambientalmente sostenibles.

La industria automotriz utiliza pinturas para atraer y proteger los vehículos de factores externos. Esto podría impulsar el crecimiento del mercado global de recubrimientos a base de agua en los próximos años.

Además, las empresas fabricantes de estos recubrimientos implementan las últimas tecnologías durante la fabricación de recubrimientos a base de agua. Esto hace

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que la industria automotriz opte por estos recubrimientos para vehículos nuevos y podría ayudar a que aumente el mercado global de recubrimientos a base de agua.

Sin embargo, el alto costo de los recubrimientos a base de agua en comparación con los recubrimientos a base de solventes y el lento ritmo de secado en temperaturas muy húmedas pueden restringir el mercado global de recubrimientos a base de agua. Sin embargo, se espera que las estrictas regulaciones contra VOC y la adopción de alternativas sostenibles aumenten el mercado de recubrimientos a base de agua durante el período de pronóstico. Estos recubrimientos contie-

nen menos VOC (compuestos orgánicos volátiles).

Asia Pacífico prosperará en el mercado de recubrimientos a base de agua. Se espera que el mercado global de recubrimientos a base de agua sea liderado por Asia Pacífico. El crecimiento es atribuible a la rápida urbanización e industrialización que están aumentando el número de construcciones residenciales y comerciales en toda la región. Además, la alta demanda de transporte personal y público está impulsando la industria automotriz. Se prevé que el aumento del ingreso per cápita de las economías emergentes contribuya a la expansión del mercado en los próximos años.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Evonik presenta el resultado de su estudio sobre especialidades químicas

Internacional. Los científicos de Evonik adoptaron un método de escenario para desarrollar visiones futuras de productos químicos especializados, considerado el estudio más grande de su tipo realizado en el mundo, con el objetivo de iniciar innovaciones sin demora y de manera específica. Los escenarios también se pueden utilizar para ajustar y actualizar estrategias a largo plazo.

El inicio del diseño del escenario “Futuro de la industria de especialidades químicas” giraba en torno a una pregunta fundamental: ¿Qué fuerzas principales podrían tener un impacto a largo plazo en las empresas de productos químicos especializados?

Las respuestas proporcionadas por los cinco escenarios resultantes se basan en una recopilación y análisis exhaustivos de datos.

Los escenarios describen posibles desarrollos internacionales entre el presente y 2040 que son plausibles, pero en algunos casos también contradictorios. Campeones digitales, Sueño chino, Calma engañosa, Tiempos turbulentos y Paradigma de sostenibilidad: los títulos ya indican las tendencias que describen.

Según Harald Schwager, vicepresidente de Evonik Industries y miembro del Consejo de Administración responsable de las innovaciones, “ahora tenemos una gran cantidad de información que puede ayudarnos a comprender y analizar tendencias importantes aún más precisas en el mundo. Nuestros escenarios pueden hacerse realidad o no, pero sin duda son una ciencia ficción muy bien fundada”. Para Schwager, la conexión entre la innovación y la proximidad al cliente es un factor clave de éxito y un agente de crecimiento rentable. “Los resultados del diseño de escenarios nos brindan una herramienta estratégica fascinante. Un instrumento que nos ayudará a evaluar las ideas de innovación actuales frente a los posibles desarrollos del mañana”, dijo Schwager.

Además del desarrollo de productos, también se refirió a nuevos modelos de negocio y estrategias de eficiencia.

El Equipo de prospectiva corporativa de Evonik ha pasado doce meses desarrollando bases sólidas para sus escenarios: más de 100 entrevistas con expertos internos y externos en los campos de la química, la política y la economía, así como otras fuentes, como estudios internacionales, futurología y más de 15 talleres. En un proceso minucioso, los expertos identificaron y analizaron factores e influencias cruciales que surgen de esta información, extrapolando desarrollos potenciales y combinándolos con escenarios plausibles y coherentes. Lo que surgió fueron cinco escenarios futuros que pueden ser importantes para la empresa a mediano y largo plazo. En el escenario ‘Campeones digitales’, las compañías de Internet más grandes con su conocimiento y mentalidad únicos se benefician cada vez más de la cadena de valor de las industrias tradicionales.

Paradigma de sostenibilidad describe un caso en el que la sostenibilidad se convierte en el principio económico determinante. En Chinese Dream, China se convierte en una potencia mundial tecnológica, económica y política. En el escenario “Tiempos turbulen-

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tos”, factores como el nacionalismo, las noticias falsas y las fuerzas populistas terminan llevando a un amplio proceso de desglobalización. La calma engañosa analiza el futuro desde una perspectiva diferente: en un sistema dedicado a mantener el statu quo, se acumulan problemas, hasta el punto en que el sistema puede colapsar.

Ulrich Künsthard, Director de Innovación de Evonik, ve una oportunidad importante en la naturaleza variada y multifacética de los escenarios futuros: “Estamos comenzando a utilizar los resultados del diseño de escenarios para nuestros procesos y estrategias de innovación. ”Planeamos realizar talleres en los que los participantes analizarán el impacto de los escenarios en temas como el entorno de innovación, los modelos comerciales y las expectativas de los clientes, así como las condiciones de trabajo y el flujo de materiales. Además, las áreas de negocios de Evonik e incluso organizaciones regionales enteras utilizarán los escenarios para probar la solidez de las estrategias existentes, desarrollarlas aún más si es necesario e idear nuevas estrategias”. Küsthardt explica los fundamentos: “Estamos abriendo opciones de acciones adicionales para impulsar aún más la innovación”.

“Nuestra estrategia de innovación ya está firmemente anclada en nuestra estrategia corporativa y se ha orientado constantemente a segmentos de crecimiento clave para nosotros, como la salud, la nutrición y la eficiencia de los recursos”, dice el CIO. Evonik enfatiza seis áreas de crecimiento en innovación: Nutrición sostenible, Soluciones para el cuidado de la salud, Ingredientes alimentarios avanzados, Membranas, Soluciones cosméticas y Fabricación aditiva. La compañía espera que las innovaciones en estas áreas representen ventas adicionales de mil millones de euros para 2025.

Los primeros resultados positivos ya son visibles: en 2018, Evonik registró ventas de más de 250 millones de euros en estas áreas de crecimiento. El gasto total en investigación y desarrollo (I + D) se situó en los niveles del año anterior, totalizando 459 millones de euros. Como Schwager deja en claro: “Estamos yendo en la dirección correcta, pero queremos centrarnos aún más y ser más eficientes. Nuestras ideas deben llegar a nuestros clientes rápidamente y en forma de productos perfectamente personalizados. Al mismo tiempo, no podemos perder de vista nuestro futuro a largo plazo”.

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TECNOLOGÍA Y AVANCES

NOTICIAS

Nuevo método para producción de pigmentos con residuos vegetales Internacional. La estudiante del Imperial College de Londres, Nicole Stjernswärd, está utilizando desechos de plantas para crear pigmentos en polvo naturales que pueden usarse para pinturas, tintas o textiles. Ella ha inventado Kaiku, un sistema que convierte las plantas en pigmentos de pintura en polvo utilizando tecnología de vaporización.

Nicole es estudiante del curso de Máster en Ingeniería de Diseño de Innovación, ofrecido conjuntamente por el Imperial College de Londres y el Royal College of Art. Muchas plantas y frutas que se comen todos los días, como los aguacates, las cebollas y las granadas, tienen colores valiosos en sus pieles y cáscaras. Normalmente, estos se dejan pudrir en los vertederos, pero Kaiku transforma estos desechos en un recurso de alto valor.

La máquina de fabricación de color de Kaiku convierte los tintes de plantas en pigmentos pintables, lo que permite al usuario crear colores personalizados y tener un control total sobre la fuente de los colores. Los tintes vegetales se agregan a los depósitos de la máquina y luego se vaporizan en polvos secos.

Este proceso lleva minutos y produce pigmentos que se pueden usar para pinturas, tintas y textiles de artistas tradicionales.

Dependiendo de cómo se cuide, el color natural de la planta puede desvanecerse en solo unos meses, por lo que es perfecto

para los artículos utilizados por un corto tiempo. Los artículos necesarios por más tiempo se pueden volver a teñir o volver a colorear según sea necesario. La máquina de fabricación de color convierte los tintes vegetales en pigmentos pintables.

Cada lote de pigmento natural es único y está sujeto a las condiciones de crecimiento de las plantas crudas utilizadas, por ejemplo, un lote de pigmento de aguacate diferirá ligeramente de otro. Esto permite que los productos producidos en masa se sientan más artesanales y únicos y hace que las aplicaciones sean numerosas.

Fuente: Imperial College de Londres.

Crean nueva técnica para mejorar formulación de los recubrimientos

Estados Unidos. Investigadores de la Universidad de Purdue han descubierto un método para usar ácido tánico para ayudar a crear revestimientos, adhesivos y compuestos de fabricación mejorados. El equipo de Purdue está utilizando su descubrimiento para polímeros basados ​​en epoxi.

“Hay pocos endurecedores de alta temperatura que sean sostenibles”, dijo Jeffrey Youngblood, profesor de ingeniería de materiales en la Facultad de Ingeniería de Purdue. “Nuestra tecnología está diseñada para mejorar la sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento”.

“Estamos usando ácido tánico como endurecedor”, dijo Youngblood. “Es más sostenible que otras opciones, tiene menos impacto ambiental y es relativamente económico”.

El ácido tánico es un compuesto polifenólico natural conocido que se usa en antioxidantes. Youngblood dijo que

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tecnología con ácido tánico para ayudar a fabricar materiales ignífugos.

Dijo que este nuevo descubrimiento abre oportunidades para continuar esa investigación sobre el uso de ácido tánico para retardar el fuego.

la solución de ácido tánico del equipo también demostró ser estable y mantener la rigidez necesaria cuando se expone a altas temperaturas.

“Mi grupo de investigación está muy involucrado en el desarrollo de materiales sostenibles”, dijo. “Los materiales sostenibles suelen tener un rendimiento inferior, lo que compromete la percepción pública y la penetración en el mercado.

Aquí, tal compensación no es necesaria”.

Youngblood trabajó anteriormente en

El trabajo se alinea con la celebración de Purdue’s Giant Leaps de los avances globales de la universidad realizados en sostenibilidad como parte del 150 aniversario de Purdue.

Es uno de los cuatro temas del Festival de Ideas de la celebración de un año, diseñado para mostrar a Purdue como un centro intelectual que resuelve problemas del mundo real.

Los investigadores están trabajando con la Oficina de Comercialización de Tecnología de la Fundación de Investigación Purdue para patentar la tecnología. Están buscando socios adicionales y aquellos interesados ​​en licenciar la tecnología.

Fuente: Universidad de Purdue.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Lavabilidad en arquitectónicas base agua Análisis sobre las diferentes normas y propiedades que deben aplicarse en la formulación de pinturas arquitectónicas para cumplir con requisitos de lavabilidad.

Cuando se habla de las propiedades de los diferentes tipos de recubrimientos, siempre será difícil establecer cuáles son más o menos importantes, porque finalmente cada una de ellas apunta hacia un determinado objetivo, y todos los seres humanos tenemos diferentes opiniones.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

para espacios interiores y exteriores, basado en las Normas Técnicas Colombianas NTC 1335.

Cuando hablamos de normas es importante conocer de dónde viene dicha información, por ejemplo si la norma dice tener correspondencia, es porque es una traducción idéntica de una norma ASTM, ISO u otra. Por el contrario, si en la bibliografía se nombra alguna norma, esta es solo referencia, o se tomaron algunos fragmentos, pero no es igual.

En las pinturas arquitectónicas base agua, algunos le darán mucha importancia al cubrimiento, y sí que lo tiene (rendimiento económico en la aplicación, m2 por galón, cubrir bien el color o material de fondo, con un número racional de manos, entre otras). También es muy importante la abrasión húmeda Norma Técnica Colombina NTC 966: 2001 (en Colombia con cepillo, medio o pasta abrasiva y cuña), la cual garantiza que ante la necesidad de “limpiar” el recubrimiento, y la posibilidad de requerir una agente abrasivo, para lograr lavar o limpiar dicha mancha, pues este no se desgaste, y terminemos con la necesidad de pintar de nuevo.

Y en este último comentario, encontramos las palabras claves, limpiar y lavar. Los consumidores de recubrimientos arquitectónicos han soñado que con solo una toalla húmeda se pudiera limpiar cualquier mancha, es decir, que esta limpieza en el hogar fuera como la imagen que seguramente varios tenemos de una pintura anti-grafiti.

Pero la realidad es otra, una gran cantidad de manchas se impregnan de tal forma a los recubrimientos, que finalmente en nuestros hogares terminamos polichando, o puliendo la pintura para eliminar dichas manchas, lo cual se termina haciendo con detergentes agresivos tanto química como físicamente.

Tal vez este sea un factor importante para considerar la lavabilidad de un recubrimiento arquitectónico, como una característica relevante, porque un recubrimiento fácilmente lavable, seguramente no tendrá tantos requisitos desde el punto de vista de la abrasión húmeda. Acá es importante recordar que para Colombia, la resolución 1154 de 22 de junio de 2016, define el cumplimiento obligatorio de las tres propiedades mencionadas, según el tipo de pintura

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La NTC para lavabilidad es la 799 (que no tiene correspondencia pero en la bibliografía relaciona la norma ASTM D 4828: 1994 (re-aprobada en 2016), la cual a grandes rasgos describe lo siguiente: se aplica una o más películas sobre panel plástico negro, con un aplicador de 7 mils.

Este se deja secar 7 días a condiciones controladas.

Posteriormente se trazan 6 áreas de aplicación para manchas, en donde se ponen: labial (dos rayas), lápiz negro (10 rayas), lápiz rojo (10 rayas), salsa de tomate (2 rayas), mostaza (2 rayas), bebida cola (cualquiera del mercado) 2 rayas. Para las primeras 3 manchas, se utiliza un aplicador de madera aglomerada, con varias características y que adicionalmente lleva una pesa en uno de sus extremos, que busca garantizar que las aplicaciones tengan la misma intensidad.

Los agentes de manchado líquidos se dejan secar durante una hora. Y luego de esto, se aplica 10 gramos del jabón no abrasivo a la esponja humectada que pese entre 80 y 120 gramos (incluida el agua), y un soporte porta esponja que pesa 1 Kilogramo (el soporte y la esponja seca), se dan 100 ciclos en la máquina de abrasión a una velocidad de 37 +/- 1 ciclo. Luego se lava con chorro de agua suave, se deja secar y se evalúa: 10 sale totalmente la mancha y 0 igual la mancha, y en el intermedio 7, 5 y 3. Y se suman las 6 evaluaciones y se divide sobre los 60 puntos posibles, y ahí ya se tiene una regla de decisión.

Aunque el método de ensayo, de primera vista se ve sencillo, la verdad es que tiene demasiados detalles.

Es de anotar que cada laboratorio debe escoger la marca de la salsa de tomate, la bebida cola y la mostaza.

Recordemos que estos tres alimentos pueden contener colorantes artificiales, como es el caso de la mostaza, la cual, para bajar el costo, la rebajan con algún alimento

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

hace relación a ASTM D2486-06: 2016), y la cual a grandes rasgos describe lo siguiente: Se aplican tres películas sobre panel plástico negro, con un aplicador de 7 mils. Este se deja secar 7 días, a condiciones controladas.

Se monta la lámina ya curada en la máquina de abrasión programada a una velocidad de 37 +/- 1 ciclo, con una laina (cuña) debajo del panel plástico, en dirección perpendicular al recorrido del cepillo (dicho cepillo incluido el contrapeso y porta cepillo debe tener un peso de 454 gr ± 2 gr.

Debe haber sido nivelado usando una lija 100 ó 120 con 5000 a 10000 ciclos en la máquina de abrasión.

Si el uso del cepillo es frecuente, debe permanecer en agua, de lo contrario se remoja por 24 horas antes de las pruebas), el cepillo se debe sacudir para eliminar el exceso de agua, colocar sobre el panel, y agregar 2 ml de solución jabonosa (esta solución, es elaborada por el laboratorio, y la norma trae las recomendaciones). Se verifica que el contador de ciclos esté en cero y se da inicio a la prueba.

de menor precio, y para mantener la tonalidad la aditivan con tartrazina (amarillo No. 5). Al día de hoy, varias de las marcas del mercado declaran contener tartrazina, lo cual dificulta lograr una buena nota en esta mancha, igual acontece con la salsa de tomate, donde varias marcas usan colorantes, y obviamente las bebidas colas cuyos componentes son artificiales.

En resumen, Colombia tiene definidas dos propiedades, por un lado la abrasión húmeda, y por otro la lavabilidad o remoción de manchas.

Análisis en otras naciones

Cuando hablamos de estas propiedades en otros países, pues esto fue lo que encontramos: En México, tienen la NMX-U-116-SCFI-2018 (que informa no concordancia con ninguna norma, y en la bibliografía

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La prueba terminará al existir una línea continua sin pintura en el mismo sentido que la trayectoria del cepillo y que cruce a lo ancho de la laina o cuña, es decir 12,7 mm. En principio las pinturas de alta resistencia mostrarán una línea o dos líneas delgadas, las de resistencia media, líneas más gruesas y las de resistencia baja, prácticamente del ancho del cepillo; esta norma trae gráficas con patrones típicos. Posterior a esto se hace el manejo de los datos, y se tiene un resultado.

En principio esta norma (NMX-U-116-SCFI-2018) tiene más parecido con la NTC 966 (considerando que la colombiana hace referencia bibliográfica igualmente en la ASTM 248600), recordemos que la mexicana lo hace a la versión 2016.

México también cuenta con la NMX-C-429-ONNCCE-2003, que utiliza pasta abrasiva, dando la opción de usar la de la marca Leneta, o también la opción de prepararla en el laboratorio.

Si hablamos de Brasil, allí tienen dos normas, por un lado la ABNT NBR 15078:2015 – Resistencia a la Abrasión húmeda sin Pasta abrasiva, que aplica para Pinturas Económicas, y por otro lado la ABNT NBR 14940:2018 – Resistencia a la Abrasión húmeda con Pasta abrasiva, que aplican para pinturas de un mayor performance; en Brasil

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se conocen como Standard, Premium y Súper Premium).

En términos generales, se tiene una mayor aproximación entre las normas mexicanas y la brasileñas; la primera de ellas (ABNT NBR 15078:2015), tiene mucha similitud con la mexicana (NMX-U-116-SCFI-2018), la segunda ABNT NBR 14940:2018, tiene más similitud con la mexicana NMX-C-429-ONNCCE-2003 y la colombiana NTC 966.

Como se relacionó al principio, la ASTM D 4828: 1994 (re-aprobada en 2016) (Métodos de prueba estándar para Lavabilidad práctica de recubrimientos orgánicos), es referenciada por la NTC 799 Colombiana, y realmente en términos generales es muy similar, solo que la colombiana define de una vez las manchas, y el cálculo final para reportar el dato.

Otra norma relacionada con el tema, y que es referenciada en la ASTM D 4828: 1994 (re-aprobada en 2016), es la ASTM 3450 -15 (Método de prueba estándar para Propiedades de lavabilidad de revestimientos arquitectónicos interiores), este método que también habla de la lavabilidad, estipula que la mancha es una dispersión de negro de humo en aceite mineral, acá la ventaja, o el aporte del método es que la evaluación se hace con base a la relación entre las reflectancias; R2/R1 x 100; donde R1 es antes de ser ensuciado (color original), y R2, es después de ser ensuciado y limpiado. Este método presenta dos alternativas, primero se limpia con solución no abrasiva, y si la relación es menor de 96%, se repite sobre otro panel, usando ahora medio abrasivo.

En Colombia un método similar a este (aunque con muchas diferencias desde el punto de vista de tiempo de secado, modo de aplicación, limpieza, entre otros), es el que se conoce como prueba de Gilsonite, la cual en algunos laboratorios ha pasado a evaluarse con la diferencia del amarillentamiento o delta de color. En México, algunos fabricantes aplican un método muy similar al colombiano NTC 799.

Conclusiones

En resumen, no es posible comparar pinturas entre nuestros países, dado que los métodos de ensayos definidos difieren bastante, y no solo esto, la verdad es que se tienen conceptos y se evalúan características diferentes, porque podríamos tener una pintura que tenga una resistencia

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importante al frote con el cepillo, sin embargo, ante una mancha, esta penetra, y se necesita remover una buena cantidad de la película para dar la sensación de limpieza, esto si no se afectan otros aspectos del recubrimiento (cambios por el tallado de la superficie y cambio de brillo).

Ahora bien, si miramos hacia atrás, y analizamos lo escrito, tal vez lo más rescatable, es que una buena forma de hacer que estas evaluaciones tengan una mejor repetibilidad y reproducibilidad, es haciendo que la evaluación más que visual, sea por colorimetría.

Es claro que a excepción de la ASTM 3450 y la prueba de gilsonite, que ya incluyen una aplicación de mancha de mayor área sobre la leneta (donde se pueda hacer la lectura con el colorímetro o espectrofotómetro), para las otras no se podría aplicar, pero si se puede hacer un llamado a los estudiosos de las normas y a los comités que participan en la modificación de esta en cada uno de nuestros países, para que se haga un estudio, que permita conservando la estructura de la norma, redefinir la aplicación y la evaluación vía lectura de las diferencias de color.

Aunado a esto, no queremos perder la oportunidad de hacer una llamado a que haya mayor similitud y, por qué no, igualdad entre las normas de nuestros países latinoamericanos. Este llamado sería hacia los métodos de ensayo y no hacia las especificaciones, pues ya esa definición sí es muy propia de cada uno de nuestros países. * STAR – Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos.

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Metales pesados (II) Segunda parte sobre este informe que revisa los contenidos de plomo en pinturas latinoamericanas. por: M.SC. PH.D. JuliÁN A. reStrePo r.*

En la primera parte de este artículo se analizó el papel que juega el IPEN sobre el plomo de las pinturas y se mencionaron algunos puntos sobre la situación del mercado latinoamericano. Ahora se discutirán los diferentes contenidos de plomo reportados para pinturas latinoamericanas y se presenta un resumen actualizado sobre el contenido de plomo en pinturas en la región.

El objetivo del presente documento es profundizar en los resultados de nuestra región y presentar un resumen de los datos más actualizados sobre el contenido de plomo en pinturas en Latinoamérica. Así, se presentará

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS un Tabla resumen de los últimos reportes generados para el muestreo de contenido de plomo en pinturas.

Para la construcción de dicha tabla se consultaron diversas fuentes (reportes de contenido de plomo en pinturas efectuados y depurados para los diferentes países Latinoamericanos), empleando principalmente información entre los años 2013 a 2017 (considerando los recientes datos tomados por el IPEN en el 2016 y reportados para Argentina en el 2017: “Plomo en pinturas a base de solventes para uso doméstico en Argentina” [3]), reportes

generados por organizaciones como el IPEN (International POPs Elimination Network)1 [5], Toxics Link [6], estudios de la University of Cincinnati [7], la EPA (Environmental Protection Agency de Estados Unidos) [8] y artículos científicos (revista Environmental Research) [9].

En la siguiente tabla se consolidan, se presentan y se discuten los diferentes contenidos de plomo reportados para pinturas latinoamericanas y constituye un resumen actualizado sobre el contenido de plomo en pinturas en la región:

Tabla 1 Límite permisible (ppm), por Ley

Año de estudio del reporte

Contenido promedio de plomo (ppm)

Contenido máximo de plomo (ppm)

Número de muestras analizadas

Número de marcas

Argentina [3]

600

2017 (a)

6.200

100.000

44 (b)

15

Bolivia

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Brasil [10]

600

2013

5.644

58.800

20

8

Chile [11]

600

2013

52.6

1.100

23

6

Colombia [12]

n.a.

2016 (d)

32.236

250.000

39

11

Costa Rica

600

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Cuba

20.000

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Ecuador [13]

n.a.

2009

31.960

10

2

El Salvador

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Guatemala

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Haití

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Honduras

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

México [14]

600

2009

51.860

163.800

20 (e)

n.r.

Nicaragua

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Panamá

600

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Paraguay [15]

n.a.

2015

23.100

169.000

15

5

Perú [13]

n.a.

2009

11.550

10

2

República Dominicana

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

Uruguay [11]

600

2013

9.8

63

30

10

Venezuela

n.a.

n.a.

n.r.

n.r.

n.a.

n.a.

País

(c)

(a) Aunque el reporte es del 2017, las muestras fueron tomadas del mercado de julio a septiembre del año 2016. (b) Se incluyen dos muestras de anticorrosivos también analizadas y reportadas. En el informe se habla de 42 muestras analizadas, pero se excluyen las 2 muestras de anticorrosivos mencionados. (c) Muestras tomadas del mercado en diciembre del año 2011. (d) Muestras tomadas del mercado de agosto a septiembre del año 2016. (e) Considerando sólo los datos asociados las muestras de esmaltes. (f) Con relación a los datos de la tabla inicial, se ha omitido la columna con los datos de si dicho país posee o no Ley obligatoria para el contenido de plomo en pinturas, en donde sólo tienen leyes regulatorias en (600 ppm, como contenido máx. permisible): Argentina, Brasil, Chile, Costa Rica, México, Panamá y Uruguay. En el caso de Cuba, también se tiene ley regulatoria, pero con un límite de 20.000 ppm.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS Para el caso de Colombia y Ecuador, no se cuenta con leyes regulatorias para el contenido de plomo, aunque sí hay regulaciones técnicas que restringen el uso del plomo a máx.

100 ppm en pinturas decorativas, para el caso de Colombia, y entre 100 ppm y 600 ppm, para pinturas decorativas e industriales, respectivamente, para el caso de Ecuador [16].

Para el caso de Venezuela, se cuenta con legislación, pero asociada a la salud y seguridad en el trabajo, no como contenido máx. permisible en productos de venta final.

Breve análisis de los datos reportados para Latinoamérica

Primeramente, debemos indicar que, al comparar los datos reportados en la tabla anterior, con los datos reportados por el IPEN [4], podemos confirmar que ambos coinciden.

Esto es muy importante, porque la información que se presenta en este documento ha sido tomada de diferentes fuentes y que esta coincida con un estudio independiente, como el reportado por el IPEN, indica que los resultados son coherentes y fiables. Considerando los datos reportados y las fuentes consultadas, debemos decir que sólo se cuenta con reportes elaborados por el IPEN en 9 países (en paréntesis, año del reporte): • •

• • • • • • •

Argentina (2 reportes, 2013 y 2017) Brasil (2013: El informe reporta 2 estudios y el último del 2014, cuando en realidad es del 2013.

En mi verificación, sólo encontré 1 reporte del año 2013) Chile (2013) Colombia (2016) Ecuador (2009) México (2009) Paraguay (2015) Perú (2009) Uruguay (2013)

Es de indicar que el mencionado informe [4], presenta un aparte: Resumen de “Latin America and the Caribbean”, pero sólo reporta datos de los 9 países anteriores, quedando por fuera 11 países de Latinoamérica (Bolivia, Costa Rica, Cuba, El Salvador, Guatemala, Haití, Honduras, Nicaragua, Panamá, República Dominicana y Venezuela). Es decir, en rigor no incluye la totalidad de los países latinoamericanos en su análisis, ya que, al reportar datos de 9 países, esto implica que sólo tienen datos de un 45% de países de la región.

prom = 52.6 ppm) y Uruguay (plomo prom = 9.8 ppm), el resto de países presentan contenidos muy altos de plomo en sus pinturas: • 0-9.999 ppm, Argentina (plomo prom = 6.200 ppm) y Brasil (plomo prom = 5.644 ppm) • 10.000- 19.999 ppm, Perú (plomo prom = 11.550 ppm) • 20.000 - 29.999 ppm, Paraguay (plomo prom = 23.100 ppm) • 30.000 - 39.999 ppm, Ecuador (plomo prom = 31.960 ppm) y Colombia (plomo prom = 32.236 ppm) • 50.000 - 60.000 ppm, México (plomo prom = 51.860 ppm) El caso más dramático lo presenta México (plomo prom = 51.860 ppm), ya que no sólo presenta el promedio más alto de la región, sino que el 100% de las pinturas muestreadas presentan un contenido > 10.000 ppm, mientras que para los demás países (# de pinturas muestreadas con contenido de plomo > 10.000 ppm), la situación es la siguiente: • • • • • •

Argentina = 10% Brasil = 10% Colombia = 59% Ecuador = 20% Paraguay = 20% Perú = 20%

Algunos comentarios finales

Nota adicional: En rigor, para considerar todos los países caribeños, tendríamos 13 países adicionales: Antigua y Barbuda, Bahamas, Barbados, Belice, Dominica, Granada, Guyana, Jamaica, San Cristóbal y Nieves, San Vicente y las Granadinas, Santa Lucía, Trinidad y Tobago, y Surinam.

Es importante tener presente que muchos de los datos reportados pueden estar sujetos a controversia, principalmente por el hecho de que, en muchos casos, las pinturas muestreadas no representan el % real de pinturas en el mercado (el resultado muestral no es proporcional al valor real de mercado), y menos aún representa el % real de pinturas con plomo presentes en el mercado. Para ello, se debe partir de un análisis conjunto del Market-Share de pinturas, y hacer el reporte de las marcas analizadas con base a su % de participación en dicho mercado.

De los países muestreados sólo 2 salen bien librados (< 90 ppm) y cumplen su legislación nacional: Chile (plomo

Por ejemplo, para el caso de Argentina, las muestras con contenidos de plomo > 10.000 ppm corresponden a

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

marcas con muy baja participación en el mercado (dato aportado por técnicos de Argentina). Asimismo, para el caso de México, sólo se han analizado 20 muestras (no se reporta el # de marcas), mientras que para Ecuador sólo 10 muestras (2 marcas) (este último dato ha sido aportado por técnicos de Ecuador).

Por su parte, considerando que Latinoamérica tiene 20 países y el Caribe 13 países (33 países en total), el informe es impreciso al indicar que reporta datos de Latinoamérica y el Caribe, cuando no tienen ningún dato de países caribeños. Se sacan conclusiones con sólo un 27% (9/33) de todos los países latinoamericanos. * M.Sc. Ph.D. JULIÁN A. RESTREPO R. Asesor y Consultor Técnico en Recubrimientos. julianres@hotmail.com - Medellín, Colombia.

Referencias [1] a) Restrepo, J.A., “Metales Pesados: Historia y actualidad, parte I”, Inpralatina, Vol. 22, No. 6, nov/dic de 2017 págs. 27-30; b) Restrepo, J.A., “Metales Pesados: Historia y actualidad, parte II”, Inpralatina, Vol. 23, No. 1, ene/feb de 2018 págs. 20-23; c) Restrepo, J.A., “Metales Pesados: Historia y actualidad, parte III”, Vol. 23, No. 2, mar/abr de 2018 págs. 14-18.

[2] Restrepo, J.A., “Metales pesados: Una revisión al caso de plomo en pinturas”. Revista Pinturrerías (Revista de difusión de Anafapyt, México), No. 543, abr-jun de 2018, págs. 24-26 (http://www.anafapyt.org.mx/ pagina/index.php?sec=pinturrerias).

[3] Reporte del IPEN: “Plomo en pinturas a base de solventes para uso doméstico en Argentina” de 2017 [4] Reporte del IPEN: “Lead in solvent based paints for home use_Global

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report” de 2017 [5] https://ipen.org/ [6] http://www.toxicslink.org/ [7] https://www.uc.edu/ [8] https://espanol.epa.gov/ [9] https://www.journals.elsevier.com/environmental-research/ [10] Estudio de la University of Cincinnati-EPA: “Development of Data to Support the Characterization of Lead Concentrations in Residential Paint” de 2013 [11] Reporte del IPEN: “Lead in enamel decorative paints national paint testing results: a nine country study” de 2013 [12] Reporte del IPEN: “Plomo en pinturas a base de solventes para uso doméstico en Colombia” de 2016 [13] Clark, C.S., Rampal, K.G., Thuppil, V., Roda, S.M., Succop, P., Menrath, W., Chen, C.K., Adebamowo, E.O., Agbede, O.A., Sridhar, M.K.C., Adebamowo, C.A., Zakaria, Y., El-Safty, A., Shinde, R. M., and Yu, J.; “Lead levels in new enamel household paints from Asia, Africa and South America”, Environmental Research, 109, pp. 930-936, de 2009 [14] Toxics Link Executive Summary: “Global study to determine Lead in new decorative paints in 10 countries” de 2009 [15] Clark, C.S., Speranskaya, O., Brosche, S., Gonzalez, H., Solis, D., Kodeih, N., Roda, S., Lind, C.; “Total lead concentration in new decorative enamel paints in Lebanon, Paraguay and Russia”, Environmental Research, 138, pp. 432-438 de 2015 [16] Regulación del plomo en pinturas: Ecuador, https://www.inpralatina. com/201707187022/articulos/pinturas-y-recubrimientos/regulacion-delplomo-en-pinturas-ecuador.html

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

¿De cuántos milímetros es su revestimiento?

por Kett*

Los medidores instantáneos portátiles de espesor de revestimiento pueden ser operados por prácticamente cualquier técnico y brindan lecturas de calidad de laboratorio incluso en superficies curvas y complejas.

Desde el taller hasta el piso de ensamblaje robótico, es vital que el producto esté bien fabricado y recubierto correctamente para su protección, estética y rendimiento.

Por lo tanto, industrias como la automotriz, aeroespacial y aquellas que utilizan revestimiento, anodizado, revestimiento en polvo u otros revestimientos necesitan una medición precisa del espesor. Esto es particularmente importante cuando los revestimientos juegan un papel crítico en la prevención de la corrosión o el desgaste de los sustratos metálicos.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS calidad del producto, ya sea para pintura automotriz, galvanoplastia, anodizado o una amplia gama de otras aplicaciones de revestimiento. Por ejemplo, la verificación de la consistencia del revestimiento de pintura en un vehículo no solo proporciona un producto con un acabado superior, sino que también puede ofrecer datos esenciales sobre la consistencia de la pintura cuando está húmeda.

Los revestimientos aplicados correctamente, con un espesor medido en milímetros (.001 pulgada) o micras (.001 mm), también son esenciales para los contratistas de pintura / revestimientos y empresas que recubren una amplia gama de superficies de construcción y funcionales, incluidas las tuberías. De hecho, la aplicación precisa y la medición del espesor del revestimiento son cruciales para evitar que se produzcan brechas en el revestimiento que causen la corrosión del sustrato subyacente. Esto puede ayudar a prevenir fugas y otros problemas de seguridad en una amplia gama de industrias.

Sin embargo, hasta hace poco, realizar pruebas frecuentes de espesor de revestimiento de calidad de laboratorio en todo el proceso de fabricación o en el campo ha sido difícil. Tradicionalmente, esto requería un muestreo y preparación meticulosos, así como llevar la muestra al laboratorio para su evaluación. Aunque los medidores de espesor de revestimiento portátiles no son nuevos, la mayoría no proporciona la precisión, la velocidad o la simplicidad necesarias para que cualquier persona pueda realizar verificaciones rápidas según sea necesario en la línea de producción o en el campo.

Afortunadamente, ahora hay disponibles dispositivos portátiles que permiten al personal realizar mediciones de grosor de revestimiento de calidad de manera fácil y rápida.

Algunas opciones ofrecen una medición instantánea del espesor del revestimiento de casi cualquier revestimiento no magnético en sustratos ferrosos (magnéticos) y no ferrosos (no magnéticos). Esto es posible usando solo una mano, incluso en superficies curvas y complejas.

Al simplificar el proceso, las instalaciones industriales y los contratistas y empresas de pintura / revestimientos pueden aumentar la calidad de sus productos y servicios de principio a fin, al tiempo que optimizan los costos.

Beneficios de las lecturas de espesor de revestimiento

El espesor del revestimiento afecta directamente a la

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“La consistencia incorrecta de la pintura puede afectar los tiempos de secado o la eventual descamación de la película de pintura”, dice John Bogart, Director General de Kett US, un fabricante de probadores de espesor de revestimiento.

“Muy poco revestimiento de pintura y queda con problemas estéticos en la opacidad y problemas de protección como la corrosión, el desgaste y la exposición. Comprobar el grosor del revestimiento también puede indicar si se ha realizado un trabajo de carrocería en un automóvil usado, lo que puede ayudar al cliente o al concesionario a tomar una buena decisión sobre los precios”.

Cuando la especificidad y la adhesión son importantes en la anodización y en la galvanoplastia, un medidor de espesor de revestimiento debe poder leer el espesor del revestimiento hasta la medida más minuciosa. Esto puede ser un factor importante en la prevención de la corrosión y, al mismo tiempo, optimizar el proceso al eliminar cualquier uso excesivo del costoso producto de revestimiento.

De acuerdo con Bogart, un medidor de espesor de revestimiento puede tener un impacto significativo en la prueba de revestimientos de tubos anticorrosivos para encontrar puntos débiles, donde el revestimiento es demasiado delgado y una ruptura del revestimiento podría hacer que el sustrato sea susceptible a la corrosión.

“Conocer estos puntos problemáticos puede prevenir un desastre mucho antes de que ocurra”, dice. “Esto podría involucrar tuberías petroquímicas en una instalación, tuberías de agua en una casa u oficina, o incluso tuberías y tuberías en un motor”.

“Un calibre no destructivo es una manera perfecta de garantizar que el revestimiento protector de la tubería no se haya aplicado demasiado fino o se haya vuelto tan largo con el tiempo”, agrega. “Es más probable que los revestimientos excesivamente finos se astillen o se rompan, lo que puede ocasionar que los promotores de la corrosión, como el agua o el oxígeno, se introduzcan en el revestimiento y aceleren la corrosión en el sustrato”.

Simplificación de la medición del espesor de revestimiento: Si bien las técnicas tradicionales de medición de espesor de revestimiento basadas en laboratorio y en línea son útiles en los ajustes correctos, les ha faltado la simplicidad y la flexibilidad requeridas para las inspecciones de manchas frecuentes. A menudo, esto implica muestreo, www.inpralatina.com

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS preparación de la muestra y llevar la muestra al laboratorio para su evaluación, lo que requiere la participación del personal adecuadamente capacitado para el proceso.

Medidor de espesor en proceso de análisis.

Otras pruebas de revestimiento convencionales, como las pruebas de rayado, han sido destructivas o invasivas y han dañado la muestra. Esto significaba que un producto no podía devolverse a la línea de producción, o que una superficie recubierta tenía que ser recubierta o reparada en el campo a un costo adicional. Además, dado que solo se puede probar una pequeña parte del componente o instalación, los resultados pueden no ser representativos de toda la situación.

En consecuencia, se han desarrollado varios dispositivos de medición de espesor de revestimiento portátiles. Sin embargo, estos no siempre han proporcionado la precisión necesaria o han sido lo suficientemente fáciles de usar.

Otro inconveniente es que en ciertos entornos con múltiples sustratos, los dispositivos generalmente tuvieron dificultades para determinar el sustrato o utilizar la prueba correcta para la aplicación. Por lo tanto, se tuvieron que usar múltiples dispositivos de medición, lo que complicó las pruebas y el costo adicional.

Finalmente, los métodos de medición de revestimiento típicos generalmente no podían medir con precisión superficies curvas o complejas. Tanto el tubo izquierdo como los diseños de componentes enrevesados no pueden ser fácilmente revisados en el lugar para verificar el cumplimiento del revestimiento.

Como respuesta, los innovadores de la industria han desarrollado una serie de diseños avanzados para dispositivos de prueba de espesor de revestimiento portátil. Para las unidades utilizadas en la línea de producción y en el campo, éstas mejoran significativamente la precisión, la versatilidad y la facilidad de uso.

precisas y repetibles es la capacidad del operador para establecer un contacto constante entre el instrumento y la superficie de prueba, la unidad también utiliza una sonda con resorte para generar una presión de contacto constante con la superficie medida. Esta sonda integrada también incluye guías de borde incorporadas para permitir la medición fácil de superficies incluso curvas y con bordes.

Para garantizar la estabilidad del dispositivo durante la medición, el pie de la sonda también está diseñado para proporcionar una plataforma firme cuando se coloca sobre la pieza de prueba.

Según Bogart, una serie de otras consideraciones de diseño en los medidores de espesor de revestimiento portátiles también pueden simplificar la medición y mejorar la versatilidad.

Para mejorar la precisión y la durabilidad en el piso de la fábrica o en el campo, es mejor que la unidad no tenga partes móviles, aparte de la sonda. De manera similar, la unidad debe ser impermeable a la vibración, con una medición independiente de su orientación.

Un ejemplo, es un medidor de espesor de revestimiento portátil combina dos de los métodos de medición más utilizados, la inductancia magnética y la corriente de Foucault, en un dispositivo de modo dual que puede medir el grosor de revestimiento de casi cualquier revestimiento no magnético en ambos metales ferrosos ) y sustratos no ferrosos (no magnéticos).

Para ahorrar tiempo durante el proceso de prueba, recomienda utilizar una unidad con una pantalla grande que permita la lectura rápida de los resultados. Esos resultados deben poder almacenarse en el medidor y transferirse a una computadora y / o impresora para fines de documentación y promedios. Un instrumento que almacene muchas mediciones de prueba es mejor para que los operadores puedan realizar numerosas pruebas antes de descargar los resultados.

Dado que la unidad puede determinar automáticamente el sustrato y utilizar el circuito de medición adecuado, esto permite realizar pruebas instantáneas y no destructivas en pinturas, placas, anodizado y revestimientos orgánicos con una precisión de hasta 0,1 um. Dichas pruebas tardan menos de un segundo en mostrar la medición.

“La medida más sencilla y precisa de revestimiento y revestimiento con unidades portátiles ayudará a mejorar los controles de calidad donde sea necesario”, concluye Bogart.

“Por lo tanto, los defectos se pueden detectar de inmediato y se pueden tomar medidas correctivas para minimizar el desperdicio y los productos finales defectuosos”.

Debido a que la clave para proporcionar mediciones

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FERIAS Y CONGRESOS

Abrafati 2019 integró a Latinoamérica por iNPrA lAtiNA

La fuerte movilización en los stands, pasillos y auditorios dejó ver la disposición del sector para hacer negocios y buscar nuevas tecnologías.

Miles de profesionales ávidos por informaciones e innovaciones, 240 empresas destacando su mejores y más recientes soluciones para la industria de pinturas, 150 trabajos técnicos de alto nivel con presentación de los principales especialistas, personalidades aportando reflexiones fundamentales en las sesiones plenarias, atractivos especiales que agregan valor a la programación, todo ello en un ambiente propicio a la interacción y al networking. Así se puede resumir la Abrafati 2019, cuyos resultados y efectos se extenderán a lo largo de los próximos meses e involucran la generación de negocios, formación de alianzas estratégicas, incor-

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FERIAS Y CONGRESOS

poración de innovaciones a las pinturas y a su proceso productivo, diseminación de conocimiento y contenidos esenciales, visualización de tendencias y oportunidades, estrechamiento de relaciones entre los variados players de la cadena y mucho más.

Como se destacó en las palabras de apertura de Antonio Carlos de Oliveira, CEO de Abrafati, y en las presentaciones plenarias de Thierry Vanlancker, CEO de AkzoNobel Global, y Fabiano Sant’Anna, Director de Área Digital de BASF para América del Sur; hoy, la palabra clave para la industria es colaboración: ampliar el mercado, para que se produzca la innovación, comprender y satisfacer las nuevas demandas de los usuarios de pinturas, para enfrentar los desafíos de las transformaciones rápidas y a menudo disruptivas. Y el evento proporcionó un fuerte estímulo para que esta colaboración tenga lugar al abrir oportunidades para que todas las empresas y profesionales que construyen la industria de la pintura se unan, con condiciones extremadamente favorables para la discusión de ideas y proyectos.

Otras cuatro palabras clave estuvieron presentes a lo largo de las actividades del evento, así como conversaciones y reflexiones: innovación, relación, negocios y sostenibilidad, siendo este último el tema de la tercera sesión plenaria, organizada por Andy Doyle, Presidente de Word Coatings Council y de la American Coatings Association, que habló sobre las principales preocupaciones de la industria de la pintura y las acciones que se están tomando para abordarlos a nivel mundial y en Estados Unidos.

Otra novedad importante de esta 16ª edición del evento, más relacionada con su parte operativa, fue el comienzo del trabajo en asociación entre Abrafati y NürnbergMesse, uno de los principales promotores de ferias y eventos en el mundo. El objetivo de esta alianza, agregar la experiencia de esta empresa a un evento muy exitoso, ya se ha sentido en varios aspectos y se amplificará en Abrafati 2021.

En los puestos con buena asistencia, con todas las atracciones para recibir visitantes, las soluciones innovadoras en términos de materias primas, equipos, sistemas, empaques y otros productos y servicios para la industria estuvieron disponibles para fabricantes de toda América Latina que visitaron el evento. La gama de novedades era muy amplia www.inpralatina.com

y una parte de ellas se podía conocer con más detalle en el Área de presentación de productos, un espacio privilegiado en el centro del pabellón, donde se llevaron a cabo 45 conferencias comerciales, que reunieron a cientos de personas en total.

“El resultado de la Abrafati 2019 será un sector más fuerte, dinámico, actualizado y sustentable, capaz de encontrar respuestas para las demandas y los desafíos que surgen a todo momento, en este ambiente de permanente transformación en que vivimos. El evento tuvo un rol fundamental para impulsar el crecimiento y el proceso de desarrollo y mejora continua de la industria de pinturas”, afirma Antonio Carlos de Oliveira, presidente ejecutivo de Abrafati.

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Normatividad y estandarización

En este artículo, presentamos una serie de especificaciones para aplicación de recubrimientos en una estructura ya determinada.

Se presentan situaciones en las que se requiere establecer especificaciones para una empresa o para un contrato en particular, por lo tanto se debe partir de una información básica y específica, con la cual se logra establecer las especificaciones requeridas.

En el presente artículo tomaremos como ejemplo la necesidad de establecer especificaciones de recubrimiento sobre una estructura ya determinada.

por JuAN MANuel ÁlVAreZ*

Evidentemente existen normas que se pueden seleccionar como referencia para adoptar al “interior de la empresa” o para el “contrato SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

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Es de conocimiento para quienes han revisado en particular”, lo cual sería lo más práctico y por supuesto tendría un soporte de calidad que exigiría su cumplimiento. Pero para nuestro ejemplo, tomamos como base que se requiere establecer una especificación propia por efecto de costos, facilidad de cumplimiento por proceso, facilidad de cumplimiento por medición, correlación con recomendaciones de producto o diseño propio.

La información básica a la que se hace referencia al inicio de este artículo se refiere a las “Pruebas” que se requieren realizar (objetivo a cumplir), como bien se dijo en el artículo anterior. Para nuestro ejemplo consideremos las siguientes pruebas mínimas a realizar para estimar el nivel y tiempo de protección de un recubrimiento:

1. Esquema y sistema de protección (general o por zonas, dependiendo de la configuración de la estructura y material de sustrato).

2. Ambiente del producto (temperaturas de almacenamiento, mezcla, aplicación, secado y servicio).

3. Equipo de aplicación.

4. Ambiente de aplicación (cabina, taller, campo).

5. Periodicidad de trabajos para monitoreo de inspección (por prueba y localización o muestreo).

6. Periodicidad de trabajos para mantenimiento (reparación o reposición del recubrimiento).

7. Periodicidad de trabajos para preservación (limpieza del recubrimiento, cuidados – inhibidores, lubricantes, empaques).

(procedimiento o contrato, versus, fichas técnicas de equipos por ejemplo) o evidenciado (realizando mediciones y verificando

En lo referente a las tres pruebas citadas, existen diferentes “Normas” de las que se podría seleccionar una que tenga relación con el producto a aplicar, el “Equipo” (utensilio o herramienta con el que se mide o logra realizar el procedimiento) y la “Técnica” (principio en que se basa el equipo requerido para la prueba).

Una vez se tiene la información de los siete ítems, deben engranarse para establecer las especificaciones que se quieren cumplir: si se toman como base de referencia las normas existentes, para su cumplimiento, solo podrán ser más restrictivas las especificaciones diseñadas en cada una de las pruebas; para lo cual redundarán en mayor durabilidad, mantenibilidad, reparabilidad; equipos que con la mayor exactitud de lectura puedan ser usados, técnicas más confiables o de mejor resolución o sensibilidad, etc.

La información específica que se requiere para establecer las especificaciones requeridas para adoptar al “interior de la empresa” o para un “contrato en particular”, corresponden a lo siguiente:

Es de conocimiento para quienes han revisado (procedimiento o contrato, versus, fichas técnicas de equipos por ejemplo) o evidenciado (realizando mediciones y verificando exactitud y

en lo referente a

1. Espesor de película seca.

2. Adherencia.

3. Continuidad de película (detección de micro orificios).

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exactitud y desviación) que no siempre corresponde como se quisiera

calidad.

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desviación) que no siempre corresponde como se quisiera en lo referente a calidad. Calidad final que se refiere a cómo debe responder un producto a la protección de una estructura ante la exigencia ambiental (química, física o mecánica).

Solo cuando se tiene en cuenta lo específico y se engrana debidamente, se logrará tener una especificación que cumpla con las expectativas y que sea de estricto cumplimiento en campo, desde lo operativo y desde lo funcional. Por lo anterior, recomiendo que se tenga como base de conocimiento, para su aplicabilidad, la información consignada en los artículos del ciclo de “Normatividad” presentados en el presente año en esta revista.

El determinar especificaciones propias al “interior de la empresa” o para un “contrato en particular”, exige el conocimiento y experiencia del inspector certificado que avale tales especificaciones, y que determine el alcance que tengan las normas que se tomen como referencia para dar los soportes de calidad, como por ejemplo, las normas ya estandarizadas, que al ser más restrictivas en su diseño ofrezcan mayores o mejores controles de calidad para asegurar las directrices que se esperan, y que están relacionadas directamente con los costos de mantenimiento, en particular con los costos por corrosión o control de corrosión.

Para efectos de ampliación, aplicabilidad, inquietudes o consultas con mucho gusto a través de nuestro editor.

Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores. * JUAN MANUEL ÁLVAREZ RODRÍGUEZ - Designer for Corrosion Control, Certified Coating Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (NACE International, the Corrosion Society).

- NACE member of the committees Coatings and Linings, Cathodic/Anodic Protection, Corrosion Management, Process Industry—High Temperature, Corrosion Mechanisms, Corrosion Monitoring and Measurement, Economics of Corrosion, Mechanisms of Pitting Corrosion.

- A.S.T.M. member of the committees of corrosion, paints and coatings, fuels, general aviation, adhesives, nondestructive testing and composites.

- ICONTEC (Colombia) miembro de comités técnicos en Pinturas, combustibles.

- Certified Instructor OACI (Organización de la Aviación Civil Internacional).

- Inspector en Pruebas No Destructivas.

- Instructor, conferencista y columnista en Pinturas y Corrosión.

- Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos.

- www.juancorrosion.com juan.corrosion@yahoo.com - Servicios de Asesorías, Inspecciones, Capacitaciones y Contratos para el Control y la Prevención de la Corrosión

Para el ciclo de “Normatividad” y en particular para el presente artículo tomé como base de referencia los criterios de “Gerencia de Mantenimiento”, los indicadores de “Gerencia de Confiabilidad”, y la experiencia en campo como “Inspector de Mantenimiento”, certificaciones que posee este servidor.

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Recubrimientos para componentes de alto riesgo por oerliKoN

La nueva tecnología de recubrimiento Carbón similar al diamante, (DLC por sus siglas en inglés) sin hidrógeno proporciona una dureza, suavidad y adhesión para componentes de alto desgaste en automotores.

Buscar ir más allá de los límites es una característica definitoria de los fabricantes de supercoches, motos y equipos de carreras profesionales en el automovilismo debido a los mercados hipercompetitivos en los que están en todo el mundo. Para lograr su misión, tanto en la carretera como en la pista, también es necesario presionar continuamente los límites de desempeño operativo de todos sus componentes.

Uno de los entornos más exigentes en los vehículos de alto rendimiento son las áreas de alta fricción, desgaste y contacto del motor y el tren de válvulas, como el árbol de levas,

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los pasadores de pistón, las válvulas, los elevadores y los balancines, donde hay alta presión de contacto y velocidades de deslizamiento. Los recubrimientos juegan un papel fundamental al reducir la fricción y agregar dureza para reducir el desgaste. Al hacerlo, se mejora el desempeño y se aumenta la vida útil de los componentes clave.

Sin embargo, la utilización de recubrimientos para aumentar el desempeño y la vida útil de los componentes clave es compleja, ya que los recubrimientos deben funcionar dentro de un entorno tribológico de fricción, lubricación y desgaste. Además de proporcionar una superficie dura y lisa, los recubrimientos deben tener una excelente adherencia a los sustratos metálicos.

Limitaciones de las tecnologías de recubrimiento actuales

Hasta la fecha, el estándar de desempeño para los recubrimientos en este entorno ha sido el recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC), que ha sido el recubrimiento elegido por los fabricantes de equipos originales y los deportes de motor profesionales durante los últimos 25 años. Estos recubrimientos se producen a través de la deposición química de vapor asistida por plasma (PACVD) que produce recubrimientos extremadamente duros pero delgados que proporcionan una alta adherencia a los sustratos al tiempo que proporcionan dureza y reducen la fricción. Dentro de esta familia de recubrimientos, la mayoría de los recubrimientos están hechos de carbono amorfo con hidrógeno (aC:H).

“Aunque los recubrimientos aC:H de hoy en día se pueden producir a gran volumen a precios bajos, en términos

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de sus propiedades de diseño ya están alcanzando sus límites de desempeño”, según Marc Hervé, Gerente del Segmento Motorsports para el fabricante internacional de recubrimientos, Oerlikon Balzers. “Cuando un cliente busca un desempeño superior al que puede ofrecer un recubrimiento aC:H, la única opción hasta la fecha ha sido un DLC sin hidrógeno más costoso y que consume mucho tiempo”.

Los recubrimientos libres de hidrógeno, que representan solo un pequeño porcentaje de la categoría DLC, se fabrican mediante una deposición física de vapor (PVD) mediante un método de arco que produce carbono tetraédrico amorfo o ta-C. Aunque esto se puede usar para crear un recubrimiento duro muy denso con alta adhesión, el proceso produce pequeñas gotas que contribuyen a un acabado superficial rugoso.

Como resultado, los fabricantes de recubrimientos deben completar procesos de pulido secundarios para suavizar la superficie. Debido a su dureza, es un proceso lento y costoso.

“Los recubrimientos DLC sin hidrógeno son extremadamente duros y se adhieren bien, pero el proceso puede dejar un acabado superficial rugoso que requiere un pulido secundario”, explica Hervé. Puede ser costoso, porque el recubrimiento es tan duro que requiere tiempo y equipo especializado”.

Creación de un nuevo estándar de desempeño

Afortunadamente, los avances recientes en el desarrollo de recubrimientos DLC más duros pero más suaves están siendo impulsados por los refinamientos en el proceso de aplicación, dice Hervé.

En un proceso patentado desarrollado por Oerlikon Balzers, el www.inpralatina.com

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN recubrimiento DLC se puede aplicar utilizando Plasma de potencia pulsada escalable (S3p), que combina las ventajas de los métodos de evaporación por arco y pulverización catódica. La evaporación por arco es conocida por producir recubrimientos densos con alta adherencia. Pulverización, una tecnología de recubrimiento convencional donde los átomos son expulsados de un objetivo o material fuente para ser depositados en un sustrato, es conocido por sus altos niveles de suavidad.

recubrimientos de carbono con la suavidad típica de los recubrimientos aplicados en el proceso de pulverización con la misma rugosidad baja de Ra = 0.03 µm como otros recubrimientos de pulverización catódica o PACVD. Además, la suavidad se logra sin tratamientos de pulido adicionales que ahorran tiempo y costos. En la mayoría de los casos, el componente está listo para usar inmediatamente después del recubrimiento.

El resultado es un recubrimiento DLC sin hidrógeno que ofrece una combinación única de alta dureza, baja fricción y una superficie lisa. La tecnología S3p genera un alto nivel de enlaces de “diamante” (tetraédrico) con una dureza de hasta 40 GPa (dureza de indentación, HIT). En comparación, los recubrimientos DLC típicos alcanzan niveles de dureza en el rango de 20 a 30 GPa y solo 10 a 15 para recubrimientos WC/C.

El proceso de recubrimiento funciona a una temperatura relativamente baja, por debajo de 200 grados Celsius en comparación con hasta 350 grados para otros recubrimientos DLC, lo que permite su aplicación a una gama de materiales mucho más amplio, uniéndose efectivamente a sustratos de aluminio y acero. Esto abre más opciones para aplicaciones de recubrimiento y la mayor dureza se traduce directamente en una mayor vida útil de los componentes.

Como tal, la solución llamada Baliq Carbos proporciona el recubrimiento de superficie más duro dentro de la categoría y hasta el doble de la dureza de los recubrimientos DLC actuales. Los recubrimientos exhiben un desgaste abrasivo tres veces menor que un recubrimiento DLC duro de 20 GPa medido por una prueba de calo (formación de bolas con lechada abrasiva).

Esta tecnología también ofrece la baja fricción de los

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Juntos, los avances en dureza, suavidad y temperatura de los recubrimientos DLC aún más duros prometen brindar a los OEM y a los equipos profesionales de automovilismo la oportunidad de extraer más velocidad y aumentar la durabilidad de sus componentes de motor de precisión mientras persiguen sus objetivos de alto desempeño en las vías rápidas. * Para más información visite www.oerlikon.com/balzers/baliqcarbos

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OTROS ENFOQUES

Puesta a punto en piscinas

por Sui Color*

Una serie de recomendaciones para renovar y aplicar el recubrimiento ideal.

Para tener la la pileta de natación en excelente estado no hay nada mejor que ser metódico y organizado. Es decir, comenzar con su mantenimiento unos meses antes y de ese modo, de lo único que tendrá que preocuparse cuando comience el calor es en elegir qué traje de baño usar.

Aquí le damos algunos consejos para dejar la pileta como nueva: Retire su cubierta, vacíela, límpiela en profundidad y permita que se seque al aire libre.

Pase la lavandina por paredes y piso sacando algas y hongos. Fijarse bien si existen en las

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OTROS ENFOQUES

paredes incrustados restos de verdín que deberán quitarse también con la lavandina.

Retire partículas o capas de pintura flojas con espátula y lija, enjuague con ácido diluido en agua en las mismas proporciones que para una pileta nueva. Después de enjuagar con abundante agua pura se debe dejar secar uno o dos días hasta que la pileta quede completamente seca. Las rajaduras o grietas pueden ser selladas con masilla elastomérica sumergible o algún material de similares características. Se desaconseja totalmente usar cualquier tipo de fondos o fijadores.

Antes de comenzar con el paso de la pintura, se debe limpiar la superficie completa con agua y detergente para sacar toda la grasa que se pudo haber juntado al usar cremas y protectores solares. Enjuagar.

El paso siguiente, en caso de que la pintura esté saltada, ampollada o agrietada, requiere mucho cuidado además de la utilización de protección para la cara, manos y toda la piel. Se debe fregar con un cepillo la superficie con una mezcla de 50% de ácido muriático y 50% de agua. Luego se enjuaga muy bien toda la pileta con agua fresca. Dejar pasar de 3 a 5 días, siempre y cuando no sean jornadas lluviosas para que la superficie de la piscina se seque bien.

Mientras tanto se va eligiendo la pintura.

En cuanto a la nueva pintura, si bien no es obligatorio seleccionar la misma que estaba antes en la pileta, sí es lo recomendable. Actualmente existen en el mercado productos a base de agua, sin solvente, con una emulsión acrílica de gran resistencia al agua, la cual ayuda a la no formación de algas y verdín así como también al deterioro por el cloro o la decoloración. También existe un producto a base de resinas de caucho acrílico en base solvente. La película es más resistente en el tiempo, pero necesita diluyentes especiales.

Hoy hay disponible un gran abanico de colores para piletas las cuales logran efectos increíbles como el de aguas www.inpralatina.com

caribeñas. Generalmente los colores de las piscinas son azules o celestes. Las razones son varias, además de que el color azul posee una sensación de limpieza, profundidad, frescura. Dentro del espectro de la luz, el color que menos se desvanece ante la profundidad es el azul. En grandes profundidades el último color en desaparecer al ingresar al agua es éste, antes que el rojo o el verde por ejemplo, esto es una explicación de por qué los mares son azules. Al reflejarse mayor cantidad de luz desde el fondo de la piscina al rebotar los mismos rayos azules, el agua se ve mas pura y cristalina. El verde podría ser otro color muy adecuado en la aplicación, aunque puede ocultar algas que crezcan, contaminando el agua. El negro crea un efecto de espejo, reflejando el cielo y el exterior, por ello dificulta ver la profundidad y si se encuentran objetos o personas debajo de la superficie. El blanco puede producir deslumbramiento.

Seleccionar un rodillo de lana de pelo medio o largo. Tratar de realizar este proceso temprano por la mañana para que la temperatura de la superficie no sea muy elevada y se haya secado el rocío. La segunda mano debe realizarse al otro día a la misma hora.

La primera mano se debe aplicar diluyendo la pintura con el 20% o 30% del diluyente adecuado, en capas delgadas.

Deja secar 6 horas mínimo, siempre y cuando el día sea seco y con baja humedad. Se recomienda no pintar de noche. La segunda mano aplicarla diluyendo la pintura del 10% al 15 %.

Terminadas las dos manos, dejar pasar 7 días seguidos de sol antes de llenar la piscina.

En el caso de las piscinas de fibra polyester requieren de otro tipo de materiales y tratamientos para el mantenimiento de su belleza y color originales. Las pinturas al cloro-caucho al agua al correr de poco tiempo se despegan fácilmente. Para una correcta aplicación una pintura del tipo poliuretánica o una pintura Epoxi de dos componentes es lo más conveniente. * SUI COLOR. www.propimat.com.ar

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