INPRA LATINA 23-6

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE Ingrese y renueve su suscripción en

vol. 23 nº6, 2018 w w w. i n p r a l a t i n a . c o m ISSN 0122-9117

• Pintura en polvo: recuperación de finos (II) • Inspección en puentes •

Retos del en pinturas y recubrimientos

MEDIO ALIADO

EDITORIAL

Un 2018 de mucha acción

Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA DIRECCIÓN GENERAL Max Jaramillo / Manuela Jaramillo EDITOR Duván Chaverra

dchaverra@inpralatina.com

GERENTE DE PROYECTO Alejandra García

agarcia@inpralatina.com

GERENTES DE CUENTA ESTADOS UNIDOS Adriana Ramírez

aramirez@inpralatina.com

COLOMBIA Fabio Giraldo Víctor Alarcón

fgiraldo@inpralatina.com valarcon@inpralatina.com

Por ejemplo, en México, PPG Comex oficializó la apertura de un nuevo centro de distribución en Chihuahua que se utilizará para más de 15.000 productos, y que se suma a los otros seis centros de este tipo que tiene la marca en el país. Esta noticia es bastante importante, pues demuestra la permanente apuesta del fabricante por continuar consolidándose en el mercado local, compitiendo con marcas como Sherwin-Williams y Axalta, que vienen también incrementando su participación.

MÉXICO Sandra Camacho Verónica Marín

scamacho@inpralatina.com vmarin@inpralatina.com

JEFE DE CIRCULACIÓN Albeiro Cortés

acortes@inpralatina.com

JEFE DE PRODUCCIÓN Fabio Franco

ffranco@inpralatina.com

DIAGRAMACIÓN Lucy Bustamante

lbustamante@inpralatina.com

Otra importante novedad se dio con AkzoNobel, al confirmarse definitivamente la venta del negocio de Especialidades Químicas a The Carlyle Group y GIC, un movimiento bastante clave para el sector y que reforzará la presencia global del negocio.

PORTADA Latin Press, Inc.

El año 2018 nos deja una considerable lista de movimientos y novedades que trascenderán en el futuro cercano de la industria.

Compras de empresas, asociaciones, apertura de plantas y nuevos desarrollos aportaron las principales novedades del sector.

Por su parte, en Brasil, siguen intensificando la lucha contra las pinturas no reguladas. En una iniciativa apoyada por la Asociación local, Abrafati, se busca castigar jurídicamente a los fabricantes que no cumplan con las normas de fabricación de pinturas. Este es un ejemplo que se debería seguir en todo América Latina.

En Sur América también hubo movimiento, sobre todo con la adquisición que hizo Sinteplast en Uruguay para quedarse con el fabricante Elbex, una acción que refuerza la presencia de la marca en el Cono Sur y la posiciona como una de las empresas más importante de la zona.

En resumen, un año bastante interesante para la industria global y latina, que a pesar de la inestabilidad en algunos mercados, sigue generando movimientos destacados.

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Consejo Editorial ESTADOS UNIDOS FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas direccion@cidepint.gov.ar Asociación Tecnológica Iberoamericana de Pinturas, Adhesivos y Tintas administrador@atipat.org COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co MÉXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx Colaboran en esta edición: José Tomás Rojas, Julián Restrepo, Orietta León, Rómulo Marquina Neyra, Juan Manuel Álvarez.

duván chaveRRa a. editor inPRa LaTina dchaverra@inpralatina.com

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor Impreso en Colombia - Printed in Colombia

ISSN 0122-9117

CONTENIDO

Vol 23 N° 6, 2018

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CARTA EDITORIAL

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CALENDARIO 2018 - 2019

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NOTICIAS DE LA INDUSTRIA - Empresas y Mercado - Tecnología y Avances

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

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Pintura en polvo: recuperación de finos (II)

Segunda parte de este artículo que ofrece

información valiosa sobre la recuperación de

desechos generados por la pintura en polvo, y que

requiere de conocimiento para su correcta ejecución.

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Los retos del futuro

Este artículo presenta un vistazo a los principales retos futuros y que involucran a la industria de pinturas y recubrimientos.

Cinética de curado de recubrimientos termoestables

El curado es un aspecto fundamental en el proceso

de los recubrimientos. Conozcamos este

interesante análisis basado en revestimientos termoestables.

16

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Formulación de pinturas y cocina gourmet

Este artículo hace una entretenida analogía entre dos industrias muy diferentes pero que tienen similitudes en su forma de desarrollo.

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

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20

23

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Inspección de puentes

Esta clase de estructuras deben ser analizadas con diferentes técnicas que las mantengan siempre protegidas, debido a la importancia de la labor que prestan.

NUEVOS PRODUCTOS - Pinturas y Recubrimientos - Protección de superficies - Acabados de pinturas

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Índice de anunciantes

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www.inpralatina.com

CALENDARIO 2018 DICIEMbre 4 al 6 Chinacoat Guangzhou, China www.chinacoat.net

•2019• marzo 13 y 14 Andina Paint Bogotá, Colombia starandinapaint.com

19 al 21 European Coatings Show Núremberg, Alemania www.european-coatingsshow.com

Desarrollan pinturas viales basadas en reciclaje de poliestireno expandido

Chile. Una iniciativa para el aprovechamiento de desechos plásticos de EPS (poliestireno expandido) creada por dos científicas chilenas y su grupo de colaboradores se viene desarrollando en el país suramericano. Las pinturas están diseñadas para aplicaciones de tráfico: suelos sellados y estacionamientos en general, desvíos y repintado, teniendo igual o mejor desempeño que las pinturas tradicionales y están formuladas a partir de EPS (plumavit) reciclado.

En el mundo, se generan millones de toneladas de poliestireno (plumavit en Chile) al año, un material no biodegrabable. A partir de esta problemática nació Idea-Tec, empresa chilena creada el 2014.

Sus operaciones comenzaron con la investigación y el desarrollo de un innovador proceso que permite transformar desechos plásticos de EPS en recubrimientos, principalmente en pinturas de exterior. La empresa es especialista en el desarrollo de procesos de reciclaje que permitan la fabricación de recubrimientos que contengan en su composición residuos reciclables, enfocados en la pequeña y mediana industria. Así fue que surgió, a partir de la iniciativa de Cristina Acuña y Constanza Cifuentes el un mecanismo para convertir el poliestireno en pintura de alta resistencia.

En un primer momento, la idea fue seleccionada por Start-Up Chile con lo que comenzaron a crear prototipos y así lograron fabricar la máquina que convierte láminas de “plumavit” en líquido. El aparato, que tiene cerca de un metro de altura, es capaz de derretir el material mediante una serie de aditivos. Terminada esa parte del proceso, el líquido es trasladado a tambores en los que se le agregan elementos que le entregan textura y color.

En cuanto a las cifras de producción, aseguran que pueden producir hasta 500 kilos de pintura con 250 kilos de plumavi, generando una “tremenda reducción a la huella de carbono”.

JUNIO 19 al 21 Anafapyt Latin American Coatings Show Ciudad de México, México www.lacsmexico.mx

OCTUBRE 1 al 3 Abrafati São Paulo, Brasil www.abrafati2019.com.br

22 al 24 Chem Show New York, EE.UU. chemshow.com

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Fuente: Lado H.

Crean nueva tecnología antiincrustante sin biocidas

Internacional. Una nueva tecnología antifouling de copolímero auto-pulido de baja fricción y sin biocidas fue desarrollada y presentada por Nippon Paint Marine. Aquaterras - un nombre derivado de la palabra japonesa para brillo y el latín para agua - es un nuevo tipo de recubrimiento marino desarrollado sin utilizar materiales biocidas ni silicona.

“Nippon Paint Marine siempre ha buscado desarrollar sistemas que vayan más allá de las regulaciones. Y con Aquaterras, nuestros químicos lograron lo imposible: una pintura antiincrustante autolimpiante de larga duración, verdaderamente efectiva y eficiente, sin el uso de biocidas“, dijo el director de Nippon Paint Marine, John Drew.

La tecnología adopta un mecanismo antiincrustante avanzado basado en los polímeros antitrombogénicos utilizados en la construcción de corazones artificiales y vasos sanguíneos en el sector médico.

El material polimérico médico se diseñó para que ninguna sustancia biológica o vida se adhiriera o pudiera adherirse a la superficie a fin de evitar la formación de coágulos sanguíneos (trombosis). El uso de la tecnología en pinturas marinas permite que la nueva reacción de polímero de hidrólisis desarrollada en Nippon Paint se auto pulifique continuamente. También expone las estructuras activas de microdominio al agua de mar asegurando que Aquaterras proporcione un rendimiento antiincrustante a largo plazo.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Renner inaugura en Chile nueva fábrica de pinturas industriales Chile. Recientemente, el grupo Renner Herrmann, de Brasil, acaba de inaugurar su nueva planta de pinturas industriales en la comuna de Pudahuel.

En las nuevas instalaciones, en la que trabajan hoy 120 personas, la empresa produce una completa gama de pinturas y recubrimientos industriales y posee un laboratorio dedicado a la investigación y el desarrollo, lo que agrega agilidad en la generación de nuevas tecnologías para el mercado objetivo.

La empresa posee 11 fábricas en tres continentes, actuando en 80 países, ya sea en la producción de pinturas y recubrimientos industriales, como pinturas y barnices para madera, teniendo en Chile dos fábricas que representan dicho actuar, como son las plantas de Renner Coatings en la comuna de Pudahuel y Renner Sayerlack en la comuna de Lampa, respectivamente.

El grupo Renner Herrmann fue fundado en Brasil en 1927 y

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con 91 años de tradición en la fabricación de pinturas, es hoy en día un actor mundial relevante en pinturas y recubrimientos de alto desempeño, a través de know-how propio y con acuerdos internacionales de cooperación tecnológica. Entre los acuerdos, se cuentan con pinturas Chugoku Marine Paints, de Japón (pinturas marinas); Bergolin, de Alemania (pinturas protectoras de aspas de molinos eólicos); VersaFlex, de EE.UU. (recubrimientos para paredes y pisos industriales).

La historia de la empresa en Chile se inicia en 1993, con Pinturas Renner Chile S.A. y se consolidó después de la compra de Pinturas Creizet, en 2011, líder de la producción de pintura intumescente y de Pinturas Cerrillos en el año 2012, empresa con gran participación en el mercado industrial y la acuicultura del salmón.

Fuente: El Mercurio.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Croda confirmó apertura de nueva planta y de Centro de Innovación

Brasil. Croda de Brasil confirmó la apertura de su Nuevo Centro de Innovación y Experiencia al Cliente y de la Planta de Polímeros Especiales ubicada en Campinas, San Pablo.

La empresa aseguró que estas inversiones importantes en la región forman parte de un plan de mejora continua enfocado en la innovación de productos y el Servicio al Cliente. Croda de Brasil ha invertido significativamente desde 2013, abriendo varias instalaciones, incluyendo un nuevo centro de distribución que mejoró la velocidad y la logística de distribución hasta en un 50%; una nueva área de tanques de almacenamiento que ofrece automatización de procesos y una mayor seguridad; así como una nueva estación de tratamiento de efluentes, que permite que el 75% del agua utilizada en el sitio de Campinas se reutilice. La nueva fábrica de polímero especializado y el nuevo Centro de Innovación y Experiencia al Cliente son las inversiones finales que forman parte del plan de progreso de cinco años.

Nueva Planta de Polímeros Especiales en Campinas La nueva Planta de Polímero Especial se considera una de las inversiones más importantes realizadas en Croda de Brasil. Las nuevas y modernas instalaciones aumentan la capacidad de la fábrica de Croda en Campinas en más del 20%, permitiendo la producción de una gama de surfactantes poliméricos que se pue-

den utilizar en todos los segmentos de mercado de Croda. “Ya hemos mapeado un amplio grupo de productos para fabricar en esta planta de vanguardia, y la fabricación ha comenzado con la producción del Atlox 4913, un dispersante polimérico acuoso de alto rendimiento para formulaciones de agroquímicos”, comentó Cristian Galucci, Director de Operaciones de América Latina.

Centro de Innovación y Experiencia al Cliente Además de aumentar la capacidad de fabricación, las inversiones recientes también incluyen nuevos laboratorios e instalaciones de entrenamiento para que Croda pueda acompañar la creciente demanda de los clientes en Brasil y América Latina.

Laboratorio ecuatoriano obtiene acreditación para realizar ensayos en recubrimientos

Ecuador. El Laboratorio de Ensayos de Pinturas Unidas S.A. en Guayaquil obtuvo recientemente la Acreditación otorgada por el Servicio Ecuatoriano de Acreditación (SAE) para realizar ensayos bajo la norma ISO IEC 17025:2005. Para el laboratorio el objetivo de esta certificación, obtenida en junio, es aportar al desarrollo del país siendo una opción válida para que los organismos de control de mercado realicen monitoreos de cumplimiento con las diferentes normativas de requisitos existentes en el país.

Entre los diferentes tipos de ensayos que brindará el laboratorio dentro del alcance de la acreditación están la Determinación de Brillo especular, Viscosidad tipo Stormer, Resistencia a la abrasión húmeda y Lavabilidad. Estos ensayos abarcan un sinnúmero de variedades de recubrimientos tanto para los segmentos arquitectónicos, industriales, de acabados para madera y automotrices. Asegurar que los resultados emitidos de las pruebas realizadas sean confiables, veraces y precisos; el reconocimiento internacional de los resultados emitidos, es decir, que tengan validez en cualquier país del mundo, son algunas de las ventajas de utilizar los servicios de un laboratorio acreditado.

Más información en: lsantos@unidas.com.ec; nplaza@unidas.com.ec

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Para 2020, Clariant se desprenderá de parte del negocio de recubrimientos

Internacional. Clariant anunció una estrategia actualizada y perspectivas financieras, así como la firma de un Memorando de Entendimiento con Sabic sobre una importante oportunidad de colaboración entre las dos compañías en el área de materiales de alto rendimiento.

Para el año 2021, después de la creación de High Performance Materials y la desinversión del área comercial Plastics & Coatings, Clariant espera generar ventas significativamente mayores de alrededor de CHF (francos suizos) 9 billones y un margen EBITDA de aproximadamente 20% con un flujo de caja operativo de más de CHF 1,2 mil millones.

“La actualización de la cartera junto con la continuación de la estrategia de Clariant permite al Grupo realizar un importante cambio en especialidades de mayor valor, lo que permitirá al Grupo aumentar considerablemente la creación de valor para todos nuestros grupos de interés”, dijo Hariolf Kottmann, CEO de Clariant.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Estudio encuentra lagunas de conocimiento en la evaluación de riesgos de nano-pigmentos Internacional. Un nuevo estudio, encargado por el Observatorio de Nanomateriales de la Unión Europea, encontró lagunas en el conocimiento actual sobre la evaluación de peligros y riesgos de los pigmentos de tamaño nanométrico. El estudio identificó 81 pigmentos de tamaño nanométrico actualmente utilizados en el mercado de la UE. El estudio se realizó para recopilar información públicamente disponible sobre los pigmentos nanométricos identificados que se encuentran en el mercado de la UE. Los resultados muestran que los riesgos de los nanopigmentos no se pueden evaluar adecuadamente debido a la falta de información sobre la exposición, la ausencia de datos toxicológicos nanométricos confiables y una falta general de datos de dominio público sobre sus usos.

Según el estudio, los datos toxicológicos disponibles a menudo son inconsistentes, y los resultados informados a menudo

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son contradictorios, con la excepción de un número limitado de sustancias bien probadas en las que todavía se pueden extraer conclusiones generales. La próxima revisión de los requisitos de información para nanomateriales registrados según REACH mejorará la disponibilidad de datos también para nanopigmentos.

El informe hace varias recomendaciones para trabajos posteriores, incluyendo un mayor énfasis en la evaluación y el control de la exposición, así como la generación de escenarios de exposición realistas y bien diseñados en nanomateriales particulares para un fácil acceso y para la evaluación comparativa de diferentes medidas de seguridad.

Se identificaron definitivamente 77 sustancias como pigmentos de tamaño nanométrico con cuatro pigmentos de relleno adicionales utilizados para aumentar el volumen y reducir el costo total de la tinta en la que se utiliza el pigmento. El inventario contiene 81 sustancias y ahora está disponible en el sitio web del Observatorio de Nanomateriales de la Unión Europea (EUON).

Fuente: Agencia Europea de Productos Químicos.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Se completó la venta del negocio de Especialidades Químicas de AkzoNobel a The Carlyle Group y GIC Internacional. Akzo Nobel informó que ha completado la venta del negocio de Specialty Chemicals a The Carlyle Group y GIC por un valor empresarial de € 10,1 mil millones.

Thierry Vanlancker, CEO de AkzoNobel, comentó: “Hoy (octubre 1) es un hito clave en la historia de AkzoNobel, que crea una empresa enfocada en pinturas y recubrimientos, con posiciones líderes en el mercado, marcas globales sólidas y una estrategia clara para crear valor para todos nuestros accionistas. Este es también un paso importante para el negocio de Specialty Chemicals y me gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a nuestros colegas y desearles un futuro exitoso con Carlyle y GIC”.

TECNOLOGÍA Y AVANCES

Charles Shaver, CEO de Specialty Chemicals, dijo: “Estoy encantado de asumir mi nuevo rol en Specialty Chemicals y espero trabajar con el equipo de administración, Carlyle y GIC para lograr el éxito a largo plazo. Specialty Chemicals tiene una fuerte presencia global y un equipo talentoso y dedicado, y creo que hay una oportunidad significativa para impulsar un crecimiento adicional a través de la innovación y el enfoque en el cliente para aprove-

char las posiciones líderes de la compañía en sus mercados “.

Como se acordó en la Junta General Extraordinaria del 30 de noviembre de 2017, AkzoNobel devolverá la gran mayoría de los ingresos netos de la venta de Specialty Chemicals a sus accionistas. La empresa dijo que próximamente brindará más detalles del negocio.

Desarrollan un recubrimiento de polímero que enfría los edificios Estados Unidos. Investigadores de Columbia Engineering han inventado un recubrimiento de polímero de enfriamiento radiante diurno pasivo (PDRC) de alto rendimiento con huecos de aire de nano-amicroescala que actúa como un enfriador de aire espontáneo y se puede fabricar, teñir y aplicar como pintura en tejados y edificios, tanques de agua, vehículos, incluso naves espaciales, cualquier cosa que se pueda pintar.

Utilizaron una técnica de inversión de fase basada en una solución que le da al polímero una estructura porosa similar a la espuma. Los huecos de aire en el polímero poroso se dispersan y reflejan la luz solar, debido a la diferencia en el índice de refracción entre los huecos de aire y el polímero circundante. El polímero se vuelve blanco y, por lo tanto, evita el calentamiento solar, mientras que su emisión intrínseca hace que pierda eficientemente el calor hacia el cielo.

El equipo: Yuan Yang, profesor asistente de ciencia e ingeniería de materiales; Nanfang Yu, profesor asociado de física aplicada; y Jyotirmoy Mandal, autor principal del estudio y estudiante de doctorado en el grupo de Yang (todo el departamento de física aplicada y matemática aplicada), construido sobre un trabajo anterior que demostró que los plásticos y polímeros simples, incluidos el acrílico, la silicona y el PET, son un excelente radiadores de calor y podría ser utilizado para PDRC. Los desafíos fueron cómo hacer que estos polímeros normalmen-

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te transparentes reflejen la luz solar sin utilizar los espejos plateados como reflectores y cómo hacerlos fácilmente desplegables.

Decidieron usar la inversión de fase porque es un método simple, basado en solución, para hacer vacíos de aire por dispersión de luz en polímeros.

Los polímeros y disolventes ya se utilizan en pinturas, y el método de Columbia Engineering esencialmente reemplaza los pigmentos en pintura blanca con espacios de aire que reflejan todas las longitudes de onda de la luz solar, desde los rayos UV hasta los infrarrojos.

“Esta simple pero fundamental modificación produce una reflectancia y una emancipación excepcionales que igualan o superan a las de los diseños modernos de PDRC, pero con una comodidad que es casi como la pintura”, dice Mandal.

Los investigadores encontraron que la alta reflectancia solar de su revestimiento de polímero (R> 96%) y la alta emisión térmica (Ɛ~ 97%) lo mantuvieron significativamente más fresco que su ambiente bajo cielos muy diferentes, por ejemplo, a 6°C en el cálido y árido desierto de Arizona y 3°C en el ambiente tropical y brumoso de Bangladesh.

Encuentre la nota completa en nuestro sitio web

Fuente: Columbia Engineering.

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TECNOLOGÍA Y AVANCES

NOTICIAS

Utilizan grafeno para doblar calidad protectora de la pintura dorada Internacional. Dorar es el proceso de recubrir intrincados artefactos con metales preciosos. Los antiguos egipcios y chinos cubrieron sus esculturas con finas láminas de metal usando dorados, y estas esculturas doradas han resistido la corrosión, el desgaste y la degradación ambiental durante miles de años.

En un nuevo estudio, Sameh Tawfick de Illinois, del Departamento de Ingeniería Mecánica e Ingeniería (MechSE) y el Instituto Beckman, inspirado por este antiguo proceso, ha agregado una sola capa de átomos de carbono, conocida como grafeno, en la parte superior de las hojas de metal - duplicando la calidad de protección del dorado contra el desgaste.

Los investigadores recubrieron hojas delgadas de metal de paladio con una sola capa de grafeno.

Las hojas metálicas, o láminas, ofrecen muchas ventajas como material de revestimiento escalable, incluida su disponibilidad comercial en rollos grandes y su precio comparativamente bajo.

Al unir una sola capa de grafeno a las hojas, Tawfick y su equipo demostraron beneficios inesperados, incluida una resistencia mecánica mejorada. Su trabajo presenta oportunidades interesan-

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tes para aplicaciones de revestimiento protector en estructuras grandes como edificios o cascos de embarcaciones, superficies metálicas de productos electrónicos de consumo y pequeños artefactos preciosos o joyas.

Agregando una capa más de átomos de grafeno al paladio lo hizo dos veces más resistente a las indentaciones que las hojas descubiertas solas”, dijo Tawfick. “También es muy atractivo desde una perspectiva de costos. La cantidad de grafeno necesaria para cubrir las estructuras doradas del Carbide & Carbon Building en Chicago, por ejemplo, sería del tamaño de la cabeza de un alfiler”.

Además, el equipo desarrolló una nueva tecnología para cultivar grafeno de alta calidad directamente sobre la superficie de hojas de paladio de 150 nanómetros de espesor en solo 30 segundos. Usando un proceso llamado deposición de vapor químico, en el que la hoja de metal se procesa en un horno de 1.100°C, la hoja de paladio descubierta actúa como un catalizador, lo que permite que los gases reaccionen rápidamente.

Fuente: www.sciencedaily.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Pintura en polvo: recuperación de finos (II)

por Licenciado José Tomás Rojas.

Máster en Tecnología de Pinturas*

Segunda parte de este artículo que ofrece información valiosa sobre la recuperación de desechos generados por la pintura en polvo, y que requiere de conocimiento para su correcta ejecución.

En la columna anterior mencionábamos que la generación de finos o polvillo es un proceso que está directamente asociado a la fabricación o aplicación de pintura en polvo. En la fabricación es generado en la fase de molienda de la pintura. En aplicación es generado en la nube u “over Spray de aplicación”.

En ambos casos, este polvillo debe ser retirado del sistema, a través de sistemas de clasificación y recolección, que generalmente se componen de ciclones y mangas de filtro. El objetivo de estos equipos es separar y confinar el polvo fino en recipientes adecuados,

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS evitando que este sub producto regrese al proceso o que vaya a la atmósfera como contaminante. Ver Figura 4.

ción, es recomendable saber con qué productos trabaja la factoría o la planta, y cuál es la proporción de fabricación/ uso de los mismos. Esto nos puede dar una buena idea de la composición (Epoxi, Híbrido, Poliéster) del polvillo que vamos a adquirir, para de este modo comenzar a diseñar estrategias de recuperación y comercialización. Si es posible, puede pedirse al proveedor del polvillo una lámina aplicada, para ver cómo lucirá la película del producto.

Esta aplicación nos permite ver rápidamente cual es la apariencia de la pintura, y además nos da una idea de si el producto está contaminado o no. Algunas empresas disponen de equipos de medición de tamaño de partícula, y podríamos pedirles una caracterización para saber cuál es el tamaño de partícula del polvo. Un producto entre 10 y 40 micrones tiene buen potencial de recuperación.

Figura 4. Conjunto Ciclón Mangas Colectoras.

En las fábricas, el polvillo forma parte de la merma del proceso, y se le asigna un valor que está muy cercano al 3% de la producción. No obstante, un problema de diseño o mal funcionamiento puede llevar este valor hasta un 7%, incluso hasta 10%. Esta pérdida se ajusta incorporándola al costo total del proceso de fabricación. Desde luego, en la medida que aumente el porcentaje de pérdida, el costo del producto final será mayor. Esto mismo ocurre en las plantas de aplicación; el costo del polvillo se carga al costo de la pieza pintada, cuando se hace el cálculo de piezas pintadas x Kg. de producto. A mayor pérdida, mayor costo por pieza, y menor beneficio para el aplicador o mayor costo para el cliente.

Ahora bien, a efectos del potencial reproceso podemos asumir que el costo total del polvillo es cero, aún más, puede considerarse como un desecho del proceso. Dado lo anterior, es obvio que si este polvillo logra ser reutilizado, estaríamos trabajando con un material de muy bajo o ningún costo, que proporcionaría una utilidad interesante de lograrse su comercialización. Paralelamente, estaríamos contribuyendo a eliminar una fuente de pasivos ambientales.

Lamentablemente el proceso de recuperación suele ser engorroso, y si bien el costo del material puede ser “0”, su reproceso exige conocimiento, experiencia, equipos y mano de obra. Es una actividad que, de no llevarse a cabo correctamente, puede resultar costosa, eliminando toda posibilidad de beneficio y trasladando el problema del pasivo ambiental del producto al recuperador.

Hay ciertos pasos que deben seguirse, para potenciar las posibilidades de éxito de la recuperación: • Identificación en el origen Es importante conocer la fuente de origen del polvillo. Bien sea que provenga de una fábrica o de una planta de aplicawww.inpralatina.com

Desde luego, es difícil conseguir en las plantas de aplicación, sobre todo en las pequeñas, equipos para medir tamaño de partícula. No obstante, es recomendable tener a la mano un tamiz de laboratorio de 325 MESH, o 44 micrones de apertura. Ver. Figura 5.

Figura 5. Tamiz de laboratorio. Normalmente vienen con tapa y fondo para hacer pruebas.

El uso de este tamiz nos permite, de manera sencilla, tener una buena idea del tamaño de partícula que posee el polvillo.

Para esto, lo que se hace es tomar una cierta cantidad de polvillo, pesarlo y luego colocarlo en el tamiz. Se coloca la tapa y el fondo, y se agita por unos 3 minutos. Luego se colecta el material que quedó retenido en el tamiz. Un polvillo que deje residuo de tamiz del 20 al 40% tiene potencial de recuperación.

• Clasificación Dependiendo de su origen, es posible que podamos conseguir polvillo conformado por un solo producto. Este suele ser el caso de las fábricas de pintura o de las plantas de aplicación que trabajan con pocos productos. Esta sería la situación ideal para la recuperación, ya que la apariencia de tal producto siempre sería muy parecida entre lotes. Ahora, esto no es tan frecuente, y lo más probable es conseguir el polvillo que es producto de la mezcla de varias pinturas, posiblemente con diferentes acabados y colores.

En todo caso, de presentarse ambas situaciones, conviene hacer una clasificación entre polvillos Homogéneos (Monocolor), o polvillos Heterogéneos (Multicolor), lo que nos facilitará mucho más el proceso de recuperación.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS • Acondicionamiento Independientemente del origen del polvillo, el mismo debe ser considerado siempre como un producto de desecho.

Esto quiere decir, que además de polvillo, es posible que podamos conseguirnos con otros materiales que no son pintura, por ejemplo; madera, restos de comida, plástico, basura, entre otros. Por esto, antes de iniciar cualquier proceso de recuperación, es necesario tamizar el producto para deshacerse de estos contaminantes. Usualmente, un tamiz de 250 micrones (60 MESH) puede hacer bien este trabajo, y existen muchos equipos en el mercado que funcionan bien para tal fin.

Dejo la siguiente imagen de referencia que nos da una idea de cómo funciona este proceso (en la página web se puede observar el video completo: http://www.russellfinex. com/en/demonstration-videos/sieving-powder-coatings/

ceso que usualmente se logra con una mezcla de 5 a 10 minutos, el producto obtenido se identifica con un número de lote particular. Posteriormente, es conveniente tomar una muestra y aplicarla sobre varias láminas, a objeto de tener una idea de cuál será el aspecto del producto final.

Estas láminas, debidamente identificadas con el lote de trabajo, son insumos importantes para la futura comercialización del polvillo ya homogeneizado.

La homogenización es muy importante, con miras a la comercialización del producto, ya que normalmente los usuarios necesitan un producto que les permita un acabado uniforme de las piezas que están pintando. Por esto, una vez lograda la comercialización del producto, se recomienda conservar láminas de referencia, para nuevas producciones con la mezcla de polvillos.

• Ajuste de color Debido a la variabilidad en origen, las mezclas de polvillo suelen dar apariencias diferentes de lote a lote. Es por esto que puede ser necesario, realizar un ajuste de color, hasta aproximar el producto a la apariencia del lote anterior. Este proceso de ajuste requiere cierta experticia en el matizado de colores.

Normalmente lo que se hace es que se tienen pinturas de colores Negro, Blanco, Rojo, Verde, Azul y Amarillo, y se van agregando cantidades, hasta llegar a un color aproximado al lote anterior. Es recomendable hacer este proceso en pequeño, y luego, una vez se cuente con las proporciones que den una buena aproximación, se procede al ajuste en el tanque.

• Homogenización Después de haber recolectado y acondicionado el polvo, es conveniente realizar un proceso de homogenización. Esto consiste en tomar las porciones de polvillo que se tengan, respetando, eso sí, la clasificación hecha previamente; es decir, se toman los lotes de polvillo monocolor, digamos blanco, y se mezclan todos. En el otro caso, se mezclan todos los polvillos multicolores. La idea es realizar una mezcla en seco, mediante el uso de un equipo apropiado, hasta lograr una apariencia uniforme para todo el conjunto. Para este propósito existen muchos equipos en el mercado, de diferentes capacidades. Ver Figura 6.

Figura 6. Corte de un equipo de mezcla en seco. Un eje al cual se han acoplado aletas, genera un movimiento helicoidal, que permite la mezcla del polvo.

Una vez conseguida la homogenización, pro-

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El ajuste con los mencionados colores se basa en una tabla de coordenadas cromáticas. Ver Figura 7.

Figura 7.

Coordenadas cromáticas.

Por ejemplo, para ajustar un producto con tonalidad amarilla, debe agregarse su contraparte azul.

Se pueden ubicar técnicos coloristas que ayuden en el proceso de ajuste de color. Como he mencionado, esto requiere cierta experticia, pero hay muchas personas que trabajan este campo, en particular en las tiendas donde se hace preparación de colores, y en los talleres de pinturas para reparación de autos. Desde luego el colorista deberá pasar por un proceso de aprendizaje que le permitirá conocer la diferencia entre matizar con una pintura liquida, a matizar con una pintura en polvo. Normalmente este www.inpralatina.com

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS proceso de adaptación es rápido.

• Ajuste de apariencia Existen aditivos que permiten modificar la apariencia del polvillo. Esto es particularmente útil cuando se trabaja con polvillo monocolor. Un ejemplo de esto es adquirir polvillo blanco, procedente por ejemplo de una planta que se dedique al pintado de neveras.

Para este caso se usan pinturas lisas y brillantes. De allí que es muy difícil reusar directamente el polvillo, porque su apariencia suele deteriorase, entre otras cosas, con la disminución del tamaño de partícula.

Lo que se hace en este caso es tomar el polvillo y agregar un aditivo de texturización. Este aditivo se agrega al tanque de mezcla, en la etapa de homogenización, obteniéndose un producto de apariencia muy decorativa, que disimula muy bien cualquier imperfección que pueda traer la pintura. Los texturizados son muy apreciados en la industria de metales, mobiliario, autopartes, etc. Ver Figura 8.

Figura 8. Acabado Texturizado.

apariencia. Los acabados texturizados pueden emplearse para recubrir herramientas, mobiliario económico y metaleria en general. Esto es porque, la mezcla de polvos normalmente no afecta la funcionalidad. En todo caso, hay que asegurarse de caracterizar cada lote de polvo recuperado. Las pruebas como resistencia al impacto (60 lbs D/R, ASTM D2794) y adherencia (100% cuadrícula, ASTM D 523), nos darán una buena idea de la funcionalidad que podemos esperar. * Lic. José Tomas Rojas. MSc. Presidente JTROJAS PINTURAS. Email: jtrojaspinturas@gmail.com Twiter: @JtrojasPinturas

Ajuste de apariencia Así como existen aditivos para texturizar, también pueden conseguirse aditivos para lograr otro tipo de acabados. Hay detalles interesantes para revisar, dependiendo de las preferencias del mercado, y se debe tener cierta experiencia con el uso de estos materiales. La dosificación juega un papel importante, ya que estos aditivos suelen ser muy activos, por lo que pequeñas variaciones en la dosis, pueden afectar bastante al acabado. En la Figura 9 se muestran algunos ejemplos de acabados.

Figura 9. Tipos de acabados que pueden lograrse con el uso de aditivos.

• Campos de aplicación El polvo recuperado encuentra mucho uso como primer (fondo) ferroprotector. Esta aplicación es ideal, ya que normalmente se enfoca más en la funcionalidad que en la www.inpralatina.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Los retos del futuro Este artículo presenta un vistazo a los principales retos futuros y que involucra a la industria de pinturas y recubrimientos. por: M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R.*

“Esta es la primera época que ha prestado mucha atención al futuro, lo cual no deja de ser irónico, ya que tal vez no tengamos ninguno”. Arthur C. Clarke (1917-2008) Escritor inglés de ciencia ficción.

Sin intentar agregar matices de dramatismo, me gustaría compartir algunas noticias (en realidad no muy seleccionadas; básicamente las tomé de las primeras que me han salido en el buscador, ya que en realidad hay muchas noticias al respecto…): Octubre 9 de 2018: “Nueva alerta científica sobre el calentamiento global. Traspasar los

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS 1,5°C supondrá un punto de no retorno para el que no estamos preparados. El mayor panel de científicos mundiales sobre el cambio climático (IPCC, de sus siglas en inglés), señala la urgencia de mantener el calentamiento global por debajo de los 1,5°C en relación con la temperatura anterior a la revolución industrial. Traspasar ese límite, aceptado en el Acuerdo de París, supondrá un punto de no retorno para el que no estamos preparados” [1].

Octubre 8 de 2018: “La ONU lanza alerta mundial por desastres a partir del año 2030. Expertos piden cambios profundos en todos los aspectos de la sociedad para evitar niveles desastrosos de calentamiento global en el año 2030” [2].

Enero 21 de 2017: “Alerta global: El cambio climático podría desencadenar un colapso oceánico. Científicos de la Universidad Yale (EE.UU.), sugirieron que uno de los sistemas de circulación oceánica más grandes del planeta no es estable y se debilitaría por el dióxido de carbono atmosférico, a tal punto que, dentro de unos 300 años llegaría a su fin. ¿Cuáles pueden ser las consecuencias?” [3].

En un contexto de Responsabilidad Social Corporativa (RSC), intento hacer reflexionar al lector perteneciente al mundo de los recubrimientos acerca de la importancia de nuestra industria para el avance de la sociedad y en general del importante papel que puede desempeñar si ésta puede ofrecer soluciones a los retos futuros de nuestra sociedad, y sabemos que estas soluciones no sólo se limitan a temas medioambientales. Por tanto, el interés de este escrito es hacer un breve resumen de algunos de los principales problemas o mejor, retos, que deberá tener en cuenta la industria de pinturas y recubrimientos en las próximas décadas (en realidad, esto aplica para el completo de nuestra industria y de nuestro sistema productivo).

Un vistazo a los principales retos futuros

problemas asociados a la contaminación: 1. La Contaminación del aire 2. La Contaminación del agua 3. La Contaminación del suelo 4. La contaminación por Metales pesados 5. La presencia de HAPs (Contaminantes Peligrosos del aire) 6. La presencia de COPs (Contaminantes Orgánicos Persistentes) 7. La presencia de AOX (compuestos orgánicos halogenados) 8. El uso de Combustibles fósiles 9. El uso de CFCs (cloro-fluorocarbonados), HCFCs (hidrocloro-fluorocarbonados) y COHs (compuestos orgánicos halogenados) 10. El uso de Sustancias tóxicas y peligrosas (y otras reportadas en la denominada “lista sucia”) Los 10 retos para la Economía Mundial [4]: 1. El Aumento demográfico 2. Los avances tecnológicos 3. El estancamiento de algunas economías 4. El calentamiento global (concepto de “Guerra climática”) 5. La reducción de la desigualdad en las sociedades 6. La Reducción de la pobreza y cómo crear más oportunidades 7. El envejecimiento de la población 8. La Globalización Laboral 9. Cómo superar la falta persistente de demanda 10. El aumento de impuestos para frenar el Cambio Climático Los 10 retos para las ciudades y zonas urbanas: 1. El Transporte y movilidad urbana 2. La Seguridad urbana 3. La Gestión de residuos 4. El Consumo de energía 5. La Sostenibilidad social 6. El Gobierno abierto

Desde un punto de vista medioambiental, podemos listar los 10 problemas ambientales más apremiantes: 1. La Sobrepoblación 2. La mitigación del Cambio Climático 3. La Pérdida de biodiversidad 4. El aumento de los Ciclos de fósforo y nitrógeno 5. La disponibilidad del Agua 6. La Acidificación de los océanos 7. La Contaminación 8. El Agotamiento de la capa de ozono 9. La sobrepesca 10. La Deforestación Desde el punto de vista de la contaminación medioambiental, podemos listar los 10 principales www.inpralatina.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS 7. La Atención ciudadana 8. La Agilización de trámites 9. La e-administración 10. La Colaboración interadministrativa Los 10 Retos para las empresas: 1. La Gestión del talento 2. La Gestión de la innovación 3. La Gestión del conocimiento (patentamiento y protección de la propiedad intelectual) 4. La Responsabilidad social corporativa (RSC) 5. La Huella de carbono 6. La Huella hídrica 7. La Incorporación del ecodiseño 8. La Sostenibilidad (económica y ambiental) 9. La Globalización y nuevos mercados 10. Los Nuevos profesionales: El caso de los Milennials Para el caso del punto 10 del último listado, debemos decir que, actualmente, existen cuatro generaciones, dependiendo de la edad [5]: • Baby Boomers: nacidos entre 1946 y 1964.

• Generación X: nacidos entre 1965 y 1979.

• Generación Y o Milennials: nacidos entre 1980 y 1999.

• Generación Z o Centennials: nacidos a partir del 2000.

Las principales diferencias entre estas generaciones pueden resumirse en la Figura 1, a continuación:

Figura 1: Principales diferencias entre las generaciones actuales [5]

Y de este listado, el caso de los Milennials se hace particularmente importante para diversos sociólogos, esto basado en que una de sus características es que son emprendedores que buscan abrir sus propias empresas o trabajar desde casa, ya que no se sienten cómodos con los horarios de las oficinas [5].

Duran poco en el trabajo, por las expectativas que se hacen de él. En otras palabras, las compañías actuales tienen un reto grande para generar la suficiente motivación para este tipo de empleados, altamente competentes e innovadores, pero que no sienten mucha empatía con conservar un empleo por, quizás, más de 2 años.

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¿Cuál es el papel de la industria de Pinturas y Recubrimientos?

Para la mayoría de los retos anteriores mi respuesta sería que puede ser tan ligada a la industria de pinturas y recubrimientos como se quiera o, en otras palabras, qué tan protagonista quiere ser nuestra industria para las sociedades futuras. Actualmente, considero que “muchas industrias pintureras se han estancado” en desarrollos en la misma dirección y comúnmente buscan competitividad a través de precio y no de diferenciación, y es en este último aspecto en donde cobra importancia el concepto de innovación: Si la industria de pinturas actual continúa ofreciendo productos para atender las mismas necesidades y continúa buscando reducir primariamente los costes, irremediablemente se estancará y por su parte, no tendrá la posibilidad de ofrecer soluciones a muchos de los retos futuros planteados que, seguramente, muchas otras industrias están dispuestas a solucionar o al menos, a ofrecer alternativas.

No quiero con esta afirmación generalizar, ya que hay compañías que son muy innovadoras y realmente se muestran muy adaptativas a los cambios de la sociedad y los retos futuros, pero lo cierto es que estos ejemplos son muy pocos y muchas de las compañías, al menos en nuestro mercado Latinoamericano, aún se muestran reactivas a los cambios de sus competidores para generar sus propios productos (en otras palabras, aún prevale el intentar tener el producto que nuestro competidor genere como una novedad).

Asimismo, no quiero pensar que nuestra industria no logre encontrar nuevos nichos de mercado y el “arte de pintar se vuelva una actividad para trogloditas”. Por ejemplo, pienso en el hecho de que quizás, muchos Milennials no sientan la misma necesidad de pintar su hogar que sus padres, y menos si se percatan de las diferentes actividades que puede implicar el cambio de color de una pared.

Veámoslo como que muchos de los jóvenes actuales son “más minimalistas” y más preocupados por otros temas que el de cambiar el color de su hogar, si esto no les representa una actividad emocionante o que les genera nuevas sensaciones.

Por su parte, sí me preocupa mucho el hecho de que considero de que un recubrimiento es una solución, tecnológicamente hablando, muy eficiente para diversas necesidades, pero muchos técnicos aún no se percatan de todo este potencial: un recubrimiento es una película delgada, fuertemente adherida al sustrato, que puede proveer efectos anticorrosivos, aumentar el brillo o reducirlo, proteger y embellecer el sustrato, entre muchas otras aplicaciones, y que ofrece, en la mayoría de los casos, una excelente alternativa costo-beneficio. Quizás www.inpralatina.com

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siendo más progresistas y ambiciosos, podríamos lograr tener soluciones desde el punto de vista de los recubrimientos para aplicaciones electrónicas, para IoT (Internet of Things), para Smart Cities (Ciudades Inteligentes), Industria 4.0, aplicaciones de IA (Inteligencia Artificial), Computación Cuántica (in silico), usar tecnologías como Blockchain, BigData, Robótica y considerar conceptos como el de la Economía Circular, la Sustentabilidad y la Reducción de la Huella de Carbono.

y políticas actuales: LEED, Smart Cities, movilidad y energías alternativas.

Finalmente, mi interés es dejar en el lector la inquietud para que intente reflexionar y buscar alternativas a los usos y aplicaciones de los recubrimientos, para lo que le sugiero [6]:

Referencias

• Hacer un análisis de megatendencias.

• Considerar el uso de la nanotecnología y nanomateriales.

• Contribuir a la creación de la una legislación más apropiada y saludable.

Figura 2: Campaña disruptiva de los principales beneficios de la Coca-Cola [7]

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• Buscar alternativas a la legislación

• Dar atributos especiales y novedosos a sus productos (tal como el caso Coca-Cola, ver Figura 2), para explotarlos comercialmente.

• Hacer un mejor aprovechamiento de las redes sociales.

[1] https://www.tendencias21.net/Nueva-alerta-cientificasobre-el-calentamiento-global_a44793.html [2] https://expansion.mx/mundo/2018/10/08/la-onu-lanzaalerta-mundial-por-desastres-a-partir-de-2030 [3] https://www.infobae.com/salud/ciencia/2017/01/21/ alerta-global-el-cambio-climatico-podria-desencadenarun-colapso-oceanico/ [4] https://www.semana.com/economia/articulo/lo-quele-espera-en-el-futuro-la-economia-mundial/404977-3 [5] http://begonagonzalez.com/generacionxyz/ [6] Conferencia Técnica STAR: “El futuro del Diseño de Recubrimientos”. Jornada técnica organizada por STAR (Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos).

Medellín (Colombia), marzo 7 de 2018 [7] http://plantsalud.com/beneficios-de-la-coca-cola/ * M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R. Asesor y Consultor Técnico en Recubrimientos. Presidente STAR (Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos). julianres@hotmail.com - Medellín, Colombia

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Cinética de curado de recubrimientos termoestables por Ing. Orietta León*

El curado es un aspecto fundamental en el proceso de los recubrimientos. Conozcamos este interesante análisis basado en revestimientos termoestables.

Un recubrimiento es una capa delgada que se aplica sobre un sustrato para mejorar su apariencia, para protegerlo de daños o para prevenir que el sustrato interaccione con otras sustancias. Los recubrimientos que son empleados principalmente para mejorar la apariencia de una superficie, se denominan recubrimientos decorativos mientras que los que proveen funcionalidad son llamados recubrimientos industriales como por ejemplo los recubrimientos protectores contra la corrosión.

Los recubrimientos industriales se aplican sobre sustratos como metales, concreto,

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS madera, papel, vidrio o materiales compuestos, entre otros. Estos a su vez se subdividen por sectores industriales: Transporte (aviones, trenes y buques), infraestructuras (edificios, puentes y tuberías), petroquímica, empaques, entre otros.

También, se clasifican según el aglutinante utilizado como materiales poliméricos y no poliméricos. Los recubrimientos poliméricos están conformados por los recubrimientos termoplásticos y recubrimientos termoestables. Los recubrimientos no poliméricos incluyen metales, óxidos, cristales y biopelículas. A diferencia de los recubrimientos termoplásticos, los recubrimientos termoestables son formados in situ y se aplican en forma líquida o en polvo.

Los termoestables

Ahora bien, para los recubrimientos termoestables están formados por uno o dos compuestos. Algunos componentes adicionales como diluyentes, aceleradores, pigmentos pueden adicionarse para formar el recubrimiento justo antes de aplicarse. Un sistema de un componente depende del calor, la humedad, el oxígeno, los rayos UV y la radiación de haz de electrones para curar. Sin embargo, la técnica más comúnmente aplicada para lo recubrimientos termoestables líquidos es el mezclado de dos componentes, normalmente llamados resina y endurecedor.

Es importante resaltar que a pesar de todos los progresos realizados en el área de los polímeros termoestables, una sola capa de recubrimiento o solo un tipo de revestimiento termoestable no provee los tres atributos claves de los recubrimientos termoestables: adhesión al sustrato, propiedades de barrera o baja permeabilidad a los gases o líquidos, y resistencia al ambiente al cual será expuesto el recubrimiento. Por lo que es una práctica frecuente aplicar una primera capa que asegure la buena adhesión al sustrato, una capa intermedia que provea las propiedades de barrera, y una capa superior para proteger a la capa intermedia de daños por UV o dar funcionalidad adicional tal como antiespumante. Los sistemas de recubrimiento multicapa frecuentemente son una combinación de dos o más tipos de polímeros termoestables, estos también pueden incluir capas de materiales termoplásticos.

Por otra parte, la química y estructura de la interface entre el recubrimiento y el sustrato son fundamentales para lograr la adhesión requerida en todas las aplicaciones donde se utilicen los recubrimientos termoestables. La interface recubrimiento-sustrato se desarrolla desde el momento que se aplica el recubrimiento en líquido o forma fundida hasta que alcanza una viscosidad infinita en el proceso de curado.

La adhesión adecuada entre el recubrimiento y el sustrato significa que la región interfacial no muestra fallas cohesivas o adhesivas después que el revestimiento se aplicó y curó.

La fuerza de adhesión entre el revestimiento y el sustrato es el resultado de una compleja interacción física y química, y por lo tanto, se requiere un esfuerzo significativo no solo para desarrollar un sistema termoestable con excelente adhesión sino también para asegurar que la superficie del sustrato se prepare bien antes que el recubrimiento se aplique.

Para lograr buenas propiedades de adhesión y de barrera, el sistema de recubrimiento debe fluir, humedecer el sustrato y curar antes de su puesta en servicio. La formación de películas de recubrimientos epóxicos muestran un perfil de isotermas de curado, que incluye el grado de conversión, la velocidad de reacción y la viscosidad del recubrimiento como una función del tiempo.

La cinética de reacción de curado inicialmente depende del tipo y naturaleza de los grupos funcionales y la cantidad de catalizador en la formulación. En esta etapa, la masa

Los recubrimientos basados en epóxicos ocupan más de un cuarto de todos los recubrimientos consumidos globalmente en aplicaciones industriales seguido por los poliuretanos, acrílicos y alquídicos. En la composición de los recubrimientos en polvo de epóxicos y poliuretanos se incluyen poliésteres funcionales con grupos carboxilo e hidroxilo, acrílicos, siliconas, fluoropolímeros. Por lo que los recubrimientos termoestables tienen un amplio rango de propiedades de adhesión, barrera y resistencia que pueden adaptarse a cada sustrato y ambiente de servicio. www.inpralatina.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

molar, la viscosidad y la temperatura de transición vítrea (Tg) incrementan linealmente con el grado de curado.

A medida que la reacción de curado procede, se generan nuevos grupos funcionales. En los recubrimientos epóxicos, un grupo hidroxilo se genera cada vez que un grupo epóxico se abre por un nucleófilo o un endurecedor. Estos grupos hidroxilos pueden catalizar la reacción de curado. Aún cuando la concentración de grupos epóxico disminuye durante la reacción, la velocidad de reacción de curado incrementa debido al efecto autocatalítico de los nuevos grupos hidroxilo producidos durante la reacción de curado. En la región autocatalizada la masa molar y la viscosidad, muestran una fuerte dependencia no lineal con el grado de curado.

Sin embargo, la Tg incrementa linealmente con el nivel de curado. Como la reacción de curado avanza, aumenta el entrecruzamiento y comienza a formase geles macroscópicos. El punto en el cual aparece el primer gel macroscópico se denomina punto de gelificación. En esta etapa, la masa molar y la viscosidad del recubrimiento se acercan a infinito, y el material deja de fluir para todos los propósitos prácticos. En el punto de gelificación, el recubrimiento todavía contiene una significativa cantidad de oligómeros solubles.

Para casi todas las aplicaciones industriales, la Tg del revestimiento, en esta región, aún es significativamente menor que la Tg final de curado. A medida que continua avanzando la reacción de curado, la Tg comienza a acercarse a la temperatura de curado, y el material comienza a vitrificar. La vitrificación limita la movilidad de los segmentos de moléculas y su capacidad para difundir hacia otras moléculas, y en consecuencia, se limita la velocidad de reacción de curado.

El uso de solventes en la formulación de recubrimientos líquidos incrementa el punto de vitrificación permitiendo un mayor grado de curado a una temperatura dada de curado.

El tipo y la cantidad de solvente también son críticos para lograr una adecuada formación de la película.

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Además de ajustar la quimioreología del recubrimiento para lograr una buena formación de la película en un tiempo razonable, las propiedades de barrera del recubrimiento o su baja permeabilidad a los agentes corrosivos también deben ajustarse a la intención atmosférica o servicio de inmersión mediante el uso de una amplia gama de resinas, endurecedores, solventes, extendedores y aditivos.

Finalmente la naturaleza química y física de la superficie a recubrir también es fundamental para la aplicación prevista. * Ing. Orietta León. Fábrica de pinturas Pintumaxx – Colombia. https://fabricatupintura.com - contacto@fabricatupintura.com

Referencias consultadas • F.J. Mitsch, K. Saroop, 2016. Chemicals, Paint, Coatings and Adhesives. The ChemQuest Group, Inc. Wells Fargo Securities. Equity Research.

• F. Aguirre, A. Shafi, E. Trottier, et al., 2009. Rheo-kinetic modeling of fusion bonded epoxy powder coatings at standard and low application temperature. Eighteenth international conference on PIPELINE PROTECTION. Antwerpen. BE. 4-6, pp. 81-91. Antwerp, Belgium: BHR Group, Cranfield.

• H.Q. Pham, M.J. Marks, 2006. Epoxy resins. In: Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim.

• A. Adomenas, K. Curran, M. Falconer-Flint, 1993. Epoxy resins and curing agents. In: Surface Coatings, Springer, Netherlands. pp.

179-192.

• A.B. Port, C. Cameron, J. Warnon, P.A. Reynolds, W.A.E. Dunk, A. Guy, A. Milne, 2004. The Chemistry and Physics of Coatings. Royal Society of Chemistry. Cambridge, UK. p. 59.

• B. Ellis (Ed.), 1993. Chemistry and technology of epoxy resins. First ed. Blackie Academic & Professional. London, pp. 42-43.

• P.G. de Lange, 2004. Powder Coatings: Chemistry and Technology.

Vincentz Network. Hannover, Germany. ISBN 9783878707844.

• U. Meier-Westhues, 2007. Polyurethanes: Coatings, Adhesives and Sealants. Vincentz Network. GmbH & Co KG. Hannover, Germany.

• M.F. Sonnenschein, 2015. Polyurethanes: Science, Technology, Markets, and Trends. Wiley, Hoboken, New Jersey, USA, p. 42.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

La formulación de pinturas y la cocina gourmet

por Rómulo Marquina Neyra*

Este artículo hace una entretenida analogía entre dos industrias muy diferentes pero que tienen similitudes en su forma de desarrollo.

Hace muchos años, los fabricantes de pinturas marinas e industriales peruanas eran pocos.

Según recuerdo, principalmente eran Fast y Aurora, las demás fábricas eran principalmente dedicadas a fabricar pinturas arquitectónicas al gua y esmaltes oleo alquídicos.

Lógicamente, siempre ha habido fabricantes extranjeros de marcas reconocidas mundialmente como International, Jotun, Hempel, Sigma, etc. Hubo algunos casos como Intenational Paint y Ameron que dieron licencia en Perú, lo que permitió conocer bondades de pinturas marinas de calidad.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS Por supuesto, ante esta afirmación me sentí ofendido, teniendo en cuenta además el tono burlón de dicha afirmación.

Ha pasado el tiempo y después de mi experiencia en pinturas, no me queda otra cosa que reconocer que su concepto burlón de los que trabajamos en pinturas era correcto, guardando la distancia de conceptos. Inclusive en muchas industrias, a los que manejan reactores o equipos de mezcla y cocción se les denomina “Cocineros”.

En los años 69-70, Compañía Industrial Pólux dedicada a fabricar pinturas industriales de la marca Sherwin Williams y pinturas arquitectónicas, decide incursionar en el mercado Marino. Antes de conseguir una franquicia, se decide a formular sus pinturas.

En esos tiempos sin internet, la búsqueda de bibliografía era difícil. La gran ayuda en información técnica la daban los proveedores de materias primas, especialmente de resinas.

La carencia de equipos de control de plasticidad, duración, dureza, resistencia al agua, acción antiincrustante, etc. era muy elemental, por lo que había que usar equipos simples y hacer pruebas de laboratorio y de campo muy simples.

Conversando con un Ing. civil de mucha experiencia y mucho mayor, me decía que los que trabajábamos en pinturas y en su formulación éramos “cocineros”.

Los cocineros o chefs, han conseguido que la gastronomía se acerque mucho a la calidad de ciencia, logrando grandes avances en su calidad y variedad, a tal punto,que en el caso de Perú, la gastronomía sea un atractivo turístico y un motivo de orgullo de los peruanos. Esperemos que los que formulen pinturas logren también altos niveles de creatividad y calidad.

Si hacemos una comparación entre fabricación de Pinturas y cocina encontramos muchas semejanzas.

En pinturas y cocina nos guiamos por “recetas”; para el caso de pinturas las llamamos fórmulas y en el caso de cocina, recetas de cocina. Lo que en realidad es un listado de ingredientes, agregados de acuerdo a un orden y en condiciones especiales según sea el caso.

La calidad de las pinturas y la buena comida viene determinada por lo siguiente: La calidad de los insumos: Así como un pescado fresco es un buen punto de partida para un ceviche, una resina de alta calidad es un buen punto de partida para una buena pintura.

En este rubro es donde más se ha desarrollado tecnológicamente. En la cocina encontrando fusiones y seleccionando los insumos incluyendo algunos modificados genéticamente.

En el caso de insumos para pinturas, el desarrollo de resinas y aditivos es impresionante, habiendo desarrollado resinas retardantes de fuego, resistentes a la temperatura, antiincrustantes, antiadherentes, auto curables, etc., que se ha potenciado con la nanotecnología.

El respeto a la formulación o receta: Esta etapa es muy importante, donde se aprecia la mano de obra calificada y donde el respeto a los protocolos es vital para entregar un producto de calidad, es decir, un buen plato de comida o una buena pintura.

El control de calidad final: así como el chef prueba y saborea el plato de comida y da su visto bueno, el químico analiza las propiedades del producto terminado

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

y aprueba o desaprueba el producto antes de salir a la venta. Si fuera necesario y posible se hacen los ajustes de ingredientes para cumplir especificaciones establecidas a niveles de calidad.

Atención al cliente: la calidad de la atención al cliente es muy importante. Un mozo o mesero quien atiende al cliente en primera instancia es determinante pues el comensal se sentirá cómodo y seguro.

vendedor y al comensal por el cliente y tendremos un cuadro parecido.

El factor humano: sino el más importante. Cualquier protocolo funciona en la medida que el personal, que son los ejecutores, lo hagan correctamente. Para que lo hagan correctamente no solo se necesita un nivel de conocimientos, destreza, experiencia, etc. (que hacen que un trabajo sea bien hecho) sino la cualidad del trabajador de los diferentes niveles.

En resumen, así como en un restaurante felicitamos al chef y a su equipo por una excelente comida en la industria también debe reconocerse el aporte de los “cocineros” de pinturas y de todo el personal.

El mesero es el que recibe las primeras impresiones del comensal en cuanto a la calidad del producto, llámese plato; también recibirá cualquier reclamo si lo hubiera y deberá conseguir que el cliente quede satisfecho; el mesero también debe ser el encargado de trasmitir las inquietudes del comensal al Chef, y esta información le servirá para mejorar.

En el caso de las pinturas, su calidad se aprecia con el tiempo, pues la principal virtud de una pintura es su duración y la calidad de la protección, y eso solo se puede apreciar años después.

Para el caso de las pinturas reemplacemos al Chef por el químico o responsable de la pintura, al mesero por el

* Rómulo Marquina Neyra. Teléfono en Perú: 51 -998157667.

Correo electrónico: romulo.marquina@hotmail.com

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La gran diferencia entre la comida preparada por un chef y una pintura es la siguiente: Un buen plato se degusta, se le mide su calidad de manera inmediata y el reconocimiento al chef también es inmediato.

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Inspección en puentes

por Juan Manuel Álvarez*

Esta clase de estructuras deben ser analizadas con diferentes técnicas para mantenerlas siempre protegidas, debido a la importancia de la labor que prestan.

Este articulo referente a la inspección de corrosión y recubrimientos en puentes en principio está dirigido a los puentes metálicos o que en su construcción contengan algún elemento con este material.

Los puentes son estructuras que están aparentemente en reposo hasta su uso, como es el del paso de vehículos, peatones o fluidos, a través de tuberías o ductos. Este uso genera cargas, tensiones, vibraciones, deformaciones plásticas que están protegidas para el control de la corrosión por recubrimientos orgánicos como las pinturas; estos recubrimientos deben soportar esta clase de com-

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN portamientos del sustrato y superarlos para permanecer como película protegiendo de la reacción con el medio ambiente en que se encuentre esta estructura.

Adicional a lo anterior, se debe tener en cuenta que los puentes tendrán un anclaje con algún tipo de electrolito presente que puede afectar el recubrimiento, provocando la formación de productos de corrosión. Así pues, podríamos citar puentes que están anclados en terrenos naturales con algún grado de acidez, en terrenos modificados anclados en concreto con alguna presencia de álcalis, anclados en agua dulce, anclados en agua de mar, y otros anclajes que tienen alguna injerencia en el proceso de formación de productos de corrosión.

A partir de los dos puntos de vista citados en los dos párrafos anteriores, los recubrimientos tendrán una exigencia que se explica de la siguiente manera: Desde el punto de vista de su resistencia mecánica sugiere un buen producto y un buen proceso de aplicación para la formación de película continua y uniforme que redunde en la protección del sustrato del puente. En lo referente a un buen producto, se trata de productos que desde su ficha técnica indican que pasan pruebas exigentes de mandril cónico o cilíndrico en dimensiones de falla bastante pequeñas, pruebas de impacto, pruebas de resistencia a la abrasión, y otras pruebas que demanda el comportamiento del sustrato o el ambiente externo del puente, bien por su uso o bien por el ambiente al que está expuesto.

El segundo punto de vista tiene que ver con la resistencia química del recubrimiento, que está relacionado con la correcta selección del producto, el correcto almacenamiento, la preparación de la mezcla, el ambiente correcto al momento de aplicarse la pintura, los parámetros de secado y curado bien cumplidos dentro de los parámetros recomendados por el fabricante de la pintura, y otras labores relacionadas con la conservación de las propiedades objeto de la selección del producto, que deben apropiarse a través del proceso para lograr la película continua y uniforme que permitirá la protección del sustrato.

ben tenerse en cuenta los puntos o recomendaciones anteriores, debido a que están ligados a la permanencia o duración del recubrimiento cumpliendo la labor de protección. En los puntos de anclaje, generalmente se presentan zonas de apozamiento que por su tiempo de exposición generan una reacción que propende por la afectación del recubrimiento, permitiendo el inicio de la formación de los productos de corrosión por la reacción con el ambiente circundante.

En cuanto a la geometría a proteger, la variación de superficies presentes en cables o guayas, áreas de puntos de refuerzo (platinas), cabezas de pernos, hendiduras en uniones o traslapes, y otras, dificultan o hacen más exigente el detalle durante la aplicación de la pintura.

Las superficies estructurales enterradas son aquellas áreas del puente que están expuestas a un ambiente diferente, como es el suelo donde se encuentra enterrado, motivo por el cual hay que tener particular cuidado con el acabado del recubrimiento y la continuidad de película del mismo.

El chequeo

En lo relacionado con el diseño de los puentes, se debe tener en cuenta para efectos de protección e inspección, lo siguiente: 1. Los puntos de anclaje.

2. La configuración geométrica a proteger.

3. Las superficies estructurales enterradas.

4. Las superficies estructurales sumergidas parcialmente.

5. Las superficies estructurales sumergidas totalmente.

6. Las áreas superiores en puentes de gran altura.

7. Las zonas de salpique.

Para la selección y correcta aplicación de la pintura dewww.inpralatina.com

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN del soporte de anclaje, exigiendo resistencia química y mecánica al recubrimiento, pero con el agravante de que la velocidad de envejecimiento y afectación del recubrimiento es mayor que en otras áreas en donde el ambiente reactivo es constante pero, donde se ha seleccionado y aplicado debidamente la pintura para proteger el sustrato.

La inspección

En lo relacionado con la inspección de corrosión en puentes; los puntos, las áreas y las zonas relacionadas anteriormente corresponden a la lista de chequeo que se debe cumplir para efectos de inspección por monitoreo del estado del recubrimiento y posible formación de productos de corrosión. Lo que va a variar es la frecuencia de inspección y el método o técnica de inspección con respecto a los puntos, áreas o zonas a inspeccionar.

Las superficies estructurales sumergidas parcialmente están relacionadas con aquellas áreas de los soportes de anclaje del puente en donde el nivel del río o del mar fluctúa generando cambios ambientales temporales (cambio en la reactividad por oxigenación, por ejemplo) que exigen mucho al recubrimiento (abrasiones o impacto por partículas en el fluido).

Las superficies estructurales sumergidas totalmente exigen del recubrimiento su compatibilidad y resistencia química al medio donde está sumergido continuamente, motivo por el cual el esquema o sistema de recubrimiento varía con respecto al resto de la estructura a proteger del puente.

Las áreas superiores en puentes de gran altura son áreas que presentan particularidades, como estar expuestas a mayor velocidad del viento, mayor condensación de la humedad, menores temperaturas de superficie, mayor exposición a la luz ultravioleta, etc.

Las zonas de salpique son aquellas donde los soportes de anclaje del puente que por efecto de la movilidad y golpe del fluido generan proyecciones recurrentes hacia áreas

En principio se deben realizar las inspecciones por método visual directo y seleccionando los equipos de ayuda para la inspección de acuerdo con el acceso a los puntos, áreas o zonas de inspección. La inspección por continuidad con el equipo de detección de microorificios es recomendado.

Pruebas de adherencia en seco y/o en húmedo serán recomendadas de acuerdo con el ambiente, el esquema de recubrimiento y el acceso.

Las frecuencias de inspección estarán determinadas por la probabilidad de falla del recubrimiento y la agresividad del ambiente al que está expuesto el puente en los puntos, arreas o zonas. Estas listas de chequeo para la inspección por monitoreo se realizarán en periodos mensuales, semestrales o anuales.

Para mayor ampliación, aplicabilidad, inquietudes o consultas sobre este tema, con mucho gusto puedo asesorarlos a través de nuestro editor.

Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores. * Juan manuel álvarez Rodríguez Designer for Corrosion Control, Certified Coating Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (NACE International, the Corrosion Society) A.S.T.M. member of the committees of corrosion, paints and coatings, fuels, general aviation, adhesives, nondestructive testing and composites. Certified Instructor OACI (Organizacion de la Aviation Civil Internacional). Inspector en Pruebas No Destructivas. Instructor, conferencista y columnista en Pinturas y Corrosion Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos.

Servicios de Asesorías, Inspecciones, Capacitaciones y Contratos para el Control y la Prevención de la Corrosión. juancorrosion.com - juan.corrosion@yahoo.com

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Protección del acero en multinacional siderúrgica por eoncoaT*

Un caso de estudio sobre una multinacional siderúrgica que protege de la corrosión sus más valiosos activos de producción de acero.

Después de la reciente desaceleración de la industria siderúrgica mundial, causada por la sobreoferta, la caída de los precios y el aumento de los costos de la materia prima, Posco, una de las multinacionales siderúrgicas más grandes del mundo, con sede principal en Corea del Sur, necesitaba una estrategia para hacer frente a estos desafíos y al mismo tiempo seguir protegiendo sus activos y seguir innovando en el sector.

Enfocándose en productos de alto valor agregado, reduciendo costos e innovando en sus productos y procesos Posco registró un margen operativo de dos dígitos y un

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN aumento en el precio de las acciones de más de 50 por ciento en 2016, según su informe anual.

Ahora la compañía, que obtuvo el título de la siderúrgica más competitiva del mundo por octavo año consecutivo en 2017 –según anunció World Steel Dynamics (WSD), la agencia de análisis de la industria del acero más importante del mundo–, está lista para obtener mayores ganancias con productos y procesos innovadores que transformarán la industria.

Una iniciativa fundamental de Posco tiene que ver con un enfoque único que está adoptando para proteger de la corrosión su producción masiva de acero al carbono y su infraestructura. Este es un desafío continuo para las compañías siderúrgicas en todo el mundo, particularmente en zonas costeras expuestas a la alta humedad y al aire salado.

La compañía está utilizando un innovador revestimiento que proporciona una solución a largo plazo para combatir la corrosión y la corrosión atmosférica bajo aislamiento (CUI, por sus siglas en inglés). El revestimiento no solo ayuda a minimizar el mantenimiento necesario y el tiempo de interrupción de la producción, sino que también promueve la salubridad y la seguridad ambiental, que es una de las principales misiones de la compañía.

Proteger los activos siderúrgicos más valiosos de la corrosión

Debido a que las acerías deben contar con suficiente materia prima para producir, suelen estar ubicadas cerca de terminales marítimos donde tanto la materia prima como el producto terminado son fáciles de transportar.

Por lo tanto, los equipos y la infraestructura de procesamiento de las acerías deben estar recubiertos para resistir la corrosión atmosférica producida por la alta humedad y el aire salado. También deben resistir la corrosión bajo aislamiento, que puede ocurrir por exposición a la humedad de fuentes tales como el vapor, el lavado a presión, los sistemas de aspersores o la condensación y la evaporación frecuentes de la humedad atmosférica.

Sin embargo, cuando es necesario aplicar los revestimientos de barrera tradicionales cada cierto tiempo en dichas áreas costeras, esto puede aumentar el costo de mantenimiento y el tiempo de interrupción de la producción.

Para proteger de la corrosión sus activos de acero durante varias décadas, así como para mejorar la salubridad y la seguridad ambiental, Posco recurrió a EonCoat, un revestimiento inorgánico aplicado en aerosol fabricado por la compañía del mismo nombre, con sede en Raleigh (Carolina del Norte, Estados Unidos). www.inpralatina.com

Este recubrimiento brinda dos capas de protección para los activos siderúrgicos de Posco. En primer lugar, a diferencia de los revestimientos de barrera convencionales, que solo cubren físicamente la superficie, este recubrimiento forma una capa de aleación que se adhiere químicamente a la superficie del acero. Esto previene de forma eficaz la entrada de la humedad y de otros promotores de la corrosión.

También forma una capa externa de cerámica que resiste aún más la corrosión, el agua, la abrasión, el impacto, los productos químicos y las altas temperaturas.

Según Sungjun Ahn, gerente principal de Dong Buk Chemical, la empresa a cargo del proceso de aplicación del revestimiento en Posco, el EonCoat fue seleccionado para extender la vida útil del equipo, de conformidad con las políticas de sostenibilidad y gestión ambiental de Posco.

“Los grupos de interés de Posco, incluyendo sus inversores, se benefician cuando pueden extender de manera segura la vida útil de sus activos siderúrgicos con menos mantenimiento”, asegura Ahn. “Al eliminar la necesidad de hacer un repintado frecuente, pueden invertir más productivamente en innovación de productos y procesos”.

En la planta siderúrgica de Pohang, el revestimiento inorgánico aplicado con aerosol se utiliza para proteger una amplia variedad de equipos, tales como tanques de almacenamiento, colectores de polvo de calderas y pilotes de muelle (incluida la zona de salpicaduras y debajo de la línea de flotación).

Debido a la resistencia a altas temperaturas que tiene el revestimiento, de hasta 500 grados centígrados, también se utiliza en áreas de alta temperatura del proceso de fabricación de acero, como en los extremos de los rodillos de acero y para el aislamiento de tuberías.

Debido a las propiedades inorgánicas únicas del revestimiento, es muy efectivo para detener la corrosión atmosférica bajo aislamiento, que puede afectar las tuberías o los navíos bajo aislamiento debido a la penetración del agua.

Gracias a que el revestimiento también es resistente a los productos químicos, también se está pensando emplearlo como imprimador para equipos que entran en contacto con dióxido de azufre (SOx) y con gases de dióxido de nitrógeno (NOx), los cuales se producen en la quema de combustibles fósiles y la fundición de minerales.

Procesos más innovadores

Si bien está adoptando un enfoque proactivo para prevenir la corrosión, Posco ya utiliza una serie de avanzadas tecnologías de producción siderúrgica en sus dos plantas de Corea del Sur, la de Pohang y la de Gwangyang, entre otras: INPRA LATINA Vol 23 Nº6

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN vehículos significativamente más ligeros y más resistentes, ya que es tres veces más resistente que el aluminio y tiene una excelente conformabilidad.

En el centro de investigación y desarrollo global de la compañía ubicado en Songdo, Corea, un nuevo laboratorio de conformación de acero evaluará la conformabilidad de productos de acero recién desarrollados e incluirá el uso de una prensa hidráulica de 2.000 toneladas para evaluar la conformabilidad de componentes grandes como los laterales de los automóviles. Un laboratorio de conformado de acero existente también evaluará las propiedades físicas básicas del acero requerido por los clientes (conformación, soldadura, revestimiento, corrosión y fatiga) y proporcionará soporte, como certificación de calidad.

Finex: este proceso de fabricación ecológica de hierro permite el uso directo de finos de mineral de hierro barato y carbón no coquizable como materia prima. En comparación con un proceso de alto horno convencional, esto reduce significativamente los costos de operación y las emisiones, además de reducir drásticamente los costos generales de construcción al eliminar la necesidad de plantas de sinterización y coque.

Colada de bandas: este método elimina el proceso de fabricación de desbastes para producir productos planos en caliente directamente a partir de hierro fundido. En comparación con la fabricación tradicional de desbastes, esta técnica reduce los costos, el uso de energía, el tiempo de producción y la contaminación.

Laminación sin fin en caliente: este método de unión de estado sólido es una tecnología de laminación que une las barras hechas de desbastes, el material para productos laminados en caliente, para un laminado sin fin. En comparación con los procesos de laminación anteriores, este método reduce radicalmente el tiempo de producción a la vez que permite obtener placas de acero más firmes y delgadas.

Tecnologías adicionales

Con estas avanzadas tecnologías de producción de acero, respaldadas por un enfoque preventivo de la corrosión, la compañía introdujo hace poco algunos productos innovadores. Entre otros, el Giga Steel (giga acero) de alta resistencia, que puede soportar más de 100 kg de carga por 1 mm2 con una resistencia a la tracción de 1.5 gigas, producido en su acería de Gwangyang (Corea).

Dado que la resistencia a la tracción del producto, medida tirando de la placa de acero desde ambos extremos hasta que se rompa, es superior a 1 gigapascal (GPa), una unidad de fuerza, se denominó Giga Steel. Es decir que una pieza de Giga Steel del tamaño de la palma de la mano (10 cm X 15 cm) puede soportar el peso de 1.500 carros medianos de 1 tonelada. El material permitirá construir

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Protección de la salud, la seguridad y el medio ambiente

Además de enfrentar los desafíos de la industria siderúrgica con innovación en productos y procesos, la compañía también toma en serio su compromiso con la salud y la seguridad de sus trabajadores y del medio ambiente.

Según Merrick Alpert, presidente de EonCoat, “nuestra compañía se enorgullece enormemente de ayudar a Posco a promover procesos y productos ecológicos que contribuyen al desarrollo global sostenible”. Como parte de su proceso de gestión ambiental, Posco ha tratado de mejorar la calidad del aire cerca de las acerías y las áreas circundantes, reduciendo la emisión total de contaminantes atmosféricos, entre otros, polvo, NOx, SOx y COV. Debido a que el revestimiento es inorgánico y no tóxico, no hay compuestos orgánicos volátiles ni contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP, por sus siglas en inglés) ni olor. Esto mejora la salud y la seguridad y ayuda a mitigar los efectos negativos de la contaminación del aire.

El revestimiento está conformado por dos componentes no peligrosos que no interactúan hasta que son aplicados por un sistema de pulverización plural industrial estándar como el que comúnmente se usa para aplicar espuma de poliuretano o revestimientos de poliurea. Esto significa que los revestimientos inorgánicos y no inflamables se pueden aplicar de forma segura incluso en espacios cerrados.

“El uso de revestimiento inorgánico por parte de Posco forma parte de su empeño por innovar en el mercado siderúrgico”, concluye Ahn. “Está ayudando a la compañía a cumplir su compromiso de beneficiar a todas las partes interesadas, incluidos los inversores, clientes, empleados, así como a la comunidad local y mundial”. * Más información visite www.eoncoat.com

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• PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

NUEVOS PRODUCTOS Italtinto

Mezclador de pintura

El im3100 es un mezclador de tipo giroscópico de bajo mantenimiento, robusto y durable, con capacidad de hasta 5 galones y temporizador manual de hasta cinco minutos. El equipo está diseñado con una menor cantidad de componentes y cuenta con un sistema de contención de derrames de pintura con válvula antiderrame y caño de drenaje para facilitar la limpieza.

Además posee una puerta corrediza reforzada y de amplio espacio para un fácil acceso, con cerradura de seguridad para evitar la apertura durante el funcionamiento, así como tres ruedas para un fácil desplazamiento, instalación y configuración.

El equipo puede manejar latas de entre 70 y 400 mm, con un peso máximo de 35 kg.

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Ametek Brookfield

Viscosímetro Gel Timer El viscosímetro de gel temporizador DV2T de Ametek Brookfield es el reemplazo del Sunshine Gel Timer, que cuenta con un único acoplamiento magnético de ajuste por compresión para unir o separar fácilmente la varilla de vidrio desde y hacia el instrumento.

Cuando se alcanza el tiempo de gelificación, la pantalla muestra el tiempo transcurrido y el valor de viscosidad equivalente. Además, la sonda de temperatura integrada muestra datos pico de exotermia en °C o °F. El método de prueba se puede ejecutar de forma manual o automática, utilizando el programa de tiempo de torsión almacenado en la memoria del instrumento. Los datos de viscosidad generados durante la prueba también pueden ser útiles para la caracterización completa del comportamiento del flujo de materiales.

El DV2T ofrece capacidad de detección de par continua con una visualización de datos en tiempo real, haciéndolo una buena opción para medir recubrimientos en gel, resinas y compuestos de rellenado. El reómetro DV3T y el viscosímetro DV1M también se pueden configurar como un instrumento de gel temporizador.

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NUEVOS PRODUCTOS Sika

MEzCLA DE TSN

El Aktisil PF 777 es un producto derivado de tierra silícea de Neuburg, producida por Hoffmann Mineral, que ha sido modificado hidrofóbicamente con un alquil silano, diseñado para primers y recubrimientos a base de agua para protección contra la corrosión.

• ACABADOS DE PINTURAS

• PROTECCIÓN DE SUPERFICIES

Hoffman Mineral

RECUBRIMIENTO PARA áREAS ASÉPTICAS

El recubrimiento epóxico Sikaguard-68 de Sika es un producto para la protección de muros y cielo rasos interiores en zonas asépticas, sobre bases de concreto, mortero y estuco. Es un producto durable de fácil mantenimiento y limpieza especialmente formulado como recubrimiento para aplicaciones industriales, laboratorios, hospitales, estaciones de servicio, entre otras, y como acabado resistente, durable y decorativo en baños, cocinas y zonas comunes de edificaciones y viviendas.

La tierra silícea de Neuburg o TSN es una combinación natural de sílice corpuscular junto con caolinita laminar, es una mezcla suelta imposible de separar por medios mecánicos, con una estructura única que permite una mayor área superficial y absorción de aceite. Este producto cuenta con excelentes propiedades de dispersión y reológicas, así como una muy baja sedimentación y baja abrasividad.

Es ideal para aplicaciones con altas exigencias de higiene pues no permite la formación ni supervivencia de hongos ni bacterias, además de ser impermeable al agua y vapores. Su aplicación puede realizarse con rodillo, equipo convencional o airless y viene en presentaciones de 9 y 50 kilos.

Asimismo, es un producto de rápido secado resistente a la intemperie y la abrasión, que ofrece además protección anticorrosiva y resistencia química, especialmente contra ácidos.

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Más información en www.hoffmann-mineral.com PARA MáS INFORMACIÓN CONSULTE EN LA PáGINA DE SUSCRIPCIÓN: www.INPRALATINA.COM

PRÓXIMA EDICIÓN Vol 24 Nº 1

ÍNDICE DE ANUNCIANTES EMPRESAS ANDINA PAINT DEFELSKO CORPORATION USA EUROPEAN COATINGS SHOW

PÁGINA CARÁTULA 4 5 CARÁTULA 3

EVONIK INDUSTRIES AG

7

HERO PRODUCTS GROUP

9

INDUGUÍA

29

KONICA MINOLTA SENSING AMERICAS

11

SAUEREISEN WACKER

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• Novedades en recubrimientos industriales • Recubrimientos antiincrustantes • Tecnologías de aplicación de pintura en polvo

CARÁTULA 2

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