INPRA LATINA 21-4

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE

vol. 21 nº4, 2016

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w w w. i n p r a l a t i n a . c o m ISSN 0122-9117

Medición de brillo

Surfactantes Estándar de calidad de color Seguridad química

EDITORIAL Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA DIRECCIÓN GENERAL Max Jaramillo / Manuela Jaramillo EDITOR Duván Chaverra

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Consejo Editorial EE.UU. FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas direccion@cidepint.gov.ar

COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS

MÉXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx Colaboran en esta edición: Julián Restrepo, José Tomás Rojas, Doris Schulz, Juan Manuel Álvarez, Fabriciano Pinheiro.

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor

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ISSN 0122-9117

Duván ChAveRRA A. editor dchaverra@inpralatina.com

El estudio realizado por la BBC Mundo (también publicado en esta edición en la sección de noticias) sobre la aún utilización del plomo en las pinturas en diferentes países de América Latina nos obliga a actuar como industria referente del mercado; y es que es responsabilidad de todo el sector continuar desarrollando y/o utilizando alternativas para reemplazar o minimizar el uso de este elemento químico en los productos que se comercializan.

Por ejemplo, a raíz del estudio que señala que Colombia está entre los nueve países donde todavía no existen regulaciones, el gobierno de ese país aseguró que viene desarrollando un inventario para conocer los contenidos de plomo en las pinturas decorativas y arquitectónicas que se comercializan allí, y posteriormente entrar a ejecutar regulaciones para establecer contenidos máximos permitidos. Esperemos sea el primer paso de un tema que debió haber sido regulado hace muchos años atrás.

Sabemos de las características positivas que el plomo genera en las pinturas, como la capacidad de darle elasticidad y mayor durabilidad. Pero sabemos también que las empresa no están obligadas a utilizar etiquetas que hagan referencia a la inclusión del elemento químico en el producto; ignorando y olvidando que en el caso de las pinturas arquitectónicas, con el paso del tiempo, el polvo que van dejando es perjudicial para la salud.

Tan perjudicial es, que la Organización Mundial de la Salud dijo que cada año 143.000 personas mueren por problemas de salud derivados de la intoxicación por plomo, y sabiendo esto, creo que debemos ser responsables no solo como industria sino también como ciudadanos, para reducir esa alarmante cifra. Ya hay ejemplos de fabricantes que no utilizan el plomo en sus pinturas y de otros que disminuyen su uso, así que quienes aún no lo hacen es hora de pensar en alternativas.

SATER Sociedad Argentina de Tecnologos en Recubrimientos sater@sater.org.ar

STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co

La polémica del plomo

Ademas, seguramente muchos países más reaccionarán en el tema de regulación y nuestra industria ya debería estar preparado para ello.

EN ESTA EDICIÓN PORTADA

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Vol 21 N° 4, 2016

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Nivel de confianza en medición del brillo

Los fabricantes de revestimientos, las organizaciones encargadas del control de la calidad y los proveedores de equipos de verificación también especifican o exigen límites muy estrictos para los niveles de brillo. ¿Pero dichas especificaciones y exigencias son factibles?

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

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En crisis: optimización por externalización (II)

Segunda parte del artículo sobre el desarrollo del concepto de los servicios externos como asesoría y soporte para una empresa del sector de pinturas y recubrimientos.

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Surfactantes

Si bien no son conocidos como tales en la industria de pinturas, en ella se utilizan gran cantidad de surfactantes. Se les clasifica más por función que por su estructura.

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Estándar de calidad de color

Un proceso de la calidad del color ayuda a los fabricantes y proveedores a cumplir con el estándar de color de un producto de manera más eficiente.

OTROS ENFOQUES

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Seguridad química

El tema es un debate fundamental, ya que es parte cotidiana de los trabajadores, de los empleadores y de la sociedad.

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CARTA DEL EDITOR NOTICIAS NUEVOS PRODUCTOS ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Naciones latinoamericanas que aún venden pinturas con plomo tóxico

Internacional. Un informe elaborado por el diario británico BBC Mundo reveló la lista de nueve países que, por falta de regulación, aún utilizan plomo en sus pinturas.

“Bolivia, Colombia, República Dominicana, Ecuador, El Salvador, Guatemala, Honduras, Nicaragua, Paraguay y Perú aún no tienen leyes obligatorias sobre el límite de plomo en las pinturas decorativas”, reveló el informe que además señala que cada año mueren 143.000 personas por problemas de saludderivados de la intoxicación por plomo, según la Organización Mundial de la Salud (OMS).

CALENDARIO 2016 agosto Congreso Nacional de Corrosión Cartagena, Colombia Fecha: 24 al 26 www.ascornacional.org Convención Anual Anafapyt Puerto Vallarta, México Fecha: 24 al 28 www.anafapyt.org.mx septiembre Asia Pacific Coatings Show Bangkok, Thailand Fecha: 21 al 23 www.coatings-group.com

Por su parte, los países que sí tienen sus normas vigentes, pero que debe mejorar en su cumplimiento son Argentina, Brasil, Chile, Costa Rica, Cuba, México, Panamá, Uruguay y Venezuela. El reporte fue presentado por la Alianza Global para Eliminar el Plomo en las Pinturas (AGEPP), encabezado por la OMS y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).

octubre Report Buenos Aires, Argentina Fecha: 18 al 20 www.atipat.org

El informe también revela que existen vacíos en la importación y exportación y expone el caso de Cuba, donde se “limita a 20.000 partes por pm el contenido de plomo en pinturas, mientras que en Argentina, Brasil, Chile, Costa Rica, México, Panamá o Uruguay es de 600 partes por millón (ppm)”, revela la fuente. Mientras si se compara con países de Europa y EE.UU., estos limitan a 90 ppm.

Latincorr Ciudad de México, México Fecha: 25 al 28 www.latincorr2016.com

Otra revelación que se conoce del informe es que al no existir una regulación del plomo con la pintura, las empresas no están en la obligación de informar en la etiqueta si el producto tiene o no plomo. “Están disponibles en el mismo estante al mismo precio, pero no hay manera para el consumidor que lo sepa”, explica Perry Gottesfeld, de OK International, una ONG con sede en EE.UU. que ha estudiado este problema.

Juan Caicedo, de AGEPP, destacó que los grandes fabricantes ya no utilicen plomo en sus productos, como el caso de PPG Industries, que ya no utiliza ese elemento para los productos a la venta al público y que en 2020 planea eliminarlo de todos sus productos, al igual que AkzoNobel, que trabaja con el programa de Naciones Unidas para alcanzar la meta internacional de eliminar el elemento químico antes de 2020.

El problema del plomo en las pinturas es que se desgasta con el tiempo en la pared y los muebles, al deteriorarse pueden desprenderse lascas y polvo que contaminan el entorno doméstico, y los niños son los más vulnerables al ingerir fragmentos de pintura con plomo cuando juegan en el suelo y recogen partículas.

La OMS ha detectado conductas de los niños en las que en algunos casos arrancan de forma compulsiva pequeños fragmentos de pintura y los tragan. Las partículas de plomo al entrar al cuerpo humano viajan hasta alojarse en el cerebro, el hígado, los riñones, los huesos y los dientes, explica la OMS. Entre las principales secuelas está la reducción de la capacidad cognitiva, dislexia, trastorno por déficit de atención y conducta antisocial. En casos más graves deriva en sordera, retraso mental, que una persona experimente un coma, convulsiones e incluso la muerte.

Fuente: BBC Mundo.

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noviembre ChinaCoat 2016 Guangzhou, China Fecha: nov. 30 a dic. 2 www.chinacoat.com

CALENDARIO 2017 Marzo Andina Paint Medellín, Colombia Fecha: 8 y 9 starandinapaint.com Mayo Coatech Monterrey, México Fecha: 2 al 4 www.coatechmexico.com Junio Anafapyt - Latin American Coatings Show Ciudad de México, México Fecha: 20 al 22 www.lacsmexico.mx www.inpralatina.com

NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Ranking global de las mejores empresas de recubrimientos Internacional. La revista Coatings World ha publicado la edición 2016 de su ranking sobre las mejores compañías de recubrimientos en el mundo. En el listado de 86 empresas, aparecen tres representantes latinoamericanos, Pintuco (Colombia), que ocupa el puesto 51, y Renner Saylerlack y WEG Tintas (Brasil) que se ubicaron en los puestos 64 y 75, respectivamente.

A continuación presentamos 27 empresas del listado cuya posición se mide por ingresos anuales (valores en dólares): 1 -PPG (USA) $14.24 mil millones 2 -AkzoNobel (Países Bajos) $10.925 mil millones 3 -Sherwin Williams (USA) $10.24 mil millones 4 -Henkel (Alemania) $9.748 mil millones 5 -Sika (Suiza) $5.54 mil millones 6 -RPM International (USA) $4.596 mil millones 7 -Nippon Paint (Japón) $4.45 mil millones 8 -Valspar (USA) $4.4 mil millones 9 -Axalta (USA) $4.1 mil millones 10 -BASF Coatings (Alemania) $3.607 mil millones 11 -Kansai Paint (Japón) $2.906 mil millones 12 -KCC (Korea del Sur) $2.61 mil millones

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13 -3M (USA) $2.4 mil millones 14 -Asian Paints (India) $2.3 mil millones 15 -H.B. Fuller (USA) $2.04 mil millones 16 -Masco (USA) $2.02 mil millones 17 -Hempel (Dinamarca) $1.894 mil millones 18 -DAW (Alemania) $1.53 mil millones 19 -DuluxGroup (Australia) $1.24 mil millones 20 -Jotun (Noruega) $1.236 mil millones 21 -Shawcor (Canadá) $1.000 millones 22 -Chugoku Marine (Japón) $950 millones 23 -Cromology (antes Materis Paint) (Francia) $874 millones 24 -Berger Paints (India) $868 Million 25 Benjamin Moore (USA) $805 millones 51 -Pintuco (Colombia) 277.2 millones 64 -Renner Saylerlack (Brasil) $200 millones 75 -WEG Tintas (Brasil) $134 millones Fuente: Coatings World.

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Estudio del rumbo de la gestión de la corrosión

Internacional. NACE International publicó un estudio en el que se estima que el costo global de la corrosión sea de US$2,5 billones, equivalente a aproximadamente el 3,4% del producto interno bruto mundial (PIB).

El estudio de dos año examinó los aspectos económicos de la corrosión y el papel de la gestión de la corrosión en el establecimiento de mejores prácticas de la industria. El estudio encontró que la aplicación de las mejores prácticas de prevención de la corrosión podrían resultar en ahorros globales de entre el 15-35% del costo de los daños, o entre US$375-875 mil millones.

El estudio denominado “Medidas Internacionales de Prevención, Aplicación y Economía de la Tecnología de Corrosión (IMPACT – siglas en inglés) también incluye un estudio de caso de gestión de la corrosión dentro de la industria del automóvil – en el que se encontró que con el tiempo ahorró US$9.6 mil millones o 52% anual en 1999 en comparación con 1975.

“Mirando el éxito dentro de la industria automotriz, las decisiones de prevención de la corrosión se hicieron en el más alto nivel”, dijo Bob Chalker, CEO de NACE International. “El resultado ha sido reducir los costos de la corrosión para los fabricantes de automóviles y aumentar la duración de los automóviles para los consumidores”.

Para conocer el estudio completo ingrese a impact.nace.org

Cifras del sector de pinturas

Internacional. El Fondo Monetario Internacional calcula que en la región de América Latina el mercado de recubrimientos es de US$9,200 millones, con una población de 604 millones de personas. América Latina Coatings Group de Sherwin es el líder del mercado de los revestimientos protectores y marinos en Brasil, México y Chile, y por primera vez en revestimientos arquitectónicos en Ecuador.

En 2013, el investigador de mercado IHS, declaró que el mercado de recubrimientos en América Latina tendrá una tasa de crecimiento anual del 8% hasta el 2018, en comparación con tasas de sólo 2 a 3% en EE.UU. y de 1,5% a 2,5% en Europa Occidental.

El mercado de pintura latinoamericana se estima en US$10 mil millones, y con un crecimiento de un punto porcentual o dos más que el PIB regional, según prevé el Banco Mundial, se dio un crecimiento del 1,9% en 2014, al 2,9% en 2015 y 3.5% en 2016. AkzoNobel, fabricante holandés de pinturas, informa que el 11% de todos los ingresos en 2012 provinieron de América Latina, Sherwin-Williams asegura que fue el 9% contra el 14% de DuPont.

Brasil es el principal país consumidor de pinturas en América Latina, con un consumo de ocho litros por habitante, seguido de México, cuyo consumo está entre los 5.5 y los 7.5 litros en promedio, de acuerdo al estilo y marca de pintura. En Estados Unidos el consumo es de 20 litros por habitante. México es el segundo productor y consumidor de pintura, utilizándose principalmente para el área doméstica e industrial. El contrabando en México no supera el 1% del total de las ventas de pinturas.

Fuente: Latinpin.

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Norma Oficial Mexicana en proceso de recubrimiento cerámico técnico avanzado

México. El Instituto Politécnico Nacional (IPN), a través del Grupo Ingeniería de Superficies (GIS), desarrolló la Norma Oficial Mexicana NMX-R-082 -SCFI-2016, la cual determina la cohesión-adhesión durante el proceso de recubrimiento cerámico técnico avanzado mediante rasgado-método de prueba.

La Secretaría de Economía, por conducto de la Dirección General de Normas, publicó el pasado 12 de julio en el Diario Oficial de la Federación (DOF) la Declaratoria de Vigencia de la Norma Mexicana, misma que fue elaborada y aprobada por el Comité Técnico de Normalización Nacional de Industrias Diversas.

Los desarrolladores de la Norma son más de 20 investigadores y especialistas politécnicos con reconocimiento a nivel internacional pertenecientes al GIS, grupo que es miembro de la “Red Temática: Ingeniería de Superficies y Capas Delgadas” de España.

Esta Norma es la primera elaborada por el IPN. En ella se describe un método específico que evalúa la adhesión-cohesión en recubrimientos cerámicos. Su objeto es determinar la cantidad de la fuerza aplicada, e identificar un mecanismo de falla específico, reconocible y definido en el sistema de recubrimiento-substrato. La Norma Mexicana aplica a todo el país y está diseñada para usarse en el rango de fuerza macro, pero puede adecuarse a otros parámetros.

Cabe mencionar que el GIS se formó en la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME), Unidad Zacatenco, en 2007, con el propósito de fortalecer la investigación básica y aplicada en el endurecimiento superficial de materiales metálicos como aceros, aleaciones y titanio, por medio de tratamientos termoquímicos que incrementan las propiedades superficiales mecánicas, físicas y químicas de componentes empleados en diferentes sectores industriales.

La Norma Mexicana NMX-R-082-SCFI-2016 entrará en vigor 60 días naturales después de la publicación de esta Declaratoria de Vigencia en el DOF. Fuente: Anuies - Asociación Nacional de Universidades e Instituciones de Educación Superior.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Bajan emisiones por BASF presentó nueva marca para la industria de parte de la industria de recubrimientos BASF anunció el lanzapinturas y recubrimientos Internacional. miento de sus marca Colors & Effects,

Internacional. Un nuevo informe documenta las tendencias generales a la baja en emisiones a la atmósfera por parte de la industria de pinturas y recubrimientos que se han derivado de la industria de I + D, la demanda del mercado, desarrollos regulatorios recientes y continuas tendencias del mercado hacia los recubrimientos base agua, pinturas en polvo, recubrimientos de curado ultravioleta, y otros procesos, así como los productos de recubrimiento de baja emisión.

El informe analiza las emisiones al aire del Inventario de Emisiones Tóxicas (TRI – siglas en inglés) de toda la industria de fabricación de recubrimientos, con especial atención a los tóxicos en el aire de la Ley de Aire Limpio y otras sustancias químicas de especial interés.

agrupando el negocio global de pigmentos de la empresa. La nueva marca engloba al portafolio de colorantes y pigmentos de efecto, y atiende a clientes en cinco industrias claves, incluyendo recubrimientos, plásticos, impresión, cosméticos y agricultura.

“Para seguir creciendo y desarrollar sus negocios, nuestros clientes necesitan una variada selección de pigmentos y experiencia global”, dijo Alexander Haunschild, vicepresidente senior del negocio Global Pigments. “En este mercado competitivo, hemos creado una marca totalmente centrada en pigmentos para ofrecer a nuestros clientes productos y soluciones de una sola fuente”.

“Nuestra prioridad número uno es seguir siendo un proveedor mundial confiable para nuestros clientes. Esta marca subyace en los puntos fuertes que llevamos al mercado: la experiencia química y una amplia gama de colorantes y pigmentos de efecto de alto rendimiento”, dijo Haunschild. “BASF sigue invirtiendo recursos en este cambio y estamos seguros de que tenemos los expertos adecuados y la cartera para ayudar a nuestros clientes a continuar innovando”.

BASF opera 13 plantas de producción de pigmentos en China, Francia, Alemania, Corea, Holanda, Suiza y Estados Unidos.

El reporte presenta las tendencias en las emisiones al aire (1990-2014) por 25 años e identifica las sustancias químicas e instalaciones que contribuyen al mayor riesgo de toxicidad ponderada. Los datos del TRI se han utilizado para este análisis por varias razones, lo más importante, porque estos datos están disponibles anualmente, lo que permite el análisis de series de tiempo de 25 años.

El informe incluye los siguientes logros de la industria de pinturas y recubrimientos: •Reducción del 81% en la liberación de emisiones tóxicas en el aire TRI desde 1990, y reducción del 94% en el riesgo de toxicidad.

•Reducción del 82% en tóxicos en el aire TRI desde 1990, y reducción del 94% en el riesgo de toxicidad.

•Reducción del 92% en sustancias tóxicas del aire urbano TRI desde 1990, y reducción del 92% en el riesgo de toxicidad.

•Reducción del 90% en metales tóxicos en el aire TRI desde 1990, y reducción del 94% en el riesgo de toxicidad.

Fuente: American Coatings Association.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Pintuco es el distribuidor exclusivo de International Paint en Perú

Perú. A través de un comunicado oficial, Pintuco confirmó que será el distribuidor exclusivo de International Paint, una unidad estratégica de Akzo Nobel, en el territorio peruano. Pintuco inició operaciones comerciales en Perú buscando acercamientos con las industrias más representativas como petróleo y gas, minería, energía, infraestructura de alto valor en acero, química, aguas, entre otras.

En el portafolio se encuentran recubrimientos producidos en las plantas de Pintuco en Colombia y Ecuador bajo el acuerdo de licencia de fabricación con el que se cuenta actualmente, y algunos productos serán importados directamente de Estados Unidos desde el centro de producción de International Paint.

International Paint comprende recubrimientos para la protección marina e industrial, con productos reconocidos internacionalmente que permiten su especificación en proyectos destacados de la industria:

• Infraestructura de alto valor: con sistemas de recubrimientos para la protección de puentes, instalaciones comerciales, instalaciones deportivas, entre otras.

• Minería: protección de los activos involucrados en los procesos de extracción y refinamiento minero que se encuentran expuestos a altos niveles de corrosión.

Accionistas de Valspar aprueban propuesta de adquisición de Sherwin-Williams

Estados Unidos. Valspar Corporation anunció que en la Junta Especial de Accionistas de la Compañía, los accionistas de Valspar votaron para aprobar la propuesta de adquisición de la firma por parte de The Sherwin-Williams.

La transacción se espera que finalice a finales del primer trimestre del año calendario de 2017, y está sujeta a condiciones de cierre habituales, incluyendo la expiración o terminación del período de espera aplicable en virtud de la Ley antimonopolio estadounidense Hart-Scott-Rodino y aprobaciones reguladoras en otras jurisdicciones.

Valspar es una empresa global de recubrimientos que cuenta con 11.100 empleados en todo el mundo y que ofrece soluciones de revestimientos avanzados a clientes en más de 100 países. Valspar ofrece productos para los mercados de la construcción, industrial, embalaje y transporte. Fue fundada en 1806, y tiene su sede en Minneapolis.

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• Petróleo y gas: incluyen las plataformas de perforación, producción y almacenamiento, equipo submarino, instalaciones de producción y almacenamiento, y las refinerías.

• Industria química: instalaciones de la industria para proteger los activos involucrados en sus procesos de producción.

• Energía: para proteger los activos e instalaciones de los centros de producción o transporte de energías provenientes de diferentes fuentes como eólica, hidroeléctrica, nuclear, etc.

• Aguas: para las instalaciones involucradas en el tratamiento, almacenamiento y transporte de aguas potables y residuales.

Entidades de Nubiola toman nuevos nombres de Ferro

Internacional. A medida que Ferro y Nubiola continúan integrando las operaciones y servicios para los clientes, algunas de las entidades de Nubiola han cambiado de nombre, aunque las sedes permanecen con sus mismas direcciones y números de teléfono.

En América Latina, la sede de Colombia fue incluida dentro de los cambios, al igual que la de Estados Unidos y China.

China Ferro Performance Pigments (Shanghai) Co., Ltd. Colombia Ferro Colombia S.A.S. Estados Unidos Ferro Corporation Ferro Corporation anunció que su Junta Directiva está estudiando posibles alternativas estratégicas para la compañía con el fin de mejorar el valor de las acciones. La empresa afirmó que no ha tomado la decisión de participar en una o varias operaciones resultantes de la exploración de alternativas estratégicas de la Junta, y no puede haber ninguna garantía de que cualquier transacción ocurrirá o, si se realiza, se conozcan los términos o plazos para la misma. La Compañía ha contratado a Lazard Frères & Co. como su asesor financiero.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Clariant dobla capacidad de producción en planta de México México. Clariant inauguró su nueva planta de producción de preparaciones de pigmentos base agua en México. La nueva planta ubicada en Santa Clara duplica la capacidad de producción anual de Clariant México para preparaciones de pigmentos base agua y mejora su capacidad para servir a los clientes en toda América del Norte y América.

Las preparaciones de pigmentos son dispersiones acuosas a base de pigmentos. En comparación con los pigmentos en polvo, las preparaciones de pigmentos ofrecen una producción más rápida y económica, y una mejor capacidad de dispersión. Además, proporcionan una mayor flexibilidad a través de la posibilidad de soluciones hechas a medida.

El aumento de la capacidad para preparaciones de pigmentos base agua le permitirá a Clariant mejorar su apoyo a las regiones en los segmentos de mercado actuales y emergentes que incluyen revestimientos decorativos, impresión sin impacto y flexográfica, recubrimientos industriales y especialidades como el cuidado del hogar y personal y artículos de papelería.

Clariant comenzó la producción en la nueva planta de Santa Clara

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en el segundo trimestre de 2016. Para complementar este aumento de capacidad, Clariant también tiene prevista la puesta en marcha de una nueva planta para preparaciones de pigmentos base solvente en la misma sede en el cuarto trimestre de 2016. Esto producirá productos de alta demanda de fresado para el mercado de especialidades de EE.UU.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

El Laboratorio Nacional Cenaprot cuenta con infraestructura de vanguardia de nivel internacional dirigida a la investigación científica, desarrollo tecnológico relacionado a la proyección térmica, formación de talento humano especializado así como a la oferta servicios y asesoría a los sectores industrial, científico y académico. El Cenaprot

cortesía Conacyt – Agencia informativa

Inauguran Laboratorio Nacional de Proyección Térmica

México. Fue inaugurado recientemente el Centro Nacional de Proyección Térmica, (Cenaprot), un Laboratorio Nacional alojado en Cinvestav – Querétaro en colaboración con Ciateq, que cuenta con infraestructura y equipamiento para el desarrollo científico y la innovación tecnológica en el desarrollo de recubrimientos por proyección térmica.

El proyecto nació en el año 2014 como parte de la convocatoria de programas de laboratorios nacionales emitida por el Conacyt, ese mismo año.

cuenta con capacidad de apoyar proyectos de investigación básica y de desarrollo tecnológico para las industrias regionales aeronáutica, automotriz y de generación de energía, entre otras.

La proyección térmica tiene una gran cantidad de variantes tecnológicas que se traducen en diferentes procesos y por lo tanto

Nueva tecnología ayuda a acelerar el desarrollo de recubrimientos

Internacional. Investigadores del Instituto Fraunhofer, en asocio con PDW Analytics GmbH, ahora, por primera vez, son capaces de controlar la producción de pinturas, barnices y adhesivos de forma continua y en tiempo real, lo que les permite diseñar procesos más eficientes.

Por primera vez los fabricantes podrán analizar en línea las pinturas, barnices o incluso los adhesivos. En otras palabras, ya no tendrán que tomar muestras, pero podrán analizar su producto de forma continua y en tiempo real directamente durante el proceso de fabricación.

Esto es posible gracias a un nuevo sensor que ha sido desarrollado por el personal de la empresa PDW Analytics GmbH, e integrado por los investigadores del Instituto Fraunhofer en su sistema de existente de desarrollo de procesos.

En el corazón de esta tecnología hay un sensor basado en la espectroscopia de onda de densidad de fotones - un proceso desarrollado por PDW Analytics. Este sensor funciona mediante luz de radiación láser en la pintura líquida de pared a través de fibras ópticas.

La intensidad de la luz es modulada hasta el rango de gigahertz.

Luego, el método análisis cómo, dependiendo de la frecuencia, la luz se propaga en el líquido. A partir de estos datos se determina el tamaño de las partículas individuales. Los investigadores de la IAP han desarrollado sistemas de referencia mediante el uso de la técnica de espectroscopia de onda de densidad de fotones para medir varias muestras con partículas de un tamaño determinado.

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una amplia variedad de aplicaciones por lo que se ha consolidado a nivel mundial como una tecnología útil, versátil, con ventajas económicas y de fácil manejo. Con este tipo de tecnologías de recubrimientos térmicos se pueden obtener recubrimientos de diversos materiales utilizados en diferentes aplicaciones industriales.

Entre las técnicas de procesamiento y diagnóstico instaladas con las que cuenta el Cenaprot se encuentran tecnologías de alto nivel tecnológico como: • Recubrimientos de alta velocidad por combustión de oxígeno-combustible (HVOF).

• Tecnologías de proyección por plasma atmosférico (APS).

• Sistema de Monitoreo de procesos de proyección térmica Tecnar Accura Spray.

• Sistema de Monitoreo de recubrimientos In-Situ ReliaCoat ICP.

Desarrollan pinturas con los desperdicios de las toronjas

México. Aprovechando el desperdicio de toronja y reciclando el poliestireno (unicel) desechado, un grupo de estudiantes lograron desarrollar pinturas y tintas. Los alumnos José Luis Sandoval Valencia, Kimberly Colli Ordaz y Juan Martin Reyna Castillo, asesorados por su profesor Marco Antonio Ayala Pacheco, del Instituto Tecnológico Superior de Apatzingán, Michoacán (ITSA) son los desarrolladores de esta investigación.

Ellos aseguran que en la región conocida como Tierra Caliente, en la que se localiza Apatzingán, se producen diversos cítricos, donde se presenta un desperdicio por temporada de aproximadamente 40 toneladas de toronja. Los estudiantes descubrieron que el aceite de toronja contiene terpenos, cetonas y otros componentes orgánicos que permiten que el poliestireno (unicel) se disuelva en él.

A continuación llevaron a cabo las pruebas de laboratorio necesarias para utilizar el aceite de esta fruta como un solvente orgánico en el cual disuelven poliestireno desechado con lo que obtienen una base plástica a la que añaden un pigmento, de lo que obtienen tintas y pinturas.

Expertos indican que el aceite de toronja como solvente orgánico tiene como ventaja un mejor manejo para quienes lo producen, pues aseguran sus creadores, “las pinturas convencionales utilizan solventes derivados del petróleo (xileno, diésel, thiner, tolueno, etc.) los cuales tienen un alto grado de volatilidad, son extremadamente inflamables lo cual los hace peligrosos y son altamente contaminantes”.

Fuente: www.vanguardia.com.mx

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Encuentran forma inteligente y segura de reducir la corrosión Internacional. Un equipo de investigación ha descubierto un proceso de fabricación y material para un recubrimiento inteligente que ofrece una mejor protección contra la oxidación y la corrosión.

El descubrimiento proporciona un impulso para la industria del acero, ayudándolo a mantener su enfoque en el acero de alta calidad encontrando los más altos estándares de rendimiento y seguridad. El avance es de particular importancia debido a que la industria necesita una alternativa al inhibidor de corrosión más utilizado en la actualidad, el cromato hexavalente, que por ejemplo, será prohibido en la Unión Europea desde 2019.

Dirigido por el profesor Geraint Williams, el equipo, con sede en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Swansea, descubrió el proceso que supera al cromato

producto ha sido probado con niebla salina, prueba estándar para la corrosión, superando al cromato hexavalente.

Los investigadores utilizaron una sonda Kelvin de escaneo, especialmente construido por el equipo, que puede detectar el estado del metal debajo de un recubrimiento sin tocarlo.

Esto les permitió probar diferentes productos mucho más rápidamente. Cada prueba toma alrededor de 24 horas, en lugar de 500 horas como era el caso anteriormente.

hexavalente en pruebas de laboratorio.

El nuevo método implica un depósito almacenado de inhibidor de la corrosión. Funciona mediante la canalización de aniones electrolitos agresivos en el recubrimiento, provocando la liberación del inhibidor “bajo demanda”, evitando así la corrosión. El

El descubrimiento podría conducir al producto a tener una parte significativa de un mercado de varios millones de euros. El mercado de acero de coil coatings tiene un valor potencial de 3,8 mil millones de euros al año sólo en Europa.

Fuente: www.swansea.ac.uk

Nano bisturí para análisis de corrosión

Internacional. La utilización de un ‘Nano bisturí’ permitió a un grupo de científicos alemanes manipular materiales con una precisión nanométrica. Para los investigadores, el nuevo microscopio Focused Ion Beam (haz de iones focalizados) sirve como maquina de lupa y molienda.

El dispositivo permite preparar precisamente muestras para la observación. “El microscopio no sólo es capaz de examinar los defectos microscópicos, grietas o sitios de corrosión puntual debajo de las superficies de los materiales, sino también mecanizar la superficie de las muestras con una precisión extremadamente alta, en una escala nanométrica”, dice Maxim Bykov, investigador de la Universidad de Bayreuth.

El haz de iones es lo que da al microscopio sus habilidades similares a un bisturí. El equipo de científicos del Deutsches Elektronen-Sincrotrón, o DESY, un centro de investigación alemán, dicen que la herramienta multiusos tiene una variedad de aplicaciones científicas.

“Además de examinar la estructura de los materiales, la capacidad del haz de iones para eliminar el material también lo conduce a una amplia gama de diferentes aplicaciones,” dijo Natalia Dubrovinskaia, profesora de Bayreuth.

Los investigadores emplearon su nuevo dispositivo en un experimento separado que involucra pequeños yunques de diamante.

Fuente: UPI.

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PORTADA por TQC*

Nivel de confianza en medición del brillo Análisis de los métodos y estándares existentes para una correcta medición del brillo en superficies recubiertas.

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as propiedades estéticas son cada vez más importantes en la industria de hoy. En el siglo XX las mediciones del brillo se convirtieron en un parámetro de control de calidad estándar para validar la apariencia visual de superficies recubiertas. Las lecturas de los medidores de brillo (brillómetros) y los estrictos criterios de brillo, establecidos en las especificaciones de acabado, son por estos días pautas de apariencia determinantes.

Los fabricantes de revestimientos,

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las organizaciones encargadas del control de la calidad y los proveedores de equipos de verificación también especifican o exigen límites muy estrictos para los niveles de brillo. ¿Pero dichas especificaciones y exigencias son factibles?

Los brillómetros se hicieron populares en los años 70. Los fabricantes de equipos de verificación alemanes comenzaron a producir en masa medidores de brillo a precios asequibles y apropiados para usar en líneas de producción.

Dichos equipos se basaban en instrumentos de laboratorio empleados en la industria del papel de la época. Debido a la evolución de la tecnología y a las más elevadas exigencias en materia de apariencia visual, se redujeron de manera significativa las tolerancias de las especificaciones de las unidades de brillo (UB). Algunos fabricantes de insSUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

trumentos aseguran que sus brillómetros ofrecen una precisión que no supera el valor de 0.1 UB y las especificaciones para las aplicaciones suelen determinar un ancho de banda de solo 1 UB como criterio de aceptación.

¿Estos criterios son realistas?

Para responder a esta pregunta es necesario analizar el brillo tal como figura en las normas internacionales (ISO y ASTM) y tal como lo miden los laboratorios de referencia.

Para definir una unidad de brillo es necesario establecer algunos puntos de referencia. Los puntos de referencia de brillo establecidos en las normas son 0 UB y 100 UB. El punto de referencia de 0 UB corresponde a una superficie completamente opaca y mate con cero reflexión. El punto de referencia de 100 UB GU está basado en un cristal negro o de cuarzo. El índice de refracción, una derivación del cambio en el ángulo cuando la luz pasa de un medio a otro, a una longitud de onda específica se emplea para calcular la reflectividad de una superficie. Esto se hace empleando la ecuación de Fresnel.

Este método parece bastante sólido, sin www.inpralatina.com

embargo, hay una falla en la definición de la longitud de onda empleada. Las normas ASTM y ISO no concuerdan en la longitud de onda de la línea espectral que se debe usar para el punto de referencia de 100 UB. La norma ISO emplea la línea “d” (helio), mientras que la norma ASTM hace referencia a la línea “D1” (sodio). Se trata en realidad de una diferencia de solamente 1.7 nm, pero en términos de estandarización es una desviación importante que puede dar lugar a resultados inesperados.

En términos generales, el uso de solo dos puntos de referencia es una base poco consistente para un estándar. Adicionalmente, la linealidad entre estos dos puntos es solo un supuesto. No hay manera de verificar esta supuesta linealidad puesto que no se han definido más puntos de referencia y, por consiguiente, no se tiene acceso a ellos en este momento.

Se ha observado un segundo parámetro que no ha sido especificado. La rugosidad superficial de las placas de calibración estándares no hace parte de la ecuación de Fresnel, tampoco la rugosidad es tomada en consideración en las normas anteriormente mencionadas. Algunas normas especifican la lisura, no obstante, en el mejor de los casos, la rugosidad es designada como “superficie altamente pulida” (¿cómo cuantificar “altamente”?).

Sería de gran utilidad para la industria realizar investigaciones científicas sobre una definición global de brillo.

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No obstante, la rugosidad superficial sí afecta la reflexión de una superficie. Las placas de calibración de brillo empleadas por los fabricantes de instrumentos para validar la linealidad de sus productos están hechas del mismo material para todo la gama de brillo, aunque con diversos acabados superficiales, en términos de rugosidad y textura.

En rigor, estas placas deberían tener todas el mismo valor de brillo en virtud de la ecuación de Fresnel y las definiciones de las normas. Sin embargo, cuando dichas placas son medidas por un laboratorio de referencia —como el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de Estados Unidos, NIST, o el Instituto Federal de Alemania para la Investigación y Comprobación de Materiales, BAM— todas ellas arrojan valores diferentes. Por ello, surge la pregunta: “¿La rugosidad superficialidad incide en el valor del brillo? “. La respuesta es clara: “Sí incide y el efecto es significativo”.

En la Tabla 1 se observan los principales parámetros empleados en varias normas globales. La varianza en el

Gráfica 1: Muestra la relación entre el brillo y la rugosidad.

La gráfica es la correlación del brillo con el valor Ra (rugosidad superficial media aritmética). Todos los datos se obtienen a partir de placas de vidrio negro del mismo material con el mismo índice de refracción.

valor del brillo ocasionada por esta diferencia puede sumar varias unidades de brillo.

Tabla 1: Línea espectral y condiciones de acabado por norma UB

Acabado

Línea espectral

n

nm

Estándar

100

Por cm <2 anillos de interferencia óptica

d (He)

1.567

587.6 nm

ISO 2813

100

Altamente pulido

D1 (Na)

1.567

589.3 nm

ASTM D523

100

Por cm <2 anillos de interferencia óptica

No especificado

1.567

No especificado

ISO 7668

100

No especificado

ne

1.567

Rango completo

JIS Z8741

94

Altamente pulido

No especificado

1.540

No especificado

ASTM C584

100

Altamente pulido

No especificado

1.567

No especificado

ASTM D1455

100

Altamente pulido

No especificado

Fresnel

No especificado

ASTM D2457

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Entre más rugosa sea la superficie, menor es el brillo, como se observa en la gráfica 1.

Estos dos asuntos: la rugosidad superficial y la longitud de onda de la línea espectral, constituyen un problema sistemático en la armonización de los estándares de brillo, lo que hace imposible trabajar de conformidad con varios estándares simultáneamente. El diseño y la geometría de los medidores de brillo por lo general es adecuado para la operación dentro de varios estándares. Sin embargo, la calibración de los equipos de medición con base en los estándares actualmente definidos ocasiona problemas, tal como se observa en la Tabla 1.

Ni siquiera los dos principales laboratorios de referencia, NIST y BAM, están en consonancia entre sí. El instituto NIST hace referencia a la norma ASTM, mientras que el BAM se refiere a la norma ISO.

¿Razones por ausencia de concordancia?

Es difícil explicar la ausencia de concordancia entre los

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estándares. La falta de experiencia o conocimiento podría ser un problema. Las revisiones de la literatura relevante no muestran ninguna investigación importante sobre el brillo/la reflexión en contraste con la rugosidad superficial.

Sin lugar a dudas, se han realizado trabajos en el área de revestimientos, pero ¿qué aspectos abarcan dichos trabajos? El velo (haze), la distinción de la imagen y el efecto de piel de naranja…todos estos parámetros importantes, pero sin un valor estándar de referencia definido. Todo parece indicar que el estándar para el brillo es, por decir lo menos, discutible.

Se han realizado algunos estudios científicos sobre el comportamiento de la luz en superficies rugosas, por ejemplo, la teoría de la dispersión de Beckman y Kirchhoff. No obstante, no existe una teoría unificada que conecte la teoría de Beckman y Kirchhoff con la ecuación de Fresnel. Un estudio científico que se encargue de investigar si ambas teorías pueden combinarse podría producir una definición definitiva y unívoca sobre las placas de calibración del brillo para llegar a un valor absoluto y así unificar la norma ISO y la norma ASTM. Además de la incertidumbre sobre las definiciones de

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los estándares sobre brillo hay más cosas por las que preocuparse. La trazabilidad que todos desean en sus métodos está en grave peligro. Todos los laboratorios certificados necesitan enviar de forma regular sus estándares para calibración y necesitan una trazabilidad sólida de los estándares de referencia. Un estándar de referencia debe tener al menos un nivel de certidumbre mayor que el estándar de calibración. Esto implicaría una verificación regular anual del estándar de referencia empleado.

Numerosos laboratorios de calibración con certificación ISO 17025 calibran las placas de los usuarios, suministrados con todos los brillómetros comerciales, mediante una verificación con otro brillómetro comercial. Este brillómetro en sí se calibra con placas que tienen certificación del BAM. En la gama de referencia de 100 UB BAM indica una incertidumbre de hasta ±1 UB. Al combinar este valor con la reproducibilidad y la precisión del brillómetro comercial que se usa para la verificación, este sistema produce fácilmente un error de varias unidades de brillo. ¡Es momento de replantear el nivel de confianza que depositamos en estos estándares!

Los principales estándares de referencia del BAM y el NIST deben examinarse en función de su índice de refracción.

En los últimos 15 años nunca se ha realizado un examen cruzado entre estos dos laboratorios principales. Muchos

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aspectos relacionados con la referencia de brillo son inciertos y deben ser resueltos, tales como la correlación entre la rugosidad y el brillo, la longitud de onda de la línea espectral y principalmente la supuesta linealidad de la línea de calibración.

La situación actual fue una de las motivaciones que tuvo ISO para revisar los estándares de brillo de la norma ISO 2813. Con el fin de llevar la norma a un nivel oficial más elevado, como documento de trabajo, ISO tuvo que realizar un estudio interlaboratorio (ILS, por sus siglas en inglés), también conocido como prueba Round Robin. Para dicho estudio se empleó una selección de las principales marcas de brillómetros comerciales.

El estudio probó que los valores de repetibilidad y reproducibilidad indicados en las fichas de datos de los instrumentos empleados en el ILS distaban mucho de ser realistas. Adicionalmente, se encontró que los datos en que se basaban estos valores de repetibilidad y reproducibilidad se perdían con el tiempo. Basándose en los resultados de la prueba interlaboratorio (Round Robin), ISO decidió formular nuevos niveles de reproducibilidad (R) y repetibilidad (r) en la próxima versión de la norma ISO2813. Estos niveles reflejan lo que actualmente es posible lograr con los medidores de brillo profesionales de última generación (Véase tabla 2.)

Tabla 2: datos de repetibilidad y reproducibilidad para el brillo propuestos en la nueva norma ISO 2813 www.inpralatina.com

reproducibilidad (r)

repetibilidad (r)

Ángulo

4 UB

3 UB

20°

3 UB

2 UB

60°

2 UB

1 UB

85°

Conclusión

ISO dio el primer paso al renovar la norma ISO2813. Sin embargo, esto resuelve solo una parte del problema. El problema principal tiene que ver con el estándar fundamental. Actualmente todos los datos se derivan de solo un material de referencia, un trozo de cristal de cuarzo, sin que exista una prueba de la supuesta linealidad.

Lo ideal sería desarrollar y definir una serie de materiales de referencia confiables con el fin de probar y garantizar las referencias de brillo en un rango de valores, no tan solo en uno o dos puntos. Un grupo de referencias también permitiría demostrar o refutar la supuesta linealidad de la línea de calibración. Se requieren investigaciones científicas exhaustivas para definir los efectos de la rugo-

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sidad y la longitud de onda con el fin de desarrollar un estándar fundamental que permita armonizar las normas ISO y ASTM y que no deje lugar a dudas. En el mejor de los casos, el nivel de precisión de estos estándares fundamentales es diez veces mejor que los de los medidores de brillo comerciales actuales.

Sería de gran utilidad para la industria realizar investigaciones científicas sobre una definición global de brillo. Es necesario comprobar la factibilidad y corrección de todas las especificaciones sobre brillo. Aunque el brillo es un criterio de control de calidad de la apariencia generalmente aceptado en muchas industrias, recientes hallazgos sobre los estándares de brillo nos obligan a reconsiderar la forma en que analizamos la exactitud de los resultados obtenidos. *TQC diseña y produce instrumentos de medición de campo y equipo de laboratorio para pruebas de de pinturas y recubrimientos y tratamiento de superficies generales. Más información en www.tqc.eu

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

En crisis: optimización por externalización (II)

por M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R.*

Segunda parte del artículo sobre el desarrollo del concepto de los servicios externos como asesoría y soporte para una empresa del sector de pinturas y recubrimientos.

E

ste artículo explica la importancia de contar con los servicios de externalización, sobre todo por el alcance y facilidad que tienen las empresas es destinar ciertas labores del sector a expertos con amplia experiencia. En la primera parte se abordaron conceptos históricos y actuales para ahondar en el tema de los servicios de consultoría.

El estilo de juego de Lionel Messi: En el caso de Lionel Messi sabemos que es un jugador excepcional, de

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hecho, quizás tenemos la fortuna de ver al mejor jugador de todos los tiempos, por ello él puede darse el lujo de no preocuparse por las reglas y violar el statu quo del mundo futbolístico: No buscar ni fingir una falta, no ser el más versado ni elocuente para dar entrevistas… y qué más da, es un genio del futbol que garantiza siempre un bonito espectáculo.

Para hacer el paralelo con la industria de pinturas, debemos tener en cuenta que Messi es un mal modelo para hablar, ya que es un jugador excepcional y de hecho sólo un equipo lo tiene, el FC Barcelona. Pero el hecho es que Messi no tiene temor a romper las reglas, él es un futbolista que aún se divierte en el campo de juego, quizás como lo hiciera en su momento el legendario Mané Garrincha SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

(Manuel Francisco dos Santos), quien se molestó cuando terminó la final de uno de los mundiales que jugo y gano con Brasil, ya que quería seguir jugando. “Sólo hemos ganado un campeonatito, sin valor… pobre. Fíjense que ni tiene segunda vuelta”. Su interés se centraba en driblar a sus rivales...[11].

Desde mi punto de vista, este espíritu equivalente se ha perdido en el mundo de las pinturas, quizás por la influencia de la TV y cadenas televisivas en presentarnos una y otra vez “Reality Shows”, muchos de ellos faltos de creatividad, lo que explicaría el por qué se presenten situaciones similares en nuestra industria: El tema es que algunos colegas me ha indicado que en algunas compañías de pinturas actuales se sienten, en algunos casos, igual a: i) cual “Gran Hermano”, con diversas cámaras electrónicas de vigilancia, que más que garantizando la seguridad de los activos y del personal, son empleadas como método de coerción y para garantizar la ejecución de la labor; ii) en otros casos, porque ya se ha desdibujado tanto el papel del técnico en pinturas, que lo técnico queda a un lado, en favor de la vanidad, las relaciones sociales, el equilibro e inteligencia emocional. Muchos técnicos se ven obligados a desarrollar otras habilidades personales, en detrimento de su habilidad técnica, ya que deben invertir un mayor tiempo en adquirir dichas habilidades, que en muchos casos les cuesta más, que las habilidades meramente técnicas; iii) en algunos casos, técnicos no tan talentosos no tienen si no que jugar adecuadamente dicho papel para justificar adecuadamente los resultados, apelando en algunos casos al “maquillaje de la realidad”. Lo que a la postre, no lleva sino a malos resultados y no garantiza la sostenibilidad de las compañías en el tiempo. Messi no es un jugador integral, quizás tiene grandes problemas para relacionarse, para hablar en público y se quiere, para mentir, pero es un futbolista como otrora lo fuera el mismo Garrincha: Tenían pasión por el juego mismo y no por el resultado.

La externalización: Una alternativa a considerar

Aun considerando las actuales exigencias del mercado, la necesidad de innovar y de ofrecer productos diferenciadores, la presión por reducción de costos, y el afán por la obtención de resultados en menor tiempo y a menores costos, entre otros, los técnicos no deben ser “toderos”, ni pretender que realicen múltiples tareas en diversos campos, y no sólo me refiero a que, por ejemplo, el personal de I&D termine realizando actividades de marketing, finanzas, mercadeo y ventas, logísticas, compras, etc., sino que aún incluso en el área misma de I&D puede verse sometido a diversas actividades que toman tiempo de la actividad de investigación: aseguramiento de la calidad (auditorías, documentación, diligenciamiento de formatos, generación www.inpralatina.com

de documentos, implementación de programas, etc.), participación en proyectos con equipos multidisciplinarios (por ejemplo, para mejorar la entrega de un producto al cliente, para la ampliación de la planta, para la compra de una bodega, etc.), actividades asociadas a EHS (apoyo a programas y campañas, auditorías y documentación, etc.), soporte del servicio al cliente (charlas técnicas y preparación de documentación relacionada, visitas con comerciales), en fin. Y aunque si bien todas estas actividades se han tomado como propias, es de reconocer que toman tiempo del investigador y técnico, con lo que cada vez, en rigor, tiene menos tiempo para dedicarse a la labor para la que está mejor preparado: investigación, innovación y desarrollo.

En este punto podemos hacer una reflexión más profunda, para recordar el concepto de la “Ley de Murphy”, recordando a Mafalda: “Como siempre: lo urgente no deja tiempo para lo importante” [12]. Y es de saber que, en cualquier caso, podríamos entender que la “sobrecarga de actividades” actual de los técnicos en pinturas, se basa en el hecho de que poco a poco han sido encargados de actividades adicionales y las han asumido como propias.

Quizás para entenderlo mejor, debemos apelar al adagio popular: “Donde comen dos, comen tres”. El problema es que en este caso, donde comían dos ¡ya están comiendo hasta seis o más! Y este punto me permite conectar con un tema (quizás de una futura publicación), relacionado con el denominado “Efecto Mariposa” [13], el cual puede entenderse mejor a través de un pequeño párrafo extraído de Jacula Prudentum (publicada en 1651), una recopilación de proverbios antigüos [14]. El párrafo trata acerca de cómo un clavo causó la pérdida de un reino, dando a entender que hasta la, aparentemente, más insignificante INPRA LATINA Vol 21 Nº4

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

La externalización no sólo permite abaratar los costos operativos, sino reducir los costos de los productos y mejorar la calidad de los productos fabricados.

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cosa, puede significar mucho: “Por la falta de un clavo fue que la herradura se perdió.

Por la falta de una herradura fue que el caballo se perdió.

Por la falta de un caballo fue que el caballero se perdió.

Por la falta de un caballero fue que la batalla se perdió.

Y así como la batalla, fue que un(a) reino se perdió.

Y todo porque fue un clavo el que faltó”.

Por su parte, desafortunadamente, a su vez, hoy nuestros técnicos se preocupan más por la formas, las relaciones, la estética de sus presentaciones, que por el “estudio romántico de los materiales”, pero todo esto motivado por la agresiva dinámica de las compañías, que recién hemos mencionado, con lo que se tiene poco tiempo para la reflexión, la investigación profunda y cuidadosa y quizás, sin poder efectuar una programación adecuada de las diferentes actividades.

Quizás sea una crítica muy fuerte y romántica, desde el punto de vista del conocimiento, y lo más paradójico es que poco se pueda hacer para cambiarlo, ya que no puedo, por ejemplo, sugerir un incremento de los costos de personal, para favorecer la especialización del personal clave, u otras alternativas similares.

Mi sugerencia, para sacar mayor provecho al área de I&D y el área productiva, va hacia la consideración del uso de la figura de la “Externalización de procesos de conocimiento” (EPC) (en inglés, Knowledge Process Outsourcing, KPO), o simplemente Externalización (en inglés, Outsourcing), también denominada subcontratación, tercerización y en algunos casos, deslocalización [15].

La Externalización se define como el proceso en el que una compañía transfiere los recursos y las responsabilidades referentes al cumplimiento de ciertas tareas a una persona, subcontratista sociedad externa, empresa de gestión o proveedor externo, que precisamente se dedica a la prestación de diferentes servicios especializados. Para ello, estas últimas, pueden contratar sólo al personal, caso en el cual los recursos los aportará el cliente (instalaciones, hardware y software), o contratar tanto el personal como los recursos. La empresa subcontratante deberá transferir parte del control administrativo y operacional a la empresa subcontratada, de tal modo que ésta pueda realizar su trabajo apartada de la relación normal de la empresa subcontratante y sus clientes.

La subcontratación también implica un considerable grado de intercambio bidireccional de información, coordinación y confianza [15]. www.inpralatina.com

Es así como hoy en día vemos como muchas compañías contratan a empresas especializadas en la subcontratación para encargar la administración de diversas áreas de su compañía, tales como las de informática, recursos humanos, administración de activos e inmuebles y contabilidad, finanzas, logística, manufactura e ingeniería. Muchas empresas también subcontratan el soporte técnico al usuario, la gestión de llamadas telefónicas y el área de servicio al cliente. En resumen, la subcontratación está caracterizada por la especialización no intrínseca al núcleo de la organización contratante.

Pero la Externalización no sólo permite abaratar los costos operativos, sino reducir los costos de los productos y mejorar la calidad de los productos fabricados. Así lo han indicado los estudios de la ONU en su Comisión Económica para América Latina (CEPAL) [15]. También, en muchos casos, permite garantizar de manera más fiable la consecución de resultados y metas, y plazos de cumplimiento, y contar con personal altamente calificado, que de otra manera sería muy costoso para la compañía el cual tiene una amplia experiencia en el sector (ya que presta servicios de Asesoría y Consultoría a muchas otras empresas). Este personal puede capacitar el personal interno y permitir un ambiente para refrescar, dinamizar y propiciar la generación de nuevas ideas. También permite, de manera importante, la agilización del proceso de gestión documental, a través de la reducción de costos de impresión y generación de documentos, utilización de las mejores prácticas y de mejora continua, gracias a la experiencia del proveedor del servicio subcontratado y una alta flexibilidad con consecuente mejora de la productividad del negocio [16].

Comentarios finales

Las compañías pintureras deben perder el miedo al uso de los servicios de Externalización y más bien, identificar las ventajas que se obtienen al utilizar este tipo de servicios.

Seguramente el principal temor yace en el posible intercambio de información técnica, cuando se externalizan servicios de I&D, pero esto puede salvarse a través de contratos y en cualquier caso, nuestros productos siempre van a estar bajo un esquema de mejora continua, con lo que no pretendemos dejar estática una formulación de un producto en el tiempo.

También se pueden tener importantes ventajas en la Externalización de servicios de mejora de proceso (Mejora Continua y Control Proceso), ya que muchas compañías no tienen departamentos como éstos, y un asesor de este tipo puede hacer importantes aportes a la organización, máxime que, dependiendo del enfoque, incluso no necesariamente se incurrirán en gastos, ya que muchas veces se pueden identificar oportunidades de mejora que, al valorizarse, pagan con creces los honorarios del asesor www.inpralatina.com

y aportan ventajas económicas y competitivas para la compañía a futuro.

Finalmente, deseo recuperar algunas de las frases a lo largo de este escrito: “no siempre gana el mejor, sino el que entiende mejor el juego”, “se puede ser bueno en todo un poco, pero no el mejor en una específica”, “el error de Coca-Cola fue haberse enfocado en vencer a la competencia, sin tener en cuenta realmente lo que querían los consumidores”, y qué mejor manera de entender a los clientes que recurrir a expertos a través de servicios de Externalización. ¿Qué equipos de futbol no quisieran tener a Messi?, pero saben que si fuere contratado su costo sería demasiado elevado, pero y ¿qué tal si dichos equipos tuviesen la opción de tener a Messi en uno que otro partido clave? Esto ocurre cuando se tiene la opción de recurrir a personal clave y altamente calificado a través de servicios de Externalización. * Julián. A. Restrepo R. Consultor de la industria de Pinturas. julianres@hotmail.com Medellín, Colombia

Referencias [10] http://www.curiosidadsq.com/2013/11/Recetasecreta-Coca-Cola.html [11] http://www.marca.com/2013/10/31/futbol/futbol_internacional/resto_de_america/1383213386.html [12] a) Restrepo, J.A:, “La Ley de Murphy, parte I”. Inpralatina, Vol. 18, No. 6, nov/dic de 2013, págs. 12-15; b) Restrepo, J.A:, “La Ley de Murphy, parte II”. Inpralatina, Vol. 19, No. 1, ene/feb de 2014 págs. 16-21.

[13] https://es.wikipedia.org/wiki/Efecto_mariposa [14] https://es.wikipedia.org/wiki/LJA:_El_clavo [15] a) https://es.wikipedia.org/wiki/ Subcontrataci%C3%B3n; b) http://economy.blogs. ie.edu/archives/2009/03/%C2%BFque-es-el-outsourcing-externalizacion.php; c) http://www.asesoriza. com/ventajas-e-inconvenientes-de-la-externalizacionlan/?utm_source=blog&utm_medium=post&utm_ campaign=cdp218 [16] “Servicios de Externalización / Outsourcing Documental, una ventaja competitiva”. Service Point (en español): http://www.servicepoint.es/category/white-papers/ INPRA LATINA Vol 21 Nº4

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Surfactantes

por José Tomás Rojas*

Un profundo análisis a la función de los surfactantes en la industria de la pinturas.

U

nos de los objetivos más importantes que deben alcanzar los formuladores de pinturas, y los formuladores de la industria química en general, es el de lograr compatibilizar materiales que son por naturaleza incompatibles, y deben lograr además, que esta compatibilidad se mantenga estable en el tiempo.

decir que la compatibilidad es la habilidad que tiene una sustancia de combinarse o mezclarse con otra, esto refiriéndonos a un contexto físico, más que químico.

¿Qué es la compatibilidad?

La evidencia de incompatibilidad, en general es una mezcla heterogénea, en donde pueden identificarse los componentes de la mezcla en forma separada. La mezcla de agua y aceite es el mejor ejemplo y seguramente el más conocido por todos.

A manera muy general, podemos

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La evidencia más clara de buena compatibilidad, sobre todo en el caso de los líquidos, es que la mezcla resultante nos genera una solución homogénea. La incompatibilidad, por el contrario, implica la incapacidad de dos sustancias para combinarse entre sí.

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¿Por qué ocurre la incompatibilidad?

Como sabemos, todas las sustancias están conformadas por átomos y moléculas. Sabemos además que algunas sustancias tienen una configuración de átomos y moléculas que muestran semejanzas ente sí, bien sea por el tipo de elementos que la constituyen, bien sea por el largo de la cadena, o bien sea por la polaridad que demuestran. Otra cosa es que las sustancias poseen un arreglo energético estable, que es producto de cómo sus elementos se arreglan en el espacio. De acuerdo a esto, una sustancia se combinará con otra, siempre y cuando la situación energética resultante sea más favorable que la situación energética de la sustancia individual. Si la situación energética resultante es desfavorable, no habrá combinación.

La tensión superficial

Si pudiéramos ver al interior de las moléculas que conforman una sustancia, encontraríamos que cada una de ellas está rodeada por un cierto número de moléculas vecinas, lo que genera un intercambio energético favorable. (Ver Figura 1.)

tensión superficial semejante deben tener una tendencia a combinarse, así como, similitudes en su estructura que permitan una interrelación energética apropiada.

Estructuras disimiles preferirán separase unas de otras, estrechando la interacción con sus vecinas, y la diferencia entre sus valores de TS serán importantes. Para los que quieran abundar más en el tema, hay mucha literatura al respecto.

Surfactantes

Los surfactantes son aditivos, que actuando están sobre la superficie de los materiales, permiten compatibilizar materiales incompatibles. Para ello poseen en su estructura, un extremo que en general es compatible con el agua o con sustancias polares (hidrofílico), y otro extremo que en general es compatible con sustancias orgánicas o no polares, familiares al aceite (lipolfílicas). Una explicación muy simple del mecanismo de compatibilización puede verse en la figura 2.

Figura 2. Mecanismo de compatibilidad.

Figura 1. Interacción Molecular.

Esta interacción favorable solo ocurre al interior de la sustancia. En la superficie, hay un espacio donde hay menos moléculas con las cuales interactuar. Para equilibrar la situación energética desfavorable que esta situación genera, las moléculas del exterior tienden a contraerse hacia el interior, generando una cierta tensión, conocida como Tensión Superficial (TS). Esta tensión es un valor medible, típico de los líquidos, dependiente de la estructura química de la sustancia y particular a cada material. Explica cosas interesantes, como por ejemplo la forma esférica de las gotas de agua, que son así, ya que esta figura geométrica es la que ocupa mayor volumen con menos área superficial expuesta.

También nos permite concluir que los líquidos que tengan www.inpralatina.com

Al ser colocados en medio de dos sustancias incompatibles, los surfactantes se van a la interfase entre ellas, orientando sus extremos a donde ubique mejor afinidad química, funcionando como un puente que permite la combinación de ambos materiales.

Una evidencia de la efectividad de un surfactante es su capacidad para disminuir las diferencias entre la TS de dos materiales Incompatibles. Por ejemplo, la TS del agua es 72 dinas/cm. Al tratarla con un surfactante, la misma baja a 35 dinas/cm.

Tipos de surfactantes

En general los surfactantes se clasifican como Iónicos y no iónicos. Los surfactantes Iónicos se clasifican a su vez como Catiónicos o Aniónicos. También tenemos surfactantes anfotéricos, cuya característica es que tienen una doble polaridad. Ver Figura 3.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Surfactantes en la industria de pinturas

Figura 3. Tipos de Surfactantes.

Existe un valor que caracteriza a los surfactantes, que se denomina Balance Hidrofílico Lipofílico (HLB), que permite determinar cómo será el comportamiento del surfactante ante una mezcla de materiales incompatibles.

Si bien no son conocidos como tales en la industria de pinturas, en ella se utilizan gran cantidad de surfactantes.

Se les clasifica más por función que por su estructura. Entre los surfactantes más conocidos tenemos Dispersantes, Humectantes, Antiespumantes y Agentes de Nivelación, y se emplean tanto en pinturas base agua como en pinturas base solvente. Desde luego, el uso en pinturas base agua es masivo, ya que acá se trata de mantener estable una combinación compleja de materiales, de naturaleza química disímil, tales como pigmentos orgánicos e inorgánicos, resinas tipo látex, agentes espesantes, en combinación con el agua.

Un ejemplo muy conocido de surfactante en la Industria es el Nonil Fenol Etoxilado, un surfactante no iónico, que se emplea como humectante. Ver Figura 4.

Para los que deseen investigar más sobre el tema, el Laboratorio de Fenómenos interfaciales de la universidad de los Andes, en Venezuela, tiene mucha literatura disponible.

Les dejo el link (http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/ S300A.pdf).

Figura 4. Nonil Fenol Etoxilado. Se nota claramente la parte lipofílica, y la parte hidrofilica.

Las cantidades de surfactantes que se emplean suelen ser pequeñas, de 0.5 a 2% aproximadamente. Su eficiencia dependerá de la correcta selección del surfactante, según sea el sistema que se trata de compatibilizar. Adicionalmente, los surfactantes trabajan en un rango muy cerrado, lo que quiere decir que agregar cantidades de ellos en exceso o en defecto a la formula, puede ser muy perjudicial para su desempeño.

El caso más crítico es el de los agentes de nivelación basados en Siliconas, los cuales, agregados en las dosis recomendadas corrigen defectos de superficie como cráteres y puntos de aguja (pin hole), en la película. Sin embargo, un exceso de ellos puede causar que aparezcan mas cráteres, perjudicando la apariencia, e incluso afectando otras propiedades de la película. * José Tomás Rojas. JTROJAS Pinturas, F.P. Pueden enviarle sus comentarios al correo electrónico jtrojaspinturas@gmail.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS por Konica Minolta*

Estándar de calidad de color Este artículo detalla los componentes de un proceso estandarizado de calidad de color, dentro de los ambientes de investigación y fabricación.

U

n proceso de la calidad del color ayuda a los fabricantes y proveedores a cumplir con el estándar de color de un producto de manera más eficiente. Estandarizando éste proceso internamente y a través de la cadena de suministro, la consistencia y la precisión se puede mantener de un lote de materiales a otro.

1. Sistemas de comunicación de color El color es un tema de percepción e interpretación subjetiva. Dos

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personas mirando el mismo objeto darán diferentes referencias y expresarán el mismo color en diferentes palabras, lo que puede llevar a la confusión y a la falta de comunicación interna a través de la cadena de suministro. Para evitar esto, el color debe ser expresado objetivamente, en términos numéricos.

Espacio de color: Un espacio de color se puede describir como un método para expresar el color de un objeto utilizando una notación, tales como números. Incluyendo L * a * b *, L * C * h, y XYZ, los espacios de color crean escalas para los atributos - tono, luminosidad y saturación – que componen al color.

Esto permite a los usuarios evaluar los atributos de color, SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Estandarizando el proceso de la calidad del color internamente y a través de la cadena de suministro, la consistencia y la precisión se puede mantener de un lote de materiales a otro.

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identificar inconsistencias, y expresar sus conclusiones a los demás en términos numéricos.

Fórmula de diferencia de color: La diferencia de color se define como la comparación numérica de una muestra con un estándar. Estas fórmulas calculan la diferencia entre dos colores para identificar inconsistencias, y se deberían utilizar antes de un ciclo de producción a granel para evitar errores de color, reducir residuos y mantener los costos.

2. Aplicación - métodos de evaluación específica de color y apariencia El método para evaluar el color y la apariencia es único para cada aplicación. Métodos estandarizados para su aplicación deberían definirse para delinear las condiciones de cada evaluación, incluyendo los ángulos de visión, condiciones de iluminación y requisitos para preparación de muestras.

Esto es para mantener resultados precisos y coherentes en cada evaluación.

nes visuales de una muestra de color se deben realizar dentro de un ambiente controlado en una cabina de iluminación. Estas evaluaciones se llevan a cabo para identificar las inconsistencias notorias entre una muestra de color y un estándar, así como para correlacionar la percepción visual humana con valores numéricos de color.

Los iluminantes, o condiciones de iluminación utilizados dentro de la cabina deberían ser definidos, así también las condiciones para la evaluación. Debido a que la sensibilidad del ojo humano varía de persona a persona, se recomienda organizar un comité de personas, ya sea interno o por parte del cliente, para

Evaluaciones visuales: Las evaluaciowww.inpralatina.com

confirmar estas evaluaciones visuales y mantener la consistencia.

Instrumentación: Los colorímetros y espectrofotómetros son instrumentos utilizados para evaluar y cuantificar el color y la apariencia de los objetos. Estos instrumentos son usados para medir el color de una muestra e identificar inconsistencias usando el espacio de color definido y la diferencia de color de la fórmula. Es importante identificar el instrumento más adecuado para su aplicación precisando qué atributos son importantes para la apariencia de su producto y las especificaciones necesarias para evaluar adecuadamente sus requerimientos.

Sí se requieren múltiples instrumentos, idealmente el mismo modelo de instrumento se debe utilizar en su empresa y en toda la cadena de suministro para resultados consistentes.

Software de análisis de color: El software de análisis de color se utiliza a menudo en conjunción con un colorímetro o espectrofotómetro para proporcionar un análisis completo del color de un objeto. Dependiendo de qué tipo de software es necesario, estos programas innovadores se integran en el proceso de la calidad del color para administración del color de la marca, formulación y ajuste de color, inspecciones de control de calidad, y para registrar estándares y objetivos de color.

3. Estándares de colores definidos Los estándares de color especifican los requisitos para el producto final, y se deben definir internamente o entre el proveedor y el cliente. Una vez definidos, los valores de color se deben registrar en el software para formular y reproducir en futuros lotes de colores o pigmentos.

4. Procedimientos de control de calidad y de procesos Se requieren procedimientos de control de calidad y en procesos para asegurar que un producto cumple con el estándar de color definido a través de un proceso eficiente. Un resumen de estos procedimientos deberían definir cómo los pigmentos o lotes de color son evaluados, cuándo y con qué frecuencia deben ser inspeccionados, y medidas que deberán adoptar para resolución de problemas en inconsistencias de color.

Sistemas de tolerancias de color: El establecimiento de tolerancias de forma objetiva dentro del proceso de la calidad del color es una manera eficaz para asegurar la consistencia y precisión en toda la cadena de suministro y de un lote de materiales a otro. El color que se encuentre dentro del rango de tolerancia definido se considera aceptable, mientras que el color que se halle fuera de este rango de tolerancia será rechazado. www.inpralatina.com

Utilizando un sistema de instrumentación y tolerancia de color, los usuarios pueden evaluar eficazmente pigmentos o colores de los productos contra el estándar y detectar cualquier desviación o inconsistencias al instante. Los datos resultantes deben ser utilizados para corregir inconsistencias y perfeccionar el proceso para futuros lotes de colores o pigmentos.

5. Documentación de las especificaciones y procedimientos Las especificaciones y los procedimientos establecidos para el proceso de calidad del color de la aplicación deben ser documentados y compartidos internamente y con su cadena de suministro. Esto asegura que todas las partes involucradas en la fabricación de un producto se adhieren a los mismos lineamientos y especificaciones para la consistencia del color, precisión y mejora de la eficiencia.

Especificaciones visuales: Fuente de luz, ángulo de visión, condiciones de presentación de la muestra.

Especificaciones instrumentales: Espacio de color, fórmula de diferencia de color, tolerancia color, geometría de instrumento, estándar de observación CIE, iluminantes, condiciones de presentación de la muestra.

6. Formación Continua y Educación La formación continua y educación son componentes vitales para un proceso eficaz de la calidad del color. Una comprensión sólida de técnicas y tecnologías de evaluación de color para su aplicación es necesaria para controlar eficazmente la calidad de los colores de sus productos y mejorar continuamente la eficiencia en el proceso de fabricación. * Para obtener más información sobre el elemento de color y las prácticas para la medición de color, visite el sitio: http://sensing.konicaminolta.com.mx o escriba al e-mail: marketing.latinamerica@konicaminolta.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS por Doris Schulz*

Lacado y recubrimiento más eficiente de piezas de plástico; calidad, costos y sostenibilidad en el punto de mira.

E

l número de piezas de plástico que se recubren y lacan crece sin parar, y además con una variedad prácticamente ilimitada. Los requisitos de calidad e individualidad de las superficies lacadas también están en continuo aumento. Al mismo tiempo, la presión cada vez mayor por los costes y el requisito de producción ecológica hacen que sean necesarios procesos de lacado más eficientes, flexibles y económicos con los recursos.

Los fabricantes apuestan cada

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Fuente de la imagen: Sprimag

Lacado de piezas de plástico

vez más por componentes de plástico, no solo en la industria automovilística. Hoy en día, no existe prácticamente ningún sector que no tenga nada que ver con estos componentes formados principalmente por macromoléculas.

Cuando se trata de proporcionar a los productos un aspecto y un tacto atractivos, una apariencia individual, resistencia frente a los ataques mecánicos, químicos y físicos así como propiedades funcionales especiales, entra en juego el lacado. Pero debe hacerse frente a algunos retos. Entre ellos se incluyen una calidad optimizada con una mayor rentabilidad y sostenibilidad. A esto se añaden tamaños de lotes cada vez más pequeños y una variedad de colores en aumento.

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Fuente de la imagen: Eisenmann

Reconocimiento de los potenciales de optimización

Los depósitos de suciedad y otros errores en el lacado conllevan altos costes de trabajos sucesivos y restos. Se ven afectadas por ello en especial las empresas que se dedican al lacado de componentes de plástico. Por un lado, esto se debe a menudo a la gran cantidad de suciedad, empezando por el moldeado por inyección y pasando por el desbarbado hasta llegar a la fuerte presencia del spray superior.

Por otro lado, la mayor parte de los plásticos que se emplean hoy en día tienden fuertemente a formar cargas electrostáticas superficiales que atraen el polvo directamente. Para evitar errores en el lacado y optimizar la calidad, merece la pena mirar con lupa toda la cadena de procesos.

Esto comienza, en la medida de lo posible, con una construcción de las piezas que se adapten al lacado. De este modo, por ejemplo, un número reducido de perforaciones contribuye a optimizar la capacidad de lacado. Los bordes redondeados y no afilados de los componentes también pueden cubrirse mejor con la laca. Los procesos de desbarbado reducidos al mínimo también contribuyen a optimizar la calidad, no solo porque los restos del desbarbado o las partículas de la eliminación del sobrecolado pueden producir una suciedad que puede llegar hasta la cabina de lacado. La limpieza de las herramientas también tiene su papel: Debido a los componentes depositados www.inpralatina.com

El sistema separador de pintura nebulizada mecánico formado por una construcción especial de cartón permite la separación de la laca nebulizada en seco en la operación de circulación así como de aire de suministro y de escape, con un consumo de energía reducido.

de los plásticos, pueden producirse errores en el lacado y penetración de suciedad.

Optimización de la limpieza y la activación

Estos componentes de la fórmula, como los separadores, los aditivos, las sustancias de llenado y las fibras, proporcionan frecuentemente a los plásticos sus buenas propiedades de procesamiento y uso. No obstante, si llegan a la superficie, estos componentes pueden dañar el lacado. Otro reto es la poca energía superficial de muchos plásticos. Asimismo, la tendencia en favor de las lacas con base de agua y los recubrimientos de proceso reducido suponen mayores requisitos para las superficies de sustrato.

Por ello, resulta imprescindible una limpieza fiable o un tratamiento previo de la superficie. La tendencia en la limpieza de las piezas de plásticos avanza hacia procesos en seco, como por ejemplo la limpieza con chorros de nieve de CO2, la limpieza de plasma y la limpieza de vapor con vapor sobrecalentado. Estos permiten a menudo procesos de limpieza con costes y espacio reducidos así como integrados en la línea de lacado y también resultan adecuados desde el punto de vista ecológico. La carga electrostática de la superficie de plástico puede combatirse mediante una ionización.

Para evitar problemas de adhesión en los plásticos de difícil lacado y no polares, como el polipropileno (PP) y el INPRA LATINA Vol 21 Nº4

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Fuente de la imagen: Aerogen

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

polietileno (PE), sus superficies se activan antes del lacado.

Son procesos convencionales para ello el fluorado en fase gaseosa, la activación del plasma de presión atmosférica, el tratamiento corona y el llameado.

Procesos de lacado más reducidos

La reducción de los pasos necesarios para el lacado contribuye de manera importante a conseguir un aumento de la eficiencia y una reducción de los costes de las piezas. La tendencia, por ello, se mueve hacia procesos de lacado que consigan el resultado deseado aplicando una sola capa.

Los sistemas de lacado correspondientes están disponibles como lacas disolventes y como fórmulas con base de agua.

Su uso requiere un correspondiente tratamiento previo de las superficies de las piezas.

Los enfoques para reducir los procesos de lacado también incluyen la eliminación de posibles fuentes de pérdidas, como por ejemplo sprays superiores atomizadores, así como las pérdidas por el cambio de la laca en la aplicación y en el suministro de laca. Esto puede conseguirse, entre otras formas, utilizando pistolas de lacado y atomizadores de alta racionalización con apoyo electrostático, los cuales alcanzan un grado de eficacia de la aplicación de más del 90%. Los sistemas de aplicación que permiten un uso minimizado de productos de limpieza y tiempos reducidos de cambio de color también contribuyen a ahorrar.

Asimismo, continúa sin interrupciones la tendencia a la aplicación automatizada con robots. No es de extrañar que de esto se obtengan, además de ahorros en los materiales, una gran reproducibilidad del resultado del lacado y una reducción de los restos. Se obtiene un efecto de ahorro positivo de la aplicación automatizada de la laca gracias a que se facilita el cambio de sistemas de aire fresco-de

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El llameado cambia las propiedades de la superficie del sustrato de plástico gracias a la química de combustión compleja de la llama para que se pueda cubrir mejor.

escape a sistemas de aire circundante para el acondicionamiento de la cabina de lacado. Se puede ahorrar entre el 60% y el 70% de energía.

Una logística de lacado inteligente también contribuye a reducir el consumo de materiales. Esta destaca, entre otras cosas, por el hecho de que la laca no procesada de los conductos se recupera o se transporta a la tecnología de aplicación para lacados especiales con cantidades de laca definidas de forma precisa. Esto garantiza el ahorro en el tratamiento de la laca también en el lacado de tamaños de lotes pequeños.

Además de las secadoras, los separadores de spray su-

PaintExpo – Feria del sector de las técnicas de lacado industrial PaintExpo cubre toda la cadena de procesos de las técnicas de lacado y ofrece una amplia visión general de los más recientes avances en el lacado en húmedo, el recubrimiento de polvo y el Coal Coating, desde el tratamiento previo hasta el control de calidad. El programa de la exposición incluye instalaciones, sistemas de aplicación y pistolas de pulverización, lacas en húmedo y en polvo, tecnologías de automatización y transporte, limpieza y tratamiento previo, secado y endurecimiento, tecnologías ecológicas, entre otras. En la feria participarán prácticamente todos los ofertantes principales. La oferta permite una información precisa y detallada así como la comparación directa de diferentes sistemas y procesos en un solo lugar. La próxima PaintExpo tendrá lugar del 17 al 20 de abril de 2018 en el recinto ferial de Karlsruhe, Alemania. www.paintexpo.de

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La clásica erosión en húmedo de spray superior requiere mucha energía y agua. Para conseguir ahorros aquí, están disponibles sistemas separadores en seco. Para ello, hay disponibles diferentes soluciones que funcionan con distintos conceptos de separación, por ejemplo cepillos, energía electrostática, polvo o construcciones de cartón especiales.

Sistemas de lacado - adaptados a los requisitos individuales

En principio, un lacado de plásticos de calidad y eficiente requiere un sistema de lacado adaptado de manera ideal al sustrato, a la tecnología de la instalación y a los requisitos. En el caso de las lacas con disolventes, que siguen utilizándose mucho para el recubrimiento de plásticos, se reducen considerablemente las emisiones de disolventes gracias a los llamados sistemas con altas concentraciones de sólidos (Very-High-Solid y Ultra-HighSolid). Siguen estando en la vanguardia los sistemas de lacado con base de agua.

fuente de la imagen: Heraeus noBleligHt

perior se cuentan entre los elementos que más energía consumen en el proceso de lacado. En el sector del secado del lacado convencional, un direccionamiento optimizado del aire a través de zonas de esclusas y túneles, así como agregados de calefacción y sistemas de aprovechamiento del calor de escape mejorados, hacen que se ahorre en la gestión de la costosa energía. Una alternativa a esto es el lacado por infrarrojos, que puede utilizarse también en piezas sensibles a la temperatura. La radiación penetra en el material y seca la película de laca desde dentro hacia fuera. La formación de capas o burbujas en la superficie se evita de este modo y se acelera el secado de la laca.

Gracias a sus propiedades específicas, el secado por infrarrojos combate la formación de capas o burbujas en la superficie y acelera el secado del lacado.

una capa de base transparente con una gran resistencia.

Esto permite conseguir grandes grosores de las capas por cada proceso de lacado y, de este modo, cubrir de manera efectiva y económica los defectos en la superficie de los materiales compuestos. La laca clara a la capa de base y el material de soporte protege el material. * Doris Schulz es periodista y representa a la organización de la feria PaintExpo – Feria líder internacional en el sector de las técnicas de lacado industrial, cuya próxima edición se realizará del 17 al 20 de abril de 2018 en Messe Karlsruhe – Alemania. Más información en www.paintexpo.com

Los sistemas se adaptan de manera individual a los distintos requisitos y a las condiciones del proceso de la aplicación.

Se cuentan entre las novedades en el sector del lacado, entre otras cosas, un sistema diseñado especialmente para el recubrimiento de plásticos con refuerzo de fibra de carbono.

Este destaca por su buena adhesión, su alta estabilidad a los rayos UVA así como su resistencia a los arañazos y a los productos químicos en conformidad con la norma automovilística. La base del sistema de recubrimiento es www.inpralatina.com

fuente de la imagen: Berlac

Nuevos avances cuyas fórmulas se basan en materias primas innovadoras consiguen el nivel de calidad y la resistencia de los sistemas de disolventes convencionales.

Están disponibles, dependiendo del grado de esfuerzo de la superficie, como sistemas de varias capas compuestos por imprimación, capa de base y capa clara o lacas de cobertura y lacas claras o bien como acabados de superficies de una sola capa con sistemas de 1K o 2K en una amplia gama de colores y efectos.

Laca hidráulica. Gracias a una fórmula con materias primas innovadoras, el nivel de calidad de la nueva serie de productos con base de agua Berlac Hydro se corresponde con el de los sistemas de disolventes convencionales en los aspectos visual y de la resistencia.

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Superficies y Control de Corrosión

Envejecimiento de las estructuras

por Juan Manuel Álvarez*

A partir de esta edición el autor abre un nuevo programa de colaboraciones para Inpra Latina, basados en el envejecimiento de las estructuras y las estrategias para su mantenimiento anticorrosivo.

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espués de cumplir con el ciclo de artículos referentes a la valoración de la corrosión desde el punto de vista de su mecanismo de reacción, variables del entorno, morfología, valoración, determinación de su reparabilidad y demás temas relacionados que llaman la atención en cualquier tipo de industria y que son relevantes por los costos que asocia y refiere a los mantenimientos; vamos a dar inicio a un ciclo de artículos relacionados con el “envejecimiento”.

En el desarrollo de este ciclo de artículos se abordarán los siguientes temas: 1. Iniciación al tema de envejecimiento.

2. Criterios de envejecimiento.

3. Fatiga de materiales y productos.

4. Fatiga por corrosión.

5. Consideraciones relacionadas con el envejecimiento.

6. La corrosión y el envejecimiento.

7. Técnicas y herramientas para la detección de la corrosión.

8. Procedimientos y normas relacionadas con el envejecimiento.

9. Técnicas y herramientas para la estimación del envejecimiento.

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10. Origen del programa de envejecimiento.

11. Inicio del programa de envejecimiento.

12. El envejecimiento y el almacenamiento.

En el cumplimiento de los temas que se van a desarrollar se irán determinando las competencias que debe tener un inspector de corrosión, un director de mantenimiento, un ingeniero de estructuras e incluso un diseñador, con miras a visualizar los aspectos relacionados con el envejecimiento, lo que le permitirá a futuro tener una mejor visión en lo relacionado con la selección de los materiales, la valoración del ambiente de trabajo o de servicio, el correcto almacenamiento de los materiales y productos, el cumplimiento de las inspecciones y los periodos de ejecución, el cumplimiento de los procedimientos durante las reparaciones, los conceptos de reparabilidad y confiabilidad; y toda aquella sinergia de conocimientos que demanda el criterio con el cual se puedan prever fallas que inducidas por el fenómeno de la corrosión y la afectación de propiedades de los materiales y productos, deteriore la calidad, llegando a tener injerencia en accidentes y daños al medio ambiente.

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En el artículo de inicio al envejecimiento nos adentraremos a un comportamiento y filosofía que incluso nos cobija en la vida diaria y que por demás tomaremos como similitud con ejemplos en diferentes artículos para comprender con nuestros propios materiales ese comportamiento y asimismo lograr esa visión que nos ayude a aprovechar de la mejor forma los materiales y productos que utilizamos en el día a día en la industria y en nuestro trabajo, pero que por la cotidianidad, de alguna manera esperamos a que fallen porque “ya cumplió su ciclo”.

El programa de envejecimiento que refiere a uno de los últimos artículos de este ciclo, tiene como propósito, a través de los artículos previos, comprender el alcance del programa, conocer la importancia de llevar juiciosamente un programa de envejecimiento para las estructuras, sea cual sea, y no supeditarla desde el punto de vista de la economía o depreciarla sin criterios técnicos relacionados con los materiales y productos.

Es sabido para muchos que la vida útil de las estructuras

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SUPERfICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Se irán determinando las competencias que debe tener un inspector de corrosión, un director de mantenimiento, un ingeniero de estructuras e incluso un diseñador, con miras a visualizar los aspectos relacionados con el envejecimiento.

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y en sí mismo de los materiales es tema de resistencia, costo y confiabilidad en un diseño, en una selección y en una reparación; pero el tema de envejecimiento se trata por aparte como un problema a futuro. Por esa razón, se visiona como la consecuencia y no como un origen en la vida útil y de servicio de los materiales y/o las estructuras.

Los cementerios de corrosión

Existen hoy por hoy zonas o áreas conocidas como cementerios de estructuras, de aeronaves e incluso de “retal” o chatarra bajo el concepto de que el componente o estructura ya no presta su servicio de diseño y se visiona como material que por peso se comercializa para “otros usos”.

Se habla hoy en día de reciclar, y en sí mismo los materiales deben tener desde

su inicio un buen uso que se entiende como la visión de confiabilidad para sacar el mayor tiempo de vida útil.

Todo lo anterior estará ordenadamente tratado en los diferentes artículos de este ciclo llamado: “Criterios y consideraciones relacionados con el envejecimiento”, para finalmente llegar al manejo de esa filosofía y su aplicabilidad a través del diseño, alcance, manejo y cumplimiento del programa de envejecimiento.

Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores. * Juan Manuel Álvarez es Miembro consultor de los comités técnicos de NACE International, Miembro de A.S.T.M., de ACICOR (Asociación Colombiana de Ingenieros de Corrosión), de ASCOR (Asociación Colombiana de Corrosión y Protección), de ACOSEND (Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos), de ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), de los comités técnicos de END, Soldadura, Recubrimientos, Combustibles y otros. Además es profesor Universitario, conferencista y Especialista en estructuras metálicas y materiales compuestos. Servicios de Asesorías, Interventorías, Capacitaciones y Contratos para el Control y la Prevención de la Corrosión. Puede escribirle al e-mail: juan. corrosion@yahoo.com

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OTROS ENFOQUES por Fabriciano Pinheiro*

Seguridad química El seguimiento de las normativas internacionales para la seguridad en los procesos químicos debe ser tenida en cuenta por todos los miembros del sector.

L

a importancia de hablar sobre seguridad química frecuentemente es menospreciada por la creencia de que es un tema solamente conectado al sector químico, pero ¿ya pensaste que toda y cualquier industria, sea de medicamentos, de automotriz, alimentos, cosméticos, pinturas, venta al por menor, petroquímica y muchos otros ejemplos, se ocupa de los productos químicos y deben preocuparse por la gestión segura de estos?

El tema es un debate fundamen-

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tal, ya que es parte cotidiana de los trabajadores, de los empleadores y de la sociedad.

La seguridad química o la gestión del riesgo químico ha ganado un fuerte aliado en su aplicación a nivel mundial: el GHS/SGA (Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals - Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos), publicado por las Naciones Unidas (ONU).

A pesar de la complejidad del nombre, el SGA es nada más que un enfoque sistemático y de fácil comprensión para la clasificación de los peligros que los productos químicos poseen y la comunicación por medio de etiquetas y fichas de datos de seguridad.

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OTROS ENFOQUES resulta en la manipulación, almacenamiento, transporte y desechos más seguros. Por lo tanto, todos aquellos que están potencialmente expuestos son notificados de los peligros y riesgos posibles haciendo una gestión más eficiente de los productos.

Como director de Intertox, empresa de referencia nacional en el área de seguridad química, sigo la discusión sobre la implementación del GHS en Brasil desde su inicio, siendo uno de los representantes del país en el Subcomité de Expertos de las Naciones Unidas. La adopción e implementación del sistema se basa en cuatro pilares: primero, está la determinación de la peligrosidad de los productos químicos a través de la clasificación del peligro físico para la salud humana (toxicidad aguda o crónica) y el medio ambiente (ecotoxicidad aguda o crónica en el medio acuático); la segunda es la preparación de SDS - Ficha de datos de seguridad, que deben contener medidas de protección y precaución para que no ocurra un accidente; la tercera sería la comunicación de riesgos por medio del etiquetado de los productos, que se realiza con frases y símbolos universales; y, por último, y quizás lo más importante de todo el sistema y del trabajo de gestión, es la capacitación de los trabajadores para comprender la información y la importancia del GHS.

El principal objetivo de armonización global es el de proporcionar una mayor protección a la salud humana y al medio ambiente, proporcionando información consistente sobre los peligros de los productos químicos.

A través de un sistema de clasificación y etiquetado internacional, es posible que los profesionales que se ocupan de los productos químicos sean conscientes de la necesidad de reducir al mínimo la exposición, lo que

El principio básico es armonizar la comunicación de peligros en un sistema que sea utilizado en todo el mundo, facilitando el cumplimiento de las empresas con las determinaciones de las agencias reguladoras utilizando el mismo conjunto de criterios. Lo que fue pensado por las Naciones Unidas y ratificado por los países fue la forma de trabajar los cuatro pilares necesarios para comunicar los peligros y las precauciones con los productos químicos, siendo ellos los pictogramas de peligro, las palabras de advertencia, indicaciones de peligro y las frases de precaución.

El SGA de la ONU para escribir el manual, el libro púrpura, o Inglés, púrpura libro, tomaron en consideración los siguientes sistemas de clasificación de riesgos: • Recomendaciones relativas al transporte de mercancías peligrosas • Requisitos para el lugar de trabajo, Consumidores y Pesticidas de Estados Unidos • Directivas de la Unión Europea para las sustancias y preparados peligrosos (mezclas) • Requisitos para el lugar de trabajo, Consumidores y Pesticidas en Canadá.

• Ha habido un esfuerzo global para la aplicación del SGA y, en consecuencia, se espera que la armonización de la clasificación internacional de los peligros de los productos químicos también promuevan la reducción de costos en el comercio internacional.

La Comunidad Europea, por medio de la publicación

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El principal objetivo de armonización global es el de proporcionar una mayor del Reglamento nº 1272/2008, sobre clasifi cación, etiquetado y embalajeCLP, adoptó los criterios del GHS en el bloque económico, mientras que en Brasil la publicación de la Ordenanza Nº 229/2011 por el Ministerio del Trabajo y empleo (MTE), modificó la norma reglamentaria Nº 26 (NR 26) y estableció el GHS como sistema de clasificación y comunicación de peligros para el local de trabajo, direccionando que los aspectos de la aplicación del GHS deben seguir la norma técnica oficial vigente, que es la NBR 14725 de la Asociación brasileña de Normas técnicas (ABNT).

Conforme texto NR 26 actualizado, el MTE definió que para el lugar de trabajo, todo y cualquier producto químico utilizado debe ser clasificado, etiquetado y debe tener el SDS de acuerdo al GHS, además de la capacitación necesaria para los trabajadores para que comprendan la información. Esto se convirtió en la guía para cualquier industria que tenga empleados y utilice productos químicos.

Un gran hito importante en Brasil tuvo lugar el primer de junio de 2015, que se convirtió en el plazo para la adaptación de la clasificación y del SDS de los productos químicos que se mezclan. La www.inpralatina.com

fecha es muy importante porque toda y cualquier industria brasileña trabaja con mezclas, sea en la manipulación o comercialización, lo que consolida la implantación global del GHS en Brasil; única excepción es para el etiquetado de las mezclas conforme el GHS que todavía tiene la fecha límite hasta el 30 de noviembre de 2015.

La sociedad en su conjunto tiene mucho para ganar con la implementación del GHS, lo que se convierte en la base segura para el manejo de cualquier químico.

La iniciativa garantizará mayor seguridad para todos, sea el trabajador durante el contacto en los locales de trabajo, el consumidor en el manejo con productos químicos, sino también el medio ambiente, la fauna y la flora. *Fabriciano Pinheiro es biomédico y recibió un máster en Toxicología y Análisis Toxicológicas.

El director técnico de Intertox es coordinador del curso de posgrado en Ciencia Toxicológica y profesor de Toxicología en la Universidad Oswaldo Cruz y también coordina por más de cinco años los estudios de la Comisión “Información sobre la seguridad y el medio ambiente relacionados con los productos químicos” del Comité Brasileño de Química de la ABNT. El maestro representó Brasil en el Subcomité de Expertos de la ONU acerca del GHS en el último año.

protección a la salud humana y al medio ambiente, proporcionando información consistente sobre los peligros de los productos químicos.

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Recubrimiento para buques Hempel anunció el lanzamiento de un epoxi puro de alto rendimiento de dos componentes PSPC (Norma de rendimiento de recubrimientos protectores), el cual ha sido desarrollado para el sector de la construcción de nuevos buques marinos.

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áreas del buque - por encima y por debajo de la línea de flotación - proporcionando un rendimiento de alta calidad y tranquilidad a los clientes.

Esta tecnología ha sido creada específicamente para adaptarse a los métodos de trabajo de los constructores navales y así acomodar intervalos de re-capa más cortos y reducir los costos de mantenimiento. Además, que su alto radio de volumen de sólidos (80%) significa menos compuestos orgánicos volátiles (COV) que son liberados a la atmósfera.

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Chilcorrofin

Impermeabilizante para fachadas Imperblock es una pintura impermeabilizante para fachadas desarrollada por Chilcorrofin, bloqueadora de humedad, especialmente formulada para sellar, decorar e impermeabilizar muros, y diseñada para funcionar como impermeabilizante para fachadas de estuco o ladrillo en exteriores.

Imperblock bloquea la humedad e impide su paso, aunque ésta provenga del otro lado del muro. Puede aplicarse sobre muros húmedos o secos.

El tamaño promedio de las partículas de los aditivos es entre 5 y 60 micrómetros. Para lograr estructuras de superficie únicas, una combinación de diferentes partículas de polvo se puede utilizar en una sola aplicación.

Formulado para ser aplicado en superficies nuevas para eliminar eflorescencias salinas (polvo blanco), con un escobillado enérgico (posteriormente lavar con agua dulce hasta obtener pH7); y para superficies antiguas, para eliminar las pinturas mal adheridas.

Esto significa que no hay limitaciones en el diseño en las estructuras con superficies a base de aditivos PA 12 de recubrimiento en polvo.

En ambos casos reparar canterías, fisuras e imperfecciones con Pasta Piscina PP-77. Se puede aplicar en fachadas, muros medianeros, cimientos, sobre cimientos, jardineras y en cualquier lugar de la casa o construcción que se requiera impermeabilizar exteriormente.

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INPRA LATINA Vol 21 Nº4

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DeFelsko

Durómetro DeFelsko presenta su nuevo PosiTector SHD (Durómetro de Dureza Shore), para medir la dureza de identación de los materiales no metálicos como los polímeros, elastómeros y cauchos.

En la industria de la corrosión, los durómetros son usados comúnmente para asegurar el curado óptimo en la reparación de oleoductos.

Dos modelos están disponibles

(11) (1) (55) (305)

3042 2103 381 9215 4170 8330 285 3133

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para diferentes rangos de dureza.

Shore A y Shore D. Incluye una pantalla digital, tiempo de medición ajustable por el usuario con conteo regresivo en pantalla y un modo Auto Omisión que ignora las lecturas por debajo de 20 y por encima de 90 para cumplir con los estándares internacionales.

También tiene memoria interna, estadísticas y puerto USB. Para más información marque 17 en la página de suscripción: www.inpralatina.com

El Galgo

Línea de pinceles Bajo el lema “Pasión por mis colores” El Galgo presenta su línea Pasión, compuesta por cinco variantes de pinceles que reúnen los colores de los principales equipos del país y de la selección.

La línea contempla tres medidas de virola (10, 15 y 20) y ofrece una mezcla de

ÍNDICE DE ANUNCIANTES EMPRESA . ....................................................................TARJETA DEL LECTOR ...................................... PÁGINA ATIPAT........................................................................................1.............................................................17 BROOKFIELD ENGINEERING LABORATORIES INC................................. 2..............................................................9 CAMACOL – CÁMARA DE LA CONSTRUCCIÓN................................... 3.............................................................19 DEFELSKO CORPORATION............................................................... 4............................................................. 11 ELCOMETER LTD........................................................................... 5..............................................................7 MÜNZING USA............................................................................. 6.............................................. CARÁTULA 4 SAUEREISEN INC. USA................................................................... 7.............................................................13 SINOSTAR (CHINACOAT 2016)........................................................ 8.............................................. CARÁTULA 3 TECNOEDIFICIOS 2016................................................................... 9.............................................. CARÁTULA 2 THE CHEMOUR COMPANY- A DUPONT COMPANY................................10.............................................................5

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cerdas naturales y sintéticas que brindan al usuario un excelente rendimiento y resultado final.

Esta empresa produce pinceles, rodillos y una amplia línea de accesorios para el mercado profesional de la pintura.

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PRÓXIMA EDICIÓN Vol 21 Nº 5

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