INPRA LATINA 20-1

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE

Vol. 20 N潞1, 2015 w w w. i n p r a l a t i n a . c o m

Herramientas para el desarrollo de recubrimientos (I) Pigmento a base de benzoato de aluminio (II) Corrosi贸n en uniones soldadas

ISSN 0122-9117

HEUCOPHOS

®

Los ortofosfatos modificados representan la piedra angular que originalmente estableció el liderazgo industrial de Heubach en el área de los pigmentos anticorrosivos libres de cromo. > HEUCOPHOS ® ZPA > HEUCOPHOS ® ZPO > HEUCOPHOS ® ZMP Los ortofosfatos Heubach de alto rendimiento son pigmentos anticorrosivos activos multinivel que brindan una excelente protección en distintas aplicaciones.

Desde su introducción en el mercado, los ortofosfatos modificados definen nuevos estándares en la industria y siguen siendo los anticorrosivos más populares en el mundo de los revestimientos protectores.

w w w. h e ub ach color.de

P i gm e nt os a n t i co r r os iv os

P rote cció n antico rro sión m u lt i-n iv el

EDITORIAL Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA

DIRECCIÓN GENERAL Max Jaramillo / Manuela Jaramillo EDITOR Duván Chaverra

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Consejo Editorial EE.UU. FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas direccion@cidepint.gov.ar

DUVÁN CHAVERRA A. Editor dchaverra@inpralatina.com

Este año es especial para INPRA LATINA. ¡Estamos cumpliendo 20 años! Aportando, desde la comunicación, nuestro granito de arena a una industria llena de grandes profesionales en búsqueda de aprendizaje constante. Por esa razón estamos preparando un especial sobre nuestro aniversario que será publicado en las próximas ediciones.

Analizando el 2015, y como cada inicio de año, expertos y profesionales relacionados con la industria lanzan sus predicciones sobre lo que se viene en materia de nuevas tecnologías, negociaciones y venta y comercialización pinturas, recubrimientos y toda su cadena de formulación.

Dentro del gremio existen opiniones variadas en cuanto a saber cómo le irá a la industria a lo largo del año. Si ponemos nuestros ojos en Brasil, siendo el principal mercado de la región, muchos de los profesionales de ese país se reservan a la hora de dar amplias cifras de crecimiento. Brasil es un país que no está atravesando su mejor presente económico y el Gobierno local viene diseñando estrategias para evitar una recesión.

Pero eso no significa que nuestro gremio allí tenga mal año. Lo único que podemos predecir, gracias a los comentarios del sector, es que las metas para las empresas se enfocarán en mantener los números de 2014, y si hay crecimiento será bien recibido. La feria Abrafati, que se llevará a cabo del 13 al 15 de octubre en São Paulo, dará una visión más clara sobre el presente del mercado.

México, por su parte, está atravesando por un momento positivo para las empresas, y seguirá buscando acrcarse a la línea de los brasileros en cuanto ser los líderes de la región en mayor consumo de pinturas per cápita. En 2015, esta nación será sede de dos eventos importantes como lo son la Anafapyt Latin American Coatings Show que se cumplirá del 30 de junio al 2 de julio, y la Latin American Coatings Show (15 y 16 de julio).

SATER Sociedad Argentina de Tecnologos en Recubrimientos sater@sater.org.ar COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co

Un 2015 lleno de retos

SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS

MÉXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx Colaboran en esta edición: Julián Restrepo, Guillermo Blustein, Abel De la Cruz, Juan Manuel Álvarez.

CIRCULACIÓN AUDITADA: Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

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Otros países como Colombia, Perú, Ecuador y Chile siguen siendo mercados estables que continuarán apostándole al crecimiento. ¡Les deseamos un gran año 2015!

EN ESTA EDICIÓN PORTADA

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Vol 20 N° 1, 2015

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El TiO2 en la región Andina

Nos dimos a la tarea de averiguar qué está pasando con el mercado de dióxido de titanio en la región Andina, desde el punto de vista de las importaciones que realizan las empresas del sector químico en una región en franco crecimiento.

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

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Herramientas para el desarrollo de recubrimientos (I)

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Este artículo trata un conjunto de temas con los que se intenta aportar nuevos elementos al análisis en el mundo de las pinturas y recubrimientos.

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

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Pigmento a base de benzoato de aluminio (II)

Continuamos con la segunda parte de este artículo que habla sobre las diferentes pruebas que demostrarán que las pinturas formuladas con este nuevo pigmento exhiben una capacidad anticorrosiva similar o superior que las formuladas con pigmentos no tóxicos clásicos, especialmente en pinturas base acuosa.

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Corrosión en uniones soldadas

Con frecuencia, los recubrimientos aplicados a estructuras expuestas a la atmósfera experimentan fallos prematuros debidos a la falta de precaución en cuanto al diseño estructural o a factores metalmecánicos, desde el punto de vista de protección contra la corrosión.

Material afectado por el proceso de corrosión

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Este tema tiene relación directa con la selección de materiales utilizados en las estructuras, y la tendencia de estos a la forma como reaccionan con el medioambiente al que están expuestos.

03 05 38 40 42

CARTA DEL EDITOR NOTICIAS VITRINA DE PRODUCTOS NUEVOS PRODUCTOS ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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NOTICIAS PERSONAS Y FIGURAS

Nuevo director general en BYK Chemie de México

México. La compañía BYK Chemie de México confirmó que a partir del cinco de enero del presente año, Alejandro Basterra viene desempeñando labores como el nuevo director general del fabricante químico.

Alejandro Basterra fue hasta hace poco director de ventas de DuPont con la responsabilidad de los mercados de México, Centroamérica y Colombia. En sus trabajos previos en DuPont y en GE Plastics, ocupó cargos en Desarrollo de Negocios, Logística y Cadena de Suministro.

“Estamos encantados de haber conseguido a un colega tan experimentado como Alejandro Basterra. Con su conocimiento de la industria y su dedicación, avanzará en el desarrollo continuo de BYK Chemie de México”, es la opinión de Gerd Judith, directora de marketing y ventas de BYK Aditivos e Instrumentos.

Alejandro Basterra.

NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Análisis del mercado de los bio-solventes

Internacional. Se espera que el mercado global de solventes biológicos llegue a US$9.310 millones en 2020, según un nuevo estudio realizado por Grand View Research, Inc. Los precios de los petroquímicos volátiles, junto con la creciente preocupación por la presencia de VOC en los solventes convencionales siga siendo un factor impulsor clave para este mercado mundial.

Esta clase de solventes han ido ganando aceptación en todos los sectores clave de uso final, y se espera que reemplace a la mayoría de los solventes convencionales debido a sus propiedades biodegradables y libres de tóxicos. Además, se estima que la creciente demanda de pinturas verdes y recubrimientos complementen aún más el crecimiento del mercado. También se espera que la creciente penetración de mercado en las industrias farmacéuticas y cosméticas tenga una influencia positiva en el crecimiento del mercado.

Las pinturas y los recubrimientos surgieron como el segmento de mayor aplicación y representaron el 44,2% del volumen total del mercado en 2013. Se espera que el aumento de gasto en construcción en los mercados emergentes de Brasil, China y la India a causa de las crecientes tasas de urbanización e industrialización se mantenga como un factor impulsor clave para este segmento.

CALENDARIO 2015 marzo Andina Paint Bogotá, Colombia Fecha: 4 y 5 www.starandinapaint.com ABRIL European Coatings Show Nuremberg, Alemania Fecha: 21 al 23 www.european-coatings-show.com Mayo Coatech Ciudad de México, México Fecha: 5 al 7 www.coatechmexico.com Expo Construcción y Expo Diseño Bogotá, Colombia Fecha: 19 al 24 expoconstruccionydiseno.com JUnIO Expo LACS Ciudad de México, México Fecha: 30 al 2 de julio www.anafapyt.org.mx JULIO Latin American Coatings Show Ciudad de México, México Fecha: 15 y 16 www.coatings-group.com septiembre Abrafati São Paulo, Brasil Fecha: 13 al 15 www.abrafati2015.com.br octubre PaintExpo Eurasia Estambul, Turquía Fecha: 15 al 17 www.paintexpo.com NOVIEMBRE China Coat Shanghai, China Fecha: 18 al 20 www.chinacoat.net

Asimismo, el estudio indica que el mercado de adhesivos y sellantes sea la aplicación de más rápido crecimiento a una tasa compuesta anual prevista de 5,3% desde 2014 hasta 2020.

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Federación Latinoamericana de Pinturas inició operaciones

Foto cortesía Abrafati.

Internacional. Luego de una reunión realizada el pasado 24 de enero en Ciudad de México, entró en operaciones la Federación Latinoamericana de Pinturas – LatinPin- entidad que agrupa a asociaciones de fabricantes y técnicos de diversos países de América Latina.

Con la presencia de representantes de Brasil, México, Argentina, Uruguay y Ecuador, fueron oficializadas las decisiones tomadas en reuniones anteriores, siendo aprobados los estatutos de la federación y ratificaron la elección de sus dirigentes. Javier Maldonado, de Anafapyt de México, fue elegido presidente; teniendo como vicepresidentes a Dilson Ferreira, de Abrafati, e Ignacio Bersztein, de Atipat de Argentina.

Uno de los principales objetivos de LatinPin es aumentar la representatividad de la región en grandes debates mundiales relacionados con las pinturas.

Al mismo tiempo, proporcionar oportunidades de desarrollo para las acciones conjuntas, especialmente los relacionados con la sostenibilidad y la difusión del conocimiento científico y tecnológico.

“La idea de la federación latinoamericana ya había estado madurando durante algún tiempo, después de haber sido discutido en varias ocasiones con los líderes de otros países. En Abrafati 2013, la presencia de representantes de diversas asociaciones hizo posible la celebración de una reunión en la que hubo consenso sobre la necesidad de disponer de un foro común de representación. A partir de ese momento, el proceso se inició resultando en su creación”, dijo Dilson Ferreira, presidente ejecutivo de Abrafati.

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Celanese abrirá centro tecnológico en México México. Celanese Corporation anunció que invertirá en un nuevo centro tecnológico y comercial que apoyará el crecimiento de los clientes de Celanese en América Latina, impulsará las capacidades técnicas de la cartera de productos y asegurará que la compañía esté creciendo con su base global de clientes.

El nuevo centro servirá a industrias como la automotriz, la electrónica de consumo, electrodomésticos, dispositivos médicos, la petroquímica y la industria aeroespacial. Un equipo de tecnólogos apoyará a los clientes en la región, quienes están acelerando las innovaciones mundiales de productos para polímeros de ingeniería, ingredientes alimentarios, adhesivos, pinturas y recubrimientos, minería y productos de consumo.

La compañía anunció su primer centro en territorio mexicano como parte de su aniversario número 70 desarrollando negocios en este país. “Las empresas de todo el mundo se sienten atraídas por México y la región debido a su innovación en tecnología y fabricación y a las perspectivas de crecimiento”, dijo Mark Rohr, presidente y director ejecutivo de Celanese.

Recubrimientos inteligentes alcanzarían los US$5,8 millones

Internacional. NanoMarkets ha publicado un nuevo informe titulado Mercado de recubrimientos inteligentes 2015-2022. El informe predice que este sector pasará de crecer alrededor de US$610 millones en 2015 a US$5.800 millones en 2020.

El informe analiza los mercados para los revestimientos inteligentes en sectores claves de la economía, incluyendo construcción, energía, automoción, sanidad, electrónica de consumo, textiles y militares. La cobertura incluye recubrimientos inteligentes relativamente desarrollados (por ejemplo, revestimientos autolimpiables), junto con los materiales de última generación, tales como los revestimientos inteligentes de múltiples capas.

El estudio indica que los recubrimientos autosanables, autoensamblados y autolimpiables están a punto de alcanzar niveles de rendimiento nunca antes vistos. Como resultado, la próxima generación de estos materiales servirá en mercados mucho más grandes, alcanzando los US$530 millones en 2020.

Asimismo, NanoMarketes estima que los ingresos por los recubrimientos inteligentes en el mercado electrónico está en crecimiento. Las ventas podrían alcanzar unos US$225 millones para el 2020.

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Lubrizol confirmó adquisición de empresa brasileña Brasil. Lubrizol Corp. anunció la adquisición de la empresa brasileña EcoQuimica Industria e Comercio Produtos Quimica Ltda., fabricante y proveedora de tecnologías de recubrimientos para los productos vendidos en pinturas decorativas, textiles, cemento, revestimientos elastoméricos y de papel.

Con sede en Paulínia, un municipio en el estado de São Paulo, Brasil, EcoQuimica (anteriormente bajo propiedad común con Mercia Industria e Comercio Produtos Quimica Ltda.) ampliará su prescencia en el mercado latinoamericano.

Además, Lubrizol ha adquirido recientemente los terrenos adyacentes a la instalaciones de EcoQuimica para apoyar la expansión futura. “Con la propiedad combinada situada en una ubicación privilegiada, en São Paulo, Lubrizol planea expandirse con la adición de una instalación de almacenamiento y un laboratorio de aplicaciones y servicios técnicos”, dijo Gilson Santos, vicepresidente Lubrizol, América Latina.

EcoQuimica es ahora parte de Lubrizol Advanced Materials, reportando en el negocio de revestimientos de alto rendimiento de Lubrizol.

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Esta transacción incluye toda la propiedad intelectual, marcas y listas de clientes de EcoQuimica. Los términos financieros del acuerdo no fueron revelados.

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Bogotá se preparara para recibir la Andina Paint

Colombia. La Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos (STAR) con sus Capítulos Venezuela, Perú y Colombia, ultima detalles para la realización de la Andina Paint 2015, la cual se llevará a cabo los días 4 y 5 de marzo en el Hotel Sheraton de la capital colombiana.

Hasta la fecha de cierre hay 22 empresas confirmadas que participarán como expositoras dentro de la feria que presentarán sus más recientes tecnologías en lo relacionado con materias primas, maquinaria y equipo de laboratorio para pinturas y recubrimientos con el fin de cumplir con las necesidades ambientales, manufactureras e industriales de la región.

Adicionalmente, Andina Paint tiene preparado un componente académico que contará con dos seminarios presentados por el PhD. Jamir A. Baghdachi y el licenciado Hugo Hass, quienes presentarán las charlas “Nuevos conceptos y metodologías de formulación”; y “Conceptos importantes de la fisioquímica de las pinturas en forma intuitiva recurriendo a un mínimo de ecuaciones matemáticas”,

respectivamente. El congreso también ofrecerá 18 conferencias técnico-comerciales en tres salones simultáneos.

Para obtener más información sobre el evento puede ingresar a www.starandinapaint.com o en e-mail star1@une.net.co

Altana compra dos empresas brasileñas

Brookfield presenta sus nuevas tecnologías

Internacional. Brookfield Engineering Laboratories ha lanzado su nuevo catálogo 2015 con detalles completos sobre todas las líneas de productos. Para este año la empresa presenta el nuevo viscosímetro digital de detección continua y de bajo costo: el DV1 (en la imagen).

Brasil. La firma de productos químicos especializados, Altana, informó que está fortaleciendo su presencia en Brasil con la adquisición de dos empresas nacionales del sector: Premiata y Overlake, ambas con sede en la ciudad de Sao Paulo.

Premiata y Overlake emplean 140 y 70 personas, respectivamente. La primera produce tintas de impresión y recubrimientos para la industria del embalaje en sus instalaciones Premiata Tintas y Premiata Especialidades Químicas. La segunda se especializa en barnices de sobreimpresión.

Martin Babilas, miembro del consejo de administración de Altana dijo que “a través de estas adquisiciones estamos ampliando sistemáticamente nuestro negocio en el creciente mercado brasileño. Ambas empresas se centran en productos químicos especializados por completo y soluciones adaptadas para los clientes. Son el complemento perfecto”.

Con estas adquisiciones, la división Actega de la empresa tendrá sus propias instalaciones de fabricación en Brasil. La división ahora se combina para formar una nueva compañía llamada Actega Brasil.

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La empresa anunció mejoras en su Reómetro RST para mayor rapidez, ajuste automático de abertura en los modelos cono/ placas. El catálogo también incluye una página dedicada a opciones de software/instrumentos para ayudar a los usuarios de las líneas DV1, DV2T, y DV3T a elegir entre RheocalcT y Wingather SQ. La nueva línea DV1 incluye: • Una interfaz de usuario mejorada con tres nuevas “teclas de acceso rápido” para la selección del eje, velocidad de prueba y otras funciones.

• La posibilidad de elegir mostrar los parámetros, tales como la viscosidad o torsión, en un tamaño de fuente significativamente mayor.

• Seis opciones de idioma para la visualización en pantalla: Inglés, francés, alemán, ruso, portugués y español.

El Catálogo 2015 incluye una línea completa de laboratorio y una línea de Viscosímetros / Reómetros, analizadores de textura y probadores de flujo de polvo.

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Límite a las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles México. La Secretaría del Medio Ambiente del Distrito Federal decretó límites máximos permisibles de emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) con el propósito de minimizar las emisiones contaminantes e incentivar el uso de tecnologías recientes.

La Gaceta Oficial que publicó la Norma Ambiental NADF-011-AMBT-2013 destaca que en el Distrito Federal existen más de 30 mil empresas manufactureras, 196 mil comercios y 151 mil servicios que tienen relación con actividades que usan solventes orgánicos, en sectores como el repintado de automóviles, pinturas arquitectónicas, limpieza de superficies, talleres de impresión, entre otros.

Estas actividades consumen anualmente 471 mil 23 toneladas de solventes orgánicos y emiten cerca de 106 mil 395 mil toneladas de compuestos orgánicos volátiles.

Por esta razón el documento muestra el máximo permisible de emisiones de COV. En caso de emplear una mezcla que contenga más

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de uno de los solventes orgánicos establecidos en este documento, la tabla determinará el Límite Máximo Permisibile (LMP) de emisión de COV para la mezcla.

Para quedar exentos de la aplicación de las disposiciones establecidas en esta norma deberá acreditarse alguno de los siguientes casos: • Que el solvente orgánico utilizado sea un COV exento; de conformidad con lo establecido en la Agencia de Protección al Ambiente de Estados Unidos (USEPA), 2014. 40 Código Federal de Regulación (CFR) 51.100 subparte F-Requerimientos procedimentales, (S), (1) solventes exentos.

• Que el solvente orgánico utilizado contenga un máximo de 20% de compuestos orgánicos volátiles, siempre y cuando no se rebasen los límites máximos permisibles.

• Que se utilicen recubrimientos base agua, con un contenido máximo del 20% en volumen de un compuesto orgánico volátil, siempre y cuando no se rebasen los límites máximos permisibles.

• El documento indica que la norma ambiental entrará a regir 30 días hábiles después de su publicación en la gaceta capitalina (enero 26).

Con información de Notimex.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Proceso térmico de aceite de soja para obtener polímeros base biológica

Brasil. En un estudio, investigadores brasileños evaluaron el uso de triacilglicéridos para producir resinas bio-base y bio-combustibles adecuados para ser utilizados como un aglutinante en tintas de impresión (offset) y como combustible diesel.

Los investigadores mantuvieron el aceite de soja bajo una atmósfera de nitrógeno a temperaturas que van desde 260 °C a 370 °C hasta 12 horas en presencia o ausencia de un complejo de níquel como un precursor catalítico.

Se observó que la reacción se produjo en dos pasos. En el primero, se produjo el consumo de los enlaces dobles a través de Diels-Alder para formar un polímero, incrementando la viscosidad del material. En un segundo paso, la pirólisis de los grupos éster y las cadenas alquídicas se llevaron a cabo, reduciendo la viscosidad de los polímeros.

Además, usando el complejo de níquel como un precursor catalítico se observó una alta actividad para producir polímeros con una viscosidad más alta en un tiempo más corto que cuando se comparan con reacciones sin catalizador.

También se analizó el bio-combustible formado durante la reacción. Se observó que la pirólisis sin catalizador conduce a la formación de grandes cantidades de ácidos carboxílicos con cadena corta. Sin embargo, la presencia del complejo de níquel aumentó la formación de hidrocarburos y redujo la cantidad de ácidos carboxílicos formados, lo que indica fuertemente su actividad en la desoxigenación.

Desarrollan materias primas para formulación de recubrimientos

Internacional. En la próxima feria de European Coatings que se realizará del 21 al 23 abril 2015 en Nuremberg, Bayer MaterialScience estará presentando sus nuevas materias primas de poliaspártico para formulaciones de recubrimientos sin disolventes que se pueden aplicar con un rodillo.

Crean recubrimiento para ventanas inteligentes

China. Un consorcio de investigación dirigido por la Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental está investigando varias opciones para el desarrollo de ventanas inteligentes. Los científicos están buscando diversos factores desencadenantes, como la electricidad, la luz, el calor y el gas para provocar un cambio de estado en el cristal.

Los investigadores están creando un gel activado por el calor que se vuelve opaco cuando las temperaturas alcanzan un nivel definido. El cristal opaco blanco permite que la luz penetre, pero limita la penetración del calor. Una vez que la temperatura baja, el vidrio regresa a su estado original transparente.

La solución de hidrogel suspende los granos microscópicos termosensibles en un líquido dentro de un alcohol y agua a base de disolvente. El hidrogel se intercaló entre dos piezas de vidrio y se prueba en una casa especialmente construida para averiguar cómo funciona bajo condiciones de prueba.

Según Bayer, la tecnología poliaspártico es adecuada para la rentable aplicación de recubrimientos a una gama de diferentes substratos. En contraste con los sistemas convencionales, esta tecnología a menudo requiere de un menor número de capas de revestimiento y el curado se lleva a cabo rápidamente.

Los resultados han sido muy alentadores con el microgel demostrando tiempos de respuesta cortos, un bajo punto de congelación y moderadas tasas de evaporación.

Al limitar el exceso de calor generado a través de las ganancias solares de la tecnología tiene el potencial de reducir la necesidad de sistemas de aire acondicionado de alto consumo energético y al mismo tiempo hacer frente a los efectos muy reales que el recalentamiento tiene sobre el bienestar de los ocupantes del edificio.

Los revestimientos poliaspárticos también han demostrado su utilidad en la protección de las turbinas eólicas, puentes, plantas industriales y maquinaria agrícola y de construcción contra la corrosión, y en revestimientos de reparación para automotriz. Ellos también están siendo utilizados como recubrimientos de suelos, aunque todavía queda algo de trabajo por hacer en términos de su aplicación y la rentabilidad.

La investigación publicada en Industrial e Ingeniería Química Investigación se basa en investigaciones previas en el campo de desarrollo de una solución de mejor rendimiento.

La empresa aseguró que estas materias primas son tan flexibles que pueden incluso cubrir grietas que se han formado en el concreto.

Esta propiedad es particularmente importante para las aplicaciones de revestimiento de suelos en las zonas exteriores de los edificios.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Recubrimientos antimicrobianos resistentes a la abrasión Alemania. Investigadores del Institute for New Materials (INM) de Leibniz han producido recubrimientos antimicrobianos resistentes a la abrasión con coloides de plata y de cobre con un efecto a largo plazo que matan los gérmenes de forma fiable y al mismo tiempo evita que los gérmenes se establezcan. Los revestimientos son particularmente adecuados para la aplicación en superficies grandes y sólidas, en manijas de las puertas y para textiles.

“El nuevo desarrollo combina dos propiedades que significan que la presencia de gérmenes y hongos en estas superficies es cero”, explicó Carsten BeckerWillinger, Jefe de la División de Programas de Nanomer.

Los coloides de plata o de cobre que gradualmente liberan iones metálicos germicidas en el medio ambiente se incorporan en el revestimiento. “Los coloides metálicos son sólo unos pocos nanómetros en tamaño, pero su proporción de tamaño en la superficie produce un efecto distintivo a largo plazo. El “consumo” de los me-

tales a los iones metálicos es ahora tan bajo que el recubrimiento puede ser eficaz durante varios años “, dijo el químico.

El efecto a largo plazo también se incrementará por la alta resistencia a la abrasión. Al mismo tiempo, la superficie del revestimiento es anti-adhesivo, por lo que los gérmenes ni muertos ni frescos pueden adherirse a la superficie. Como resultado, el revestimiento contrarresta principalmente la formación de una extensa biopelícula.

Los investigadores pudieron demostrar la doble acción microbicida e inhibidora de biopelícula usando el proceso de ensayo estandarizado ASTM E2 180.

El nuevo material se puede aplicar a una variedad de sustratos tales como plástico, cerámica o metal utilizando técnicas convencionales tales como pulverización o inmersión, y se cura térmicamente o fotoquímicamente.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Láser para transformar metales en repelentes contra el agua

Estados Unidos. Científicos de la Universidad de Rochester informaron que han utilizado láseres para transformar los metales en repelentes extremos contra el agua, o super-hidrofóbicos, sin necesidad de recubrimientos temporales.

Los materiales Super-hidrofóbicos son deseables para un número de aplicaciones tales como la prevención de moho, la antiformación de hielo, o incluso en usos de saneamiento. Sin embargo, como explica Chunlei Guo, de Rochester, la mayoría de los materiales hidrofóbicos actuales se basan en recubrimientos químicos.

Los científicos describieron una poderosa y precisa técnica de patrón de láser que crea un modelo complejo de estructuras micro y nanoescala para darle a los metales sus nuevas propiedades. Este trabajo se basa en una investigación anterior del equipo, en la

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que se utilizó una técnica de patrón de láser similar que convirtió los metales a negros.

Guo afirma que el uso de esta técnica puede crear superficies multifuncionales que no sólo son super-hidrofóbicos sino también ópticamente altamente absorbente.

Guo añade que una de las grandes ventajas del proceso es que “las estructuras creadas por nuestro láser sobre los metales son parte intrínseca de la superficie del material.” Eso significa que no se borra. Y son estos patrones que hacen que los metales repelen el agua.

A medida que el agua rebota en las superficies super hidrofóbicas, además colecta partículas de polvo y las lleva adelante. Para probar esta propiedad de autolimpieza, Guo y su equipo tomaron la basura habitual de una aspiradora y la arrojaron sobre la superficie tratada. Aproximadamente la mitad de las partículas de polvo se eliminaron con sólo tres gotas de agua. Sólo tomó una docena de gotas dejar impecable la superficie.

Además, queda completamente seca.

Sin embargo, aún quedan retos por abordar antes de que estas aplicaciones puedan llegar a ser una realidad, dijo Guo. En la actualidad, tarda una hora patentar una muestra de metal de una pulgada por una pulgada, y la ampliación de este proceso sería necesaria antes de que pueda ser desplegado en los países en desarrollo. Los investigadores también están estudiando formas de aplicar la técnica a otros materiales, no metálicos.

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PORTADA por DUVÁN CHAVERRA AGUDELO

El TiO2 en la región Andina Analizamos los resultados del mercado Andino de pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio durante el 2014 registrados por los países que conforman la zona.

N

os dimos a la tarea de averiguar qué está pasando con el mercado de dióxido de titanio en la región Andina, sobre todo porque queremos aprovechar nuestra presencia en la próxima feria Andina Paint de Bogotá (4 y 5 de marzo) y contarle además de a todos nuestros lectores en la región, a los asistentes a la feria cómo se está comportando este importante segmento para nuestra industria de pinturas y recubrimientos.

Apoyados en el sitio mundial de

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estadísticas Datamyne, consultamos el comportamiento de este mercado en tres países claves, como lo son Colombia, Ecuador y Perú.

También quisimos incluir a Venezuela, pero lamentablemente, la situación interna ha limitado mucho más el uso de la información, sin embargo, pudimos averiguar algunos aspectos de este mercado gracias a los medios informativos locales.

Colombia lidera la zona

Entrando en materia, Colombia es el país que mayor número de importaciones totales de pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio ha realizado en los SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

PORTADA Principales empresas importadoras (pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio) Colombia Importador

Tipo de unidad

Cantidad

%

Valor en CIF (US$)*

%

1

Compañía Global de Pinturas

Kilogramo

4.866.375

18.90

13.125.771

18.40

2

Chemtrade Colombia

Kilogramo

3.620.000

14.06

10.533.003

14.77

3

Aquaterra

Kilogramo

2.787.825

10.82

6.023.814

8.45

4

Química Cosmos S A

Kilogramo

1.640.000

6.37

4.588.727

6.43

5

Tintas S.A.S.

Kilogramo

1.476.000

5.73

4.426.000

6.21

6

Polipropileno del Caribe S.A.

Kilogramo

1.400.000

5.44

3.980.843

5.58

7

Momentive Química S.A.

Kilogramo

1.080.080

4.19

3.305.682

4.63

8

Clariant Colombia S.A.

Kilogramo

1.125.300

4.37

3.223.520

4.52

9

Cabarria IQA S A.

Kilogramo

980.000

3.81

2.868.509

4.02

10

Reciclene S A

Kilogramo

784.000

3.04

2.239.502

3.14

*CIF:cost, insurance and freigh (costo, seguro y flete).

Fuente: Datamyne.com - Adaptación: Latin Press, Inc.

últimos dos años, teniendo en cuenta que el informe del sitio de estadísticas tiene reportado el periodo de enero a noviembre de 2014.

Durante esos 11 meses de 2013, Colombia reportó 23.234.207 kilogramos por un valor de US$67.230.332 mientras que en el año 2014, y en ese mismo periodo importó 25.753.804 kilogramos que representaron US$71.321.933 en compras.

Lo anterior significa que el país cafetero creció durante el 2014 un 11% en kilogramos importados y un 6%

en valor en dólares, una cifra bastante importante que demuestra que allí las empresas tiene una tendencia al alza en cuanto a la comercialización y venta de la materia prima y que a pesar de la volatilidad del suministro las importaciones no ceden.

Estados Unidos es el país que más exporta dióxido de titanio a Colombia, pues tiene un 40% del mercado con una cantidad de 10.374.826 kilogramos enviados en el 2014 que representaron US$29.995.380. El segundo en la tabla es China, con un 17% del total del mercado gracias la exportación de 4.586.725 kilogramos por un valor de US$10.009.861. México es el tercer país en este listado con 3.620.182 kilogramos enviados por valor de Principales empresas importadoras (pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio) Ecuador Importador

Valor CIF (US$)* %

1

Pinturas Unidas S.A.

4.616.101

29.72

2

Pinturas Condor S.A.

3.018.491

19.43

3

Pinturas Ecuatorianas S.A. 2.067.233 Pintec

13.31

4

Minerva S.A.

1.015.128

6.54

5

Adheplast S.A.

645.063

4.15

6

Pinturas Y Químicos del Ecuador Pyq S.A.

549.642

3.54

7

Plásticos Rival Cia. Ltda.

537.471

3.46

8

Cipeq Cia. Ltda.

528.197

3.40

9

Sinclair Sun Chemical Ecuador S.A.

515.460

3.32

10

Química Comercial Químicial Cia. Ltda.

441.745

2.84

* CIF:cost, insurance and freigh (costo, seguro y flete).

Fuente: Datamyne.com - Adaptación: Latin Press, Inc.

14 | INPRA LATINA Vol 20 Nº1

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US$10,501,203, lo cual significa que tiene un 14% del total de exportaciones.

Ecuador, al alza

La nación ecuatoriana continúa demostrando un importante movimiento dentro del sector de pinturas y recubrimientos.

Sabemos que allí se ubican importantes empresas del sector que incluso lideran los listados publicados en este especial, y las estadísticas respaldan el buen momento económico por el que pasan los ecuatorianos.

Datamyne registra que Ecuador importó durante el 2014 (enero a diciembre) US$15.532.382 de pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio, mientras que en el año 2013 el país generó US$13.619.968 por las compras realizadas del insumo. Lo anterior significa que la nación andina creció un 14% en valor (el sitio estadístico no cuenta con la información de cantidad).

Al igual que sucede con Colombia, los estadounidenses son los principales exportadores de la materia prima para www.inpralatina.com

Ecuador, liderando el listado con compras por un valor de US$7.320.399 en el año 2014, para un 47% del total. México le sigue en la lista con US$2.591.746 y un 16%, mientras que China ocupa el tercer lugar con negocios totales de US$1.766.885 y un 11% del total de exportaciones.

La falta de

Perú sigue creciendo

impedido que

El mercado peruano sigue demostrando por qué es el que mejores números ha presentado en la economía general durante los últimos años. En el segmento de pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio también registró un notable comportamiento durante el año 2014, ya que sus importaciones crecieron en cantidad de kilogramos un 23%.

En el año anterior Perú importó un total de 11.719.625 kilogramos de la materia prima que representaron un valor de US$31.829.082; es decir, 2.188.131 kilogramos más que en el 2013 y US$4.396.899 más invertidos.

Estados Unidos también lidera las ex-

cancelación de las divisas han

en Venezuela se adquieran materias primas indispensables como el dióxido de titanio.

INPRA LATINA Vol 20 Nº1

| 15

PORTADA Principales empresas importadoras (pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio) Perú Importador

tipo de unidad Cantidad

%

Valor en CIF (US$)*

%

1

Corporacion Peruana de Productos Químicos

Kilogramo

5.160.000

44.03

14.168.273

44.51

2

Mastercol S.A.

Kilogramo

2.240.000

19.11

5.987.747

18.81

3

Vicco S.A.

Kilogramo

738.150

6.30

2.102.538

6.61

4

Anypsa Peru S.A.

Kilogramo

680.000

5.80

1.852.410

5.82

5

Oxiquim Perú SAC

Kilogramo

719.160

6.14

1.565.124

4.92

6

Representaciones y Distribuciones Iver S. A.

Kilogramo

362.000

3.09

1,015.474

3.19

7

Tintas Gráficas Vencedor S.A.

Kilogramo

320.200

2.73

918.321

2.89

8

Andes Chemical Perú S.R.L.

Kilogramo

280.000

2.39

744.601

2.34

9

Química Anders SAC

Kilogramo

238.000

2.03

688.161

2.16

10

Duquímica S.A.

Kilogramo

153.000

1.31

429.833

1.35

* CIF:cost, insurance and freigh (costo, seguro y flete).

Fuente: Datamyne.com - aDaptación: Latin press, inc.

portaciones a Perú en este segmento con un 68% del total, enviando 7.977.272 kilogramos por un costo de US$22.016.203. De ahí en adelante, las exportaciones se dividen en varios países con porcentajes bajos; China ocupa el segundo lugar con un 9% del total enviando 1.072.185 kilogramos por valor de US$2.383.601. El tercero en este listado es Bélgica, con un 7% del mercado al exportar 820.200 kilgramos que representan US$2.245.057.

Escasez en Venezuela

La falta de cancelación de las divisas han impedido que en Venezuela se adquieran materias primas indispensables como el dióxido de titanio, además de otros productos necesarios para la producción.

Así lo explicó a medios locales el año anterior Juan Pablo Olalquiaga, presidente de la Asociación Venezolana de la Industria Química y Petroquímica (Asoquim), quien agregó que la producción actual en Venezuela no está trabajando toda su capacidad instalada y que en el presente año la producción de pigmentos es de un 93% en comparación con los tres años anteriores, pese a que en esas épocas la producción tampoco era total.

portación de todo tipo de productos: bienes de consumo, materias primas, bienes de capital. Así, nuestra balanza comercial con una reducción de los ingresos petroleros supondrá una disminución equivalente en importación de bienes y otra caída equivalente en disponibilidad de bienes para el consumo”, expresó Olalquiaga en un comunicado de finales de 2014.

Como referente final, Asoquim realizó el año pasado una encuesta en la que analizó el momento actual químico y petroquímico de la nación. Algunos resultados arrojan, por ejemplo, sobre la situación actual de las empresas que su estado es malo con un 40% y regular con 38%, frente al 14% que considera que su empresa está en buen estado.

Frente a los meses de producción según actual inventario de materias primas, el 50% dijo que tenía menos de un mes, el 46% de uno a tres meses y el 3% más de tres meses. Lo que demuestra las evidentes fallas en la falta de cancelación de las divisas como factor primordial para los resultados presentados.

“Hoy Venezuela es más dependiente que nunca de la imImportaciones totales (pigmentos y preparaciones a base de dióxido de titanio) en Colombia, Perú y Ecuador durante el 2014 2014

2013

Cantidad

Valor en CIF (US$)*

Cantidad

Valor en CIF (US$)

Colombia (enero – noviembre)

25.753.804

71.321.933

23.234.207

67.230.332

Perú (enero – diciembre)

11.719.625

31.829.082

9.531.494

27.432.193

Ecuador (enero – d iciembre)

N/D

15.532.382

N/D

13.619.968

* CIF:cost, insurance and freigh (costo, seguro y flete).

Fuente: Datamyne.com - aDaptación: Latin press, inc.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Herramientas para el desarrollo de recubrimientos (I)

por M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R.*

En esta primera parte, analizaremos algunos conceptos básicos sobre el diseño y casos exitosos que se relacionan con la manera en que nuestra industria puede sacar provecho para el desarrollo de sus propias tecnologías.

D 17 |

ebo reconocer que ya he tratado en publicaciones anteriores algunos temas filosóficos que he concatenado con el mundo de los recubrimientos y aunque si bien en principio los temas parecen disímiles, al hacer una profunda reflexión sobre el futuro de su formulación y diseño, me encuentro continuamente con conceptos como el del “Equilibrio de Nash”, “la Navaja de Ockham”, la idea del “Eterno Retorno” y la “Ley de Murphy” [1], entre muchos otros.

Realmente, contextualizar estos conceptos, quizás mayoritariamente filosóficos con el mundo de los recubrimientos, puede resultar contradictorio, pero basta con entenderlos mejor, para encontrarnos con fenómenos y situaciones que nos conducen a situaciones paradójicas.

A decir verdad, me he cuestionado por mi falta de creatividad al respecto, al no integrar con mayor facilidad nuevos elementos en este marco, más aún considerando el boyante interés en los temas de la creatividad y la innovación que experimenta nuestro entorno tecnológico y en especial nuestra sociedad1, al ofrecer un impulso creciente, por ejemplo, a jóvenes empresarios con nuevas ideas y para la creación de nuevos productos y empresas.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS Por tanto, estimado lector, tal como lo he hecho cuando he abordado este tipo de temas, le ánimo a que sea paciente y tenga su mente abierta a nuevas ideas, ya que se trata de un conjunto de temas con los que intentaremos aportar nuevos elementos al análisis en el mundo de las pinturas y recubrimientos.

Esto teniendo presente una dinámica industria que da cada vez más importancia al Desarrollo Sostenible, la mejora de la seguridad y del margen económico de los productos ofertados, todo ello en un entorno cada vez más competido y globalizado.

Conceptos básicos de diseño

Podemos afirmar que el proceso de diseño involucra una acción muy importante: El acto de pensar2. De igual manera, el hecho de querer alcanzar una meta, en la resolución de problemas o en otros casos, y en general en la vida corriente, surgen obstáculos (que podríamos denominar factores) [2]. Conocer adecuadamente estos factores, nos puede conducir a la generación de diversas ideas sobre la posible solución del problema en la forma más ventajosa posible.

Desafortunadamente, la vida moderna nos muestra que normalmente no se da la debida importancia al acto de pensar. Y al igual que, como el ahora de moda té verde, saber pensar nos proporciona muchos beneficios, y no hay que ser científicos para ello. Como veremos en esta discusión, el futuro del diseño de recubrimientos está muy estrechamente relacionado con la generación de nuevas ideas, pero en muchos casos, al parecer nuestra industria va haciéndose cada vez más falta de ellas.

Figura 1: Fotografía de la famosa y fascinante estatua de bronce “El Pensador” de Auguste Rodin.

un patrón de diseño que invariablemente conduce a una mala solución para un problema. Los antipatrones son soluciones negativas que presentan más problemas que los que solucionan [3].

Asimismo, esto nos hace reflexionar acerca del hecho de que al empezar a la inversa, esto nos permite mencionar otro importante concepto: El de la “Ingeniería Inversa”. Para esto, de modo reflexivo, debemos reconocer que los fabricantes chinos están haciendo hoy en día lo que los japoneses hicieron hace algunas décadas atrás: Tomar un producto vigente, hacerle algunos cambios y en general mejorarlo para venderlo a un menor precio [4], lo que para algunos también es considerado como un tipo de innovación.

Históricamente, después de la Segunda Guerra Mundial, los japoneses comenzaron a obtener toda la información técnica y científica disponible en el mundo occidental.

Adquirieron diversas patentes tecnológicas y obtuvieron la más moderna maquinaria de aquellos tiempos. Lo mismo hicieron los soviéticos (pero en su caso, ésta pronto se arruinó a causa de la falta de mantenimiento y por la utilización inadecuada a que fueron sometidas). Los japoneses, por el contrario, la desarmaron para estudiarla y descubrir hasta sus menores defectos y fallas. Luego empezaron a producir mejores modelos a menor precio que los originales [5].

El diseño a través de la copia

El artista español Pablo Picasso, considerado uno de los grandes genios de la pintura del s. XX y quien ejerció una gran influencia en otros grandes artistas de su tiempo, afirmó [6]: “Los grandes artistas copian, los genios roban”.

Es una frase que hay que analizar con detenimiento, ya que tras ella se oculta una grandísima verdad! [7]. Es bien sabido que todos los grandes de cualquier materia comienzan dejándose influir por los otros que marcaron tendencia, así podemos ver a gente como Jimi Hendrix haciendo versiones de Chuck Berry, Salvador Dalí dejándose influenciar por El Bosco, y así entre diversos ejemplos de cómo unos se dejaban influenciar por otros.

Hay quienes afirman que, en diversos campos artísticos, copiando, versionando o imitando grandes obras se aprende a entenderlas, a descubrir sus entresijos y poco a poco vamos haciendo nuestros una serie de recursos a los que, posiblemente, no habríamos llegado de no haber tomado como referencia este tipo de obras [7]. Por lo tanto, se puede afirmar que copiar es parte del proceso de aprendizaje, y como uno nunca debe considerar que lo ha aprendido todo, por tanto, copiar es una manera de estar siempre aprendiendo cosas.

Empezaremos por definir, de manera curiosa, lo que no conduce a un diseño adecuado, en donde debemos tener en cuenta el concepto de antipatrón de diseño, el cual es

18 | INPRA LATINA Vol 20 Nº1

En otros campos (diseño, por ejemplo), el acto de copiar es un recurso más, pero si se logra darle el denominado toque personal, en vez de una copia, se dice que se tiene una versión. www.inpralatina.com

Por su parte, en un análisis del esquema del diseño moderno3 a nivel productivo, encontramos que la copia no es más que una vieja costumbre basada en un balance de análisis de costo/beneficio: Research and Development (R&D) cuestan caro y llevan tiempo, y para empresas pequeñas a medianas no existe una vía más rápida y efectiva que la copia. Recordemos que muchas empresas, como en el caso de la industria de pinturas y recubrimientos, constantemente están muy atentos a los productos de los competidores, para luego de ver los “nuevos productos” en el mercado, correr a desarrollar productos similares a costos más bajos.

En este punto, podemos dar una primera definición de lo que es el concepto de “Ingeniería Inversa”, en el cual se trata de intuir, a partir de un resultado, cómo se ha llegado a dicho resultado. Naturalmente, y aunque es un modo de copia, resulta un proceso muy útil porque es una de las formas de innovar a bajo precio, haciendo un estudio anatómico de diversos productos/procesos de los competidores, por ejemplo [8].

La “Ingeniería Inversa”, en breve

La “Ingeniería Inversa” es un método de solución de pro-

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blemas, y su aplicación a algo supone profundizar en el estudio de su funcionamiento, hasta el punto en que se pueda llegar a entender, modificar y mejorar su modo de funcionamiento [9].

El objetivo de la “Ingeniería Inversa” consiste en obtener

INPRA LATINA Vol 20 Nº1

| 19

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS información o un diseño de algo a partir de un producto accesible al público, con el fin de determinar de qué está hecho, qué lo hace funcionar y cómo fue fabricado [8].

El método se denomina así porque avanza en dirección opuesta a las tareas habituales de ingeniería, que consisten en utilizar datos técnicos sistemáticamente para crear o elaborar un producto determinado. En general, si el producto u otro material que fue sometido a la “Ingeniería Inversa” fue obtenido en forma apropiada, entonces el proceso es legítimo y legal.

Como se mencionó anteriormente, se acepta pues que la “Ingeniería Inversa” nace durante la Segunda Guerra Mundial, tanto para el caso de Japón, como para el caso de los demás países aliados, ya que cuando los ejércitos de los países aliados incautaron ingentes cantidades de insumos de guerra, principalmente de origen alemán, tales como aviones, tanques, motores y diversa maquinaria de guerra para mejorar las suyas mediante un exhaustivo análisis.

Es así como gracias al ingenio alemán y los escasos recursos durante la “gran guerra”, hoy en día podemos disfrutar de diversos avances logrados durante dicho período: Los alemanes desarrollaron los combustibles y el caucho sintético, las resinas de látex, el motor a reacción (o motores Jet) [10], impulsaron el desarrollo de la energía nuclear, entre otros importantes avances que aún son motor de nuestra sociedad.

La aplicación de la “Ingeniería Inversa” conlleva a algunas de las siguientes ventajas: • Nunca cambia la funcionalidad de un producto, sino que permite obtener productos que indican cómo éstos se han construido (esto va en la línea del denominado “equilibrio de Nash: “la solución para un problema no es la creación de nuevas alternativas, sino la coordinación para usar sensatamente las que existen”).

• Reduce la complejidad de los sistemas: al intentar comprender un producto o sistema se facilita su mantenimiento y la complejidad existente disminuye (esto va en favor de “la navaja de Ockham”: “La respuesta más simple usualmente es la correcta”).

• Permite recuperar o actualizar la información perdida (cambios que no se documentaron en su momento, por ejemplo): con el tiempo se realizan cambios que no se suele actualizar en las representaciones de nivel de abstracción más alto, para lo cual se utiliza la recuperación de diseño (la pérdida de información va en favor de la denominada “Ley de Murphy”: “Si algo puede ir mal, irá mal”).

• Detectar efectos laterales: los cambios que se puedan realizar en un sistema puede conducirnos a que surjan efectos no deseados, esta serie de anomalías puede ser

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detectados por la “Ingeniería Inversa” (esto también va en favor de la denominada “Ley de Murphy”).

• Facilitar la reutilización: por medio de la “Ingeniería Inversa”: se pueden detectar componentes de posible reutilización de sistemas existentes, pudiendo aumentar la productividad, reducir los costes y los riesgos de mantenimiento (este concepto va en las líneas de “la idea del Eterno Retorno”: “El universo es cíclico: todo vuelve y retorna eternamente…”) [11].

Pie de página: En rigor, esto es aún más contradictorio, al considerar, por ejemplo, la falta de aparente creatividad que sufre nuestra televisión al ofrecer programaciones, si se quiere, monotemáticas: Un traficante de drogas (así sea de origen gringo), un cantante famoso, un reality show…

2. Acorde a algunos estudios, el cerebro es “perezoso”, por ello intenta mecanizar muchas de sus actividades, y en general, podemos interpretar entonces, que al mismo cerebro no le gusta pensar.

3. La palabra “moderno” en rigor, es multiforme.

1.

Referencias

[1] a) Restrepo, J.A., “El equilibrio de Nash, parte I”; Inpralatina, Vol. 17, No. 5, sept./oct. 2012, págs. 23-25; b) Restrepo, J.A., “La navaja de Ockham en la formulación”; Inpralatina, Vol. 16, No. 4, julio/agosto de 2011, págs.

35-38; c) Restrepo, J.A., “La idea del eterno retorno, parte I”; Inpralatina, Vol. 17, No. 3, mayo/junio de 2012, págs.

37-38; d) Restrepo, J.A., “La Ley de Murphy, parte I”; Inpralatina, Vol. 18, No. 6, nov/dic de 2013, págs. 12-15 [2] http://www.taringa.net/posts/info/14132535/el-metodo-cientifico-de-solucion-de-problemas.html [3] http://msdn.microsoft.com/es-co/library/bb972251. aspx#EDAA [4] http://www.guioteca.com/autos/por-que-los-chinoscopian-los-disenos-de-autos/ [5] http://www.monografias.com/trabajos10/mija/mija. shtml#ixzz2tRNkT0mH [6] http://es.wikipedia.org/wiki/Pablo_Picasso] [7] http://www.waarket.com/es-malo-copiar-disenos/ [8] http://www.lifestylealcuadrado.com/ingenieria-inversa/ [9] http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_inversa [10] http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_de_ reacci%C3%B3n [11] http://www.elconfidencial.com/alma-corazon-vida/2014-07-15/nietzsche-el-eterno-retornoy-el-misterio-de-la-energia-oscura-otra-vision-deluniverso_162044/ * M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R. PMC Technical Manager de PPG Industries Colombia. julian.restrepo@ppg.com

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Superficies y Control de Corrosión por Dr. Guillermo Blustein*

Pigmento a base de benzoato de aluminio (II) Continuamos con la segunda parte de este tema en el que se muestra un estudio sobre el comportamiento que expone el benzoato básico de aluminio como pigmento inhibidor de la corrosión del acero y su aplicación en pinturas anticorrosivas.

E 21 |

n la primera parte de este artículo observamos la parte experimental del compuesto en cuanto a preparación, formulación, elaboración, aplicación y ensayos sobre paneles pintados. Ahora continuamos con el análisis de los resultados en el que ya se adelantó el de caracterización química y electroquímica.

mente por óxidos de hierro no expansivos y, encima de ésta una serie de formaciones globulares (expansivos).

Caracterización superficial: Sobre el panel de acero en contacto con la suspensión de benzoato de aluminio se depositó una película uniforme constituida principal-

Nuevamente, la adición de óxido de cinc condujo a que sobre la superficie del acero se formara un “film” más adherente y protector (Figura 3 c); lo cual está de acuerdo con la drástica disminución de la velocidad de corrosión en presencia de óxido de cinc.

Aunque de apariencia uniforme, dicha película presentaba numerosas grietas y descamaciones, lo que refleja la pobre adherencia y protección aportada por este tipo de óxidos, ver Figura 3 a y b. Estos resultados están de acuerdo con las velocidades de corrosión obtenidas a partir de las curvas de Tafel. Figura 3.

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Superficies y Control de Corrosión a) 200X

b) 2500X

c) 2500X.

Figura 3. Micrografía de paneles de acero luego de 24 horas de inmersión en la suspensión de benzoato de aluminio.

Ensayos sobre paneles pintados

Cámara de niebla salina: En cámara de niebla salina la pintura epoxídica base solvente mostró un buen desempeño (grado de oxidación: 8) hasta las 1770h, con una duración total en la cámara de 2100 horas. La pintura alquídica base solvente tuvo un pobre desempeño (600 horas) en comparación con la epoxídica y esta diferencia se debe básicamente a la mayor resistencia que presentan las resinas epoxídicas al agua y a los agentes químicos. Finalmente, la pintura base acuosa, presentó un excelente rendimiento alcanzando las 4200 horas de exposición en un ensayo tan agresivo como lo es la cámara de niebla salina.

Es de destacar que en este último caso este comportamiento es debido no sólo a la acción del pigmento anticorrosivo, sino también a la adsorción que presenta el ligante epoxídico sobre la superficie del acero [52].

en NaClO4 0,5 M y se cree que esto es debido a la diferencia en la agresividad del electrolito. Una buena protección fue alcanzada con esta pintura durante, al menos, cuatro meses lo que puede ser atribuido a la baja permeabilidad al agua de una pintura epoxídica.

Al ser la pintura alquídica menos resistente a la permeación del agua su deterioro tuvo lugar en un período mucho más corto y el potencial de corrosión se movió hacia valores negativos en menos de una semana de inmersión. Figura 4.

Como consecuencia de ello la incidencia del proceso de corrosión se tornó apreciable y la probeta pintada con este recubrimiento fue retirada del ensayo. La pintura epoxídica base acuosa tuvo un comportamiento intermedio entre los dos tipos de pinturas base solvente. La evolución del potencial de corrosión hacia valores más negativos fue menor que en el caso de la pintura alquídica y también pudo apreciarse la diferencia entre los dos tipos de electrolito utilizados. Figura 4.

El comportamiento anticorrosivo del benzoato de aluminio puede ser comparado con el del fosfato de cinc (su predecesor) dado que este último es uno de los pigmentos más difundidos para el reemplazo de los inhibidores tradicionales. Dicha comparación es complicada debido a que existen en el mercado numerosos productos a base de fosfato de cinc, todos con diferente calidad. Teniendo en cuenta el rendimiento de los mejores productos a base de fosfato de cinc, los resultados indican que el benzoato de aluminio presenta un comportamiento anticorrosivo similar o superior al del fosfato de cinc [52-53].

Ensayos de impedancia electroquímica: El potencial de corrosión del acero recubierto con la pintura epoxídica base solvente resultó desplazado hacia valores más positivos que las otras pinturas, Fig. 4. La influencia del electrolito fue percibida hacia el final del período de inmersión cuando el potencial de corrosión en NaClO4 0,5 M fue casi 0,20 V más positivo que en NaCl 0,5 M. Sin embargo, el panel sumergido en NaCl 0,5 M exhibió un amplio pico apuntando hacia valores positivos, el cual puede adjudicarse a la formación de una capa pasiva debajo de la película de pintura.

Este proceso fue más pronunciado que en el caso del panel

22 | INPRA LATINA Vol 20 Nº1

Figura 4: Potencial de corrosión en función del tiempo de inmersión para probetas de acero pintadas.

Todas las pinturas mostraron un alto efecto barrera (R1 > 109 Ω.cm2) y este decreció luego de unos pocos días de inmersión, sin embargo, las pinturas epoxídicas mantuvieron un efecto barrera residual (R1 > 106 Ω.cm2) durante casi todo el período del ensayo. Figura 5. www.inpralatina.com

Figura 5: R1-C1 en función del tiempo de inmersión para probetas de acero pintadas.

La permeación del electrolito a través de los poros del recubrimiento en la pintura epoxídica base solvente causó la disminución de su efecto de barrera luego de 80 días de inmersión. Las pinturas epoxídicas mostraron un comportamiento oscilante debido al taponamiento de los poros con productos de corrosión los cuales, al menos temporalmente, mejoran la protección del sustrato metálico.

Excepto para la pintura alquídica, los valores de la capacidad dieléctrica de la película (C1) correspondieron con los esperados para pinturas con un muy bajo grado de deterioro. Figura 5.

Los valores de los parámetros asociados con el proceso faradaico (R2-C2) señalaron un importante grado de inhibición del mismo en el caso de las pinturas epoxídicas en ambos electrolitos aunque la relajación del proceso de corrosión

pudo ser apreciado a partir de un corto tiempo de inmersión.

Figura 6.

La pintura epoxídica base acuosa mostró un mejor comportamiento en la etapa final del período de ensayo probablemente debido a la quimiadsorción del ligante sobre la superficie metálica [52]. La resistencia a la transferencia de carga de la pintura alquídica fue varios órdenes de magnitud menor que para las epoxídicas revelando, por lo tanto una mayor velocidad del proceso de corrosión.

La capacidad de la doble capa electroquímica (C2) fue, término medio, menor que 10-8 F.cm-2 y no se incrementó con el tiempo transcurrido, por el contrario mostró una cierta tendencia a decrecer. Figura 6.

Figura 6: R2-C2 en función del tiempo de inmersión para probetas de acero pintadas.

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Este último hecho revelaría que los sitios activos fueron pasivados por el pigmento anticorrosivo. Los valores de capacidad para la pintura alquídica aumentaron durante el ensayo como consecuencia del importante proceso de deterioro que sufrió dicha pintura.

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| 23

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN Figura 7: R3-C3 en función del tiempo de inmersión para probetas de acero pintadas.

Pinturas formuladas con este nuevo pigmento exhiben una capacidad anticorrosiva similar o superior que las formuladas con pigmentos no tóxicos clásicos.

24 | INPRA LATINA Vol 20 Nº1

La corrosión debajo de las áreas delaminadas del recubrimiento fue también perceptible desde el comienzo del ensayo, como se deduce de la aparición de la constante de tiempo R3-C3 (Figura 7). Sin embargo, excepto para la pintura alquídica, la corrosión del sustrato de acero estuvo fuertemente inhibida por el benzoato básico de aluminio.

y el de espectroscopia de impedancia electroquímica.

Los valores de capacidad son bastante bajos y tendieron a decrecer un poco, señalando el hecho de que el área delaminada fue pequeña y pasivada durante el período de ensayo.

Nota: El presente artículo representa una parte del trabajo de tesis doctoral del Dr. Guillermo Blustein presentada en la Facultad de Ciencias Exactas-Universidad nacional de La Plata. Las referencias de este artículo las pueden encontrar en la versión online. (www.inpralatina.com).

Conclusiones

Los resultados obtenidos muestran que el benzoato de aluminio utilizado como pigmento anticorrosivo en películas de pintura puede limitar el proceso de corrosión del acero sólo si es usado en presencia de óxido de cinc.

Agradecimientos: Se agradece al CONICET, a la CICPBA y a la UNLP por el apoyo brindado para realizar esta investigación.

También se agradece especialmente al Dr. Alejandro Di Sarli por las mediciones de Impedancia Electroquímica.

Nota: Las referencias de este artículo puede encontrarlas en el sitio web www.inpralatina.com * Dr. Guillermo Blustein* CIDEPINT- Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas Calle 52 e/ 121 y 122 (B1900AYB) La Plata. Argentina. blusteing@yahoo.com.ar

Además, pinturas formuladas con este nuevo pigmento exhiben una capacidad anticorrosiva similar o superior que las formuladas con pigmentos no tóxicos clásicos (ej.: fosfato de cinc), especialmente en pinturas base acuosa; lo cual lo perfila como un excelente substituto de los pigmentos anticorrosivos empleados hasta el presente. Finalmente cabe destacar la buena correlación encontrada entre el ensayo de cámara de niebla salina www.inpralatina.com

Superficies y Control de Corrosión por Abel De La Cruz*

Corrosión en uniones soldadas Presentamos un análisis profundo sobre el control de las fallas en el diseño de estructuras.

C

on frecuencia, los recubrimientos aplicados a estructuras expuestas a la atmósfera experimentan fallos prematuros debidos a la falta de precaución en cuanto al diseño estructural o a factores metalmecánicos, desde el punto de vista de protección contra la corrosión.

Es muy común que el responsable del diseño o de la supervisión durante la construcción metalmecánica no repare en las zonas más críticas y vulnerables durante la vida en servicio de la estructu-

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ra, por ello si la protección anticorrosiva se inicia en la ingeniería del proyecto, la responsabilidad en cuanto a la calidad de la fabricación metalmecánica estará en manos del constructor.

Al deterioro de la pintura se continúa con la corrosión del metal base, por lo que la estabilidad mecánica de una estructura con problemas de fabricación en lo referente al riesgo por el ataque corrosivo, puede verse seriamente comprometida.

Es por eso, que cuando se trata de las construcciones metal mecánicas debemos tener en cuenta los criterios básicos sobre el diseño de estructuras de acero que se van a recubrir con sistemas de pinturas y de esta forma SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

Superficies y Control de Corrosión piezas metálicas, técnicas de soldado, precauciones en la calidad de los cordones de soldadura, etc.

Entre las zonas con mayor posibilidad de ataque corrosivo debido a las características de fabricación de una estructura, tanque, equipo, etc. se destacan: • Zonas del cordón de soldadura en general.

• Salpicaduras de soldadura, soldaduras por puntos discontinuidades e imperfecciones, intersticios, cavidades que permitan la retención de humedad y contaminantes.

• Áreas de difícil acceso para el pintado.

• Uniones bimetálicas o pares galvánicos.

• Zonas de retención de agua, humedad, contaminantes en general.

• Zonas con un mal diseño en la unión de piezas metálicas.

• Bordes ó filos agudos, etc.

Aplicación de Stripe coat.

evitar la aparición prematura de problemas de corrosión y la degradación del recubrimiento y de la estructura, es así como la Norma ISO 12944-3 “Consideraciones sobre el Diseño” nos brinda la información sobre los diferentes tipos de diseños apropiados también de prácticas no recomendables, indicando además cómo pueden ser evitados antes de la aplicación y el mantenimiento con pinturas.

La misma norma contempla las consideraciones sobre el diseño que facilitan la manipulación y transporte de estructuras de acero.

Otra fuente de información con recomendaciones y requerimientos técnicos de diseño estructural para la construcción de tanques sujetos a inmersión con alto riesgo de ataque por corrosión, nos lo brinda la Norma NACE RP 0178-95: “Fabrication Details, Surface Finish Requirements and Proper Design Considerations for Tank and Vessels to Be Lined for Immersion Service” donde se hace referencia precisamente a las zonas vulnerables como uniones de

De los mencionados problemas de corrosión en soldadura nos ocuparemos en este artículo.

Por ello, es común ver a lo largo de la vida de las instalaciones pintadas en inmersión o no inmersión, que las zonas de especial mantenimiento por el deterioro prematuro son las áreas soldadas o los cordones de soldadura, y en un análisis de fallas, comúnmente son estas zonas el origen de la corrosión del metal base.

Algunos de los factores que directa o indirectamente, agravan la corrosión de las soldaduras son las siguientes: • Posible diferencia de composición y potencial electroquímico entre metal que constituye la soldadura y el metal base (corrosión galvánica).

• Estructura metalográfica de la soldadura y el metal vecino a ella.

• La presencia de discontinuidades e imperfecciones del cordón de soldadura que permite la facilidad de acumulación de agua ó humedad, partículas de polvo y demás contaminantes.

• Peculiar geometría de la unión soldada.

• Presencia de tensiones mecánicas.

Corrosión Galvánica

En la soldadura por fusión se generan una serie de diferencias estructurales, que se extienden desde el depósito solidificado al metal base a través de una zona afectada térmicamente (Figura 1). Es importante entonces que la composición química del producto de aporte sea muy próximo a la del material base, en cuyo caso no es normal que se presenten problemas importantes de corrosión galvánica o bimetálica.

Defecto en cordón de soldadura.

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No obstante, pueden manifestarse estos en medio de agresividad elevada, a causa de una moderada diferencia www.inpralatina.com

Figura 1. Representación de las diferentes zonas presentes en una unión soldada

de potencial electroquímico resultado de cambios locales de estructuras, de tensiones introducidas durante el proceso de unión o de que se hayan “quemado” en parte determinados elementos aleantes.

En la soldadura blanda o fuerte suelen existir considerables diferencias de potencial electroquímico entre el material base y el de aporte. La situación plantea graves problemas cuando el metal de la soldadura, de marcada diferencia de compasión del material base, es, al mismo tiempo más activo (comportamiento anódico en una pila de corrosión).

En tal caso, es probable que la elevada relación área catódica/área nódica motive un fuerte ataque de la soldadura, capaz de producir el fallo catastrófico de la estructura (Figura 2).

A fin de evitar tal peligro, se procura escoger un material de aporte que sea más noble (catódico) que el metal base.

La soldadura blanda, con aleaciones de aporte basadas generalmente en el sistema estaño-plomo, actúa catódicamente frente a los materiales férreos, por lo que no constituye mayor riesgo de corrosión galvánica.

En el caso de la soldadura fuerte de los aceros al carbono y de baja aleación, los materiales de aporte son invariablemente nobles frente al acero base (pequeño cátodo frente a gran ánodo), siendo entonces, poco probable los problemas de corrosión galvánica.

Recordemos que la corrosión galvánica se agrava o se hace intensa cuando hay un gran cátodo frente a un pequeño ánodo.

Si la protección anticorrosiva se inicia en la ingeniería del proyecto, la responsabilidad en cuanto a la calidad de la fabricación metalmecánica estará en manos

Figura 2. Una Soldadura de actuación anódica respecto al metal base puede producir el fallo rápido de la unión debido a la elevada elación entre el área catódica y el área anódica.

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del constructor.

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Superficies y Control de Corrosión Aplicación de refuerzo de pintura en zonas soldadas.

Corrosión, concentración y por aireación

El “stripe coat” hoy por hoy constituye una aplicación indispensable en todo Plan o Procedimiento de Pintado.

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Diferencias de concentración en la solución electrolítica en contacto con la superficie metálica causan el funcionamiento de pilas de concentración o de aireación diferencial si la sustancia disuelta es el oxígeno del aire. Tales diferencias suelen estar motivadas por la presencia de resquicios, por depósitos porosos o mal adheridos sobre el metal, entrantes profundos (rugosidades y pliegues), etc. a los que el oxígeno tiene difícil acceso (por difusión), o en los que se produce un agotamiento o acumulación de ciertos productos o iones.

En las soldaduras este tipo de corrosión provoca un relleno deficiente, incompleta penetración en la raíz del cordón, irregularidades diversas, asperezas del cordón de soldaduras, socavaduras, porosidades, grietas, salpicaduras de soldadura porosas y mal adheridas sobre el metal, etc. Zonas propicias todas ellas a la penetración y condensación de la humedad, para el funcionamiento de las pilas de corrosión en metales expuestos a la atmósfera. Los efectos de dichas pilas pueden ser agresivos ante condiciones de humectación permanente de la unión soldada.

Los resquicios debajo de las proyeccio-

nes o salpicaduras de metal y residuos de escoria procedentes de la operación de soldadura constituyen focos para el funcionamiento de las pilas de aireación diferencial. Al respecto se recomienda en la etapa de fabricación metálica, antes de la operación de preparación de la superficie, eliminar o remover completamente todos estos productos para evitar, en lo posible, los problemas de corrosión en la zona soldada.

Aunque no estrictamente ligado a la soldadura en sí, pueden presentarse un sin número de problemas de corrosión por aireación diferencial a consecuencia de un diseño insatisfactorio del acoplamiento soldado, que debería tener en cuenta el principio fundamental de evitar resquicios (pliegues, ranuras, rincones) y, en definitiva, cualquier sitio donde sea difícil la renovación del medio y al que el oxígeno llegue con dificultad. Es esencial un buen drenaje y ventilación de la zona unida, que asegure la ausencia de electrolito, y ofrezca buena accesibilidad para la posterior www.inpralatina.com

aplicación del recubrimiento protector y las inspecciones de mantenimiento.

Debe entonces procurarse que los cordones de soldadura sean lo suficientemente lisos, sin protuberancias y resquicios asperezas, orificios, cráteres, fracturas, asperezas, salpicaduras, que son difíciles de recubrir eficientemente por un sistema de pinturas, por lo que, deberá ser tarea del inspector de control de calidad de las fabricaciones metalmecánicas, que en las uniones entre piezas estructurales la soldadura sea continua y libre de defectos para una adecuada protección anticorrosiva con recubrimientos.

En cuanto a las Especificaciones de Pintado de Protección Anticorrosiva debemos asegurar la aplicación de una capa de pintura de refuerzo (stripe coat) en dichas zonas, antes de la aplicación de la capa final del sistema de pintado, asegurándose una capa barrera de protección. El “stripe coat” hoy por hoy constituye una aplicación indispensable en todo Plan o Procedimiento de Pintado y deberá ser realizado mediante el uso de brochas que aseguren la penetración del recubrimiento en las zonas vulnerables a la oxidación prematura.

La Guía Normada para la Aplicación de Pinturas SSPC Guía 11: “Protecting Edges, Crevices and Irregular Steel Surfaces for Stripe Coating” nos brinda la información y recomendaciones para la protección anticorrosiva de zonas vulnerables a la corrosión por efectos del diseño y fabricación metal mecánica y sobre la cual trataremos en una próxima publicación.

Por lo general en un sistema de pinturas bicapa se aplica después de la capa base anticorrosiva y antes de la capa de acabado general, una capa de pintura de acabado (adicional) específicamente en las zonas de difícil acceso, cordones de soldadura, filos, ángulos interiores, etc.

Se recomienda extender la aplicación hasta dos ó tres centimetros. del área que se desea recubrir. Dicha capa deberá tener un color diferente al acabado y a la base, tal que permita ser diferenciado por el inspector de calidad y los propios operarios de aplicación.

Corrosión bajo tensión en uniones soldadas

Las dilataciones, contracciones térmicas y cambios de fase a consecuencia del proceso de soldadura dejan el metal con un sistema de tensiones residuales que, en la cercanía del cordón de soldadura, son tensiones de tracción y su magnitud puede alcanzar el límite elástico y causar hasta cierta deformación permanente. Al tiempo que favorecen la condensación de humedad, las cavidades e irregularidades www.inpralatina.com

de la superficie áspera del metal solidificado en la soldadura actúan a modo de zonas concentradoras de tensiones.

No debe sorprender, por tanto, que las uniones soldadas estén expuestas al agrietamiento por corrosión bajo tensión en caso de entrar en contacto con alguno de los medios específicos para el desarrollo del fenómeno.

Estimulan el agrietamiento lo mismo las solicitaciones exteriores que las tensiones internas. Para contrarrestar el fenómeno debe seleccionarse las técnicas, ya que defectos tales como inclusiones no metálicas, precipitación selectiva de fases, bolsas de gas, socavaciones, fisuras, etc. suministran lugares para la concentración de tensiones de tracción y predisponen el agrietamiento.

Conviene tomar precauciones en la etapa del diseño del proyecto para evitar la corrosión bajo tensión. Sin embargo, no siempre es posible un diseño cuantitativo contra esta forma de corrosión. Las recomendaciones generales parten del hecho de que, para que se produzca el fenómeno, se necesita la conjunción de tres factores: un material susceptible, un esfuerzo de tensión y un medio agresivo.

Lógicamente el proyecto deberá de asegurar que no se alcancen concentraciones peligrosas de las especies químicas responsables del agrietamiento (iones hidróxilo, cloruro, nitratos, etc.), por medio de un cuidadoso control de las condiciones de servicio, evitando las configuraciones que lleven a un aumento local de la concentración de sustancia peligrosa. * Ingeniero Mg. Abel De la Cruz Pérez. Gerente General, Consultor Senior y Facilitador Senior American Consult Perú, info@americanconsultperu.com - abeldelacruz@terra.com.pe Visite www.infocorrosion.com el primer canal especializado en Tratamiento de Superficie, Gestión de Control de Corrosión e Integridad de Activos de Hispanoamérica.

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Superficies y Control de Corrosión

Material afectado por el proceso de corrosión

por Juan Manuel Álvarez*

El ambiente externo juega un papel importante en el comportamiento de materiales expuestos a la corrosión, por eso es importante conocer las técnicas existentes para evitar la expansión de este fenómeno.

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ara la continuidad del ciclo de artículos relacionados con la valoración de la corrosión, en esta edición vamos a tratar el tema referente al “Material afectado por el proceso de corrosión”.

Este tema tiene relación directa con la selección de materiales utilizados en las estructuras y la tendencia de estos a la forma como reaccionan con el medioambiente al que están expuestos, enfocado a partir de la corrosividad, que finalmente es la que determinará la

vida útil del material y lo que se requiere para el control de la corrosión de esos materiales en cuanto a mecanismos, procedimientos y productos.

Debemos partir de que la selección de materiales involucra las resistencias mecánicas que debe tener el material para cumplir debidamente con las cargas que demanda el componente o la estructura en su vida útil o prevista de trabajo, y la baja reactividad que presente el material seleccionado con el ambiente al cual estará expuesto en condiciones de trabajo.

Por lo tanto, y con base en el objetivo de este artículo, nos centraremos en el segundo criterio de la selección de materiales: cuál es la tendencia en la formación de SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

Superficies y Control de Corrosión

productos de corrosión o la reactividad del material al ambiente externo.

Voy a partir del término “Resistencia a la corrosión”, que eventualmente se adjudica como propiedad en los materiales, bien sea en fichas técnicas o en información comercial.

En la práctica, la “Resistencia a la Corrosión” no se debe considerar como una propiedad de los materiales; técnicamente no lo es, tampoco es una propiedad especifica de los materiales, ni intrínseca. La formación de los productos de corrosión viene como consecuencia de la reactividad del material con el ambiente que está en contacto con la superficie.

Debemos considerar a la “Resistencia a la Corrosión” como el resultado de la resistencia del material a la reactividad con el ambiente circundante versus la agresividad de este ambiente que se encuentra en contacto con la superficie del material; esta reactividad se da en la interfase por reacciones químicas o electroquímicas que crean un desbalance electrónico que por oxidación da inicio a la formación de los productos corroídos.

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Con el propósito de crearle un término adecuado a este proceso, vamos a llamarlo “Corrosividad”. De esta manera la “Corrosividad es pues la valoración de la reactividad del material seleccionado al exponerlo a cualquiera de las diferentes variables ambientales, y el análisis de la agresividad del ambiente que está en contacto con la superficie del material, que se mide a través de cada una de las variables que componen este ambiente.

Sin citar materiales específicos vamos a dar un ejemplo: hay materiales que se comportan muy bien en ambientes húmedos, pero no en ambientes donde la información química o el pH hace que estos sean bastante reactivos, y se generaran productos corroídos en velocidades no naturales.

De igual manera podríamos citar ejemplos en los que los materiales sean poco reactivos en pH ácidos pero que en presencia de temperaturas altas son bastante reactivos, propiciando rápidamente la formación de productos de corrosión.

Podríamos citar múltiples ejemplos, todos llevándonos al

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El resultado que arroje el material afectado por mismo criterio, el cual es que los materiales no reaccionan igual en todos los ambientes, lo que permite ordenar los materiales para un mismo ambiente de acuerdo a su reactividad.

El orden de los materiales con base en su reactividad en un ambiente específico cambiará en el momento en que se modifique el ambiente. Por ejemplo, el comportamiento de diferentes materiales no será el mismo en un ambiente marino, y cambiará al exponerlos en un ambiente industrial.

Para el manejo de estos criterios de

selección de materiales desde el punto de vista de la “Corrosividad” se utilizan las llamadas series galvánicas, las cuales establecen un orden de materiales de acuerdo a su reactividad en ambientes específicos.

Este primer paso, para efectos de selección de materiales, debe estar complementado con los diferentes mecanismos que generan los tipos de corrosión existentes, ya que el ordenamiento por reactividad solo nos indica su tendencia o la facilidad con la que un producto se corroe con respecto a otros materiales, pero no nos está determinando que puede

el proceso de corrosión no necesariamente debe tomarse como una mala selección del material, sino como una mala selección de las técnicas de inspección.

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

ser susceptible a cualquier tipo de corrosión, ya que cada tipo de corrosión tiene una relación directa con alguna o algunas variables del ambiente, tal como se destacó en el anterior artículo.

Con base en lo anterior, es importante señalar que el material seleccionado será afectado por el proceso de corrosión una vez que se inicie la reactividad del material de superficie con una variable especifica del ambiente, con la cual este material tiene mayor reactividad o es más susceptible a que reaccione para generar tipos específicos de corrosión.

Lo anterior hace que las inspecciones y el número frecuencias que se acuerden se puedan establecer con antelación como modo preventivo a través del monitoreo o de acciones predictivas de falla en los materiales.

Por consiguiente, el resultado que arroje el material afectado por el proceso de corrosión no necesariamente debe tomarse como una mala selección del material, sino como una mala selección de las técnicas de inspección; errores en la determinación de las frecuencias de inspección, mala selección de los productos aplicados para el control de la corrosión de esos materiales en determinado ambiente, malas prácticas en la aplicación, y otras razones que nos llevarán a considerar que los niveles y procedimientos de mantenimiento no han sido debidamente realizados siguiendo las políticas preventivas, lo cual genera que los materiales, componentes o estructuras presenten afectación por la presencia de productos de corrosión, siendo afectada su vida útil, su confiabilidad y su costo a través de la depreciación.

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En consecuencia, el material afectado por el proceso de corrosión no debe verse como un hecho natural en la industria, sino como una falencia técnica que denota falta de conocimiento, de conciencia o del debido presupuesto, el cual quizá no esté acorde con la producción o los costos, motivo por el cual deben separarse para su control los costos de corrosión, los cuales conforman todo lo concerniente a lo necesario para lograr el propósito de controlar el proceso de corrosión.

En el siguiente artículo se tratará otra temática referente a la valoración de la corrosión. Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores. * Juan Manuel Álvarez es Miembro consultor de los comités técnicos de NACE International, Miembro de A.S.T.M, de ACICOR (Asociación Colombiana de Ingenieros de Corrosión), de ASCOR (Asociación Colombiana de Corrosión y Protección), de ACOSEND (Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos), de ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), de los comités técnicos de END, Soldadura, Recubrimientos, Combustibles y otros. Además es profesor Universitario y conferencista. Para obtener más información puede escribirle al e-mail: juan.corrosion@yahoo.com

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OTROS ENFOQUES por Paint Quility Institute*

Tendencias: el gris para residencias El gris sigue siendo el color referente para la decoración de espacios interiores residenciales. Además permite ser complementado con otros colores.

P

or segundo año consecutivo, se prevé que el gris sea el color más popular para los interiores de las residencias, según Debbie Zimmer, portavoz del Paint Quality Institute, quien todos los años emite un pronóstico sobre las tendencias de color.

“Esta es la primera vez que el color ha encabezado nuestra previsión en años consecutivos”, dijo Zimmer, “pero el gris, un color neutro casi perfecto, realmente ha alcanzado una gran popularidad”.

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¿Qué hay de especial en el gris?

“Es muy agradable a la vista. Es discreto y sofisticado. Y la mayoría de los tintes y tonos de gris son los colores ‘camaleón’ que cambian de apariencia cuando la luz cambia, por lo que proporcionan un enorme interés visual “, dice Zimmer.

Otra de las razones de su popularidad: el gris es un color muy versátil, que se coordina a la perfección con una amplia gama de tonalidades. Como resultado, puede ser utilizado en muchos esquemas de diferentes colores y con casi cualquier estilo de decoración.

“Sincronizar el color gris con uno o más colores neutros - blanco, grisáceo, beige, marrón, azul suave, o negro SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

puede producir una tranquila gama de colores capaz de hacer más relajante un espacio interior”, dice Zimmer. “Es por eso que vemos tan a menudo estas combinaciones en las zonas donde buscamos refugio y consuelo, como dormitorios y habitaciones familiares”.

“Pero el gris también puede servir como un complemento ideal para colores más aventureros, que van desde tonos saturados como el morado, fucsia, óxido, y marino a tonos más suaves como el rosa polvorienta y lavanda pálido. Los esquemas de color que emplean estas combinaciones se pueden utilizar en prácticamente cualquier habitación de la casa “, dice la experta.

Por supuesto, el “gris” no se refiere sólo a un color, pero para muchos - que van desde tonos plata delicados a tonos potentes de bronce, carbón y pizarra. En cada uno, el blanco y el negro están presentes, pero a menudo, los rastros de otros colores, también. Según Zimmer, estos “rastros de colores” proporcionan pistas valiosas en cuanto a lo que funciona mejor con un color gris determinado.

“Los grises que contienen rastros de tonos cálidos como el rojo, amarillo o marrón parecen más acogedores, y se asocian mejor con los colores cálidos.

Por otro lado, los grises que tienen toques de azul o verde parecen más frescos y más austeros, por lo que son intrínsecamente más compatibles con los colores de la parte más fría del espectro”, expresó Debbie.

A veces, es fácil identificar los rastros de colores que aparecen en el gris, pero no siempre. En cuanto al color de la pintura, puede simplemente pedir detrás del mostrador la fórmula de color para saber si el gris contiene elementos calientes o fríos, y dejar que esto guíe su selección de colores complementarios.

Caliente o frío, el gris es un buen color para el interior. Y es un color que va a resistir el paso del tiempo... * Para conocer más sobre este y otros temas relacionados visite www.paintqualityinstitute.com

El gris, en todos sus tonos, es el color de moda.

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La empresa argentina El Galgo S.A., ha lanzado su nueva línea Neón, así el usuario puede contar con una brocha para cada necesidad, una línea hecha con cerdas sintéticas específicas para los distintos tipos de uso, látex, barniz y esmalte, apta para todo tipo de pinturas.

Las cerdas son de diferentes colores y con sus cabos pintados con punta flúor ayudan a su identificación e impulsan las ventas. Todas son de terminación afinada, filamentos moldeados, de gran carga transfiriendo suavemente la pintura a la superficie y fáciles de limpiar.

Las brochas de cabo verde son especiales para todo tipo de pintura, de cerdas negras, largas, ideal para pinturas densas; las de cabo fucsia son especiales para esmaltes sintéticos, son de cerdas largas y color cobre.

Aglutinante para recubrimientos plásticos El Degalan VP P 34 de Evonik es un aglutinante para revestimientos plásticos, un polímero granulado a base de metalcrilatos. Este producto reduce la complejidad de la formulación del recubrimiento debido a que solo un único aglutinante y un solo disolvente son necesarios.

El Degalan VP P 34 se caracteriza por su dureza, su resistencia a la intemperie, a la luz y a las sustancias químicas, también por su excelente resistencia al petróleo y al alcohol. El aglutinante presenta un comportamiento humectante superior al de los pigmentos.

De otro lado las amarillas, que son ideales para barnices, tienen cerdas blancas y extra largas, permite mejores acabados; finalmente las de cabo color naranja son adecuadas para látex y sustancias a base de agua, tienen cerda color natural.

Este aglutinante se utiliza para la fabricación de revestimientos para plásticos, PVC, ABS y poliestireno modificado al impacto. Sus formulaciones se pueden aplicar directamente sobre el papel de aluminio de modo que los cebadores o formulaciones quedan con un promotor de adherencia a base de PVC.

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NUEVOS PRODUCTOS OTROS

Michelman

Tecnología de imagen digital

La nueva tecnología de imagen digital que Michelman está presentando al mercado permite a los químicos ver muestras de recubrimientos y sustratos con un aumento de nivel nano. El nuevo estado del arte de la tecnología de tomografía permite analizar las características de las superficies de una manera rápida y profunda, algo fundamental en el desarrollo de los sistemas de recubrimientos para tableros de papel, empaques de cartón, madera, metal, plástico, concreto, etc.

La información recopilada incluye alta resolución en 3-D y vistas topográficas usando preparación de la muestra no destructiva y mediciones de rugosidad. Múltiples muestras pueden ser registradas y comparadas rápidamente usando varios modos de análisis. La información y la gran cantidad de datos luego son usados para solucionar problemas, mejorando y desarrollando la tecnología de los recubrimientos.

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Fox Thermal Instruments

Medidor térmico de flujo másico Siguiendo con su plan de innovación, Fox Thermal Instruments, presenta a la industria el medidor de flujo másico modelo FT2A. Esta herramienta tiene la gran característica de integrar múltiples opciones de comunicación a bordo del medidor.

Al tener la capacidad de albergar más de un protocolo de comunicación en el medidor, (seis tipos de comunicación) los usuarios del FT2A pueden seleccionar o deseleccionar fácilmente las opciones del medidor para que se ajuste a las necesidades de la aplicación sin funciones innecesarias que incrementarían los costos.

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INPRA LATINA Vol 20 Nº1

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DeFelsko

se comparten instantáneamente vía correo, AirPrint, Dropbox, Evernote y otras aplicaciones para dispositivos inteligentes.

App para mediciones DeFelsko presenta la aplicación PosiTector SmartLink, una app gratuita que convierte un teléfono o una tablet en un medidor PosiTector virtual.

Con una conexión inalámbrica el PosiTector sondea el dispositivo inteligente para sacar el máximo provecho a la sencillez y utilidad del equipo, como la pantalla táctil, teclado, micrófono, cámara, correo, WiFi, bluetooh o dictado.

Si hay conexión a internet, se puede compartir, hacer copias de seguridad, sincronizar y reportar datos de las mediciones vía e-mail o a través

del almacenamiento en nube. Las lecturas pueden ser copiadas automáticamente a Posisoft.net o sincronizar manualmente. Reportes profesionales en PDF y datos CSV

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

La app acepta todos los Positector 600, RTR-H, SPG y DPM sondea fácilmente convirtiendo a un medidor de espesor de recubrimientos, lector de cinta de réplica, micrómetro de profundidad del perfil de superficie de calibre, o metro de punto de rocío. Está disponible en la tienda Apple iTunes. La aplicación para Android estará disponible más tarde en este 2015.

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PRÓXIMA EDICIÓN Vol 20 Nº 2

EMPRESA . ......................................................................................TARJETA DEL LECTOR ....................PÁGINA ANAFAPYT – ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS..................... 1..........................................31 ANDINA PAINT............................................................................................... 2............................CARÁTULA 3

• Pigmentos

DEFELSKO CORPORATION................................................................................. 3..........................................19 ELCOMETER LTD............................................................................................. 4........................................... 7 ELCOMETER LTD............................................................................................. 5........................................... 9 ELCOMETER LTD............................................................................................. 6.......................................... 11

• Anticorrosivos para tanques

HEUBACH GMBH............................................................................................ 7............................CARÁTULA 2 INDUGUÍA..................................................................................................... 8......................................... 39 TRADE SHOW FACTORY................................................................................... 9......................................... 35 UL INFORMATION & INSGHTS...........................................................................10..........................................15

• Acabados para maderas

WANA QUIMICA IND. E COM. PRODUTOS QUIMICOS LTDA.....................................11............................CARÁTULA 3

42 | INPRA LATINA Vol 20 Nº1

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