INPRA LATINA 14-4

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE ISSN 0122 9117

Vol.14 No.4 Julio/Agosto 2009

L A T I N A

Componentes t贸xicos, m谩s que un juego

El repintado se mantiene a flote L铆quidos i贸nicos, nuevos disolventes Profesional del mes en Brasil

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LA PINTURA DEL FUTURO

LA MEJOR OPORTUNIDAD DE NEGOCIOS EN LATINOAMÉRICA: UN MERCADO FUERTE Y CON ALTÍSIMO POTENCIAL DE CRECIMIENTO • Más de 500 fabricantes de pinturas • 1,3 mil millones de litros de pinturas producidos al año • Ventas de pinturas superiores a US$ 3,5 mil millones/año • Más de 300 millones de consumidores, con poder adquisitivo creciente

11 a Exposición Internacional de Proveedores para Pinturas

11º Congreso Internacional de Pinturas 23, 24 y 25 de septiembre de 2009 – São Paulo – Brasil Visite www.abrafati2009.com.br o llame al (5511) 3054-1487 para obtener más informaciones.

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Realización: ABRAFATI - Associação Brasileira dos Fabricantes de Tintas

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Editorial Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA

Dirección General Max Jaramillo / Manuela Jaramillo Jefe editorial Julián Arcila

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Cuidado con la aplicación

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A

Teléfonos oficinas: Latin Press USA Miami, USA Tel +1 [305] 285 3133 Latin Press México México DF Tel +52 [55] 5018 1165 Latin Press Colombia Medellín, Colombia Tel +57 [1] 489 5794 Consejo Editorial EE UU FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas dirección@cidepint.gov.ar SATER Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos sater@sater.org.ar COLOMBIA STAR Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos star1@epm.net.co MEXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx

Hace poco conocí una muy buena herramienta online: se trata de un centro de atención virtual en el que los aplicadores de pinturas, tanto arquitectónicas como industriales podían orientarse mejor acerca de la optimización de sus inversiones, conocer de la mezcla de colores, aprender acerca de los pretratamientos, entre otros.

El centro en mención es patrocinado por un importante proveedor global de materias primas, por lo que no hay promoción directa de ninguna marca de pintura en especial.

Posteriormente, relacioné estos centros con algunos programas de formación al aplicador que tienen las compañías de la zona andina, certamenes como el congreso técnico Cubrecol y las plataformas web que se han impulsado desde Brasil para facilitar algunos procesos como el cálculo del consumo de pintura en determinada aplicación, la selección del tipo de recubrimiento de acuerdo con las necesidades y el desempeño esperado, entre otras.

Todas estas iniciativas están encaminadas a la cualificación de uno de los eslabones más importantes de la cadena productiva en la industria de pinturas y recubrimientos: los aplicadores.

Ellos son los encargados de poner nuestros productos al servicio de otros, y si su trabajo no cumple con los estándares de calidad adecuados, la imagen del recubrimiento utilizado se verá afectada.

La aplicación no está en manos del formulador, pero sí es mucho lo que se puede hacer desde cada una de las compañías, para mejorar la instrucción de los aplicadores.

Pequeñas acciones que no afectan demasiado la estructura de costos, como el desarrollo de programas educativos, software o herramientas virtuales para facilitar la aplicación, ayudarán a mejorar el desempeño de nuestros productos y, de paso, fidelizarán al aplicador con nuestras marcas.

Circulación Auditada

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

Vanesa Restrepo Subeditora vrestrepo@inpralatina.com

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En esta edición

JULIO AGOSTO 2009 | Vol. 14 No. 4

Pinturas y recubrimientos 9 Juguetes, a la orden del día Los organismos de control y la legislación en América Latina cada vez son más exigentes en lo que respecta a la presencia de elementos tóxicos en recubrimientos usados en juguetes.

14 Resinas, la base de su pintura La adecuada selección de la resina depende de los usos finales que vaya a tener el recubrimiento. Conozca cómo mejorar el desempeño de estas sustancias en su formulación.

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17 Líquidos iónicos, más que nuevos disolventes Conozca cómo los líquidos iónicos pueden ayudarle a reemplazar solventes contaminantes.

22 El optimismo es patria colombiana Pese a las dificultades, el mercado de pinturas en Colombia se muestra optimista de cara a lo que será el futuro del país en materia de desarrollo, investigación y recuperación económica.

Profesional del mes 26 Innovación, clave del éxito El mercado de pinturas en Brasil es uno de los más importantes aunque las compañías locales no deben buscar expandirse. Así piensa Otto Rohr, de Miracema Nuodex.

Ecos de Cubrecol 29 Marinas buscan equilibrio ambiental Pese a que no existe una regulación exclusiva para la producción de pinturas marinas en Latinoamérica, los fabricantes adoptan regulaciones foráneas como propias para hacer una producción más limpia.

Protección de superficies y control de corrosión 34 Costos de la inspección de calidad El autor destaca la importancia de planear las inspecciones necesarias para evitar sobrecostos en los proyectos.

38 El repintado se mantiene a flote El segmento del repintado automotriz, pese al estancamiento y la crisis que se presenta en el mercado de vehículos en el mundo, se mantiene con buenas perspectivas y cada vez ofrece más y mejores alternativas a sus clientes.

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4 Carta del editor 6 Noticias 41 Productos 42 Clasificado 42 Índice de anunciantes INPRA LATINA | JULIO AGOSTO 2009

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Noticias Pinturas y Recubrimientos Lanzan pintura anti-graffiti

BASF incrementa los precios

Brasil. El fabricante de recubrimientos Indutil lanzó al mercado una nueva línea de pinturas anti-graffiti para uso arquitectónico. El producto es un poliuretano alifático bicomponente de alto desempeño que se comercializará como barniz o pintura, para impedir la penetración de aerosoles y otros productos en las superficies.

EE.UU. La multinacional BASF anunció al pasado 1º de julio el aumento de los precios de venta de varios de sus productos, como es el caso de los ácidos y acrílicos. Este incremento, que será de US$0,10 por libra, se hará efectivo en Norte y Sudamérica inicialmente.

Esta nueva pintura se desarrolló a través de una alianza con Bayer y puede ser utilizada en superficies de ladrillo o cemento usando brochas, rodillos o pistolas.

Algunos de los productos que sufrirán el mencionado incremento, serán el ácido acrílico glacial, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo.

Indutil informó que el producto, disponible en 14 colores y barniz, ya ha sido probado en diferentes aplicaciones. Recientemente se utilizaron 330 litros del esmalte en un muro de 1200 m2, pintado por cuatro artistas plásticos en homenaje al centenario de la inmigración japonesa en Brasil.

Estos aumentos obedecen al alza de los costos de explotación y al intempestivo incremento de los precios de las materias primas asociadas con la oferta ajustada en el propileno, oxoalcoholes y acrilatos en el mercado.

Comprometidos con la calidad

Nuevo jefe de dispersiones y pigmentos

Brasil. Varios fabricantes de pintura firmaron un convenio que permitirá retirar del mercado los productos que no cumplan con todas las normas técnicas y, de igual forma, eliminar la producción de pinturas de baja calidad.

EE.UU. Desde el 15 de junio pasado, Arlis Kadrmas es el nuevo líder de desarrollo técnico de BASF en el área de polímeros de construcción, asfalto, de la división de dispersiones y pigmentos de Estados Unidos. Kadrmas asumirá el cargo para esta parte del continente y apoyará las iniciativas de desarrollo de nuevos mercados. Con título de ingeniero químico y 22 años de experiencia en la industria del asfalto, en una amplia gama de cargos técnicos, es miembro activo de varias asociaciones que trabajan en la materia.

Según informó la Asociación Brasilera de Fabricantes de Pintura, Abrafati, el compromiso firmado por compañías como Nova Rocha y Work Tintas contempla multas de hasta medio salario mínimo por cada lata de pintura que no cumpla con los estándares.

Por otra parte, Abrafati abrió las inscripciones para el XI Congreso Internacional de Pinturas que se realizará entre el 23 y 25 de septiembre en Sao Paulo. La asociación informó que para esta edición se esperan cerca de 70 conferencias, una plenaria y decenas de trabajos presentados con la participación de los principales especialistas mundiales del sector.

Así mismo, el pasado 25 de junio se realizó el VIII Seminario de Asuntos Ambientales y Seguridad, orientado a actualizar la información referente a las estrategias para las áreas de medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.

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CALENDARIO 2009 Septiembre 17 -18 Cubrecol 2009.

Lugar: Medellín, Colombia.

Contacto: fgiraldo@latinpressinc.com.

Informes: www.cubrecol.com Septiembre 23 – 25 Abrafati.

Lugar: São Paulo, Brasil.

Contacto: congresso@abrafati.com.br.

Informes: www.abrafati2009.com.br Septiembre 29 – Octubre 1 Eurocoat.

Lugar: Barcelona, España.

Contacto: info-eurocoat@etai.fr.

Informes: www.eurocoat-expo.com

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Noticias Pinturas y Recubrimientos Nuevo proveedor de materias primas EE.UU. Dow Chemical Company constituyó una nueva unidad de negocio centrada en el mercado de los revestimientos: Dow Coating Materials.

La unidad combina los recursos y tecnologías de Dow Coating Solutions y Rohm and Haas Paint and Coating Materials y se encargará de proveer materias primas para revestimientos industriales y arquitectónicos.

De igual forma, la química informó de dos acuerdos que podrían ayudarla a reducir la deuda de US$16.300 millones que asumió en 2008 para comprar Rohm & Haas: el primero contempla la venta del 45% de una refinería holandesa a la petrolera estadounidense Valero por US$725 millones, y la segunda es la venta de sus operaciones de sal anticongelante a Occidental Petroleum, por US$210 millones.

Por último, se conoció la decisión de cierre definitivo, efectivo en el tercer trimestre del año, de la fábrica de Leioa (España), debido a "la situación actual del mercado" y a los "resultados negativos" de los estudios de viabilidad referidos a esta planta.

Reducirán importaciones de petroquímicos

Venezuela. El gobierno del presidente Hugo Chávez reducirá las importaciones de materias primas derivadas del petróleo con el fin de afianzar al mercado interno con las sustancias que se producen en el país, afianzando el desarrollo de la pequeña y mediana industria.

Así lo aseguró el presidente de Pequiven, Saúl Ameliach, al diario local El Universal.

Según el proyecto, denominado Ley Orgánica para el Desarrollo de las Actividades Petroquímicas, Carboquímicas y Fosfoquímicas, el Estado tendrá exclusividad en la producción de sustancias petroquímicas. La iniciativa agrega que las actividades podrán ser ejecutadas por el gobierno mediante empresas de su exclusiva propiedad o con compañías mixtas con una mayor participación accionaria.

"Con la ley se pretende desarrollar la industria del país que depende de la petroquímica.

No es posible que Venezuela exporte la materia prima fundamental y luego ingrese al país en productos terminados. Por ejemplo, una carcaza de un teléfono, que se puede fabricar en el país, incluso empaques de alimentos", puntualizó Ameliach.

Abren laboratorio de recubrimientos automotrices China. Dupont abrió un nuevo laboratorio en China orientado a la investigación y desarrollo de recubrimientos con mejor desempeño ambiental entre los fabricantes de automóviles. El centro técnico, localizado en Shangai permite a los científicos de DuPont responder a las necesidades de los clientes locales de manera rápida y eficiente.

La subsidiaria de GM en China, Shanghai General Motors usará los recubrimientos a base de agua de DuPont en su planta, donde cuenta con una capacidad productiva de 150.000 autos por año. B.C. Chong, vicepresidente y gerente general de DuPont Automotive OEM Coatings, señaló que los recubrimientos que han introducido en China " tendrán un buen desempeño, una excelente apariencia y ayudarán a reducir las emisiones de compuestos volátiles orgánicos".

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Noticias Pinturas y Recubrimientos Caen ventas de Arch Chemicals EE.UU. Arch Chemicals reportó una caída en las ventas durante el primer trimestre de 2009 cercana a los US$53 millones. La compañía indicó que durante este primer cuarto alcanzó US$293,7 millones en ventas, frente a los US$347,1 millones registrados en igual período de 2008.

“A pesar de las cambiantes condiciones del mercado, estamos satisfechos con los resultados en el primer trimestre, que excedieron nuestras expectativas”, aseguró el CEO de la firma, Michael E. Campbell.

Precisamente las ventas en esos segmentos sumaron US$78,2 millones, con pérdidas operacionales por US$6,4 millones, comparadas con los US$115,4 millones y US$0,3 millones logrados, respectivamente, en 2008. “En el negocio de protección de madera, la disminución de los volúmenes para los sectores residencial se debió a la recesión en el mercado de construcción y fue parcialmente compensada por el aumento de los precios mundiales. En los revestimientos industriales, la caída se debió a las malas condiciones económicas en Europa”, informó la compañía en un comunicado.

Hexion sube precios de resinas epóxicas

EE.UU. Hexion Specialty Chemicals anunció que desde el 1º de julio se incrementaron los precios de sus resinas epóxicas básicas en Europa. Los aumentos tienen efecto inmediato o según dispongan los contratos vigentes. Con este cambio, el nuevo precio promedio por tonelada del producto, en los grados de resinas epóxicas líquidas, sólidas y en solución queda en 80 euros (unos US$111).

Noticias Protección de superficies y control de corrosión Desarrollan sistema acelerado de medición de la corrosión

Formulan recubrimiento térmico

Europa. Investigadores de la Universitat Jaume I (UJI) patentaron un nuevo ensayo que permite determinar la protección anticorrosiva que ofrece un recubrimiento orgánico en un tiempo muy inferior al requerido por métodos convencionales.

El nuevo sistema reduce de 20 días a 24 horas los ensayos de pinturas anticorrosivas, lo que supone un importante avance, pues ayudará a disminuir las pérdidas por corrosión, que se estima provocan una fuga de capital en torno a los 300.000 millones de euros anuales a nivel mundial.

Gracias a esta reducción drástica de días a horas, el sistema que se desarrollará a través de la "spin-off" Medco S.L. del Parque Científico y Tecnológico de la UJI, Espaitec, permitirá al formulador de pinturas alcanza el producto final de manera mucho más temprana, pues podrá realizar numerosas pruebas en poco tiempo.

Esto es especialmente relevante para la industria ya que la legislación actual, para evitar la emisión de volátiles, obliga a pasar de las pinturas basadas en disolventes a pinturas al agua. Asimismo, el proceso apor ta datos a nivel cualitativo del modo de fallo del recubrimiento. Dicha información no se refleja en el ensayo de niebla salina tradicional, pero resulta de gran interés tanto para productores de pinturas o lacados, como para los sectores de la aeronáutica, la automoción y la construcción.

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Argentina. Las innovaciones tecnológicas no cesan, esta vez fue el ingeniero mecánico eléctrico argentino Rodolfo Mar tínez, quien desarrolló un recubrimiento térmico que promete reducir hasta en ocho grados la temperatura en cualquier superficie, ya sea una pared o techo, sin importar si es de lámina, ladrillo, block o madera.

El recubrimiento, el cual es único en su tipo y utiliza piedra caliza y otros elementos para bajar las altas temperaturas, tiene la bondad de poder utilizarse sin necesidad de que la superficie tenga yeso o pintura, por lo que en obra negra puede aplicarse y tener un buen terminado decorativo.

El mantenimiento debe hacerse cada cinco años. www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos por Santiago Jaramillo H.

Juguetes, a la orden del día a legislación y los controles que ella infiere para evitar que componentes tóxicos presentes en los recubrimientos de los juguetes puedan llegar al tracto digestivo de los niños, son cada vez más frecuentes y duros en Latinoamérica.

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Por ejemplo, en el Mercosur (Argentina, Brasil, Paraguay y Uruguay) existe una reglamentación que obliga a los fabricantes de juguetes a certificar el cumplimiento de normas de seguridad en lo que respecta a pinturas, recubrimientos y materiales en general. Esta normativa limita la migración de metales pesados, según lo especificado en la norma NM 300-3 del año 2002.

“En general hay dos corrientes, los que siguen las normas norteamericanas y los que se orientan por las europeas. El Mercosur está tomando el concepto de la norma europea (EN 71-3 del año 1998),

Los organismos de control y la legislación en América Latina cada vez son más exigentes en lo que respecta a la posible presencia de elementos tóxicos en pinturas y recubrimientos usados en juguetes. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos SEGMENTO DE JUGUETES, INEXPLORADO Una de las principales barreras con la que se encuentran los fabricantes de juguetes es la falta de proveedores especializados en el renglón de pinturas, situación que obliga a la mayoría de las compañías a recurrir a recubrimientos que no tienen como origen cumplir esta función y, por ende, la mayoría de las veces no logran superar los controles que están orientados a encontrar elementos tóxicos en su composición.

Desde la misma destinación de los pigmentos para la elaboración de las pinturas y recubrimientos, como lo reconoce Roberto Ramírez, gerente de la compañía Merck, se presentan fallos pues no se tiene claridad del destino que tendrán los mismos, ni mucho menos de las reglamentaciones que deben superar.

Pero la mayoría de las veces esta problemática, como lo sugiere Roberto Raimondi de la Cámara Argentina de la Industria del Juguete, “es acarreada por los mismos jugueteros, primero porque no recuren a pinturas especificadas para este fin y, por otro lado, porque tampoco crean la necesidad en sus proveedores de elaborar una línea especializada que cumpla con las normas que buscan evitar que elementos tóxicos puedan llegar al organismo humano a través de pinturas o recubrimientos usados en juguetes”. aunque otros países están con la americana. Por el momento hay algunas diferencias como que la norma americana se plantea más desde los requisitos que tiene que cumplir el juguete, y no tanto en los métodos para examinar el mismo. La norma europea toma el otro concepto, indica qué métodos tiene que utilizar para la examinación y aprobación del juguete”, aseguró Pablo Keimel, jefe de laboratorio de Lenor SRL, una de las entidades más reconocidas en Argentina en materia de acreditación y control.

En este mismo sentido se pronunció Roberto Luis Raimondi, director técnico del laboratorio de la Cámara Argentina de la Industria del Juguete: “en el área del Mercosur hay un reglamento que establece que para comercializar los juguetes, éstos deben cumplir con algunas condiciones esenciales de seguridad, dentro de las que hay una que está referida al contenido de los materiales de recubrimiento, fundamentalmente las pinturas”, señaló.

En lo que concierne a este tema, existe un proceso para determinar la migración de metales pesados al organismo.

Allí se establece el límite máximo de cada uno de los metales pesados que debe migrar al cuerpo y que en el caso de las pinturas están presentes en los pigmentos que le dan en definitiva el color.

Retomando la legislación para esta zona del continente, el representante del laboratorio Lenor SRL expuso que “ésta va ir cambiando principalmente por la desmovilización de las dos principales normas mundiales y por la reciente imposición de obligatoriedad en los Estados Unidos de la examinación de los juguetes. Es decir, hace menos de un año se impuso como obligación la realización de los ensayos para la aprobación de los juguetes, tanto para los que se fabrican como para los que ingresan al país”.

Dicha determinación, como lo reconoce Keimel, se dio en buena parte por los dos hechos que fueron tan resonantes respecto a algunos de los juguetes de la compañía Mattel, uno con las pinturas y otro con los imanes.

Recordemos que este fabricante estadounidense de juguetes retiró en 2007 millones de artículos, muchos de ellos fabricados en China, por contener sustancias tóxicas como plomo en sus pinturas y algunos imanes peligrosos.

Los juguetes fueron fabricados por Early Light Indus-

En Argentina, dos de los laboratorios que se encargan de hacer los controles de toxicidad son Lenor SRL y el laboratorio de la Cámara Argentina de la Industria del Juguete.

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Pinturas y recubrimientos

El segmento de recubrimientos para juguetes es uno de los más delicados de la industria, por eso la importancia de los controles que se hacen en los diferentes países para evitar la presencia de elementos tóxicos en los mismos.

trial, uno de los proveedores de Mattel en China, quien subcontrató la pintura de los componentes del juguete a otro proveedor, Hong Li Da (HLD), también en China.

Toxicidad de los recubrimientos

A pesar de que se le requirió utilizar pintura facilitada directamente por Early Light, HLD incumplió los estándares de Mattel y utilizó un proveedor no autorizado, según informó en ese momento la compañía.

En cuanto a los elementos, su nivel de toxicidad y la pre-

Por ahora, en lo que tiene que ver con el Mercosur, se estima una próxima revisión de las normas, pues ya han pasado más de seis años desde su emisión, “actualmente están en proceso de revisar las normas del juguete, que en el ámbito del Mercosur es la NM 300 y tiene varias partes (de la NM 300 - 1 a NM 300 – 6), ocupando diferentes aspectos de la medición. Eventualmente la que se ocupa de los compuestos tóxicos en los juguetes es la norma NM 300 – 3, que habla de la migración de ciertos elementos, específicamente se ocupa de ocho elementos, que son todos los metales pesados y algunos otros”, indicó el jefe de laboratorio de Lenor SRL. Las normas del juguete indican, respecto a estas migraciones, que como son todos elementos inorgánicos, pueden ser absorbidos por el estómago. Por lo tanto, el procedimiento de estudio que se plantea en la norma es un método simulando, en medio ácido, el proceso que se plantea en el aparato digestivo.

En síntesis, lo que se busca con este mecanismo es atraer los metales pesados, se supone que en esas condiciones algún porcentaje del metal va a pasar a la solución de ensayo. Así se prueba y se demuestra si existe o no alguna presencia de antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio o selenio, elementos cuya conservación es exigida. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos sencia de éstos en los recubrimientos de los juguetes, según estableció el director técnico del laboratorio de la Cámara Argentina de la Industria del Juguete, “es difícil precisar cuáles son los elementos más tóxicos, lo que se busca es que de los pigmentos no migren elementos tóxicos y que estén dentro de los niveles permitidos por la tabla de medición de toxicidad. Nosotros hemos podido establecer, de acuerdo a los ensayos que hemos realizado, que hay pinturas que cumplen las normas sin ningún tipo de dificultad; en cambio hay otras que dan valores por fuera de la tabla. Pero en definitiva esto corresponde al desarrollo tecnológico de cada oferente en cuanto al producto que pone en el mercado”, destacó.

Por su parte, nuestro invitado de Lenor SRL afirmó que “ciertos juguetes plásticos o de madera que están pintados en su superficie tienen a veces contenidos de estos metales prohibidos. Es decir, puede ser que el fabricante utilice, cuando colorea la masa del plástico, ciertos pigmentos que tengan metales pesados, pero el plástico los retiene entonces no son peligrosos. Independientemente de eso, cuando lo pintan sobre la superficie, según el tipo de coloración que utilicen, o sea, la composición del pigmento, va a generar esta toxicidad”.

Esto, como reconoce Keimel, “se ve con mucha frecuencia en muñecos de plásticos en los que el fabricante inyecta la pieza en un determinado color y después pinta la cara, los rasgos o la ropa de otro color, y pasa con mayor frecuencia con los colorantes amarillos, y los que tengan a este color en su composición. En éstos solemos encontrar contenidos altos de plomo y de cromo”, señala.

Proceso de certificación Para que un juguete pueda ser puesto en el mercado de Latinoamérica y en especial en el del Mercosur, primero debe superar estrictos controles: “los ensayos se determinan por tipo de juguete. Con respecto a la toxicidad específicamente, se requiere examinar todos los componentes que sean distintos, es decir, si hay varios componentes coloreados se tiene que examinar todos. Luego se emite el resultado del ensayo y se continúa con el trámite para el certificado de importación o puesta en el mercado”.

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Para comercializar cualquier juguete, las empresas productoras están en la obligación de cumplir toda la certificación y pasar satisfactoriamente los ensayos, si alguno de éstos no se cumple, entonces se suspende el proceso de certificación hasta que el motivo por el cual no se cumplió quede superado. www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos Así lo evidencia Raimondi al indicar que “dentro del proceso que ejecutamos, un alto porcentaje de productos que se someten a los controles cumplen con la reglamentación, en menor medida, hay otros que no cumplen, pero en razón a su actividad casi siempre buscan enmendar ese incumplimiento”.

Los controles en materia de elementos tóxicos en los juguetes son estrictos y están orientados a evitar que éstos lleguen al tracto digestivo de los menores.

De la misma manera, el representante de la CAlJ menciona que “nosotros en el Mercosur tenemos una reglamentación y todo fabricante de juguetes antes de comercializar, bien sea un producto hecho acá en Mercosur o traído de otra zona, tiene que pasar por el procedimiento de certificación y una vez aprobado puede comercializar, o sea, tiene que estar dentro de la regla que impone la ley”.

Entre tanto, Keimel subraya que “en los ensayos que estamos realizando, constantemente tenemos un amplio muestreo de calidad de los juguetes que se venden por lo menos en Argentina, dado que es el 90% de nuestro mercado. Entonces en general son pocas las veces que se presenta el no cumplimiento de los resultados de los ensayos”.

Lo que queda claro es que en el área no existe un control como tal para los fabricantes de pintura, y queda al libre albedrío de cada productor de juguetes el buscar un proveedor que satisfaga todos los requisitos de ley, como lo hace evidente Roberto Luis Raimondi: “el comercio mundial está basado en altos estándares, pero también países como Chile, Venezuela, México y Estados Unidos tiene esta reglamentación, quizás en estos dos últimos se agrega que toda pintura en composición no debe sobreponer un determinado valor en contenido de plomo, pero todos los países de la región prácticamente tienen los mismos límites o restricciones, ya sea por convicción o reglamentación de cada país”.

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Pinturas y recubrimientos por Vanesa Restrepo

Resinas, la base de su pintura a innovación en tecnologías ha llegado con fuerza a la industria de pinturas y recubrimientos y cada vez es más amplia la oferta de nuevos productos que mejoran el desempeño de éstos y disminuyen el impacto ambiental de su uso.

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En el caso de las resinas se han experimentado importantes cambios en los últimos años: el uso de caucho clorado y resinas alquídicas ha disminuido gradualmente en la región, para dar paso a productos con mejores cualidades como las epóxicas, poliéster, acrílicas y poliuretanos.

La tendencia varía de acuerdo con el segmento de pintura que se trate; sin embargo, los proveedores de materias primas en la región aseguran que las nuevas tecnologías cada vez ganan más terreno.

Así lo confirmó Armando Toledo, gerente comercial para

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La adecuada selección de la resina depende de los usos finales que vaya a tener el recubrimiento. Conozca cómo mejorar el desempeño de estas sustancias en su formulación.

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Pinturas y recubrimientos Latinoamérica de la línea industrial de Dow Coatings Materials, unidad de negocio que surgió luego de la compra de Rohm and Haas. El directivo indicó, en diálogo con INPRA LATINA, que los cambios en las tendencias de consumo son visibles, aunque todo depende del uso final que vaya a tener el recubrimiento.

“Desde el punto de vista de las cualidades, cada una (de las resinas) tiene sus atributos: las epóxicas tienen muy buena adhesión a los sustratos, una muy buena resistencia a la corrosión y a los solventes. Para algunas aplicaciones industriales entonces son muy buenas”, explicó y precisó que “por el lado de resistencia a la intemperie, tenemos dos caminos: uno a través de las resinas acrílicas y otro por medio de las base poliuretano. La función del recubrimiento es la que va a definir el uso de una u otra”.

Sin importar el tipo de aplicaciones, el fenómeno más recurrente en la industria es el crecimiento en la fabricación de todo tipo de pinturas y recubrimientos base agua, para cumplir con los estándares internacionales respecto a la emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles, VOC. Dentro del segmento arquitectónico, particularmente, se registran índices similares de producción de pinturas hechas con base agua y base alquídica. Dentro del primer grupo, se destacan, especialmente, algunos tipos particulares de resinas como las acrílicas puras, las estireno acrílicas y las vinil acrílicas.

Además de los usos, existe una diferencia en los hábitos de consumo en las distintas zonas de Latinoamérica, tal y como lo explica Franco Faldini, gerente comercial para el segmento arquitectónico en Latinoamérica de Dow Coatings Materials: “Hay distintas tendencias por región. En el norte de Latinoamérica, en zonas como Colombia y México, se ve mucho más fuerte la presencia de vinil acrílicos y cuando miramos más al sur se ve una mayor inclinación a los estireno acrílicos en países como Brasil y Argentina, así como una tendencia fuerte en la acrílica pura que aún tiene mucho para ganar espacio, pero que confiere una calidad superior a la pintura”.

El uso de resinas con tecnología avanzada, como las epóxicas, es la constante en Latinoamérica.

Los cambios no obedecen a condiciones geográficas específicas, sino que están relacionados con las capacidades productivas de los proveedores y los fabricantes de la zona.

Una adecuada selección La falta de una correcta segmentación en los tipos de pinturas, de acuerdo con las distintas aplicaciones para las que se diseña el recubrimiento, es uno de los mayores errores de los fabricantes.

Así pues, se termina limitando las posibilidades de mejoramiento del desempeño del recubrimiento, ya que no se tienen en cuenta las diferentes ventajas y desventajas que posee cada espacio y que varían de acuerdo con su ubicación, exposición a la intemperie, contacto con químicos, entre otros.

“Hay que buscar qué es lo que realmente se necesita a la hora de hacer la fabricación. Si vas a buscar una formulación, tú tienes que conseguir un paquete con emulsiones y

EL MERCADO SE MUEVE Los efectos de la crisis económica y otros fenómenos que han afectado la estabilidad comercial de algunos países de América Latina, también se han reflejado en la industria de pinturas y recubrimientos, incluyendo sus proveedores.

“El mercado varía de segmento a segmento. El automotriz, por ejemplo, que es uno de los manufactureros más importantes de Latinoamérica se ha visto muy impactado especialmente en estos primeros meses” explica Armando Toledo, gerente comercial para Latinoamérica de la línea industrial de Dow Coatings Materials.

De acuerdo con el funcionario, en ningún sub segmento de la parte indus-

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trial se podría anticipar un crecimiento importante, pues aunque algunos sectores como el mantenimiento aún registran cifras positivas, los resultados son muy inferiores a los obtenidos en años pasados.

En la parte arquitectónica, la crisis inmobiliaria ha tenido su efecto, aunque los fabricantes se esperanzan en los programas de incentivo a la vivienda aprobados por gobiernos como el de Brasil, que recientemente se fijó una meta de dos millones de casas por construir, además de la exención de impuestos para los productos de construcción.

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Protección de superficies y control de corrosión Cuando se complete la selección de la resina, el fabricante debe comenzar a considerar las condiciones de almacenamiento y conservación de su producto, que nuevamente dependerá del tipo de producto que se haya adquirido.

“La recomendación es leer la hoja técnica y la hoja de seguridad para determinar las necesidades de almacenamiento y tener las resinas en condiciones de uso durante el período asegurado para conservación”, explicó Toledo.

El seguimiento de las recomendaciones hechas por el proveedor permitirá evitar desperdicios o pérdida de material, optimizando la inversión hecha por el formulador y garantizando la calidad del producto que llevará su marca.

Regulaciones ambientales modificaciones que te proporcionen esas características”, dijo Faldini en referencia a las diferencias de performance que tienen los recubrimientos para uso interior y exterior, y las necesidades reológicas que tiene cada uno.

Y puntualizó que “la clave entonces es mirar en dónde y cómo se va a posicionar el producto final: VOC, bajo olor, lavabilidad... los clientes tienen que saber cuál es la propuesta del producto final. También hay que mirar si se va a formular una pintura premium, una estándar o una económica”.

Las aplicaciones industriales, aunque presentan una mayor oferta en cuanto a tipos de producto y usos, mantienen la regla expuesta por Faldini. “En el segmento industrial puedes encontrar diez diferentes sub segmentos con distintas necesidades y, depronto, encuentras siete diferentes tecnologías de resinas. Entonces es muy difícil decir cuál es la forma. Creo que el hecho de saber cuál es la aplicación final del recubrimiento que vamos a formular nos llevará a la correcta selección de la resina a utilizar”, asegura Armando Toledo, de la división industrial de Dow Coatings Materials.

Efectivamente, un producto que va a estar expuesto a la intemperie va a requierir una mayor protección contra los rayos UV, mientras que algunos recubrimientos para mantenimiento industrial demandarán de una mayor resistencia a la acción de diferentes tipos de químicos que pueden afectar su desempeño.

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Una vez definido el uso final, podrán considerarse elementos como la relación costo-beneficio de las resinas disponibles, las tecnologías de aplicación que se utilizarán (en polvo, líquidas, curadas en horno, aplicadas mediante brochas o pistolas, etc.)

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Las exigencias de los usuarios finales y de los fabricantes se orienta a una menor emisión de VOC, en consonancia con los movimientos que abogan por una mayor conciencia ambiental y que están modificando los hábitos de consumo en el mundo. Para la industria de pinturas y recubrimientos, el control de estas emisiones comienza desde la elección de la resina y el solvente a utilizar en el proceso de fabricación del producto.

Para ello, los proveedores están adoptando regulaciones vigentes en Estados Unidos y Europa, que permiten disminuir drásticamente, o incluso lleguen hasta cero, las emisiones de este tipo de sustancias al medio ambiente.

“Buscamos trabajar más en legislaciones norteamericanas como la de San Diego y la de Europa. Estamos anticipándolas y trayendo estos beneficios a Latinoamérica”, declaró Faldini, especializado en el segmento arquitectónico.

Además del uso del agua como base para todos los productos, los fabricantes también trabajan en el desarrollo de resinas derivadas de fuentes naturales. “Desde el punto de vista de tendencias también viene toda la tecnología a partir de fuentes renovables, en las que se utilizan aceites de semillas para al fabricación de resinas”, aseguró Toledo.

Estos nuevos productos derivados de fuentes como la soya podrían ser utilizados en la fabricación de acabados poliuretanos o para dispersiones de poliuretano base agua y presentan enormes ventajas.

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“Hay beneficios desde la parte de desempeño, como son la resistencia al agua y a los químicos, con relación a un poliéster de las mismas características”, manifestó Toledo, quien además aclaró que se ha trabaja con nuevas tecnologías para disminuir algunos defectos como las variaciones entre lotes y el olor residual que se registra en estos casos. www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos por Raúl Porcar García y Julián A. Restrepo R.*

Líquidos iónicos, más que nuevos disolventes uchos de los disolventes que emplea hoy en día la industria de pinturas han sido reconocidos por su inflamabilidad, peligrosidad, toxicidad e impacto medioambiental. Esto ha conducido a que cada vez la legislación genere normas más estrictas para el sector, suscitando la rápida respuesta de la industria, no sólo buscando reducir el impacto ocasionado en el medioambiente de sus procesos de fabricación, sino la reducción de las consecuencias inherentes a sus productos y la búsqueda de alternativas.

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Bajo este esquema, han surgido alternativas ambientalmente más amigables, tal como los disolventes verdes, también denominados disolventes alternativos o nuevos disolventes, los cuales son una serie de sustancias que se contemplan como alternativas a las actuales para reducir el impacto ocasionado por el uso de los disolventes orgánicos convencionales. Esto es, disolventes ambientalmente más

Tecnologías más amigables con el ambiente permiten tener productos menos contaminantes al servicio de la industria.

Conozca cómo los líquidos iónicos pueden ayudarle a reemplazar solventes contaminantes. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos Líquidos iónicos: una alternativa verde Los Líquidos Iónicos (LIs) son compuestos iónicos formados por la combinación de un catión y un anión, tal como las sales, por lo que también se emplea el término de “sales fundidas” para referirse de manera general a los LIs.

amigables para la reducción o eliminación de la generación de COVs (compuestos orgánicos volátiles).

Considerando el punto de vista de la química verde, los disolventes alternativos están incluidos en los denominados disolventes neotéricos, y si en esta clasificación omitimos el agua por ser un disolvente empleado ya desde hace varios años en la industria de pinturas, tenemos que entre estos nuevos disolventes se encuentran, principalmente [1]: * Disolventes renovables: Obtenidos a partir de materias primas renovables, también denominados “bio-disolventes”. * Disolventes fluorados: Los cuales en lugar de ser disolventes hidrocarbonados (HC) son disolventes fluorocarbonados (FC). * Fluidos supercríticos (FSCs): Los usos más comunes se tienen en el empleo de agua supercrítica (scH2O) y CO2 supercrítico (scCO2) como reemplazo a disolventes halogenados, como el diclorometano, en procesos industriales. * Líquidos Iónicos: Su mayor ventaja como “disolventes verdes” es su escasa volatilidad a temperatura ambiente, por lo que no se consideran COVs. Debido a que la aplicación de los líquidos iónicos en la formulación de pinturas comerciales es aún poca, teniendo presente que su costo es relativamente alto, el objetivo de este trabajo es ilustrar al lector a cerca de los líquidos iónicos, ya que aunque estos son considerados una alternativa para el reemplazo de los disolventes hidrocarbonados. Se mostrará que no sólo deben ser tomados como disolventes de reemplazo a los convencionales, sino que se mostrará una serie de interesantes aplicaciones en las que pueden ser empleados en la industria de pinturas para la reducción del impacto ambiental de los recubrimientos.

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Debe aclararse que la diferencia entre líquido iónico y sal fundida es un poco artificial, empleándose por convención el término general de LIs para designar aquellos compuestos iónicos cuya temperatura de fusión está por debajo de los 100ºC. Comparativamente, una sal como el cloruro de sodio (sal común) tiene un punto de fusión mayor a 800ºC, siendo sólida a temperatura ambiente. Mientras que para aquellos compuestos iónicos que son líquidos a temperatura ambiente (esto es, con puntos de fusión inferiores a 25ºC), se emplea más específicamente el término de líquidos iónicos a temperatura ambiente o RTILs (por su acrónimo en inglés). En realidad, los LIs no son sustancias nuevas, ya que el uso de sales fundidas en diferentes aplicaciones era conocido desde el siglo XIX, siendo los primeros LIs basados en sales alquilamónicas [2].

Los LIs presentan una serie de ventajas con relación a muchas de las sustancias que empleamos como disolventes, tales como excelente estabilidad térmica y química, volatilidad prácticamente nula (debido a su baja presión de vapor), alta capacidad térmica y alta resistencia a la combustión; puntos de fusión bajos. Son líquidos en un amplio intervalo de temperatura (entre -50 y 250ºC) y poseen un alto poder disolvente para muchas sustancias (su alto poder disolvente permite emplearlos en química como medio de reacción). Además no son corrosivos, ni inflamables, presentan viscosidades parecidas a los disolventes orgánicos tradicionales, así como son reciclables y pueden ser empleados incluso como catalizadores.

Los LIs son también denominados “disolventes de diseño”, ya que se puede usar un gran número de cationes y aniones para su síntesis con el fin de obtener compuestos con diversas propiedades. Así existe una gran variedad de LIs, cuyas propiedades dependen de la naturaleza de los iones constituyentes y estructura química, tal como su miscibilidad en agua y en disolventes orgánicos: se tienen LIs solubles en agua y otros son completamente insolubles en ella (aún siendo estos muy higroscópicos).

El empleo de LIs es interesante debido a la posibilidad de sustituir los disolventes orgánicos tradicionales, lo que permitirá considerables mejoras medioambientales, minimizando la emisión a la atmósfera de COVs. La estricta naturaleza no volátil de los LIs ofrece una oportunidad de reducir, o incluso eliminar completamente la emisión de sustancias tóxicas y www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos peligrosas a la atmósfera y de esta manera alcanzar beneficios medioambientales. Por ello los LIs han ido ganando interés en muchos campos, incluyendo la química orgánica, electroquímica, catálisis, físico-química e ingeniería, incluso se tienen aplicaciones de líquidos iónicos magnéticos.

En general, lo que hace que un disolvente sea verde es su utilización dentro de una aplicación específica, ya que ninguna de las principales propiedades de los LIs por si sola da lugar a procesos más limpios o menos contaminantes, esto sólo se logra cuando se consigue un incremento en la eficiencia, una disminución de los residuos y una minimización de pérdidas de material. De este modo, si un LIs es capaz de reunir estas condiciones se puede clasificar como disolvente verde e incorporarlo dentro de las diversas aplicaciones con las que cuenta la Química Verde.

En general, se puede anotar que las numerosas aplicaciones de los LIs han reducido notablemente el impacto medioambiental respecto a los disolventes convencionales, mejorando la eficiencia del proceso y minimizando los residuos generados.

Algunas aplicaciones como disolventes Los LIs se consideran una de las alternativas para la reducción o reemplazo de COVs, debido a que como se ha mencionado, tienen prácticamente una nula volatilidad.

En el desarrollo comercial de los LIs como disolventes, tenemos atractivos ejemplos como el de la compañía alemana BASF, la cual oferta unos 20 LIs bajo la marca comercial de Basionics, para otras compañías que deseen desarrollar sus propios procesos basados en LIs. De hecho, BASF va más allá y desea desarrollar LIs disponibles a gran escala a precios razonables y ofrecer soporte técnico a sus clientes para la optimización de sus procesos basados en LIs [3].

Otra compañía que ha desarrollado LIs comerciales es la norteamericana n-Gimat, la cual oferta LIs basados en sales de 2etilhexanoato de metales, como cobalto (II), níquel (VI) y zinc (II), y otros con cationes de naturaleza orgánica, tal como colina (una amina cuaternaria saturada) y etilendiamina [4]. Todos ellos

LÍQUIDOS IÓNICOS: ¿SÓLO DISOLVENTES ALTERNATIVOS? Debido a sus características de baja volatilidad, además de disolventes, los LIs pueden ser empleados como electrolitos, en dispositivos para el almacenamiento de calor, en el procesamiento de metales, procesos de separación y purificación, así como en pinturas pueden emplearse como aditivos. Así, en este apartado se mostrará que los LIs no solo se emplean como disolventes sino que presentan otras aplicaciones de elevado interés industrial y medioambiental.

Los LIs, además de ser ambientalmente más amigables, presentan algunas ventajas adicionales que no tienen otros disolventes, tal como [4]: Disolución de óxidos metálicos, minerales y materiales refractarios (se pueden emplear en la producción de óxidos metálicos).

Muchos son inmiscibles con agua, por lo cual pueden ser empleados en procesos de separación.

Disuelven hidrocarburos tanto de naturaleza polar como no-polar, lo cual los hace muy versátiles para su empleo en síntesis orgánica.

Específicamente en el área de pinturas y recubrimientos, los LIs pueden emplearse como “aditivos de desempeño” en donde se vislumbra un mayor y más interesante potencial de aplicación para éstos, de los cuales se puede mencionar algunos ejemplos: * La compañía alemana Degussa utiliza LIs como aditivos en la fabricación de nuevas pinturas (ver figura), con el objetivo de mejorar el acabado, la apariencia y las propiedades de secado, esto permite la reducción del uso de COVs [11]. Otra aplicación, en la cual Degussa investiga, es en el uso de LI en baterías de litio como electrolitos.

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Estructuras de algunos de los LIs empleados como aditivos por Degussa

* Estudios reportan que los LIs pueden emplearse como plastificantes de polimetilmetacrilato (PMMA) y polivinilcloruro (PVC) [12, 13]. * También existen investigaciones en las que LIs se han empleado como dispersantes y surfactantes para estabilizar pigmentos, pinturas y lacas, así como pueden emplearse en la formulación de detergentes [14]. * Adicionalmente, hay estudios de su uso como biocidas teniendo un efecto inhibidor contra diferentes bacterias y hongos [15]. * Finalmente, debe mencionarse que además de presentar muchas otras aplicaciones potenciales, los LIs también pueden ser biodegradables [16] u obtenerse a partir de fuentes renovables [17], lo que hace que tengan un mayor potencial de aplicación en la producción de productos ambientalmente más amigables.

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Pinturas y recubrimientos líquidos a temperatura ambiente (RTILs), excepto el de cobalto (II), y además son incoloros, excepto el de níquel que es de coloración verde. Una ventaja medioambiental adicional es el hecho de que están libres de compuestos halogenados.

Otro ejemplo se tiene en reacciones en fase líquida, en donde se reporta el empleo de LIs de fosfonio compatibles con bases fuertes, lo que permite reducir la generación de COVs y el empleo de disolventes halogenados [5].

También hay interesantes estudios para el empleo de LIs como disolventes verdes para compuestos provenientes de materiales renovables, tal como la celulosa [6] y la lignina [7]. Estos estudios resultan muy importantes teniendo presente que la celulosa y la lignina son, en su orden, los biomateriales más abundantes en la tierra, además de que son compuestos presentes en la mayoría de los recursos madereros y de que sus derivados tienen importantes aplicaciones en la industria de la fibra, papel, pinturas, en la fabricación de membranas y polímeros, por lo que poseen un importante potencial en un marco de desarrollo sostenible.

Pero debe decirse que a pesar de los numerosos estudios para el empleo de los LIs como disolventes, debido a su alto costo y a que son productos que están todavía en etapa de desarrollo, hoy no se emplean ampliamente como disolventes y sólo son empleados en unos pocos procesos industriales.

Los principales procesos que pueden mencionarse y que emplean LIs son: * El proceso BASIL (Biphasic Acid Scavenging utilising Ionic Liquids), desarrollado por BASF para la producción de alcoxifenilfosfinas [8], con el que recibió el premio ECN de innovación en el año 2004, por el desarrollo del primer programa a gran escala que empleaba LIs en un proceso industrial. * El proceso Difasol desarrollado por el Instituto Francés del Petróleo (IFP), el cual se basa en la dimerización de alquenos, generalmente propeno y buteno, para producir hexeno y octeto, empleando un líquido iónico como disolvente y un catalizador de níquel [9]. * También debe mencionarse que el proceso de hidrosilación bifásica en LIs está listo para su implementación industrial en los próximos años [10].

Referencias [1] Restrepo, J. A. Inpra Latina, Vol. 13, No. 4, julio/agosto de 2008, p.28-31.

[2] Gabriel, S.; Weiner, J. Chemische Berichte, 21 (2), (1888), p.2669–2679.

[3] Baker, J. Eur. Chem. News, sept-oct., 2004, p.18-20.

[4] Visitar: www.ngimat.com [5] Ramnial, T.; Ino, D.D. y Clyburne, J.A.C. Chem. Comm., 2005, p.325-327. www.inpralatina.com

Diferentes compañías ofrecen líquidos iónicos que pueden ser utilizados para formular pinturas y recubrimientos.

[6] Swatloski, R.P.; Spear, S.K.; Holbrey, J. D. y Rogers, R. D. J. Am. Chem. Soc., 2002, 124, p.4974-4975.

[7] Pu, Y.; Nan, J. y Ragauskas, A.J. Jour. Wood Chem. & Tech., 2007, 27, p.23-33.

[8] Visitar: http://www.basf.com/corporate/051004_ionic.htm.

[9] Masse, M. Multiphase Homogeneous Catalysis, Ed. C. Boy, Wiley-VCH, Weinheim, 2005, p. 560.

[10] Geldbach, T.J.; Zhao, D. B.; Castillo, N.C.; Laurenczy, G.; Weyershausen, B.; Dyson, P. J. J. Am. Chem. Soc., 2006, 128, p.9773-9780.

[11] Weyershausen, B, y Lehmann, K. Green Chem., 2005, 7, p.15-19.

[12] Scott, M.P.; Brazel, C.S.; Benton, M.G.; Mays, J.W.; Holbreyc, J.D. y Rogers, R.D. Chem. Comm., 2002, p.1370–1371.

[13] Zhao, H. Chem. Eng. Comm., 2006, 193, págs.1660–1677.

[14] Baker, G. A.; Pandey, S.; Pandey, S. y Baker, S. N. Analyst, 2004, 129, p.890-892.

[15] Pernak, J.; Sobaszkiewicz, K. y Mirska, I. Green Chem., 2003, 5, p.52–56.

[16] Garcia, M. T.; Gathergood, N. y Scammells, P. J. Green.

Chem., 2005, 7, p. 9–14.

[17] Imperato, G., König, B. y Chiappe, C. Eur. J. Org. Chem.

2007, p. 1049–1058.

[18] Visite www.invesa.com, productos amigos de la calidad y el medioambiente.

[19] J.A.R. agradece el soporte financiero al Programa AlBan-Fundación Banco Santander por la concesión de la beca para estudios de postgrado No. E07D402098CO.

* Centro Tecnológico, INVESA S.A. Depto. Química Inorgánica y Orgánica, Universitat Jaume I - julianres@hotmail.com Castellón, España INPRA LATINA | JULIO AGOSTO 2009

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Pinturas y recubrimientos por Santiago Jaramillo H.

El optimismo es patria colombiana ras la generalizada crisis en el sector productivo mundial, Colombia, pese a ser un país en pleno desarrollo, y por ende lleno de oportunidades en lo que respecta al mercado de pinturas, no ha sido ajena a la realidad que la circunda y en muchos de sus segmentos de negocio ha sufrido el coletazo del huracán que ha causado estragos con muchas de las economías más sólidas.

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No obstante, los aires de optimismo y recuperación también han llegado al grueso de compañías que no dudan un instante en apuntarle a mantener su creciente presencia en el mercado, tanto local como internacional.

Cada una de las compañías invitadas a esta edición de la revista INPRA LATINA hizo saber su experiencia respecto a la actual crisis, al mismo tiempo ahondó en sus preocupaciones a futuro, pero lo más destacable, hizo evidente, desde su perspectiva em-

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Pese a las dificultades, el mercado de pinturas en Colombia se muestra optimista de cara a lo que será el futuro del país en materia de desarrollo, investigación y recuperación económica.

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Pinturas y recubrimientos

La segmentación y la búsqueda de nuevos mercados son factores a los que le apuntan las compañías colombianas para afrontar los tiempos de crisis.

presarial, las alternativas de solución para sobrellevar la problemática.

En lo concerniente al balance que arroja la industria de pinturas en Colombia, luego de superar la primera mitad de 2009, algunos empresarios hablan con positiva solvencia, otros, un poco más cautos, le atinan a una tensa calma en el comportamiento del mercado, pero lo que es claro es que el pensamiento está puesto en lo que se vendrá en el futuro.

“Yo diría que el balance hasta ahora es bueno (…), cumplimos con las expectativas y estamos dentro de lo presupuestado, básicamente por el tema de los proyectos que venían formulándose desde el año anterior y que prácticamente quedaron adjudicados en ese mismo año. Estimo que para este 2009 podamos tener algunas dificultades a finales del segundo semestre, tal vez porque hubo muchos proyectos represados en la primera mitad del año y todavía el inversionista está pensando ¿qué va a pasar?, ¿hacía dónde se dirige la situación?. Pero en términos generales podríamos considerar que todo está dentro de lo presupuestado”, aseguró Quilyam Casallas, gerente de cuentas de la Unidad de Negocios Contratistas de la compañía Sika Colombia.

Por su parte, Juan Carlos Velásquez, gerente de la línea de Mantenimiento y Marinas de la Compañía Global de Pinturas Pintuco, indicó que “este ha sido un año difícil en el que nos hemos defendido bien pese a la crisis y esperamos que el segundo semestre sea mejor que el primero, pero evidentemente la recesión se empezó a sentir a finales del año pasado, aunque con mayor intensidad en esta primera parte de 2009. Pese a esto, somos optimistas y pensamos que el segundo semestre será mejor y que podrá compensar las caídas que se pudieron presentar en las ventas en el primer semestre”.

Velásquez también agregó que “en general todas la líneas de pintura se han visto afectadas en las ventas este año, www.inpralatina.com

en parte por la crisis global, y en parte por las dificultades de crédito que obviamente también están relacionado con esto. De igual manera, la caída de la construcción en el país también ha afectado las ventas de las líneas arquitectónicas”.

En cuanto a las investigaciones, Iván Martínez Ruiz, asesor en Investigación y Desarrollo de la compañía Pinturas Novaflex - Princolor S.A., destacó que “éstas han sido aplazadas en su mayoría, atendiendo la necesidad de prudencia que amerita la situación coyuntural. Sin embargo, han sido bien recibidas todas aquellas que nos permitan verificación de la calidad de nuestros productos en presencia del cliente, situación que posibilita brindar un mejor servicio y optimizar recursos. También se han hecho inversiones considerables en lo relacionado a mejoras en los procesos productivos y logísticos del producto terminado; así como al aumento en la capacidad de respuesta y mejoramiento de la calidad del servicio al cliente, que han sido objetivos claros en el último año”, resaltó.

Entre tanto, Casallas se refirió al respecto destacando las alternativas que persigue su compañía, mencionando que “estamos buscando nichos de mercado básicamente en el sector industrial, investigando situaciones en las cuales hayan aplicaciones muy específicas, donde existan ambientes agresivos en equipos muy determinados y que le generen problemas de integridad al activo en una industria”.

En el caso de Pintuco, Velásquez resaltó que “estamos en el proceso de la implementación de la tecnología International para Colombia y Ecuador, pues ya en Venezuela la tenemos hace muchos años”.

Respecto a la implementación de la tecnología de International Paint, esta compañía ya está fabricando productos en Colombia y adelanta el proceso de homologación con diferentes empresas.

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Pinturas y recubrimientos Agregó que “al final son ellos (los clientes) los que deben aportar las nuevas necesidades y validar los resultados de las investigaciones que busquen satisfacerlos”.

En lo concerniente al balance en materia de investigación que arroja el primer semestre de 2009, Martínez aclara que en su compañía “se han logrado adelantos en lo relacionado con lograr portafolios completos de productos base agua en la mayoría de las aplicaciones. Otro adelanto considerable es la inclusión de biocidas permanentes en las películas de recubrimiento, con ellos, se garantiza la protección constante ante el crecimiento de microorganismos en la superficie tratada”.

Cautela a la hora de invertir Desde finales del año anterior se han vivido momentos difíciles, pero el grueso de las empresas colombianas esperan que el segundo semestre sea el del desquite en materia de ventas y diversificación de mercados.

Presencia en el mercado e investigación La segmentación de mercados ha sido una estrategia que ha rendido buenos réditos a la industria de pinturas colombiana, no obstante, algunos fabricantes le apuntan a la diversificación y a la adaptación como 'caballo de batalla' para afrontar los momentos de crisis.

“El segmento de mercado más importante para nosotros sigue siendo el sector industrial, todo lo que tiene que ver con productos de alta resistencia química y productos para ambientes de alta agresividad, básicamente dedicados al sector de mantenimiento industrial en plantas químicas, petroquímicas, industria marítima y en elementos estructurales que van a ser ubicados en ambientes muy agresivos”, reconoce el representante de la compañía Sika Colombia.

Por su parte, Martínez ahondó en que los esfuerzos de su empresa se encuentran enfocados en cuatro objetivos principales que le apuntan a investigar, entender y satisfacer las necesidades de los clientes. Esos objetivos son: “consecución de nuevas alternativas de materias primas de alta calidad y costos accesibles y sostenibles, aumentar la calidad de los productos en aquellas propiedades críticas en lo referente al rendimiento del producto y la durabilidad de la aplicación; lograr productos amigables con el medio ambiente y la seguridad de los aplicadores, pero que a la vez sean de alta calidad y accesibles desde los costos a los consumidores finales. Por último, obtener una mejor gestión de la innovación y de su comunicación a los clientes”, indicó nuestro invitado.

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En razón a la crisis, la mayoría de las empresas en Colombia han tenido que meter en cintura sus inversiones y, por ahora, en el ambiente empresarial de este país reina la cautela en pro de prevenir una posible caída.

“La mayoría de nuestras inversiones se están focalizando en obras de infraestructura que de cierta forma estaban planteadas antes del inicio de esta crisis, y en algunos casos muy particulares y con cierta relevancia en el sector de hidrocarburos, que finalmente es un sector que podríamos decir que no tiene crisis porque el crudo ha tenido un buen repunte y adicionalmente había unos proyectos ya formulados que en este momento se están reviviendo, entonces es el sector que finalmente está dinamizando la industria de los fabricantes de recubrimientos”, comentó con optimismo Quilyam Casallas.

Desde otra perspectiva, Iván Martínez Ruiz ponderó que “las inversiones han sido aplazadas en su mayoría atendiendo la necesidad de prudencia que amerita la situación coyuntural. Sin embargo, han sido recibidas todas aquellas que nos permitan verificación de la calidad de nuestros productos en presencia del cliente, lo que nos ayuda a brindar un mejor servicio y optimizar recursos. También se han hecho inversiones considerables en lo relacionado a mejoras en los procesos productivos y logísticos del producto terminado; tener una mayor capacidad de respuesta y mejorar la calidad del servicio al cliente han sido objetivos claros en el último año”.

El representante de la Compañía Global de Pinturas Pintuco indicó al respecto que “realmente no teníamos grandes inversiones planeadas, obviamente hay una restricción de gastos a todos los niveles. Si el mercado no crece no tiene mucho sentido realizar muchas inversiones. Otro de los temas que nos está afectando son las exportaciones hacia Venezuela que cada día se complican más por las dificultades que pone Cadivi (Comisión Administradora de Divisas) a las importaciones en este país.

Por tanto, siendo Venezuela nuestro principal socio cowww.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos mercial, pues también se ve afectada la producción”, enfatizó Velásquez.

Exportaciones e importaciones “Estamos tratando de diversificar más hacía otros mercados como es el caso de los países de Centroamérica y algunos otros de Sudamérica. Ya en Perú tenemos oficinas hace más de dos años y en otros países de esta área estamos en proceso de penetrar estos mercados de diferentes formas, pues hay que compensar la falta de negocios con Venezuela, pues sabemos que el futuro en cuanto a negociaciones con este país es muy incierto, entonces nos hemos visto en la obligación de buscar economías más estables”, subrayó el gerente de la línea de Mantenimiento y Marinas de Pintuco.

“Las exportaciones han tenido un decrecimiento, por lo que no es prudente en este momento generar proyectos de exportación debido a que gran parte de las obras de infraestructura en los diferentes países se han estancado. Hemos sentido aquí en el país un auge de importación de productos, básicamente porque muchas industrias en otras partes del mundo han ido alineando sus filas hacía el sector de mantenimiento industrial o al sector de infraestructura debido a que el automotriz bajó considerablemente su ritmo”, reconoció Quilyam Casallas, gerente de cuentas de la Unidad de Negocios Contratistas de la compañía Sika Colombia.

El invitado además indicó que “entonces, toda la infraestructura que estaba instalada y que era utilizada por el sector automotriz la están encarrilando hacia el mantenimiento industrial y hacía la fabricación de productos de alta tecnología, esto hace que llegue al país mucho producto importado y, adicionalmente, el comportamiento de la divisa hace que se facilite para los importadores”.

Mientras tanto, el representante de Novaflex - Princolor S.A., compañía que sólo atiende el mercado local, aseguró ante esta situación que “en el momento estamos enfocados exclusivamente en el mercado colombiano y creemos firmemente en las enormes posibilidades del mismo para aquellos que seamos productores innovadores y sepamos cómo satisfacer al cliente”.

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Profesional del mes por Vanesa Restrepo

Innovación, clave del éxito Otto Rohr – Brasil a relevancia de Brasil dentro del mercado de pinturas y recubrimientos es inocultable, por su tamaño es uno de los más grandes y entre su diversidad de ofertas se cuentan los principales formuladores y proveedores del mundo, así como un importante grupo de compañías locales que atienden el mercado nacional.

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Pero cuando se habla de la historia de esta industria, necesariamente hay que mirar hacia Hungría, el lugar en el que nació el hombre que luego daría vida a una de las compañías proveedoras de químicos más importantes del país: Miracema Nuodex. Se trata de Otto Rohr, quien a pesar de haber nacido en el centro de Europa, ha desarrollado toda su vida profesional en Brasil, donde ya completa más de medio siglo de residencia permanente y donde se ha destacado como uno de los proveedores preferidos por los formuladores de pinturas del país.

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El mercado de pinturas en Brasil es uno de los más importantes, pero las compañías locales no deben buscar expandirse. Así piensa Otto Rohr, ad portas de su retiro de la dirección de Miracema Nuodex.

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“El mercado brasilero de pinturas es el mayor de América Latina, dominado por las mayores empresas de pintura multinacionales. Prever su crecimiento, ante la mayor crisis económica mundial de la historia de la humanidad no es tarea fácil”, expresa Rohr al indagársele respecto al momento actual de la industria en Brasil.

los mercados locales. No debería ser intención de las empresas de Brasil competir en otros países”, explicó.

Para Rohr la expansión a otros países no debe ser la prioridad para los fabricantes, aunque reconoce que como proveedor tiene relaciones comerciales con toda la región. “En los demás países de América Latina existen importantes fabricas de pinturas abasteciendo

El nacimiento

Agregó que “nosotros como productores de insumos para la fabricación de pinturas, exportamos volúmenes crecientes de estas materias primas para todos los países de Latinoamérica”.

Rohr llegó a tierrras brasileras para trabajar con su hermano en Industrias Químicas Rodolfo Rohr S.A., que inicialmente sólo fabricaba aditivos para aceites lubricantes industriales. Con esta

PIEL EUROPEA, CORAZÓN BRASILERO Otto Rohr nació en diciembre de 1933 en Hungría poco antes de que comenzara la Segunda Guerra Mundial, en una familia hungaro – vienesa. Allí permaneció durante todo el período de la guerra, hasta que se mudó a la casa paterna en Viena, una edificación construida en 1842 y que aún hoy es habitada por miembros de su familia.

Su proceso de formación comenzó en Budapest, donde realizó los tres primeros años de educación básica y continuó en Graz, 200 kilometros al sur de Viena, donde terminó la educación media y desarrolló su carrera como ingeniero químico en la Universidad Técnica de Graz, de donde se graduó en diciembre de 1960.

La llegada de Rohr a Brasil se produjo en 1961, por invitación de su hermano Rodolfo, quien había emigrado en 1949 y, cinco años más tarde, ya había fundado su propia empresa en la ciudad de Campinas, estado de São Paulo. “Llegué a suelo brasilero, más específicamente a la ciudad de Santos, el día 11 de febrero de 1961, un sábado de Carnaval, para trabajar con mi hermano”, recuerda.

Rohr ha estado al frente de su compañía hasta ahora, cuando sus dos hijos, André y Stefan han tomado las riendas. Durante su gestión, la compañía creció de forma significativa, obtuvo certificaciones ambientales, adoptó nuevas tecnologías y un sistema de laboratorios que han permitido diversificar y fortalecer la calidad de los productos y el servicio.

Ello se refleja en los diferentes galardones obtenidos, entre los que se cuentan varias ediciones del Premio Paint & Pintura como mejor proveedor de aditivos para pinturas en Brasil, en la categoría de biocidas. También ha recibido reconocimientos del Sindicato de la Industria de Pinturas y Barnices del Estado de São Paulo, Sitivesp; de la Asociación Brasilera de Fabricantes de Pinturas, Abrafati. De Sherwin Williams y el Top Supplier de 3M. Pese a su relevo en la dirección de Miracema Nuodex, Rohr no abandonará totalmente el ejercicio, pues planea continuar al frente del Consejo de Socios de la compañía que hoy cuenta con 203 colaboradores directos y 64 tercerizados que le permiten temner más de 300 productos diferentes en su portafolio, para atender mercados en los cinco continentes. Su meta es alcanzar un crecimiento de por lo menos 5% anual a partir del 2010.

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Profesional del mes

Otto Rohr ha trabajado por varias décadas al frente de Miracema Noudex. Gracias a la calidad de su gestión ha sido reconocido como uno de los proveedores más importantes para la industria de pinturas y recubrimientos.

gama de productos, la compañía se convirtió en proveedora exclusiva de diferentes firmas multinacionales dedicadas a las actividades petrolíferas.

Posteriormente, y en homenaje a la ciudad de Miracema do Norte, en el estado de Goiás, la empresa cambió su nombre a Companhia Miracema Industrial.

Ya en los años 70, la compañía comenzó su proceso de diversificación, tanto en la producción como en los mercados.

Como resultado, se inició el proceso de adquisiciones y alianzas: “En octubre de 1972 conseguimos comprar a Nuodex Brasil en Rio de Janeiro, que para la época era el líder absoluto en la fabricación de aditivos para pinturas”. La compañía adquirida era subsidiria de Nuodex Estados Unidos “la primera empresa, en 1932, en comenzar a producir secantes para pinturas”, explica nuestro profesional del mes.

Luego de la adquisición, nace la compañía Miracema-Nuodex S.A, que con diferentes líneas de productos, atiende diversos mercados, entre ellos, el de pinturas.

“Con nuestra tecnología de secantes de alta concentración de octoatos -hasta hoy nuestra sigla 'HC'- y la tecnología americana de otros aditivos para pinturas, logramos dar los primeros pasos rumbo al éxito industrial en esta área que estaba en pleno desarrollo y crecimiento en Brasil”, relata Rohr.

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Teniendo en cuenta la gran cantidad de formuladores de pinturas para todos los segmentos en Brasil, Rohr y su compañía han desarrollado toda una línea de productos dirigida a este mercado. Dentro de la oferta disponible para las pinturas base agua, se cuentan dispersantes, humectantes, antiespumantes y biocidas. Entre tanto, para los recubrimien-

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tos de base solvente se han desarrollado secantes, dispersantes y biocidas, entre otros.

Claves de éxito La innovación y las inversiones en nuevas tecnologías, complementadas con un excelente servicio al cliente, han sido las banderas que nuestro profesional del mes ha tenido al frente de Miracema Nuodex. Estas claves le han permitido generar un importante crecimiento en la compañía, y lograr el reconocimiento tanto en Brasil como en el resto de Latinoamérica.

Una de esas inversiones fue ejecutada hace algunos años y beneficia directamente a la industria pinturera. Se trata de un Laboratorio Aplicativo de Pinturas, que tiene como fin principal dar soporte a las áreas de investigación y desarrollo de los formuladores de pintura brasileros, mediante la certificación de diferentes productos como mezcla de secantes, dispersantes, antiespumantes, entre otros.

Otra de las estrategias consideradas de éxito para nuestro profesional del mes, está el valor agregado. “Agregar mayor valor a los productos fabricado en el área de pinturas es algo conseguido a través del desarrollo tecnológico, alcanzando así calidad superior en los productos, con relación a los existentes en el mercado”, manifiesta Rohr.

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En los 55 años de su compañía, Rohr considera que han logrado adquirir la experiencia suficiente para atravesar las dificultades actuales. “Tradicionalmente hemos invertido entre 1,5 y 2% de nuestra facturación en investigación y desarrollo, así podemos enfrentar el desafío de estar al frente con calidad y buen desempeño de nuestros productos”. www.inpralatina.com

Ecos de Cubrecol por Santiago Jaramillo H.

Marinas buscan equilibrio ambiental l segmento de pinturas marinas cada vez se ha hecho más consciente de la importancia de efectuar procesos productivos en los que se respete el medio ambiente. Pese a dicha conciencia, los trabajos en esta materia, según los propios industriales, se quedan cortos pues en la mayoría de países de Latinoamérica no existe regulación, pero sí una conciencia empresarial y altos estándares internacionales que muchas veces suplen la falta de legislación local en ese sentido.

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“Que sepa no existe regulación alguna acá en México, tenemos regulaciones de otro tipo, digamos para juguetes de niños, restricción de plomo, de mercurio, de otras cosas; pero en lo que respecta a pinturas marinas no tenemos ninguna. Por eso generalmente seguimos las reglamentaciones de Estados Unidos, que es el país más cercano. Por ejemplo el no uso de pesticidas o

Pese a que no existe una regulación exclusiva para la producción de pinturas marinas en Latinoamérica, los fabricantes adoptan regulaciones foráneas como propias para hacer una producción más limpia. www.inpralatina.com

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Ecos de Cubrecol

Una de la principales preocupaciones de los productores de pinturas marinas es la conservación del medio ambiente, por eso se empeñan en hacer cada vez menos tóxicos sus recubrimientos.

biocidas de mercurio o de estaño. De lo que estoy convencido es que los industriales que trabajamos este tipo de pinturas sí obedecemos esas regulaciones”, aseguró Ángel Ruiz, consultor técnico de la compañía de pinturas mexicana Comex.

Por su parte, Pedro Vacarezza, gerente de ventas marinas de la compañía Pinturas Ceresita, acotó al respecto indicando que “en Chile no existe, que tenga conocimiento, regulación alguna en materia de pinturas marinas, pero como país abierto al mundo nos regimos por la Organización Marítima Internacional (IMO)”, indicó el empresario, agregando además que “hay al menos una regula-

ción que a mi juicio es la más importante, aunque no sé si está vigente, pero sí sé está ejerciendo control por parte de la Sociedad Clasificadora de Naves. Merefiero al uso de los antiincrustantes o antifouling libres de estaño. Esta es una regulación que salió el año 2003 y que finalizó su cumplimiento en 2008, en donde los buques tenían que ser pintados con antifouling libres de estaño; ya en 2008, no podía existir vestigios o restos de este recubrimiento con este metal”.

Asimismo, según reconoce Vacarezza “existe una regulación para el uso y pintado de estanques de lastre de buques nuevos o en construcción que requieren también de una normativa vigente que está controlada por la Organización Marítima Internacional. Esta habla de los tipos de pintura que se deben usar en estanques de lastres de buques nuevos, regula la certificación de esas pinturas, las fabricas que las producen, los primers de imprimación de taller en las planchas que van a ser usadas y también regula la inspección de los procesos de preparación de superficies y de pintado”.

Por su lado, Juan Carlos Velásquez, gerente de la línea de Mantenimiento y Marinas de la Compañía Global de Pinturas Pintuco, agrega que en Colombia “algunos clientes exigen normatividad IMO, algunos otros no piden mayores normativas; pero en general nuestra empresa se rige por normas y estándares internacionales y no producimos pinturas que contengan compuestos organoestañosos, pues hay legislaciones internacionales que prohibieron este tipo de compuestos. En Colombia, muchas de las empresas se rigen por normas internacionales, pero no tenemos una regulación propia del país que se encar-

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Ecos de Cubrecol gue de controlar este segmento y el uso o no uso de venenos en las pinturas”.

nes, etc., el resto han sido cambios que ha tenido la industria de forma normal”.

Cambios y evolución de la industria

El representante de la industria colombiana, entre tanto, sostuvo que “en el ámbito marino hay una tendencia muy marcada al uso de antiincrustantes libres de estaño y libres de cobre para barcos hasta de 10 millas por

La de recubrimientos es una industria que mueve muchos millones de dólares, solamente en Chile las pinturas marinas representaron ventas por US$10 mil millones, de los US$330 mil millones reportados en materia de pinturas y recubrimientos en el año 2008 en ese país. La evolución de este segmento ha marchado estable en los últimos años.

“Nosotros los mexicanos, al tener de vecinos a los Estados Unidos estamos muy influenciados por las tecnologías de ellos, inclusive en el campo de las pinturas marinas, por eso no es raro encontrarse compañías que tienen tecnología estadounidense e, incluso, capital de ellos, como por ejemplo Carboline y Ameron International.

Dada esta situación, los productores mexicanos que no contaban con estas tecnologías extranjeras, pues se guiaban por las mismas reglas, las mismas indicaciones, los mismos productos, inclusive en el mercado mexicano de este tipo de pinturas el consumidor mayor es Pemex, Petróleos Mexicanos, y las especificaciones iniciales de éstos eran los antiguos productos de Ameron. Por esa razón casi todos los productos que hacemos los fabricantes mexicanos siguen las tendencias del mercado norteamericano”, sostuvo Ruiz.

De otro lado, nuestro invitado chileno ponderó que “uno de los principales cambios que se han presentado en esta industria fue el hecho de eliminar, en el año 2003, el uso de estaño en los antiincrustantes. Ese fue un cambio importante y bastante trascendental que obligó a toda la industria a cumplir con esta regulación y seguir haciendo los cambios internos en productos, formulaciowww.inpralatina.com

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Ecos de Cubrecol El medio ambiente, una enorme preocupación El cuidado del medio ambiente es una tarea que se ha generalizado a tal punto que la mayoría de las compañías, incluso en Latinoamérica, la han adoptan como uno de sus lineamientos prioritarios. En el caso de las empresas productoras de pinturas marinas esta preocupación no es una excepción, por el contrario, cada vez se hacen más esfuerzos por trabajar en este sentido, pero muchas veces, por la falta de reglamentación de los países de la zona, estos esfuerzos se quedan en simples iniciativas.

Aunque no existen regulaciones que delimiten la presencia de elementos venenosos en las pinturas marinas en la mayoría de países de Latinoamérica, la conciencia empresarial hace que los esfuerzos internacionales no sean en vano.

hora de velocidad y se trabaja con resinas especiales como fluoropolimeros y siliconas antiadherentes, que permiten que no se incrusten caracoles en los barcos y tienen una duración de hasta cinco y diez años, y aunque en Colombia aún no se han pintado barcos con esta tecnología, muy seguramente en corto plazo se podrá tener este tipo de aplicaciones”.

La Organización Marítima Internacional (IMO) es el principal regulador en materia de normas para la producción de pinturas, y la mayoría de fabricantes se basan en sus normas para la elaboración de recubrimientos.

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“Es triste decirlo, pero todo ha sido hasta ahora buenas intenciones y comentarios. De no ser por la eliminación del plomo en la línea de esmaltes alquídicos esto sería nulo, prácticamente. Precisamente en Comex, nosotros, no por seguir ningún mandato, sino simplemente por espíritu ecológico, quitamos el naftenato de plomo hace ya muchos años. Ahora, en el área de las pinturas emulsionadas teníamos el acetato de fenilmercurio amónico como todos, y cuando se empezó a hablar de lo dañino que era eliminamos el mercurio. Pero allí influyó mucho la escasez de los biocidas de mercurio; en buena parte por eso tuvimos que recurrir a la búsqueda de otras alternativas”, reconoció el consultor técnico de la compañía mexicana.

Para Juan Carlos Velásquez, mientras tanto, “cada día hay más conciencia de que los productos deben ser lo más ecológicos posibles. De la misma manera, no sólo en las empresas colombianas, sino en todo el mundo, existe una tendencia de hacer pinturas que duren más años en la hoja de vida de los barcos sin necesidad de hacer mantenimiento en ellos, y productos cada vez más ecológicos para aplicar en los mismos. Por esto la importancia para nosotros de tener a International Paint como socio, ya que ellos son los lideres en este mercado y en productos ecológicos para el segmento marino”.

Con respecto a lo anterior Ángel Ruiz también aceptó que existe un tema “aún más delicado: el de los solventes, de no ser por el VOC que tratamos de tenerlo en 450 gramos, no se ha hecho nada y se siguen utilizando los solventes que existen. Entre tanto, en lo que tiene que ver con cambiar solventes por agua, Comex, ha sido pionero al producir un esmalte base agua, pero nadie nos ha seguido, creo que somos los únicos que tenemos un producto como este, pero obviamente no ha reemplazado al base solvente, pues el público sigue prefiriéndolo, ya que en cuanto al desempeño, definitivamente es diferente. El brillo es un poco más bajo con el base agua y el costo es ligeramente más www.inpralatina.com

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alto, además hay que cuidar que la superficie metálica esté debidamente imprimada para que no se oxide”, destacó.

Por su parte, el Gerente de Ventas Marinas de la compañía chilena Pinturas Ceresita, aferrado a la buena fe de su empresa indicó que “nosotros somos muy preocupados y cuidadosos con todo lo que concierna al tema ambiental en general, la línea que fabricamos está constantemente re-

novándose con respecto a las emisiones de solventes de las pinturas y en lo que concierne a la regulación de VOC, y eso está limitado en algunas pinturas aún cuando en Chile no hay una regulación como la que existe en Estados Unidos, donde se tienen rangos mínimos de aceptación de pintura. Eso, en alguna medida, lleva a desarrollar productos que tengan menos contenido de solventes en sus formulaciones versus contenido de material sólido”.

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Protección de superficies y control de corrosión por Abel de la Cruz*

Costos de la inspección de calidad in duda una de las actividades de valor en el proceso tecnológico para la aplicación de recubrimientos industriales lo constituye la Inspección de Pinturas o Inspección de Calidad de los Recubrimientos, debido a su relación o influencia con la expectativa de durabilidad o tiempo de vida del recubrimiento. Sin embargo, es poco común encontrar información sobre la aplicación de los costos de la inspección de calidad, a excepción de los costos relacionados a las tareas o pruebas específicas que deben ser realizadas de acuerdo con lo que establecen los requerimientos técnicos de la obra. Es por ello que en el presente artículo nos hemos planteado la tarea de colaborar con este aspecto en la tecnología del tratamiento de superficies.

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La inspección de los recubrimientos es la evaluación de la conformidad o cumplimiento de la calidad del trabajo de pintado o la determinación de

El autor destaca la importancia de planificar las inspecciones necesarias para evitar sobrecostos en los proyectos.

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Una adecuada planificación de los costos de las inspecciones de calidad, permitirán optimizar los recursos.

• Preservantes en película seca desviaciones, mediante observaciones, ensayos, pruebas, mediciones o comparación de patrones de los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas de la obra.

La inspección de recubrimientos es una actividad ejecutada por el Control de Calidad (QC) del Contratista, el Aseguramiento de Calidad (QA) o Auditoria del Propietario ejecutado por empresas independientes o por el Servicio Técnico del Fabricante de Pinturas.

Con la finalidad de cumplir con los requerimientos de calidad que se establecen en las especificaciones técnicas de la obra (mantenimiento o nueva construcción) se establecen actividades de carácter operativo en la inspección de los recubrimientos, tales como: a) La realización de ensayos, controles o pruebas en el proceso. b) Definición de los criterios de aceptación con base en las normas de los ensayos, productos y de la tecnología de protección de superficies. c) Elaboración de los planes de calidad

en función de los requisitos de las especificaciones. d) La elaboración y aplicación del uso de los registros de inspección para demostrar que lo planificado fue cumplido y que los resultados corresponden a los criterios de aceptación previstos.

Estas actividades serán sin duda los factores que intervienen en los costos de la inspección de calidad, por lo que para el cumplimiento de las especificaciones técnicas del tratamiento de superficies es fundamental establecer que se deberán aplicar estos costos de inspección de calidad. El no hacerlo, será simplemente de manera voluntaria o involuntaria generar costos de no calidad y por lo tanto causar pérdidas económicas para la empresa.

Costos relativos a la inspección de calidad Los Costos relativos a la inspección

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Protección de superficies y control de corrosión

La inspección de recubrimientos permite determinar el estado y la calidad de éstos, al tiempo que genera ahorros mediante la reducción de las inconsistencias. de Calidad (CRIC) son igual a la suma de los costos debido a las actividades relacionadas a la Inspección de Calidad (CDI) más los costos debido a los efectos causados por no haber invertido en la Inspección de Calidad (CNI).

CRIC = CDI + CNI Los Costos de la Inspección de Calidad (CDI), son aquellos costos resultantes de todas aquellas actividades o requisitos relacionados con la Inspección de Calidad, establecidas en la documentación de las especificaciones técnicas o ingeniería del proyecto. Dependiendo de la obra, estos costos se encuentran en un rango de 5-15% del costo total de pintado, aproximadamente.

Ejemplos de los Costos de la inspección de calidad: * Ensayos de adhesión por tracción. * Ensayos de detección de porosidad. * Medición de espesor de película húmeda y seca. * Medición de las condiciones ambientales. * Medición del perfil de rugosidad. * Ensayos destructivos en probetas y en laboratorios especializados. * Elaboración de los registros de los ensayos, mediciones, pruebas, verificaciones, observaciones, etc. * Informes de liberación y aprobación de las fabricaciones o de áreas tratadas, etc.

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Los Costos de la inspección de calidad (CDI) a su vez están constituidos por: * Costos de la inspección de calidad de prevención, aquellos que se producen antes del proceso de preparación de superficie y aplicación: CDIP. * Costos de la inspección de calidad de evaluación, aquellos que se producen durante el proceso de preparación de superficie y aplicación: CDIE. CDI = CDIP + CDIE Ejemplo de Costos de inspección de calidad de prevención (CDIP): * Revisión parámetros del proceso y de los puntos de control. * Elaboración de los planes de inspección de calidad. * Revisión y calibración de instrumentos de medición o de pruebas. * Calibración del proceso (maquinaria y equipo). * Pre conferencias de trabajo.

Ejemplo de Costos de inspección de calidad de evaluación (CDIE): * Mediciones en proceso. * Verificación de resultados. * Inspección visual. * Pruebas de control. * Pruebas de funcionamiento. * Registros de la inspección e informes técnicos, etc.

Tanto la empresa contratista responsable de la fabricación de estructuras, aplicación de recubrimientos, mantenimiento anticorrosivo; así como la empresa dueña de la infraestructura, deberán planificar, proyectar y cubrir estos costos con la finalidad de lograr la calidad satisfactoriamente. Caso contrario, no se logrará cumplir con la calidad requerida, incurriéndose en los denominados Costos de no inspección de calidad.

Los Costos de no inspección de calidad (CNI) son todos aquellos costos en que incurre la empresa, debido a no haber invertido en los Costos de inspección de calidad tanto de prevención como de evaluación, debiendo asumir los costos generados por: a. Efectuar reprocesos, rehacer los trabajos correspondientes a una partida completa, en algunos casos, ya que no se habrían cumplido los requisitos de calidad. b. Reemplazar materiales e insumos adquiridos, ya que los análisis realizados demuestran que no se cumplen los requisitos de calidad. c. Efectuar el repintado después de haber terminado la obra (nueva construcción o mantenimiento), es decir, generando mayores costos directos e indirectos. d. El tiempo empleado para completar trabajos retrasados,

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La inspección del recubrimiento permite detectar fallas y asegurar la calidad del mismo.

debido al no cumplimiento de los requisitos de calidad en el momento de ejecución de la obra. e. Efectuar o contratar peritos o empresas especializadas en análisis de fallas para determinar las causas del problema presentado.

Ejemplo * Exceder el espesor de película limite del recubrimiento, exige volver al proceso de granallado para eliminar la pintura y volver a efectuar la aplicación correctamente. * Detectar durante el montaje de las estructuras, debido a la manipulación u otra maniobra que implique un contacto con la pintura, la baja adhesión del sistema sobre el substrato metálico. Este defecto podría exigir el retiro total o parcial del recubrimiento en el sitio, sin perjuicio de asumir las penalidades por incumplimiento de los tiempos límites estipulados.

Los Costos de la no inspección de calidad (CNI) a su vez están compuestos por: 1. Costos de fallo interno (CFI), aquellos que ocurren durante el plazo de

ejecución de la obra de pintado.

2. Costos de fallo externo (CFE), aquellos que ocurren después del plazo de ejecución de la obra de pintado.

CNI = CFI + CFE Ejemplo de Costos de fallo interno (CFI): * Reprocesos por fallas. * Desperdicios de materiales. * Los costos inherentes a las demoras por fallas de calidad. * Costos de pruebas para análisis de fallas. * Baja calidad del producto, etc.

Ejemplo de Costos de fallo externo (CFE): * Reclamos de los clientes por fallas detectadas en la obra recibida. * Fallas de calidad de la obra una vez que fue entregada al cliente. * Costos de la atención de las reclamaciones y reparaciones. * Disputas contractuales y litigios judiciales, etc. * Gerente- General- Consultor Principal. AmericanConsultPerú. E-mail: abeldelacruz@terra.com.pe Para información GRATIS, marque el No. 4 en la Tarjeta del Lector

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Protección de superficies y control de corrosión por Santiago Jaramillo H.

El repintado se mantiene a flote ientras la crisis mundial golpeó con fuerza a compañías con tradición en el mercado automotriz, como es el caso de las gigantes estadounidenses General Motors (GM) y Chrysler, y otras tantas más en Europa y Asia; el segmento de repintado para vehículos aún no siente el coletazo de crisis, como podría creerse.

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Este mercado, por el contrario, se siente en parte beneficiado y ve en la coyuntura mundial un momento oportuno para sobresalir, fortalecer los lazos comerciales con sus clientes y por qué no, aumentar su presencia.

Ignacio Sanguineti, gerente comercial de Car Refinishes en la compañía Akzo Nobel Argentina, y Arturo Patiño, marketing manager en la compañía Sherwin Williams Automotive México, dos grandes conocedores del mercado de repintado automotriz, fueron los invitados para esbozar el estado actual de este segmento y, de paso,

El segmento del repintado automotriz, pese al estancamiento y la crisis que se presenta en el mercado de vehículos mundial, se mantiene con buenas perspectivas y cada vez ofrece más y mejores alternativas a sus clientes.

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Protección de superficies y control de corrosión dilucidar las novedades más relevantes en lo que se refiere a obtener un buen proceso de repintado.

“El segmento de pinturas en general ha tenido un impacto muy fuerte, ha caído mucho en el primer trimestre, pero esto no sólo ha ocurrido en lo que respecta al repintado automotriz, quizás en el repintado en general hemos tenido una caída del 40%. En el automotriz hemos notado que las caídas no han sido tan fuertes, de hecho lo que nosotros llamamos el movimiento en el mostrador, es decir, en el punto de venta está raro, no ha caído en promedio, pero tampoco ha crecido. Eso sí, algunos distribuidores han ajustado stocks lo cual para las fabricas sí ha repercutido en una caída en el volumen de las ventas, pero no se ha vivido una caída fuerte en la demanda”, indicó Ignacio Sanguineti.

Este representante de la industria argentina también aseguró que “los autos se siguen reparando y el parque automotor en Argentina cada vez es mayor, por lo tanto, los accidentes ocurren con más frecuencia y según las estadísticas eso seguirá así. Además hay un sistema respecto a las compañías de seguros que funciona a la perfección, con una buena respuesta, por lo que nuestros talleres, hasta ahora, no han disminuido y mantendrán ocupadas sus reservas por lo menos por dos meses más. Eso es una señal de que las ventas en general no han caído mucho”.

Por su parte, nuestro invitado por México, Arturo Patiño, señaló que el repintado automotriz, a diferencia del mercado de equipo original, no está teniendo una contracción o una afectación tan importante como lo sufren las armadoras.

“Definitivamente la crisis mundial está teniendo afectaciones también en México; sin embargo, nosotros consideramos que este es un tiempo de oportunidades, porque la gente en vez de adquirir un auto nuevo, precisamente por las circunstancias económicas que se viven, conserva sus actuales vehículos en las mejores condiciones. Esto implica entonces que la gente recurra al repintado y, de paso, nos ayuda a nosotros a tener cada vez más oportunidades de negocio”.

Estrategias para crecer Sin duda, Sherwin Williams y Akzo Nobel son líderes en este segmento de pinturas, por eso la importancia de sus estrategias corporativas para mantenerse vigentes en el mercado de Latinoamérica.

“Nosotros somos líderes en innovación, en Europa fuimos los primeros en desarrollar sistemas de bajo contenido de VOC y obviamente con base agua, somos el único en el mercado argentino que tiene un sistema base agua que incluye primer y barniz, además estamos lanzando este año un primer de secado ultra rápido, que seca en tan sólo 40 minutos, contra las dos o tres horas en las que seca normalmente un www.inpralatina.com

primer. También tenemos un sistema en Internet con el que buscamos crear una comunidad donde se compartan experiencias, indicadores y, al mismo tiempo, contar con una forma de medir la performance de los talleres”, exteriorizó el Gerente Comercial de Car Refinishes en Akzo Nobel.

Sanguineti además agregó que como parte de la estrategia de fidelización de la compañía “nosotros mantenemos nuestro plantel de técnicos en las calles, brindándole soluciones a los clientes; pero sobre todo, mantenemos una administración muy racional de los recursos cumpliendo nuestras promesas de venta y calidad”.

El Gerente de Mercadeo de Sherwin Williams Automotive en México, entre tanto, expresó que “la gente está buscando, a través de las aseguradoras, sistemas que permitan una mayor productividad en los métodos de reparación y, por otro lado, también buscan sistemas económicos con una calidad adecuada. La fortaleza de Sherwin Williams Automotive México es que poseemos un portafolio muy robusto en ambos

CESVI APORTA AL SEGMENTO DE REPINTADO Los procesos productivos del sector de repintado automotriz en muchos de los países de Latinoamérica han tenido grandes avances en materia de investigación, desarrollo y tiempo de ejecución, gracias al trabajo que realiza el Centro de Experimentación y Seguridad Vial (Cesvi), entidad que se encarga, con el aval del grueso del sector asegurador de cada país, de analizar y estudiar todas aquellas alternativas tecnológicas que aumenten la productividad y la eficiencia en el sector, teniendo como grandes referentes, en lo que se refiere a repintado automotriz, a las principales marcas de pintura del mercado.

Asimismo, Cesvi, en el caso de sus filiales en Colombia, Argentina y México, se encarga de hacer el proceso de certificación y homologación de los talleres a los cuales pueden recurrir los propietarios de vehículos para hacer sus diferentes reparaciones bajo unos altos estándares de calidad determinados.

En materia de certificación es claro que cada uno de los talleres que pretenda hacer parte de la red avalada por Cesvi deberá cumplir con requisitos de evaluación en seis criterios fundamentales: equipos de pintura, laboratorio de colorística, seguridad e higiene en el área de pintura, proceso de pintado, planeación y puestos de trabajo; permitiendo así identificar de una manera clara y sencilla las fortalezas y oportunidades de mejora en estructura física, equipamiento y procesos de cada uno de los talleres.

En lo que respecta al número de talleres homologados por Cesvi, en Colombia existen 485 talleres, en Argentina cerca de 100 y en México se puede hablar de una cifra cercana a los 1.200 talleres, pero al menos 200 más están a la espera de la homologación para este año, lo que habla de la creciente demanda de este segmente del mercado.

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Protección de superficies y control de corrosión

extremos de la pirámide, tenemos presencia en el segmento de alta productividad, como también una línea fuerte en el segmento económico lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes productos más accesibles, pero siempre con el respaldo y la calidad de nuestra marca”, enfatizó.

Entre tanto, Patiño habló en este mismo sentido de algunos de los productos estrella de la compañía que representa, como es el caso del sistemas de alta productividad “que ayudan a que en un período muy corto se pueda tener reparaciones, desde primario hasta acabado, en cuarenta minutos, sin tiempo de horneo en algunos casos. Esto lo que hace es que los talleres puedan ser más productivos teniendo una mayor rotación de los vehículos que están reparando y puedan, al mismo tiempo, tener un ahorro significativo de energía al no utilizar la cabina de horneo para el secado”.

Otro de los adelantos que reconoció Patiño en su compañía es el desarrollo de un sistema base agua para repintado automotriz, que aunque en Europa lleva mucho tiempo funcionando y en Estados Unidos está por ley en muchos estados. Su objetivo es colaborar en la reducción del consumo de combustibles fósiles.

Un buen proceso de repintado Para lograr un buen repintado automotriz, según sugirió Ignacio Sanguineti, “tiene que haber atrás de todo un buen trabajo y un gran sistema, que obviamente incluya productos de buena calidad y una excelente metodología de trabajo.

Entonces, desde el detalle de qué clase de lija usar, hasta el pulido final; en fin, todos los procesos se tienen que respetar, pues por más productos buenos que usemos, si no se hace un buen proceso, no se podrá tener buenos resultados”.

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Arturo Patiño, por su parte, afirmó que “hay que considerar varios aspectos, uno de ellos es si el repintado va a ser general o parcial, también se debe tener en cuenta el tipo de producto que se va a usar y, específicamente, si se va a aplicar sobre la pintura existente o sobre la misma desnuda. Ya en la parte de repintado como tal, una de las partes más importan-

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INPRA LATINA | JULIO AGOSTO 2009

tes es la preparación de la superficie para obtener un buen acabado; asimismo, la correcta aplicación del color, además de una buena técnica y una buena selección del producto de acuerdo a las necesidades del cliente”.

La falta de cuidado en la aplicación o la omisión de alguno de los procedimientos para el repintado puede generar defectos en la película. Dentro de los errores más recurrentes, está el acabado con cáscara de naranja, que se produce cuando no se aplicó la presión recomendada o se utilizó una relación de mezcla incorrecta. Para corregir este problema, como lo aclaró nuestro invitado de Sherwin Williams Automotive “es necesario lijar y luego pulir hasta que se reduzca la textura de piel de naranja y posteriormente volver a efectuar el proceso de repintando con la presión correcta y la mezcla de pintura y solvente recomendada por el fabricante en la hoja técnica”.

“Otro de los problemas comunes es lo que se conoce como ojo de pescado, esto se refiere a pequeños cráteres circulares que aparecen al momento de la aplicación o al poco tiempo de formada la película y se debe a que se aplica la base color sobre superficies que fueron contaminadas por cera, silicón o por aceite”, así lo reconoció Arturo Patiño, quien además agregó que “uno de los puntos importantes a la hora de un proceso de repintado es una adecuada preparación de la superficie, sino se hace se puede presentar este tipo de inconvenientes. Para corregirlo hay que lijar el área donde apareció el ojo de pescado y volver a aplicar limpiando previamente la zona con un desengrasante”.

Para complementar al respecto de las fallas que más se presentan a la hora del repintado, este experto mexicano señaló que “otro de los errores que se ve con frecuencia es el veteado, este es una apariencia de manchado o rayado similar a las vetas que tiene la madera y se da porque se utilizó un exceso de reductor o hubo una mala aplicación en la capa fina para hacer la aplicación y el acomodo de las partículas metálicas en la aplicación. Para corregir esto es necesario permitir un adecuado oreo entre mano y mano, para luego aplicar una capa fina en el acabado que nos ayude a tener un buen acomodo de las partículas de metal”.

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Eastman

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SOLUS ™ 2100

BAYHYDROL® UV XP 2689

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Eastman Chemical Company tiene en el mercado Solus ™ 2100, un aditivo del alto rendimiento para el uso en sistemas de revestimientos industriales altos sólidos de dos componentes (2K) .

Los usos incluyen productos para acabados, recubrimientos aeroespaciales, revestimientos de plástico, así como mantenimiento industrial.

Bayer

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Ideal para sistemas de bajo VOC, Solus ™ 2100 ofrece un secado más rápido, excelente comportamiento anti-hundimiento, mejora de brillo después de pulir y facilidad de lijado.

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Los recubrimientos formulados con Solus ™ 2100 tienen tiempos de secado de 15 a 30% más rápidos que los sistemas sin el producto, dando lugar a mejoras significativas en la productividad de reacaban tiendas y líneas de pintura OEM. Para información GRATIS, marque el No. 17 en la Tarjeta del Lector

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Merck

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IRIODIN ® 327

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Con Iriodin ® 327 Fine Star Gold, Merck pone a disposición un nuevo pigmento con brillo de oro para la industria de recubrimientos. Debido a su semi-transparencia, el nuevo pigmento combina excepcionalmente con otros pigmentos con brillo gold y el reducido tamaño de partícula de 327 ® Iriodin Fine Star Gold permite un recubrimiento con fino brillo.

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La química y la luz del pigmento estable es adecuado para recubrimientos industriales, recubrimientos en polvo, recubrimientos de plástico, madera o de cuero, así como para el empleo en la dispersión y pinturas artísticas.

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Con la segunda resina, Bayhydrol® XP UV 2736, se pueden formular recubrimientos para el uso sobre plástico, tela y otros sustratos flexibles, donde ofrece óptima adherencia y excelente resistencia mecánica.

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Más allá de propiciar un acabado mejor y más duradero a los equipos, los nuevos recubrimientos son respetuosos con el medio ambiente porque no utilizan solventes y la aplicación es eficiente y muy rentable.

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Esto lleva, por ejemplo, en combinación con Iriodin Estrella de Oro ®, a un mejor control del color y la textura y a su vez da lugar a una multitud de tonos de brillo metálico, que va desde los bronce hasta un delicado efecto de brillo de oro.

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Bayer MaterialScience desarrolló el Bayhydrol® UV XP 2689, una dispersión de curado ultravioleta de poliuretano, usada como un recubrimiento que ayuda a mantener la pintura de teléfonos móviles y equipos electrónicos como nueva durante mucho más tiempo.

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UV III

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ECOCURE

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De igual forma, Ecocure está diseñado para consumir menos energía, generando un ahorro importante para los aplicadores.

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Este sistema funciona mucho mejor con recubrimientos de altos sólidos y bajos en VOC y fue diseñado para colaborar con el medio ambiente mediante la utilización de tecnologías UV, en las que se produce menos VOC que en otros procesos.

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UVIII Systems, Inc. lanzó al mercado EcoCure, un nuevo sistema UV para curados tridimensionales que tiene la capacidad de secar una guitarra o un objeto de tamaño similar en un período de entre cinco y ocho minutos en un tomacorriente de 120 voltios.

Particularmente, se puede también utilizar el Bayhydrol® UV XP 2736 conjuntamente con otras dispersiones de curado UV para aumentar la flexibilidad y la elasticidad del recubrimiento resultante.

Para información GRATIS, marque el No. 20 en la Tarjeta del Lector

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Nuevos productos Control de corrosión Henkel

Próxima edición

MULTAN Henkel Corporation presenta dos nuevos productos de la línea Multan ®, usados en el mantenimiento industrial, formulados para generar una mínima cantidad de espuma y para ser usados continuamente con una mínima degradación biológica.

Los usuarios de los líquidos cortadores de metal tradicionales usualmente experimentan problemas con la acumulación de espuma y crecimiento de bacterias.

La espuma excesiva causa desbordamiento, desperdicio de lubricante y crecimiento de bacterias que generan olores, degradan el lubricante y pueden causar daños en la salud del operador y problemas en la seguridad.

Ambos Multan, el B236 y el B414 son removedores de fluidos metálicos semi sintéticos para aleaciones ferrosas y no ferrosas. Estos lubricantes están diseñados para aplicaciones donde el soft water (término usado para agua que no contiene cationes de calcio o magnesio) u otros procesos requieren un mayor control de espuma.

Adaptable para más condiciones de agua y para aplicaciones multimetálicas, el Multan B 236 ofrece excelente desempeño en hierro fundido y acero. El B414 contiene más aceite y es formulado con aditivos de presión extrema.

Para información GRATIS, marque el No. 21 en la Tarjeta del Lector

Clasificados por Natalia Ospina Vélez

Pinturas y recubrimientos Medición del color

Profesional del mes México

Protección de superficies y control de corrosión Aplicaciones marinas

Acabados Pistolas de aplicación

Índice de anunciantes EMPRESA

TARJETA LECTOR

PÁGINA

ABRAFATI

1

AKZO NOBEL

2

CARATULA 2 3

AMTEX S.A.

3

11

GPS GLOBAL

4

37

CONN AND COMPANY

5

31

CUBRECOL

6

CARATULA 3

DEFELSKO CORPORATION

7

33

DIRANSA SAN LUIS S.A.

8

19

DUPONT POWDER COATING ANDINA

9

12

ELCOMETER INC.

10

27

FISCHER TECHNOLOGY, INC.

11

7

MÜNZING

12

CARATULA 4

SARTOMER COMPANY, INC.

13

13

SAUEREISEN, INC.

14

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TROY CORPORATION

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UNIMIN

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