Inpra Latina 13-6

ISSN 0122 9117

Vol.13 No.6 Noviembre/Diciembre 2008

Disolventes renovables Aroma: valor agregado en las pinturas

Crecen pinturas de trรกfico

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Editorial Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA

Dirección General Max Jaramillo / Manuela Jaramillo Editor Herbert Martínez hmartinez@inpralatina.com

Lo barato sale caro

por Fulanito de Tal

Asistente editorial Vanesa Restrepo vrestrepo@inpralatina.com Associate Publisher Paulina Arango parango@inpralatina.com Gerente de Cuentas Annette Denys adenys@inpralatina.com Marcela Mejía mmejia@inpralatina.com Isabel Ruschel iruschel@inpralatina.com Viviane Moreira vmoreira@inpralatina.com Jefe de Circulación Albeiro Cortés acortes@inpralatina.com Jefe de Producción Fabio Franco ffranco@inpralatina.com Diagramación Lucy Bustamante lbustamante@inpralatina.com Portada Foto: PyC Ingeniería

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Teléfonos oficinas: Latin Press USA Miami, USA Tel +1 [305] 285 3133 Latin Press México México DF Tel +52 [55] 2789 0335 Latin Press Colombia Medellín, Colombia Tel +57 [1] 593 8770 Consejo Editorial EE UU FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas dirección@cidepint.gov.ar SATER Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos sater@sater.org.ar COLOMBIA STAR Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos star1@epm.net.co MEXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx

Herbert Martínez Editor

Existe un dicho muy popular en Latinoamérica que significa que hay que mirar las cosas con perspectiva a futuro y no con la mirada inmediatista: “lo barato sale caro”.

Y es que los negocios no pueden analizarse con la regla del costo-beneficio en el corto plazo, pues el mercado es cambiante y requiere una visión de largo plazo para sobrevivir en el presente. En la línea de pinturas de tráfico, es común la contratación con los gobiernos nacionales, regionales o municipales que son quienes construyen la infraestructura pública. Aquí los formuladores tienen como clientes a los aplicadores, quienes muy frecuentemente eligen el producto buscando el precio más barato.

Esa falta de planeamiento en las compras de los aplicadores, por el afán de entregar una obra pública, ha dado lugar a la aplicación de pinturas de tráfico de no muy buena calidad que deben ser repintadas muy pronto. Así se pone en peligro la vida, por ejemplo, de quienes transitan por una vía pues no ven con claridad las propiedades reflectivas de una pintura.

A lo anterior hay que sumarle la falta de capacitación de quienes aplican la pintura, lo que afecta el rendimiento de la misma y su desempeño a futuro. ¿Por qué no invetir en la capacitación de una cuadrilla de aplicadores para que ellos sepan qué tipo de tecnología usar, cuáles deben ser las condiciones óptimas del sustrato y cómo ahorrar pintura? Esto a la larga, permite que el proceso de aplicación sea más efectivo y barato, pues no da lugar a repintadas tempranas ni a reclamos del contratante.

Quienes entienden el ciclo de vida del nicho de mercado de las pinturas de tráfico, saben que aquí la apuesta por rentabilidad es de volumen y a largo plazo fidelizando clientes, brindándoles productos complementarios y ofreciendo atractivos paquetes de descuentos. Aquí la apuesta debe ser por aplicar pinturas un poco más costosas y con un mejor desempeño que a la larga resultan más baratas. El mercadeo dice que hay que construir clientes de largo plazo, no de un ratico.

Circulación Auditada

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

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En esta edición

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Pinturas y recubrimientos 11 Crecen pinturas de tráfico Buen manejo de inventarios, productos complementarios a la aplicación y conocimiento del comportamiento de este nicho, son claves para competir en el mercado de las pinturas de tráfico.

16 Disolventes renovables Buscar disolventes con un bajo impacto ambiental y que provengan de recursos renovables es la meta hacia donde se encamina la formulación de pinturas.

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21 Aroma: valor agregado en las pinturas Las estrategias para mantener una buena posición dentro del mercado van desde la reducción de costos de producción, hasta la inclusión de nuevos valores agregados a los productos.

En el segmento arquitectónico, los aromas aparecen como una nueva alternativa que no aumenta costos y permite dar una característica especial a los productos.

21

25 Calidad, concepto clave en Cubrecol El sector pinturero de la región andina tuvo su punto de encuentro en Cubrecol 2008. Los empresarios y técnicos ya se preparan para la sexta versión de este certamen.

Profesional del mes: Colombia 28 Colombia es más competitiva El mercado de pinturas en ese país andino ha tenido un gran desarrollo en los años recientes, gracias a la llegada de compañías extranjeras y a una mayor conciencia del público sobre las necesidades de protección de las superficies contra la corrosión.

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Protección de superficies y control de corrosión 32 Perfil de rugosidad en pinturas

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La medición de la aspereza en una superficie de acero influye en el desempeño de los recubrimientos anticorrosivos que se le apliquen.

36 Pinturas a base de polvo de zinc (I) Las pinturas anticorrosivas son reconocidas como el método más conveniente, desde un punto de vista técnico-económico, para controlar el deterioro por corrosión del hierro y del acero expuestos en ambientes de alta agresividad tales como suelos, medios acuosos y atmósfera.

4 Carta del editor 7 Noticias 41 Vitrina de Productos 42 Fuente de suministros 42 Índice de anunciantes

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Noticias Pinturas y Recubrimientos Akzo Nobel recortará empleos Europa. La multinacional holandesa AkzoNobel anunció que suprimirá 3.500 empleos de forma gradual hasta el 2011 y que interrumpirá el programa de recompra de acciones de la compañía, como par te de su plan para reducir los costos de producción y operación. El consejero delegado de la compañía, Hans Wijers, especificó que los empleos se suprimirán sobre todo en la división de pinturas decorativas en Nor teamérica y Europa.

Según informó la agencia EFE, en España se propuso un recor te de 71 personas de la fábrica de Sant Adrià de Besòs, en Barcelona y el traslado del almacén que tiene en la capital catalana a Zaragoza.

CALENDARIO 2008 Noviembre 26 - 28 Chinacoat 2008. Lugar: Guangzhou Int’l Convention and Exhibition Center Xin Gang Road East, Shanghai (China). Contacto: shg@new-expostar.com. Mayor información: www.chinacoat.net/2008/ list_en.htma

Dow compra Rohm and Haas EE. UU. Las multinacionales Dow y Rohm and Haas anunciaron la firma de un acuerdo mediante el cual Dow adquiere la totalidad de las acciones de su similar, por un valor de US$78 por acción.

Con este acuerdo, Dow se convierte en el principal fabricante de químicos especializados y materiales avanzados en el mundo, pues tendrá el control sobre las herramientas tecnológicas y comercales de Rohm and Haas, uno de los principales proveedores de insumos para las industrias de recubrimientos y electrónica, que también tiene una presencia fuerte en otras áreas como biocidas, adhesivos y materiales de construcción. Ambas compañías esperan que la transacción finalice a principios del 2009.

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Noticias Pinturas y Recubrimientos Acuerdo PPG EE.UU. PPG Industries anunció que ha alcanzado un acuerdo con BASF Corp. para adquirir el negocio de revestimientos de extrusión y bobina (COEX) de Norte América de la compañía. El acuerdo no incluye los negocios COEX de BASF SE en Europa, Sur América y Asia.

El negocio COEX de Norte América de BASF ofrece sus servicios a sectores como construcción, dispositivos, transporte, calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire (HVAC), accesorios de iluminación e industrias de extrusión. El negocio opera sitios de manufactura en Decatur, Ala y Monterrey, México, así como una línea de producción en Belvidere, N.J. El negocio emplea aproximadamente 200 personas. PPG adquirirá inventario vendible de BASF, lista de clientes y libro de negocios, así como diferentes patentes y nombres comerciales asociados con los productos adquiridos. BASF continuará suministrando productos en Decatur, Belvidere y Monterrey bajo acuerdos de suministro de manufactura de 11 a 12 meses, luego de lo cual, BASF cerrará las instalaciones de Decatur y la línea de Plastisol de las instalaciones de Balvidere.

Inauguran planta de caolín

Colombia. La firma colombiana Minerales Industriales inauguró una nueva planta de procesamiento de caolines en el municipio de La Unión, ubicado al noroccidente de ese país andino. La planta que producirá mensualmente unas 1200 toneladas de caolín delaminado tardó un año y medio en ser construida y está equipada con maquinaria nacional.

La producción de la planta estará destinada a cubrir la demanda de caolín en las industrias de pinturas, pigmentos y papel, tanto en Colombia como en el extranjero, donde la firma comienza a consolidar su presencia.

“La planta de minerales tiene varios propósitos: uno es la ampliación de capacidad que nos va a permitir unos niveres de servicio muy superior a lo que tenemos y una modernización tecnologócia que nos va a permitir entregar caolines con unas propiedades de cubrimiento, de desarrollo de lodos compuestos de minerales que nos va a llevar a unos productos de un valor agregado superior”, aseguró Jaime Angel, gerente de la planta.

Minerales Industriales es una firma que, desde 1976 explora y explota los yacimientos de caolín existentes en el municipio de La Unión. Desde hace 3 años, la compañía pertenece a la Organización Corona que tiene presencia en 32 países del mundo.

Durante el acto inaugural, el gerente de la planta al igual que el presidente de la Organización Corona, Francisco Díaz, realizaron un recorrido por la planta, explicando todo el sistema de procesamiento del caolín. Según aseguró Angel, el siguiente paso en la compañía es integrar la producción de las dos plantas con las que actualmente cuenta la firma. “Esperamos que hacia el 2010 tengamos una integración de la producción de ambas plantas”, puntualizó.

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Anuncian inversiones en Centroamérica

Guatemala. El Grupo Solid-Lapco (Latin American Paint Corp), uno de los principales fabricantes de pintura en Centroamérica, anunció la inversión de cerca de US$10 millones en una nueva planta de pinturas que atendería los mercados de México, Colombia, Perú, República Dominicana y Puerto Rico. La planta comenzará operaciones en 2009 y estará ubicada en la ciudad guatemalteca de Puerto Quetzal, sobre el Océano Pacífico, lo que facilitará el embarco de mercancía hacia otros países y el abastecimiento de materias primas importadas.

Actualmente, el Grupo Solid-Lapco domina el 39% del mercado de pinturas en Centroamérica, registrando ventas anuales por US$85 millones y exportaciones de 7.2 millones de galones cada año que, en parte se deben al boom inmobiliario que vivió la región centroamericana en los últimos años. Producto de este fenómeno, la compañía logró introducir sus marcas Paleta, Corona y Sytec en los mercados de Honduras, Nicaragua y Panamá, Cuba y Belice.

Recientemente, el grupo empresarial modernizó sus sistemas de gobierno corporativo, tras 47 años de control familiar. En este proceso creció su red de distribución en 1.632 puntos de venta, alcanzando 6.414 distribuidores. De igual forma, abrió 123 franquicias de los centros especializados de distribución Corona Paint Center, incursionó en la venta retail a través de supermercados y tiendas por departamentos y hoy adelanta alianzas con multinacionales como Sayer Lack y la holandesa AkzoNobel para consolidar su presencia en la región. www.inpralatina.com

Fuerza Mayor EE.UU. Rohm and Haas anunció que, aunque sus propias instalaciones en el área de Houston no fueron muy afectadas por los efectos del huracán Ike, los múltiples trastornos entre los proveedores y distribuidores de todo el Ship Channel, impidieron que la compañía ponga en operación nuevamente las plantas de Bayport y Deer Park. La compañía ha declarado fuerza mayor para productos como acrilatos, metacrilatos y monómeros especializados, que se producen en estas dos plantas. Esto se aplicará igualmente para los clientes internos y externos.

La planta de peróxido de hidrógeno de Solvay Chemicals Inc. y la planta de percarbonato de sodio, localizadas en La Porte (Deer Park) superaron los efectos del huracán Ike sin daños significativos.

Nueva publicación Los detalles sobre el glioxal intermedio químico están disponibles actualmente en BASF a través de una página web y un folleto que llevan el título de “Glioxal: La Solución Sostenible para Su Negocio”. Esta publicación ofrece información sobre las propiedades del glioxal en diferentes aplicaciones y sobre los amplios servicios que ofrece BASF para este producto. El folleto de ocho páginas y escrito en inglés, puede ser descargado u ordenado en forma impresa a través de internet en la dirección: www.glyoxal-solutions.com. Además, el sitio web ofrece información adicional sobre nuevas aplicaciones del glioxal.

Negociación Ciba Europa. Ciba Inc. ha celebrado un acuerdo con Lamberto Group para la compra del negocio de fotoiniciadores del productor de químicos especializados con domicilio en Italia. Con las habilidades, tecnología, conocimiento y productos patentados, este negocio fortalecerá la oferta de Ciba de soluciones de curado UV para revestimientos, tintas, adhesivos y productos electrónicos, y ampliará su rango de fotoiniciadores apropiados para las aplicaciones de empaques de alimentos.

Los fotoiniciadores juegan un papel importante en el curado UV de superficies tales como revestimientos industriales, tintas, adhesivos y productos electrónicos.

En el 2007, el negocio de fotoiniciadores de Lamberti presentó ventas mundiales por 20 millones de Euros y empleaba menos de 50 personas.

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Noticias Pinturas y Recubrimientos Relanzan portal

Nombramiento Minerex

Brasil. La compañía brasilera Universo Tintas lanzó su nuevo portal web, en el que se incluyen nuevas secciones y tips para mejorar el proceso de pintado. La principal novedad es la inclusión de un simulador de ambientes, a través del cual es posible escoger un tipo de pintura, un color para tener en pocos segundos, un ambiente pintado de acuerdo con su elección.

México. La empresa Minerex, distribuidor en Latinoamérica de cargas minerales, aditivos, pigmentos y productos especiales, ha nombrado al señor Jesús Márquez como nuevo gerente de pigmentos y especialidades para México y Latinoamérica. El nuevo directivo posee una experiencia de más de 25 años en la fabricación, investigación, desarrollo y comercialización de pigmentos para recubrimiento plástico, concreto, tintas, etc.

La empresa informó que con este nombramiento se busca reforzar el crecimiento en los segmentos mencionados y ampliar el apoyo técnico a sus clientes.

Con esta herramienta es posible simular los colores de la fachada de una casa, de una sala o de un cuarto y escoger entre las diferentes opciones de pintura acrílica, esmalte satinado y esmalte brillante en puertas y ventanas. De esta forma, según informó la compañía, el cibernauta puede tener una idea de cómo quedará su espacio con la nueva pintura.

Otra de las novedades del portal es la opción de recibir la carta de colores.

Para esto, los interesados deben llenar un registro y recibir la carta que está siendo trabajada por los representantes de la compañía. De igual manera, el sitio cuenta con una calculadora de consumo que permite estimar las cantidades de pintura que se utilizarán en un área, dependiendo del tamaño de esta y del tipo de producto a utilizar.

Premio FSCT EE.UU. FSCT anunció que el anterior presidente Frederick (“Fritz”) H. Walker, ha sido nombrado como ganador 2008 del más alto honor de la organización (Premio George Baugh Heckel). El Dr. Walker es el Gerente Intelectual de Activos para Air Products and Chemicals, Inc. La presentación del Premio Heckel se hizo durante la Asamblea General Anual de FSCT, el pasado martes 14 de octubre. El evento será celebrado en conjunto con FutureCoat 2008,que se llevará a cabo entre el 14 y el 16 de octubre en el Hyatt McCormick Place en Chicago, IL.

Cumplimiento de normas Europa. BYK es una de las primeras compañías en el sector químico en completar el pre-registro oficial dentro del marco de la regulación de REACH. Esto implica, registro, evaluación y autorización de los químicos producidos e importados en la nueva agencia europea de químicos, ECHA, con domicilio en Helsinki. Esto permite que toda la información importante sobre químicos que se encuentre en el mercado europeo pueda ser recolectada y evaluada en una forma centralizada.

Noticias Protección de superficies y control de corrosión Cursos de capacitación

Crecerán sellantes EE.UU. Brookfield, productor de tecnología para el control y la medición de la viscosidad, está ofreciendo tres cursos para proporcionar a los usuarios de los instrumentos de la marca el conocimiento práctico para sacar el máximo provecho de los métodos de prueba para texturas y viscosidad.

Estas sesiones de capacitación se presentan en términos de fácil comprensión y así dar el conocimiento funcional para verificar y mejorar los datos requeridos para realizar sus procedimientos de investigación, desarrollo y control de calidad. La programación incluye: curso práctico sobre mediciones de viscosidad (noviembre 6, 18 y 20) y curso práctico sobre análisis de textura (noviembre 4).

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EE.UU. Se ha proyectado que la demanda de sellantes en los Estados Unidos aumentará 2.9 por ciento anualmente hasta el 2012, valorado esto en casi $4 billones.

Esto representa una mejora sobre las ganancias para el período 2002-2007. En el importante mercado de la construcción, que dio razón del 60% de la demanda total en el 2007, el consumo de sellantes se benefició de las recuperaciones esperadas en la construcción residencial y carreteras, autopistas y servicios públicos. www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos por Herbert Martínez

Crecen pinturas de tráfico reció el consumo de pinturas de tráfico este año en algunos países de Latinoamérica, así lo afirmaron formuladores de México, Perú y Colombia. Esto debido a las mayores inversiones que la región está realizando en infraestructura pública y vías.

Las razones para estas inversiones son fundamentalmente dos: la desaceleración de nuestras economías como efecto dominó de lo que ocurre en EEUU, que hizo que varias naciones aceleraran sus presupuestos de inversión en obra pública para generar empleo. Lo otro, está relacionado con desiciones estratégicas que buscan mejorar la conectividad entre el interior de los países y sus puertos, con el fin de elevar su competitividad frente a sus exportaciones. Es decir, la búsqueda de un menor costo de sus fletes.

Ya lo habían advertido entidades como el Fondo

FOTOS PYC INGENIERÍA

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Las pinturas de tráfico tienen como reto brindar mayor seguridad a quienes transitan por vías y utilizan la infraestructura en la que están aplicadas.

Buen manejo de inventarios, productos complementarios a la aplicación y conocimiento del comportamiento de este nicho, son claves para competir en el mercado de las pinturas de tráfico. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos mento del mercado es complejo, cíclico y no muy fácil de entender. Como se encuentra permeado por las inversiones que realizan estados y municipalidades, los vaivenes políticos lo afectan claramente y para sobrevivir aquí, se necesita leer muy bien lo que ocurre en el mercado y la economía.

De ahí que sea fácil la entrada y salida de empresas que hacen este tipo de pinturas sin especializarse en ellas, pues muchas le apuestan a su alianza con un político de turno con quien harán negocios mientras su gobierno dure. Este es un nicho de mercado que posee varias características: disponibilidad del producto en stock, reducidos márgenes de ganancia, esquema de precios bajos, venta de grandes volúmenes, desarrollo de productos complementarios a la pintura y la falta de capacitación de muchos aplicadores.

Pintura económica La adherencia de una pintura de tráfico tiene que considerar factores tales como la tecnología, las condiciones ambientales y las resinas usadas.

Monetario Internacional que le había dicho a varios países latinos, hace alrededor de dos años, que aprovecharan el boom de los mayores precios de los comodities para modernizar su conectividad. Países como Chile y Perú, hicieron caso del consejo y hoy se muestran mucho más preparados para el intercambio global y lo evidencian con la firma de tratados de libre comercio.

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El crecimiento entonces en la inversión pública, hizo que por ejemplo en México, se hable hoy que el nicho de las pinturas para tráfico crezca alrededor de un 15% este año. Este seg-

ADHERENCIA Algunos formuladores consultados, señalaron a la resina como el factor que más incide en la adherencia de una pintura de tráfico.

Para el peruano Albino Cerna, “depende mucho de la resina, en este caso, es la resina caucho y la alquídica. La resina es la que me va a formar película y por tanto va a tener anclaje sobre el sustrato de cualquier material. Esta resina tiene que tener alto poder de humectación sobre los sustratos”.

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Para el mexicano Jaime de la Peza, la adherencia depende “del tipo de resina que se utilice en la fabricación así como del equilibrio entre sólidos y volátiles. Que la resina sea de buena calidad y que la superficie esté limpia. No es lo mismo limpiar una instalación industrial que una carretera”.

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Los aplicadores de estas pinturas buscan fundamentalmente tres elementos a la hora de comprar: calidad, bajo precio y duración. Hablamos de que el usuario de estas pinturas es el Estado a nivel nacional o municipal y las empresas concesionarias de vías. Al primero, le interesa optimizar sus presupuestos y aplicar la mayor cantidad pintura, así luego tenga que repintar. El segundo, busca una pintura de mejores especificaciones técnicas, más cara, pero que dure mucho más.

En el caso de México, por ejemplo, los fomuladores tienen que trabajar con altos stocks de producto pues sus clientes no planean bien sus pedidos de pintura, y a última hora para inagurar una obra, le compran a quien tenga la cantidad de litros de producto que necesitan. Esto en desmedro tanto de la calidad de la pintura como de su durabilidad pues el criterio de compra es “que sea buena y seque rápido”.

Según Albino Cerna del área de desarrollo de la empresa peruana CPPQ, sus clientes “al margen de la calidad, muchos piden economía, es decir, que la pintura sea barata”.

Bajo este esquema, entonces, es fácil encontrar usuarios que prefieren pintar con un producto que dura de 6 meses a un año para repintar de nuevo, a aplicar una pintura que dura dos años y que sale más económica.

La variable precio

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Pasadas olas de incremento en los precios del petróleo, que llegó a registrar los US$147 por barril, generó una suba importante en los precios de los insumos para formular pinturas de tráfico, como los solventes y las resinas. Precios de materias primas que incrementaron su precio, pero que nunca volvieron a bajar.

Según Jaime de la Peza, director de la empresa mexicana www.inpralatina.com

Pinturas Señalmex, los mencionados incrementos, “nos pegaron muy fuertemente pues el 40% de nuestras pinturas son resinas, las cuales tienen mucho que ver con el petróleo. Nos subieron mucho los costos, pero el problema es que después baja el pretróleo pero las materias primas no lo hacen en la misma proporción”.

Frente a este tema, Cerna señaló: “Aparentemente el tema de los precios del petróleo no nos ha afectado, porque CPPQ compra materias primas en volúmenes bien grandes, entonces los márgenes de descuento que tenemos son bien grandes. Por eso, nuestro margen ha soportado los incrementos en las materias primas. Por esto no hemos modificado mucho a los clientes el precio final”.

El valor agregado La fórmula entonces que muchos productores de pinturas de tráfico han encontrado para sobrevivir en el mercado tiene tres componentes: vender más volumen, desarrollar otros productos complementarios a la pintura y un paquete de descuentos atractivo para fidelizar el cliente. Aquí se da por descontado la calidad, pues se supone que ella ya no es un valor agregado en ninguna línea de pinturas.

Sobre las estrategias comerciales para fidelizar, De la Peza dijo: “Lo que hacemos es hacer acuerdos de largo plazo con quienes aplican la pintura: si me compra volumen tiene descuento, si me paga a tiempo también, etc. Hacemos un paquete, de tal manera que en un momento dado el cliente tiene un muy buen descuento. Esto hace parte de la creatividad que hemos tenido que desarollar. Si el precio está amarrado a otras condiciones, logro del cliente lealtad porque me compran todo el volumen y mi liquidez no se afecta tanto porque me están pagando en el plazo que acordamos”.

De valor agregado, el mexicano seña-

ló: “a la pintura se le pone microesfera de vidrio para que refleje y eso también lo vendemos nosotros. Vendemos esos topes que sobresalen en la carretera y que son brillantes. Nuesto valor agregado es que desarrollamos productos complementarios para darle una solución completa al cliente”.

Las necesidades Construcción de infraestructura, vías y señalización de entidades públicas y privadas son los contratos más comunes que requieren de pintura de tráfico. Y como estos presupuestos han crecido, las cifras de los formuladores también. Según de la Peza, en los 8 primeros meses de este año, vendieron todo lo que habían comercializado el año anterior. “El 2007 fue un año malo. En este 2008 a agosto, vendimos 1millón 200 mil litros y suponemos que estaremos en 2 millones 100 mil al finalizar estos 12 meses. Crecimos este año en participación y creemos que llegaremos a un 30% del nicho de mercado”.

Para el peruano Cerna, el mercado de su país en este nicho, también ha crecido: “Por ejemplo estos últimos cinco años ha subido por el hecho que se están construyendo muchas carreteras y remodelando pistas las municipalidades. Creemos que la demanda subió más o menos un 50% aproximadamente”.

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De la Peza tiene claro que esta cifra también dependerá de la inteligencia con que su empresa maneje su inventario: “aquí el negocio es tener el producto, su disponibilidad. Los clientes no planean muy bien entonces cuando se tiene un pedido de un producto, quien lo tenga, lo vende: primero buscan calidad y si no, pues lo que haya, así les toque después repintar. Entonces un secreto importante de este negocio es tener stock y esto eleva los costos del capital de trabajo pero eso hace parte del negocio”.

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Pinturas y recubrimientos de tráfico de la empresa colombiana Pintuco, las necesidades de sus clientes varían: “En el caso del sector público, lo que ellos buscan es un producto de calidad para optimizar sus presupuestos y poder pintar la mayor cantidad de kilómetros. Los contratistas de vías concesionadas adquieren productos de mayores especificaciones, más costosas pero de mayor duración a largo plazo. En general, nuestros clientes demandan pinturas muy resistentes, de mucha duración y que puedan reducir los repintes o tiempos muertos por cerramiento de vías”.

Pretratamiento En Latinoamérica no existe una cultura frente a dos fenómenos que afectan el desempeño de una pintura de tráfico: el buen pretratamiento de una superficie y el mantenimiento posterior a la aplicación.

La falta de capacitación de algunos aplicadores y su inadecuado manejo de la tecnología, incide en que las pinturas de tráfico tengan un buen desempeño.

El primero, en este tipo de pinturas, es fundamental para que el producto logre las condiciones necesarias de adherencia en sustrato, sea asfalto o concreto. En la actualidad, son básicamente tres los tipos de pinturas más usadas: las base solvente que son las más tradicionales, las base agua que comienzan a desplazar a las primeras por su menor contenido de sustancias VOC y las termoplásticas que son las más costosas.

Sobre la importancia del pretratamiento, Cerna manifestó: “para lo que es alquídico caucho clorado, no es tan exigente el pretratamiento. Sin embargo, esto sí es importante cuando se usan pinturas al agua porque hay que considerar condiciones de lluvia y humedad debido a que las resinas tienen una penetración diferente. Si hay impurezas, la pintura no adhiere bien y viene la lluvia y se la lleva”.

De pretratamiento, de la Peza señaló: “sería muy bueno que hubiera un pretratamiento pero usualmente no lo hacen. Entonces tenemos que hacer una pintura que funcione a pesar de que no lo hay. Es muy importante porque influye mucho en el buen desempeño y durabilidad de la aplicación”.

Productividad

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La falta de un buen desempeño en una pintura de tráfico, puede tener varias razones: falta de pretratamiento, inadecuada selección de equipos de aplicación o falta de su mantenimiento, desconocimiento de las condiciones ambientales del sustrato y falta de capacitación en los aplicadores.

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Sobre este tema, Albino Cerna dijo: “La pintura de tráfico es de secado rápido y en mi país en algunas zonas la temperatura llega hasta los 35 grados ya sea en sierra o selva. Como estas pinturas secan muy rápido, hay pérdida por pulverizawww.inpralatina.com

do y eso hace que se pierda espesor. Para vitar esto hay que tener en cuenta las condiciones de humedad y temperatura donde se va aplicar y contar con equipos adecuados”.

En el mismo sentido se pronunció de la Peza: “El problema acá es una inadecuada selección de los equipos de aplicación y la falta de capacitación en la mano de obra. Son cuadrillas de personas con muy poca cultura los que andan pintando los caminos y esto hace que muchas veces quede mal pintado. Además muchas dependencias del gobierno tienen equipos muy viejos para pintar. El clima también afecta las condiciones de secado de la pintura”.

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El futuro Según los formuladores entrevistados, la tendencia del mercado hacia el futuro de las pinturas de tráfico es hacia la aplicación más productos base agua, que sean más respetuosos del medio ambiente.

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Los productos base solvente, según de la Peza, tienden a desaparecer en un plazo de 10 a 15 años por las regulaciones ecológicas y la constante alza de precios en los derivados del petróleo.

“Creo que el futuro serán pinturas base agua. Imagino que los fabricantes de resinas están haciendo algo para tratar de mejorar la adherencia. Hay que educar a las instituciones para aplicar en condiciones favorables y así la pintura tenga un buen desempeño”, dijo el peruano Cerna.

El colombiano Eduardo Giraldo, también se pronunció en el mismo sentido: “existe la preocupación de aplicar productos que brinden mayor seguridad al usuario, que tengan mayor resistencia a la abrasión, que duren más y que cuenten con un equilibrio en el secado. El futuro de estos sistemas es que sean más amigables con el medio ambiente y que brinden seguridad al conductor”. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos por Julián A. Restrepo*

Disolventes renovables s clara la importancia que tiene el desarrollo de productos ambientalmente más amigables, en especial haciendo énfasis en el empleo, emisión y disposición de los disolventes orgánicos, con base en el conocimiento actual que se tiene acerca del impacto ambiental que éstos ocasionan en el medioambiente.

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Sumado a la problemática ambiental alrededor del uso de los disolventes orgánicos, debe decirse que éstos son sustancias que poseen una toxicidad inherente y además son inflamables y tienen riesgo de explosión, por lo que poseen riesgo de incendio tanto en su fabricación como utilización. Por ende, cada vez es claro entender el porqué existe una presión más fuerte tendiente a disminuir la utilización de este tipo de compuestos.

“Teniendo presente todas las ventajas que

Aunado a los aspectos ambientales, de toxicidad y demás riesgos que entraña el empleo de los disolventes orgánicos, están las fuentes o recursos naturales de

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proveen los disolventes orgánicos, estos tienen asociados una serie de riesgos ambientales y para la salud de los seres vivos”.

Buscar disolventes con un bajo impacto ambiental y que provengan de recursos renovables es la meta hacia donde se encamina la formulación de pinturas.

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[ www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos donde se extraen, ya que sabemos que actualmente la industria química se basa en la petroquímica, la cual, se fundamenta en el procesamiento del petróleo (un recurso natural no renovable, como se sabe), para la extracción de disolventes, compuestos e intermedios químicos, de los cuales depende casi completamente la química moderna.

El hecho de que la química actual dependa tan íntimamente del petróleo y de que dichas reservas ya comienzan a ser escasas, en una sociedad moderna más ávida de medios de transporte, energía y recursos energéticos, de la búsqueda de confort y “nuevas sensaciones”, hacen que en un marco de “cambio climático mundial” sea necesario la búsqueda de recursos naturales renovables, que permitan la obtención de dichos productos químicos. En este caso, hablamos de materias primas renovables para la obtención de disolventes orgánicos.

No es de olvidar además, la inclusión de factores políticos en este contexto, en donde el alza de los precios del petróleo, alertan a los países más aventajados tecnológicamente, a buscar alternativas para mantener sus esquemas tecnológicos y organización social.

Esto teniendo en cuenta también a las economías emergen-

tes, en especial el caso de China, que es hoy por hoy, el segundo consumidor mundial de petróleo después de EEUU, y el hecho de que muchas de las reservas de petróleo importantes actuales están en países en conflicto, alientan la búsqueda de reservas alternativas. Lo anterior, después de los trágicos hechos del 2001 en el World Trade Center en EEUU. El desarrollo de productos químicos a partir de recursos renovables y otros esquemas del “Desarrollo sostenible”, no sólo están enmarcados en la conciencia que ha tomado

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Pinturas y recubrimientos nida es una solución homogénea”. Los disolventes son algunos de los tipos de sustancias químicas presentes en casi completamente todo el ámbito la sociedad y la industria química, es por esto que las aplicaciones de esta clase de sustancias son muy amplias y variadas [2].

En este sentido es importante preguntarse: ¿Por qué necesitamos un disolvente?, teniendo presente los problemas ambientales y su toxicidad. Pero, los disolventes permiten: • Disolver sustancias • Obtener dispersiones homogéneas • Un eficaz transporte de masa y energía • Modificar la reactividad (velocidad y selectividad), en re acciones químicas • La separación de sólidos Los “disolventes renovables” provienen de recursos renovables, lo que permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera.

la sociedad actual por la importancia de la conservación del medio ambiente, sino que además los gobiernos de los denominados “países ricos” buscan estrategias tecnológicas para mantenerse en un marco de globalización, que nos deparará grandes sorpresas en las próximas décadas.

Los disolventes son empleados tanto en los procesos de producción como medio de reacción para las transformaciones químicas y también en una amplia variedad de fases de procesamiento en muchos sectores industriales.

Los disolventes también son empleados desde hace años en procesos de separación y extracción, así como soluciones limpiadoras y en formulaciones de productos para consumo final, como lo son las pinturas y recubrimientos, y en productos intermedios (resinas, polímeros y aditivos).

En este trabajo se presentan pues una serie de disolventes que pueden obtenerse a partir de recursos renovables. No se presentan todos los disolventes, pero representa una amplia lista de los “disolventes renovables” más importantes reportados en la literatura.

Sin embargo, teniendo presente todas las ventajas que proveen los disolventes orgánicos, estos tienen asociados una serie de riesgos ambientales y para la salud de los seres vivos.

Desarrollo de alternativas

Los disolventes orgánicos constituyen la mayor fuente de COVs en la atmósfera (27% del total). En 1994, cinco de los diez productos químicos más vertidos eran disolventes: Metanol, tolueno, xileno, metil-etilcetona y diclorometano. El empleo de COVs representa la emisión anual de millones de toneladas de contaminantes orgánicos a la atmósfera.

La “Química Verde” permite, entre otros, el desarrollo de “disolventes alternativos”; es decir, disolventes desarrollados para que sean ambientalmente más amigables. En realidad, el término de “disolventes alternativos” es empleado de diferentes maneras por muchos autores, ya que también se emplea el término de “disolventes limpios”, “disolventes verdes”, “disolventes benignos”, “nuevos disolventes”, “disolventes ambientalmente amigables”, y a los provenientes de materias primas renovables se les denomina, “disolventes renovables” ó “bio-disolventes”.

Los “disolventes a partir de materias primas renovables” están clasificados entre los “disolventes neotéricos” [1].

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Disolventes: Aspectos generales Un disolvente se define como: “Cualquier sustancia que disuelve a otras sustancias tal que la mezcla resultante obte-

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“Disolventes Verdes”

Entre algunas de las alternativas que se tienen, están el desarrollo de disolventes que tengan menor tendencia a la evaporación, tal como el caso de los líquidos iónicos, pero en este caso ya no se tiene el riesgo de emisión de vapores al aire, sino que se cree que pueden generar problemas ambientales si estos son vertidos al medio acuoso, debido precisamente a su baja volatibilidad. En este sentido, también se tiene la alternativa de desarrollar “disolventes reciclables verdes” y disolventes menos contaminantes.

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Además, debe decirse que en el desarrollo de “disolventes renovables”, se debe propender por no producir los disolventes actuales (muy tóxicos y con los ya ampliamenwww.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos te conocidos problemas ambientales), sino buscar desarrollar “disolventes renovables” menos tóxicos y que presenten menor riesgo medioambiental.

Francia, Italia, Rumania y Suiza. Como resultado de sus investigaciones, el proyecto SolvSafe ha sintetizado y caracterizado 87 disolventes y se han encontrado utilidades interesantes para sustituir disolventes tóxicos.

Materias primas renovables

A continuación se muestran algunos ejemplos de los La mayoría de los disolventes que se emplean en la actuali- tipos de disolventes reportados en la literatura que puedad provienen del petróleo. Una alternativa razonable es su sustitución por L ® otros procedentes de la biomasa. Muchos de estos disolventes presentan A una baja toxicidad, baja volatilidad, no S son corrosivos y tampoco Con el diseño de nuestras cuchillas de mezclado/dispersión patentadas carcinogénicos. Además, muchos de hemos logrado una marcada mejoría sobre las cuchillas con diseño antiguo. ellos se obtienen a partir de residuos vegetales, lo que les hace económicamente competitivos.

Algunos ejemplos son alcoholes como el biometanol y bio-etanol; también se tienen ésteres obtenidos a partir del aceite de soya y el lactato de etilo. Los residuos de la fabricación del biodiesel también pueden ser una materia prima adecuada para la fabricación de nuevos disolventes. En este sentido, se tiene el proyecto “SolvSafe” que tiene, entre otras, esta línea de desarrollo.

El programa europeo SolvSafe (Advanced Safer Solvents for Innovative Industrial Eco-processing) es un proyecto integrado por un consorcio de empresas y laboratorios de investigación y desarrollo, cuyo objetivo es establecer metodologías necesarias para desarrollar productos y procesos químicos mediante el uso de disolventes más seguros [3].

Los objetivos fundamentales del proyecto son la reducción de la cantidad y diversidad de aquellos disolventes que puedan tener efectos adversos sobre la salud humana y el medio ambiente, la reducción de emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs) y de CO2 a la atmósfera, y el uso de materias primas renovables como alternativa al petróleo para la producción de disolventes.

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Pinturas y recubrimientos den obtenerse a partir de materias primas renovables (“recursos renovables”). Muchos de ellos provienen de estudios meramente académicos, pero otros ya se están produciendo a nivel industrial.

Alcoholes Metanol y Etanol: Más comúnmente denominados bio-alcoholes y muy empleados como bio-carburantes, siendo mezclados con la gasolina. Otro alcohol que también se puede obtener es el n-Butanol. Ésteres de aceites vegetales: Ésteres de aceite de soya, ésteres de aceite de canola, aunque estos son actualmente más empleados como combustibles.

Lactato ésteres: Lactato de etilo, lactato de propilo y lactato de butilo.

Glicoles y éteres de glicol: Monoetilenglicol, Dietilenglicol, propilenglicol y otros glicoles, como el Propanodiol, Butanodiol y Pentanodiol.

Aceites vegetales Terpenos y terpenoides: Trementina, Aceite de pino, Terpineol y otros.

Derivados del Glicerol: Diéter del glicerol y triéter del glicerol.

Líquidos Iónicos Otros disolventes: Tetrahidrofurano; Furfural; Bio-éteres, como el bio-metil-terbutil éter (Bio-MTBE), bio-dimetiléter (Bio-DME), bio-etil-terbutil-éter (Bio-ETBE); Pirrolidonas, entre otros.

Todos estos disolventes se obtienen a partir de recursos renovables, ya sea biomasa vegetal, materia vegetal, residuos orgánicos, madera y otros productos ricos en celulosa y hemicelulosa; incluso, se reportan estudios para la producción de etanol a partir de estiércol de vaca [4].

La obtención de estos disolventes parte básicamente de procesos fermentativos, como en el caso de los alcoholes, los cuales se obtienen directamente de la fermentación de la glucosa. Así, debe decirse que en realidad, el material que se considera la plataforma para la producción de todos estos productos es la Glucosa: su fermentación permite la obtención inicial de ácido láctico, ácido succínico, ácido 3-hidroxipropanóico, ácido itacónico y ácido glutámico.

Todos estos ácidos son a su vez la plataforma para la producción de multitud de productos, incluidos muchos de los disolventes orgánicos reportados anteriormente [5].

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Conclusiones Hay una amplia variedad de disolventes que pueden obtenerse a partir de recursos renovables: Pero debe te-

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nerse presente que en el desarrollo de “disolventes renovables”, no sólo debe propenderse porque éstos provengan de recursos naturales, sino que los nuevos disolventes sean menos tóxicos, no contribuyan a la contaminación ambiental, tengan menor riesgo de inflamabilidad y de explosión. Es claro que en un marco de “desarrollo sostenible”, debe reenfocarse el actual empleo de los disolventes orgánicos, ya que debe evitarse en el futuro que estos sean emitidos a la atmósfera durante su uso.

De cualquier modo, el empleo de “disolventes renovables” tiene la ventaja que éstos tienden a ser más biocompatibles y por tanto menos tóxicos.

La principal ventaja que se tiene con el empleo de “disolventes renovables”, es el hecho de que estos provienen de recursos renovables, lo que permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera, así como los niveles de contaminación. Pero además, la adopción de estas nuevas tecnologías se convierte en una opción muy atractiva, ya que su obtención permite la reducción de la dependencia del consumo de petróleo y permite reducir las importaciones que un país hace de éste.

En cualquier caso, los nuevos disolventes deberán ser completamente atóxicos. Quizás se apueste en el futuro por el empleo de “bio-disolventes” que presenten un menor riesgo de contaminación y que sean biocompatibles, pero es una apuesta ambiciosa, teniendo presente que son pocos los procesos industriales destinados a la producción de “disolventes renovables” a gran escala, ya que la producción actual está más orientada a la obtención de bio-combustibles. *INVESA S.A. / Universitat Jaume I. julianres@hotmail.com Castellón, España.

Bibliografía [1] Mayoral, J.A.; “Empleo de disolventes alternativos”, publicación en Internet: www.unia.es/nuevo_inf_academica/ bisualizar_file_adjunto.asp?

[2] Abraham, Martin A. y Moens, Luc. “Clean solvents: Alternative media for chemical reactions and processing”.

ACS Symposium series 819. Amer. Chem. Soc., 2002.

[3] www.solvsafe.org

[

[ 4 ] h t t p : / / w w w. b i o e n e r g i a s . c o m . a r detalles.asp?IdMaterial=487&Tema=Etanol [5] Corma, A., Iborra, S. y Velty, A. “Chemical routes for the transformation of biomass into chemicals”; Chem. Rev., 2007, 107, pp. 2411-2502.

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Pinturas y recubrimientos por Vanesa Restrepo

Aroma: valor agregado en las pinturas ara nadie es un secreto que el valor agregado que una empresa otorga a sus productos y servicios, resulta determinante para ganar mercado frente a la competencia. En el caso del sector pinturero en Latinoamérica, los formuladores han recurrido a diferentes estrategias para otorgar mayor valor agregado a sus productos: desde una mayor asesoría en el proceso de compra y aplicación, hasta la adición de propiedades adicionales en las pinturas como aroma y resistencia a los hongos.

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El aroma de las pinturas es uno de los elementos que se ha identificado como problema en las líneas arquitectónicas, pues en muchas ocasiones los espacios en los que se aplican son habitados inmediatamente y el olor a solventes o a pintura resulta molesto. Como respuesta a este fenómeno, las compañías formuladoras están desarrollando líneas de pintura con aromas agradables.

Esta estrategia ha funcionado de diversas maneras:

La inclusión de valores agregados en las pinturas es otro de los sistemas mediante los cuales las empresas formuladoras proporcionan valor agregado a sus productos

Las estrategias para mantenerse en el mercado van desde la reducción de costos, hasta la inclusión de valores agregados a los productos. En el segmento arquitectónico, los aromas aparecen como una alternativa que no aumenta costos. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos cuando se aplica la pintura, el olor se dispersa”, especifica.

La ventaja que ofrecen estos aromatizantes es que puede aplicarse a las pinturas premium o de línea económica, obteniendo los mismos resultados, pero sin tener que alterar significativamente los costos de producción. “El público está apreciando que (la pintura) esté aromatizada, o por lo menos está exigiendo que sean pinturas que no tengan aromas desagradables. Si al público se le da a escoger, prefiere la que está aromatizada”, manifiesta Mario Mammi, gerente Técnico de la compañía argentina Riopint, aunque reconoce que esta elección puede estar condicionada por el precio de los productos.

Atrayendo nuevos públicos en Argentina, por ejemplo, la marca Riopint ha mantenido la línea premium con aroma desde hace 10 años y recibe una respuesta positiva.

Por el contrario, la compañía colombiana Pintuco lanzó una línea de pinturas para habitaciones infantiles, pero en poco tiempo tuvo que recortar la oferta de cuatro a un solo aroma, pues la respuesta del público no fue la esperada.

En ese mismo país, la compañía Invesa modificó la oferta de su producto: inicialmente lanzó al mercado una línea de pinturas con colores y aromas específicos. Sin embargo, la limitación en la mezcla de colores obligó a que se desarrollara una línea de aromatizantes para adicionar a cualquier pintura de la línea base agua.

Las estrategias han sido diversas, pero el propósito ha sido el mismo, generar valor agregado que diferencie al producto de su competencia, al tiempo que se establece una identidad corporativa con base en el olor.

Acceso a un nuevo segmento Según José Ignacio Arango, gerente de Mercadeo de Invesa, las pinturas con aroma se han ganado su espacio en el mercado: “las amas de casa y los niños fueron el público al que más impactó. En los restaurantes, hoteles y clubes, en los hall también fue muy utlizado para crear determinados ambientes”.

La aromatización de las pinturas ha permitido que las empresa se acerquen más a los consumidores con un producto más agradable, que tiene un costo razonable o, incluso, igual al de las pinturas tradicionales.

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Según Gildardo Cortés, asistente técnico de la línea decorativa de Pintuco, este tipo de productos tiene un costo similar al de las otras líneas sin aroma. “La fabricación es súper sencilla: los proveedores de químicos venden esencias, que son aceites diluidos en alcohol o en agua que se aplican a la pintura y

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El público infantil y las amas de casa sienten una especial atracción por los aromas suaves y dulces. Ello puede comprobarse en los supermercados, cuando se incluyen aromatizantes florales y frutales para espacios específicos del hogar como el baño y la sala.

De acuerdo con Sandro Salamanca, gerente de Comercio Exterior de Recol, una firma colombiana que comercializa una aromatizante que puede mezclarse con cualquier pintura base agua, esta fue la oportunidad que dio origen al desarrollo de este tipo de producto en su compañía. “Hay muchos productos ambientadores para diferentes áreas de la casa que la gente usa con frecuencia y quisimos trabajar ese mismo concepto, pero asociado a las pinturas”, dice.

Salamanca manifiesta que estas pinturas se comercializan con estrategias dirigidas al usuario final. “Hay un gran potencial en un segmento consumidor: las mujeres amas de casa que quieren renovar sus ambientes, tener su casa en perfecto estado, incluir cosas nuevas en su hogar”.

De igual forma, el hecho de tener un olor más agradable hace que la gente prefiera el producto por encima de otros productos con características más industriales. Así lo confirma Mammi, al asegurar que “cuando la pintura tiene un aroma agradable, la gente asocia que es más saludable para el ambiente”.

Marketing sensorial El uso de las fragancias como valor agregado en las pinturas es una estrategia que forma parte de la odotipia o marketing sensorial. Según Álvaro Salazar, del departamento de investigación y desarrollo de pinturas de Invesa, la estimulacion del olfato se convierte en punto vital para diferenciar marcas y darles un toque único en el mercado.

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Es decir, a través de las fragancias se puede identificar desde un producto hasta una línea completa, con lo que www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos se estaría generando recordación de marca sin necesidad de hacer nuevas inversiones publicitarias.

En el caso de Argentina, la experiencia de aromatizar permitió que el público reconociera los productos de su empresa: “Nosotros comenzamos con una sola pintura y el día de hoy, estamos aromatizando las pinturas premium para uso interior, debido a la aceptación del público... lo hicimos como una forma de diferenciarnos con respecto a otros fabricantes, darle una diferencia a la pintura que identificara también nuestra empresa.”

Como consecuencia de esta experiencia, explica Mammi, la gente comenzó a reconocer el aroma como una característica especial de esa marca: “si sacamos nuevos productos con calidad premium, el usuario espera que esté aromatizada.”

Nuevos desarrollos Inicialmente, las compañías trabajaron la aplicación de aromatizantes en sus pinturas. En el caso de Argentina la aplicación se realizó de acuerdo con la línea a la que pertenecían las pinturas. En Colombia, en cambio, se trabajó como

una línea especial en la que se relacionaba cierto tipo de aromas con determinados colores (el azul, por ejemplo, evocaba el aroma de la menta, el marrón tenía olor a café, etc.).

En este último caso, el público recibió el juego de colores como una limitación, tal y como lo explica josé Ignacio Arango, de Invesa: “la acogida del producto fue muy buena, y la gente comenzó a preguntar si podía tener otros colores con los mismos aromas”.

De esta forma, se desarrolló un nuevo aditivo para las pinturas que les otorgaba el mismo aroma sin alterar sus propiedades físicas o químicas ”desarrollamos el aromatizador que se puede agregar a cualquier pintura base de agua con la medida justa”, asegura Arango, mientras explica que el producto tiene la misma base de formulación que se utilizó en la planta de producción.

La firma colombiana Recol también tiene en el mercado un producto con similares usos. “Este producto es una esencia que tiene una evaporación controlada, que puede durar hasta 4 meses y que ayuda a limpiar el ambiente, me explico: el aroma, en la medida en que libera fragancias,

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Pinturas y recubrimientos atrapa olores molestos como de comida, cigarrillos.”, explica Sandro Salamanca.

Aplicación: punto clave Las compañías formuladoras de pinturas aromáticas han trabajado con sus públicos objetivos para que hagan un correcto uso de los productos al momento de la aplicación, al tiempo que mejoran las formulaciones y redefinen la concentración del aromatizante, a fin de evitar una intoxicación.

En el caso de Argentina, según señala Mario Mammi, “(el producto) se aplica en ambientes poco ventilados, en época de lluvias donde la gente no abre mucho las ventanas”. Por esta razón la compañía realiza un control: “las fragancias no son muy fuertes, se busca que no sea más concentrado... que no sea tan intenso para que no tenga un rechazo. “ “El aroma en el ambiente es fuerte las primeras 38 horas y puede durar hasta 7 días, no más. No hemos tenido reporte de afectaciones a la salud”, puntualiza.

En el caso de Invesa, la compañía identificó ciertos elementos: el primero de ellos es que la duración de la fragancia en el ambiente depende de las condiciones de éste. “Dependiendo si los espacios son cerrados o abiertos, la fragancia puede durar entre uno y cuatro meses”, asegura Arango.

De igual forma, se realizan algunas sugerencias al memomento de aplicar. Según Salazar, no se pueden aplicar dos o más pinturas aromáticas a la vez: “porque genera lo que se llama el efecto coctel en el que se contrarrestan los aromas”.

MARKETING ARQUITECTÓNICO El mercado de las pinturas en Latinoamérica no ha sido ajeno al proceso de globalización por el que atraviesa el mundo. La llegada de multinacionales, el crecimiento de la competencia, el aumento en el precio de las materias primas y una mayor exigencia por parte de los consumidores son las principales consecuencias que se derivan de este fenómeno.

Como consecuencia de ello, los niveles de competitividad han aumentado a la par con la calidad de las pinturas. Y es que pese a que el valor agregado es una de las estrategias más efectivas a la hora de posicionar una marca, lo que resulta verdaderamente importante es la calidad de los productos.

Por encima de las características visuales u olfativas, las personas prefieren pinturas duraderas, con buen resistencia al lavado y de buena adherencia a las superficies en las que se aplican. Por ello es importante que antes de pensar en las estrategias para fortalecer una marca, se esté totalmente seguro de la calidad del producto que va a comercializarse.

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También se recomienda no excederse en el número de manos de pintura aplicadas, pues puede provocarse una concentración de olores que afecte a determinadas personas.

Recol, por su parte, recomienda que su producto no sea aplicado por personas con deficiencias respiratorias, dado que la concentración del aroma en el momento de la aplicación es mucho mayor. “pero solamente hay restricciones en el proceso de instalación, porque ahí está más concentrado el olor. Una vez se aplica, comienza la evaporación controlada, entonces no hay ninguna contravención”, confirma Salamanca.

Otras tendencias Contrario a las experiencias mencionadas anteriormente, la compañía colombiana Pintuco desarrolló una línea con olores enfocada al público infantil, pero redujo la variedad de olores de cuatro a una. De acuerdo con las declaraciones de Cortés, el producto aún está en el mercado porque “hay algunas personas que les gusta y lo piden, pero no se vende tanto como las otras pinturas”.

“Los seres humanos no estamos hechos para fijar mucho tiempo en un olor... los olores continuos no son muy atractivos, hay personas muy sensibles al olfato”, explica Cortés al argumentar las razones de la disminución en la oferta de producto.

Para él, las demandas de los consumidores están orientadas hacie la calidad. “La gente está pidiendo valores agregados como como el bajo salpique, porque no quiere manchar sus cosas. La gente pide adherencia perfecta, que las pinturas sean muy lavables y muy resistentes, y lo que si prima es el servicio al cliente, la asesoría en centros técnicos y del color y la capacitación a los segmentos afines a la pintura: pintores, diseñadores, decoradores”.

Mario Mammi coincide con él al afirmar que “el público busca el tema de calidad-costo, productos de fácil aplicación, resistentes a lavados”, aunque sostiene que “en forma general, cuando se trata de aplicar en dormitorios, se prefieren aromas de este tipo. Pero muchas veces (la elección) no se relaciona con el ambiente, sino en las condiciones en las que se va a pintar: que el lugar vaya a estar habitado mientras se está pintando o si es una obra nueva y va a pasar un tiempo hasta que se habite”.

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No obstante, todos ellos coinciden en que los consumidores están tomando conciencia de las afectaciones ambientales y por ello están demandando productos más amigables con el medio ambiente, pero sin que ello afecte la calidad o el precio, y ahí está el principal reto para los formuladores. www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos por Vanesa Restrepo

Calidad, concepto clave en Cubrecol n las condiciones actuales de mercado, los aplicadores de pinturas y recubrimientos deben encontrar productos que les garanticen un desempeño alto sin que ello les incremente los costos. Por ello es importante que se utilicen productos de calidad, cuya durabilidad y resistencia sean las adecuadas, al tiempo que se implementan las normas de seguridad adecuadas.

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A través de procesos técnicos, con personal capacitado y mediante el uso de las nuevas tecnologías se puede aumentar la rentabilidad de los proyectos y asegurar un buen acabado, que satisfaga tanto la necesidades estéticas como las de protección y control de corrosión.

Esta es una de las principales conclusiones que se derivan del Quinto Congreso Técnico y Muestra Comercial de Aplicación y Acabados de Pin-

Cubrecol se consolida como el evento más importante para el segmento de aplicadores, y sus objetivos apuntan a la internacionalización.

El sector pinturero de la región andina tuvo su punto de encuentro en Cubrecol 2008. Los empresarios y técnicos ya se preparan para la sexta versión de este certamen. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos turas y Recubrimientos, CUBRECOL 2008, evento que concluyó en días pasados.

Bogotá, la capital colombiana fue el escenario escogido para la cita entre los principales formuladores de la región andina y a los aplicadores de pintura, quienes intercambiaron conocimientos sobre diferentes técnicas de aplicación, productos, tecnologías y manejo de los principales problemas que surgen durante la aplicación de una pintura o recubrimiento.

Aprendiendo de la experiencia Una de las principales innovaciones que presentó CUBRECOL en materia de formación fue la presentación de casos prácticos y específicos. Con esta herramienta, los asistentes pudieron evaluar la aplicación en situaciones determinadas y con problemas reales.

“El evento permitió mejorar los procesos de aplicación de diferentes tipos de pintura: ahí quisimos enfocarnos en cómo mejorar esos procesos, cómo ahorrar pintura, energía, etc.

Y esto se hizo a través del conocimiento de casos prácticos de aplicación”, manifestó Herbert Martínez, coordinador académico del evento y editor de la revista Inpra Latina.

Casos como el de la aplicación de pinturas intumescentes en el edificio Bancolombia de Medellín, la aplicación de recubrimientos orgánicos en el viaducto de Pereira, la aplicación de pinturas de tráfico base agua en proyectos colombianos y el uso de pinturas en polvo, entre otros temas, facilitaron el aprendizaje de los asistentes y propiciaron su acercamiento a las nuevas tecnologías disponibles.

Un certamen que crece Los asistentes a CUBRECOL 2008 pudieron observar una muestra comercial variada, que año tras año crece. En esta versión, se apreciaron desde cabinas de aplicación hasta equipos de protección y pistolas de aplicación.

Las principales empresas formuladoras de Colombia y la región andina tuvieron la oportunidad de conocer innovaciones tecnológicas, nuevos equipos, y a la vez, dar a conocer sus productos y servicios a través de las conferencias comerciales.

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Con más de 350 visitantes y asistentes, Cubrecol 2008 se consolidó como el evento clave en la actualización informativa de los aplicadores de pintura en la región andina.

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El componente académico contó con la presencia de destacados conferenciantes y una nutrida asistencia, tal y como lo confirma Martínez. “Pienso que el balance fue muy positivo, pues logramos tener como conferencistas a las empresas más importantes en la región Andina quienes replicaron sus experiencias en proyectos de aplicación”, puntualizó.

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El coordinador académico del certamen también manifestó que www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos

La sexta versión de Cubrecol se realizará entre el 17 y 18 de septiembre de 2009 en el Centro de Convenciones Plaza Mayor, ubicado en la ciudad de Medellín, Colombia.

el evento cada vez tiene un impacto mayor en la región: “cabe resaltar la participación de aplicadores peruanos, colombianos, venezolanos, bolivianos, mexicanos y ecuatorianos, es decir, la participación internacional va creciendo cada año”.

que sea su tipo, en diferentes superficies.

Al respecto Max Jaramillo, gerente de Latin Press, empresa organizadora de Cubrecol, explicó: “fue muy acertado la llegada del público indicado este año. Se hizo mucho esfuerzo para identificar y atraer el público objetivo y dio frutos”.

Balance positivo El hecho de ser el único certamen en la región que se dirige a los aplicadores de pinturas y recubrimientos, hace de CUBRECOL un evento atractivo, que permite a los asistentes, conferencistas y expositores conocerse más de cerca, para obtener un panorama más completo de la industria en la región.

“CUBRECOL siempre se ha caracterizado por un fuerte componente académico lo que lo ha posicionado como uno de los mejores eventos en lo que a capacitación técnica se refiere”, expresó Martínez.

El certamen le apuesta a la formación de los aplicadores como alternativa para optimizar costos, reducir pérdidas y mantener unos buenos niveles de productividad y rendimiento.

“Pensamos que CUBRECOL tiene que apoyar cada vez más la profesionalización de la tarea de aplicación de cualquier pintura o recubrimiento, pues este proceso implica inversiones de dinero que pueden perderse si el aplicador no está lo suficientemente capacitado para su labor”, declaró.

Un solo objetivo El enfoque de CUBRECOL, durante sus cinco versiones, ha sido la profesionalización y actualización de los aplicadores andinos. Esa diferenciación de público y temas ha permitido que los asistentes lo tomen como un evento de obligatoria asistencia para sus compañías.

El evento ha ofrecido la posibilidad de estudiar a fondo las diferentes técnicas de aplicación, cuidado y mantenimiento, pretratamiento y demás elementos que rodean el proceso de aplicación de una pintura, cualquiera www.inpralatina.com

CUBRECOL 2009 El sector pinturero de la región andina tuvo su punto de encuentro en CUBRECOL 2008, sin embargo ya se trabaja en la nueva versión del evento, que se realizará el 18 y 19 de septiembre de 2009.

Para la sexta versión se escogió como sede a la ciudad de Medellín donde se realizó con gran éxito el certamen en años anteriores.

“Estamos pensando en algunos enfoques de lo que podría ser CUBRECOL en el próximo año y una de las alternativas que analizamos sería enfocarnos en aplicaciones industriales desde el punto de vista del pretratamiento de las superficies, aplicación y acabados”, afirmó Herbert Martínez, anticipándose a la programación oficial de la versión 2009.

Sin embargo, el editor de Inpra Latina aseguró que la definición de la temática es un proceso que aún no está concluido: “Estos temas deberán ser debatidos por un comité técnico que está compuesto por aplicadores y formuladores de varios países latinoamericanos”.

En la actualidad, el equipo de trabajo de CUBRECOL trabaja en el perfeccionamiento del evento, a través de las evaluaciones hechas por los asistentes. Adicionalmente, el equipo periodístico prepara una serie de artículos especiales en los que se expondrán los principales temas tratados durante las conferencias, que aparecerán en las próximas ediciones de Inpra Latina.

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Profesional del mes por Vanesa Restrepo

Colombia es más competitiva Juan Carlos Velásquez - Colombia l mercado de las pinturas en Colombia ha tenido un crecimiento importante en los últimos años. Con la llegada de nuevos proveedores de materias primas, los nuevos desarrollos locales que ofrecen mayor valor agregado y el ingreso de nuevos productos formulados por multinacionales el mercado adquirió una nueva dinámica en la que el mayor beneficiario fue el usuario final, pues se elevaron los estándares de calidad y los precios se hicieron más competitivos.

A ello se suma el inicio de los proyectos de internacionalización de las compañías locales que han comenzado a exportar y abrir nuevas plantas en los países vecinos.

E

Como resultado de estos procesos, las empresas de ese país andino han alcanzado un nivel superior de calidad en sus productos y servicios que les ha permitido afrontar la competencia de firmas multinacionales con gran trayectoria en todo el mundo. Así lo con-

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El mercado de pinturas en Colombia se ha vuelto más competitivo gracias a desarrollos locales con mayor valor agregado y la llegada de compañías extranjeras.

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Profesional del mes firma Juan Carlos Velásquez, gerente de la línea de Mantenimiento y Marinas de la Compañía Global de Pinturas, Pintuco.

La industria pinturera colombiana ha tenido ha tenido un gran desarrollo en los últimos años. “Yo podría asegurar que las pinturas que fabricamos son de calidad mundial y compiten perfectamente con todas las marcas mundiales”.

Nuevas preferencias De acuerdo con nuestro profesional del mes, en Colombia cada vez hay más conciencia de las necesidades de protección contra la corrosión, especialmente en las áreas industrial y marítima. Los aplicadores también han entendido la necesidad de usar productos de alta resistencia y durabilidad “eso también ha ayudado a desarrollar el mercado y los niveles de calidad”.

La conciencia ambiental también hace parte de los requerimientos de los aplicadores colombianos, tal y como lo expresa Velásquez. “Por ejemplo, Ecopetrol (compañía estatal petrolera) nos exige pinturas 100% sólidos en varios de los equipos. El público también nos exige pinturas libres de cromo y plomo, lo cual es muy bueno por el tema ecológico. En ese orden de ideas, creo que las pinturas tienen que seguir evolucionando cada vez más hacia la parte ecológica, a tratar de evitar al máximo los pigmentos y los solventes que pueden causar daño al ambiente”.

de las pinturas en Polvo. Velásquez califica el crecimiento de este segmento como “impresionante” y asegura que cada vez toma más fuerza en los mercados de electrodomésticos, autopartes y tuberías. “Las tuberías nuevas en Colombia, casi todas van pintadas con pintura en polvo”, puntualiza.

Crece mercado de pinturas marinas Desde su actual cargo en la línea de Mantenimiento y Marinas de Pintuco, una de las principales compañías de pinturas en Colombia, Juan Carlos Velásquez ha podido conocer de cerca las necesidades y requerimientos de esos sectores.

“La línea de marinas, yo diría que es la que más tecnología requiere y ha tenido muchos cambios en los últimos años”, afirma Velásquez, resumiendo los cambios en la formulación de este tipo de productos.

Los principales cambios en la línea de marinas que se han presentado en Colombia, obedecen a las tendencias mundiales de productos que causen menos daño a los ecosistemas marinos. “Anteriormente se usaban pinturas marinas que tenían estaño y se encontró que el estaño causaba daños en algunos animales como en los cangrejos”

De igual forma, las pinturas para uso industrial han presentado grandes innovaciones que han mantenido el mercado local a la altura de los mercados internacionales. “En el tema de mantenimiento industrial, yo creo que todos los días van a coger más fuerza las pinturas 100% sólidos”, explica Velásquez con toda la propiedad que le dan sus más de 23 años en la industria.

En este mismo segmento de mercado, Velásquez explica que hay ciertas tecnologías que cumplen con características especiales en cuanto a calidad, pero que no han tenido la acogida que los formuladores esperaban. Tal es el caso de los polisiloxanos: “han tenido un crecimiento importante pero no de la magnitud que en un momento dado pensamos, en parte por el hecho de que siendo una pintura muy buena, la inversión inicial es relativamente alta”.

Otro de los subsectores que mayor desarrrollo han tenido en Colombia es el www.inpralatina.com

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Profesional del mes están solicitando asesorías y acompañamiento, tanto para el proceso de selección del tipo de pinturas como para la aplicación. “El tema del servicio técnico ha cobrado mucha importancia, en algunas obras ya nos exigen servicio técnico permanente. El país se ha culturizado bastante en este tema”.

De acuerdo con Velásquez, uno de los elementos que muestra el avance de las compañías en cuanto a la asesoría y el servicio técnico es la capacitación.”Hace algunos años era difícil encontrar una persona con título de NACE, ya pienso que en Colombia puede hacer 40 personas, mínimo, con cursos NACE, y los asistentes técnicos se ha profesionalizado cada vez más”.

La entrada de nuevos competidores y el desarrollo tecnológico de las compañías locales ha hecho de Colombia un mercado atractivo para el sector pinturero

Nuestro profesional del mes explica que actualmente la tendencia en el mercado de pinturas y recubrimientos marinos es usar productos libres de tóxicos. “Ya hemos desarrollado antiincrustantes libres de estaño y pinturas epóxicas sin coaltar que cumplen una función igual o mejor que la del coaltar, igualmente los anticorrosivos ya no los fabricamos con plomo ni cromo, sino que usamos otro tipo de anticorrosivos como oxido de hierro, fosfato de zinc y zinc, entre otros”.

Características del mercado colombiano El mercado de las pinturas en Colombia presenta ciertas características particulares que lo diferencian de los demás países de la región. “En Colombia queremos pintar y no volver a repintar, por eso hemos manejado unos estándares de calidad muy altos en las pinturas”.

En efecto, las líneas de pintura arquitectónica en ese país han tenido gran aceptación en los países vecinos, dadas las carcterísticas de calidad que se manejan. “En algunos países de Centroamérica y algunos de sudamérica, nuestros niveles están demasiado dimensionados y ha habido que hacer algunos ajustes en algunos casos, especialmente en las líneas arquitectónicas”, explica.

El servicio técnico también es uno de los elementos que está “mandando la parada” en Colombia. Cada vez más los aplicadores

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Adicionalmente, las compañías están prestando asesoría en la disposición de los desechos que se producen en el proceso de pintado, especialmente en el manejo de los tarros de pintura vacíos. Pese a que en Colombia existen compañías especializadas en el manejo de este y otro tipo de residuos, los formuladores están acompañando a los clientes más grandes y están contribuyendo con el reproceso de tarros vacíos una vez concluyen las obras. “Les hemos dado las instrucciones de manejo de los desechos, de los tarros”, manifiesta Velásquez.

Internacionalización Los fabricantes colombianos están comenzando a estudiar los mercados extranjeros para ingresar a algunos de ellos.

En el caso de Pintuco, Ecuador, Perú y Venezuela han sido los primeros objetivos. El mercado ecuatoriano en especial, ha resultado bastante bueno para la compañía que ya ocupa el segundo lugar en ventas.

Sin embargo, Velásquez reconoce que existen ciertas circunstancias en la región que dificultan el proceso de expansión. “Por ejemplo en Venezuela es bastante difícil el tema de importar productos o exportar, porque hay mucha tramitología”. Pese a ello, la compañía ya se encuentra entre las tres primeras en ventas.

De igual forma, Juan Carlos Velásquez ha identificado ciertos mercados que, por su composición y características, son más difíciles de penetrar.

“Yo pensaría que Brasil es un reto muy grande, primero porque hay grandes multinacionales con sus plantas, segundo porque Brasil es un país muy proteccionista, aunque con los tratados de libre comercio que se vienen firmando esto puede ir cambiando y tercero, porque incluso el idioma es un obstáculo”.

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Respecto a Centroamérica, México es el principal reto: es un país donde uno ve que usan pinturas de muy alto desempeño y los niveles son altos, obviamente por la cercawww.inpralatina.com

Profesional del mes nía con los Estados Unidos”.

Materias primas costosas Colombia no ha sido ajena a los fenómenos cambiarios y la situación de nerviosismo que domina los mercados mundiales. El precio del petróleo es el elemento que más ha afectado la industria pinturera colombiana y por eso las compañías trabajan en la investigación y desarrollo de nuevos productos. “Todos los días nuestro laboratorio está buscando sustituto de las materias primas que están escasas o demasiado costosas y tratamos de desarrollar alternativas y proveedores locales”.

Sin embargo, el profesional del mes también reconoce que los costos no han afectado al usuario final: “Parte de los costos los ha absorbido al revaluación, porque cuando uno importa materias primas, tener un dólar barato favorece.

Desfavorece el tema de exportaciones, pero cuando la empresa vende más al mercado local que lo que exporta, la favorece el tema de la revaluación”.

Teniendo en cuenta lo anterior, Velásquez confirma que los precios de los productos no han sufrido alteraciones recientes: “se ha hecho un gran esfuerzo por no subir precios, llevamos más de un año sin subir precios”.

Visión internacional Respecto a la situación actual de la industria pinturera en el mundo, Juan Carlos Velásquez explica que la competencia es cada vez más fuerte, pues la globalización abre las puertas a la competencia y obliga a elevar los estándares de calidad en la producción.

“El mercado de pinturas en el mundo está cambiando muy rápido porque cada vez hay menos jugadores y son bastante grandes. Cada país tiene sus empresas locales que poco a poco se han ido desarrollando, pero anteriormente uno veía que estas empresas tenían aliados tecnológicos. Hoy es más difícil conseguir un aliado tecnológico, porque estas empresas en vez de querer aliarse, están buscando participar ellos directamente como empresa o comprar las empresas locales”.

EL PROFESIONAL Juan Carlos Velásquez es el actual gerente de la línea de Mantenimiento y Marinas de la Compañía Global de Pinturas Pintuco. De sus 47 años, ha dedicado 23 a la compañía, a través de diferentes cargos. “He estado muy metido siempre con el tema de servicio técnico, pues fui director técnico de todas las líneas, después fui director técnico de la línea industrial y actualmente trabajo en el tema de mercadeo, coordinando temas estratégicos de la compañía”.

Velásquez ingresó a la compañía luego de graduarse como Ingeniero Químico de Universidad Pontifica Bolivariana de Medellín. “A través de Pintuco he tenido la oportunidad de aprender de muchas empresa de pinturas que ha sido aliados tecnológicos, además de realizar múltiples cursos y seminarios patrocinados por la compañía como Biocoaching y el Método del Caso de Harvard Business School, a través de Inalde”. En su actual cargo ha tenido la oportunidad de conocer casi todas las empresas que manejan línea de mantenimiento en el mundo. ”También he tenido la oportunidad de hacer varias especializaciones en el tema de administración y de mercadeo”.

Velásquez explica que uno de los secretos que le ha permitido mantenerse en la compañía es la buena relación con clientes. Ello ha facilitado el aprendizaje mutuo: “a muchos de los clientes les hemos enseñado y algunos de ellos han montado sus empresas de aplicación. Con ellos hemos logrado crear una amistad, más que clientes son amigos y en ese orden de ideas hay mucha fidelidad de ellos porque les enseñamos y les damos un buen servicio”.

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Protección de superficies y control de corrosión por: Abel de la Cruz*

Perfil de rugosidad en pinturas n el procedimiento de preparación de superficies de acero para el tratamiento anticorrosivo, mediante el uso de recubrimientos, las etapas que deben ser consideradas para alcanzar un alto desempeño o durabilidad del sistema especificado, son:

E

* Identificación y eliminación de los defectos o irregularidades de fabricación metal mecánica: salpicaduras de soldadura, porosidad de la soldadura, bordes agudos, picaduras, ranuras, rajaduras, etc. * Remover contaminantes que no pueden ser retirados con limpieza mecanica: grasa, sales solubles, etc. * Operación de limpieza de la superficie hasta el nivel de calidad especificado (ISO, SSPC, NACE): escama de laminación, oxidación, estado de oxidación inicial, pintura antigua, polvo, suciedad, polución, etc.

La medición de la aspereza en una superficie de acero influye en el desempeño de los recubrimientos anticorrosivos que se le apliquen.

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Miércoles, Feb. 18 - Análisis de fallas y ensayos - Recubrimientos de alto desempeño para concreto - Seleccione las herramientas adecuadas para el trabajo

Protección de superficies y control de corrosión PERFIL DE RUGOSIDAD (MILS)

O.5 1 1.5 2 2.5 3-4

ARENA NATURAL MALLA

STEEL SHOT MALLA

STEEL GRIT MALLA

80/120 30/60 16/35 16/35 8/35 8/20

S-110 S-170 S-230 S-280 S-330

G-80 G-50 G-40 G-40 G-25

Cuadro 1

Generación del patrón de anclaje especificado.

En esta oportunidad abordaremos uno de los factores claves, no sólo en la perfomance de las pinturas, sino también en la productividad del proceso: el perfil de rugosidad o patrón de anclaje.

El perfil de rugosidad es el resultado de medir la aspereza de la superficie limpiada. Es la distancia perpendicular máxima que existe entre la sucesión de picos y valles con referencia a una línea central del perfil, que se producen en la superficie de acero por efecto del chorro abrasivo, expresado en mils o micrones. Se le describe según su profundidad y textura.

El espesor del sistema de pinturas y el tipo de recubrimiento que será aplicado, condicionan el rango del perfil de rugosidad permitido.

El impacto del abrasivo sobre la superficie, además de crear el perfil de rugosidad aumentando el contacto metal-pintura, también incrementará la adherencia específica al crearse los sitios o puntos reactivos en la superficie metálica, formándose enlaces polares y/o químicos a nivel molecular con el film del recubrimiento.

Si bien es cierto que a mayor rugosidad del perfil, mayor área de contacto metal-pintura habrá disponible para la adhesión. Sin embargo, si los valles son demasiados profundos, el recubrimiento puede tener dificultades para penetrar en la parte inferior de estos, dejando espacios vacíos, que generan micro áreas de riesgo corrosivo. Así mismo, los picos pronunciados no podrán ser recubiertos eficientemente con la capa del imprimante, dejándolos expuestos o cerca de la superficie, lo que provocaría una oxidación prematura conocida como “pitting” o picaduras puntuales. En estos casos, cuando los perfiles de rugosidad se exceden, es recomendable aplicar un mayor espesor de película para asegurar la protección.

El caso contrario se presenta cuando los perfiles de rugosi-

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dad no alcanzan los valores mínimos exigidos, la escasa rugosidad genera menor área de contacto y afecta la adhesión del sistema. Ello se hace crítico cuando se aplican sistemas de pinturas de alto espesor, normalmente en medios de elevada corrosividad e inmersión.

Medición del Perfil de Rugosidad: Puede ser realizada por comparación, en concordancia con la Norma ASTM D 4417 Método A “Método de Prueba para la Medición de Campo del Perfil de Superficies de Acero Limpiadas con Chorro”. Este es un método práctico de campo, donde se utilizan patrones de rugosidad con diferentes tipos de abrasivos: Arena (Patrones de perfiles: 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0 mils) Acero (grit o angular, Patrones de perfiles: 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0 mils) Acero (shot o redondeado, Patrones de perfiles: 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0 mils) Valores cuantitativos pueden ser obtenidos por el uso de cinta de réplica y un micrómetro, de acuerdo a la Norma ASTM D 4417, Método C ó a la Norma NACE RP 0287.

Mediciones directas con instrumentos de precisión y de acuerdo a lo establecido en el Método B de la norma, también puede ser monitoreada la rugosidad, de manera simple y con bajo costo.

Los factores que afectan el perfil de rugosidad y que deben ser gobernados para lograr productividad y durabilidad en el proceso son: El tamaño del abrasivo: a mayor tamaño del abrasivo mayor será el perfil, sin embargo la productividad de la limpieza se incrementa con abrasivos de menor tamaño de malla.

El cuadro 1 nos permite seleccionar el tamaño del abrasivo en función a la rugosidad requerida.

Dureza del abrasivo: La dureza de los abrasivos metálicos son medidas sobre la escala Rockwell, mientras que la dureza de los abrasivos no metálicos es medida en Mohs. A mayor dureza del abrasivo más profundo será el perfil.

Pero debemos tener cuidado, puesto que abrasivos muy duros pueden producir polvo debido a su fragilidad con el impacto, disminuyendo su rendimiento.

Forma del abrasivo: Los abrasivos esféricos son útiles en la eliminación de cascarilla de laminación, debido a su eficiencia para el trabajo de impacto pues la rugosidad que generan es menor, alcanzando una textura alisada debido a los cráteres redondeados. Sin embargo los angulares son eficaces en la remoción de oxido y pintura antigua, creando un perfil de rugosidad más profundo que los redondeados del mismo tamaño.

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Protección de superficies y control de corrosión En la práctica, los mix operativos son diseñados para alcanzar la mayor eficiencia en la limpieza: mezcla de abrasivo esférico/angular, para la limpieza de acero nuevo, puede eliminar escamas o cascarilla de laminación y óxido. Es recomendado un control adecuado del ratio operativo mediante adiciones de abrasivo periódicamente.

El abrasivo redondeado es utilizado en maquinas automáticas centrifugas, para la limpieza de superficies de acero con grado A y B de oxidación según la SSPC – VIS 1. El abrasivo angular es utilizado en equipos de chorro manual y su uso resulta muy eficaz cuando la superficie se encuentra en un estado de oxidación C y D. En el cuadro 2 se presentan los estándares de calidad de diferentes abrasivos usados y definen los requisitos físicoquímicos que permiten su selección y evaluación.

Presión de aire en la boquilla del chorro: La presión tiene un efecto directo en la productividad del proceso, llegando a provocar incrementos de 1.5 % de productividad por cada libra / in2 de incremento de presión. Así mismo la mayor presión de la boquilla provocará mayor profundidad en el perfil de la superficie.

Distancia de la boquilla a la superficie: Cuanto más cerca está la boquilla de la superficie mayor será la profundidad del perfil, aunque también deberá considerarse la dureza, la presión y el ángulo de ataque al impactar el chorro sobre la superficie. Por ejemplo: ángulos rectos son adecuados para eliminar cascarilla de laminación y superficies con avanzado proceso de picaduras por oxidación. La boquilla en posición de ángulos entre 40 y 50° es mejor para eliminar capa TIPO DE ABRASIVO

Los “disolventes renovables” provienen de recursos renovables, lo que permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera.

de pintura antigua y óxido en general.

La importancia de los factores descritos en la calidad de la preparación de superficie y en su productividad, exige por parte de las empresas de aplicación de pinturas industriales desarrollar un mejor manejo de la información y de la tecnología si desean alcanzar un mayor nivel de competitividad en la industria del tratamiento de superficies. * Gerente AmericanConsult Perú. abeldelacruz@viabcp.com http://www.americanconsultperu.com

DESCRIPCIÓN

ESTANDARES DE CALIDAD

ABRASIVOS MINERALES NATURALES

A base de sílice (Arena) es barata, disponible y cumple su función. Su uso está restringido por sus efectos nocivos a la salud. Las clases y grados de abrasivos

Especificación según Norma: SSPC-AB 1, Tipo I.

ABRASIVOS DE ESCORIA

Subproductos industriales como escoria de cobre, níquel ó carbón, son utilizados. Tienen alta tasa de desperdicio y bajo rendimiento en el reciclado.

Especificación según Norma: SSPC-AB1, Tipo II.

ABRASIVOS METÁLICOS DE ACERO: SHOT YGRIT

Son efectivos, duros y libres de polvo, Reciclables, de alto rendimiento. Prevenir su oxidación almacenando en sitios secos.

ABRASIVOS SINTÉTICOS

El óxido de aluminio y el carburo de silicio son abrasivos no metálicos con propiedades de limpieza similar a los metálicos, pero sin el óxido que afecte. Son duros, bajos en polvo, caros y pueden reciclar.

Nuevos: SSPC-AB 3.

Reciclados: SSPC- AB 2

N/A

Cuadro 2

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Protección de superficies y control de corrosión por: Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra*

Pinturas a base de polvo de zinc (I) stablecida la naturaleza electroquímica de la mayoría de los procesos de corrosión, la tecnología de las pinturas anticorrosivas se orienta en el sentido de formular productos destinados ya sea a controlar el desarrollo de las reacciones electródicas o bien aislar la superficie metálica, mediante la aplicación de películas de muy baja permeabilidad.

E

De este modo, las pinturas ricas en zinc y aquellas modificadas con extendedores y/o pigmentos inhibidores de la corrosión metálica, presentan una mayor eficiencia con relación a otros tipos de recubrimientos. Considerando el concepto de ánodo de sacrificio (protección catódica), se han formulado pinturas que consisten en dispersiones de alta concentración de polvo de zinc de elevada pureza en vehículos orgánicos e inorgánicos. En estos materiales, cuando se encuentran aplicados en forma de película, existe un íntimo contacto de las partículas entre sí y

Microscopía óptica por luz transmitida: Película de pintura con zinc laminar.

Las pinturas anticorrosivas son reconocidas como el método más conveniente, desde un punto de vista técnico-económico, para controlar el deterioro por corrosión del hierro y del acero expuestos en ambientes de alta agresividad.

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Protección de superficies y control de corrosión con la base o sustrato metálico que se desea proteger.

La reacción anódica corresponde a la disolución (oxidación, pérdida de electrones) de las partículas de zinc, mientras que la catódica involucra generalmente la reducción del oxígeno (ganancia de electrones) sobre la superficie de hierro o acero. La “presión” electrónica ejercida por el zinc, evita o controla la oxidación del sustrato metálico y teóricamente, el mecanismo protector es similar al correspondiente a una capa continua de zinc aplicada por galvanizado, con ciertas diferencias ya que inicialmente la película de pintura presenta una considerable porosidad.

En condiciones de inmersión, el tiempo de protección depende del contenido de zinc en la película y de su velocidad de disolución. El proceso se manifiesta de manera diferente para películas expuestas a la atmósfera, ya que luego de la protección catódica en la primera etapa, la acción queda restringida sustancialmente a un efecto barrera (inhibición por resistencia), generado por los productos solubles de corrosión del zinc que sellan los poros controlando el acceso de agua, vapor de agua y contaminantes diversos. Debido a lo anteriormente mencionado, es necesario hallar la formulación adecuada para cada tipo de exposición en servicio.

En lo referente a los productos de corrosión del zinc, ellos están constituidos por compuestos básicos cuya composición varía de acuerdo a las condiciones ambientales, son generalmente solubles en agua y pueden presentar además estructura amorfa o cristalina. En exposiciones atmosféricas, las pinturas basadas en zinc que proporcionan productos de corrosión de carácter amorfo se comportan más eficientemente que cuando los mismos son del tipo crista-

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lino; esto se debe a que los primeros obturan mejor los poros y en consecuencia confieren un mayor efecto barrera (reducida permeabilidad). Asimismo, en las pinturas ricas en zinc de satisfactoria eficiencia en exposiciones a la intemperie, se ha demostrado que en todos los casos se forman productos amorfos de corrosión.

La durabilidad y el poder protector dependen además de los factores ambientales, de la relación entre la permeabilidad de la película durante la primera etapa de la exposición y de la protección catódica que tiene lugar. La protección del hierro y del acero se mantiene mientras haya zinc disponible en el interior de la película y el contacto eléctrico sea eficiente. Sin embargo, particularmente en exposición a la intemperie, el tiempo con satisfactoria acción inhibidora puede prolongarse, a pesar de no cumplirse las condiciones arriba citadas, debido al efecto polarizante de los productos de corrosión del zinc.

Una sencilla experiencia de laboratorio indica la acción protectora de una película que contiene zinc metálico en su composición. Esta se lleva a cabo en un medio electrolítico adecuado en donde se dispone un panel pintado y otro que actúa como contra-electrodo, encontrándose ambos vinculados eléctricamente a través de un conductor metálico, (Figura 1). Un amperímetro ubicado en serie en el sistema descrito, indica la circulación de corriente; luego de un lapso determinado, ésta disminuye significativamente indicando que la acción galvánica ha prácticamente finalizado. Sin embargo, el panel pintado no evidencia signos de deterioro debido al efecto barrera producido por los productos de corrosión del zinc.

No obstante un corte o rayadura sobre la película del panel

Experiencia de laboratorio: Mecanismo de acción del zinc metálico

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Protección de superficies y control de corrosión pintado permite nuevamente la circulación de corriente eléctrica protectora; el zinc metálico se oxida y sella nuevamente la película. Una diferencia sustancial con otros tipos de pintura es que el fenómeno corrosivo no tiene lugar debajo de la película adyacente al corte.

Primers basados en zinc metálico Las propiedades físico-mecánicas de la película y su capacidad protectora dependen de la forma de la partícula de zinc y de la concentración del pigmento en volumen (PVC). El valor de la PVC crítica (CPVC) está fuertemente influido por la habilidad del ligante para humectar las partículas del pigmento. Las características distintivas de cada tipo de pigmento son mostradas en la Tabla 1.

Los primers formulados con partículas esféricas de zinc presentan particularidades con respecto a aquéllos formulados con zinc laminar. Una característica distintiva presente durante el período de almacenamiento, está referida a la pobre estabilidad en el envase, que se manifiesta con la rápida sedimentación provocada por la elevada densidad de las partículas esféricas, generando aglomerados de difícil re-dispersión.

En el citado caso y luego de la aplicación del primer, se observa una alta heterogeneidad en la película, conducente a zonas con PVC / CPVC > 1 (pobres propiedades mecánicas, alta porosidad, etc.) y a otras con reducidas PVC (insuficiente contacto eléctrico para una acción catódica eficiente).

Por su parte y en lo referente a la película seca, se observa que la corriente eléctrica sólo se transfiere tangencialmente entre dos partículas esféricas adyacentes y por lo tanto el contacto está limitado (bajo contenido de zinc efectivo).

En las películas que poseen zinc laminar como único pigmento, éste exhibe una elevada relación área superficial/ peso lo cual genera un efectivo contacto eléctrico. Sin embargo, se comporta como un ánodo demasiado activo para alcanzar una protección prolongada y promueve además los fenómenos osmóticos (ampollamiento, pérdida de adhesión, etc.). No obstante, lo anteriormente mencionado permite formular primers con menor PVC que el zinc esférico ya que los valores de CPVC son inferiores, dada la reducida capacidad de empaquetamiento. Además se observa que la sedimentación en el envase no es significativa lo cual genera películas de pigmentación homogénea.

Debido a lo anteriormente mencionado, los primers basados en zinc laminar se modifican con diferentes extendedores; para cada PVC considerada, el nivel puede variar desde 20 hasta 60 % en volumen sobre el total de pigmento. Usualmente, se emplea mica (silicato de potasio y aluminio hidratado), caolín (silicato de aluminio hidratado) y silicato de calcio sintético. Asimismo, puewww.inpralatina.com

den incluir modificaciones con diferentes pigmentos inhibidores de la corrosión metálica con niveles porcentuales que varían desde el 5 al 15% en volumen sobre el pigmento total, empleándose habitualmente tanatos metálicos, fosfatos de zinc, fosfomolibdato de zinc, metaborato de bario, etc.

Estos primers también se pueden formular en forma tripigmentada, es decir, modificando el zinc rich de partículas laminares simultáneamente con extendedores y pigmentos inhibidores de la corrosión metálica. Se han obtenido formulaciones de elevada eficiencia, reduciendo el nivel porcentual de zinc en la película seca hasta el 20% en volumen e incluyendo diferentes relaciones extendedor/ pigmento inhibidor.

Naturaleza de los ligantes Los primers anticorrosivos tipo zinc rich y aquéllos modificados con extendedores y/o pigmentos inhibidores de la corrosión, se pueden formular con ligantes de naturaleza orgánica e inorgánica. De este modo, los valores de la CPVC varían fuertemente con el tipo de material formador de película seleccionado.

a. Ligantes orgánicos En las formulaciones que utilizan caucho clorado como ligante se pueden emplear los grados 10 ó 20 cP (viscosidad a 25 ºC en solución de tolueno a 20 % en peso), según la aplicación se implemente con soplete o rodillo, respectivamente. El tipo de película seca obtenida requiere una plastificación externa por lo que usualmente se utiliza parafina clorada 42 % (relación resina/plastificante, 70/30 en peso). La mezcla solvente se selecciona según la viscosidad de la resina y el método de aplicación.

En el empleo de epoxi / poliamina amida se debe contemplar el WPE (peso de resina por grupo epóxido) de la base epoxídica y el valor amina del endurecedor (miligramo de

Características físicas de los polvos de zinc metálico.

Tabla 1

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Protección de superficies y control de corrosión Estas pinturas se comportan de manera diferente durante el secado y el curado.

Los ligantes inorgánicos curados con reactivos químicos están basados en silicato de sodio o silicato de potasio y emplean agua como disolvente. El secado involucra la pérdida de vapor de agua y demora entre 1 y 2 horas. Por su parte, el curado requiere aplicar sobre la película seca una solución de ácido fosfórico o de fosfatos orgánicos con el agregado de agentes humectantes y la velocidad del proceso varía de forma directa con el aumento de la temperatura. Asimismo, el tratamiento térmico para causar la insolubilidad está limitado a pequeñas piezas.

“Los productos de corrosión del zinc, están constituidos por compuestos básicos cuya composición varía de acuerdo a las condiciones ambientales”.

hidróxido de potasio por gramo de muestra). La mezcla solvente generalmente está basada en xileno, butanol e hidrocarburos oxigenados, en diferentes relaciones.

Las resinas vinílicas se emplean copolimerizadas según las características de película seca que se desea obtener en servicio. Este caso también requiere de plastificantes adecuados para compatibilizar las diferentes propiedades del filme; así por ejemplo, la parafina clorada 42 % se incluye en una relación resina/plastificante 4/1 en peso. En general, el acetato de etilén glicol, el xileno y el metil isobutil cetona son excelentes mezclas solventes.

Es muy común para este tipo de primer la utilización de un polímero insaturado como material formador de película; en general, está basado en un polímero de ácido ftálico y glicoles estabilizado a la luz y diluido en estireno (aproximadamente 60 % de sólidos). El peróxido de metil etil cetona se emplea habitualmente para el proceso de curado.

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b. Ligantes inorgánicos Las pinturas ricas en zinc basadas en silicatos se pueden clasificar según que el curado se lleve a cabo por reacción química o tratamiento térmico (silicatos inorgánicos) o por autocurado (silicatos inorgánicos y orgánicos).

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Los ligantes inorgánicos de autocurado no requieren el empleo de tratamientos especiales luego de su aplicación.

Están basados en silicatos de mayor relación molar sílice/ álcali que los anteriores; así por ejemplo, los valores molares 3,6/1,0 y 4,0/1,0 para el SiO2/Na2O y el SiO2/K2O resultan respectivamente adecuados. Estas pinturas curan por acción del dióxido de carbono del aire y por reacciones químicas internas complejas que conducen a una silicificación reticulada; además secan por pérdida de vapor de agua y la velocidad de curado se incrementa con la temperatura.

Los primers basados en silicatos orgánicos (generalmente de etilo) secan rápidamente por la evaporación de la mezcla solvente (alcoholes, hidrocarburos aromáticos y glicoles); el curado involucra la hidrólisis con el vapor del agua del aire liberando alcohol etílico, por lo que a temperaturas que exceden los 30 °C este proceso es muy lento o directamente no se lleva a cabo.

Manufactura de los primers Generalmente se emplean molinos de bolas para la elaboración de volúmenes limitados o bien equipos continuos de alta velocidad para grandes producciones.

Primeramente, se dispersan los extendedores y/o los pigmentos inhibidores de la corrosión metálica durante 24 horas, controlando reológicamente la eficiencia y la estabilidad de la dispersión. Luego y antes de su aplicación, se incorpora con agitación mecánica o manual, el zinc metálico provisto en un segundo envase (el zinc en presencia de trazas de humedad libera gas hidrógeno, lo cual fundamenta que las pinturas basadas en zinc metálico se provean en dos componentes). Finalmente, se adicionan los agentes de curado en aquellos ligantes que así lo requieran.

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Continurá en la próxima edición. * CIDEPINT, Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas. Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional La Plata, Argentina. www.inpralatina.com

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Próxima edición Pinturas y recubrimientos Pigmentos

Acabados Sistemas de curado

Protección de superficies y control de corrosión Industria energética

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