INPRA LATINA 16-1

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE ISSN 0122 9117

Vol.16 No.1 Enero/Febrero 2011

L A T I N A

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Editorial Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA Dirección General Max Jaramillo / Manuela Jaramillo Jefe editorial Ana María Restrepo

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Buenos Aires, Argentina Tel +54 [11] 5917 5403 Consejo Editorial EE. UU. FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org

Este 2011 pinta bien. Respaldada en las estadísticas, puedo prever que este año traerá grandes negocios la industria. Quienes encabezan los buenos cálculos son los brasileros gracias a las obras asociadas al Mundial de Fútbol y los Juegos Olímpicos. Las oportunidades derivadas de estos certámenes significarán un crecimiento de hasta dos dígitos para el sector de pinturas.

En Chile la situación también es prometedora. De acuerdo con Oxford Economics, la industria de pinturas de este país, que se valora en unos US$220 millones, crecerá cerca de 5,5% en los próximos cinco años, principalmente de la mano del sector marino y las obras derivadas de la recuperación de las estructuras dañadas por el terremoto de 2010.

Siguiendo en el sur, Uruguay aumentó su consumo promedio de pintura a más de 15 millones de litros por año solamente en el segmento arquitectónico.

Nuevos proyectos industriales, especialmente en el sector de papel y celulosa, así como la llegada de nuevas empresas dedicadas al comercio retail hacen prever un crecimiento sostenido para los próximos seis años.

En Argentina la situación no es diferente. Las empresas locales siguieron con sus planes de expansión y ya se registran incluso exportaciones a lugares como Uruguay y Paraguay. A esto se suma un crecimiento acelerado en el sector construcción.

ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas dirección@cidepint.gov.ar

En el norte, Colombia se aferra a las “locomotoras” de crecimiento que el gobierno estableció, y de mano del sector minero y de infraestructura, las previsiones de aumento del mercado de recubrimientos son buenas.

A esto se suma la llegada de grandes empresas petroleras que son consumidoras intensivas de recubrimientos.

SATER Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos sater@sater.org.ar COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es COLOMBIA STAR Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos star1@une.net.co

Vamos a crecer

SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS

En Perú, de igual forma, el sector petrolero y de gas también se consolida.

CPPQ, líder del mercado, continuó su expansión con la compra de Pinturas Paracas, con lo que ya tiene presencia en Ecuador y Bolivia.

MEXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx

Así las cosas, y esperando que el precio del petróleo no nos dé desagradables sorpresas, este es el momento para salir al mercado, fortalecer las marcas y expandir los negocios. Las oportunidades están servidas.

Colabora en esta edición: • Ana María Mejía • Duván Chaverra A.

¡Buenos negocios!

Circulación Auditada:

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

Vanesa Restrepo B. Subeditora vrestrepo@inpralatina.com

ISSN 0122-9117

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En esta edición

ENERO FEBRERO 2011 | Vol. 16 Nº1

Pinturas y recubrimientos 10 En busca del recubrimiento perfecto

La utilización de modificadores reológicos es una de las partes más importantes para la consecución de un recubrimiento de alto desempeño y buenas características físicas.

14 Pintura en polvo sigue ganando terreno

En los sectores automotriz, industrial y de metalmecánica sigue creciendo exponencialmente el uso de pinturas en polvo, en detrimento de las líquidas, dada la versatilidad y el rendimiento de las primeras.

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Ecos de Cubrecol 17 Cubrecol amplía sus horizontes

La inclusión de un componente de formulación y de temáticas relacionadas con el control de corrosión en hidrocarburos, Cubrecol Américas apunta a integrar la cadena productiva del sector de pinturas y recubrimientos de la región.

Profesional del mes 20 Comprometido con la corrosión

El presidente de la Asociación Colombiana de Corrosión, Ascor, es nuestro Profesional del mes, gracias a su destacada trayectoria en pro de la certificación de inspectores, interventores y aplicadores de recubrimientos.

Protección de superficies y control de corrosión 23 Mantenimiento en pisos de talleres

Conozca el caso de mantenimiento con recubrimientos en un piso industrial realizado en la provincia de Buenos Aires, Argentina.

Acabados 27 Cabinas, corazón del proceso de curado

El curado garantiza que el recubrimiento se adhiera adecuadamente al sustrato. Conozca los principales tipos de hornos de curado y los problemas más frecuentes en su uso.

32 Adhesivos, un mercado en desarrollo

El uso de adhesivos industriales permite resolver problemas cotidianos del sector industrial, no obstante, el abuso de algunos componentes puede ser perjudicial para la salud.

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4 Editorial 6 Noticias 38 Lit Focus 40 Productos 42 Clasificados 42 Índice de anunciantes INPRA LATINA | ENERO FEBRERO 2011

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Noticias Pinturas y recubrimientos Aprueban recubrimiento para uso militar

Estados Unidos. El recubrimiento MLP80000, manufacturado por PPG Industries, es el primer producto de la compañía en cumplir con la nueva especificación militar estadounidense U.S. MIL-DTL-32348 Type I, sobre pinturas resistentes a agentes químicos para vehículos militares -CARC en inglés-.

Este recubrimiento puede aplicarse en tanques, transportes de personal y de equipos, así como en componentes propios de los vehículos, como antenas o torretas y sus características CARC logran evitar la detección con instrumentos infrarrojos.

Los estándar MIL-DTL32348 especifica que las pinturas que cumplen con la norma deben facilitar la adhesión entre capas y ser resistentes a la corrosión, además de soportar degradación por luz ultravioleta, resistir soluciones de descontaminación y poseer bajo nivel de brillo, características comprobables con testeos específicos de validación para trabajo militar.

Calendario 2011 Marzo 16 – 17 Andina Paint Lugar: Lima, Perú Contacto: star1@une.net.co Informes: www.starandinapaint.com Mayo 11 – 13 Coatech Lugar: Monterrey, México Contacto: mauricio.cadena@tsfactory.com.mx Informes: www.coatechmexico.com Septiembre 29 – 30 Cubrecol 2011 Lugar: Medellín, Colombia Contacto: afranco@latinpressinc.com Informes: www.cubrecol.com

Aplican adhesivos y recubrimientos en drenaje

México. Tras la temporada de lluvias en la capital mexicana comenzaron de nuevo los trabajos de recubrimiento de las paredes del drenaje profundo, una instalación de 2,5 kilómetros a la que se le aplicarán materiales innovadores y resistentes contra bacterias.

Las soluciones permeables que serán aplicadas permitirán que los ductos se desempeñen perfectamente por un tiempo de 15 años más. La empresa Comex aporta los los materiales aplicables, entre los cuales se destaca el adhesivo de alta penetración al poro de concreto Nuklad 105, un sellador epóxico de dos componentes y 100% sólidos, que asegura excelente sellado del concreto y gran adherencia entre éste y las carpetas monolíticas. Se puede aplicar sobre concreto verde.

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Dos recubrimientos también serán implementados en la obra: el 210-S y 210-G, ideales para alta resistencia a la tensión.

En 2008 estas aplicaciones fueron usadas por primera vez en México para impedir un colapso del ducto tras las lluvias de 2009.

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Noticias Pinturas y recubrimientos Descubren método de dispersión de pigmentos orgánicos en agua

Taiwán. Dos científicos del Instituto de Ciencia e Ingeniería de Polímeros de la Universidad Nacional de Taiwán reportaron el descubrimiento de una nueva forma de dispersión en agua de pigmentos orgánicos insolubles en este líquido, usando una técnica de pulverización de un tipo particular de arcilla llamado esmectita.

Esta arcilla de mica fluorada sintética permite la homogeneización de los pigmentos gracias a sus propiedades coloidales y a su forma geométrica microscópica, sobre la cual los pigmentos se adhieren sin perder su tamaño de 70 nm por 2 µm.

Para probar la efectividad del método en aplicaciones prácticas, la suspensión acuosa fue mezclada con PVA y aplicada sobre películas de polímero, confirmando la posibilidad de fabricar filtros de color y evitar el uso de tensioactivos orgánicos y solventes convencionales.

Reducen impuestos de importación en materia prima Brasil. La Cámara de Comercio Exterior de Brasil (Camex) publicó recientemente la Resolución No. 91 que reduce por un año la cuota de impuestos de importación

Adquieren fabricante de equipos de inspección Reino Unido. La compañía de equipos de inspección para la industria de pinturas, concreto y metales, Elcometer Limited, anunció la adquisición de Dakota Ultrasonics Incorporated, ubicada en Santa Cruz, California.

Dakota Ultrasonics es fabricante de equipos medidores de espesor por ultrasonido, detectores de fallas, equipo de empernado por ultrasonido y transductores.

Según Michael Sellars, director administrativo de Elcometer "el compromiso de Dakota para fabricar productos de alta calidad para la industria de testeo no destructivo es el primero en su categoría", y agregó que los objetivos de ambas organizaciones permitirán mejorar y fortalecer el servicio a la comunidad global de inspectores.

Aprueban nuevo pigmento

para el dióxido de titanio de 12% a 2%. La resolución aplica para un contingente de 95 mil toneladas.

Esta decisión se suma a otras conquistas de la cadena de pinturas lideradas por Abrafati con el propósito de exonerar de impuestos algunas materias primas esenciales para una producción. La exención en materiales de construcción, ligadas a los demás incentivos del gobierno, ha traído grandes contribuciones para el crecimiento de la construcción civil, principalmente en vivienda de interés social.

En función de la fuerte demanda de estos segmentos, la actual cuota será suficiente para atender las necesidades de la industria de pinturas y de otros usuarios del producto. “Acompañaremos, junto con el Ministerio de Hacienda y el de Desarrollo, Industria y Comercio, así como con los miembros de Camex, la evolución de la demanda y uso actual de la cuota a lo largo de este semestre y presentaremos una solicitud de aumento antes que las 95 mil toneladas sean consumidas”, dijo Dilson Ferreira, presidente ejecutivo de Abrafati.

Estados Unidos. The Shepherd Color Company anunció recientemente la introducción de un nuevo pigmento de alto desempeño aprobado por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA): el azul 10F545.

Este tiene una destacada resistencia a la luz y se puede utilizar en aplicaciones extremas, como una alta exposición a rayos UV, en sistemas de alta temperatura, y que estén en contacto con ambientes químicos severos.

El azul 10F545 es insoluble en casi todos los solventes y resinas, no sangran o migran.

Según la compañía, el azul 10F545 posee una buena cubierta, opacidad y fuerza colorante. Es un amortiguador fuerte de la radiación UV, por ello no se degrada, lo que significa que tanto la resistencia a la intemperie y a la luz son buenas. Se puede utilizar en una variedad de aplicaciones que requieren durabilidad en el color, como los plásticos de ingeniería, recubrimientos de alta durabilidad, utensilios de cocina con revestimiento, piscinas y cerámicas.

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Noticias Protección de Superficies y Control de Corrosión Honda llama a revisión por posibles problemas de corrosión

Estados Unidos. Cerca de 36 mil vehículos Honda 4x4 Passport fueron retirados del mercado estadounidense para revisión por riesgos de corrosión en la suspensión trasera de los automóviles, en particular a los que fueron vendidos en 21 estados del noroeste del país.

El fabricante japonés convocó a los propietarios que viven en Conneticut, Illinois, Indiana, Iowa, Maine, Massachusetts, New Jersey, New York, Vermont y la capital del país, Washington, entre otros, debido a que es en estos lugares donde suelen ocurrir frecuentes nevadas y la humedad que se condensa en esta zona de los automotores podría acelerar el proceso de desmineralización.

Sauereisen entregó reconocimiento México. Sauereisen Inc. hizo entrega del premio al mejor representante de ventas de sus productos en el mercado latinoamericano (2009) a la empresa Comex-Kroma S.A. de C.V. de México.

La multinacional considera que este premio se adjudica, no solo basado en el monto de las ventas, si no también por el análisis de la penetración de mercado, así como por la implementación del uso de los productos en nuevas aplicaciones.

Comex-Kroma ha sido representante y distribuidor de Sauereisen por más de 12 anos, sin incluir el tiempo que que Amercoat Mexicana lo hizo antes de ser adquirida por Comex-Kroma.

En la foto, Luis Granes,gerente de ventas internacionales de Sauereisen, le entrega el galardón a Alfonso Félix, director ejecutivo del área industrial de Comex-Kroma.

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Pinturas y recubrimientos por: Vanesa Restrepo B.

En busca del recubrimiento perfecto l hablar de la aplicación de pinturas en un proyecto cualquiera, sin importar cuál sea su naturaleza, se viene a la mente el asunto de costos. Y es que día a día los aplicadores e interventores de proyectos relacionados con recubrimientos se enfrentan al desafío de proteger superficies por largo tiempo con el mínimo de recursos posibles.

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Es entonces cuando surgen procedimientos poco recomendables como la adición de agua o solvente a las pinturas para aumentar la cantidad, en detrimento de la calidad. Este tipo de situaciones conlleva un menor costo en el corto plazo, pero eleva la demanda de recursos para mantenimiento en el mediano y largo plazo; pues al aumentar la cantidad de diluyente, la concentración de pigmentos, cargas y otros elementos que cumplen la función protectora disminuye, bajando la vida útil del recubrimiento y exponiendo la superficie a un

La viscosidad de una pintura influye directamente en el cálculo de la cantidad de recubrimiento necesario para una necesidad de protección determinada. Los modificadores reológicos son claves en este proceso.

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Pinturas y recubrimientos proceso de corrosión o desgaste prematuro.

En este punto, los formuladores juegan un papel clave, pues tienen el reto de desarrollar productos de buena calidad, con una viscosidad adecuada y, además, indicarle a los aplicadores la forma correcta de usarlos, de modo que se prevenga una situación como la descrita anteriormente.

Viscosidad en la aplicación

La consistencia de una pintura tiene una relación directa con la demanda de recursos por parte del aplicador; es decir, entre mayor sea la densidad del recubrimiento, mayor presión deberá hacer el aplicador sobre la brocha o el rodillo, y se requerirá de mayor presión en las pistolas para hacer la aspersión y será más lento el proceso de curado. Una viscosidad menor implica una aplicación más rápida y aumenta el riesgo de chorreado, salpique y otros defectos de aplicación.

Por esta razón es importante que se tipifique el comportamiento reológico de los recubrimientos a utilizar y el tipo de sustrato que se va a proteger, para determinar con exactitud qué cantidad de pintura se requiere, cuántas manos deben aplicarse, cuál es el tiempo de secado y cuál será la densidad de la película seca.

Con el fin de que las pinturas tengan la viscosidad adecuada, los fabricantes incorporan a sus fórmulas algunos agentes conocidos como modificadores reológicos, que alteran una parte de la curva reológica especificada para el recubrimiento. Entre los modificadores más usados se encuentran algunos derivados de los caolines.

Hay que distinguir, en este caso, a los modificadores reológicos de los espesantes, pues estos últimos están destinados a modificar completamente el nivel reológico de la pintura, en tanto que los primeros sólo actúan en una parte específica de la curva. Estos modificadores modifican el perfil de viscosidad por medio de interacción con otros componentes, tales como resinas, cargas, entre otros.

Tipos de espesantes y agentes reológicos

Uno de las referencias más completas que se encuentran en el mundo de las pinturas sobre las modificaciones reológicas es el documento “Elección de agentes reológicos en la formulación de pinturas plásticas”, elaborado por el ingeniero español Jordi Calvo Carbonell, quien además es autor del libro Pinturas y recubrimientos, introducción a su tecnología. De acuerdo con el documento de Calvo Carbonell, “se debe distinguir entre dos tipos de

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espesantes o agentes reológicos, los no asociativos y los asociativos. La diferencia entre ambos tipos es que los segundos, los asociativos, contienen grupos hidrófugos que permiten a sus moléculas asociarse con otras moléculas del mismo espesante o con moléculas del polímero.

Entre los no asociativos debemos destacar los esteres de celulosa y los polímeros acrílicos, existen otros tipos como las bentonitas, la goma guar, la goma xantana o los compuestos de titanio cuyo uso esta menos extendido o limitados a aplicaciones muy determinadas”.

El autor explica entonces que los espesantes asociativos son polímeros de bajo peso molecular solubles al agua y poseen porciones hidrofóbicas que tiene la habilidad de absorberse sobre los polímeros ligantes. “El tamaño de

Los formuladores tienen el reto de desarrollar productos de buena calidad, con una viscosidad adecuada y, además, indicarle a los aplicadores la forma correcta de usarlo.

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Pinturas y recubrimientos

partícula del látex, como así también la cobertura superficial de los mismos, regula su asociación. Además, el tipo de agente coalescente, dispersante y los surfactantes usados en la formulación de la pintura tienen un efecto en el comportamiento de los modificadores reológicos”.

De igual forma, explica que tienen el nombre genérico de espesantes acrílicos no asociativos los copolímeros acrílicos ácidos en emulsión. “El espesamiento tiene lugar por exclusión volumétrica y puede realizarse antes o después de la adición a la formulación. Son llamados de manera genérica espesantes acrílicos asociativos y combinan la solubilidad con una modificación hidrofóbica, por lo que el espesamiento es por expulsión volumétrica y por asociación, más efectiva que la de los polímeros sin variar de peso molecular similar. Son conocidos como espesantes uretánicos los espesantes asociativos no iónicos, que se caracterizan por tener el nivel más alto de prestaciones, tanto en reología como sus propiedades de recubrimiento”.

Calvo Carbonell también expone que los espesantes asociativos básicamente son poliacrilatos modificados hidrofugamente y poliuretanos (PU) también con grupos hidrófugos. Dentro de los espesantes celulósicos los más destacados son la Hidroxietil celulosa (HEC), la Metilhidroxietil celulosa (MHEC), la Metil hidroxipropil Celulosa (MHPC) y la Carboximetil celulosa (CMC). De estas la HEC es la más ampliamente utilizada debido

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a su menor efecto sobre el frote húmedo y su buena compatibilidad con los componentes de la pintura. En el presente artículo se tomará la HEC como base de los espesantes celulósicos.

Lo que se busca

A la hora de usar un agente reólogico para adaptar la viscosidad de un recubrimiento, el fabricante debe considerar, incluso desde el laboratorio, el propósito específico de su producto. Así las cosas, tenemos que el uso de modificadores reológicos tiene diferentes objetivos que son reseñados en el documento “ Elección de agentes reológicos en la formulación de pinturas plásticas”.

1. Apariencia o aspecto: Es importante ya que desgraciadamente aún hoy algunos profesionales pintores piensan que las pinturas de alta viscosidad permiten una mayor dilución. El ajuste de viscosidad a bajo shear rate se hace con esteres de celulosa y con espesantes acrílicos no asociativos, en ambos casos se obtienen viscosidades elevadas con reología pseudoplástica más pronunciada en los últimos, generalmente se utiliza una mezcla de ambos. Los acrílicos no asociativos permiten menor dilución que los ésteres de celulosa. Cuando se desea obtener un producto de elevada fluidez, tipo esmalte, deberán utilizarse esteres de celulosa de baja viscosidad o agentes reológicos asociativos newtonianos. www.inpralatina.com

Pinturas y recubrimientos 6. Salpicado o spattering: El salpicado se produce cuando se aplica una pintura a rodillo, debido a la elevación del shear rate la viscosidad cae fuertemente y se escapan gotas de pintura del rodillo. La inclusión de espesantes efectivos en el alto shear rate reduce esta tendencia.

Cuanto más pseudoplástico sea el sistema más tendencia tendrá al salpicado.

2. Tiempo abierto o “bordes húmedos”: Esta característica va ligada a la capacidad de retención de agua del film de pintura aplicado. Los esteres de celulosa tienen una elevada capacidad de retención de agua. En pinturas con la misma viscosidad formuladas con HEC de distintos grados de polimerización (viscosidad), las formuladas con grados bajos tienen un tiempo de bordes húmedos superior, esto no es debido al propio espesante sino a que la cantidad necesaria para obtener la viscosidad es superior.

L 3. Baja absorción de agua y resistencia al frote húmedo: Ya se ha indicado la alta retención de agua por parte de los espesantes a base de esteres de celulosa por lo tanto deberán utilizarse los de alto grado de polimerización ya que al precisar menor cantidad absorberán menor cantidad de agua. Los acrílicos no asociativos tienen en este aspecto características similares.

4. Nivelación: Para obtener una buena nivelación la pintura aplicada deberá mantener la viscosidad baja y un tiempo abierto “open time” lo más prolongado posible, deberán pues utilizarse agentes reológicos newtonianos o pseudoplásticos en base a HEC de baja viscosidad y espesantes asociativos newtonianos o de eficaces en el alto shear rate; ya que estos una vez aplicados pierden efectividad y la viscosidad del producto se reduce rápidamente. En algunos casos se utilizan mezclas de espesantes asociativos newtonianos y efectivos en el alto shear rate.

5. Extensibilidad: El autor denomina así a la capacidad de extender la pintura, en ocasiones es preciso que la pintura tenga una gran capacidad de extensión, especialmente cundo se trata de colores oscuros cuyo poder cubriente está asegurado con poco espesor de película. En otros se precisa lo contrario que la pintura ofrezca resistencia a extenderse con objeto de dejar espesores de capa elevados.

Los espesantes pseudoplásticos permiten una gran extensibilidad mientras que los efectivos en el alto shear rate hacen todo lo contrario. www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos por: Inpra Latina

Pintura en polvo sigue ganando terreno l mercado de pinturas ha crecido en Latinoamérica. Entre el 2009 y el 2010 tuvo un incremento mundial del 5,4%, situación en la que tuvo suficiente protagonismo la línea de pinturas en polvo. Según un informe de tendencia publicado por la empresa colombiana Proexport a mediados del año anterior, las ventas mundiales de pintura fueron cercanas a los US$80.000 millones, de los cuales US$25.000 millones corresponden a Asia, US$26.000 millones a Europa, US$22.000 millones corrieron por cuenta de Norte América y US$3 .000 millones por América Latina.

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El texto indica que este crecimiento se ve influenciado por la tendencia ascendente en la comercialización de pinturas en polvo, “es uno de los segmentos de acabado industrial que más está creciendo en el mundo”.

Hugo Hass, presidente de la empresa Pulverlux

La comercialización de pintura en polvo crece frente a la pintura líquida. La participación de este tipo de recubrimientos en los segmentos industrial y automotriz (original) es cada vez mayor, gracias a la eficiencia en la aplicación y los menores costos asociados.

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Pinturas y recubrimientos S.A. explica que “el mercado total en Argentina se estima en unas seis mil toneladas por año, de las cuales cerca de un 30% es importado principalmente desde Brasil. Sin embargo, en el último trimestre de 2009 se produjo una disminución importante en la demanda por varios motivos.

Esta situación se extendió hasta el 2010”.

Uno de los factores que ocasionó la baja dinámica del mercado de pinturas en polvo en el período comprendido entre mediados de 2009 y parte de 2010 tiene que ver con el alza en los costos de la materia prima y los insumos.

“Las materias primas son en general importadas de diversos lugares y como son derivadas de la petroquímica sus precios se afectan por el costo del petróleo. Esto marca una tendencia siempre al alza y de comercialización sumamente inelástica. Además, ciertos insumos como el dióxido de titanio, sufren un aumento muy grande y se hace difícil la adquisición a través de los canales habituales. A pesar de esto los precios de las pinturas en polvo deben permanecer estables, lo que provoca un deterioro en los márgenes de ganancia. En realidad no hay nuevos “break-trough” en el elenco de materias primas”, explica Hass.

de comunicación, entre ellos el diario colombiano El Heraldo, que atiende exportaciones en 20 países entre Centroamérica, el Caribe, Brasil, Argentina y Chile y que sus ventas por concepto de pintura en polvo registran US$22 millones anuales.

Sin dar un dato exacto sobre la dinámica de este mercado en particular, el subgerente de marketing de

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Perspectivas alentadoras

Con relación al tema de las exportaciones, el presidente de Pulverlux S.A. afirma que si se compara con el consumo interno, la cifra de exportación de pintura en polvo en Argentina se pierde en el panorama, es mínima. Sin embargo agrega que en la actualidad la demanda se ha ido recomponiendo poco a poco y esto hace pensar que el 2010 tendrá un buen balance.

Tal es el auge de los revestimientos en polvo en el continente americano que la multinacional DuPont, que cuenta con una planta en el caribe colombiano y es una de las empresas más representativas del mercado de pinturas en el contexto mundial, ha manifestado en diversos medios www.inpralatina.com

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Pinturas y recubrimientos

la compañía chilena Industrias Ceresita S.A., Arturo Avendaño, explica que el consumo per cápita de pintura en ese país es de 1,3 litros. “Es un sector que mueve US$200 millones, de los cuales el 70% corresponde a pintura decorativa y el resto, a pintura industrial. En comparación con el resto de países de Latino América, Chile es uno de los más desarrollados. Europa y Estados Unidos alcanzan los cinco litros per cápita”.

Comentó Avendaño a Publimark, publicación chilena de marketing, comunicación y publicidad.

Ventajas a gran escala

La explicación para este movimiento económico positivo que está generando la línea de pinturas en polvo en el contexto global puede suponerse. Así lo sugiere Natalia Cossio, asesora técnica de la línea de pintura en polvo para la Compañía Global de Pinturas S.A.: “Los costos son la mayor ventaja, pues el rendimiento en metros cuadrados por galón es superior al que ofrecen las pinturas líquidas. A ello se le suman beneficios como los tiempos de producción, secado y un menor número de etapas”.

Una ventaja adicional tiene que ver con el aseguramiento legal de las compañías que hacen uso de los revestimientos en polvo en contraste con aquellas que consumen pintura líquida, puesto que los riesgos biológicos, ambientales y químicos son mayores para estas últimas. “Los seguros que pagan las empresas que consumen pinturas líquidas son mucho más altos que las que consumen polvo. La desventaja más notoria de los que optan por esta segunda línea es la inversión inicial. Sin embargo, el tema se supera con facilidad gracias a que tiene una tasa interna de retorno muy alta, lo cual justifica casi siempre el costo de los proyectos”, explica Cossio.

Perfeccionando procesos

De todas maneras todavía quedan asuntos pendientes por ajustar en ese segmento. Para Natalia Cossio

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algunos de los más urgentes son “la incompatibilidad entre materias primas, la dispersión y la consecución de algunos colores”.

A esto, Hugo Hass agrega que “las pinturas en general presentan problemas derivados de la formulación y de los procesos de elaboración y aplicación. La tecnología está siempre en evolución para buscar solución a las relaciones entre las diferentes materias primas, encontrar mejor maquinaria, perfeccionar los procesos de elaboración y los sistemas de aplicación”.

Poco a poco se van implementando técnicas y formulaciones en las que se acude a la nanotecnología, sin embargo, en el mercado de pinturas en polvo el tema aún es extraño, así lo confirma Cossio: “Aún no lo hemos visto en América Latina, pero su llegada es una realidad. Lo que vemos con mayor frecuencia en oferta son pigmentos de nueva generación”.

Así expone Hass otro de los inconvenientes en este segmento: “El campo de pinturas marinas choca con la necesidad que tienen las pinturas en polvo de ser horneadas para su curado. Por eso las pinturas para tanques, “boottoppinga” “anti-fowling”, etc. necesitan de sistemas de aplicación que no usen horno para el curado, sino que se apliquen con pistolas las cuales proyectan el polvo sobre los sustratos y una flama los va curando a medida que se van aplicando”, explica Hass.

Sin lugar a dudas, la mayor ventaja de este tipo de pigmentos tiene que ver con el tema ambiental. En Argentina, por ejemplo, hay una ley que trata sobre el contenido de plomo en las pinturas, pero está básicamente direccionada a los productos de hogar y obra y no a los industriales. No obstante, los fabricantes considerados como serios han desarrollado pigmentaciones libres de cromo, plomo, cadmio, molibdeno y bario, que reproducen perfectamente los colores que antiguamente contenían esos materiales, aunque a costos más elevados. www.inpralatina.com

Ecos de Cubrecol por: Inpra Latina

Cubrecol amplía sus horizontes l nuevo año llega con mayores retos para el sector de pinturas y recubrimientos que debe responder a las exigencias de los nuevos proyectos de infraestructura y desarrollo industrial que han surgido en América Latina, producto de la creciente inversión extranjera, el aumento de nuestras exportaciones y la realización de certámenes masivos de importancia mundial en nuestro territorio.

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Eso implica que para los próximos años vamos a requerir no solamente aplicadores e interventores capacitados, sino también nuevos productos con tecnologías más recientes y materias primas más versátiles.

Considerando todas esas variables, Cubrecol Américas se ha dado a la tarea de incluir varias de las temáticas que consideramos actuales y ampliar nuestra cobertura, para incluir nuevos espacios

Con la inclusión de un nuevo eje temático que abordará la formulación de pinturas y recubrimientos, así como un direccionamiento del eje de corrosión hacia el sector de hidrocarburos son dos de las principales novedades que presenta Cubrecol para 2011. www.inpralatina.com

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Ecos de Cubrecol Por primera vez, Cubrecol Américas abordará temáticas relacionadas con la formulación de pinturas. Por siete años consecutivos el evento se ha posicionado como la mejor vitrina de actualización para los aplicadores.

de discusión y análisis de asuntos relacionados con la formulación y el manejo de las materias primas.

¿Qué hay de nuevo?

Por siete años consecutivos los aplicadores de pinturas y recubrimientos han tenido un espacio de encuentro en Cubrecol Américas, una feria que nació como el escenario perfecto para que los profesionales del sector de pinturas y recubrimientos se actualizaran en materia de tecnología y tendencias.

Conferencias magistrales, una rueda de negocios y una muestra comercial son las vitrinas que se ofrecen para que la cadena productiva del sector de pinturas y recubrimientos se encuentre en un solo lugar, comparta novedades y se actualice frente a las tendencias venideras.

Para la edición 2011, Cubrecol Américas tendrá una pequeña transformación que apunta a lograr un mayor entendimiento y un mejor análisis de los temas propuestos, a través de experiencias reales y casos específicos que permitirán conocer los problemas cotidianos del sector, así como las soluciones más oportunas para conseguir un ahorro de costos y una mayor eficiencia en la producción, comercialización y aplicación.

Así las cosas, la organización ha rediseñado los ejes temáticos y asignado un salón exclusivo para cada uno de ellos. En el primero, se profundizará en asuntos relacionados con la prevención, detección y control de la corrosión, de la mano de la Asociación Colombiana de Corrosión, Ascor, que ha venido liderando esta temática por varios años.

El segundo salón será el escenario para abordar los temas de formulación y materias primas, con el apoyo de los principales proveedores del sector, que desde hace

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varios años tienen presencia en la región. Y por último, se dispondrá de un salón dedicado a la aplicación y acabados de pinturas y recubrimientos en diferentes ámbitos, que da continuidad a las temáticas trabajadas en la feria hasta ahora.

Enfoques específicos

Por primera vez en su historia, Cubrecol Américas ha decidido incorporar una jornada exclusiva para abordar las temáticas relacionadas con la prevención de la corrosión en instalaciones y equipos usados en el sector de hidrocarburos. Así pues, la organización trabaja en el acercamiento a profesionales de Venezuela y Brasil, cuya experiencia en este sector es más amplia, y se ha propuesto vincularlos al grupo de profesionales conferencistas que compartirán sus experiencias específicas con el público.

Esta determinación se acompaña con un cambio adicional.

Conscientes de las exigencias actuales del mercado, el equipo coordinador del componente académico de Cubrecol Américas resolvió extender el tiempo otorgado a cada charla con el fin de que, tanto conferencistas como asistentes, puedan analizar con más calma y análisis cada una de las temáticas.

Sumando estos elementos, tenemos que en 2011 las conferencias ofrecidas tendrán una duración de dos horas, intermediadas por períodos de descanso (breaks) de una hora y visitas a la muestra comercial.. De este modo se procurará tener aún mejor calidad en los contenidos, sin sobrecargar a los asistentes.

Con esta estrategia, Cubrecol Américas busca consolidarse como el punto de actualización por excelencia para los proveedores, formuladores y aplicadores de América Latina, además de una gran vitrina para exhibir nuevos

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Ecos de Cubrecol productos, generar nuevos contactos y oportunidades de negocio.

Un solo objetivo

El gran enfoque de Cubrecol Américas, durante sus siete versiones anteriores, ha sido la profesionalización y actualización de los aplicadores latinos. Esa diferenciación de público y temas ha permitido que los asistentes lo tomen como un evento de obligatoria asistencia para sus compañías.

Hasta hoy la feria ha ofrecido la posibilidad de estudiar a fondo las diferentes técnicas de aplicación, cuidado y mantenimiento, pretratamiento y demás elementos que rodean el proceso de aplicación de una película, cualquiera que sea su tipo, en diferentes superficies. Este año, con la ampliación del espectro temático, la organización de la feria, de la mano del equipo de INPRA LATINA, espera que se logre una verdadera interacción entre todos los actores de la cadena productiva del sector de pinturas y recubrimientos.

Para nadie es un secreto que el hecho de ser el único certamen en la región que se dirige a los aplicadores de pinturas y recubrimientos, hace de éste un evento atractivo, que permite a los asistentes, conferencistas y expositores conocerse más de cerca, para obtener un panorama más completo de la industria en la región.

“Cubrecol Américas siempre se ha caracterizado por un fuerte componente académico lo que lo ha posicionado como uno de los mejores eventos en lo que a capacitación técnica se refiere”, manifiesta la organización, en cabeza del presidente de Latin Press, Inc., Max Jaramillo.

El certamen le apuesta a la formación de los aplicadores como alternativa para optimizar costos, reducir pérdidas y mantener unos buenos niveles de productividad y rendimiento; así como a la integración de todos los eslabones de la cadena productiva. De esta manera, la organización contribuye cada vez más con la labor de profesionalización y modernización del sector de pinturas y recubrimientos en toda América Latina.

La muestra comercial

Los asistentes a CUBRECOL 2010 pudieron observar una muestra comercial variada que año a año crece. Para este año se podrán encontrar desde cabinas de aplicación hasta equipos de protección y pistolas de aplicación, además de algunas de las materias primas más usadas en la formulación y fabricación masiva de pinturas para diferentes segmentos.

Las principales empresas vinculadas al sector en América Latina tendrán la oportunidad de conocer innovaciones tecnolówww.inpralatina.com

gicas, nuevos equipos, y a la vez, dar a conocer sus productos y servicios a través de las conferencias comerciales.

Cabe resaltar la continua participación de aplicadores peruanos, colombianos, venezolanos, bolivianos, mexicanos y ecuatorianos, cuyas experiencias diversifican y enriquecen tanto las jornadas académicas como la muestra comercial y la rueda de negocios, que ya se consolida como el escenario ideal de negocios para los industriales del sector.

La sede Cubrecol Américas 2011 estará nuevamente en Medellín, tercera ciudad en importancia en Colombia y uno de los polos de desarrollo industrial más importantes de Sudamérica. Esta metrópolis tiene cerca de tres millones de habitantes, en un área metropolitana integrada por el sistema de transporte masivo, Metro, así como el sistema de buses Metroplus que está próximo a inaugurarse.

“La ciudad de la eterna primavera”, como popularmente se le conoce tiene a Plaza Mayor como su principal centro de exposiciones y convenciones. Este complejo, que destaca por su modernidad y belleza, será la sede en la que cientos de ingenieros, administradores, inspectores y aplicadores vinculados con el sector de las pinturas, se darán cita entre el 29 y 30 de septiembre.

Como si fuera poco, Medellín se destaca como uno de los principales centros culturales y turísticos de Colombia, com importantes festivales culturales y gastrónomicos, así como una vida nocturna llena de música y colores. Este espíritu festivo se conjuga a la perfección con la actividad académica y científica, de la mano de las dos universidades más importantes del país y de las empresas de servicios públicos más eficientes de toda América Latina.

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Profesional del mes por: Vanesa Restrepo B

Comprometido con la corrosión ocas personas conocen tan de cerca la problemática de la corrosión en Colombia y Quilyam Casallas Salinas es una de los pocos que se ha apropiado de esta causa, dedicando la mitad de su tiempo a integrar el sector privado, el Estado y la academia en torno a este fenómeno que deja millones en pérdidas cada año.

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El compromiso de Casallas con el sector es tal, que ya ha sido reelegido en tres ocasiones consecutivas como presidente de la Asociación Colombiana de Corrosión, Ascor; lidera la unidad de negocio de recubrimientos anticorrosivos en una de las principales empresas del sector y dicta clases de corrosión en dos de las principales universidades de la capital colombiana.

A eso se le suma la constante interacción con los grupos de investigación que en Colombia se ocupan de la corrosión.

Quilyam Casallas acumula casi dos décadas de experiencia en el sector corrosión, y desde la academia y el sector privado trabaja para conscientizar a los industriales de la importancia de prevenir la corrosión.

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Profesional del mes Un asunto de vocación

A los 14 años, Quilyam Casallas decidió que en su vida se iba a dedicar a la ingeniería. “Me desarrollaba en medio de ingenieros civiles y agrónomos”, recuerda nuestro Profesional del mes en medio de una charla interrumpida por problemas de comunicación. La entrevista transcurre mientras Quilyam supervisa un trabajo en el campo petrolero de Pacific Rubiales, compañía que desde hace un par de años opera en Colombia y que mantiene una acelerada producción de crudos pesados.

La narración prosigue. Quilyam nació en noviembre de 1963 en San Miguel de Sema, una población de 4.000 habitantes enclavada en las montañas de Boyacá, en el centro del país. “Es el corazón, el principal productor de leche del país”, explica. Allí cursó sus estudios de bachillerato y luego de 18 años fue la hora de partir hacia Bogotá para buscar el futuro.

Cuando arribó a la capital colombiana, Casallas estaba convencido de que sería un magnífico ingeniero civil, pero a la hora de inscribirse en las universidades no encontró un cupo disponible para esa área. Optó entonces por la ingeniería metalúrgica, aunque con un poco de escepticismo, “hasta que llegó el cuarto semestre y me enamoré perdidamente de esta profesión. Entonces ahí decidí que tenía que ser un muy buen ingeniero metalúrgico”, detalla.

...y llegó la corrosión

Las primeras experiencias profesionales de Casallas le permitieron conocer de cerca las fatídicas consecuencias de la corrosión. Particularmente recuerda su trabajo como responsable del área de integridad en una de las principales empresas de productos químicos del país: “Ahí se presentaban los más grandes problemas en equipos. De hecho, la corrosión era una de las pocas causas por las que se podía parar la producción”.

Pero no siempre fue así. De hecho los primeros trabajos desarrollados por Casallas no tenían relación directa con esta problemática, aunque por vincular metales, el asunto se trataba en algunos momentos. Nuestro Profesional del mes señala que comenzó su ejercicio profesional como ingeniero de producción en una planta de hierro automotriz, desde allí pasó a una acería, donde también fue la cabeza del área de producción.

Posteriormente estuvo en el área de control de calidad en una planta de hierro automotriz y de ahí pasó directamente a su primer trabajo en el área de integridad.

“Desarrollamos programas de control de corrosión mediante recubrimientos, selección de materiales y métodos www.inpralatina.com

El ingeniero Quilyam Casallas ha sido uno de los principales conferencistas en certámenes como Cubrecol Américas y el Congreso Nacional de Corrosión.

alternativos como los ánodos de sacrificio. Allí aprendí a caracterizar recubrimientos orgánicos e inorgánicos y me vinculé con la corrosión en sus diferentes etapas”, asegura.

Fue entonces cuando tuvo sus primeros contactos con el área económica y comercial, sectores en los que decidió especializarse a través de una maestría en economía que cursó en la Universidad Santo Tomás, además de los estudios complementarios en corrosión realizados en la Universidad Industrial de Santander.

Corrosión en Colombia Quilyam Casallas aseguró que en Colombia la mayoría de los recubrimientos anticorrosivos que se comercializan pertenecen a compañías con fabricación nacional, aunque reconoce que recientemente han llegado algunos actores internacionales con nuevos productos. “Esto es bueno porque se incentiva al productor local a incorporar nuevos desarrollos, y a la vez es un motor para la libre competencia”, explica.

Agrega que los mayores consumidores de este tipo de recubrimientos son, en su orden, el sector de hidrocarburos, el marítimo, el de infraestructura y el de manufactura.

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Profesional del mes

El ingeniero Casallas cuenta con certificaciones de NACE International, entre otras. En la imagen de la derecha comparte la mesa con los organizadores y conferencistas de Cubrecol Américas 2010.

Estos conocimientos se aplicaron cuando inició su trabajo en el área de servicio técnico de Pintuco, uno de los principales formuladores de pinturas de Colombia. “Allí estuve por dos años y medio, hasta cuando me llamaron de Sika Colombia para encargarme el inicio de una nueva unidad de negocio: producción y comercialización de recubrimientos anticorrosivos”.

Esta experiencia, dice Casallas, fue una de las más enriquecedoras, pues debió iniciar un negocio que nadie en la compañía conocía pero que hoy se constituye como el área más importante.

Uniendo para crear fuerza

En 1995 un grupo de profesionales del sector de hi-

En casa y con sus vacas Aunque oficialmente la residencia de Quilyam Casallas es en Bogotá, sólo pasa unos dos fines de semana cada bimestre allá. En cambio, aprovecha cada vez que puede para visitar su finca y pasar el fin de semana con su hato lechero y ocuparse de los asuntos agrícolas; allí puede pasar unos cinco fines de semana cada bimestre.

El resto del tiempo, nuestro Profesional del mes lo pasa entre hoteles en diferentes zonas del país a las que viaja para supervisar y liderar proyectos específicos vinculados con su trabajo en Sika y en Ascor. El tiempo que le queda libre lo dedica a sus padres y a sus hermanos, con quienes conversa acerca de los planes familiares y las historias de San Miguel de Sema.

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drocarburos en conjunto con algunos académicos se unieron para crear algo que en otros países ya existía: una asociación nacional de corrosión. Quilyam Casallas estuvo en ese grupo pero no duró mucho. “me alejé un tiempo, pero me di cuenta de que realmente existía una necesidad de juntar al sector privado con el académico. Entonces tomé la decisión de acercarme y no vi algo que le apuntara a las necesidades del sector industrial, no había formación para los aplicadores de recubrimientos, nadie sabía a dónde acudir, pero todos tenían la necesidad”, cuenta.

Fue en ese momento en que comenzó a hacer acercamientos con el Servicio Nacional de Aprendizaje, Sena, y algunas universidades con trabajos de investigación en el área de corrosión y con ellos desarrolló los primeros cursos de aplicadores.

En 2005 fue elegido como presidente de Ascor por dos años, en el marco de un congreso de corrosión, en Cartagena; pero su trabajo fue tan satisfactorio que desde entonces ha sido ratificado en el cargo en otras dos elecciones.

Dentro de sus principales logros con Ascor se destacan la constitución de la escuela de aplicadores, además del establecimiento de la certificación para los aplicadores de recubrimientos y chorro abrasivo, que se logró en convenio con el Sena y que está vigente desde diciembre de 2010. Posteriormente en convenio con la Universidad Industrial de Santander y la Universidad Tecnológica y Pedagógica de Colombia, inició un curso de formación en interventoría que, según Casallas “hoy no da abasto, es todo un éxito”. www.inpralatina.com

Protección de superficies y control de corrosión por: Vanesa Restrepo B.

Mantenimiento en pisos de talleres os pisos de alto tráfico son un elemento que pocas veces reciben la atención que merecen, pues aún sobrevive la creencia popular de que los pisos en concreto y cemento resisten lo que sea.

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Por eso no es tan común en nuestro medio ver procesos de mantenimiento preventivo para este tipo de superficies y, por el contrario, casi todos los procedimientos terminan siendo correctivos, lo que aumenta ciertos costos en el área de mantenimiento físico.

En esta edición de INPRA LATINA, compartimos con ustedes un caso que uno de nuestros lectores conoció. Se trata del proyecto de mantenimiento del piso de un taller, ubicado en la ciudad de Bahía Blanca, al sur de la Provincia de Buenos Aires. El local se dedica a la reparación de válvulas y piezas usadas en el sector gasífero.

En esta edición analizamos paso a paso el proyecto de mantenimiento de un piso de hormigón en Argentina

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Protección de superficies y control de corrosión

La empresa encargada del mantenimiento fue Mega, en cabeza del ingeniero e inspector de recubrimientos, Silvio Palacios. El proyecto, según nos contó Palacios, se trató del mantenimiento de un piso de hormigón que ya estaba pintado.

El diagnóstico entonces fue el primer paso. “Como primera medida se evaluó el estado general del piso a aplicar el revestimiento de mantenimiento, en el cual se identificó que existía suciedad adherida y las juntas de dilatación no estaban bien llenas”, explicó el ingeniero.

Así las cosas, el equipo de trabajo, conformado por seis personas, comenzó con la limpieza. El piso fue lavado con agua, cepillo y detergente biodegradable para eliminar los residuos y minimizar las fallas en la aplicación del recubrimiento.

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Luego del secado, se sellaron los huecos y juntas de acuerdo con el procedimiento de la hoja técnica del producto a utilizar (sellador elástico de poliuretano).

Acto seguido, el equipo de mantenimiento delimitó la zona de juntas con cinta de enmascarar a ambos lados e inició el proceso de imprimación y sellado. Un detalle que llama la atención en este punto es el uso de un elemento diferente a la espátula para aplicar el producto.

De acuerdo con el ingeniero Palacios, este tipo de selladores tiende a adherirse a las espátulas de metal, generando desperdicio de producto y dificultades en la aplicación. Fue entonces como el equipo de trabajo optó por usar una papa. “Se trata de una papa común que fue pelada y luego cortada en forma de espátula. La papa, como se sabe, contiene almidón y esto hace que no se

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Protección de superficies y control de corrosión

pegue y nivele el producto, logrando así un trabajo de gran calidad de terminación”, aseguró.

El sellador se curó por un período de siete días, durante los cuales el taller estuvo operando con total normalidad.

Aplicación del recubrimiento

Una vez transcurrido este tiempo, la superficie fue nuevamente hidrolavada con detergente biodegradable, además de un proceso de profunda limpieza con el cepillo para evitar la presencia de contaminación al momento de aplicar la pintura. El proceso de enjuague

se realizó con especial cuidado, pues la presencia de cualquier resto de tensioactivos u otros componentes del detergente podrían generar defectos en el acabado de la pintura.

A continuación se secó el total de la superficie y se lijaron los bordes agudos del terreno, de modo que la aplicación fuera uniforme y el espesor del recubrimiento se adecuara a las exigencias de la hoja técnica entregada por el fabricante de la pintura.

Fue entonces cuando se comenzó con el proceso de aplicación del recubrimiento. En este caso se utilizaron 64,80 litros de pintura, repartida en nueve kits de 7,20 litros,

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Protección de superficies y control de corrosión

cada uno. Hay que considerar que el terreno a tratar tenía una área total de 35 x 15 metros.

“Para eliminar la posibilidad de diferentes tonos por el cambio de kits de pintura (sher tile epoxi de SW, de bajo VOC y altos sólidos) sobre la superficie luego de pintado, se mezclaron todos los componentes 'A' en una batea y luego se volvieron los mismos al recipiente original”, explica el ingeniero Palacios, haciendo referencia a las necesidades de mezcla de las pinturas, considerando que la superficie estaba siendo sometida a un proceso de repintado.

Consideraciones

Antes de comenzar con el pintado se tomaron condiciones climáticas con un psicrómetro digital. Los responsables de la obra encontraron que las variables de humedad, punto de rocío y temperatura de la superficie la hacían apta para el comienzo del pintado, tal y como lo indica la norma técnica ASTM E377.

Una vez medidas las condiciones, que no eran adversas dado que se trata de una superficie interior, no expuesta a condiciones medioambientales o químicas adversas, se inició entonces la aplicación. Así lo describe el jefe del proyecto: “Se comenzó pintando los cordones del taller a pincel, luego los paños de piso con rodillo y los lugares más visibles se le aplicó una terminación a pistola para generar más brillo que el resto”.

Previo al pintado con pistola se realizó una prueba sobre un papel para verificar la ausencia de humedad en el aire usado, de acuerdo con las recomendaciones contenidas en la norma ASTM 4285.

Considerando que se buscaba una película seca de 90 micrones, se aplicó una sola mano de pintura. Durante el pintado se realizó una prueba de probeta, y posteriormente se realizaron las pruebas de espesor (ASTM D1005) y adherencia (ASTM 4541).

Las mediciones de espesores de película húmeda se tomaron con base en la norma ASTM 4414, sobre una probeta de chapa, con el fin de asegurar una aplicación de acuerdo con la hoja técnica del recubrimiento.

Acabados

El equipo dejó que la pintura curara y posteriormente se dispuso a hacer la demarcación de las líneas de tránsito peatonal. Para ello se utilizó un recubrimiento amarillo fosforescente. En el caso de las líneas de precaución en accesos y escalones, el trazo se realizó por medio de una cinta de enmascarar dispuesta a ambos lados, con el fin de que el trazo fuera recto.

Para proteger la pintura, el equipo de mantenimiento optó por una terminación brillante con un esmalte epóxico de altos sólidos. “Es bien sabido que este tipo de recubrimiento tiene un acabado brillante, pero que es susceptible a los rayos UV. Teniendo en cuenta que se trataba de una superficie bajo techo, el problema de exposición a los rayos solares se elimina y se garantiza un acabado brillante en el taller por un tiempo prolongado”, finalizó Palacios.

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Acabados de pinturas por: Gregorio Garza*

Cabinas: corazón del proceso de curado xisten diversos tipos de hornos para curado de pintura. Dos de las tecnologías principales son la convencional y la de infrarrojos, y aunque hay miles de fabricantes y es muy difícil encontrar dos hornos similares (ya que la mayor parte del tiempo se construyen para procesos o piezas específicas), los principios y forma de funcionamiento de ambos son prácticamente los mismos.

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Es muy importante que un horno funcione perfectamente y que en caso de que presente alguna falla o síntoma, la recomendación es cesar la operación inmediatamente, ya que en la mayoría de los casos una falla puede terminar en explosión o incendio.

Cuando se sospecha de una falla, se tiene que recurrir a un especialista, independientemente del costo que esto represente.

Es increíble el número de casos en que una planta

Luego de un correcto proceso de aplicación de pintura, es necesario realizar un proceso de curado que permita que la pintura se fije al sustrato sin defectos. Conozca las opciones disponibles hoy en el mercado para hornos. www.inpralatina.com

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Acabados de pinturas Es importante distinguir dos tipos de fallas: de proceso y mecánicas o de control. Las fallas de proceso son generadas por ajuste de parámetros incorrectos o por diseños inadecuados y mucha gente las confunde con fallas mecánicas o de control; es decir, piensan que algún componente está dañado. Las fallas mecánicas o de control ocurren cuando efectivamente existe algún componente dañado.

Hornos eléctricos

Generan calor por medio de una resistencia eléctrica la cual se calienta al paso de la corriente de energía, un recirculador de aire se encarga de tomar el calor de la resistencia y llevarlo hacia las partes para que se efectúe el curado de la pintura.

Fallas de proceso se incendia u ocurre un conato de incendio por causa de un horno en mal estado. En los párrafos siguientes voy a explicar como funciona cada horno para comprender mejor sus fallas y sus causas.

Hornos convencionales

Hay varios tipos de hornos convencionales: dos de los principales son los eléctricos y los de gas; pero su principio de funcionamiento es el mismo: calentar aire para que éste a su vez y por medio de recirculación eleve la temperatura de las piezas y de esta forma se cure la pintura y aunque el principio operativo es el mismo, su funcionamiento es algo distinto por las razones que, a continuación, enumeraré. También tomaré en cuenta las posibles fallas de cada uno, para que se pueda hacer un control eficiente de los síntomas en la planta.

1. El horno se tarda mucho en llegar a la temperatura de proceso. Esta es una falla muy común y regularmente está ligada al diseño del horno. La temperatura que la mayoría de los hornos de este tipo leen es la del aire: si el horno se tarda en calentar el aire, lo más probable es que esté diseñado incorrectamente. Cabe señalar que entre menor sea el tiempo de reacción del horno, el consumo de energía y el costo del horno es mayor, ya que para calentar el aire en menor tiempo se requiere mayor energía y esto aumenta el tamaño de resistencia, conductores y equipo de control.

Mi recomendación es que los hornos se diseñen para alcanzar la temperatura de proceso en un rango de 10 minutos para temperaturas no muy altas de 60-70° C y de 20-30 minutos para temperaturas de 180-250° C, a menos de que su proceso sea de alto volumen y no le permita estos tiempos.

Otra causa por la que el horno se tarda en calentar puede ser resistencias dañadas, fusibles abiertos y/o bajo voltaje.

2. La pintura no cura totalmente. Esta falla puede estar ligada a las siguientes causas, principalmente: a) Mal distribución del aire dentro del horno. Si el aire no tiene un flujo homogéneo, la temperatura en el horno no es homogénea, por lo que la pintura no cura igual. b) Propiedades físicas de las piezas. Algunas propiedades, tales como como forma, coeficiente de transferencia de calor, distribución de masa, etc., causan que la pieza gane calor más rápido en algunas áreas que otras, por lo que la pintura puede no llegar a curar en ciertas áreas.

Esto regularmente se corrige aumentando el tiempo de residencia en el horno. c) Temperatura de proceso baja: aumente la temperatura

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Acabados de pinturas

Los problemas de mantenimiento y las variaciones en las corrientes eléctricas son dos de las fallas que, junto con la inadecuada ventilación, reducen la vida útil de los hornos de curado.

de curado hasta donde su pieza y especificaciones de pintura le permitan.

3. Brillo o tonalidad diferente después del horneado a) Proceso de flasheo y curado erróneo: Se soluciona igualando las condiciones de flasheo y curado emitidas por el fabricante de la pintura. b) Temperatura muy elevada. Algunas personas aumentan la temperatura de sus hornos por encima de la temperatura recomendada por el fabricante, esto con tal de reducir el tiempo de residencia; esto no es recomendable si su pieza no es homogénea en forma y distribución de masa, ya que al no ser homogénea, gana mayor temperatura en ciertas partes y esto hace que la pintura se queme cambiando así su tonalidad y brillo.

Fallas mecánicas o de control

1. Switch de presión dañado El switch de presión es un dispositivo que verifica que el recirculador esté efectivamente realizando el ciclo con el aire; se trata de un diafragma que por un lado se conecta al lado de baja presión (succión) y por el otro lado, al de alta presión. Cuando se enciende el recirculador, éste impulsa el diafragma contra un resorte y activa unos contactos, los cuales dan el permiso para que circule corriente por la resistencia y genere así el calor. El switch de presión puede fallar por las siguientes causas: a) Diafragma roto. b) Mecanismo de guía y resorte atorado. c) Mangueras de conexión rotas, dobladas o destruidas. d) Ductería de recirculación con fugas.

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2. Cables y terminales quemadas Una falla muy común en hornos eléctricos son las terminales y cables quemados, éstos son regularmente causados por terminales flojas y/o conexiones mal realizadas. Cuando en una resistencia de 440V y alta corriente existe un falso contacto, se provoca un “chisporroteo” que realmente es un efecto físico llamado plasma en donde se generan muy altas temperaturas que son capaces de fundir cualquier tipo de metal. Por esto se recomienda siempre asegurarse de apretar las conexiones al máximo y de utilizar las terminales adecuadas.

Otra causa de este problema es el uso de cables y terminales menores a las permisibles, ya que al hacer circular corriente por un área pequeña se genera una resistencia y al circular corriente por ésta se genera calor que en algunos casos es muy alto y termina quemando los aislamientos y bases plásticas de las terminales.

3. Resistencias reventadas Esta es otra falla común. Las resistencias suelen hacer corto circuito y esto sólo se debe a que la recirculación de aire no es suficiente para llevarse el calor que la resistencia genera, por lo que el elemento resistivo sube de temperatura hasta que éste se funde y produce un corto circuito. Si esto sucede, deberá evaluar velocidad de aire a través de su banco de resistencia y éste debe ser de 500 ft/min. en aplicaciones de baja temperatura 60-70° C y de 1,500 a 2,000 ft/min. en aplicaciones de 160 a 250° C.

* Contacto: ggarza@thierica.com www.inpralatina.com

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Acabados de pinturas por: Inpra Latina

Adhesivos, un mercado en desarrollo a ciencia define un adhesivo como una sustancia capaz de sujetar dos cuerpos mediante la unión de sus superficies.

La junta de unión formada, parecida a un film o película, puede ser resistente a la tracción mecánica y a la agresión química y ser estable frente a la acción atmosférica, temperatura y tiempos de uso.

L

Hoy en el mercado no hay adhesivos que sean para todo propósito, pues pocas veces se pueden combinar las propiedades deseadas y lograr un equilibrio entre la capacidad de cohesión y tenacidad, fortaleza, durabilidad, resistencia a la corrosión y tardío envejecimiento. Así las cosas, es común ver algunos adhesivos que trabajan muy bien en superficies duras y que corroen o destruyen materiales más blandos, o algunos que funcionan perfecto en sustratos lisos, pero que ante la menor rugosidad pierden el poder de adherencia.

El uso de adhesivos en el sector industrial es cada vez mayor.

No obstante algunos de sus componentes pueden llegar a ser tóxicos, si no se manipulan adecuadamente.

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Acabados de pinturas sujeción de origen mecánico. Dentro de las ventajas más comunes y notables se encuentran la versatilidad de aplicaciones y materiales sobre los cuales se puede trabajar, su origen variado, que aumenta la oferta en el mercado y regula el precio, así como el poco uso de herramientas y equipos para la aplicación que, en cualquier caso, son de fácil uso.

Adhesivos sintéticos

Para efectos legales y químicos, se entiende que un sistema adhesivo sintético contiene como un componente básico que es un polímero o macromolécula de origen sintético, fabricado industrialmente.

En los últimos años la producción industrial de adhesivos se ha desarrollado fuertemente, así como la importación de materias primas. Por esta razón los adhesivos disponibles en el mercado son mezclas cada vez más complejas, conteniendo productos de síntesis, algunos novedosos y poco conocidos.

En algunos sectores tradicionales, especialmente en el de manufacturas y alimentos, aún se utilizan adhesivos naturales derivados de productos como el maíz. No obstante la adherencia, aunque poca comparada con productos sintéticos, es suficiente para suplir las necesidades de estos mercados.

En el sector industrial el uso de adhesivos sintéticos va en aumento, dado que este tipo de productos presentan mejoras sustanciales, comparadas con otras técnicas de

“Es corta la lista de familias de polímeros sintéticos que se utilizan como resina base en la fabricación de adhesivos; sin embargo es grande la diversidad de resinas que se originan por copolimerización y aleaciones entre ellas. La presencia de resinas secundarias, muchas veces prepolímeros o derivados de las primeras, la adición de polímeros naturales (almidón, caseína o látex) como sustancias auxiliares y el contenido de numerosos aditivos, pigmentos y cargas, dan idea de la complejidad de la composición y dificultad de la formulación de los adhesivos”, explica una de las normas nacionales que regulan el uso de componentes sintéticos en los adhesivos en Uruguay.

Hay que tener en cuenta entonces que un adhesivo sintético consta de una resina base sintética: homopolímero, copolímero o mezcla de polímeros. En ocasiones se usan una o varias resinas secundarias y polímeros auxiliares destinados a mejorar las características del adhesivo, tanto para su manipulación como para su aplicación.

De igual forma se incorporan aditivos plastificantes, endurecedores, antiespumantes, antioxidantes y bactericidas, que ayudan a mantener el producto en óptimas condiciones durante el almacenamiento.

En casos excepcionales se incorporan cargas y pigmentos que están contenidos en las sustancias de la mezcla, bien sea agua (caso de dispersiones y emulsiones), o bien una mezcla de disolventes orgánicos (hidrocarburos, cetonas, éteres y alcoholes) en el caso de adhesivos en solución.

En muchos tipos de adhesivos son las propias resinas líquidas o en estado fundido las que mantienen la mezcla y aportan la acción adhesiva.

Clasificación y propiedades

Los adhesivos sintéticos se suelen clasificar de acuerdo con el tipo de resinas base que lleva en su composición, ya que ésta le confiere muchas de sus

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Acabados de ointuras

propiedades. Sin embargo, en la práctica es difícil la asignación de propiedades a una determinada sustancia, y se prefieren otras maneras de clasificación. La más sencilla y tradicional es la que se refiere al tipo de superficie al que van destinados; existen adhesivos sintéticos para superficies metálicas, para madera, cartón y papel, para plásticos, para cerámica, para piel y cuero, etc.

Esta clasificación también podría basarse en la formulación usada para la elaboración del producto. En este caso se tendrían adhesivos en solución (disolventes orgánicos como hidrocarburos alifáticos y aromáticos, hidrocarburos clorados, cetonas, ésteres y alcoholes), cuyo uso tiende a reducirse por cuenta de la peligrosidad de algunos de sus componentes.

También están los adhesivos en dispersión o emulsión, que se fabrican con base en agua y que requiere un sofisticado proceso de dispersión de polímeros sintéticos.

Se caracterizan por requerir temperaturas de hasta 100° C para curar y endurecer en un período más o menos breve de tiempo; cabe anotar que puede hacerse curado a temperaturas menores, pero con un tiempo de espera más prolongado.

Por último están los adhesivos en fusión, también conocidos como hot-melts, que requieren menor tiempo para la fusión y que presentan mejor desempeño www.inpralatina.com

La junta de unión formada, parecida a un film o película, puede ser resistente a la tracción mecánica y a la agresión química y ser estable frente a la acción atmosférica, temperatura y tiempos de uso.

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Acabados de pinturas en las supericies irregulares gracias a la acción de plastificantes. Sus principales cualidades están en la resistencia al agua y a los fenómenos naturales como luz y rayos UV. .

Riesgos específicos

La utilización de un adhesivo sintético puede resultar peligrosa si éste presenta indicios de inestabilidad a temperaturas próximas a los 100° C, y la mayoría de las resinas base que entran en la composición de adhesivos en dispersión y en fusión comienzan a descomponerse a esa temperatura.

El resultado de este tipo de degradaciones, aporte del oxígeno de aire, temperaturas moderadamente altas (100-200° C) y condiciones no drásticas, es la emisión de una gran variedad de productos intermedios de degradación, algunos de los cuales desconocidos, y no siempre coincidentes en presencia y cantidad con los productos finales de una descomposición total como es una combustión.

El mal uso de estos adhesivos puede generar problemas respitratorios en caso de prolongadas inhalaciones. También pueden presentarse problemas por contacto, ya que muchas de estas resinas son importantes alérgenos y sensibilizadores de la piel.

En estos casos se presentan dermatitis, desgaste de tejidos, entre otros.

Es corta la lista de familias de polímeros sintéticos que se utilizan como resina base en la fabricación de adhesivos; sin embargo es grande la diversidad de resinas que se originan por copolimerización y aleaciones entre ellas.

36 INPRA LATINA | ENERO FEBRERO 2011

Además, la peligrosidad en el empleo de estos adhesivos puede verse incrementada por la técnica de aplicación utilizada. Por ejemplo, los aplicados en forma pulverizada pueden originar mayor riesgo por la posible proyección de partículas. No se incluyen aquellos debidos a los adhesivos en solución porque éstos están siendo retirados del mercado. No se han tenido en cuenta los riesgos debidos a la operación de tratamiento previo de las superficies a ensamblar ya que depende principalmente del tipo de superficie tratada y del método de limpieza utilizado.

Tampoco se han reseñado los riesgos de explosión e incendio, ya que la presencia de disolventes orgánicos es mínima en estos adhesivos y la potencial inflamabilidad de los polímeros presentes sólo es de considerar en operaciones de transporte y almacenamiento de estos productos.

En cualquier caso, los fabricantes de este tipo de productos recomiendan seguir las recomendaciones de seguridad para la aplicación de productos químicos, así como una adecuada evaluación de las necesidades de adhesión, de modo que no se desperdicien recursos con adhesivos de desempeño superior o inferior al requerido. www.inpralatina.com

2011

8° CONGRESO Y MUESTRA COMERCIAL PARA LA APLICACIÓN Y ACABADO DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

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En Münzing, estamos comprometidos con la creación de valor y el mejoramiento de los problemas de formulación de nuestros clientes con nuestra completa gama de aditivos especiales, que incluyen desespumantes, modificadores de reología, humectantes y nivelantes, dispersantes y agentes de liberación de aire.

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38 INPRA LATINA | ENERO FEBRERO 2011

Fabricante de la patentada CONN Blade® introduce la nueva CONN Blade® de material Poly. Es la cuchilla de material Poly más fuerte disponible en el mercado y es excelente para usos con mezclas abrasivas y difíciles. Es mucho más duradera que las cuchillas comunes y cuando la cuchilla se desgasta de un lado facilmente se puede voltear para usar el otro lado como sifuera nueva. Está disponible en Polietileno Virgen o Antiestático. También en otros materiales como Poliuretano, Nylon, Teflón, Polipropileno, etc. www.connblade.com • info@connblade.com Para información GRATIS, marque el No. 4 en la Tarjeta del Lector

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Como uno de los principales proveedores de la industria de pinturas y recubrimientos, Grupo Materias Primas está comprometido en proporcionar una amplia gama de cargas y extendedores minerales de alta calidad.

Nuestro objetivo es exceder las expectativas de nuestros clientes, proporcionándoles productos que cumplirán sus requerimientos actuales y futuros.

E-mail: brillantesadiciones@gmp.com.mx Tel. México: 01800 111-4676. Resto del mundo: 52 (81) 8151-2800.

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Nuevos productos Pinturas y recubrimientos Brookfield Engineering

Reómetro con conectividad USB

Plasticolors

Recubrimiento de gel uretano

Esta compañía desarrolló su nuevo recubrimiento de gel uretano referencia AGC para el mercado de la energía eólica, disponible en tono claro para las aspas y pigmentado para los rotores.

El AGC 200 presenta una excelente adhesión a los compuestos sustratos epóxicos, de poliester, de ester de vinilo y de uretano; baja viscosidad para aplicaciones suaves y la opción de tener tiempo libre para laminación de hasta tres días. El líquido claro y transparente sigue siendo igual, como en una película curada.

El AGC10000 presenta propiedades similares y tiempo abierto para laminación con excelente durabilidad al aire libre y estabilidad dimensional. Otros beneficios de ambas series incluyen composición libre de solvente, película flexible de uretano y la habilidad de ser modificado para satisfacer requisitos de uso.

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PMC

Máquina dispensadora

El nuevo dispensador para espumas y recubrimientos Pmca 20, de Polyurethane Machinery Corporation (PMC), incorpora una configuración horizontal de las bombas de medición en línea para ayudar a eliminar la carga desigual durante el ciclo de bombeo. El sistema horizontal de bombas de desplazamiento positivo proporciona un mínimo de fluctuaciones en presiones de rociado.

El Pmca 20 está disponible en 1600 PSI con una potencia de 20lbs/min. (normalmente utilizado en aplicación de espumas) o en 2400 PSI que alcanza una producción de 1,2 galones por minuto (normalmente utilizado para aplicación de revestimientos).

El diseño del marco abierto con el que cuenta esta unidad permite la vista del operador completo y fácil acceso a todos los componentes críticos del dosificador.

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El Reómetro DV-III Ultra de Brookfield ahora presenta su última característica: conectividad USB. Las aplicaciones de los software Rheocalc y Rheoloader fueron actualizados para reconocer nueva capacidad de comunicación.

Este producto combina las características sofisticadas de un instrumento de evaluación de viscosidad con el rendimiento de la capacidad de medida de la tensión, lo que lo convierten en uno de los reómetros destacados en el mercado.

En el modo independiente, el operador ingresa los parámetros del test, los requerimientos del control de temperatura, inicia el programa y los resultados son mostrados en la pantalla. Además incorpora modelos matemáticos en análisis de datos.

Los usuarios que previamente tenían el DV-III Ultra pueden hacer su trámite para tener este nuevo instrumento con las recientes actualizaciones.

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N

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NACC NORTH AFRICAN COATINGS CONGRESS

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Nuevos productos Corrosión

Próxima edición Pinturas y recubrimientos Equipos de mezcla y dispersión

Wacker

Adhesivos de alto desempeño

Vinnapas EAF68 es una dispersión acuosa con base de acetato de vinilo, etileno y acrilato, con la misma calidad de adhesivos similares pero de bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y que evita el uso de alquilfenoles etoxilados, cada vez más restringidos en el mercado.

Este adhesivo cuenta con propiedades como alta cohesión, resistencia al calor y buena transferencia a soportes. Además, mejora la estabilidad de revestimientos de suelo flexibles y difíciles de adherir, como linóleo, cloruro de polivinilo (PVC) y alfombrado, convirtiéndose en una alternativa rentable comparada con otras tecnologías como los acrilatos.

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Protección de superficies y control de corrosión Infraestructura Acabados Tecnologías de aplicación de pinturas líquidas

Clasificados

Índice de anunciantes EMPRESA.............................................................................TARJETA DEL LECTOR...................PÁGINA

AKZO NOBEL FUNCTIONAL CHEMICALS..................................1...........................................3 BASF MEXICANA.......................................................................2....................... CARÁTULA 2 BROOKFIELD ENGINEERING.....................................................3...........................................6 CONN AND COMPANY...............................................................4.........................................13 CUBRECOL.................................................................................5.........................................37

Para información GRATIS, marque el No. 16 en la Tarjeta del Lector

DEFELSKO CORPORATION........................................................6.........................................25 DUPONT POWDER COATINGS ANDINA....................................7...........................................8 EUROPEAN COATINGS SHOW 2011..........................................8.........................................29 EVONIK DEGUSSA GMBH..........................................................9...........................................7 GIPREX, S.A. DE C.V.................................................................10........................................31 HEUBACH GMBH......................................................................11...................... CARÁTULA 3 INDUGUIA................................................................................12........................................39 LATAM COATING SHOW..........................................................13........................................33 LATAM COATING SHOW..........................................................14........................................41 MÜNZING..................................................................................15...................... CARÁTULA 4 QUICKBLADES, INC..................................................................16........................................42 SARTOMER...............................................................................17..........................................9 SAUEREISEN, INC.....................................................................18........................................42 UNIMIN.....................................................................................19........................................15 Para información GRATIS, marque el No. 18 en la Tarjeta del Lector

42 INPRA LATINA | ENERO FEBRERO 2011

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