W różnych środowiskach i dla różnych wymagań

Na targach k 2022 firma Sumitomo (SHi) Demag pokazała w jaki sposób usprawnia swoją platformę automatyzacji, pokazując liczne koncepcje, w tym nowy, zaprojektowany specjalnie dla wtryskarek, system 6-osiowy ze specjalną kinematyką. rozwiązania zostały zaprojektowane z myślą o różnych środowiskach przetwarzania tworzyw sztucznych i specyficznych wymaganiach klientów.

W swej pracy skoncentrowany na funkcjonalnych wymaganiach robotów dla konkretnych grup klientów i branż przemysłu, dyrektor ds. rozwoju biznesu Automation Jürgen Schulze wyjaśnia, w jaki sposób firma analizuje wymagania klientów i napędza wewnętrzny proces rozwoju efektywnych kosztowo rozwiązań produkcyjnych. „Aktualne i przyszłe wymagania klientów zajmują centralne miejsce w każdym aspekcie rozwoju naszych technologii. Wynikiem tego jest portfolio innowacyjnych, nowych systemów robotyki i automatyki. Wszystko realizowane jest we współpracy z wysoce kompetentnymi i wieloletnimi partnerami w zakresie technologii”. Definiując opartą na trzech filarach strategię automatyzacji, Schulze potwierdza, że „Easy Automation” – łatwe w obsłudze standardowe rozwiązanie produkcyjne w kompaktowej przestrzeni produkcyjnej – pozostaje w centrum uwagi. Drugi filar, czyli „Customised Automation” jest określony jako robotyka dla złożonych i bardziej specyficznych dla produktu aplikacji. Natomiast „Industry Solutions” to koncepcje automatyzacji opracowane specjalnie dla produkcji opakowań i zastosowań medycznych.

Premiera SAM-S

Na stoisku dział „Easy Automation” prezentował robota SAM-C zintegrowanego z maszyną IntElect 75 ton, produkującego element elektroniki DEHNguard ACI. Dwa inne eksponaty pokazywały kompetencje firmy w zakresie „Customised Automation”. Na stoisku IMD Wallbox zaprezentowano 5-osiowego robota liniowego SD 22x na maszynie IntElect 220, co podkreślało udaną i długotrwałą współpracę Sumitomo (SHI) Demag z firmą Sepro. Największą atrakcją tegorocznego stoiska była jednak inauguracyjna globalna prezentacja nowego, samodzielnie opracowanego robota 6-osiowego, w którym zastosowano technologię napędową Sumitomo. Prezentacja miała miejsce na firmowym stoisku, gdzie na maszynie IntElect 180 produkowano element LSR SMARTcap.

– SAM-S (Scara) bazuje na wprowadzonej przez firmę w 2021 roku serii SAM-C (Cartesian) i po raz kolejny pokazuje kompetencje firmy w zakresie robotyki i możliwości automatyzacji zorientowanej na przyszłość – twierdzi ekspert.

Nowy SAM-S to 6-osiowy robot hybrydowy łączący mechaniki Scara i robotów liniowych. Z dwoma wielkościami udźwigu (12 kg i 25 kg) planowanymi obecnie, seria SAM-S nadaje się do zastosowań, w których robot liniowy jest uważany za zbyt mało elastyczny, a roboty przemysłowe za zbyt skomplikowane dla operatorów. Obecnie wymiarowany dla wtryskarek o zakresie siły mocowania od 130 do 1000 ton, podstawowy robot składa się z pięciu osi serwo, z możliwością opcjonalnego rozszerzenia do szóstej osi.

Duża przestrzeń robocza Robot SAM-S prezentowany w aplikacji LSR pokazał trzy najważniejsze cechy – dużą przestrzeń roboczą dzięki specjalnej kinematyce, zintegrowaną obsługę oraz specjalną konstrukcję z technologią napędową Sumitomo. Schulze dodaje: „Filozofia sterowania i obsługi dla serii SAM-C zapewnia pełną integrację z wtryskarką. Kolejną cechą szczególną SAM-S jest zastosowanie przekładni robotów Sumitomo. Ich wysoka precyzja jest szczegól- tworzywa P1 23 nie korzystna w przypadku kinematyki hybrydowej”.

Rezultatem jest unikalna konstrukcja oparta na doświadczeniach firmy w zakresie robotyki i dopełniona własną technologią napędową. W tym pokazie wprowadzono również urządzenie do sterowania peryferyjnego – SAMControl. Umożliwia ono łatwą integrację wielu etapów procesu. Koncepcja sterowania wykorzystuje ten sam sprzęt i oprogramowanie wtryskarki i robotyki, dzięki czemu można zintegrować wszystko, nawet zdalną konserwację poprzez system „myConnect” i dodatkowe etapy przetwarzania. Przykładowo, pokaz LSR obejmuje transport, testowanie, a nawet całkowitą integrację laserowego systemu znakowania SAMSign.

W celu śledzenia komponentów, na elementach LSR nanoszone było „zimne” znakowanie DMC przy użyciu najnowszej technologii laserowej. „Dzięki tej technologii systemowej tworzymy płynny proces produkcyjny, obejmujący usuwanie, separację, testowanie, znakowanie i sortowanie. Cały system charakteryzuje się kompaktową powierzchnią, dobrą dostępnością i prostą obsługą robotów” – wyjaśnia Schulze.

U podstaw tego procesu leży koncepcja „one-stop shopping” firmy Sumitomo (SHI) Demag, zgodnie z którą każda technologia i usługa wsparcia może być dostarczona z jednego źródła. Schulze potwierdza: „Oferujemy wysokiej jakości i adaptacyjną technologię robotów wraz z naszymi wtryskarkami jako standardowe rozwiązania w atrakcyjnym stosunku ceny do wydajności, łącznie ze zgodnością CE”.

Planowane są kolejne moduły w ramach platformy automatyzacji SAM, choć priorytetem jest dalszy rozwój serii SAM-C i SAM-S.

Oficjalne rozpoczęcie sprzedaży serii SAM-C

Po zaprezentowaniu SAM-C w roku 2021, prezentacja na K 2022 oznaczała oficjalny start sprzedaży serii przeznaczonej do prostych zadań manipulacyjnych. Aby zademonstrować możliwości tej serii robotów, a konkretnie robota „Easy Automation” „handle&place” SAM-C3, firma ONI prezentowała na urządzeniu IntElect 75 produkcję tradycyjnej szklanki do piwa z PC.

„Handle&box” to kolejna faza rozwoju w zakresie standaryzowanych rozwiązań automatyzacji. Na głównym stoisku Sumitomo (SHI)

Demag zaprezentowano wtryskarkę IntElect75 wraz z SAM-C5 oraz z systemem magazynowania i przenośnikami, również opra- cowanymi we własnym zakresie. Produkcja komponentów elektronicznych DEHNguard ACI w formie czterogniazdowej, zgodnie z firmowymi zasadami Act! Sustainably – wszystkie komponenty wykonane podczas targów zostały wysłane do klienta w celu wykorzystania ich w produkcji.

Obydwa eksponaty SAM-C były przykładem na to, że można osiągnąć kompaktowość, mały wymiar systemu i jednolitość pracy, zauwa- ża Schulze. Jako kolejną użyteczną cechę koncepcji „handle&box” Schulze wymienia fakt, że zależny od narzędzia system jest dostępny z lub bez opcjonalnego usuwania robotów. Nawiązując do technologii przenośników taśmowych, zaprojektowanych również we własnym zakresie dla standardowych pojemników przemysłowych (KLT small load carriers), Schulze potwierdza, że tego typu rozwiązania „handle&box” nadają się szcze-