Blickle-løsninger til transportsystemer
Hurtigere materialeflow maksimerer produktionen
Innovative materialer og design giver fremragende ydeevne
Let løb ved selv høje hastigheder
Hjulet er en af menneskehedens vigtigste opfindelser.
Det enkle, grundlæggende princip er løbende blevet udviklet gennem tiderne. I dag er hjul højteknologiske produkter, der skaber mobilitet i en lang række forskellige industrier.
Blickle, som stadig er en familieejet virksomhed, er vokset fra at være en lille håndværksvirksomhed til en førende global producent af hjul i løbet af blot to generationer. For os er fremskridt en tradition. Vores værdier såsom troværdighed, pålidelighed og innovation samt vores ansvarsfølelse er kun blevet stærkere hen over årtierne. Vi lægger stor vægt på at være tæt på vores kunder og på at være en kompetent samarbejdspartner til en bred vifte af anvendelsesformål. I dag sikrer mere end 1.200 medarbejdere verden over, at Blickle-hjul, der er “Made in Germany”, bruges overalt, hvor mobilitet er nødvendig. Kunderne er imponeret over den høje kvalitet af de praktisk talt vedligeholdelsesfrie produkter og over produkternes holdbarhed samt de hurtige leveringstider.
Vores kunder stiller stadig større krav til hjul og styreruller, som benyttes i transportteknologi. Systemer, der bruges til at transportere mennesker, varer og maskiner, skal kunne håndtere høje belastninger ved høje hastigheder. De skal også være ekstremt pålidelige, især fordi sådanne systemer ofte bruges døgnet rundt. Avanceret teknologi er den eneste måde at imødekomme disse standarder. Blickle-produkter er ideelle til anvendelsesformål, der kræver et højt niveau af effektivitet, ydeevne og præcision. I dette magasin vil du finde innovative løsninger, som vi har udviklet til en lang række udfordringer inden for transportteknologi.
God læselyst.
Reinhold Blickle Administrerende partner
PS: Vi glæder os over enhver ny udfordring. Kontakt os allerede i dag.
Rulletrapper, transportbånd og gaffeltrucks spiller alle en vigtig rolle i globale forsyningskæder. Uden transportteknologi ville hele verden stå stille. Robotteknologi og automatisering har højnet standarden for transportsystemers ydeevne og dermed også ydeevnen for de komponenter, der gør bevægelse mulig i det hele taget: hjul. I dag er transportsystemer højteknologiske anlæg, der sørger for at holde hele den globale forsyningskæde i bevægelse. Transportteknologi holder alt kørende: mennesker, varer og udstyr.
I betragtning af alt det, transportsystemer skal håndtere i dag, står det klart, hvor stort et teknologisk vidunder de er. Topprioriteten for operatørerne af disse systemer er, at de altid fungerer pålideligt uanset vejret. Transportsystemer skal nemt kunne transportere stadigt tungere laster fra A til B hurtigere end nogensinde – uden at gå på kompromis med pålideligheden. Højere, hurtigere, længere – kun systemer, der overholder alle disse krav og samtidig forbliver effektive, vil kunne følge med det moderne marked.
Men uden hjul ville transportsystemer overhovedet ikke fungere. Ud over at være pålidelige skal disse små komponenter levere et næsten mirakuløst højt ydelsesniveau samtidig med et
fremragende højt niveau af effektivitet og præcision. Det er en af de udfordringer, vi arbejder med hver dag her hos Blickle. Det, der driver alle i vores design-, udviklings- og produktionsafdelinger, er at levere løsninger, der kører hurtigere, højere og længere, samtidig med at de er mere pålidelige, specifikke, robuste og præcise.
Vores eksperter har en dybdegående viden om branchen og holder sig opdateret på de nyeste trends. I årenes løb har vi opbygget en omfattende ekspertviden inden for næsten alle områder af vores transportteknologi.
Blickles hjul bruges til næsten alle anvendelsesformål på dette område: fra kraner til lagerrobotter, elevatorer,
Intralogistik, som vi kender det, ville ikke være muligt uden højtydende transportsystemer. Flytning, transport, føring, sikring, kørsel, bremsning, acceleration, dæmpning, understøttelse eller reducering af støj – Blickle har den højeste standard på alle områder.
sorteringssystemer, rulletrapper, transportbånd og gaffeltrucks. Vi flytter mennesker, varer og udstyr med belastninger på op til 100 ton. Vores produktsortiment omfatter styreruller, trækhjul, gaffelhjul og sporkranshjul i et bredt udvalg af mål. Vores garvede eksperter trækker på flere års erfaring fra utallige projekter over hele verden, når de udvikler løsninger, der imødekommer vores kunders specifikke krav.
2 Reinhold Blickle om udfordringer i forbindelse med transportsystemer og løsninger leveret af Blickle.
4 Supply chains, højteknologiske systemer. Transportteknologi holder alt kørende: mennesker, varer og udstyr.
8 Sådan tænker og handler vi.
16 Hurtigere materialeflow, mere produktion Tid er penge. Det er nødvendigt at være innovative for at imødekomme verdens behov for hurtige løsninger.
18 De fire faktorer, der driver effektivitet Blickles designekspertise. Skræddersyede løsninger til selv de mest komplekse systemer.
22 Fra udvikling af formlen til forarbejdning Polyurethan fremstillet af Blickle: Udviklet internt.
24 Materialets ydeevne. Det hele handler om blandingen. Skræddersyede løsninger.
28 Blickle-præcision
Specifikke produktions- og inspektionsprocedurer garanterer kvalitet til den sidste hundrededel af en millimeter.
14 BEUMER Group – Forbedret ydeevne med de rigtige hjul Hurtigere. Højere. Længere.
20 ROFA AG – Pålideligt arbejde fra første til sidste skift
Ydeevne, når den er bedst.
26 Conductix-Wampfler
Høj ydeevne. Under alle forhold.
30 AutoStore™ – Selv robotter bevæger sig bedre med Blickle
Mobilitet. Nye mål.
Blickle-løsninger
10 Blickles ekspertteam om de seneste trends inden for transportteknologi Transportteknologi fremstillet af Blickle fra fem forskellige perspektiver.
Redaktion
Blickle Marketing Communications
Koncept, tekst og layout
Møllerart Kommunikationsdesign
Billedkreditering
Side 1: Jenson / Shutterstock.com
Side 2, 8–13, 22–23: Nino Strauch
Side 4–5: r.classen / Shutterstock.com
Side 5, 25, 29, 36: Søren Møller
Side 14–15: BEUMER Group
Side 16–17: 06photo / Shutterstock.com
Side 20–21: ROFA AG
Side 26–27: Conductix-Wampfler
Side 30–31: AutoStore™
Side 32–33: Maksym Ivasiuk / Shutterstock.com
Copyright 2022
Blickle Räder+Rollen GmbH u. Co. KG
Alle rettigheder forbeholdes. Alle billeder, al grafik og alle tekster er underlagt ophavsret og andre love om beskyttelse af intellektuel ejendom. Kopiering, ændring eller brug i andre trykte eller elektroniske publikationer er kun tilladt med udtrykkeligt samtykke fra Blickle Räder+Rollen GmbH u. Co. KG eller den tilsvarende rettighedsindehaver.
Bemærk: Alle personlige stedord står for kvinde, mand og ikke-kønsspecifik.
Udgiver
32 Vi er en specialiseret løsningspartner, som er dedikeret til at fremme din succes.
34 Unikke transportteknologiløsninger, der sætter nye standarder for ekspertise inden for effektivitet, ydeevne og materialer.
Blickle Räder+Rollen GmbH u. Co. KG
Heinrich-Blickle-Straße 1 · 72348 Rosenfeld, Tlf. +49 7428 932-0 Fax +49 7428 932-209
E-mail info@blickle.com · www.blickle.com
Vi vil være bedst. Inden for produkter og løsninger, service og partnerskab, forskning og innovation. I samråd med vores kunder udvikler vi løsninger med langtidsholdbare, brugervenlige og innovative kvalitetshjul til mennesker over hele verden. Alle slags varer, maskiner og transportsystemer kan flyttes på sikker, effektiv og ergonomisk vis.
De hjul, der anvendes i transportsystemer, skal overholde et komplekst og varieret sæt krav. Når vi ikke kan bruge en af vores standardløsninger, skræddersyr vi vores hjul for at sikre, at de overholder vores kunders individuelle krav og er egnet til den tilsigtede anvendelse. Alle vores afdelinger, fra produktstyring til salg og design, arbejder tæt sammen for at levere det bedste resultat til vores kunder. Vi talte med Blickle-eksperterne Michael Haug (Conveyor Technology Product Manager), David Vogelmann (Head of Sales), Thomas Zimmer (Head of Heavy Duty Wheel Design), Dr. Yannic Gross (Head of Polyurethane Development) og Marc Braschler (Head of Polyurethane Production) for at lære mere om deres roller.
Hvad er de nuværende trends inden for transportteknologi, og hvad gør I som reaktion på dette?
Michael Haug: Transportsystemer er en del af alle aspekter af vores liv, og det er en tendens, der kun stiger i takt med automatisering. Det er et område, der har set en betydelig vækst de seneste år. Der er en stigende efterspørgsel på systemer, der kan garantere et højt produktionsniveau og vedligeholde et hurtigt materialeflow. Derfor er det så vigtigt at have transportsystemer, der er ekstremt pålidelige og ikke kræver særlig meget vedligeholdelse. Vi leverer robuste og vedligeholdelsesfrie hjul, som giver letløbende systemer i lang tid, og som egner sig perfekt til at imødekomme moderne krav. En anden trend er den stigende vigtighed af at spare energi og bruge ressourcer effektivt. Blicklehjul hjælper kunderne med at være energieffektive takket være deres hårdhed samt lave igangsætnings- og rullemodstand.
Dr. Yannic Gross: Vi kan også udvikle skræddersyede kombinationer af materialer til kunder, der er interesserede i vores polyurethanhjul. Det giver os mulighed for at udvikle hjulbaner, der passer perfekt til kundens anvendelsesformål. Vi bruger kun leverandører, som vi kender og stoler på. For at garantere, at polyurethanen passer perfekt til formålet, skal du sikre, at du bruger de rigtige materialer og de rigtige processer. Det er her, vores ekspertviden kommer i spil.
Thomas Zimmer: Vi har et stort fokus på at imødekomme vores kunders krav, hvilket virkelig adskiller os fra konkurrenterne. Allerede fra starten kigger vi indgående på deres tekniske krav og behov, og hvis opgaven er kompleks nok, involverer vi en ekspert fra designafdelingen på et tidligt stadie. På den måde kan vi vælge den optimale løsning fra vores omfattende standardprogram eller skræddersy et design, der imødekommer kundens specifikke behov.
Hvad gør Blickle til specialist i transportteknologiløsninger?
Thomas Zimmer: Jeg tror, at de forskellige materialer, vi bruger, spiller en vigtig rolle. Hvis for eksempel en kundes topprioriteter er letløbende bevægelse og støjreduktion, vælger vi et blødere materiale til hjulbanen. Vi har også hårdere materialer til kunder, der prioriterer præcision over alt andet. Det store udvalg af materialer, vi har til rådighed, dækker så godt som alle krav, vores kunder kunne have.
Hvor vigtig er transportteknologi for Blickle?
David Vogelmann: Det er et ekstremt vigtigt område for Blickle. Blickle-styreruller er de produkter, der anvendes mest i transportsystemer. Vores hjul bruges til mange forskellige anvendelsesformål fra sorteringssystemer til transportbånd, ophængte transportbånd og lagerrobotter. Ud over vores standardprogram leverer vi også forskellige varianter og specielle
løsninger, som især værdsættes af OEM-producenter. Vi har et tæt samarbejde med vores kunder på alle stadier af udviklingsprocessen, og det er noget, de virkelig sætter pris på. Der er ekstremt høje standarder for hjul, der bruges i transportsystemer. Det er faktisk en fordel for os på grund af Blickles stærke indsats i forbindelse med innovation og kvalitetsstyring.
Hvordan finder man den perfekte løsning til hver enkelt kunde?
David Vogelmann: Vores strategi er at udvikle løsninger sammen med vores kunder. Det er derfor, vi altid starter med at kigge grundigt på kundens specifikationer. På baggrund af den indledende vurdering udarbejder vi nogle forslag og diskuterer fordele og ulemper ved hver af dem med kunden. Blickle-ingeniører fra designafdelingen involveres også, hvis et projekt er særligt komplekst.
Thomas Zimmer: Det er her, vi tager et grundigt kig på kundens krav. Vi har omfattende diskussioner om kundens anlæg, den type hjul, de bruger lige nu, og hvor stor en belastning, deres nye hjul skal kunne holde til. Det hjælper os med at udvælge et passende udvalg af materialer og sikre, at vores forslag har de rigtige mål. Jo tidligere, vi involveres i udviklingsprocessen, jo mere sandsynligt er det, at vi kan bruge hjul fra vores standardprogram. Hvis ikke vi kan finde noget passende i vores standardprogram, bruger vi det som et udgangspunkt og ændrer karakteristika som hjulgeometri, hjullejet, tykkelsen på hjulbanen eller materialet for at kunne udvikle en skræddersyet løsning. Når kravene står klart, starter designafdelingen på arbejdet og begynder at køre simulationer. Derefter beregner vi belastningsevnen og den forventede levetid for hjullejet for at sikre, at designet er muligt.
David Vogelmann: Når produktets design er fastsat, kan vi producere prototyper, hvis det er nødvendigt, og simulere, hvordan de præsterer
under virkelige forhold i vores testanlæg. Hvis det er nødvendigt, kan vi også levere prøver til langtidstest. Det er meget vigtigt, at alle involverede i processen – såsom kunden, salgsafdelingerne og udviklerne – arbejder i samme retning og kommunikerer jævnligt med hinanden.
Marc Braschler: Fra et produktionssynspunkt leverer designafdelingen de specifikationer for et produkt, som er den bedst mulige løsning for kunden, både når det kommer til omkostninger og effektivitet. Derefter
vurderer vi nogle forskellige scenarier og vælger den produktionsmetode, som vi føler, er det bedste valg både fra et økonomisk og teknisk perspektiv – enten en højt automatiseret proces eller en manuel proces, der gør brug af specialiserede støbesystemer. Den metode, vi bruger, afhænger i høj grad af den totale mængde og det antal pr. levering, kunden ønsker. Disse faktorer har også en effekt på udformningen og mængden af de forme, vi bruger i støbeprocessen.
Er der særlige krav til de hjul, der bruges i transportsystemer?
David Vogelmann: Transportsystemer kræver generelt hjul med en høj dynamisk belastningsevne, som også kan betjenes ved høje, nogle gange utrolige, hastigheder. Vi ser også en stor efterspørgsel på vedligeholdelsesfri hjul, som kan køre døgnet rundt. Når det kommer til at udvælge det rigtige hjul til et givent anvendelsesformål, skal vi også medregne de høje niveauer af accelerations- og bremsekraft, hurtige skift i retningen og endda den varmeopbygning, der opstår under kørsel.
Michael Haug: Krav kan variere meget, afhængigt af hvordan kunden har i sinde at bruge hjulene. Hjul, der bruges udendørs i for eksempel offshore- og portalkraner, skal være særligt modstandsdygtige over for varme, kulde, hydrolyse og korrosion. I bilindustrien skal hjul derimod være ekstra pålidelige og i stand til at håndtere ekstreme belastninger. De skal også kombinere høj trækkraft med lav slitage. På et område som lagerlogistik er der ofte fokus på hastighed kombineret med elektrisk ledeevne og energieffektivitet.
Der mangler ofte plads, når det handler om transportsystemer. Hvordan påvirker dette jeres arbejde i designafdelingen?
Thomas Zimmer: Det er virkelig en af vores største udfordringer. Når der ikke er meget plads at gøre godt med, er vi begrænsede i valget af hjullejer, og der er ikke nær så meget materiale til at håndtere belastninger. >>
>> Dette giver nogle begrænsninger, når det kommer til den forventede levetid for vores hjultyper. Løsningen er at bruge materialer i højere kvalitet. Hvis vi designer et hjul i polyurethan for en kunde, kan vi bruge højtydende materialer som Blickle Besthane, som har en højere belastningsevne og enestående dynamiske egenskaber. Vi har også et udvalg af materialer i høj kvalitet til rådighed, når det kommer til hård plast eller sprøjtestøbte muligheder.
Hvad vil I gerne opnå i fremtiden med Blickles produktsortiment?
Michael Haug: Vi vil gerne kunne levere skræddersyede løsninger til vores kunder og fortsat samarbejde med dem for at udvikle det perfekte produkt til deres behov. Vi vil udvide vores allerede omfattende produktsortiment og det modulopbyggede system, som vi leverer, så vi stiller os selv i den bedst mulige position fremadrettet. Vores overordnede mål er at forblive banebrydende, når det kommer til vores evne til at imødekomme vores kunders behov. Det er en af grundene til, at vi sidste år udpegede en ekspert inden for hvert markedsområde til vores Product Managementafdeling. Hver ekspert fokuserer på et særligt område og har en
dybdegående forståelse for vores kunders behov og for markedet.
Dr. Yannic Gross: Vi er i øjeblikket ved at udvikle endnu et førsteklasses polyurethan, som vil kunne håndtere endnu højere dynamisk belastning end vores nuværende udvalg, samtidig med at det egner sig perfekt til anvendelsesformål med høje hastigheder. Vi ser også på måder til at nedbringe vores polyurethanbaners rullemodstand endnu mere. Vi arbejder tæt sammen med vores design- og produktionsafdelinger og vores leverandører gennem hele processen med at udvikle og optimere polyurethan. Det er den eneste måde, vi kan sikre, at de materialer, vi udvikler i laboratoriet, også egner sig til praktisk brug.
Hvordan sikrer I, at produktionsprocessen overholder kundernes høje kvalitetsstandarder?
Marc Braschler: Polyurethanproduktion er en ekstremt kompleks proces, der kræver overvågning af mange forskellige parametre for at sikre, at det endelige produkt har et ensartet højt kvalitetsniveau. Vi udfører strenge kvalitetstjek på alle de materialer, vi bruger til at lave vores polyurethan. Vores produktionssystemer fører en
Vil du vide mere?
Scan blot QR-koden, og dyk ned i Blickles verden af innovationer.
detaljeret protokol over hele produktionsprocessen. Eventuelle fejl eller defekter registreres med det samme, så vi kan udbedre dem. Vi bruger udstyr til sprøjtestøbning af høj kvalitet for at sikre, at vores hjul holder sig inden for de specificerede tolerancer og er korrekt centreret. Vi tager prøver fra hvert parti og bruger specialiseret testudstyr for at kontrollere, at de overholder de påkrævede specifikationer. Når hjulene er færdige, udsætter vi dem for endnu en omgang test for at tjekke deres trækstyrke, rivefasthed og holdbarhed. Vi har også udviklet vores egen specialiserede metode til at teste hjulbanens vedhæftning. Mit team og jeg er stolte over vores meritter, når det kommer til kvalitetsstyring, og vi modtager jævnligt positiv feedback fra vores kunder.
Dr. Yannic Gross: Vores nye kompetencecenter for polyurethan indeholder et laboratorium og et teknisk center, som begge bruger topmoderne udstyr. Dette anlæg giver os mulighed for at udvikle nye polyurethaner uafhængigt af produktionsprocessen og udføre materialetest uden at forstyrre produktionen. Vi sikrer os altid, at vi har afsat nok udviklingstid, før vi begynder de omfattende test, vi kører, så vores resultater er pålidelige og reproducerbare. Vi forbedrer konstant vores analysemetoder, så de kan give en endnu højere nøjagtighed. Laboratoriet er også ansvarligt for at inspicere de råmaterialer, vi bruger, og udføre kemiske analyser af vores færdiggjorte polyurethanmaterialer.
Kan I komme i tanke om nogen særligt udfordrende projekter inden for transportteknologi?
David Vogelmann: Vi skulle engang finde en løsning til et automatiseret lager- og bestillingssystem. Systemet brugte autonome robotter til at samle ordrer – de havde hver otte hjul. Kunden var på udkig efter styreruller, og deres krav var meget vanskelige i forhold til rullernes trækkraft, kvalitet og ledeevne. Vores Besthane-styreruller kunne levere et fremragende
præcisionsniveau på skinnesystemet på trods af de ekstremt høje hastigheder og accelerationshastigheder. Her gav vores forpligtelse til innovation og vores ekspertise inden for polyurethan virkelig pote, da vi arbejdede sammen med kunden om at finde den perfekte løsning.
Vores nye produktionsanlæg for polyurethan dækker et område på omkring 24.000 kvadratmeter og har mere end fordoblet vores produktionskapacitet for polyurethan. Produktionsbygningen er direkte forbundet til logistikcentret for at sikre effektive produktionsprocesser. Vores nye kompetencecenter for polyurethan indeholder et laboratorium med topmoderne udstyr. Derfor har Blickle de perfekte forudsætninger for at imødekomme den stigende globale efterspørgsel på hjul i polyurethan. Den betydelige investering understreger vores vedvarende forpligtelse til at producere produkter i Tyskland og til at gøre Blickle klar til en fremtidig vækst i produktionen.
Forbedring af ydeevnen med de rigtige hjul
HURTIGERE. HØJERE. LÆNGERE.
Automatiske sorterings- og distributionssystemer skal være mere pålidelige og præstere bedre end nogensinde – det gælder både for bagagehåndteringsanlæg i lufthavne og distributionscentre, som bruges af fragtvirksomheder. BEUMER Group – en førende leverandør af transportsystemer i disse områder –stoler på Blickles ekspertise.
Onlineshopping er steget drastisk de seneste år, og antallet af pakker, der sendes med posten, stiger hurtigt. Samtidig forventer kunderne, at deres ordrer leveres hurtigt. Lufthavne er derimod ansvarlige for at håndtere et stort antal passagerer og deres bagage på en hurtig og sikker måde. Intet af dette ville være muligt uden brugen af højteknologiske systemer. Højere ydelse betyder højere hastighed og dermed mere belastning på komponenterne. Styreruller spiller en særligt vigtig rolle i at sikre,
at systemerne er letløbende og stille, og samtidig minimere modstand. BEUMER Group planlægger og implementerer skræddersyede transport- og læssesystemer, palletering- og pakketeknologi samt sorterings- og distributionssystemer i en lang række sektorer. Systemleverandøren, som har hovedsæde i Beckum, havde brug for en partner, de kunne stole på, for at kunne imødekomme fremtidige udfordringer. Virksomheden henvendte sig til Blickle.
“Takket være Blickle kan vi udvikle hurtige, højtydende systemer. Disse systemer vil give os en fordel over konkurrenterne, som vi kan videregive til vores kunder.”
BEUMER GROUP
Et tæt partnerskab er vejen til succes
De to virksomheder arbejdede tæt sammen på det banebrydende projekt. Blickle foretog omfattende test for at finde den bedst mulige løsning. BEUMER Group besluttede at følge Blickles anbefaling om at bruge hjul med en hjulbane lavet af det reaktionsstøbte polyurethanelastomer Blickle Besthane til deres sorterings- og distributionssystemer. Dette materiale leverer en høj ydelse og er meget slidstærkt. Hjulene er stille og har en lav igangsætnings- og rullemodstand. Resultatet er støjsvag og energieffektiv drift. En særlig aluminiumsfælg optimerer varmeafledning og sikrer, at hjullejet er sikkert fastholdt. Polyurethanhjulbanen er også modstandsdygtig over for fugt.
“De nye styreruller optimerer vores sorteringssystemers ydeevne væsentligt”, udtaler en begejstret Mads Kjærgaard, Strategic Procurement Manager hos BEUMER. “Blickle-hjul er letløbende og kan håndtere høje belastninger. Det sikrer, at systemet kører pålideligt uden behov for særlig meget vedligeholdelse.” Ud over Blickle-produkternes teknologiske fordele satte BEUMER Group også pris på, hvor hurtigt virksomheden kunne levere samt deres overholdelse af leveringstiderne. “Komponenterne er en vigtig del af vores transport- og sorteringssystemer,” pointerer Kjærgaard. Blickle leverer nu alle styreruller til BEUMER Groups sorteringssystemer.
EFFEKTIVITET BETYDER HASTIGHED
Forhindringer er til for at blive overvundet. Det er nødvendigt at være innovative for at imødekomme verdens behov for hurtige løsninger i en tid, hvor der er betydeligt omkostningspres.
Transportteknologi udvikler sig hurtigt. Efterspørgslen på højtydende systemer har aldrig været højere. Det skyldes den enorme stigning i antallet af pakker, der sendes med posten. Statistikkerne ligner noget, der kommer direkte fra Guinness Rekordbog: Højteknologiske lagre sorterer omkring 60.000 pakker i timen, mens lufthavne ofte håndterer op til 15.000 stykker bagage i timen. Rutsjebaner suser ned af sporene med mere end 100 km/t, mens verdens hurtigste transportbånd transporterer bulkmateriale med en hastighed på 15 meter i sekundet.
Det er kun muligt, hvis du har materialer og produkter, der kan klare det. Standarder for trækhjul, bærende hjul og styreruller i disse systemer er alle steget i takt med de nye rekorder, der sættes i branchen: Acceleration, bevægelse og bremsning producerer alle ekstreme dynamiske belastninger. Der er stor efterspørgsel efter hjulbanematerialer, som kan håndtere disse dynamiske belastninger uden for meget varmeophobning, efterhånden som hastighederne bliver højere, belastningerne bliver tungere, og nedetid reduceres. Det er ikke nok bare at have den rigtige hjulbane. Det er også nødvendigt med et hjulcenter, der kan klare opgaven.
Blickle har de bedste forudsætninger for at overholde alle disse krav. Vi har samarbejdet med førende producenter inden for transportteknologi for at udvikle specialiserede højtydende materialer, der kan modstå væsentlige dynamiske belastninger, også når der er pladsmangel.
* Belastningsevnen for et hjul falder ved højere hastigheder, når hjulbanen opvarmes (dynamisk belastningsevne). Jo højere robusthed over for tilbagefjedring, som materialet, der bruges til hjulbanen, har, jo mindre vil det opvarme, når det udsættes for dynamiske belastninger. Hårdhed, kompressionsstyrke og underlagets tilstand har også en indflydelse på et hjuls dynamiske belastningsevne.
Sådan påvirker hjulbaneelasticitet rullemodstanden
(hjul Ø 200 mm; DIN 53512 / ISO 4662)
Kraft [N]
Tryk (mm)
Energitab: Standardpolyurethan (75 Shore A)
Tryk (mm)
Energitab: Blickle Besthane® Soft (75 Shore A)
Innovative højelastiske hjulbaner som Blickle Besthane Soft er ekstremt effektive, når det kommer til at forhindre energitab, som følge af deres utroligt lave hystereseniveauer. Med en rullemodstand, der er op til 30 % lavere end tilsvarende alternativer, leverer de et produkt til kunderne, der er mere energieffektivt uden at gå på kompromis med holdbarheden. Dette reducerer kundernes udgifter til vedligeholdelse af deres transportsystemer og hjælper dem med at opnå miljømæssige mål.
Blickle er bedre
Energiforbrug er allerede en af de vigtigste omkostningsposter i branchen, og det er en trend, vi forventer, kommer til at fortsætte. Løsningen på problemet er at reducere den mængde energi, der kræves til transportsystemer. Blickle-hjul spiller en vigtig rolle i den forbindelse.
Transportsystemer er komplekse maskiner, der kun er så effektive som deres svageste led. Der er ikke plads til kompromiser, og en fremragende ydeevne kræves af hver enkelt komponent. Hvert system har også sit eget unikke sæt krav. Det er en stor fordel for designerne at have en pålidelig og erfaren partner ved deres side under planlægningsprocessen.
Hos Blickle kan vi garantere det højeste effektivitetsniveau ved at sikre, at hver komponent i et hjul overholder vores kunders specifikke krav. Vores omfattende produktsortiment omfatter styreruller, trækhjul, gaffelhjul og sporkranshjul til ethvert tænkeligt anvendelsesformål. Det er hverdagskost for vores eksperter at udvikle specielle løsninger, og det er en udfordring, de har håndteret med stor succes i mange år. Vores høje niveau af lodret integration gør det muligt for os at sammensætte den perfekte kombination af hjulbaner, hjulcentre, hjulgeometrier og hjullejer, der imødekommer vores kunders behov.
1
Alle vores produkter bruger hjullejer i høj kvalitet, der egner sig perfekt til brug til en lang række anvendelsesformål. Blickle har også et omfattende udvalg af specialiserede hjullejer til brug i miljøer, der er særligt varme, kolde, fugtige eller støvede. Virksomheden bruger også rillekuglelejer til anvendelsesformål, hvor ydelse og holdbarhed er topprioriteter. Vi bruger specialiserede simulationer til at give os et nøjagtigt billede af et hjuls ydelse og holdbarhed ved et givet anvendelsesformål.
2
Hjulbanegeometri har en betydelig indflydelse på et hjuls ydeevne. Som et eksempel kan specialiserede geometrier bruges til at reducere spændingen inde i et hjul, når det udsættes for tunge belastninger. Skræddersyede hjulbanegeometrier kan også bruges til at forhindre kantbelastning ved specialiserede anvendelsesformål.
Blickles produktsortiment omfatter hjulbaner med mål, der maksimerer let løb. Specialiserede hjulbanetykkelser kan bruges til sværlastanvendelsesformål i tilfælde af pladsmangel for at sikre, at hjulene har den påkrævede belastningsevne selv ved høje hastigheder. 3
Blickle leverer en lang række materialer med forskellige grader af hårdhed, der kan overholde ethvert krav med henblik på belastningsevne, rullemodstand, rulleydeevne, greb og skånsomhed for underlaget. Vores eksperter kan justere formler for at sikre, at materialerne har de helt rigtige egenskaber til specifikke anvendelsesformål. 4
Styreruller fra Blickle
• 7 serier og 99 varianter er tilgængelige
• Hjuldiameter: 25–125 mm
Belastningsevne: op til 530 kg
Trækhjul/basishjul fra Blickle
• 7 serier og 151 varianter er tilgængelige
• Hjuldiameter: 75–1.000 mm
Belastningsevne: op til 25.000 kg
Blickle-gaffelhjul
• 7 serier og 155 varianter er tilgængelige
• Hjuldiameter: 35–1.000 mm
Belastningsevne: op til 30.000 kg
Ydeevne når det er bedst
Transportteknologi og automatisering på bestilling – det er sloganet for ROFA AG. Det sammenfatter perfekt de høje standarder, som Blickle sætter for sig selv.
Nogle gange har du bare brug for noget, der er lidt specielt
ROFA er en førende global leverandør af nøgleklare løsninger til transportsystemer, automatiseringsteknologi, intralogistik og teknik til særlige formål. Leverandøren, der har hovedsæde i Bayern, producerer elektriske ophængte skinnesystemer med et skinnesystem på hjul til bilindustrien. ROFA var på udkig efter en ny løsning, da de komponenter, de bruger, ikke kunne modstå de tunge belastninger og blev udsat for hurtig slitage. Løsningen: Et skræddersyet system fra Blickle, der nemt håndterer tunge belastninger og leverer langvarig pålidelighed.
Opgaven: Førsteklasses ydeevne
De elektriske ophængte skinnesystemer transporterer komponenter på et skinnesystem. Der bruges specielle beslag til at hænge skinnen ned fra loftet. Hjulene i systemet bruges døgnet rundt og udsættes for tunge belastninger. Bilproduktionsprocesser, der foregår døgnet rundt, kræver meget af de systemer og komponenter, der leveres af ROFA, og de fleste standardkomponenter er ganske enkelt ikke robuste nok til at modstå den store arbejdsbelastning. ROFA konstaterede, at de hjul, de brugte, hurtigt blev slidt på grund af konstant brug. Virksomheden besluttede at finde et højtydende alternativ.
Blickle arbejdede tæt sammen med ROFA om at udvikle et special hjul fra GB-serien med en diameter på 250 mm. Som en del af processen blev en række forskellige hjulbaner testet på et bilproduktionsanlæg under faktiske forhold. Det gav Blickles eksperter mulighed for at optimere hjulbanegeometrien, indtil det blev muligt at finde en perfekt løsning. Hjulene, som Blickle udviklede, har en hjulbane, der er lavet af det holdbare polyurethan Blickle Besthane, som er tykkere end standardvarianterne i virksomhedens produktsortiment. Det gør, at hjulet kan håndtere eventuelle ujævnheder, når det skifter mellem skinner. Den specielt designede hjulbane med en hårdhed på 96 Shore A leverer en høj fasthedsgrad og øger hjulets belastningsevne. Den egner sig til brug ved tunge anvendelsesformål, herunder belastninger på op til 12 ton, og den leverer samtidig et lavt niveau af rullemodstand. De to rækker med sfæriske kuglelejer kan uden problemer håndtere væsentlige hjulbelastninger.
ROFA er ekstremt tilfredse med Blickles skræddersyede løsning, som på en pålidelig måde transporterer tunge køretøjskarosserier og andre komponenter døgnet rundt. Hjulene er også hydrolysestabile –det forhindrer for tidlig ældning og forhindrer hjulbanen i at løsrive sig fra hjulcentret, særligt i miljøer med høj fugtighed. Det har også kunnet betale sig økonomisk for ROFA at vælge Blickle, da den skræddersyede løsning er vedligeholdelsesfri.
“Bilproduktionsprocesser, der foregår døgnet rundt, kræver meget af de systemer, vi leverer. Blickle designede en skræddersyet løsning til os, der virker perfekt!” ROFA AG
Otto Bayer ville være blevet 120 år den 2. november 2022. I 1930’erne opfandt den geniale kemiker polyurethan, som nu er en uundværlig del af vores hverdag og et materiale, som Blickle ser sig selv som ekspert i.
Polyurethan er alle vegne: fra lak, klæbemidler og skum til remtræk, sålerne under dine sko og selvfølgelig hjulbanerne på de hjul, vi bruger i transportsystemer. Uden dette materiale ville transportsystemer ikke kunne præstere på det høje niveau, vi er vant til. En række forskellige faktorer kan påvirke kvaliteten på polyurethan, og det er vigtigt at bemærke, at det kun virker efter hensigten, hvis det bearbejdes rigtigt.
Gennem årene er Blickle blevet til en specialist i polyurethan. I dag udvikler og optimerer virksomheden sin egen højtydende polyurethan specielt til anvendelsesformål, hvor høj hastighed, fremragende ydeevne og letløbende bevægelse er topprioriteterne.
For at holde fuld kontrol over vores hjulbaners kvalitet og ydeevne producerer vi dem udelukkende internt. Vi sandblæser, rengør og primer hjulcentrene ved hjælp af fuldt automatiserede systemer. Derefter bruger vi digitalt overvåget maskineri til lavtryksstøbeprocessen. Afhængigt af formlen tilsætter vi derefter præcise mængder af additiver som farvepigmenter, aktivatorer eller antistatiske midler. Det giver os den fleksibilitet, vi har brug for til at opfylde vores kunders præcise krav.
• Polyurethanhjul i alle størrelser, fra 25 til 1.000 millimeter i diameter
• Belastningsevner på op til 100 ton
• Omfattende kvalitetsinspektioner
• Hjulbanens hårdhed fra 70 Shore A til 96 Shore A
• Mulighed for specialfarver
Det bedste ved polyurethan er dets fleksibilitet – det er muligt at bruge forskellige forhold og produktionsprocesser til at forstærke forskellige egenskaber. Hver af vores højtydende polyurethanbaner er resultatet af vores ingeniører og kemikeres årtier lange erfaring og uforlignelige ekspertise. Vi kan give hjul den ideelle sammensætning af egenskaber og tilpasse dem til enhver situation.
Polyurethanmaterialets formel og den måde, materialet behandles på, er nøglefaktorer, der påvirker det færdige produkts kvalitet. De har en betydelig indflydelse på hjulbanens hårdhed, robusthed over for tilbagefjedring, slidstyrke, belastningsevne, rullemodstand og fleksibilitet ved lave temperaturer. I samarbejde med anerkendte forskningsinstitutter og ved hjælp af de mest moderne metoder forbedrer vores udviklingsfolk konstant de eksisterende opskrifter og finder de bedste kombinationer af hjulbane, banetykkelse og kontur. Ud over de forskellige hjulbanematerialers egenskaber spiller den måde, de er fastgjort til hjulcentret på, også en væsentlig rolle i produktets kvalitet. Derfor testes hjul og deres hjulbaner grundigt under udviklingen, så vi kan garantere et konstant højt kvalitetsniveau på lang sigt.
• 75 Shore A
• Standardpolyurethan, blød
• Meget god trækkraft – fremragende skånsomhed for underlag og let løb
• Kan fås i antistatisk variant
• 75 Shore A
• Polyurethan med den højeste ydeevne, blød
• Høj dynamisk belastningsevne med meget god trækkraft og hydrolysestabilitet
• Kan fås i ESD-variant
Hvad er elektrisk ledeevne?
Et hjuls elektrisk ledende egenskaber beskytter mod elektrostatiske udladninger, som kan genereres af transportmidlet eller transporteret gods. Et hjul anses for at være elektrisk ledende, hvis dets ohmske modstand ikke overstiger 104 Ω. Et hjul betragtes som antistatisk, hvis dets ohmske modstand er mellem 105 og 107 Ω. Blickle leverer ESD-varianter af hjul til anvendelsesformål, der kræver en ohmsk modstand på op til 109 Ω.
• 92 Shore A
• Standardpolyurethan
• Alsidig standardpolyurethan med en høj dynamisk belastningsevne
• Kan fås i antistatisk variant
• 92 Shore A
• Polyurethan med den højeste ydeevne
• Meget lav rullemodstand, meget høj dynamisk belastningsevne og hydrolysestabilitet
• Kan fås i elektrisk ledende og ESD-varianter
Dynamisk belastningsevne
Skånsomhed for underlag og let løb
• 92 Shore A
• Polyurethan med den højeste ydeevne
• Lav rullemodstand og meget høj dynamisk belastningsevne
Rullemodstand
Elektrisk ledeevne (valgfrit)
Termoplastisk polyurethan (TPU)
• 94 Shore A
• Termoplastisk polyurethan
• Kan fås i fugtbestandige og hydrolysestabile varianter
• Kan fås i elektrisk ledende variant
Trækkraft og greb
Modstandsdygtighed over for fugt og hydrolyse
Softhane®
Extrathane®
Besthane® Soft
Besthane®
Vulkollan® TPU
Når vi taler om ergonomi, er rullemodstand den vigtigste faktor. Hos Blickle kan vi stolt sige, at vores produkter har den bedste rullemodstand i alle klasser. Mange års erfaring inden for mange forskellige områder har givet os stor ekspertise inden for materialeudvikling. Men for at forblive bedst skal man hele tiden blive bedre – derfor fokuserer vi en stor del af vores udviklingsarbejde på at forske i nye hjulbanematerialer.
Høj ydeevne. Under alle forhold.
Systemer, der leverer energi og data til mobilt udstyr som kraner, kræver et højt præcisions- og ydelsesniveau, så kabelrullevogne kan bevæge sig sikkert og pålideligt på deres skinner uden behov for vedligeholdelse. Der er en række udfordringer, der skal overkommes. Systemerne skal kunne modstå frost, fugt, varme og saltholdig luft samt mange timers konstant brug.
Nedetid, vedligeholdelse og udskiftning af komponenter for offshore-kraner kan være dyrt. Conductix-Wampfler, en af verdens førende producenter af kabelrullevognssystemer, havde en lang historie med at måtte gå på kompromis med kvaliteten af deres styreruller og bærende ruller. Virksomhedens kabelrullevogne bruges i havnekraner og andre anlæg. Disse rullevognes bærende ruller og styreruller udsættes for en stor belastning. De anvendes ofte udendørs hele døgnet rundt og udsættes for frost, saltholdig
luft, fugt og varme. Kunden måtte med jævne mellemrum udskifte de hjul, de anvendte på offshore-kraner, for at forhindre fejl under aflæsning af containerskibe, hvilket kunne medføre dyr nedetid. Omkostninger til vedligeholdelse og reservedele steg.
Virksomheden havde også konstant problemer med løse hjulbaner på grund af korroderede hjulcentre. Rullerne gav desuden et utilstrækkeligt niveau af hydrolysestabilitet.
“Rullerne i en kabelrullevogn til offshore-kraner skal kunne modstå hårde forhold. Vi vidste, at vi havde brug for en ekspertpartner, der har forpligtet sig til at levere kvalitet, for at finde den bedst mulige løsning. Blickle var vores første valg.”
Patrick Schöpflin, Product Manager Festoon Systems Conductix-Wampfler
Der findes altid en løsning
Takket være Blickles nye generation af ruller er disse problemer nu fortid. Hjulspecialisten leverer komponenter fremstillet af polyamid 6 i høj kvalitet, der støbes over med modstandsdygtigt Blickle Besthane, som er en polyurethan i førsteklasses kvalitet. Hjulcentrene er hermetisk forseglede på den ene side for at forhindre indtrængning af vand. Hjulbanen er hydrolysestabil og ekstremt modstandsdygtig, når den anvendes i saltholdig luft. Hjulene kan modstå temperaturer fra -20 til 70 °C og er endvidere også pålidelige under ekstreme vejrforhold.
Conductix-Wampfler benytter nu udelukkende Blickles løsning til alle sine kabelrullevogne, der anvendes ved en høj dynamisk belastning. Rullerne har en diameter på 80-160 mm. Forbindelsen mellem hjulcentret og polyurethanbanen er ekstremt modstandsdygtig og har betydeligt forbedret rullernes levetid. Det har mærkbart reduceret de omkostninger, som Conductix-Wampfler har pådraget sig for vedligeholdelse og opbevaring af reservedele.
Alle batches er fuldt sporbare
Perfekt afdrejede lejeskåle med præcision ned til den sidste hundrededel af en millimeter
Minimale og reproducerbare produktionstolerancer for alle hjuldimensioner
Hos Blickle kan vi producere alt internt takket være vores høje niveau af lodret integration. Alle vores processer er klart definerede, computerstyrede, overvågede, loggede og sporede. Vi stoler fuldt ud på vores højt kvalificerede specialister med mange års erfaring. Vores ledelsessystemer, avancerede, automatiserede produktions- og testudstyr samt inspektioner af første produkt, sidste produkt og fabrik garanterer et højt kvalitetsniveau og procespålidelighed.
Hvis noget skal gøres rigtigt, må man gøre det selv. Det er det vi gør – fra produktion og helt indtil efter den endelige inspektion.
Teknikerne på vores testlaboratorier har et bredt udvalg af faciliteter til rådighed, herunder roterende teststande, der kan håndtere en belastning på op til 5,5 ton, materialetestudstyr og klima- og varmetestskabe. Vi benytter det nyeste udstyr til afprøvning af hjul i henhold til DIN EN 12527-12533 (ISO 22878-22884) ud over destruktiv afprøvning. Vi integrerer mange test- og inspektionsstationer i vores produktionslinjer for at opretholde vores certificerede højkvalitetsstandarder.
Fuldt automatiserede interne støbeprocesser til reproducerbar kvalitet
Ekstra bearbejdning af hjulbaner for at give præcision ned til den sidste hundrededel af en millimeter
Ekstra afdrejning af hjulbaner for at give præcision ned til den sidste tiendedel af en millimeter
Test af radialt udløb
Inspektion af lejeskåle og pasform
Test af Shore-hårdhed
Test af elektrisk ledeevne
Test af hjulbanens vedhæftning
Vil du vide mere?
Scan blot QR-koden, og dyk ned i Blickles verden af innovationer.
Anvendelsesformålet: Et automatiseret robotstyret lager- og plukkesystem. Udfordringerne: Manøvredygtighed i alle retninger. Maksimal præcision i forhold til hjulaffjedring og hjulgeometri. Ingen vedligeholdelse.
Robotterne kører på et skinnesystem, og de har hver otte hjul: fire i kørselsretningen og fire i tværgående retning. Hjulene kan hæves eller sænkes, så robotterne kan bevæge sig i alle retninger i det skakbrætlignende skinnesystem.
Systemet produceres af AutoStore™, som er en af de 500 største virksomheder i Norge med afdelinger i hele verden. Virksomheden har haft en positiv oplevelse ved at bruge Blickles styreruller i FALTH-serien med Blickles Extrathane-polyurethanbane til deres tidligere generation af robotter. Nu var det op til os at overvinde den næste udfordring.
Den nye generation af robotter bruger et avanceret træksystem, hvor alle fire hjul i en given kørselsretning er forbundet til en enkelt motor. Det giver en bedre kraftoverførsel med forbedret acceleration og bremsning uden risiko for, at hjulene glider. Kravene til hjulene er krævende på grund af systemets karakter.
Den ideelle løsning: Trækhjul fra ALB-serien. Det antistatiske polyurethan-elastomer Blickle Besthane blev brugt til hjulbanen – et materiale, som vi har designet specifikt til høje hastigheder og acceleration. Blickle Besthane har en meget lavere igangsætningsog rullemodstand sammenlignet med et hjul med Blickle Extrathane. Et specielt aluminiumsdesign blev brugt til hjulcentret for at hjulet kunne køre letløbende på skinnesystemet. Det gav os mulighed for at levere en løsning med større belastningsevner, hurtigere acceleration og højere hastigheder. Resultatet: Robotterne kan bevæge sig med et fremragende præcisionsniveau på skinnesystemet på trods af de ekstremt høje hastigheder og accelerationshastigheder. Den reducerede igangsætnings- og rullemodstand har også reduceret den mængde af den energi, systemet bruger.
“Præcision, let løb og holdbarhed er vores topprioriteter.
Vi vidste, at vi kunne stole på, at Blickle ville finde den perfekte løsning.”
> Mere end 30.000 standardprodukter yder den perfekte løsning til næsten enhver situation.
> Hurtige og prisbillige løsninger takket være Blickles moduldesignprincip.
> Fleksibilitet inden for specialløsninger: Sammen med dig udvikler vi en løsning tilpasset det enkelte anvendelsesformål.
> En høj grad af vertikal integration og produktion i hovedkvarteret sikrer komplet kontrol over alle arbejdstrin.
> Høj Blickle-kvalitetsstandard ved at kombinere avancerede maskiner med præcist manuelt arbejde gennem hele fremstillingsprocessen.
> Avancerede, automatiserede produktions- og testfaciliteter garanterer høj procespålidelighed og tysk topkvalitet.
> Vores produkter er designet til lang levetid.
> Fairness, loyalitet, respekt og tillid er centrale værdier i alle vores interaktioner med vores kunder, leverandører og medarbejdere.
> Det er vigtigt for os at handle ansvarligt, både i vores hovedkvarter i Rosenfeld og i vores internationale afdelinger.
> Anerkendt som klimaneutral virksomhed og for bæredygtigt iværksætteri.
> Årtiers erfaring og kompetence inden for alle brancher som en af verdens førende producenter af hjul.
> For os er fremskridt en tradition: En familievirksomhed i 3. generation.
> Tæt kundesupport gennem netværk af specialiserede rådgivere i mere end 120 lande verden over.
> Intelligente trækløsninger, der støtter, når menneskelig styrke ikke længere er tilstrækkelig (e-mobilitetsløsninger).
> Erfarne, specialiserede teams af eksperter muliggør hurtig implementering af specialløsninger.
> Ved at samarbejde med anerkendte videnskabelige institutter og universiteter får Blickles udviklere nye idéer.
> Løbende optimering af det eksisterende produktsortiment.
> Omkring 1.500 vellykkede kundespecifikke løsninger om året.
Hvis man vil være førende på markedet, skal man hele tiden blive bedre. Vi vil være bedst. For dig. For din succes. Som løsningspartner og serviceudbyder vil vi gerne bidrage til, at du lykkes. Derfor lægger vi, udover vores omfattende standardsortiment, stor vægt på udviklingen af kundetilpassede løsninger. Hvis der opstår et hul i vores portefølje, udfylder vi det.
Vores vertikale integration og tyske produktionskvalitet giver os fuldkommen kontrol over hele fremstillingsprocessen, fra materialet til den endelige samling. Vi er også stolte af vores leveringsperformance. Mere end 24.000 forskellige produkter er klar til afsendelse på en til to dage fra et af branchens mest moderne logistikcentre. Vores kvalitetsstandarder er ekstremt høje – på alle områder!
> Ekspertrådgivning fra personlige kundekontakter verden over.
> Informativt Blickle-website med produktsøgeværktøj og webshop.
> E-handels- og e-indkøbsløsninger.
> Til stede på internationale messer verden over.
> Blickle-akademi: Uddannelsesevents for medarbejdere og forhandlere.
> Mere end 24.000 forskellige produkter klar til forsendelse inden for en til to dage.
> Korte leveringstider takket være decentraliserede varelagre eller direkte forsendelse fra vores centrallager i Rosenfeld.
> Førsteklasses leveringsperformance takket være et avanceret logistikcenter.
Produktion: Tyskland.
Salg: Globalt.
Vi eksporterer vores produkter til over 120 lande verden over. Med 20 salgsselskaber i Europa, Nordamerika, Asien og Australien samt salgspartnere over hele verden sikrer vi, at vores internationale kunder bliver godt betjent.
Mobilitet i alle kanaler
Opdag over 30.000 løsninger på mobilitet: Rekvirer vores aktuelle hovedkatalog, eller prøv vores produktfinder på www.blickle.com
Specialløsninger Til skræddersyede anvendelsesformål
Gaffelhjul Til ekstremt tung last
• Belastningsevne: 100–30.000 kg
• Hjul Ø: 35–1.000 mm
Vores brede udvalg af mere end 30.000 standardprodukter yder den perfekte løsning til næsten enhver opgave. Alle vores produkter er i høj kvalitet, vedligeholdelsesfrie, kan leveres hurtigt og har en lang brugstid, som du ville forvente fra Blickle.
Unikke transportteknologiløsninger, der sætter nye standarder inden for effektivitet, ydeevne og præcision. Hos os vil du helt sikkert finde noget, der passer til dine behov. Hvis du ikke kan finde det i vores omfattende standardsortiment, kan vi arbejde sammen om at udvikle et skræddersyet produkt til dig: Skræddersyede løsninger er en af vores styrker. Fordi vores mission er kundetilfredsstillelse.
Til en sikker og præcis rejse
• Belastningsevne: 15–530 kg
• Hjul Ø: 25–125 mm
Til skinnebaserede anvendelsesformål med høj præcision
• Belastningsevne: 50–9.000 kg
• Hjul Ø: 50–400 mm
Trækhjul, hjul til navmontering og basishjul
Til optimeret træk og trækkraft
• Belastningsevne: 200–25.000 kg
• Hjul Ø: 75–1.000 mm
3D-data over alle vores produkter kan downloades gratis i standardformater. Du kan nemt integrere vores produkter i dit design fra starten. www.blickle.com/service/downloads