Manuel de collage FR

MANUEL DE COLLAGE

Qu’est-ce que le collage?

Une colle est une substance liquide ou semi-liquide avec laquelle deux matériaux peuvent être reliés fortement et définitivement. Le principal composant de la colle est une substance adhésive qui peut être naturelle, artificielle ou synthétique et qui comprend, par exemple, des solvants, des charges, des plastifiants ou des stabilisateurs.

La première preuve de l’utilisation consciente d’un adhésif remonte à 200 000 ans, lorsqu’un fragment de roche a été fixé sur la lance à l’aide de goudron de bouleau. En 1690, la première usine d’adhésif industriel a été ouverte aux Pays-Bas, où les peaux d’animaux ont été utilisées comme matières premières. En 1908, des adhésifs synthétiques sont entrés en service. Il n’est plus possible d’imaginer un monde moderne sans adhésifs. Ils sont utilisés dans la construction, l’industrie automobile, la production d’emballages, la production de vêtements et de chaussures, l’industrie électronique et le bricolage.

Le collage est souvent le seul moyen d’assembler les matériaux. L’avantage d’un lien adhésif est son poids très faible, la répartition uniforme de la tension, la résistance à l’impact et aux vibrations et les propriétés d’étanchéité.

Le lien adhésif peut être élastique et mobile, mais aussi très rigide, ce qui signifie qu’il ne se déforme pas ou ne s’altère pas, et sa surface reste lisse et intacte contrairement à un montage vissé.

Sur les planchers chauffants, la pose d’un parquet avec une colle caractérise un lien adhésif élastique et mobile en préservant la surface intacte, alors que le montage d’un carreau de plâtre au sol est un exemple de liaison adhésive rigide. Fixer un miroir, un plan de travail ou diverses bandes avec une colle est une alternative plus esthétique à une fixation vissée.

Ce qu’il faut retenir lors de la liaison: »» Une colle doit être suffisamment liquide pour faciliter le mouillage et l’adhérence au support. »» Quand les colles solvantées et acryliques sèchent, la libération de solvant ou d’eau doit se faire par la jonction adhésive. »» Quand les colles hybrides réticulent, l’accès à l’humidité sera obligatoire pour obtenir une réaction. »» Les surfaces de liaison doivent être maintenues pour garantir l’adhérence jusqu’à ce que la colle durcisse et soit en mesure d’accomplir le maintien par elle-même. »» Il est important de tester la capacité de collage de l’adhésif avec une surface et de déterminer la compatibilité du produit pour l’utilisation prévue. »» Dans des conditions extérieures, l’adhésif doit être appliqué verticalement ou par des points pour permettre à l’eau de s’écouler de la liaison adhésive.

Force du lien adhésif La force du lien adhésif dépend de l’adhésion et de la cohésion. Les matériaux restent ensemble à la suite de l’adhérence. L’adhérence ou les matériaux qui s’accrochent les uns aux autres est un phénomène qui permet à l’adhésif de transmettre la charge du matériau adhésif au lien adhésif. Il ne peut fonctionner que si la surface supérieure entre l’adhésif et le matériau de liaison, à travers lequel le stress est transféré et le lien adhésif, fonctionne dans son ensemble. Une défaillance de l’adhérence est une rupture dans le lien entre le matériau adhésif et le matériau collé.

La cohésion est la force de l’adhésif lui-même, c’est-à-dire la relation entre les molécules d’une seule et même substance provoquée par les forces moléculaires. Une défaillance cohésive est la rupture dans le film adhésif ou le matériau de collage.

Rupture adhésive

Rupture cohésive

Choisir la bonne colle Les prérequis d’une bonne liaison adhésive sont un substrat bien préparé et une méthode d’assemblage et de collage appropriée. Il est important de choisir un adhésif semblable à celui du matériau à lier.

Par exemple, lorsque deux matériaux très différents sont assemblés, un adhésif élastique doit être utilisé pour résister au mouvement des matériaux (expansion linéaire ou changement dans les dimensions du corps lorsque la température fluctue). Un adhésif rigide doit être utilisé pour connecter deux matériaux rigides.

Voici quelques-unes des choses importantes à prendre en considération lors du choix d’une colle:

»» Propriétés du matériau à assembler: porosité, rigidité, taille et forme du matériau. »» Propriétés de la colle: adéquation pour divers matériaux, élasticité, temps de traitement de l’adhésif, vitesse de séchage et viscosité. »» Application du lien adhésif et exigences de la durabilité du lien adhésif: par exemple, qu’il soit exposé à des conditions intérieures ou extérieures, à la résistance à l’humidité et à la résistance à la température.

Restrictions Il n’est pas recommandé d’utiliser les colles décrites dans ce manuel dans des applications immergées ou pour le travail dans des zones en contact constant avec l’eau. Ne convient pas au collage de PE (polyéthylène), PP (polypropylène), PTFE (Teflon®) ou silicone ou surfaces bitumes. »» La colle doit être à la température d’application prescrite et ne doit pas geler. »» Les colles hybrides ne conviennent pas pour être utilisés pour la pierre naturelle. »» Certains adhésifs à base de solvants ne sont pas adaptés pour une utilisation sur de la mousse polystyrène et certains types de plastiques, il est donc conseillé de lire les instructions du produit portées sur l’emballage ou la fiche technique préalablement. »» La colle à base de solvants n’est pas adapté pour coller le polystyrène et le PVC ou les matériaux enduits de PVC. »» La mousse colle durcie est sensible aux UV et à la lumière du soleil et doit être recouvert d’un matériau opaque approprié.

Trouver un adhésif approprié selon l’application: Colle hybride

Colle acrylique

Colle solvantée

Mousse colle

Colle sol

Colle parquet

Isolation thermique

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Installation de PSE Installation de XPS Cloison de séparation Pose d'un mur intérieur non porteur Pose de cloisons de séparation en blocs de verre

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Sous-planchers et structures Réduction du bruit de pas sur un sous-plancher en contreplaqué Réduction du bruit de pas pour un sous-plancher Construction d'une ossature d'escalier

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Murs de structure Pose d'un cadre pour la structure Étanchéité des zones de raccordement des éléments muraux en bois

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Pare-vapeur et pare-pluie Pose d'une barrière coupe-vent et eau sur le joint de porte Pose d'un pare-vapeur sur le joint de porte Etancher les chevauchements de différentes membranes

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Raccords d'étanchéité des membranes Installation de panneaux de construction Pose de plaques de plâtre Pose de panneaux de particules en bois Pose de panneaux de contreplaqué Pose de panneaux de fibres de ciment Pose de panneaux de particules de ciment Bnades, appuis et appuis de fenêtre Pose de plinthes de sol Pose de corniches Pose d'habillage d'extrémité et d'angle Pose d'habillage d'escalier Pose d'habillage de porte Pose de seuil de portes Pose d'appui de fenêtre Éléments et panneaux décoratifs Pose d'éléments décoratifs Pose de panneaux décoratifs PVC Pose de panneaux décoratifs MDF Pose de panneaux décoratifs ABS Pose (travaux de réparation) pour carreaux de céramique Pose de carreaux de pierre artificielle Pose de pierre naturelle

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Trouver un adhésif approprié selon l’application: Colle hybride

Colle acrylique

Colle solvantée

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Mousse colle

Colle sol

Colle parquet

équipement sanitaire et cuisine Pose de miroirs Pose d'évier Pose d'un toilette Pose d'un plan de travail de cuisine Pose d'une étagère

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Revêtements de sol souple

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Pose de tapis Pose revêtements en liège Pose revêtements en PVC Pose revêtements en linoléum Pose tapis de marche Pose dalles de moquette Parquet

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Pose de parquet Pose revêtements de marche en bois Panneaux sandwichs Joints d'étanchéité de divers panneaux sandwich Pose couvertures en tôle d'acier sur panneaux sandwich Pose couvertures en bac d'acier et en métal

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Toiture

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Pose et fixation de tuiles Isolation acoustique

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Pose panneaux d'isolation acoustique Pose de panneaux acoustiques Trappes de service, chemins de câbles Pose trappes de service Pose de chemins de câbles, prises et boîtiers

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Ventilation Etanchéité des conduites de ventilation

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Collage de divers matériaux Préparation des surfaces à assembler La surface des matériaux industriels ordinaires peut ne pas toujours convenir à l’obtention d’une bonne adhérence.

Un prétraitement approprié des surfaces à coller, comme le nettoyage de la saleté, des corps gras et des particules libres avec du solvant ou autre substance active, assure une meilleure absorption de la colle dans les pores ce qui entraîne une liaison plus durable. Ce faisant, il est possible d’atteindre un lien adhésif puissant et durable.

Méthodes de prétraitement des surfaces à coller: »» Nettoyez les surfaces de la poussière, de la graisse et de particules libres avec un solvant ou une autre substance active qui n’endommage pas le support.

»» Traitement mécanique – pour rendre les surfaces rugueuses avec un matériau abrasif. »» Traitement chimique – les surfaces sont dégraissées, ou désoxydées.

Surfaces poreuses Pour les surfaces poreuses, la plupart des colles de construction peuvent être utilisés, car la porosité assure l’évaporation de l’eau/solvant et, dans le cas des adhésifs hybrides, l’accès à l’humidité.

Surfaces non poreuses Pour coller les surfaces non poreuses, les adhésifs hybrides ou époxy sont les meilleurs, mais en suivant les instructions un plus large choix d’adhésifs peut être utilisé. Dans le cas de deux matériaux non poreux, il est important d’assurer un espacement approprié entre les surfaces (p. ex. à l’aide d’une cale) afin que l’humidité de l’air puisse accéder à l’assemblage ou que le solvant puisse s’échapper de la jonction. Le point de colle doit être mince de sorte que lorsque les surfaces puissent jointes ensembles, l’épaisseur de colle ne dépasse pas 3-4 mm.

Points de colle

Dans le cas d’un adhésif hybride, une méthode point-zigzag peut être utilisée pour réduire la consommation de colle et éviter qu’elle ne soit déborde hors de l’assemblage.

Pour les angles, des cordons de colle seront relier par des points au support.

Dans le cas des adhésifs acryliques et hybrides à haute viscosité, nous vous recommandons d’utiliser une canule en forme de V. Autrement couper la pointe d’environ 8-10 mm de large et 10-12 mm de profondeur pour former un triangle. Cela assure une meilleure distribution de l’adhésif et une meilleure liaison initiale. Ce type de colle convient pour monter des pièces plus grandes et plus lourdes.

Les adhésifs acryliques - ou hybrides peuvent également être appliqués sur la surface sous forme de points et de cordon en zigzag.

Ouverture d’une cartouche de colle:

1

2

Pour éviter les risques pour la santé, faites attention aux éléments suivants: 1. Portez des gants pour éviter que l’adhésif n’entre en contact avec la peau.

2. Portez des lunettes pour protéger vos yeux.

3. Ventiler la pièce correctement.

4. Si nécessaire, porter un masque pour éviter d’inhaler la vapeur.

5. Lisez les informations de sécurité du produit.

Colles acryliques Les colles à base de polymères acryliques étaient connus dès les années 1930, mais étaient plus largement utilisés dans les années 1960. Les colles acryliques sont exempts de solvants, respectueux de l’environnement et sans danger. Elles n’ont pas une odeur désagréable et elles adhèrent à des matériaux très différents. Lorsque l’eau est libérée de la liaison adhésive, un joint adhésif très fort et rigide est formé. Les colles acryliques sont facilement modifiables et peuvent même s’adapter à l’assemblage du PVC rigide. Les colles acryliques sont destinées principalement à un usage intérieur.

Applications Utilisé pour l’installation d’éléments de structures en bois, de diverses planches de construction et de panneaux décoratifs dans des projets de construction. Elles peuvent être employé pour renforcer des vis de fixation, réduire le nombre de vis et fixer des profils de porte et de plancher, des décorations de plaâtre et des panneaux muraux.

Surfaces d’adhérence

Comment utiliser

L’une des surfaces d’adhérence doit être poreuse pour faciliter l’évaporation de l’eau!

Appliquer la colle sur la surface de collageet assembler les surfaces immédiatement.

Les surfaces de collage doivent être correctement fixées: les pièces plus légères doivent être maintenus pendant 2-3 heures, les pièces plus lourdes et suspendues jusqu’à ce que l’adhésif ait complètement durci.

La couche de colle doit être protégée contre l’humidité, et un échange d’air adéquat doit être assuré. Après le séchage final, l’adhésif peut être recouvert avec de la peinture acrylique.

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bois briques béton planche de gypse céramique polystyrène MDF

Nettoyage Utilisez de l’eau ou des lingettes de nettoyage PENOSIL pour nettoyer l’adhésif non durci. L’adhésif durci peut être enlevé mécaniquement.

PVA ou Polyacétate de Vinyle Les colles PVA ou polyacétate de vinyle se caractérisent par une bonne adhérence, un durcissement rapide et un faible retrait. Ils n’ont pas d’odeur désagréable et adhèrent à des matériaux très différents. Lorsque de l’eau est libérée du point de colle, un point de colle très résistant se forme. Les colles à base de dispersion de PVA sont facilement modifiables, et ainsi des adhésifs de viscosité et de vitesse de traction différentes pour plusieurs types d’applications peuvent être trouvés dans la gamme de produits. Destiné à un usage interne et externe.

Applications Utilisé pour assembler des pièces en bois aux endroits où la résistance à l’humidité de l’adhésif est requise: la cuisine, la salle de bain et les meubles de jardin, les dormants de fenêtres et de portes, les éléments décoratifs, le bois lamellé. Convient également pour coller le papier, les étiquettes en papier, le carton et le carton ondulé et le dos des livres à couverture rigide. Également pour la pose d’articles en porcelaine, cuir ou tissu, plaques de recouvrement, tissu, linoléum et parquet stratifié et lamellé. Pour de meilleurs résultats, la température d’application recommandée est de 15 à 25°C. Pour le collage du bois, le PVA est divisé en classes selon DIN EN 204/205.

D1 – Zones intérieures, dans lesquelles la teneur en humidité du bois ne dépasse pas 15%.

D2 – Zones intérieures, dans lesquelles la teneur en humidité du bois ne dépasse pas 15%.

Une exposition de courte durée à l’humidité est autorisée. Une exposition occasionnelle de courte durée à l’eau courante ou condensée est autorisée.

D3 – Zones intérieures exposées à court terme à l’eau courante ou condensée.

Une exposition de courte durée à une forte humidité est autorisée. Dans des conditions extérieures, le joint adhésif ne doit pas être directement exposé aux intempéries.

D4 – Zones intérieures fréquemment exposées à long terme à l’eau courante ou condensée.

Zones extérieures exposées aux intempéries mais protégées par un revêtement de surface adéquat.

Surfaces

Comment utiliser

»» bois »» carton ondulé »» cuir »» béton »» maçonnerie »» surfaces métalliques

Mélangez soigneusement la colle, appliquez-la en fine couche sur l’une des surfaces de collage et laissez-la en attente. En 10 minutes au plus tard, presser les surfaces de collage et laisser sous pression 10 à 30 minutes. Pour les surfaces en bois plus dures et les bois durs tels que le chêne et le bouleau, il est recommandé d’appliquer l’adhésif des deux côtés et de le maintenir sous pression jusqu’à 50 minutes.

Nettoyage L’adhésif non durci peut être nettoyé avec de l’eau et un chiffon. L’adhésif durci peut être retiré que mécaniquement.

Colles et mastics hybrides Les adhésifs basés sur la technologie hybride sont sans solvant, respectueux de l’environnement et sûrs.

Ils n’ont pas d’odeur désagréable et adhèrent à des matériaux très différents. La réaction avec l’humidité crée un joint adhésif très résistant et élastique, et un adhésif hybride peut également être utilisé pour coller des surfaces non poreuses. Ces types d’adhésifs sont facilement modifiables, et donc à la fois des adhésifs à haute viscosité et des adhésifs avec une très bonne adhérence initiale ainsi que des mastics élastiques et adhésifs à haute mobilité peuvent être trouvés dans la gamme de produits. Bien que les mastics adhésifs combinent à la fois des propriétés adhésives et d’étanchéité, il est recommandé d’utiliser des mastics spéciaux pour les joints. Les adhésifs hybrides conviennent à une utilisation intérieure et extérieure.

Applications Colles Hybrides Utilisé pour coller le métal, la pierre et le bois et est destiné à assurer une liaison très forte dans la construction, l’industrie métallurgique, la construction mécanique et d’autres industries. Convient pour coller les plaques dans les véhicules, les camions, les camping-cars et les caravanes. Les adhésifs hybrides ont de très bonnes propriétés d’amortissement des vibrations et du bruit.

Mastics colles teintés Utilisé pour les travaux d’assemblage et de collage. En particulier, pour la fixation de bandes, profilés, matériaux isolants et carreaux décoratifs. En tant qu’adhésif flexible adapté pour former des montages permanents et des surfaces d’étanchéité qui se dilatent et se rétractent sous l’influence de l’environnement. En tant que mastic, il peut être utilisé pour réaliser différents joints et assemblages là où il n’est pas possible d’utiliser des mastics silicones. Également pour l’étanchéité et la suppression du bruit dans les domaines de la ventilation, de l’assainissement, de la construction automobile et des équipements audio. Également pour remplir et étancher les joints de sol, de panneaux et renforcer les assemblages vissés.

Mastics colles transparents Utilisé pour les travaux d’assemblage et d’étanchéité. En particulier, pour coller les bandes, le verre, les décorations de plafond et de mur, ainsi que dans les travaux électriques pour la sécurisation des boîtes et des boîtes de dérivation et le remplissage des fissures et des interstices dans la construction. Résistant aux produits chimiques faibles, tels que les solvants aliphatiques, les huiles minérales, les graisses, les acides inorganiques dilués et les alcalis.

Surfaces

Comment utiliser

Mastics et colles hybrides teintés

Couvrir les surfaces à assembler avec un adhésif hybride et presser ensemble.

Les joints lourds et critiques nécessitent un support mécanique pendant au moins deux heures, de préférence jusqu’à ce que l’adhésif ait complètement durci.

»» bois »» briques »» béton »» maçonnerie »» verre »» divers métaux

Pour le mastic hybride, appliquez la masse dans le joint en appuyant sur la gâchette du pistolet à plusieurs reprises et uniformément et en faisant glisser la buse régulièrement le long. Après avoir appliqué le mastic colle, lissez-le avec une spatule de lissage et retirez l’excès de produit.

Mastics colles transparent »» bois »» briques »» béton »» divers métaux »» plâtre »» aggloméré »» liège »» verre »» céramique »» divers plastiques

Nettoyage Pour enlever la colle qui n’a pas encore séché, utilisez des solvants organiques tels que le white spirit ou l’acétone.

La colle durcie peut être retiré mécaniquement.

Colles pour parquet et revêtements de sol Colle hybrid pour parquet Les colles pour parquet à base de technologie hybride sont sans solvant, respectueux de l’environnement et sûrs, n’ont pas d’odeur désagréable et adhèrent à des matériaux très différents. La réaction avec l’humidité produit une liaison adhésive solide et élastique. Les adhésifs pour sols hybrides sont facilement modifiables, et donc la gamme de produits comprend des adhésifs avec une viscosité plus élevée et une bonne adhérence initiale ainsi que ceux avec une viscosité plus faible et plus faciles à utiliser.

Applications Utilisé pour la pose de parquet massif, en mosaïque, à lattes, à deux / trois couches (DIN / EN 13489), de parquet industriel et de planches en bois sur différents supports. La colle pour parquet convient également aux sols avec chauffage par le sol.

Surfaces

Comment utiliser

»» divers types de parquet »» ciment »» composés auto nivelant »» plaque de plâtre »» béton »» fibres de bois

Travaux préliminaires: le support doit être prêt pour l’installation, c’est-à-dire qu’il doit avoir la capacité de charge requise et doit être propre, sec et exempt d’huile, de poussière et de graisse.

Les conditions d’application doivent être conformes aux exigences de construction applicables et à la norme DIN 18356 (travaux de parquet). Les sols en ciment, autonivelants et anhydrides et les substrats inégaux et plus anciens doivent être broyés pour produire une surface adhérente solide. Nettoyez soigneusement le sol de la poussière après le ponçage. Pour les éléments de parquet> 800 mm, une tolérance de planéité selon DIN 18202 doit être fournie. ≤ 2 mm.

Chauffage au sol Sans

Avec

Sol ciment

< 2.5%

< 1.8%

Sol anhydride

< 0.5%

< 0.3%

Sol magnesite

< 3-12%

< 3-12%

Collage: la colle et le parquet doivent être à température ambiante. Pressez l’adhésif hors de l’emballage ou du seau directement sur le sol. Étendre uniformément avec la spatule crantée sur le support dans la mesure où il est réaliste d’appliquer le parquet pendant la période de pose prescrite. Appuyez sur les éléments de parquet dans l’adhésif, placez-les dans la bonne position et assemblez à l’aide d’un marteau de pose en suivant les instructions de pose du fabricant de parquet. Aucun adhésif n’est autorisé entre les éléments du parquet. Si tel est le cas, l’adhésif doit être retiré immédiatement. Utilisez des poids pour soutenir le parquet - environ 15-20 kg/m².

La consommation de colle est comprise entre 1 et 1,7 kg m² en fonction de la spatule, du support et du revêtement de sol. Il est important d’utiliser au moins 1 kg de colle pour 1 m² pour la pose du parquet. Si nécessaire, utilisez une spatule crantée plus large. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est important d’effectuer un test de collage.

Une fois le travail terminé, fermez hermétiquement le coin du sac adhésif avec la pince et le couvercle du seau pour garantir la conservation de la colle.

Post traitement et charges: le parquet peut être soumis à un post-traitement, par ex. ponçage après 24 heures.

Jusque-là, il est nécessaire de s’assurer qu’aucune charge n’est appliquée sur le parquet et que les conditions climatiques de la pièce lors de l’installation sont maintenues.

3,6 5 4 Afin d’atteindre une consommation de 1 kg/m², une spatule crantée doit être utilisée.

Restrictions Lors du collage du bois, l’humidité ne doit pas dépasser 65%. Ne convient pas pour une utilisation sur des supports contenant des plastifiants ou des sols en asphalte. Dans le cas du bois traité avec des produits chimiques et à haute teneur en huile, l’adhérence et la tolérance doivent être vérifiées.

Ne pas utiliser sur des supports humides et non isolés. L’adhésif ne remplace pas la barrière contre l’humidité et ne protège pas le bois de l’humidité.

Nettoyage Pour enlever la colle qui n’a pas encore séché, utilisez des solvants organiques tels que le white spirit ou l’acétone.

Lors de l’élimination de la colle de la surface du parquet, la méthode doit être basée sur le matériau de revêtement.

Un détergent universel pour l’élimination de l’adhésif frais de différentes surfaces en bois est l’alcool méthylé.

L’adhésif durci peut être retiré mécaniquement.

Adhésif acrylique pour revêtements de sol et muraux Les adhésifs à base de polymères acryliques pour les revêtements de sol et de mur sont écologiques et sûrs, n’ont pas d’odeur désagréable et adhèrent à des matériaux très différents. Lorsque de l’eau est libérée, une assemblage très solide et rigide se forme. Les adhésifs acryliques sont facilement modifiables et il y a donc un choix pour différents revêtements de sol.

Applications Convient pour le collage de divers revêtements de sol et de murs sur des supports absorbants et non absorbants.

Convient également aux sols avec chauffage par le sol.

Surfaces

Comment utiliser

»» vinyl »» liège »» linoleum »» PVC »» divers revêtements de sol »» ciment »» composés auto nivelant »» plaque de plâtre »» béton »» aggloméré

Avant le collage, la température de l’adhésif et du matériau de liaison doit être équivalente à la température du sol - + 18°C à + 25°C. L’humidité relative du support doit être au maximum de 85 à 90% selon le matériau. Si nécessaire, isolez de l’humidité. Il est recommandé que les sous-planchers de béton et de mélanges de nivellement soient apprêtés avec une dispersion d’adhérence, diluée avec de l’eau 1: 5. La pose des revêtements de sol ou de mur doit toujours être conforme aux conditions fixées par le vendeur. Dans le cas du chauffage par le sol, des précautions doivent être prises conformément aux exigences du vendeur des revêtements de sol.

Travail préliminaire: le support doit être prêt pour l’installation, c’est-à-dire qu’il doit avoir la capacité de charge requise et doit être propre, sec et exempt d’huile, de poussière et de graisse. Les conditions d’application doivent être conformes aux exigences de construction applicables et à la norme DIN 18356. Les sols en ciment, autonivelants et anhydres ainsi que les supports inégaux et plus anciens doivent être broyés pour produire une surface adhérente solide. Nettoyez soigneusement le sol de la poussière après le ponçage.

Application: L’adhésif doit être soigneusement mélangé puis appliqué sur le support à l’aide d’une spatule crantée. N’utilisez pas plus d’adhésif qu’il n’en faut pour installer progressivement le revêtement de sol. Installer le revêtement de sol immédiatement ou dans le délai spécifié sur la fiche de spécifications techniques. Lissez soigneusement le revêtement pour éliminer l’excès d’air et assurez-vous que l’adhésif est en bon contact avec le revêtement de sol. Pour de meilleurs résultats, utilisez un rouleau spécialement conçu.

Collage humide: appliquer l’adhésif sur la surface avec une spatule crantée. Placer le matériau de liaison sur l’adhésif humide immédiatement ou, au plus tard, 20 minutes après l’application de l’adhésif sur la surface. La surface de collage doit être frottée fermement à l’aide d’un rouleau à maroufler.

Double encollage: appliquer l’adhésif sur la surface à l’aide d’une spatule crantée. Placez le revêtement de sol ou de mur sur un adhésif humide, retirez les surfaces l’une de l’autre et laissez l’adhésif sécher pendant 5 à 10 minutes avant de presser à nouveau les surfaces de collage. Lors de l’utilisation d’une liaison par contact bilatérale, il est particulièrement important que le revêtement soit fermement pressé contre la surface. En cas de collage dans des espaces humides, tous les joints des revêtements de sol doivent être fermés de manière étanche.

Revetement sol Vinyle, homogène

Consommation 4–5 m²/l

Méthode d’application Surfaces absorbantes

Surfaces non absorbantes

Collage humide

Double encollage

Vinyle avec mousse

4–5 m²/l

Collage humide

Collage humide

Vinyle avec feutre

4–5 m²/l

Collage humide

Collage humide

Panneau de vinyle

4–5 m²/l

Collage humide

Double encollage

4 m²/l

Collage humide

Collage humide

Liège avec PVC Revêtement en feutre

2–3 m²/l

Collage humide

Collage humide

Tapis

4–5 m²/l

Collage humide

Collage humide

Tapis de coco

2–3 m²/l

Collage humide

Collage humide

Restrictions L’humidité relative de la pièce ne doit pas dépasser 65%.

Nettoyage Utilisez des lingettes de nettoyage spéciales ou nettoyez à l’eau pour enlever l’adhésif qui n’a pas encore séché.

L’adhésif durci peut être retiré mécaniquement.

Colles solvantées Les colles à base de caoutchouc synthétique contiennent un solvant qui, en raison de son évaporation très agressive, permet de durcir rapidement. Lorsque le solvant est libéré, une liaison adhésive très forte se forme, qui peut être rigide ou élastique selon la composition de l’adhésif. Les colles à base de solvants adhèrent à des matériaux très différents et sont facilement modifiables. Ainsi, des adhésifs élastiques de viscosité à la fois élevée et très faible peuvent être trouvés dans la gamme de produits. Il est également possible d’assembler des surfaces non poreuses au moyen d’une liaison par contact. Convient pour une utilisation intérieure et extérieure.

Applications Les adhésifs à base de solvants permettent une liaison adhésive très forte, de sorte qu’ils peuvent être utilisés pour installer des seuils, des montants de porte, des profilés et des panneaux et des bandes sur différents substrats.

Ne convient pas pour le collage de connexions mobiles.

Surfaces

Comment utiliser

L’une des surfaces d’adhésion doit être poreuse pour faciliter l’évaporation du solvant.

Simple encollage: appliquer l’adhésif sur les surfaces de collage et presser immédiatement les surfaces fermement et ensemble pour obtenir le meilleur résultat. Ils doivent rester supportés mécaniquement pendant au moins 24 heures, mais la durée recommandée est jusqu’à ce que l’adhésif devienne complètement sec. Évitez tout impact thermique, mécanique ou chimique avant que l’adhésif ne durcisse complètement.

»» bois »» PVC »» plastique ABS »» briques »» panneau de particules »» panneau de fibres de bois »» contreplaqué »» aluminium »» fer galvanisé »» acier »» surfaces en béton »» surfaces de gypse »» céramique »» miroirs

Double encollage: si un assemblage immédiat est requis, il est raisonnable d’utiliser un effet par contact. Appliquez l’adhésif sur l’une des surfaces à assembler, pressez fermement les surfaces l’une contre l’autre puis séparez-les pendant 3 à 5 minutes, en fonction des conditions de la pièce. Ensuite, appuyez fermement ensemble en permanence et soutenez-les. Ils doivent rester supportés mécaniquement pendant au moins 24 heures, mais la durée recommandée est jusqu’à ce que l’adhésif devienne complètement sec. Évitez tout impact thermique, mécanique ou chimique avant que l’adhésif ne sèche complètement.

Nettoyage Pour enlever l’adhésif qui n’a pas encore séché, utilisez des solvants organiques tels que le white spirit ou l’acétone.

L’adhésif durci peut être retiré mécaniquement.

Adhésif /primaire en aérosol à base de solvent L’adhésif en spray universel à base de caoutchouc synthétique peut être utilisé dans diverses applications pour coller des surfaces très différentes. Par exemple, dans l’industrie du meuble, la réparation automobile et le ménage. En tant qu’adhésif de contact, peut être utilisé pour coller des surfaces poreuses et non poreuses.

Surfaces »» bois »» fibres plastiques »» métaux »» textiles »» papier carton »» papier

Un adhésif en aérosol comme apprêt est principalement destiné à l’installation de membranes pare-vapeur et pare-pluie. Cela permet d’obtenir une liaison durable et instantanée pour les rubans pare-vapeur et pare-pluie avec des surfaces poreuses et non poreuses. Un apprêt peut être nécessaire pour les surfaces en béton, la maçonnerie et les substrats en bois.

Surfaces

Comment utiliser

»» béton »» béton gazeux »» silicate »» plâtre »» maçonnerie »» métal »» panneau de particules »» bois »» laine minérale dure »» verre

Collage: avant utilisation, secouez au moins 30 fois. Vaporisez l’adhésif sur le support en couche mince à une distance de 5 à 10 cm.

Après avoir recouvert les surfaces d’adhésif, attendez 15 à 60 secondes, puis appuyez sur les surfaces ensemble. Selon le support, le temps de séchage total peut aller jusqu’à 20 minutes. 500 ml suffisent pour coller environ 2 m² de matière.

Pour le collage par contact, vaporisez l’adhésif sur les deux surfaces à coller. Après avoir recouvert les surfaces d’adhésif, attendez 15 à 60 secondes, puis appuyez sur les surfaces ensemble.

Primaire: avant utilisation, secouez au moins 30 fois. Vaporisez l’apprêt sur le support en couche mince à une distance de 5 à 10 cm. Après l’amorçage, attendez 15 à 60 secondes, puis collez le ruban pare-vapeur ou coupe-vent à la surface. Pour une adhérence optimale, utilisez un rouleau presseur. L’apprêt peut prendre jusqu’à 20 minutes pour sécher complètement, selon le support.

Nettoyage Retirer immédiatement les résidus de produit à l’aide du solvant White Spirit. Si le produit n’est pas utilisé dans les 24 heures suivantes, retournez l’aérosol et appuyez plusieurs fois sur l’applicateur pour éliminer tout résidu (purger).

Colles époxy Les adhésifs et les revêtements de surface à base de résines époxy sont sans solvant, respectueux de l’environnement et sûrs, n’ont pas d’odeur désagréable et adhèrent à des matériaux très différents.

La réaction de la substance de base et du durcisseur crée un adhésif très résistant. Les adhésifs époxy sont facilement modifiables, et donc la gamme de produits contient des adhésifs avec différentes applications, résistance et vitesse de durcissement.

Applications Une colle époxy à deux composants peut être utilisé sur des surfaces poreuses ou non poreuses. Convient comme mastic de collage comme couche protectrice ou mastic. Pour le bouchage des fissures, peut être utilisé en couches avec de la fibre de verre pour améliorer la résistance de la surface. Le joint adhésif solide et rigide formé par durcissement peut être poli, percé, limé et peint. L’adhésif époxy durci résiste aux solvants, à l’eau, aux acides inflammables et faibles, ainsi qu’aux huiles et à l’essence.

Surfaces

Comment utiliser

»» divers métaux »» verre »» béton »» céramique »» bois »» divers plastiques rigides

La température idéale du support et de l’air ambiant est comprise entre + 15°C et + 25°C. Les changements de température modifient également la vitesse de durcissement de l’adhésif.

Les surfaces non poreuses peuvent être durcies si nécessaire. mélangez les composants dans le bon rapport sur le plateau de mélange, où ils doivent être soigneusement mélangés. Utilisez un bâton mélangeur, une spatule, une brosse ou un rouleau pour appliquer l’adhésif sur la surface. Un dosage inadéquat ou un mélange incorrect affectera la qualité du joint adhésif et, dans les cas extrêmes, la colle peut ne pas durcir du tout. Presser ensemble les surfaces recouvertes du mélange adhésif et éliminer immédiatement l’excédent. Les pièces collées doivent être soutenues jusqu’à ce que l’adhésif soit complètement durci. Lors de la réparation de fissures, il peut être nécessaire d’appliquer l’adhésif en plusieurs couches. Pour combler les fissures plus importantes, il peut être nécessaire d’utiliser un tissu de verre entre les couches adhésives. Le volume de l’adhésif ne change pas pendant le durcissement.

Nettoyage Les résidus de colle doivent être immédiatement éliminés avec de l’alcool ou du xylène. Les résidus d’adhésif durci doivent être éliminés mécaniquement.

Mousses Colles La mousse colle de polyuréthane durcit par l’humidité et aucune substance nocive n’est libérée de la mousse après le durcissement. La mousse colle possède d’excellentes propriétés adhésives et d’isolation thermique, une faible pression d’expansion et une faible post-expansion, ce qui lui permet d’être utilisé pour des applications très différentes. Destiné à divers travaux de construction à l’intérieur et à l’extérieur.

Applications La mousse adhésive est utilisée pour fixer les panneaux isolants aux façades et aux fondations, pour fixer les panneaux de finition intérieurs et les appuis de fenêtre et pour coller les blocs de construction dans les cloisons non portantes.

Surfaces

Comment utiliser

»» polystyrene »» plaques de plâtre »» bois »» béton »» maçonnerie »» métal »» PVC

La température d’application optimale se situe entre -5°C et + 30°C selon la formule de la mousse adhésive. Meilleurs résultats à +20°C. La température de la boîte est de +5°C à +25°C, de préférence +20°C. Il est nécessaire de réchauffer la boîte à température ambiante.

Fixation des panneaux d’isolation et de finition intérieure Appliquez la mousse adhésive avec des cordons réguliers des deux côtés du panneau isolant ou de finition (3–4 cm du bord) et un cordon au milieu du panneau parallèle au côté long (espaces jusqu’à 25 cm). Après avoir appliqué la mousse adhésive, attendez 2 à 3 minutes, puis appuyez sur le panneau contre le mur. La régularité des panneaux fixés peut être ajustée jusqu’à 5 min.

La mousse colle est suffisamment solide pour fixer n’importe quel panneau isolant. Si la plaque isolante est recouverte de revêtements de façade, la nécessité d’une fixation mécanique supplémentaire doit être déterminée lors de la conception de la construction, des codes, des normes et d’autres documents d’orientation pertinents. L’utilisation de fixations telles que des vis et des chevilles est toujours recommandée.

Fixation d’appui de fenêtre Avant de fixer l’appui de fenêtre, assurez-vous que la base soit de niveau. Montez le rebord de la fenêtre pour soutenir les blocs. La mousse ne peut être utilisée que comme adhésif. Appliquer l’adhésif sur le support à une distance de 3 à 4 cm du bord. Utilisez des poids pour fixer l’appui jusqu’à ce que la mousse colle soit durci.

Collage de blocs Consultez l’agent commercial, le revendeur ou le concepteur pour la compatibilité avec différents matériaux à base de pierre et d’autres problèmes techniques concernant la force d’adhérence.

La première rangée de blocs doit être nivelée avec un mortier. Le substrat doit être humidifié car la mousse adhésive durcit à l’humidité atmosphérique. Si la température est inférieure à +5°C, il est recommandé de traiter la surface avec un activateur de mousse. L’adhésif en mousse forme une fine couche d’adhésif. Une fois formé, appuyez immédiatement sur les blocs. La mousse colle doit être appliqué sur les surfaces verticales et horizontales.

Nettoyage Utilisez un outil de retrait de mousse pour nettoyer la mousse adhésive non durcie des surfaces et des outils. L’adhésif en mousse durci peut être retiré mécaniquement.

Wolf Group en chiffres

Wolf Group réunit toutes les unités de production et les filiales commerciales de Krimelte, l’un des principaux fabricants européens de produits et systèmes de chimie de la construction. Les principales marques de produits Wolf Group sont Penosil et Olivé.

Les unités de production de Wolf Group sont situées en Estonie, en Espagne et en Russie. Les filiales de distribution du groupe sont situées en France, Estonie, Lettonie, Lituanie, Espagne, Portugal, Roumanie, Ukraine et Royaume-Uni. Wolf Group est un expert mondial des mousses en polyuréthane, des mastics, des colles et des revêtements, tous les produits sont développés par notre propre équipe de R&D. Nos solutions et produits sont reconnus dans plus de 70 pays en offrant une expérience client de pointe pour les utilisateurs industriels, professionnels et bricoleur, ainsi qu’aux clients en marque privée.

4 Unités 10 3 Marques Plus de 70 marchés Plus de 400

de production filiales de distribution de produits d’exportation employés

Le portefeuille de produits PENOSIL comprend des mousses de construction, des adhésifs, des produits d’étanchéité, des produits de nettoyage, des outils, des produits chimiques de construction et des matériaux de construction pour les professionnels et les particuliers.

Aujourd’’hui, PENOSIL combine 25 ans d’expérience dans le commerce de détail et au service des professionnels du bâtiment avec 45 ans de succès dans la création de solution d’étanchéité industrielle.

Bâtir pro et durable

KRIMELTE France sarl ZI, rue Pierre & Marie Curie F-59147 Gondecourt tel. +33 (0)3 20 38 25 54 fax +33 (0)3 20 38 29 67 info.fr@krimelte.com

Les informations contenues dans ce document sont données de bonne foi sur la base de nos connaissances et de notre expérience et sont destinées à être utilisées comme directives générales. Cependant, comme les conditions et les méthodes sur chaque chantier de construction peuvent varier et sont hors de notre contrôle, ces informations ne doivent pas être utilisées en remplacement des tests du client pour garantir que les produits et applications utilisés sont sûrs, efficaces et pleinement satisfaisants pour l’utilisation prévue.

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05.2021

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