Propojení výroby a informačních systémů v praxi (Ukázka, strana 99)

96

Propojení výroby a informačních systémů v praxi

Varianta 2: Operátor vykazuje prostoj.

stroj č. 1 stroj č. 2 stroj č. 3

operátor operátora

operátora

operátora

Obr. 6.14 Princip vícestrojové obsluhy (zdroj: autor) Operátor postupně zprovozní stroje podle varianty 1. Operátor ukončil všechny práce na všech třech strojích, ale výrobní cyklus na stroji č. 1 ještě není u konce. Operátor tedy musí čekat na ukončení tohoto cyklu a vzniká zde prostoj [Tpoperátora]: [Tc123] > [Tcoperátora] Varianta 3: Prostoj vykazuje stroj.

stroj č. 1 stroj č. 2 stroj č. 3

operátor operátora

Obr. 6.15 Princip vícestrojové obsluhy (zdroj: autor) Operátor postupně zprovozní stroje podle varianty 1. Operátor v tomto případě však ještě nestačil ukončit všechny práce na stroji č. 3, ale výrobní cyklus na stroji č. 1 již skončil.

Přejít ke stroji č. 1 může operátor teprve ve chvíli, až ukončí svoji zaměstnanost na stroji č. 3. Po celou tuto dobu vykazuje stroj č. 1. prostoj [Tps].

[Tc123] < [Tcoperátora]

Technická příprava výroby (TPV)

Týmová práce

„Opakem“ vícestrojové obsluhy výrobních technologií je týmová práce. Podstata „opaku“ je dána jedním pracovištěm (strojem) – obvykle výrobní linkou, jejíž funkčnost je podmíněna současnou přítomností více pracovníků (operátorů) u linky, jejichž práce je podmínkou výrobního chodu pracoviště.

Pokud jde o analýzu rozpadu druhů a typů časů produktivních a neproduktivních, druhů ztrát, atd. u výrobní linky, je tato oblast zcela identická se situací, kdy analyzujeme tyto časy u diskrétního pracoviště. Z tohoto pohledu se nic nemění.

Při realizaci týmové práce v praxi je však velmi náročná evidence složení týmu a jeho změn v průběhu směny s vazbou na sledované parametry věcné, kvalitativní a časové.

Informační systém musí umět formou přihlášení se do systému umožnit vytvoření takového týmu, který může mít z pohledu profesí definované a systémem kontrolo‑ vané složení. Zásadní je pak schopnost informačního systému realizovat změny v týmu (například jeden z operátorů odchází během směny k lékaři a je nahrazen operátorem jiným). Všechny sledované a hodnocené časové, výkonnostní a kvalitativní parametry musí být spojeny s touto personální změnou a veškeré výkaznictví a hodnocení musí být vždy spojeno s konkrétní „sestavou“ operátorů na lince [kapitola 11.1].

6.5 Podpora tvorby technologických postupů Softwarová podpora normování: Na trhu jsou softwarové produkty na podporu normování, tedy stanovování časů jednotlivých výrobních operací. Součástí informačních systémů ERP jsou takové nástroje jen výjimečně. Tyto externí softwarové oblasti pra‑ cují zcela autonomně a jejich využívání není příliš časté. Ve většině firem se využívá systém podobnosti, kdy se identické nebo podobné díly či výrobky již vyráběly – pak se (s případnou korekcí) použijí již osvědčené a hlavně ověřené časy. Softwarová podpora se hodí zejména do zakázkových výrob, kde je podobnost jednotlivých dílů spíše výjimečná a je třeba ji vždy stanovovat individuálně. Zvláštní kategorií operací v informačních systémech jsou „typové operace“. Jsou to obvykle nejčastěji používané operace, které mají z pohledu informačních systémů speciální vlastnosti a jsou připraveny především pro hromadné změny. Při změně těchto operací je možné takové zásahy provádět v mnoha technologických postupech velmi produktivně najednou.

Kopírování operací a vzorové operace: S ohledem na produktivitu práce technologů je žádoucí, aby se využívalo všech nástrojů, jež to umožní. Jedním z nich je možnost kopírování operací, které jsou identické nebo podobné. U těch pak obvykle následuje jejich jen drobná editace.

Alternativní operace: Jak už název napovídá, jsou to operace, které je možné aplikovat jako náhradní za ty, jež jsou standardně předepsány. Je to velké ulehčení pro řízení výroby – když původní operaci na stroji nebo pracovišti (například z důvodu poruchy) nemohu realizovat, pak bez jakékoliv další administrativy mohu operaci realizovat na pracovišti jiném. Častým případem je však rozdílná ekonomika operace realizované na jiném pracovišti. V případech, kdy taková alternativa není povolena, musí organizátor

97

98

Propojení výroby a informačních systémů v praxi

výroby (mistr) žádat technologa o odchylku operace [kapitola 6.17], která může také být méně produktivní (delší čas, ale nesmí mít v žádném případě negativní vliv na kvalitu).

Alternativní postupy: Pokud nestačí z jakýchkoliv důvodů využití alternativních operací, je možné využít celé alternativní postupy. V tomto případě pak vyráběný díl, součást nebo celek může mít jeden nebo více celých kompletních technologických postupů.

Příklad využití je pro případ, že se výrobek standardně vyrábí linkovým způsobem s tím, že pokud je linka zprovozněna, musí (z produktivních a ekonomických důvodů) vyrobit minimálně 50 kusů finálu. Pokud zákazník ale chce nižší množství, například deset kusů, pak může být výrobek vyráběn podle alternativního technologického postupu na jiných pracovištích než na výrobní lince. Samozřejmě obvykle s jinou efektivitou a tedy i jinou ekonomikou.

Vzory technologických postupů: Pro velmi podobné díly, součástky, výrobky (nebo jejich části) může firma použít sady vzorových postupů, které technolog jen zkopíruje a edituje.

Některé informační systémy mají v rámci technické přípravy výroby i speciální kopírovací prostředí, ve kterém je možné nový technologický postup vytvářet kopírováním z různých finálních výrobků a samozřejmě takto vzniklý postup následně editovat. Je to jeden z nástrojů pro podporu tvorby nabídkové dokumentace, v tomto případě technologických postupů v rámci poptávkově‑nabídkového procesu [kapitola 5.12]. ⚫

⚫

⚫

⚫

Kontrolní operace: Velmi častým případem je v průběhu výroby potřebné zařazení mezioperační kontroly jako součásti systému řízení jakosti [kapitola 7]. V mnoha případech jsou tyto (a nejen tyto) kontroly ponechány mimo technologické postupy, často je z pohledu ekonomiky, resp. nákladů tato činnost realizována v rámci režií.

Velmi správným trendem je zařazení mezioperační kontroly (a samozřejmě i kon‑ troly výstupní nebo jiných kontrol) přímo do technologického postupu. Přináší to několik výhod najednou. Jednak je v rámci odvádění práce nutná jednoznačnost autorizace provedení kontroly, jednak náklady kontrolní činnosti „padají“ přímo do kontrolované zakázky, jednak je možné kontrolní činnost standardně plánovat [kapitola 8.3] jako kteroukoliv jinou operaci.

Operace balení: V nejednom případě i dnes stále ještě končí výrobní postup poslední (technologickou) výrobní operací. Následná potřeba výrobky zabalit, připojit zákaznickou dokumentaci atd. se již neřeší jako součást technologického postupu, přestože by tomu tak mělo být. Výrobek je pro zákazníka hotový teprve ve chvíli, když je zabalen a vybaven příslušnou dokumentací. Někdy je hotov (může být smluvně ujednáno), až když mu je dopraven. Právě z těchto důvodů by všechny operace balení měly být součástí standardního výrobního postupu jako jedna nebo více operací se všemi náležitostmi, které jsou uvedeny výše. Samotný obal nebo obaly by měly být standardní součástí kusovníku [kapitola 6.1].

Střídmost: Důležité je upozornit na fakt, že každá operace technologického postupu se musí v reálné výrobě odvádět. Operací by měl být tedy jen nezbytný počet pro vznik a evidenci. Nadužívání počtu operací znamená zatěžování plánovacích algoritmů a komplikace v řízení výroby [kapitola 11]. Řešení požadavkem na dodavatele informačního systému, aby bylo možné provést několik operací nebo dokonce všechny

Ukázka elektronické knihy