96 / Lean dílenské řízení
Tabulka 8.1 Materiálový tok a požadované množství dílů v průběhu osmi kalendářních týdnů
X X X X X X
Průměr/ týden
Linka 2
X X X X X X
Linka 1
X X X
Frézka
Soustruh 2
A B C D E F
Požadované množství pro plánovací období – 8 týdnů [ks] 1 2 3 4 5 6 7 8
Soustruh 3
Soustruh 1
Materiálový tok Díly
X X X
3 049 3 558 3 049 3 049 2 846 3 049 4 066 2 821 3 186 3 186 3 760 3 186 3 186 1 225 3 025 3 186 1 664 2 802 980 1 118 2 181 1 446 980 586 1 603 846 1 218 1 765 1 765 1 765 1 765 1 765 1 765 1 765 1 765 1 765 2 393 3 484 3 688 1 256 3 529 3 529 3 529 5 294 3 338 672 1 455 582 860 862 1 209 652 761 882 12 046 15 138 14 452 11 563 11 208 13 163 14 802 13 151 13 191
X X X
Stanovení množství práce dle pracovišť Pro stanovení množství práce potřebujeme pro každý typ dílu na daném pracovišti následující údaje: • • • • •
cílový cyklový čas stroje (TMCT) – pro činnosti s převahou strojní práce; cílový cyklový čas dílu (TCT) – pro činnosti s převahou lidské práce; cílová pracnost dílu (TWC) – pro všechny činnosti, které jsou prováděny operátorem; cílové OEE pracoviště – pro pracoviště s převahou strojní práce; cílovou efektivitu pracoviště – pro pracoviště s převahou lidské práce.
Tabulka 8.2 Přehled všech nutných údajů pro stanovení množství práce dle pracovišť
TWC [s/ks]
TMCT [s/ks]
TCT [s/ks]
TWC [s/ks]
TMCT [s/ks]
TCT [s/ks]
TWC [s/ks]
TMCT [s/ks]
TCT [s/ks]
TWC [s/ks]
TMCT [s/ks]
TCT [s/ks]
TWC [s/ks]
Díl F
TCT [s/ks]
Díl E
TMCT [s/ks]
Díl D
TWC [s/ks]
Díl C
TCT [s/ks]
Sou82 % struh 1 Sou67 % struh 2 Sou70 % struh 3 Frézka 76 % Linka 1 90 % Linka 2 94 %
Díl B
TMCT [s/ks]
Cílová efektivita
Cílové OEE
Pracoviště
Díl A
40
–
4
40
–
4
50
–
6
40
–
4
40
–
4
40
–
4
25
–
3
22
–
2
14
–
2
34
–
4
37
–
4
23
–
3
35
–
4
35
–
4
44
–
5
35
–
4
35
–
4
35
–
4
45 – –
– 39 48
5 137 149
45 – –
– 55 55
5 193 182
40 – –
– 35 70
4 130 266
45 – –
– 55 55
5 176 209
45 – –
– 55 45
5 209 153
45 – –
– 35 37
5 129 137
Ukázka elektronické knihy, UID: KOS521883
Základy dílenského řízení / 97
Dále sumarizujeme průměrné týdenní množství pro jednotlivé díly a pracoviště: Tabulka 8.3 Průměrné týdenní množství pro jednotlivé díly podle pracovišť Pracoviště Soustruh 1 Soustruh 2 Soustruh 3 Frézka Linka 1 Linka 2
Cílové OEE 82 % 67 % 70 % 76 %
Průměrné týdenní množství – dle typu dílů [ks] A B C D E 3 186 2 802 1 218 0 0 3 186 2 802 1 218 1 765 3 338 0 0 0 1 765 3 338 0 0 0 1 765 3 338 90 % 3 186 2 802 1 218 0 0 94 % 0 0 0 1 765 3 338
Cílová efektivita
F 0 882 882 882 0 882
Σ 7 206 13 191 5 985 5 985 7 206 5 985
Následně přepočítáme průměrné množství každého dílu pro každé pracoviště na množství práce v hodinách. V této fázi ještě nezohledňujeme cílovou efektivitu a/nebo OEE pracoviště. Požadované množství práce v hodinách (workload) pro vybrané pracoviště vypočítáme podle následujícího vzorce:
∑ (Q × TCT nebo TMCT ) W= n
i =1
i
i
3 600
i
(8.5)
W … množství práce na daném pracovišti [h] Qi … množství i‑tého typu dílu na daném pracovišti [ks] TCTi… cílový cyklový čas i‑tého typu dílu na daném pracovišti [s/ks] TMCTi… cílový cyklový čas stroje i‑tého typu dílu na daném pracovišti [s/ks] n … počet typů dílu
Příklad výpočtu množství práce na soustruhu č. 139:
W=
3 186 × 40 + 2 802 × 40 + 1 218 × 50 = 83, 4 hodiny 3 600
Následující tabulka 8.4 uvádí množství práce v hodinách pro každý díl na vybraném pracovišti. Poslední sloupec obsahuje průměrné množství práce pro dané pracoviště pro jeden kalendářní týden z osmitýdenního plánovacího období.
39
Metodická poznámka: jednotlivé výpočty pro stanovení množství práce zaokrouhlujeme na jedno desetinné místo. V ilustračních příkladech výpočtu množství práce pro jedno pracoviště jsou výsledky zaokrouhleny na jedno desetinné místo směrem dolů.
Ukázka elektronické knihy, UID: KOS521883
98 / Lean dílenské řízení
Tabulka 8.4 Množství práce v hodinách pro každý díl na vybraném pracovišti
Pracoviště Soustruh 1 Soustruh 2 Soustruh 3 Frézka Linka 1 Linka 2
Cílové OEE 82 % 67 % 70 % 76 %
Průměrné týdenní množství – dle typu dílů bez zohlednění efektivity / OEE [h] Cílová efektivita A B C D E F Σ 35,4 31,1 16,9 0,0 0,0 0,0 83,4 22,1 17,1 4,7 16,7 34,3 5,6 100,5 0,0 0,0 0,0 17,2 32,5 8,6 58,3 0,0 0,0 0,0 22,1 41,7 11,0 74,8 90 % 34,5 42,8 11,8 0,0 0,0 0,0 89,1 94 % 0,0 0,0 0,0 27,0 41,7 9,1 77,8
Nyní přepočteme množství práce s ohledem na cílovou efektivitu nebo cílové OEE pracoviště. V provozní rovině to znamená, že při dosažení této úrovně efektivity nebo OEE bude muset pracoviště vyrábět určité množství hodin, aby byl splněn výrobní plán. Výsledky nalezneme v tabulce 8.5. Přepočet provedeme jednoduchým vzorcem:
WE =
W TLE nebo TOEE
(8.6)
WE … množství práce na daném pracovišti po zohlednění efektivity nebo OEE pracoviště [h] TLE … cílová efektivita pracoviště [%] TOEE … cílové OEE pracoviště [%]
Příklad výpočtu množství práce na soustruhu č. 1 s ohledem na cílové OEE:
WE =
83, 4 = 101, 7 hodiny 0,82
Tabulka 8.5 Množství práce v hodinách s ohledem na cílovou efektivitu/OEE
Pracoviště Soustruh 1 Soustruh 2 Soustruh 3 Frézka Linka 1 Linka 2
Cílové OEE 82 % 67 % 70 % 76 %
Průměrné týdenní množství – dle typu dílů se zohledněním efektivity/OEE [h] Cílová efektivita A B C D E F Σ 43,2 37,9 20,6 0,0 0,0 0,0 101,7 33,0 25,5 7,0 24,9 51,2 8,4 150,0 0,0 0,0 0,0 24,6 46,4 12,3 83,3 0,0 0,0 0,0 29,1 54,9 14,5 98,5 90 % 38,3 47,6 13,1 0,0 0,0 0,0 99,0 94 % 0,0 0,0 0,0 28,7 44,4 9,7 82,8
Ukázka elektronické knihy