25 minute read
Časopis pro zaměstnance 18 2020 ČERVEN
from Kiekert Zpravodaj 2020_18
by Kiekert
LOGISTIKA » MICHAL ORAVEC, LUBOŠ KOPECKÝ
Automatizovaná logistika
Advertisement
Průmysl čtvrté generace nachází uplatnění také již v našich skladech. Přijdou vám manipulační vozíky nebo vláčky, rozvážející bez zásahu lidské ruky materiál po firmě, jako vzdálená budoucnost? Z omylu vás vyvede Michal Oravec, šéf naší fyzické logistiky.
» Michale, mohl byste nám tuto novinku představit?
Jedná se o bezobslužné manipulační vozíky Agilox, které již v Kiekertu můžete vidět na výrobních halách. Výhody těchto technologií spočívají v minimální náročnosti na prostor – přímo se nabízí využití u výrobních linek; v jednoduché implementaci – stroj lze zprovoznit během jednoho dne; v úžasné flexibilitě – uživatel si může sám libovolně zadávat předávací místa, nastavovat trasy a měnit příkazy, a ve značné míře automatizace. Vozík totiž nejenže během jízdy monitoruje okolí a reaguje na případné překážky zpomalením, zastavením nebo schopností se překážce jednoduše vyhnout, ale sám se dokonce nabíjí – při poklesu kapacity baterie nebo v době, kdy nemá žádné aktivní příkazy, dojede na nabíjecí místo a začne se dobíjet.
První vozík jsme se rozhodli umístit do haly P. Jeho úkolem je převoz materiálu z válečkové dráhy na předem určené místo v lince, přičemž adresu určení si vozík načte sám přímo z materiálové průvodky. Současně odváží hotovou výrobu a prázdné obaly z linky, v tomto případě s ním komunikuje pracovník výroby přes tablet. Počáteční nadšení z nové technologie bylo z části zchlazeno „porodními bolestmi“ – skenování nebylo stoprocentní, a tak docházelo k častým chybám. V žádném případě jsme si však nepřipouštěli, že bychom systém nezprovoznili dle našich představ. Nakonec se díky spolupráci dodavatelské firmy, našich programátorů a obří podpoře ze strany výroby podařilo vše nastavit, otestovat a připravit k úspěšnému nasazení. Tomu však zabránil koronavir a následný pokles výroby, který způsobil dočasné zastavení produkce na této lince. Jakmile se však výroba rozjede, bude to již včetně Agiloxu.
Ladislav Takáč s autonomním vozíkem
O potenciálu této technologie jsme i nadále přesvědčeni. Proto aktuálně testujeme její nasazení také v hale E. Tady jsou odlišné podmínky, například válečková dráha není v úrovni podlahy, objem výroby je výrazně vyšší a podobně. Těmto podmínkám musíme přizpůsobit i techniku, ale právě přizpůsobivost je silná stránka Agiloxu.
V automatizaci a robotizaci vidím budoucnost průmyslu a Kiekert nemůže v této oblasti zaspat. Na logistice se nyní postupně učíme umělou inteligenci využívat, což není jednoduchý úkol a občas se nevyhneme chybám. Věřím však, že je to cesta správným směrem. Na druhou stranu je třeba si uvědomit, že žádný robot není nic jiného než jen stroj. Plní pokyny, které mu byly zadány, a to pouze pokud jsou splněny určité podmínky. Je tedy jenom na nás, jak tyto pokyny nastavíme. Kde, jak a jakou automatizaci zavedeme a zda jsme schopni provozní podmínky pro robota zaručit. V praxi to například znamená, že palety musí být pouze na vyhrazených místech, na zemi se nesmí povalovat napadaný materiál, osoby by se měly pohybovat jen v určeném prostoru a tak dále.
» Jaké jsou další letošní plány?
K manipulaci mezi skladem a halou B plánujeme nasadit autonomní bezobslužné vláčky. Rozvoz na jednotlivé linky bude ale i nadále provádět pracovník skladu. Dojde také k nárůstu kapacity automatického zakladače neboli miniloadu, která je již nedostatečná. Bude proto navýšena o 50 %, což nám výrazně pomůže s rozšířením skladovacích prostor. Oproti tomu ale přijdeme o drahocennou manipulační plochu ve skladu, a tak naším dalším úkolem bude zoptimalizovat pohyb osob a přepravovaného zboží. Že bychom se tedy v roce 2020 nudili rozhodně nepředpokládáme (smích).
EDITORIAL » PETR KUCHYŇA
Vážení spolupracovníci,
vítám Vás u červnového Zpravodaje, který asi nemůžeme začít jinak než ohlédnutím za uplynulými náročnými měsíci. Pandemie koronaviru, která zasáhla celý svět, měla, má a bude mít dalekosáhlé důsledky, a to zejména v automobilovém průmyslu. V těchto dnech však již většina našich zákazníků obnovila výrobu, a tak se i my, i když velmi pozvolna, konečně můžeme rozjíždět. Za Vaši práci, odhodlání a pozitivní přístup bych rád ještě jednou poděkoval.
Jednou ze změn, která v uplynulých týdnech v naší firmě proběhla, je rozsáhlá reorganizace divize Kvality. Ta spočívala hlavně ve zvýšení efektivity přeskupením šesti zákaznických týmů na čtyři a v dalších organizačních změnách napříč oddělením. Nová struktura by měla zajistit v první řadě zlepšení služeb pro naše zákazníky. Našim hlavním cílem je dodávání pouze stoprocentních produktů a pokud se přeci jenom nějaký nedostatek vyskytne, je nezbytné jej přesně odhalit, definovat a systémově odstranit. Pevně věřím, že v tomto ohledu se oddělení Kvality pod Honzou Kosinou posouvá tím správným směrem, což ocení hlavně spokojený zákazník a následně zákonitě i celá naše firma.
Modernizace však probíhá napříč celou firmou a nespočívá pouze v organizačních úpravách, ale také například v nových softwarových řešeních, které nám pomáhají zefektivňovat interní procesy. Tento postup vidím jako nezbytný pro růst naší konkurenceschopnosti a udržení pozice světové jedničky.
Vážení čtenáři, před námi je čas léta, slunce a dovolených, které možná mnozí strávíme jinde, než jsme si na začátku roku plánovali. Ať již budete kdekoli, rád bych Vám popřál, abyste si letní měsíce pořádně užili a nabrali pozitivní energii minimálně do konce roku.
Petr Kuchyňa generální ředitel
PERSONALISTIKA » OTAKAR SEDLÁČEK, LUBOŠ KOPECKÝ
Globální Přelouč
Není novinkou, že se k nám v současné době přesouvají nové pozice z ostatních lokací Kiekertu, nebo se mění působnost u těch stávajících. „Tento jistě pozitivní trend s sebou přináší také změny v naší organizační struktuře a pravomocích“, říká Otakar Sedláček, šéf našeho HR.
» Oto, o kolika nových globálních pozicích v KCS mluvíme a které to jsou?
Většinou jde o kancelářské pozice, přesuny máme však také v rámci nástrojárny. Nově definované pozice se nachází napříč celou firmou, od Financí, přes Kvalitu a Obchod až po nové oddělení PC (Product Creation, oddělení Vývoje produktu vzniklé sloučením PD a PM, pozn. redakce). Celkově můžeme hovořit o desítkách pozic, ať už existujících či nově vzniklých.
Otakar Sedláček, šéf personálního oddělení Kiekert
» Co přesně bude pro naše kolegy globální pozice znamenat?
Pokud jde o náplň práce, nemělo by jít o změnu. Hovoříme-li však o nutnosti naučit se více pracovat v opravdu globálním prostředí naší firmy, změna je to veliká. V praxi se totiž může stát, že váš šéf bude sedět v USA, Číně nebo třeba v německém Heiligenhausu. Stejně tak opačně – jako team leader mohu mít své podřízené v jiných lokacích skupiny Kiekert.
Ačkoliv používáme označení „globální“, jde spíše o technické rozlišení, zda svou prací ovlivňuji ve 100 % závod v Přelouči, nebo má výraznější přesah i do ostatních zahraničních poboček. Nejde tedy o „vyšší šarži“, ale o jinak definovaný rozsah práce.
Větší důraz na širší geografické rozložení řady pozic je jen jedním střípkem z celkového obrázku změn, kterými naše společnost prochází. A nutno dodat, že v důsledku dopadů pandemie Covid-19 budou změny dosavadních šablon přicházet mnohem častěji a urgentněji. Styl naší práce již nyní vyžaduje větší proaktivitu a opravdové vlastnictví svěřených úkolů. Proto myšlenka, že lokální pozice jsou jen prodlouženou paží globálních pozic, není ta správná. Jde mnohem více o „síťovou“ spolupráci kolegů v rámci celé skupiny, bez ohledu na lokalitu, kde zrovna svou práci vykonávají.
» Jaké jsou předpoklady pro kandidáty na globální pozice?
Úplně stejné jako na jakoukoli jinou. Požadavky jsou vždy sladěny dle očekávání a popisu pracovního místa dané pozice, stejně jako pracovní podmínky, které se budou řídit českým zákoníkem práce, aktuální kolektivní smlouvou a směrnicemi KCS. Změnu nevidím ani u požadavků na angličtinu, která je již nyní požadována u většiny pozic.
» Kde vidíte náš závod za pět let?
Bude zde většina globálních pozic pro celý koncern Kiekert? Záměrně nechci mluvit o číslech globálních a lokálních pracovníků, z mého pohledu je Kiekert jedna firma, jedna rodina, jeden tým. Pokud se bude dařit koncernu, bude se dařit i Přelouči a Čívicím. A to půjde nejlépe, když budeme všichni táhnout za jeden provaz, což platí v aktuální neočekávané situaci dvojnásobně.
VÝVOJ » RADEK MAZAL, LUBOŠ KOPECKÝ
Nový testing zahajuje svou činnost
Jak jsme vás informovali v prosincovém Zpravodaji, v minulých měsících v naší firmě probíhala velká modernizace pracoviště Testingu. Ta je u zdárného konce, a tak nás dnes Radek Mazal, vedoucí oddělení, může vzít na prohlídkou novotou zářícími prostory.
» Radku, můžete nám nové pracoviště
Testingu představit? Nové zázemí se nyní nachází v prostorách původní výrobní haly H. Rekonstrukci jsme připravovali od roku 2018 a vlastní práce byly zahájeny vloni na podzim. Měly trvat rok a půl kvůli rozložení investice do delšího časového období, ale ukázalo se, že ušetříme finanční prostředky, když vše stihneme v co nejkratším termínu. Testing má nyní kompletní zázemí pod jednou střechou. Na 700 m2 máme čtyři samostatné zkušebny, dílnu pro stavbu a údržbu strojů, elektrodílnu pro návrh řídicích jednotek a také konečně vlastní kancelář v místě testování. Nebudeme už tedy muset neustále přebíhat mezi budovami jako dosud.
Radek Mazal, vedoucí oddělení Testing
» Byl při projektování vzat v potaz přesun globálních pravomocí z Německa?
Testing spadá pod nově vzniklou divizi PC a tím pádem je v rámci nového uspořádání globálním oddělením. Naše vytížení je rozděleno mezi požadavky tuzemské divize Kvality a globální úkoly. Mezi ty druhé patří testy zámků ve vývojové fázi, tzv. DV testy (development tests) a testy před zavedením do sériové výroby neboli PV testy (production tests). Dříve bylo více požadavků z přeloučského závodu, nyní je to zhruba půl na půl, a očekávám, že v budoucnu se podíl DV/ PV testů bude zvyšovat. Postupně tak přebíráme některé kompletní testy od kolegů z Německa, což souvisí s tím, jak rozšiřujeme tým, posilujeme naše schopnosti a zlepšujeme své vybavení. Například kufrové a zadní zámky se už testují výhradně v Přelouči. Je již jen málo testů, které u nás neumíme.
» Jaké jsou plány s novým pracovištěm do budoucna?
Postupně ho musíme dovybavit ponky a pracovními stoly, v dílně právě zprovozňujeme soustruh a frézku, v plánu je vytvořit pracoviště na trhací testy. Je toho ještě dost, budova je pouze začátek a život do ní vdechnou teprve lidé svojí prací.
MANAGEMENT » TOMÁŠ KRAJSA, LUBOŠ KOPECKÝ
Kiekert představuje mistrovský plán
Slavný francouzský spisovatel Antoine de Saint-Exupéry kdysi pronesl: „Cíl bez plánu je pouze přání“ a tento citát platí u významných firem víc než kdekoli jinde. Jaký je tzv. Master Plan pro společnost Kiekert nám dnes prozradí Tomáš Krajsa, šéf výroby.
» Tomáši, mohl byste čtenářům vysvětlit co je to Master Plan a proč jej potřebujeme?
Pokud se podíváme do moudrých knih, zjistíme, že: „Master Plan je zásadní dokument, ve kterém firma definuje své kroky na cestě k budoucímu růstu a rozvoji“. Jedná se zkrátka o detailně rozplánovanou strategii naší firmy, která nám do budoucna zajistí efektivní a úspěšné fungování a díky tomu také mimo jiné i stabilní pracovní místa.
» Jakých oblastí se Master Plan dotýká?
Jedním slovem: všech. Naše firma je jeden tým, který jde jedním směrem a usiluje o společný cíl. A tím nemyslím jen náš přeloučský závod, ale všechny továrny Kiekert po celém světě. Do Master Planu jsou tedy zahrnuta všechna naše oddělení, kterým byly úkoly definovány představenstvem.
zleva Tomáš Krajsa a Vítězslav Nerad
» Jaký je tedy v kostce aktuální Master Plan pro přeloučský Kiekert?
Náš plán má tři hlavní části. První je zaměřena na náklady, druhá na rozvoj firmy a třetí na organizaci naší společnosti. Pokud hovoříme o nákladech, naším cílem je samozřejmě minimalizovat všechny zbytečně vynaložené prostředky, a to hlavně v souvislosti s reklamacemi, šrotacemi a přepravními náklady. V tom nám může pomoci například efektivní realizace nápadů KIM nebo aplikace nástrojů LEAN. Hlavním cílem druhé části je objevování dalších obchodních trhů, vývoj nových produktů a snaha expandovat do oblasti elektroniky zamykacích systémů. Poslední část je pak zaměřena na rozvoj globální organizace a vnitřních procesů v koncernu. Sem spadají hlavně přesuny dílčích pravomocí z Německa a zvyšování odpovědnosti jednotlivých závodů.
PERSONALISTIKA » ALENA OPOČENSKÁ, ILONA FIALOVÁ, LUBOŠ KOPECKÝ
Přehled zaměstnaneckých benefitů 2020
Naše společnost svým zaměstnancům nabízí širokou škálu benefitů, od finančních, přes zdravotní až po relaxační. Pojďme si je dnes v krátkosti připomenout.
FINANČNÍ BENEFITY
Příspěvek na dopravu – pro každého zaměstnance 300 Kč měsíčně.
Příspěvek na penzijní připojištění – každý zaměstnanec má nárok na příspěvek 4 % z hrubé mzdy až do výše 1 500 Kč měsíčně.
Odměny za zlepšovací návrhy – za každý schválený návrh může zlepšovatel získat od 200 Kč až do 10 % z ročních úspor.
Náborový příspěvek – každý zaměstnanec má nárok na získání 8 000 Kč za doporučeného zaměstnance na aktuálně podporované pozice.
Příspěvek na dovolenou – mají na něj nárok všichni zaměstnanci po pěti letech pracovního poměru. Tento příspěvek se poskytuje ke mzdě za měsíc květen.
Stabilizační odměny – každý zaměstnanec dostane jako poděkování za svou věrnost firmě odměnu: po 5 letech 2 500 Kč, po 10 letech 5 000 Kč, po 15 letech 7 500 Kč, po 20 letech 10 000 Kč a po 25 letech 12 500 Kč.
Podpora při životních událostech – všichni zaměstnanci po zkušební době mají v případě narození potomka, adopce či úmrtí v rodině nárok na 5 000 Kč.
Odměny při odchodu do důchodu – každý zaměstnanec má nárok na 1 000 Kč – pokud zde pracoval nejméně jeden rok, 3 000 Kč – pokud zde pracoval nejméně dva roky, navýšení dle hodnocení vedoucího až o 5 000 Kč a 1 000 Kč za každý rok ve společnosti. Příklad: pokud zaměstnanec odchází po 18 letech v Kiekertu do důchodu, obdrží 3 000 + až 5 000 + 16 000 Kč, tedy až 24 000 Kč.
Odměna při životním jubileu 50 let – každý zaměstnanec obdrží benefit ve výši 1 000 Kč, pokud ve firmě pracuje nejméně jeden rok a 3 000 Kč, pokud nejméně dva roky. Prémie za splnění ukazatele OEE – její vyplacení či případná výše závisí na splnění zadaných cílů.
Poznámka: každý z výše uvedených benefitů má svá kritéria a přesné podmínky, které jsme zde v rámci zjednodušení do detailů neuváděli. S konkrétními dotazy se prosím případně obraťte na personální oddělení.
RELAXAČNÍ BENEFITY
Týden dovolené navíc.
Poukázka na volnočasové aktivity – každý zaměstnanec obdrží v letošním roce dva poukazy ve výši 900 Kč (celkem 1 800 Kč), a to v květnu a v říjnu.
Příspěvek na týmové aktivity – každý zaměstnanec má nárok na příspěvek ve výši 300 Kč ročně.
OSTATNÍ BENEFITY
Dotované obědy od 29 Kč.
České dráhy – možnost získání slevy na roční a tříleté inKarty.
In Karta IN 25 s platností 1 rok: původní cena 450 Kč, cena Kiekert 350 Kč, sleva 22 %
In Karta IN 25 s platností 3 roky: původní cena 990 Kč, cena Kiekert 890 Kč, sleva 10 %
In Karta IN 50 s platností 1 rok: původní cena 2990 Kč, cena Kiekert 2690 Kč, sleva 10 %
Zvýhodněné telefonování – každý zaměstnanec si může zažádat o mobilní tarif
Měsíční paušál (vč. DPH) 99 Kč, bez dat, 30 volných minut, sms 1,21 Kč
Měsíční paušál (vč. DPH) 262 Kč, data 200 MB, 120 volných minut, sms zdarma
Měsíční paušál (vč. DPH) 349 Kč, data 1,5 GB, volání i sms zdarma
TECHNOLOGIE » VÍT KARGER, PAVEL FIALA, LUBOŠ KOPECKÝ
Významné posílení naší nástrojárny
Nástrojová dílna v našem závodě patřila vždy k nejsilnějším v koncernu Kiekert. A letos její význam ještě vzroste, přebírá totiž mnoho kompetencí a úkolů z německé pobočky. O více informací jsme požádali Víta Kargera, manažera divize Technologií, a Pavla Fialu, vedoucího týmu Nástrojárna.
» Vítku, co naši nástrojárnu letos čeká?
V první řadě jde o zvětšení výrobních prostor a změnu organizace materiálových toků při výrobě jednoúčelových strojů. Nedávná kapacita naší nástrojárny odpovídala potřebám, které měl Kiekert zhruba před pěti lety. Díky přesunu prototypové dílny do Čívic jsme získali možnost rozšířit pracoviště o 200 m 2 , což nám nyní dovoluje větší pracovní komfort. Od ledna letošního roku přebíráme roli globálního dodavatele výrobních zařízení pro všechny závody po celém světě, což kromě požadavků na vyšší kapacitu klade nemalé nároky také na komunikaci se zástupci v Číně, v Mexiku i s konstruktérským týmem v mateřském závodě v Heiligenhausu. Věřím, že po rozšíření nástrojárny a posílení našeho týmu techniků budeme ještě efektivněji zvládat požadavky zákazníků a výrazně se podílet na projektu 4A, tedy automatizaci našich výrobních linek.
» Pavle, na jakých konkrétních projektech nyní pracujete?
V únoru byl dokončen jeden z nejdůležitějších projektů pro naše kolegy z Mexika – kombinovaná linka pro BMW H-latch a Daimler GL3, která se skládá z více než 70 stanic postavených převážně zde v Přelouči. V současné době také probíhá výroba strojů a montážních pracovišť pro projekt Audi E-Latch II. Vlastní stavbu této linky zahájíme na začátku července a první vzorky bychom z ní měli mít už koncem srpna. Letos nás pak ještě čekají dva rozsáhlejší projekty pro naše významné zákazníky Volkswagen a Fiat.
» Jak se nástrojárny dotkla epidemie koronaviru?
Naštěstí nijak výrazně, a to i díky bezpečnostním opatřením naší firmy. Většina našich dodavatelů fungovala ve stejném režimu jako dříve, delší doby dodání jsme zaznamenali pouze u dílů vyráběných v oblastech s masivnějším rozšířením epidemie. Jinak ale od začátku roku jedeme na plný plyn.
KIM » HANA ČERMÁKOVÁ, LUBOŠ KOPECKÝ
Vyhodnocení nejlepších zlepšovatelů
Na začátku roku vyvrcholila úspěšná kampaň na podporu zlepšovacích návrhů s názvem „Ve dvou se to lépe táhne“. Jaké jsou její výsledky a jak dopadly zlepšováky v loňském roce obecně nám dnes prozradí Hanka Čermáková, koordinátorka KIM.
» Hanko, mohla byste nám na úvod vyhodnotit zmiňovanou soutěž?
Stejně jako u předchozích ročníků, také letos slavila zlepšovatelská soutěž u našich zaměstnanců velký úspěch. A to potvrzují i čísla: během čtyř týdnů, po které akce probíhala, jsme obdrželi téměř pět stovek zlepšovacích návrhů. Hlavním cílem soutěže byla tentokrát podpora týmové spolupráce, takže odměny získaly týmy napříč různými odděleními od výroby, přes sklad až po ME. Vítěznými zlepšovateli se stali Vladimír Mňuk, Ladislav Sýkora, Richard Chudomský, Jiří Vaníček, René Kudlička, Filip Jeřábek, Jiří Kopecký a Jan Čermák. Všechny oceněné týmy získaly odměnu 4 000 korun. Jen mě trochu mrzí, že kvůli situaci okolo pandemie nebylo tentokrát možné ceny předat na velkém setkání s managementem.
Vítězslav Nerad, šéf divize LEAN, předává cenu Jiřímu Kopeckému
» Jak si vůbec naši zlepšovatelé vedli v roce 2019?
Minulý rok byl za historii KIMů zatím nejúspěšnější. Ne však z pohledu počtu podaných zlepšovacích návrhů, těch bylo v roce 2018 více než letošních 1183, ale z pohledu výše úspor a vyplacených odměn. Za rok 2019 ušetřil Kiekert díky zlepšovatelům a jejich nápadům více než 4 400 000 korun, na odměnách pak rozdal přes osm set tisíc. Toto číslo navíc není konečné, pár zlepšovacích návrhů ještě na svoji chvíli slávy čeká, neboť je u nich potřeba vyčíslit skutečnou výši úspor.
» Známe již nejlepší zlepšovatele minulého roku?
Samozřejmě. Na prvním místě stanul Tomáš Studený z logistiky, druhé místo obsadil manipulant Oldřich Špaček a o třetí místo se dělí Lukáš Moravec z údržby a výrobní mistr Jakub Lopata. U oddělení je na prvním místě ME, na druhém týmy BMW GL2 a Daimler GL2 a na třetím Kvalita. Výhercům patří kromě odměn také velká gratulace.
HOBBY » ZDENĚK TOMAN, LUBOŠ KOPECKÝ
Laser boy z Detroitu
Laser známe všichni jako drahou a složitou věc, která pomáhá operovat mozky a měřit velké vzdálenosti ve vesmíru. O tom, že si s ním jde užít také dost legrace, nám dnes poví Zdeněk „Detroit“ Toman z Nástrojárny.
» Zdeňku, jak byste nám svůj koníček popsal?
Mám rád práci s kovem a laserové obrábění. Také rád kreslím, takže když se to všechno spojí dohromady, vyjdou z toho originální dárkové předměty, které kutím hlavně pro příznivce motorek a své kamarády. Jedná se hlavně o věšáky, svícny, přívěsky a náušnice, ale podařily se mi už i trojrozměrné sluneční hodiny. Mezi nejžádanější patří loga výrobců motocyklů a automobilů, takže mě můžete často vídat i na motorkářských srazech či burzách.
» Jak to vlastně všechno začalo?
Než jsem začal dělat v Kiekertu, pracoval jsem několik let v jedné kolínské firmě jako obsluha laserového stroje. Ta technologie mě fascinovala, ve své rychlosti a přesnosti je bezkonkurenční a výroba není ani finančně náročná. Začal jsem zkoušet, co všechno by se dalo na laseru vyrobit, a protože mám rád motorky, téma bylo jasné. Pořídil jsem si domů počítačový program Autocad a začal zkoušet kreslit předlohy. Začátky byly krušné, ale hodně jsem se naučil podle videí na Youtube. (smích)
» Jak vlastně probíhá příprava?
Samotný proces výroby se dá rozdělit na tři části – kreslení předlohy, laserování a dokončovací práce. Co se týče kreslení, mám již velkou databázi šablon, z kterých vznikají asi dvě třetiny výrobků. Občas jsem požádán o originální výrobek, třeba výrobu věšáku podle konkrétního domácího mazlíčka nebo siluety nějakého města, což pro mě bývá výzva – jistější se cítím v dílně než před monitorem. Když mám hotová data, zašlu je do externí firmy, která je laserem vypálí do 1,5 mm vysokého plechu. Ve finále pak tyto polotovary musím v dílně obrousit, naohýbat, odmastit, svařit a nalakovat. Časově je to celkem náročné, na nového Harleje tím asi taky nikdy nevydělám, ale když vidím výsledek, mám z něj dobrý pocit.
TECHNOLOGIE » VÍT KARGER, LUBOŠ KOPECKÝ
Technologické novinky v naší výrobě
Ani v náročných měsících, kdy světové automobilky pozastavovaly svou produkci, jsme nezaháleli a investovali náš čas a energii do modernizace svých výrobních technologií. Více nám o tom dnes prozradí Vít Karger, vedoucí divize Technologie.
» Vítku, jaké novinky můžeme letos vidět na našich výrobních linkách?
Naší hlavní prioritou je zvyšování efektivity výrobních procesů. Tento cíl se snažíme plnit několika různými cestami, ať již je to optimalizace výrobní plochy nebo zavádění automatizovaných procesů. Pokud hovoříme o větší efektivitě při uspořádání výrobních prostor, rád bych zmínil zeštíhlení linky S3M II. Toto starší pracoviště na výrobu zámků pro Peugeot, zabírající 800 m2 , se nám podařilo zredukovat o téměř 90 % a tím uvolnit prostor na nájezd nových slibných projektů pro Ford, Fiat a Volkswagen. Velký krok jsme učinili také ve zmiňované automatizaci, kde jsme se stali dokonce průkopníky v rámci celého Kiekertu.
Nový automat na nasazování šneků
» To zní skvěle. O co konkrétně se jedná?
Podařilo se nám vymyslet, navrhnout, zrealizovat a otestovat první automatickou stanici na nasazování plastových šneků na motorky. Jedná se o naprostý unikát, neboť u nás, stejně jako v ostatních závodech, se tato montáž doposud prováděla manuálně. Nová stanice, která se momentálně nachází v přízemí haly B, je schopná nejen vyrábět dvaapůlkrát rychleji, ale zároveň umí také měřit kvalitu montáže. V online čase tedy vidíme přesnou délku nasazeného spoje a sílu k tomu potřebnou, díly nesplňující výrobní specifikace jsou automaticky separovány. Na konci května jsme úspěšně dokončili všechny testy a nyní již první automat pracuje na sériové výrobě Audi E-latch a VW Modulschloss. Současně také zajišťujeme další dva podobné automaty, které se svou roční kapacitou 19 milionů kusů plně pokryjí výrobní potřeby celé firmy.
NA NÁVŠTĚVĚ » ALEŠ SYROVEC, LUBOŠ KOPECKÝ
Zkoušel jste to vypnout a zapnout?
Jak nadpis napovídá, dnes jsme zavítali na oddělení IT, neboli počítačové podpory. „Tu slavnou ajťáckou otázku z nadpisu však skoro nepoužívám“, říká s úsměvem Aleš Syrovec a zve nás do říše sítí, serverů, aplikací a vzdálených připojení.
» Aleši, jaké byly Vaše začátky v Kiekertu?
Do naší firmy jsem nastoupil v listopadu 2015, takže letos zdárně zakončuji svou první pětiletku. Jak by řekl klasik: „Chtěl jsem být ajťák, vyučil jsem se jako ajťák, nastoupil jsem jako ajťák a doteď jsem ajťák“ (smích). Po celou dobu mého působení zde pracuji na pozici IT specialisty.
» Co tato pozice obnáší?
Náplň práce našeho IT oddělení se dá rozdělit na dvě oblasti – aplikační, což je správa systémů jako SAP, EDI či SharePoint, a systémovou, která se stará o počítače, notebooky, tiskárny, síťovou infrastrukturu či servery. Já patřím do té druhé. Vedle uvedeného výčtu pak do mé práce spadají také některé dlouhodobé projekty.
» Můžete nám je v krátkosti představit?
Rád, jsou to moc zajímavé záležitosti a myslím, že každý z nich by si zasloužil vlastní článek (následuje spiklenecké mrknutí na redaktora). Jedním z nich je například projekt modernizace docházkového a přístupového systému, což navazuje na nové zaměstnanecké karty, které čtenáři dostali minulý měsíc. Druhým projektem je zavedení tzv. KAC systému, což by měla být skvělá věc pro naši výrobu. Jedná se o modernizaci komunikace na výrobních linkách, a to jak z hlediska pracovních postupů, kde papírové návody nahradí monitory, tak i při hlášení závad či objednávání materiálu.
V neposlední řadě se také setkávám se zajímavými moderními řešeními, jako je například rozšířená realita pro naše ME oddělení. Jedná se o aplikaci v mobilním telefonu nebo na počítači, která může posloužit například v situaci, kdy je technik u porouchaného stroje a potřebuje na dálku poradit od zkušenějšího kolegy. Stroj může technik na místě snímat pomocí fotoaparátu v telefonu a vzdálený poradce mu přímo na display v jeho mobilu online označí, se kterými částmi rozbitého zařízení pracovat.
» Jak vypadá Váš pracovní den?
Ráno začíná standardní administrativou, to znamená kontrolou emailů, telefonních vzkazů a požadavků zadaných přes HelpDesk. Dále je již každý den jiný a hodně se vyvíjí dle toho, co ve zmíněných zprávách najdu (smích). Obecně lze ale říci, že 50 % mého času je řešení operativních záležitostí a druhých 50 % práce na dlouhodobých projektech. Prioritou je však vždy zajištění plynulé výroby.
» Co Vás na práci baví a bez čeho byste se klidně obešel?
Pracovat ve velké mezinárodní firmě na IT má samozřejmě pro počítačového nadšence mnoho výhod – přístup k novým technologiím či ke zkušenostem zahraničních kolegů. Štěstí mám také na skvělý pracovní tým. A co mě moc netěší? Občas jsou to nesystémové požadavky zaměstnanců ohledně oprávnění či instalací neověřeného softwaru. V dnešním světě jsou zkrátka data hlavním bohatstvím firmy, a tak se k jejich ochraně musí také přistupovat.
» Podělíte se s námi o nějakou zajímavost ze své profese, o které třeba ostatní zaměstnanci nemají ani tušení?
Jsme jedna z největších firem v regionu a tomu také odpovídá počítačové vybavení. Takže v krátkosti: v naší firmě obhospodařujeme 708 počítačů a notebooků, na kterých pracuje 770 uživatelů. Počítačová síť běží na téměř 100 serverech, z nichž je větší polovina virtuálních. Síťová infrastruktura čítá více jak 70 switchů, mezi kterými vede dohromady 8,5 km „internetových“ metalických kabelů. Velmi zajímavý je také rozsah zálohování – každý týden ukládáme na magnetické pásky 15 terabajtů, což je zhruba stejný objem dat, jaký se vejde na tři tisíce disků DVD. Všechny tyto informace zůstávají bezpečně uloženy na věky věků. To není varování, jen informace (smích).
» Jak po náročném pracovním dni regenerujete?
Počítače nemám spojené jen s prací, rád u nich i relaxuji. Jsem fanoušek počítačových her a svého času jsem například Counter Strike hrál i profesionálně. Baví mě i kytara, a tak občas na koncertě doprovodím kapelu svého bratra BoneSaver.
Ukázka pracovního dne Aleše Syrovce:
8:30 Kontrola e-mailů a požadavků na HelpDesku
11:00 Nastavování digitálních pracovních postupů na lince BMW CPA
16:00 Zapojení nových datových zásuvek v serverovně
KOMUNIKACE » LUBOŠ KOPECKÝ
Kiekert v časech koronaviru
Uplynulé tři měsíce byly pro naši firmu z pohledu ochrany zdraví zaměstnanců a zachování byznysu náročnou zkouškou. Ani v těchto chvílích jsme však nezapomínali na přeloučský region či drobná rozptýlení.
Radost pro seniory
Letošní Velikonoce byly pro seniory z přeloučského Domova u Fontány obzvláště tíživé. Kvůli epidemii se nemohli navštěvovat, ani společně sledovat televizi. Děti našich zaměstnanců jim proto nakreslily více než sto obrázků s jarní tématikou, aby si jimi mohli vyzdobit pokoje a společenské místnosti.
Roušky pro Přelouč
Rádi jsme vyhověli žádosti skupiny Roušky pro Přelouč a okolí, která nás požádala o materiální pomoc pro výrobu a distribuci roušek. Společnost Kiekert jim obratem věnovala stovky uzavíratelných sáčků na roušky, igelitových pytlů na materiál a textilních pásek. Děkujeme za skvělou práci, snahu a nadšení!
Soutěž o nejhezčí roušku
Přestože situace s ochrannými pomůckami nebyla v dubnu jednoduchá, naši zaměstnanci opět prokázali svou šikovnost a do výroby roušek se pustili vlastními silami. Jako poděkování a podporu této aktivity jsme na našem Facebooku uspořádali velkou soutěž o hodnotné ceny.
SOUTĚŽ » LUBOŠ KOPECKÝ
Woodcote Přelouč se rozšiřuje. Buďte u toho!
Soutěž s firmou Woodcote patřila v loňském roce k těm neúspěšnějším. Tento přeloučský obchod se nyní rozrůstá a stále platí, že zde můžete získat nejen veškerý stavební materiál, ale také konzultace, zaměstnaneckou slevu či soutěž o poukázky.
Oblíbili jste si obchod se stavebním materiálem Woodcote, který doslova sousedí s naší firmou? Pak vás jistě potěší informace, že tento významný hráč na poli prodeje stavebnin, sádrokartonů, dveří či podlah zásadním způsobem rozšiřuje svou prodejnu.
Nové prodejní prostory, které se otvírají již 15. června, se nacházejí na stejném místě, tedy naproti benzínové pumpě PumpOil. Dostat se k nim je navíc ještě jednodušší – jsou přímo u silnice u příjezdu k zahradnictví. Woodcote je na českém trhu již 28 let a ve svém portfoliu má na šestnáct tisíc položek od 321 firem. A co vše společnost Woodcote nabízí? Vlastně vše, co se na domku nachází: materiály na hrubou stavbu, sádrokartony, stropní systémy, tepelné a hydroizolace, barvy, sanitu, dveře a podlahy, střechy či zateplovací systémy. To ale není vše: mnohé z vás jistě potěší také doprovodné služby jako doprava materiálu či zajištění odborných montáží a řemeslníků. Na čem si však Woodcote nejvíc zakládá, a co jej odlišuje od podobných stavebnin je poradenská činnost.
Plánujete si nové prodejní prostory firmy Woodcote prohlédnout? Pak to pro vás máme dobrou zprávu: všichni zaměstnanci, kteří se tam v červnu prokáží zaměstnaneckou kartičkou Kiekert, získají při nákupu nad 500 Kč slevu dvě stě korun. A to není vše: zároveň můžete vyhrát také poukázky na 2 000, 1 500 a 1 000 Kč. Stačí, když nám na adresu zpravodaj@kiekert.com do 25. června správně odpovíte na otázku: „Jak se jmenuje pět základních divizí prodejen Woodcote“ (nápovědu naleznete na woodcote.cz/prodejny). Těšíme se na vaše odpovědi a přejeme hodně sil do zvelebování vašich příbytků.
