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PROELCA “SOMOS UN A EMPRESA NACIONAL CON CAPACIDAD DE COMPETIR CON EMPRESAS MULTINACIONALES GRACIAS A LA CALIDAD DE PRODUCTOS QUE FABRICAMOS” Stuart Prentice, Gerente General de PROELCA.
“UNA DE LAS VENTAJAS COMPETITIVAS QUE TENEMOS ES LA CAPACIDAD DE FABRICAR PRODUCTOS A LA MEDIDA DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE. NOS REGIMOS POR CÓDIGOS, DISEÑOS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN”
Ingeniero César Estrada Vega, Gerente Comercial.
PROELCA es desde hace 25 años, Original Equipment Manufacture – OEM- de la prestigiosa marca General Electric –GE- y posee la representación de otras marcas internacionales que complementan la oferta de productos para satisfacer las demandas específicas del mercado de iluminación artificial y el mercado de la distribución y protección eléctrica en Guatemala.
En la mayoría de las residencias y proyectos comerciales e industriales de Guatemala, están instalados tableros de distribución y luminarias eléctricas manufacturados por la empresa Productos Eléctricos Centroamericanos, S.A. (PROELCA) y en cada uno de ellos está presente la calidad del aire comprimido Kaeser.
Para el proceso de fabricación de tableros se importan los principales componentes y de forma local se realiza el proceso de ensamble y manufactura. Su marca Electrix usa los componentes GE y en el mercado de iluminación artificial, tienen un convenio con la marca Hubbell. La historia de PROELCA inicia en agosto de 1967, época en la que surgió como una alternativa para atender la creciente demanda de productos y satisfacer el sector eléctrico del país. Comenzó con la fabricación de lámparas fluorescentes y luego incorporó tableros eléctricos residenciales e industriales bajo la marca americana Federal Pacific. La compañía manufactura lámparas fluorescentes y con tecnología LED; tableros de distribución eléctrica (centros de carga residenciales e industriales); accesorios y productos especiales fabricados a requerimientos del cliente. Cada semana producen alrededor de 4,000 piezas de distinto tipo.
“DECIDIMOS INVERTIR EN EQUIPOS AMIGABLES CON EL MEDIO AMBIENTE QUE NOS PERMITIERAN DOTAR A NUESTROS PRODUCTOS DE UN MEJOR ACABADO Y SER MÁS COMPETITIVOS”, indicó el Ing. Prentice.
SEGÚN ESTUDIOS ESPECIALIZADOS PROELCA CUBRE CERCA DEL 85% DEL MERCADO ELÉCTRICO EN GUATEMALA.
La lista de sus clientes incluye a los principales constructores, contratistas y distribuidores eléctricos a nivel nacional. Proveen sus servicios a empresas como Cementos Progreso, Cervecería Centroamérica y a los ingenios azucareros, entre otros.
MODERNIZACIÓN S U S T E N TA B L E En el año 2013 implementaron un nuevo sistema de aplicación de pintura en polvo en la planta de producción.
de aire a la herramienta ya que con el sistema anterior había agua por todos lados y eso ocasionaba daños en los equipos” indicó. El proyecto de aire comprimido fue más allá de las propias estaciones de trabajo para la aplicación de la pintura y se hizo necesaria una fuente de aire limpio ya que anteriormente trabajaban con sistemas convencionales y compresores de pistón que no cumplían con los requerimientos de calidad que exigió el nuevo proyecto. “Años atrás colocamos compresores en distintos puntos de la red para llenar las necesidades de aire comprimido, sin embargo conforme fue creciendo la empresa, la tecnología avanzó y aumentaron las demandas de nuestros clientes, vimos la necesidad de hacer cambios en el sistema de producción” dijo el Ing. de Producción Luis Morataya, quien afirma que Kaeser les dio acompañamiento y soporte completo para hacer la transición y lograr un proyecto exitoso y más eficiente. La inversión se hizo inicialmente pensando en el nuevo proyecto de aplicación pintura en polvo, sin embargo, durante el desarrollo del mismo, se dieron cuenta que el aire comprimido impactaba también a todas las demás áreas del proceso de producción. Por su parte el Ing. Prentice indicó que con la implementación del nuevo sistema de aire comprimido Kaeser y la instalación de los secadores, representaron una mejoría significativa en la calidad del aire. “Ganamos también en la regulación de la presión en todo el sistema y logramos mejoras en toda nuestra red neumática, sobre todo en la parte de la entrada
PROELCA utiliza el aire comprimido en el área de maquinaria para operar la herramienta neumática y en la estación de aplicación de pintura. En la actualidad cuentan con un sistema SK15, con secador refrigerativo TCH26 y filtros de línea que garantizan la calidad del aire que se suministra. “Pudimos operar nuestras casetas de pintura y también vimos una gran diferencia en el funcionamiento del resto de nuestros equipos como la herramienta manual y las troqueladoras” dijo el Ing. Estrada quien agregó que como valor agregado al proyecto tuvieron un ahorro sustancial en el gasto de repuestos, especialmente en el área de filtrado ya que con los equipos Kaeser el aire que se entrega es limpio y seco. En las máquinas troqueladoras se acumulaba una gran cantidad de agua que generaba óxido en los equipos y representaba altos costos ocultos para la empresa. “Tuvimos un ahorro de casi el 70% en costos de mantenimiento en la herramienta y otros equipos que utilizan el aire comprimido, con ello la disminuyeron también problemas en el proceso productivo” afirmó el Ing. Prentice.
“EL SERVICIO Y SOPORTE TÉCNICO SON DE CALIDAD, NO DEJAN NADA QUE DESEAR Y VEMOS EL PROFESIONALISMO DEL PERSONAL KAESER QUE VA DESDE LA PRESENTACIÓN DE SU PERSONAL HASTA EL EQUIPAMIENTO DISPONIBLE” concluyó el Ing. Estrada.
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