Edición 8
Orazul Energy
Centroamérica
Uno de los
más grandes
generadores privados de electricidad en Latinoamérica
Planta Las Palmas I, Guatemala
02 Uno de los más grandes generadores privados de electricidad en Latinoamérica En Guatemala, donde laboran 245 empleados, la empresa generó en el mismo período, 696.32 GW-h, lo que representó el 7% de la energía total producida en el país ese año.
Orazul Energy Esta empresa generó en 2016 el 15% y el 7% del total de energía eléctrica consumida en El Salvador y Guatemala, respectivamente. Cuenta con una capacidad de generación de 2,300 megavatios y 740 kilómetros de líneas de transmisión. En Centroamérica, Orazul Energy posee y opera 4 centrales térmicas, 2 en Guatemala y 2 en El Salvador, con un total de 9 plantas generadoras, cuya capacidad total alcanza los 373.30 MW en Guatemala y 318 MW en El Salvador, para un total de 691.30 MW, lo que los convierte en uno de los principales generadores privados en la región. En el Salvador, donde cuenta con 168 empleados, generó en 2016 la cantidad de 1,002.48 GW-h, consolidándose como la empresa del mercado privado con mayor participación en la producción de energía y en el mercado de contratos. También se ubicó primera entre los generadores térmicos, con una participación del 15% de la inyección total de energía al sistema de potencia. Orazul Energy cuenta con un plan estratégico para seguir creciendo en términos de eficiencia y rentabilidad, generando energía eléctrica de manera responsable y segura para abastecer la creciente demanda.
Certificados bajo los estándares de las normas ISO 9001
BUENAS PRÁCTICAS
OHSAS 18,001
ISO 14001
Orazul Energy cuenta con recurso humano experimentado y altamente calificado, lo que les ha ganado el reconocimiento del sector eléctrico.
La mayoría de sus plantas cuenta con certificaciones bajo los estándares de las normas ISO 9001 para calidad, OHSAS 18,001 para seguridad y salud ocupacional, e ISO 14001 para medio ambiente. Sus prácticas a nivel industrial están enfocadas en la optimización de los recursos a través del seguimiento de
procedimientos operativos e indicadores de calidad y de mejora continua. Utilizan también recursos tecnológicos para la programación de mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos; manejo de solicitudes de servicio; órdenes de trabajo con aspectos de seguridad y análisis de riesgo.
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AIRE Y ENERGÍA
El aire comprimido desempeña un papel fundamental en el proceso productivo de las plantas, ya que sin este suministro no se podría iniciar ni mantener el proceso de generación de energía. Algunos ejemplos del uso que dan al aire comprimido incluyen:
• En el sistema de tratamiento de agua, para válvulas de control, cilindros neumáticos, burbujeo en tanques. • En el sistema de vapor, para válvulas de control de distintas aplicaciones, para cuidar niveles, presión de vapor, válvulas automáticas de alivio, de flujo mínimo, etc. • Para el control de niveles en tanques de condensados, agua y otros. Adicionalmente se utiliza en el sistema de manejo de gases de escape.
En la planta que genera energía a base de carbón, el gas resultado de la combustión de calderas es filtrado en un proceso en el que interviene una gran cantidad de válvulas poppet, que son accionadas por cilindros neumáticos. Otros usos del aire en la planta en mención, abarcan el control de las principales calderas. La cantidad de aire en el proceso de combustión se ajusta por medio de dampers, que son accionados por actuadores neumáticos. También se utiliza aire comprimido para transportar el material que no se pulveriza del carbón (piritas) hacia el vasín de las calderas.
Ing. Hugo E. Ferrer, Presidente de Orazul Energy Centroamérica opina: “El aire comprimido en un recurso crítico para las operaciones de las plantas, pues nos permite hacer funcionar una gran variedad de equipos. Lo utilizamos principalmente para aire de instrumentación en las plantas, y para el control de equipos como actuadores y válvulas para los diferentes procesos de la generación de energía eléctrica, por lo tanto, está presente en todos nuestros procesos de planta”.
Experiencia Kaeser
Al referirse a los equipos Kaeser, el Ing. Ferrer opina que “Los equipos Kaeser son de muy buena calidad, no han dado problemas, son confiables, eficientes y tienen fortaleza en su ingeniería”. En cuanto al soporte recibido refiere que “ha sido muy bueno, ha habido una buena planificación, comunicación, y coordinación para los mantenimientos de nuestros equipos en planta. También hemos recibido el soporte para el
entrenamiento al personal de plantas”. Como aliado estratégico, Kaeser Compresores de Centroamérica brinda asesoría y soporte continuado a los equipos en planta. “Han ganado buena imagen en la región. Hemos visto que Kaeser tiene buen stock de repuestos y responden con prontitud. También dan seguimiento a las solicitudes de repuestos, lo que nos permite contar con los mismos en plazos de tiempo razonables”, afirma el Ing. Ferrer.
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04 El soporte técnico Kaeser se extiende a la asesoría para compra de equipos y en el diseño de tuberías nuevas en las áreas de compresores y secadores. Se han realizado estudios de medición de eficiencia y durante el proceso nos han prestado equipo para medir eficiencia en compresores. Al ser consultado respecto a los beneficios de trabajar con equipos Kaeser, el Ing. Ferrer comenta “Hemos tenido reducción de costos por ahorro de energía eléctrica y agua, ya que antes de la implementación de un proyecto en una de nuestras plantas, nuestros equipos de aire comprimido eran bastante grandes en capacidad e ineficientes en sus ciclos de operación para el suministro del aire requerido”.
Los Análisis de la Demanda de Aire – ADA– realizados por Kaeser, permitieron determinar la capacidad adecuada del compresor de aire comprimido para las instalaciones, y el tipo de compresor a usar para evitar el consumo de agua. Otros beneficios obtenidos son que la demanda de aire de instrumentación ha sido cubierta con equipo robusto. “Cuando se firma un contrato de mantenimiento con Kaeser se tiene la ventaja de que ya tienen tipificados los tipos de mantenimiento según el horómetro del equipo, cuentan con los consumibles necesarios y llevan un control adecuado de ello” concluyó el Ing. Ferrer.
Nueva generación de compresores (DSD/DSDx)
Ahorro de energía en todos los detalles
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Equipos instalados Las Palmas: -Compresor ASD 40 -Compresor ASD 25 -Secador TH451E Planta Arizona: -Compresor DSD 100 - Secador TE121 Planta Palmas II: -DSD 175 x 2