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1º semestre 2016

Nº69

YOUR SMART CHOICE 1

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EDITORIAL

+55 15 3238.7700 etirama@etirama.com.br www.etirama.com.br etiramaflexo

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A

família Schröter, administradora da empresa Etirama, começa o ano de 2016 com expectativas bastante positivas

para o seu segmento de fabricação de máquinas impressoras flexográficas.

A expectativa da diretoria, para este ano de 2016, é exportar 70% de sua produção (cerca de 52 máquinas) e comercializar os demais 30% para o mercado brasileiro, onde está concentrado o maior número de equipamentos instalados. Existe ainda uma projeção de aumento significativo dos números de vendas da empresa, em função do lançamento da nova versão da Superprint, a linha Evolution.

A máquina Etirama vem sendo reconhecida em diversas partes do mundo como uma excelente opção de equipamento para produção de rótulos auto adesivos, com um baixo valor de investimento, porém sempre com o foco na qualidade.

A família Etirama deseja à todos os seus clientes, fornecedores e amigos um excelente ano! Com muitas realizações e sucesso!

La família Schröter, administradora de la empresa Etirama, comienza el año de 2016 con expectativas bastante positivas para su segmento de fabricación de máquinas impresoras flexográficas.

La expectativa de la directiva, para este año de 2016, es exportar el 70% de su producción (alrededor de 52 máquinas) y comercializar los demás 30% en el mercado brasileño, donde está concentrado el mayor número de equipos instalados. Existe una proyección de aumento significativo de los números de ventad de la empresa, en función del lanzamiento de la nueva versión de la Superprint, línea Evolution.

La máquina Etirama ha sido reconocida en diversas partes del mundo como excelente opción de equipos para producción de etiquetas autoadheribles, con un bajo valor de inversión, pero siempre con foco en la calidad. ¡La familia Etirama dese a todos sus clientes, proveedores y amigos un excelente año! ¡Con muchos éxitos y realizaciones!

Direção Executiva e Editorial: Ronnie Schröter Traduções: Francisco Andrade Design Editorial: Júlia Migliavacca Impressão: Gráfica Paratodos Tiragem: 1.000 exemplares Fotografia por: Sandra Abraão e Thiago Lages www.facebook.com/thiagolagesfotografo Tel: (15) 3012-4898 Este impresso é um informativo publicitário da Etirama que visa a propagação de informações do mercado flexográfico, dos insumos às máquinas e produção final, bem como dicas, novidades e divulgações. É dirigida para clientes da Etirama Indústria de Máquinas Ltda. As afirmações aqui contidas são de inteira responsabilidade de cada empresa parceira que as forneceu, e que, juntamente com a Etirama, contribuem para a Flexo & Labels. A Etirama não se responsabiliza por conteúdos inverídicos ou de origem duvidosa no contexto de seus parceiros.

Dirección Ejecutiva y Editorial: Ronnie Schröter Traducciones: Francisco Andrade Diseño Editorial: Júlia Migliavacca Impresión: Gráfica Paratodos Circulación: 1,000 copias Fotografia por: Sandra Abraão e Thiago Lages www.facebook.com/thiagolagesfotografo Tel: (15) 3012-4898 Este impreso es un boletín publicitario de Etirama dirigida a difundir información sobre el mercado flexográfico, de insumos, de máquinas y de producción final, así como consejos, noticias y divulgaciones. Está dirigido a los clientes de Etirama Industria de Máquinas Ltda. Las declaraciones contenidas en el presente documento Etirama no se responsabiliza por contenidos de origen falsa o cuestionable en el contexto de sus asociados.

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Artigo técnico

A Nova Onda Tecnológica da Flexografia – Você sabe qual é?

Por Eudes Scarpeta

Vantagens do acabamento de superfície Aumento Latitude de Impressão Menos ganho de pontos Melhoria da transferência de tinta, especialmente nos sólidos Mais suavidade na nos gradientes e degradês Maior consistência das placas de impressão Economia de tinta Ponto com Topo Plano: há cerca de sete anos ele veio pra ficar

Microfotografia de uma chapa com superfície modificada

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urante muitos anos desejamos que a flexo tivesse força de cor, brilho e intensidade.

A tecnologia de tintas fez a parte dela e surgiram tintas com força de pigmentação e brilho.

O anilox também, por sua vez, evoluiu tecnologicamente e consegue hoje dar BCMs mais altos e lineaturas altas também, facilitando o uso de lineaturas mais altas, especialmente em rótulos.

Mas os clichês não ficaram para trás, e, ao passo que muita tecnologia chegou às diversas áreas da flexografia, a capacidade da placa de receber e passar tinta para o substrato e a incrível definição dos pontos nas áreas de mínima densidade também aumentaram. É a nova onda tecnológica da flexografia: clichês com superfície modificada e com capacidade para criar ponto flat na própria placa. Vamos considerar o que cada fabricante de fotopolímero está fazendo para “surfar” essa onda.

Ele veio pra ficar O ponto de topo plano (Flat Top Dot) está consolidado e não há meios de voltar ao processo digital convencional com ponto em formato bullet shape com topo arredondado. Há cerca de sete anos ele chegou para ficar. A grande vantagem desse ponto reside na sua melhor definição do ponto especialmente nas áreas claras da imagem a ser impressa,

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Sem acabamento de superfície

Acabamento com aplicação ou chapa com texturização

na versatilidade e facilidade de acerto de máquina.

Então, a discussão não é mais sobre o ponto em si, ou seja, você tem que trabalhar com ponto plano para ter melhor qualidade de impressão. O ponto em questão é “como” conseguir esse ponto. As tecnologias mais consolidadas passa por laminação ou uso de gás nitrogênio que “expulsa” o oxigênio que é o principal agente que impede que um ponto seja copiado 1 por 1 ou seja, que ele fique 100% e não precise aplicar uma curva de compensação ou bump curve ou bump up. Ou ainda um sistema de Lâmpadas UV LED que copia a imagem na placa inibindo o oxigênio.

Mas na nova onda de tecnologia o que se vê é uma simplificação de tudo isso, ou seja, já é possível fazer uma cópia de fotopolímero com equipamentos convencionais e obter o ponto com topo plano diretamente na chapa! Há menos de um ano, a DuPont lançou mundialmente o Cyrel Easy, tecnologia que permite isso. Ela é integrada à chapa e produz pontos de topo plano com a simples exposição de luz UV-A, como é feito no processo de exposição convencional das chapas digitais – ao ar (atmosfera normal). O controle de potência das lâmpadas ocorre da mesma maneira que no sistema digital normal. As chapas têm alta dureza e variam de 74º a 80º Shore A nas versões de espessura 1,14 mm e de

Aumento da vida útil da placa Aumento do gamut de cores

65º a 74º shore A na espessura de 1,70 mm.

A Flint Group lançou em junho desse ano uma versão semelhante. É o Nyloflex FTF Digital e pode ser copiado em equipamentos convencionais da clicheria. Essa placa foi desenvolvida com tecnologia de elastômeros de rápida polimerização, mas mantém uma excelente latitude de exposição, sendo possível a formação do ponto plano e a texturização, reduzindo os tempos de processo.

Nesta vertente a MacDermid também lançou em abril do ano passado uma versão que dispensa quaisquer outros recursos para se conseguir o ponto plano.

Chama-se Lux ITP (In The Plate). a chapa Lux ITP 60 (60o Shora A de dureza) oferece a qualidade dos pontos planos sem necessidade de nenhum passo adicional ao processo de cópia digital standard e pode ser utilizada em processadoras base solvente ou térmicas com tempos de processo otimizados e que garantem uma melhor produtividade com estabilidade e segurança, uma vez que não se utiliza nenhuma etapa adicional.

A Kodak com o tradicional Nx ainda é um dos mais usados sistema para obter o ponto planto no seu sistema tradicional.

Como pode perceber, a tecnologia de ponto plano está aí consolidada e pra ficar. O que muda é apenas o jeito para consegui-la.

La Nueva Ola Tecnológica de la Flexografía – ¿Usted sabe cual es?

O que é “Plate Surface Patterning” Plate Surface Patterning é a modificação da superfície do fotopolímero. Significa que a superfície é alterada para receber mais tinta e ao mesmo tempo passar ou transferir essa tinta. Isso pode ser feito de duas maneiras: utilizando uma reticulação por meio de software ou a própria placa de fotopolímero já sai de fábrica com uma superfície que não é mais lisa, ou seja, possui uma superfície com rugosidade ou micro textura controlada capaz de reter e passar mais tinta. Os meios mais conhecidos e utilizados para esse acabamento de superfície ou reticulação da superfície é o sistema Digicap da Kodak que copia e grava células microscópicas em toda a superfície do clichê incluindo os pontos! Há também o MicroCell da empresa ESKO que faz algo semelhante na hora da cópia.

No entanto, o que se vê agora é que é possível alcançar um resultado semelhante apenas com uma superfície modificada já na fabricação do clichê. É o caso do lançamento da DuPont com o Cyrel Easy ESP para gravação com solvente e a EFE para o sistema FAST que traz a superfície com micro textura. O mesmo é para as novas chapas da Flint nyloflex FTF Digital que dispensa a necessidade de aplicações de micro retículas, enquanto sua textura oferece uma melhor cobertura de tinta e aumenta a densidade em sólidos com uma resolução padrão de 2400 ou 2540dpi.

Microfotografia de uma chapa com superfície modificada Outro avanço são gradientes de cópias mais amplos no fotopolímero como está fazendo a Kodak com o novo NX Advantage lançado recentemente. Agrega a tecnologia Hyperflex que permite o aumento da espessura do contragrafismo ao redor dos pontos de mínima, mediante a formação de pequenas áreas que possibilitam a passagem de luz UV durante a exposição principal, proporcionando maior resistência e vida útil às áreas de mínima. Ele acrescenta que o sistema NX traz pontos que variam de 0,4% a 99,6% com superfície plana e em alta resolução.

Vale lembrar que as clicherias também não ficam de fora da tecnologia. Independente do fabricante de fotopolímero ou de seus novos lançamentos, hoje temos visto algumas clicherias correndo por fora e desenvolvendo soluções muito criativas para acabamento de superfície.

Conclusão Assim, o Acabamento de Superfície é a nova onda tecnológica da flexografia mundial. Com um superfície capaz de aumentar a carga de tinta de modo controlado é possível aumentar o gamut de cores e assim ter cores mais intensas e também fazer o “fechamento” de áreas chapadas eliminando os pinholes que são aqueles pequenos furos que vemos em chapados brancos, por exemplo.

Durante muchos años deseamos que la flexo tuviese fuerza de color, brillo y intensidad. La tecnología de tintas hizo su parte y surgieron tintas con fuerza de pigmentación y brillo. El anilox también, por su turno, evolucionó tecnológicamente consigue hoy dar BCMs más altos y lineaturas (lineajes) altas también, facilitando el uso de lineaturas más altas, especialmente en etiquetas.

Pero los fotopolímeros no quedaron atrás, y, al paso que mucha tecnología llegó a diversos áreas de la flexografia, la capacidad de la placa de recibir y transmitir tinta al substrato y la increíble definición de los puntos en los áreas de mínima densidad también aumentaron. Es la nueva ola tecnológica de la flexografía: fotopolímeros con superficie modificada y con capacidad para crear punto plano (flat) en la misma placa. Vamos a considerar lo que cada fabricante de fotopolímero está haciendo para “surfar” esa ola. Él vino para quedarse El punto de tope plano (Flat Top Dot) está consolidado y no hay formas de retroceder al proceso digital convencional con punto en formato bullet shape con tope arredondeado. Hace aproximadamente siete años él llegó para quedar. La gran vantaja de ese punto reside em su mejor definición del punto especialmente en las areas claras del imagen a ser impresa, en la versatilidad y facilidad de ajuste de máquina. Entonces, la discusión ya no es acerca del punto mismo, es decir, hay que trabajar con punto plano para tener mejor calidad de impresión. El punto en cuestión es “como” conseguir ese punto. Las tecnologías más consolidadas pasan por laminación o uso de gás nitrógeno que “expulsa” el oxígeno que es el principal agente que impide que un punto sea copiado 1 por 1 o sa, que él quede el 100% y no necesite aplicar una curva de compensación bump curve o bump up. O aún un sistema de lámparas UV LED que copia el imajen en la placa inibiendo el oxígeno.

Pero en la nueva ola de tecnología lo que se ve es una simplificación de todo eso, o sea, ya es posible hacer una copia de fotopolímero con equipos convencionales y obtener el punto con tope plano directamente en na placa! Hace menos de un año, DuPont lanzó mundialmente el Cyrel Easy, tecnología que permite eso. Ella es integrada a la placa y produce puntos de tope plano con la simple exposición de luz UV-A, como es hecho en el proceo de exposición convencional de las placas digitales – al aire (atmosfera normal).

El control de poténcia de las lámparas ocurre de la misma forma que en el sistema digital normal.

Las placas tienen alta dureza y varía de 74 a 80 Shore A en las versiones de espesor 1.14 mm y de 65 a 74 shore A en el espesor de 1.70 mm.

Flint Group lanzó en junio de este año una versión semejante. Es el Nyloflex FTF Digital y puede ser copiado en equipos convencionales del fabricante de fotopolímero. Esa placa ha sido desarrollada con la tecnología de elastómeros de rápida polimerización, pero mantiene una excelente latitud de exposición, siendo posible la formación del punto plano y la textarización, reduciendo los tiempos de proceso.

En realidad, en esa vertiente la MacDermid también lanzó en abril del año pasado una versión que dispensa cualquier otro recurso para se logar el punto plano. Se llama Lux ITP (In The Plate).

La placa Lux ITP 60 (60 Shor A de dureza) ofrece a calidad de los puntos planos sin necesidad de ningún paso adicional al proces de copia digital estándard y puede ser utilizada en procesadoras base solvente o térmicas con tiempos de proceso optimizados y que garantizan una mejor productividad con estabilida y seguridad, una vez que no se utiliza ninguna etapa adicional.

Kodak con el tradicional Nx aún es uno de los más usados sistema para obtener el punto plano en su sistema tradicional.

Como puede percibir, la tecnología de punto plano está consolidada y se quedará. Lo que

cambia es solo la forma de alcanzarla.

Qué es “Plate Surface Patterning” Plate Surface Patterning es la modificación de la superficie del fotopolímero. Significa que la superfície es alterada para reciber más tinta y al mismo tiempo pasar o transferir esa tinta. Eso puede ser hecho de dos maneras: utilizando una trama por medio de software la misma placa de fotopolímero ya sale de fábrica con una superfície que no es más lisa, o sea, posee una superficie con rugosidad o micro textura controlada capaz de retener y pasar más tinta. Los medios más conocido y utilizados para ese acabado de superficie o trama de superficie es el sistema Digicap de Kodak que copia y graba células microscópicas en toda la superficie del fotopolímero incluyendo los pontos!

Hay también el MicroCell de la empresa ESKO que hace algo semejante en la hora de la copia.

Sin embargo, lo que se ve ahora es que es posible alcanzar un resultado semejante solo con una superficie modificada ya en la fabricación del fotopolímero. Es el caso del lanzamiento de la DuPont con el Cyrel Easy ESP para grabado con solvente y la EFE para el sistema FAST que traiga la superficie con micro textura. El mismo es para las nuevas placas de la Flint nyloflex FTF Digital que dispensa la necesidad de aplicaciones de micro tramas, mientras su textura ofrece una mejor cobertura de tinta y aumenta la densidad en sólidos con una resolución estándar de 2400 o 2540dpi.

Otro avance son gradientes de copias más amplios en el fotopolímero como está haciendo la Kodak con el nuevo NX Advantage lanzado recientemente. Agriega la tecnología Hyperflex que permite el aumento de espesor del contragrafismo al rededor de los puntos de mínima, mediante la formación de pequeñas áreas que posibilitan el pasaje de luz UV durante la exposición principal, proporcionando mayor resisténcia y vida útil a las áreas de mínima. Él agrega que el sistema NX trae puntos que varían de 0,4% a 99,6% con superficie plana y en alta resolución.

Vale recordar que los fabricantes de fotopolímeros también no quedan de fuera de la tecnología.

Independiente del fabricante de fotopolímero o de sus nuevos lanzamientos, hoy hemos visto algunos fabricantes de fotopolímeros corriendo por fuera y desarrollando soluciones muy creativas para el acabado de superficie.

Conclusión De esa forma, el Acabado de Superficie es la nueva ola tecnológica de la flexografía mundial. Con un superficie capaz de aumentar la carga de tinta de modo controlado es posible aumentar la gama de colores y así tener colores más intensos y también hacer el “cierre” de areas sólidas eliminando los pin holes que son aquellos pequeños agujeros que vemos en sólidos blancos, por ejemplo.

A la Izquierda, sin acabado de superfície y a Derecha con aplicación o placa con texturización.

Ventajas de acabado de superfície -Aumento Latitud de Impresión -Menos ganancia de puntos - Mejoria de la transferencia de tinta, especialmente em los sólidos - Más suavedad em los gradientes y degradés - Mayor consistencia de lass placas de impresión - Economía de tinta - Aumento de la vida útil de la placa - Aumento de gama de colores Euydes Scarpeta tiene graduación superior Eudes Scarpeta tiene graduación superior en Administración, post graduado en Gestión Estratégica y es especialista en procesos gráficos. Actúa en el mercado desde 1979. Por diez años ha sido instructor del Senai-SP en las áreas de flexografía y hueco-grabado. Fue gerente y diretor industrial en empresas convertidoras del mercado. Es autor del libro “Flexografia - Manual Prático”, entre otros.

Actualmente es consultor en el área de flexografía.

Contacto: scarpeta@terra.com.br

Eudes Scarpeta tem formação superior em Administração, pós graduação em Gestão Estratégica e é especialista em processos gráficos. Atua no mercado desde 1979. Por dez anos foi instrutor do Senai-SP nas áreas de flexografia e rotogravura. Foi gerente e diretor industrial em empresas convertedoras do mercado. É autor do livro “Flexografia - Manual Prático” entre outros. Atualmente é consultor na área de flexografia. contato: scarpeta@terra.com.br

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Artigo técnico

A Importância da Ordem De Serviços no Processo Flexográfico Por Robson Yuri F. Simões

A Ordem de Serviço, ou simplesmente OS é uma ferramenta de instruções detalhadas sobre o produto que temos que converter.

Sem ela, seria impossível produzir etiquetas ou rótulos com as características que o cliente necessita para seu produto.

A

s OSs estão por toda a parte, seja na oficina mecânica de sua concessionária ou na “lojinha” que faz a manutenção de seus computadores a OS é fundamental para que o funcionário possa saber o que fazer ou onde “mexer” ao realizar um serviço de manutenção ou conserto.

Na indústria gráfica e em especial na flexografia de banda estreita, a OS é fundamental para que possamos produzir etiquetas, rótulos e embalagens com todas as características e usando todos os insumos necessários para obter o produto esperado ao fim do processo.

A dita OS inclui nas etapas e procedimentos, similar a um fluxograma ou ainda comparada a uma receita. Todas as tarefas que devem ser realizadas em uma ordem cronológica ou a indicação de uma etapa que deva ser incluída para que o trabalho seja realizado de acordo com certas especificações, cuidados e expectativas são descritas na OS. É na Ordem de Serviço que definimos muitos dos pontos técnicos relacionados ao produto e como será produzida ou realizada cada tarefa, tudo respeitando uma ordem de prioridades ou como chamamos cronológica, não dá para revisar o rótulo sem antes imprimir. Os pontos técnicos

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do produto são as informações que dizem para o operador o que fazer e com que material, vejam o exemplo: um trabalho deve ter como sequência de impressão uma cromia (CMYK) e uma cor especial Pantone Vermelho 485C, estamos na realidade dizendo ao operador da máquina que ele deve ter em mãos para realizar a impressão as tintas Cyan, Magenta, Amarelo e Preto e mais a cor preparada pantone vermelha 485C (que é a mistura de 50% da Yellow e 50% de Rubine Red). É na OS que colocamos estas informações técnicas que não constam no pedido ou no orçamento que segue para o cliente. Se muito, no orçamento teremos: Rótulo com cromia e pantone 485C. Um bom orçamentista gráfico vai fazer o orçamento para o cliente prevendo o equipamento que realizará a impressão, isso porque cada máquina possui um “custo hora’ e deve ser previsto no orçamento para que possa também definir já no PCP a “fila de impressão”, mas isso é assunto para uma outra matéria onde falaremos sobre PCP, no momento vamos nos ater na definição da máquina que vai realizar o trabalho. É na OS que definimos definitivamente que máquinas serão utilizadas para realizar o trabalho, quais os operadores serão alocados para a tarefa, a sequência de impressão e é nela também que anotamos

todas as ocorrências que foram sucedidas pelas ações que o operador realizou mediante a orientação dada na OS. Uma boa OS, ou melhor, uma OS funcional deve conter pelo menos as etapas básicas ou a referência a uma etapa ou fluxograma que é de conhecimento do operador ou para aquele evento em especial.

Vejam, outra definição para a OS surgiu, Eventos.

Sim, a OS pode ser considerada como um fluxograma de eventos que ocorrem para a realização de uma tarefa com links a eventos maiores ou outras entidades ligadas a produção de uma determinada tarefa ou serviço.

Complicado? Vou explicar: Digamos que na OS esteja a etapa de arte (criação ou desenho se preferir). Descrever o que deve ser feito como arte ou criação na OS seria além de redundante do ponto de vista de procedimento um total desperdício de folhas impressas. Visto que as etapas de desenho mais simples incluem: recebimento dos dados do cliente e/ou amostra para cópia ou reprodução; escaneamento e vetorização das amostras ou criação e vetorização do conceito e dados coletados do cliente; aprovação da arte;

distribuição da arte na montagem e otimização dos cilindros e substratos, compensação e orientações para separação de cores, trapping, marcas de referência, etc.; envio para clicheria.

Estas etapas podem ser escritas uma única vez e colocadas no quadro de fluxograma e procedimentos do setor de arte. Então, quando encontramos a etapa arte na OS, sabemos que ao encaminhar a OS para o departamento este vai consultar as normas, procedimentos e Fluxogramas das etapas que ele deve proceder para cada categoria de trabalho a realizar.

Outro ponto importante na OS, as categorias de trabalhos implicam em mais ou menos etapas em cada setor. Vamos usar o exemplo da arte novamente.

Caso em arte os dados revelassem que o trabalho fosse uma cromia, algumas etapas como definição de retículas (lineatura e tipo), anilox a serem utilizados e sequência, características das tintas e sua pureza, seriam definidas em conjunto com a equipe de programação de máquina ou impressores para o perfeito acerto na qualidade da reprodução da imagem, foto ou clipart.

A cada nova etapa em uma OS vamos encontrar novos links com outros setores e procedimentos complementares e indispensáveis para o concretização do trabalho.

Pode parecer incrível, mas acreditem que ainda existem empresas que não possuem OS para realização de seus trabalhos. O impressor recebe um pedaço de papel, anotado a caneta ou até a lápis, isso mesmo, a lápis com o nome do trabalho, quantidade do material e o prazo de entrega, que acaba sendo escrito em cor vermelhar “urgente”. Como é possível produzir sem erros ou falhas sem um documento que comprove a existência daquelas características, que tinta usar, qual substrato colocar em máquina, que tubete rebobinar, o sentido de rebobinamento qual é? E tantas outras perguntas que ficariam sem respostas. E ai o erro acontece. Haverá devolução do material, problemas para o cliente usar já que o rótulo ou etiqueta ficou de “cabeça para baixo”, retrabalho e o tão abominado prejuízo para ambos, clientes e convertedores.

Este descontentamento do cliente prejudica o convertedor pois a credibilidade dele cai e com esta queda a fidelidade dos clientes começa a ser questionada, tudo isso por a simples falta de uma OS. Sendo assim, a leitura e interpretação da OS e seguir sua sequência lógica e de montagem é importante para o sucesso da impressão. É um assunto envolvente, não acham?

Pois é, este assunto além de envolvente e complexo é bastante extenso, espero sinceramente que tenham gostado e em uma próxima oportunidade daremos continuidade a este assunto e a introdução do PCP que ainda é motivo de muitas dúvidas para os convertedores.

La Importancia de la Orden de Servicio en el Proceso Flexográfico La orden de servicios o simplemente OS es un documento y uma herramienta que da las instrucciones necesarias para los empleados de cada sector sobre las etapas y los procedimientos a ser realizados para la realización de un trabajo o elaboración de un servicio o producto.

Las OSs están por todas las partes, sea en el taller mecánico de su concesionaria o en la tienda que da Mantenimiento de sus computadoras, la OS es fundamental para que el empleado pueda saber que hacer o donde “manejar” al realizar un servicio de mantenimiento o reparación.

En la industria gráfica y en especial en flexografia de banda angosta, la OS es fundamental para que podamos producir etiquetas, rótulos y empaques con todas las características y usando todos los insumos necesarios para obtener el producto esperado al final del proceso.

Dicha OS incluye las etapas y procedimientos, similar a un fluxograma o aún comparada a una receta.

Todas las tareas que debem ser realizadas en una orden cronológica o la indicación de una etapa que deba ser incluida para que el trabajo sea realizado de acuerdo a ciertas especificaciones, cuidados y expectativas son descrito en la OS. Es en la Orden de Servicio que definimos muchos de los puntos técnicos relacionados al producto y como será producida o realizada cada tarea, todo respetando una orden de prioridades o como llamamos cronológica, no se puede revisar la etiqueta sin antes imprimirla. Los puntos técnicos del producto son las informaciones que dicen al operador lo que hacer y con qué material, vean el ejemplo: un trabajo debe tener como secuencia de impresión una selección de colores (CMYK) e un color especial Pantone Rojo 485C, estamos en realidad diciendo al operador de la máquina que él debe tener en manos para realizar la impresión las tintas Cyan, Magenta, Amarillo y Negro y más el color preparado pantone Rojo 485C (que es a mescla de 50% de Yellow y 50% de Rubine Red).

Es en la OS que colocamos estas informaciones técnicas que no constan en el pedido o en la cotización que sigue al cliente. Si mucho, en la cotización tendremos: Etiqueta con selección de colores y pantone 485C. Un buen profesional gráfico de cotización hará la cotización al cliente previendo el equipo que realizará la impresión, esto porque cada máquina posee un “costo hora” y debe ser previsto en la cotización para que pueda también definir en PCP la “fila de impresión”, pero esto es tema para otra materia donde hablaremos sobre PCP, en el momento vamos a detenernos en la definición de la máquina que va a realizar el trabajo. Es en la OS que definimos cuales máquinas serán utilizadas para realizar el trabajo, cuales operadores serán alocados para la tarea, la secuencia de impresión es en ella también que apuntamos todos los eventos que sucedieron por las acciones que el operador realizó mediante la orientación dada en la OS. Una buena OS, o mejor, una OS funcional debe contener al menos las etapas básicas o la referencia a una etapa o flujograma que es de conocimiento del operador o a aquel evento en particular.

Vean, otra definición para la OS surgió, Eventos.

Sí, la OS puede ser considerada como un flujograma de eventos que ocurren para la realización de una tarea con links a eventos más importantes o otras entidades vinculadas a la producción de una determinada tarea o servicio. ¿ Complicado? Le voy a explicar: Digamos que en la OS este la etapa de ARTE (creación o diseño si preferir). Describir lo que debe ser hecho como arte o creación en la OS seria además de redundante del punto de vista de procedimiento un total desperdicio de hojas impresas. Visto que las etapas del diseño más simples incluyen:

•recepción de los datos del cliente y/o muestra para copia o reproducción; •escaneamiento y vectorización de las muestras o creación y vectorización del concepto y datos colectados del cliente; •aprobación del arte; •distribución del arte en el montaje y optimización de los cilindros y substratos, compensación y orientaciones para separación de colores, trapping, marcas de referencia, etc.; •envío a la clichería (fabricante de fotopolímero).

Estas etapas pueden ser escritas una única vez y colocadas en el cuadro de flujograma y procedimientos del sector de arte. Entonces, cuando encontramos la etapa ARTE en la OS, sabemos que al enviar la OS al departamento, este va a consultar las normas, procedimientos y Flujogramas de las etapas que él debe proceder para cada tipo de trabajo a realizar.

Otro punto importante en la OS, las categorías de trabajos implican en más o menos etapas en cada sector. Vamos a usar el ejemplo del arte nuevamente.

Caso en arte los datos revelaran que el trabajo fuese una selección de colores, algunas etapas como definición de tramas (lineatura e tipo), anilox a ser utilizados y secuencia, características de las tintas y su pureza, serían definidas en conjunto con el equipo de programación de máquina o impresores para el perfecto ajuste en la calidad de la reproducción del imagen, foto o clipart.

A cada nueva etapa en una OS encontraremos nuevos links con otros sectores y procedimientos complementares y indispensables para la realización del trabajo.

Puede parecer increíble, pero crean que todavía hay empresas que no poseen OS para realizar sus trabajos. El impresor recibe un trozo de papel, apuntando con la pluma o lapis, es así, a lapis con el nombre del trabajo, cantidad de material y tiempo de entrega, que acaba siendo escrito en color rojo “URGENTE”. Como es posible producir sin errores o fallas sin un documento que compruebe la existencia de aquellas características, que tinta usar, cual substrato poner en la máquina, que tubo rebobinar, el sentido de embobinado cuál es? Y tantas otras preguntas que quedaron sin respuestas. Ahí el error sucede.

Habrá devolución del material, problemas para el cliente usar ya que la etiqueta o rótulo quedaron “al revés”, retrabajo y el tan abominado PERJUICIO /para ambos, clientes y convertidores.

Este descontentamiento del cliente perjudica al convertidor pues la credibilidad suya cae y con esta caída la fidelidad de los clientes comienza a ser cuestionada, todo eso por la simple falta de una OS. De esa forma, la lectura e interpretación de la OS y seguir su secuencia lógica y de montaje es importante para el éxito de la impresión. ¿ Es un tema envolvente no creen?

Así es, este tema además de envolvente y complejo es bastante extenso, espero sinceramente que les haya gustado y en una próxima oportunidad daremos continuidad a este tema y la introducción de PCP que aún es motivo de muchas dudas para los convertidores.

ROBSON YURI F. SIMÕES es consultor para el sector gráfico con especialización en Flexografia de Banda Angosta y Banda Ancha, técnico gráfico formado por las escuelas SENAI Theobaldo de Nigris, formado en robótica por la ETB (Escuela Técnica de Brasília), posee cursos de formación reconocidos y ministrados por las instituciones de enseño superior: FGV (Fundação Getúlio Vargas), Fundação Bradesco, Universidad Estácio de Sá y UNIP, Reconhecimiento internacional y Partner de la ASCON Group para soporte y desarrollo con Kompas 3D de diseño paramétrico.

Contacto: robsonyuri@labelexpress.com.br

Robson Yuri F. Simões é consultor para o setor gráfico com especialização em Flexografia de Banda Estreita e Banda Larga, técnico gráfico formado pelas escolas SENAI Theobaldo de Nigris, formado em robótica pela ETB (Escola Técnica de Brasília), possui cursos de formação reconhecidos e ministrados pelas instituições de ensino superior: FGV (Fundação Getúlio Vargas), Fundação Bradesco, Universidade Estácio de Sá e UNIP, Reconhecimento internacional e Partner da ASCON Group para suporte e desenvolvimento com Kompas 3D de desenho paramétrico.

Contato: robsonyuri@labelexpress.com.br

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FIT

Vantagens e impressões

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o início de 2014, em reunião do departamento comercial com a engenharia da Etirama, foi lançado um grande desafio: lançar uma nova impressora flexográfica

modular, com secagem ultravioleta entre todas as cores, boa velocidade, recursos de acabamento como Cold Stamping e, principalmente, com um baixo custo. Uma máquina boa, bonita e barata.

Em 15 de outubro de 2014, a Etirama apresentava ao mercado sua nova máquina entry level, o modelo FIT. Uma máquina com qualidade similares aos modelos maiores, porém com um preço incrivelmente interessante.

O evento de lançamento, que reuniu mais de 300 pessoas em um único dia na fábrica da Etirama em Sorocaba, apresentou 3 unidades do modelo em pleno funcionamento, imprimindo diferentes tipos de rótulos para bebidas, com diversos acabamentos especiais. O resultado foi a venda de 10 unidades do modelo no mês de lançamento da máquina, algo inédito na história da empresa.

Quando o mercado internacional tomou conhecimento sobre o modelo FIT, o resultado foi similar. Em poucos meses, diversas máquinas vendidas para países como Espanha, Rússia, México, Índia, Argentina, entre outros.

Com a grande procura do modelo pelo mercado internacional, a Etirama inovou e, mesmo se tratando de um modelo entry-level, lançou a versão Servo Driven na feira Label Latino America 2015, em São Paulo.

A nova versão traz servo motores da marca francesa Schneider, para comandar o sincronismo entre as unidades de impressão, eliminando totalmente a parte mecânica e, com isso, modernizando o modelo para atender mercados mais exigentes como Europa.

Atualmente, são mais de 300 unidades de conjuntos impressores do modelo FIT em funcionamento em diversas partes do mundo.

FIT - Ventajas e Impresiones Em comienzo de 2014, en reunión del departamento comercial con la ingeniería de Etirama, ha sido lanzado un gran desafio: Lanzar una nueva impresora flexográfica modular, con secado Ultra Violeta entre todos los colores, buena velocidad, recursos de acabado como Cold Stamping y, principalmente, con un bajo costo. Una máquina buena, hermosa y económica.

En 15 de octubre de 2014, Etirama presentaba al mercado su nueva máquina entry level, el modelo FIT. Una máquina con calidad similar a los modelos mas grandes, pero con un precio increíblemente interesante.

El evento de lanzamiento (que reunió mas de 300 personas en un único día en la fábrica de Etirama en Sorocaba) presentó 3 unidades del modelo en pleno funcionamiento, imprimiendo diferentes tipos de etiquetas para bebidas con diversos acabados especiales. El resultado ha sido la venta de 10 unidades del modelo en el més de lanzamiento de la máquina, algo inédito en la historia de la empresa.

Cuando el mercado internacional tomó conocimiento sobre el modelo FIT, el resultado fue similar. En pocos meses, diversas máquinas vendidas a países como España, Rúsia, México, Índia, Argentina, entre otros.

Con la grande procura del modelo por el mercado internacional, Etirama inovó y, mismo tratándose de un modelo entry-level, lanzó la versión Servo Driven en la feria Label LatinoAmérica 2015, en São Paulo.

La nueva versión trae servo motores, de la marca francesa Schneider, para comandar el sincronismo entre las unidades de impresión, eliminando totalmente la parte mecánica e, con esto, modernizando el modelo para atender mercados más exigentes como Europa.

Actualmente son más de 300 unidades de conjuntos impresores del modelo FIT en funcionamiento en diversas partes do mundo.

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A impressora flexográfica modelo FIT da Etirama pode ser configurada de acordo com a necessidade de cada cliente:

Até 10 unidades de impressão Secagem entre cores UV ou ar quente Cold Foil Barra inversora Delam-relam Saída em folhas Serigrafia Rotativa em linha

Seus componentes seguem alto padrão de qualidade, aplicando marcas reconhecidas internacionalmente como BST, Schneider, SMC, entre outros.

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La impresora flexográfica modelo FIT de Etirama puede ser configurada de acuerdo a la necesidad de cada cliente: - Hasta 10 unidades de impresión - Secado entre colores UV o aire caliente - Cold Foil - Volteador de banda - Delam-relam - Salida a pliegos - Serigrafía Rotativa en línea

Sus componentes siguen alto estándar de calidad, aplicando marcas reconocidas internacionalmente como BST, Schneider, SMC, entre otros.

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Dentro do mercado mundial, nunca se imaginou uma máquina compacta, de baixo custo, porém com ótima qualidade, capaz de produzir rótulos de altíssima qualidade e com set up similar aos produzidos em grandes máquinas, cujo investimento ultrapassa os USD$ 400,000.00.

O pequeno e médio fabricante de etiquetas, presente em todos os países do mundo, que sempre sonhou em ter uma máquina forte e com capacidade para competir com grande marcas, encontrou na impressora FIT uma excelente oportunidade de negócio.

O modelo faz jus ao slogan da empresa: Your smart choice (Sua escolha inteligente).

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Dentro del mercado mundial, nunca se imaginó una máquina compacta de bajo costo, pero con óptima calidad, capaz de producir etiquetas de altísima calidad y con set up similar a los producidos en grandes máquinas, cuya inversión ultrapasa los US$ 400,000.00.

El pequeño y mediano fabricante de etiquetas, presente en todos los países del mundo, que siempre soñó en tener una máquina fuerte y con capacidad para competir con grandes marcas, encontró en la impresora FIT una excelente oportunidad de negocio.

El modelo justifica al slogan de nuestra empresa: Your smart choice (Su escoja inteligente).

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Por dentro da Etirama

Conheça

Michael Schanz

C

ontratado em agosto de 2014, o filho de alemães Michael Friedrich Semle Schanz foi contratado pela Etirama afim de melhorar o desenvolvimento

de maquinas já em fabricação, unindo os departamentos de engenharia e produção.

Com ampla experiência na indústria mecânica, antes de completar 1 ano de empresa Michael já estava no comando do suporte técnico de maquinas instaladas em clientes, assim como na coordenação de testes de máquinas prontas em fábrica.

Michael explica sua experiência dentro da empresa:

Michael, em pouco tempo na Etirama, você já foi viajar e atender localmente alguns clientes que precisavam de um apoio técnico especial.

Mesmo com pouco tempo no mercado, o que fez com que os clientes admirassem tanto o seu atendimento e suporte?

O atendimento ao cliente é uma parte delicada e oportuna para o aumento do nível de satisfação com a empresa. No caso da assistência técnica, especialmente por oferecer esse serviço, há um fator emocional quando a empresa coopera na resolução, e resolve, o problema para o cliente, que se sente valorizado e grato pelo auxílio. Esse é o motivo que caracteriza o tamanho cuidado requerido no relacionamento com o cliente.

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Então primeiramente me coloco na situação do cliente, ouço tudo que o cliente tem a dizer, tanto negativo quanto positivo, e a partir deste momen-

Por dentro de Etirama Conozca Michael Schanz Contractado en agosto de 2014, hijo de

el cliente tiene a decir, sea negativo o

alemanes Michael Friedrich Semle Schanz

positivo, y a partir de entonces considero

ha sido contractado por Etirama con el

que el problema ya no es solo suyo, este

propósito de mejorar el desarrollo de

problema pasa a ser nuestro. Entonces

maquinas ya en fabricación, uniendo los

determino plazos y garantizo la solución

departamentos de ingeniería y producción.

final del problema, con esto los clientes se

Con amplia experiencia em la indústria

sienten seguros y confiantes.

mecánica, antes de completar 1 año de

En el comando de los servicios de suporte

empresa Michael ya estaba en comando

técnico y pruebas de máquinas, ¿qué

neste setor dentro da Etirama para 2016?

del soporte técnico de máquinas instaladas

pretendes innovar en este sector dentro

A partir de 2016 a Etirama esta com planos novos

en clientes, así como en la coordinación de

de Etirama para 2016?

pruebas de máquinas listas en fábrica.

A partir de 2016, Etirama esta con planes

Michael explica su experiencia dentro de

nuevos de atendimiento en la parte de

la empresa:

Soporte Técnico, estamos con el sector

na máxima satisfação dos clientes e com o mínimo

Michael, en poco tiempo en Etirama, usted

de post-ventas muy enfocado en la

de custos operacionais para tal atendimento.

ya fue viajar y atender localmente algunos

máxima satisfacción de los clientes y con

clientes que necesitaban de un apoyo

lo mínimo de cotos operacionales para

técnico especial. Mismo con poco tiempo en

dicho atendimiento.

mercado, ¿que hizo con que los clientes ad-

El soporte técnico es crucial en la satisfac-

mirasen tanto su atendimiento y soporte?

ción del cliente y mantiene las relaciones

futuros e fideliza nossos clientes. É o que mantém

El atendimiento al cliente es una parte

comerciales a largo plazo. Consecuen-

forte a marca Etirama.

delicada y oportuna para el incremento

temente genera más negocios futuros

Em um mercado globalizado cada vez mais com-

del nivel de satisfacción con la empresa.

y fideliza nuestros clientes. Es lo que

En el caso de la asistencia técnica, espe-

mantiene fuerte la marca Etirama.

cialmente por ofrecer este servicio, hay

En un mercado globalizado cada vez

parecidos, a Etirama diferencia-se pelos serviços

un factor emocional cuando la empresa

más competitivo, en que los productos

adicionais prestados, os quais devem ser desem-

colabora en la resolución, y resuelve, el

están cada vez más similares, Etirama se

problema para el cliente, que se siente

diferencia por los servicios adicionales

valorado y agradecido por el soporte.

ofrecidos, los cuales deben ser realizados

Este es el motivo que caracteriza el gran

con agilidad y precisión. Partiendo de

cuidado requerido en el relacionamiento

esa visión estratégica, hemos invertido

con el cliente.

en diferenciales pre y post-venta y así

Entonces, primeramente me pongo en

innovando y optimizando los servicios o

la situación del cliente, oigo todo que

productos ya ofrecidos.

to considero que o problema não é mais só dele, este problema passa a ser nosso. Então determino prazos e garanto a solução final do problema, com isso os clientes se sentem seguros e confiantes.

No comando dos serviços de suporte técnico e testes de máquinas, o que você pretende inovar

de atendimento na parte da Assistência Técnica, estamos com o setor de pós-vendas muito focado

A assistência técnica é crucial na satisfação do cliente e mantém as relações comerciais a logo prazo. Consequentemente gera mais negócios

petitivo, em que os produtos estão cada vez mais

penhados com agilidade e precisão. Partindo dessa visão estratégica, temos investido em diferenciais pré e pós-venda e assim inovando e otimizando os serviços ou produtos já oferecidos.

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UV TECH Parceria de longa data

A

Etirama tem equipado todas as suas impressoras flexográficas, nos últimos dois anos, com fornos de cura UV da marca

brasileira UV Tech.

Foram mais de 500 fornos de cura UV equipando maquinas instaladas no Brasil, África do Sul, Rússia, Índia, México, entre outros países. Todos com excelente desempenho e baixo índice de assistência técnica pós-venda.

Sr. Gerald Muchen, gerente comercial da UV TECH, explica o sucesso da empresa parceira da Etirama: A UV Tech vende seus produtos para outras marcas de impressoras flexográficas?

Sim, nós exportamos nossos produtos para outros fabricantes de máquinas nos Estados Unidos, assim como instalamos diversas unidades em grandes fabricantes de etiquetas no Brasil, em maquinas usadas da marca GGS, Nilpeter, entre outras.

No que se deve o grande sucesso da empresa UV Tech no mercado?

Fabricamos produtos de muita qualidade, similar aos concorrentes importados, porém com um custo mais interessante por ser produzido no Brasil, principalmente numa época em que o dólar ultrapassa a casa dos quatro reais.

UV Tech – Alianza de largo plazo

A Etirama tem equipado todas as Etirama ha equipado todas sus impresoras flexográficas, en los últimos dos años, con sistemas de curación UV de la marca brasileña UV Tech.

Fueron más de 500 secadores de curado UV equipando maquinas instaladas en Brasil, Sudáfrica, Rusia, India, México, entre otros países. Todos con excelente desempeño y bajo índice de servicio técnico post-venta.

Sr. Gerald Muchen, gerente comercial de UV Tech, explica el éxito de la empresa aliada de Etirama: ¿UV Tech vende sus productos a otras marcas de impresoras flexográficas?

Sí, exportamos nuestros productos otros fabricantes de máquinas en Estados Unidos, así como instalamos diversas unidades en grandes fabricantes de etiquetas en Brasil, en máquinas usadas de la marca GGS, Nilpeter, entre otras. ¿A que se debe el gran éxito de la empresa UV Tech en el mercado?

Fabricamos productos de elevada calidad, similar a los competidores importados, pero con un costo más interesante por ser producido en Brasil, principalmente en un periodo que el dólar ultrapasa cuatro Reais.

Buen precio, calidad excelente, bajo índice de mantenimiento, creo que esta sea la receta del éxito de los productos de UV Tech.

Contacto UV Tech www.uvtechbrasil.com.br www.fb.com/uvtechbr atendimento@uvtechbrasil.com.br Tel: 55 15 3218-2058

Preço bom, qualidade excelente, baixo índice de manutenção, eu acredito que esta seja a receita do sucesso dos produtos da UV Tech.

Contato UV Tech www.uvtechbrasil.com.br www.fb.com/uvtechbr atendimento@uvtechbrasil.com.br Tel: (15) 3218-2058

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PALAVRA DO ESPECIALISTA

Carlos spana

Por que uma flexo modular com mais de 8 cores ?

U

m dos fatores para máquinas acima de 8 unidades de impressão é a exigência do consumidor final do rótulo, que aumentou muito nos últimos anos, incrementando com solicitações de aplicação de cold

stamping, casting film, laminação fosca, serigrafia rotativa, entre outros. Com isso, para que o processo de impressão seja viável , é imprescindível que o rótulo seja feito todo de uma só vez (numa única passagem pela máquina).

Podemos dar com o exemplo um rotulo em BOPP transparente: Sendo impresso um calço branco + quadricromia + 2 cores pantones + cold stamping + laminação fosca = 9 Impressões (nove cores).

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Carlos Spana, com 16 anos no segmento de impressoras flexografias, é responsável pelo setor de desenvolvimento de novos produtos na Etirama. Possui, também, empresa de consultoria técnica - SpanaSuport Flexo.

Outro fator que contribui para essa “tendência de máquinas” é a tecnologia de gravação de clichê Gama Extendida, onde, com a utilização de 7 cores CMYK + OGB, é possível reproduzir o Pantone que desejar, chegando na cor idêntica desejada.

Com essa tecnologia diminui muito a necessidade de preparação de tintas, controle de estoque, tempo de set up e limpeza de máquina, com isso aumentando a produtividade e diminuindo o desperdício.

Palabra del especialista Carlos Spana ¿Por que una flexo modular con más de 8 colores ?

Uno de los factores para máquinas con más de 8 unidades de impresión es la exigencia del consumidor final de etiqueta, que aumentó mucho en los últimos años, incrementando con solicitudes de aplicación de cold stamping, casting film, laminación mate, serigrafía rotativa, entre otros. Con esto, para que el proceso de impresión sea viable , es imprescindible que la etiqueta sea hecha toda de una sólo vez (en un solo pasaje por la máquina).

Podemos dar como ejemplo etiqueta en BOPP transpariente: Siendo impreso un sólido blanco + selección de colores CMYK + 2 colores pantones + cold stamping + laminación mate =

9 Impresiones (nueve colores).

Otro factor que contribuye para esa “tendencia de máquinas” es la tecnología de grabado de fotopolímero GAMA EXTENDIDA, donde , con el uso de 7 colores CMYK + OGB, es posible reproducir el Pantone que desea, llegando en el color idéntico deseado.

Con esa tecnología disminuye mucho la necesidad de preparación de tintas, control de stock, tiempo de set up y limpieza de máquina, con eso aumentando la productividad y disminuyendo el desperdicio.

Carlos Spana, con 16 años en el segmento de impresoras flexográficas, es responsable por el sector de desarrollos de nuevos productos en Etirama. Posee, también, empresa de consultoria técnica - SpanaSuport Flexo.

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20

Superprint

Evolution

Veja os detalhes deste grande lançamento

E

m 2011 a Etirama lançava uma nova impressora flexográfica modular, batizada de Superprint, nas versões de 250 ou

350mm de largura máxima de impressão.

Em menos de 5 anos de lançamento foram comercializados mais de 70 unidades do modelo, e esta nova impressora Etirama se consagrou no mercado como uma excelente opção de máquina, principalmente por ter um set-up rápido e econômico.

Em 2016, a empresa prepara o lançamento de uma nova versão do modelo Superprint, a versão Evolution. Mas esta nova linha não substitui a versão “tradicional”, uma vez que cada versão contempla mercados e níveis de clientes bastante diferentes. Será uma nova opção de máquina, com um perfil premium.

Nas próximas páginas, você irá descobrir todos os detalhes desta nova máquina da Etirama, cujo projeto vem sendo desenvolvido desde o final de 2014 e foi dimensionado para ser uma das melhores impressoras flexográficas já fabricadas no hemisfério sul do planeta.

Superprint Evolution - Lanzamiento En 2011 Etirama lanzaba una nueva impresora flexográfica modular, bautizada de Superprint, em las versiones de 250 o 350mm de ancho máximoo de impresión.

En menos de 5 años de lanzamiento fueron comercializadas más de 70 unidades del modelo, y esta nueva impresora Etirama se consagró en el mercado como una excelente opción de máquina, principalmente por tener un set-up rápido y económico.

En el 2016, la empresa prepara el lanzamiento de una nueva versión del modelo Superprint, la versión Evolution. Pero esta nueva línea no substituye la versión “tradicional”, una vez que cada versión contempla mercados y niveles de clientes bastante diferentes. Será una nueva opción de máquina, con un perfil premium.

En las próximas páginas, usted descubrirá todos los detalles de esta nueva máquina de Etirama, cuyo proyecto ha sido desarrollado desde fines de 2014 y fué dimensionado para ser una de las mejores impresoras flexográficas ya fabricadas en el hemisferio sur del planeta.

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Tecnologia A nova versão da Superprint traz, principalmente, tecnologia de ponta, pois

Robustez

está sendo fabricada sem

22

transmissão mecânica

Não é por acaso que o

entre as unidades de im-

mascote de marketing do

pressão (entre as cores).

modelo é um Mamute,

Todo o sincronismo

que faz um link com a

entre as unidades de

robustez e brutalidade

impressão serão fei-

do animal e, ao mesmo

tas de forma eletrônica,

tempo, com a evolução

através de servo mo-

de espécie.

tores da marca francesa

O chassi e estrutura da

Schneider, reconhecida

máquina é algo incrível!

internacionalmente.

O departamento de en-

O sistema eletrônico,

genharia da Etirama pro-

presente em quase todas

jetou uma estrutura em

as impressoras fabri-

chapa de aço maciça que

cadas na Europa e nos

impressiona antes mesmo

Estados Unidos, elimina

da máquina pronta, com

caixas de engrenagens e

tirantes de travamento,

eixo cardan, e com isso

placas frontais, lateral de

reduz a parte mecânica

conjunto impressor em 1”

da máquinas, trazendo

de espessura e usinado

como benefício: Menos

em máquina mandrilha-

ruído e manutenção.

dora CNC.

Tecnología: La nueva versión de la Superprint trae, principalmente, tecnología de estado de arte, pues está siendo fabricada sin transmisión mecánica entre las unidades de impresión (entre los colores). Todo el sincronismo entre las unidades de impresión serán hechas de forma electrónica, a través de servo motores de la marca francesa Schneider, reconocida internacionalmente.

El sistema electrónico, presente en case todas las impresoras fabricadas en Europa y Estados Unidos, elimina cajas de engranajes y eje, y con eso reduce la parte mecánica de las máquinas, trayendo como beneficio: Menos ruido y mantenimiento.

Robustez: No es por casualidad que la mascota de marketing del modelo es un Mamut, que haz un vínculo con la robustez y brutalidad del animal y, al mismo tiempo, con la evolución de especie.

La estructura de la máquina es algo increíble!

El departamento de ingeniería de Etirama proyectó una estructura en placa de acero macizo que impresiona antes mismo de la máquina lista, con tirantes de traba, placas frontales, lateral de conjunto impresor en 1” de espesor y torneado en máquina perforadora CNC.

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Facilidade operacional

Rótulos auto adesivos ou termoencolhíveis

O conjunto impressor foi

Muitas marcas de impres-

pensado no dia a dia do

A máquina pode ser fabrica-

impressor da máquina.

da em duas versões, sendo

Com um sistema de con-

uma delas direcionada para

junto impressor menos “vertical”, o tinteiro que tem um conceito mais “horizon-

Para esta solução, a Etirama

por exemplo, sem a ne-

buscou soluções já reco-

cessidade de tirar o cilindro

nhecidas internacional-

porta-clichê.

mente, inclusive aplicada em

Toda a operação no conjunto impressor é feito pelas mãos, sem a necessidade de

impressora desmontável em segundos.

auto adesivo e outra para a encolhíveis.

trocas rápidas de anilox,

Trata-se de uma unidade

impressão de rótulos em impressão de filmes termo-

tal” permite ao impressor

chaves ou ferramentas.

diversas outras marcas de impressoras flexográficas, que são UVs eletrônicos com cilindros refrigerados a água, ambos fabricados pela marca inglesa GEW. Nesta linha de filmes, a máquina ainda vem com acessórios como tratador corona e controle de tensão com ajuste fino.

Facilidad operacional: El conjunto de la impresora fue pensado en el día a día del impresor de la máquina.

Con un sistema de conjunto impresor menos “vertical”, el tintero que tiene un concepto más “horizontal” permite al impresor hacer cambios rápidos de anilox, por ejemplo, sin la necesidad de retirar el cilindro porta plancha.

Toda la operación en el conjunto impresor es hecho por las manos, sin la necesidad de llaves o herramientas.

Es una unidad de im24

Estágio de corte especial

presión desmontable en segundos.

Estación de troquelado especial: Muchas marcas de impresoras flexográficas técnicamente han evolucionado a lo largo de los años.

Sin embargo, algunas nunca se han centrado con mejor desempeño en la estación de troquelado, algo que puede ser factor determinante para producir con la máquina en mayor o menor velocidad.

La Superprint Evolution trae yunques con más de 40 kg, con medida de 120mm de diámetro y con

soras flexográficas evoluíram tecnicamente ao longo dos anos. Porém, algumas delas nunca se preocuparam com melhor performance no sistema de corte, algo que pode ser o fator determinante para produzir com a máquina em maior ou menor velocidade.

A Superprint Evolution traz cilindros contra-faca com mais de 40 kg, medindo 120mm de diâmetro e com o sistema Anvil Roll, para maior estabilidade de corte.

Ainda como opcional o estágio de corte deste novo modelo permite a instalação de sistemas de ajuste de colo de faca e controlador de pressão, ambos da marca Norte americana Rotometrics.

o sistema Anvil Roll, para la mayor estabilidad de troquelado.

Aun como opcional la estación de troquelado de este nuevo modelo permite la instalación de sistemas de ajuste de yunque y controlador de presión, ambos de la marca Norte americana Rotometrics.

Etiquetas autoadheribles o termoencogibles: La máquina puede ser fabricada en dos versiones, siendo una direccionada a impresión de etiquetas autoadhesibles y otra para la impresión

de filmes termoencogibles.

Para esta solución, Etirama buscó soluciones ya reconocidas internacionalmente, inclusive aplicada en diversas otras marcas de impresoras flexográficas, que son UVs electrónicos con cilindros refrigerados a agua, ambos fabricados por la marca inglesa GEW. En esa línea de filmes, la máquina incluso viene con accesorios como tratador corona y control de tensión con ajuste fino.

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Museu Etirama

A

Etirama inicia o ano 2016 inaugurando um novo espaço dentro de sua fábrica na cidade de Sorocaba, um museu com a

história da empresa: o Museu Etirama.

O museu conta, principalmente a história do nome da empresa, que é uma homenagem ao primeiro modelo de máquina para fabricação de etiqueta no Brasil, a famosa Batidinha, cujo nome oficial era Etirama.

A máquina foi inventada pelo Sr. Ewald Dafferner, fundador da Antiga Ibirama, sogro de Marion Geraldo Schröter e avô de Ronnie e Thomas Schröter, todos sócios da empresa Etirama.

A palavra Etirama é a mistura da palavra “etiqueta” e o nome da empresa e cidade onde nasceu a esposa de Ewald, Sra. Ida Dafferner - “Ibirama”.

Museo Etirama Etirama comienza el año 2016 inaugurando un nuevo espacio dentro de su planta de Sorocaba , un museo con la historia de la compañía : el Museo Etirama .

El museo cuenta principalmente la historia del nombre de la empresa, que es un homenaje al primer modelo de la máquina para la fabricación de etiquetas en Brasil, de cama plana, cuyo nombre oficial era Etirama.

La máquina fue inventada por el Sr. Ewald Dafferner : fundador del Antigua Ibirama, padre de Marion Geraldo Schröter y abuelo Ronnie y Thomas Schröter , todos los miembros de la compañía Etirama .

La palabra Etirama es la mezcla de la palabra “ etiqueta “ y el nombre de la empresa y el lugar de nacimiento de la esposa Ewald , la señora Ida Dafferner – Ibirama.

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Além da homenagem ao alemão Sr. Ewald Dafferner, um dos maiores nomes da indústria de maquinas gráficas no Brasil e a exposição de uma máquina restaurada modelo Etirama, ou Batidinha como é mais conhecida, o museu também conta uma rápida história da empresa através de quadros com imagens históricas da empresa.

Um espaço pequeno, mas muito importante e representativo na história da empresa e família Etirama.

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Además del homenaje al alemán Ewald Dafferner, uno de los grandes nombres de la industria de maquinaria gráfica en Brasil y la exposición de un modelo de máquina restaurada Etirama, de cama plana, el museo también tiene una historia rápida de la empresa a través de cuadros con imágenes históricas de la compañía.

Un espacio pequeño, pero muy importante y representativo de la historia de la empresa y la familia Etirama.

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Tendências 2016 Campinas recebe a primeira edição do ano

N

os últimos 10 anos a Etirama inovou no mercado ao desenvolver inúmeros treinamentos técnicos na América Latina, em especial no mercado brasileiro, onde foram realizados 17 dos 20 eventos realizados até então.

Uma média de 2 eventos por ano.

Nos últimos anos, o evento deixou de ser tão técnico e longo, e passou a ser quase um “bate papo” rápido (máximo de 3 horas) sobre as tendências do mercado de etiquetas e rótulos, onde o público acabou se concentrando entre diretores e gerentes de empresas.

Este novo formato, batizado de Evento Etirama Tendências, começou a circular por diversas cidades brasileiras como: Caxias do Sul, Porto Alegre, Blumenau, Curitiba, Maringá, Rio de Janeiro, Belo Horizonte, Ceará, Recife, Campinas e São Paulo, além de cidades fora do Brasil como Santiago, Medelim e Bogota, reunindo um total de quase 1000 profissionais do segmento gráfico.

Algumas empresas sempre estiveram junto com a Etirama afim de deixar o evento ainda mais interessante para o público presente, em destaque empresas que se mantem no projeto até hoje: Crown (películas de cold e hot stamping); Nathalgraf (Tintas e vernizes flexográficos); Avery Dennison (Auto adesivos) e Apex (Cilindros Anilox).

Ronnie Schröter (Diretor Comercial e Marketing da Etirama), Edson Pantarotti (Diretor Industrial da Etirama) e Tom Camargo (Gerente de vendas Etirama) viajaram o Brasil inteiro divulgando e apresentando as tendências do mercado, além de administrar workshops do tipo: “Como Montar Uma Empresa de Etiquetas” voltados para o empresário do segmento de gráfica offset que vem buscar na flexografia um novo horizonte para os seus negócios.

Tendencias 2016 Campinas recibe la primera edición En los últimos 10 años Etirama ha innovado el mercado mediante el desarrollo de numerosas capacitaciones técnicas en Latinoamérica, especialmente en Brasil, donde se llevaron a cabo 17 de los 20 eventos realizados hasta el momento. Un promedio de dos eventos por año.

En los últimos años, el evento ha dejado de ser tan técnico y largo, y se convirtió casi en “conversaciones” rápidas (hasta 3 horas) sobre las tendencias en el mercado de etiquetas, donde el público simplemente se concentra entre los directores y gerentes corporativos.

Este nuevo formato, llamado de Etirama Tendencias, comenzó a circular por varias ciudades brasileñas, como Caxias do Sul, Porto Alegre, Blumenau, Curitiba, Maringa, Río de Janeiro, Belo Horizonte, Ceará, Recife, Campinas y Sao Paulo, y ciudades fuera de Brasil y Santiago, Medellín y Bogotá, reuniendo un total de casi 1,000 profesionales de la industria de impresión.

Algunas empresas siempre han estado juntas con Etirama para que el evento sea aún más interesante para el público, las empresas que mantienen el proyecto en curso son: Crown (películas de estampado en frío y en caliente); Nathalgraf (Tintas y barnices flexográficos); Avery Dennison (autoadhesivos) y Apex (cilindros Anilox).

Ronnie Schröter (Director de Ventas y Mercadotecnía de Etirama), Edson Pantarotti (Director Industrial de Etirama) y Tom Camargo(Gerente de ventas) viajaron todo el Brasil, en la difusión y la presentación de las tendencias del mercado, así como workshops sobre “Cómo construir una compañía flexográfica” se centró en el negocio del segmento de impresión offset que ha estado buscando en la flexografía un nuevo horizonte para su negocio.

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Etirama & Nilpeter Balanço da Parceria

C

om mais de um

durante a feira Label Latino

ano do início de

America, ocorrida na cidade de

relacionamento

São Paulo no segundo semestre

e nove meses

do ano passado.

da apresenta-

Na oportunidade desta feira,

ção e oficialização da parceria,

além da apresentação da nova

os resultados da união entre

máquina, consagrou-se a afini-

estas duas empresas são

dade entre os profissionais de

bastante positivos.

ambas empresas.

A parceria Etirama & Nilpeter,

O resultado efetivo desta

anunciada durante um jantar

parceria foi a construção de 6

na cidade de São Paulo, que

unidades do modelo FBR 3300,

reuniu cerca de 90 empresários

inclusive com a exportação de

de destaque do segmento, teve

uma destas unidades para a

o seu ápice na apresentação

Argentina, ainda que os negó-

oficial da máquina Nilpeter

cios da parceria inicialmente

modelo FBR 3300, fabricada

estejam previstos apenas para o

pela no Brasil pela Etirama,

mercado brasileiro.

Etirama y Nilpeter Balance de la alianza Con más de Etirama un año del inicio del relacionamiento y nueve meses de la presentación y oficialización de la alianza, los resultados de la unión entre estas dos empresas son bastante positivos.

La alianza Etirama & Nilpeter, anunciada durante una cena en la ciudad de São Paulo que reunió cerca de 90 empresarios de destaque del segmento, tuvo su ápice en la presentación oficial de la máquina Nilpeter modelo FBR 3300, fabricada en Brasil por Etirama, durante la feria Label LatinoAmérica, ocurrida en la ciudad de São Paulo en el segundo semestre del año pasado.

En la oportunidad de esta feria, además de la presentación de la nueva máquina, se consagró la afinidad entre los profesionales de ambas empresas.

El resultado efectivo de esta alianza ha sido la construcción de 6 unidades del modelo FBR 3300, inclusive con la exportación de una de estas unidades a Argentina, aunque los negocios de la alianza inicialmente son previstos sólo para o mercado brasileño.

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Com Avery Dennison, necessidades de impressão viram mensagens poderosas.

Con Avery Dennison, sus impresiones serán atractivas y su mensaje poderoso.

Produza rótulos e embalagens que impressionem, preservem e valorizem a sua solução gráfica. Todo o investimento que você faz em seus equipamentos faz a diferença. Mas é preciso também garantir o melhor material para que suas soluções gráficas ganhem as cores, a textura e a durabilidade de que precisam. Os autoadesivos da Avery Dennison são usados por marcas do mundo todo, construindo experiências sensoriais no momento da compra e garantindo que a mensagem seja transmitida por mais tempo, com mais qualidade e, claro, mais poder. Acesse nosso site e descubra mais.

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