JornalCana 341 (Outubro/Novembro 2022)

Outubro/Novembro 2022

Série 2

Número 341

www.axiagro.com.br

Manejo Biológico OnFarm: a solução sustentável que garante aumento da produtividade

Solução tem foco na agricultura regenerativa, sequestro de carbono e práticas de ESG com economia de até 70%

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CARTA AO LEITOR

Outubro/Novembro 2022

índice

carta ao leitor

MERCADO Andréia Vital - redacao@procana.com.br Já temos tecnologia pronta para mover carro elétrico a partir do etanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 e 9 Eletrificação cresce no mercado automotivo com vantagem para os híbridos flex a etanol . . . . . . . .10 Shell, Raízen, Hytron, USP e SENAI formam parceria para conversão de etanol em hidrogênio renovável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Diesel é um dos grandes vilões na elevação dos custos no CTT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 e 15 Czarnikow estima excedente de produção global de açúcar na safra 2022/23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Planta de biogás de vinhaça da Tereos entra em operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 e 19

AGRÍCOLA Manejo Biológico OnFarm: a solução sustentável que garante aumento da produtividade . . . .20 e 21 Novas tecnologias de irrigação reduzem o consumo de água na produção de cana . . . . . . . . . . . . . .22 Tecnologia biológica alcança ganhos significativos de correção de perfil de solo em profundidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 IAC lança cinco variedades de cana com alta produtividade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

INDUSTRIAL Usinas debatem opções de enxugamento na gestão das usinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Cases de usinas comprovam eficácia do uso de inteligência artificial nos processos industriais . . .28 Bevap Bioenergia alcança economia de 18% no consumo da cal na produção de açúcar cristal . . .28 Gerente de Novos Negócios do Grupo Pedra explica como fazer gestão industrial inteligente . . . . .29 Usina Rio Dourado obtém menor variação de vapor usando inteligência artificial . . . . . . . . . . . . . . . .29 Otimização em Tempo Real garante maior eficiência de evaporação na unidade Cruz Alta . . . . . . . .30 Usina Lins investe em inteligência artificial na indústria e recebe excelência operacional . . . . . . . . .30 Usina Santa Lúcia obtém importante redução no consumo de vapor e água de make up . . . . . . . . . .31 Gestor industrial da Usina Pitangueiras faz alerta contra “economia burra” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Inteligência artificial aperfeiçoa produção de açúcar e etanol orgânico da Usina Goiasa . . . . . . . . . .32 Como saber se uma usina bioenergética é Usina 40 de verdade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Ganhos obtidos por usinas através de sistema de RTO são destacados em painel sobre mercado de energia elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

FENASUCRO & AGROCANA FENASUCRO & AGROCANA alcança volume de negócios em torno de R＄ 5,2 bilhões . . . . . . . . . . . . . .36 Conferência DATAGRO & CEISE Br exalta potencial da cana-de-açúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 O estande da Procana na FENASUCRO & AGROCANA ficou movimentado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 e 39

MASTERCANA MasterCana Centro-Sul premia protagonistas do setor bioenergético . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40, 41 e 42

“Então, respondeu Jó ao SENHOR: Bem sei que tudo podes, e nenhum dos teus planos pode ser frustrado.”

Jó 42:1-2

ISSN 1807-0264

+55 16 99635-3205 Av. Costábile Romano, 1.544 - Ribeirânia 14096-030 - Ribeirão Preto - SP atendimento@procana.com.br

NOSSA MISSÃO

Transformação digital veio para ficar O processo de transformação digital das usinas de cana foi acelerado pelo cenário econômico e social nos últimos anos e vem se consolidando cada vez, pois se tornou um fator estratégico na busca por mais eficiência e produtividade.

Nesse contexto, a edição de outubro/novembro traz uma série de matérias que destacam as iniciativas e os investimentos feitos pelas usinas nas inovações tecnológicas, que permitem otimizar a tomada de decisões em tempo real e possibilitam maximizar a produção, além de minimizar os custos, sem perder a métrica da sustentabilidade. Essas ações foram destacadas durante o 6º SINATUB Custos, Perdas e Gestão Industrial Inteligente, realizado pela Procana, durante a 28ª edição da FENASUCRO & AGROCANA. O leitor encontra também uma entrevista exclusiva com Rubens Maciel Filho, professor de Engenharia Química da Unicamp e coordenador do LOPCA. Maciel Filho mostra que já existe uma tecnologia pronta para mover carro elétrico a partir do etanol e dá mais detalhes sobre o microrreator, um protótipo desenvolvido na Unicamp que tem o tamanho de um smartphone e está prestes a revolucionar o universo da geração de hidrogênio a partir de fontes renováveis.

Com destaque ainda para o uso do etanol, a edição traz matéria mostrando que Shell, Raízen, Hytron, USP e SENAI fecharam parceria para conversão de etanol em hidrogênio renovável. Inédito no Brasil, o acordo prevê a construção de duas plantas dedicadas à produção de hidrogênio a partir do etanol.

Desta vez, a matéria de capa destaca os benefícios do manejo biológico OnFarm para a cultura de cana. A SoluBio, empresa referência no manejo biológico OnFarm, foi criada em 2016 com o objetivo de levar a seus clientes alternativas mais sustentáveis e econômicas na atividade rural. Assim surgiu a SoluBio Experience 3.0: uma solução completa para a produção de bioinsumos na fazenda (OnFarm), que oferece tecnologia integrada com padrão industrial, todos os equipamentos, insumos, controle de qualidade, treinamento e assistência técnica.

Ainda falando sobre o setor agrícola, a edição destaca que há cinco novas variedades de cana com alta produtividade disponíveis no mercado. As novas cultivares, lançadas pelo IAC, destacam−se pelo alto teor de sacarose, aumento de longevidade dos canaviais, possibilidade de longo período de colheita e adaptação a diversas regiões canavieiras do Brasil e distintos tipos de solos.

O leitor encontra também matéria sobre a 28ª FENASUCRO & AGROCANA, que superou a expectativa de geração de negócios e alcançou R$ 5,2 bilhões, confirmando o cenário otimista e o mercado promissor, incentivados pelas demandas de sustentabilidade e iniciados durante a feira, que foi realizada de 16 a 19 de agosto, em Sertãozinho−SP. A edição traz também um especial sobre a 33ª edição do Prêmio MasterCana Centro− Sul e a 15ª edição do MasterCana Social, realizadas na noite do dia 15 de agosto, no auditório da Dimastec, em Ribeirão Preto−SP. É muito conteúdo interessante.

Boa leitura!

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“Desenvolver o agronegócio sucroenergético, disseminando conhecimentos, estreitando relacionamentos e gerando negócios sustentáveis"

Diagramação Porão das Idéias Murad Badur - (19) 9 8173.3268 diagramacao@procana.com.br

Financeiro Renata Macena financeiro@procana.com.br

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MERCADO

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ETANOL VERSUS HÍBRIDOS

Já temos tecnologia pronta para mover carro elétrico a partir do etanol Confira entrevista com Rubens Maciel Filho, um dos ‘pais’ do microrreator desenvolvido na Unicamp

Ele tem o tamanho de um smartp− hone e está prestes a revolucionar o universo da geração de hidrogênio a partir de fontes renováveis.

Trata−se de reator químico com− pacto (microrreator). Em resumo, ele produz hidrogênio embarcado a par− tir de etanol dentro do veículo por meio de célula combustível e gera eletricidade para funcionar o motor.

Tem mais: este processo já está em escala para uso e foi desenvolvido por pesquisadores do Laboratório de Oti−

mização, Projeto e Controle Avança− do (LOPCA) da Faculdade de Enge− nharia Química da Universidade de Campinas (FEQ Unicamp).

Vale lembrar que o protótipo, cora− ção do sistema, tem apenas cinco centí− metros de comprimento. Devido a essas características, a eficiência e o controle das reações são melhoradas, quando comparadas aos reatores convencionais.

Destaques da tecnologia M i c ro r r e a t o r: reformador com

dimensões reduzidas, através do qual se alimenta com o etanol de um lado e se obtém o hidrogênio do outro.

Qualidades: as reações químicas ocorrem em espaço confinado e tra− zem os benefícios de intensificação de processos, maximizando as transferên− cias de calor e massa e, portanto, pro− piciando altas conversões em tempo muito reduzido.

Como é produzido: as placas que apresentam uma malha de microcanais

são feitas por impressão 3D em dispo− sitivos específicos para metais. Com o uso da manufatura aditiva em proces− sos de fabricação, permite−se o em− prego de softwares de otimização to− pológicas e design.

Quantos micror reatores são pre− cisos para mover um veículo: depen− de das especificações. Para escalar até a potência que seja suficiente ao veícu− lo, multiplica−se o número de módu− los reacionais.

Por que o etanol: é biocombus− tível produzido em larga escala no Brasil e, assim, já sabemos como ar− mazenar e manusear essa substância.

Além disso, há infraestrutura nacio− nal de produção que gera empregos e renda.

Redução de emissão de poluentes: é outra vantagem. Embora a reforma do etanol para obtenção do hidrogê− nio possa gerar uma quantidade de carbono no processo, essa emissão po− de ser zerada quando considerada to− da a cadeia agroindustrial.

“Já podemos entrar em escala comercial” dos veículos, inclusive pesados e de máquinas agrícolas.

Para saber mais sobre a tecnologia, JornalCana entrevista um dos ‘pais’ do microrreator, Rubens Maciel Filho, professor de Engenharia Química da Unicamp e coordenador do LOPCA.

Essa tecnolog ia pode acelerar o desenvolvimento de motores elétr icos híbr idos (a células a etanol) de cami− nhões e ônibus, também muito utili− zados pelo setor sucroenergético?= Esta tecnologia permite a ele− trificação dos veículos produzindo o hidrogênio no próprio veículo que é abastecido com etanol, e este hi− drogênio alimenta a célula de com− bustível. É uma forma eficiente de eletrifi− cação de toda a frota (carros leves, ca− minhões, ônibus e máquinas agríco− las) e, reforço, aproveitando a infraes− trutura de distribuição dos postos de combustíveis já existentes.

Em conteúdo da Agência de Ino− vação da Unicamp (Inova), é citado que o etanol a ser adicionado no mi− crorreator não é o anidro e nem o hi− dratado, até por usar mais água.

Jor nalCana − Uma vez que já há protótipos do microreator e facilidade de produção dos reatores via 3D, é possível estimar em quanto tempo a tecnolog ia poder ia entrar no mercado brasileiro?

Rubens Maciel Filho − A tecno− logia já está pronta para entrar no mercado brasileiro. Temos pleno do− mínio da tecnologia de impressão 3D em metais, polímeros e cerâmica e te− mos trabalhado neste assunto desde o ano 2000, quando ainda não se falava desta tecnologia.

Portanto, já podemos entrar em escala de produção industrial.

A tecnolog ia também pode ganhar o mercado inter nacional onde há produção de etanol?

A tecnologia de manufatura tem interesse mundial e sua aplicação para produzir Hidrogênio a partir do eta− nol com certeza vai despertar interes− se em todo os países que produzem

etanol e mesmo naqueles que não produzem, mas podem comprá−lo.

Será possível contribuir muito com a redução das emissões de CO2 e

se aproveitar da infraestrutura já exis− tente no Brasil e nos países que co− mercializam etanol para se obter uma forma muito eficiente de propulsão

E que o tanque terá, na verdade, n a c o m p a r a ç ã o c om o t a n q u e c o m eta nol convenciona l, apenas 5 0% porque os demais 50% serão de água.

I s s o g e r a e co n o m i a e m e s ca l a p a r a

MERCADO

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mente maior levando a uma redução nas emissões.

O microrreator está pronto para ser comercializado e somente é ne− cessário construir o número de ele− mentos de acordo com a potência desejada.

Temos todo o domínio da tec− nologia com patente concedida no assunto.

toda a ca de ia . Com ente m ais a res− peito, por f avor.

Sim, isso gera economia em vá− rios sentidos. Uma parcela significa− tiva dos custos, na parte industrial de produção de etanol, está relacionada com os gastos de energia e investi− mentos nos processos de separação e purificação do etanol.

Com este processo de produção Hidrogênio de forma embarcada (on− board), o etanol pode conter 50% de água, não sendo necessário, portanto, obter o etanol hidratado para a pro−

pulsão dos veículos.

Isso também tem um impacto na contagem das emissões de CO2 por quilômetro rodado, pois vamos poder andar com o veículo mais quilômetros com um litro de etanol.

E ajudará inclusive na produção do biocombustível.

Sim. Assim, os dados de número de litros de etanol por hectare e por qui− lômetros rodados são favorecidos. Ou seja: com um hectare de cana vamos poder rodar muito mais quilômetros

www.youtube.com/canalProcanaBrasil

com a tecnologia proposta e isso tem impacto direto nas emissões.

Ao descartar emissões durante o processo de geração do Hidrogênio, e de fazer o motor rodar com emis− sões mínimas, a tecnologia ajuda a consolidar o etanol como redutor de emissões.

O que é preciso para que o mi− croreator chegue de vez ao mercado?

Como já comentado, a quanti− dade de quilômetros rodados por hectare de cana será significante−

Fique à vontade para comentar mais a respeito da tecnolog ia. É importante ressaltar que esta tecnologia foi desenvolvida dentro da Unicamp por nosso grupo de pesquisa (Rubens Maciel Filho, André Luis Jardini Munhoz e Au− lus Roberto Romão Bineli) e, portanto, é uma tecnologia nacio− nal que se adequa perfeitamente aos anseios atuais.

Tivemos esta visão de pesquisa e aplicação já em 2009 e fizemos a solicitação de patente em 2011 sendo que a mesma foi concedida em 2017.

Agora que muitos países e empre− sas enxergam no hidrogênio verde uma opção importante, nós nos sen− timos satisfeitos em poder oferecer uma tecnologia nacional que atenda aos anseios do mercado, do meio am− biente e é muito adequada para as ne− cessidades e realidade brasileira.

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Eletrificação cresce no mercado automotivo com vantagem para os híbridos flex a etanol Veículos leves superam a marca de 100 mil carros emplacados. Ônibus e caminhões também avançam no segmento

Eletromobilidade. Cresce a venda de carros elétricos no Brasil. Dados da Associação Brasileira de Veículos Elé− tricos (ABVE) apontam que em julho deste ano, o emplacamento de elétri− cos superou a marca de cem mil veí− culos. Números colhidos até o dia 27 de julho, indicam a venda de 100.292 elétricos, sendo 3.136 somente no mês de julho.

Segundo o presidente da ABVE, Adalberto Maluf, o mercado de ele− trificados leves segue em crescimento em 2022, em nítido contraste com a evolução do mercado doméstico total de veículos leves no mesmo período, mantendo uma tendência que se con− solidou nos últimos três ano.

Enquanto os elétricos e híbridos avançam, o mesmo não acontece com as vendas do mercado doméstico de automóveis e comerciais leves em geral, cujo volume caiu 13% na comparação entre janeiro e julho de 2022 e 2021.

No acumulado de janeiro a julho deste ano foram 23.563 veículos elé− tricos, contra 17.524 de 2021, uma variação de mais de 34,5% sobre o mesmo período do ano passado. En− quanto o mercado de veículos do− méstico, de janeiro a julho deste ano vendeu 1.020.511 contra 1.168.997 do mesmo período do ano passado, uma retração de −13%.

Além dos veículos leves, a venda de caminhões e ônibus elétricos tam− bém começam a ganhar corpo, ainda que de forma tímida, nas estatísticas.

No primeiro semestre deste ano, já se somam 422 caminhões emplacados no país. Empresas como Marcopolo e Volvo já apresentaram para comercia− lização, uma nova frota de ônibus ele− trificados, que devem ganhar as ruas a partir de 2023.

A Volvo disponibilizará ao país, em 2023, o chassi para modelos ur− banos chamado BZL que, apesar de ser uma plataforma global, teve me− tade do seu processo de desenvolvi−

Adalberto Maluf

Rafael Chang

mento realizado por funcionários brasileiros da fábrica que a empresa mantém em Curitiba – PR. Os primeiros lotes do chassi, que está no momento em fase de homo− logação para o mercado local, serão de unidades importadas da Suécia. De acordo com Fabiano Todeschini, pre− sidente da Volvo Buses América Lati− na, a produção local do BZL seguirá o mesmo projeto do modelo global, com o piso baixo e pacotes de bate− rias instalados no teto do veículo.

O chassi é equipado com dois motores de 200kW instalados na par− te traseira. Foi projetado para carroce− rias de 9 a 13,2 metros de compri− mento, com capacidade para trans− portar até 90 passageiros. No exterior, a montadora emprega o veículo em negócios que envolvem a oferta da energia das baterias.

Adalberto Maluf, destaca que se trata de “mais uma grande montado−

ra mundial apostando nos ônibus elé− tricos. “Se o Brasil conseguisse criar uma política industrial, pelo menos dar isonomia para a fabricação local, po− deríamos ser um grande centro de produção e exportação dos ônibus elétricos”, disse.

O presidente da ABVE também defende a implementação de políti− cas públicas em favor da eletromobi− lidade. “Em 2021, 6,6 milhões de veículos elétricos foram comerciali− zados no mundo, o que representa 9% das vendas globais de veículos, e muito em breve deve chegar a 20%.

Hoje, 10 milhões de automóveis e comerciais leves elétricos circulam em todo o mundo, além de 600 mil ônibus elétricos. O Brasil ocupa a quarta posição entre os fabricantes de veículos pesados no mundo. Por isso, precisamos urgentemente de uma política nacional de eletromobilida− de”, defendeu.

Maluf também ressaltou a grande participação de etanol para impulsio− nar o processo de eletrificação.

“Quase metade dos veículos elétricos são híbridos−flex, contribuindo para geração de empregos. A tecnologia do híbrido flex tem muita sinergia com etanol, que sem dúvida se apre− senta como o biocombustível mais eficiente de todos. Precisamos am− pliar a fabricação de veículos híbri− dos/biocombustíveis para geração de emprego e renda. E para garantir a sobrevivência do etanol”, explanou Maluf, que também defende a cria− ção de um pacote de incentivos para o desenvolvimento de pesquisas so− bre eletromobilidade.

Para o executivo Rafael Chang, presidente da Toyota do Brasil, no país, o carbono neutro é o etanol. A mon− tadora japonesa apresentou na fábrica em Sorocaba −SP, quatro tecnologias de propulsão em sua linha veicular, híbrido flex, plug−in, totalmente elé− trico e célula de combustível.

“Não precisa deixar de lado a tec− nologia nem mesmo acabar com os motores a combustão”, afirma Chang, destacando que o etanol é uma ótima opção para contribuir com a descar− bonização no mundo.

“Há uma faixa de latitude onde é possível produzir etanol em larga es− cala que abrange, principalmente, Brasil, África e Índia. Nessas regiões é possível que não seja inteligente dei− xar de lado o motor a combustão com propulsão híbrida Flex”, disse.

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MERCADO

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Shell, Raízen, Hytron, USP e SENAI formam parceria para conversão de etanol em hidrogênio renovável Acordo inédito no país prevê a construção de duas plantas dedicadas à produção de hidrogênio a partir do etanol A Shell Brasil, Raízen, Hytron, Universidade de São Paulo (USP) e o SENAI CETIQT assinaram um acor− do de cooperação para desenvolvi− mento de plantas de produção de hi− drogênio renovável (H2) a partir do etanol. A parceria tem como foco a validação da tecnologia através da construção de duas plantas dimensio− nadas para produzir 5 kg/h de hidro− gênio e, posteriormente, a implemen− tação de uma planta 10 vezes maior, de 44,5 kg/h. O acordo inclui também uma estação de abastecimento veicu− lar (HRS – Hydrogen Refuelling Sta− tion) no campus da USP, na cidade de São Paulo.

Um dos ônibus utilizados pelos estudantes e visitantes da Cidade Universitária deixará de utilizar diesel e os tradicionais motores a combustão interna para começar a utilizar hidro− gênio produzido a partir do etanol e motores equipados com células a combustível (Fuell Cell). Com início da operação prevista para 2023, a ini− ciativa surge como uma solução de baixo carbono para transporte pesado, incluindo caminhões e ônibus, com o primeiro posto a hidrogênio de etanol do Brasil e no mundo.

O hidrogênio a partir de etanol será produzido de forma inovadora com o biocombustível fornecido pela Raízen e a tecnologia desenvolvida e fabricada pela Hytron, que atualmen− te pertence ao grupo alemão Neuman & Esser Group (NEA Group), com suporte do Instituto SENAI de Ino− vação em Biossintéticos e Fibras do SENAI CETIQT, com financiamen− to da Shell Brasil.

“Estamos empolgados em ver que um projeto que se iniciou como um sonho de estudantes dentro da uni− versidade agora se torna uma solução de alto impacto para a transição ener− gética do país e do mundo”, aponta o CEO da Hytron, Marcelo Veneroso.

Atualmente, o hidrogênio tem uso predominante na indústria quí− mica e é produzido em unidades in− dustriais próximas a refinarias a par− tir do gás natural. No futuro, existe a expetativa que o H2 produzido a partir de energia elétrica renovável, como solar e eólica, terá um papel importante para a descarbonização de vários setores industriais e de trans− porte pesado. Porém, o transporte deste produto é complexo, pois exi− ge a compressão ou liquefação para armazenamento em cilindros ou em carretas, encarecendo a logística.

Neste cenário, a produção do hi− drogênio via conversão do etanol re− presenta um avanço na disponibilida− de de combustíveis renováveis por meio de uma nova rota tecnológica para expansão de soluções sustentáveis no país e no mundo. “Esta iniciativa é pioneira na produção de hidrogênio renovável, em grande escala, a partir

do etanol” sintetiza Julio Romano Meneghini, diretor−executivo e cien− tífico do Research Centre for Gree− nhouse Gas Innovation (RCGI) da USP. “A produção local, descentraliza− da e de baixo investimento de hidro− gênio renovável por meio da reforma do etanol, é uma alternativa interes− sante para setores como o de trans− porte pesado, que tem uma perspec− tiva de crescimento expressiva na uti− lização dessa solução, cuja disponibi− lidade e escalabilidade são essenciais.

Além de transporte pesado, neste mo− mento, estamos buscando por parcei− ros que possuem interesse em aplicar esta tecnologia para a descarbonização de outros setores”, aponta Mateus Lo− pes, diretor de Transição Energética e Investimentos da Raízen. A empresa será, ao lado da Shell, a responsável pela liderança do desenvolvimento do mercado de H2 a partir de etanol.

Por meio deste acordo para a pro− dução de hidrogênio verde, as empre− sas iniciam uma nova etapa na produ− ção de renováveis, contribuindo com a descarbonização da economia e am− pliando seus portfólios de produtos.“A tecnologia pode ser facilmente insta− lada em postos de combustíveis con− vencionais, o que não exigiria mu− danças na infraestrutura de distribui− ção, garantindo que o hidrogênio es− tará pronto para abastecer os veículos de forma rápida e segura”, explica Alexandre Breda, gerente de Tecnolo− gia em Baixo Carbono da Shell Bra− sil e vice−diretor executivo do RCGI. “O uso do hidrogênio não está restrito ao setor de transporte e bene−

ficiará outros segmentos no país, no que diz respeito à substituição de fon− tes de energia fóssil.”, afirma. O pro− jeto será financiado pela Shell Brasil, por meio da cláusula de Pesquisa e Desenvolvimento da ANP, com inves− timento de aproximadamente R 50 milhões. Com a produção de hidro− gênio a partir de etanol, as empresas e instituições parceiras iniciam uma no− va etapa na produção de combustíveis renováveis, contribuindo com a des− carbonização não só no setor de transportes, como também na side− rurgia, mineração e agronegócio.

“A trajetória do etanol no Brasil começa na década de 1950, mas tem um grande incentivo entre os anos 1980 e 2000, quando diminuímos nossa dependência da gasolina”, aponta Marcos Buckeridge, pesquisa− dor do RCGI, considerado uma au− toridade internacional em bioenergia.

“Entre 2000 e 2020 começamos a produzir o etanol de segunda geração e entramos em uma segunda fase.

Agora, devemos iniciar uma nova fase dessa história de sucesso”.

“A USP se transformará em um grande laboratório de pesquisa na área de energias renováveis e no desenvol− vimento sustentável. Nesse projeto, estudaremos a viabilidade energética da extração do hidrogênio a partir do etanol e seu uso em ônibus circulares e as soluções encontradas poderão ser transferidas para nossas cidades. Tem sido fundamental para a USP a parce− ria com empresas que valorizem a pesquisa científica como modo de transformação social”, aponta Carlos Gilberto Carlotti Junior, reitor da USP.

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Diesel é um dos grandes vilões na elevação dos custos no CTT Tema foi discutido no seminário Expedição Custos Cana, promovido pelo Pecege

Indicadores de motomecanização do setor sucroenergético da safra 2022/23 e o próximo paradigma na operação de colheita para redução de custos, foram os temas abordados em mais uma edição do Expedição Cus− tos Cana, promovido pelo Pecege Consultoria e Projetos no dia 15 de setembro.

O evento que traz análises inédi− tas dos levantamentos de custos reali− zados junto com as usinas, casos de gestão de custos e perspectivas da pro− dução e comercialização de açúcar, etanol e bioenergia, contou com a participação de João Rosa (Botão), Ruan D’Aragone e Regis Ikeda.

Em sua apresentação Ruan D’Aragone, mostrou indicadores de motomecanização com resultados da safra 2021/22 e do primeiro trimestre da safra 2022/23. A amostragem da safra 2021/22 abrangeu 25 grupos, que correspondem a 47 unidades agroindustriais, avaliando cerca de 1.200 colhedoras.

Já a amostragem do primeiro tri− mestre da safra 2022/23 atingiu 29 grupos que correspondem a 55 uni− dades agroindustriais. Além das colhe− doras (cerca de 1.000), também entra− ram na avaliação tratores (aproxima− damente 1.200) e cerca de 1.000 ca− valos mecânicos.

D’Aragone destacou a importân− cia da relação entre custos e produti− vidade. “Quanto maior a produtivida− de, os custos acabam sendo diluídos”.

Ele observou que em 2021 os indica− dores apontaram para uma queda na produtividade e consequentemente uma elevação nos custos.

Ele também falou do peso dos combustíveis nos custos do CTT. “Então pessoal não dá para falar de custo de CTT, principalmente de motomecanização, sem falar do combustível. Da safra de 2013/14 até meados da safra 2016/17 o preço do diesel se manteve constante. A partir de agosto de 2016 entra a paridade

dos preços internacionais, e se come− ça a acompanhar o mercado externo.

E no período pós pandemia houve uma explosão do preço do diesel, que desde então se mantém constante”, comentou.

De acordo com ele, a partir de abril de 2021 até março de 2022 no fechamento da safra 2021/22, há um aumento de 55,7% do preço do die− sel nas refinarias então isso ao longo da safra teve um impacto relevante.

“Quando você olha o primeiro trimestre da safra 2022/23, entre abril até aproximadamente final de junho, identificamos um aumento de 24% do preço do diesel. Isso daí impacta dire− tamente nos custos, não só da colhei− ta, não só do corte, mas dos custos do CTT como um todo, já que todos os

equipamentos ali dependem de com− bustível e consomem bastante para es− tar realizando as operações”, explicou.

D’Aragone apresentou ainda in− dicadores relativos às variações dos custos no corte mecanizado, onde por exemplo se registrou uma variação de 10% no primeiro trimestre da safra 2022/23, que ficou na média de R$ 12,40 por tonelada de cana, em rela− ção à safra 2020/21, que fechou em R$ 11,31.

“Essa alta é um reflexo do alto cus− to do diesel, que representa 75% no to− tal da operação e também na elevação de 36% no preço das peças usadas na ma− nutenção de equipamentos”, explicou.

O consultor ressaltou que os cus− tos por tonelada apresentados para essa safra foram impactados pela baixa pro−

dutividade no canavial. “Sob essa con− dição, todos os componentes de custo fixo médio são pressionados, em espe− cial aqueles relacionados ao consumo de diesel, mão de obra e manutenção”.

Já no que diz respeito ao tempo entre falhas, considerando toda a fro− ta de colhedoras, as usinas pesquisadas apresentaram um número médio de 15,12 horas entre cada ocorrência. Na média, o reparo desse maquinário du− rou em torno de 1,91 hora.

O engenheiro agrônomo, Régis Ikeda, que em sua apresentação falou sobre o “Próximo paradigma na ope− ração de colheita para redução de custos”, disse que para reduzir os cus− tos é preciso colher mais e para isso é necessário explorar melhor o poten− cial das máquinas. Ele coloca em xe− que o que atribui como um conceito errôneo de parâmetro.

“Toda vez que você buscar o me− nor consumo de litros por hora, está indo na contramão do aumento da produtividade de redução de custos.

Quem conhece colhedora de cana, tem meio que guardado na cabeça aqueles 30/35 litros/h, e aí você olha essa máquina aqui ela ‘tá’ com uma média de 23.8 litros por hora. Você acha isso excelente ‘né’, mas quando olha a realidade, o número é horrível.

A máquina trabalhou 35% do tempo, ela tem coisa de 25% do tempo de motor ligado sem colher cana, por is− so que ela tem o consumo de com− bustível baixo”, explica Ikeda.

MERCADO

Outubro/Novembro 2022

Ruan D’Aragone, João Rosa e Regis Ikeda

Ele também defende um incre− mento da velocidade média efetiva.

“Não é promover a Fórmula 1 no

campo. A verdade é que a gente está tão distante do potencial produtivo das máquinas, que a gente pode ter o di−

reito de buscar algum ‘centavinho’. Na hora que você joga na usina, no tama− nho, na quantidade de horas que faz, na quantidade de cana que tem, na quantidade de maquinário, normal− mente isso tudo vira milhões”, argu− menta o engenheiro.

Entre os pontos que considera importantes para a redução dos custos no corte, Ikeda destacou: Transbordos adequados; Soluções logísticas (Tec− nologias); Melhorias de sistematização, projeto de sulcação, melhoria do ter− reno; Conceito de colheitabilidade e qualidade mínima; Gestão de pessoas; Utilização dos recursos disponíveis (piloto, copiadores, rpm correto); Treinamentos; Métricas muito claras e alcançáveis a todos – engrandecimen− to e performance da equipe.

A amostra do Pecege trouxe ou− tros indicadores, como o da disponi− bilidade agroindustrial, sendo que a média observada no terceiro levanta− mento da safra 2021/22 apontou um valor de 85,76% para o indicador, su− gerindo as operações agroindustriais ficaram indisponíveis em aproximada− mente 15% do período que com− preende os meses de abril a dezembro de 2021. Dias de colheita de safra (dia).

Com relação a este indicador, as unidades apresentaram uma média de 206 dias efetivos de colheita na safra.

As condições climáticas desfavoráveis

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durante a safra, além de dificultar as operações no canavial, também en− curtaram o período de colheita, com muitas usinas iniciando as operações tardiamente e encerrando precoce− mente. “Tal condição se mostrou de− terminante na quantidade de dias de colheita no campo durante o ciclo 2021/22”, explica o Pecege.

Quanto ao indicador raio médio (km), que diz respeito a distância do canavial em relação à planta industrial, este variou entre 16,4 km e 36 km, com a média se situando em 25,35.

Para a safra 2022/23, o Pecege prevê que devem permanecer as pres− sões nos custos com combustíveis por conta da elevação expressiva observa− da no preço do petróleo, sobretudo durante o primeiro trimestre da safra.

A consultoria ressalta ainda que, embora o momento atual apresente quedas expressivas no preço domésti− co dos combustíveis ciclo otto, o die− sel tem demonstrado resistência em acompanhar essa diminuição.

“Esse vetor, portanto, deve seguir pressionando os custos com consumo diesel e onerando as rubricas das ope− rações mecanizadas. Por outro lado, é esperado uma recuperação, ainda que modesta, da produção no canavial, o que deve contribuir na diluição de al− guns custos relacionado à produção canavieira”, conclui.

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MERCADO

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Czarnikow estima excedente de produção global de açúcar na safra 2022/23 Aumento do mix de açúcar da região Centro-Sul do Brasil tem elevado o superávit A Czarnikow, trading britânica de alimentos e serviços, informou no início de setembro que prevê um su− perávit de 3 milhões de toneladas de açúcar na safra 2022/23, com a previ− são de produção de 180,2 milhões de toneladas do alimento em 2022/23, o mesmo volume que em 2021/22 e o segundo maior já registrado.

A estimativa para a produção do Centro−Sul do Brasil é de aumento em 500 mil toneladas, passando para 32,5 milhões devido aos preços mais baixos do etanol, fazendo com que as usinas priorizem o mix açucareiro e compensando assim, uma queda na produção de açúcar na safra 2022/23 da Tailândia.

De acordo com a trading, em 2022/23, serão consumidos mais de 3

milhões de toneladas de açúcar ano a ano do que em 2021/22. “Isso se de− ve em parte ao fato de mais economias retornarem ao consumo pré−covid e ao aumento da população. O consu− mo na China também se recuperará em mais de 500 mil toneladas após a demanda diminuída pelos bloqueios da covid em 2021/22”, explica o ana− lista Jay Kindred. Segundo ele, o cres− cimento do consumo significa cerca de metade do tamanho do superávit observado em 2021/22, apesar da

produção semelhante.

A Czarnikow afirmou ainda acre− ditar que a Tailândia produzirá cerca de 10,8 milhões de toneladas de açúcar na próxima temporada 2022/23, prevista para começar no quarto trimestre. Is− so representa um crescimento anual de 800 mil toneladas a partir de 2021/22 e um segundo ano de recuperação após o ano−safra de 2020/21 fortemente afetado pela seca.

A traiding informou também que a colheita de beterraba dos EUA des−

te ano será menor do que o esperado.

O México exportará, portanto, mais açúcar para os EUA do que em anos anteriores. “A chuva em setembro e outubro determinará o sucesso da sa− fra mexicana de açúcar. Acreditamos que o México produzirá aproximada− mente 6 milhões de toneladas de açú− car na temporada 2022/23. Isso é 200 mil toneladas a menos do que na temporada passada devido às atuais condições secas no México que afe− tam os rendimentos”, afirmou o ana− lista Adrian Torrebiarte.

Para o balanço mexicano isso sig− nifica 4,5 milhões de toneladas de açúcar para consumo interno; 1,5 mi− lhão de toneladas de açúcar para ex− portação para os Estados Unidos e 150.000 toneladas métricas de açúcar para exportação para o mercado mundial. A outra mudança notável para o México é o aumento da cota prevista para os EUA. “Acreditamos que as exportações mexicanas de açú− car para os EUA podem chegar a 1,5 milhão de toneladas, em comparação com 878 mil toneladas na temporada anterior”, disse Torrebiarte.

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MERCADO

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Planta de biogás de vinhaça da Tereos entra em operação A empresa investiu 15 milhões na unidade e pretende até 2030, abastecer com biometano 100% da sua frota de caminhões agrícolas

A Tereos deu início à operação comercial de sua planta de biogás, em sua unidade Cruz Alta, na cidade de Olímpia − SP. Até 2030, o grupo pretende abastecer com biometano 100% da sua frota de cerca de 180 ca− minhões agrícolas.

Renato Zanetti, superintendente de Sustentabilidade, diz que o investimen− to na nova tecnologia faz parte dos pla− nos da companhia de aproveitar 100% do potencial da cana−de−açúcar. Por ano, as sete usinas sucroalcooleiras da Tereos recebem cerca de 15,6 milhões de toneladas de cana, que se tornam 1,4 milhão de toneladas de açúcar e 531 milhões de litros de etanol.

“A produção de biogás é uma medida importante para expandir o uso de energia limpa e potencializar a presença da Tereos neste mercado.

Além de reforçar nosso compromisso com a sustentabilidade, também esta− mos focados em ampliar os nossos ne− gócios e oferecer qualidade por um preço competitivo ao consumidor fi− nal”, diz Gustavo Segantini, diretor comercial da Tereos.

Além da planta piloto da Cruz Al− ta, que recebeu até agora investimen− tos de R$ 15 milhões, a companhia produz biogás na unidade da Tereos Amido & Adoçantes Brasil, empresa de processamento de milho e man− dioca, localizada em Palmital − SP. Em Olímpia, a planta tem uma la− goa que recebe 25 mil litros de vinhaça por hora. A capacidade instalada é de 1 GW por ano, com potencial de expan− são de até 4 GW. Para a produção futu− ra de biometano, o potencial da planta é de até 1,5 milhão de m³ por ano.

Das sete unidades do grupo, a usi− na de Cruz Alta é a que possui maior capacidade para a produção de vinha− ça. Fator que aliado à sua localização, que poderá receber no futuro o sub− produto de outras usinas, foi determi− nante para ser escolhida para abrigar o projeto piloto do biogás.

Seu terreno tem capacidade para re− ceber mais 13 lagoas. Segundo Gutier− rez, apenas seis bastam para gerar o bio− metano necessário para substituir o con− sumo de 50 mil m³ por ano de diesel dos caminhões da empresa. O restante será destinado à venda. A usina já tem três veículos em testes, operando com 70% de diesel e 30% de biometano.

O gerente de energia da Tereos, Samuel Custódio de Oliveira, destaca que a produção de biometano para substituir o diesel, reduz a dependên− cia do país do mercado externo. “40% do diesel consumido no Brasil, vem do mercado externo, e sua substituição pelo biometano, além de contribuir para transição energética, substituindo uma fonte suja por uma renovável, também diminuí nossa dependência dos impactos inflacionários provoca−

dos pelo mercado externo”, explica.

Zanetti acrescenta que o refino do biogás na empresa está ligado não ape− nas à vontade de entender o mercado, mas acompanha também uma tendên− cia de desenvolvimento de caminhões movidos 100% a biometano. "Hoje, é uma tecnologia muito cara, mas com certeza vai melhorar com mais adesões ao combustível renovável”, disse.

E tecnologia é um diferencial do Grupo Tereos, que é referência na uti− lização de tecnologias digitais em suas operações e está sempre aberta para inovações que proporcionem ganhos de eficiência e de produtividade.

Atualmente, sete unidades do grupo já

utilizam inteligência artificial em suas plantas industriais através do S−PAA, único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo.

“Começamos com algumas unida− des lá atrás, e a Tereos tem o perfil de ser um grande gerador de energia, e come− çamos primeiramente para melhorar a performance das nossas termelétricas.

Hoje, passados uns 4 ou 5 anos, temos o S−PAA em todas as nossas plantas e não só na geração de energia. Temos o exemplo da unidade de Cruz Alta, que faz o balanço de processos em fábrica de açúcar, destilaria, enfim a gente hoje tem um indicador na empresa, que é a uti−

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lização do laço fechado. Uma vez que a planta de biogás está operando, e a gen− te colocar geração de energia, também podemos fechar um laço, para atender com melhor performance de vazão e estabilizar os processos que nós temos lá”, explicou Jonas Gutierrez, gerente corporativo da usina.

Paralelamente à planta de biogás, a Tereos conta com a cogeração de energia elétrica, gerada a partir da biomassa de cana−de−açúcar de suas sete unidades. Ao todo, a companhia possui 444 MW de potência instalada, com potencial de exportação de cer− ca de 1.450 GWh para o sistema elé− trico. A vinhaça e a torta de filtro, também são usadas como fertilizantes.

Todas as unidades da companhia estão certificadas no programa RenovaBio e em outros programas.

A energia elétrica gerada pelo biogás começou a ser distribuída no mês passado para 85 clientes comer− ciais de baixa tensão, a partir de um contrato com a Lemon, uma startup de energia limpa, que é parceira da Ambev. “Essa parceria inaugura nossa entrada no mercado de geração dis− tribuída. Para que esses clientes pos− sam compensar a geração de energia, em suas instalações, adquirindo ener− gia limpa e renovável, ao mesmo tem− po em que gera emprego e renda, ga− rantindo ainda uma economia esti−

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mada em 30% em suas contas de con− sumo”, disse o gerente de energia da Tereos, Samuel Custódio de Oliveira.

Reforçando a importância da economia circular, o superintendente de Sustentabilidade, Zanetti, afirma que 100% da cana é aproveitada no negócio de produção de energia. Os investimentos em sustentabilidade in− cluem o aumento do uso de fertili− zantes orgânicos nos canaviais, e o uso racional da água. “Temos um trabalho voltado para a eficiência hídrica em todas nossas plantas, e trabalhamos também na recuperação de nascentes em nossas áreas de atuação. 50% do nosso endividamento, o correspon− dente a R$ 2 bilhões, está ligado a metas sustentáveis”, informou.

A Tereos é a terceira maior produ− tora de açúcar no país e a sétima em etanol. Neste ano, com as novas cer− tificações recebidas, a companhia de− ve exportar cerca de 25% do etanol produzido no Brasil para Europa e Califórnia. No mundo, a companhia é a quarta maior produtora de açúcar, com 44 unidades espalhadas pela Eu− ropa, Ásia, e África, além do Brasil. O faturamento global em 2021 atingiu 5,1 bilhões de euros. “Iniciamos co− mo produtores prioritariamente de açúcar e estamos caminhando para a priorizar a produção de bioenergia”, afirmou Zanetti.

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Manejo Biológico OnFarm: a solução sustentável que garante aumento da produtividade Solução tem foco na agricultura regenerativa, sequestro de carbono e práticas de ESG com economia de até 70% O manejo biológico no cultivo da cana−de−açúcar acontece há décadas e, devido à sua eficiência, só tem au− mentado ao longo dos anos. Na déca− da de 70, o manejo de pragas era rea− lizado, em sua maioria, com macro− biológicos. No entanto, atualmente os microbiológicos têm ganhado espaço na cultura, abrindo o caminho para a produção OnFarm, que é mais eco− nômica, eficiente e sustentável.

A SoluBio, empresa referência no manejo biológico OnFarm, é a prova desta abertura. Ela anunciou, recente− mente, a contratação do engenheiro agrônomo Marcelo Cambraia para o novo cargo de Head Comercial de Cana. Com mais de 20 anos de expe− riência na área, ele entra para o time com a expectativa de aumentar, em um ano, os 200 mil hectares de cana aten− didos pela empresa para 2 milhões.

“Nas últimas duas décadas traba− lhando com as principais agroindús− trias do setor sucroenergético e for−

necedores de cana pude entender so− bre suas principais dores e anseios para futuro. Agora que sou do time da SoluBio, e conhecendo o manejo OnFarm, posso atendê−los com mais eficiência, contribuindo com seus desafios na busca do aumento de produtividade (ton/ha), de forma econômica. A SoluBio entrega uma experiência com garantia de que o

A estrutura da SoluBio Experience 3.0 A SoluBio trabalha em sistema de comodato, portanto, toda a es− trutura necessária é cedida por ela, assim como a instalação.

O primeiro passo é entender as necessidades do cliente. Assim que isso é feito, a SoluBio desenvolve o projeto do laboratório ideal, desde as instalações elétricas e hi− dráulicas até a automação, de acordo com a necessidade de pro− dução de cada cliente. Os labora− tórios podem ser em estruturas metálicas cobertas com isopaineis ou containers.

Dentro dos laboratórios ficam as biofábricas automatizadas, que são equipamentos para a multipli− cação dos bioinsumos.

“Elas são 100% inox, com

controle de temperatura, injeção de ar, filtros microbiológicos, en− tre outros, para garantir uma pro− dução concentrada e com alto grau de pureza. Uma de nossas equipes também define a quanti− dade correta de biofábricas ne− cessária para atender a demanda de cada produtor”, complementa Cambraia.

Com a estrutura já montada na fazenda, a empresa entrega meios de cultura customizados para cada grupo de microrganismos que passa por um processo de esterili− zação. Outro insumo chave ofere− cido pela empresa é o inóculo pu− ro produzido na fábrica da Solu− bio, com análise genômica, regis− trado e rastreável.

que se está produzindo pode contro− lar de forma eficiente as pragas e doenças, dando assim um suporte agronômico e financeiro aos produ− tores, na busca de uma agricultura regenerativa. Além disso, a solução conta com uma abordagem ESG, voltada para política de carbono, en− tre outras coisas”, inicia Cambraia.

A empresa foi criada em 2016

com o objetivo de levar a seus clien− tes alternativas mais sustentáveis e econômicas na atividade rural. Assim surgiu a SoluBio Experience 3.0: uma solução completa para a produção de bioinsumos na fazenda (OnFarm), que oferece tecnologia integrada com pa− drão industrial, todos os equipamen− tos, insumos, controle de qualidade, treinamento e assistência técnica.

Flexibilidade para enfrentar os principais desafios da cana O manejo biológico OnFarm adequado permitiria a multiplicação de bioinsumos para enfrentar os

principais desafios da cana de forma otimizada e flexível .

Entre eles estão:

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Altas doses e agricultura regenerativa De acordo com o Country Ma− nager LATAM da SoluBio, Diogo Carvalho, a solução possibilita que o produtor use a quantidade necessária de bioinsumos para enfrentar seus principais desafios no cultivo de cana com custo que pode chegar a até 70% menos do que ele está acostumado.

“Por ser uma cultura semi− perene ela exige que o produtor use uma dosagem de pr incípio ativo maior por hectare do que a soja. A vantagem do OnFar m é que ele dá ao agricultor a liberda− de de fazer o manejo e doses com o objetivo de buscar uma agricul−

tura regenerativa. Ele consegue trabalhar com dosagens altas e ainda ser mais rentável em efi− ciência”, inicia.

O diretor complementa ainda que a estrutura da SoluBio em uma usina, por exemplo, é otimizada já que a mesma poderá ser usada com dife− rentes intuitos durante todo o perío− do necessário.

“Em uma usina você tem cana de várias idades – tanto sendo plantada quanto sendo colhida. Com a biofá− brica é possível ir multiplicando e aplicando os bioinsumos segundo a necessidade do produtor”, diz.

Marcelo Cambraia, Head Comercial de Cana

Diogo Carvalho, Country Manager LATAM

Rafaela Vendruscolo, Coordenadora de ESG

Alber Guedes, CEO

Eficiência agronômica ESG e Impacto Positivo e Sucesso do Cliente Para garantir que o produtor con− siga os melhores resultados possíveis com sua produção, a SoluBio Expe− rience 3.0 conta com um time de Su− cesso do Cliente, que realiza o con− trole de qualidade e o acompanha− mento da eficiência agronômica. Uma equipe de agrônomos, altamente qua− lificada, auxilia na operação, fazendo check−lists, executando auditorias e atualizando uma plataforma da em− presa com todas as informações.

De acordo com o CEO da Solu−

Bio, Alber Guedes, esse é o maior di− ferencial da SoluBio. “Essa equipe ajuda a discutir pla− nos de manejo, avalia e compara re− sultados, monitora a performance das culturas, apresenta o portfólio, elabo− ra relatórios de safras, realiza coletas de plantas e solos, entre outros. É esse monitoramento e suporte que garan− tem a eficiência agronômica do nosso cliente e ainda o deixa menos preo− cupado em produzir seu próprio bio− insumo”, afirma.

Com o manejo biológico On− Farm a agricultura, além de regenera− tiva, também é sustentável. A SoluBio faz parte do Pacto Global da ONU, comprometida com os Objetivos do Desenvolvimento Sustentável, e apre− senta uma solução integrada que, jun− to com o produtor rural, gera impac− tos positivos para o planeta.

Segundo a coordenadora de ESG da empresa, Rafaela Vendruscolo, entre os benefícios que se destacam estão: aumento da fixação de carbo− no e nitrogênio no solo; redução de emissão de gases de efeito estufa (GEE); maior rentabilidade no uso da

terra; regeneração do solo e sua bio− diversidade; redução de resíduos químicos e tóxicos no solo e na água; maior resiliência hídrica; e diminui− ção da dependência de insumos ca− ros e importados.

“Desenvolvemos uma parceria com o produtor rural, que torna a agricultura mais resiliente às altera− ções do clima e protagonista na agenda ESG. Assim, a SoluBio Expe− rience 3.0 pode alavancar a susten− tabilidade, diminuindo riscos e im− pactos na cadeia produtiva da cana, com responsabilidade e segurança”, finaliza a especialista.

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AGRÍCOLA

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Novas tecnologias de irrigação reduzem o consumo de água na produção de cana De acordo com dados recentes publicados pela da FAO (Organização das Nações Unidas para a Alimenta− ção e a Agricultura), a agricultura consome cerca de 70% de toda água captada E estima−se, ainda, que 60% da água de irrigação é desperdiçada.

Entretanto, temos que nos atentar a essas informações e entender todos os processos para não tirarmos conclu− sões precipitadas.

Se analisarmos de forma técnica observamos que a água, ao ser dispo− nibilizada pela irrigação, é utilizada pelas plantas na quantidade que ela necessita para completar o seu de− senvolvimento e com isso produzir colmos, grãos, folhas, ou seja, produ− zir o nosso alimento, o restante da água que não é utilizada retorna a at− mosfera de forma de vapor de água através da transpiração. Além disso, há outros processos em que a água re− torna ao seu ciclo, como a evapora− ção e a recarga dos lençóis freáticos

através da percolação.

Com a evolução da irrigação, hoje em dia, há novas tecnologias que reduzem o consumo de água, pois apresentam melhor eficiência de aplicação. Dentro as quais a irrigação por gotejamento é a tecnologia que mais cresce.

Estudos mostram que o sistema de inundação apresenta uma eficiência de 60%, a aspersão aproximadamente 85% enquanto o gotejamento apre− senta uma eficiência de 98%.

E essa eficiência são comprova− das em campo, onde dados nos mos− tram que com o uso do gotejamen− to a utilização da água pode reduzir em até 27% conforme mostrado na

tabela abaixo.

REGIÃO

REDUÇÃO NO CONSUMO DE ÁGUA Nordeste ...........................................................27% Centro Oeste .................................................20% Sudeste .............................................................24% Fonte: Netafim

Mas esses resultados não são apenas devido a eficiência na apli− cação, mas também reflete a outras perdas físicas da água, comuns em irrigações por aspersão como: efei− to guarda−chuva (retenção da água pelo dossel das plantas), evaporação na atmosfera e velocidade dos ven− tos. Salientando que essas perdas

são inexistentes da irrigação por gotejamento, principalmente na subterrânea.

Além disso, para evitar consu− mo de água desnecessários temos que ter em mente que cana de açúcar irrigada é totalmente dife− rente de cana de açúcar + água.

Nesse caso, o que tem que ficar claro é que devemos utilizar a água como insumo ou seja utilizar um manejo de aplicação de água ba− seado em conceitos técnicos, agro− nômicos e científicos. E para isso, existem vários sensores de avalia− ção de umidade de solo que nos ajudam a tomar essa decisão, como por exemplo a tensiômetria, sondas TDR e estações meteorológicas com sensores de umidade e evapo− transpiração.

Concluindo, mesmo sendo uma conclusão superficial ainda é possível reduzir o consumo de água da agri− cultura através da adoção de moder− nas tecnologias de irrigação, como no caso do gotejamento e adotar uma postura irrigante, ou seja, utilizar a água como insumo.

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Tecnologia biológica alcança ganhos significativos de correção de perfil de solo em profundidade O manejo biológico é essencial para equilibrar os pilares físico, químico e biológico O setor sucroenergético vive um momento desafiador com as variáveis climáticas, crise dos fertilizantes e infla− ção atingindo os principais insumos para cadeia produtiva da cana−de− açúcar. Os solos cultivados com a cul− tura também apresentam uma baixa re− siliência devido ao pisoteio dos maqui− nários presentes em todo processo pro− dutivo até a colheita.A baixa diversida− de de vida no solo devido à monocul− tura do sistema que permite o canavial ficar instalado na mesma área por ciclos sucessivos. Esses são alguns dos desafios enfrentados por usinas e produtores do centro−sul do Brasil que causaram bai− xa oferta de cana e castigaram as lavou− ras nas duas últimas safras.

Renato Delarco, engenheiro agrô− nomo e sócio proprietário da RR Agrícola, conta que os 2500 hectares cultivados com cana estão divididos em 55 fundos agrícolas no Noroeste do Estado de São Paulo. O engenheiro detalhou que os últimos anos não fo− ram fáceis e que a biotecnologia Mi− crogeo se encaixou perfeitamente nas operações do dia a dia e completando o pilar biológico na correção do per− fil do solo. “Nós passamos por dois anos muito ruins de pluviometria, uma climatologia complicada. O final de 2020 já não foi bom, 2021 péssimo, muito ruim em termos de quantidade de chuvas, e 2022 começou bem, mas ainda está muito abaixo da média his− tórica da região. Para suprir isso a mi− crobiologia era o pilar que faltava no manejo para equilibrar o sistema e di− minuir as perdas agronômicas de pro− dutividade, explica Delarco.

Para o Coordenador de Desenvol− vimento de Mercado da Microgeo, Marco Antonio Farias, o setor ainda le− vará mais duas safras para alcançar os pa− tamares de moagem na casa das 580 a 600 milhões de toneladas ano safra, con− forme dados divulgados pela UNICA. E correndo sérios riscos da safra atual, 2022/2023, voltar a patamares de moa− gem da safra 2011/2012, pois o proces− so de recuperação passa por reforma de canaviais degradados por falhas no es− tande, plantas daninhas e pragas.

“Por isso a importância do inves− timento em tecnologias que possam

agregar na retomada das altas produ− tividades por hectare, os sonhados três dígitos que hoje já é uma realidade em algumas usinas e produtores que con− seguem trabalhar os três pilares bási− cos do solo: físico, químico e biológi− co. O adubo biológico produzido com Microgeo vem contribuindo nesse cenário desafiador que o setor se encontra hoje. Na safra passada 2021/2022 as áreas monitoradas com colheita real no centro sul, apresenta− ram um ganho médio de 8,5 tonela− das de cana por hectare (TCH) e 1,26 de toneladas de açúcar por hectare (TAH) em relação as áreas não trata− das com o adubo biológico, e trazen− do uma margem de contribuição agroindustrial de R$ 1.433,88 por hectare”, conta Farias.

Muitas usinas e agricultores estão adotando a estratégia de trabalhar o perfil do solo levando em considera− ção os três pilares básicos para a alta performance do canavial: os pilares fí− sico, químico e biológico do solo.

Como se tratam de áreas de mono− cultura o pilar biológico era, até en− tão, um grande desafio, pois ao plan− tar cana sobre cana, sem rotação, a di− versidade e vida no solo fica limitada refletindo diretamente na redução de produtividade. É nesse momento que o Microgeo se torna ainda mais es− sencial para esses produtores e usinas permanecerem competitivos na pro− dução e na rentabilidade.

"Nosso objetivo é produtividade e longevidade nos canaviais. Estamos trabalhando com produtividade acima dos três dígitos. Já fazíamos a parte fí− sica e química e o que nos faltava era a parte biológica. A gente busca trazer de volta a saúde desse solo que está perdendo qualidade ao longo dos anos", explica Delarco.

O agricultor, além das análises químicas e físicas padrões, investiu em

análises enzimáticas e de DNA, que são análises biológicas mais complexas e que identificam quais indivíduos es− tão atuando no solo. “Fizemos análises por perfil, chegando a 60 cm e vários comparativos entre as amostras. São organismos invisíveis a olho nu, mas que são fundamentais. Nas primeiras análises identificamos um melhor ín− dice de fosforo e na beta−glicosidade mostrou aumento no teor de matéria orgânica e carbono, o que melhora o perfil de solo”, explicou Delarco.

Entre os inúmeros benefícios iden− tificados com o uso do Microgeo estão a bioestruturação física do solo, que con− tribui para a descompactação do solo, e a eficiência nutricional, que gera maior perfilhamento da cana−de−açúcar e melhor enraizamento, pois os microrga− nismos presentes no Adubo Biológico produzem hormônios, como o ácido indolacético (AIA), que atuam no maior enraizamento das culturas cultivadas.

No manejo, Delarco optou por fazer todos os tratamentos localizados na linha de plantio, com objetivo de correção do perfil do solo de 0 – 60 cm de profundi− dade, criando assim condições para o ca− navial se desenvolver nessa região e le− vando seu sistema radicular a uma maior profundidade. Assim sofrendo menos com os estresses hídricos, ocorrendo uma maior exploração de água, fertilizantes e dos organominerais e conta que os resul− tados são impressionantes.

"Medimos a qualidade da cultura por um tripé químico, físico e bioló− gico. O terceiro tripé, o biológico, é o mais importante. Ele amarra o quími− co e o físico. Nós medimos compacta− ção de solo e fomos tirar o número do primeiro ano. É impressionante o que você vê dentro da linha de plantio com Microgeo, na testemunha já vemos a metade da compactação e onde não aplicamos, na entrelinha, aí o número assusta, é de duas a três vezes maior. Só

aí, por aplicar apenas na linha de plan− tio, você tem uma economia de ferti− lizante, herbicida e inseticida", conta. O produtor destaca que é a otimização do uso de insumos, a redução de custo e a maior produtividade que proporciona o equilíbrio sustentável que eles bus− cavam para a produção.

Mesmo com as características es− pecíficas de cada Estado, o Adubo Bio− lógico produzido com Microgeo® mantém sua eficiência por ser exclusi− vo e adaptado a cada região. A combi− nação de benefícios gerado por seu uso se torna essencial para alcançar maiores patamares de produtividade mesmo considerando as variações climáticas.

“Os indicadores, no final do dia são convertidos em produtividade e renta− bilidade aos produtores e usinas. Mes− mo diante de um cenário favorável com preços atrativos e perspectiva de alta do setor sucroenergético, as incer− tezas provenientes do mercado exter− no se mantêm, como o abastecimento dos fertilizantes e oscilação desenfrea− da das moedas. Então, os produtores e usinas precisam estar sempre na busca de maior eficiência produtividade com sustentabilidade”, disse Farias.

O Adubo Biológico produzido a partir do Microgeo® é o único que restabelece o microbioma do solo. Mi− crobioma é o conjunto de diferentes microrganismos e com diferentes fun− ções, que promovem diversos serviços ambientais.Ao restabelecer a diversida− de biológica, todo o sistema se tornará mais sadio, sustentável e produtivo pa− ra a produção agrícola. O manejo é di− recionado para todas as culturas, pasta− gens e até reflorestamento. São mais de 500 grupos diferentes de microrganis− mos exclusivos e adaptados a cada re− gião, já que o Adubo Biológico é pro− duzido na própria fazenda o que pro− move benefícios fundamentais para o solo em questão.

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AGRÍCOLA

Outubro/Novembro 2022

IAC lança cinco variedades de cana com alta produtividade Novas cultivares podem se adaptar em diversas regiões

O Instituto Agronômico (IAC) lançou nesta terça−feira (20), cinco novas e modernas variedades de cana− de−açúcar. Os novos materiais são su− periores de 12 a 27% em relação à va− riedade padrão observada nos estudos, considerando produtividade e longe− vidade. Destacam−se pelo alto teor de sacarose, aumento de longevidade dos canaviais, possibilidade de longo pe− ríodo de colheita e adaptação a diver− sas regiões canavieiras do Brasil e dis− tintos tipos de solos.

As novas variedades foram apre− sentadas no Jardim Varietal do IAC por Marcos Guimarães de Andrade Lan− dell, líder do Programa Cana IAC e diretor−geral do IAC e Mauro Ale− xandre Xavier, pesquisador melhoris− ta que também atua na coordenação do projeto de desenvolvimento de novas variedades e atualmente é dire− tor do Centro Avançado de Pesquisa e Desenvolvimento de Cana.

A IACCTC07−7207 é uma va− riedade de alta produtividade, atingin− do valores 27% superiores à produti− vidade agrícola da variedade padrão: a RB867515. “Essa produtividade tão superior decorre da sua elevada popu− lação de colmos, que supera o padrão em 52% na média dos quatro primei− ros cortes. Essa superioridade agrícola é transferida também para a produti− vidade agroindustrial”, explica Landell Segundo o diretor−geral do IAC, a IACCTC07−7207 também amplia a longevidade de seus canaviais, estimada em quatro cortes. Esse ganho resulta da alta capacidade de brotação deste ma− terial, que se adapta a diferentes regiões canavieiras do Brasil. A IACCTC07− 7207 também tem apresentado ótimos resultados no Nordeste: Pernambuco, Alagoas, Bahia e Paraíba. “É uma variedade bastante ereta e com excelente adaptação ao plantio mecânico, o que a caracteriza como moderna e facilitadora das práticas de mecanização, incluindo o plantio e a colheita”, comenta.

A IACSP02−1064 também tem adaptação muito boa a diversas regiões, além de ser muito competitiva, com alta produtividade. Por ser precoce,

amadurece logo no início da safra, qualidade que interessa a canaviculto− res e usinas.

Segundo o pesquisador, a IACSP02−1064 acumula elevada saca− rose e pode ser colhida por um longo período da safra – de abril a setembro.

Seu rápido desenvolvimento inicial auxilia no sombreamento das entreli− nhas, reduzindo a matocompetição.

Com esse perfil, essa variedade tem mostrado excelente adaptação em manejo orgânico. Outro destaque é a excelente estabilidade, viabilizando sua utilização em diversas regiões cana− vieiras do Brasil e em diferentes solos, o que deverá proporcionar sua insta− lação em vários estados.

A IACSP02−1064 apresenta boa

performance agroindustrial em prati− camente todo o Estado de São Paulo, Paraná e Mato Grosso do Sul. “Em regiões com chuvas mais irregulares, como Goiás, Minas Gerais e Tocantins, mantém−se competitiva quando a alocamos em solos de maior potencial produtivo”, afirma Landell.

De acordo com o pesquisador, a IACCTC05−5579 é uma variedade com perfil bastante moderno: ereta, com fechamento vigoroso das entre− linhas e muito adaptada ao plantio e colheita mecânicos. “Ela viabiliza ca− naviais de grande longevidade graças à elevada população de colmos, atin− gindo número 38% a mais que a va− riedade padrão, a RB867515. Isso re− sulta em canaviais próximos de 100

mil colmos por hectare, com grande longevidade”, complementa.

A IACCTC05−5579 destaca−se principalmente nas regiões mais quen− tes, como Norte e Oeste Paulistas e Goiás. Mesmo em áreas que sofrem in− cêndios criminosos, tem excelente ca− pacidade de brotação após a colheita e no momento da nova brotação.

A IACCTC06−5732 é outra va− riedade que tem elevada população de colmos, superior à variedade padrão RB867515 em 31,4%. “Isso ocorre porque ela apresenta excelente so− queira, com alta população de colmos em cortes avançados”, atesta.

A equipe do Programa Cana IAC recomenda seu plantio em condições ambientais melhores. Sua colheita poder ocorrer praticamen− te durante toda a safra, otimizando o início com o uso de produtos ma− turadores. Além dessa longevidade, esse material é muito adaptado ao plantio mecânico.

Por apresentar hábito de crescimento ereto, também favorece a colheita mecâ− nica. Com bons resultados, principalmente no Estado de São Paulo, a IACCTC08− 9052 também apresenta boa contribuição em regiões de maior altitude. Deve ser instalada em ambientes superiores ou de médio potencial.Também tem ótima per− formance com irrigação suplementar, mesmo que deficitária.

“Tem um rápido crescimento inicial, o que possibilita alta taxa de multiplica− ção em viveiros. A população de colmos supera em 19,1% ao da variedade padrão RB867515”, completa Landell.

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INDUSTRIAL

Outubro/Novembro 2022

Usinas debatem opções de enxugamento na gestão das empresas

com isso nós aprendemos em vários processos. Usina é tudo igual, mas são mundos diferentes, cada uma tem sua particularidade”, afirmou Coutinho.

A usina conta com uma estrutura organizacional bem horizontal, com poucos níveis hierárquicos, facilitan− do a comunicação. “Delegamos o po− der decisão dentro de cada nível hie− rárquico, onde todos sabem quais são as metas a serem cumpridas”, expli− cou Coutinho.

Ele destacou ainda que a gestão da empresa conta com cinco pontos chaves: controle do fluxo do caixa, produzir cana com índices de produ− tividade satisfatório, otimização dos ativos industriais e agrícolas, manu− tenção linear da frota automotiva e uso racional dos insumos agrícolas e in− dustrial e por fim, a gestão enxuta dos estoques. Esses itens são a base da nos− sa gestão enxuta. Nosso quadro de pessoal vem se mantendo estável. Esse ano estamos implementando uma agenda ESG na empresa, a fim de tor− nar a empresa cada vez mais sustentá− vel”, informou Coutinho.

Na Usina Pitangueiras alta gestão

é composta pela presidência e duas diretorias (agroindustrial e adminis− trativa). Segundo o diretor Claudemir Leonardo o objetivo da gestão é que todos os colaboradores, do faxineiro ao presidente, saibam onde se quer chegar. “Contamos com três níveis (tático, operacional e estratégico), ca− bendo à diretoria definir a visão da empresa com foco no longo prazo e visão de oportunidade e novos negó− cios”, explicou.

Leonardo destacou que gestão enxuta e corte de custos nem sempre são sinônimos. “É preciso tomar cui− dado e se evitar fazer economia bur− ra. Não é porque estou com orça− mento apertado que vou cortar o ca− fezinho da turma, ou fazer cortes na manutenção”, exemplificou. Segundo ele, a boa gestão deve passar por qua− tro pilares básicos: pessoas, processos, sistemas e inovação.

“Trabalhamos com o RH para de− finição de papéis, onde cada um tem que saber a sua função. Fazemos fre− quentemente o café com a diretoria, onde são apresentados os resultados da empresa e se busca sugestões. Os pro−

cessos incluem planejamento de con− trole de produção, onde se desenha tu− do que vai produzir na safra. Com re− lação aos sistemas, usamos cada vez mais, softwares que proporcionam informa− ções em tempo real como o S−PAA, com o qual criamos o CRA (Compro− metimento com Responsabilidade que gera Autonomia)”, elucidou.

Com mais de quatro décadas de experiência no setor,Tomas Payne, di− retor da DVPA, avalia que houve uma grande evolução no segmento su− croenergético. “Antes a gente regis− trava muita coisa no papel, e quase na− da virava informação útil para tomada de decisão. E essas informações têm um custo. O grande desafio é trabalhar essa informação. É importante hori− zontalizar as conversas, para que todos se sintam livres para colaborar com sugestões”, disse.

Segundo Payne, “na DVPA somos três diretores, dois acionistas e temos uma comunicação muito boa, simples e produtiva.Temos uma administração enxuta, que acaba gerando agilidade.

Se a gente decidir pela manhã, à tarde já estamos implantando”, afirmou.

“Precisamos democratizar a informa− ção, de forma que as ações sejam pre− ventivas e não corretivas”, disse Payne.

Ele avalia que mudar a cultura do se− tor é um processo longo, mas vislum− bra grandes perspectivas, principal− mente com o hidrogênio verde.

Payne informou que a DVPA está fazendo uma análise econômica da la− voura, para achar o valor econômico de cada lavoura, e saber o momento certo para reformar, não apenas com base numa expectativa agronômica, mas também com base numa expec− tativa econômica−financeira.

O diretor da ProCana, Josias Mes− sias, enfatizou que a alta gestão enxu− ta é uma questão de pessoas. “Tudo falado hoje, tem a ver com informa− ção em tempo real”, sintetizou.

Bruno Coutinho

Claudemir Leonardo

Tomas Payne

Medidas tem como objetivo dar mais agilidade na gestão de negócios

Transparência, horizontalidade, inovação tecnológica e um bom flu− xo de informações, são alguns dos in− gredientes apresentados durante a Quarta Estratégica, promovida pelo JornalCana, que teve como tema a “Alta Gestão Enxuta – Agilidade e Assertividade na Tomada de Decisão em Usinas”.

Realizado na quarta−feira da In− dependência, dia 7, o webinar contou com participação de Bruno Coutinho, sócio−diretor da Energética Santa Helena, Claudemir Leonardo, diretor agroindustrial da Usina Pitangueiras e Tomas Payne, diretor da DVPA Des− tilaria Vale do Paracatu, que ao longo de duas horas apresentaram ações promovidas em suas empresas, que vem trabalhando em conceitos que buscam aliar agilidade, eficiência e rentabilidade na gestão das usinas.

Sob a condução do jornalista e diretor da ProCana, Josias Messias, o webinar foi patrocinado pela AxiAgro e S−PAA Soteica.

Empresa familiar e com 30 anos de atuação no mercado, a Energética Santa Helena vem buscando nos últi− mos anos, a profissionalização na ges− tão dos negócios. O time de gestão da empresa conta com 3 diretores nas áreas operacional, comercial e finan− ceira e quatro gerentes (agrícola, in− dustrial, automotiva e uma gerência de suprimentos).

“Estamos estudando a montagem de um conselho consultivo, com pro− fissionais de fora, com uma visão ex− terna da empresa, buscando uma oti− mização do que nós temos em efi− ciência, produtividade e rentabilidade, para posteriormente pensarmos na expansão do negócio”, informou o sócio−diretor Bruno Coutinho.

“Trabalhamos com uma visão de longo prazo, temos um plano diretor agrícola focado nos próximos 10 anos., o que nos dá mais segurança para o negócio. As decisões do negócio são tomadas no dia a dia, até pelo cons− tante acompanhamento de todas as áreas. Nesses 30 anos, já fomos maio− res, hoje temos apenas uma unidade, e

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INDUSTRIAL

Outubro/Novembro 2022

Cases de usinas comprovam eficácia do uso de inteligência artificial nos processos industriais SINATUB proporcionou benchmarking sobre de Otimização em Tempo Real global com atuação local nas usinas

Mais que uma realidade, uma ne− cessidade. É desta forma que o pro− cesso de transformação digital vem sendo encarado pelos gestores das usi− nas do setor bioenergético.

A busca de inovações tecnológi− cas, que permitam otimizar a tomada de decisões em tempo real, tem sido uma preocupação cada vez mais cons− tante do setor, que vive sob a constan− te pressão de maximizar a produção e minimizar os custos, sem perder a métrica da sustentabilidade.

Dentre essas inovações, a ferra− menta S−PAA, desenvolvida pela So− teica do Brasil, vem conquistando ca− da vez mais espaço, à medida em que desponta como único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em to− do o mundo.

O assunto foi tema do 6º SINA− TUB Custos, Perdas e Gestão Indus−

trial Inteligente, realizado no dia 17 de agosto, no Auditório Zanini, em Ser− tãozinho – SP, durante a 28ª edição da FENASUCRO & AGROCANA. Para o CEO da ProCana e da Pró−Usinas, Josias Messias, o evento é de extrema importância, pois possibi− litou a troca de experiências entre as usinas nas mais diversas utilizações do software. “Precisamos criar oportuni− dades para discutir a transformação digital nas indústrias. O S−PAA é uma ferramenta que altera o dia a dia das

empresas. E a melhor forma de mos− trar isso, é que as próprias usinas apre− sentem seus cases nas suas mais diver− sas aplicações. Através das trocas de in− formações cada um pode ver onde é que pode aplicar em sua própria usi− na”, salientou Messias.

“A nossa atividade é de alta com− plexidade e grande volatilidade. Não tem como você ser eficiente hoje na produção de cana, etanol, açúcar e bioeletricidade, sem ferramentas da indústria 4.0. E para resumir a única

tecnologia, que de fato é indústria 4.0 no setor, é o S−PAA, não existe outra. É uma ferramenta de utilização glo− bal, com atuação local em tempo real”, diagnosticou Messias.

A seguir apresentamos um resumo do conteúdo abordado pelos gestores de oito usinas que estão maximizando a produção de açúcar, etanol e ener− gia elétrica. Além, o especialista de aplicação da Soteica, Douglas Maria− ni, descreve quais são as características de uma Usina 4.0 de verdade.

Bevap Bioenergia alcança economia de 18% no consumo da cal na produção de açúcar cristal Eraldo Fernandes, supervisor de automação industrial e Leonardo Lo− pes Andrade, analista de processos, ambos profissionais da Bevap Bio− energia são testemunhas de que a Otimização em Tempo Real (RTO) são fundamentais para maximizar a produção e minimizar os custos, sem perder a métrica da sustentabilidade.

Ambos apresentaram detalhes so− bre como os ganhos que a Bevap vem obtendo através da Otimização em Tempo Real (RTO) proporcionada pelo S−PAA durante a safra vigente.

Andrade iniciou a apresentação com uma linha do tempo apresentan− do as inovações da usina desde sua fundação, passando por ações para au− mentar e qualificar o processo de moagem, certificações e até a instala− ção da planta de etanol anidro e ou−

tras ações que garantem hoje que a usina seja moderna e sustentável.

“Atualmente, a Bevap é uma usi−

na 100% automatizada. A gente tem esse cunho da inovação. Já nascemos assim, totalmente irrigada, temos um

centro de operação, temos o COI e o COA e temos o sistema automatizado integrado para operação que é o S− PAA”, informou o analista de proces− sos.

Na sequência, Eraldo Fernandes descreveu como o uso de inteligência artificial através do S−PAA permitiu que a usina obtivesse ganhos signifi− cativos com mais estabilidade.

“No controle de pH alcançamos redução no consumo da Cal, com maior estabilidade no processo, geran− do uma economia de aproximada− mente 18% do consumo da cal em 15 dias de produção do açúcar cristal. Na extração, a ferramenta permitiu um ganho de 0,12%. Na geração de ener− gia ele proporcionou maior estabili− dade na pressão do vapor”, descreve o supervisor de automação industrial.

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Gerente de Novos Negócios do Grupo Pedra explica como fazer gestão industrial inteligente Uma usina deve operar com má− xima eficiência e gerar lucro para seus acionistas. Essa é a meta para muitos gestores e o caminho para se chegar nesse objetivo é a gestão industrial in− teligente. Essa é a opinião do profissio− nal Danilo Gutierrez, gerente de novos negócios da Pedra Agroindustrial.

Ele abriu sua apresentação com números atuais do grupo que possui três usinas em operação e está finali− zando a montagem de uma nova unidade no Mato Grosso do Sul pa− ra 2024. A nova unidade deve moer 800 mil toneladas na primeira safra podendo chegar até 5 milhões de to− neladas. “Na safra 22/23, até o mo− mento, o grupo Pedra Agroindustrial já esmagou 11 milhões de toneladas de cana, produzindo 8 milhões de sa− cas de açúcar, cerca de 605 milhões de litros de etanol anidro e mais de 60 mil litros de hidratado. Além de ter cogerado 687.400 MW de energia elétrica”, quantificou o gerente de novos negócios.

Dando sequência, ele entrou no âmbito da necessidade de uma gestão industrial inteligente. “Para estar entre as melhores a gente precisa evoluir o tempo todo. A gente evolui todo dia.

E a partir dessa busca de evolução é que nós fomos buscar ferramentas pa− ra isso”, contou.

Como resposta a essa busca por evolução a Pedra Agroindustrial che−

gou em 2018 ao S−PAA, desenvolvi− do pela Soteica do Brasil, que vem conquistando cada vez mais espaço nas unidades produtoras, à medida em que desponta como único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em to− do o mundo.

Para Gutierrez, diante da pressão de operar com máxima eficiência e gerar lucro para os acionistas foi pre− ciso investir em tecnologia. Mas a companhia não parou por aí, também foi necessário um alto investimento em pessoas. “A gente tem que fazer a lição de casa que é reduzir os custos e perdas. E para ser mais eficiente nos

dois sentidos, precisamos fazer a ges− tão da indústria inteligente. Mas tudo depende de pessoas. O nosso maior desafio na implantação e na melhoria do S−PAA, por exemplo, é investir em treinamento e desenvolvimento pes− soal”, disse Gutierrez Avançando em sua exposição, Gutierrez destacou a importância de se investir em pessoas e processos co− mo necessidade básica para se fazer uma gestão industrial inteligente, in− titulando essa ação como Investi− mento 2Ps. “Por que pessoas? Porque tudo passa por pessoas, tudo depende de pessoas. Esse, inclusive, foi nosso maior desafio na implantação e na

melhoria do S−PAA: pessoas. E a gente vê essa necessidade em todas as escalas hierárquicas da operação in− dustrial”, explicou.

A Pedra Agroindustrial, de acordo com Gutierrez, acredita muito na ca− pacidade das pessoas, tanto que inves− te pesado em treinamentos normati− vos, treinamentos técnicos e de de− senvolvimento pessoal. Já no caso dos processos, que exigem evolução cons− tante, o grupo reconhece a necessida− de de dar foco em engenharia de pro− cessos, equipamentos, fluxos e tecno− logia de informação.

Investindo em tecnologia e em pessoas a Pedra Agroindustrial após implementar Laços Fechados do S− PAA em suas três unidades atuando nas áreas de Vapor e Energia e Proces− sos (Extração, Fluxo de Caldo, Con− trole de Vapor, Fermentação e Desti− lação) obteve ganhos significativos.

Ao avaliar os ganhos obtidos, Gu− tierrez elenca alguns deles: o ganho na extração das moendas e controle na umidade do bagaço; estabilidade nos fluxos de caldo; estabilidade nos flu− xos de processo; aumento e estabili− dade no Brix do caldo; redução da degradação e inversão de sacarose; au− mento da exportação de energia e re− dução do consumo de vapor especí− fico de processo; equilíbrio e perfor− mance do vapor no processo e redu− ção de consumo de insumos.

Usina Rio Dourado obtém menor variação de vapor usando inteligência artificial Localizada em Cachoeira Doura− da (GO) a Usina Rio Dourado, do grupo SJC Bioenergia é produtora de etanol hidratado, anidro e energia elé− trica cogerada (exportação de energia: 30 MW), de acordo com Fábio de Araújo Paes Filho, engenheiro de pro− cessos sênior da usina.

Durante sua apresentação, Paes Fi− lho trouxe detalhes sobre como o uso de inteligência artificial vem maximi− zando a geração de energia na usina. A Rio Dourado faz uso da Otimização em Tempo Real (RTO) através do S− PAA, que vem conquistando cada vez mais espaço nas unidades produtoras, à medida em que desponta como único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo.

A utilização do S−PAA em Laço

fechado na área de Vapor e Energia teve como objetivos gerais a melhoria da gestão do Balanço Térmico; esta− bilidade do controle do gerador e al−

cançar a maximização da exportação e padronizar entrega de Vapor Vegetal para o processo, especialmente com o uso de um difusor.

Para suprir a exportação de energia e o vapor de processos com estabilida− de o S−PAA permitiu uma redução no consumo de vapor e, portanto, uma re− dução na produção de vapor. Paes Fi− lho mostrou em sua projeção um com− parativo e explicou os resultados: “No período de 19/5 a 17/6 de 2019 sem o S−PAA a produção de vapor foi de 246,78 ton/h, enquanto no período de 19/6 a 19/7, com o software habilita− do, a produção foi de 232,47 ton/h, uma variação de −14.32 ton/h”.

De acordo com o engenheiro de processos sênior, o objetivo da usina é evoluir para que a planta seja toda in− tegrada utilizando os laços fechados em outras áreas. “O controle de vazão de centrifugação já está praticamente finalizado e logo teremos a integração de todos os laços fechados”, disse.

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Outubro/Novembro 2022

Otimização em Tempo Real garante maior eficiência de Evaporação na unidade Cruz Alta O Grupo Tereos é referência na utilização de tecnologias digitais em suas operações e está sempre aberta para inovações que proporcionem ga− nhos de eficiência e de produtividade.

Atualmente, sete unidades do grupo já utilizam inteligência artificial em suas plantas industriais através do S−PAA, único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo.

Nele é possível verificar a riqueza de detalhes na definição de set points que aumentam a eficiência operacio− nal da usina. A implementação acon− teceu já que o grupo chegou em um nível de qualidade e eficiência opera− cional na área industrial em que o au− mento dessa eficiência passa por pe− quenos detalhes que somente uma ferramenta de inteligência artificial é capaz de suprir.

Nesse quesito, um dos cases inte− ressantes é o da Unidade Cruz Alta, em Olímpia, SP, onde há dois anos foi iniciado o processo de Usina 4.0 atra− vés de Laços Fechados. Os resultados obtidos na unidade merecem destaque e foram apresentados pelo Especialis− ta de Processos Corporativo da Tereos, Bruno Henrique Francisco.

Francisco expôs que na unidade Cruz Alta as tecnologias de Usina 4.0 são aplicadas nas áreas de cristalização, evaporação e extração gerando set points precisos. “Na extração temos o NIR lendo o bagaço que sai lá da ca−

lha do último terno depois do difusor que serve de parâmetro input para o controle do S−PAA. Além de inúme− ras variáveis que o S−PAA enxerga”.

Ele também destacou a sinergia que é proporcionada pela Otimização em Tempo Real do S−PAA. “A Evapora− ção está totalmente ligada com o Laço do Caldo, porque você precisa manter uma constância de vazão para evapora− ção. Então para ter um laço de evapo− ração eficiente é preciso ter um laço de Caldo eficiente. Nós trabalhamos com difusor e temos um controle dos níveis dos captadores atrelado ao nível do tan− que de caldo misto, um absorvendo a variação do outro”, explica.

Outro resultado destacado por Francisco em relação a unidade Cruz

Alta foi a melhora na performance da evaporação, que segundo ele aconte− ceu em primeiro lugar graças a uma adaptação no processo. “A melhor performance passa por uma campanha de limpeza dos evaporadores, mas po− de−se fechar um evaporador à noite e ele perder rendimento devido a um desvio operacional de nível. Além dis− so, tem as incrustações que vão se for− mando ao longo do tempo e existe a que se forma de uma vez se o desvio operacional for brusco, levando até cinco dias até chegar a vez de ele ser limpo de novo”, descreveu Francisco.

Para resolver esse problema, o pro− fissional conta que foram feitas adapta− ções para fechar o circuito de conden− sado de vapor de escape através de um

medidor de condensado que possibili− tou fechar o balanço de consumo deV.E; entender a performance de cada caixa; garantir o retorno de condensado e re− finar o balanço hídrico da planta.

Foi então que o S−PAA entrou em ação através da Otimização em Tempo Real garantido nos detalhes a melhoria da performance. “Conside− rando o uso de três dos seis evapora− dores que temos, conforme a taxa o S−PAA faz uma modelagem. Por exemplo, se a taxa de evaporação cai em uma caixa, ele tira caldo de uma caixa e transfere para o evaporador que está com taxas melhores. Isso, porque o S−PAA trabalha o potencial máxi− mo de transmissão de calor do efeito compensando em outro efeito que está mais limpo porque ele enxerga as taxas”, explicou Bruno.

Outra vantagem destacada por Francisco foi a sinergia do processo como um todo, que permite entender o cenário para atendimento ao plano através do gêmeo digital.“A gente ro− da o balanço da planta para entender o que que eu tenho que moer, quan− to tem que moer, quanto tem que ser levado de caldo, de mosto, e vapor pa− ra atender o plano de produção. O S− PAA vai lá e cuida para que tudo isso, saia com maior potencial possível que a planta é capaz de oferecer. É uma ferramenta que ajuda a buscar o deta− lhe para se alcançar a eficiência”, complementou.

Usina Lins investe em inteligência artificial na indústria e recebe excelência operacional Desde a safra de 2007/08 a Usi− na Lins, localizada no interior pau− lista, está em constante evolução de seu processo industrial saindo de um volume de 1,3 milhões de toneladas chegando na safra atual a 5,5 milhões de toneladas. Mesmo tendo alcança− do um índice de satisfação em ter− mos de produção a gestão da usina quer ir além.

Nesse sentido, a usina tem inves− tido em tecnologia para maximizar sua eficiência e produtividade. Em sua palestra, o coordenador de extra− ção da Usina Lins, Júlio Pavanelli, fa− lou sobre o desafio de operar uma planta diante da constante exigência por excelência operacional e bene− fícios que a Otimização em Tempo Real através do S−PAA tem propor−

cionado à sua equipe.

“Somos uma empresa em cons− tante movimento em busca de exce− lência, porque hoje a busca da exce− lência não é um diferencial, é uma obrigatoriedade para que nós consi− gamos sobreviver. Somos um merca− do que vive de commodities então nós estamos navegando entre altos e bai− xos. Temos que ter um nível de exce− lência no maior possível e a nossa vi− são é aumentar o nosso portfólio de produtos”, descreveu o coordenador de extração.

Ele também comentou sobre co− mo o uso do S−PAA, único software de Otimização em Tempo Real (RTO) para usinas de açúcar e etanol em todo o mundo, vem acrescentan− do mais eficiência à planta industrial e

à sua equipe em um momento do mercado bioenergético em que se de− ve apostar na diversificação e na efi− ciência.

“O S−PAA é uma ferramenta que inova na excelência operacional. Um programa aberto que permite a parti− cipação de todos os colaboradores, fa− zendo com que as pessoas se sintam um CPF dentro do nosso CNPJ, na busca da excelência operacional”, destacou Pavanelli.

Atualmente, a Usina Lins possui Laços Fechados do S−PAA nas áreas de Extração, Vapor, Tratamento de Caldo – o do Caldo Primário está em implementação – e pH do Caldo Do− sado, com resultados consistentes tan− to na produção, quanto na produtivi− dade da equipe.

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Usina Santa Lúcia obtém importante redução no consumo de vapor e água de make up Em seus 75 anos de existência a Usina Santa Lúcia, de Araras (SP) alia tradição e eficiência na produção de açúcar, etanol e energia elétrica. Nos últimos anos em busca de maximizar seus resultados a companhia também investe em tecnologia, sendo que des− de 2021 utiliza o S−PAA, cuja inteli− gência artificial está melhorando a efi− ciência industrial.

Até o momento a usina esmagou 1,5 milhões de toneladas de cana−de− açúcar, de onde produziu 100 mil to− neladas de açúcar cristal branco, 50 milhões de litros de etanol, 40 mil to− neladas de melaço e exportado 41.500 MW. Além disso, houve crescimento na eficiência operacional com desta− que para a redução no consumo de vapor de processo e água de make up.

O engenheiro de produção, Rafael Ometto contou mais detalhes em sua apresentação. “Um dado relevante que a gente pode perceber é água de ma− ke up. Diminuímos de 12,12% para 8.94% graças a utilização de Otimiza− ção em Tempo Real (RTO) no pro− cesso”, informou.

De acordo com Ometto, a res− ponsividade da ferramenta garante também estabilidade no processo.

“Quando se deixa na mão do opera− dor o controle de carga ele acaba dei−

xando aquela carga sem muita aten− ção. Tem hora que vai sobrar, aliviar, tem hora que vai faltar, e o vapor vai rebaixar. Nessas duas situações, o seu balanço térmico está comprometido.

O que a gente percebe com S−PAA é que nesses dois momentos ele traba− lha de uma maneira responsiva, olhando o balanço todo de energia da indústria e atuando antes de ocorrer o erro”, explicou.

Segundo ele, outro importante resultado tangível foi a redução no consumo de vapor. “Conseguimos ter uma redução no consumo do va− por de processo que foi de −5%. Não tivemos nenhuma mudança signifi− cativa na planta e a gente conseguiu 5% de redução no consumo do va− por de processo e da água de make− up na casa dos −26%. E todo mun− do sabe como é caro o metro cúbi− co da água desmineralizada, então só aí também tem uma grande econo− mia”, ressaltou Ometto.

A usina quer mais resultados con− sistentes e por isso segue investindo em tecnologia. Para a safra atual, o enge− nheiro de processos explicou que a companhia está trabalhando na imple− mentação do S−PAA Process, visando o controle de embebição da moenda e o controle do tratamento de caldo.

Gestor industrial da Usina Pitangueiras faz alerta contra “economia burra” Redução de custo ou economia burra? Essa foi a questão abordada por Maicon Caetano, gestor de PCMI da Usina Pitangueiras ao explicar que ti− po de investimentos a direção da uni− dade fará para manter a usina compe− titiva nas próximas safras.

Nesse contexto, ele comentou sobre a necessidade de assertividade nas ações. “Para nos manter competi− tivos investiremos em tecnologia e ampliação da planta. Por exemplo, es− se ano iremos aumentar em 37% nos− sa área de plantio em busca de dimi− nuir nossos custos fixos. Mas não adianta reduzir custos fazendo uma economia burra”, alertou.

Nas últimas safras a Usina Pitan− gueiras cresceu na disponibilidade in− dustrial de sua planta com um proces− so estável e eficiente. Esses resultados, de acordo com Caetano, foram alcan− çados graças a utilização de tecnolo− gias de inteligência artificial que re− duzem custos e aumentam ganhos que podem ser realmente medidos.

Uma dessas tecnologias é uma so− lução para o mapeamento de impure− zas vegetais. “O Cromai Sentinel per−

mite através da inteligência artificial mapear os índices de impurezas nas amostras de cana−de−açúcar coleta− das no PCTS. O resultado é menor perda na extração, menor quantidade de amido, maior capacidade de moa− gem e menor custo de transporte”, elencou.

Mas o principal destaque tecno− lógico foi a Otimização em Tempo Real (RTO) promovida pelo S−PAA que vem gerando ganhos de 3% a 7% em todas as áreas produtivas da usina.

Além disso, ele apontou para o ganho operacional da utilização do software S−PAA através do CRA 4.0 (Com− prometimento com Responsabilidade que gera Autonomia) que organiza os laços abertos em forma de workflow.

Caetano, ressalta também a possi− bilidade de ajustes e correções através da ferramenta. “Aos finais de turno, nossa equipe da área se reúne para avaliar a condução do turno e fazer análise dos desvios ocorridos, regis− trando as informações no CRA 4.0, o que permite uma padronização das operações e aplicação de ajustes e ações de correção.

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INDUSTRIAL

Outubro/Novembro 2022

Inteligência artificial aperfeiçoa produção de açúcar e etanol orgânico da Usina Goiasa nico e obter melhores resultados”, contou Tavares.

O profissional também ilustrou de forma interessante como pequenas porcentagens na área industrial podem resultar milhões para a usina. Por isso, ferramentas como o S−PAA que per− mitem alcançar dígitos a mais podem render milhões para as usinas. “Acaba− mos de ver um relato – Bevap, no caso – falando de ganho de relação decimal.

O nosso 0,5% em qualquer unidade, vai ser multiplicado por milhões. São dois, três milhões de toneladas. Então qual− quer percentual que seja, para cima ou para baixo, vai fazer muita diferença na sua gestão”, disse Tavares.

Ainda em sua palestra, o gerente de operações industriais da Goiasa, destacou outros dois pontos que ele considera fundamentais: a segurança operacional e a constância. “Nada se padroniza se não tiver uma constância e a maximização dos resultados e conseguimos isso com o S−PAA”, ga− rantiu Tavares.

O uso de inteligência artificial vem gerando bons resultados na in− dústria melhorando índices de expor− tação de energia e eficiências de fer− mentação, brix do xarope, extração e global, que nessa safra atual atingiu marca histórica de mais de 91%, de acordo com Alvimar Moreira Tavares, gerente de operações industriais da Usina Goiasa.

Em sua palestra, Tavares destacou também como a transformação digi− tal vem colaborando principalmente com a produção dos subprodutos or− gânicos da usina. “Na fermentação, que a gente sabe que é uma das partes mais sensíveis da produção, produzir etanol trabalhando com muita leve− dura e ainda não poder tratar a leve− dura porque seu álcool é orgânico é bem complicado. Além disso, imagine fazer etanol sem poder utilizar ácido, antibióticos? É um desafio gigante.

Mas graças ao uso do S−PAA conse− guimos aperfeiçoar nossas manobras da produção de açúcar e etanol orgâ−

Como saber se uma usina bioenergética é Usina 4.0 de verdade Em busca de desmistificar o termo Usina 4.0 e pontuar o que algoritmos inteligentes realmente devem fazer em processos industriais, Douglas Maria− ni, engenheiro químico sênior, espe− cialista de aplicação da Soteica iniciou sua abordagem informando que as perguntas iniciais básicas para avaliar o uso de inteligência artificial em pro− cessos industriais.

As questões são: como é que ope− ro minha planta? Quem define meu set point? Com base em que? “Basea− dos nessas e em outras questões é que nós da Soteica, por exemplo, podemos fazer acontecer, sem desprezar nenhu− ma informação, buscando adequar o projeto dentro da realidade da usina”, indicou o especialista de aplicação.

“Ser Usina 4.0 de verdade é você saber qual que é a sua matéria−prima que está processando, como é que eu vou tratar ela, qual é o meu dado la− boratorial, trabalhando com a infor− mação e trazendo informação ali para o dia a dia, integrando e sabendo a eficiência do equipamento. É tomar uma decisão global, olhando o local”, explicou Mariani.

O engenheiro químico sênior, es− pecialista de aplicação da Soteica,

também apresentou como funciona o procedimento de Otimização do S− PAA, que é uma inteligência que

controla plantas inteiras de processos contínuos que integra e entrega as respostas de todos os requisitos levan−

tados por ele anteriormente. Trata−se, segundo ele, de uma tecnologia única no mundo, que integra oito das dez principais tecnologias da Indústria 4.0.

“O S−PAA é uma ferramenta de modelagem fenomenológica dos equipamentos Industriais, que usa termodinâmica aplicada aliada a téc− nicas de reconciliação de dados le− vando a medidores virtuais mais pre− cisas, garantindo a precisão do balan− ço de massa e de energia. O resultado desse modelo matemático represen− tativo passa por um Algoritmo Gené− tico Híbrido de otimização e sua en− trega nos set−points de controle se utilizam de logica fuzzy aplicada.

Congregando todos os pilares da in− dústria 4.0 em uma única ferramen− ta”, explicou Mariani.

Outro fator que merece destaque é que é uma tecnologia brasileira, que foi desenvolvida nas usinas brasileiras.

Características que fazem da ferra− menta o futuro da indústria hoje. Há ainda vários detalhes abordados por Mariani, que inclusive falou sobre as dificuldades que os representantes das usinas presentes no evento tiveram durante o processo de implementação e as soluções encontradas.

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INDUSTRIAL

Outubro/Novembro 2022

Ganhos obtidos por usinas através de sistema de RTO são destacados em painel sobre mercado de energia elétrica Cenários sobre o mercado foram avaliados e debatidos durante o 23º webinar COGEN/ÚNICA realizado na capital paulista

A Associação da Indústria de Co− geração de Energia (Cogen) e a União da Indústria de Cana−de−Açúcar (UNICA) promoveram no dia 31 de agosto, seu 23º webinar conjunto des− ta vez debatendo o tema Cenários no Mercado de Energia Elétrica. O evento foi híbrido, realizado no audi− tório da ÚNICA, mas também foi acompanhado por uma plateia virtual que contou com cerca de 130 pessoas.

Na ocasião, o presidente da Pro− Cana Brasil/Pró−Usinas, Josias Mes−

sias, iniciou os trabalhos de apresen− tação tratando do tema “Otimização em Tempo Real (RTO) na Cogeração – Cases da tecnologia bem−sucedida em mais de 80 plantas”.

Messias, mostrou aos participan− tes cases de grupos e usinas, como Atvos, Colombo, Carlos Lyra, SJC Bioenergia, Bioenergética Aroeira, Cevasa, Raízen e Coopcana que

vem obtendo ganhos consistentes através do sistema de Otimização em Tempo Real (RTO), S−PAA atuando em Laço Fechado na área de Vapor e Energia.

O CEO da ProCana Brasil e da Pró−Usinas trouxe números con− tundentes que comprovam os ganhos obtidos pelas usinas e explicou a ra− zão dos resultados. “O S−PAA é o

único RTO Global no mundo cuja tecnologia interage e atua em todas as camadas. Ele Escreve o set−point para o PID, atua diretamente em dis− positivos (MV) e recomenda as atua− ções aos operadores. Portanto, na prática, o S−PAA atua na função de RTO, determinando o set−point e como Controle Avançado, atuando na malha para alcançar o set−point.

Porém, ele coexiste com o eventual Controle Avançado existente”, es− clareceu Messias.

Na sequência, Bruno Noronha, gerente Executivo de Planejamento Energético da Auren Energia fez uma análise abrangente sobre os atuais ce− nários no mercado de energia elétri− ca e algumas trouxe algumas perspec− tivas futuras. O debate foi conduzido pelo presidente executivo da Cogen, Newton Duarte; e pelo gerente de Bioeletricidade da UNICA, Zilmar Souza, com moderação do diretor de Tecnologia e Regulação da Cogen, Leonardo Caio Filho.

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FENASUCRO

Outubro/Novembro 2022

FENASUCRO & AGROCANA alcança volume de negócios em torno de R$ 5,2 bilhões Feira apresentou tecnologias do Brasil para o mundo ao expor o presente do setor com o biogás e apontar o futuro por meio do diesel verde

A 28ª FENASUCRO & AGRO− CANA superou a expectativa de ge− ração de negócios e alcançou R$ 5,2 bilhões, confirmando o cenário oti− mista e mercado promissor, incentiva− do pelas demandas de sustentabilida− de, iniciados durante a feira que foi realizada de 16 a 19 de agosto, em Sertãozinho – SP. Com um público especializado e qualificado, em 2022, a feira também teve um incremento de 15% no nú− mero projetado de visitantes e aumen− to de 22% em relação à edição de 2019.

Somando a isso, as rodadas de ne− gócios internacionais – realizadas pe− lo Apla (Arranjo Produtivo Local do Álcool) e a ApexBrasil (Agência Bra− sileira de Promoção de Exportações e Investimentos), por meio do Projeto Brazil Sugarcane Bioenergy Solution – atraíram compradores de mais de 10 países, contaram com mais de 460 reuniões e uma previsão de negócios em torno de US＄ 70 milhões.

“São números expressivos e que reforçam o cenário promissor de que o setor de bioenergia vive uma esca− lada de investimentos com a geração

de novos produtos, visto a demanda mundial cada vez mais forte por sus− tentabilidade”, afirma o diretor da feira, Paulo Montabone. “Nesta edi− ção mostramos como o Brasil é a vanguarda da tecnologia bioenergé− tica ao expor o presente do setor, com o biogás, e apontar seu futuro por meio do diesel verde, por exem− plo”, completa.

Para o presidente do Centro Na− cional das Indústrias do Setor Sucroe− nergético e Biocombustíveis (CEISE Br), Luís Carlos Júnior Jorge, a feira foi sucesso um absoluto.

“Os cerca de 300 expositores, a quem agradecemos a credibilidade e confiança, contribuíram de forma sig− nificativa para que a feira fosse incri− velmente bem−produzida. Nossas parcerias com a STAB, Copersucar, UNICA, UDOP, DATAGRO, LIDE Ribeirão Preto, entre outras, produzi− ram uma programação de conteúdo que estimulou o que chamamos de

feira de reencontro, com grande pre− sença de técnicos das unidades produ− toras, refletindo e impactando na vi− sitação aos estandes e, consequente− mente, oportunizando novos negó− cios, de melhorias de tecnologias, fa− bricação de máquinas e equipamen− tos, bem como contratação de servi− ços especializados”, sinaliza.

Segundo Júnior, a renovação an− tecipada de contratos e a procura de outras empresas por espaços compro− vam a satisfação dos expositores, dan− do um indicativo de que em 2023 a feira será ainda maior.

Bons negócios Alexandre dos Reis, diretor geral da SEW−EURODRIVE BRASIL E AMÉRICA LATINA, afirma que a participação na feira foi especialmen− te bem−sucedida. “Fechamos diversos negócios e recebemos manifestações de interesse concreto para fechar ne− gócio no curto prazo, de uma varie−

dade ampla de clientes no Brasil e em países da América do Sul e América Central”, afirma.

Para Marcos Daniel de Lima, enge− nheiro de Automação, diretor de P&D e Inovação Tecnológica da DUO Auto− mation, participar da feira foi excelen− te. “Além da novidade do Diesel Verde, uma nova tecnologia de combustível renovável, trouxemos nossa área de ro− bótica para a feira e recebemos muitas visitas importantes em nosso estande.

Nos próximos dois meses já temos uma agenda de visitas, oriundas da feira, que com certeza vão gerar negócios na or− dem de valores bem expressivos”, diz.

Bernardo Câmara Neto, diretor financeiro e administrativo da Citro− tec, destaca o público qualificado que a feira recebe.“Tínhamos uma expec− tativa grande de como seria o retorno à feira presencial depois de quase três anos e foi muito positivo. Recebemos boas visitas em nosso estande, em que iniciamos conversas que devem se concretizar nos meses seguintes, com bons resultados”, afirma. “O mercado está consolidado e aquecido para o fa− bricante de equipamentos da área de bioenergia. Por isso, a presença na fei− ra se faz necessária”, garante.

“Além de um clima muito posi− tivo, tivemos muitos negócios gera− dos, a maioria para expansão da pro− dução de açúcar e etanol. Assim, es− peramos que a boa situação perdure e possamos continuar gerando mais e mais negócios para o maior e mais importante segmento nacional”, complementa.

Em 2023, a FENASUCRO & AGROCANA acontecerá entre os dias 15 e 18 de agosto, no Centro de Eventos Zanini, em Sertãozinho – SP.

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Conferência DATAGRO & CEISE Br exalta potencial da cana-de-açúcar A 9ª Conferência DATAGRO & CEISE Br, que marcou a abertura da feira, apresentou um panorama geral do setor, com números, expectativas e desafios. O presidente da consultoria, Plínio Nastari, apresentou números que mostram a grandiosidade da in− dústria da bioenergia, que foi se adap− tando ao longo das décadas, com es− tímulos à eficiência energética.

De acordo com Nastari, que apre− sentou uma timeline da evolução da sustentabilidade da cana, setor que en− volve diversas atividades econômicas, disse que a agricultura energética po− de aumentar significativamente a oferta de bioenergia sem afetar a ofer− ta de alimentos. “É muito relevante o que a gente já conseguiu fazer, substituindo 47% da gasolina por etanol. E outros países es− tão perseguindo esse mesmo objetivo.

Nós já economizamos 1/4 das nossas reservas de petróleo desde 2000 até 2021 com a substituição de gasolina por etanol. Uma economia de divisas entre 1975 e 2021 equivalente a 281,5 bilhões de dólares sem considerar o custo da dívida externa”, informou.

Segundo ele, o etanol e o biome− tano podem ser entendidos como hi− drogênio envelopado na forma de combustíveis, práticos, fáceis, seguros, eficientes e econômicos de capturar, armazenar e distribuir.

“As usinas foram pensadas inicial− mente para serem grandes moedoras de cana por meio da combustão. O maior aproveitamento da cana, no en− tanto, fez com que sua produção sal− tasse de 7,1 milhões de toneladas de açúcar em 1975 para 94,4 milhões de toneladas, retrocedendo recentemen− te, por causa da crise hídrica, para 81,5 milhões. Ou seja, a indústria se mo− dernizou, pensando em uma energia cada vez mais limpa e sustentável”, destacou.

Atualmente, o estado de São Pau− lo reúne a maior quantidade de uni− dades produtoras de etanol e é o maior consumidor da agroindústria cana− vieira. Cenário que eleva a competi− tividade nas bombas e move a econo− mia do setor. Além disso, Nastari dis− se que o potencial pode ser ainda maior, devido à integração de diferen− tes culturas, e a recuperação de solos degradados, tudo para tornar o estado ainda mais competitivo. “No ano pas− sado o Brasil exportou seis navios de bagaço. E esse é um mercado em franco crescimento”, disse.

Nastari falou também da virtuo−

sidade do RenovaBio e da rota de di− versificação da cana que passa pelo açúcar, etanol bioeletricidade, etanol 2G, bioplástico, biogás e biometano, pellets de bagaço, integração etanol de milho, levedura de fermentação, cap− tura de CO2, bioquímica.

“O RenovaBio é virtuoso, porque estimula o índice de eficiência ener− gética ambiental. Nós avaliamos o au− mento da nota de eficiência do Re− novaBio, das empresas que fizeram a certificação no início do programa, até agora no segundo semestre de 2022. E houve uma média de crescimento de 3,3%, que se traduz em redução de custos e redução de preços ao consu− midor”, explicou.

Evandro Gussi, presidente da União da Indústria de Cana−de− Açúcar e Bioenergia (UNICA), disse na ocasião que “as três montadoras que representam 50% dos veículos produ− zidos no Brasil, disseram que graças ao RenovaBio, sabem a curva de inten− sidade de carbono que a gente vai ter nas próximas décadas, e conseguimos planejar os nossos investimentos”.

Em sua palestra, ele ressaltou a importância de o setor trabalhar com horizonte estratégico de longo prazo.

“Esta indústria não vai acabar, porque esse setor ao lado de toda a economia circular, de toda tecnologia, de toda sustentabilidade, é resiliente como a cana. Temos que ter em nosso hori− zonte um posicionamento claro. Pre− cisamos estabelecer uma prateleira de oportunidades para o futuro. Porque o elemento mais fundamental do mer− cado, que é a demanda, nós já temos e não precisamos mexer uma palha nes− se sentido, porque isso o mundo está

falando todos os dias. O que precisa− mos é propósito, visão estratégica e muito trabalho. Vamos olhar para a frente e garantir o match desse pro− cesso”, afirmou.

O presidente do Fórum Sucroe− nergético e da Siamig, Mário Campos, destacou a capacidade de reação das lideranças do setor para defender os interesses deste etanol, em meio às mudanças tributárias provocadas pela PEC dos combustíveis, principalmen− te em relação às alíquotas de ICMS. “Foram quase 20 anos de trabalho para aplicar essa diferenciação de im− posto entre o álcool e a gasolina e de repente, a partir de junho deste ano, em menos de 20 dias tudo mudou. Por isso, foi muito importante essa capa− cidade de mobilização das lideranças do setor”, disse.

Na ocasião, “a paridade pela mé− dia ponderada antes da mudança era de 67,8% com 4 estados dentro da pa− ridade pró consumo de etanol que re− presentavam 78,67% do consumo de etanol hidratado no Brasil. Ou seja, o etanol é um produto muito consumi− do aqui na nossa região, porque nós produzíamos e também por que cria− mos esse diferencial tributário ao lon− go do tempo”, afirmou. Campos.

Lembrando que esse diferencial de tributos também existia no campo federal com o PIS/Confins. “O eta− nol tinha uma carga tributária de 24 centavos e a gasolina de 169 centavos.

Aí vieram as mudanças com a lei que estabeleceu para o ICMS uma alí− quota geral, alguns estados era 17% e outros 18% e o PIS/Confins foi ze− rado até 31/12.

Porém graças a articulação das li−

deranças, o setor conseguiu sugerir uma emenda, que culminou na Emenda Constitucional 123. “Ela trouxe um negócio muito interessan− te para nós. Primeiro, colocou o eta− nol, os biocombustíveis no capítulo do meio ambiente da nossa Constituição.

E nos garantiu, até que uma lei com− plementar sobre o tema seja aprovada, 20 anos com a relação de tributos equivalentes a maio deste ano, antes de todas essas mudanças tributárias. E as− sim os Estados passaram a reduzir a alíquota em relação ao etanol”, expli− cou Campos ao traçar o atual retrato tributário do setor.

Na ocasião, Luis Roberto Pogetti, Chairman da Copersucar, que tomou posse como presidente de Honra da feira, elencou dois desafios mundiais, como a necessidade por alimentos e por transformações que freiem as mu− danças climáticas. “Temos que ali− mentar muita gente e ainda combater o aquecimento global. E o estado de São Paulo tem uma oportunidade de ouro: o etanol, que é a energia limpa.

Não é a única solução, mas a mais rá− pida”, ponderou.

O secretário de Agricultura e Abastecimento do Estado, Francisco Matturro, representando o governa− dor Rodrigo Garcia, destacou a rele− vância da produção de cana−de− açúcar para o Estado de São Paulo e para o Brasil, como matriz energética e agente econômico.

Matturro falou ainda sobre os programas desenvolvidos pela Secre− taria e mencionou a regularização ambiental com o intuito de informar os agricultores sobre o CAR – Ca− dastro Ambiental Rural, Também e o Programa Rotas Rurais O secretário complementou ao citar a importân− cia do investimento de R$ 102 mi− lhões na pesquisa, destinados para o desenvolvimento da agropecuária paulista, onde cada real direcionado à pesquisa retornam para a sociedade R$ 16,23. E afirmou ainda que ape− nas em 2021 a agropecuária apresen− tou crescimento de 28,64%, graças ao aumento da eficiência.

Participaram da cerimônia de abertura também o prefeito de Ser− tãozinho, Dr. Wilsinho; o presidente Latam da RX, Cláudio Della Nina; o presidente do CEISE Br, Luiz Carlos Júnior Jorge; o presidente do CIESP, Rafael Cervone; o presidente de hon− ra da feira, Ricardo Salles e o presi− dente emérito da FENASUCRO, Antônio Eduardo Toniello.

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FENASUCRO

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O estande da Procana na FENASUCRO & AGROCANA ficou movimentado Agradecemos a presença dos parceiros e amigos que nos visitaram e levaram ainda de brinde uma caricatura feita pelo Tatu Lazari

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MASTERCANA

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MasterCana Centro-Sul premia protagonistas do setor bioenergético Premiação do MasterCana Social reuniu 131 cases de sucesso

A 33ª edição do Prêmio Master− Cana Centro−Sul, realizada na noite do dia 15 de agosto, no auditório da Dimastec em Ribeirão Preto – SP, além de reunir as principais lideranças e referências do setor bioenergético, marcou também a abertura da FE− NASUCRO & AGROCANA 2022.

O Prêmio é uma homenagem às usi− nas e personalidades do setor que se destacaram nos investimentos em tec− nologia e inovação e que apresentam alta performance nas diversas áreas de produção e administração.

Também foi realizada a 15ª edição do MasterCana Social, promovida pe− lo GERHAI – Grupo de Estudos em Recursos Humanos na Agroindústria, com apoio da ProCana Brasil. A ini− ciativa estimula e reconhece as práti− cas de gestão de pessoas e responsabi− lidade socioambiental que contribuem para a promoção do bem−estar social e do desenvolvimento sustentável.

Na abertura do evento, o CEO da ProCana Brasil, jornalista Josias Messias, destacou a importância do setor assu− mir o protagonismo, nesse período não apenas de transição energética ambien− tal, como também de transição digital.

“As pessoas com mais de 55 anos, já compõem a maior base do uso hora/dia do Facebook. Estamos vivendo um processo de transição digital. Precisamos estar abertos para reconhecer o prota− gonismo do nosso segmento. Não, basta conhecer, não basta fazer é preciso dar visibilidade àquilo que se faz”, afirmou.

Messias também enalteceu o gran− de número de cases inscritos para o MasterCana Social. “Foi difícil selecio− nar os vencedores. Isso mostra a pujan− ça do nosso setor. O que reforça ainda mais a necessidade de promover e di− vulgar esses trabalhos, que passam a ser− vir de referência, para esta e também para futuras gerações”, destacou Messias.

Na mesma linha, o diretor execu− tivo do GERHAI, José Darciso Rui, também enfatizou o recorde de ins− critos nessa 15ª edição do MasterCa− na Social. “Nosso recorde anterior era de 98 cases e hoje tivemos 131. Ao longo destes 15 anos já somamos

1.245 cases. Por isso, a importância de mostrar a cara. Não basta ter a criati− va e a ‘acabativa’, mas temos que mos− trar”, disse Rui, que também destacou a importância de valorizar a gestão de pessoas. “Não adianta ter máquinas de primeira linha, se não tivermos ho− mens capacitados para operá−las. Por isso, desenvolvemos esse trabalho de treinar e preparar as pessoas”, afirmou.

O primeiro a receber o troféu Mas− terCana Centro−Sul foi Gastão de Souza Mesquita, da Cia. Melhoramen− tos Norte do Paraná, contemplado na categoria de empresário do ano. O em− presário se destacou nessa safra princi− palmente pela aquisição da Vale do Pa− raná, que possibilitou a Melhoramentos agregar mais 2 milhões de capacidade de moagem de cana, além de conheci− mento técnico importante já que a Vale do Paraná possui 85% de seus canaviais irrigados, o que contribui para mitiga− ção de riscos climáticos e resulta em consistente aumento de produtividade.

Além disso, em sua gestão a com− panhia também se destaca financeira− mente, já que na safra passada, o gru− po obteve receita líquida de R$ 1,1 bi e EBITDA de R$ 700 MM. Espera− se que as operações, quando integra− das, possam gerar receita líquida de R$ 1,5 bi e EBITDA em torno de R$ 900 MM. “Esse prêmio é fruto de 50 anos de trabalho. Alguns destes anos, com meu avô, depois meu pai e agora com meus filhos. E pretendemos continuar trabalhando”, disse o empresário ao receber a premiação.

Anderson Travagini, CEO do Grupo Colombo recebeu o troféu de Executivo do ano. Desde 2019 atuan− do como COO, em janeiro de 2022 ele

assumiu o cargo de CEO da compa− nhia. Sob sua tutela a Colombo Agroindústria alcançou diversos obje− tivos, dentre eles o rating máximo (brAAA) da agência de rating S&P Global Rating (Standard and Poor’s) em 2021 e acessos ao mercado finan− ceiro e de capitais, cujas emissões acon− teceram em março/21 e julho de 21 respectivamente (CRA com Rotula− gem Verde e Debêntures Incentivadas com Rotulagem Verde, ambas certifi− cadas pela Sitawi Finanças do Bem).

“São 26 anos de dedicação no se− tor e no Grupo Colombo, onde fiz carreira. Recentemente assumi a pre− sidência do Grupo Colombo. Passei por diversos cargos dentro do grupo, e fui o responsável pela condução de todo o processo de Governança cor− porativa do grupo (que se iniciou em 2014). Destaco que hoje somos benchmarking de mercado e o mo− delo tornou−se case de sucesso.

Na categoria Fornecedor de Ca− na do Ano, o prêmio foi para a RR Agrícola, representada pelo sócio Renato Delarco. “Eu e meu irmão Ricardo, estamos sempre em busca de inovação para o setor, trazendo tec− nologias ao alcance do produtor pa− ra que todos possam se beneficiar”, disse Delarco.

“Em 2020 começamos um traba− lho de como juntar esse tripé e trazer a sustentabilidade. Hoje nós estamos integrando os três campos, o químico, o físico e o biológico, em nossas áreas e estamos conseguindo entregar resul− tados significativos, com um trabalho de estruturação do solo, que recebeu o apelido de “berço esplendido””, ex− plicou ele, que junto ao irmão, se tor− naram referência em tratamento sus−

tentável na cana−de−açúcar.

A premiação foi encerrada com a entrega do troféu Empresa do ano, na categoria Responsabilidade Sócio− Ambiental, vencida pelo Grupo Cleal− co. Gustavo Rodrigues, CEO do gru− po destacou a atuação de toda a equipe da empresa.“São na verdade, os grandes protagonistas dessa história. Mesmo nos momentos difíceis que vimos a empresa passar, em momento algum deixamos de investir e valorizar o nosso bem maior que são as pessoas”, disse.

Para Gustavo Rodrigues, CEO do Grupo Clealco, “vencer o MasterCa− na 2022 em categorias tão expressivas só demonstra o quanto estamos no caminho certo de nosso modelo de gestão, que alia performance a um propósito maior de respeito e valori− zação pessoal”, disse, completando.

“Há vários anos, que a gente vem tra− zendo vários projetos importantes no aspecto socioambiental e isso nos honra muito, de poder ver que o tra− balho está materializado em prêmios.

E não é só isso. Os resultados que a empresa vem alcançando nos últimos anos, é um fruto completo dessa mu− dança, que é na verdade você fazer o que tem que ser feito para as pessoas e dar o protagonismo a elas. Tivemos o resultado recorde histórico da com− panhia de 350 milhões de lucro líqui− do no exercício anterior. A nossa ex− pectativa é continuar nessa trajetória, de forma simples e focando naquilo que é o nosso bem maior que são as pessoas”, disse Rodrigues.

O evento foi patrocinado pelas empresas AxiAgro, Dt Faceum da Di− mastec, Netafim e S−PAA Soteica.

Contando com a apresentação do jor− nalista do JornalCana Alessandro Reis.

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O S D E S TA Q U E S D O A N O — M A S T E R C A N A B R A S I L

EMPRESÁRIO DO ANO Gastão de Souza Mesquita, presidente da Cia. Melhoramentos Norte do Paraná

EXECUTIVO DO ANO Anderson Travagini, CEO da Colombo Agroindústria

FORNECEDOR DE CANA DO ANO Delarco Agrícola – Renato Delarco

A ALS Consultoria e Projetos receberam o prêmio MasterCana CentroSul na categoria Prêmio inovação – (Adriano Soriano, diretor e consultor de processo na produção de etanol e cereais, cana-deaçúcar e projetos)

A Associação dos Plantadores de Cana do Médio Tiete (Ascana) recebeu o prêmio MasterCana Social 2022, na categoria Destaque Entidade

A Bevap recebeu três troféus nas categorias de Meio Ambiente, Diversidade do MasterCana Social e na categoria Tecnologia da Informação do MasterCana Centro-Sul

A BP Bunge Bioenergia recebeu o prêmio MasterCana Centro-Sul na categoria Logística agrícola – (Alexandre Matins, head of logístics inbound)

A Cocal Energia Responsável recebeu o prêmio MasterCana Centro-Sul na categoria Estratégia empresarial (Geraldo Borin, diretor industrial corporativo)

A Colombo Agroindústria recebeu também outras duas premiações. No MasterCana Social 2022, nas categorias Meio Ambiente e Saúde Ocupacional

A Cooperativa Agroindustrial Vale do Ivaí (Cooperval) conquistou o prêmio MasterCana Social 2022, na categoria Valorização da Diversidade.Ana Paula Morelli

A Companhia Mineira de Açúcar e Álcool (CMAA) recebeu o prêmio MasterCana Social na categoria Gestão de Contratadas (Luiz Antonio de Oliveira, coordenador de Saúde e Segurança)

A Diana Bioenergia recebeu saiu vencedora dois prêmios no Master Cana Social: na categoria “Educação” e como Profissionais de RH TOP 3 (Wesley Monteiro, gerente de RH)

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O S D E S TA Q U E S D O A N O — M A S T E R C A N A B R A S I L

O Grupo Clealco recebeu quatro premiações: o troféu MasterCana Social 2022, na categoria de Empresa do Ano em Responsabilidade Socioambiental. Na categoria Comunicação e na categoria “Qualidade de Vida”. Já o vice-presidente de Pessoas e Jurídico da companhia, Carlos Eduardo Furlaneti, foi o destaque na premiação Top 3 Profissionais de RH

O Grupo Moreno recebeu o Troféu MasterCana Social 2022, na categoria Educação e Cultura

O Grupo Pedra recebeu o prêmio MasterCana Social 2022, na categoria Desenvolvimento Humano

O Grupo Viralcool recebeu três prêmios. MasterCana Centro-Sul, na categoria Administração & finanças (Ricardo Toniello, diretor administrativo) e no MasterCana Social, nas categorias “Educação e Cultura” e “Qualidade de Vida” (Claudia Toniello)

A Netafim recebeu o prêmio MasterCana Centro-Sul, na categoria “Fornecedor mais indicado” – Irrigação – Elôn Isvícero, diretor comercial

A Usina Ferrari recebeu o prêmio MasterCana Social, na categoria Desenvolvimento Humano

A Hapvida Assistência Médica foi “Destaque Empresa Fornecedora”, no MasterCana Social (Ana Paula Amorim)

A Usina Coruripe recebeu o prêmio MasterCanaSocial na categoria Comunidade Bertholdino Apolônio Teixeira Junior

A Usina Lins recebeu o prêmio MasterCana Social, na categoria Desenvolvimento Humano

A Usina Santa Lucia recebeu o prêmio MasterCana Centro-Sul na categoria Consumo consciente de água (Rafael Ometto Amaral, engenheiro de produção)

A Usina Vale do Paraná recebeu o prêmio MasterCana Social na categoria Comunicação e Relacionamento

A Usina Goiasa recebeu o prêmio MasterCana Centro-Sul na categoria Automação industrial (Christiano Puccinelli, gestor de Automação)

A Usina São Domingos recebeu dois prêmios: MasterCana Social 2022, na categoria Saúde Ocupacional e prêmio MasterCana Centro-Sul 2022 na categoria Estratégia Digital - Sérgio de Mira Machado – gerente de RH

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O S D E S TA Q U E S D O A N O — M A S T E R C A N A B R A S I L

A Usina São José da Estiva recebeu o MasterCana Social 2022 na categoria “Comunidade”. Já o gerente de Divisão de Recursos Humanos da Usina Estiva, Bruno Damascena, foi o destaque na premiação Top 3 Profissionais de RH

A Uisa foi premiada nas categorias Qualidade de Vida e Comunidade do MasterCana Social (Marcelo Maniero Speltz)

A Usina São Luiz conquistou o prêmio MasterCana Social, na categoria Comunicação e Relacionamento

A Usina São Manoel recebeu o prêmio MasterCana Centro-Sul na categoria Estratégia ESG (Diego Victoriano, responsável pelas áreas de ESG, Qualidade e RH)

A Tereos recebeu o troféu MasterCana Social na categoria “Valorização da Diversidade”

A Raízen recebeu três troféus: o MasterCana Centro-Sul 2022 na categoria Estratégia de Negócio e na categoria Irrigação (Unidade Junqueira) e MasterCana Social 2022, na categoria Meio Ambiente.

(Leandro Chinelato, da Unidade Junqueira; Amanda de Vasconcelos, gerente de Comunicação e Jullie Lucon de Lima, analista de Performance Social | ESG)