TechniShow Magazine editie 3 van 2025

Uitgave van FPT

jaargang 20 | editie 3 | september 2025

PLAATWERK, MACHINES & GEREEDSCHAPPEN

Wij zijn officieel partner van Horn en SCHUNK

‘Alleen ben je sneller, samen kom je verder’, zei m’n moeder vroeger. Ik was jong en vol bravoure, dus ik vond het onzin. Wat nou? Ik kan het allemaal zelf wel! Eigenwijs, ambitieus, koppig – sneller, hoger, beter. Ik wilde mijn eigen koers varen, zonder vertraging, zonder overleg. En eerlijk is eerlijk: alleen gáát het soms ook sneller. Geen compromissen, geen wachttijden, gewoon dóór. Inmiddels ben ik 53 en weet ik: snelheid is niet hetzelfde als vooruitgang. Want wat heb je eraan als je als eerste over de finish komt en niemand is er om het te zien? Wat heb je eraan als je een knappe oplossing hebt, maar niemand wil hem met je bouwen, toepassen of verbeteren? Alleen red je het niet. Samenwerken is geen last, maar een hefboom. Met de juiste partners kom je niet alleen verder, je bereikt ook plekken waar je in je eentje nooit zou zijn gekomen.

Dat inzicht zie je prachtig terug bij EMO 2025. Elf Nederlandse bedrijven hebben hun kennis, hun technologie en hun lef samengebracht om iets te laten zien dat groter is dan de som der delen: een werkende fabriek van de toekomst. Niet als PowerPoint-droom, maar in actie: draaiend en tastbaar. Een bewijs dat samenwerking niet alleen een mooi woord is, maar een motor voor vernieuwing. En laten we eerlijk zijn: samenwerken is soms ook ingewikkeld. Het vraagt geduld, luisteren, vertrouwen, en ja, ook een beetje slikken. Maar juist daar ligt de kracht. Want als je erin slaagt om ieders kwaliteiten te bundelen, ontstaat er iets dat je nooit in je eentje had kunnen verzinnen. Het is alsof je een puzzel legt waarvan je niet eens wist dat je alle stukjes al in huis had.

Misschien ben ik nog steeds een tikje eigenwijs – dat gaat er waarschijnlijk nooit helemaal uit. Maar één ding weet ik zeker: alleen ben je sneller, samen kom je verder.

THEMA: PLAATWERK + MACHINES + GEREEDSCHAPPEN

LVD, Gullegem (België), 26 augustus 2025

RAKETPROGRAMMA

LVD heeft een belangrijke opdracht gekregen van MT Aerospace AG (Augsburg, Duitsland), dochteronderneming van ruimte- en technologiegroep OHB SE. LVD zal een op maat gemaakte Synchro-Form afkantpers leveren met 800 ton drukkracht en een werklengte van 7 meter, speciaal ontworpen voor het plooien van essentiële structurele componenten voor het Ariane 6-raketprogramma van het Europees ruimteagentschap ESA. Doel van het programma is de concurrentiekracht van Europa in de commerciële ruimtemarkt te vergroten. Met deze opdracht verstevigt LVD zijn positie als partner voor geavanceerde plooioplossingen en hoogpresterende afkantpersen die voldoen aan de strengste operationele eisen. “Dit contract onderstreept onze sterke expertise in het plooien”, zegt Carl Dewulf, CEO van de LVD Group. “Het bevestigt het vertrouwen in onze technische knowhow en onze ervaring met complexe, veeleisende toepassingen zoals deze.”

PLOOIEN

Synchro-Form is een geavanceerde, adaptieve technologie voor het plooien van platen in speciale materialen, vanaf vier meter. Het waarborgt hoekconsistentie en behoud van het gewenste geometrische profiel tijdens het positioneren, manipuleren en plooien van grote stukken. LVD ontwikkelde de eerste Synchro-Form-afkantpers voor Kawasaki Heavy Industries (KHI), een belangrijke partner van Boeing bij de ontwikkeling en bouw van het 777X-vliegtuig. Dit succesvolle project omvatte het nauwkeurig plooien van grote rompsegmenten. De commerciële ruimtemarkt ontwikkelt zich met behulp van geavanceerde productietechnologie steeds meer tot een diverse, door private partijen geleide sector, gedreven door ondernemerschap en innovatie. MT Aerospace ontwikkelt, ontwerpt en produceert de metalen aerostructuren voor de Ariane 6 heavy-liftraket die voor het eerst werd gelanceerd in 2024. Als belangrijke partner in het Ariane 6-programma heeft het bedrijf meerdere innovaties geïntroduceerd om de prestaties te verhogen en de kosten van de Europese draagraket te verlagen. De Synchro-Form-afkantpers, waarvan de installatie is gepland voor het voorjaar van 2026, zal bijdragen aan kortere productietijden en het nauwkeurig plooien van complexe onderdelen met hoge toleranties.

GEWICHT

MT Aerospace is een vooraanstaand internationaal lucht- en ruimtevaartbedrijf. Met meer dan 500 medewerkers ontwikkelt, produceert en test het componenten voor institutionele en commerciële draagraketten, vliegtuigen, satellieten en toepassingen in de auto- en defensie-industrie. Dankzij wereldwijd unieke productietechnologieën levert MT Aerospace producten die maximale prestaties combineren met minimaal gewicht.

CREDIT

Op de foto's is het volgende te zien: Twee componenten van de Ariane 6-raket waarvan de panelen als basis dienen voor de ontwikkeling van de Synchro-Form-afkantpers: ESR Forward Skirt, onderdeel van de Ariane 6-booster

LLPM ITS: Lower Liquid Propulsion Module Inter Tank Structure, onderdeel van de Ariane 6-hoofdtrap

Synchro-Form-afkantpers: de synchromodules die worden gebruikt voor het automatisch hanteren, positioneren en buigen van zware onderdelen.

‘Maakindustrie voor vierde jaar op rij het vaakst getroffen door cyberaanvallen’

Voor het vierde jaar op rij krijgt de maakindustrie van alle sectoren de meeste cyberaanvallen te verduren. De groeiende digitale voetafdruk van de maakindustrie brengt operationele processen, intellectueel eigendom en economische veerkracht in gevaar. Dat blijkt uit een nieuw rapport van KnowBe4, het wereldwijd cybersecurityplatform dat zich richt op het aanpakken van menselijke risico’s.

De maakindustrie heeft grootschalig geïnvesteerd in digitalisering om slimme fabrieken mogelijk te maken en zo de automatisering

en efficiëntie in productielijnen te verbeteren. Deze vooruitgang heeft echter ook het aanvalsoppervlak voor cybercriminelen vergroot. Zij maken steeds vaker misbruik van de samensmelting van operationele technologie (OT) en informatietechnologie (IT), evenals van complexe toeleveringsketens, om toegang te krijgen tot de waardevolle gegevens die de sector bezit.

RANSOMWARE

Een bijzonder punt van zorg dat in het rapport wordt aangestipt, is de aanhoudende dreiging van ransomware, die nog steeds het grootste deel van de aanvallen in deze sector vormt. Volgens het ENISA Threat Landscape 2024 werd de maakindustrie van 2023 tot 2024 van alle sectoren het meest getroffen door

ransomware. Een belangrijke oorzaak hiervan is de lage tolerantie van de industrie voor downtime: elke minuut verstoring kan enorme kosten en domino-effecten in hele ketens veroorzaken.

De belangrijkste bevindingen uit het rapport:

• Het aantal aanvallen op de maakindustrie blijft stijgen: het aantal bevestigde datalekken nam tussen 2023 en 2024 toe met 89,2%.

• Volgens het Verizon DBIR 2025 werd 47% van alle datalekken in de maakindustrie veroorzaakt door ransomware, waarmee dit de dominante aanvalsmethode is.

• Europese producenten blijven een belangrijk doelwit voor grote ransomwaregroepen zoals LockBit, PlayCrypt en 8Base.

• Menselijk risico blijft een kritieke kwetsbaarheid: 22% van de datalekken in de sector werd veroorzaakt door social engineering.

247TailorSteel, Wilvo en Dumaco grootste plaat- en buisbewerkers van Nederland

247TailorSteel, Wilvo Groep en Dumaco Holding zijn de grootste plaat- en buisbewerkers van Nederland. Dat heeft ABN AMRO berekent op basis van de meest recente publieke jaarcijfers over 2023 of 2024, en geschatte, geconsolideerde groepsomzetten. 247TailorSteel heeft een groepsomzet van 166 miljoen euro. Wilvo volgt met 147 miljoen euro en Dumaco sluit de top drie af met een omzet van 130 miljoen euro.

Daarna valt er een gaatje met de nummer vier, Addit. Dit Venlose bedrijf behaalt een omzet van 75 miljoen euro. Dat blijkt uit het rapport ‘Klanteisen en hoge lasten dwingen tot herzie-

ning bedrijfsmodel plaat- en buisbewerkende industrie’ van ABN AMRO, dat onlangs werd gepubliceerd. Hierin onderzoekt de bank de plaat- en buisbewerkende industrie. De Nederlandse markt van plaat- en buisbewerking bestaat voor het grootste deel uit bedrijven uit het mkb. ABN AMRO schat op basis van CBS-cijfers (2e kwartaal 2025) dat Nederland circa 1.700 tot 2.000 plaat- en buisbewerkers met twee of meer werknemers telt. Dit zijn zowel bewerkers van dun als van dik plaat- en buismateriaal. Zelfsnijdende machinebouwers met eigen plaat- en buislasers zijn er niet bij meegeteld. De berekende, seizoengecorrigeerde netto-bedrijfsopbrengsten voor

deze groep bedroegen ongeveer 7,8 miljard euro in 2023. Gezien de overcapaciteit en de consolidatietrend zal deze omzet in 2026 en 2027 niet significant stijgen.

Kansen voor hele industrie tijdens oppervlaktetechniek-evenement Future Surfaces 2025

In 2030 wil Europa 50 procent minder CO₂ uitstoten. Dat is een flinke klimaatambitie, terwijl veel opdrachtgevers, maakbedrijven en oppervlaktebehandelaars geen idee hebben hoe ze deze reductie moeten halen. Veerle Fincken en Jan Willem Beun, respectievelijk van de Belgische en Nederlandse brancheorganisatie voor oppervlaktetechniek, zien juist kansen voor iedereen die oppervlaktetechniek inkoopt, toepast of verkoopt. Tijdens Future Surfaces 2025, op 19 en 20 november in het Belgische Edegem, komen alle spelers in de keten bij elkaar.

“We zullen groener moeten produceren met ons allen”, zegt Veerle Fincken. Ze is general manager bij VOM, de Belgische Vereniging voor Oppervlaktetechnieken van Materialen.

“In 2030 moet de industrie aan strengere eisen voldoen op het gebied van duurzaamheid. Wat doe je op het gebied van CO₂-reductie? Hoe zorg je dat je minder energie gebruikt? Hoe ga je om met water? En met afvalstromen? Het zijn vragen waar veel partijen in de keten nog geen antwoord op hebben.”

En dus hoopt ze dat de maakindustrie langskomt bij Future Surfaces 2025 in Edegem. Maar ook oppervlaktebehandelaars, architecten en andere spelers in de keten. Fincken geeft aan dat er genoeg uitdagingen zijn die bedrijven moeten oppakken om zich voor te bereiden op 2030. “Toch denk ik dat je de doelstellingen van Europa juist moet zien als kansen. Er bestaat geen industrie zonder oppervlaktetechniek. De keten begrijpt het belang van zijn partners in de oppervlaktetechniek. Men ziet dat innovatie loont en dat we duurzaam werken. De oppervlaktebehandelaars helpen met oplossingen. Kom kijken hoe de sector evolueert.”

THEMA’S

Future Surfaces 2025 is een gevarieerd congres, aangevuld met een beurs. Jan Willem Beun, directeur van Vereniging ION, benadrukt het unieke karakter van het evenement. “Misschien is Future Services 2025 wel het

breedst gepositioneerde evenement van België en de omringende buurlanden. PaintExpo behandelt vooral verf en poeder. SurfaceTechnology in Stuttgart richt zich vooral op galvano. Future Surfaces 2025 biedt alle aspecten van oppervlaktebehandeling.”

Future Surfaces 2025 is opgebouwd rond vijf thema’s waarin kennisdeling, inspirerende demo’s en netwerkmogelijkheden centraal staan. Het eerste thema is Innovatie & Ondernemen. Hierin komen innovatieve technologieën die rekening houden met het ESG-principe (Environment, Social, Governance) aan bod. Centraal staat de vraag: hoe kunnen we de toekomst van een bedrijf veiligstellen door procesinnovaties en de juiste financiële hefbomen te vinden?

Het tweede thema is de circulaire economie. Beun: “Dat thema richt zich op het minimaliseren van afval, het maximaliseren van efficient gebruik van hulpbronnen, en het verlengen van de productlevenscyclus. Afvalvermindering kan worden bereikt door procesoptimalisatie, materiaalvervanging of recycling. Denk ook aan waterbesparende maatregelen en het herstellen van coatings in plaats van vervanging.”

Zero-vervuiling en strengere milieuregelgeving is het derde thema. Normen worden vanuit Europa opgelegd met als doel vervuiling en CO₂-uitstoot te verminderen en schone technologieën in te zetten om ecosystemen te behouden. Diverse ‘zero-pollution’-strategieën

bestaan om water, lucht en bodem te beschermen. Welke richtlijnen zijn bepalend voor toekomstige investeringen?

Fincken: “Energie-efficiëntie en hernieuwbare energie helpen de CO₂-voetafdruk te verkleinen, het verbruik en de kosten te verlagen, en de duurzaamheid te verbeteren. Het vierde thema laat zien hoe snel bedrijven deze transitie kunnen realiseren, rekening houdend met de huidige bevoorrading en infrastructuur. Wordt het zon, wind, biomassa, waterstof, of een combinatie?”

Tot slot komt het thema Clean Industrial Deal 2030 aan bod. Klanten – vooral in de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica en maakindustrie – dringen er bij leveranciers van oppervlaktebehandeling en coatings steeds meer op aan om te voldoen aan deze duurzaamheidsdoelstellingen. Dat beïnvloedt de perceptie van leveranciers, (onder)aannemers, bankiers, verzekeringsmaatschappijen, architecten en engineeringbureaus.

BREED SCALA

Fincken en Beun hopen kennis in de keten aan te vullen. Belangrijk onderdeel van Future Surfaces 2025 zijn de keynotes. Beun mag nog niet alles vrijgeven, maar een tipje van de sluier mag hij wel oplichten. “Behalve de algemeen secretaris van SME United – een klankbord voor Europa als het gaat om mkb-belangen –staan ASML, twee visionaire professoren vanuit VUB en TUdelft, en een vertegenwoordiger van Defensie op het programma. Een breed scala aan sectoren waarin oppervlaktetechniek een rol speelt. En dat is nog maar het begin. Het onderstreept dat Future Surfaces 2025 dé ontmoetingsplek is voor coatingbedrijven, leveranciers, inkopers, productontwikkelaar en constructeurs, ingenieurs en architecten.”

WILVO opent nieuwe ASMLlocatie

aan de Industrieweg

in Bergeijk

Medio juni opende WILVO officieel zijn nieuwe locatie aan de Industrieweg in Bergeijk. De site speelt een cruciale rol in de internationale supply chain van ASML: dagelijks worden er verpakkingsunits van ASML-machines gereinigd, technisch gecheckt en klaargemaakt voor een volgende wereldwijde zending. Een 365-dagen-operatie die essentieel is voor het draaiende houden van de wereldwijde hightech chipindustrie.

De opening vond plaats in aanwezigheid van Rob Lemmens (CEO WILVO Group), Eric-Jan Heling (Head of Global Warehousing Services ASML) en Marko van Dalen (wethouder gemeente Bergeijk). Ook andere vertegenwoordigers van WILVO, ASML en de gemeente waren aanwezig. De nieuwe locatie aan de Industrieweg (het voormalige kranenbouwterrein) werd de afgelopen maanden volledig ingericht voor deze specifieke logistieke functie.

Rob Lemmens: “De samenwerking met ASML is voor ons van groot (strategisch) belang en kenmerkt zich al decennialang door een groot wederzijds vertrouwen. Al meer dan 30 jaar werken we intensief samen en met deze nieuwe locatie investeren we in een toekomstbestendige oplossing.”

ROND

De omvang van de verpakkingspool is in de loop der jaren sterk gegroeid, mede door de opkomst van verschillende generaties ASML-machines. WILVO beheert een breed scala aan verpakkingen en zorgt ervoor dat er altijd voldoende units beschikbaar zijn. “De operatie is complexer geworden, maar ook verfijnder,” aldus Rob Lemmens. “We begonnen ooit op de hoek van Industrieterrein 16 en zijn via Westerhoven, locatie Melkweg en Eersel nu weer terug in Bergeijk met deze specifieke business. De cirkel is dus rond. ASML heeft van transitie niets gemerkt. Binnen een maand hebben we alles verhuisd en operationeel gekregen.”

De gemeente Bergeijk speelde een cruciale en zeer betrokken rol. Marko van Dalen: “Samen met WILVO hebben we gekeken naar de mogelijkheden. Want deze bedrijvigheid is belangrijk voor onze gemeente, de regio én voor de internationale industrie.”

Andra Tech Group neemt

RJ Lastertechnik in Duitsland over

Andra Tech Group heeft per 2 juli 2025 de aandelen overgenomen van RJ Lasertechnik GmbH, gevestigd in Übach-Palenberg (Duitsland). RJ Lasertechnik is meer dan 30 jaar geleden opgericht als eerste spin-off van het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie FhG ILT uit Aken, een van de pioniers op het gebied van industriële laserbewerking.

De ruim 50 medewerkers van RJ Lasertechnik bedienen klanten in de machinebouw, medische industrie, meet- en regeltechniek, laseroptica, halfgeleiderindustrie en lucht- en ruimtevaart. RJ Lasertechnik brengt waardevolle technische competenties en nieuwe zakelijke kansen en groeimogelijkheden naar Andra Tech Group.

Andra Tech Group bestaat na de overname van RJ Lasertechnik uit elf bedrijven in Nederland en Duitsland, met in totaal twaalf productielocaties die zich richten op de maakindustrie. De groep is gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige fijnmechanische onderdelen en modules. De ruim achthonderd technische vakmensen die bij Andra Tech Group werkzaam zijn, bedienen klanten in verschillende industrieën, waaronder de semicon-, verpakkings-, voedingsmiddelen-, mobiliteits-, medische en lucht- en ruimtevaartindustrie. De groep staat bekend om zijn specialistische kennis en expertise in het verwerken van (moeilijk te bewerken) metalen en kunststof. Er wordt gewerkt met de nieuwste technologieën – zoals 3D-printen – en een aantal bedrijven beschikt over stateof-the-art cleanroom faciliteiten. Andra Tech Group produceert onderdelen voor prototypes, kleine tot middelgrote batches en ook grote series.

Gerben Heideman, COO van Andra Tech

Group: “Door samenwerking met de collega’s van RJ Lasertechnik breiden we als Andra Tech Group niet alleen onze aanwezigheid in de gerenommeerde Duitse maakindustrie uit, maar voegen we ook zeer specialistische competenties toe aan de groep. Naast het blijven bedienen van zijn bestaande klanten, zal RJ Lasertechnik ook gaan fungeren als competence center Laserbewerkingen voor de nieuwe zusterbedrijven. Hiermee krijgen de meer dan driehonderd klanten van Andra Tech Group directe toegang tot unieke expertise voor de productie van fijnmechanische onderdelen.

Foto: Linda Wilvo

Catena-X en OPC Foundation bundelen krachten voor toekomstbestendige data-architectuur

De Catena-X Automotive Network Association en de OPC Foundation presenteren een gezamenlijke architectuurbenadering die de kloof tussen fabrieksvloer en toeleveringsketen moet dichten. Met hun nieuwe white paper ‘Joint Integration Architecture Approach of Catena-X & OPC UA’ leggen beide organisaties de basis voor een standaard die data-uitwisseling in de maakindustrie fundamenteel verandert.

De druk op de maakindustrie neemt toe. Mondiale verstoringen in toeleveringsketens, strengere Europese regelgeving en de steeds bredere vraag naar transparantie en duurzaamheid maken een nieuwe digitale infrastructuur onvermijdelijk. Twee zwaargewichten – het Catena-X Automotive Network en de OPC Foundation – bundelen daarom hun krachten. Hun gezamenlijke white paper beschrijft een referentiearchitectuur die data-uitwisseling van de fabrieksvloer tot in de hele supply chain mogelijk maakt.

De urgentie is niet alleen economisch, maar ook juridisch gedreven. De Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR) en de batterijverordening verplichten fabrikanten om vanaf 2027 een Digitaal Productpaspoort (DPP) te leveren voor batterijen groter dan 2 kWh, en later ook voor andere productcategorieën. Dit paspoort vereist een enorme hoeveelheid data: van materiaalsamenstelling en CO₂-footprint tot herkomstinformatie.

Zonder gestandaardiseerde data-uitwisseling wordt dit een onmogelijke opgave. Het white paper schetst dan ook een infrastructuur die niet alleen technische interoperabiliteit biedt, maar ook aansluit bij de eisen van datasoevereiniteit en compliance.

DATASPACE VOOR DE AUTO-INDUSTRIE

Catena-X is in korte tijd uitgegroeid tot dé Europese dataspace voor de automotive sector. Het netwerk draait om gedecentraliseerde data spaces waarin bedrijven – groot en klein – hun data kunnen delen zonder de controle kwijt te raken.

Belangrijke bouwstenen zijn de Eclipse Dataspace Connector (EDC) (beheert contracten en toegangsrechten bij data-uitwisseling), Digital Twin Registry (DTR) (registreert digitale tweelingen en submodellen) en AAS Submodel Servers (maken gestandaardiseerde data zoals productcarbon footprints toegankelijk via rest-api’s). Met deze combinatie biedt Catena-X een omgeving waarin deelnemers veilig en gecontroleerd gegevens delen, gebaseerd op open standaarden en interoperabele datamodellen.

MACHINEKAMER

Aan de andere kant staat de OPC Foundation, wereldwijd bekend van de OPC Unified Architecture (OPC UA). Sinds 2006 is dit hét raamwerk voor interoperabiliteit in industriële automatisering. Het succes is mede te danken aan de 160 Companion Specifications (CS) die de semantiek van uiteenlopende sectoren beschrijven: van spuitgietmachines en werktuigmachines tot houtbewerking en olie & gas. Met de Cloud Reference Architecture heeft de OPC Foundation de laatste jaren een stap gezet richting supply chain-integratie. De architectuur maakt het mogelijk om machinegegevens via gestandaardiseerde protocollen naar de cloud te brengen, te combineren met andere bronnen en in digitale tweelingen te integreren.

DIGITAAL PRODUCTPASPOORT

Een concreet scenario is het digitale productpaspoort. Voor een batterijproducent betekent dit dat data niet alleen uit ERP-systemen komen, maar ook direct uit productieapparatuur

(bijv. laad-/ontlaadcycli of temperatuurprofielen).

Op de fabrieksvloer worden de gegevens via OPC UA ontsloten. In de cloud worden deze gegevens gekoppeld aan AAS-submodellen en geregistreerd in Catena-X. Voor de supply chain ontstaat zo een uniform, gecontroleerd datamodel dat voldoet aan wettelijke eisen en toch de autonomie van elke deelnemer respecteert. Dit illustreert hoe de gecombineerde architectuur de kloof tussen operationele technologie (OT) en informatietechnologie (IT) daadwerkelijk overbrugt.

De integratie van Catena-X en OPC UA markeert een belangrijke stap richting een gestandaardiseerd en interoperabel datalandschap in de maakindustrie. Waar Catena-X excelleert in soevereine data spaces en supply chain-integratie, biedt OPC UA een volwassen en breed gedragen semantische laag vanuit de productie.

De combinatie maakt de weg vrij voor een nieuwe generatie digitale tweelingen, waarin fabrieksdata en supply chain-informatie samenkomen. Daarmee ontstaat niet alleen een antwoord op de eisen van vandaag, maar ook een schaalbare basis voor de uitdagingen van morgen – van circulaire economie tot geopolitieke schokken in de supply chain.

WIA Educational overgenomen door technische bedrijvengroep van onder meer AMTC en Flec

WIA Educational, specialist in educatieve werkplekken voor het technisch onderwijs, is overgenomen door een technische bedrijvengroep waar ook Aproco, AMTC en Flec deel van uitmaken. Flec ontwikkelt technische leermiddelen en trainingsopstellingen voor zowel het onderwijs als de industrie. AMTC is al meer dan 40 jaar actief in de machinehandel, met een breed aanbod variërend van metaalbewerkingsmachines en compressoren tot onderhoud en keuringen.

Anco Euser geeft aan een goed gevoel over te houden aan de verkoop van WIA Educational. Euser had het bedrijf in 2022 overgenomen van zijn vader, omdat WIA Educational er niet goed voor stond. Dat werd onder andere veroorzaakt door de coronacrisis, en gezondheidsproblemen van Euser senior. “Binnen enkele dagen besloot ik na overleg met mijn vrouw in te springen en heb ik het bedrijf direct overgenomen. Technisch een mooi bedrijf met mooie werkplekken en veel potentie in het onderwijs, maar met grote financiële problemen.”

Drie jaar heeft Euser gewerkt om naast de groei die hij met Widenhorn doormaakte, het bedrijf weer gezond te maken. Met de hulp en het vertrouwen van de medewerkers, de leveranciers en de klanten is dat gelukt. “We hebben mooie nieuwe werkplekken ontwikkeld, zoals WIA Werkplek Fiberlaser, WIA Werkplek 5-assig frezen en WIA Werkplek Warmtepomptechniek. Ook hebben we mooie projecten mogen doen bij scholen en bij de overheid. Maar helaas hebben de jaren

van lange werkweken zijn weerslag en was het niet langer vol te houden om beide bedrijven op de juiste manier door te laten groeien.”

Sinds de overname is WIA Educational onderdeel van een solide familiebedrijf waar Onno Zwart aan het roer staat: “Met deze overname bundelen we onze krachten en creëren we nieuwe kansen voor WIA om te groeien en te innoveren binnen het technisch onderwijs.” Voormalig eigenaar Anco Euser ziet de toekomst vol vertrouwen tegemoet: “Binnen deze groep krijgt WIA meer kansen dan die hij zou hebben kunnen bieden. Mijn focus gaat nu weer volledig op ons inmiddels 106-jarige familiebedrijf Widenhorn en onze Cadcam-, calculatie-, plannings- en machinetijdregistratie-oplossingen voor plaatbewerking. Want hoewel die zeker niet stil hebben gestaan, gaan we ze nog verder uitbouwen en versnellen. Denk aan API-koppelingen met andere systemen die we inmiddels hebben ontwikkeld, AI in de calculatiesoftware of onze logistieke oplossing rondom snijmachines.”

Erowa verhuisd naar nieuw bedrijfspand

Erowa Benelux is verhuisd naar een nieuw bedrijfspand in Duiven. Volgens managing director Erowa Benelux Maarten Janssen bevestigt deze verhuizing de groei van de specialist op het gebied van geïntegreerde systeemoplossingen.

Met de verhuizing komt er ruimte voor verdere groei van het van origine Zwitserse bedrijf. Maarten Janssen, managing director Benelux van Erowa: “Hiermee hebben we een goede locatie gevonden waar we ruimte hebben voor meerdere werkplekken. Daarnaast hebben we een groter magazijn, waardoor we nog sneller kunnen reageren op klantvragen. Tot slot hebben we een eigen technische ruimte voor revisie. Er zijn dus meer producten snel uit voorraad leverbaar, doorlooptijden voor revisie zijn verkort en we hebben mogelijkheden tot scholing en training rond spansystemen.”

Hij geeft aan dat na de oprichting van Erowa Benelux in 2019 ze uit hun oude jasje zijn gegroeid. Erowa levert met hun zogenoemde Flexible Manufacturing Concept (FMC) een blijvende bijdrage aan de productiviteit in verspanen van metaal. Dankzij de flexibiliteit van de systemen is het mogelijk om kleine series en zelfs individuele onderdelen volledig automatisch te produceren. Met modulaire oplossingen op het gebied van werkstukopspanning, voorinstelling en meting, automatische belading en procesbesturing.

“Een belangrijke pijler van Erowa is onze diepgaande productiekennis, technische expertise en consequente servicegerichtheid. Met onze hoogprecisie-opspansystemen, meetmachines, beladingsrobots en procesbesturingssoftware kunnen we de productiviteit van onze klanten verhogen.”

Het meest efficiënte magazijn gekoppeld aan uw plaatlaser

Sheetliner Connect

Compacte opslag, maximale efficiëntie

• Geschikt voor platen van 3x1.5 en 4x2

• Te koppelen aan iedere lasersnijmachine

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Wisseltijd van max 120 sec.

• Laserbed vrij toegankelijk

• Slimme afleglade met uitneembaar deel

• Extra zijuitgang/AGV mogelijk voor meer informatie

Plaathandling - voor efficiënte en effectieve productie

Nieuwe Hoffmann Group-catalogus 2025/2026 gedrukt én online beschikbaar

Hoffmann Group heeft onlangs zijn nieuwe catalogus – zowel in digitale als gedrukte vorm –gepresenteerd, met alles rond industriële productie: verspaningstechnologie, hand- en meetgereedschap, bedrijfsinrichting, en persoonlijke beschermingsmiddelen. In totaal zijn ongeveer 120.000 kwaliteitsgereedschappen opgenomen, waaronder 4.400 nieuwe artikelen.

Nadat de catalogus vorig jaar uitsluitend in digitale vorm werd gepubliceerd, zijn de nieuwe producten voor 2025/2026 en het volledige voorraadassortiment dit keer ook weer in een gedrukte versie opgenomen. Op basis van een klantenonderzoek en om redenen van duurzaamheid besloot Hoffmann Group eerder om tot tweejaarlijkse publicatie van de gedrukte editie van de catalogus over te gaan. Tegelijkertijd is het uitgebreide assortiment beschikbaar in de online catalogus, onder het tabblad ‘Services’ op de website van het bedrijf, en als catalogus-app voor smartphones en tablets. Sinds juli van dit jaar is de Windows-app ook beschikbaar als desktop-oplossing, om offline op de hoogte te blijven. De app biedt daarnaast eenvoudig toegang tot de eShop. De catalogus

is beschikbaar in zeventien talen en geldig vanaf 1 augustus 2025.

BREED ASSORTIMENT

Met ongeveer 120.000 artikelen biedt Hoffmann Group een breed assortiment gereedschappen, span- en meettechniek, bedrijfsinrichting, handgereedschap, werkplaatsbenodigdheden en persoonlijke beschermingsmiddelen. 99 procent daarvan is direct uit voorraad leverbaar, via het volgens Hoffman modernste logistieke systeem voor gereedschappen in Europa. Highlights in de catalogus zijn onder andere de Garant Uni Hero-boor, de nieuwe draaikwaliteiten voor de ISO P-klasse, en het nieuwe Holex 24seven Level-weegcelsysteem met een nauwkeurigheid tot 10 g voor geautomatiseerd bestellen en permanente productbeschikbaarheid. Naast kwaliteitsgereedschappen biedt de catalogus ook oplossingen op maat voor duurzame en economische productie, van 24/7 beschikbaarheid van gereedschappen tot geautomatiseerde productieprocessen.

Afnemende bereidheid metaalsector

om te investeringen in verduurzaming

Terwijl de industrie het grootste aandeel in de Nederlandse broeikasgasemissies heeft, investeren bedrijven die er actief in zijn minder in verduurzaming dan een jaar geleden. Bij bedrijven in de metaalindustrie zijn groene investeringen het sterkst afgenomen. Dit meldt vakblad ESB (Economisch Statistische Berichten).

ESB baseert zich hierbij op de conjunctuurenquête van het CBS, die wordt uitgestuurd naar ruim 6.000 bedrijven waarvan er ruim 2.000 actief zijn in de industrie. Volgens de uitkomsten hiervan is het aantal industriële bedrijven dat aangeeft niet te investeren in verduurzaming – zoals energie-efficiëntie, circulariteit en emissiereductie – toegenomen van 25 procent (2024) naar 30 procent (2025). Opvallend is dat de toename het sterkst is bij bedrijven in de metaalindustrie: van 30 procent in 2024 naar 43 procent in 2025. Dit terwijl deze sector na de chemische industrie de op één na grootste broeikasgasuitstoter is.

HOGE KOSTEN

Van de metaalbedrijven die nog wel in verduurzaming investeren, verwacht een afnemend deel (3 procent, tegenover 12 procent in 2024) dat het verduurzamingsbudget in

2025 hoger is dan vorig jaar. Binnen de industrie als geheel wordt de terughoudendheid met verduurzamingsinvesteringen vooral geweten

aan hoge kosten, moeite met financiering, en economische onzekerheid. Die laatste factor wordt door bedrijven in de metaal zelfs als belangrijkste belemmering genoemd. Van alle industriële sectoren heerst binnen de metaalindustrie al langere tijd de meest negatieve stemming over de internationale concurrentiepositie.

Samenwerking Bystronic en SSAB om snij- en buigprocessen te verbeteren

Staalrollen in een fabriek van SSAB in het Zweedse Borlänge (foto: henrik hansson/SSAB).

Plaatbewerkingsmachine-leverancier Bystronic en staalbedrijf SSAB hebben een niet-exclusieve samenwerking aangekondigd. Het doel is om lasersnij- en buigtechnologieën te verbeteren met behulp van nieuwe materialen voor de plaatverwerkende industrie, waaronder legeringsconcepten, gerecycled staal en fossielvrij staal.

De samenwerking van Bystronic (dat lasersnijsystemen, afkantpersen en automatisering ervoor levert) en het Zweedse staalbedrijf SSAB moet gegevensuitwisseling vergemakkelijken rond de impact van materialen op productieprocessen met Bystronic-machines. Bystronic gaat in dat kader

nieuw ontwikkelde staalsoorten en speciaal ontworpen plaatwerk testen, om feedback over de proceskwaliteit te geven. Volgens het bedrijf kan hiermee de productontwikkeling van beide partijen worden ondersteund, met optimalisatie van de productiviteit en efficientie van klanten als einddoel.

Omzet Trumpf fors gedaald, maar

‘dieptepunt bereikt’ volgens topvrouw

Het Duitse hightechbedrijf Trumpf heeft het boekjaar 2024/25 afgesloten met een flinke omzetdaling van 16 procent. De voorlopige cijfers tonen een omzet van 4,3 miljard euro, tegenover 5,2 miljard euro een jaar eerder. Ook de orderinstroom liep terug: met 4,2 miljard euro was hij 7 procent lager dan het voorgaande jaar.

Vooral op belangrijke markten als Duitsland, de VS en China kreeg Trumpf klappen. In thuismarkt Duitsland daalde de omzet met 15 procent tot circa 700 miljoen euro. De Amerikaanse omzet zakte met 17 procent naar 660 miljoen euro. In China bedroeg de omzet ongeveer 480 miljoen euro, een daling van 22 procent ten opzichte van het vorige jaar. Toch ziet CEO Nicola Leibinger-Kammüller licht aan het eind van de tunnel. “Zowel economisch als geopolitiek waren er het derde jaar op rij geen tekenen van herstel, maar wij denken dat de bodem nu is bereikt”, aldus de topvrouw. “De omzet en orderinstroom zijn gestabiliseerd, al blijven de niveaus duidelijk te laag.”

Om de winstgevendheid te verbeteren, voerde Trumpf ingrijpende bezuinigingen door. Er werd onder meer gesneden in externe diensten, vastgoedinvesteringen en personeelskosten. Deze maatregelen leverden volgens Leibinger-Kammüller een besparing op van maar liefst 350 miljoen euro. “Dat was soms bijna een paardenmiddel, maar we hebben het met z’n allen voor elkaar gekregen.”

Op de peildatum 30 juni 2025 telde Trumpf wereldwijd 17.750 medewerkers. In Duitsland werkten ongeveer 8.900 mensen voor het bedrijf, van wie 5.900 op het hoofdkantoor in Ditzingen. De definitieve jaarcijfers worden later bekendgemaakt.

CEO Nicola Leibinger-Kammüller

Hoe kunstmatige intelligentie de maakindustrie fundamenteel verandert

Zelflerende machines, intuïtieve besturing, en productie die zich vanzelf aanpast aan het product: kunstmatige intelligentie (AI) is bezig met een stille revolutie in de maakindustrie. Op de EMO Hannover 2025 – dé internationale beurs voor productietechnologie – is van 22 tot en met 26 september te zien hoe AI van machines denkende partners in het productieproces maakt.

Waar AI enkele jaren geleden nog klonk als toekomstmuziek, vormt het nu een antwoord op urgente uitdagingen: personeelstekorten, toenemende concurrentiedruk en de noodzaak tot verduurzaming. Machines worden niet alleen slimmer, ze nemen ook steeds meer kennis en verantwoordelijkheid over. Daarmee groeit AI uit tot een strategisch wapen voor bedrijven die in de internationale concurrentiestrijd overeind willen blijven. AI in machinebouw gaat veel verder dan klassieke automatisering. Machines leren van data, voorspellen procesuitkomsten en passen hun gedrag aan. Sensoren, machine learning en slimme software zorgen voor continue optimalisatie – niet alleen van het productieproces, maar ook van onderhoud en kwaliteitscontrole.

TOEGANKELIJKER

“Een groot voordeel is dat AI veel meer parameters tegelijk kan meenemen in de monitoring van processen dan traditionele methoden,” zegt Philipp Klimant van het Fraunhofer-Instituut voor Machinewerktuigen en Vervormingstechniek (IWU) in Chemnitz. Denk aan real-time kwaliteitscontrole, voorspellend onderhoud of ondersteuning bij opleiding van nieuwe medewerkers.

De Duitse wetenschappelijke vereniging voor productietechniek (WGP), waarbij Klimant is aangesloten, brengt onder de naam ProKI praktijkkennis en demonstraties van AI-toepassingen naar de praktijk – vooral in het mkb. Daarmee wordt AI toegankelijker voor bedrijven die willen experimenteren of concrete vraagstukken hebben. AI blijkt vooral interessant als er iets te winnen valt. “De belangrijkste vraag is: hoeveel efficiëntiewinst is mogelijk in mijn proces?”, zegt Klimant. Dat is sterk afhankelijk van het type productie. In de kunststofverwerking, zoals

spuitgieten, kan het foutpercentage oplopen tot 30 procent – dat is een enorm verbeterpotentieel voor AI. Maar ook in stabiele processen kan AI waarde toevoegen, bijvoorbeeld door machines langer en voorspelbaarder te laten draaien.

En een ander voordeel is de opslag van kennis in algoritmes. “Als ervaren collega’s met pensioen gaan, kan hun kennis via AI beschikbaar blijven. Dat helpt bij opleiding en automatisering”, aldus Klimant.

CENTRAAL THEMA EMO

AI werkt vaak als een ‘black box’: het systeem leert op basis van ervaringen – zonder dat we alle oorzakelijke verbanden snappen – en doet voorspellingen. Bijvoorbeeld over de uitkomst van een metaalbewerking, op basis van een geluidssignaal. Deze informatie wordt teruggekoppeld naar de besturing, zodat machines zichzelf kunnen bijsturen. Afhankelijk van de toepassing zijn er flinke verschillen in benodigde rekenkracht. Beeldherkenning vraagt meer van de hardware dan eenvoudige voorspellende modellen. “Voor taalmodellen zijn zelfs speciale AI-kaarten of krachtige gpu’s nodig”, merkt Klimant op.

Dat AI niet langer niche is, maar de toekomst van de industrie bepaalt, blijkt ook uit het programma van de EMO Innovation Stage. Vijf dagen lang wordt in Hal 12 (stand A60) een inhoudelijk programma geboden waarin AI in de volle breedte wordt besproken: van toepassingen op de fabrieksvloer tot de maatschappelijke en economische impact.

“De economie staat voor enorme uitdagingen. Dat maakt het belangrijker dan ooit om de toekomstbestendigheid van productie te versterken”, zegt

AI kan veel meer parameters tegelijk meenemen in de monitoring van processen.

Markus Heering, directeur van organisator VDW. “Op de Innovation Stage brengen we technologie, bedrijfsstrategie en maatschappelijke vragen bij elkaar.” Een hoogtepunt vormt de reeks Perspectives of Production (P.O.P.) Talks. Internationale experts presenteren hier in compacte sessies hun visie op AI in de maakindustrie.

Zo vraagt Patrick Glauner (TU Deggendorf, Skyrocket.ai) zich af hoe bedrijven winstgevend gebruik kunnen maken van de nieuwste AI-technologieën. Hoe benutten ze kansen zonder maatschappelijke acceptatie te verliezen? En hoe kan Europa innovatief en competitief blijven? Vragen die ook in de Benelux-industrie herkenbaar zijn, waar de technologie vaak voorhanden is, maar implementatie nog achterblijft.

Rainer Bischoff (Intrinsic AI, onderdeel van Alphabet) laat zien hoe robots met AI machinegereedschappen autonoom kunnen aansturen. Praktijkmensen zoals Jörg Fenstermann (VW Kassel) en Sebastian Schneider (DMG Mori) wijzen op de cruciale rol van data. Zonder hoogwaardige data geen betrouwbare AI – en dus ook geen toekomstbestendige productie. Maar er zijn ook waarschuwingen. Mirko Ross (asvin) wijst op de kwetsbaarheid van trainingsdata: wie die niet beschermt, loopt grote risico’s. Publiek denker Sascha Lobo geeft een presentatie waarin één vraag centraal staat: AI in de maakindustrie – groeimotor of bedreiging?

De Innovation Stage benadrukt dat AI geen technologische gimmick is, maar een strategische factor. Stephen Hooper (Autodesk) en Julia Jäkel (voormalig CEO Gruner + Jahr) onderstrepen dat technologie en politiek steeds meer vervlochten raken. Daarmee schuift AI op van de fabrieksvloer naar de boardroom.

BLIK VAN DE KLANT

AI en digitalisering veranderen niet alleen hoe er wordt geproduceerd, maar ook wat klanten verwachten. Tijdens het EMO Economic Forum ‘Made for Tomorrow – Discover what drives the future of manufacturing’ komen sleutelbranches als automotive, luchtvaart, medtech en machinebouw aan het woord. De boodschap is duidelijk: leveranciers moeten verder denken dan machines alleen.

Roland Sommer (Krones AG): “Alleen door het juiste samenspel tussen machine, medewerker, data en procesnetwerken kan meerwaarde ontstaan.” Daarmee bevestigt hij dat machinebouwers steeds vaker systeemintegratoren worden.

In de medische technologie staan precisie en flexibiliteit centraal. “De sector staat aan de drempel van een nieuw tijdperk,” zegt Kamilla König-Urban (Karl Storz SE & Co. KG). “Innovaties als robotgestuurde, digitale chirurgie bieden ongekende mogelijkheden, maar vragen tegelijk om uiterst precieze en flexibele productie.”

Ook in de luchtvaartsector gaat het om veerkracht en onderhoud. Michael Hergeth (MTU Aero Engines): “Dit kantelpunt dwingt ons om anders te denken – met slimme onderhoudsconcepten en veerkrachtige teams garanderen we de beschikbaarheid van morgen.”

Automotive ,ten slotte, zoekt naar hernieuwde kracht in Europa. Eric Müller (Gnutti Carlo Group) ziet de EMO als kans om Europese productie weer op de kaart te zetten. Zijn boodschap sluit aan bij de oproep tot herindustrialisatie die ook in Brussel steeds vaker klinkt.

Economisch gezien klinkt er voorzichtig optimisme. Jeremy Leonard (Oxford Economics) wijst op dalende inflatie en rente, die de vraag stimuleren en groei vanaf 2026 mogelijk maken. Toch blijft onzekerheid over handelsbeperkingen een reële factor.

Uit Innovation Stage en Economic Forum komen drie duidelijke ontwikkelingen naar voren:

1. Technologische integratie is cruciaal. AI, digitalisering en automatisering moeten samen een ecosysteem vormen, geen losse projecten.

2. Klantverwachtingen veranderen. Van medtech tot luchtvaart: precisie, flexibiliteit en duurzaamheid zijn de norm. Machinebouwers die dat niet bieden, raken achterop.

3. Optimisme gecombineerd met realisme. De economie biedt kansen, maar geopolitieke en maatschappelijke risico’s blijven.

Voor de Benelux-maakindustrie betekent dit dat bedrijven zich sterker moeten profileren als partners in innovatie. Alleen machines leveren is niet genoeg: klanten verwachten oplossingen, data-integratie en lifecycle support. Tegelijkertijd ligt er een kans om met hoogwaardige kennis, pragmatiek en sterke netwerken een sleutelrol te spelen in Europese herindustrialisatie.

AI verandert de maakindustrie niet geleidelijk, maar fundamenteel. Van zelflerende machines en voorspellend onderhoud tot strategische keuzes in de boardroom: de impact is overal voelbaar. EMO Hannover 2025 laat zien dat de discussie niet meer gaat over óf AI komt, maar hoe het wordt ingezet.

Zoals Glauner het formuleert: “Hoe kunnen we de nieuwste AI-technologieën winstgevend gebruiken, zonder de maatschappelijke acceptatie te verliezen?” Het antwoord op die vraag bepaalt niet alleen de koers van afzonderlijke bedrijven, maar van de industrie als geheel. Voor de Benelux geldt hetzelfde: wie nu investeert in data, samenwerking en strategisch gebruik van AI, legt de basis voor een toekomst waarin de maakindustrie niet alleen slimmer, maar ook sterker wordt.

Praktische informatie EMO Hannover 2025

Datum 22 t/m 26 september 2025

Locatie Messegelände Hannover, Duitsland

Organisator VDW – Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.

Thema Vakbeurs voor productietechnologie – focus op AI, digitalisering, automatisering en duurzaamheid

Belangrijke programma’s Innovation Stage (dagelijks, Hal 12, stand A60) met P.O.P. Talks over AI en productie

Economic Forum (23 sept., 14:00–16:00, Convention Center, Zaal 3A) met sectorperspectieven (auto, luchtvaart, medtech, machinebouw)

Bezoekersprofiel Internationale professionals uit de maakindustrie, toeleveranciers, onderzoekers, beleidsmakers Website www.emo-hannover.de

RODE DRADEN EN LESSEN VOOR DE BENELUX

EMO Hannover 2025: precisie, automatisering en slimme productie in de spotlights

Van 22 tot en met 26 september 2025 opent de Hannover Messe opnieuw zijn deuren voor de internationale vakbeurs EMO, het grootste mondiale trefpunt voor productietechnologie. Tijdens deze vijftigste jubileumeditie staan prangende vragen voor de maakindustrie centraal. Hoe blijf je concurrerend in tijden van geopolitieke onzekerheid, stijgende kosten en een tekort aan vakmensen? En vooral: welke technologieen helpen de fabriek van de toekomst vorm te geven?

Wie de beursvloer betreedt, merkt al snel dat antwoorden worden gezocht in drie sleutelthema’s: precisie, automatisering en digitale integratie. Bedrijven als Mitutoyo, CHIRON Group, Röders, RoboJob en SCHUNK laten zien hoe zij elk vanuit hun eigen expertise bijdragen aan die toekomst. Hun innovaties maken niet alleen efficiëntere productie mogelijk, maar verlagen ook de drempel om nieuwe technologieën breed in te zetten.

Voor Mitutoyo, wereldwijd marktleider in meetinstrumenten en metrologische oplossingen, is precisie het begin en einde van elke productiestap. In hal 5, stand C44, presenteert het Japanse bedrijf een reeks innovaties die de rol van metrologie in slimme productie versterken. Bezoekers zien er onder meer het SmartMeasure-AL-systeem, waarin coördinatenmeting en robotica naadloos samenwerken. Ook de CRYSTA-Apex

trekt de aandacht: een coördinatenmeetmachine die hoge snelheden combineert met een nauwkeurigheid die tot in de micron gaat. Daarmee wordt inline-controle en zelfs geautomatiseerde procesaansturing mogelijk.

Een andere blikvanger is een doorbraak in high-speed beeldvorming, gebaseerd op akoestische lens-technologie. Deze maakt het mogelijk om microscopische structuren in realtime en in 3D te observeren – een toepassing die niet alleen voor kwaliteitsborging, maar ook voor R&D veelbelovend is. “EMO is een van de belangrijkste podia om te laten zien hoe precisie en digitale transformatie hand in hand gaan”, zegt Ray Penny, president van Mitutoyo Europe. “Ons doel is om fabrikanten te helpen met flexibele en intelligente meetoplossingen die in elke stap van het productieproces vertrouwen geven.”

Mitutoyo benadrukt daarmee dat zonder betrouwbare metingen geen automatisering of digitalisering kan functioneren. Metrologie is niet langer de eindcontrole, maar een integraal onderdeel van de productiecyclus.

LIVE

Waar Mitutoyo precisie in beeld brengt, richt CHIRON Group zich op de machines die die precisie mogelijk maken. Onder het motto ‘Your Partner for Next-Generation Manufacturing’ pakt de Duitse fabrikant uit met live demonstraties in hal 12, stand C50.

Bezoekers kunnen er de nieuwe Micro5 XL in actie zien. Dit bewerkingscentrum is de grotere broer van de succesvolle Micro5, en ontwikkeld voor de medische technologie, elektronica en precisietechniek. Met trekwaardes tot 900 m/s³ en ultrahoge verwerkingssnelheden combineert de machine extreme dynamiek met een compacte footprint. Door de koppeling met automatiseringsoplossingen speelt de Micro5 XL in op de behoefte aan autonome, maar toch gebruiksvriendelijke productie.

Daarnaast presenteert CHIRON de vijfassige FZ 19 S, speciaal ontwikkeld voor de luchtvaartindustrie. Met een HSK-A100-interface en een spindelmoment van 408 Nm laat de machine zien dat kracht en precisie prima samengaan. In live-demonstraties worden complexe componenten bewerkt,

waarbij betrouwbaarheid en snelheid centraal staan. CHIRON benadrukt dat de beurs voor hen draait om beleving: bezoekers zien de machines niet alleen, maar ervaren ze in actie. Daarmee wil de fabrikant aantonen dat next-generation manufacturing meer is dan een slogan; het is tastbare technologie die nu al inzetbaar is.

ULTRAPRECISIE ALS CONCURRENTIEVOORDEEL

Wie denkt dat toleranties van enkele micrometers al het uiterste zijn, komt bij Röders bedrogen uit. Het bedrijf toont in hal 12, stand C06 de nieuwe RPT-machines, die gatafmetingen van < 1 μm en cilindriciteit van < 0,5 μm mogelijk maken.

De sleutel ligt in de combinatie van het NANOTOL -geleidingsconcept en de PRECITEMP-technologie. Samen zorgen ze voor drastisch verminderde toleranties en een zichtbaar betere oppervlaktekwaliteit. Daarmee verhoogt Röders niet alleen de productkwaliteit, maar ook de productiviteit: hogere output tegen lagere kosten.

Voor sectoren als de medische technologie en high-end machinebouw kan dit het verschil maken tussen concurreren en koploper zijn. De boodschap van Röders is helder: ultraprecisie is niet langer een niche, maar een strategisch concurrentievoordeel.

AUTOMATISERING VOOR IEDEREEN BEREIKBAAR

Waar Röders de grenzen van precisie opzoekt, richt RoboJob zich op een andere uitdaging in de maakindustrie: het tekort aan vakmensen. De Belgische marktleider in CNC-automatisering stelt in hal 15, stand B25 een nieuw product voor dat automatisering eenvoudiger en toegankelijker maakt.

“Met deze innovatie zetten we een grote stap vooruit”, zegt CEO Helmut De Roovere. “We hebben geluisterd naar de noden van toeleveranciers en machinebouwers. Het resultaat is een oplossing die eenvoudiger te installeren, te bedienen en te integreren is.”

Het nieuwe systeem wordt live gedemonstreerd en vormt samen met beproefde oplossingen zoals de Pallet-Load Integrated – waarin visiontechnologie en AI samenkomen – een compleet beeld van RoboJobs portfolio. Voor

partners organiseert het bedrijf bovendien exclusieve avondpresentaties om de primeur in detail toe te lichten.

Sinds de oprichting in 2007 installeerde RoboJob wereldwijd al meer dan 2.000 robots. Met dit nieuwe product wil het bedrijf vooral kleinere en middelgrote toeleveranciers over de streep trekken. Het onderstreept RoboJobs missie: automatisering hoeft geen ingewikkelde of dure stap te zijn, maar kan laagdrempelig worden ingevoerd.

FLEXIBILITEIT EN DIGITALISERING IN OPSPANNING

Ook SCHUNK laat op EMO zien dat automatisering meer is dan alleen robots en machines. Het Duitse familiebedrijf richt zich in hal 3, stand I26 op span- en grijpoplossingen die processen sneller, flexibeler en veiliger maken. Een van de highlights is de KONTEC KSC-5X, een centrische klem voor vijfassige bewerkingen. Dankzij een modulair systeem en snelwisselfuncties kan de klem eenvoudig worden aangepast aan nieuwe werkstukken, terwijl optimale toegankelijkheid behouden blijft. Daarnaast introduceert SCHUNK de Rota THW3 2+2 compensatieklauwplaat, waarmee uiteenlopende geometrieën – van rond tot onregelmatig – betrouwbaar kunnen worden opgespannen, met constante hoge klemkrachten.

Naast mechanische innovaties presenteert SCHUNK de GROW-automatiseringscellen, kant-en-klare CE-gecertificeerde totaaloplossingen die vooral gericht zijn op kleine en middelgrote bedrijven. Deze modulaire cellen maken het mogelijk om snel en zonder specialistische kennis processen zoals onderdelenhandling of markeren te automatiseren.

Een ander speerpunt is datagedreven procesbewaking. Sensorische opspansystemen monitoren in realtime condities zoals klemkrachten en trillingen, en verhogen zo veiligheid en transparantie. Een primeur zijn de nieuwe draadloos integreerbare accu-aangedreven spanelementen, die eenvoudig kunnen worden gekoppeld via gangbare protocollen. Daarmee zet SCHUNK een belangrijke stap naar de volledig verbonden, digitale fabriek.

Thema: Plaatwerk + Machines +

Innovatie op de EMO?

Samenwerken is de toekomst

Elf Nederlandse bedrijven tonen op EMO 2025 een werkende verspanende fabriek van de toekomst. Het is het rotsvaste vertrouwen van deze ondernemingen dat juist intensieve samenwerking iedereen verder brengt. Op de gezamenlijke stand ervaren bezoekers een volledig functionerende productie-omgeving.

“We moeten elkaar opzoeken. Jezelf openstellen, ook al is het richting je concurrent”, zegt branchemanager FPT Ires Veerman. Samenwerken is volgens haar de kern van de fabriek van de toekomst. “Op TechniShow 2024 hebben we dit gezien op het zogenoemde Themaplein Productieautomatisering. Op de EMO dit jaar in Hannover gaan we dat plein naar een hoger niveau tillen. We gaan daar, op de beursvloer, volledig autonoom en geautomatiseerd produceren.”

Nederlandse bedrijven laten zien dat ons land de toon zet als het gaat om samenwerking. Niet helemaal onlogisch. Immers, ons kikkerlandje staat bekend om onze coöperatieve traditie. De lijst van meewerkende partijen is indrukwekkend: Cellro | CNC Automation, DMG MORI Netherlands, HEIDENHAIN Netherlands, Iscar Nederland, Laagland, Mitutoyo Nederland, België en Denemarken, MKG ERP, SCHUNK Nederland, Supplydrive, TOPSOLID Nederland, FUCHS Lubricants Benelux. Het geheel wordt gesteund door umati (waarbij op hun stand in hal 6 realtime de data te zien is), NXTGEN Hightech, Smart Industry, MCB en Holland High Tech. Dit geheel is mogelijk gemaakt door FPT.

BOUWEN

Een groot deel van de deelnemende partijen presenteerde deze fabriek van de toekomst, of Factory of the Future, zoals het op de EMO wordt gepresenteerd, half juli dit jaar bij

Cellro | CNC Automation in Veenendaal. Arnoud de Kuijper, directeur van Cellro | CNC Automation: “De fabriek van de toekomst gaat over vakmanschap centraal zetten en omringen met digitalisering. Zo kunnen we mensen in hun kracht zetten. In de toekomstfabriek die we laten zien in Hannover heeft elke deelnemer een component, maar niet de hele keten. Iedereen heeft een idee, niemand heeft het complete plaatje. Laten we eerlijk zijn: ik kan niet iemand bellen en vragen naar een compleet geautomatiseerde CNC-machine. Want die bouwen we met elkaar.”

En dat ‘samen bouwen’ is best letterlijk. Door slimme integratie van bestaande technologieën bouwen verspanende bedrijven stapsgewijs een autonome, voorspelbare en duurzame productieomgeving die hun concurrentiekracht versterkt en bedrijfsresultaten meetbaar verbetert. Op de gezamenlijke stand ervaren bezoekers een volledig functionerende productie-omgeving met drie essentiële elementen. Het begint bij de digitale werkvoorbereiding. In de Fabriek van de Toekomst gaat het om papierloze werkvoorbereiding waarbij CAD/ CAM, gespecialiseerde ERP- en productieplanningsystemen naadloos integreren met centraal gereedschapsmanagement. Dit elimineert fouten, minimaliseert voorbereidingstijd, optimaliseert productieplanning en waarborgt continuïteit. Daarna is een autonome CNC-productie van belang, want alleen zo kan je 24/7 een ‘high-mix, low-volume’-productie uitvoeren. Dit wordt mogelijk gemaakt door een ge -

avanceerd en geautomatiseerd CNC-machinepark met innovatieve spantechniek en duurzame machinevloeistoffen. Dit maximaliseert de machinebezetting en verhoogt de productie-output en continuïteit. Ook is er de realtime productiecockpit. Centrale dashboards bieden volledige transparantie en controle, terwijl ketenintegratie zorgt voor een naadloze informatiestroom tussen alle betrokken afdelingen, toeleveranciers en klanten. Dit geeft realtime inzicht in machinestatus, energiegebruik en productkwaliteit, waardoor bedrijven proactief kunnen bijsturen voordat problemen ontstaan.

Deze volledig geïntegreerde productieomgeving levert direct tastbare resultaten. Zo neemt de productie-output toe door minimale machinestilstand. Doorlooptijden worden verkort door minimale wachttijden tussen processtappen, en de CO₂-uitstoot daalt door efficiënter energie- en materiaalgebruik. Tot slot voldoen de productieomgeving aan nieuwe regelgeving (PCF, e-facturatie, digitale productpaspoorten).

Naast deze meetbare voordelen versterkt een geïntegreerde productieomgeving de organisatie door vakspecialisten te ontzorgen. Routinetaken worden geautomatiseerd, waardoor ruimte ontstaat voor verbetering en innovatie – essentieel voor een concurrentiekrachtig en toekomstbestendig verspanend bedrijf.

Bezoek de verspanende fabriek van de toekomst zelf van 22 t/m 26 september tijdens EMO Hannover in hal 15 (stand B05).

Ires Veerman, FPT

Arnoud de Kuijper, Cellro CNC Automation

Jubileum-editie METAVAK

Dit jaar viert METAVAK een bijzondere mijlpaal: de 20e editie. Al twee decennia lang is METAVAK de plek waar professionals uit de hele metaalbewerkende maakindustrie samenkomen om kennis te delen, innovaties te ontdekken en nieuwe samenwerkingen te starten. Tijdens de jubileumeditie zijn er naast de stands op de beursvloer nog een aantal side-events. Dit kun je verwachten tijdens de jubileumeditie:

Topsprekers uit de branche delen hun strategische inzichten en praktische tips tijdens het kennisprogramma. Voor eindbeslissers en vakprofessionals is dit dé kans om inspiratie op te doen en direct toepasbare kennis mee te nemen naar de werkvloer.

INDUSTRIE IN TRANSITIE (RONDETAFELGESPREKKEN)

Ga in gesprek met de Masters of Metal en andere experts uit de sector. Tijdens interactieve rondetafelgesprekken worden actuele uitdagingen en kansen besproken vanuit verschillende invalshoeken in de markt.

CLASH OF THE GRINDERS

Voor het eerst komt de spectaculaire Clash of the Grinders naar Nederland, georganiseerd door 3M in samenwerking met Metaaltechniek Handelsonderneming en METAVAK. Een spannende strijd waarin vakmanschap, precisie en passie voor metaal centraal staan.

TOEKOMSTMAKERS: STUDENTEN & ZIJ-INSTROMERS

De maakindustrie leeft van talent en passie. Daarom wordt een speciaal programma gepresenteerd om studenten en zij-instromers actief kennis te laten maken met de sector. Een unieke kans om nieuw talent te enthousiasmeren voor techniek.

METAAL ALS KUNSTVORM

Maak kennis met kunstenaar Patrick Visser, bekend van zijn indrukwekkende junk-art. Hij maakt kunstwerken gemaakt van gerecycled metaal. Laat je inspireren en ontdek hoe creativiteit en techniek elkaar versterken.

NIL Lastechnisch Kennisevent tijdens METAVAK 2025

Op donderdag 9 oktober 2025 organiseert het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL) het jaarlijkse Lastechnisch Kennisevent. Dit keer vindt het event plaats in de Evenementenhal Gorinchem, gelijktijdig met METAVAK.

Het programma bestaat uit circa acht lezingen, gegeven door experts uit het vakgebied. De onderwerpen houden verband met actuele ontwikkelingen binnen de lastechniek, en de gedeelde kennis is direct toepasbaar in de dagelijkse praktijk van lassers, engineers, kwaliteitsfunctionarissen en opleiders. Onderwerpen die aan bod komen, zijn onder andere:

• Ontwikkelingen in smart welding en de impact van digitalisering

• Wijzigingen in ASME IX (2025)

• Handmatig laserlassen (HLBW)

• Vernieuwingen in internationale normen

• De relatie tussen CPR (2024), EN 1090 en de Wet kwaliteitsborging (Wkb)

• Boogenergie en het interpreteren van lasparameters

• Kwaliteitsborging door meet- en registratieapparatuur

De precieze invulling van het programma is onder voorbehoud en wordt bekendgemaakt via de website van het NIL. Het NIL Lastechnisch Kennisevent is relevant voor iedereen die beroepsmatig betrokken is bij las- en verbindingstechnieken. Denk aan engineers, lascoördinatoren, inspecteurs, opleiders en kwaliteitsmedewerkers. Deelnemers krijgen niet alleen inzicht in technische en normatieve ontwikkelingen, maar ook praktische handvatten voor implementatie binnen hun organisatie.

Bezoek voor meer informatie en inschrijving de website van het NIL: https://nil.nl/schrijf-je-in-voor-het-nil-lastechnisch-kennisevent-2025/

Thema: Plaatwerk + Machines + Gereedschappen

HEVAMI toont diverse ontbraammachines en richtmachine voor staalstrippen op METAVAK

HEVAMI Oppervlaktetechniek zal op de komende METAVAK-beurs, naast een viertal ontbraammachines van Loewer en NS Maquinas, tevens een richtmachine voor staalstrippen van het fabricaat Big-Jurij demonstreren. Dit jaar toont het bedrijf voor de eerste keer de nieuwste Loewer CrossMaster DD-200-ontbraammachine voor het ontbramen en afronden van kleine werkstukken. De machine is extra compact uitgevoerd, zodat een kostbaar retoursysteem voor een 2e doorgaans niet nodig is. Werkstukken vanaf 20x20 mm kunnen reeds worden bewerkt op deze compacte ontbraammachine.

Omdat de Loewer

SwingGrinder-ontbraammachine nog steeds voor zeer veel bedrijven de ideale instapmachine is voor het snel ontbramen en afronden van hun snijdelen, zal HEVAMI deze ook weer demonstreren. De bewerking middels de SwingGrinder is eenvoudiger dan het handmatig ontbramen en daarnaast 3 tot 4 keer zo snel, en in vergelijking met een breedband-ontbraammachine veel goedkoper in aanschaf, zodat hij voor een brede groep interessant is. Het originele concept van deze machine is een uitvinding van de firma Loewer, waardoor deze machine qua gebruiksgemak nog altijd uitblinkt.

Naast de Loewer SwingGrinder en CrossMaster toont HEMAVI de Loewer DiscMaster doorloop-ontbraammachine. Het gaat hier om het type 4TD-1500, dat al sinds 2010 door Loewer wordt gebouwd. De DiscMaster 4TD blinkt nog altijd uit in flexibiliteit in combinatie met een goede prijs-kwaliteitverhouding. Zo is de machine geschikt voor zowel kleine als grote plaatdelen en kunnen de bewerkingsborstels zeer snel worden gewisseld, zodat ook het bewerken van diverse materialen eenvoudig is. Door de unieke gepatenteerde ontbraamtechniek is het ook mogelijk om, indien gewenst, een speciale Orbital-finishing aan te brengen. Verder beschikt deze machine over een zéér nauwkeurig automatisch kalibratiesysteem, waardoor bij slijtage van de afrondingsborstels automatisch nagesteld wordt en ook de basisinstellingen gegarandeerd zijn. Door deze nauwkeurigheid is het ook mogelijk om de ontbraam-discs hiermee in te stellen. Vanwege de nog steeds grote interesse in de Big-Jurij richtmachines zal hiervan ook dit jaar weer de L-uitvoering worden gedemonstreerd. De machine wordt geproduceerd door het Duitse bedrijf Holl Stahlbau GmbH, dat de machine in eerste instantie voor de eigen behoefte heeft ontwikkeld. De machine is dan ook met name interessant voor staalconstructiebedrijven die veel smalle strippen verwerken. Hierbij valt dan bijvoorbeeld te denken aan de trappen- en balustradebouw, omdat zij veel smalle stalen strippen verwerken. De Big-Jurij L is geschikt voor strippen tot een afmeting van 80x20 mm. Er bestaat ook een lichtere S-versie en een Premium uitvoering die rond- en vierkantstaal kan richten.

Verder zal HEVAMI de OD120-borstelontbraammachine van NS Maquinas demonstreren. De OD120-machine is de perfecte keuze voor het ontbramen van de binnen- en buitenzijde van ronde, ovale en rechthoekige buizen. De planetair werkende borstels met dubbele rotatie zorgen voor een optimaal ontbraamresultaat, waarbij de buis zelf niet draait. Extrusies en aluminiumprofielen worden ook probleemloos ontbraamd.

Aanpassingen op beurs METAVAK

Voor deze 20e editie richt beursorganisator Easyfairs zich op het versterken van de beleving voor bezoekers en exposanten. “We willen dat iedereen die METAVAK bezoekt zich welkom voelt, vanaf het eerste moment tot het vertrek. Die gastvrijheid en klantbeleving komt tot uiting in concrete aanpassingen op de beurslocatie”, zegt Dési Toornvliet, marketing event manager van METAVAK.

In de afgelopen jaren is het parkeerterrein bij Evenementenhal Gorinchem al grotendeels vernieuwd. Deze zomer start Easyfairs met de herinrichting van het laatste gedeelte. Naast een nieuwe asfaltlaag komen er extra parkeerplaatsen, modern hekwerk en 36 laadplekken voor elektrische voertuigen. Toornvliet: “Met deze afrondende fase creëren wij een representatieve en comfortabele omgeving die bijdraagt aan een positieve eerste indruk en het algehele bezoekerscomfort.”’

VLOERBEDEKKING

Ook op de beursvloer is duidelijk te zien dat er wordt geïnvesteerd. De volledige hal is voorzien van nieuwe vloerbedekking. Met een totale oppervlakte van bijna 16.000 m² was dit een ingrijpende operatie. Er zijn duizenden tapijttegels gelegd, met als resultaat een hoogwaardige en comfortabele vloer die standaard beschikbaar is voor alle evenementen. Organisatoren hoeven hierdoor geen tijdelijke vloer meer te plaatsen, wat bijdraagt aan afvalreductie en zorgt voor een uniforme uitstraling. Een praktische en duurzame keuze.

Ook de bewegwijzering op de beursvloer is vernieuwd. Toornvliet: “We gaan tijdens METAVAK gebruikmaken van meer digitale schermen voor aankondigingen en routeinformatie. Dit betekent dat we geleidelijk overstappen van geprinte signing naar digitale oplossingen. Die keuze zorgt voor meer flexibiliteit in communicatie en promotie, een moderne uitstraling, en een besparing op papier en andere materialen. Dit past binnen onze bredere inzet op duurzaamheid.”

Heel wat metaalbedrijven hebben te k ampen met plaatsgebrek betre ende de opslag van hun platen en pro elen. Een ergonomische en veilige handeling blijken tevens vaak moeilijk. Dankzij de 100% uitrolbare laden biedt Eurostorage u een direc te toegang tot uw materiaal. E ciënt werken met als resultaat een directe kostenbesparing op manuren.

Slim beheer van gereedschappen levert direct winst op, én continuïteit en hogere efficiency

Tool management als volgende stap in automatisering

Machinefabrieken die automatiseren, zien hun voorraad verspanende gereedschappen fors toenemen. Met slim beheer van de duizenden gereedschappen voorkomen ze onnodige investeringen in nog meer tools, zijn ze zeker dat tools op tijd beschikbaar zijn, en wordt op mankracht in werkvoorbereiding en productie bespaard. Tool management is uiteindelijk een middel om de efficiency te verhogen en kosten te verlagen.

Verspanende bedrijven die inzetten op automatisering investeren behalve in geavanceerde CNC-machines met robotbelading ook in grote gereedschapsmagazijnen. Je wilt immers niet dat de onbemande productie stilvalt doordat een frees ontbreekt. Tweehonderd tot driehonderd extra gereedschapsposities naast een 5-asser is geen bijzonderheid meer. Met tien CNC-machines loopt de waarde van de voorraad gereedschappen dan al snel op richting de half miljoen euro of meer. “En toch hebben bedrijven dikwijls geen idee wat de omloopsnelheid van hun gereedschappen is, wat de standtijden zijn, en zelfs waar die gereedschappen zich bevinden. Als je op die vragen het antwoord weet, kun je veel geld besparen”, zegt Eddo Cammeraat, directeur-eigenaar van Laagland. Gereedschapbeheersystemen zijn voor hem de volgende stap nadat het beladen van de CNC-machines is geautomatiseerd. Investeren in zo’n systeem is een financieel vraagstuk. Wie twee keer per dag of vaker de machine moet ombouwen naar een ander product met andere gereedschappen, verdient de investering al snel terug, nog afgezien van de andere voordelen die een slim beheersysteem voor tooling oplevert. “Je creëert continuïteit in het hele proces van CAM to part”, voegt Oualid

In elke fase van het productieproces wordt met dezelfde gereedschapsdata gewerkt.

Sajri, New Business Development Manager bij Laagland, toe. “En met de continuïteit verminder je de afhankelijkheid van wie het product maakt, omdat de opspanning en gereedschappen telkens op dezelfde manier worden opgebouwd. Daarmee verhoog je je efficiency.”

EÉN CENTRALE DATABASE

Laagland vertegenwoordigt het Duitse familiebedrijf Zoller, vooral bekend van de voorinstelsystemen voor verspanende gereedschappen. Met Tool Management Solutions (TMS) biedt Zoller oplossingen om alles rond het gereedschap in de verspaning te automatiseren. De software om de voorraad gereedschappen te beheren, is het hart van TMS. “De software is in de loop der jaren steeds verder gegroeid, van stuklijsten naar de koppeling met magazijnsystemen om de locatie te weten, de verbinding met de voorinstelsystemen, en uiteindelijk de connectie met ERP- en CAM-systemen”, zegt productmanager Michel Francken. Wat de oplossingen van Zoller bijzonder maakt, dat alle TMS-soft- en hardware met één centrale database werkt. “Hierdoor is geen filetransfer nodig. Dat voorkomt fouten”, legt Michel Francken uit. Als een gereedschap na het krimpen gemeten wordt, worden deze data opgeslagen in

coraLogistic is een modulair concept voor het flexibel automatiseren van het gereedschapsbeheer en transport. Ook hier wordt weer rechtstreeks met de Zoller TMS-databank gecommuniceerd. coraMeasure, onderdeel hiervan, is de automatische cel voor het meten van de gereedschappen.

de centrale database en zijn ze direct beschikbaar om mee te programmeren in CAM, of om naar de machine te sturen. Tool Management gaat bij Zoller veel verder dan enkel inzicht bieden in gebruik van gereedschappen en de locatie waar ze zich bevinden. De complete technologie van een gereedschap wordt in de databank opgeslagen en is automatisch beschikbaar voor de CAM-programmeur of machinebediener. Eddo Cammeraat vergelijkt de Zoller-software met een ERP-systeem - maar dan specifiek voor gereedschappen. Bij elke stap in het verspaningsproces wordt met dezelfde gereedschapsdata gewerkt.

DE PRAKTIJK

Michel Francken geeft een voorbeeld van hoe TMS in de praktijk werkt. Als je een nieuw product gaat maken, genereert het systeem een stuklijst van alle onderdelen om het gereedschap samen te stellen. Dankzij de koppeling met voorraadkasten, bijvoorbeeld een liftsysteem, zie je meteen op welke locaties de houder en de snijgereedschappen zich bevinden. Is iets niet op voorraad, dan volgt een waarschuwing of wordt de bestelling aangemaakt. Omdat alle technologiedata zijn gekoppeld, kan de CAM-programmeur hier direct mee programmeren. Zoller gaat hierbij uit van de nominale waarde van het gereedschap, inclusief een vooraf ingestelde tolerantie. Aan het infoblad worden ook opspanmiddelen toegevoegd, zodat de CNC-operator bij een repeatorder het product exact hetzelfde maakt als de vorige keer. Zodra een gereedschap niet langer nodig is in de machine, volgt er automatisch een signaal dat aangeeft dat het uit de ketting kan worden gehaald. Michel Francken: “Met het groeiend aantal posities in de magazijnen verliezen bedrijven overzicht. Soms weten ze niet meer waar een gereedschap zich bevindt. Als je dat overzicht wel hebt, heb je meestal minder houders nodig.” Is er een koppeling tussen Zoller TMS en de CNC-machine die standtijden bijhoudt, dan worden die direct opgeslagen in de centrale database. “De programmeur kan dan een waarschuwingsgrens aan elk gereedschap hangen en wordt automatisch gewaarschuwd als de standtijd niet meer voldoende is”, zegt Francken. In de onbemande productieuren geeft dit extra zekerheid dat het proces niet verstoord wordt door een versleten gereedschap.

INLEZEN VAN DATA

NIET MEER MISGRIJPEN

Eddo Cammeraat ziet bij klanten van Laagland dat 6.000 tot 8.000 gereedschappen geen uitzondering meer zijn. De implementatie van een tool management-systeem vergt een behoorlijke inspanning van het bedrijf, net als de eerste keer dat je een ERP-systeem implementeert. Dat mag echter geen belemmering zijn. Eddo Cammeraat: “Als je het beheer niet goed organiseert, is de kans dat je misgrijpt en een gereedschap er niet is of niet voldoende standtijd heeft, reëel. Zeker in een 24/7 productie waarin veel kleine batches door elkaar worden geproduceerd, moet je weten waar gereedschappen zich bevinden en wat hun standtijd is. Om afkeur in de nacht te voorkomen, moet je het beheer digitaliseren.” Ook bij kleinere bedrijven die meerdere keren per dag van product wisselen, wordt dit een belangrijk gegeven. Om de werkstukflow goed te managen, is digitalisering van het gereedschapsbeheer de volgende stap in automatisering.

De software van Zoller slaat alleen de voorinsteldata van de eigen voorinstelsystemen op in de database. Michel Franken: “Zoller wil voorkomen dat je datafiles moet versturen en opslaan, omdat dit tot fouten kan leiden. Wijzigingen worden nu realtime opgeslagen waardoor de meest recente informatie ook in de toekomst beschikbaar is. Ook die van een voorinstelapparaat.” Zoller biedt wel meerdere opties om de gereedschappen te identificeren en de data over te dragen naar de besturing van de CNC-machine. Dat kan via filetransfer, via een RFIDchip, via het Zoller zidcode 4.0-systeem of via een datamatrix-code die met laser in de houder wordt aangebracht. Eddo Cammeraat vindt deze laatste oplossing voor veel bedrijven de aantrekkelijkste. “Een chip is gekoppeld aan een bepaald machinemerk; je kunt dus geen gereedschappen uitwisselen. Een datamatrix-code kun je eenvoudig uitlezen, en het maakt niet uit welke machine je koppelt, omdat de informatie in de database staat.” Deze database is een SQL-server die op de locatie van de klant draait of elders, afhankelijk van hoe het bedrijf wil werken.

Automatisering van het samenstellen van gereedschappen

Zoller Tool Management Solutions is een modulair systeem dat je stap voor stap kunt uitbouwen. Met het nieuwe Robobox-systeem automatiseert Zoller zelfs het samenstellen en meten van de gereedschappen. In deze cellen stellen robots aan de hand van de stuklijsten uit de database de gereedschappen samen, plaatsen ze de gereedschappen in een krimphouder en daarna in het meetsysteem, waarna het zelfs mogelijk is om de samengestelde gereedschappen met een AGV onbemand naar de CNC-machine te brengen. Oualid Sajri: “Voor bedrijven met twee of drie Zoller-meetsystemen kan dit een goede oplossing zijn, omdat je schaarse mankracht bespaart die je elders in de fabriek kunt inzetten. Ook als je veel krimpt op een dag, is dit een goede optie.” Zoller kan nu ook spantangen automatisch samenbouwen en afstellen.

Zo gaan volgens Zoller de datastromen lopen in de verspanende fabriek. Van TMS naar voorinstelapparaten naar CNC-machines, en terug.

Smering is cruciaal bij het voorkomen van stilstand

De vuistregel als het om smeren gaat, is dat de kosten van smeermiddelen ongeveer 3 procent van het totale onderhoudsbudget omvatten. Maar de impact is veel groter, en de besparingen in de bedrijfskosten door smering zijn groter dan de uitgaven aan smeermiddelen. “Neem dus de tijd om je onderhoud onder de loep te nemen”, zegt Xavier Keulen-Thomassen, directeur van KSM. “Een paar minuten smeertechnisch onderhoud per dag kan tot wel 80 procent van je machinestilstand voorkomen.”

Xavier Keulen-Thomassen hoorde het getal in april, bij een bijeenkomst van FPT en Nevat KeyTec over de markt voor verspanen. ASML wil dat de toeleveranciers 30 procent goedkoper leveren. Anders gezegd: 30 procent meer tegen dezelfde kosten. ‘Nou, veel succes verspanende industrie’, dacht Keulen-Thomassen. “Er zijn veel verspaners en er is veel capaciteit. Maar er komt ook heel veel additionele vraag aan, bijvoorbeeld vanuit Defensie. Op veel zaken hebben wij als smeermiddelenleverancier geen invloed. Maar wel op hoe we een machine betrouwbaar kunnen laten draaien met goede smering. En in het geval van de verspanende industrie is smering van grote invloed.”

Zoals gezegd is de vuistregel dat de uitgave aan smeermiddelen ongeveer 3 procent van het totale onderhoudsbudget bedraagt, terwijl de impact ervan op het aantal verstoringen van het proces enorm groot is. Smeermiddelen omvatten wat anders dan alleen smering, benadrukt Keulen-Thomassen. Zijn bedrijf kijkt naar vijf aspecten: mensen, apparatuur, smeermiddelen, takenpakket en

Aquaslide: innovatief olievrij koelsmeermiddel op waterbasis. Foto: ©polsterpics.com

data. Die moeten op voldoende niveau zijn. En wat ‘voldoende niveau’ is, hangt af van de vraag. Als je een system supplier bent voor ASML of Zeiss, heb je een andere uitdaging dan een industriële verspaner.

SMEERONDERHOUD

Het ontbeert de verspaners vaak aan kennis over smering en smeermiddelen. En dat is te begrijpen. Vroeger waren er een one-size-fitsall emulsies die je kon inzetten ongeacht het bewerkte materiaal, de waterkwaliteit, de temperatuur, de werkdruk, etc. Ze waren heel sterk geadditiveerd om ze heel robuust te maken. Nieuwe wetgeving heeft ervoor gezorgd dat moderne vloeistoffen anders zijn samengesteld, namelijk veel mens- en milieuvriendelijker. Een goede ontwikkeling, maar het geeft de verspaner wel meer uitdagingen.

“Verspaners zijn superdeskundig als het gaat om bewerking, materiaal, machines en gereedschappen. En de emulsie, watermengbare verspaningsvloeistof, krijgt daarbij ook aandacht. Maar in Nederland hebben we de uitdaging dat we heel veel high-mix low-volume verspanen. Een verspaner heeft zomaar veertig opdrachtgevers. De wondersmering van vroeger mag niet meer worden gebruikt, en terecht. Het is nu beter, maar tegelijkertijd ook bewerkelijker. Dat vraagt meer aandacht van een verspaner.”

Onderhoud is en blijft nodig. Elke machine slijt. Als je er een beetje tijd en energie in stopt – een paar minuten per dag, één keer in de week de kwaliteit van de emulsie meten – zit het over het algemeen wel goed. KSM lanceert binnenkort een app waarmee verspaners gemakkelijk hun preventief smeeronderhoud - zoals dit soort ‘controle-rondes’kunnen vastleggen. Naast de emulsiemeting komen ook alle andere smeerpunten op de productiemachines en op de werkvloer aan bod. KSM analyseert de data en zet in op volledig smeertechnisch onderhoud van A-Z.

TRIBOLOGIE

Keulen-Thomassen maakt zich zorgen over het kennisniveau. “Bij technische opleidingen komt smering nauwelijks aan bod. Op het mbo

komt het onderwerp helemaal niet voor. Bij hogere technische opleidingen is het doorgaans slechts een keuzevak in het derde jaar van de opleiding. Voor smering is nauwelijks nog aandacht in het curriculum. Men is wel veel bezig met programmeren en AI. Natuurlijk lijkt smering weinig sexy, maar de kennis van tribologie (de wetenschap van wrijving, slijtage en smering: red) wordt helaas niet gedragen. De meeste technici beginnen bij een storing met het uitlezen van een foutcode en duiken dan in de software.”

Maar met automatisering los je een fysiek technisch probleem niet op, stelt hij. Doorgewinterde technici kennen volgens hem het belang van smering. “Je zou kunnen denken aan I/O-punten voor smeerpunten. Maar bij slechts 15 procent is het opportuun om met sensoren te werken. Je hebt inspecties en metingen van technici nodig om tot optimaal onderhoud te komen. Daar kunnen wij hen bij helpen. Dat is ons bestaansrecht. Ons doel is het om processen bij maakbedrijven te optimaliseren, zodat zij zich kunnen richten op hun productie. Zonder procesverstoringen en smeergerelateerde problemen. Dat is maatwerk. Daarbij probeer ik de verspaners bewust te maken: high-tech kan niet zonder low-tech.”

Over KSM

KSM is in 1958 opgericht als distributeur van Shell. Daarna heeft het bedrijf zijn activiteiten uitgebreid, en inmiddels is het actief in alle industriële sectoren. KSM optimaliseert smeertechnische onderhoudsprocessen en realiseert het (volautomatisch) ontzorgen van emulsiebeheer. Het bedrijf is exclusief leverancier van industriële smeermiddelen en metaalbewerkingsvloeistoffen van wereldmarktleiders als Castrol, Quaker Houghton, Shell en Fuchs. Met zijn ‘high tech emulsiebeheer’-concept maakt KSM het als eerste voor iedere metaalbewerker haalbaar én betaalbaar om 24/7 volautomatisch de pH-waardes, geleidbaarheid, concentratie en temperatuur van emulsies te bewaken en stabiel te houden. Bovendien levert ‘high tech-emulsiebeheer’ grote kostenbesparingen op. Met het KSM Fluid Management-pakket wordt de kwaliteit van (koel)smeermiddelen en emulsies in optimale conditie gehouden. Dit draagt niet alleen bij aan een geoptimaliseerd productieproces, maar zorgt ook voor besparingen die kunnen oplopen tot 10-30% van de onderhoudskosten. KSM is daarnaast in Nederland exclusief distributeur van Belki, dat al circa dertig jaar actief is op het gebied van randapparatuur (filtratie).

Tot slot biedt KSM advies, ondersteuning en een second opinion in het duiden van de gevolgen van alle nieuwe marktontwikkelingen op het gebied van schoon produceren in de maakindustrie. Voorbeelden hiervan zijn het in kaart brengen van potentiële vervuilingsbronnen in het gehele productieproces, en onderzoeken welke eisen toeleveranciers stellen, of reinheidscertificaten van belang zijn, en welke gevolgen proces- versus productgericht denken heeft. Hiermee kan veel onduidelijkheid worden weggehaald, waardoor de metaalindustrie nog sneller stappen in zijn verdere doorontwikkeling kan zetten.

Neemt u deel aan de Precisiebeurs 2025 en/of TechniShow 2026? Vraag naar de communicatie mogelijkheden!

6 november 2026

Precisietechnologie + verbindingstechniek + aandacht voor de Precisiebeurs 2025

februari 2026

Voorbeschouwing TechniShow 2026

maart 2026

Beursspecial TechniShow 2026

mei 2026

Nabeschouwing TechniShow 2026

Wilt u in één of meerdere edities adverteren?

Neem dan contact op met Rob Koppenol

Telefoon: +31(0)70 399 00 00

E-mail: rob@jetvertising.nl Jetvertising

Ledenoverzicht FPT-VIMAG

Award

Op fpt-vimag.nl vindt u de profielen van álle FPT-VIMAG leden. U kunt dus zelfs nog uitgebreider zoeken op deze digitale marktplaats. Bent u op zoek naar de juiste machine, passend gereedschap of een innovatieve automatiseringsoplossing dan bent u op de website van FPT-VIMAG op het juiste adres. Door middel van filters op productcategorie en markten komt u bij de juiste bedrijven terecht. U kunt rechtstreeks contact opnemen of doorlinken naar de eigen website van het bedrijf voor meer informatie.

Gühring Nederland B.V.

LEDEN FPT-VIMAG

Abus Kraansystemen B.V.

Ad. A. KLEIN Transporttechniek b.v.

Additive Industries B.V.

Air Products Nederland B.V.

Allround Machinery B.V.

Alup-Kompressoren B.V.

Amada GmbH

AMTC B.V.

Arkance Systems

Atlas Copco Internationaal B.V.

ATS EdgeIt BV

BEKO Technologies B.V.

Bemet International B.V.

Bendertechniek B.V.

Besten Machines

BLM Group Benelux B.V.

BMT Machine Tools B.V.

Bokhoven Tool Management BTM

Boorwerk B.V.

Optimol Netherlands B.V.

Bucci Industries

Bun Engineering Nederland Bystronic Benelux. B.V.

Cadmes B.V.

Carl Zeiss B.V.

CellRo B.V.

Ceratizit Nederland B.V.

Cloos Benelux N.V.

CNC Gear

De Tollenaere bv

D & W Gereedschappen & Machines B.V.

DMG MORI Netherlands B.V.

DoALL Nederland B.V.

Dormac Import B.V.

Dymato B.V.

Easy Systems Benelux BVBA

Electrotool B.V.

Elesa+Ganter B.V.

EMS Benelux BV

Emuge-Franken B.V.

Erowa Benelux BV

Ertec BV

Esab Nederland B.V.

Evolent Machines B.V.

FANUC Benelux BVBA

GF Machining Solutions Sales Benelux

Hagro Precisie B.V.

Hahn+Kolb Tools Benelux

HALTER CNC Automation

Hänel Kantoor- en Magazijnsystemen

Harry Hersbach Tools B.V.

Heesen-ICA B.V.

Heidenhain Nederland B.V.

Hembrug B.V.

Hermle Nederland B.V.

Hevami Oppervlaktetechniek

Hexagon Metrology B.V.

HGG Profiling Equipment B.V.

Hoffmann Quality Tools B.V.

Holland Precision Tooling B.V.

Humacs Krabbendam

Hurco

Import en Groothandel van Ommen B.V.

Industrial Cobotics

Iscar Nederland B.V.

Jeveka B.V.

JÖRG Machines B.V.

Kennametal Nederland B.V.

KSM Benelux

Kurval B.V.

Laagland B.V.

Landré Machines B.V.

Laskar Puntlastechniek BV.

Leering Hengelo B.V.

Limas B.V.

LISSMAC Maschinenbau GmbH

L.V.D. Nederland B.V.

Machinehandel Overmars

Magistor B.V.

MAKE! Machining Technology B.V.

Mayfran Limburg B.V.

Metaaltechniek Handelsonderneming B.V.

Metal Heaven B.V.

Mink Bursten

Mitutoyo Nederland B.V.

MML BVBA

Mondiale

Okuma Benelux B.V.

Olmia Robotics

Onkenhout en Onkenhout B.V.

OPEN MIND Technologies Benelux B.V.

OSG Nederland B.V.

Oude Reimer B.V.

Produtec

Proger Spantechniek B.V.

Promas B.V.

Promatt B.V.

Q-Fin Quality Finishing Machines

Radan B.V.

Renishaw Benelux B.V.

Rhenus Lub BV

Rolan Robotics BV

S.A. Seco Tools Benelux N.V.

SafanDarley B.V.

Sandvik Benelux B.V. Divisie Dormer Pramet

Sandvik Benelux B.V. Division Coromant

Schunk Intec B.V.

Siemens Nederland N.V.

Special Tools Benelux B.V.

Staalmach B.V.

Style CNC Machines B.V.

Technische Handelsonderneming De Ridder B.V.

Technische Handelsonderneming Klaassen B.V.

Th. Wortelboer B.V.

Timesavers International B.V.

Trumpf Nederland B.V.

Tuwi Nederland B.V.

Valk Welding B.V.

Van Hoorn Carbide B.V.

Van Hoorn Machining b.v.

VLH Welding Group B.V.

Voortman Steel Machinery B.V.

Waldmann b.v.

Walter Benelux N.V.

Wemo Nederland B.V.

WiCAM Benelux B.V.

Widenhorn B.V.

Wila B.V.

Wolthuis Machines B.V.

Wouters Cutting & Welding BVBA

Yamazaki Mazak Nederland B.V.

YASKAWA Benelux BV

Young Cuttingtools b.v.

ZVS Techniek B.V.

VAKGROEP PRECISIETECHNIEK

Cadmes B.V.

Gühring Nederland B.V.

Hoffmann Quality Tools B.V.

KSM Benelux

Oude Reimer B.V.

Gibac Chemie B.V.

Gibas Numeriek B.V.

GROB Benelux B.V.

Carl Zeiss GOM Metrology GmbH

Pferd-Rüggeberg B.V.

Pimpel Benelux B.V.

KIS Zuid B.V.

Petroline International Nederland

Siemens Nederland N.V.

SECTIE FHG

Ceratizit Nederland B.V.

Gühring Nederland B.V.

Iscar Nederland B.V.

Kennametal Nederland B.V.

OSG Nederland B.V.

S.A. Seco Tools Benelux N.V.

Sandvik Benelux B.V. Divisie Dormer Pramet

Sandvik Benelux B.V. Division Coromant

Walter Benelux N.V.

SECTIE GFM

Additive Industries B.V.

CellRo B.V.

Hembrug B.V.

HGG Profiling Equipment B.V.

Mayfran Limburg B.V.

SafanDarley B.V.

Style CNC Machines B.V.

Timesavers International B.V.

Voortman Steel Machinery B.V.

Wemo Nederland B.V.

SECTIE VIMAG

Additive Industries B.V.

Amada GmbH

Bendertechniek B.V.

BMT Machine Tools B.V.

Boorwerk B.V.

Bucci Industries

Bystronic Benelux. B.V.

Cadmes B.V.

CellRo B.V.

Ceratizit Nederland B.V.

Evolent Machines B.V.

FANUC Benelux BVBA

Gibac Chemie B.V.

Gibas Numeriek B.V.

Gühring Nederland B.V.

Hagro Precisie B.V.

Heesen-ICA B.V.

Heidenhain Nederland B.V.

Hembrug B.V.

HGG Profiling Equipment B.V.

Hoffmann Quality Tools B.V.

Iscar Nederland B.V.

Jeveka B.V.

JÖRG Machines B.V.

Kaltenbach Tools B.V.

Kennametal Nederland B.V.

Laagland B.V.

Landré Machines B.V.

Leering Hengelo B.V.

Mayfran Limburg B.V.

Mitutoyo Nederland B.V.

Okuma Benelux B.V.

OPEN MIND Technologies Benelux B.V.

OSG Nederland B.V.

Oude Reimer B.V.

Proger Spantechniek B.V.

Promas B.V.

Radan B.V.

Renishaw Benelux B.V.

Resato International B.V.

S.A. Seco Tools Benelux N.V.

SafanDarley B.V.

Sandvik Benelux B.V. Divisie Dormer Pramet

Sandvik Benelux B.V. Division Coromant

Siemens Nederland N.V.

Staalmach B.V.

Style CNC Machines B.V.

Technische Handelsonderneming

De Ridder B.V.

Technische Handelsonderneming Klaassen B.V.

Timesavers International B.V.

Trumpf Nederland B.V.

Tuwi Nederland B.V.

Voortman Steel Machinery B.V.

Walter Benelux N.V.

Yamazaki Mazak Nederland B.V.

Young Cuttingtools b.v.

VAKGROEP PLAATWERK

Amada GmbH

Bystronic Benelux. B.V.

Hexagon Metrology B.V.

Resato International B.V.

Rösler Benelux B.V.

SafanDarley B.V.

Trumpf Nederland B.V.

Tuwi Nederland B.V.

WiCAM Benelux B.V.

Wila B.V.

VAKGROEP PRODUCTIEAUTOMATISERING

Bemet International B.V.

Bendertechniek B.V.

Cadmes B.V.

CellRo B.V.

Heidenhain Nederland B.V.

Industrial Cobotics

Laagland B.V.

OPEN MIND Technologies Benelux B.V.

Sandvik Benelux B.V. Division Coromant

Schunk Intec B.V.

Siemens Nederland N.V.

Valk Welding B.V.

YASKAWA Benelux B.V.

VAKGROEP VERBINDINGSTECHNIEK

Jeveka B.V.

Laskar Puntlastechniek BV.

Rolan Robotics BV

Valk Welding B.V.

VLH Welding Group B.V.

PARTNERLEDEN

Jaarbeurs B.V.

Jan van Dam Machine Transport

STODT

3D

Additive Industries B.V.

Cadmes B.V.

DMG MORI Netherlands B.V.

Dymato B.V.

Landré Machines B.V.

Leering Hengelo B.V.

Pferd-Rüggeberg B.V.

Renishaw Benelux B.V.

Siemens Nederland N.V.

TRUMPF Nederland B.V.

Valk Welding B.V.

DMG MORI Netherlands B.V.

Dormac Import B.V.

Dymato B.V.

Emuge-Franken B.V.

Holland Precision Tooling B.V.

Laskar Puntlastechniek BV.

L.V.D. Nederland B.V.

Radan B.V.

Europese machinebouw onder druk: Structurele problemen en geopolitieke spanningen verstoren markt

De Europese productie van werktuigmachines staat onder zware druk.

Tijdens de algemene vergadering van brancheorganisatie CECIMO in het Spaanse San Sebastián, klonk een duidelijke waarschuwing: de sector beleefde een moeilijk 2024, en ook voor 2025 zijn de vooruitzichten somber. Structurele zwakten, geopolitieke onzekerheid en een stagnerende markt bedreigen de concurrentiepositie van Europa in de mondiale hightechindustrie.

In 2024 daalde de productie van Europese machinebouwers – met name producenten van werktuigmachines – met ongeveer 7,5% ten opzichte van 2023. Die krimp vertaalt zich ook naar het mondiale speelveld: Europa’s aandeel in de wereldwijde productie daalde met bijna één procentpunt, tot 32,8%. Hoewel dit nog steeds een aanzienlijk marktaandeel is, wijst de trend op terreinverlies ten opzichte van andere regio’s.

Ook aan de vraagzijde is het beeld zorgwekkend. De consumptie van werktuigmachines in Europa daalde in 2024 met 17,2%. De export van Europese werktuigmachines kromp met 5,3%, terwijl de import zelfs met 16,3% daalde. De Verenigde Staten en China blijven de belangrijkste afzetmarkten, terwijl Japan en Taiwan de grootste leveranciers van geïmporteerde machines zijn.

ONZEKERE TOEKOMST

De orderportefeuilles lieten ook begin 2025 terugval zien. De zogenoemde CECIMO8 Total Order Index daalde in het eerste kwartaal van 2025 met 3% ten opzichte van het vierde kwartaal van 2024. Vergeleken met het eerste kwartaal van 2024 bedraagt de daling 1%. Over het hele jaar 2024 lag het gemiddelde orderniveau 5% lager dan in 2023. Voor 2025 voorspelt CECIMO een verdere daling van de productie, met opnieuw 7,5%. De binnenlandse consumptie van werktuigmachines in Europa krimpt naar verwachting licht met 1,1%. Opvallend genoeg wordt wereldwijd wél een toename van de consumptie verwacht, van circa 4,9%. Daarmee dreigt Europa de aansluiting met andere regio’s te verliezen. Volgens CECIMO wordt het economische herstel bemoeilijkt door structurele knelpunten, zoals het gebrek aan een gecoördineerde

Europese industriepolitiek, toenemende handelsbarrières en geopolitieke spanningen. De sector waarschuwt dat Europa zonder krachtige ingrepen zijn leidende positie als producent van hoogwaardige productietechnologie kwijtraakt – met verstrekkende gevolgen voor de hele maakindustrie.

STRATEGISCH BELANG

François Duval, voorzitter van CECIMO, benadrukte het strategisch belang van werktuigmachines en geavanceerde productietechnologieën voor Europa. “Deze technologieën zijn essentieel voor de productiviteit van onze industrie, innovatiekracht en concurrentiepositie. Als Europa deze basis kwijtraakt, ondermijnen we niet alleen onze eigen toeleveringsketens, maar vergroten we ook onze afhankelijkheid van externe partijen voor cruciale technologieën.”

Hij riep op tot gecoördineerd beleid, langetermijninvesteringen en gerichte stimulering van de Europese productietechnologie als fundament onder strategische industrieën zoals luchtvaart, defensie, medische technologie en duurzame energie.

Meer samenwerken en digitalisering nodig in Europese machinegereedschappenindustrie

Alleen als er meer wordt samengewerkt en de digitalisering wordt omarmd, blijven we wereldwijd concurrerend in een snel veranderend maaklandschap. Dat was de conclusie tijdens de jaarlijkse CELIMO-vergadering, dit jaar in Rotterdam. Tijdens de bijeenkomst vond ook een officiële voorzitterswisseling plaats: Hank Oude Reimer gaf de hamer door aan Boris Vorbach.

De Europese machinegereedschappenindustrie moet meer grensoverschrijdend samenwerken. Daarnaast zou het goed zijn om de digitale transformatie te omarmen. Dat betekent meer investeren in automatisering. Daarover waren de leden van CELIMO, de brancheorganisatie voor machinegereedschappen, tooling en technologieën, het eens tijdens hun jaarlijkse bijeenkomst. De vergadering vond dit jaar plaats in Rotterdam.

De nieuwe voorzitter van CELIMO, Boris Vorbach: “Al meer dan 50 jaar verbindt CELIMO – de Europese brancheorganisatie voor machinegereedschappen, toebehoren en technologieën – de toonaangevende Europese distributeurs in onze industrie. Twaalf nationale verenigingen vertrouwen op deze samenwerking. Digitalisering verandert ons vak fundamenteel. Onze klanten verwachten meer service, meer advies, meer oplossingen. Tegelijkertijd ervaren wij als distributeurs steeds grotere druk.”

STRATEGIE

Vertrekkend voorzitter Hank Oude Reimer kijkt met trots terug op zijn tweejarige periode bij de Europese brancheorganisatie. “Organisatorisch hebben we het een en ander moeten aanpassen. Zoals het inrichten van een nieuw secretariaat bij het Spaanse CELIMO-lid AIMHE. Ook hebben we een nieuwe strategie uitgerold, waarmee we de kracht van CELIMO veel duidelijker willen laten zien. De gegevens van onze leden zijn een uitstekende economische indicator, omdat de data wordt gegenereerd vanuit daadwerkelijk verkoopcijfers. We zijn de vinger aan de pols van de Europese maakindustrie.”

Tegenwind

Maakt tegenwind kampioenen? Als fervent watersporter heb ik natuurlijk het liefst de wind in de zeilen. Als ondernemer ook. Maar de echte wereld is weerbarstiger. Je hebt niet altijd windje mee. Dat is helemaal niet erg. In het zeilen moet je dan opkruisen. Zeg maar zigzaggen tegen de wind in. Je zet dan je zeilen schuin ten opzichte van de wind en het zeil werkt dan als een soort van vliegtuigvleugel: de wind stroomt er langs en zuigt je boot vooruit, deels schuin tegen de wind in. Dus ook met tegenwind kom je vooruit, maar je moet slim manoeuvreren en de kracht van de wind benutten in plaats van ertegen te vechten.

Er is nu economische tegenwind. De Duitse economie heeft het moeilijk en dus heeft Europa het moeilijk. Hoe gaan we de storm op de markt doorstaan? Voor het antwoord op die vraag, is het goed om naar de tweejaarlijkse EMO in Hannover te gaan. De beurs voor productietechnologie fungeert als een graadmeter en een thermometer van onze sector.

Misschien is de grootste innovatie die te zien is bij het evenement wel van Hollandse bodem. En het is geen machine of stuk gereedschap. Het is een samenwerkingsverband. Tijdens de EMO, in Hal 15 B05, laten elf Nederlandse bedrijven (of Nederlandse filialen) Europa's meest geïntegreerde autonome fabriek zien. Live, een werkende productielocatie die 24/7 volledig autonoom unieke producten maakt.

Ik ben er trots op dat FPT het voortouw heeft genomen om alle partijen met elkaar te koppelen en de toekomst van verspanen laat zien. De toekomst is een proces. De toekomst is samenwerken. En blijkbaar is de toekomst nu.

Tegenwind? Ja, dat maakt kampioenen.

Eddo Cammeraat voorzitter van FPT-VIMAG

Hank Oude Reimer (foto: CELIMO)

Plaat- en buisbewerkers in de knel:

vernieuwen of verdwijnen

Veeleisende klanten, stijgende kosten en een veranderende markt dwingen de Nederlandse plaat- en buisbewerkende industrie tot een radicale herziening van het bedrijfsmodel. Wie nu niet inzet op digitalisering, schaalvergroting en nieuwe markten, loopt het risico irrelevant te worden. Een sector in de frontlinie van de industriële transformatie.

Op bijna elk bedrijventerrein in Nederland hoor je het zoemen van lasersnijders en kantbanken. Met zo’n 1.700 plaat- en buisbewerkende bedrijven vormt de sector een onmisbare schakel in de maakindustrie.

Maar het vertrouwde beeld begint scheuren te vertonen.Uit cijfers van CBS en PwC blijkt dat faillissementen en bedrijfsbeeindigingen, terwijl de arbeidsproductiviteit stagneert. “De rek is eruit”, constateert ABN AMRO in het sectorrapport ‘Plaat- en buisbewerkende industrie: Klanteisen en hoge lasten dwingen tot herziening bedrijfsmodel’, dat is samengesteld in samenwerking met FPT en NEVAT. De oorzaken zijn helder: een nijpend tekort aan technisch personeel, stijgende kosten voor energie en materialen, en klanten die steeds meer verwachten – van 24/7-service tot leveringen die ‘morgen klaar’ moeten zijn. Lukt het bedrijven niet om aan die eisen te voldoen, dan nemen klanten het heft in eigen hand. Machinebouwers schaffen eigen lasersnijders aan, vaak tegen aantrekkelijke prijzen dankzij de toestroom van goedkope machines uit China. Daarmee garanderen ze hun eigen leveringszekerheid; een harde klap voor de traditionele toeleverancier.

De sector staat extra onder spanning omdat de klassieke afzetmarkten – machinebouw, automotive en bouw – minder plaatwerk afnemen. En dat is geen conjuncturele dip, maar het gevolg van structurele trends: de energietransitie, strengere duurzaamheidseisen en geopolitieke spanningen.

Toch gloort er ook hoop. De NAVO-top in Den Haag besloot dat lidstaten 5 procent van het BBP gaan besteden aan defensie en infrastructuur. Dat opent nieuwe markten voor Nederlandse metaalbewerkers, mits ze in staat zijn zich snel aan te passen en te voldoen aan strenge kwaliteitseisen.

VIER TYPEN SPELERS

De sector kent een bont palet aan bedrijven – van familiebedrijven met een handvol werknemers tot internationale conglomeraten. ABN AMRO onderscheidt vier typen plaat- en buisbewerkers:

• De capaciteitsleverancier – levert vooral productiecapaciteit. Denk aan 247TailorSteel, dat met een slim onlineportaal grote volumes verwerkt. Flexibiliteit, snelheid en prijs zijn hun wapen, maar bij een terugval in orders zijn ze kwetsbaar.

• De processpecialist – focust op nichetechnieken, bijvoorbeeld het bewerken van dikke platen of hoogsterkte-metaal. Hun kracht ligt in unieke proceskennis. Voorbeeld: Perfox, specialist in geperforeerd materiaal.

• De totaalleverancier – biedt complete ontzorging. Van ontwerp tot assemblage van complexe modules. BOZ Group en Kasteel Metaal zijn bekende namen. Sommigen ontwikkelen zelfs eigen producten, zoals Meijer Handling Solutions, dat telescopische vorken voor heftrucks maakt.

• De system supplier – treedt op als internationale ketenregisseur, verantwoordelijk voor de hele productlevenscyclus van niet-kernproducten van fabrikanten. Grote spelers als VDL en NTS investeren samen met klanten in klantspecifieke productielijnen.

Deze typologie laat zien dat er niet één overlevingsstrategie bestaat. Elk type kent zijn eigen ontwikkelpad en uitdagingen.

De grootste zorg voor ondernemers is de dalende arbeidsproductiviteit. Europa als geheel loopt achter bij Azië en de VS, en de plaatbewerking wordt extra hard geraakt. Terwijl hightechsectoren profiteren van automatisering en innovatie, blijft de metaalbewerking hangen in oude werkpatronen.

Daarbovenop komt het personeelstekort. Volgens TNO verwacht meer dan de helft van de werkgevers binnen twee jaar te weinig technisch personeel te hebben. CBS bevestigt dat tekort jaar na jaar. Het maakt investeren in automatisering geen luxe, maar pure noodzaak.

DIGITALISERING ALS REDMIDDEL

De sector kent pioniers die laten zien hoe het moet. Bedrijven als 247TailorSteel en OrderOn.com hebben met online bestelplatforms en verregaande automatisering een groot marktaandeel veroverd. Hun geheim? Alles is digitaal verbonden: van CAD-tekeningen tot facturatie. “Digitale transformatie betekent dat systemen met elkaar praten en informatie zonder onderbreking door de organisatie stroomt,” schrijft adviseur Luke van Enkhuizen in zijn column. “Geen eilandjes, maar één naadloos proces van klantvraag tot levering.”

Voor capaciteitsleveranciers en processpecialisten ligt de nadruk op arbeidsautomatisering: robots en interne workflowoptimalisatie. Totaalleveranciers en system suppliers moeten juist inzetten op procesdigitalisering: koppelingen met ERP, CRM en planningssystemen, zodat ze flexibel kunnen inspelen op veranderende klantbehoeften.

TWEEDE OPGAVE: NIEUWE MARKTEN

De oude vertrouwde markten slinken, en dus moeten bedrijven de blik verbreden. Medische technologie, defensie en energie bieden kansen. Maar toetreden tot die markten vraagt meer dan alleen een salespitch.

Het vergt certificeringen, specialistische kennis en vaak forse investeringen.

Tegelijkertijd neemt de klantloyaliteit af. Grote bedrijven kiezen steeds vaker voor ‘dual sourcing’ – meerdere leveranciers per product. Onlineplatforms versterken die trend: standaardcomponenten worden eenvoudigweg bij de goedkoopste aanbieder besteld.

Voor kleine en middelgrote spelers is dat een groot probleem. Hun kosten zijn hoger, onder meer door minder efficiënte inkoop en meer snijafval. Ook de lasten van nieuwe regels – van CSRD tot cybersecurity – drukken zwaarder op kleine bedrijven dan op grote concerns.

SCHAALVERGROTING ALS ANTWOORD

De oplossing? Schaalvergroting en samenwerking. Groepen als Dumaco en Wilvo Group laten zien hoe het kan. Dumaco groeide in acht jaar, mede dankzij private equity, uit tot de grootste metaalbewerker van Nederland, met negen locaties en 130 miljoen euro omzet. Ook DS Steel Group breidde recent fors uit middels meerdere overnames, en passeerde de grens van 100 miljoen euro omzet.

Schaalvergroting biedt niet alleen kostenvoordelen, het maakt het ook mogelijk om klanten als totaalleverancier te bedienen. Van lasersnijden tot coaten en assembleren – de one-stop-shop wordt steeds meer de norm.

Een vaak onderschat probleem is opvolging. Zo’n 70 procent van de bedrijven is mkb met een 60-plusser aan het roer. Wie neemt het stokje over? Binnen de familie is dat lang niet altijd vanzelfsprekend, en verkopen aan een strategische koper of investeerder vraagt voorbereiding. Daarnaast eisen klanten steeds meer documentatie: kwaliteitsrapporten, CO₂-voetafdrukken, materiaalherkomst. Voor een klein bedrijf zijn dit enorme lasten. Zonder professionalisering van management en bedrijfsvoering wordt het lastig mee te doen in nieuwe markten.

BUSINESS MODEL CANVAS ALS KOMPAS

ABN AMRO adviseert ondernemers hun bedrijfsmodel onder de loep te nemen met het Business Model Canvas (BMC) van Alexander Osterwalder. Dit model dwingt bedrijven na te denken over negen bouwstenen: van klantsegmenten en waardepropositie tot kostenstructuur en strategische partners.

Het lijkt basaal, maar juist in een complexe tijd biedt de eenvoud van het BMC houvast. Het fungeert als ‘praatplaat’ binnen managementteams en helpt keuzes te structureren. Welke klanten zijn voor ons toekomstbestendig? Welke partners hebben we nodig? Wat maakt onze waardepropositie uniek?

Door die vragen expliciet te beantwoorden, vergroten bedrijven hun verandercapaciteit. En die is hard nodig, in een wereld waarin de automobielindustrie elektrificeert, de bouw worstelt met stikstof, en de semicon-sector kampt met geopolitieke handelstarieven.

VERNIEUWEN OF VERDWIJNEN

De Nederlandse plaat- en buisbewerker staat op een kruispunt. Doormodderen met oude werkwijzen is geen optie meer. De sector moet investeren in digitalisering, automatisering en schaalvergroting, en tegelijk durven kiezen voor nieuwe markten.

Dat vraagt om visie en lef. Investeringen zijn fors en de toekomst onzeker door geopolitiek, wetgeving en energietransitie. Maar wie de sprong

niet waagt, ziet de marges verdampen in de keiharde prijsconcurrentie. Zoals het rapport concludeert: de komende jaren moeten ondernemers hun eigen, onderscheidende positie claimen. Dat kan als capaciteitsleverancier met een strak digitaal portaal, als processpecialist met unieke kennis, als totaalleverancier met complete modules, of als system supplier die internationale ketens regisseert. Elk pad vergt keuzes – maar niets doen is geen keuze.

De plaat- en buisbewerking is een sector met een rijke traditie, maar traditie alleen betaalt de rekeningen niet. De toekomst behoort toe aan wie durft te vernieuwen. Of zoals een ondernemer tijdens een van de rondetafelsessies zei: “Je kunt beter zelf het roer omgooien, dan wachten tot de markt dat voor je doet.”

De plaat- en buisbewerkende industrie

in cijfers

• 1.700 – 2.000 bedrijven actief in Nederland (met 2+ werknemers)

• 7,8 miljard euro netto-opbrengsten in 2023 (CBS/ABN AMRO)

• 70 procent van de bedrijven is mkb met 2–20 werknemers

• Top 3 grootste spelers:

1. 247TailorSteel – 166 mln euro omzet (2024)

2. Wilvo Group – 147 mln euro omzet (2023)

3. Dumaco Holding – 130 mln euro omzet (2024)

• Gemiddelde Ebitda-marge: ca. 12 procent, maar met grote uitschieters per bedrijf

• Nieuwe kans: NAVO-besluit om 5 procent van het BBP te investeren in defensie & infrastructuur

Bron: ABN AMRO Sectorrapport Plaat- en buisbewerking (juli 2025)

Te e zien n op p de e Schweissen n & Schneiden n 15 5 t/m m 19-09-2025 in n Essen:

Hal l 6, , standnummer r 6C35

WPS 12-24 Pijpzaagmachine

Zaagbereik: 320 - 620 mm.

Pijp diameters: 12” - 24"

Klemming: Prismaklem.

Voorheen Walter Heller GmbH:

Zeer eenvoudige bediening en snelle bewerkingstijden.

RSG Brandsnijmachines

rechte snedes en versteksnedes voor pijp Ø 60 - 2.090 mm standaard.

HSE-2000 Brandsnijmachine

Rechte snedes, ronde en gebogen snedes voor plaat 2 - 220 mm.

PBM Tube/Pipe end preparationing machines

Th. Wortelboer B.V.

Tel. +31 24 358 65 14

E-mail: info@wortelboerbv.com

SPIRAALBOOR STEP-POINT

OOK ERVAREN WAT ANDERE METAALBEWERKERS ERVAREN?

Vraag hier je gratis test exemplaar aan en ontdek de slimheid van International Tools.

BEGINT BIJ ONDERDELEN DIE BLIJVEN PRESTEREN

KANTEN SNIJDEN VERSPANEN PONSEN

Alle lasersnijcomponenten en toebehoren zijn van topkwaliteit, betrouwbaar, slijtvast en technisch afgestemd op Co2 en Fiber lasersnijmachines.

• Consistente snijkwaliteit

• Langere levensduur

• Voor alle lasersnijmachines met een vermogen ≥ 1 .0 KW

• Oplossingen tegen “slak” afzetting

Wij bouwen aan duurzame relaties met onze klanten en denken mee vanaf de eerste vraag tot ver na levering.

“Van analyse tot uitvoering –technisch advies met impact”

www.hptooling.nl 035 539 90 90 info@hptooling.nl

‘Europa moet vol inzetten op 3D-printen om concurrentie voor te blijven’

Europa dreigt een historische kans te missen. Terwijl landen als de VS en China fors investeren in additive manufacturing (AM) – beter bekend als industrieel 3D-printen – blijft de Europese aanpak gefragmenteerd en versnipperd. Toch heeft juist Europa de kennis, de industriële basis en het netwerk om uit te groeien tot wereldleider in deze veelbelovende technologie. Daarvoor is nu actie nodig. Dat is de kernboodschap van het manifest dat branchevereniging CECIMO en veertien Europese partners afgelopen maand hebben gepresenteerd.

Additive manufacturing is geen hype meer. In sectoren als de luchtvaart, medische technologie, defensie, automotive en energie is de technologie hard op weg om mainstream te worden. Niet alleen omdat het materiaalgebruik drastisch vermindert – soms tot wel 50% – maar vooral vanwege de ontwerpvrijheid, maatwerkopties, en de mogelijkheid om productie te decentraliseren. Reserveonderdelen kunnen lokaal en op aanvraag worden geprint. Gecompliceerde giet- en spuitgietprocessen worden efficiënter. En in de opkomst van waterstoftechnologie speelt AM een stille, maar cruciale rol.

Toch wordt het volledige potentieel van AM in Europa nog lang niet benut. “De EU heeft via onderzoeksprogramma’s zoals Horizon en Digital Europe wel stappen gezet,” stelt Vincenzo Belletti, directeur EU Public Affairs bij CECIMO. “Maar om écht impact te maken, is meer nodig: een gecoördineerde strategie, betere samenwerking tussen lidstaten en industrie, en vooral een langetermijnvisie.”

EUROPA VERLIEST TERREIN

Waar Europa tot voor kort nog koploper was, zien we nu dat Noord-Amerikaanse en Aziatische concurrenten stevig investeren. Niet alleen met geld, maar ook met duidelijke nationale strategieën, wetgeving en stimuleringsregelingen. De VS hebben bijvoorbeeld AM opgenomen in hun ‘critical infrastructure strategy’, terwijl China grootschalige AMhubs ontwikkelt.

Europa, daarentegen, worstelt met versnippering. Overheden en bedrijven werken vaak los van elkaar, met uiteenlopende standaarden, opleidingen en toepassingen. Het gevolg: veelbelovende innovaties blijven hangen in pilots en demonstratieprojecten. En dat terwijl de geopolitie-

ke urgentie groter is dan ooit. De oorlog in Oekraïne, spanningen rond Taiwan, en kwetsbare mondiale toeleveringsketens maken duidelijk dat strategische autonomie geen luxe meer is, maar noodzaak.

Volgens het manifest biedt AM precies de antwoorden die Europa nodig heeft. Drie terreinen springen er daarbij uit:

1. Duurzaamheid

Door lichtere producten te maken, het aantal productiestappen te reduceren en verspilling tegen te gaan, draagt AM direct bij aan de Green Deal-doelstellingen. Lokale productie verlaagt bovendien de transportbehoefte, en daarmee de CO₂-uitstoot.

2. Strategische autonomie

AM stelt Europa in staat om productie te ‘reshoren’: dichter bij huis, sneller, en met meer grip op kritieke onderdelen. Denk aan medische hulpmiddelen, defensiecomponenten of reserveonderdelen voor infrastructuur. In crisistijden, zoals tijdens corona, blijkt de waarde daarvan onmiskenbaar.

3. Digitalisering van de industrie

AM is verweven met de digitale transitie. Het gebruik van digitale ontwerpbestanden, sensoren, AI en robotica maakt productie slimmer en flexibeler. Daarmee vormt AM een hoeksteen van Industrie 4.0.

BARRIÈRES BLIJVEN HARDNEKKIG

Toch zijn er obstakels die een brede uitrol van AM in de weg staan. Zo is er een gebrek aan kennis. Veel beslissers in de industrie zijn nog onvoldoende vertrouwd met de implicaties van AM voor ontwerp, productie en logistiek. Daarbij is er een tekort aan vakmensen: van ontwerpers tot operators en materiaalexperts – de arbeidsmarkt kan de vraag nauwelijks bijbenen. Natuurlijk zijn er ook nog genoeg technologische uitdagingen. De kwaliteit en reproduceerbaarheid van geprinte onderdelen moeten verder omhoog. Ook post-processing en materiaalontwikkeling zijn nog bottlenecks. Tot slot is er geen gemeenschappelijke Europese strategie of standaardisatie.

EUROPEES ACTIEPLAN

CECIMO en partners stellen in het manifest vijf strategische aanbevelingen voor om AM in Europa te versterken:

1. Ontwikkel een Europese AM-strategie

Naar voorbeeld van het gecoördineerde AI-plan van de EU, pleit het manifest voor een concrete AM-strategie die sterktes en zwaktes in kaart brengt, en heldere acties formuleert.

2. Richt een publiek-privaat AM-platform op Dit Europese platform moet fungeren als centraal aanspreekpunt voor beleid, standaardisatie, marktontwikkeling en innovatie.

3. Gebruik publieke investeringen slimmer

Door bestaande kennis en roadmaps beter te benutten (zoals AM-Motion), kan overlap worden vermeden en geld effectiever worden ingezet.

4. Maak AM onderdeel van crisiscapaciteiten

Door een netwerk van AM-faciliteiten op te zetten, kan Europa tijdens crises sneller kritieke onderdelen produceren.

5. Investeer in scholing en vaardigheden

Bouw voort op EU-projecten als SAM (Sector Skills Strategy in Additive Manufacturing) om het tekort aan vakmensen structureel aan te pakken.

Additive manufacturing is volgens CECIMO volwassen geworden. De vraag is niet óf de technologie een hoofdrol gaat spelen, maar waar – en door wie. Europa heeft nog steeds een sterke uitgangspositie, met toonaangevende bedrijven, kennisinstellingen en een innovatieve maakindustrie. Maar zonder regie, visie en investeringsbereidheid dreigt de EU het speelveld uit te worden gedrukt. Het manifest van CECIMO is dan ook geen pleidooi voor vrijblijvend overleg, maar een oproep tot actie. Want de toekomst van de Europese maakindustrie wordt nú geschreven – laagje voor laagje.

Hexagon lanceert nieuwe generatie coördinatenmeetmachines

Het Zweedse technologiebedrijf Hexagon lanceert een nieuwe coördinatenmeetmachine (CMM), onder de naam Maestro. De technologie combineert digitale sensoren, een enkelvoudig kabelsysteem en nieuwe firmware, om met micronprecisie de hoogste doorvoer in zijn klasse te bereiken. Met meetsnelheden tot 1.100 mm/s en bewegingssnelheden tot 6.500 mm/s stelt Maestro nieuwe standaarden voor hogesnelheidsmetrologie, aldus Hexagon.

Maestro speelt in op knelpunten, zoals het tekort aan vaardigheden en de behoefte aan snellere inspectiecycli. Sensorwisselingen verlopen vijftig procent sneller en kalibratieroutines besparen tot vijfentachtig procent tijd. De Metrology Mentor-software maakt complexe programmeertaken toegankelijk voor operators van elk niveau, via intuïtieve workflows zonder dat programmering ver-

Siemens

eist is. Daarnaast biedt de digitale tweeling botsingsvrije simulaties.

TOEVOEGING VOOR IIOT

Als IIoT-machine (Industrial Internet of Things) integreert Maestro naadloos met moderne productieomgevingen. Het systeem genereert real-time data over machinestatus en prestaties, toegankelijk via cloudplatformen. Het digitale wisselrek on-

dersteunt geautomatiseerde sensor- en styli-uitwisseling zonder herkalibratie, waardoor complexe multisensor-workflows mogelijk zijn middels tactiele sensoren en laserscanning.

Maestro is sinds juli beschikbaar in meerdere framematen (500×700×500 mm tot

900×2000×800 mm). Het modulaire platform maakt veldupgrades mogelijk voor nauwkeurigheid en doorvoer, zelfs jaren na installatie. Voor de metaalbewerking - waarbij precisie en productiviteit het concurrentievoordeel bepalen - vertegenwoordigt Maestro volgens Hexagon een doorbraak in coördinaatmeettechnologie.

introduceert software voor snelle en foutloze programmering CNC-besturing

Met Optimize MyProgramming /3D Scanner introduceert Siemens een softwareplatform dat volgens het bedrijf CNC-programmering op de werkvloer ‘fundamenteel zal transformeren’. De software combineert geavanceerde 3D-analysetechnologieën met programmering direct op de CNC-besturing, waardoor efficiëntie, precisie en kwaliteit in de productie worden gemaximaliseerd.

Optimize MyProgramming /3D

Scanner maakt deel uit van het Siemens Xcelerator-portfolio. Het pakket onderscheidt zich door directe integratie met Sinumerik Operate, waarmee gebruikers programma’s op de besturing kunnen maken en optimaliseren. Daarbij wordt geometrische informatie van 3D CAD-modellen naadloos overgedragen naar programma’s. De 3D-scanner biedt daarvoor op basis van geometrische kenmerken op maat gemaakte suggesties voor productiestrategieën.

Behalve dat dit tijd en kosten bespaart omdat omslachtig en foutgevoelig handmatig programmeren achterwege blijft, maakt het

betere parametrisering van bewerkingscycli mogelijk. Dit voorkomt programmeerfouten, wat resulteert in een consistent hoge kwaliteit in de productie. Door de integratie van Optimize MyProgramming /3D Scanner kunnen machinefabrikanten de aantrekkelijkheid van hun producten in een concurrerende markt vergroten, en klanten overtuigen met meetbare efficiëntie- en kwaliteitsvoordelen in de productie, aldus Siemens.

PILOT MET DMG MORI

Een succesvolle pilot van de software met machinefabrikant DMG MORI heeft volgens Siemens aangetoond dat de 3D-scanner een ‘krachtige aanvulling voor het

optimaliseren van productieprocessen’ is en naadloos kan worden geïntegreerd in bestaande systemen. Optimize MyProgramming /3D-scanner is standaard geïntegreerd in alle DMG MORI-machines die zijn uitgerust met Sinumerik One. Verder wordt het pakket vanaf dit najaar aangeboden als eeuwigdurende licentie voor machinegereedschappen, en als optie voor hun digitale twee-

ling gebaseerd op Run MyVirtual Machine. Siemens biedt ondersteuning met uitgebreid advies en implementatie, voor naadloze integratie van de software in moderne productieomgevingen.

Optimize MyProgramming/ 3D-scanner wordt getoond bij Siemens op EMO 2025 (22 t/m 26 in Hannover), hall 6, stand F30.

Flexibele gereedschapshandling voor robots van Schunk

Schunk heeft onlangs zijn End-of-Arm-portfolio verder uitgebreid met toekomstbestendige oplossingen. Een van de highlights is de nieuwe gereedschapswisselaar CPS, die het geautomatiseerd wisselen van end-effectoren aan de robot mogelijk maakt. De technologiepionier opent hiermee nieuwe mogelijkheden voor veelzijdige robottoepassingen met korte wisselcycli.

Flexibiliteit is essentieel in geautomatiseerde productie. De toenemende diversiteit aan processtappen vraagt om een wendbare samenwerking van gereedschappen en systemen. Dankzij een wisselsysteem kunnen robots uiteenlopende handling- en bewerkingstaken flexibel en zonder extra omsteltijd uitvoeren. Stilstandtijden worden zo tot een minimum beperkt. De nieuwe Schunk-gereedschapswisselaar CPS is een flexibele alleskunner voor het automatisch wisselen van end-effectoren aan de robot.

Ruwdelen magnetisch uit een tray pakken en vervolgens met een pneumatische dubbelgrijper in één bewerking beladen en ontladen – dit kan een robot volle-

dig automatisch uitvoeren met behulp van wisselsystemen. Bij de ontwikkeling van de nieuwe CPS-gereedschapswisselaar heeft Schunk bewust gekozen voor veelzijdigheid. Het pneumatisch aangedreven systeem maakt snel en proceszeker wisselen van grijpers en andere gereedschappen mogelijk, tot een hanteringsgewicht van wel 1.000 kg aan de voorzijde. De serie omvat 18 verschillende bouwgroottes, zodat voor iedere robot een passende wisselaar beschikbaar is.

FOCUS

De CPS bestaat uit een wisselkop (CPS-K) en een wisseladapter (CPS-A), die door middel van perslucht vormgesloten en proceszeker vergrendelen. Een

geïntegreerde veer minimaliseert speling bij een onverwachte drukval en zorgt tegelijk voor een zelfborgende vergrendeling. Optioneel beschikbare sensoren bieden transparantie in procesbewaking, door de vergrendelstatus en de aanwezigheid van het gereedschap te monitoren. Daarnaast vergroten een breed aanbod aan signaal-, pneumatiek-, vloeistof- en communicatiemodules de functionaliteit en toepassingsmogelijkheden van het CPS-systeem. De gereedschapswisselaar kan zowel op een robot als stationair worden ingezet, bijvoorbeeld in de opspantechniek. Omdat het systeem volledig compatibel is met bestaande Schunk-wisselaars, hoeft bij een vervanging niet opnieuw te worden ingeleerd.

Montage van de wisselkop op de robot is eenvoudig mogelijk via ISO-flenzen of gestandaardiseerde adapterplaten. Dankzij het gebruik van gehard staal in alle functionele onderdelen is de CPS bijzonder robuust en duurzaam – ook in ruwe industriële omgevingen.

Met het nieuwe Robot PLUS-portfolio biedt Schunk uitgebreide mogelijkheden voor flexibele robotautomatisering. Het brede aanbod omvat naast gereedschapswisselaars zoals de CPS en CPB ook nieuw ontwikkelde compensatie-units en kracht/momentsensoren. Dankzij decennialange ervaring in de ontwikkeling van doordachte automatiseringscomponenten staat Schunk garant voor hoge productiviteit, maximale flexibiliteit en duurzaam gebruik van middelen.

Column Appels en Peren

Enkele weken geleden mocht ik 51 kaarsjes uitblazen. Ik voel me nog niet heel oud en kan volleyballend nog steeds meekomen met jongere teamgenoten, drink met hen dezelfde shotjes en lach met hen om dezelfde grappen. Oké, ik heb iets meer spierpijn na een training en het herstel duurt wat langer, maar verder lijken we toch vooral op elkaar.

Maar ik merk dat ik, en met mij de technieksector, wat piept en kraakt over de generatie die er nu aan zit te komen. Ikzelf ben een Gen X (1970-1985) - zo heet dat tegenwoordig - en kind van een Babyboomer. De generatie waarmee ik samen volleybal is van Gen Z (1996 – 2010) en dat is precies die generatie waar het vaak over gaat in de trainingen die ik voor leidinggevenden verzorg.

Enkele geluiden die ik hoor: ‘Ze willen niet meer écht gaan voor de zaak. Iedereen die hier solliciteert begint eerst met de vraag hoeveel vakantiedagen hij heeft en of hij ook 24 uur kan werken. Daarnaast willen ze binnen een half jaar een salarisverhoging, of ze vertrekken alweer na twee jaar. Je kan niet van ze op aan!’

We zien onszelf (de patatgeneratie) als de (aard)appels en laten de nieuwe generatie de peren zijn. Ze deugen niet, of willen niet deugen en praten meer dan ze doen. Dat had Plato al goed voorspeld, enkele duizenden jaren geleden. Bij mezelf merk ik ook af en toe de kriebel dat ze er maar weinig van bakken en dat de BV Nederland met deze parttime-generatie elke concurrentieslag gaat verliezen, de aankomende jaren.

Maar eerlijk, het zijn geen peren, zij zijn ook appels. En om maar in metaforen te blijven: ‘De appel valt niet ver van de boom’. Wij hebben, ik heb, zelf deze generatie grootgebracht en als zichzelf respecterende curlingouder deze generatie voorbereid op zaken die écht belangrijk zijn in het leven. En dat was toch niet alleen het werk?

Chris Meijnen

Learning and Development Specialist bij Orbit Loopbaanadvies

Thema van TechniShow|Magazine 4 is: Precisietechnologie + Verbindingstechniek

COLOFON

TechniShow Magazine is hét vakblad voor de metaalindustrie en (inter) nationale maakindustrie. Het behandelt productietechnologie in al zijn facetten en is een uitgave van branchevereniging FPT-VIMAG.

jaargang 21 | editie 3 | september 2025

TechniShow verschijnt vier maal per jaar. Toezending geschiedt op abonnementbasis en controlled circulation.

Uitgever

Verbinding Uitgeverij Henk van Beek, Uitgever Telefoon: 06 284 17 073

E-mail: info@verbinding.nl

Hoofdredacteur Henk van Beek

Eindredactie Bas Roestenberg

Redactie Verbinding Uitgeverij Indra Waardenburg

FPT-VIMAG

Jolanda Bredewoud Ires Veerman

Email: redactie@technishow.nl

Vormgeving MSU B.V. Nikkelstraat 1c 2811 AJ Lelystad 06 53 37 42 28

Druk

PreVision Gashouder 36D 5613 CR Eindhoven

Postadres

Verbinding Uitgeverij Ampèrestraat 7 2316 DG Leiden

Advertentie-exploitatie Jetvertising Tiendweg 12 2671 SB Naaldwijk T 070 399 00 00 F 070 390 24 88 E info@jetvertising.nl

Abonnementen E-mail: info@verbinding.nl

Innovatie in metaalbewerking

"Samen Slimmer Maken"

Krachtige machines, slimme gereedschappen en innovatieve oplossingen – dát is Laagland! Al sinds 1931 helpen wij bedrijven in de metaalindustrie om sneller, efficiënter en preciezer te werken.

Kies je voor topkwaliteit precisie technologie, innovatie en ervaring? Dan kies je voor Laagland!

Technologie & Service van Laagland

Bezoek onze vernieuwde website!

Machining

Verspanen Gereedschap Meten Gereedschap Kasten

Tool Management Solutions (TMS)

Werkstuk Opspannen

3D Metaalprinten Automatiseren

DE NIEUWE CATALOGUS

Eenvoudigweg alles - en alles eenvoudig

Zekerheid voor vandaag. Oplossingen voor morgen. Met de vernieuwde catalogus biedt Hoffmann Group een uitgebreid assortiment producten voor betrouwbare en efficiënte productieprocessen – in gedrukte vorm, online en als app. www.hoffmann-group.com