Jaargids Oppervlaktetbehendeling 2025

WERK SLIMMER

straalmiddelen.nl

straalinstallaties.nl

Dé bibliotheek voor de industrie

WAAROM HARDER WERKEN?

Global specialist in metal surface treatment

On-site diensten wereldwijd chemisch technisch reinigen op locatie

klant en proces specifieke oplossingen voor complexe vervuilingen

Workshop diensten conditioneren en chemisch reinigen van roestvast staal en andere metalen meerdere locaties in Nederland, België en het Verenigd Koninkrijk

Expert op het gebied van chemisch technisch reinigen en metaal oppervlaktebehandeling. Neem contact op met onze specialisten voor een advies op maat

The Vecom way - deskundig en veilig voor mens, metaal en milieu

www.vecom.nl

Branded content

16 Werpstralen met eigen huis!

24 Op weg naar lagere CO2-voetafdruk

36 Duurzaam ontlakken

60 Kennis, innovatie en samenwerking

Kwaliteitslabels

19 Alleen de beste kwaliteit is goed genoeg

Utilities

28 Water is niet belangrijk voor de industrie …

32 Samen werken aan slimmere manieren om het elektriciteitsnet beter te benutten

Vaktechniek

38 Van giftig naar groen

41 De opkomst van hightech coatings in de maritieme industrie

46 Hoe watergedragen zinkvlokcoatings bouten beschermen tegen corrosie

50 Superhydrofobe coating met kaolien maakt staal ijzersterk, zelfreinigend en vorstbestendig

52 Thermisch spuiten optimaliseren met slimme algoritmes

56 Coatings met zelfherstellende en zelfmeldende lagen

En verder 5 Actueel 26 Opleidingen

Bedrijvenregister

Agenda

85

Brancheregister: preferred partners

Vereniging ION is dé Nederlandse brancheorganisatie voor professionals in de oppervlakte behandelende industrie. Het lijfblad van de sector is vakblad OT. We hebben de beste verhalen uit OT, aangevuld met nieuwe items, belangrijke adressen en extra vakinformatie gebundeld in deze jaargids. Via de jaargids bereiken we meer dan 11.000 personen binnen leveranciers en afnemers in de keten.

Uitgever

HandelsCourant b.v.

T: +31(0)70 319 80 02 www.handelscourant.nl info@handelscourant.nl

Redactie

Vakblad Oppervlaktetechnieken De HandelsCourant

Vormgeving MSU

Nikkelstraat 1 C 8211 AJ LELYSTAD

Advertenties

Jetvertising b.v.

Tiendweg 12

2671 SB NAALDWIJK

Tel. +31(0)70 399 00 00 rob@jetvertising.nl

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen, gekopieerd of hergebruikt zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever.

voor iedere chemische proceslijn & alle

Duurzaam & toekomstbestendig

Kostenbesparend

Werk op lagere temperaturen

Sludge nihil, minder onderhoud

Verbeter algehele kwaliteit

Future Surfaces

Foto: Stockphotos.com

Vereniging ION organiseert samen met VOM (B) FUTURE SURFACES 2025. Dit congres met beurs duurt twee dagen en biedt alles wat je nodig hebt om voorop te blijven lopen in jouw vakgebied. Experts uit de Benelux komen samen om de laatste ontwikkelingen te presenteren, te debatteren en informatie uit te wisselen. Met 3 parallelsessies is er altijd wel een interessante voordracht en is er tijd om de spreker te ontmoeten. De beursvloer met interessante aanbieders versterkt de gelegenheid tot netwerken en laat toe om met een minimale tijdsinvestering zoveel mogelijk specialisten en hun duurzame oplossingen te leren kennen.

READY FOR 2030 AND BEYOND?

De Europese doelstelling is om tegen 2050 het eerste klimaat neutrale continent te worden. Om deze doelstelling te realiseren zijn de klimaatambities voor 2030 een uitstootvermindering van om en om 50 procent. Hoe kunnen we deze ambitie waarmaken?

FUTURE SURFACES is het event bij uitstek om kennis & expertise te delen over de uitdagingen die bedrijven moeten oppakken om zich voor te bereiden op 2030 en de doelstellingen die Europa oplegt in het kader van de Clean Industrial Deal. Naast de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van materialen en oppervlaktebehandeling wordt ook aandacht besteed aan duurzaam ondernemerschap en aan regelgeving waaraan ondernemers moeten voldoen. Bovendien verbindt FUTURE SURFACES maakbedrijven, toeleveranciers, kennisinstellingen en overheden met elkaar om cross-overs tussen de sectoren te bevorderen en samenwerkingen in de waardeketen te realiseren. Vereniging ION en VOM presenteren een gevarieerd congresprogramma, aangevuld met een beurs, om je te verdiepen in actuele topics en uitdagingen. Kortom, FUTURE SURFACES 2025 is een niet te missen event opgebouwd rond 5 thema’s waar kennisdeling, inspirerende demo’s en volop netwerkmogelijkheden centraal staan.

19 – 20 NOVEMBER Locatie: Congrescentrum Ter Elst, Edegem (B)

Mindere score zet Nederlandse positie als EU Innovatieleider onder druk

Nederland blijft als nummer drie ook in de nieuwste editie van het toonaangevende European Innovation Scoreboard (EIS) 2025 tot de top behoren. Achter Zweden en Denemarken is Nederland vandaag gerangschikt als zogenoemde Innovatieleider. De Nederlandse score is wel voor het tweede jaar op rij achteruitgegaan. Het kabinet wil dit tij keren met een ambitieus actieplan om 3% van de economie in 2030 te investeren in onderzoek en ontwikkeling.

Waar andere landen doelgericht investeren in tech nologie en weerbaarheid, blijft Nederland achter. Te weinig innovatie zorgt voor afhankelijkheden, be lemmert kansen voor onze ondernemers, zet banen op het spel, bedreigt economische veiligheid en op de langere termijn de betaalbaarheid van publieke voorzieningen zoals zorg en veiligheid. Minister Kar remans (Economische Zaken): “Onze positie op deze ranglijst lijkt te zeggen: ‘het gaat hier goed met innovatie’. Maar als je beter kijkt, is de eerlijke conclusie dat we allemaal meer moeten doen. We investeren privaat en publiek te weinig in innovatie, brengen onze goede kennis niet voldoende naar de markt en er zijn weinig kennisintensieve bedrijven in Nederland. Andere landen zetten stappen extra, dat moeten wij ook doen. Omdat we eerst moeten verdienen, voordat we kunnen uitgeven.”

NEDERLAND EU-INNOVATIELEIDER, MAAR GEEN TOP INNOVATIE INVESTEERDER

Oostenrijk (3,3%), België (3,3%) en Zweden (3,6%). Nederland haalt samen met onder andere Frankrijk (2,2%), Slovenië (2,1%) en Tsjechië (1,8%) al jaren niet de 3%-norm, ondanks eerdere ambities om de achterstand in te lopen.

Innovatieleiders zijn de landen die meer dan 25% boven het EU-gemiddelde scoren. Het EIS beoordeelt op 32 indicatoren alle EU-lidstaten en vergelijkt deze resultaten met andere landen van binnen en buiten Europa. Het gaat onder meer om de investeringen in onderzoek en ontwikkeling, publiek-private samenwerking, innovatie binnen het mkb, digitalisering, octrooiaanvragen, kwaliteit van onderzoek en de mate van werkgelegenheid binnen innovatieve bedrijven.

What we do is high tech finishing

De nu nog goede positie van Nederland komt vooral door onze wetenschap, opleidingen, digitalisering en publiek-private samenwerking. Maar als we nu niet meer investeren, verliezen we die plek in de toekomst. Als het gaat om investeringen in onderzoek en ontwikkeling (R&D) zijn we slechts de nummer 9 en blijven ver achter bij landen als Duitsland (3,1%),

Klanteisen en hoge lasten dwingen tot herziening bedrijfsmodel plaat- en buisbewerkende industrie

Gesprekken met de sector en nieuwe cijfers wijzen uit dat ruim 1.700 plaat- en buisbewerkers onder hoge druk staan door dalende vraag, stijgende beheerslasten, hoge klanteisen en personeelstekorten. Ondernemers staan voor strategische keuzes om te investeren in automatisering en digitale transformatie om arbeidsproductiviteit te verhogen en nieuwe afzetmarkten te ontwikkelen. Dat schrijft ABN AMRO in een recent verschenen rapport over deze sector.

De Nederlandse plaat- en buisbewerkende sector – met 1.700 tot 2.000 bedrijven verspreid over het land – staat voor grote uitdagingen. De netto-bedrijfsopbrengsten van deze bedrijven bedroegen 7,8 miljard euro in 2023. In de komende jaren wordt echter weinig groei verwacht. Uit verschillende rondetafelgesprekken die ABN AMRO heeft gevoerd met ondernemers in de sector, blijkt dat zij worden geconfronteerd met stijgende kosten van arbeid, energie en materialen, terwijl de arbeidsproductiviteit afneemt. Nieuwe cijfers wijzen op een toenemend aantal faillissementen en bedrijfsbeëindigingen in de sector. Traditionele afzetmarkten, zoals de machinebouw, auto-industrie en bouw, staan onder druk door wereldwijde vraagstukken, zoals de energietransitie en geopolitieke ontwikkelingen. Dit heeft geleid tot een daling van de vraag naar plaatwerk en buizen, waardoor bedrijven worden gedwongen nieuwe markten te verkennen, zoals defensie.

DRIE OPGAVEN EN DRIE OPLOSSINGSRICHTINGEN

Om toekomstbestendig te blijven, moeten plaat- en buisbewerkers strategische keuzes maken. In samenwerking met de brancheverenigingen NEVAT en FPT, identificeert het rapport

drie grote opgaven: verhoging van de arbeidsproductiviteit, ontwikkeling van nieuwe afzetmarkten en professionalisering van het management en mogelijke opvolging. Automatisering en digitale transformatie, schaalvergroting en diversificatie en vernieuwing van het bedrijfsmodel zijn cruciaal om deze uitdagingen aan te pakken. Daarnaast vraagt de markt om complete klantontzorging en specialistische kennis. Bedrijven moeten investeren in verduurzaming, energie-efficiënte productiemachines en nieuwe vaardigheden van het personeel. Consolidatie van de markt is onvermijdelijk, vooral omdat veel eigenaren van middelgrote en kleine bedrijven hun pensioengerechtigde leeftijd naderen. Het Business Model Canvas, zoals beschreven in het rapport, biedt een gestructureerde benadering voor plaat- en buisbewerkers om hun bedrijfsmodellen te analyseren en verfijnen. Dit model kan dienen als een ‘praatplaat’ om belanghebbenden te informeren en strategische aanpassingen te ondersteunen.

www.abnamro.nl/nl/media/ABN-AMRO-RapportPlaat-en-buisbewerkende-industrie_juli-2025_tcm16268391.pdf of scan de QR-code

WIJ LATEN U GRAAG ZIEN WAT WE DOEN

Holland Mineraal is al ruim 35 jaar een begrip op het gebied van oppervlakte behandelingsapparatuur en producent en leverancier van straalmiddelen en straalinstallaties.

Wat we maken en hoe het werkt, laten we u graag zien, in het filmpje op onze website of door de QR code te scannen met uw smartphone of tablet.

Vereniging ION en vakgroepen

De vakgroepen vormen een platform voor kennisuitwisseling en discussie over actuele thema’s die relevant zijn voor de verschillende disciplines binnen de oppervlaktebehandelende industrie. Door samenwerking en kennisdeling versterken we de sector en ondersteunen we bedrijven bij innovatie, kwaliteit en duurzaamheid.

VAKGROEPEN

De volgende vakgroepen zijn actief binnen Vereniging ION:

• Anodiseren Galvaniseren

• Poedercoaten

• Natlakken

Leveranciers (waaronder o.a. chemieproducenten en toeleveranciers van apparatuur en diensten)

BIJEENKOMSTEN

• Frequentie: 2 keer per jaar.

Locatie: Bij voorkeur bij een van de deelnemende bedrijven, zodat naast de inhoudelijke discussie ook eventuele praktijkervaringen gedeeld kunnen worden.

• Gastdeelname: Bedrijven die geen lid zijn van Vereniging ION zijn éénmalig van harte welkom om een

bijeenkomst bij te wonen en kennis te maken met de meerwaarde van het vakgroepoverleg en de brancheorganisatie.

THEMA’S

Binnen de vakgroepen worden actuele thema’s besproken, zoals:

• Innovaties in processen en technieken Kwaliteitsborging en normeringen

• Duurzaamheid en milieuwetgeving

• Personeel, veiligheid en arbeidsomstandigheden Marktontwikkelingen en sectorbrede uitdagingen

Weten wanneer de eerstvolgende vakgroepen bijeenkomen? Ga naar de agenda op de website van Vereniging-ION en meldt u aan via info@vereniging-ion.nl

Een

EU-kompas

voor herstel concurrentie-

vermogen en duurzame welvaart

Bron: Europese Commissie

De Europese Commissie heeft het Competitiveness Compass gepresenteerd. Het Kompas voor het concurrentievermogen, het eerste belangrijke initiatief in dit mandaat. Hiermee schept zij een duidelijk strategisch kader om haar werkzaamheden aan te sturen. Het Kompas zet een koers uit voor Europa om een plek te worden waar toekomstige technologieën, diensten en schone producten uitgevonden, vervaardigd en op de markt gebracht worden, en tegelijk het eerste klimaatneutrale continent te worden. De afgelopen twintig jaar heeft Europa geen gelijke tred gehouden met andere grote economieën ten gevolge van een hardnekkige kloof in productiviteitsgroei. De EU heeft — met haar getalenteerde

De voordelen van het “AVA / Infra rood systeem”:

• Laag energieverbruik, metingen hebben in de praktijk uitgewezen dat energiebesparingen tot wel 40% mogelijk zijn !

• Geforceerde luchtcirculatie niet noodzakelijk / hierdoor is het mogelijk verschillende kleuren / batches gelijktijdig in de oven te verwerken. Dus minder/geen wachttijden!

• Objecttemperatuur is hoger dan de luchttemperatuur, korte curetijd

• Hoge productkwaliteit en glansgraad

• Homogene warmteverdeling in de oven, relatief klein verschil tussen “boven en onder”

• Eenvoudige bediening / flexibel; modulair concept

• Ook rendabel bij kleine oplagen en/of minder frequent verbruik

Vraag vrijblijvend naar de mogelijkheden! INFO@AVA-LUCHTTECHNIEK.NL

ACTUEEL

en gekwalificeerde arbeidskrachten, kapitaal, spaargeld, eengemaakte markt en unieke sociale infrastructuur — het nodige in huis om deze trend om te buigen. Maar zij moet dringend maatregelen nemen om een aantal reeds lang bestaande belemmeringen en structurele zwakheden aan te pakken.

Ursula von der Leyen, voorzitter van de Europese Commissie: “Europa heeft alles in huis om in de race naar de top te slagen. Maar tegelijkertijd moeten we onze zwakke punten aanpakken om het concurrentievermogen te herstellen. Het Kompas voor concurrentievermogen zet de uitstekende aanbevelingen van het Draghi-verslag om in een routekaart. We hebben nu dus een plan. En we hebben de politieke wil. We moeten nu snel en eensgezind handelen. De wereld wacht niet op ons. Alle EU-lidstaten zijn het hierover eens. Laten we deze consensus dus omzetten in actie.”

ACHTERGROND

Op 27 november 2024 kondigde voorzitter Von der Leyen een Kompas voor concurrentievermogen aan als het eerste belangrijke initiatief van de Commissie in dit mandaat. Dit bouwt voort op het Draghi-verslag en vormt het kader

DRIE CENTRALE ACTIEGEBIEDEN: INNOVATIE, DECARBONISATIE EN VEILIGHEID

In het Draghi-verslag worden drie vereisten voor transformatie aangegeven om het concurrentievermogen te stimuleren. Het Kompas bevat een aanpak en een selectie van vlaggenschipmaatregelen om aan elk van deze vereisten tegemoet te komen:

De innovatiekloof dichten: de EU moet haar innovatiemotor weer op gang brengen. Wij willen een habitat voor jonge innovatieve start-ups creëren, industrieel leiderschap in snelgroeiende sectoren op basis van diepe technologieën stimuleren en het gebruik van technologieën in gevestigde bedrijven en het mkb bevorderen. In dit verband zal de Commissie initiatieven als “AI-gigafabrieken” en “AI toepassen” voorstellen om de ontwikkeling en industriële toepassing van AI in belangrijke sectoren aan te drijven. Zij zal actieplannen indienen voor geavanceerde materialen, kwantum- en biotechnologieën, robotica en ruimtevaarttechnologieën. Met een specifieke EU-strategie voor start-ups en scale-ups zullen de belemmeringen voor het oprichten en opschalen van nieuwe bedrijven worden aangepakt. Dankzij een voorstel voor een 28e wettelijke regeling worden de regels vereenvoudigd, met name bepaalde aspecten van het vennootschaps-, insolventie-, arbeidsen belastingrecht, en worden de kosten van een faillissement verminderd. Innovatieve ondernemingen kunnen daardoor profiteren van één pakket regels, ongeacht waar zij op de eengemaakte markt investeren en actief zijn. Een gezamenlijke routekaart die leidt naar decarbonisatie en concurrentievermogen: in het Kompas worden hoge en volatiele energieprijzen genoemd als een belangrijke uitdaging en worden actie-

Foto: Ursula von der Leyen, door Europese Commissie Christophe Licoppe

gebieden vastgesteld om de toegang tot schone, betaalbare energie te vergemakkelijken. In de komende “Clean Industrial Deal” zal een op concurrentievermogen gerichte aanpak van decarbonisatie worden vastgesteld. Deze moet ervoor zorgen dat de EU een aantrekkelijke locatie wordt voor productie, ook voor energie-intensieve industrieën. Ook moet deze schone technologieën en nieuwe circulaire bedrijfsmodellen bevorderen. Een actieplan voor betaalbare energie zal de energieprijzen en -kosten helpen verlagen, en dankzij wetgeving inzake een versnelling van industriële decarbonisatie zullen er ook in sectoren in transitie versnelde vergunningsprocedures komen. Daarnaast voorziet het Kompas in actieplannen op maat voor energie-intensieve sectoren, zoals staal, metalen en chemische stoffen. Deze sectoren vormen de ruggengraat van het Europese productiesysteem, maar zijn in deze fase van de transitie het kwetsbaarst.

Bovenmatige afhankelijkheid verminderen en de veiligheid vergroten. Doeltreffende partnerschappen zullen bepalend zijn voor het vermogen van de EU om te diversifiëren en de afhankelijkheid te verminderen. De EU beschikt reeds over het grootste en snelst groeiende netwerk van handelsovereenkomsten ter wereld, met 76 landen die goed zijn voor bijna de helft van de handel van de EU. Om onze toeleveringsketens te blijven diversifiëren en versterken, maakt het Kompas melding van een aantal nieuwe partnerschappen voor schone handel en investeringen om de grondstoffenvoorziening, schone energie, duurzame vervoersbrandstoffen en schone technologieën uit de hele wereld veilig te stellen. Binnen de interne markt zal de herziening van de regels voor overheidsopdrachten de invoering van een Europese preferentie bij overheidsopdrachten voor kritieke sectoren en technologieën mogelijk maken.

VIJF HORIZONTALE RANDVOORWAARDEN VOOR CONCURRENTIEVERMOGEN

De drie pijlers worden aangevuld met vijf horizontale randvoorwaarden, die essentieel zijn om het concurrentievermogen in alle sectoren te ondersteunen: Vereenvoudiging: deze randvoorwaarde heeft tot doel de regelgevings- en administratieve lasten drastisch te verminderen. Hierbij is een systematische inspanning noodzakelijk om de procedures voor de toegang tot EU-middelen en de vaststelling van administratieve besluiten van de EU eenvoudiger, sneller en lichter te maken. Het komende omnibusvoorstel zal de duurzaamheidsrapportage, de due diligence en de taxonomie vereenvoudigen. Voorts zal de Commissie het voor duizenden kleine midcap-ondernemingen makkelijker maken om zaken te doen. In het Kompas wordt ernaar gestreefd de administratieve lasten voor bedrijven met ten minste 25 % en voor het mkb met ten minste 35 % te verminderen.

Vermindering van belemmeringen voor de eengemaakte markt: de eengemaakte markt is al dertig jaar lang de beproefde aandrijver van het concurrentievermogen in Europa. Om de werking ervan in alle bedrijfstakken te verbeteren, zal een horizontale strategie voor de ééngemaakte markt het governancekader moderniseren, belemmeringen binnen de EU wegnemen en het ontstaan van nieuwe belemmeringen voorkomen. Daarnaast zal de Commissie de gelegenheid aangrijpen om de processen voor het vaststellen van normen sneller en toegankelijker te maken, met name voor het mkb en start-ups. Financiering van het concurrentievermogen. In de EU ontbreekt het aan een efficiënte kapitaalmarkt die spaargeld omzet in beleggingen. De Commissie zal een Europese

spaar- en investeringsunie voorstellen om nieuwe spaaren beleggingsproducten te creëren, durfkapitaal te stimuleren en te zorgen voor een vlotte stroom van investeringen in de hele EU. In de EU-begroting zullen de accenten worden verschoven om de toegang tot EU-middelen in overeenstemming te brengen met de prioriteiten van de EU.

Bevordering van vaardigheden en hoogwaardige banen. Het concurrentievermogen van Europa staat en valt met zijn arbeidskrachten. Om te zorgen voor een goede afstemming tussen vaardigheden en de behoeften van de arbeidsmarkt, zal de Commissie een initiatief presenteren om een vaardigheidsunie op te bouwen. Deze is gericht op investeringen, volwassenenonderwijs en een leven lang leren, het creëren van toekomstbestendige vaardigheden, het onderhouden van vaardigheden, eerlijke mobiliteit, het aantrekken en integreren van gekwalificeerd talent uit het buitenland en de erkenning van verschillende soorten opleidingen om mensen in staat te stellen overal in de EU te werken.

Betere coördinatie van beleidsterreinen op EU- en nationaal niveau. De Commissie zal een coördinatie-instrument voor het concurrentievermogen invoeren. Dit zal met de lidstaten samenwerken om te zorgen voor de uitvoering op EU- en nationaal niveau van gedeelde EU-beleidsdoelstellingen, om grensoverschrijdende projecten van Europees belang in kaart te brengen en om hervormingen en investeringen op dat gebied voort te zetten. In het volgende meerjarig financieel kader zal een aantal bestaande financiële instrumenten van de EU met soortgelijke doelstellingen worden gecombineerd in een fonds voor concurrentievermogen. Dat zal financiële steun verlenen voor de uitvoering van acties in het kader van het coördinatie-instrument voor het concurrentievermogen.

voor de werkzaamheden van de Commissie op het gebied van concurrentievermogen in dit mandaat.

In haar toespraak over de Staat van de Europese Unie van 2023 zei voorzitter Von der Leyen dat ze voormalig Italiaans premier Mario Draghi had gevraagd een verslag op te stellen over de toekomst van het Europese concurrentievermogen. In dit verslag wordt gewaarschuwd dat Europa niet langer zal kunnen rekenen op veel van de factoren die de groei in het verleden ondersteunden. Het bevat een duidelijke diagnose en geeft concrete aanbevelingen om Europa te helpen van koers te veranderen. Veel van de aanbevelingen zijn al opgenomen in de politieke beleidslijnen en in de opdrachtbrieven van de voorzitter aan de leden van het college.

ECONOMISCHE DOCTRINE

Stéphane Séjourné, uitvoerend vicevoorzitter voor Welvaart en Industriële Strategie: “Met het Kompas presenteert de Commissie haar economische doctrine voor de komende vijf jaar. Deze doctrine is eenvoudig en kan in één sleutelwoord worden samengevat: concurrentievermogen. Concurrentievermogen als criterium bij elke euro die we uitgeven en bij elk initiatief dat wij voorstellen. Deze ambitie heeft een werkprogramma met drie speerpunten opgeleverd: vereenvoudigen, investeren en onze economische prioriteiten sneller uitvoeren. Het Kompas is tekenend voor een mentaliteitsverandering voor Europa en de Europeanen. Het maakt Europa voorspelbaarder en blijft tegelijkertijd de koers bepalen van ons Europees model: koolstofvrij, sociaal en met respect voor onze waarden.

Sluit je aan bij het kennisteam NORMEN van Vereniging ION

Foto: Stockphotos.com

Normen spelen een cruciale rol in onze sector. Ze bepalen de kwaliteitseisen, de manier van werken en hebben directe invloed op de marktpositie van jouw bedrijf. Maar wie bepaalt eigenlijk hoe die normen eruitzien? En hoe zorg je dat ze aansluiten bij de praktijk van jouw onderneming? Daarvoor is er het kennisteam NORMEN van Vereniging ION.

WAT DOET HET NORMEN KENNISTEAM?

Elke maand informeren wij onze leden over de actuele normstemmingen. Je krijgt inzicht in:

• Welke normen in ontwikkeling zijn Waarover gestemd gaat worden

• Hoe je als expert uit de praktijk jouw invloed kunt laten gelden.

WELKE ONDERWERPEN VOLGEN WIJ?

Het kennisteam volgt actief de ontwikkelingen bij de volgende commissies en normgebieden:

• Anodiseren van aluminium (ISO/TC 79/SC 2): eisen en testmethoden voor anodische oxidatie en organische coatings op aluminium.

• Metallieke en anorganische deklagen (ISO/TC 107): galvaniseren, thermisch spuiten, vacuümcoatings, en andere metallieke oppervlaktebehandelingen.

• Corrosie van metalen en legeringen (ISO/TC 156): methoden voor het testen en voorkomen van corrosie, inclusief levensduur en duurzaamheid van materialen.

• Verfwaren en lakken (ISO/TC 35): testmethoden, kwaliteitseisen en toepassing van verf- en laksystemen.

• EN 1090 (Europese norm voor staal- en aluminiumconstructies): eisen rond fabricage en conformiteitsbeoordeling.

WAAROM MEEDOEN?

• Invloed uitoefenen: via Vereniging ION heb je een stem in de ontwikkeling van (inter)nationale normen

• Altijd up-to-date: je bent tijdig op de hoogte van alle relevante veranderingen, zodat je niet voor verrassingen komt te staan

• Betere normen: door kennis en praktijkervaring te delen zorgen we dat normen niet alleen theoretisch kloppen, maar ook praktisch uitvoerbaar zijn

• Weet waar een norm over gaat: door mee te denken over normen krijg je ook meer inzicht in waar de normen van jouw werkveld over gaan.

EXCLUSIEF VOOR LEDEN

Het Kennisteam NORMEN is uitsluitend beschikbaar voor leden van Vereniging ION. Alleen zo kunnen wij samen als branche een krachtige en deskundige inbreng leveren in de nationale en internationale (EN-ISO) normontwikkeling.

Word docent bij Vereniging ION!

Heb jij passie voor je vak en wil je jouw kennis delen met onze nieuwe generatie? Bij Vereniging ION krijg je de kans om les te geven én actief mee te denken over de inhoud van onze opleidingen en masterclasses.

Als docent werk je samen in kennisteams, waar je met collega’s ervaringen uitwisselt en een sleutelrol hebt in het toekomstbestendig maken van ons opleidingsmateriaal.

Samen sterker: Inspiratie en innovatie tijdens de jaarlijkse docentenbijeenkomst

Daarnaast organiseren wij jaarlijks een inspirerende docentenbijeenkomst waar kennisdeling en netwerken centraal staan. Uiteraard ontvang je een passende vergoeding voor je inzet als docent. Wil jij jouw expertise inzetten en bijdragen aan de toekomst van onze branche? Sluit je aan bij het docententeam van Educat.ION!

Wil je meer weten over onze opleidingen en Masterclasses? Neem contact op via +31 (0)30 630 03 90 of opleidingen@ vereniging-ion.nl Volg ons via LinkedIn voor nieuws, tips en inspiratie. Samen helpen we de sector naar een toekomstbestendige oppervlaktbehandelende samenleving.

Werpstraalmachine met eigen huis!

Onlangs heeft de firma RUMP Strahlanlagen GmbH, in Nederland en België vertegenwoordigd door HEVAMI oppervlaktetechniek uit Veghel, een CAPSOR® eco 15 hangbaan-werpstraalmachine geïnstalleerd. Bij RS Reparaturen GmbH in Subingen in Zwitserland. De straalmachine is aangekocht voor de revisie van stalen velgen van vrachtwagens en tractoren. Ondanks dat de CAPSOR® eco 15 voor RUMP een standaard straalmachine is, spreken we hier toch over een bijzonder project.

Rump Capsor 15 met velgen

Dit zit hem vooral in het feit dat men de straalmachine in een kleine nieuwe hal heeft opgesteld welke voorzien is van een lichtdoorlatend dak waardoor je het gevoel hebt dat de machine in een tent staat. Het mag duidelijk zijn dat het een creatieve oplossing is om toch zonder al te hoge kosten de productie uit te bereiden met een werpstraalmachine.

Als grootste variant van de compacte serie biedt deze CAPSOR® eco 15 een maximaal bruikbare diameter tot 1.500 mm en een maximaal bruikbare producthoogte van 1.600 mm met een belasting van 400 kg per transporthanger. De te behandelen velgen worden in korte tijd tot de gewenste oppervlaktekwaliteit gestraald met behulp van twee onderhoudsvriendelijke R320 straalturbines, elk met een aandrijfvermogen van 11 kW.

Hiervoor bevestigt de operator ze aan een transporthanger buiten de machine. Nadat ze in de straalkamer zijn geplaatst en de kamerdeur pneumatisch is gesloten, worden ze aan alle kanten gestraald door gelijktijdige rotatie en oscillatie. De operator is altijd op de hoogte van de status van het straalproces dankzij de kleurcodering op het bedieningspaneel.

Om stilstand te voorkomen, loopt het hangbaansysteem in een Y-vorm voor de straalkamer, zodat twee transporthangers afwisselend kunnen worden gebruikt. Terwijl een werkstuk in de straalkamer wordt gestraald, wordt het andere, afgewerkte werkstuk buiten de kamer door de operator verwijderd en wordt een nieuwe te stralen velg aan de transporthanger bevestigd.

Het gestraalde straalmiddel wordt via een trechter onder de straalkamer en een schroeftransporteur terug naar de elevator getransporteerd. In de daaropvolgende luchtafscheider worden specifiek lichtere deeltjes verwijderd door een regelbare luchtstroom en naar het filtersysteem gevoerd dat aan de achterkant van de kamer is geïntegreerd. Via de filter wordt de lucht via een secundaire fijne filter teruggevoerd naar de omringende hal. Op deze manier is de machine neutraal voor de luchtvolumebalans van de hal en worden warmteverliezen in de winter vermeden.

Het op deze manier gereinigde straalmiddel stroomt terug in het straalmiddelcircuit en wordt teruggevoerd naar de straalturbines. Om de twee opvangbakken op rollen onder de filtertrechter te legen, maakt de operator hun vergrendeling los en trekt ze er dan gewoon uit. Eenvoudige en

snelle bediening staat hier centraal om kosten te besparen.

De schakelkast is uitgerust met een programmeerbare logische besturing met vooraf instelbare straaltijd en straalintensiteit, zodat de velgen kunnen worden bewerkt tot de gewenste mate van oppervlaktevoorbereiding voor de daaropvolgende coating.”

Over het geheel genomen zijn de CAPSOR® compact systemen machines waarbij de straalkamer, de behuizing van de straalturbines en de oppervlakken die direct worden blootgesteld aan het straalmiddel gemaakt zijn van zeer slijtvast mangaanstaal met een lange levensduur.

De machines worden ook gekenmerkt door een aanzienlijk verminderde montage-inspanning in vergelijking met op componenten gebaseerde systemen, een tot een minimum beperkt grondoppervlak en een lage totale hoogte.

Deze bovenstaande kenmerken maakt dat de compacte CAPSOR eco machines voor veel bedrijven de ideale werpstraalmachine is. Hebt u echter producten die te zwaar en/ of te groot zijn voor deze compacte CAPSOR, dan bouwt RUMP ook zonder probleem een klantspecifieke werpstraalmachine zodat bijvoorbeeld ook producten met een gewicht tot 50 ton en 14 meter hoog gestraald kunnen worden.

Meer informatie: www.rump.de www.hevami.nl

Extra hal voor Rump Capsor 15 Hevami

Chemetall – specialist in oppervlaktebehandeling.

Als toonaangevende expert in oppervlaktebehandeling ontwikkelt Chemetall geavanceerde oplossingen. Onze toepassingen sluiten naadloos aan op uiteenlopende voorbehandelingsprocessen, van automotive tot metaalverwerking en luchtvaart. Daarbij streven we naar maximale materiaal-efficiëntie, veiligheid en duurzaamheid in elk proces.

www.chemetall.com

Hoeveel

kunt u besparen?

Ontdek het met de HangOn Calculator!

Wat gebeurt er als u een ophangsysteem vervangt of extra personeel inzet? Hoe groot is uw CO2-voetafdruk en hoeveel kunt u uw energieverbruik verlagen?

HangOn heeft een calculator gecreëerd die op al deze vragen een antwoord geeft. Vul even uw eigen waardes in en zie hoe het resultaat verandert – dit geeft aan hoeveel geld u kunt besparen, hoe u energie en CO2 kunt besparen, en hoeveel ‘groener’ uw productieproces wordt.

Kijk nu op ccc.han g on.com

Alleen de beste kwaliteit is goed genoeg

Betrouwbaarheid en kwaliteit zijn nauw met elkaar verbonden. Leveren volgens klantspecificaties is een vanzelfsprekendheid voor elk oppervlaktebehandelingsbedrijf. Bovendien zijn de implementatie en het beheer van een effectief kwaliteitssysteem essentiële voorwaarden voor continuïteit. Vereniging Qual.ION implementeert hiervoor diverse branchespecifieke kwaliteitssystemen.

Het oppervlaktebehandelingsbedrijf moet specifieke werkprocedures implementeren en alle fasen van het productieproces zorgvuldig documenteren (track & trace). Om te voldoen aan de kwaliteitsnorm NEN EN 1090 (conformiteitsverklaring), is FPC (Factory Process Control) essentieel.

OPTIMALE KWALITEITSCONTROLE

De implementatie van een hoogwaardig kwaliteitssysteem met de kernelementen FPC, PPC (Production Process Control) en PQC (Product Quality Control) is een logische stap naar optimale kwaliteitscontrole. Vereniging Qual.ION is een gespecialiseerde organisatie die de benodigde bouwstenen levert voor de implementatie van op maat gemaakte en praktijkgerichte kwaliteitssystemen voor de oppervlaktebehandelingsindustrie. Het is belangrijk om te weten dat Vereniging Qual.ION onafhankelijk opereert van Vereniging ION, waardoor haar fundamentele onafhankelijkheid en integriteit gewaarborgd zijn.

De kwaliteitssystemen die Qual.ION beheert zijn: Qualicoat, Qualisteelcoat en Qualanod. De eerste twee hebben betrekking op organische coatings (multiplex) op respectievelijk aluminium en staal. Terwijl Qualanod betrekking heeft op het anodiseren van aluminium. De website van Vereniging ION bevat een register van aangesloten bedrijven met een NEN EN 1090-conformiteitsverklaring en/of een Qualicoat-, Qualisteelcoat- en/of Qualanod-licentie.

Als belangrijkste licentiehouder in Nederland kan en zal Vereniging ION bedrijven ondersteunen bij de implementatie van de kwaliteitssystemen Qualicoat, Qualisteelcoat en Qualanod. Audits moeten vervolgens worden uitgevoerd door een externe instantie. De Vereniging ION treedt in dit

proces op als bemiddelaar en adviseur en heeft collectieve overeenkomsten gesloten met certificerende instellingen, waardoor leden van Vereniging ION profiteren van korting op auditkosten.

QUALANOD

Qualanod is het kwaliteitslabel voor het anodiseren van aluminium. Het is een internationaal kwaliteitslabel dat gebaseerd is op een uitgebreide specificatie voor zowel procesals producteisen.

In Nederland is Vereniging Qual.ION de masterlicentiehouder en daar kan het coatingbedrijf een formele aanvraag doen voor een Qualanod-licentie. Vervolgens zal Vereniging Qual.ION het inspectiebureau informeren dat er gestart kan worden met de inspecties/keuringen. Als het coatingbedrijf de aanvraag wil indienen bij Vereniging Qual. ION moet het bedrijf van tevoren bepalen voor welk type hij gecertificeerd wil worden. Daarbij kan gekozen worden uit architectuur, industrieel, decoratief of hard anodiseren. Het Qualanod-label voegt waarde toe aan producten:

• vergunde installaties hebben een duidelijk concurrentievoordeel ten opzichte van hun concurrenten

• de anodiseur maakt deel uit van een geaccrediteerd productcertificatieschema de geanodiseerde producten voldoen aan duidelijk gedefinieerde kwaliteits- en prestatiecriteria

• naleving wordt onafhankelijk gecontroleerd door onaangekondigde inspecties

• het winnen van contracten in sommige Europese laden zonder een Qualanod-licentie kan extra lastig zijn

QUALICOAT

Qualicoat is hét kwaliteitslabel voor het coaten van aluminium in de architectuur. Het is een internationaal kwaliteitslabel dat gebaseerd is op een uitgebreide specificatie voor zowel proces- als producteisen.

In Nederland is Vereniging Qual.ION de masterlicentiehouder en daar kan het coatingbedrijf een formele aanvraag doen voor een Qualicoat-licentie. Vervolgens zal Vereniging Qual.ION het inspectiebureau informeren dat er gestart kan worden met de inspecties/keuringen. Als het coatingbedrijf de aanvraag wil indienen bij Vereniging Qual.ION moet het bedrijf van tevoren bepalen voor welke corrosieklasse hij de aanvraag wil doen.

SPECIFICATIE GEDEFINIEERD

Om te bepalen of een coating wel of niet voldoet aan de eisen van de klant, moeten de resultaten worden gemeten volgens een technische specificatie. Qualicoat defineert uitgebreide kwaliteitseisen en controleert gelicentieerde installaties wereldwijd. Dit geeft de kopers van gecoat aluminium de zekerheid dat zij een premium gegradeerd product ontvangen die een lange termijn waarde en constante kwaliteit heeft.

Het streven is om goede praktijkregels te ontwikkelen om een goede kwaliteit van de coatinglaag te bereiken. Om dit

te bereiken streeft Qualicoat naar:

• Vaststellen van specificaties van processen, producten en testen die worden gebruikt door de coater

• Ontwikkelen en verbeteren van deze specificaties Licenties verlenen aan coatingbedrijven die aan het kwaliteitslabel voldoen

• Testen en keuren van chemicaliën en coatingproducten die hiervoor worden gebruikt

• Monitoren over het correct uitvoeren van de specificatie bij gecertificeerde bedrijven

QUALISTEELCOAT

Qualisteelcoat is een internationaal kwaliteitslabel voor het coaten van staal met organische coatings.

Als het meest gebruikte bouwmateriaal op architectonisch en industrieel gebied, moet staal worden beschermd tegen corrosie. Als corrosiebescherming wordt bereikt door organische coatings, dan valt dit in het toepassingsgebied van Qualisteelcoat. De vereisten van Qualisteelcoat gaan verder dan corrosiebescherming en omvatten eisen voor mechanische eigenschappen, weersbestendigheid en decoratief uiterlijk.

In de specificatie definieert Qualisteelcoat het kwaliteitsniveau en de vereisten waaraan een coatingbedrijf intern

moet voldoen om zijn producten als een door Qualisteelcoat gelicentieerd bedrijf op de markt te kunnen aanbieden.

Het omvat de definitie van kwaliteitseisen voor coatingbedrijven, coatingsystemen en de goedkeuring van coatingmateriaal, evenals de reguliere externe kwaliteitscontrole van coatingbedrijven die een Qualisteelcoat-kwaliteitslabel dragen. Alleen coatingsystemen die in overeenstemming zijn met deze specificatie moeten worden gebruikt. Het coatingbedrijf gebruikt alleen coatingmateriaal waarvoor de leverancier van het materiaal een goedkeuring heeft verkregen van Qualisteelcoat.

Het bijbehorende licentiedocument (certificaat met bijlage) geeft aan voor welke coatingsystemen en corrosiviteitscategorieën een coatingbedrijf met een Qualisteelcoat-licentie is gekwalificeerd.

In Nederland is de Vereniging Qual.ION licentiebeheerder en daar kan het coatingbedrijf een formele aanvraag doen voor een Qualisteelcoat-licentie. Vervolgens zal Vereniging Qual.ION het inspectiebureau informeren dat er gestart kan worden met de inspecties/keuringen. Als het coatingbedrijf de aanvraag wil indienen bij Vereniging Qual.ION moet het bedrijf van tevoren bepalen voor welke corrosieklasse hij de aanvraag wil doen.

QUALISTEELCOAT-COATINGSYSTEEM

Een Qualisteelcoat-coatingsysteem wordt gedefinieerd door het basismateriaal, de voorbehandelingsmethode en het type organische coating. De licentie die wordt toegekend aan een coater of een goedkeuring voor een coatingsysteem is altijd gerelateerd aan een Qualisteelcoat-coatingsysteem. Alle coatingmaterialen die worden gebruikt voor de Qualisteelcoat-coatingsystemen moeten Qualisteelcoat zijn, goedgekeurd door hun leveranciers. Qualisteelcoat-coaters kunnen ze gebruiken om de Qualisteelcoat-coatingsystemen te produceren die op hun licentie staan vermeld.

Qualisteelcoat-coatingsystemen zijn gegroepeerd op basis van het type basismateriaal, het type voorbehandeling en het type organische coating. Poedercoatings en vloeibare coatings hebben speciale vereisten zoals gedefinieerd in de specificatie.

Alle Qualisteelcoat-coatingsystemen zijn gebaseerd op deze specificatie. Voor elke groep coatingsystemen (vloeistof- of poedercoating) de speciale vereisten die het type coatingsystemen beschrijven, inclusief de maximale corrosiviteitscategorie Qualisteelcoat die met het systeem kan worden behaald. Bijvoorbeeld: een poedercoatingsysteem met slechts één laag coating op staal kan theoretisch slagen in het laboratorium voor de testvereisten van de neutrale zoutsproeitest voor C3 hoog. Maar in het kader van Qualisteelcoat is het beperkt tot een maximale Qualisteelcoat-corrosiviteitsklasse C2.

Voor elk type coatingsystemen zijn de kwaliteitsborging van de coater en de vereisten voor de goedkeuringen van coatingsystemen duidelijk gedefinieerd. In het geval van een combinatie van verschillende soorten coatingsystemen (dat wil zeggen een combinatie van vloeistoffenbekleding, elektroforetische coating en poedercoating) wordt het type Qualisteelcoat-coatingsysteem gedefinieerd door de toplaag. Aanvragen voor de goedkeuring van coatingsystemen die nog niet door Qualisteelcoat zijn gedefinieerd, kunnen schriftelijk worden aangevraagd bij het secretariaat van Qualisteelcoat. Het technisch comité beslist of een goedkeuring voor een dergelijk systeem mogelijk is.

Bedrijfsnaam

Boma Coatings B.V. 634 16-06-2020 Seaside

Boon Edam B.V. 611 31-01-1992 Seaside class

CoatR B.V. 622 19-01-1996 Seaside class

Dijkman Oppervlaktebehandeling B.V. 28 08-07-2010 Seaside class

Hydro Extrusion Netherlands B.V. 625 01-02-2001 Seaside class

IJdema Poedercoating B.V. 626 15-01-2004 Seaside class

Jonkman Coating B.V. 633 29-04-2020 Seaside class

Lieftink Geveltechniek B.V. 629 23-08-2011

LOA Deege B.V. 623 15-08-1999 Seaside class

M.T.C. Poeder Coating B.V. 624 19-07-2000 Seaside class

Meilof Riks B.V. 635 10-02-2021 Seaside class

The Coat Factory B.V. 631 08-09-2015 Seaside class

Tilcoating B.V. 618 23-08-1994 Seaside class

Ulamo Coating B.V. 614 23-10-1992 Seaside class

Van der Meer Oppervlakte Techniek B.V. 620 13-01-1995 Seaside class

- C4 (C & M), STCP3 - C5 (C & M+C), STCP2 - C5 en SZ2 - C4

Jonkman Coating B.V. 601 03-02-2010 HD2 - C5 en ST2 - C4

Kamp Coating Apeldoorn B.V. 618 24-06-2021 ST2 - C4 (C & M+C), STEC3 - C5 (C & M+C), SZ2 - C4, SZEC2 - C5

Kriek Poedercoaten B.V. 604 24-02-2012 MS2 - C5 LOA Wilmink B.V. 608 12-09-2014

MHB B.V. 613 14-09-2016

Rotocoat Heerhugowaard B.V.

- C4 (C & M)

- C5 en ST3 - C3

Straalbedrijf Giessen B.V. 614 14-10-2016 MS2 - C5

The Coat Factory B.V. 612 11-09-2015 H2 - C5

Tilcoating B.V. 600 30-07-2009 SZ2 - C4

Ulamo Coating B.V. 603 21-09-2009

Op weg naar een lagere CO2-voetafdruk

Foto: door Protech Group. Z-SERIES in actie, locatie Universiteit van Luxemburg.

Poedercoatings zijn van nature duurzaam: ze bevatten geen VOC’s, bieden een hoog rendement en zorgen voor weinig afval. Bij Protech-Oxyplast wordt er actief onderzocht hoe bestaande formulaties nog verder geoptimaliseerd kunnen worden richting een lagere milieu-impact, met behoud van performantie.

Een van de meest tastbare factoren in energieverbruik is de moffeltemperatuur. LB-SERIES biedt poeders die al vanaf 140°C uitharden en een kortere oventijd mogelijk maken. Dit zonder in te boeten op mechanische eigenschappen of kwaliteit: vele coatings zijn gecertificeerd door Qualicoat, Qualisteelcoat en/of GSB. Deze technologie is beschikbaar in nagenoeg alle productgamma’s en afwerkingen.

UV-BESTENDIGHEID OP MAAT

Ook voor buitenduurzaamheid worden performantie én milieuwinst gecombineerd door de UV-bestendigheid te verhogen. Een beter UV-bescherming zorgt dat er minder onderhouds- en herstellingskosten zijn en dat de substraten minder vaak vervangen moet worden. Afhankelijk van de vereisten voor buitentoepassingen zijn drie gradaties beschikbaar:

•D-SERIES: normal durable – Qualicoat klasse 1

•Z-SERIES: super durable – Qualicoat klasse 2

• SOL-AR: hyper durable – Qualicoat klasse 3

EF-SERIES: VERHOOGDE

CORROSIEWEERSTAND

Een robuuste primer is vaak de onzichtbare held in een meerlaagssysteem. EF-SERIES verhoogt de corrosieweerstand en biedt een goede hechting met het substraat en de topcoat. Een geschikte primer verlengt de levensduur van gecoate substraten en draagt zo bij aan een lagere CO₂-voetafdruk over de volledige gebruiksduur.

HD-KOTE: TWEE

LAGEN IN ÉÉN

Buitentoepassingen vereisen bescherming tegen corrosie en UV en dan wordt vaak gekozen voor een primer en toplaag. Maar dat is niet altijd mogelijk. HD-KOTE is een éénlaagssysteem dat ontwikkeld werd om bescherming te bieden tegen zowel UV als corrosie, onder meer voor toepassingen in de landbouw- en bouwmachines. Het systeem vereenvoudigt het applicatieproces en kan zo

bijdragen aan tijds- en energiebesparing, met als bijkomend effect een lagere CO2-uitstoot.

DUURZAAM VAN GRONDSTOF TOT

COATING

Duurzaamheid begint bij de keuze van grondstoffen. Daarom werken R&D en aankoop bij Protech-Oxyplast nauw samen om milieuvriendelijkere alternatieven te evalueren én implementeren, zonder toegevingen op vlak van kwaliteit of performantie.

Een voorbeeld is het inzetten van het mass-balance principe. Hierbij worden fossiele grondstoffen deels vervangen door bio-gebaseerde alternatieven. Dat proces wordt gecontroleerd door de onafhankelijke organisatie ISCC, die toezien op traceerbaarheid, duurzaamheid en sociale verantwoordelijkheid. Protech-Oxyplast onderneemt momenteel de nodige stappen om zelf deze certificering te verkrijgen.

Daarnaast wordt ook het gebruik van gerecycleerde grondstoffen onderzocht. Die kunnen op termijn niet alleen het hars vervangen, maar ook de pigmenten, additieven en vulstoffen. De beschikbaarheid is voorlopig beperkt en de prestaties zijn nog niet op het gewenste niveau, maar het potentieel is veelbelovend.

MILIEUMANAGEMENT

BIJ PROTECHOXYPLAST

Duurzaamheid leeft ook op onze werkvloeren. Onze productiesites werken gericht aan een betere milieuprestatie en bereiden zich voor op een ISO 14001-certificatie tegen het vierde kwartaal van 2025. Tegelijk worden maatregelen geïmplementeerd om energie- en waterverbruik te verminderen, afvalstromen te beperken en efficiënter om te springen met materialen. We herbekijken processen met een kritische blik, stellen verspillingen in vraag en herwaarderen reststromen waar mogelijk. Daarbij krijgen ook onze medewerkers een actieve rol: door opleidingen stimuleren we efficiënt gebruik van grondstoffen en materialen.

Vereniging ION

Vereniging ION biedt een ruim aanbod van cursussen op het gebied van oppervlaktebehandeling. De cursussen zijn toegespitst op de praktijk. Vereniging ION biedt cursussen bedrijfsintern en klassikaal aan. Samen met leden en klanten gaat men ook graag de uitdaging aan om een passende (samengestelde) cursus op maat te maken.

KLASSIKALE CURSUSSEN (VIA INDIVIDUELE INSCHRIJVING)

De cursussen worden klassikaal gegeven op verschillende locaties binnen Nederland. Een klassikale cursus start vanaf 6 personen. Na inschrijving ontvang je een bevestiging en wordt de deelnemer (kosteloos en vrijblijvend) op de

MINIMAAL STRAALMIDDELVERBRUIK

Passende straalketel voor elke toepassing Modulair opgebouwd, volumes van 18 tot 1000 liter Ontwikkeld en gebouwd in Nederland sinds 1990 Altijd PED-conform (richtlijn 2014/68/EU)

wachtlijst geplaatst, totdat de cursus opgestart kan worden. Check https://vereniging-ion.nl/agenda voor het actuele overzicht klassikale cursussen.

BEDRIJFSINTERNE

CURSUSSEN

Bedrijfsinterne cursussen worden bij de klant op locatie gegeven. Dit kan een van de standaard cursussen zijn, een combinatie van verschillende cursussen of een geheel op maat gemaakte en bedrijfsgerichte cursus. Bij deze laatste opties wordt de lesstof zoveel mogelijk afgestemd op de wensen en het bedrijfsspecifieke proces van het bedrijf. Een bedrijfsinterne cursus kan worden georganiseerd vanaf één deelnemer.

MASTERCLASSES EN INTRODUCTIES

Via Masterclasses en Introducties wordt aan deelnemers, zowel klassikaal als bedrijfsintern, een effectieve manier aangeboden om kennis op te doen middels praktische tips en technieken. Waar de cursussen vaak uit een aantal dagdelen bestaan, zijn deze Masterclasses en Introducties over het algemeen slechts één dagdeel lang.

INDIVIDUELE ROUTE

Een aantal van de opleidingen (zonder praktijk) kunnen individueel gevolgd worden. Via deze weg kan de deelnemer de startdatum en het studietempo zelf bepalen. Het inplannen van het examen geschiedt in overleg. De deelnemer kan met vragen terecht bij de Technische Helpdesk van Vereniging ION.

EXAMENS

Vereniging ION heeft gekozen om de examinering uit te besteden aan Certiforce, een onafhankelijk examenbureau. Door onafhankelijke examinering wordt er op een objectieve en integere wijze beoordeeld of de deelnemer de vereiste kennis, vaardigheden en competenties beheerst.

STICHTING NEDERLANDS KLEUR INSTITUUT

Stichting Nederlands Kleur Instituut helpt jouw kennis en vaardigheden over kleur te verbreden, te verdiepen en te optimaliseren

De afgelopen jaren is er een grotere behoefte ontstaan aan kwalitatieve kennis en opleiding op het domein van kleur. Onder de naam Nederlandse Kleurenschool speelt men met het aanbod in op deze behoefte. Met een uitgebreid aanbod van workshops biedt het Nederlands Kleur Instituut voor elke doelgroep een passende opleiding aan, van ééndaagse workshops tot langere opleidingstrajecten. Kennis, kwaliteit en belang van de opdrachtgever gaan hier hand in hand. De dagelijkse praktijk en ervaringen van experts worden gekoppeld aan het onderwijs, zodat praktijk

en onderwijs elkaar wederzijds inspireren en stimuleren. Onderzoek ten behoeve van evidence based practice speelt daarbij een belangrijke rol. Als kennisinstelling die zich in hoofdzaak bezighoudt met het verkrijgen, onderzoeken, optimaliseren, beheren en verspreiden van kennis betreffende kleur.

Check https://nederlandskleurinstituut.nl/opleidingen/

MIKROCENTRUM

In een wereld waarin technologische ontwikkelingen elkaar razendsnel opvolgen is continu leren, én nog belangrijker, snel toepassen, essentieel. Met 120 praktische cursussen en opleidingen, van LBO tot WO-niveau, zorgt Mikrocentrum ervoor dat je wat je vandaag leert, morgen direct kunt inzetten. Je leert van docenten die dagelijks midden in de praktijk staan, maar ook van je mede-cursisten, die zelf ook uit de industrie komen. En dat is niet alleen inspirerend: je breidt er ook nog eens je netwerk mee uit.

Check https://mikrocentrum.nl/nl/cursussen/ cursusoverzicht/

TEQNOW

Teqnow is het kenniscentrum van Metaalunie dat mkb ondernemers in de industrie helpt succesvoller te zijn met innovatie, technologie en productiviteit. Dat doen ze door trends, kennis, inspiratie en advies van Teqnow en collega-bedrijven te delen via onze artikelen, video’s, cursussen en evenementen en door gelijkgestemde ondernemers te verbinden.

Bedrijven en clusters van bedrijven kunnen zich aansluiten bij het platform Teqnow. Deelname aan Teqnow is gratis voor Metaalunieleden. Zij moeten zich echter wel expliciet aanmelden bij Teqnow en hun interesses aangeven. Daarnaast krijgen de deelnemers toegang tot het netwerk van Teqnow waarin zowel kennisaanbieders als collega-bedrijven zijn opgenomen. Verder hebben deelnemers van Teqnow toegang tot een vraagbaak met een actieve doorverwijzing naar relevante partijen.

Check https://metaalunie.nl/Teqnow

“Water

is

niet belangrijk voor de industrie tot het

belangrijk wordt”

Door: Evi Husson/Industrie

& Utility

In Nederland was er in het verleden altijd voldoende water van goede kwaliteit tegen een lage prijs beschikbaar, voor zowel het oppervlakte-, grond- als drinkwater. “Dit is in de toekomst geen vanzelfsprekendheid meer”, stelt Jan Appelman, consultant Water Strategy en business development bij Royal HaskoningDHV. Hij vertelt hoe industriële bedrijven zich kunnen voorbereiden op mogelijke waterschaarste.

Foto: Thialf Heerema in Calandkanaal, door Havenbedijf Rotterdam Kees Torn

“De industrie heeft de afgelopen decennia al veel bereikt op het gebied van waterbesparing en het omschakelen van drinkwater naar alternatieve bronnen zoals grond- en oppervlaktewater. Echter, de druk om grote stappen te zetten is vooralsnog beperkt”, begint Appelman. “Het vorige kabinet had een Kamerbrief opgesteld met daarin de doelstelling om tegen 2035 het drinkwaterverbruik met 25% te verlagen ten opzichte van 2019. Het nieuwe kabinet heeft deze doelstelling enigszins afgezwakt, maar de drinkwaterbedrijven en waterschappen zijn er wel over in gesprek met industrie. Ze willen onderzoeken wat mogelijk is qua drinkwaterreductie. Toch is dit nog vrijblijvend. Mijn advies aan de industrie is om alvast vooruit te kijken en een plan op te stellen waarin het toekomstige waterverbruik en -beschikbaarheid goed in kaart wordt gebracht.”

UITDAGINGEN IN KAART BRENGEN

Met een Masterplan Water weet je of en wanneer het gaat knellen. “Je moet je goed informeren over de lokale situatie wat betreft watervoorziening en het watersysteem. Aangezien de situatie erg afhangt van de locatie in Nederland, is het opstellen van een masterplan in essentie vooral vooruitkijken. Wat zijn de toekomstplannen van het bedrijf? Wat betekent dit voor de waterhuishouding? Welke risico’s loop je met betrekking tot beschikbaarheid van water in de toekomst? Neem een adviseur in de arm of ga zelf het gesprek aan met waterschappen, Rijkswaterstaat en het drinkwaterbedrijf dat de drinkwatervoorziening in jouw bedrijf verzorgt. Op sommige locaties zal waterbeschikbaarheid helemaal geen issue zijn omdat er bijvoorbeeld een rivier is waar voldoende water uit kan worden gehaald. Dan hoef je wellicht de komende vijf jaren niets te doen. Op andere locaties is of wordt de beschikbaarheid wél een uitdaging. Sommige drinkwaterbedrijven nemen daarom zelf het initiatief door bedrijven een waterscan aan te bieden. Daarmee wordt inzichtelijk wat er aan gebruik in de toekomst mogelijk is. Ze willen soms ook een verantwoording met betrekking tot de toepassingen van grote hoeveelheden drinkwater. Als het louter dienst doet als doorstroomkoeling voor bepaalde processen waarna het wordt geloosd, is dit zonde. Daarvoor is drinkwater niet bedoeld. In dit soort situaties zul je in de toekomst moeilijk een uitbreiding van het drinkwatergebruik kunnen realiseren.”

ANTICIPEREN

Is de situatie in kaart gebracht, dan kun je hierop vervolgens anticiperen. “Is er in de toekomst een beschikbaarheidsrisico van water, dan kun je nagaan of er alternatieve bronnen beschikbaar zijn en/of het proceswater kan worden herge-

bruikt. Waterschappen onderzoeken bijvoorbeeld ook of ze het gezuiverde afvalwater aan industrie kunnen leveren als waterbron want die bron is oneindig. Maar dit is niet voor alle processen zonder meer geschikt.”

Nog een belangrijke tip van Appelman is om altijd het watervraagstuk mee te nemen in investeringsplannen die al op tafel liggen. “Bedrijven die in de nabije toekomst aanpassingen of uitbreidingen hebben gepland kunnen van dit momentum gebruikmaken om eveneens investeringen in waterbesparende maatregelen mee te nemen. Dit is kostentechnisch een interessante aanpak. Maar dan is er dus wel een Masterplan Water nodig. Het investeren in het maken van zo’n plan kun je beschouwen als een verzekeringspremie zodat je niet wordt verrast door wijzigingen in de waterbeschikbaarheid waardoor je plots wordt gedwongen om te investeren.”

PRAKTIJKVOORBEELD

Appelman geeft een voorbeeld uit de praktijk. “Het chemieen materialencomplex Chemelot is hard op weg om duur-

zaam, watercirculair en klimaatneutraal te worden. Maar om de waterinname verder te verminderen, de afvalwaterzuivering te moderniseren en chemisch afval uit te bannen, moeten 60 afzonderlijke chemische fabrieken op één lijn worden gebracht. Royal HaskoningDHV hielp bij het opstellen van een stappenplan om deze doelen te bereiken. Eerst voerden we als gezamenlijk team feitenonderzoeken en interviews uit met de grootste watergebruikers van het complex. Dit was nodig om hun processen te begrijpen en gezamenlijke doelstellingen vast te stellen. We analyseerden ook gegevens van de locatie en maakte Sankey-diagrammen om belanghebbenden te helpen de waterbalans te visualiseren en mogelijke chemische samenstelling helder te krijgen. Vervolgens onderzochten we in een workshop met het hele team de uitdagingen en kansen. Hierop volgden 15 verkennende studies met een shortlist van mogelijke oplossingen. Samen werkten we daarna aan het verkennen van de belangrijkste thema’s: het verminderen van de waterinname, het elimineren van de resterende lozing van diverse stoffen en microplastics - met speciale aandacht voor zeer zorgwekkende stoffen - en het verminderen van

de belasting van de afvalwaterzuiveringsinstallatie. Naast de technische aspecten heeft Chemelot ook een waterbewustwordingsprogramma aan de routekaart toegevoegd om de gebruikers van de locatie te betrekken bij hun rol in duurzaamheid. Chemelot heeft nu een duidelijke routekaart naar watercirculariteit. De volgende fase is het bestuderen en testen van de gekozen oplossingen. De eerste pilotresultaten verwachten we in 2027.”

KOELWATER

Ook de druk op koelwater/koeling neemt toe. “Als bedrijf moet je rekening houden met de maximaal toelaatbare temperatuur om te mogen lozen in oppervlaktewater. Het vorige kabinet wilde deze temperatuur verlagen van 28 naar 25 graden Celsius. Als dit voorstel standhoudt, kan dit eveneens een uitdaging worden voor bedrijven. Daarnaast mag niet alle koelwater zomaar worden geloosd. Wet- en regelgeving wordt steeds strenger waardoor chemievrij of chemie-arm koelwater in de toekomst mogelijk de norm zal worden. Ook dit kan zorgen voor uitdagingen: processen moeten worden aangepast, en oplossingen moeten worden gezocht voor bijvoorbeeld corrosievorming, biologische groei in het koelwatersysteem, de afzetting van hardheid uit het water. Er zijn veel leveranciers die systemen aanbieden om het koelwater te conditioneren. Maar het is niet zomaar mogelijk om bij grote industriële bedrijven of bedrijventerreinen snel een plug-and-play systeem te installeren. Hier wordt wel eens te gemakkelijk over gedacht. De praktijk is vaak complexer.”

MEERDERE WEGEN LEIDEN NAAR ROME

Koelen met water is overigens niet de enige optie, stelt Appelman. “Het is een effectief middel, maar het is slimmer om als bedrijf eerst na te gaan of de warmte die vrijkomt elders kan worden benut, bijvoorbeeld via warmtenetten of warmteterugwinning. Naast koelen met water is ook koelen met lucht te overwegen. De standaard tegenargumenten zijn dat het meer energie vraagt, meer ruimte in beslag neemt en meer geluid produceert, maar heb je voldoende ruimte en is een geluidsprobleem gemakkelijk op te lossen dan is mijn advies om ook deze optie serieus te bekijken. In een aantal gevallen is een hybride vorm van lucht én water interessant, waarbij lucht als standaard koeling kan worden gebruikt en gecombineerd met water als het kritisch wordt. Het grote voordeel om niet of minder met water te koelen is dat je op chemicaliën én water kunt besparen.”

Royal HaskoningDHV voerde onlangs een uitvoerige studie uit voor een groot energieconcern met betrekking tot luchtkoeling. “Alle betrokken partijen waren positief verrast

Jan Appelman, door Royal HaskoningDHV

over de voordelen die het koelen met lucht kan bieden. Het is nog geen gemeengoed in de industrie, maar er zijn altijd meerdere wegen die naar Rome leiden.”

DRIJFVEREN

“Oplossingen liggen bovendien niet altijd in de techniek of investeringen. Vooral de drijfveren zijn heel belangrijk”, stelt Appelman. “Bedrijven bepalen of iets de moeite waard is als de terugverdientijden aanvaardbaar zijn. Waar energiebesparende maatregelen zich vaak snel terugverdienen is dit bij waterbesparende maatregelen helaas niet het geval. Je moet het daarom beschouwen als een soort verzekeringspremie, om de continuïteit van je bedrijf te kunnen waarborgen. Water is niet belangrijk voor de industrie tot het belangrijk wordt. Daarom is het essentieel dat bedrijven beseffen dat waterbeschikbaarheid niet altijd vanzelfsprekend zal zijn. Onze relatie met water moeten we veranderen om de watervoorziening voor de toekomst te beschermen. De urgentie zal groeien”, besluit hij.

Foto:

“Samen werken we aan slimmere manieren om het elektriciteitsnet beter te benutten”

Door: Evi Husson/MaintenanceWijzer Beeldmateriaal: WCM

Er zijn momenteel 3600 reguliere bedrijventerreinen die samen goed zijn voor 1520% van het elektriciteitsverbruik in Nederland. Bedrijven die hier zijn gevestigd en die willen innoveren en verduurzamen krijgen steeds vaker te maken met netcongestie. Netbeheerders werken hard aan het uitbreiden van de netcapaciteit, maar het is een tijdrovend traject. Daarom werd fieldlab SICLUS opgericht, wat staat voor Sustainable Industry CLUSters. “Met de deelnemers van dit fieldlab werken we aan slimmere manieren om het elektriciteitsnet beter te benutten, zodat duurzame energie en innovatie tóch mogelijk blijven”, stelt Thijs Verbeek, projectleider SICLUS.

“Veel MKB-ondernemers (cluster 6-bedrijven) hebben te maken met netcongestie en wachten op een aansluiting of uitbreiding van hun netcapaciteit. Maar wachten betekent hetzelfde als achteruitgaan. Dat is helemaal niet nodig. Er zijn diverse oplossingen om het elektriciteitsnet beter te benutten. Daarom heeft WCM (World Class Maintenance, hét netwerk voor smart sustainable asset management) fieldlab SICLUS opgericht, om te laten zien wat er wél mogelijk is. Een aantal partijen in ons consortium heeft hierin veel expertise maar ze zijn niet in staat om als individueel bedrijf hun kennis en ervaring met 3600 bedrijventerreinen in Nederland te delen. In het fieldlab SICLUS willen we daarom samen met hen templates of blauwdrukken creëren waarmee bedrijven zelf aan de slag kunnen zonder één-op-één begeleiding.”

Fieldlab SICLUS wordt uitgevoerd met een MOOI-subsidie van het ministerie van Economische Zaken en Klimaat en loopt van 2024 tot en met 2028.

INZICHT CREËREN

Een belangrijke eerste stap is dat ondernemers grip krijgen op de eigen energiehuishouding. Verbeek: “We merken dat veel bedrijven op detailniveau weinig zicht hebben op hun

Thijs Verbeek, projectleider SICLUS

energieverbruik of waar piekbelasting optreedt. Als ze een waarschuwing ontvangen dat ze over hun contractvermogen heen zijn gegaan, weten ze vaak wel hoe laat dit is gebeurd, maar niet wat de oorzaak hiervan is of hoe ze dit kunnen voorkomen. Inventariseren is daarom een belangrijke eerste stap. Bedrijven kunnen bij hun netbeheerder kwartierdata opvragen zodat ze op kwartierniveau zien wat ze aan energie verbruiken. Daarnaast kunnen ze met behulp van het plaatsen van sensoren op machines weten wat ze verbruiken.”

ENERGIEBESPARING

Eenmaal een bedrijf meer inzicht heeft in de energiehuishouding, wordt het eenvoudiger om stappen te ondernemen, zoals het nemen van energiebesparingsmaatregelen. “Een van onze partners kwam er dankzij energiemonitoring achter dat ze in het weekend net zoveel water gebruikten als tijdens de week, terwijl er niemand aanwezig was. De oorzaak bleek een lekkage die ze gemakkelijk konden repareren. In een andere case kon veel energie worden bespaard dankzij automatisering. Het bedrijf besloot om ook

in het weekend (geautomatiseerd) productie te draaien waardoor ze hun productie konden verhogen terwijl ze daarbij het totale benodigde vermogen over meer uren konden verspreiden. Hierdoor was het bovendien mogelijk in te spelen op de energieprijzen en zelfs energie te besparen. Dit is niet voor alle bedrijven een oplossing, maar het geeft aan dat er veel mogelijk is door anders naar je processen te kijken.”

TECHNISCHE EN ORGANISATORISCHE OPLOSSINGEN

“Naast energie besparen kan energieopwek- en opslag een interessante optie zijn, door gebruik te maken van een combinatie van een aantal technische oplossingen: batterijopslag, windenergie, warmtebuffers, zonnepanelen”, stelt Verbeek. “Ook organisatorische of procesoplossingen kunnen voordeel opleveren. Door je processen anders in te richten, kun je al zorgen voor minder piekbelasting. Denk bijvoorbeeld aan het verspreiden van het opstarten van machines om piekbelasting te voorkomen. Dit is eenvoudig manueel of automatisch te organiseren zonder hoge in-

vesteringskosten.” Tot slot zijn er oplossingen om samen te werken met andere bedrijven op bedrijventerreinen zoals in een smart energy hub.

SIMULEREN

Bedrijven hebben het vaak moeilijk om te bepalen welke oplossing het paste past voor hun specifieke situatie. “Belangrijk is dat je als ondernemer, vóór je in een oplossing investeert, weet of deze investering voor het energieprofiel van je bedrijf zinvol is. Een bedrijf dat ná werktijd te maken heeft met piekbelasting als de elektrische busjes van de buitendienst tegelijkertijd worden opgeladen heeft wellicht een heel andere oplossing nodig dan een volcontinu bedrijf waar de machines 24/7 draaien. Om bedrijven handvatten te bieden willen we in het fieldlab SICLUS een simulatietool ontwikkelen waarmee ondernemers simulaties uit kunnen

voeren die hun verduurzamingsproblemen en mogelijke oplossingen in kaart brengen. De ondernemers kunnen dan aan de hand van hun energieprofiel een gerichte keuze maken voor een bepaalde oplossing waarbij ze zeker weten dat de investering geschikt is voor de situatie. “

VAN SIMULATIE NAAR HET NEMEN VAN MAATREGELEN

Aan de simulatietool wil het consortium ook een decision-support tool koppelen. “Als tien bedrijven met eenzelfde profiel (bijvoorbeeld alle verspaanbedrijven of alle bakkers) de tool gebruiken, dan kunnen we erachter komen welke keuzes per type bedrijf erg zinvol zijn. Daarom gaan we verschillende bedrijfstypes identificeren, de gemene delers naar boven halen en oplossingen integreren per type bedrijf zodat we versnelling kunnen creëren.”

THEORIE VERSUS PRAKTIJK

WCM kiest daarbij net zoals in de andere fieldlabs voor de learning by doing aanpak, waarbij aan de hand van meerdere proeftuinen praktijkervaring zal worden opgedaan. “Je kunt in een kantoorruimte theoretisch oplossingen bedenken, maar alles staat of valt met de uitvoering in de praktijk. In fieldlab SICLUS hebben al een aantal proeftuinen ingericht die in verschillende fases zitten. Een voorbeeld is het Business Center Treeport in Zundert, een bedrijventerrein met diverse bedrijven die allemaal iets te maken hebben met boomteelt. De ondernemers met verschillende energieprofielen werken hier al met dashboards waar ze data over het energieverbruik verzamelen, maar er is momenteel nog steeds sprake van netcongestie. Daarom bekijken ze nu of ze door samen te werken netcongestie kunnen oplossen. Bij de gemeente Steenbergen zijn we eveneens aan het kijken

hoe we netcongestie kunnen oplossen. Hier zijn een aantal partijen aan het meten, terwijl we ook onderzoeken hoe we bedrijven kunnen enthousiasmeren.” Nog een voorbeeld is bedrijvenkring Schieoevers (BKS): “Netcongestie vormt hier nog geen probleem, maar ze vermoeden dat dit slechts een kwestie van tijd is. Het uiteindelijke doel van deze proeftuin is het ontwikkelen van een toekomstbestendig energiehandelsplatform, waarbij niet alleen elektriciteit maar ook warmte een belangrijke rol zal spelen.”

SAMENWERKEN IS ESSENTIEEL

Wil je als bedrijven op een bedrijventerrein samenwerken, dan is het belangrijk hoe je je bedrijventerrein organiseert, besluit Verbeek. “Zo heeft bij Business Center Treeport elk bedrijf zonnepanelen op het dak, maar de eigenaar van deze zonnepanelen is het bedrijventerrein zelf. Zij kunnen dus eenvoudiger energie uitwisselen. We hopen van deze case de komende tijd veel te kunnen leren. Kortom, innovatie gaat niet alleen over techniek, maar ook over processen, mensen, de juridische kanten en organisatie.”

WAT LEVERT FIELDLAB SICLUS DEZE PARTIJEN OP?

Gebruikers :

De gebruikers krijgen door deel te nemen op relatief korte termijn een oplossing geboden voor hun verduurzamingsvraagstukken, tegen gunstige financiële voorwaarden, o.a. door subsidies en delen van kosten.

• Marktpartijen

Marktpartijen werken binnen het fieldlab onderling en met gebruikers samen in een praktijkomgeving aan het ontwikkelen en opschalen van oplossingen. Dit kan door ontwikkeling van technologieën, het verkennen van nieuwe businessmodellen en door transitie van maatwerk naar standaardisering. Zij delen risico’s, kosten en kennis waardoor meer bereikt wordt met minder middelen.

• Kennis- en onderwijsinstellingen

Fieldlab SICLUS stelt kennis- en onderwijsinstellingen in staat om de uitdagingen bij de verduurzaming van de gebouwde omgeving te vertalen naar toekomstgerichte opleidingen, curricula en onderzoek. Daarmee wordt regionaal kennis en human capital opgebouwd, die nodig zullen zijn om de klimaatdoelstellingen in 2050 te kunnen behalen.

• Overheid

De overheid creëert ruimte om binnen het fieldlab antwoorden op maatschappelijke vraagstukken te vinden door middel van facilitatie en financiering. Naast input voor beleidsvorming zal het fieldlab een blauwdruk voor gebiedsverduurzaming opleveren. Regionale en (inter)nationale overheden kunnen dit toepassen en daarmee het vestigingsklimaat binnen een regio te verbeteren.

Vooruitdenken in een veranderend landschap:

Duurzaam ontlakken zonder methyleenchloride en werken zonder oplosmiddelen.

De oppervlaktebehandelingsindustrie bevindt zich op een kantelpunt. Strengere wetgeving, zoals de REACH-verordening, dwingt bedrijven om processen en materialen kritisch te herzien. Stoffen als methyleenchloride (DCM) en vluchtige organische stoffen (VOS) komen steeds verder onder druk te staan. Vooruitdenken is geen optie meer – het is een voorwaarde om productiezekerheid, veiligheid en duurzaamheid te waarborgen.

WETGEVING ALS WAKE-UP CALL

In de EU gelden al jaren strenge regels voor het gebruik van methyleenchloride bij ontlakken. Onder REACH (EG) nr. 1907/2006 en nationale milieuwetgeving geldt sinds 2010 een verbod op verbruik in consumenten- en professionele toepassingen. Alleen industriële toepassingen in volledig gesloten systemen, waarbij dampen gecontroleerd worden en blootstelling minimaal is, zijn nog toegestaan. De verwachting is dat een totaalverbod slechts een kwestie van tijd is. Wie nu niet anticipeert, loopt straks risico op productiestilstand, hogere kosten of zelfs juridische consequenties. Daarom is het zaak om tijdig over te stappen op veilige, effectieve alternatieven.

STRIP MCV: DUURZAAM ÉN KRACHTIG

ONTLAKKEN

Om in te spelen op deze ontwikkelingen heeft AD Chemicals STRIP MCV ontwikkeld: een innovatieve koudontlakker zonder methyleenchloride, maar met dezelfde krachtige werking als traditionele producten.

Belangrijkste eigenschappen van STRIP MCV: Speciale corrosie-inhibitoren beschermen metalen tijdens het proces.

• Energiezuinig: effectief bij 30°C tot 50°C.

• Breed inzetbaar: verwijdert onder meer polyester/ epoxy, natlak, poedercoatings, elektrolytische coatings en GEOMET®-coatings.

Door de combinatie van kracht, duurzaamheid en gebruiksgemak vormt STRIP MCV een volwaardig alternatief voor methyleenchloride, zonder concessies te doen aan snelheid of resultaat.

OPLOSMIDDELEN ONDER DRUK

Niet alleen methyleenchloride, maar ook veel traditionele oplosmiddelen zoals thinner, xyleen en heptaan, staan onder druk. De redenen zijn duidelijk:

• Gezondheidsrisico’s voor werknemers door hoge blootstelling.

• Milieubelasting door emissies van VOS.

• Toenemende wetgeving die het gebruik verder zal beperken.

Hoewel in verfsystemen het gebruik van oplosmiddelen al sterk is teruggebracht, worden ze in metaalreinigingsprocessen nog veel toegepast, bijvoorbeeld voorafgaand aan het coaten. Vaak ontbreekt het besef dat deze methode niet altijd het gewenste schone oppervlak oplevert en de nodige gevaren voor mens en milieu in de werkomgeving veroorzaakt.

HOE EFFECTIEF ZIJN OPLOSMIDDELEN ECHT?

In de praktijk worden oplosmiddelen vaak met een doek aangebracht. Die doek wordt meerdere keren gebruikt, waardoor vervuiling over het oppervlak verspreid kan wor-

• Hoge efficiëntie: lange badstandtijd en toepassing in afgesloten dompelsystemen, wat kosten en downtime beperkt.

den in plaats van verwijderd. Het resultaat: een oppervlak dat er schoon uitziet, maar waarop nog vet- en olieresten aanwezig zijn. Dit kan leiden tot slechte hechting van coatings of voortijdige corrosie op ogenschijnlijk vlakke en eenvoudige delen.

De WaterBreakTest

Met een eenvoudige waterbreaktest kan worden aangetoond of een oppervlak écht schoon is.

• Een schone, metaalhydrofiele oppervlakte laat water in een egale film vloeien.

• Is er vervuiling aanwezig, dan ‘breekt’ de waterfilm. Bij oplosmiddel gereinigde oppervlakken blijkt uit deze test vaak dat het reinigingsresultaat te wensen overlaat.

VEILIGERE ALTERNATIEVEN VAN AD CHEMICALS

AD Chemicals heeft watergedragen reinigingsmiddelen ontwikkeld die oplosmiddelen volledig kunnen vervangen, zonder in te leveren op reinigingskracht.

Cleaner

OV

• Vrij van gevarenlabels; veilig voor zowel medewerkers als milieu.

• Ideaal voor handmatige ontvetting in poedercoat- en natlakprocessen.

• Milieuvriendelijk alternatief voor traditionele oplosmiddelen.

Verwijdert olie, vetten en koolstofverontreinigingen zonder het metaal sterk aan te tasten.

• Multi-metal toepasbaar. Ready-to-use.

• Cleaner Neutral: Milieuvriendelijk alternatief voor traditionele oplosmiddelen.

• Uitermate geschikt voor dompel- en sproeitoepassingen.

Perfecte reiniging als voorbehandeling voor coaten, eventueel in combinatie met een conversiecoating/ passivatie naar wens.

Met deze producten wordt het mogelijk om oplosmiddelvrij te werken en tegelijk de kwaliteit van de voorbehandeling te verbeteren.

ANTICIPEREN IS VOORUITLOPEN

De overstap naar duurzame ontlakkingsmiddelen en oplosmiddelvrije reinigers vraagt soms om aanpassingen in processen. Maar het biedt ook kansen:

• Continuïteit waarborgen door voorbereid te zijn op nieuwe regels.

• Veiligheid voor medewerkers verbeteren. Duurzaamheid versterken en milieubelasting verminderen.

• Concurrentiepositie versterken door toekomstbestendig te werken.

OPTIMALISEER MET DE CHEMIECHECK

AD Chemicals ondersteunt bedrijven bij deze transitie met een gratis chemiecheck. Deze analyse geeft inzicht in het huidige chemieverbruik en de mogelijkheden tot verbetering.

De chemiecheck omvat:

• Analyse van reinigings- en ontlakkingsprocessen, inclusief verbruik en besparingspotentieel.

Advies over duurzamere alternatieven zoals STRIP MCV en watergedragen reinigers.

• Oplossingen voor specifieke reinigingsproblemen. Zo krijgt u een compleet beeld van hoe processen efficiënter, veiliger en duurzamer kunnen worden ingericht.

CONCLUSIE

De veranderende wetgeving rond methyleenchloride en oplosmiddelen is een duidelijk signaal voor de sector. Wie nu investeert in alternatieven zoals STRIP MCV en oplosmiddelvrije reinigers, voorkomt problemen op de korte termijn en zet tegelijk een stap vooruit richting een duurzamere toekomst.

Samen werken we aan een veilige, efficiënte en toekomstbestendige oppervlaktebehandeling.

Van giftig naar groen:

De revolutie van milieuvriendelijke ontvetters in de industrie

In vrijwel elke industrie zijn ontvetters een onmisbaar hulpmiddel. Of het nu gaat om de auto, luchtvaart-, elektronica- of voedingsmiddelenindustrie: zonder deze krachtige reinigingsmiddelen zouden machines, onderdelen en oppervlakken snel vervuild raken door vetten, oliën en andere resten. Maar terwijl traditionele ontvetters jarenlang de standaard waren, groeit de bezorgdheid over hun schadelijke impact op milieu en gezondheid. De overstap naar biologische en milieuvriendelijke alternatieven is in volle gang, en niet zonder reden.

Machines en productielijnen draaien op volle toeren, maar worden onvermijdelijk blootgesteld aan smeermiddelen, oliën en vuil. Zonder regelmatige reiniging kan deze opeenhoping leiden tot een verminderde werking, verhoogde onderhoudskosten en zelfs gevaarlijke situaties zoals oververhitting en corrosie. In sectoren zoals de luchtvaart en elektronica, waar precisie en zuiverheid cruciaal zijn, is een perfect gereinigd oppervlak essentieel. In de automobielindustrie worden ontvetters ingezet om motoronderdelen en productielijnen te reinigen, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid van voertuigen verhoogt. De luchtvaartsector is nog strenger: vliegtuigen en ruimtevaartuigen vereisen componenten die vrij zijn van verontreinigingen, om veiligheidsrisico’s te vermijden. Ook de elektronicasector heeft een extreem hoge reinheidsnorm. Een kleine hoeveelheid olie of stof kan circuits beschadigen en storingen veroorzaken. In de voedingsmiddelenindustrie spelen ontvetters een sleutelrol in hygiëne en voedselveiligheid, doordat ze productiefaciliteiten schoon houden en de groei van bacteriën voorkomen. Maar deze industriële noodzaak heeft ook een keerzijde: de gebruikte chemische sto_en brengen risico’s met zich mee. De traditionele ontvetters waarmee al decennialang wordt gewerkt, bevatten vaak schadelijke bestanddelen die een ernstige impact hebben op het milieu en de volksgezondheid.

SCHADUWZIJDE

Veel conventionele ontvetters zijn op oplosmiddelbasis en bevatten agressieve chemicaliën zoals trichloorethyleen (TCE), perchloorethyleen (PERC) en methyleenchloride. Deze stoffen

zijn effectief in het oplossen van vetten en oliën, maar hebben ook een giftig effect op mens en milieu. Ze kunnen verdampen en bijdragen aan luchtverontreiniging of in het water terechtkomen en ecosystemen verstoren. Sommige van deze chemicaliën worden zelfs in verband gebracht met kanker en andere ernstige gezondheidsproblemen. Een van de grootste boosdoeners bij traditionele ontvetters zijn de vluchtige organische stoffen (VOC’s). VOC’s verdampen snel en dragen bij aan smogvorming en luchtverontreiniging. Veel industriële ontvetters bevatten voc-gehaltes van meer dan 200 gram per liter, wat leidt tot aanzienlijke emissies. Daarnaast brengen de productie en het transport van deze chemische producten extra CO2-uitstoot met zich mee. Volgens schattingen resulteert de productie van één liter conventionele ontvetter in ongeveer 1,5 kilogram CO2-uitstoot.

REGELGEVING EN BEPERKINGEN

Wegens deze schadelijke effecten worden de regels steeds strenger. In de VS heeft de Environmental Protection Agency (EPA) limieten gesteld aan de hoeveelheid VOC’s die een product mag bevatten. Ook in Europa gelden restricties, onder de REACH-regelgeving. Bedrijven worden steeds vaker verplicht om minder schadelijke alternatieven te gebruiken, wat de zoektocht naar groene ontvetters versnelt.

De behoefte aan milieuvriendelijke alternatieven heeft geleid tot de ontwikkeling van biologisch afbreekbare en groene ontvetters. Deze reinigingsmiddelen bieden dezelfde effectiviteit zonder de negatieve impact op de gezondheid en het

milieu. Veel van deze nieuwe generatie ontvetters zijn gebaseerd op hernieuwbare grondstoffen, zoals plantaardige oliën en natuurlijke enzymen.

Voordelen van duurzame ontvetters:

• Lager VOC-gehalte: Biologische ontvetters bevatten weinig tot geen vluchtige organische stoffen, waardoor ze veiliger zijn voor de luchtkwaliteit en de gezondheid van werknemers.

• Minder schadelijke chemicaliën: Door het vermijden van stoffen zoals TCE en PERC zijn groene ontvetters veiliger in gebruik en minder belastend voor het milieu.

• Hernieuwbare ingrediënten: Plantaardige oliën en bio-afbreekbare oppervlakte-actieve stoffen vervangen petrochemische oplosmiddelen.

Veiligere werkomgeving: Werknemers lopen minder risico op blootstelling aan giftige dampen of huidirritaties.

Groene ontvetters passen binnen bredere inspanningen om de industriële sector te verduurzamen en de uitstoot van broeikasgassen te verminderen. Het Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) heeft gewaarschuwd dat de mondiale temperatuurstijging al voor 2030 boven de 1,5 ¡C kan uitkomen als emissies niet drastisch worden verlaagd.

De industrie is verantwoordelijk voor een aanzienlijk deel van de wereldwijde CO2-uitstoot, met name in sectoren als staalproductie en chemische verwerking. Landen zoals Maleisië nemen al stappen in deze richting. De nationale energietransitiestrategie voorziet er in een afbouw van fossiele brandstoffen en een grotere inzet van hernieuwbare energie. specifiek voor industriële ontvetters worden in Maleisië‘ richtlijnen opgelegd voor de afvoer van chemisch afval, waaronder niet-halogeenhoudende organische oplosmiddelen.

UITDAGINGEN

Hoewel duurzame ontvetters veel voordelen bieden, zijn er nog uitdagingen te overwinnen.

• Kosten: In veel gevallen zijn biologische ontvetters duurder dan hun traditionele tegenhangers. De ontwikkeling en productie van plantaardige en niet-giftige chemische alternatieven vergt nog steeds veel investeringen. Effectiviteit: Sommige bedrijven vrezen dat biologische reinigers minder krachtig zijn dan oplosmiddel-gebaseerde producten. Onderzoek toont echter aan dat veel bio-gebaseerde ontvetters minstens even effectief zijn, vooral wanneer ze op de juiste manier worden toegepast.

• Gebrek aan standaardisatie: Er is een gebrek aan dui-

delijke regelgeving en standaarden voor biologische ontvetters, waardoor bedrijven onzeker zijn over de prestaties en certificering van deze producten. De transitie naar groene ontvetters is niet langer een kwestie van ‘als’, maar van ‘wanneer’. Regelgeving wordt steeds strenger, bedrijven zetten in op duurzaamheid, en consumenten eisen milieuvriendelijkere producten.

Onderzoekers werken aan innovatieve oplossingen zoals nanotechnologie en biosurfactanten, die nog effectievere reinigingsmethoden kunnen opleveren zonder schadelijke gevolgen voor het milieu.

Onderzoekers werken aan innovatieve oplossingen zoals nanotechnologie en biosurfactanten, die nog effectievere reinigingsmethoden kunnen opleveren zonder schadelijke gevolgen voor het milieu. Biosurfactanten, afkomstig van bacteriën en planten, hebben sterke emulgerende eigenschappen en breken vetten en oliën af zonder giftige reststoffen achter te laten.

De toekomst van industriële ontvetters ligt in duurzaamheid en innovatie. Bedrijven die nu overstappen op biologisch afbreekbare alternatieven, profiteren niet alleen van een schoner milieu, maar verbeteren ook de gezondheid en veiligheid van hun werknemers. Terwijl de industrie zich voorbereidt op strengere regelgeving en een verschuiving naar circulaire economie, zijn groene ontvetters niet langer slechts een ‘alternatief’; ze worden de nieuwe norm.

Van motorblok tot microchip en van fabriekshal tot voedselverwerking: een nieuwe generatie industriële reinigingsmiddelen maakt een wereld van verschil. De tijd van giftige dampen en vervuilende resten loopt ten einde.

CLEAN & PROFILE IN A SINGLE STEP

NEAR WHITE/ WHITE METAL CLEANLINESS

De opkomst van hightech coatings in de maritieme industrie

De wereldzeeën vormen al eeuwenlang een bron van welvaart, maar ook een bron van uitdagingen. Terwijl schepen en offshore-installaties de zwaarste omstandigheden trotseren, zorgt het bittere samenspel van zout, vocht en stormen voor aanzienlijke schade aan metalen constructies. Wetenschappers en ingenieurs zetten wereldwijd in op geavanceerde coatings die de maritieme industrie niet alleen beschermen, maar ook duurzamer maken.

Maritieme constructies worden dagelijks geconfronteerd met een vijandige omgeving. Het zoute zeewater werkt als een natuurlijke corrosiemachine die metalen langzaam wegvreet. Bovendien dragen turbulente golven, zanddeeltjes en biologische begroeiing bij aan slijtage. Deze natuurlijke krachten kunnen ernstige schade veroorzaken, wat de

veiligheid in de zee ondermijnt en de kosten voor onderhoud en reparatie de hoogte in jaagt. “De corrosie- en slijtageproblemen in de maritieme sector zijn al jarenlang een uitdaging”, vertelt een onderzoeker die bij innovatief materiaalonderzoek is betrokken. “Daarom is er een enorme behoefte aan nieuwe, e_ciënte beschermingslagen die de

levensduur van deze installaties aanzienlijk verlengen.” De traditionele oplossingen - vaak gebaseerd op organische en anorganische coatings - maken plaats voor innovatieve technologieën. Onderzoekers ontwikkelen nu coatings die niet alleen een barrière vormen tegen corrosieve stoffen, maar ook zelfherstellende en multifunctionele eigenschappen hebben. De volgende vier prominente technieken domineren het veld:

1. SUPERHYDROFOBE COATINGS

Het begrip ‘superhydrofoob’ roept beelden op van oppervlakken waarop waterdruppels als balletjes wegrollen. Dit is precies wat deze coatings doen. Dankzij een speciale combinatie van micro- en nanostructuren en een extreem lage oppervlakte-energie, worden water en andere corrosieve stoffen vrijwel vanaf het moment van contact van het

metaal weggevoerd. Wat deze techniek extra aantrekkelijk maakt, is het zelfreinigende effect. Vuil en corrosieve deeltjes worden door afrollende waterdruppels eenvoudig van het oppervlak verwijderd, waardoor de kans op beschadiging drastisch afneemt. Het is alsof het oppervlak zichzelf reinigt. Dat vermindert niet alleen de corrosie, maar houdt ook de onderhoudskosten laag.

2. MICRO÷ARC OXIDATIE (MAO)

Een andere baanbrekende techniek is micro-arc oxidatie. Dit elektrochemische proces creëert een dichte, keramische laag op metalen zoals aluminium, magnesium en titanium. Deze laag fungeert als een sterk schild dat beschermt tegen vijandige invloeden van de zee. Bij MAO ontstaat een ‘pannenkoekachtige’ structuur, waarbij de coating bestaat uit een buitenste, poreuze laag en een bin-

nenste, dichte laag. De buitenlaag kan corrosieve stoffen eerst absorberen, maar de binnenlaag zorgt ervoor dat de stoffen vervolgens het metaal niet bereiken. De kracht van MAO zit in de combinatie van een harde, slijtvaste barrière met een unieke poreuze structuur die het mogelijk maakt om later smeermiddelen op te nemen. Deze techniek is ideaal voor toepassingen waarbij zowel corrosiebescherming als slijtvastheid cruciaal zijn, zoals bij vliegtuigonderdelen en maritieme motoren.

3. LASER CLADDING

Een opvallende technologie op het gebied van metaalbescherming is laser cladding. Hierbij wordt met behulp van een krachtige laser een metaalpoeder samengesmolten en op het substraat aangebracht. Het resultaat is een extreem sterke en uniform hechtende coating die bijna naadloos opgaat in het originele materiaal. Het bijzondere van laser cladding is de snelle afkoeling van de gesmolten laag, waardoor een fijne en dichte structuur ontstaat. Tijdens dit proces kunnen elementen als chroom en molybdeen reageren met zuurstof, waardoor een passiverende laag ontstaat die de corrosie verder remt. Laser cladding levert een soort ‘supercoating’ op die niet alleen beschermt tegen corrosie, maar ook de slijtage drastisch vermindert. Deze methode wordt steeds vaker toegepast op kritieke onderdelen van OPPERVLAKTETECHNIEKEN MAART 2025 15 schepen en offshore-installaties, waar de integriteit van het materiaal van levensbelang is.

4. GRAPHENEPOLYMEER NANOCOATINGS

Graphene, een materiaal dat door zijn unieke structuur en buitengewone eigenschappen alom wordt geprezen, vindt nu ook zijn weg naar de maritieme bescherming. Wanneer dit tweedimensionale koolstofmateriaal wordt gecombineerd met polymeer nanomaterialen, ontstaat een coating die als een bijna ondoordringbare barrière fungeert.

Dankzij het ‘labyrint-effect’ van graphene worden corrosieve stoffen zoals zout, water en zuurstof

nauwelijks in staat gesteld het metaal te bereiken. Bovendien zorgt de hoge mechanische sterkte van graphene ervoor dat bij slijtage de coating zichzelf deels kan herstellen door een smeerfilm te vormen. De introductie van graphene in coatings is echt revolutionair. We zien hier de potentie van een coating die niet alleen een passieve barrière vormt, maar ook actief reageert op slijtage en schade.

VAN LABORATORIUM NAAR PRAKTIJK

Hoewel de technologieën indrukwekkende resultaten laten zien in laboratoriumtests, staan onderzoekers voor de uitdaging deze oplossingen op grote schaal toepasbaar te maken. Elk type coating kent zijn voor- en nadelen, en de keuze hangt sterk af van de specifieke omstandigheden in de maritieme omgeving.

Superhydrofobe coatings bieden bijvoorbeeld uitstekende zelfreinigende en anticorrosieve eigenschappen, maar de prestaties ervan kunnen afnemen na langdurige blootstelling aan extreme omstandigheden zoals UV-straling en mechanische impact. MAO-coatings leveren een harde, slijtvaste laag op, maar het productieproces is relatief complex en kostbaar. Laser cladding biedt ongeëvenaarde hechting en uniformiteit, maar kan de onderliggende materialen door de hoge temperaturen beschadigen. Graphene-polymeercoatings hebben enorme potentie, maar de grootschalige productie en het gelijkmatig verdelen van graphene blijven technische knelpunten. Er is geen pasklare oplossing. Het is vaak een afweging van kosten, duurzaamheid en de specifieke toepassing. Innovatieve combinaties, zoals hybride

IGP Benelux BV

Dokter Klinkertweg 10 8025 BS Zwolle +31 38 4600695 info.benelux@igp-powder.com duraone.igp-powder.com

VAKTECHNIEK

coatings die meerdere technieken combineren, lijken de toekomst te hebben.

ECONOMISCHE

EN ECOLOGISCHE

OVERWEGINGEN

De maritieme industrie staat niet alleen voor technologische uitdagingen, maar ook voor economische en ecologische vraagstukken. Onderhoud en reparatie van schepen en offshore-installaties brengen miljarden euro’s aan kosten met zich mee. Daarnaast heeft de traditionele coatingindustrie vaak een negatieve impact op het milieu, door het gebruik van schadelijke chemicaliën en energie-intensieve processen. Innovatieve coatings beloven hier verandering in te brengen. Door de levensduur van maritieme constructies te verlengen en de onderhoudsfrequentie te verminderen, kunnen bedrijven aanzienlijk besparen op operationele kosten. Bovendien worden er steeds meer milieuvriendelijke materialen en processen ontwikkeld, die zowel economisch als ecologisch aantrekkelijk zijn.

De verschuiving naar milieuvriendelijke en duurzame oplossingen is onvermijdelijk. Investeringen in nieuwe coatingtechnologieën zijn niet alleen een technologische, maar ook een strategische keuze voor de toekomst.

NAAR EEN SLIMMERE TOEKOMST

De verwachtingen voor de toekomst zijn hooggespannen. Onderzoekers kijken niet alleen naar betere barrières tegen corrosie en slijtage, maar ook naar geïntegreerde systemen die realtime monitoring en zelfherstellende eigenschappen combineren. Door sensortechnologieën in de coatings te integreren, kunnen scheepsoperatoren bijvoorbeeld direct inzicht krijgen in de conditie van hun vloot, waardoor preventief onderhoud mogelijk wordt.

Het idee is dat coatings niet meer alleen een passieve rol spelen, maar actief bijdragen aan de veiligheid en efficiëntie van maritieme operaties. Zo kunnen we met behulp van data en intelligentie de onderhoudsstrategieën optimaliseren en zelfs voorspellen wanneer ingrijpen nodig is.

De uitdagingen in de maritieme sector zijn groot, maar de oplossingen die momenteel in ontwikkeling zijn, bieden hoop voor een toekomst waarin schepen en offshore-installaties veel beter zijn beschermd tegen de harde elementen. Innovatieve coatings - van superhydrofobe lagen tot hightech laser cladding en graphene-polymeer nano-coatings - dragen bij aan een duurzame, efficiënte en veilige maritieme industrie.

Terwijl onderzoekers en ingenieurs blijven werken aan het verbeteren van de prestaties en het toepasbaar maken van deze technologieën, wordt duidelijk dat de maritieme bescherming op een keerpunt staat. De verschuiving van traditionele, vaak milieubelastende methoden naar geavanceerde en duurzame oplossingen kan de manier waarop we de wereldzeeën benutten en beschermen, ingrijpend veranderen.

Zowel voor de maritieme industrie als voor eindgebruikers betekent dit niet alleen een verlengde levensduur van kritieke infrastructuren, maar ook een stap richting een groenere en efficiëntere toekomst. In een wereld waar innovatie en duurzaamheid hand in hand gaan, zijn de ontwikkelingen op het gebied van anticorrosie en slijtvaste coatings een inspirerend voorbeeld van hoe wetenschap en technologie samen kunnen werken aan oplossingen voor enkele van de grootste uitdagingen van onze tijd.

Hoe watergedragen zinkvlokcoatings bouten beschermen tegen corrosie

Corrosie is de onzichtbare vijand van metalen. Van bruggen en voertuigen tot machines en gereedschappen: overal waar metaal wordt blootgesteld aan lucht en vocht, dreigt roestvorming. Met name in industriële en automotive toepassingen, waar betrouwbaarheid en duurzaamheid cruciaal zijn, is bescherming tegen corrosie een absolute noodzaak. Een innovatieve oplossing die steeds meer terrein wint, is de watergedragen zinkvlokcoating. Deze technologie belooft een langere levensduur en betere prestaties van metalen componenten, zoals bouten. Hoe effectief is deze coating in de praktijk?

Corrosie is het chemische of elektrochemische proces waarbij een metaal reageert met zijn omgeving en afbreekt. Dit leidt tot materiaalverlies en uiteindelijk tot structurele zwakte. De meest voorkomende vorm van corrosie is algemene corrosie, waarbij het hele oppervlak van het metaal wordt aangetast. Dit type corrosie komt vaak voor bij zink, lood en aluminium, en kan relatief eenvoudig worden tegengegaan met beschermende maatregelen.

Er zijn twee primaire methoden om corrosie te bestrijden: kathodische bescherming en oppervlaktecoatings. Bij kathodische bescherming functioneert het metaal als kathode in een elektrochemisch proces, zodat het minder snel corrodeert. Dit kan bijvoorbeeld door het koppelen van het metaal aan een meer reactief metaal zoals magnesium of zink. De andere veelgebruikte methode is het aanbrengen van een beschermende coating, zoals een zinkvlokcoating, die als schild tegen corrosieve invloeden fungeert.

ZINKVLOKCOATINGS ALS CORROSIEBESCHERMING

Zink wordt al decennialang gebruikt als beschermlaag tegen corrosie, met name in de vorm van galvanisatie. Maar zinkvlokcoatings, die in de jaren ‘70 in de Verenigde Staten werden ontwikkeld, bieden een nog hoger niveau van bescherming. In plaats van een elektrolytische afzetting, zoals bij verzinken, wordt een dunne laag zink- en aluminiumvlokken aangebracht die een sterk barrière-effect creëren. Hierdoor is het mogelijk om zelfs dunne coatings (tussen 8 en 12 micrometer) toe te passen zonder afbreuk te doen aan de corrosiebestendigheid.

Met name in de automobielindustrie werd deze innovatie enthousiast ontvangen. Vanaf de jaren ‘80 en ‘90 begonnen autofabrikanten zinkvlokcoatings steeds vaker te gebruiken voor componenten die onderhevig zijn aan zware omstandigheden, zoals bouten, moeren, remschijven en deurhengsels. Een van de grootste voordelen van zinkvlokcoatings is dat ze geen waterstofvorming veroorzaken, wat betekent dat ze veiliger zijn voor kritische toepassingen waarbij waterstofbrosheid een risico kan vormen.

IDEAAL VOOR BOUTEN

Bouten en moeren zijn essentiële componenten in talloze constructies en machines. Ze verbinden onderdelen met elkaar en moeten bestand zijn tegen hoge druk, wrijving en soms agressieve chemicaliën. Traditionele methoden om bouten te beschermen tegen corrosie, zoals thermisch verzinken, brengen echter beperkingen met zich mee. Zo

kan het dompelen in gesmolten zink leiden tot een te dikke en oneven coating, wat de pasvorm en functionaliteit van de bout kan beïnvloeden.

Zinkvlokcoatings bieden hier een oplossing voor. Omdat de coating in een vloeibare vorm wordt aangebracht en vervolgens uithardt bij hoge temperaturen, vormt zich een gelijkmatige beschermlaag, zonder dat de schroefdraad verstopt raakt. Bovendien heeft de coating zelfherstellende eigenschappen: kleine beschadigingen kunnen zich herstellen doordat het zink in de coating als een opofferingslaag fungeert en verdere corrosie voorkomt. Een ander voordeel is de flexibiliteit in de applicatiemethoden. Voor onderdelen die niet kunnen worden opgehangen voor elektrostatische coating, zoals bouten, kan een dompel- en centrifugeproces worden toegepast. Dit zorgt ervoor dat de coating gelijkmatig wordt verdeeld zonder dat er overtollig materiaal achterblijft.

Om de daadwerkelijke prestaties van watergedragen zinkvlokcoatings op bouten te testen, is een experimentele studie uitgevoerd. Dit onderzoek richtte zich op de hechting

Meer informatie? Bel of mail

Jetvertising T +31(0)70 399 00 00 E sales@jetvertising.nl

Maskeren en ophangen is onze passie.

Maatwerk en service is onze 2e natuur.

Kappen

Hulp middelen

Stoppen

Ophang haken

Slangen

Industries is uw specialist in apparatuur en installaties voor (ultrasoon) reiniging en niet-destructief onderzoek (NDO) inspectie van materialen

van de coating, de corrosieweerstand, en de invloed van het aantal aangebrachte coatinglagen.

VOORBEREIDING VAN DE BOUTEN

Voordat de coating werd aangebracht, werden de bouten grondig gereinigd. Dit gebeurde door middel van ontvetting en zandstralen. In een speciale ontvettingsmachine werd eerst een alkalisch reinigingsmiddel gebruikt om olie en vuil van de bouten te verwijderen. Daarna werden de bouten afgespoeld met zuiver water en gedroogd bij 130 °C. Vervolgens werden ze gezandstraald om alle resterende verontreinigingen en oxidatiesporen te verwijderen. Een belangrijk onderdeel van deze voorbehandeling was de Hogaboom-test, waarbij de bouten in een oplossing van kopersulfaat en zwavelzuur werden ondergedompeld. Hiermee werd getest of het oppervlak schoon genoeg was voor een optimale hechting van de coating.

De bouten werden in een mand geplaatst en volledig ondergedompeld in de watergedragen zinkvlokcoating. Na het coaten werden ze gedurende 60 seconden gecentrifugeerd bij 320 toeren per minuut, zodat overtollig materiaal werd verwijderd en de coating gelijkmatig werd verdeeld. Vervolgens werden de bouten gedurende 10 minuten voorverwarmd bij 110 °C en daarna gedurende 45 minuten uitgehard bij 320 °C.

Er werden twee testgroepen gevormd:

• Groep 1: bouten met twee lagen coating

• Groep 2: bouten met drie lagen coating

TESTRESULTATEN: HOE GOED BESCHERMT DE COATING?

De effectiviteit van de coating werd getest door middel van een drooghechtingstest en een zoutsproeitest.

• Drooghechtingstest: Hierbij werd een stuk tape met hoge kleefkracht op het gecoate oppervlak gedrukt en vervolgens snel verwijderd. In beide groepen vertoonde de coating een sterke hechting, al lieten sommige tweelaags coatings minimale restanten achter op de tape.

• Zoutsproeitest: Hierbij werden de bouten blootgesteld aan een omgeving met 5% natriumchloride-oplossing, bij 35 ¡C en 95% luchtvochtigheid. Dit bootst een extreem corrosieve omgeving na, zoals zoutwaterblootstelling.

De bouten met twee lagen coating vertoonden geen rode roest na 720 uur.

• De bouten met drie lagen coating vertoonden geen rode roest na 1.008 uur.

Deze resultaten tonen aan dat watergedragen zinkvlokcoating een uitstekende bescherming biedt tegen corrosie.

Met de toenemende aandacht voor milieuvriendelijke productieprocessen is de vraag naar duurzame coatings groter dan ooit. Traditionele coatings bevatten vaak oplosmiddelen die schadelijke emissies veroorzaken, terwijl watergedragen coatings een milieuvriendelijker alternatief bieden. Bovendien dragen deze coatings bij aan de vermindering van onderhoudskosten en het verlengen van de levensduur van metalen componenten.

Zinkvlokcoatings zullen naar verwachting een steeds grotere rol spelen in sectoren waar corrosiebestendigheid en duurzaamheid van cruciaal belang zijn. Door de bewezen prestaties en het milieuvriendelijke karakter is de kans groot dat deze technologie op termijn andere methoden van corrosiebescherming grotendeels zal vervangen.

EEN STAP VOORUIT

De onderzoeksresultaten bevestigen dat watergedragen zinkvlokcoatings een effectieve manier zijn om bouten te beschermen tegen corrosie. Door de sterke hechting, gelijkmatige verdeling en hoge weerstand tegen roestvorming biedt deze technologie een aantrekkelijk alternatief voor traditionele verzinkingsmethoden.

Bedrijven die overstappen op deze duurzame coating - of het nu gaat om de automobielindustrie, de bouwsector of de machine-industrie - kunnen rekenen op langere levensduur van hun producten, minder onderhoud en een verminderde impact op het milieu.

Superhydrofobe coating met kaolien maakt staal ijzersterk, zelfreinigend en vorstbestendig

Corrosie, ijsvorming en slijtage zijn al decennia de natuurlijke vijanden van stalen constructies. In sectoren als offshore, energie, transport en infrastructuur leiden deze elementen tot hoge onderhoudskosten, veiligheidsrisico’s en uiteindelijk stilstand. Wat nu als één coating al die problemen zou kunnen aanpakken? Een superhydrofobe coating op basis van kaolien belooft precies dat - en hij blijkt verrassend robuust.

De coating, die met een eenvoudige spraytechniek op staal wordt aangebracht, is gebaseerd op gemodificeerde kaoliendeeltjes en epoxyhars. Hij weert water en vuil, verlengt de tijd voordat ijs zich vormt, en biedt een extreem hoge weerstand tegen corrosie, zelfs na mechanische slijtage. De resultaten werden begin 2025 gepubliceerd in het wetenschappelijke tijdschrift Colloids and Surfaces A.

Superhydrofobe materialen bootsen natuurverschijnselen na, zoals het lotusblad of de poten van een waterloper. Deze oppervlakken zijn zo waterafstotend dat druppels er letterlijk vanaf rollen. Technisch betekent dit een contacthoek van meer dan 150 graden en een glijhoek kleiner dan 10 graden. Water heeft nauwelijks kans zich te hechten en neemt onderweg ook vuil en stof mee. Die water- en vuilafstotende eigenschappen zijn niet alleen handig in regenkleding of autoruiten. In industriële toepassingen kunnen ze het verschil maken tussen een jaar onderhoudsvrij, en kostbare stilstand

door roest, ijsaanslag of vervuiling.

Kaolien, een witte kleisoort die al eeuwen wordt gebruikt in keramiek, papier en cosmetica, blijkt verrassend geschikt als basismateriaal voor coatings

KLEI

Kaolien, een witte kleisoort die al eeuwen wordt gebruikt in keramiek, papier en cosmetica, blijkt verrassend geschikt als basismateriaal voor coatings. Het is goedkoop, chemisch stabiel en milieuvriendelijk. In een onderzoek werd kaolien gemodificeerd met organosilanen - dat zijn chemische stoffen die zorgen voor een extreem lage oppervlaktespanning. Hierdoor krijgt het kaolien hydrofobe eigenschappen.

Door de kaoliendeeltjes te combineren met epoxyhars ontstaat een sterke en duurzame coating met een karakteristieke micro/nano-structuur. Die structuur zorgt ervoor dat er luchtlagen tussen oppervlak en vloeistof blijven bestaan, wat de bekende lotuseffecten versterkt. Een belangrijk voordeel van deze innovatie is de manier waarop de coating wordt aangebracht: simpelweg door sprayen in twee lagen - eerst epoxy, daarna kaolien. Er komt geen dure apparatuur of complexe nabehandeling aan te pas. Het proces kan eenvoudig worden opgeschaald voor industriële toepassing. De coating werkt bovendien niet alleen op staal, maar ook op glas, hout, beton, aluminium en zelfs papier. Voor toepassingen op grote oppervlakken of in lastige omstandigheden, denk aan offshore windturbines of brugconstructies, is dat een groot voordeel.

MECHANISCHE ROBUUSTHEID

Veel superhydrofobe coatings vallen door de mand zodra er sprake is van slijtage. De nanostructuren zijn vaak te fragiel. Maar dat geldt dus niet altijd, zo blijkt.

Bij tests overleefde de nieuwe coating 420 schuurslijtagecycli met schuurpapier onder druk - vergelijkbaar met kilometers aan wrijving - en 180 tapepeeltests waarbij plakband steeds opnieuw op de coating werd gedrukt en verwijderd. Zelfs daarna bleef de waterafstotende werking intact. Het geheim zit in de combinatie van structuur (ruwe topografie op microen nanoschaal), materiaalkeuze en hechting dankzij epoxy.

Ook na slijtage bleven nieuwe, werkende lagen kaolien-deeltjes aan het oppervlak zichtbaar.

De corrosiebescherming is ronduit indrukwekkend. In elektrochemische tests in een zoutoplossing (3,5% NaCl) bleek dat de coating de weerstand tegen roestvorming verhoogt met een factor tien miljoen ten opzichte van onbehandeld staal. Ook na 96 uur onderdompeling bleef de coating zijn werk doen. Het luchtkussen in de microstructuur zorgt voor een barrière die voorkomt dat water en zouten het staal bereiken. Daardoor ontstaat een hogere ladingsweerstand en vertraagt het elektrochemisch proces dat normaal tot roest leidt. In technische termen: de coating verhoogde de ‘charge transfer resistance’ (rct) van 1,2 . 10þ naar 3,4 . 10ýú ohm cm2; een verbetering van zeven ordes van grootte.

IJS

IJsafzetting is in veel industrieën een hardnekkig probleem. Denk aan bruggen, masten, zonnepanelen en leidingen. IJs kan schade veroorzaken of systemen verzwaren, met risico’s voor de constructie of de veiligheid.

De coating verlengt de tijd die een waterdruppel nodig heeft om te bevriezen drastisch. Bij een test op onbehandeld staal bevroor een druppel bij -10 ¡C binnen 30 seconden. Op de kaoliencoating duurde dit 697 seconden, oftewel meer dan 11 minuten. Dat is voldoende tijd om met sensoren of warmte-elementen in te grijpen, of simpelweg om ijsvorming grotendeels te voorkomen. De verklaring: door de lage oppervlaktespanning en luchtlaag onder de druppel geleidt het oppervlak nauwelijks warmte, waardoor bevriezing wordt vertraagd.

Ook de zelfreinigende eigenschappen van de coating zijn getest. Zand en stof werden aangebracht op een hellend oppervlak met de coating. Waterdruppels rolden eroverheen en namen het vuil mee. Ook vloeistoffen als cola, melk en thee bleven niet hechten aan het oppervlak. Zelfs na de slijtagetests bleef de coating zijn vuilafstotende werking behouden. Dit maakt hem uitermate geschikt voor toepassingen waar

hygiëne of esthetiek belangrijk zijn. Denk hierbij aan gevels, zonnepanelen of zelfs sensoren in buitenopstelling.

TOEPASSINGEN

De coating kan worden ingezet bij een breed scala aan materialen en ondergronden. Denk aan:

• Maritieme constructies: schepen, offshore platforms, boeien, leidingen.

• Infrastructuur: bruggen, viaducten, windmolens, staalconstructies.

• Transportsector: vrachtwagens, treinen, vliegtuigen, drones.

Gebouwen: gevels, daken, ramen, ornamenten, antennes.

• Sensoren en meetapparatuur: bescherming tegen vuil en vocht.

Daarnaast is het materiaal milieuvriendelijk, omdat er geen fluorverbindingen worden gebruikt. Dat laatste is een veelgehoord kritiekpunt bij andere waterafstotende coatings. De technologie opent bovendien de deur naar actieve functionaliteit. Denk aan coatings die niet alleen beschermen, maar ook de temperatuur of vochtigheid detecteren, zichzelf repareren bij beschadiging, en data terugkoppelen aan onderhoudssystemen.

Door superhydrofobe eigenschappen te koppelen aan sensortechnologie of zelfherstellende polymeren ontstaan ‘lerende oppervlakken‘ die het zelf melden als er iets mis dreigt te gaan. De kaolien-gebaseerde superhydrofobe coating is méér dan een labproef. Hij is robuust, betaalbaar, effectief tegen roest en ijs, en makkelijk aan te brengen, op uiteenlopende oppervlakken. Daarmee heeft hij alles in huis om door te breken in de praktijk.

Voor de zware industrie, maritieme sector, infrastructuurbeheer en energietechnologie biedt dit een aantrekkelijk alternatief voor traditionele beschermingssystemen. En omdat de ingrediënten goedkoop en milieuvriendelijk zijn, is ook grootschalige toepassing binnen handbereik.

Thermisch spuiten optimaliseren met slimme algoritmes

In de staalindustrie zijn slijtvaste en corrosiebestendige coatings essentieel. Een populaire techniek om die coatings aan te brengen, is HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) thermisch spuiten. Hoe zorg je ervoor dat zo’n proces niet alleen een goede laag oplevert, maar ook zuinig is met materiaal en energie? Onderzoekers uit Oostenrijk en Duitsland hebben een praktische handleiding geschreven waarin ze drie optimalisatiemethoden vergelijken. Hun doel: betere prestaties voor minder geld, zonder dat je moet gokken met procesinstellingen.

Thermisch spuiten lijkt simpel: je verhit poederdeeltjes en blaast ze met hoge snelheid op een oppervlak. Maar in werkelijkheid is het een proces met talloze instelbare parameters: poederaanvoersnelheid, gasverhouding, spuitafstand, snelheid van de spuitkop, luchtdruk, temperatuur, en meer. Elk van die parameters heeft invloed op de uiteindelijke laagdikte, hardheid, porositeit, ruwheid en hechting van de coating. Tegelijk beïnvloeden ze het materiaalverbruik en de productiesnelheid.

Vroeger werkte men met standaardinstellingen van de fabrikant. Maar die zijn vaak te algemeen. Kleine afwij-

kingen in apparatuur of omgeving zorgen al voor grote verschillen in resultaat. Daarom is er behoefte aan procesoptimalisatie op maat, die per toepassing de beste balans vindt tussen kwaliteit en kostenefficiëntie. In veel bedrijven gebeurt dit nog handmatig, op basis van ervaring en trial-and-error. Dat is tijdrovend, duur en vaak suboptimaal.

MULTI-OBJECTIEVE OPTIMALISATIE

Onderzoekers pasten drie geavanceerde optimalisatiemethoden toe op het HVOF-proces voor WC-CoCr-coatings, een veelgebruikte slijtvaste laag in de staalindustrie.

Ze gebruikten bestaande wiskundige modellen op basis van experimenten, en pasten die toe op drie optimalisatieproblemen:

1. 1Maximale hardheid en maximale afzetsnelheid.

2. Maximale hardheid en afzetsnelheid, maar met minimale deeltjestemperatuur (om schade aan het substraat te voorkomen).

3. Minimale porositeit, minimale ruwheid, en minimale deeltjestemperatuur (voor gladde, dichte coatings zonder thermische vervorming).

Daarbij bleven ze binnen de realistische grenzen van apparatuur en materialen. De modellen zijn gebaseerd op zogenaamde gamma-regressie, een statistische tech-

niek die zich goed leent voor het voorspellen van positieve uitkomsten zoals laagdikte of hardheid.

De drie toegepaste optimalisatiemethoden zijn:

• Weighted Sum met SQP (Sequential Quadratic Programming): een klassieke methode die meerdere doelen combineert in één score. De uitkomst hangt af van de gekozen wegingen.

• Desirability Approach: een methode die populair is in de industrie en waarbij doelen worden vertaald naar wenswaarden (tussen 0 en 1) en gecombineerd tot één totaalscore. Hierdoor kunnen beslissers vooraf aangeven wat ze belangrijk vinden.

NSGA-II (Non-dominated Sorting Genetic Algorithm II): een genetisch algoritme dat zoekt naar een volledige Pareto-front van optimale oplossingen. Dit geeft een compleet beeld van de mogelijke afwegingen.

Elke methode heeft voor- en nadelen. Weighted Sum is snel, maar vindt alleen de ‘randen’ van het oplossings-

gebied. Desirability is intuïtief, maar vereist vooraf keuzes over wat wenselijk is. NSGA-II is krachtig en vindt het volledige spectrum aan afwegingen tussen doelen, maar kost veel rekentijd.

PRAKTIJKRESULTATEN

Voor elke methode werden realistische simulaties uitgevoerd, gebruikmakend van rekenmodellen die inputparameters koppelen aan output zoals hardheid, ruwheid en efficiëntie. Hieruit bleek dat de Weighted Sum-methode bruikbare oplossingen levert, maar alternatieven in het middengebied mist. De Desirability Approach levert oplossingen die goed aansluiten bij praktische voorkeuren van gebruikers (zoals een bepaalde hardheid zonder te hoge temperatuur). NSGA-II genereert het volledige spectrum aan afwegingen; bijvoorbeeld een iets lagere hardheid met veel hogere afzetsnelheid, of omgekeerd.

Bij het eerste optimalisatieprobleem (maximale hardheid en afzetsnelheid) leverde NSGA-II een punt met 724 HV5

IST Benelux BV

Hommel 63

7317 BL Apeldoorn

+31 55 505 00 14

www.ist-uv.nl

Sinds 1938 expert in chemische oppervlaktebehandeling

Bij Mavom Chemicals begrijpen we dat perfectie in jouw oppervlaktebehandeling alleen kan worden bereikt met de juiste chemische oplossingen en expertise Daarom bieden wij al 85 jaar maatwerk en diepgaand technisch advies, alles voor een optimale hechting.

Meer weten?

Onze troeven:

Persoonlijk contact

Kwalitatieve poedercoatings

Lokale productie en R&D afdeling

Groot gamma in voorraad

Op maat gemaakte producten

Snelle & vlotte levering

Groot wereldwijd netwerk

VAKTECHNIEK

hardheid en 0,674 afzetsnelheid, en een ander punt met 711 HV5 maar 0,693 afzetsnelheid. Beide zijn waardevolle keuzes, afhankelijk van de toepassing.

REKENKRACHT

De simulaties zijn uitgevoerd in R, een veelgebruikte programmeertaal voor statistiek en data-analyse. Daarin werden verschillende optimalisatiebibliotheken gebruikt, waaronder NLopt (voor SQP), desirability2 (voor de desirability-aanpak) en nsga2R (voor NSGA-II).

Het rekentijdverschil tussen de methodes is aanzienlijk. Waar SQP en desirability enkele seconden tot minuten nodig hebben, duurde de volledige NSGA-II-berekening enkele uren.

Toch blijkt dit in de praktijk acceptabel: het optimaliseren van procesinstellingen gebeurt meestal vooraf en hoeft niet in real-time te verlopen. In ruil daarvoor krijg je een compleet beeld van de mogelijkheden.

Optimalisatie leidt niet alleen tot betere coatings, maar ook tot minder verspilling van dure poeders en energie. Door bijvoorbeeld de deeltjestemperatuur te optimaliseren, kunnen ongewenste faseovergangen worden vermeden, wat leidt tot een stabielere microstructuur. En door te mikken op minder porositeit en ruwheid is minder nabewerking nodig, wat weer tijd en geld scheelt.

Bij procesinstellingen als ‘stand-off distance’, poedertoevoer en gasverhouding blijkt veel winst te behalen. Maar wel binnen grenzen: te veel poeder verlaagt de smeltkwaliteit, te grote afstand verlaagt de impactenergie. En een verkeerde brandstof-zuurstofverhouding kan leiden tot oververhitting of slechte hechting. Optimalisatie helpt deze balans te vinden, zonder eindeloos proefondervindelijk testen.

INDUSTRIEBREDE RELEVANTIE

Hoewel de studie zich richt op de staalindustrie en het spuiten van WC-CoCr-coatings, is de aanpak breder toe-

pasbaar. Thermisch spuiten wordt ook veel gebruikt in de luchtvaart, machinebouw, medische techniek en energieopwekking. Daar gelden vergelijkbare afwegingen: slijtagebestendigheid versus kosten, hechting versus temperatuurbelasting, hardheid versus ruwheid.

Bedrijven in deze sectoren kunnen dezelfde methodes gebruiken, mits ze beschikken over procesdata of bereid zijn die te verzamelen. De kracht zit in de combinatie van modelgebaseerde voorspellingen en algoritmische besluitvorming. Dat maakt het mogelijk om bij elke toepassing snel de beste instellingen te vinden, en ze indien nodig aan te passen aan veranderende omstandigheden. De studie laat zien dat slimme optimalisatiemethoden grote voordelen bieden bij thermisch spuiten. Of het nu gaat om het verbeteren van coatingeigenschappen, het verlagen van kosten of het verhogen van de proceszekerheid: met wiskundige modellen en algoritmes kom je verder dan met ervaring alleen. Zeker in sectoren waar betrouwbaarheid en performance cruciaal zijn, zoals de staalindustrie, biedt dit een krachtig instrument.

Gebaseerd op: Rannetbauer et al., ‘A Practical Guide to Optimizing Industrial Thermal Spraying through Comparative Multi-Objective Optimization’, arXiv (2025).

Coatings met zelfherstellende en zelfmeldende lagen

Wat als een coating niet alleen beschermt tegen corrosie, maar zichzelf ook herstelt bij schade, en waarschuwt wanneer er iets mis is? Het klinkt als sciencefiction, maar slimme coatings doen precies dat. Want wat blijkt? De toekomst van oppervlaktebescherming is niet alleen intelligent, maar ook verrassend dichtbij.

Slimme coatings zijn lagen die niet passief beschermen, zoals traditionele verf, maar actief reageren op schade of verandering in de omgeving. Ze kunnen bijvoorbeeld scheurtjes dichten, pH-veranderingen waarnemen of met kleur of fluorescentie aangeven dat corrosie dreigt. Er zijn vier hoofdtypen:

1. Self-healing coatings: herstellen schade zelfstandig.

2. Self-reporting coatings: signaleren schade of corrosie.

3. Hybride coatings: combineren herstellen en signaleren.

4. Sensor-embedded coatings: bevatten fysieke sensoren zoals vezeloptiek.

Deze lagen worden vooral toegepast op metalen, waar corrosie grote economische en veiligheidsrisico’s met zich meebrengt - denk aan vliegtuigen, pijpleidingen, bruggen en windmolens. Self-healing coatings zijn er in twee soorten: extrinsiek en intrinsiek. Bij extrinsieke systemen zitten er capsules of containers in de coating die bij schade openbarsten en een helende stof vrijlaten. Denk aan microcapsules gevuld met een hars of corrosieremmer. Intrinsieke systemen werken met chemische bindingen binnen de coating zelf. Deze kunnen breken en opnieuw vormen, bijvoorbeeld door warmte of licht. In beide gevallen is het doel hetzelfde: een kras of scheurtje automatisch dichten voordat vocht en zuurstof het metaal bereiken. Extrinsieke systemen zijn vaak eenvoudiger toe te passen, maar kunnen de coating zwakker maken als er te veel capsules in zitten. Intrinsieke systemen zijn duurzamer, maar vaak complexer qua chemie.

ZELFMELDENDE COATINGS

Hoe werken ze precies? Ten eerste kunnen ze extrinsiek werken: een beschadiging activeert het vrijkomen van stoffen uit micro- of nanocapsules. Dit kan een hars zijn die uithardt, of een corrosieremmer. Bekende materialen zijn halloysitenanotubes, silica-capsules of polymeren met ingesloten oliën.

De andere mogelijkheid is intrinsiek, waarbij chemische bindingen in de matrix (zoals Diels-Alder-reacties of waterstofbruggen) reageren op temperatuur of licht. Zo sluiten polymeren zich opnieuw rond de schadeplek.

Een mooi voorbeeld: een epoxycoating met microcapsules gevuld met linolie. Bij schade barst de capsule, de olie vloeit uit en hardt uit in contact met lucht. In een ander geval zorgt een netwerk van disulfidebindingen voor zelfherstel bij verwarming.

Self-reporting coatings bevatten kleurstoffen of fluorescerende stoffen die reageren op veranderingen zoals de pH-waarde, ionconcentraties of mechanische schade. Denk aan een coating die roze kleurt bij het vrijkomen van ijzerionen, een teken van beginnende corrosie. Of een laag die fluoresceert bij UV-licht zodra er een kras ontstaat. Veelgebruikte indicatoren zijn fenolftalïne (kleurverandering bij pH), rhodamine (fluorescentie bij metaalionen) en fenolftalïne (complexvorming met ijzer). Deze stoffen kunnen los in de coating zitten, of opgesloten in capsules om ongewenste reacties te vermijden. Sommige coatings geven zelfs én kleur én licht: groen bij lichte schade, rood bij ernstige corrosie. Andere reageren op specifieke metalen zoals koper, aluminium en staal. Zo kunnen onderhoudsploegen gericht inspecteren

en ingrijpen voordat er grote schade ontstaat.

ZIEN

EN GENEZEN

De volgende stap is een coating die niet alleen meldt, maar ook meteen repareert. In zo’n hybride systeem werken capsules met kleurindicatoren samen met capsules met hars of corrosieremmer. Zodra een kras ontstaat, kleurt het gebied, en wordt er een beschermende stof afgegeven:

• Een coating met fenolftalïne (kleurstof) en epoxyhars (heling), beide in aparte capsules.

• Een coating met 1,10-phenanthroline als ijzerindicator en corrosieremmer in één molecule.

• Een polyurethaancoating met ingebouwde kleurstof die bij schade rood kleurt en via waterstofbruggen zichzelf sluit.

De voordelen zijn evident: schade wordt zichtbaar en herstelt zich vaak, zonder tussenkomst van mensen. Dat betekent minder inspecties, minder onderhoud en langere levensduur. Naast chemisch slimme coatings bestaan ook coatings waarin fysieke sensoren zijn ingebouwd. Denk aan vezeloptische sensoren of thermokoppels die in real-time temperatuur, spanning of vochtigheid meten. Ze zijn bijvoorbeeld toegepast in turbinebladen en betonnen bruggen. Het voordeel van deze aanpak is dat de sensoren geen chemische interactie met de coating aangaan en uiterst nauwkeurige data leveren. Nadelen zijn de hogere kosten, complexere productie en beperkte toepassing in ruwe omstandigheden.

De toepassingen van slimme coatings zijn legio: zelfherstellende coatings kunnen schade door hagel of hitte bij vliegtuigen automatisch herstellen. Ze kunnen ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie, waar ze waarschuwen voor lekkende pijpleidingen of corrosie onder isolatie. Een derde toepassing is bij bruggen die zelf aangeven waar onderhoud nodig is.

Maar er zijn ook uitdagingen: het maken van stabiele capsules met voldoende levensduur, het vermijden van ongewenste reacties tussen indicatoren en het coatingmateriaal, het garanderen van voldoende sterkte en hechting ondanks toevoeging van capsules, en het optimaliseren van de gevoeligheid van meldsystemen.

MILIEU

Veel slimme coatings maken gebruik van biologisch afbreekbare materialen zoals chitosan, cyclodextrines en plantaardige oliën. Dat maakt ze milieuvriendelijker dan klassieke

Chemische specialiteiten voor oppervlaktebehandelingen

REINIGING VAN INDUSTRIËLE ONDERDELEN

Precisie reinigen

Interoperationele reiniging

Mengsels van oppervlakte-actieve stoffen

Ttijdelijke corrosiebescherming

VOORBEHANDELING VAN METALEN

Chromaat- en fosfaatvervangers

Fosfateren met lage temperatuur

Thermisch verzinken

FUNCTIONELE COATINGS

Precote®: Coatings voor borging, sealing en klemming

Droge smeermiddelen met antifrictie coatings

Geleidende coatings

FUNCTIONELE GALVANOTECHNIEKEN

Zink en zinklegeringen

Passiveringen en verzegelingen

Slijtvaste lagen

Voorbehandelingen

DECORATIEVE GALVANOTECHNIEKEN

Koper, nikkel- en chroom

Plating on plastics

Tin- en tinlegeringen

Cr(VI)-vrije voorbehandeling op kunststof

verfsystemen. Ook het feit dat ze de levensduur van objecten verlengen, betekent minder verspilling van materialen. Toch zijn er nog zorgen: sommige indicatoren of additieven kunnen toxisch zijn, of moeilijk afbreekbaar.

De grootste belofte ligt bij multifunctionele coatings: systemen die schade detecteren, beschermen en herstellen.

De grootste belofte ligt bij multifunctionele coatings: systemen die schade detecteren, beschermen en herstellen. Vooral polymeren bieden hierin veel flexibiliteit: ze kunnen covalente en supramoleculaire bindingen combineren, kleurstoffen bevatten en capsules opnemen zonder aan sterkte te verliezen. Een goed voorbeeld is een polyurethaanlaag met disulfidebruggen voor herstel, een ingebouwde kleurstof die fluoresceert bij schade, en een pH-gevoelige capsule met corrosieremmer. Zulke systemen zijn complex, maar de opbrengst is groot: minder uitval, minder inspectie, minder onderhoud.

De coating van de toekomst denkt mee, voelt mee en geneest zichzelf. Dankzij chemie, nanotechnologie en materiaalkunde worden oppervlakken actief in plaats van passief. Voor de industrie betekent dit enorme kansen: lagere kosten, hogere veiligheid, langere levensduur. Maar ook voor ontwerpers opent het nieuwe mogelijkheden: denk aan bruggen die zelf vertellen waar ze pijn hebben, of vliegtuigen die zichzelf onderhouden.

De uitdaging? Alles werkend krijgen in realistische omstandigheden met regen, zon, zoute lucht en trillingen. Maar met het tempo van innovatie is het waarschijnlijk een kwestie van tijd voordat slimme coatings niet de uitzondering zijn, maar de norm.

Duurzaam de toekomst in:

kennis, innovatie en samenwerking in oppervlaktebehandeling

Wie vandaag een productiehal binnenloopt, ziet meteen dat de wereld van oppervlaktebehandeling in beweging is. Waar vroeger vooral de nadruk lag op kracht en snelheid, draait het nu steeds vaker om duurzaamheid, energie-efficiëntie en slimme oplossingen. De vraag naar hoogwaardige afwerking blijft, maar klanten verwachten meer: een schoon proces, minder uitstoot en een partner die meedenkt over de toekomst.

Die verandering zien wij dagelijks in de praktijk. Bedrijven zoeken niet alleen naar straalmachines of straalmiddelen, maar vooral naar kennis. Het vraagt om expertise, maar ook om een netwerk van betrouwbare partners die dezelfde visie delen.

DUURZAAMHEID BEGINT BIJ DE BASIS

Duurzaamheid is voor ons geen modewoord, maar een randvoorwaarde. In de oppervlaktebehandeling betekent dit o.a.: minder energie verbruiken, grondstoffen slimmer inzetten en zorgen voor schone lucht in de werkplaats. Vooral dat

laatste wordt vaak onderschat. Zonder goede ventilatie en filtering krijgt de straler te maken met slecht zicht, blijft stof in de ruimte hangen, slijtage neemt toe en de gezondheid van medewerkers komt in gevaar.

Daarom werken wij samen met betrouwbare fabrikanten van filterinstallaties, zoals Naaykens Luchttechniek. Met hun systemen kunnen onze installaties voldoen aan de strengste normen en tegelijkertijd energiezuinig draaien.

Het resultaat: minder uitstoot, langere levensduur van filters en een gezondere werkomgeving. Voor ons hét bewijs dat duurzaamheid en efficiency hand in hand gaan.

KENNIS EN ERVARING ALS FUNDAMENT

Toch draait het niet alleen om techniek. Waar wij écht het verschil maken, is in kennis en advies. Klanten komen vaak met een concrete vraag: welk straalmiddel past het best bij hun toepassing, hoe borgen ze de kwaliteit volgens waardes zoals ruwheid en reinheid, en hoe voorkomen ze dat verkeerde keuzes leiden tot onnodig hoge kosten?

Bij Straaltechniek International maken we flinke stappen in digitalisering, om klanten sneller en slimmer te helpen bij hun keuzes. Met onze nieuwe webshop, product-configurator voor filters en straalcabines, een interactieve catalogus en een digitale productadviseur brengen we de mogelijkheden direct binnen handbereik. Zo kan een klant vanaf het eerste idee eenvoudig onze oplossingen en opties verkennen, specificaties vergelijken en een beter gevoel krijgen bij de bij-

behorende prijzen. Het resultaat: sneller van gedachte naar concreet plan, met meer overzicht en inzicht in de opties die passen bij hun wensen en situatie.

Een praktijkvoorbeeld maakt dat duidelijk. Een klant kampte met te hoge energiekosten en overmatige slijtage van onderdelen. In eerste instantie leek dit een probleem van de straalmiddelen, maar na een gezamenlijke analyse ontdekten we dat de configuratie van het ventilatiesysteem niet optimaal was. Door het proces opnieuw af te stemmen – de juiste balans tussen straalmiddel, ventilatorcapaciteit en filtertechniek – konden we niet alleen het energieverbruik reduceren, maar ook de onderhoudsintervallen aanzienlijk verlengen. Het resultaat was een duurzamer en betrouwbaarder proces dat direct merkbaar was in de kosten en productiviteit.

EEN RIJKE HISTORIE ALS BASIS VOOR DE TOEKOMST

Onze kennis komt niet uit de lucht vallen. Al ruim veertig jaar zijn wij actief in uiteenlopende industrieën: van coatingbedrijven en machinebouw tot scheepvaart, energie, luchtvaart en offshore. Elke sector stelt zijn eigen eisen en heeft zijn eigen uitdagingen. Juist die diversiteit heeft ons geleerd om flexibel te denken en maatwerk te leveren.

Die rijke historie maakt dat wij vandaag oplossingen kunnen bieden die niet alleen technisch kloppen, maar ook aansluiten op de specifieke context van de klant. Het is een funda-

ment dat ons onderscheidt: ervaring combineren met innovatie.

DE TRENDS DIE DE TOEKOMST BEPALEN

Als we vooruitkijken, zien we drie trends die de markt voor oppervlaktebehandeling de komende jaren sterk zullen beinvloeden.

1. Digitalisering

Steeds meer installaties worden uitgerust met sensoren en

slimme monitoring. Energieverbruik, filtercondities en slijtage kunnen real-time worden gevolgd. Dat maakt onderhoud voorspelbaar, voorkomt verspilling en stilstand. Deze ontwikkeling past bij de bredere trend van “smart industry”, waarin data en procesoptimalisatie centraal staan.

2. Circulaire economie

Klanten vragen in toenemende mate naar oplossingen die bijdragen aan hergebruik en recycling. Straalmiddelen die langer meegaan, filters die regenereren of materialen die eenvoudig te scheiden zijn, winnen terrein. Leveranciers die circulariteit centraal zetten, lopen voorop in de markt.

3. Strengere regelgeving

Europese normen rondom uitstoot en veiligheid worden stap voor stap aangescherpt. Bedrijven die nu al investeren in duurzame technieken en betrouwbare straaloplossingen, bouwen een buffer op tegen toekomstige beperkingen en kosten.

Door onze kennis te koppelen aan duurzame technologieën en samen te werken met ervaren partners, zijn wij in staat om klanten oplossingen te bieden die vandaag al klaar zijn voor de toekomst.

Samen sterker de toekomst in

Wat ons drijft, is de overtuiging dat kennis, ervaring en duurzaamheid de sleutel zijn tot een gezonde toekomst voor de oppervlaktebehandelingsbranche. Niet door losse producten te verkopen, maar door samen met klanten én partners een compleet verhaal te schrijven.

Daarom blijven wij investeren in expertise, blijven we innoveren in straalinstallaties en straalmiddelen, en zetten we in op duurzame luchttechniek. Onze rijke historie in sectoren als coating, machinebouw, scheepvaart, lucht- en ruimtevaart en offshore vormt daarbij ons stevige fundament. Tegelijkertijd houdt onze focus op innovatie ons scherp en toekomstgericht. Zo bouwen we aan een oppervlaktebehandeling die niet alleen krachtig en efficiënt is, maar ook duurzaam en gezond – vandaag én morgen.

Behangsels Kabinet van de Koning

Bron en foto: Rijksvastgoedbedrijf

Een jaar geleden ondergingen de historische behangsels van het Kabinet van de Koning een grondige restauratie. Nu zijn ze weer terug en in volle glorie hersteld.

Dirk Dalens III beschilderde de imposante behangsels in 1725, in een periode dat dit gebruikelijk was als behang in luxe interieurs. Sindsdien hangen ze in het huidige Kabinet van de Koning aan de Haagse Korte Vijverberg. Het Rijksvastgoedbedrijf liet als eigenaar en beheerder de historische behangsels restaureren.

LIEFDE VOOR HET VAK

Vorig jaar verhuisden de behangsels naar het restauratieatelier in Maastricht. In de video volgen we de restaurateurs die met veel liefde voor het vak de beschadigde historische behangsels herstellen. Kijk ook mee met de herinstallatie van de behangsels naar hun oorspronkelijke plek. Het eindresultaat is waanzinnig. In onderstaande video neemt het Rijksvastgoedbedrijf je mee in dit bijzondere restauratieproces.

Vereniging ION

Vereniging Industrieel Oppervlakte behandelend Nederland is de brancheorganisatie voor professionals die actief zijn of als (toe-)leverancier, geïntegreerd bedrijf of applicateur opereren in de branche industriële oppervlaktebehandeling. De leden bestaan voor een groot deel uit MKB-ondernemers en uitvoerende loon- of geïntegreerde bedrijven die in het vakgebied actief zijn. Evenals toeleveranciers en leveranciers. Het ledenbestand bestaat uit ondernemingen die veelal metaalproducten voorzien van een bescherming en/of kleur, waardoor cruciale eigenschappen aan een product worden toegevoegd. De leden hebben dan ook een belangrijke positie in de maakindustrie in Nederland. De producten worden onder andere gebruikt in weg- en waterbouw, lucht- en ruimtevaart, medische- en communicatieapparatuur, scheepvaart (on- en offshore), gevels en daken, meubels en interieurbouw. De leden zorgen ervoor dat zowel onmisbare alledaagse als speciale producten duurzame en efficiënte eigenschappen krijgen, die de eindgebruiker niet alleen wenst, maar ook nodig heeft. Onderstaand tref je het bedrijvenregister van de Vereniging ION aan, conform de meest recente publicatie van Vereniging ION (geraadpleegd op 21/8/2025).

Aalberts Surface Technologies

Deurne B.V.

Vuurijzer 1 5753 SV DEURNE

Nederland

+31(0)493352820 deurne@aalberts-st.com www.aalberts-st.com/nl/deurne

Sector Applicateurs Organische Deklagen Verzinken (hanglijn), Tefloniseren, Stralen

Aalberts Surface Treatment

Beuningen B.V.

Nikkelwerf 5 6641 TM BEUNINGEN GLD

Nederland +31(0)246777911

beuningen@aalberts-st.com www.aalberts-st.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Tefloniseren, Stralen (keramisch), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (thermisch), Spuiten (plasma), Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Ontvetten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (kunststof), Metalliseren (draadspuiten)

Aalderink Poedercoaten en KTL B.V. Garstweg 10

7676 ST WESTERHAAR-VRIEZENVEENSEWIJK

Nederland

+31(0)546659125

info@aalderink-coating.nl www.aalderink-coating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (hanglijn), Qualisteelcoat gecertificeerd, Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese), Chromateren van aluminium, Beitsen, Qualisteelcoat

Accell Nederland B.V. Industrieweg 4

8440 AR HEERENVEEN

Nederland

+31(0)513638703

info@accell.nl

www.accellnederland.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Verzinken (hanglijn), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Beitsen van (constructie) staal, Beitsen

AD Chemicals B.V.

Markweg Zuid 27 4794 SN HEIJNINGEN

Nederland

+31(0)167526900 contact@adinternationalbv.com www.adinternationalbv.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van oplosmiddelen, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van laboratoriumbenodigheden, Leverancier van galvaniseer producten / middelen, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen, Leverancier van anodiseer producten / middelen, Qualanod

Adruu B.V.

Ekkersrijt 7302 5692 HH SON EN BREUGEL

Nederland

+31(0)499474830 info@adruu.nl www.adruu.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zeefdrukken en Tamponeren, Voorbehandelen (reiniging), Ultrasoon reinigen, Stralen, Slijpen, Pre-anodiseren van aluminium, Polijsten (elektrolytisch), Polijsten, Passiveren van RVS, Passiveren van aluminium, Passiveren, Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten, Deanodiseren, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Beitsen van RVS, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken, Anodiseren kleurdruk, Anodiseren kleur (organisch), Anodiseren hard, Anodiseren

Aeronamic B.V.

Planthofsweg 79

7601 PJ ALMELO

Nederland

+31(0)546545570 info@aeronamic.com www.aeronamic.com

Voorbehandelen (chemisch), Anodiseren

Airblast Abrasives B.V.

Kelvinstraat 8 1704 RS HEERHUGOWAARD

Nederland

+31(0)725715569

info@airblast-abrasives.com www.airblast-abrasives.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van straalapparatuur / middelen

Airblast B.V.

Nijverheidsplein 2 A 1704 RB HEERHUGOWAARD

Nederland

+31(0)725718002 info@airblast.com www.airblast.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen, Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van persoonlijke beschermingsmiddelen, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van filtersystemen en -materialen, Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur

Alucol

Soerendonck 3 6086 BW NEER Nederland

+31(0)475260200 info@alucol.nl www.alucol.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Qualanod gecertificeerd, Polijsten (mechanisch), Polijsten (handmatig), Polijsten, Eloxeren, Deanodiseren, Assembleren en klantgericht verpakken, Anodiseren kleur (electrolytisch), Anodiseren, Qualanod

Alufinish GmbH & Co. KG

Otto Wolf Strasse 5 - 15 D-56626 ANDERNACH Duitsland

+49(0)263292970

info@alufinish.de www.alufinish.de

Sector Toeleveranciers

Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van laboratoriumbenodigheden, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen, Leverancier van anodiseer producten / middelen

Alulox Oppervlaktechniek B.V. Calandstraat 73 3125 BA SCHIEDAM

Nederland

+31(0)102308341 info@alulox.nl www.alulox.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Stralen (glasparel), Stralen, Anodiseren

Alumet B.V.

Mon Plaisir 32 4879 AN ETTEN-LEUR Nederland

+31(0)765043130 info@alumet.nl www.alumet.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Slijpen (mechanisch), Slijpen, Qualanod gecertificeerd, Polijsten (mechanisch), Polijsten, Ontvetten, Beitsen, Anodiseren kleur (electrolytisch), Anodiseren, Qualanod

Amitech B.V. Braillestraat 13 3846 CP HARDERWIJK Nederland +31(0)341429059 info@amitech.nl www.amitech.nl

Sector Toeleveranciers Leverancier van thermisch spuitinstallaties en apparatuur, Leverancier van straalapparatuur / middelen

apt Extrusions B.V. Industrieweg 8 6045 JG ROERMOND Nederland +31(0)475370555

info.roermond@apt-alu-products.com www.apt-alu-products.com/nl/

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Qualanod gecertificeerd, Ontvetten, Eloxeren, Deanodiseren, Beitsen, Anodiseren, Qualanod

Astra-Stramon B.V. ‘t Hoogvelt 6 5721 VW ASTEN Nederland +31(0)493691837 info@astrastramon.nl www.astrastramon.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen van RVS, Stralen (korund), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Qualisteelcoat gecer-

tificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Qualisteelcoat

ATM Heerhugowaard B.V.

Celsiusstraat 1

1704 RX HEERHUGOWAARD

Nederland

+31(0)725740030

info@atmheerhugowaard.nl

www.atmheerhugowaard.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Passiveren van RVS, Passiveren, Chromateren van aluminium, Anodiseren

ATM Oirschot B.V.

De Scheper 406 5688 HP OIRSCHOT

Nederland

+31(0)499573457

info@atmoirschot.nl

www.atmoirschot.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Voorbehandelen (reiniging), Passiveren, Chromateren van aluminium, Anodiseren hard, Anodiseren

Atotech B.V.

Strijkviertel 35-2

3454 PJ DE MEERN

Nederland

+31(0)302409010

sales.nl@atotech.com www.atotech.com/ Sector Toeleveranciers

Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van kuipwerk / baden, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen

AVA Luchttechniek B.V.

Bedrijvenpark Twente 57 7602 KC ALMELO

Nederland

+31(0)546577430 info@ava-luchttechniek.nl www.ava-luchttechniek.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen

B.V. Vacumetal

Gouden Rijderstraat 5 - 7 4903 RD OOSTERHOUT

Nederland

+31(0)162453893

info@vacumetal.com www.vacumetal.com

Sputteren, Spuiten (natlak), Metalliseren (kunststof)

Baril Coatings B.V. Zilverenberg 9

5234 GL ‘S-HERTOGENBOSCH

Nederland

+31(0)736419890

info@barilcoatings.nl

www.barilcoatings.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van natlakken en verven, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

Benjamin Coating Industries B.V.

Nijverheidsweg 15 4879 AP ETTEN-LEUR

Nederland

+31(0)765033288

info@benjaminbv.nl www.benjaminbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Stralen (korund), Stralen (grit), Stralen (fijn), Stralen, Slijpen (handmatig), Slijpen (band), Slijpen, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Fosfateren (ijzerfosfaat), Duplexsysteem op zink

Black Oxyde Nederland B.V.

Binnenhavenstraat 4

7553 GJ HENGELO

Nederland

+31(0)747676547 info@blackoxyde.nl www.blackoxyde.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zwarten van staal, Stralen (zand), Stralen (korund), Stralen (glasparel), Stralen, Ontvetten

BlastXpert B.V.

Schokker 40

2991 DJ BARENDRECHT

Nederland

+31(0)622462456 info@blastxpert.com www.blastxpert.com

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen, Leverancier van persoonlijke beschermingsmiddelen, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen

Boma Coatings B.V.

Quinten Matsyslaan 59

5642 JC EINDHOVEN

Nederland

+31(0)402818189 info@bomacoating.nl www.bomacoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium, Beitsen, Qualicoat

Boon Edam B.V.

Ambachtstraat 4 1135 GG EDAM

Nederland

+31(0)299380808 info@boonedam.nl

www.boonedam.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Spuiten (elektrostatisch), Spuiten, Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Beitsen, Qualicoat

Braxo

Natriumweg 7 3812 PV AMERSFOORT

Nederland

+31(0)615418379 info@braxo.nl www.braxo.nl

Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur

Bregil B.V.

Lange Wagenstraat 57 5126 BB GILZE

Nederland

+31(0)161455551 verkoop@bregil.nl www.bregil.nl

Zeefdrukken en Tamponeren, Vermessing (trommel), Verchromen, Sublimeren, Spuiten (stationair), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Brüning Flexible Finishes B.V.

Poort van Midden Gelderland Groen 13 6666 LP HETEREN

Nederland

+31(0)264743733

info@bruning-coatings.nl www.bruning-coatings.nl

Spuiten (stationair), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Brüning Technische Coatings B.V.

Poort van Midden Gelderland Groen 15 6666 LP HETEREN

Nederland

+31(0)264743733

info@bruning-coatings.nl www.bruning-coatings.nl

Spuiten (stationair), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Bruns en Broekhuis Color Coating

B.V.

De Mors 65 7631 BA OOTMARSUM

Nederland

+31(0)541292422

info@bruns-broekhuis.nl www.bruns-broekhuis.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Verzinken (hanglijn), Stralen van RVS, Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (pneumatisch), Spuiten (natlak), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren van aluminium, Passiveren, Ontvetten

BYK - Gardner GmbH

Lausitzer Strasse 8 D-82538 GERETSRIED

Duitsland

+31(0)612740468

info.byk.gardner@altana.com www.byk-instruments.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van laboratoriumbenodigheden, Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur

Chemetall B.V. IJsselstraat 41 5347 KG OSS

Nederland

+31(0)412681888 chemetallbnl.info@basf.com www.chemetall.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen, Leverancier van anodiseer producten / middelen

Chromalloy Holland B.V. Siriusstraat 55 5015 BT TILBURG Nederland +31(0)135328400 www.chromalloy.com

Coatinc Alblasserdam B.V. Edisonweg 5 2952 AD ALBLASSERDAM Nederland +31(0)786913733 alblasserdam@coatinc.com www.coatinc.com

Verzinken (thermisch)

Coatinc Anox B.V. Industrielaan 17 3925 BD SCHERPENZEEL Nederland +31(0)332771669 anox@coatinc.com www.coatinc.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Tefloniseren, Polijsten (mechanisch), Polijsten (handmatig), Polijsten (elektrolytisch), Polijsten (chemisch), Polijsten, Eloxeren, Deanodiseren, Assembleren en klantgericht verpakken, Anodiseren kleur (organisch), Anodiseren kleur (electrolytisch), Anodiseren hard, Anodiseren

Coatinc De Meern B.V. Strijkviertel 39 B 3454 PJ DE MEERN Nederland +31(0)306664395 demeern@coatinc.com www.coatinc.com

Voorbehandelen (chemisch), Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Chromateren van verzinkt staal, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

Coatinc Groningen B.V. Rouaanstraat 49 9723 CC GRONINGEN

Nederland

+31(0)503176630 groningen@coatinc.com www.coatinc.com Verzinken (thermisch)

Coatinc Mook B.V. Bovensteweg 56 6585 KD MOOK Nederland

+31(0)246962041 mook@coatinc.com www.coatinc.com Verzinken (thermisch)

Coatinc PreGa NL B.V. Bovensteweg 58 6585 KD MOOK Nederland

+31(0)247630060 prega.nl@coatinc.com www.coatincprega.com Verzinken (thermisch)

Coatinc Roermond B.V. Randweg 13 6045 JK ROERMOND Nederland

+31(0)475345555 roermond@coatinc.com www.coatinc.com

Stralen (stationair), Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten

Coatinc West-Brabant B.V.

Blauwe Hoefweg 11 4731 DK OUDENBOSCH Nederland

+31(0)165313450 info@verzinkerijwestbrabant.nl www.verzinkerijwestbrabant.nl Verzinken (thermisch)

Coatingsystemen van der Lans Hermelijnvlinder 57 4904 ZD OOSTERHOUT

Nederland

+31(0)625492279 info@coatingsystemenvanderlans.nl www.coatingsystemenvanderlans.nl Adviesbureau

CoatR B.V. Newtonstraat 10 1704 SB HEERHUGOWAARD

Nederland

+31(0)850070509 info@coatr.eu www.coatr.eu

Voorbehandelen (chemisch), Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Qualicoat

Coes Metaalbescherming B.V.

Daarlerveenseweg 7 7671 SJ VRIEZENVEEN

Nederland

+31(0)546561313

info@coes.nl www.coes.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Tankcoating, Stralen (werpstraalmachine), Stralen (steelshot), Stralen (stationair), Stralen (machinaal), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten

Cornet Service B.V.

Velsenstraat 6 4251 LJ WERKENDAM

Nederland

+31(0)183505475 info@cornetservice.nl www.cornetservice.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Stralen (mobiel), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (mobiel), Spuiten (airless), Spuiten

CP Phenolics B.V.

Noordbaan 860 - 870 2841 MG MOORDRECHT

Nederland

+31(0)182308030 info@cpphenolics.nl www.cpphenolics.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (airless), Spuiten, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Duplexsysteem op zink Qualisteelcoat

Cuijpers Services B.V.

Business Park Stein 408 6181 MD ELSLOO

Nederland

+31(0)464288181 info@cuijpers.nl www.cuijpers.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Stralen van RVS, Stralen (zand), Stralen (werpstraalmachine), Stralen (stationair), Stralen (mobiel), Stralen (machinaal), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (mobiel), Spuiten, Conserveren

CWS Powder Coatings B.V. Katharinenstrasse 61 D-52353 DÜREN

Duitsland

+31(0)653924628 powder@cws.de www.cws-powder.de

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

CZL Tilburg B.V.

Boterberg 30

5047 ST TILBURG

Nederland

+31(0)135703370

info@czltilburg.nl www.czltilburg.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zwarten van staal, Zwarten van RVS, Vernikkelen van RVS, vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (zwart), Vernikkelen (mat), Vernikkelen (glans), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Verchromen (mat), Verchromen (hard), Verchromen (glans), Verchromen, Spuiten (thermisch), Spuiten (HVOF, High-Velocity Oxy-Fuel), Slijpen (handmatig), Slijpen, Shotpeenen, Nabehandelen van oppervlakten, Lasercladden / Oplassen, Honen, Assembleren en klantgericht verpakken

De Buren Coating B.V.

Energieweg 10 4691 SG THOLEN

Nederland

+31(0)166607111 info@deburencoating.nl www.deburencoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (fijn), Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van zink, Passiveren van aluminium, Passiveren, Ontvetten, Chromateren van verzinkt staal, Chromateren van aluminium, Beitsen

De Coatery B.V.

Hertzstraat 13 A 6716 BS EDE

Nederland

+31(0)629474675 info@coatery.nl www.coatery.nl

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

De Greef Coatings B.V.

Merwedeweg 13 3621 LP BREUKELEN

Nederland

+31(0)346261135 info@degreefcoatings.nl www.degreefcoatings.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

De Lange Technische Installaties B.V.

Koperweg 11 L 2401 LH ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)172462444 info@ltibv.nl www.ltibv.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van railsystemen, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van poedercoatapparatuur / middelen, Leverancier van ovens, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen

De Ploeg Techniek B.V.

Waterbeemd 11 5705 DN HELMOND

Nederland

+31(0)492539812

info@deploegtechniek.nl

www.deploegtechniek.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van trommels, Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen, Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van polijstinstallaties en apparatuur / middelen, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën)

De Run Metaalcoating B.V. De Run 5118 5503 LV VELDHOVEN

Nederland

+31(0)402553858

info@derunmetaalcoating.nl www.derunmetaalcoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Verzinken (thermisch), Verzinken (thermisch centrifugaal), Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontlakken / Pyroliseren, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Duplexsysteem op zink, Beitsen van RVS, Beitsen van (constructie) staal, Beitsen

De Staalmeesters Toelevering B.V.

Protonweg 24 1627 LD HOORN

Nederland +31(0)229284747 info@heldenvanstaal.nl www.heldenvanstaal.nl

De Vries Surface Technologies

B.V.

Aalbosweg 29-31 8171 MA VAASSEN

Nederland

+31(0)578573430 info@devries-st.nl

www.devries-st.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Vermessing (trommel), Passiveren, Beitsen van RVS, Beitsen

DecoCoat B.V.

Hermes 12 8448 CK HEERENVEEN

Nederland

+31(0)513682875 info@decocoat.nl www.decocoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zeefdrukken en Tamponeren, Voorbehan-

delen (reiniging), Sublimeren, Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Assembleren en klantgericht verpakken

Dekracoat B.V.

De Maas 22 G

5684 PL BEST

Nederland

+31(0)880235320

info@dekracoat.nl www.dekracoat.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen PVD (Physical Vapour Deposition), Opdampen, Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten

DH-pro B.V.

Stoffels 214 5403 NE UDEN

Nederland

+31(0)243661003

info@dh-pro.nl www.dh-pro.nl

Onderzoek, controle en analyse, Adviesbureau

Dijkman Oppervlaktebehandeling B.V.

Handelsweg 7 7041 GX ‘S-HEERENBERG

Nederland

+31(0)314370410

info@dijkmancoating.nl www.dijkmancoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Qualisteelcoat gecertificeerd, Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Duplexsysteem op zink Qualisteelcoat, Qualicoat

Disselhorst Metaal B.V.

Overkampsweg 26 8102 PH RAALTE

Nederland

+31(0)572362600 info@disselhorstmetaal.nl www.disselhorstmetaal.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (glasparel), Stralen, Slijpen, Polijsten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Beitsen van RVS, Beitsen

Doornenbal Poedercoatings B.V. Kruisboog 33 3905 TE VEENENDAAL

Nederland

+31(0)318629871

info@poedercoaters.nl www.poedercoaters.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Drent Techniek B.V.

Mon Plaisir 53

4879 AL ETTEN-LEUR

Nederland

+31(0)765017270

info@drenttechniek.nl

www.drenttechniek.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van trommels, Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van railsystemen, Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van ovens, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van kuipwerk / baden, Leverancier van identificatiesystemen / barcodes, Leverancier van filtersystemen en -materialen, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen, Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur, Leverancier van afvalwaterzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van afdekmiddelen / maskeermiddelen

Edco Las/Snij & Vlamspuittechniek B.V.

Charles Petitweg 17 4827 HJ BREDA

Nederland

+31(0)765430828 info@edco-benelux.com www.edco-benelux.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van thermisch spuitinstallaties en apparatuur, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van filtersystemen en -materialen, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders, Leverancier van afdekmiddelen / maskeermiddelen

Efté Coating B.V.

Park Forum 1304 5657 HM EINDHOVEN

Nederland

+31(0)402380880 info@eftecoating.nl www.kampcoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Verzinken (hanglijn), Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren, Fosfateren (ijzerfosfaat), Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese), Chromateren van aluminium, Beitsen, Qualisteelcoat

EK Coating B.V. Krekenburg 19 3417 MH MONTFOORT

Nederland

+31(0)348471977 info@ekcoatings.nl ekcoatings.nl/

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Verzinken (hanglijn), Stralen, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Duplexsysteem op zink, Beitsen

Elcometer B.V. Ravenswade 150 G&H 3439 LD NIEUWEGEIN

Nederland

+31(0)302591818 nl_info@elcometer.com www.elcometer.com

Sector Toeleveranciers Leverancier van laboratoriumbenodigheden, Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur

Electrocoat Stramproy B.V. Industrieweg 35 6039 AP STRAMPROY Nederland

+31(0)495566666 info@weertgroep.net www.wecoat.net

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Duplexsysteem op zink

Elox B.V. Concordiastraat 63 1951 AS VELSEN-NOORD Nederland

+31(0)251730461 info@elox.nl www.elox.nl Zwarten van staal, Voorbehandelen (chemisch), Chromateren van aluminium, Anodiseren

Enviro-Chemie B.V. Waarderweg 52 C 2031 BP HAARLEM Nederland

+31(0)235345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van afvalwaterzuiverings- en behandelingssystemen

EP Power Grit B.V. Noordhoek 7 3351 LD PAPENDRECHT Nederland

+31(0)787990040 p.vanginneken@eppowergrit.com www.eppowergrit.com Leverancier van straalapparatuur / middelen

Epoxy B.V. Hanepoel 20 - 34 2136 NK ZWAANSHOEK Nederland

+31(0)235846218 info@epoxybv.nl www.epoxybv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van RVS, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Fosfateren (ijzerfosfaat)

Euro-Bis Poedercoating B.V. Industrieweg 7 4731 SB OUDENBOSCH Nederland

+31(0)165318961 info@eurobis.nl www.eurobis.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (reiniging), Stralen (zand), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Slijpen (handmatig), Slijpen, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren, Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Duplexsysteem op zink, Chromateren van verzinkt staal, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Beitsen

Euro-Lacke B.V. De Riemsdijk 4 4004 LC TIEL Nederland

+31(0)344620662 info@eurolacke.nl www.eurolacke.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

Eurotherm Benelux

35 Square de Meeûs 1000 BRUSSEL

België

+33(0)787317455 info@eurotherm.eu

www.eurotherm.eu

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van railsystemen, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van poedercoatapparatuur / middelen, Leverancier van ovens

Fa. Koppers & Van der Hulst V.O.F.

Bovendijk 24 3648 NM WILNIS

Nederland

+31(0)297281223 info@kopperscoating.nl www.kopperscoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen van RVS, Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Conserveren

Fokker Aerostructures B.V. Anthony Fokkerweg 4 3351 NL PAPENDRECHT

Nederland

+31(0)786419911 flg.training@fokker.com www.gknaerospace.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Een kleurrijke stap naar een circulaire toekomst

Foto’s: Plomp

Alle ogen zijn gericht op het Land van de Rijzende Zon, nu Japan Expo 2025 in Osaka organiseert. Het is dan ook passend dat de zon centraal staat in het circulaire ontwerp van het Nederlands Paviljoen. Het thema daarvan is Common Ground.

Dit betekent letterlijk ‘gemeenschappelijke grond’, maar figuurlijk verwijst het naar een gedeeld uitgangspunt, een overeenkomst, of gedeelde belangen tussen mensen of groepen. Common ground is gebaseerd op de denkwijze die geworteld is in collectief probleemoplossen. Deze aanpak gaat eeuwen terug en ontstond uit de noodzaak om Nederland - grotendeels onder zeeniveau - te beschermen tegen het dreigende water. Dit thema viert ook 425 jaar Japans-Nederlandse betrekkingen.

Meer dan vier eeuwen geleden vond Nederland al common ground met Japan. Het Nederlands paviljoen nodigt bezoekers uit om actief deel te nemen aan de ervaring, met behulp van een persoonlijke energie-Orb: een interactief hulpmiddel dat de installaties van het pavil-

joen aandrijft en erop reageert. Tijdens Expo 2025 biedt het circulaire paviljoen een open ontmoetingsruimte waar mensen innovatieve ideeën en kennis kunnen uitwisselen om samenwerking te stimuleren. Samen worden toekomstbestendige manieren van leven verkend die zijn gedreven door hernieuwbare energie, circulariteit, life sciences, gezondheid, agrofood, tuinbouw en digitale technologieën.

REIS

Meer dan 400 vierkante meter aan oppervlakken zijn behandeld met de geavanceerde decoratieve verven, houtverzorgingsproducten en beschermende coatings van AkzoNobel. Die zijn ontworpen om zowel duur-

zaamheid als esthetiek te garanderen, en onderstrepen de toewijding aan een duurzamere toekomst. “Wij zijn trots om deel uit te maken van dit bijzondere initiatief,” zegt Kaj van Alem, president van AkzoNobel Japan en directeur van de Wood Coatings-divisie van het bedrijf. “Het Nederlands paviljoen is een levend voorbeeld van onze innovatieve oplossingen op het gebied van duurzaamheid, die helpen bij het creëren van dynamische leef- en werkruimtes.”

AkzoNobel Japan werkte nauw samen met toonaangevende architecten en ontwikkelaars om een scala aan innovatieve coatingoplossingen te leveren. Die dragen bij aan zowel het ontwerp als de milieuprestaties van het Nederlands Paviljoen. Naast de levering van International beschermende coatings voor de staalconstructie, zijn Sikkens-producten toegepast op het houtwerk en het interieur, terwijl Dulux-producten de binnenmuren verfraaien. De Coil Coatings-divisie leverde ook een top-

coat op basis van PU-hars voor de lagere dakpanelen. Samen brengen deze producten het circulaire ontwerp tot leven, gesymboliseerd door de zon die opkomt boven een toekomst van onbeperkte, schone energie.

“De samenwerking met AkzoNobel is een inspirerende reis geweest, geworteld in onze gedeelde waarde: duurzaamheid”, voegt Thomas Rau toe, architect van het Nederlands Paviljoen en oprichter van RAU Architects. “De oplossingen van het bedrijf waren essentieel om ons architectonisch concept om te zetten in een tastbaar symbool van een duurzame toekomst.” Het Nederlands paviljoen staat in het Saving Lives District van Expo 2025 in Osaka, Kansai, Japan, op perceel S13. Het werd gebouwd door A New Dawn (AND) BV, een consortium bestaande uit architectenbureau RAU, experience designstudio Tellart, ingenieursbureau DGMR en bouwbedrijf Asanuma. Expo 2025 loopt tot 13 oktober en verwacht meer dan 28 miljoen bezoekers.

Galvamé Metaalveredeling B.V.

Waalhaven Noordzijde 53 3087 BJ ROTTERDAM

Nederland

+31(0)107509770

info@galvame.nl

www.galvame.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zinkfosfateren trommel, Verzinken (elektrolytisch), Verzilveren, vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (mat), Vernikkelen (glans), Vernikkelen (elektrolytisch), Vernikkelen (duplex), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Vermessing (trommel), Vergulden (chemisch), Vergulden, Verchromen, Slijpen van RVS, Slijpen (mechanisch), Slijpen (handmatig), Slijpen, Polijsten (mechanisch), Polijsten (handmatig), Polijsten (elektrolytisch), Polijsten, Passiveren van RVS, Passiveren, Beitsen van RVS, Beitsen

Galvanisch Bedrijf Wilbo B.V. Deurningerstraat 380 7522 CR ENSCHEDE

Nederland

+31(0)534357246

info@wilbo.nl

www.wilbo.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Verzinken (bouten en moeren), Vermessing (trommel)

Galvano Hengelo B.V.

Scandinaviëlaan 21 7559 SJ HENGELO

Nederland

+31(0)743030090

info@galvanohengelo.nl

www.galvanohengelo.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verzinken (zink-nikkel galvanisch), Verzilveren (trommel), Verzilveren, Vertinnen (hang en trommel), Vertinnen (elektrolytisch zuur), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Tampongalvaniseren

Galvano van Wolferen B.V. Westrak 230 1771 SV WIERINGERWERF Nederland

+31(0)227600033

info@galvanovanwolferen.nl www.galvanovanwolferen.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zwarten van koper / messing, Zinkfosfateren trommel, Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (magnesium), Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (zink-ijzer galvanisch), Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Verzilveren (trommel), Verzilveren, vertinnen trommellijn, Vertinnen (elektrolytisch zuur), Vertinnen (elektrolytisch stanaat), Vernikkelen van RVS, vernikkelen elektrolytisch trom-

mel, Vernikkelen (mat), Vernikkelen (glans), Vernikkelen (elektrolytisch), Vermessing (trommel), Verkoperen, Passiveren van zink

Galvin B.V.

Souvereinstraat 8

4903 RH OOSTERHOUT

Nederland +31(0)162458880 info@galvin.nl www.galvin.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Vermessing (trommel)

Galvo Service Nederland B.V.

Olivier van Noortstraat 17 7825 VD EMMEN

Nederland

+31(0)591238103 info@galvoservice.nl www.galvoservice.nl

Leverancier van trommels, Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van railsystemen, Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van poedercoatapparatuur / middelen, Leverancier van ovens, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van kuipwerk / baden, Leverancier van identificatiesystemen / barcodes, Leverancier van filtersystemen en -materialen, Leverancier van elektronische voedingen / gelijkrichters, Leverancier van afvalwaterzuiveringsen behandelingssystemen

Geerlox Poeder Coatings B.V.

Industrieweg 24 3133 EE VLAARDINGEN

Nederland

+31(0)102480700 geerlox@live.nl www.geerlox.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten

Georg Fischer N.V.

Lange Veenteweg 19 8161 PA EPE

Nederland

+31(0)578678222 nl.ps@georgfischer.com www.georgfischer.nl

Sector Toeleveranciers

Glasbeek Finish B.V.

Noordkade 20 2741 EV WADDINXVEEN

Nederland

+31(0)182322422 info@glasbeekfinish.nl www.glasbeekfinish.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van railsystemen, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier

van poedercoatapparatuur / middelen, Leverancier van ovens, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van kuipwerk / baden, Leverancier van filtersystemen en -materialen, Leverancier van afvalwaterzuiveringsen behandelingssystemen

Global Coating B.V. Loperweg 34 6101 AE ECHT

Nederland

+31(0)475747243 info@global-coating.nl www.global-coating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten)

Greif Nederland B.V. Closure

Systems

Asterweg 25 1031 HL AMSTERDAM

Nederland

+31(0)206347700 www.tri-sure.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verzinken (elektrolytisch), Vermessing (trommel), Spuiten (natlak), Spuiten, Passiveren van zink, Passiveren, Ontvetten, Ontbramen, Beitsen

Gritstra Metaalconservering B.V.

Galvaniweg 7 5482 TN SCHIJNDEL

Nederland

+31(0)735477553 info@gritstra.nl www.gritstra.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen van RVS, Stralen (zand), Stralen (werpstraalmachine), Stralen (steelshot), Stralen (stationair), Stralen (machinaal), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (thermisch), Spuiten (natlak), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Shotpeenen, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Duplexsysteem op zink

Groenenboom Container Projects & Coating B.V. Rederijweg 8 4906 CX OOSTERHOUT

Nederland

+31(0)162433900 info@groenenboomcs.nl www.groenenboomcs.nl

Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten

GTB Finish

Burgemeester Mollaan 48 5582 CK WAALRE Nederland

+31(0)402217816 info@gtbfinish.com www.gtbfinish.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en

Metallieke Deklagen

Voorbehandelen (reiniging), Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Verzinken (bouten en moeren), Vernikkelen van RVS, Vernikkelen (glans), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Stralen (glasparel), Stralen, Polijsten (elektrolytisch), Polijsten, Passiveren van zink, Passiveren van RVS, Passiveren van koper, Passiveren, Nabehandelen van oppervlakten, Beitsen van RVS, Beitsen van koper / koperlegeringen, Beitsen

GTO Plating B.V. Rietveldenweg 32 B 5222 AR ‘S-HERTOGENBOSCH

Nederland

+31(0)736217784 info@gtoplating.nl www.gtoplating.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Voorbehandelen (reiniging), Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Verzinken (bouten en moeren), Vermessing (trommel), Passiveren, Ontvetten, Ontlaten van waterstofbrosheid, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

Handicare Stairlifts B.V. Newtonstraat 35 1704 SB HEERHUGOWAARD Nederland +31(0)725768888 traplift@handicare.com www.handicare-trapliften.nl Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

HangOn B.V. Songertweg 16 5961 NG HORST Nederland +31(0)773999630 info@hangon.nl www.hangon.nl

Sector Toeleveranciers Leverancier van ophangrekken en haken, Leverancier van afdekmiddelen / maskeermiddelen

HaTwee B.V. Koolskampstraat 63 B-8810 LICHTERVELDE België +32(0)51637420 info@hatwee.be www.hatwee.be

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

Haveman Edelmetaal B.V. Populierendreef 321 2272 RH VOORBURG Nederland +31(0)703873633 info@haveman-edelmetaal.nl www.haveman-edelmetaal.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zwarten van koper / messing, Zinkfosfateren trommel, Verzilveren, vernikkelen elektrolytisch trommel, Verkoperen, Vergulden, Verchromen, Verbronzen / Bruineren, Rodineren, Polijsten, Passiveren van RVS, Passiveren van aluminium, Passiveren, Chromateren van aluminium, Anodiseren

HD Poedercoating BV

Kazemat 26 3905 NR VEENENDAAL

Nederland

+31(0)614783641

info@hdpoedercoating.nl

www.hdpoedercoating.nl

Voorbehandelen (chemisch), Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Hegin Metalfinishing B.V. Europaweg 1 8181 BG HEERDE

Nederland

+31(0)578691288 info@hegin.nl www.hegin.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zinkfosfateren trommel, Voorbehandelen (reiniging), Verzilveren (trommel), Verzilveren, vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (chemisch stroomloos), Stralen van RVS, Stralen (glasparel), Stralen, Slijpen, Polijsten (elektrolytisch), Polijsten, Passiveren van zink, Passiveren van RVS, Nifloneren, Honen, Fosfateren (mangaanfosfaat), Eloxeren, Beitsen van RVS, Anodiseren kleur (electrolytisch), Anodiseren hard, Anodiseren

Helmut Fischer Meettechniek B.V. Tarasconweg 10 5627 GB EINDHOVEN

Nederland

+31(0)402482255 info.nl@helmutfischer.com www.helmutfischer.nl

Sector Toeleveranciers Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur

Hendor Pompen B.V. Leemskuilen 15 5531 NK BLADEL

Nederland

+31(0)497339389 info@hendor.com www.hendor.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van filtersystemen en -materialen

Henkel Nederland B.V.

Jaarbeursboulevard 284 3521 BC UTRECHT

Nederland

+31(0)306073911 info.benelux@henkel.com www.henkel.nl

Leverancier van chemische producten /

middelen (chemicaliën)

Heras B.V.

Hekdam 1 5688 JE OIRSCHOT

Nederland

+31(0)499551255 info@heras.nl www.heras.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Ontbramen, Nabehandelen van oppervlakten, Duplexsysteem op zink, Chromateren van verzinkt staal, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Beitsen

Hieselaar Nederland B.V.

Broeikweg 23 2871 RM SCHOONHOVEN

Nederland

+31(0)182389999 algemeen@hieselaarbv.nl www.hieselaarbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Hoco RST

Wenckenbachstraat 1

1951 JZ VELSEN-NOORD

Nederland

+31(0)251211070

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verchromen (hard), Verchromen, Slijpen (hardchroom), Slijpen (band), Slijpen

Holland Mineraal B.V.

Tielstraat 8 7418 CS DEVENTER

Nederland

+31(0)570621161 info@hollandmineraal.nl www.hollandmineraal.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen

Holland Poedercoat B.V.

De Factorij 21 1689 AK ZWAAG

Nederland

+31(0)229240444 info@hollandpoedercoat.nl www.hollandpoedercoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (werpstraalmachine), Stralen (steelshot), Stralen (machinaal), Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Duplexsysteem op zink

Hydro Extrusion Netherlands B.V. Nijverheidsweg 9 9601 LX HOOGEZAND

Nederland

+31(0)598319911 info.hgz@hydro.com www.hydro.com/nl-nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Qualicoat gecertificeerd, Qualanod gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch),

Poedercoaten, Anodiseren, Qualicoat, Qualanod

IFO inspection and testing B.V. Rosandepolder 15 6812 DS ARNHEM

Nederland

+31(0)345745090 elderman@ifo-netherlands.nl nederland.ifo-gmbh.de/home/ Onderzoek, controle en analyse, Adviesbureau

IGP Benelux B.V. Dokter Klinkertweg 10 8025 BS ZWOLLE Nederland

+31(0)384600695 info.benelux@igp-powder.com www.igp-powder.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders, Leverancier van anodiseer producten / middelen

IJdema Poedercoating B.V.

Harlingerstraat 2 1704 BT HEERHUGOWAARD Nederland

+31(0)725713457 info@ijdema.nl www.ijdema.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Qualicoat

Indufinish B.V.

Willem Barentszstraat 5 7825 VZ EMMEN

Nederland

+31(0)591630003 info@indufinish.com www.indufinish.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van railsystemen, Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van poedercoatapparatuur / middelen, Leverancier van ovens, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van kuipwerk / baden, Leverancier van identificatiesystemen / barcodes, Leverancier van filtersystemen en -materialen, Leverancier van elektronische voedingen / gelijkrichters, Leverancier van afvalwaterzuiveringsen behandelingssystemen

Industrial Physics Inks & Coatings B.V.

Molenbaan 19 2908 LL CAPELLE AAN DEN IJSSEL

Nederland

+31(0)107900100

info-ic@industrialphysics.com www.industrialphysics.com/ic Sector Toeleveranciers Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur

Industrie Coating Harderwijk V.O.F.

Industrieweg 5 3846 BA HARDERWIJK

Nederland

+31(0)341422210 ich@industriecoating.nl www.industriecoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Industriele Moffellakspuiterij P.C. Breedveld B.V. Schelluinsestraat 38 4203 NM GORINCHEM

Nederland

+31(0)183632214 info@breedveldcoatings.nl www.breedveldcoatings.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen van RVS, Stralen (korund), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten (band), Ontvetten, Fosfateren (ijzerfosfaat)

Industriële Spuiterij en Poedercoating Gebr. Slegers B.V. Korte Dijk 8 5705 CV HELMOND

Nederland

+31(0)492552285 info@slegersbv.nl www.slegersbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Zeefdrukken en Tamponeren, Stralen (werpstraalmachine), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren, Ontvetten, Fosfateren (ijzerfosfaat), Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

Iris N.V. Winkelomseheide 219 BE-2440 GEEL België +32(0)14867421 iris.noordoost@iris.be www.iris.be

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (reiniging), Tankcoating, Stralen van RVS, Stralen (zand), Stralen (vacuum), Stralen (turbo), Stralen (steelshot), Stralen (stationair), Stralen (nat), Stralen (mobiel), Stralen (machinaal), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen, Spuiten (thermisch), Spuiten (pneumatisch), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium)

Jacobs NCI

Spikweien 8 5943 AD LOMM Nederland +31(0)774737900 info@jacobs-nci.com www.jacobs-nci.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en

Metallieke Deklagen

BEDRIJVENREGISTER

Vernikkelen van RVS, vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (mat), Vernikkelen (glans), Verkoperen, Verchromen (sier), Verchromen (mat), Verchromen (glans), Verchromen

Jansen Chroom B.V.

Oosterstraat 202

7531 TN ENSCHEDE

Nederland

+31(0)534354065 info@jansenchroom.nl www.jansenchroom.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zwarten van staal, Zwarten van koper / messing, Zinkfosfateren trommel, Voorbehandelen (reiniging), Verzilveren, vertinnen trommellijn, Vertinnen (hang en trommel), Vertinnen (elektrolytisch zuur), vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (mat), Vernikkelen (glans), Vernikkelen (elektrolytisch), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Verchromen (sier), Verchromen (mat), Verchromen (hard), Verchromen (glans), Verchromen, Verbronzen / Bruineren, Stralen (handmatig), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Slijpen (mechanisch), Slijpen (handmatig), Slijpen (band), Slijpen, Polijsten (mechanisch), Polijsten, Passiveren van RVS, Passiveren, Ontvetten, Nifloneren, Eloxeren, Deanodiseren, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Beitsen van RVS, Beitsen, Anodiseren kleur (organisch), Anodiseren hard, Anodiseren

Janus Metaal B.V.

Nieuwe Atelierstraat 15 5056 DZ BERKEL-ENSCHOT

Nederland

+31(0)135434279 info@janusmetaal.nl www.janusmetaal.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Assembleren en klantgericht verpakken

JC Straaltechniek Werkendam B.V.

Jakobsstaf 3 4251 LW WERKENDAM

Nederland

+31(0)183505758 info@jcstraaltechniek.nl jcstraaltechniek.nl

Jonkman Coating B.V.

Lemerij 11 7555 PX HENGELO

Nederland

+31(0)742916875 info@jonkman-coating.nl www.jonkman-coating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Sublimeren, Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten, Qualisteelcoat gecertificeerd, Qualicoat gecertificeerd, Pre-anodiseren van aluminium, Poedercoaten (elektrosta-

tisch), Poedercoaten, Passiveren van zink, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Ontvetten, Duplexsysteem op zink, Conserveren, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Beitsen, Qualisteelcoat, Qualicoat

Kamp Coating Apeldoorn B.V.

Curacao 15 7332 BL APELDOORN

Nederland

+31(0)555333432

info@kampcoating.nl

www.kampcoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Verzinken (hanglijn), Stralen (werpstraalmachine), Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren, Fosfateren (ijzerfosfaat), Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese), Chromateren van aluminium, Beitsen van RVS, Beitsen van (constructie) staal, Beitsen, Qualisteelcoat

Kamp Coating Emmen B.V.

Kapitein Nemostraat 14 A 7821 AC EMMEN

Nederland

+31(0)591658566

info@kampcoating.nl

www.kampcoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Zirkoniseren van aluminium, Verzinken (hanglijn), Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren, Fosfateren (ijzerfosfaat), Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese), Chromateren van aluminium, Beitsen van RVS, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

Kamp Coating Vianen B.V.

Korte Dreef 10 4131 PM VIANEN

Nederland

+31(0)347373201 info@kampcoating.nl

www.kampcoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Verzinken (hanglijn), Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren, Fosfateren (ijzerfosfaat), Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese), Chromateren van aluminium, Beitsen van RVS, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

Kamphuis Nijverdal B.V. Bedrijvenweg 44-46 7442 CW NIJVERDAL

Nederland

+31(0)548622733

info@kamphuisnijverdal.nl www.kamphuisnijverdal.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (reiniging), Tankcoating, Stralen (korund), Stralen, Spuiten (natlak),

Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Schooperen, Ontvetten, Ontlakken / Pyroliseren

KLM Engineering & Maintenance Manassenweg 1117 ZL SCHIPHOL

Nederland

+31(0)206495788

www.klm-engineering-maintenance.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Verzilveren, vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (elektrolytisch), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Verloden (elektrolytisch), Verloden, Verchromen (hard), Verchromen, Tampongalvaniseren, Stralen (korund), Stralen (kersepitten), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (thermisch), Spuiten (plasma), Spuiten (natlak), Spuiten (HVOF, High-Velocity Oxy-Fuel), Spuiten, Slijpen (hardchroom), Slijpen, Shotpeenen, Ontvetten, Ontlakken / Pyroliseren, Lasercladden / Oplassen, Honen, Gloeien (waterstofvrij), Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium, Cadmeren / Vercadmiummen (galvanisch), Beitsen van RVS, Beitsen, Anodiseren hard, Anodiseren chroomzuur, Anodiseren

Kluthe Benelux B.V.

Produktieweg 8

2404 CC ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)172516000

info.nl@kluthe.com

www.kluthe.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van oplosmiddelen, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van natlakken en verven, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen

KMWE Aerospace B.V.

BIC 1

5657 BX EINDHOVEN

Nederland

+31(0)402578484 info@kmwe.com www.kmwe.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verzinken (thermisch), Verzilveren, vertinnen trommellijn, vernikkelen elektrolytisch trommel, Verkoperen, Vergulden, Stralen (stationair), Stralen (machinaal), Stralen (keramisch), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen, Spuiten (thermisch), Spuiten (HVOF, High-Velocity Oxy-Fuel), Schooperen, Polijsten (trommel), Polijsten (elektrolytisch), Polijsten (chemisch), Polijsten, Plasma Atmosferisch Spraying (APS), Ontvetten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (kunststof), Metalliseren (draadspuiten)

Kooistra Poedercoating B.V. Loswal 4 A 9206 AH DRACHTEN

Nederland +31(0)512524574

info@kooistrapoedercoating.nl www.kooistrapoedercoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zeefdrukken en Tamponeren, Voorbehandelen (chemisch), Ultrasoon reinigen, Spuiten (elektrostatisch), Spuiten, Slijpen (band), Slijpen, Polijsten (trommel), Polijsten (mechanisch), Polijsten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Ontbramen, Nabehandelen van oppervlakten, Harden, Fosfateren (ijzerfosfaat)

Kriek Poedercoaten B.V. Bedrijfsweg 11

2404 CB ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)172434934

info@kriek.nl

www.kriekbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van verzinkt staal, Zirkoniseren van aluminium, Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Stralen (zand), Stralen (handmatig), Stralen, Schooperen, Qualisteelcoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van zink, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Duplexsysteem op zink, Chromateren van verzinkt staal, Chromateren van aluminium, Beitsen, Qualisteelcoat

Kunststof Coatings Nederland B.V.

Noordeinde 57 J 2761 BR ZEVENHUIZEN

Nederland

+31(0)795931234 verkoop@kunststofcoatings.nl www.kunststofcoatings.nl

Kverneland Group Nieuw-Vennep B.V.

Hoofdweg 1278 2153 LR NIEUW-VENNEP

Nederland

+31(0)252662244 kverneland.nieuw.vennep@ kvernelandgroup.com nl.kvernelandgroup.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

KWA Bedrijfsadviseurs B.V.

Regentesselaan 2 3818 HJ AMERSFOORT

Nederland

+31(0)334221300 desk@kwa.nl www.kwa.nl Adviesbureau

La Maire Technology

De Scheper 314 A 5688 HP OIRSCHOT

Nederland

+31(0)499219900

info@la-maire-technology.com

www.la-maire-technology.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van elektronische voedingen / gelijkrichters

Langterm Risicobeheer B.V.

Parklaan 3

3016 BA ROTTERDAM

Nederland

+31(0)104479090

info@langeterm.nl

www.langterm.nl Adviesbureau

Lely Industries N.V.

Cornelis van der Lelylaan 1 3147 PB MAASSLUIS

Nederland

+31(0)881228221

info@lely.com

www.lely.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Lens Technische Handelsonderneming Plaatwerkerij en Coating B.V.

Plompertstraat 24 3087 BD ROTTERDAM

Nederland

+31(0)102839900

info@lensbv.nl

www.lensbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van verzinkt staal, Zirkoniseren van aluminium, Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (hanglijn), Stralen van RVS, Stralen (zand), Stralen (handmatig), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Duplexsysteem op zink, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken

LFT Coating Industrie

Randweg 21 5683 CL BEST

Nederland

+31(0)499393346

info@lft.nl

www.lft.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zeefdrukken en Tamponeren, Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (hanglijn), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Assembleren en klantgericht verpakken

Lieftink Geveltechniek B.V.

Produktieweg 17

2404 CC ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)172469670

info@lieftink.nl

www.lieftink.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Zirkoniseren van verzinkt staal, Voorbehandelen (reiniging), Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten

Qualicoat

Limburgia Bouwbeslag B.V.

De Flammert 1006

5854 NA BERGEN L

Nederland

+31(0)485341218 info@limburgia.info www.limburgia.info

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Anodiseren

LOA Aldor B.V. Wetering 21 6002 SM WEERT

Nederland

+31(0)495457913 info@loa-aldor.nl www.loa.nl

Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Ultrasoon reinigen, Stralen (fijn), Stralen, Slijpen (handmatig), Slijpen, Qualanod gecertificeerd, Polijsten (mechanisch), Polijsten (handmatig), Polijsten (chemisch), Polijsten, Passiveren van RVS, Passiveren, Eloxeren, Deanodiseren, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Assembleren en klantgericht verpakken, Anodiseren kleur (organisch), Anodiseren kleur (electrolytisch), Anodiseren hard, Anodiseren (Opaliseren), Anodiseren, Qualanod

LOA Automotive B.V.

Siriusstraat 11

5015 BT TILBURG

Nederland

+31(0)135427627

info@loa-automotive.nl

www.loa.nl

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese)

LOA Coating B.V.

Siriusstraat 11

5015 BT TILBURG

Nederland

+31(0)135841539

info@loa-coating.nl www.loa.nl

Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese)

LOA Deege B.V.

Kievitweg 2 4791 RW KLUNDERT

Nederland

+31(0)168389300

info@loa-deege.nl www.loa.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van verzinkt staal, Zirkoniseren van aluminium, Voorbehandelen (chemisch), Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten,

Duplexsysteem op zink, Qualicoat

LOA Group B.V.

Siriusstraat 11 5015 BT TILBURG

Nederland

+31(0)135427627 info@loa.nl www.loa.nl

LOA Hessels B.V. Baarschot 48 4817 ZZ BREDA Nederland

+31(0)765302440 info@loa-hessels.nl www.hesselscoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Verzinken (thermisch), Verzinken (thermisch centrifugaal), Vermessing (trommel), Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Duplexsysteem op zink

LOA Janssen B.V. Loonseweg 12 A 5527 AC HAPERT Nederland

+31(0)497381766 info@loa-janssen.nl www.loa.nl

Voorbehandelen (chemisch), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Chromateren van aluminium

LOA MTRC B.V.

Leenderweg 184 5555 CJ VALKENSWAARD Nederland

+31(0)492523795 info@loa-mtrc.nl www.loa.nl

vernikkelen elektrolytisch trommel, Vergulden, Passiveren, Beitsen

LOA VT B.V.

Edisonstraat 7 7601 PS ALMELO Nederland

+31(0)546851436

info@loa-vt.nl

www.loa.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verzinken (zink-nikkel galvanisch), Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Verzinken (bouten en moeren), Vermessing (trommel), Passiveren van zink, Passiveren, Ontvetten, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

LOA Wilmink B.V. Leenderweg 184 5555 CJ VALKENSWAARD Nederland

+31(0)402084000 info@loa-wilmink.nl www.loa.nl

Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Stralen van RVS, Stralen

(werpstraalmachine), Stralen (machinaal), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten, Slijpen (mechanisch), Slijpen (handmatig), Slijpen, Qualisteelcoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Ontvetten, Ontlakken / Pyroliseren, Nabehandelen van oppervlakten, Fosfateren (ijzerfosfaat), Chromateren van aluminium, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken, Qualisteelcoat

Loko Gramsbergen B.V. Hoge Holt 4 A 7783 BH GRAMSBERGEN

Nederland

+31(0)524562320 info@lokogalvano.nl www.lokogalvano.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (bouten en moeren), Vermessing (trommel), Passiveren

M.B.S. Range B.V. Industrieweg 10 4541 HJ SLUISKIL

Nederland

+31(0)115648383 info@mbsrange.com www.mbsrange.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen

M.T.C. Poeder Coating B.V. Buitenhavenweg 70 3113 BD SCHIEDAM

Nederland

+31(0)104267644

info@mtcpoedercoating.nl www.mtcpoedercoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Duplexsysteem op zink, Chromateren van verzinkt staal, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken Qualicoat

M.T.C. Poeder Coating Zuid B.V. Heliumstraat 5 6422 PK HEERLEN

Nederland

+31(0)452078110 contact@mtczuid.nl

M2lab B.V.

Magazijnweg 17 - 02 5071 NW UDENHOUT

Nederland

+31(0)134630688 info@m2lab.nl www.m2lab.nl

Onderzoek, controle en analyse, Adviesbureau

Zilver, goud en supersnelle technologie onder de motorkap van de MCL39. De Formule 1 draait om duizendsten van seconden, ultieme precisie en ... hitte. Veel hitte. En hoewel we vooral oog hebben voor de bolides op het circuit, speelt zich onder de carrosserie van de McLaren MCL39 een fascinerende wereld af. Eentje waarin slimme coatings het verschil kunnen maken. Trots op het werk.

Een van die coatings is Intertherm 50, een product van AkzoNobel. Het is zo dun dat één enkele laag slechts 25 micrometer dik is - ongeveer een derde van de dikte van een menselijke haar.

“Intertherm 50 is een aluminiumgepigmenteerde, dunne siliconecoating”, legt Ian Fletcher uit, Senior Product Manager bij AkzoNobel’s Marine and Protective Coatings. “De zilverkleur komt van het aluminium. We gebruiken dit normaal op leidingen en apparatuur in de olie- en gasindustrie, waar extreme hitte voorkomt.” McLaren Racing zag echter een nieuwe toepassing. Het aluminium in Intertherm 50 reflecteert infraroodstraling, een eigenschap die ook wordt benut bij de bekende reddingsdekens van marathonlopers.

Door warmte te reflecteren in plaats van te absorberen, helpt de coating bij het reguleren van de temperatuur onder de motorkap.

En daar blijft het niet bij, want onder de MCL39 zit ook goudfolie verstopt, al is dat een ander verhaal. Wat wél zichtbaar is: de Sikkens-producten van AkzoNobel. Deze hoogwaardige lakken worden ingezet op alles, van het McLaren-fabrieksterrein tot in de pitstraat en garage, en bij het transport van het team. De samenwerking tussen AkzoNobel en McLaren laat zien hoe innovatie en snelheid hand in hand gaan, en hoe een minuscuul laagje zilver een wereld van verschil kan maken.

BEDRIJVENREGISTER

MacDermid Enthone B.V.

De Kleine Elst 11

5246 JK ROSMALEN

Nederland

+31(0)736280111

industrial.macdermidenthone.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen

Magistor B.V.

Ambachtsstraat 14 7461 TP RIJSSEN

Nederland

+31(0)548519401 info@magistor.nl www.magistor.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen

Mavom Chemicals B.V.

Handelsweg 6

2404 CD ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)172436361 info@mavom-chemicals.com mavom-chemicals.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van oplosmiddelen, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van laboratoriumbenodigheden, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen, Leverancier van afdekmiddelen / maskeermiddelen

Mefiag B.V.

Magnesiumweg 2 8445 PJ HEERENVEEN

Nederland

+31(0)513630230 info@mefiag.com www.mefiag.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van filtersystemen en -materialen

Meijers Pan-Glaze V.O.F. Ambachtsstraat 27 7102 DW WINTERSWIJK

Nederland

+31(0)543512301 info@bakvormen.nl www.bakvormen.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zwarten van staal, Zwarten van RVS

Meijn Coatings

Poedercoatsystemen B.V. Almereweg 38 1671 ND MEDEMBLIK

Nederland

+31(0)852083487 info@meijncoatings.nl

meijncoatings.nl

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Meilof Riks B.V.

De Zwaaikom 23 9641 KW VEENDAM

Nederland

+31(0)598636040 info@meilofriks.nl www.meilofriks.nl

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Qualicoat

Metaalwerken Bergen op Zoom B.V.

Bongaertsweg 8 4612 PL BERGEN OP ZOOM

Nederland

+31(0)164240910 boz@bozgroup.eu www.bozgroup.eu

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

MetaCoatings B.V.

Muiderspark 12 9351 NR LEEK

Nederland

+31(0)620063470 info@metacoatings.nl www.metacoatings.nl/ Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Metagro Special Coatings B.V.

Rietweg 5

4209 DA SCHELLUINEN

Nederland

+31(0)854843970 info@metagrosc.nl www.metagrosc.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Voorbehandelen (chemisch), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Ontvetten, Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese), Conserveren

Metalak B.V.

De Geer 14

4004 LT TIEL

Nederland

+31(0)885262200 info@metalak.nl www.metalak.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van natlakken en verven, Leverancier van afdekmiddelen / maskeermiddelen

MHB B.V.

Onderstalstraat 3

6674 ME HERVELD

Nederland

+31(0)488451951 info@mhb.nl www.mhb.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Qualisteelcoat

Mifa surface treatment

Rijnaakkade 6

5928 PT VENLO

Nederland

+31(0)773898777 info@mifa-st.eu www.mifa-st.eu

Passiveren van aluminium, Passiveren, Ontvetten, Deanodiseren, Beitsen, Anodiseren kleur (organisch), Anodiseren kleur (electrolytisch), Anodiseren hard, Anodiseren

Moffel- en Spuitinrichting G. van Rijn B.V.

Elektronweg 18 3542 AC UTRECHT

Nederland

+31(0)302410642 info@vanrijncoating.nl www.vanrijncoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Fosfateren (ijzerfosfaat), Duplexsysteem op zink, Chromateren van aluminium

Moffelindustrie H. van Egmond B.V.

Bellstraat 11 3133 KE VLAARDINGEN

Nederland

+31(0)104346091 moffel@egmond-bv.nl www.moffelindustrie.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zeefdrukken en Tamponeren, Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Stralen van RVS, Stralen (korund), Stralen (kersepitten), Stralen (handmatig), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Sputteren, Spuiten (pneumatisch), Spuiten (natlak), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Polijsten (handmatig), Polijsten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Ontlaten van waterstofbrosheid, Nabehandelen van oppervlakten, Magnesium, behandeling van, Gloeien (waterstofvrij), Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken

MONTIPower B.V.

W.A. Scholtenlaan 13 9615 TG KOLHAM

Nederland info@montipower.com www.montipower.com

Stralen (mobiel), Stralen (handmatig), Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur

MSP Systems B.V.

Het Lentfert 1 7547 SN ENSCHEDE Nederland +31(0)534303937

info@mspsystems.nl www.mspsystems.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van filtersystemen en -materialen

Multinal Alphen aan den Rijn (CW)

Curieweg 2 B

2408 BZ ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)882055300 info@multinal.com www.multinal.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Polijsten (elektrolytisch), Polijsten, Beitsen van RVS, Beitsen

Multinal Alphen aan den Rijn (OW)

Ondernemingsweg 1

2404 HM ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)882055300 info@multinal.com www.multinal.com

Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Vermessing (trommel), Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van zink, Passiveren, Ontlaten van waterstofbrosheid, Beitsen van RVS, Beitsen

Multinal Coevorden

Modem 32 7741 MJ COEVORDEN

Nederland

+31(0)882055300 info@multinal.com www.multinal.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Vernikkelen van RVS, vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (mat), Vernikkelen (glans), Vernikkelen (elektrolytisch), Vernikkelen (duplex), Verchromen (sier), Verchromen (mat), Verchromen (glans), Verchromen, Beitsen van RVS, Beitsen

Multinal Group B.V.

Ondernemingsweg 1 2404 HM ALPHEN AAN DEN RIJN

Nederland +31(0)882055300 info@multinal.com www.multinal.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Multinal Vlaardingen

Edisonstraat 7 3133 KG VLAARDINGEN

Nederland +31(0)882055300 info@multinal.com www.multinal.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en

Metallieke Deklagen

Beitsen van RVS, Beitsen

Nebest COT B.V.

Marconiweg 2

4131 PD VIANEN

Nederland

+31(0)854890100

lab@nebest-cot.nl nebest-cot.nl

Onderzoek, controle en analyse, Kwaliteitskeuringen verfproducten, Adviesbureau

Nederlandse Anodising

Maatschappij B.V.

Hoefsmid 3 2292 JJ WATERINGEN

Nederland

+31(0)174225120 info@anodising.nl www.anodising.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Stralen (glasparel), Stralen, Slijpen (handmatig), Slijpen, Polijsten (handmatig), Polijsten, Ontvetten, Deanodiseren, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Anodiseren kleur (organisch), Anodiseren kleur (electrolytisch), Anodiseren hard, Anodiseren

Nedwaste B.V.

De Sikkel 45 8181 WD HEERDE

Nederland

+31(0)578695393

info@nedwaste.nl www.nedwaste.nl

Afvalverwerker (poeder/verf, chemicaliën, straalgrit, etc.)

NESTcoat Repair B.V.

Uilenkade 38 3336 LP ZWIJNDRECHT

Nederland

+31(0)786473950 info@nestcoat.nl

www.nestcoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

NFB Coating B.V.

De Dieze 21 5684 PR BEST

Nederland

+31(0)499335500 info@nfb.nl www.nfb.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Verzinken (hanglijn), Stralen, Spuiten (pneumatisch), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese)

Nooteboom Trailers B.V.

Nieuweweg 190 6603 BV WIJCHEN

Nederland

+31(0)246488864 info@nooteboom.com

www.nooteboom.com

Nordson Benelux B.V. Vouersweg 95 6161 AG GELEEN

Nederland

+31(0)437501560 ics-eu-cs@nordson.com www.nordson.com/ics

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van poedercoatapparatuur / middelen

NTS Finish B.V.

Stökskesweg 20 5571 TJ BERGEIJK

Nederland

+31(0)497552581 info.finish@nts-group.nl www.nts-finish.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zeefdrukken en Tamponeren, Voorbehandelen (reiniging), Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (hanglijn), Stralen (handmatig), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (mobiel), Spuiten (HVOF, High-Velocity Oxy-Fuel), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Slijpen (handmatig), Slijpen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van zink, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Opdampen, Ontvetten (band), Ontvetten, Ontbramen, Fosfateren (ijzerfosfaat), Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken

OCAS N.V.

President John F. Kennedylaan 3

BE-9060 ZELZATE

België

+32(0)93451211 contactus@ocas.technology www.ocas.be

Sector Toeleveranciers

Onderzoek, controle en analyse, Adviesbureau

Oppervlakte Techniek Benelux

B.V. (OTB)

Petunialaan 17

5582 HA WAALRE

Nederland

+31(0)402223121 info@otbbv.eu www.otbbv.eu

Sector Toeleveranciers

Leverancier van trommels, Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van laboratoriumbenodigheden, Leverancier van kuipwerk / baden, Leverancier van kataforese en

anaforese lakken, Leverancier van filtersystemen en -materialen, Leverancier van elektronische voedingen / gelijkrichters, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen, Leverancier van analyse-, meet- en controleapparatuur, Leverancier van afvalwaterzuiverings- en behandelingssystemen

Overveld Coating B.V. Edisonweg 2 4631 SN HOOGERHEIDE Nederland

+31(0)164612676 info@overveldcoating.com www.overveldcoating.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Oxyplast Belgium N.V. Hulsdonk 35 BE-9042 GENT-MENDONK België

+32(0)93267920 info@oxyplast.be www.protechpowder.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

Paint It! B.V.

Da Vincilaan 25 6716 WC EDE Nederland

+31(0)318643260 info@paintit.nl www.paintit.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van persoonlijke beschermingsmiddelen

Paul Warmerdam Straal- en Coating Service

Oude Weerlaan 35 A 2181 HX HILLEGOM Nederland

+31(0)252521346

info@straalencoatingservice.nl www.straalencoatingservice.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Schooperen

Perfect Coat B.V.

Slootsekuilen 26 - 28 5986 PG BERINGE Nederland

+31(0)773060985

info@perfectcoat.nl www.perfectcoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Spuiten (natlak), Spuiten

Poeder Coat Westland B.V.

De Hondert Margen 2 A

2678 AC DE LIER

Nederland

+31(0)174510291

info@poedercoatwestland.nl www.poedercoatwestland.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Poedercoating Apeldoorn B.V. Wilmersdorf 17 7327 AD APELDOORN Nederland +31(0)555994433 werkvoorbereiding@p-c-a.nl www.p-c-a.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Poedercoating Emmen B.V. Kapitein Grantstraat 9 7821 AP EMMEN Nederland

+31(0)625176731

info@poedercoatingemmen.nl www.poedercoatingemmen.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Fosfateren (ijzerfosfaat)

Polindus B.V.

Nijverheidsstraat 36 3371 XE HARDINXVELD-GIESSENDAM

Nederland

+31(0)184615709

info@polindus.nl www.polindus.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (elektrolytisch), Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Chromateren van aluminium groen, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium

Possehl Electronics Nederland B.V.

De Beverspijken 3 5221 EE ‘S-HERTOGENBOSCH

Nederland

+31(0)736393939 info@possehlelectronics.nl www.possehlelectronics.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Verzilveren, Vergulden, Reel to reel galvaniseren

Powercoat B.V.

Wendakker 5 7761 PX SCHOONEBEEK

Nederland +31(0)524531555 info@powercoat.nl www.powercoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Fosfateren (ijzerfosfaat)

Prisma Coatings Zoetermeer B.V.

Koperstraat 27

2718 RG ZOETERMEER

Nederland

+31(0)793621475

info@prismacoatings.nl www.prismacoatings.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zirkoniseren van aluminium, Stralen (korund), Stralen (grit), Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Fosfateren (ijzerfosfaat)

Quality Process & People

Steenweg 31 4181 AJ WAARDENBURG

Nederland

+31(0)646094893 qualityprocesspeople@hotmail.com Adviesbureau

Railtechniek van Herwijnen B.V.

Koelenhofstraat 13 4004 JR TIEL

Nederland

+31(0)344616363

info@railtechniek.nl

www.railtechniek.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van railsystemen, Leverancier van identificatiesystemen / barcodes

Riano Eindhoven B.V.

Rooijakkerstraat 5 5652 BA EINDHOVEN

Nederland

+31(0)402661010

info@riano.nl

www.riano.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Voorbehandelen (chemisch), Slijpen (handmatig), Slijpen, Polijsten (handmatig), Polijsten, Anodiseren kleurdruk, Anodiseren kleur (organisch), Anodiseren

RIPOL Poedercoatings B.V.

Evert van de Beekstraat 1 Unit 104 1118 CN SCHIPHOL

Nederland

+31(0)207991567 info-NL@ripol.com www.ripol.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

Roboflex B.V.

Visserijweg 2 A 4906 CJ OOSTERHOUT

Nederland

+31(0)162408940

info@roboflex.nl

www.roboflex.nl

Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van spuitapparatuur / middelen

Robwelding B.V.

Edisonring 12 6669 NB DODEWAARD Nederland

+31(0)488410405 info@robwelding.nl www.robwelding.com

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van poedercoatinstallaties

Rocon B.V.

Quarantaineweg 10 3089 KP ROTTERDAM

Nederland

+31(0)103164640 info@roconbv.nl www.roconbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten)

Rogal B.V.

Handelskade West 5 7547 AW ENSCHEDE

Nederland

+31(0)534316159 rogal@rogal.nl www.rogal.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Zinkfosfateren trommel, Verzinken (hanglijn), Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), vertinnen trommellijn, vernikkelen elektrolytisch trommel, Vermessing (trommel), Passiveren van zink

Rosler Benelux B.V.

Reggestraat 18 5347 JG OSS

Nederland

+31(0)412646600 rosler-nl@rosler.com www.rosler.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van trommels, Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen, Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van polijstinstallaties en apparatuur / middelen, Leverancier van afvalwaterzuiverings- en behandelingssystemen

Rotocoat Heerhugowaard B.V.

Edisonstraat 2 1704 RL HEERHUGOWAARD

Nederland

+31(0)725762150 heerhugowaard@rotocoat.nl rotocoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Verzinken (thermisch), Verzinken (thermisch centrifugaal), Vermessing (trommel), Qualisteelcoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Qualisteelcoat

Rotocoat Wolvega B.V.

Ambachtsstraat 3 8471 AA WOLVEGA

Nederland

+31(0)561691691 wolvega@rotocoat.nl

www.rotocoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Verzinken (thermisch), Verzinken (thermisch centrifugaal), Vermessing (trommel), Stralen (zand), Stralen, Qualisteelcoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Fosfateren (ijzerfosfaat), Duplexsysteem op zink, Chromateren van verzinkt staal, Qualisteelcoat

Rotterdam Coatings B.V.

Waalhaven Noordzijde 59 3087 BJ ROTTERDAM Nederland

+31(0)104299200 info@rotterdam-coatings.com www.rotterdam-coatings.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen van RVS, Stralen (handmatig), Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Royal van Lent Shipyard B.V.

Julianalaan 3 2159 LA KAAG Nederland

+31(0)252547123 lentyard@feadship.nl www.feadship.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Spuiten (natlak), Spuiten, Conserveren

RSS NanoCoatings

Bolderweg 39 A 1332 AZ ALMERE Nederland

+31(0)0363030153 sabine.schijff@rss-nanocoatings.nl www.rss-nanocoatings.nl

Schrauwen Corrosietechniek Einsteinstraat 24 3281 NJ NUMANSDORP Nederland

+31(0)851301454 info@schrauwencorrosietechniek.nl www.schrauwencorrosietechniek.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten

SHERART B.V.

Zuiddijk 27 5705 CS HELMOND Nederland +31(0)492590303 info@sherart.com www.sherart.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Stralen (werpstraalmachine), Stralen, Sherardiseren (diffusie verzinken)

Shipcoat B.V.

Industrieweg 17 2995 BE HEERJANSDAM Nederland

+31(0)786771188 info@shipcoat.nl www.shipcoat.nl

Sector Toeleveranciers Leverancier van natlakken en verven,

Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

Smetsers Precision Cleaning B.V. Hooge Zijde 15 A 5626 DC EINDHOVEN

Nederland

+31(0)653806716

info@precisioncleaning.nl

www.precisioncleaning.nl

Ultrasoon reinigen, Passiveren, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken

Smolders SSO B.V.

Nieuwstraat 64 A 4921 CX MADE

Nederland

+31(0)162683654

info@smolderssso.nl

www.smolderssso.nl

Sector Toeleveranciers

Onderzoek, controle en analyse, Adviesbureau

Soloan B.V.

Kade 36 3371 EP HARDINXVELD-GIESSENDAM

Nederland

+31(0)184630014 info@soloan.nl www.soloan.nl

Leverancier van thermisch spuitinstallaties en apparatuur, Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen, Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van railsystemen, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van poedercoatapparatuur / middelen, Leverancier van persoonlijke beschermingsmiddelen, Leverancier van ovens, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van filtersystemen en -materialen

Span Finishing B.V. Stirlingstraat 1 7037 DG BEEK

Nederland +31(0)316531265 info@spanbv.nl www.spanbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Zeefdrukken en Tamponeren, Verzinken (hanglijn), Stralen (nat), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Fosfateren (ijzerfosfaat)

SPG Prints B.V. Raamstraat 1 - 3 5831 AT BOXMEER

Nederland +31(0)485599555 info@spgprints.com www.spgprints.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Zinkfosfateren trommel, Voorbehandelen (chemisch), vernikkelen elektrolytisch trommel, Verkoperen, Vergulden, Verchro-

men, Sputteren, PVD (Physical Vapour Deposition), Passiveren, Ontvetten, Etsen precisie, Elektroformeren

Sponge-Jet Benelux

Spadesteek 6 4131 MB VIANEN

Nederland

+31(0)113251869 info@spongeblasting.com www.spongeblasting.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen

Spuiterij Elburg

Industriestraat 7 8081 HH ELBURG

Nederland

+31(0)525216022 info@spuiterij-elburg.nl www.spuiterijelburg.nl

Steur Spuiterij Nijverheidsweg 9 4731 CZ OUDENBOSCH

Nederland

+31(0)165315350 info@steur.com www.steur.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Straal en Coating Bakhuizen B.V.

De Burde 17 8574 TG BAKHUIZEN

Nederland

+31(0)514581770

info@straalencoatingsbedrijf.nl www.straalencoatingsbedrijf.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (werpstraalmachine), Stralen (stationair), Stralen (machinaal), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten

Straal- en Conserveringsbedrijf Meulendijks Helmond B.V. Ringdijk 4 5705 CT HELMOND

Nederland +31(0)492524390 info@stralenpoedercoaten.nl www.stralenpoedercoaten.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Slijpen, Schooperen, Poedercoaten (wervelsinteren), Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (draadspuiten), Duplexsysteem op zink, Conserveren

Straalbedrijf Asten B.V. Moleneind 6 5721 WP ASTEN

Nederland

+31(0)493689702

info@straalbedrijfasten.nl www.straalbedrijfasten.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Verzinken (hanglijn), Stralen van RVS, Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Qualisteelcoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren, Ontvetten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Beitsen, Qualisteelcoat

Straalbedrijf Boxtel B.V.

Van Salmstraat 50 5281 RS BOXTEL

Nederland

+31(0)411677693 info@straalbedrijfboxtel.nl www.straalbedrijfboxtel.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen van RVS, Stralen (werpstraalmachine), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Duplexsysteem op zink

Straalbedrijf Catseman B.V.

Buys Ballotstraat 20 4507 DA SCHOONDIJKE

Nederland

+31(0)117308340 info@straalbedrijfcatseman.nl

www.straalbedrijfcatseman.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Conserveren

Straalbedrijf Colijn B.V. Hoogewaard 225 F

2396 AS KOUDEKERK AAN DEN RIJN

Nederland

+31(0)713414915 info@colijnbv.com www.colijnbv.com

Voorbehandelen (reiniging), Tankcoating, Stralen van RVS, Stralen (vacuum), Stralen (steelshot), Stralen (mobiel), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (pneumatisch), Spuiten (natlak), Spuiten (mobiel), Spuiten (airless), Spuiten, Schooperen, Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Conserveren

Straalbedrijf Giessen B.V.

Eisterweg 7 6422 PN HEERLEN

Nederland

+31(0)455355670 info@giessen-bv.nl www.giessen-bv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Stralen van RVS, Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen (fijn), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Micropeen-behandeling, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Duplexsysteem op zink, Qualisteelcoat

Straalbedrijf Holland-West B.V. Zeppelinstraat 8 1704 SH HEERHUGOWAARD

Nederland

+31(0)725728850 info@shwbv.nl www.shwbv.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Tankcoating, Stralen (stationair), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (stationair), Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten, Schooperen, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Duplexsysteem op zink, Conserveren

Straalbedrijf Van der Griend B.V. 3e Industrieweg 2 3411 MD LOPIK

Nederland

+31(0)348552336 info@griend.nl www.griend.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen

Straaltechniek International B.V.

Lovense Kanaaldijk 61

5013 BJ TILBURG

Nederland

+31(0)162748010

info@straaltechniek.net www.straaltechniek.net

Sector Toeleveranciers Leverancier van thermisch spuitinstallaties en apparatuur, Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen, Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van persoonlijke beschermingsmiddelen, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van filtersystemen en -materialen

Strabeko B.V.

Albionstraat 24 5047 SJ TILBURG Nederland +31(0)135700837 mail@strabeko.nl www.strabeko.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen van RVS, Stralen (werpstraalmachine), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (elektrostatisch), Spuiten (airless), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontlakken / Pyroliseren, Nabehandelen van oppervlakten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium)

Straco Heerenveen B.V.

It Dok 4

8447 GL HEERENVEEN

Nederland +31(0)513646111 gvgulik@steelprotection.nl www.steelprotection.nl

Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (thermisch), Spuiten (stati-

onair), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Surface Treatment Nederland

B.V.

Hazenspoor 16 6051 AV MAASBRACHT

Nederland +31(0)475463835 info@surfacetreatment.nl www.surfacetreatment.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Chromateren van aluminium groen, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium blank, Chromateren van aluminium, Anodiseren hard, Anodiseren chroomzuur, Anodiseren (Opaliseren), Anodiseren

SurTec Benelux B.V.

Molenweg 17 A 5953 JR REUVER

Nederland +31(0)773081590 administratie.nl@surtec.com www.surtec.com/landingpages/bx/nl/ Sector Toeleveranciers

Leverancier van reinigingsmiddelen / producten, Leverancier van ontvettingsmiddelen, Leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen, Leverancier van chemische producten / middelen (chemicaliën), Leverancier van beitsmiddelen

Sybrandy B.V. Kelvinstraat 8 1704 RS HEERHUGOWAARD Nederland +31(0)334545666 info@sybrandy.nl www.sybrandy.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van straalinstallaties, Leverancier van straalapparatuur / middelen, Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van luchtzuiverings- en behandelingssystemen, Leverancier van filtersystemen en -materialen

Tata Steel Nederland Technology B.V. Wenkebachstraat 1 1951 JZ VELSEN-NOORD Nederland +31(0)251499111 benelux@tatasteel.com www.tatasteel.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Zinkfosfateren trommel, Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (thermisch), Verzinken (hanglijn), vertinnen trommellijn, Vertinnen (band), vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (glans), Vernikkelen (elektrolytisch), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Vermessing (trommel), Verchromen, Reel to reel galvaniseren, Passiveren van zink, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Opdampen, Ontvetten

BEDRIJVENREGISTER

(band), Ontvetten, Nabehandelen van oppervlakten, Lasercladden / Oplassen, Interferentiekleuren, Harden, Gloeien (waterstofvrij), Fosfateren (mangaanfosfaat), Emailleren van staal, Emailleren, Coilcoaten van staal, Chromateren van verzinkt staal, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

TCI Cleaning

Centaurusweg 67

5015 TC TILBURG

Nederland

+31(0)134563966

info@tci-cleaning.com www.tci-cleaning.com

Ultrasoon reinigen, Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen (glasparel), Stralen, Polijsten (handmatig), Polijsten, Ontvetten, Ontlakken / Pyroliseren, Nabehandelen van oppervlakten, Industrieel reinigen, Beitsen van RVS, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

Technoflon Coating Systems B.V. Edisonstraat 85 7006 RB DOETINCHEM

Nederland

+31(0)314394201

info@technoflon.nl

www.technoflon.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (reiniging), Stralen (machinaal), Stralen (handmatig), Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Ontlakken / Pyroliseren

Technoplating Nijkerk B.V. Gildenstraat 10 3861 RG NIJKERK

Nederland

+31(0)333030610

info@tpnbv.nl

www.technoplatingnijkerk.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen vernikkelen elektrolytisch trommel, Verchromen (hard), Verchromen (glans), Verchromen, Stralen, Slijpen, Polijsten, Honen

Technospray B.V.

Plaza 23 4782 SL MOERDIJK

Nederland

+31(0)168382111

info@technospray.nl

www.technospray.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van pompen, filters en kleppen

The Coat Factory B.V.

Industrieweg 2 5256 PN HEUSDEN

Nederland

+31(0)657318034

info@thecoatfactory.nl www.thecoatfactory.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (handmatig), Stralen, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poeder-

coaten, Ontvetten, Ontbramen, Duplexsysteem op zink, Conserveren, Chromateren van verzinkt staal, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium, Beitsen van RVS, Beitsen van (constructie) staal, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken, Qualisteelcoat, Qualicoat

The Coatinc Company Holding B.V.

Edisonweg 5 2952 AD ALBLASSERDAM

Nederland

+31(0)786992283 info-nl@coatinc.com www.coatinc.com

Sector Applicateurs Organische Deklagen Verzinken (thermisch), Vermessing (trommel), Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Anodiseren

The Coatinc Company Nederland B.V.

Koningsbergenweg 17 3771 NS BARNEVELD

Nederland

+31(0)342419910 nederland@coatinc.com www.coatinc.com

The Sandman Coatings B.V.

Beneluxweg 2 F 4538 AL TERNEUZEN

Nederland

+31(0)115785038 administratie@the-sandman.nl www.the-sandman.nl

Stralen (zand), Stralen (glasparel), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten (airless), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Tiger Coatings Belgium B.V.B.A.

Leuerbroek 1019

BE-3640 KINROOI

België

+32(0)89700016 office.nl@tiger-coatings.com www.tiger-coatings.com

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

Tilcoating B.V.

Andromedastraat 9 5015 AV TILBURG

Nederland

+31(0)135446617 info@tilcoating.nl www.tilcoating.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Qualisteelcoat gecertificeerd, Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Qualisteelcoat, Qualicoat

TMP Coatings B.V.

Vijzelweg 15 E 5145 NK WAALWIJK

Nederland

+31(0)416747007 info@tmpcoatings.nl www.tmpgroep.nl

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Tol Coating B.V.

Voltastraat 6 1446 VC PURMEREND Nederland

+31(0)299223910 info@tolcoating.nl www.tolcoating.nl Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Ulamo Coating B.V.

Riezenweg 1 7071 PR ULFT

Nederland

+31(0)315688688 info@ulamo.nl www.ulamo.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Stralen (stationair), Stralen (grit), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Qualisteelcoat gecertificeerd, Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten) Qualisteelcoat, Qualicoat

Van Beurden Hardchroom B.V.

Bossekamp 5 5301 LZ ZALTBOMMEL Nederland

+31(0)418512808 info@van-beurden.nl www.van-beurden.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Verchromen (hard), Verchromen, Slijpen, Honen

Van der Meer Oppervlakte Techniek B.V.

Nieuw-Zeelandweg 14 1045 AL AMSTERDAM Nederland

+31(0)204470245 kantoor@meercoat.nl www.meercoat.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (reiniging), Qualicoat gecertificeerd, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium, Qualicoat

VConsyst Metaalwerken B.V. De Klok 3 8401 CM GORREDIJK Nederland

+31(0)513461241 metaalwerken@vconsyst.nl www.vconsyst.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

VDL Laktechniek B.V. Meerenakkerweg 20 5652 AV EINDHOVEN

Nederland

+31(0)402501900 info@vdllaktechniek.nl www.vdllaktechniek.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (werpstraalmachine), Stralen (handmatig), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Elektroforetisch lakken (kataforese en anaforese)

VDL Postma B.V.

Leeuwarderstraatweg 121 D 8441 PK HEERENVEEN

Nederland

+31(0)513622536 info@vdlpostma.nl www.vdlpostma.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van ijzer / staal, Passiveren, Ontvetten, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken

Veco B.V.

Karel van Gelreweg 22 6961 LB EERBEEK

Nederland

+31(0)313672911 info.veco@spgprints.com www.vecoprecision.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen vernikkelen elektrolytisch trommel, Vernikkelen (zwart), Vernikkelen (chemisch stroomloos), Verkoperen, Vergulden, Verchromen (hard), Verchromen, Ultrasoon reinigen, Etsen precisie, Elektroformeren

Vecomach Poedercoating B.V. Dukaat 5 8305 BC EMMELOORD

Nederland

+31(0)527638530 info@vecomach.nl www.vecomach.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Verano B.V. Costerweg 2 5466 AM VEGHEL

Nederland

+31(0)499330335 verkoop@verano.nl www.verano.nl

Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van aluminium, Passiveren, Beitsen, Assembleren en klantgericht verpakken

Verzinkerij Schippers B.V. Reitsmastrjitte 56 C 9281 LE HARKEMA

Nederland

+31(0)512361518

info@schippersbv.nl

www.schippersbv.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Verzinken (elektrolytisch), Verzinken (elektrolytisch trommel), Verzinken (elektrolytisch hangwerk), Vermessing (trommel)

Verzinkerij van Aert B.V.

Winnerstraat 101 6031 NK NEDERWEERT

Nederland

+31(0)495461700

info@vanaert.nl

www.vanaert.nl

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen

Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (thermisch), Verzinken (thermisch centrifugaal), Vermessing (trommel)

Vision Coatings

De Wijmerts 17 8701 WT BOLSWARD

Nederland

+31(0)611453192

info@visioncoatings.nl

www.visioncoatings.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten

Voortman Kantoormeubelen B.V. Edisonweg 3 1446 TM PURMEREND

Nederland

+31(0)299646611

info@voortmanmeubel.nl

www.voortmanmeubel.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen

Waayenberg Coatings B.V.

De Landweer 11 3771 LN BARNEVELD

Nederland

+31(0)342450125 info@waayenbergcoatings.nl www.waayenbergcoatings.nl

Sector Applicateurs Organische Deklagen Stralen (werpstraalmachine), Stralen (machinaal), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen, Schoo-

peren, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Fosfateren (ijzerfosfaat), Chromateren van aluminium geel, Chromateren van aluminium

Wagner Systemen Nederland B.V.

Proostwetering 105 C 3543 AC UTRECHT

Nederland

+31(0)302410688

info@wagnersystemen.nl www.wagnersystemen.nl

Sector Toeleveranciers

Leverancier van poedercoatinstallaties, Leverancier van poedercoatapparatuur / middelen, Leverancier van persoonlijke beschermingsmiddelen, Leverancier van filtersystemen en -materialen

Wijcosy B.V.

Hallenstraat 21 D 5531 AB BLADEL

Nederland

+31(0)497382638 info@wijcosy.nl www.wijcosy.nl

Stralen (stationair), Stralen (korund), Stralen (handmatig), Stralen (grit), Stralen, Spuiten (natlak), Spuiten, Schooperen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Metalliseren (zink, zink-aluminium en aluminium), Metalliseren (draadspuiten), Assembleren en klantgericht verpakken

WSB Finishing Equipment B.V.

De Heldinnenlaan 200

3543 MB UTRECHT

Nederland

+31(0)302414155 verkoop@wsb-benelux.nl www.wsb-benelux.eu

Sector Toeleveranciers

Leverancier van spuitinstallaties, Leverancier van spuitapparatuur / middelen, Leverancier van reinigingsinstallaties en apparatuur, Leverancier van pompen, filters en kleppen, Leverancier van persoonlijke beschermingsmiddelen

Zandleven Coatings BV

Snekertrekweg 57 - 59

8912 AA LEEUWARDEN

Nederland

+31(0)582129545 info@zandleven.com www.zandleven.com

Leverancier van poedercoatings, Leverancier van natlakken en verven, Leverancier van corrosiewerende verven, lakken en poeders

ZinQ B.V. Boerdijk 32 7844 TC VEENOORD Nederland

+31(0)591551323 zincoat@zinq.com www.zinq.com

Sector Applicateurs Elektrochemische en Metallieke Deklagen Voorbehandelen (chemisch), Verzinken (thermisch), Vermessing (trommel), Stralen (zand), Stralen (handmatig), Stralen, Poedercoaten (elektrostatisch), Poedercoaten, Passiveren van zink, Passiveren, Ontvetten, Duplexsysteem op zink, Beitsen van (constructie)staal, Beitsen

Helder ontwerpadvies voor nieuw- en ombouw

Opstellen technische specificaties

Energiebesparende aanpassingen

Opstartassistente, training en scholing

Thema’s in 2025

november

Grond- Weg- en (Water)bouw- en staalconstructies + eventspecial Ready for 2030 december

Meet- en regeltechniek in relatie tot high-tech gereedschappen

Interesse?

Voor nadere informatie en/of het reserveren van advertentieruimte kunt u contact opnemen met Yorick Roodenburg van Jetvertising b.v. T: +31(0)70 399 00 00

E: yorick@jetvertising.nl

Op zoek naar duurzame oplossingen?

Totale ontzorging van afvalstoffen.

Eigen verwerkingsmogelijkheden van o.a. ontvettings- en beitsvloeistoffen.

Reiniging en onderhoud van sproeitunnels en dompellijnen.

Het geven van veiligheidsadviezen.

Stadslaan 3 | 8051 ND Hattem

Tel.+31 85 023 22 39 | M.+31 610 287 434

Email: info@nedwaste.nl | Web: www.nedwaste.nl

ESTAL Congres 2025

1 - 3 OKTOBER 2025

Locatie: The Met Hotel, Thessaloniki (Griekenland)

Tegen de achtergrond van een stad die bekendstaat om zijn dynamische innovatie-ecosysteem, culturele rijkdom en mediterrane openheid, zal het congres van 2025 zich richten op de ontwikkeling van duurzame, efficiënte en digitaal geïntegreerde oplossingen voor aluminiumoppervlaktebehandeling. Terwijl onze sector te maken heeft met complexe milieuverplichtingen, snelle technologische transformatie en veranderende wereldmarkten, biedt dit evenement een essentieel forum voor gezamenlijke dialoog en kennisuitwisseling.

De thematiek van het congres omvat vier strategische pijlers:

• Het wetgevings- en concurrentielandschap in Europa en daarbuiten

Milieuprestaties en procesoptimalisatie

• Baanbrekende innovaties op het gebied van coatings en testmethoden

De digitale toekomst van oppervlaktebehandeling, inclusief kunstmatige intelligentie en integratie van slimme systemen Deelnemers kunnen kennisnemen van technische sessies op hoog niveau, verhelderende keynote speeches en interactieve rondetafelgesprekken.

Meer informatie en registratie: https://estalcongress.org/

Precisiebeurs 2025

12 – 13 NOVEMBER 2025

Locatie: Brabanthallen Den Bosch

De Precisiebeurs is de vakbeurs waar je de topspelers en oplossingen op het gebied van high en ultra precisietechnologie ontmoet en ontdekt.

• Ruim 350 exposanten: ontmoet internationale bedrijven, organisaties, onderwijs- en kennisinstellingen die zich bezighouden met productie, onderzoek en ontwikkeling in het hoog nauwkeurige bereik.

• 50 inspiratiesessies: hoor de laatste ontwikkelingen en insights door vakexperts, exposanten en jonge talenten. Met lezingentracks van onder andere EUSPEN en de Big Science projecten.

• Netwerkarena: ontmoet hier laagdrempelig branche- en netwerkorganisaties, onderwijs- en wetenschapsinstellingen, studententeams en de Big Science projecten.

• Internationale Meet & Match: plan vooraf afspraken in met potentiële klanten of partners via de online afsprakentool en ontmoet elkaar laagdrempelig op de beursvloer in de Meet & Matchtruimte.

Meer informatie: https://precisiebeurs.nl

FUTURE SURFACES 2025

19 - 20 NOVEMBER 2025

Locatie: Congrescentrum Ter Elst, Edegem (België)

De Nederlandse en Belgische brancheorganisaties in de oppervlaktetechnologie, Vereniging ION en VOM, lanceren een nieuw evenement voor de oppervlaktebehandelende industrie en haar opdrachtgevers. Op 19 en 20 november 2025 vindt in Congrescentrum Ter Elst te Edegem (B) FUTURE

SURFACES 2025 plaats.

Dit tweedaags evenement is zowel een congres, een beurs als een netwerkevent en biedt alles wat nodig is om voorop te blijven lopen in de oppervlaktetechnologie. Experts van de Benelux komen samen om de laatste ontwikkelingen te presenteren, met elkaar te debatteren en informatie uit te wisselen. Met drie parallelsessies is er altijd wel een interessante voordracht en er is tijd om de spreker te ontmoeten. De beursvloer met vele interessante aanbieders versterkt de gelegenheid tot netwerken en laat toe om met een minimale tijdsinvestering zoveel mogelijk specialisten en hun duurzame oplossingen te leren kennen.

Thema’Surface Treatment Industry: Ready for 2030!’

Dit thema is gekozen omdat het de Europese doelstelling is om tegen 2050 het eerste klimaat neutrale continent te worden. Om deze doelstelling te realiseren zijn de klimaatambities voor 2030 een uitstootvermindering van om en nabij 50 procent. Hoe kunnen we deze ambitie waarmaken? FUTURE SURFACES is het evenement bij uitstek om kennis en expertise te delen over de uitdagingen die bedrijven moeten oppakken om zich voor te bereiden op 2030 en de doelstellingen die Europa oplegt in het kader van de Clean Industrial Deal. Naast de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van materialen en oppervlaktebehandeling wordt ook aandacht besteed aan duurzaam ondernemerschap en aan regelgeving waaraan ondernemers moeten voldoen. Bovendien verbindt FUTURE SURFACES maakbedrijven, toeleveranciers, kennisinstellingen en overheden met elkaar om cross-overs tussen de sectoren te bevorderen en samenwerkingen in de waardeketen te realiseren.

Het event focust op het volgende:

Innovatie & Ondernemen.Duurzaam ondernemen en innovatie zijn nauw met elkaar verbonden. Ze richten zich op het minimaliseren van de milieu-impact, het verbeteren van de productiviteit, het waarborgen van een veilige werkplek, en dit alles binnen een financieel gezond bedrijf.

Circulaire economie. De circulaire economie in opper-

AGENDA

vlaktebehandeling richt zich op het minimaliseren van afval, het maximaliseren van efficiënt gebruik van hulpbronnen en het verlengen van de productlevenscyclus.

• Regelgeving & nieuwe strategieën. Diverse “zero-pollution” strategieën bestaan om water, lucht en bodem te beschermen. Welke richtlijnen zijn bepalend voor toekomstige investeringen in onze bedrijven

• Energie efficiëntie & hernieuwbare energie. Energie-efficiëntie en hernieuwbare energie helpen de CO2-voetafdruk te verkleinen, het verbruik en de kosten te verlagen en de duurzaamheid te verbeteren. Hoe snel kunnen bedrijven deze transitie realiseren, rekening houdend met de huidige bevoorrading en infrastructuur?

Voice of the customer. De auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica en de maakindustrie – dringen er bij leveranciers van oppervlaktebehandeling en coatings steeds meer op aan om te voldoen aan duurzaamheidsdoelstellingen die zijn afgestemd op de Clean Industrial Deal 2030.

Meer informatie: www.futuresurfaces.vom.be

TechniShow 2026

10 – 13 MAART 2026

Locatie: Jaarbeurs Utrecht

TechniShow is dé vakbeurs voor industriële productietechnologie. Al 75 jaar is dit het enige event in de Benelux waar de hele keten van de maakindustrie bij elkaar is. Driekwart van de bezoekers aan TechniShow is betrokken bij aankoopbeslissingen.

Bredere bezoekersdoelgroep door aanleg ESEF

Nieuw in 2026 is de verhuizing van de vakbeurs ESEF Maakindustrie naar de beursvloer TechniShow. Zo biedt TechniShow exposanten een nog breder bereik.

Innovatie in de spotlights

De transitie naar duurzaamheid en circulariteit krijgt, samen met exposanten, een centrale plek op de vloer. Leden van de FPT en NEVAT, introduceren in samenwerking met Jaarbeurs drie innovatiepleinen.

• Innovatieplein Circulaire drone

• Assemblageplein raceauto (Plaatwerkinitiatief)

Themaplein Fabriek van de Toekomst

Meer informatie: https://www.technishow.nl/

Maintenance 2026

25 – 26 MAART 2026

Locatie: Antwerp Expo (België)

Een bezoek aan Maintenance biedt onderhoudstechniekers, supervisors, ingenieurs, onderhoudsmanagers en data-ingenieurs een unieke kans om hun kennis te verbreden, nieuwe technologieën te ontdekken en waardevolle contacten te leggen in hun vakgebied. Dit alles vergoten met een sausje van innovatie, automatisering en virtual reality.

Bezoek, leer bij en neem een voorsprong.

• Up-to-date blijven met innovaties en technologieën Oplossingen voor dagelijkse uitdagingen

• Uitbreiden van hun professionele netwerk

• Inspiratie voor digitale transformatie

Meer informatie: https://www.maintenance-expo.be

SurfaceTechnology Duitsland 2026

5 – 7 MEI 2026

Locatie: Messe Stuttgart (Duitsland)

SurfaceTechnology Duitsland is een showcase voor alle belangrijke trends in de oppervlaktebehandelingsindustrie inzake:

• Meten, testen en analyseren

Voorbehandeling

• Thermisch spuiten

• Milieutechniek en toevoersystemen

• Nano- en microtechnologie

• Industriële plasma- en lasergebaseerde oppervlaktebehandeling

• Oppervlaktebehandeling

• Coatingmaterialen

Diensten

• Reiniging

• Stralen

Galvaniseren

Als het gaat om de laatste ontwikkelingen en trends, loopt SurfaceTechnology Duitsland voorop. Tijdens het Forum SurfaceTechnology gaan experts van verschillende bedrijven in gesprek met specialisten van toonaangevende onderzoeksinstellingen.

Meer informatie: https://www.surface-technologygermany.de

Brancheregister

ADVIES PROJECTBUREAU / OPPERVLAKTEBEHANDELING- / COATING-INDUSTRIE

Chemetall bv

T. Oss (NL): +31(0)412 681 888

T. Bornem (BE): +32(0)3 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

ANODISEER INSTALLATIES

Drent Techniek bv

Mon Plaisir 53

4879 AL Etten-Leur

T. +31(0)76 501 72 70 info@drenttechniek.nl / www.drenttechniek.nl

BEITSEN/PASSIVEREN

Chemetall bv

Coatingsystemen Van der Lans Hermelijnvlinder 57 4904 ZD Oosterhout

T. +31(0)6 254 92 279 www.coatingsystemenvanderlans.nl info@coatingsystemvanderlans.nl

AFVALVERWERKING

NEDWASTE bv

T. +31(0)85 023 22 39 info@nedwaste.nl / www.nedwaste.nl

AFVALWATERBEHANDELINGINSTALLATIES

Enviro Chemie bv

T. +31(0)23 5345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

AFZUIGINSTALLATIES

Holland Mineraal bv

T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl / info@hollandmineraal.nl

SOLOAN bv

T. +31(0)184 63 00 14 info@soloan.nl / www.soloan.nl

T. Oss (NL): +31(0)412 681 888

T. Bornem (BE): +32(0)3 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Vecom Group bv

T. +31(0)10 593 02 99 info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

BESCHERMKAPJES, PLUGGEN, TAPE

Alards Masking Solutions

Mommesstraat 4, 5975 NG Sevenum T. +31(0)6 482 22 181 info@alards-masking.nl / www.alards-masking.nl

Citaku bv

Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo T. +31(0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

HangOn bv

T. +31(0)77 399 96 30 info@hangon.nl / www.hangon.nl

CHEMICALIËN/ OPP. BEHANDELING

AD Chemicals

Heijningen | The Netherlands

T. +31(0)167 526 900 contact@adinternationalbv.com www.admetalsurfacetreatment.com

Mavom Chemie bv Handelsweg 6 2404 CD Alphen a/d Rijn

The Netherlands

T. +31(0)172 436 361 www.mavom-chemicals.com

CHEMISCH NIKKEL

Surtec Benelux bv T. +31(0)77 308 15 90 administratie.nl@surtec.com / www.surtec.com

COATINGINSTALLATIES SERVICE & ONDERHOUD

Emotech bv

T. +31(0)53 430 15 00 info@emotech.nl / www.emotech.nl

SOLOAN bv

T. +31(0)184 630 014 info@soloan.nl / www.soloan.nl

DROOGAPPARATUUR

IST Benelux bv

T. +31(0)55 505 00 14 www.ist-uv.nl / info@bnl.ist-uv.com

Jac. de Vries Infraroodtechniek bv Aambeeld 19 1671 NT Medemblik

The Netherlands

T. +31(0)299 689 020 info@infraroodtechniek.nl www.infraroodtechniek.nl

ELEKTROSTATISCH NATLAKKEN

Limar Techniek

T. +31(0)78 622 75 44  info@limartechniek.nl

ELEKTROSTATISCH POEDERSPUITEN, INSTALLATIES

MSP Systems bv

T. +31(0)53 430 39 37 www.mspsystems.nl

FILTERS & POMPEN

Apeq Wiwa bv

T. +31(0)78 613 96 10 info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl

Hendor Pumps & Filters

T. +31(0)497 339 389 info@hendor.com / www.hendor.com

Limar Techniek

T. +31(0)78 622 75 44  info@limartechniek.nl

Me ag Filters & Pumps bv Heerenveen

T. +31(0)513 630 230 me agbv@onececo.com / www.me ag.com

Onderstaande preferred partners zijn u graag en vakkundig van dienst

GALVANO AUTOMATEN

www.drenttechniek.nl

Drent Techniek bv Mon Plaisir 53

4879 AL Etten-Leur

T. +31(0)76 501 72 70 info@drenttechniek.nl / www.drenttechniek.nl

GALVANOTECHNIEK, GLANSMIDDELEN

Surtec Benelux bv

T. +31(0)77 308 15 90 administratie.nl@surtec.com / www.surtec.com

GELIJKRICHTER SYSTEMEN EN BESTURINGEN

La Maire Technology

T. +31(0)499 219 900 / F. +33(0)499 219 905 info@la-maire-technology.com www.la-maire-technology.com

GLASPARELSTRAALCABINES

Airblast bv

T. +31(0)72 571 80 02 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal bv

T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl / info@hollandmineraal.nl

Alards Masking Solutions

Mommesstraat 4, 5975 NG Sevenum

T. +31(0)6 482 22 181 info@alards-masking.nl / www.alards-masking.nl

Citaku bv Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo

T. +31(0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

HangOn bv

T. +31(0)77 399 96 30 info@hangon.nl / www.hangon.nl

HANGBAANSYSTEMEN

SOLOAN bv

T. +31(0)184 630 014 info@soloan.nl / www.soloan.nl

INDUSTRIËLE PRODUCTREINIGING

Vecom Group bv

T. +31(0)10 593 02 99 info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

INDUSTRIËLE REINIGING

Chemetall bv

T. Oss (NL): +31(0)412 681 888

T. Bornem (BE): +32(0)3 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Mavom Chemie bv

Handelsweg 6 2404 CD Alphen a/d Rijn The Netherlands T . +31(0)172 436 361 www.mavom-chemicals.com

Vecom Group bv

T. +31(0)10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com

INDUSTRIËLE VERWARMING

B+E Techniek bv Tennesseedreef 8a 3565 CJ Utrecht

T. +31(0)30 241 44 44 info@betechniek.nl / www.betechniek.nl

INFRAROOD

VERWARMINGSAPPARATUUR

Jac. de Vries Infraroodtechniek bv Aambeeld 19 1671 NT Medemblik

T. +31(0)299 689 020 info@infraroodtechniek.nl / www.infraroodtechniek.nl

KLEUR- EN OPPERVLAKTEMETING

Konica Minolta Sensing Europe b.v T. +31(0)30 248 11 93 info.benelux@seu.konicaminolta.eu / www.konicaminolta.eu/measuring-instruments

LAAGDIKTEMETERS

NauMetrics PMI

T. +31(0)74 349 00 22 info@naumetrics.nl / www.naumetrics.nl

Verlab-Hitachi Instruments T. +31(0)162 320 633 info@verlab.nl / www.verlab.nl

MEET- EN TESTAPPARATUUR

Benelux Scienti c bv Bonnetstraat 3 • 6718 XN • Ede  The Netherlands  T. +31(0)85 081 11 00  www.benelux-scienti c.nl

METAAL OPPERVLAKTEBEHANDELING

Aalberts Surface Treatment Deurne Vuurijzer 1 5753 SV DEURNE T. +31(0)493 352 820 deurne@aalberts-st.com / www.aalberts-st.com

Vecom Group bv

T. +31(0)10 593 02 99 info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

METALLISEREN/SCHOOPEREN

Amitech bv Braillestraat 13 3846 CP Harderwijk T. +31(0)341 429 059 info@amitech.nl / www.amitech.nl

Holland Mineraal bv T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl / info@hollandmineraal.nl

MOFFELOVENS

Belmeko bv

T. +32(0)50 831 183 www.belmeko.be

Emotech bv T. +31(0)53 430 15 00 info@emotech.nl / www.emotech.nl

NATLAKSPUITAPPARATUUR

Apeq Wiwa bv

T. +31(0)78 613 96 10 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

HAKEN

Limar Techniek

T. +31(0)78 622 75 44  info@limartechniek.nl

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing vof

T. +31(0)78 613 65 55 info@muilwijk nishing.nl

Technospray Spuitapparatuur

T. +31(0)168 382 111 info@technospray.nl / www.technospray.nl

ONDERHOUD AAN STRAALINSTALLATIES EN WERPSTRALERS

Airblast bv

T. +31(0)72 571 80 02 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal bv T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl / info@hollandmineraal.nl

ONTBRAMEN / ONTBRAAMMACHINES

Hevami Oppervlaktetechniek

T. +31(0)413 376 602 www.straalinstallaties.nl www.ontbraammachines.nl

Rösler Benelux bv Reggestraat 18 5347 JG OSS

T. +31(0)412 646 600 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.com

ONTVETTINGSMIDDELEN

Surtec Benelux bv

T. +31(0)77 308 15 90 administratie.nl@surtec.com / www.surtec.com

OPHANGHAKEN VOOR LAKSTRATEN/POEDERCOATEN

Alards Masking Solutions

Mommesstraat 4, 5975 NG Sevenum T. +31(0)6 482 22 181 info@alards-masking.nl / www.alards-masking.nl

Citaku bv

Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo T. +31(0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

HangOn bv T. +31(0)77 399 96 30 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPPERVLAKTEBEHANDELING VAN METALEN

Mavom Chemie bv

Handelsweg 6 2404 CD Alphen a/d Rijn

The Netherlands T.  +31(0)172 436 361 www.mavom-chemicals.com

OPPERVLAKTEBEHANDELING VOORBEHANDELING

MontiPower bv Tjariet 3 9909 BZ Spijk info@montipower.com www.montipower.com

AVA Luchttechniek bv

T. +31(0)546 577 430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Belmeko bv

T. +32(0)50 831 183 www.belmeko.be

POEDERCOATING (AFDEKMATERIALEN)

Citaku bv

Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo T. +31(0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

HangOn bv

T. +31(0)77 399 96 30 info@hangon.nl / www.hangon.nl

POEDERCOATINSTALLATIES

AVA Luchttechniek bv

T. +31(0)546 577 430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Belmeko bv

T. +32(0)50 831 183 www.belmeko.be

Emotech bv

T. +31(0)53 430 15 00 info@emotech.nl / www.emotech.nl

SOLOAN bv

T. +31(0)184 63 00 14 info@soloan.nl / www.soloan.nl

POEDERLAKKEN/ POEDERCOATINGS

EUROLACKE Tiel

T. +31(0)344 620 662 info@eurolacke.nl / www.eurolacke.nl

IGP Benelux b.v T. +31(0)38 4600696 info.benelux@igp-powder.com www.igp.powder.com

Oxyplast Belgium n.v. T.+32(0)9 326 79 20 info.be@theprotechgroup.com www.theprotechgroup.com

TIGER Coatings Belgium bvb.a T. +32(0)89 700 016 www.tiger-coatings.com

POEDERSPUITAPPARATUUR

MSP Systems bv

T. +31(0)53 430 39 37 www.mspsystems.nl

Technospray Spuitapparatuur

T. +31(0)168 382 111 info@technospray.nl / www.technospray.nl

Wagner Systemen Nederland

T. +31(0)30 241 06 88 info@wagnersystemen.nl www.wagnersystemen.nl

POEDERSPUITCABINES

AVA Luchttechniek bv

T. +31(0)546 577 430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

MSP Systems bv

T. +31(0)53 430 39 37 www.mspsystems.nl

Onderstaande preferred partners zijn u graag en vakkundig van dienst

SOLOAN bv

T. +31(0)184 630 014 info@soloan.nl / www.soloan.nl

Aalberts Surface Treatment Deurne Vuurijzer 1

5753 SV DEURNE

T. +31(0)493 352 820 deurne@aalberts-st.com / www.aalberts-st.com

RECYCLING VAN POEDERLAK

Nelco bv

Durmakker 16, Havennummer 8836A B-9940 Evergem

T. +32(0)9 237 05 66 info@nelco.be / www.nelco.be

RVS RVS

Mavom Chemie bv

Handelsweg 6

2404 CD Alphen a/d Rijn

The Netherlands T.  +31(0)172 436 361 www.mavom-chemicals.com

SITE SERVICES

Vecom Group bv

T. +31(0)10 593 02 99 info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

SPUITCABINES

AVA Luchttechniek bv

T. +31(0)546 577 430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Belmeko bv

T. +32(0)50 831 183 www.belmeko.be

STRAALAPPARATUUR

Apeq Wiwa bv

T. +31(0)78 613 96 10 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Gritco

T: +31(0)180 412 855 info@gritco.com / www.gritco.com

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing vof T. +31(0)78 613 65 55 info@muilwijk nishing.nl

Rösler Benelux bv Reggestraat 18 5347 JG OSS

T +31(0)412 646 600 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.com

STRAALCABINES

Airblast bv

T. +31(0)72 571 80 02 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal bv T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl / info@hollandmineraal.nl

SOLOAN bv

T. +31(0)184 630 014 info@soloan.nl / www.soloan.nl

Straaltechniek International bv T. +31(0)162 748 010 info@straaltechniek.nl / www.straaltechniek.nl

STRAALINSTALLATIES

Airblast bv T. +31(0)72 571 80 02 info@airblast.com / www.airblast.com

Amitech bv Braillestraat 13

3846 CP Harderwijk

T. +31(0) 341 429 059 info@amitech.nl / www.amitech.nl

STRAALKASTEN

Airblast bv

T. +31(0)72 571 80 02 info@airblast.com / www.airblast.com

Hevami Oppervlaktetechniek

T. +31(0)413 376 602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal bv T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl / info@hollandmineraal.nl

Hevami Oppervlaktetechniek

T. +31(0)413 376 602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal bv

T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl / info@hollandmineraal.nl

Straaltechniek International bv

T. +31(0)162 748 010

info@straaltechniek.nl / www.straaltechniek.nl

STRAALMIDDELEN

Airblast bv

T. +31(0)72 571 80 02 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal bv

T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

KALTENBACH bv | GIETART Pruisische Veldweg 20  7552 AC  Hengelo  T. +31(0)74 245 24 52       info-nl@kaltenbach.com / www.kaltenbach.com

Kuhmichel Abrasiv bv

T. +31(0)548 366 322 centrale@kuhmichel.com www.kuhmichel.com

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing vof T. +31(0)78 613 65 55 info@muilwijk nishing.nl

SOLOAN bv

T. +31(0)184 630 014 info@soloan.nl / www.soloan.nl

Straaltechniek International bv

T. +31(0)162 748 010 info@straaltechniek.nl / www.straaltechniek.nl

TANKS

www.drenttechniek.nl

Drent Techniek bv Mon Plaisir 53

4879 AL Etten-Leur

T. +31(0)76 501 72 70 info@drenttechniek.nl www.drenttechniek.nl

TECHNISCHE COATING

NTS Finish

Stökskesweg 20

5571 TJ Bergeijk

T. +31(0)49 755 25 81 info. nish@nts-group.nl www.nts- nish.nl

TRANSPORTSYSTEMEN

Emotech bv

T. +31(0)53 430 15 00 info@emotech.nl / www.emotech.nl

TWEE-COMPONENTEN

APPARATUUR

Apeq Wiwa bv

T. +31(0)78 613 96 10 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Technospray Spuitapparatuur

T. +31(0)168 382 111 info@technospray.nl / www.technospray.nl

VERDUURZAMEN VAN METAAL

Oxyplast Belgium n.v.

T.+32(0)9 326 79 20 info_be@theprotechgroup.com www.theprotechgroup.com

VERFSPUITAPPARATUUR

Apeq Wiwa bv

T. +31(0)78 613 96 10 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Limar Techniek  T. +31(0)78 622 75 44  info@limartechniek.nl

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing vof T. +31(0)78 613 65 55 info@muilwijk nishing.nl

Technospray Spuitapparatuur

T. +31(0)168 382 111 info@technospray.nl / www.technospray.nl

VERWERKING AFVALSTROMEN

Vecom Group bv

T. +31(0)10 593 02 99 info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

VOORBEHANDELINGSINSTALLATIES

Belmeko bv

T. +32(0)50 831 183 www.belmeko.be

Emotech bv

T. +31(0)53 430 15 00 info@emotech.nl / www.emotech.nl

WATERBEHANDELING

Enviro Chemie bv

T. +31(0)23 534 54 05 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

WERPSTRALERS

Airblast bv

T. +31(0)72 571 80 02 info@airblast.com / www.airblast.com

Hevami Oppervlaktetechniek

T. +31(0)413 376 602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal bv

T. +31(0)570 621 161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

SOLOAN bv

T. +31(0)184 630 014 info@soloan.nl / www.soloan.nl

YACHT FINISHING SPRAY EQUIPMENT

Apeq Wiwa bv T. +31(0)78 613 96 10 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Limar techniek

T. +31(0)78 622 75 44  info@limartechniek.nl

Vereniging ION – hét platform voor oppervlaktetechnieken

Of het nu gaat om kwaliteitslabels (Qualicoat, Qualisteelcoat, Qualanod), opleidingen en masterclasses over oppervlaktetechnieken en corrosiewering, onze technische helpdesk, of het organiseren van events en Webinars, bij Vereniging ION vindt u alles onder één dak.

Wij zijn dé brancheorganisatie voor de oppervlaktebehandelende industrie. Wij verbinden bedrijven, delen kennis en zorgen dat uw organisatie sterker, duurzamer en toekomstbestendig opereert.

Sluit u aan bij Vereniging ION en profiteer van kennis, kwaliteit en een krachtig netwerk.