Imprenta

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roceso del Nacimiento de una publicaci贸n en una imprenta

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INTRODUCCION.

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roceso del Nacimiento de una publicación en una imprenta

Se realizó una visita a la empresa IMPRENTA IMPRELAT y se entrevistó a Jocelyn de Paredes, Gerente General de la imprenta, quien nos expuso el proceso que lleva un diseño desde el momento que se realiza el boceto en la computadora hasta las artes finales.

PRE PRENSA

Colores Pantone.

Luego se especifica los procesos de producción.

Comienza cuando el cliente llega a la empresa con la infor- • Máquina Abdick mación recopilada (Fotografías, • Procesos manuales textos redactados, una estructura del contenido, etc.) y se crea • Pegado o engrapado una orden de trabajo.

• Guillotina En la orden de trabajo se específica el nombre del documento, el sustrato o material donde va impreso (Ejemplo: papel textote calibre 8 hasta 90, cartón chip, texcote 2 caras etc.), el color del pantone del tiro y retiro, cuantos colores, el barniz; si lleva barniz colocarle el tipo, la cantidad del tiraje, la cantidad de páginas, el tamaño del material, tamaño del pliego, cantidad del pliego.

• Barniz • Empacado Otros procesos: • Bloqueado, numerado, perforado, troquelado.

Está misma orden pasa al depar

temas que va a trabajar de primero, el día que se comienza y el día que finaliza, luego pasa a revisión de texto e imágenes y se coloca si ya esta aprobado con un 100% y así se va realizando por cada tema.

• El diseñador teniendo la información comienza por la estructura (Un Boceto) donde establece cuantas columnas y espacios va colocar • La diagramación o maquetación: Rellena el texto según el número de columnas.

• Establece la tipografía y textos a utilizar.

tamento de Diseño Gráfico y el diseñador organiza el contenido • Señala el tamaño de los del proyecto en un programa márgenes, sangrados, líneas llamado “Project”, establece los de corte y plegado, troqueles

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PROCESO.

Trabajo Diseñador y demás elementos auxiliares que requiera el trabajo.

• Numeración de páginas e índices • Modificación de Fotografías, montajes etc.

• El diseñador deberá dedicar toda la atención posible a los procesos de prensa y posprensa para aprovechar al máximo las opciones disponibles, y evitar complicaciones o desperdicios de material innecesarios.

• Imprimir un Dummy, donde vallan compaginadas las páginas

modificaciones en el área hace una prueba de color (Provdel departamento de Diseño eedor: Color Electrónico), siendo esta un 95% a 98% al color real.

Gráfico como: El formato es de 11” x 17” que 1. Revisar colores, pues sería la medida máxima. No utideben estar en CMYK lizan la sherpa, pues tiene una 2. Ajustar el arte al dise- nueva tecnología de una impreño real, si en caso no lo sora llamada Docucolor, hace que el color sea lo más aproxiproporcionaron. mado al arte final.

3. Revisar cada fotografía, Para la prueba de color, el arte desde el modo de color debe venir en formato PDF, pues hasta la resolución de la misma impresora tiene su cada una. computadora donde se controla En el departamento de Diseño la impresión.

Gráfico, utilizan el programa Ya aprobado por el cliente, se Freehand MX, Indesing, Phopasa al área de la fabricación toShop, según sea el caso del de placas. Tienen dos máquinas diseño a trabajar. Ya revisado para la hechura de las mismas. previamente por el diseñador, se

Se realizan las respectivas

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PROCESO.

Placas.

PLACAS FUJI, LUXEL VX 9600 CTP: Produce 200,000 tiros de impresión por placa, tiene una luz controlada pues la máquina es automática. Se inserta la placa Para al área de láser Preheat – Pre horneado antes de revelar Revelador Goma, protección para la placa y sirve para que no se oxide KODAK POLYCHROME: Produce 1, 000,000 tiros de impresión por placa. Es semiautomática, por lo que los procesos se ven más fáciles pues la máquina es abierta. Pasa por el revelador

Luego el líquido para el horneado menos caro sale.

Horneado Engomador La máquina que nosotros tenemos es de un solo color, NEGATIVOS así que mandamos hacer un Los negativos son los bocetos negativo por cada color para del diseño plasmados en varias ir imprimiendo uno por uno. láminas de negativo, anterior- Esto quiere decir, que cada mente se mandaban a imprimir placa tiene distinta cantidad de en una Fotomecánica que se en- color y ala hora de imprimir se carga de plasmar el diseño a los coloca una placa y se imprime negativos y luego se trasladan a Cian, se limpia con sus químicos las placas y esas placas se co- adecuados, después otra placa locan en la máquina para repro- con Magenta y así sucesivamente ducir más de 10,000 unidades. con el amarillo y el negro hasta Mientras menos sea la cantidad que resulte la imagen perfecta. de copias que se imprimen en placas, más alto sale el costo del Hay otras imprentas que ya diseño y mientras más copias contiene los cuatro colores sólo

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IMPRESION.

Negativos.

para que pase el papel, duran menos tiempo.

PRENSA

En el área de prensa comienza el proceso de impresión, esté Se maneja también un papel inicia en la separación de clores llamado MASTER. El master se CMYK. La impresión Offset sólo utiliza para colores planos con tiene para un color, entonces va tirajes cortos de 100 a 3,000 imprimiendo placa por placa, se unidades, se coloca con un coloca la tinta color por color tamaño estándar en la impresora y se limpia con sus líquidos láser y imprime a un solo color. especiales, hasta llegar al color El master es un papel como el exacto, se podría decir que tiene acetato que tiene una parte lisa. cuatro estaciones. En el caso de Para libros no es recomendable la tipográfica, solo colocamos usar el master es preferible las alguna numeración en especial que se realice. placas, por el mayor tiraje.

MASTER

Problemas a la hora de imprimir. * Se atasca el papel * La máquina se paralizan * No imprime el diseño con los colores que tienen que ser. * No siempre imprime con nitidez. * Si no se coloca la cantidad de agua que es, la tinta sale diluída. * El operador no corta bien y se desperdicia papel.

Nuestras máquinas contienen 12 y 17 rodillos, entre más rodillos

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IMPRESION.

tenga la máquina más calidad va ver en la impresión. También se coloca un envase de agua, por que la máquina se mezcla con agua. El operador tiene que controlar la presión de la máquina, por que está la calibra según el tamaño de grueso.

POST PRENSA Son los procesos manuales después de la impresión 1. Compaginada 2. Pegado o engrapado 3. Encuadernado 4. Troquelado 5. Guillotina 6. Barniz 7. Empacado Son los acabados finales, cuando

se realiza un control de calidad de las artes finales, se revisa que todas las copias estén de la misma calidad (Color, tamaño, el enumerado etc.), desde la primera hasta la última. * Se espera un tiempo para el secado de la tinta, y esto es según el papel, entre más poroso más rápido absorbe el papel.

* Se coloca el barniz. * Luego sigue el cortado, siempre se deja un margen para la calidad del diseño, se corta con la guillotina para que quede justo y sin ninguna orilla blanca; si es a color. * Luego se compagina todo el material final junto con la pasta.

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IMPRESION.

1. Imprimir el documento ya compaginado.

2. Se manda armar 3. Imprimir portad

Los acabados finales y materiales:

4. Armar el libro con portada 5. Entregar el producto

* El pegado o engrapado * Se deja un tiempo de espera * Se coloca el barniz.

Los materiales de acabados que se realizan, es según lo que nos pide el cliente:

Tenemos el troquelado: que es *Luego se empaca y se entrega. cortar con puntos una figura que * Luego sigue el cortado, siemel cliente disponga. El barniz pre se deja un margen para la *Algo muy importante mencionar que se coloca para que el papel calidad del diseño, se corta con es algo que llamamos ganancia, sea brillante, El emplasticado, la guillotina para que quede jus- esto quiere decir que nosotros el cliché etc. Nosotros manejato y sin ninguna orilla blanca; si siempre imprimimos más de lo que nos pide el cliente, por mos toda clase de papel (papel es a color. ejemplo nos pide 10,000 ejem- Bond, papel cushé y todo tipo de * Luego se compagina todo el plares y siempre sacamos más cartulinas; texcote, cartón chip etc.). material final junto con la pasta. por el control de calidad.

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Anexos.

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1 Maquina para grabar numeros.

2 Mesa de Negativos.

3 Impresion de Material.

4 Guillotina.

5 Secadora.

6 Quimicos.

7 Pinturas.

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ANEXOS.

Un cordial saludo y agradecimiento a Imprenta Imprelat y a Print Color por su colaboracion y ayuda.

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