J. Ennis Fabrics' Guide to PU Upholstery Fabrics (FR)

UN GUIDE SUR : Les tissus de recouvrement de meubles résidentiels et industriels en polyuréthane PUBLIÉ :

AOÛT 2016

TABLE DES MATIÈRES

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La fabrication des tissus en polyuréthane : Étapes 1 et 2

p. 3–4

La résistance des polyuréthanes de J. Ennis Fabrics

p. 5

Les avantages environnementaux des polyuréthanes

p. 6

Hydrolyse et la méthode d’essai d’hydrolyse

p. 7

Comparaison des matériaux de rembourrage commercial

p. 8

Rembourrage avec des polyuréthanes

p. 9

Entretien et nettoyage

p. 10

Endurepel™ Armour

p. 11

La fabrication des tissus en polyuréthane ÉTAPE 1

DOUBLURE EN PU

Les polyuréthanes (PU) sont des polymères durables, souples et résistants. Les différentes caractéristiques des PU changent en fonction des combinaisons de ces polymères : on en retrouve des souples et soyeux, des caoutchouteux, des flexibles dotés d’élasticité excessive, des durs et rigides, et même des spongieux. Les tissus revêtus de PU sont utilisés dans différents domaines incluant la fabrication de vêtements et de chaussures, les utilisations récréatives finales comme les sacs, et le rembourrage résidentiel et commercial. Les avantages de ces tissus sont la flexibilité, la durabilité, la respirabilité, la sensation et l’apparence de simili-cuir.

STABILITÉ DES PU

SOUPLESSE DES PU

MISE EN ROULEAUX DU TISSU

Le tissu de doublure est adhéré à la couche de base en PU.

Le tissu subit divers processus qui le rendent souple et flexible.

Le tissu de base est roulé en préparation pour les traitements de finition.

LAME DE REVÊTEMENT

PRÉPARATION DU TISSU

COAGULATION

CYCLE DE LAVAGE

CYCLE DE SÉCHAGE

Prépare le tissu pour recevoir la couche de PU.

Épaissit et solidifie le revêtement en PU.

Élimination des impuretés et conditionnement ultérieur de la base de PU.

Durcissement et adhésion finale du revêtement de PU au tissu.

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La fabrication des tissus en polyuréthane

Ce schéma présente une version condensée du processus de fabrication des tissus en polyuréthane à des fins de démonstration. Il existe de nombreuses variations de ce processus de fabrication selon les caractéristiques désirées de chaque polyuréthane.

ÉTAPE 2

BASE DE PU DE L’ÉTAPE 1 AMÉLIORATION DE LA PERFORMANCE

REVÊTEMENT DE LA PEAU DE PU Application de la couleur et du traitement de surface.

L’ajout de la couche de la peau de PU améliore l’abrasion et la durabilité du produit fini.

PROCESSUS DE SÉCHAGE La peau et la base de PU sont thermodurcies, ce qui fixe le design, la couleur, la sensation au toucher et la texture dans le produit fini.

PRODUIT FINI

AJOUT DE LA PEAU DE PU

GROSSISSEMENT DU PU FINI PAPIER DE PROTECTION

STRATIFICATION

Donne au PU sa texture et ses éléments de design.

Liaison de la peau de PU et du tissu de base de PU provenant de l’Étape 1.

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La résistance des polyuréthanes de J. Ennis Fabrics CONFORT SENSATION AU TOUCHER SUPÉRIEURE Les PU offrent une panoplie de surfaces d’assise rembourrées douces, souples et à l’aspect de cuir.

RESPIRABILITÉ Contrairement aux surfaces de PVC, les PU offrent un certain degré de respirabilité.

CONTRÔLE DE TEMPÉRATURE La surface des PU est plus fraîche et reste confortable, même lorsqu’on y est assis pour de longue période de temps.

PERFORMANCE DURABILITÉ ET RÉSISTANCE J. Ennis Fabrics utilise un nombre de combinaisons de résines de grande qualité pour atteindre les plus hauts niveaux de durabilité, d’hydrolyse, d’abrasion et de solidité générale. Le coût du PU est en corrélation directe avec la qualité de la résine et les additifs de performance utilisés dans la production pour l’adapter à son marché de destination. Il est important de bien formuler la couche de base et la couche de peau pour assurer la longévité du tissu. Ceci est encore plus critique pour les utilisations commerciales en raison du haut degré d’usure.

RÉSISTANCE AUX TACHES Les polyuréthanes ont une excellente résistance inhérente aux taches.

Certains produits offerts par J. Ennis Fabrics, comme le Premier et l’Ultraleather® Pro sont dotés d’un revêtement additionnel afin d’offrir une protecttion supplémentaire aux taches les plus tenaces, y compris celles d’encre et des teintures de jeans.

RESISTANCE TO CLEANERS Les PU doivent être nettoyés avec de l’eau chaude et un détergent dilué.

Il est très important d’essuyer le PU avec un chiffon doux et sec immédiatement après lavage pour prolonger la vie du PU. Les PU de haute performance, comme le Premier, dotés de la technologie Endurepel™ Armour, sont également résistants aux détergents les plus agressifs, y compris l’hypochlorite de sodium, le Triad III, le Virox 5 et autres produits de nettoyage à base de peroxyde, à l’eau de Javel diluée et aux produits de nettoyage à base d’alcool. Même lorsqu’on utilise ces nettoyants, il est important d’adhérer au processus d’essuyage à sec avec un chiffon doux immédiatement après le lavage.

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Les avantages environnementaux des polyuréthanes

Les PU offrent les avantages environnementaux suivants par rapport aux simili-cuirs à base de PVC : • Contrairement aux PVC, les polyuréthanes se décomposent au fil du temps.

• Les PU peuvent être incinérés sans libérer des substances chimiques nocives. Par contre, les PVC peuvent libérer des composantes toxiques.

• Les PU contiennent des niveaux de composés organiques volatils (COV) plus faibles que les tissus en PVC. • Les PU de J. Ennis PU sont fabriqués par l’entremise d’une production économe en eau et en énergie qui recycle l’eau et les matières premières tout au long du processus de fabrication.

• Les PU sont exempts de phtalates; les PVC en contiennent.

• Les PU de J. Ennis sont exempts ou ne contiennent que des quantités infimes de plomb et de métaux lourds selon le typedu PU. • Exempts de BPA (Bisphénol A) • Exempts de formaldéhyde • Conformes aux normes REACH • Les PU de J. Ennis PU ne contiennent aucun minerai de conflit.

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Hydrolyse et la méthode d’essai d’hydrolyse HYDROLYSE La résistance à l’hydrolyse des polyuréthanes est le facteur principal qui permet de déterminer si le PU est adapté aux applications de rembourrage.

L’hydrolyse est le processus durant lequel l’humidité et la chaleur rompent la structure des cellules d’un PU, ce qui provoque le décollement, l’écaillement et la friabilité. La meilleure façon de maximiser la résistance à l’hydrolyse est d’utiliser des fortes combinaisons de résines de haute qualité dans les couches de base et de peau du PU.

LA MÉTHODE D’ESSAI UTILISÉE POUR DÉTERMINER LA RÉSISTANCE À L’HYDROLYSE La norme d’essai utilisée pour mesurer la résistance à l’hydrolyse est l’ISO 1419 (Tropical Test Method C), communément appelée le test de Jungle.

Durant cet essai, un échantillon du PU est placé dans un appareil à convection à humidité contrôlé. Le PU est soumis à l’humidité relative de 95 % et à la température de 70 °C (158 °F) pendant une période de plusieurs semaines. À la fin de cette période, l’échantillon d’essai est comparé à l’échantillon standard de contrôle pour les degrés de dégradation, d’abrasion et de flexibilité.

Chaque semaine fournit une indication du nombre d’années de résistance du PU aux effets d’hydrolyse. Prenez note qu’il n’y a pas de corrélation de 100 %. Une semaine se rapproche d’une année.

ESSAI D’HYDROLYSE Le tissu en PU est soumis à une température de 70 °C (158 °F) et à une humidité relative de 95 %.

Pour les applications résidentielles, J. Ennis Fabrics offre des PU ayant subis au moins 3 semaines d’essai d’hydrolyse. Pour les applications commerciales, J. Ennis Fabrics suit les directives de l’Association for Contract Textiles (ACT) et offre des PU ayant subis au moins 5 semaines d’essai d’hydrolyse.

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Comparaison des matériaux de rembourrage commercial PU

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PVC

TEXTILES TISSÉS

CUIR

RÉSISTANCE À L’ABRASION

Élevée (Commercial)

Élevée (Commercial)

Faible à élevée, selon la construction et le fil.

Élevée (Commercial)

RÉSISTANCE AUX TACHES

Résistance inhérente aux taches élevée. Résistance additionnelle avec une couche de finition.

Résistance inhérente aux taches élevée. Résistance additionnelle avec une couche de finition.

Résistance aux taches faible à moins que le produit ait reçu un traitement Endurepel™ Shield.

Moyenne

RESISTANCE TO AGGRESSIVE CLEANERS & DISINFECTANTS

Oui, lorsqu’il est utilisé avec des résines de haute qualité et la couche de finition Endurepel™ Armour.

Oui, lorsqu’il est utilisé avec des résines de haute qualité et la couche de finition Endurepel™ Armour.

Oui, lorsqu’il est utilisé avec des résines de haute qualité et la finition Endurepel™ Shield.

Non

BREATHABILITY

Oui

Non

Oui

Oui

SEATING COMFORT

Doux, confortable, contrôle de température.

Ferme, devient chaud plus vite.

Confortable, doux.

Confortable, doux.

COMPARAISON DE PRIX

Faible à élevé, selon la qualité de la résistance à l’hydrolyse.

Faible à moyen.

Tous les niveaux de prix selon la construction et le contenu de fil.

Élevé

IMPACT ENVIRONNEMENTAL

Écologique, exempt de phtalates, degré de recyclage élevé.

Ne se décompose pas. Contient des phtalates.

Le processus de teinture du tissu demande de grandes quantités d’eau et d’énergie.

Le processus de tannage utilise des substances chimiques agressives et demande de grandes quantités d’eau et d’énergie.

Rembourrage avec des polyuréthanes Les PU sont généralement plus élastiques que les tissus en PVC. S’ils ne sont pas rembourrés correctement, il peuvent former des flaques et se relâcher. Pour réduire ce problème : • Réduire le motif de couture pour permettre au PU de s’étirer.

• Ne pas mettre le PU dans le sens de la longueur.

• Utiliser de la mousse à haute densité de bonne qualité.

• Couper la mousse 2,5 cm (1 po) au-dessus dans la longueur et la largeur.

• Pratiquer des trous de respiration additionnels pour une récupération plus rapide de la mousse.

• Envelopper la mousse pour réduire la friction entre la mousse et le PU afin de prévenir l’apparition de plis et de froncements.

• Note : Tous les PU sont différents. Traiter chaque type de PU de façon individuelle pour atteindre la meilleure performance.

Lors de la couture, il est important de se rappeler des pratiques énoncées ci-dessous : • Nous recommandons d’utiliser au moins six coutures par pouce à l’aide d’une aiguille à tête ronde (aiguille à cuir).

• Pensez à réaliser des coutures doubles dans les endroits de jonction principaux.

• Soyez particulièrement vigilant lorsque vous utilisez la technique de surpiqûre, car cela peut générer des contraintes dans la peau d’un PU. • Nous recommandons d’éviter de plier excessivement autour des coins serrés du PU sans un revêtement en mousse, car cela générera des contraintes excessives sur la couche supérieure du PU, créant ainsi un point d’usure potentiel.

• Il n’est pas recommandé d’utiliser le polyuréthane sur la corde passepoil en raison de la minceur de sa structure de surface.

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Entretien et nettoyage

Laver les polyuréthanes avec de l’eau tiède et un détergent doux dilué. Essuyer à sec immédiatement avec un linge doux et sec.

Pour les polyuréthanes adaptés à être nettoyés avec des produits nettoyants agressifs : laver avec une solution nettoyante diluée selon les recommandations décrites pour chaque type de PU, rincer avec de l’eau propre afin d’enlever des substances chimiques nettoyantes et essuyer à sec immédiatement avec un chiffon doux et sec.

Remarque : Ne pas laisser de surplus de liquide sur le polyuréthane pendant des périodes de temps prolongées, cela risquerait d’accélérer les effets d’hydrolyse.

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Endurepel™ Armour

Le revêtement performant exclusif de J. Ennis Fabrics, Endurepel™ Armour offre des propriétés anti-tache, anti-moisissure et antibactériennes. Ce revêtement permet à l’eau et au savon doux de nettoyer la plupart des taches.

En raison des améliorations de la finition des polyuréthanes de grade commercial, les PU traités à l’Endurepel peuvent être nettoyés de façon sécuritaire à l’aide de nettoyants à base d’alcool ou de peroxyde, ainsi que d’autres produits nettoyant conformes aux normes de l’industrie, comme le Virox 5, le sodium hypochlorite PCS et le Triad III. 11

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